TECNOLOGA DEL

CONCRETO
CEMENTO PORTLAND

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CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un producto comercial de fcil
adquisicin el cual cuando se mezcla con agua, ya sea
solo o en combinacin con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida.
Esencialmente es un clinker finamente molido,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de
mezclas que contienen cal, almina, fierro y slice en
proporciones determinadas.
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MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO

PORTLAND
Los dos materiales principales con que se
fabrica el cemento Portland son:

la piedra caliza y arcilla.

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FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND

Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se
calientan hasta principio de la fusin: 1400 a 1450 C.
Usualmente se hace en grandes hornos giratorios, que pueden llegar a
medir ms de 200 m de longitud y 5,50 de dimetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina
clinker (pequeas esferas de color gris negruzco, duras y de diferentes
tamaos).
El clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el
cement portland comercial. Durante la molienda se agrega una pequea
cantidad de yeso (3 4 %), para regular la fragua del cemento.
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COMPUESTOS QUMICOS DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento es una mezcla de muchos compuestos, por lo que no es
prctica su representacin con una frmula. No obstante hay cuatro
compuestos que constituyen ms del 90% del peso del cemento.
Abreviacin
Silicato triclcico (3CaO.Si02)
C3S
Silicato diclcico (2CaO.Si02)
C2S
Aluminato triclcio (3CaO.Al203)
C3A
Aluminio ferrita triclcica (4CaO.A1203 .Fe203)
C4AF
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento portland
contribuye en el comportamiento del cemento cuando pasa del estado plstico
al endurecido despus de la hidratacin.
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COMPUESTOS QUMICOS DEL CEMENTO PORTLAND

Silicato triclcico (C3S)

Es el que produce la alta resistencia
inicial del cemento Portland
hidratado.
La reaccin del C3S con agua
desprende gran cantidad de calor
(calor de hidratacin).
La rapidez de endurecimiento de la
pasta de cemento es directamente
proporcional con el calor de
hidratacin.

El silicato diclcico (C2S)

Es el causante principal
de la resistencia posterior
de la pasta de cemento.

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Aluminato triclcico
(C3A)
El yeso agregado al
cemento Portland
durante la trituracin o
molienda en el proceso
de fabricacin se
combina con el C3A para
controlar el tiempo de
fraguado.

Aluminoferrita triclcica
(C4AF)
Es semejante al C3A,
porque se hidrata con
rapidez y slo desarrolla
baja resistencia.

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CARACTERSTICAS DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un polvo de color gris, ms o
menos verdoso.

Se vende en bolsas que tienen un peso neto de 42,5 kg y

un pie cbico de capacidad.
En los casos en que no se conozca el valor real se
considerar para el cemento un peso especfico de 3,15.

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CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND

Los cementos Portland se fabrican en cinco tipos.
Sus propiedades se han normalizado sobre la base de la
especificacin ASTM de Normas para el cemento Portland
(C150).

TIPO I
Es el cemento destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifica la utilizacin de los
otros 4 tipos de cemento.

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TIPO II

TIPO III

Es el cemento destinado a
obras de concreto en
general y obras expuestas
a la accin moderada de
sulfatos o donde se
requiere moderado calor
de hidratacin.

Es el cemento de alta
resistencia inicial.
El concreto hecho con el
cemento tipo III desarrolla una
resistencia en tres das igual a
la desarrollada en 28 das por
concretos hechos con cemento
tipo I o tipo II.

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TIPO V
TIPO IV
Es el cemento del
cual se requiere bajo
calor de hidratacin.

Es el cemento del cual se requiere

alta resistencia a la accin de los
sulfatos.
Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con
alto contenido de lcalisis y
estructuras expuestas al agua de
mar.
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FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO

PORTLAND
La fragua es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
Hay dos etapas de fraguado
Fraguado inicial: cuando la masa empieza a perder plasticidad
Fraguado final: cuando la pasta de cemento deja de ser deformable
y se convierte en un bloque rgido.
El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia.
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CALOR DE HIDRATACIN
Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones
que generan calor.

