Tipos De Acero

Aceros Al Carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin
de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. Se clasifican en:
Aceros Al Bajo Carbono
Con menos de 0.20% de carbn, son por mucho los aceros ms ampliamente usados.
Aceros Al Medio Carbono
Fluctan en contenido de carbono entre el 0.2 y 0.5% y se especifican para
aplicaciones que requieren resistencias mayores que la de los aceros al bajo carbono.
Aceros Al Alto Carbono
Normalmente se encuentran en cantidades mayores al 0.5.Se especifican aun para
aplicaciones de alta resistencia y donde se necesita rigidez y dureza.
Aceros Aleados
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden clasificar en:
Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios,
construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de
la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Aceros De Herramienta
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales
y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir

herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar por
lo tanto deben poseer alta resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al
desgaste y tenacidad al impacto. Se clasifican en:
Aceros Para Herramientas De Alta Velocidad
Se usan como herramientas de corte en procesos de mquina. Se formulan para alta
resistencia al desgaste y dureza en caliente.
Aceros De Herramientas Para Trabajo En Caliente
Estn diseados para dados para trabajo en caliente, para forja, extrusin y fundicin
en dados.
Acero De Herramientas Para Trabajo En Fro
Estos aceros para dados se usan para operaciones de trabajo en fro tales como:
Estampado de lminas metlica, extrusin en frio y ciertas operaciones de forja.
Aceros De Herramientas Endurecibles Con Agua
Estos aceros tienen alto contenido de carbono con poco o ningn otro elemento de
aleacin. Solo pueden ser endurecidos mediante un rpido enfriamiento en agua. Se
usan ampliamente debido a su bajo costo, pero se limitan a aplicaciones a
temperaturas bajas. Los dados o matrices para encabezamiento en frio son una
aplicacin tpica.
Aceros De Herramienta Resistentes Al Choque
Estos aceros se proyectan para usarse en aplicaciones donde se requiere una alta
tenacidad, como en muchas cizallas para corte de metal para operaciones de
punzonado y doblado.
Aceros Para Molde
Estos aceros de herramienta son para moldes de plsticos y hule.
Aceros De Herramientas De Baja Aleacin
Estos materiales se reservan generalmente para aplicaciones especiales.

Aceros De Baja Aleacin

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales
ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con
aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes
son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. En
la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
Sus principales aleantes son utilizados solos o combinados
Cromo (Cr)
Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente, la
templabilidad y resistencia a la corrosin.
Manganeso (Mn)
Mejora la resistencia, dureza y la templabilidad. Ampliamente usado.
Molibdeno (Mo)
Mejora la tenacidad, dureza en caliente y resistencia al desgaste.
Nquel (Ni)
Mejora la resistencia, tenacidad y corrosin.
Vanadio (V)
Mejora la resistencia y tenacidad (inhibe el crecimiento del grano). Mejora la
resistencia al desgaste.

Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta

resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor,

engranajes, ejes y rodamientos.
Aceros Inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que
los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin
de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y
tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones
o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los
fluidos corporales.
Los aceros inoxidables se dividen tradicionalmente en tres grupos, cuyo nombre se
determina por la fase predominante en la aleacin a temperatura ambiente:
Inoxidables Austeniticos
Estos aceros tienen la composicin tpica de 18% Cr y 8% Ni y son los ms
resistentes a la corrosin de los tres grupos. Debido a esta composicin se les
identifica algunas veces como aceros 18-8.Son magnticos y muy dctiles, pero
muestran endurecimiento por trabajo en forma significativa.
Inoxidables Ferriticos
Estos aceros tienen alrededor alrededor de 15 a 20% de cromo, bajo carbono y nada
de nquel. Los aceros inoxidables ferriticos son magnticos, menos dctiles y con
menor resistencia a la corrosin que los austeniticos.
Inoxidables Martensiticos
Estos aceros tienen un contenido ms alto de carbono que los inoxidables ferriticos,
lo cual permite fortalecerlos mediante tratamiento trmico. Tienen hasta 18% de
cromo pero nada de nquel. Son fuertes y resistentes a la fatiga, pero no tan resistentes
a la corrosin como los otros dos grupos.
El Vidrio

