EVALUACION Y REPARACION DE ESTRUCTURAS

I.

INTRODUCCIN
Nuestro pas se encuentra ubicado en el denominado Cinturn de Fuego del
Pacfico y cercano al borde del encuentro de las placas tectnicas
Sudamericana y Nazca, en donde se produce el efecto de subduccin, que ha
provocado un gran nmero de sismos de gran poder destructivo en la parte
occidental de nuestro territorio. Por otro lado, se producen sismos locales que
tienen su origen en la existencia de fallas geolgicas locales; estos movimientos
telricos son de menor magnitud y al producirse muy cerca de la superficie,
tienen un gran poder destructor.
Adicionalmente a lo sealado, debemos tener presente que existe un silencio
ssmico en la regin costa centro de nuestro pas, donde se ubica Lima
Metropolitana y Callao las cuales cuentan con aproximadamente un tercio de la
poblacin de nuestro pas, a esto se suma que gran parte del crecimiento de la
ciudad ha sido no planificado y originado con la llegada de migrantes rurales que
se han asentado en los arenales de la periferia, en quebradas de las
estribaciones andinas o han ocupado antiguas viviendas del centro histrico, lo
que ha incrementado exponencialmente los problemas de urbanismo de Lima, y
con ello la vulnerabilidad fsica

II.

ANTECEDENTES
Durante tiempos histricos se tiene conocimiento de terremotos que han
ocasionado destruccin en ciudades y poblados de todos los continentes de la
tierra. Un elevado porcentaje de los centenares de miles de vctimas cobradas
por los sismos, se debe al derrumbe de construcciones hechas por el hombre; el
fenmeno sismo se ha ido transformando as en una amenaza de importancia
creciente en la medida en que las reas urbanas han crecido y se han hecho ms
densas. Las soluciones constructivas ms duraderas han sido aquellas capaces de
resistir las acciones externas y del uso; entre las acciones externas, en vastas
extensiones de nuestro planeta, deben incluirse las acciones ssmicas.
Hasta hace poco, las soluciones adoptadas para resistir las acciones ssmicas se
desarrollaron esencialmente analizando los efectos de los terremotos en las
construcciones, sin el apoyo terico de causas y caractersticas de los sismos, ni
de informacin cuantitativa sobre la naturaleza de los movimientos del terreno.
Un ejemplo de adaptacin progresiva a las sacudidas telricas, lo constituye las
edificaciones de la segunda capital de Guatemala, hoy mejor conocida como

Antigua. Algunas de sus edificaciones, monumentos en la actualidad, han

resistido con daos moderados las acciones de los sismos en una de las zonas
ms activas de Centro Amrica, durante varios siglos; las soluciones
constructivas, con muros de 4 y 5m de grosor, bvedas de 60 cm de espesor,
contrafuertes, columnas de esbeltez reducida, etc., fue el resultado de un
proceso de prueba y error durante los siglos XVI, XVII y parte del XVIII.
La incorporacin y desarrollo de la Resistencia de Materiales en el proyecto de
las edificaciones facilit la prediccin cuantitativa del estado de tensiones en
las construcciones. De igual modo la aplicacin de procedimientos de anlisis y la
incorporacin del acero en la construccin, incrementaron sensiblemente la
seguridad en las edificaciones.
III.

OBJETIVOS
- Reconocer hundimientos y desplomes generales, referenciando aristas de
fachadas con las edificaciones vecinas, y observando grietas, ondulaciones o
corrimientos en banquetas, calles y posibles movimientos relativos en las juntas
con colindantes.
- Identificar el sitio con respecto a la zonificacin del Reglamento de
Construcciones.
- Identificar presencia de edificaciones o de instalaciones importantes
cercanas, como metro, lumbreras, drenaje profundo, subestaciones, pozos
profundos, torres de transmisin, edificios altos dentro de la manzana con
posibles pilotes de punta.
-

Ubicndose en la azotea del inmueble, reconocer posibles movimientos en

las juntas con colindantes, rotura de tapajuntas, golpes entre edificios,

materiales atrapados entre edificaciones vecinas.
-

Verificar el uso del rea til de cada piso, el tipo de cancelara, as como

sus movimientos fractura de vidrios, fractura de recubrimientos, corrimientos

en plafones, talla de instalaciones hidrulicas y sanitarias, y funcionamiento de
elevadores o montacargas.
- Verificar en el cubo de escaleras fisuras o fracturas de recubrimientos, muros
y rampas.
- Verificar el interior del cubo de elevadores y muros del stano, para
reconocer fracturas, desplomes, deformaciones de guas mecnicas y fugas de
agua.
-

Investigar el tipo, de documentacin disponible y propsito futuro de

propietario en cuanto al uso del inmueble y posibilidades de adecuacin al nuevo

reglamento.