Cuando las secciones son

pequeas y el calor puede
liberarse, el calor de hidratacin
no es importante, pero al vaciar
grandes volmenes de concreto y
cuando el calor no puede
liberarse con facilidad, resulta un
factor a tenerse muy en cuenta.

La temperatura que genera la

hidratacin llega a los 50 C en
presas; algunos investigadores han
observado temperaturas mayores.
Como la temperatura ambiente es
menor se producen descensos
bruscos de sta, ocasionando
contracciones y en consecuencia
rajaduras.

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En el vaciado de grandes
volmenes es indispensable
controlar este efecto si no se
desea sufrir desagradables
sorpresas. Se debe usar
cemento de bajo calor de
hidratacin y/o puzolanas.

El calor de hidratacin del

cemento se mide en caloras
gramo, cuanto menor sea el
calor de hidratacin del
cemento menor ser la
temperatura a que se eleve el
concreto.

Los calores de hidratacin son:

C3S = 120cal/g
C2S = 62cal/g

C3A = 107cal/g
C4AF = 100cal/g

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FUNCIN QUE DESEMPEA EL YESO EN EL CEMENTO

La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del cemento,
debe ser controlada dentro de ciertos lmites para que este sea un
producto til en la construccin.
Si las reacciones fuesen muy rpidas,
el concreto endurecera rpidamente
y no podra ser transportado y
colocado sin ocasionarle dao.

Si las reacciones fuesen

muy lentas, la demora en
adquirir resistencia sera
objetable.

Por lo tanto la velocidad de reaccin debe controlarse.

Esto se logra dosificando cuidadosamente la cantidad de yeso
que se agrega al clinker durante la molienda.
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EL ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO PORTLAND

Cuando el cemento se mezcla con la cantidad suficiente de agua
para formar una pasta, los compuestos del cemento reaccionan y se
combinan con el agua para establecer un desarrollo lento de
estructuras cristalinas cementantes que se adhieren a las partculas
entremezcladas de arena y piedra.

Esto une la masa al

mismo tiempo que
desarrolla resistencia y
adquiere gran dureza.

Mientras haya humedad contina

la reaccin, por eso es importante
el curado.
Esta reaccin puede durar aos.

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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA

El cemento no debe estar guardado sin usarse mucho
tiempo, por que va perdiendo resistencia. Esto es vlido
para todos los tipos de cemento.
Para el caso de cemento en sacos, bien guardado en
almacenes cerrados y sobre tabladillas de madera, la
prdida de resistencia probable es de 15% en 3 meses y
25% en 6 mese, y as sucesivamente.

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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA

En el cemento guardado se forman grumos.
La cantidad de estos es un ndice de su probable utilidad.
Si hay muchos grumos y stos no pueden deshacerse con la presin
de los dedos, indica que el cemento va a dar prdida apreciable de
resistencia.

En general un lmite apropiado de utilidad para el cemento en sacos

en 3 meses. Cuando est en silos hermticos es de 6 meses.
Despus del tiempo indicado es muy importante hacer pruebas
antes de usarlo.
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Para subsanar la prdida de resistencia por almacenaje deber incrementarse la dosificacin en peso del cemento y mantener invariab

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA

Si el cemento esta a la
intemperie los lmites son
mucho menores, sobre
todo si el tiempo es malo o
lluvioso, en este caso
puede inutilizarse el
cemento en pocos das si
no se guarda
convenientemente.

Para subsanar la prdida de

resistencia por almacenaje
deber incrementarse la
dosificacin en peso del
cemento y mantener invariable
la dosificacin de los otros
componentes de la mezcla.

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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA

En conclusin, es recomendable almacenar el cemento en ambientes
techados y evitar el contacto de las rumas con el terreno hmedo
usando bases de madera.
Colocar las bolsas de cemento unas encima de otras hasta un mximo
de 10.

Las rumas deben estar lo ms juntas posible dejando la menor

cantidad de vacio s entre ellos.
Debe de organizarse el almacenaje de modo de utilizar el cemento
en orden a su llegada a obra.
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Gracias

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