Metalurgia de la soldadura

2.1 Definicin de la metalurgia

Es
un
conjunto de procedimientos y tcnicas de extraccin, elaboracin y
tratamiento de los metales y sus aleaciones.
2.2 Estructura cristalina
Cada metal tiene una estructura cristalina bien definida y sus
propiedades dependen de la forma de los cristales, del nmero de
tomos que comprende cada estructura espacial de cristales, de la
distancia de los tomos de la estructura espacial de cristales y de la
interrelacin de estas estructuras.
Las ms comunes son:
(BCC) cubico de cuerpo centrado
(FCC) cubico de caras centradas
(HCP) hexagonal compactado
INTRODUCCIN

Hace cientos de aos, mediante la elevacin de la temperatura el hombre pudo unir dos piezas del mismo
metal por medio del martilleo. Pero el proceso anterior del calor y la presin no logr una completa fusin del
metal, que permitiera la amalgama del mismo; resultando de la forja ms bien una unin mecnica de dos
superficies con una relativa resistencia, cuya parte dbil era el lugar en donde se efectuaba la unin.
Hace unos 100 aos que el proceso de la soldadura moderna comenz, consiste en la unin de metales
mediante la fusin de ellos, logrndose as que tal unin de dos piezas sea en forma permanente; utilizndose
para ello las tcnicas y materiales adecuados.
La soldadura de arco es considerada como la mejor y ms econmica en la unin de metales. Todos los
metales son soldables siempre que se aplique el proceso y la tcnica debidas; para lo cual es necesario
comprender y conocer la composicin, estructura y propiedades de los metales, resultando una estrecha
relacin entre la metalografa y la soldabilidad de un metal
La parte menor de un elemento es el tomo; partcula que tiene todas las caractersticas del elemento, pero
es tan pequeo que no es posible percibirlo y en algunos casos ni con un microscopio. Por lo tanto se
necesitan millones de tomos de un elemento para juntarlo y hacer algo til. Muchos de estos elementos son
metales.
Metal, es un elemento que debe tener todas o la mayor parte de las siguientes caractersticas:

. Solidez a temperatura ambiente.

. Opacidad.

. Buen conductor de calor y de la electricidad.

. Reflejos brillantes cuando se pula.

. Que parezca hecho de pequeos cristales, visto con microscopio.

. Que sufra dilatacin cuando se calienta y contraccin cuando se le enfre.

El proceso de los metales requiere varias etapas que son las siguientes:

La extraccin de los metales.

La refinacin de los metales.

Su conversin a metales tiles, usados a distintas combinaciones (aleaciones y formas) tales

como: fundicin, lmina, perfiles comerciales, etc.

Metalografa fsica: se refiere a la composicin de los metales; sus accidentes y propiedades

durante sus transformaciones, fabricacin y tratamiento de calor.
Prctica #4 Soldadura Oxiacetilnica
La soldadura oxiacetilnica se produce calentando una flama que se obtiene de la combustin del oxgeno y
del acetileno, con o sin el uso de un metal de aporte. En la mayora de los casos la junta se calienta a un
estado de fusin y por regla general, no requiere de presin.
El oxgeno se produce por electrlisis y licuacin del aire. La electrlisis separa el agua en hidrgeno y
oxgeno, por medio del paso de una corriente elctrica a travs de ella. La mayor parte del oxgeno comercial,
se produce por licuacin del aire y separando el oxgeno del nitrgeno. Se almacena en cilindros de acero de
diversos tamaos a una presin de 14 Mpa.
Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilnica:
Tanque del acetileno:

Tanque del oxgeno:

Mide 1m.

Mide 1.4m.

Regulador del acetileno.

Manmetro de presin del tanque.

Vlvula del tanque

Vlvula del tanque.

Manmetro de presin de la lnea.

Manmetro de presin.

Regulador.