El vidrio fue descubierto por los egipcios aproximadamente en el ao 3000 a.c. Su

primer uso, que se remonta a tiempos muy antiguos, era para objetos de bisutera. En
la Antigua Roma se invent el soplado, tcnica que permiti la elaboracin de
recipientes e, incluso, de lminas para ventanas. En la Edad Media fue ampliamente
usado para las vidrieras de las catedrales, desde entonces y hasta el da de hoy sigue
siendo utilizado por la arquitectura para los acabados de las construcciones modernas,
tambin es utilizado por la industria en la elaboracin de todo tipo de objetos.
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre. El
vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio,
aunque es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido
amorfo (sus molculas no estn dispuestas de forma regular) y no un slido cristalino.
Composicin Y Propiedades
La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene
un elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de
temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques
trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura), como los
espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad,
por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de
los vidrios, la slice se combina con otras materias primas en distintas proporciones.
Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el
punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato
de calcio y magnesio) actan como estabilizante.
Vidrio Soluble Y Vidrio Sodoclcico
El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un
lquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en
ciertos objetos y como sellador. La mayor parte del vidrio producido presenta una

elevada concentracin de sodio y calcio en su composicin y se utiliza para fabricar

botellas, cristaleras de mesa, bombillas (focos), vidrios de ventana y vidrios
laminados.
Vidrio Al Plomo
El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido como cristal es el
resultado de frmulas que combinan silicato de potasio con xido de plomo. El vidrio
al plomo es pesado y refracta ms la luz, por lo que resulta apropiado para lentes o
prismas y para bisutera. Como el plomo absorbe la radiacin de alta energa, el
vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones
nucleares.
Vidrio De Borosilicato
Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas
temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina, aparatos de
laboratorio y equipos para procesos qumicos.
Color
Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para obtener una
sustancia clara e incolora, los fabricantes aaden manganeso con el fin de eliminar los
efectos de pequeas cantidades de hierro que producen tonos verdes y pardos. El
cristal puede colorearse disolviendo en l xidos metlicos, sulfuros o seleniuros.
Propiedades Fsicas
Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C;
en cambio, otros necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre
los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un
tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8,
es decir, el vidrio puede ser ms ligero que el aluminio o ms pesado que el acero.
Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar mucho.
Tipos De Vidrios
Vidrio De Ventana

El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando

moldes o soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar
lminas. En el proceso de corona, tcnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio
dndole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al lado plano y se
retiraba el tubo de soplado. La corona volva a calentarse y se haca girar con la
varilla; el agujero dejado por el tubo se haca ms grande y el disco acababa
formando una gran lmina circular. La varilla se parta, lo que dejaba una marca. En
la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo
desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lmina de vidrio se
estira a travs de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la
piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para
ser cortado en hojas.
Vidrio De Placa
ste se produjo por primera vez en Saint Gobain (Francia) en 1668, vertiendo vidrio
en una mesa de hierro y aplanndolo con un rodillo. Despus del recocido, la lmina
se brua y pulimentaba por ambos lados. Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando
el material vtreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un
crisol que contiene el material fundido. Despus de recocer la lmina en bruto, ambas
caras son acabadas de forma continua y simultnea.
En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el proceso
de vidrio flotante, ms barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas
caras haciendo flotar una capa continua de vidrio sobre un bao de estao fundido. La
temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo
del vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida que el material
avanza por el bao de estao y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno
de recocido.
El vidrio de seguridad, como el utilizado en los parabrisas de los automviles o en las
gafas de seguridad, se obtiene tras la colocacin de una lmina de plstico
transparente entre dos lminas finas de vidrio de placa. El plstico se adhiere al vidrio
y mantiene fijas las esquirlas incluso despus de un fuerte impacto.
Botellas Y Recipientes

Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso

automtico que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado
(para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una mquina tpica para soplar
botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con
un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de la
botella terminada. Despus, un desviador desciende sobre la parte superior del molde,
y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la
botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se pasa a un
segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones
finales.
Vidrio ptico
La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios,
telescopios, cmaras y otros instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico. ste
se diferencia de los dems vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. La
fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas
deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se
introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o
inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie del
lente.
En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados,
removindolo constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo
recocido, se parta en varios fragmentos; los mejores volvan a ser triturados,
recalentados y prensados con la forma deseada. En los ltimos aos se ha adoptado
un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con
agitadores en las cmaras cilndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores).
Este proceso produce cantidades mayores de vidrio ptico, con menor costo y mayor
calidad que el mtodo anterior. Para los lentes sencillos se usa cada vez ms el
plstico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el
vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes.
Vidrio Fotosensible
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la accin
de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se

utiliza en procesos de impresin y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la

exposicin a la luz produce cambios permanentes.
Fibra De Vidrio
Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles
estirando vidrio fundido hasta dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se
pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de
25 o 30 centmetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material
para cortinas y tapicera debido a su estabilidad qumica, solidez y resistencia al
fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinacin con resinas,
constituyen un aislamiento elctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con
plsticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad qumica
del vidrio con la resistencia al impacto del plstico.

