Configuracin de variables a historizar y alarmar Variables a Historizar y

Alarmar Las variables a historizar y alarmar van a apoyar directamente al

desarrollo de los reportes de produccin, SPC y alarmas. A continuacin se
presenta una lista con las variables que son analizadas para su
almacenamiento histrico: Tabla 59: Variables alarmables e historizables.
rea Variable Historizar Alarma/Evento Suministro Level
Switch_High_TanqueA_PV Estado ON/OFF Evento Level
Switch_Low_TanqueA_PV Estado ON/OFF Evento
ValvulaSolenoide_TanqueA_PV Estado ON/OFF Evento Level
Switch_High_TanqueB_PV Estado ON/OFF Evento Level
Switch_Low_TanqueB_PV Estado ON/OFF Evento
ValvulaSolenoide_TanqueB_PV Estado ON/OFF Evento Proceso
Transmisor_Nivel_PV Delta Alarma Transmisor_Temperatura_PV Delta Alarma
Level Switch_High_PV Estado ON/OFF Evento Bomba_MPA_CmdStart_PV
Estado ON/OFF Evento Bomba_MPB_CmdStart_PV Estado ON/OFF Evento
Mixer_MPA_CmdStart_PV Estado ON/OFF Evento Resistencia_PV_PV Estado
ON/OFF Alarma Descarga Level Switch_High_PV Estado ON/OFF Evento Level
Switch_Low_PV Estado ON/OFF Evento Bomba_Despacho_CmdStart_PV
Estado ON/OFF Evento ValvulaSolenoide _PV Estado ON/OFF Evento
Configuracin del Historian Durante la fase de modelado de planta se activ
la funcin de historizacin a cada uno de los componentes del sistema de
esta forma ya se puede disponer de la data almacenada para su tratamiento
en los reportes y posterior anlisis para la toma de decisiones.
Configuracin de Alarm DB Logger Manager Las configuraciones para el
almacenamiento de alarmas en el proceso es el siguiente: Ir a inicio Todos
los Programas Wonderware InTouch Alarm DB Logger Manager. Fuente:
Elaboracin Propia. 2013 180 Damos clic en Settings Figura 101: Primer
paso configuracin alarmas. En primer lugar digitamos en el campo Server
Name el nombre del servidor que va a contener a nuestra base de datos,
en nuestro caso SERVER02 PC, luego testeamos la comunicacin para
asegurar la conectividad y continuar con el siguiente paso. Figura 102:
Segundo paso configuracin alarmas. Hacemos la siguiente configuracin y
damos clic en Create: Fuente: InTouch 2012. 2013 Fuente: InTouch 2012.
2013 181 Figura 103: Tercer paso configuracin alarmas. Luego
confirmamos la creacin de las tablas en la base de datos. Figura 104:
Cuarto paso configuracin alarmas. Damos clic en Next, nos aparecer un
nuevo cuadro de dialogo y configuraremos lo siguiente: Fuente: InTouch
2012. 2013 Fuente: InTouch 2012. 2013 182 Figura 105: Quinto paso
configuracin alarmas. Damos clic en Next y dejamos la siguiente
configuracin por defecto. Damos clic en Finish, ya tenemos configurado
el almacenamiento de alarmas en la base de datos de SQL Server, para
inicializarlo basta con acceder por la misma ruta en que se inici esta
configuracin pero ahora damos clic en Start y el sistema trabajara en
segundo plano. Figura 106: Sexto paso configuracin alarmas. Fuente:
InTouch 2012. 2013 Fuente: InTouch 2012. 2013 183 3.2.10.8. Desarrollo de
pantallas SCADA Luego de haber completado el modelamiento de planta, el