IV.

DAOS EXISTENTES EN LAS ESTRUCTURAS:

La falla de una estructura tiene generalmente una manifestacin externa de
cuyo anlisis se podr deducir la importancia, origen y posibles consecuencias.
De lo anterior, se puede apreciar la importancia que representa el saber
reconocer estos daos, clasificarlos y describirlos:
a.

Deterioro superficial

Se caracterizan en general, por su pequea profundidad en relacin con una

extensin relativamente grande. Se incluyen aqu todas las fallas cuyo espesor
es inferior a 5 cm y/o alcanza a afectar slo el recubrimiento de las armaduras.
b.

Discontinuidad local y profunda

Su extensin puede ser grande o no, siendo su profundidad mayor que 5 cm,
afectan el hormign detrs de las armanduras; un ejemplo tpico son los nidos de
piedra.
c.
Grietas
Se deben a que las tensiones internas en el hormign, han sobrapasado la
resistencia de ste, produciendo la rotura del elemento.

Si la causa que la origin ha desaparecido, dicha grieta se puede considerar sin

movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser reparada
devolviendo el monolitismo a la estructura.

En cambio si la causa persiste, por ejemplo variaciones de temperatura, la grieta

seguir movindose como si se tratara de una verdadera junta de dilatacin.
Para hacer una clasificacin segn el tamao, puede distinguirse entre fisura o
grieta, segn que su ancho sea menor o mayor que 0,5 mm, respectivamente.
d.

Fractura de un elemento

Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas, manifestndose con mayor

intensidad y cortando o deformando la encerradura original. Generalmente se
hace necesario un reemplazo total o parcial del elemento.
e.

Corrosin de las armaduras

La primera manifestacin de corrosin en las armaduras es la aparicin de

fisuras sobre las barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse;
puede verse acompaada de manchas de xido, lo que va intensificndose a
medida que el proceso avanza. En una etapa posterior cae el recubrimiento y las
armaduras quedan a la vista, aprecindose tambin la reduccin de la seccin til
del fierro.

V.

EVALUACION DE DAOS EN LAS ESTRUCTURAS:

Para poder determinar el procedimiento de reparacin es indispensable conocer
las causas que lo originan y sus efectos.
V.1.Causas
a. Diseo:
Corresponde a una falta o insuficiencia en los estudios preliminares, como
condicin de suelos, ambiente, etc., errores de dimensionamiento o calidad,
cantidad y disposicin de las armaduras, especificaciones incompletas, etc.
b. Ejecucin:
Pueden presentarse defectos por materiales y procedimientos. En el primer
caso se trata de la eleccin inadecuada de los componentes del hormign o
incumplimiento de las normas de calidad. El segundo caso corresponde a la
utilizacin de malos procedimientos, especialmente en el vaciado, colocacin,
compactacin y curado del hormign. Algunos ejemplos tpicos muy frecuentes
son los nidos de piedras y las juntas de hormigonado mal ejecutadas.
c. Uso:
Los daos debidos al uso aparecen cuando la estructura est en sen/icio y
despus de un tiempo ms o menos largo segn el caso. A veces las condiciones
de uso no fueron bien previstas, pero muchas veces se deben a que las condiciones cambian despus.
Entre las causas de dao por el uso se pueden mencionar: sobrecargas, deformaciones, medio ambiente, ataque qumico, desgaste, cavitacin y efecto de
los incendios.
V.2 Efectos
El dao en una estructura puede tener efectos sobre la estabilidad, o sobre la
durabilidad y seguridad de la obra, adems de aspectos de orden esttico.
Entre estos ltimos, pueden influir tambin razones psicolgicas: un ejemplo
tpico es una grieta en una vivienda, la cual puede no influir estructuralmente,
sin embargo, produce una sensacin de inseguridad en el usuario.
Desde el punto de vista de la durabilidad la falla original puede favorecer fallas
menores; es el caso de corrosin debido a una grieta o nido de piedras. Cuando
el dao influye en la seguridad de la estructura, requiere atencin y reparacin
inmediata.