La soldadura oxiacetilnica en acero de bajo carbn, generalmente se ejecuta con una flama normal o neutra,
sin que haya exceso ni de oxgeno ni de acetileno y con material de relleno (aporte) de acero con bajo carbn
tambin; aunque con flama carburante (exceso de acetileno) se obtiene mayor velocidad, porque el metal de
la pieza de trabajo no se fundo, sino que se calienta lo suficiente hasta el estado pastoso, comenzando a
fundirse al presentarse de la carburacin; entonces el material de aporte se funde y se amalgama en la
superficie ya preparada.
El material aumentado, toma algo de carbn de la flama carburante, resultando una soldadura ligeramente de
alta dureza, pero de poca ductilidad que la que se obtendra con una flama normal o neutra.
Un tercer tipo de flama es el que se obtiene con exceso de oxgeno (oxidante), que tiene escasa aplicacin y
an llega a ser perjudicial.
Los usos y ventajas de la soldadura oxiacetilnica son numerosos: El equipo es comparativamente barato y
requiere de poco mantenimiento. Es porttil y se puede usar con igual facilidad en el campo que en la fbrica.
Con una tcnica adecuada, se pueden soldar prcticamente todos los metales, y el equipo se puede emplear
tanto para corte como para soldadura.
El proceso se adapta especialmente a la soldadura de lminas, endurecimiento por llamas y aplicacin de
muchos materiales de revestimiento, para endurecimiento de superficies y para la aplicacin de materiales
duros.
PRCTICA #1 SOLDADURA ELCTRICA POR RESISTENCIA.
SOLDADURA POR PUNTOS: En esta forma de soldadura por resistencia, se sujetan dos o ms lminas entre
electrodos metlicos. El ciclo de soldadura comienza con los electrodos metlicos tocando al metal bajo
presin antes de que se aplique la corriente y con un perodo conocido como tiempo prensado. Se hace pasar
entre los electrodos una corriente con bajo voltaje y con suficiente amperaje, provocando que el metal en
contacto se eleve rpidamente a una temperatura de soldadura. Tan pronto como se alcanza la temperatura,
la presin entre los electrodos comprime al metal y la soldadura se completa. Este perodo que se le conoce
como el tiempo de soldadura es usualmente de 3 a 30 Hz. En seguida mientras la presin todava acta
durante la corriente, se suspende por un perodo de tiempo llamado tiempo de sostenimiento durante el cual
el metal restituye cierta resistencia por enfriamiento; entonces se suelta la presin y ya que se retira la pieza
de la mquina o solamente se mueve para que se pueda soldar otra posicin. Tiempo de desconexin.
La soldadura por puntos es quiz la forma ms simple de soldadura por resistencia y no presenta gran
problema para el acero laminado comn. Las soldaduras de buena calidad requieren de acero laminado que
est libre de incrustaciones o sustancias extraas. Tales partculas causan variaciones en la resistencia
superficial y aumentan el efecto de calentamiento del metal en contacto con los electrodos.
En la soldadura por puntos hay cinco zonas de generacin de calor: una en la interfaz entre las dos lminas,
dos en cada pieza del metal, la resistencia de contacto en la interfaz de las dos lminas es el punto de
resistencia ms alto en donde se inicia la formacin de la soldadura.
La resistencia de contacto en este punto, tanto en los electrodos como en las partes exteriores de las lminas,
dependen de las condiciones superficiales, de la magnitud de la fuerza del electrodo y del tamao de los
electrodos . Si las lminas son de un mismo espesor y anlisis, el balance del calor ser tal que la lenteja
aparecer por el centro.
La soldadura con aporte del metal, es la unin de dos piezas metlicas con otro metal diferente que se aplica
entre los dos en estado lquido y no excede la temperatura de 4250C. En este proceso tiene lugar cierta
aleacin con el metal base y se obtiene una resistencia condicional por unin mecnica. Los metales que se
usa para este tipo de soldadura son aleaciones con bajo punto de fusin hechos de plomo y estao.
El latonado es un proceso similar en el cual las partes como el cobre, el cinc, aleaciones de plata, que tienen
punto de fusin inferiores a los del metal base, pero superiores a los 4250C (soldadura blanda). El metal
relleno se distribuye entre las superficies de unin por atraccin capilar. La soldadura con aporte de metal no

se considera como soldadura autgena, en cambio, el latonado s se considera autgena; las temperaturas en
este proceso varan de 6000C a 10840C, lo que hace posible una entre una amplia seleccin de posibles
metales de relleno.
Los principales tipos de uniones que se usan en la mayor parte de los procesos de soldadura son:

A tope.

de traslape.

de orilla.

de esquina.

de tapn.

de T .
PRCTICA # 2 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO.

