Melhoria de layout industrial

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
MARCOS PEREIRA LIMA Jr.

SANDRA CRISTINA IMPAL
WILSON EDUARDO P. GAMBASSI
PROPOSTA
FSICO
DE
NUMA
MELHORIA
INDSTRIA
REA DE ESTAMPARIA
SO PAULO
2010
DE
ARRANJO
METALRGICA:
ii

PROPOSTA
FSICO
DE
NUMA
MELHORIA
INDSTRIA
DE
ARRANJO
METALRGICA:
REA DE ESTAMPARIA
Trabalho de Concluso de Curso

apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de Produo
com
formao
especifica
em
Planejamento e Controle de Operaes
Logsticas da Universidade Anhembi
Morumbi.
Orientador: Professor MSc. Lus Henrique Rodrigues
SO PAULO
2010
iii

PROPOSTA DE MELHORIA DE ARRANJO FSICO

NUMA
INDSTRIA
METALRGICA:
REA
DE
ESTAMPARIA
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de Produo
com
formao
especifica
em
Planejamento e Controle de Operaes
Logsticas da Universidade Anhembi
Morumbi.
Trabalho____________ em: ____ de_______________de 2010.
______________________________________________
Professor MSc. Lus Henrique Rodrigues
______________________________________________
Professor MSc. Francisco Carlos Damante
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
SO PAULO
2010
___________________________________________________________________
iv
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradecemos Deus por sempre guiar nossos passos e nos
dar foras para nunca desistir, principalmente nos momentos mais difceis.
A todos das nossas famlias que sempre nos apoiaram e nos deram suporte
para que ns ingressssemos na faculdade e conclussemos o curso de Engenharia
de Produo.
A esta Universidade, seu corpo de Direo e Administrativo, que contriburam
para nossa formao acadmica em toda essa trajetria fundamentada na
confiana, no mrito e tica aqui presentes.
A todos os professores que contriburam para nossa formao acadmica em
toda essa trajetria, em especial aos professores Lus Henrique Rodrigues e
Francisco C. Damante pelas orientaes, nos ensinando sempre o que era correto
ao longo deste ano. OBRIGADO PROFESSORES!
Ao Sr. Karl Michael, scio diretor da IMD, pelo interesse em nosso
trabalho/assunto desenvolvido e por nos disponibilizar as informaes necessrias
para o estudo de caso.
A nossos amigos e colegas de classe, enfim chegamos ao final. Que Deus
abenoe a todos!
RESUMO
Diante da sociedade que se mostra cada vez mais exigente e competitiva com
relao a resultados, as empresas de modo geral tambm precisam demonstrar que
so ativas e capazes de minimizar perdas, lanando mo de processos eficientes e
tcnicas de Engenharia. O trabalho apresentado mostrar inicialmente uma viso
sobre o Layout ou Arranjo Fsico, definies, variaes e importncia e ser seguido
de estudo de caso utilizando a ferramenta SLP Systematic Layout Planning
(Planejamento Simplificado de Layout) que auxiliar na obteno do melhor layout,
ou seja, a melhor disposio da maquinaria em rea fabril, de uma empresa
metalrgica atuante na rea de estamparia. Essa nova disposio dever propiciar
reduo da movimentao interna para a produo de dois tipos de produtos padro
(Kit de Peas de Segurana para Elevadores e Gabinetes/Rack). Tambm ser
descrito cada um dos passos da aplicao do SLP usando exemplos a fim de
elucidar as diferentes fases do estudo.
Palavras Chave: Layout, Arranjo Fsico, SLP, Maquinaria
rea do conhecimento: Engenharia de Operaes e Processos da Produo
vi
ABSTRACT
In the face of society that shows ever more demanding and competitive with regard
to results, companies generally must also demonstrate that they are active and able
to minimize losses, making use of efficient processes and techniques of engineering.
The work presented initially show an insight into the physical layout or arrangement,
definitions, and variations in importance and will be followed by case study using the
Systematic Layout Planning tool or SLP (Simplified Layout Planning) which will assist
in achieving the best layout, i.e. the best provision of machinery in the manufacturing
area, a metal stamping company. This new provision will allow for a reduction of
internal movement to produce two types of standard products (Kit of Parts for Lifts
and Security Cabinets / Racks). It will also describe each step of the implementation
of the SLP using examples to clarify the different phases of the study.
Key Worlds: Layout, Arrangement, SLP, Machinery
Knowledge area: Operations Engineering and Process Production
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 5.1 Tipos de processos em operaes de manufatura...................................10

Figura 5.2 Relao entre os tipos de processos e os tipos de arranjo fsicos bsicos
...........................................................................................................................13
Figura 5.3 Variedade x volume x tipo bsico de arranjo fsico ..................................21
Figura 5.4 Etapas e ferramentas usados no SLP......................................................23
Figura 5.5 Diagrama de Relaes.............................................................................24
Figura 5.6 Folhas das reas e Caractersticas das Atividades .................................25
Figura 5.7 Diagrama de relacionamentos .................................................................26
Figura 5.8 Desenho dos delineamentos....................................................................27
Figura 5.9 Avaliao de alternativas ........................................................................28
Figura 5.10 Detalhamento do Plano.........................................................................29
Figura 5.11 Matriz de deciso sobre transporte interno ............................................31
Figura 6.1 Layout atual da empresa..........................................................................35
Figura 6.2 Curva ABC de faturamento ......................................................................40
Figura 6.3 Fluxo de processos - Gabinetes...............................................................41
Figura 6.4 Fluxo de processos kit de componentes ...............................................42
Figura 6.5 Planejamento do layout do departamento de uma Fbrica ......................44
Figura 6.6 Diagrama de Relaes.............................................................................45
Figura 6.7 Folha das reas e Caractersticas das Atividades pg. 1 de 2 ...............46
Figura 6.8 Folha das reas e Caractersticas das Atividades pg. 2 de 2 ...............47
Figura 6.9 Diagrama da Relao das Atividades ......................................................48
Figura 6.10 Desenho prdio atual .............................................................................49
Figura 6.11 Desenho prdio novo1, opo 2.............................................................50
Figura 6.14 Avaliao das alternativas......................................................................52
Figura 6.15 Detalhamento final do layout proposto ...................................................53
Figura 6.16 Diagrama de movimentao interna e externa atual Kit de Componentes
de Segurana para Elevadores.........................................................................54
Figura 6.17 Diagrama de movimentao interna e externa atual Rack e Gabinete ..54
viii
Figura 6.18 Diagrama de movimentao interna proposta Kit de Componentes de