VI.

METODOS DE REPARACION EN ESTRUCTURAS:

VII.

PROCEDIMIENTO DE REPARACION
VII.11 Inyeccin Gravitacional
Alcance: Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm.
Procedimiento: Limpieza con aire comprimido, sello en la cara inferior con masilla
epxica, ejecucin de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior; vaciar un
sistema epxico de viscosidad inferior a 200 cps para que fluya por gravedad al
interior de la grieta.

2.12 Inyeccin a Presin

Alcance: Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier
posicin. Para la inyeccin de grietas finas(<1mm) y
particularmente en el caso de fisuras(<0.5mm) se
deben emplear exclusivamente sistemas epxicos de
viscosidades inferiores a 200 cps
Procedimiento: Limpieza, sellado superficial de la
grieta con masilla epxica, colocacin de boquillas, inyeccin partiendo de las boquillas
inferiores y avance hacia arriba a medida que la inyeccin progresa.

2.21 Aplicacin Manual

Alcance: Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm), que
slo afectan la superficie del hormign o el recubrimiento de
armaduras.
Procedimientos:
Definir bordes con cortador angular. Eliminar por picado todo
hormign defectuoso. Obtener forma geomtrica
adecuada. Limpieza con aire y/o agua. Aplicar con
brocha lechada de adherencia (especificaciones en
3.2).

2.22 Gunita: Mortero Proyectado

Alcance: Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas. Recuperacin del

recubrimiento en el caso de corrosin de armaduras.
Equipos: Refuerzo de muros, agregando armaduras adicionales. Mquina lanzadora,
compresor de capacidad superior a 400 pies3 /mnuto, accesorios complementarios.
Dosificaciones: Dosis de cemento superior a 350 kg/m3 . Tamao mximo de la arena
^5 mm. Razn agua-cemento: 0,35 a 0,40.
2.31 Morteros Epxicos
Alcance: Nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas (gran resistencia
en pocas horas-puesta en servicio en 24-48 horas).
Procedimiento:
Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar el
total de te superficie fracturada.
Picar todo el hormign defectuoso y regularizar
superficies.
Slo se requiere moldajes en el caso de emplear
morteros fluidos para rellenar lugares estrechos o de
difcil acceso (grouting).

Mezclar

los

componentes

(resina

endurecedor). Agregar el componente C (filler) segn

dosis indicada por fabricante y/o hasta obtener
consistencia requerida. (Ver 3.6)
Los morteros secos o plsticos se aplican a mano
(emplear guantes de goma). Cuando sea necesario se
debe utilizar moldaje lateral para confinar.
Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa
moldaje lateral separado, vaciando el mortero por un
costado hasta que aparezca por el costado opuesto.
Limitaciones: Esta solucin slo ser efectiva si el
hormign antiguo tiene las caractersticas resistentes
establecidas por el proyectista; si se trata de un
hormigBnibil sef necesario proyectar un refuerzo
estructural adicional.
2.32 Mtodos Convencionales
Alcances: Reparacin de nidos de piedras, rellenos de
zonas defectuosas, aumentos de seccin de elementos
estructurales.
Procedimiento:
Preparar la base.

 Remover todo el hormign defectuoso.