En la soldadura del arco elctrico, el electrodo est revestido de fundente, mientras que en la soldadura por
gas y forja se usa en forma de polvo. En otros procesos se crea una atmsfera antioxidante en el momento en
que se est efectuando la soldadura.
Como se produce oxidacin rpidamente a las altas temperaturas, la rapidez en la soldadura es importante.
Para poder soldar, se necesita un intenso calor que funda al metal hasta convertirlo en lquido en el rea
inmediata a la soldadura; dicho calor, proviene del arco que forma la corriente elctrica al brincar a travs de
un espacio, en un circuito elctrico, entre un electrodo y el metal base a travs del cual se alimenta de una
corriente elctrica tomada de una fuente de abastecimiento.
La corriente elctrica en la soldadura con arco fluye a travs del electrodo, saltando el espacio que entre ste
y la pieza de trabajo, regresando a su punto de origen y produciendo el calor que funde al metal.
Para unir dos piezas metlicas, crtese primero un canal o rebajo a lo largo de la parte que se va a unir,
quedando con ello un espacio para que penetre el calor y el metal fundido hasta llenar ese espacio; dicho
metal proviene del electrodo que se va fundiendo gradualmente y debe ser de la misma o de mayor dureza
que la del metal base.
El calor del arco, no slo funde al metal base, sino que tambin al electrodo, depositndose al metal fundido
adentro de la unin de los metales que se sueldan.
El metal del electrodo fundido por la accin del arco, se une al metal base que queda debajo del electrodo,
mismo que a su vez es fundido por el arco, unindose ambos metales para formar la soldadura.
El calor del arco funde tanto al electrodo como al el metal base, mezclndose ambos para formar la
soldadura.
REGLAS DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA DE ARCO:

Utiliza siempre casco con lentes de grado correcto.

Antes de empezar a soldar compruebe que las dems personas estn protegidas contra los rayos
que se desprenden del arco.

Apague la mquina cuando no se est trabajando en ella.

Nunca trabaje en un sitio con agua o hmedo.

No deje el electrodo en el porta electrodo.

Si usa pupilentes abstngase de mirar el arco elctrico.

Ponga los tipos cabos de los electrodos en un recipiente de metal, no los tire al suelo.

Nunca forme un arco sobre un cilindro de gas.

Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o ambos estn bien conectados a tierra.
PRCTICA # 3 SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO DE C.C.
La soldadura de arco es un proceso en el cual la coalescencia se obtiene por calor, producido por un arco
elctrico entre el metal y el electrodo.
El metal o electrodo se calienta hasta el estado lquido y s deposita en la junta para efectuar la soldadura. El
contacto se hace primeramente entre el electrodo y el material para crear un circuito elctrico y luego
separando los conductores se forma un arco. La energa elctrica se convierte en calor intenso en el arco que
alcanza temperaturas hasta 5500 C. Puede usarse CA o CC para soldadura de arco, prefirindose la
continua por la mayor parte de aplicaciones.
Las mquinas de CC se construyen con capacidad hasta de 1000 amperes teniendo un voltaje de circuito
abierto que vara de 40 a 45 volts. Una mquina de 200 amperes, tiene una variacin de corriente graduada
de 40 a 250 amperes.
Para soldadura ordinaria existe poca diferencia en la calidad de las soldaduras en CA y CC pero la polaridad
equivocada provoca grandes variaciones en la calidad de la soldadura.
DEFINICIONES IMPORTANTES EN LA SOLDADURA DE ARCO:

CORRIENTE ALTERNA: Corriente en la cual los electrones fluyen en una direccin y luego
invierten sus movimientos en trminos regulares.

CORRIENTE CONTINUA: Corriente en la cual los electrones fluyen en una direccin todo el tiempo.

VOLTAJE: La presin requerida para mover la corriente elctrica.

VOLTAJE DE ARCO: Voltaje a travs del arco en los electrodos y el metal base en la operacin de
soldadura.

VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: Voltaje que hay entre las terminales de la mquina de soldar,
cuando no se est soldando.

CAPACIDAD DE LA MQUINA: Significa el amperaje mximo al cual puede trabajar la mquina de

soldar con arco. Cuando se solda con un electrodo de dimetro pequeo se requiere menos
amperaje que uno de mayor dimetro.
REGLAS DE SEGURIDAD DE LA SOLDADURA DE ARCO:

Utiliza siempre casco con lentes de grado correcto.

Antes de empezar a soldar compruebe que las dems personas estn protegidas contra los rayos
que se desprenden del arco.

Apague la mquina cuando no se est trabajando en ella.

Nunca trabaje en un sitio con agua o hmedo.

No deje el electrodo en el porta electrodo.