Segurana para Elevadores..............................................................................56
Figura 6.19 Diagrama de movimentao interna proposto Rack e Gabinete ............56
Figura 9.1 Mquina Puncionadeira...........................................................................4
Figura 9.2 Mquina dobradeira ................................................................................4
Figura 9.3 Exemplo de gabinete montado para clientes ..........................................5
Figura 9.4 Setor de prensas .....................................................................................5
Figura 9.5 Ferramentaria do setor de estampagem e dobra ....................................6
Figura 9.6 Estoque de chaparia, no porto 2 ...........................................................6
Figura 9.7 Guilhotina ................................................................................................7
Figura 9.8 Setor de soldagem ..................................................................................7
Figura 9.9 Setor de lixadeiras...................................................................................8
Figura 9.10 Galpo em construo (20/02/10) .........................................................8
Figura 9.11 Galpo da usinagem e doca para carregamento ..................................9
Figura 9.12 Frente da empresa ..............................................................................34
Figura 9.13 Porto de movimentao externa........................................................34
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 5.1 Tipos de arranjo e caractersticas..........................................................17

Tabela 5.2 Arranjo bsico x aplicao.....................................................................22
Tabela 6.1 Faturamento .........................................................................................36
Tabela 6.2 Lista de Equipamentos .........................................................................37
Tabela 6.3 Custo de movimentao interna atual ..................................................55
Tabela 6.4 Comparao entre distncias percorridas ............................................57
Tabela 6.5 Comparao entre distncias percorridas (Layout Proposto)...............58
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ALDEP
Programa de desenvolvimento de layout automatizado
CORELAP
Planejamento
de
computadorizados
CRAFT
Distribuio Relativa de Recursos por Meio de Computador
SLP
Planejamento Sistemtico de Layout
relacionamento
entre
layouts
xi
LISTA DE SMBOLOS
Km
Quilometro
Metro
xii
SUMRIO
p.
1.
INTRODUO .....................................................................................................1
2.
OBJETIVOS .........................................................................................................3
2.1
Objetivo Geral............................................................................................................... 3
2.2
Objetivo Especfico...................................................................................................... 3
3.
MTODO DE TRABALHO ...................................................................................4
Etapas da seleo do Projeto de Arranjo Fsico................................................................. 4

4
JUSTIFICATIVA ...................................................................................................5
ESTADO DA ARTE ..............................................................................................6
5.1
Definies Gerais......................................................................................................... 7
5.2
Objetivos do arranjo fsico .......................................................................................... 8
5.3
Projeto de Processo .................................................................................................. 10
5.4
Etapa de seleo do arranjo fsico bsico ............................................................. 13
5.5
Planejamento do arranjo fsico ................................................................................ 17
5.6
O problema na mudana do arranjo fsico............................................................. 19
5.7
Seleo de um tipo de arranjo fsico ...................................................................... 21
5.7.1
SLP Systematic Layout Planning (Planejamento Sistemtico de Layout)

22
Etapa de tabelamento dos relacionamentos e anlise dos fluxos......................... 23

Estabelecimento de espaos ....................................................................................... 25
Elaborao de diagramas............................................................................................. 26
5.7.2
Abordagens Computadorizadas...................................................................... 29
xiii
5.8
Transporte interno ..................................................................................................... 30
5.9
Critrios de desempenho ......................................................................................... 32
ESTUDO DE CASO ...........................................................................................34
6.1
Apresentao da Empresa....................................................................................... 34
6.2
Escopo da anlise ..................................................................................................... 36
6.2.1
Maquinaria .......................................................................................................... 37
6.2.2
Sobre as reas ................................................................................................... 37
6.2.3
Definio de produtos analisados no estudo caso....................................... 40
6.3
Definio do tipo de arranjo fsico........................................................................... 42
6.4
Ferramenta utilizada.................................................................................................. 43
6.5
Aplicao do SLP....................................................................................................... 44
6.5.1
Diagrama das Relaes (Tringulo) ............................................................... 44
6.5.2
Estabelecer as Necessidades de Espao (Quadrado)................................ 46
Fonte: (Adaptado de Richard Muther & Associates, 2010)......................................... 47

6.5.3
Diagrama de relaes das Atividades (Estrela)............................................ 48
6.5.4
Desenhar os Layouts de relaes dos Espaos (Crculo) .......................... 49
6.5.5
Avaliar os arranjos alternativos (Hexgono) ................................................. 51
Fonte: (Adaptado de Richard Muther & Associates, 2010)......................................... 52

6.5.6
6.6
Detalhar o Plano do Layout Selecionado (Retngulo)................................. 52
Movimentao interna............................................................................................... 53
6.6.1
Movimentao interna e externa atual ........................................................... 53
6.6.2
Custo de movimentao interna e externa atual .......................................... 54
6.6.3
Movimentao interna layout proposto ....................................................... 56
6.6.4
Custo de movimentao interna do layout proposto e comparao com
custos atuais....................................................................................................................... 57
6.6.5
7
Fatores qualitativos a serem considerados ................................................... 58
ANLISE DOS RESULTADOS ..........................................................................59
xiv
CONCLUSES ..................................................................................................60
RECOMENDAES..........................................................................................61
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..........................................................................62