Picar hasta alcanzar al hormign monoltico y dar forma geomtrica adecuada.
- profundidad mnima 10 cm.
- espesor mnimo detrs enfierrdura 2.5 cm.
- eliminar exceso de irregularidades.
Aplicar puente de adherencia epxico (3.6) con brocha en la superficie de contacto.
Instalar moldaje estanco provisto de buzn.
Preparar hormign (3.4 y 3.5):
Resistencia similar o superior al resto de la estructura.
Dosis mnima de cemento 340 kg/m3 , "preferentemente de alta resistencia.
Tamao mximo del rido compatible con espesores a hormigonar y densidad de
armaduras; generalmente menor de 20 mm.
Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm, segn condiciones de compactacin.
Aditivos: expansor y eventualmente plastificante.
Llenar y compactar cuidadosamente: emplear vibrador de inmersin (30mm) o
varillas y macetas.
Desmolde.
- Laterales despus de 24 horas. Fondo despus de 3 a 7 das segn solicitaciones.
- Corte del saliente con cinceles, de abajo hacia arriba, despus de 24 horas.
Curado hmedo por 7 das.
2.33 Hormign Preempacado (Hormign con rido grueso
pre-colocado).
Definicin: Inyeccin de mortero de cemento en los
huecos de una masa compacta de agregados bien graduados
y limpios, previamente colocados en el moldaje. Mayores
antecedentes en ACI304 Captulo 7 "Preplaced Aggregate
Concrete".
Alcances: Relleno de lugares de difcil acceso, en que la
condicin de colocacin de un hormign convencional es
engorrosa o imposible. Por la necesidad de equipos especiales se aplica principalmente
a soluciones repetitivas. Pueden obtenerse resistencias superiores a 250 kg/cm2 ; sus
retracciones son muy reducidas.
2.41 Colocacin de Armaduras Adicionales
Procedimiento:
Se demuele parcial o totalmente el
elemento en la zona a reforzar, aumentada

en las longitudes de empalmes requeridas por las armaduras.

Colocacin de refuerzos segn clculo; recolocacin de estribos.
Hormigonado segn lo indicado en 2.32 2.33. Dosis mnima 340 kg/m3 y resistencia
mnima a 28 das de 250 kg/cm2 .
Eventualmente se puede colocar anclajes en el hormign sano (2.42), con lo que se
reduce la zona a demoler
Limitaciones: Debe comprobarse la calidad del hormign existente.
2.42 Colocacin de Anclajes con Epoxi
Alcances: Colocacin de refuerzos sin necesidad de demoler. Anclar nuevas armaduras
a hormign existente.
Procedimiento:
Perforar segn longitud de refuerzo
requerida; para efectuar un anclaje
seguro su longitud debe ser:
-

l10 si R28 225 kg/cm2

l15 si R28 <225 kg/cm2

Dimetro de la perforacin: d = +
12(

2)mm

Limpiar la perforacin.
Rellenar con sistema epoxi para
anclajes.
- perforaciones hacia abajo: sistema
epoxi lquido.
- perforaciones horizontales y sobrecabeza: masilla tixotrpica.
Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas de aire, fijar posicin hasta
endurecimiento de la resina.
2.43 Refuerzos Externos (betn plaqu)
Definicin:
Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o
platabandas de acero a estructuras existentes de hormign,
mediante resinas epxicas, sin necesidad de demoliciones o
aumentos importantes de seccin.
Alcances: Estos trabajos deben ser cuidadosamente vigilados
para comprobar que se cumplen las especificaciones del
proyectista. Son aplicables a todos aquellos casos en que se
necesite aumentar la cuanta de acero, pero en que la calidad

del hormign es satisfactoria. Requiere un diseo cuidadoso y principalmente una

ejecucin por personal calificado (especializado) y supervisin de cada etapa. Al
efectuar el diseo hay que considerar el estado de cargas sobre la estructura, ya que
si stas no se reducen (gateo y alzaprimados) quedar actuando la armadura primitiva,
con lo que la nueva armadura slo entrar en funciones frente a sobrecargas y
probablemente cuando la primera haya fallado. Por esta razn adems se suele calcular
la nueva armadura para tomar eventualmente el total de las solicitaciones.
2.44 Insertos Superficiales
Alcance:
Reposicin o aumento de armadura de superficie para:
- corregir falta de estribos
- mejoramiento de anclajes
- armaduras parcialmente corrodas.

2.51 Anclajes
Alcance: Mejoramiento del anclaje de albaileras al hormign armado. Albaileras
"sueltas", agrietadas o mal adheridas en la unin
con el hormign armado.
Procedimiento:
Practicar perforaciones inclinadas abarcando la
albailera y cadena o pilar de hormign armado
(dimetro de la perforacin: 1").
Rellenar con sistema epoxi para anclajes o
grout de cemento con aditivo expansor.
Insertar barra 16 mm, o segn indicacin
calculista.
Repetir segn distancias especificadas por proyectistas.
Picar grieta en forma de V con profundidad de 5 cm por cada lado y rellenar con
mortero expansivo. Curado hmedo por 7 das.