Si usa pupilentes abstngase de mirar el arco elctrico.

Ponga los tipos cabos de los electrodos en un recipiente de metal, no los tire al suelo.

Nunca forme un arco sobre un cilindro de gas.

Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o ambos estn bien conectados a tierra.
PRCTICA # 5 CORTE OXIACETILNICO.
El corte de acero con soplete es un proceso de produccin importante. Un soplete manual simple para corte
con flama, difiere del soplete para soldadura en que tiene varios agujeros pequeos para flamas de
precalentamiento que rodean un agujero central a travs del cual pasa oxgeno puro.
Las flamas de precalentamiento son exactamente como las flamas para soldar y slo se destinan para
precalentar al acero antes de la operacin de corte. El principio bajo el que opera el corte con flama, es que el

oxgeno tiene afinidad por el hierro y el acero. Esta accin es lenta a temperaturas ordinarias, pero
eventualmente toma cuerpo un xido en forma de herrumbre.
Conforme aumenta la temperatura del acero, esta accin se hace mucho ms rpida. Si se calienta el acero al
color rojo y se sopla un chorro de oxgeno puro en la superficie, la accin es casi instantnea y el acero se
quema de hacho en un xido de hierro.
Se requieren cerca de 0.00225 m3 de oxgeno para quemar 1cm3 de hierro. Se puede cortar metal con
espesor mayor de 760 mm por medio de este proceso.
Los sopletes para el corte bajo el agua, estn provistos de conexiones para tres mangueras: una para el gas
de precalentamiento, otra para oxgeno y una ms para aire comprimido. La ltima proporciona una burbuja
de aire alrededor de la punta del soplete para estabilizar la flama y desplazar al agua del rea de la punta.
Se usa generalmente gas hidrgeno para la flama de precalentamiento, pues el gas acetileno, no es seguro
para operar bajo las altas presiones necesarias para neutralizar la presin creada por la profundidad del agua.
Se han desarrollado diversas mquinas para corte que controlan automticamente el movimiento del soplete
para cortar cualquier forma deseada.
PRCTICA # 6 TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLE
El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a una temperatura dentro o arriba de su
zona crtica, procediendo luego a un enfriamiento rpido. Si se conoce el contenido de carbono del acero, se
puede tener la temperatura adecuada a la cual el acero debe calentarse. Sin embargo, si la composicin del
acero se desconoce, puede ser necesaria una experimentacin preeliminar para determinar el rango.
Un buen procedimiento a seguir es calentar y enfriar un nmero pequeo de muestras del acero, a diferentes
temperatura y observar los resultados, ya sea probando la dureza o por examen al microscopio. Cuando se
obtiene la temperatura correcta, habr un cambio marcado en la dureza y en otras propiedades. El calor fluye
del exterior al interior del acero a una velocidad determinada.
Si el acero se calienta demasiado rpido, el exterior se vuelve tan caliente como el interior y no se puede
obtener una estructura uniforme. Si una pieza es irregular en su forma, lo ms correcto es una velocidad lenta
para eliminar el alabeo o agrietamiento.
An despus de que se ha alcanzado la temperatura correcta, la pieza deber mantenerse a esa temperatura
por un perodo de tiempo suficiente para permitir que su seccin ms gruesa obtenga una temperatura
uniforme. La dureza obtenida de un tratamiento dado, depende de la velocidad del temple, del contenido del
carbono y del tamao de la pieza.
Para aceros de bajo y medio carbono, el temple en un bao de agua es un mtodo de enfriamiento rpido que
se usa comnmente. Para aceros de alto carbono no aleados, se usa generalmente aceite como para el
medio de temple, debido a que su accin no es tan severa como la del agua.
Para enfriamiento extremo, lo ms efectivo es usar salmuera o roco de agua. Ciertas aleaciones pueden
enfriarse por enfriamiento al aire, pero para los aceros ordinarios, la velocidad de enfriamiento que se obtiene
es demasiado lenta.

El acero que se ha endurecido por temple rpido, es frgil y no es adecuado por muchos usos. Mediante el
revestido, la dureza y fragilidad pueden reducirse hasta un punto determinado para condiciones de servicio.
Segn se reducen estas propiedades, hay tambin una reduccin en la resistencia a la tensin y un aumento
en la ductilidad y en la tenacidad del acero.
La operacin consiste en un recalentamiento del acero endurecido por temple por una temperatura debajo de
la zona crtica seguido de un enfriamiento a cualquier velocidad.
Aunque este proceso suaviza al acero, difiere considerablemente del recocido al del revenido permite por s
mismo un estrecho control de las propiedades fsicas y en la mayora de los casos no suaviza el acero al
grado que lo hace el recocido.
La estructura final que se obtiene al revenir al acero completamente endurecido, se llama martensita revenida.