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..........................................................................64
APNDICE A...............................................................................................................1
APNDICE B...............................................................................................................2
APNDICE C ..............................................................................................................4
APNDICE D ............................................................................................................10
FORMULRIOS E DESENHOS RELACIONADOS AO SLP ....................................10
APNDICE E.............................................................................................................23
MOVIMENTAO INTERNA E EXTERNA LAYOUT ATUAL ...................................23
APNDICE F.............................................................................................................25
MOVIMENTAO INTERNA E EXTERNA LAYOUT PROPOSTO ..........................25
APNDICE G ............................................................................................................27
LAYOUT ATUAL .......................................................................................................27
ANEXO A ..................................................................................................................28
ORGANOGRAMA DA EMPRESA.............................................................................28
ANEXO B ..................................................................................................................29
xv
MODELO DE ORDEM DE SERVIO .......................................................................29

ANEXO C ..................................................................................................................30
MODELO DE FICHA DE ACOMPANHAMENTO DA PRODUO...........................30
ANEXO D ..................................................................................................................31
CATLOGO DE PRENSA 100 TONELADAS ...........................................................31
ANEXO E ..................................................................................................................32
CATLOGO DE PUNCIONADEIRA TRUPUNCH 2020............................................32
ANEXO F...................................................................................................................34
ANEXO G ..................................................................................................................35
1. INTRODUO
Motivao:
Os dogmas de seu passado tranqilo no so adequadas ao presente

tempestuoso. Nossa situao nova; temos que pensar de forma inovadora.
- Abraham Lincoln-
Posto essa motivao inicial, o grupo buscou na necessidade e dificuldade

real das empresas a definio do arranjo fsico ideal, como foco de estudos e
desenvolvimento do trabalho de concluso de curso. A dificuldade encontrada na
empresa IMD, para a definio e formatao do arranjo fsico comum a vrias
empresas, o grupo buscou utilizar as boas prticas do mercado alm da literatura e
conhecimentos disseminados sobre o assunto, base para a realizao do Trabalho.
Partiu-se da necessidade real de mudana da planta industrial atual, localizada em
um prdio alugado, num bairro da Zona Sul de So Paulo para um galpo localizado
no distrito industrial de Itapecerica da Serra (sede prpria) como uma das premissas
do estudo.
Ser tratado a seguir todo o processo de levantamento de dados,

mapeamento de processos e seleo de modelo e/ou modelos de arranjo fsico para
a empresa em questo, culminando na seleo do arranjo fsico que mais atenda as
necessidades da empresa.
Este trabalho est estruturado em 9 Captulos, o Capitulo 1 apresenta a

introduo, etapa que discorre sobre a motivao do TCC.
O Captulo 2 descreve os objetivos gerais e especficos e tambm apresenta
os indicadores de desempenho que sero detalhados no decorrer do trabalho.
O Captulo 3 discorre sobre o mtodo de trabalho a ser utilizado no TCC.
O Captulo 4 apresenta as justificativas do grupo para a adoo do tema do
TCC.
No Captulo 5 apresentado o estado da arte, capitulo no qual sero

abordadas as definies de diversos autores que escreveram sobre o tema do TCC.
Nesse capitulo ser feita a meno ao SLP (Systematic Layout Planning), tcnica
est que ser utilizada no estudo de caso e de onde sero gerados indicadores de
desempenho da seleo de arranjo fsico.
No Captulo 6 ser abordado o estudo de caso com o objetivo de aplicar as
tcnicas estudadas no capitulo anterior.
O Captulo 7 tratar da anlise dos resultados obtidos no estudo de caso.
J o Captulo 8 apresentar as concluses deste trabalho.
E finalmente o Capitulo 9 trar as recomendaes do grupo.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
Demonstrar em um caso prtico os ganhos em reduo de movimentao
interna que uma empresa pode obter, estudando a disposio da maquinaria e o
fluxo das operaes. Propor o rearranjo fsico, com o intuito de reduzir a
movimentao interna de materiais.
2.2 Objetivo Especfico

Discutir a disposio atual da maquinaria, num caso prtico do setor de
estamparia de uma metalrgica, apresentando o processo de rearranjo para a
utilizao racional do espao no ambiente de produo, buscando minimizar as
movimentaes de materiais.
Mensurar os ganhos que a empresa pode obter atravs da utilizao dos
ndices de: minimizao do custo de transporte interno e comparao da distncia
percorrida para a confeco do produto entre layout atual e layout proposto.
Apontar a melhoria dos fatores qualitativos da operao, como segurana,
organizao do trabalho, atravs da utilizao do layout proposto.
3. MTODO DE TRABALHO
Como metodologia de trabalho, o grupo optou pelo estudo de caso, devido
combinao de fatores como: a oportunidade de a empresa efetuar uma anlise
completa do fluxo de materiais e processos e a necessidade da definio de novo
arranjo fsico devido mudana da planta industrial para um galpo prprio.
A seguir so definidos os passos a serem executados na conduo do estudo

de caso do arranjo fsico da Indstria Metalrgica em questo.
Etapas da seleo do Projeto de Arranjo Fsico

Nesse tpico esto descritas as etapas de trabalho a serem cumpridas para a
execuo do Projeto de Arranjo Fsico:
- Seleo do Projeto de Processos/Servios;

- Projeto da Rede de Operaes Produtivas;
- Seleo de um Modelo de Arranjo Fsico Bsico;
- Anlise e aplicao da metodologia selecionada;
- Confeco do Desenho do Arranjo Fsico.
4 JUSTIFICATIVA
A empresa, objeto do estudo, teve um crescimento acelerado de demanda
que ocasionou um crescimento desordenado do prdio, com anexos criados para
atender novas necessidades do negcio. Acreditando que atravs da aplicao de
ferramentas de engenharia seria possvel obter uma reduo de movimentao
interna e conseqentemente reduzir os custos. Foi observada a oportunidade de
melhorar a disposio dos equipamentos do setor da estamparia, vislumbrando obter
um melhor fluxo de materiais. Os equipamentos devero ser agrupados dentro de
uma seqncia racional, seja por processo, seja por tipos de peas semelhantes.
Logo o trabalho dever demonstrar ao seu fim que a disposio proposta vai trazer
benefcios para a empresa, tais como: reduo da movimentao de materiais,
minimizao do custo de transporte interno e o registro da distncia percorrida para
a confeco do produto entre layout atual e layout proposto, para fins de
comparao.
5 ESTADO DA ARTE
Nessa etapa do estado da arte, ser abordada a teoria que fundamentar a
conduo do trabalho bem como a validao dos resultados.
Instalaes Industriais
As oficinas que serviam s necessidades dos artesos foram as instalaes