2.52 Grapado
Alcance: Similar 2.51
Procedimiento:
Picar unin de la albailera con el hormign (aprox. 10
x 10 cm).
Picar espacio para la ubicacin de grapas (30 x 15 x 10
cm).
Colocar barra 6mm a lo largo de las grietas y grapas
10 mm y L = 50 cm en cada llave.
Aplicar puente de adherencia epxico.
Rellenar con mortero expansivo o Gunita.
Curado hmedo por 7 das.
2.53 Muros de Relleno
Alcance: Instalacin de fijaciones laterales para
evitar volcamiento de albaileras de relleno y
tabiques. Procedimiento:
Remover estacas, yesos y pintura; limpiar y
emparejar la superficie de hormign.
Preparar planchas o ngulos de acero segn las
dimensiones que indique el calculista, con un espesor
mnimo de 5 mm para dar suficiente rigidez.
El contacto con el elemento de hormign armado
(viga o cadena) ser de a lo menos 8 cm de alto para
permitir una fijacin adecuada.
Los perfiles se fijarn a las vigas con pernos de
expansin, pernos con resina y/o adhesivo epxico.
Cuando se utilice adhesivo epxico la superficie de
contacto de la plancha de acero deber ser esmerilada. La superficie de hormign
deber estar sana, lisa y libre de lechada.
Emplear como adhesivo una masilla epxica tixotrpica cuya adherencia al acero sea
superior a 150 kgf/cm2 .
Distanciar las placas o perfiles cada 100 cm, o segn indicacin del calculista.
2.61 Reparacin de Grietas en Canteras y
Refuerzo Parcial
Alcance: Reparacin de muros de bloques de
mortero y refuerzo interno parcial.
Procedimiento:

 Picar cantera agrietada y rellenar con mortero expansivo.

Cortar con disco canales ubicando los huecos de los bloques. Los canales deben ser de
6 cm de ancho y una altura de 20 cm a cada lado de la grieta (mnimo).
Colocar fierro 8 mm centrado en hueco mediante polines 6 mm.
Rellenar con mortero expansivo.
2.62 Refuerzos Mayores
Alcance: Reforzar muro de bloques huecos con
armadura adicional.
Procedimiento:
Corte con disco para practicar ranuras en todo
el alto del muro.
Picar sobrecimiento v cadena.
Anclar 10 mm a sobrecimiento (I = 20 cm) y
a cadena (1 = 15 cm) con mortero epoxi;
eventualmente soldar a armadura de viga o
cadena.
Colocar moldaje estanco, dejando boquillas 1".
Inyectar mortero de cemento con expansor desde boquillas inferiores hasta llenado
total de los huecos.
2.70 ALBAILERIAS
2.71 Reparacin Grieta
Alcance: Reconstituir monolitismo.
Procedimiento:
Picado a lo largo de la grieta y/o cantera slo por un
lado.
Aplicacin de lechada de adherencia en base a
emulsin acrlica.
Relleno con mortero expansivo.
Curado hmedo cuidadoso.
Repetir la operacin por el lado
opuesto.
2.72 Reparacin por Grapado
Alcance: Reconstituir monolitismo y
refuerzo parcial.
Procedimiento:

 Picado en V a un lado, a lo largo de la grieta (Dimensiones aprox. 5 x 5 cm 7 x 7cm).

Picar transversalmente a la grieta ranuras de 40 x 5 cm, cada 50 cm.
Colocar armadura longitudinal y transversal, segn indicacin del proyectista.
Aplicar lechada de adherencia.
Rellenar con mortero 1:3 con expansor.
Repetir por el otro lado, traslapando el grapado.
2.73 Refuerzo con Armadura Horizontal
Alcance: Refuerzo general; colocacin de cuanta requerida.
Procedimiento:
Rebajar canteras con disco de corte,
profundidad 4 cm mnimo.
Remocin del mortero de pega entre los
cortes.
Aplicar mortero epxico al fondo de la
ranura.

Colocar

armadura

horizontal;

eventualmente

complementar

con

anclajes

perpendiculares L = 8 cm en el plano horizontal.

Cubrir armadura con mortero epxico.
Terminar con mortero de cemento 1:3 para mantener igual apariencia con el resto.

VIII.

MATERIALES PARA LA REPARACION

i.

MORTEROS DE CEMENTO
Composicion:
-

Cemento: Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de

fraguado. Arena: Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a
5,0 mm, segn empleo.