Fabricacin Del Vidrio

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,
como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias
primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una
tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar
una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte
minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de
fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C.
Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin o por otro mtodo.
Tratamiento Trmico Del Vidrio

Hay varios tratamientos trmicos a los que el vidrio se somete para provocar cambios
quiz no tan dramticos tecnolgicamente, pero si mas importantes en el aspecto
comercial; esos son el recocido y el templado
El Recocido
Los productos de vidrio, despus de formados, tienen generalmente esfuerzos
internos que reducen su resistencia. El recocido del vidrio se lleva a cabo para aliviar
estos esfuerzos inconvenientes, en consecuencia, el tratamiento tiene la misma
funcin en la fabricacin de vidrio que en el trabajo con metales. El recocido
involucra el calentamiento del vidrio a una temperatura elevada, se mantiene en esas
condiciones por un cierto tiempo para eliminar los esfuerzos y los gradientes de
temperatura, luego se somete a un enfriamiento lento para suprimir la formacin de
esfuerzos, seguido de un enfriamiento ms rpido hasta temperatura ambiente. Las
temperaturas mas comunes de recocido son del orden de 900 F (500 C). El tiempo
durante el cual se mantiene el producto a la temperatura de recocido, as como las
velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el ciclo, dependen del espesor
del vidrio.
Vidrio Templado y Productos Relacionados
En los productos de vidrio se puede desarrollar un modelo conveniente de esfuerzos
internos por medio de un tratamiento trmico conocido como templado, el material
resultante se llama vidrio templado. El templado incrementa la tenacidad del vidrio.
El proceso involucra calentamiento del vidrio a una temperatura superior a su
temperatura de recocido dentro del rango plstico, a este calentamiento le sigue un
enfriamiento rpido de la superficie, que se realiza en un chorro generalmente. Al
enfriarse la superficie se contrae y endurece, mientras el interior est todava en una
condicin plstica y dcil. Al enfriarse lentamente, el vidrio interno se contrae,
provocando que la superficie dura quede en compresin. Como todos los cermicos,
el vidrio es resistente al rayado y al rompimiento debido a los esfuerzos de
compresin en su superficie.
Cuando el vidrio templado se rompe, lo hace desintegrndose en numerosos
fragmentos pequeos que no cortan como los fragmentos del vidrio convencional
para ventanas (recocido).
Acabado
Estas operaciones secundarias incluyen esmerilado, pulido y corte. En las lminas de
vidrio producidas por estirado y laminado de lados opuestos no necesariamente son
paralelos, en consecuencia, las superficies presentan defectos y ralladuras causadas

por el uso de herramientas duras sobre el vidrio blando. Para la mayora de sus
aplicaciones comerciales estas hojas deben esmerilarse y pulirse.
En los procesos de fabricacin de vidrio continuo, como produccin de placas y
tubos, las secciones continuas deben cortarse en piezas mas pequeas, esto se realiza
rayando primero el vidrio con una rueda o diamante de corte y luego rompiendo la
seccin a lo largo de la lnea del rayado. El corte se hace generalmente conforme el
vidrio sale del horno de recocido.
Reciclaje Del Vidrio
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces
que puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una
cantidad de energa de alrededor del 30% con respecto al vidrio nuevo.
Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por
lo comn est asociado a su color, una clasificacin general es la que divide a los
vidrios en tres grupos: verde, mbar o caf y transparente.
El proceso de reciclado despus de la clasificacin del vidrio requiere que todo
material ajeno sea separado como son tapas metlicas y etiquetas, luego el vidrio es
triturado y fundido junto con arena, hidrxido de sodio y caliza para fabricar nuevos
productos que tendrn idnticas propiedades con respecto al vidrio fabricado
directamente de los recursos naturales.
En algunas ciudades del mundo se han implementado programas de reciclaje de
vidrio, en ellas pueden encontrarse contenedores especiales para vidrio en lugares
pblico