industriais da Idade Mdia. Eram pequenas e centradas em torno de uma habilidade
nica como a fabricao de armas ou selas. Sua organizao era simples e clara
(LEE, 1998).
Durante a revoluo industrial, a energia e o movimento da matria-prima

determinaram o projeto das instalaes. As indstrias txteis exigiam grandes
quantidades de gua para gerar energia e sua organizao era dominada por
estranhos eixos e correias. As primeiras indstrias de ferro e ao localizavam-se
prximo a rios, ferrovias ou minas; seu projeto era determinado pelas necessidades
de transporte de carvo, minrio de ferro e calcrio (LEE, 1998).
As primeiras instalaes de produo de larga escala, como a Pickering Piano

Factory, foram desenvolvidas no sculo XIX. Essas instalaes geravam um grande
numero de produtos manufaturados. Houve uma poca em que essa indstria
construa 400 pianos por dia (LEE, 1998).
O layout da fbrica moderna comeou principalmente em Highland Park,

Michigan. L Henry Ford e Charles Sorensen colocaram em prtica pela primeira vez
a produo em larga escala. O layout, a distribuio do equipamento no espao
construdo, foi o aspecto mais marcante da produo na Ford. O layout da Ford era
to notvel que diferenciava os elementos mais intangveis do sistema de produo
altamente integrado e bem planejado (LEE, 1998).
5.1 Definies Gerais

Definio de leiaute, segundo dicionrio Houaiss (2010):
1 Rubrica: publicidade. Esboo de anncio que submetido
aprovao do cliente, com indicao da forma e disposio de seus
elementos visuais mais importantes (ttulos, mancha do texto,
ilustrao etc.)
2 Derivao: por extenso de sentido. Rubrica: editorao, artes
grficas. Esboo ou espelho especificando fonte e corpo dos
caracteres utilizados, diagramao, cores e formato de qualquer obra
a ser produzida
3 Derivao: por extenso de sentido. Modo de distribuio de
elementos num determinado espao. Ex.: o l. da fbrica segue os
mais modernos requisitos da ergonomia
4 Derivao: por extenso de sentido, sentido figurado. Concepo
ou exposio dos traos gerais de: delineamento, esboo, projeto.
O Arranjo Fsico ou layout de uma operao produtiva preocupa-se com o

posicionamento fsico dos recursos de transformao. Colocado de forma simples,
definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as instalaes, mquinas,
equipamentos e pessoal da produo. (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009, p
200).
Segundo MACHLINE; S MOTTA; SCHOEPS; WEIL; 1990 p. 383:
Arranjo fsico ou leiaute definido pelo ILO (Internacional Labor
Office) de Genebra, como sendo a posio relativa dos
departamentos, sees ou escritrios dentro do conjunto de uma
fbrica, oficina ou rea de trabalho; das mquinas, dos pontos de
armazenamento e do trabalho manual ou intelectual dentro de cada
departamento ou seo; dos meios de suprimento e acesso s reas
de armazenamento e de servios, tudo relacionado dentro do fluxo
de trabalho.
A viso de Maynard (1970 p. 33), no difere das tratadas anteriormente,

porm possui claramente o enfoque na disposio dos equipamentos quando define
o arranjo fsico como a disposio fsica do equipamento industrial. Este arranjo
quer instalado, quer em projeto, inclui o espao necessrio para a movimentao de
material, armazenamento, mo-de-obra indireta e todas as outras atividades e
servios dependentes, alm do equipamento de operao e o pessoal que o opera.
Segundo Lee (1998, 229 p.):

O arranjo fsico de uma operao produtiva preocupa-se com o
posicionamento fsico dos recursos de transformao. a
manifestao fsica de um tipo de processo, onde uma das
caractersticas mais evidentes de uma operao produtiva porque
determina sua forma e aparncia e tambm a maneira segundo a
qual os recursos transformados fluem.
Ainda tratando da definio geral do assunto, Corra, Corra (2009 p.407)

definem o arranjo fsico de uma operao como a maneira segundo a qual se
encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espao dentro da
instalao de uma operao.
No entanto, este assunto no deve ser tratado de uma forma to simplria,

porque de acordo com Moreira (1998, p. 97), o arranjo fsico do local ou dos locais
de trabalho pode restringir a capacidade ou resolv-la.
5.2 Objetivos do arranjo fsico

O arranjo fsico tem por objetivo aumentar ou conservar a rentabilidade da
empresa, que por sua vez pode ser atingida com a melhoria da qualidade do
produto, o atendimento ao cliente, aumento da satisfao dos funcionrios, atravs
da flexibilizao das operaes e etc. Ele tambm tem por objetivo atuar na reduo
de custos importantes para a empresa, por exemplo, utilizao mais eficiente do
espao, evitar o investimento em equipamentos, reduo dos transportes, reduo
do lead time, reduo dos estoques, etc. Para efeito desse trabalho de concluso de
curso, ser utilizado como indicador de desempenho o ndice de movimentao
interna das principais peas. Esse ndice ser medido baseado no diagrama de
relacionamento de atividades onde sero calculadas as distncias percorridas pelas
peas no layout atual e na proposta de melhoria.
Conforme Mayer (1992 p.86) o objetivo o desenvolvimento de um arranjo
que permita o mais eficiente fluxo de trabalho, do ponto de vista de distncia e
custo.
Segundo Corra, Corra; (2009 p. 407), com o enfoque de operaes, o

objetivo primordial das decises sobre o arranjo fsico apoiar a estratgia
competitiva da operao.
Essa funo pode ser atingida, pois um bom arranjo fsico pode visar tanto
eliminar atividades que no agreguem valor, como enfatizar as que agreguem tais
como: minimizar os custos de manuseio e movimentao interna de materiais;
utilizar o espao fsico disponvel de forma eficiente; apoiar o uso eficiente da mode-obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente; facilitar comunicao
entre as pessoas envolvidas na operao entre outras, so bons exemplos ligados
ao tema em estudo.
Maynard (1970, p.34) define como sendo objetivos bsicos do arranjo fsico a
integrao total de todos os fatores que afetam o arranjo fsico, a movimentao de
materiais por distncias mnimas; ter o trabalho fluindo atravs da fbrica; ter todo o
espao efetivamente utilizado; obter a satisfao e segurana para os operrios e
por fim um arranjo flexvel que possa ser facilmente reajustado.
Machline (1990, p.394) cita os seguintes objetivos do arranjo fsico:

Facilitar o fluxo de materiais e pessoas, evitando atropelos e
mantendo distancias mnimas entre postos de trabalho; permitir a
expanso, por meio de reas de reserva; utilizar da melhor maneira o
espao disponvel; diminuir os investimentos em equipamentos e
instalaes; permitir um controle da quantidade e qualidade da
produo; assegurar segurana e conforto aos operrios e facilitar a
superviso; dar flexibilidade em caso de modificaes sem necessitar
de longas paradas.
Cury (2000, p. 386), cita os seguintes objetivos de um processo de layout:

Otimizar as condies de trabalho do pessoal nas diversas unidades
organizacionais; Racionalizar os fluxos de fabricao ou de
tramitao de processos; Racionalizar a disposio fsica dos postos
de trabalho, aproveitando todo o espao til disponvel; Minimizar a
movimentao de pessoas, produtos, materiais e documentos dentro
da ambincia organizacional.
Em um trecho de Iida (1972, p.255), possvel sintetizar todas as definies e

objetivos anteriores como o objetivo principal de um problema de arranjo fsico o
de minimizar o fluxo total dentro da fbrica.
10
Aps as etapas de definio geral e objetivo do trabalho, nos tpicos a seguir

sero tratados os diversos aspectos relacionados ao projeto do arranjo fsico.
5.3 Projeto de Processo

As etapas a seguir detalhadas, so as indicadas por Slack, Chambers,
Johnston (2009), as quais sero utilizadas como base da fundamentao nesse
tpico, viso que a ser complementada com as idias e conceitos de outros autores
e obras.
A tarefa de projeto de processos difere sensivelmente em funo do tipo de

Manufatura ou Servios e tambm so usados termos diferentes para identificar
tipos de processos nos diferentes setores (Slack; Chambers; Johnston; 2009). Na
Manufatura, esses tipos de processos so (em ordem de volume crescente e
variedade decrescente): processos de projeto, processos de jobbing, processos em
lotes ou bateladas, processos de produo em massa e processos contnuos.
Corra, Corra (2009) acrescentam a essa lista o modelo de processos hbridos.
Tipos de processos em manufatura
Cada tipo de processo em manufatura implica em uma forma diferente em

organizar as atividades das operaes, com suas peculiaridades, que sero citadas
a seguir:
Figura 5.1 Tipos de processos em operaes de manufatura

(Slack, Chambers, Johnston; 2009).
11
Processos de Projeto
Processos do tipo projeto so os que lidam com produtos discretos,

usualmente bastante customizados e com um perodo relativamente longo, para a
confeco do produto (Slack; Chambers; Johnston; 2009). A essncia desse tipo de
processo que cada trabalho tem o inicio e fim bem definidos, o intervalo de tempo
entre o inicio de diferentes trabalhos relativamente longo e os recursos
transformadores provavelmente so organizados de forma especial para cada um
deles.
Processos de jobbing
Para Corra, Corra (2009), esse modelo tambm conhecido como Processo
por Tarefa, apresenta a produo em pequenos lotes, de uma grande variedade de
produtos, com variados roteiros de fabricao, em geral associados com arranjos
fsicos funcionais. J Slack, Chambers, Johnston (2009), denominam esse modelo
como Processos de jobbing tambm lidam com alta variedade e baixos volumes,
enquanto em processos de projetos, cada produto tem recursos dedicados mais ou
menos exclusivamente a eles, em jobbing cada produto deve compartilhar os
recursos de operao com diversos outros. Os processos de jobbing produzem mais
quantidade e usualmente menores do que os processos de projetos, mas em geral,
o grau de repetio baixo. So exemplos de jobbing muitos servios tcnicos
especializados.
Processos em lotes ou bateladas
Segundo os autores Slack, Chambers, Johnston (2009 p.130).

Processo em lotes freqentemente pode parecer-se com os de
jobbing, mas os processos em lotes no tm o mesmo grau de
variedade dos de jobbing. Como o nome indica, cada vez que um
processo em lotes produz um produto, produzido mais que um
produto. Dessa forma, cada parte da operao tem perodos em que
se est repetindo, pelo menos enquanto o lote
produzido/processado.
Esse processo definido de maneira semelhante por Corra, Corra (2009)

como sendo essencialmente, um processo similar ao processo por tarefa no sentido
12
de que seu arranjo deve ser funcional pelo alto grau de flexibilidade requerida, mas
j h especializao e dedicao de funcionrios aos equipamentos.
Processos de produo em massa (ou em linha)
o que produz bens em alto volume e variedade relativamente estreita, isto

, em termos dos aspectos fundamentais do projeto do produto (SLACK;
CHAMBERS; JOHNSTON, 2009 p.130).
Segundo Corra, Corra (2009):

Denominam esse modelo como de processo em linha, caracterizado
pela produo de peas discretas (em unidades) fluindo de estao
de trabalho a estao de trabalho (conexas umas as outras) numa
taxa preestabelecida. As estaes de trabalho so arranjadas de
forma a respeitar a seqncia de etapas do processo produtivo do
produto.
Conforme Corra, Corra (1999) esse modelo evidentemente s tem sentido

quando os produtos so feitos em alto volume.
Processos contnuos e hbridos
Segundo Corra, Corra (1999, p.336) definido como processamento de

material em fluxo (no discreto) continuo.
Situam-se num passo alm dos processos de produo em massa, pelo fato
de operarem em volumes ainda maiores e em geral terem variedade ainda mais
baixa (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009 p.130).
Normalmente operam por perodos de tempo muito longo e s vezes at
literalmente contnuos no sentido que os produtos so inseparveis e produzidos em
fluxo ininterrupto. Processos contnuos muitas vezes esto associados a tecnologias
relativamente inflexveis, de capital intensivo com fluxo altamente previsvel.
13
Os Processos hbridos segundo Corra, Corra (1999, p.336):