El revenido, es posible a la inestabilidad de la martensita, el componente principal del acero templado.

La operacin del revenido puede describirse como una precipitacin y aglomeracin de la cementita. Esta
precipitacin considerable de la cementita comienza a 3150C
Hay dos procesos especiales utilizando temple interrumpido, los que2 son una forma de revenido. En ambos
casos, el acero endurecido, se enfra en un bao de sales mantenido a una temperatura elegida ms baja,
antes de permitir su enfriamiento.
PRCTICA # 10 SOLDADURA MIG (METAL INERTE GAS).
Este mtodo de soldadura por arco con gas inerte protector, emplea electrodos consumibles (soldadura por
arco metlico con gas), se efecta por un arco protegido entre el electrodo de alambre descubierto
consumible y la pieza de trabajo. Puesto que el material de aporte se transfiere a travs del arco protegido, se
obtiene una mayor eficiencia que en los procesos no consumibles, resultando una mayor rapidez de
soldadura. El metal se deposita en una atmsfera protectora que previene la contaminacin.
En este proceso, se alimenta un alambre continuamente a travs de una pistola hacia una superficie de
contacto que comunica la corriente al alambre. La corriente directa de polaridad invertida, proporciona un arco
estable y ofrece la mayor entrada de calor en la pieza de trabajo. Se recomienda generalmente para aluminio,
magnesio, cobre y acero. La polaridad directa con argn tiene un ndice alto de combustin, pero el arco es
inestable y con mucha salpicadura. La corriente alterna es tambin inherentemente inestable y se usa muy
poco en este proceso.
Se usa ampliamente el gas dixido de carbono en la soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin.
Como tiene una excelente penetracin produce soldaduras sanas a alta velocidad. Puesto que el gas se
descompone en monxido de carbono y oxgeno a alta temperatura, generalmente se proporciona fundente al
gas envolvente dentro o sobre el alambre. La soldadura por arco metlico con gas se puede realizar ya sea
manual o automticamente, pero el proceso se adapta especialmente a la operacin automtica.
Elementos para realizar la soldadura:

Transmisin del alambre.

Electrodo consumible.

Generador de corriente directa.

Gas.

Boquilla del can.

Gas protector.

Pieza de trabajo.
PRCTICA # 11 CORTE CON ARCO DE PLASMA.
E n un soplete de plasma se calienta una corriente de gas por medio de un arco con electrodo de tungsteno
hasta una temperatura tan alta, que el gas se ioniza y acta como conductor de la electricidad. En este
estado, el arco gaseoso se conoce como plasma. El soplete se disea de tal forma que el gas se vea
confinado estrechamente a la columna del arco, a travs de un pequeo orificio. Esto aumenta la temperatura
del plasma y concreta su energa sobre una pequea parte de la pieza trabajada, lo que funde rpidamente al
metal. Al abandonar la boquilla, el flujo de gas se dilata rpidamente removiendo continuamente el metal
fundido a medida que progresa el corte. Puesto que el calor obtenido no depende de una reaccin qumica,
este soplete podr utilizarse para cortar cualquier metal. La temperatura llega a 33 315oC, lo cual es
aproximadamente 10 veces la posible obtenida por la reaccin del oxgeno y del acetileno.
Los sopletes generadores del plasma son de dos diseos generales; uno conocido como soplete de plasma
transferido y el otro como soplete de plasma no transferido. En el soplete de no transferencia el circuito del
arco se completa dentro del soplete y el plasma se proyecta desde la boquilla. Tales sopletes que fueron
utilizados principalmente para atomizado del metal. Los sopletes con el arco de plasma transferido usados
para el corte la pieza a trabajar es el nodo y el arco contina hacia ella en el chorro de gas. Con la pieza a
trabajar como uno de los electrodos, aumentan la intensidad de transferencia del calor y la eficiencia, siendo
esto ms conveniente para el corte del metal, que el soplete de plasma no transferido.