Dosis de Cemento: A falta de especificacin se emplearn morteros 1:3 en volumen (1

saco de cemento por 100 litros de arena).

Agua: Potable y/o libre de impurezas. Dosis: la menor posible compatible con
condiciones de colocacin.

Aditivos: - Expansor para control de retracciones en morteros de relleno. Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout. - Aceleradores
de fraguado: trabajos rpidos de reparacin (empleo limitado en contacto con
armaduras). - Emulsiones acrlicas: en lechadas de adherencia y aplicacin de capas
delgadas. NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los
fabricantes.

Requisitos:
-

Resistencias Mecnicas. Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar.

Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a co 300 kg/cm2 .

Bajas Retracciones. Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una

retraccin controlada. En general se recomienda el empleo de expansores para
compensar la retraccin plstica y exudacin.

Trabajabilidad. Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn aguacemento) en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran
morteros para inyeccin o grouting emplear aditivos plastificantes o fluidificantes,
manteniendo una razn agua-cemento baja.

ii.

Adherencia. Emplear productos de adherencia acrlicos o epxicos.

MORTEROS CON POLIMEROS

Composicion
Definicin:
Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsin de un polmero
acrlico o Ltex sinttico. Los polmeros actualmente empleados en la elaboracin de
estas emulsiones son de tres tipos: acrlicos, estireno-butadieno (SBR) y acetato de
polivinilo (PVA); estos ltimos no son recomendables para aplicacin a ambiente hmedo
permanente.

Las

emulsiones

de

polmeros

tienen

dos

formas

de aplicacin

caractersticas.
Lechadas de Adherencia:
Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero,
hormign o albailera). Para preparar la lechada de adherencia se mezcla cemento y
arena fina en proporcin 1:1 y luego se agrega la emulsin acrlica diluida en agua en la
proporcin indicada por el fabricante, mezclando hasta obtener una consistencia
cremosa. La lechada se aplica con brocha sobre la superficie; el mortero se debe
aplicar sobre la lechada fresca antes de una hora .
Requisitos
Morteros con Polmeros.
La adicin de una emulsin acrlica a morteros de cemento mejora considerablemente
algunas de sus propiedades:
- Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28 5 kgf/cm2 )
- Resistencia a compresin a 28 das: 250 a 450 kgf/cm2
- Resistencia a flexotraccin a 28 das: 65 a 100 kgf/cm2
- Mdulo de elasticidad en compresin: 250.000 kgf/cm2 - Baja tendencia a la
fisuracin.

La dosificacin recomendada es de 1:3 a 1:3,5 (en peso) con una razn agua/cemento
entre 0.30 y 0.40 (incluida la emulsin acrlica previamente disuelta en el agua). Los
morteros con polmeros se emplean principalmente en trabajos de reparacin y
aplicacin de capas delgadas.
iii.
-

MORTEROS PREDOSIFICADOS
Definicin:
Existen en el mercado diversos productos preparados en fbrica o en plantas, que se
entregan listos para su empleo o slo requieren que se agregue agua para su colocacin
en obra.

Ventajas:
Productos de fabricacin controlada, dosificacin en peso, diseados para fines
especficos. Especialmente adecuados para trabajos de reparacin donde se requieren
productos de calidad y/o no existen los medios para una confeccin controlada.

Tipos:
Morteros de reparacin de baja retraccin: Retraccin controlada y/o efecto
expansivo.
Morteros de fraguado rpido: Gran velocidad de endurecimiento para trabajos rpidos.
Morteros tixotrpicos: Consistencia adecuada para trabajos en paramentos verticales
y sobre cabeza sin correrse.
Morteros autonivelantes: Morteros fluidos para aplicar en superficies horizontales
(pisos). Morteros para grout o rellenos: Morteros fluidos, generalmente expansivos
para trabajos de inyecciones y rellenos en lugares estrechos.

Propiedades:
Las propiedades especficas varan de un producto a otro y entre los distintos
fabricantes. En general estn caracterizados por su elevada resistencia (sobre 300
kgf/cm2 ), rpido desarrollo de resistencia, buena adherencia al hormign y
albailera, baja retraccin.

iv.