Buscam beneficiar-se dos pontos fortes de mais de um dos tipos
clssicos de processo. Como exemplo temos o arranjo fsico celular,
que um hibrido dos processos em lotes com o processo em linha,
no qual se procura, a partir de um processo em lotes, estabelecer
uma pequena fbrica dentro da fabrica dedicada a produo de uma
famlia definida. De certa forma faz-se uma linearizao do processo
em lotes para essas famlias de produtos.
5.4 Etapa de seleo do arranjo fsico bsico

Depois que o tipo de processo foi selecionado, deve ser definido o tipo de
arranjo fsico. A maioria dos arranjos fsicos deriva de apenas quatro tipos bsicos,
os quais sero detalhados a seguir, o importante ressaltar que a relao entre os
tipos de processos e os tipos bsicos de arranjo fsico no determinstica (SLACK;
CHAMBERS; JOHNSTON, 2009):
Figura 5.2 Relao entre os tipos de processos e os tipos de arranjo fsicos bsicos
(Adaptado de Slack, Chambers, Johnston; 2009)
Da anlise de Corra, Corra (2009); Heizer, Render (2001) e Slack,

Chambers, Johnston (2009); temos os seguintes tipos de arranjo fsico: arranjo fsico
posicional, arranjo fsico por processo, arranjo fsico celular, arranjo fsico por
produto, arranjos fsicos flexveis.
14
Arranjo fsico posicional
Heizer, Render (2001, p. 234) destacam que em um layout posicional o

projeto permanece no lugar e os trabalhadores e equipamentos vo para essa rea
de trabalho. Segundo Slack, Chambers, Johnston (2009) em vez de materiais,
informaes ou clientes flurem por uma operao, quem sofre o processamento fica
estacionrio, enquanto equipamento, maquinaria, instalaes e pessoas movem-se
na medida do necessrio.
Corra, Corra (2009), citam que este modelo apresenta uma eficincia baixa
e um grau mximo de customizao, o que leva as empresas que adotam esse
modelo a produtos nicos ou em quantidades muito pequenas.
Arranjo fsico por processo
No arranjo por processo, processos similares (ou processos com

necessidades similares) so localizados juntos um do outro. (SLACK; CHAMBERS;
JOHNSTON, 2009). A idia bsica desse modelo agrupar recursos com funo ou
processos similares (CORRA; CORRA, 2009).
Heizer, Render (2001, p. 235) entendem que o layout orientado para o
processo pode simultaneamente lidar com uma ampla variedade de produtos ou
servios. Essa a maneira tradicional para dar suporte a uma estratgia de
diferenciao de produto. Esse tipo aplicado principalmente em casos com
muitos produtos diferentes, com tempos de operaes no balanceados e de
demanda intermitente (IIDA, 1972, p.255).
Corra, Corra (2009) definem como trade-off (conflitos) o fato de privilegiar
a flexibilidade dos fluxos em detrimento da eficincia. Um dos desafios desse
modelo aproximar as reas/setores com o fluxo mais intenso para evitar (ou
minimizar) os deslocamentos.
15
Cury (2000 p. 394) elenca as seguintes vantagens da adoo do layout por

processo:
Vantagens - Grande flexibilidade para suportar variao e flutuao
na demanda; Reduz a necessidade de duplicao de mquinas,
ferramentas, calibres, matrizes, vigas, ou equipamentos especiais;
Proporciona custos mais baixos de manuteno e separao;
Assegura maior controle sobre produtos de alta preciso ou artigos
complicados;
Porm ainda segundo o mesmo autor, Cury (2000 p. 394), so enumeradas

as desvantagens da adoo do layout por processo:
Desvantagens - Retrocessos na movimentao dos materiais so
freqentes e normais; Exige maiores inventrios dos materiais
estocados;
Desde que os materiais normalmente caminhem em lotes, h
necessidade de ser aguardada a finalizao de um processo ou
operao na totalidade do lote, at o incio do prximo processo ou
prxima operao, redundando em maior tempo de paralisao;
Planejamento e controle de produo em maior volume e mais
oneroso; Pelas caractersticas do segundo e do quarto itens, exige
maior quantidade de trabalho de natureza burocrtica.
Arranjo fsico celular
Segundo Heizer, Render (2001, p.238) os arranjos de clulas de trabalho so

usados quando o volume justifica um arranjo especial de mquinas e
equipamentos. Para Slack, Chambers, Johnston (2009) o arranjo fsico celular
uma tentativa de trazer alguma ordem para a complexidade de fluxo que caracteriza
o arranjo fsico por processo.
A idia da clula de trabalho rearranjar pessoas e mquinas que
geralmente esto espalhadas por diversos departamentos de processos e coloc-las
em um pequeno grupo (HEIZER; RENDER, 2001, p. 238) para processar famlias
ou grupos de peas ou produtos semelhantes.
Arranjo fsico por produto
O arranjo fsico por produto tem por principio a localizao dos recursos
produtivos em funo do item a ser transformado. Cada produto segue um roteiro
predefinido no qual a seqncia de atividades requerida coincide com a seqncia
16
na qual os processos foram arranjados fisicamente. (SLACK; CHAMBERS;