El empleo de corte con soplete por arco de plasma se limita al uso de arco tungsteno que es el gas fabricado
para fluir; desarrollando temperaturas aproximadamente de 33,0000C. En el que el soplete puede ser utilizado
para reemplazar ciertas operaciones de maquinado de desbaste, tales como torneado y cepillado. Por lo tanto
es efectivo en el corte de todos los metales, haciendo caso omiso de los metales duros, resultando la
superficie rugosa y daada, debido a la oxidacin y al sobrecalentamiento.
El corte con arco de plasma es mucho ms rpido que el oxiacetilnico. Adems se utiliza menos calor y se
puede efectuar en todos los metales, al hacer pasar un gas a alta presin sobre el arco dentro de un
portaelectrodo especial y por un orificio muy pequeo, el gas se calienta temperatura del plasma y la alta
presin en el orificio expulsa el gas. No es raro que el gas alcance temperaturas de 110 8000C (200,0000F).
La fuente de potencia suele ser corriente continua con polaridad negativa con un voltaje mximo en circuito
abierto (VCA) de 100V.
El electrodo es estndar de tungsteno toriado y es el mismo que se emplea en MGAW. El gas para formar el
plasma se selecciona de acuerdo con el tipo de metal que se va a cortar. En los metales no ferrosos y en los
aceros al carbono, se utiliza nitrgeno o una mezcla de ste para formar el plasma. Se utiliza argn para los
metales ms raros, como el titanio. Debido a las altas temperaturas que se generan, se necesita un sistema
de enfriamiento para el mango del soplete.
El corte por arco de plasma tiene muchas aplicaciones; se le puede utilizar para operaciones ya sean
manuales o mecnicas. El proceso tiene poco efecto sobre las caractersticas metalrgicas o propiedades
fsicas del metal adyacente, debido a la rapidez de su accin. Es particularmente til en el corte de materiales
tales como aluminio, aceros inoxidables, cobre y magnesio.
electrodo
gas formador boquillas
de plasma
agua de
enfriamiento
metal
corte con arco de plasma (PAC)
LAB. DE PROCESOS DE MANUFACTURA.
PRCTICAS.
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
CIUDAD UNIVERSITARIA
PRACTICA # 8 FABRICACIN DE PIEZAS POR PROCESO DE COLADO
(FABRICACIN DE MOLDES).
Los moldes permanentes, debern o sern hechos de metales, capaces de resistir altas temperaturas. Debido
a su gran costo, se recomienda solamente cuando se van a producir varias piezas. An cuando los moldes
permanentes no son prcticos para colados grandes y para aleaciones con temperaturas de fusin altas, se
les usa ventajosamente para colados no ferrosos de tamaos pequeos y mediano producido en pequeas
cantidades.
Colados por gravedad o moldes permanente. Este mtodo consiste en llenar un molde de arena. Los moldes
se recubren usualmente con una sustancia refractaria y luego con negro de humo, lo cual reduce los efectos
del enfriamiento en el metal y facilita la remocin del colado.
No se utiliza presin, excepto la obtenida por la altura del metal en el molde. El proceso se utiliza
satisfactoriamente para colados tanto para ferrosos como para no ferrosos aunque este ltimo tipo, no
presenta mayores problemas como los de los colados ferrosos, debido a temperaturas ms bajas de colado.

El tipo ms simple de molde permanente est disagrado en un lado del molde, teniendo en el otro lado
dispositivos para mantener juntas las dos mitades. Algunas mquinas de alta produccin, estn dispuestas en
forma circular y los modelos quedan colocados ferrosos debido a temperaturas.
Productos tales, como pistones de aluminio utensilios de cocina, partes de refrigeradores, planchas elctricas
y pequeos discos de engranes colados huecos. El colado hueco es uno de los metlicos sin utilizar
corazones.
El metal fundido se vierte en el interior del molde, el cual se voltea inmediatamente, de modo que salga el
metal que todava est lquido. El resultado son partes de paredes delgadas, cuyo espesor depende del efecto
de enfriamiento producido por el molde y el tiempo que dura la operacin.
Las piezas se sacan abriendo las dos mitades del molde. Este mtodo de colado se usa solamente en objetos
ornamentales, estampillas, juguetes y otras novedades. Los metales utilizados para estos objetos son de
plomo, zinc y diferentes aleaciones con diferente punto de fusin.
El ciclo del trabajo consiste en verter el metal, enfriamiento y expulsin de la pieza soplo de moldes,
recubrimiento de ellos y en algunos casos, colocacin de los corazones.