HORMIGONES
Composicion
-

Cemento:
Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado.

ridos:
Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (NCh 163), especialmente
composicin granulomtrica, resistencia y limpieza. Tamao mximo: compatible con
espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar. En general, a falta de
especificacin se emplear una mezcla de arena y gravilla de tamao mximo 20 mm
(3/4").

Agua:

Potable y/o libre de substancias extraas, sales disueltas o partculas en suspensin.

-

Dosificacin:
Segn requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. calculista. A
falta de especificacin se emplear una dosis mnima de cemento de 340 kg/m3 .

Aditivos:
Pueden emplearse distintos productos segn requisitos particulares necesarios. Ver
3.5.
Requisitos
Resistencias Mecnicas. Igual o superior a la de la estructura que se vaya a reparar.
En ningn caso la resistencia podr ser inferior a 250 kgf/cm2 .
Retracciones. Debern ser lo ms bajas posibles, lo que se obtiene:
- con dosificacin adecuada
- mnima razn agua-cemento (a/c 0,45)
- obtencin de trabajabilidad mediante aditivos plastificantes o fluidificantes
- en volmenes pequeos y confinados, emplear aditivo expansor.
Trabajabilidad. Generalmente se requieren hormigones de elevada docilidad, lo que se
obtiene con aditivos plastificantes o fluidificantes. Asentamiento de cono 10 a 20 cm.
Adherencia. Asegurar la unin ntima con los hormigones de la estructura. reparaciones estructurales: emplear puente de adherencia epxico. - reparaciones
superficiales: emplear lechada con emulsin acrlica.
Confeccin, Colocacin y Curado. Segn prescripciones de NCh 170, extremando las
precauciones en cada caso.

v.

SISTEMAS EPOXICOS
Definiciones

Propiedades

Productos de origen sinttico que endurecen por Viscosidad: La viscosidad de los sistemas epoxi puros (sin filler) puede
reaccin

qumica

endurecedor.
incluyen

entre

Las

una

resina

formulaciones

distintos

tipos

de

un

variar entre 100 y 2500 centipoise (cps) a 20C, segn la formulacin. La

habituales

viscosidad puede aumentarse con fillers para formar pastas tixotrpicas;

endurecedores,

a la inversa, para trabajos de inyeccin se requiere de productos de baja

modificadores, diluyentes y fillers minerales

viscosidad.

segn el caso. Se entregan en 2 3 componentes:

Velocidad de Reaccin: Condiciona el pot-life o tiempo de

Parte A Resina

endurecimiento inicial y el desarrollo de resistencia en plazos cortos.

Depende de la formulacin, temperatura y volmenes de mezclas. En

Parte B Endurecedor

general se alcanzan altas resistencias a edades tempranas con

posibilidades de puesta en servicio dentro de los 3 primeros das. Las

Parte C Fillers o ridos.

reacciones son exotrmicas, lo que puede limitar los volmenes a

Dosificaciones: Debe respetarse rigurosamente preparar.

la proporcin resina, endurecedor (A:B) indicada
por el fabricante. En la mayora de los casos se
emplean juegos completos predosificados.

Retracciones: Endurecimiento prcticamente sin retraccin.

Propiedades mecnicas (a 7 das)

La proporcin de parte C (filler) puede ajustarse - Resistencia a compresin 400 a 1.000 kgf/cm2
en

obra

segn

consistencia

propiedades

requeridas.

- Adherencia al acero sobre 200 kgf/cm

Los sistemas epoxi, dependiendo de cada uso,

podrn emplearse en forma de:
-

lquidos

ms

menos

viscosos

segn

la

pastas de consistencia espesa para lo cual se

agrega polvo de cuarzo y eventualmente un
agente tixotrpico;

- Adherencia al hormign sobre 50 kgf/cm2 (rotura del hormign).

- Mdulo de elasticidad 10.000 a 350.000 kgf/cm2 (segn formulacin y

contenido de filler).

formulacin:
-

- Resistencia a flexotraccin 200 a 800 kgf/cm

morteros epxicos: agregando a la mezcla resina-

Sensibilidad Trmica: La temperatura de aplicacin influye sobre la

viscosidad y velocidad de reaccin. Los cambios de temperatura
posteriores intervienen en las deformaciones. El coeficiente de dilatacin
trmica vara de 4.5 a 6.5 x 10 5, valor que disminuye considerablemente
con la adicin de fillers.