JOHNSTON, 2009).
Corra, Corra (2009) definem esse modelo chama-se por produto, porque a
lgica usada para arranjar a posio relativa dos recursos a seqncia das etapas
que agregam valor.
Conforme Machline (1990, p.387) o arranjo fsico por produto caracteriza-se

por um mnimo de manuseio e uma mxima utilizao de mquinas. Deve haver
balanceamento exato da capacidade produtiva de cada mquina com o resto da
linha.
Para Corra, Corra (2009) pode-se citar como trade-off
(conflito) desse
modelo o privilgio da eficincia em detrimento da flexibilidade.
Cury (2000 p. 394) elenca as seguintes vantagens da adoo do layout por

produto, Minimizar o manuseio dos materiais; Reduzir o tempo do ciclo de
produo; Reduzir os inventrios; Economizar; Automatizar praticamente o controle
de produo.
Porm, segundo o mesmo autor, Cury (2000 p. 394), so enumeradas as
desvantagens da adoo do layout por produto:
Desvantagens - Falta de flexibilidade para atender a modificaes
substanciais no desenho do produto ou a necessidades de produo;
Manuteno e reparos onerosos e problemas quanto ociosidade;
Exigir um processo de planejamento muito elaborado; Exigir
cuidados extremos na seleo de equipamentos; Exigir uma bancada
local para armazenagem temporria no final da linha (banca de
materiais).
Arranjos fsicos flexveis
Decorrentes da necessidade das empresas de se manter flexveis em termos

de seus arranjos e onde se freqente a introduo de novos produtos. Segundo
Corra, Corra (2009), essas empresas optam por tecnologia de menor porte
favorecendo a movimentao e reconfigurao dos setores com demarcao no
cho de setores e clulas no com tintas, mas com fitas.
17
Apesar dos tipos bsicos, muitas operaes ou projetam arranjos fsicos

mistos ou combinam elementos de alguns ou de todos os tipos bsicos.
Na tabela a seguir, est um resumo dos conceitos a sua aplicao mais
comum.
Tabela 5.1 Tipos de arranjo e caractersticas
5.5 Planejamento do arranjo fsico

A definio do arranjo fsico deve ajudar consideravelmente a comunicao
dos planos de produto e das prioridades competitivas de uma organizao.
E o planejamento do arranjo fsico envolve decises sobre a disposio dos
centros de trabalho. Moreira (1998, p. 97) conceitua como centro de trabalho
qualquer coisa que ocupe espao: um departamento, uma sala, uma pessoa ou um
grupo de pessoas, mquinas, equipamentos e etc. J Ritzman, Krajewski (2004, p.
196) chamam centro de trabalho como centro de atividade econmica.
Conforme Martins, Alt (2006, p 396) o transporte interno de materiais deve
ser reduzido ao mnimo possvel, tanto em relao s quantidades transportadas
quanto s distncias percorridas. O chamado momento de transporte o
instrumento bsico para otimizar o layout dos locais de fluxo.
18
Quem elabora o arranjo deve:
a) deixar espao suficiente para acesso s mquinas, para transporte e servios

auxiliares (manuteno, controle de qualidade, etc.);
b) reservar reas pensando em possveis pequenas alteraes no produto ou
processo;
c) permitir fluxo progressivo e contnuo;
d) muito material em processo, congestionando o ambiente;
e) espao mal aproveitado;
f) cruzamento excessivo na movimentao de materiais e pessoas;
g) produo ineficiente;
h) dificuldade de superviso e controle
Segundo Maynard (1970, p. 36) os fatores que influenciam no arranjo fsico

subdividem-se em oito grupos, que sero citados a seguir:
Fator material: incluindo projeto, variedades, quantidade, as

operaes necessrias e sua seqncia;
Fator maquinaria: incluindo o equipamento produtivo, ferramentas e
sua utilizao;
Fator homem: incluindo superviso e auxilio alm do trabalho direto;
Fator movimento: incluindo o transporte inter e intradepartamentos e
o transporte s vrias operaes, armazenagens e inspees;
Fator espera: incluindo os estoques intermedirios e permanentes e
atrasos;
Fator servio: incluindo manuteno, inspeo, perdas, programao
e expedio;
Fator construo: incluindo as caractersticas do edifcio e a
distribuio da maquinaria e do equipamento;
Fator
mudana:
incluindo
versatilidade,
flexibilidade
e
expansibilidade.
Esse mesmo autor cita que em alguns pases esses fatores so analisados a
partir de check lists ou listas guias onde cada um desses fatores detalhado em
partes menores visando uma completa montagem e anlise do cenrio. Desde o
inicio do planejamento at a deciso do arranjo fsico, deve-se porem, ter em mente
a preocupao com os aspectos ergonmicos e econmicos, como os quatro
princpios de arranjo fsico enumerados por Machline (1990, p.393):
19
1) Principio da economia do movimento, pois o arranjo fsico timo tende a reduzir

as distncias percorridas no ambiente produtivo;
2) Principio do fluxo progressivo, aonde o movimento ininterrupto de uma operao
para a prxima, sem transportes e cruzamentos prefervel;
3) Principio da Flexibilidade, aonde a possibilidade de rearranjos em funo de
demandas de produtos e do mercado, devem ser possveis;
4) Principio da integrao, aonde a integrao entre os fatores necessria para
que o arranjo seja timo, deve ser preferido.
O mesmo autor cita, porm, que o leiaute reflete a poltica da empresa, seja
pelos corredores largos e reas para depsitos, seja pelo mximo de economia para
a reduo das edificaes.
Iida (1972, p.245) consegue resumir de maneira simples a questo do estudo

do arranjo fsico como tendo por objetivo a melhor combinao do material,
equipamento e mo-de-obra no espao disponvel.
5.6 O problema na mudana do arranjo fsico

Harmon, Peterson (1991, p. 48) entendem que as mudanas nos layouts das
fbricas se caracterizam por um processo de construo de anexos muito grandes e
esquisitos e que mesmo o projeto de fbricas novas sofre influncia do layout
antigo.
A deciso de arranjo fsico uma parte importante da estratgia da

operao. Um projeto bem elaborado de arranjo fsico ser capaz de refletir e
alavancar desempenhos competitivos desejveis. (CORRA; CORRA, 2009,
p.407).
O layout e o fluxo de todas as fbricas no mundo, inclusive as mais novas,

so imperfeitos. Como essas imperfeies costumam no ser de pequena grandeza,
aperfeioamentos no layout e fluxo de toda uma fbrica podem aumentar
substancialmente sua produtividade (HARMON; PETERSON, 1991 p.45).
20
Uma das dificuldades na tarefa de definio do layout a comum adequao

do arranjo ao prdio existente, como citado por Imai (1992, pg. 76): o antigo layout
tinha sido projetado para se ajustar ao prdio, mas a Mitsubishi reverteu esse
conceito e projetou o prdio para se ajustar ao layout timo, mas isso, na maioria
das vezes, no possvel.
Mas como saber se a mudana no layout a melhor sada? Existem algumas

perguntas que podem ser feitas para se detectar se grande a necessidade de
alterao do layout:
1. Novos produtos foram desenvolvidos e adicionados as linhas de produtos?