sistema de control necesita una interface grfica para poder monitorear el

mismo, para ello se usa una de las herramientas del software industrial
Wonderware, en este caso, InTouch. En dicho software se implementaran los
siguientes tpicos: Diseo de las pantallas del sistema SCADA. Desarrollo
de scripts de apoyo para el funcionamiento del sistema SCADA. Se debe
tener en cuenta los siguientes datos para la elaboracin de las pantallas:
Resolucin : 1024 * 1280 Usuarios : Operador Supervisor Ingeniero
Administrado Asimismo se realiz un bosquejo que refleja el diseo en
general de las mismas y una lista que enumera el total de pantallas a
implementar en el presente proyecto: 184 Esquema General de Distribucin
del rea de las Pantallas: Relacin de Pantallas Propuestas: 1. Logueo
usuarios. 2. Informacin de copyright. 3. Overview del Proceso. 4.
Suministro. 5. Proceso. 6. Despacho. 7. Alarmas (Live e Histricas). 8.
Tendencia Histrica. 9. Plant Picker Model. 10.SPC: X R. 11.SPC:
Histograma. 12.SPC: Pareto. 13.SPC: Alarmas Histricas. 14.Ayuda del
sistema. 15.Salida del sistema. 16.Modo Mantenimiento de Equipos.
17.Faceplate: Vlvula 1 (Pestaas: Operacin, Informacin, Datos
Mantenimiento). ESTADO DE SERVIDORES Y PLC PANTALLA DE PROCESO
DATOS OPERADOR FECHA Y HORA BOTONES DE NAVEGACION ENTRE
PANTALLAS Figura 107: Distribucin del rea de las pantallas del SCADA.
Fuente: Elaboracin Propia. 2013 185 18.Faceplate: Vlvula 2 (Pestaas:
Operacin, Informacin, Datos Mantenimiento). 19.Faceplate: Vlvula 3
(Pestaas: Operacin, Informacin, Datos Mantenimiento). 20.Faceplate:
Bomba 1 (Pestaas: Operacin, Informacin, Datos Mantenimiento).
21.Faceplate: Bomba 2 (Pestaas: Operacin, Informacin, Datos
Mantenimiento). 22.Faceplate: Bomba 3 (Pestaas: Operacin, Informacin,
Datos Mantenimiento). 23.Faceplate: Motor (Pestaas: Operacin,
Informacin tcnica, Datos Mantenimiento). 24.Pantalla seteo de
parmetros: nivel y temperatura. 25.Modo manual en base a la pantalla
Overview. 186 Las pantallas implementadas son las siguientes: Figura
108: Pantalla de logueo de usuarios. Figura 109: Cuadro de dialogo para
logueo. Fuente: InTouch 2012. 2013 Fuente: InTouch 2012. 2013 187 Figura
110: Copyright del proyecto. Figura 111: Pantalla del Overview del Proceso.
Pantalla Suministro, aqu se ve en detalle los equipos y componentes del
ingreso de materias primas al proceso. Fuente: InTouch 2012. 2013 Fuente:
InTouch 2012. 2013 188 Figura 112: Pantalla Suministro del Proceso. Pantalla
Proceso, aqu se detalla cmo es que se procesan las materias primas y se
monitorea en tiempo real las variables del proceso como temperatura y
nivel. Figura 113: Pantalla Proceso. Fuente: InTouch 2012. 2013 Fuente:
InTouch 2012. 2013 189 Pantalla Descarga, aqu es donde se detallan los
equipos y estado del producto terminado. Figura 114: Pantalla de Descarga.
Pantalla Alarmas, en esta pantalla se mantiene una supervisin constante
de los eventos y alarmas que se susciten a lo largo de la produccin. Figura
115: Pantalla de Alarmas del Proceso. Fuente: InTouch 2012. 2013 Fuente:
InTouch 2012. 2013 190 Pantalla Histrico, en esta pantalla se observa en
forma grfica el comportamiento histrico que han tenido las variables
crticas del proceso: nivel y temperatura. Figura 116: Pantalla de

Historizacin del Proceso. Pantalla Receta, aqu en donde se configuran

todos los parmetros necesarios para lanzar una produccin en batch. Se
ingresan parmetros como tipo de receta, setpoint de temperatura,
parmetros SPC, cantidad de batch. Figura 117: Pantalla de Ingreso de
Parmetros de Receta. Fuente: InTouch 2012. 2013 Fuente: InTouch 2012.
2013 191 3.2.10.9. Desarrollo de SPCPro Pantalla SPC, contiene los datos
ms importantes del control estadstico de procesos como sus lmites de
control y especificacin adems de botones de navegacin para grficas.
Figura 118: Pantalla SPC. Pantalla SPC para la Grfica de Control X R.
Figura 119: Pantalla SPC: Carta de Control X R. Fuente: InTouch 2012. 2013
Fuente: InTouch 2012. 2013 192 Pantalla SPC de Grfico de Pareto. Figura
120: Pantalla SPC: Diagrama de Pareto. Pantalla SPC de Grfico de
Histograma. Figura 121: Pantalla SPC: Histograma. Fuente: InTouch 2012.
2013 Fuente: InTouch 2012. 2013 193 Faceplates: Mens contextuales que
dan opciones avanzadas a los elementos de control: Figura 122: Faceplate
para vlvulas. Figura 123: Faceplate para bombas perifricas. Fuente:
InTouch 2012. 2013 Fuente: InTouch 2012. 2013 194 3.2.10.10.Deployado de
HMI en