2. Os produtos existentes foram alterados ou abandonados?
3. Processos foram alterados e/ou aperfeioados para refletir mudanas de
produtos?
4. Processos foram adicionados e eliminados como resultado de mudanas nas
decises de fabricar ou comprar?
5. A produo atual atende a demanda de vendas mensal?
6. H excesso de transporte?
7. H excesso de acidentes do trabalho?
Desta forma podemos entender conforme Moreira (1998, p. 97) que as

decises sobre arranjo fsico so tipicamente decises tticas, ou seja, no se
repetem necessariamente em uma rotina diria, mas no so to espordicas
quanto deciso da localizao de instalaes, por exemplo.
O problema sobre o qual iremos nos concentrar ser aquele em que a

empresa considera necessrio rever e possivelmente, alterar todo layout de uma
fbrica existente. (MAYER, 1992, p.88).
E um fator importante para a conservao ou alterao do arranjo fsico o

sistema de produo adotado pela empresa.
21
Para Moreira (1998, p. 14) os sistemas de produo so agrupados em trs

grandes categorias:
1. Sistema de produo Contnua ou de fluxo de linha

2. Sistema de produo por lotes ou por encomenda (fluxo intermitente)
3. Sistema de produo de grandes projetos sem repetio.
Apesar de todas as consideraes feitas anteriormente, segundo Araujo

(1985, p.66) indica a seguir a preocupao de dificuldade existente na tarefa de
definio do layout:
O estudo de layout, que visa a aproveitar espaos na organizao
tem a sua irradiao bastante limitada. Se bem sucedido, o estudo
trar benefcio restrito rea estudada. Se mal conduzido, o mesmo
estudo resultar em fracasso, quase sempre restrito a mesma rea.
O que se quer dizer que, dificilmente, um estudo de layout cobrir
toda ou uma grande parte da organizao a ponto de considerarmos
o resultado final, bom ou ruim, como de alcance global ou estrutural.
5.7 Seleo de um tipo de arranjo fsico

A deciso do modelo de arranjo fsico a ser adotado, normalmente no se
limita a uma nica opo dos arranjos bsicos, mas encontram-se duas ou mais
opes presentes nas empresas. Slack, Chambers, Johnston (2009, p. 213) citam
volume e variedade de uma operao como caractersticas bsicas de escolha. A
seguir uma figura de autoria de Corra, Corra (2009, p.336), onde retratada a
viso das literaturas sobre o assunto.
Figura 5.3 Variedade x volume x tipo bsico de arranjo fsico

(Corra, Corra, 2009)
22
J Maynard (1970, p.35 36) cita algumas indicaes de qual modelo de

arranjo utilizar para determinada operao:
Tabela 5.2 Arranjo bsico x aplicao
Quando usar?
Tipo de
Arranjo
Posicional
Por Processo
Operaes de conformao ou
Maquinaria cara e de difcil
tratamento utilizarem
movimentao
ferramentas manuais ou
mquinas simples
Em confeco de uma s pea
Produo de grande
ou poucas de certo tipo
variedade de produtos
Quando o custo de
Grandes variaes nos
movimentao de pea montada
tempos de operao
for alto
Linha de Produo
Grandes quantidades de produtos
para fazer
Projeto padronizado
Demanda estvel
Quando for possvel manter

operaes balanceadas e fluxo
continuo sem dificuldades
(Adaptado pelos autores (2010) de Maynard, 1970 (p.35 36))
Quando a habilidade do
operador for ponto importante
Para demandas pequenas

ou intermitentes
Essa viso, de certa forma simplista e mais prtica do que terica, no

utilizada por outros autores como Slack, Chambers, Johnston (2009), Corra, Corra
(2009) e Machline (1972), que citam o mtodo SLP (Systematic Layout Planning) ou
no portugus Planejamento Sistemtico de Layout, assim nomeado por Muther.
5.7.1 SLP Systematic Layout Planning (Planejamento Sistemtico de Layout)
Segundo Machline (1972, p.409), esse mtodo envolve principalmente os

seguintes elementos: 1- relacionamento entre vrias funes ou atividades; 2clculo de espao para cada atividade; 3 arranjo desses itens num plano de
delineamento.
Esse mtodo possui as seguintes etapas ou passos, segundo Corra, Corra

(2009, p. 410): 1 Anlise de fluxos; 2-Identificao dos fatores qualitativos; 3Avaliar os dados disponveis; 5-Determinao do plano de arranjo dos espaos e 6Ajuste do arranjo no espao disponvel.
23
A seguir ser apresentada uma figura de Machline (1972, p. 410), onde

apesar das diferenas de nomes e seqncia de etapas, so apresentadas
graficamente as etapas e ferramentas adotadas.
Figura 5.4 Etapas e ferramentas usados no SLP

(Machline,1972)
Conforme o exposto anteriormente, as etapas indicadas por Machline, diferem

um pouco do processo indicado por Corra, Corra, porm, em anlise feita pelo
grupo adotamos seguir a linha de Machline, fazendo a contraposio com o conceito
de outras literaturas encontradas:
Etapa de tabelamento dos relacionamentos e anlise dos fluxos
Essa a etapa de levantamento de informaes como rea atual dos setores,

identificao
das
tarefas
executadas
nesse
local
identificao
dos
relacionamentos entre os setores. Para tal, Machline (1972, p.412) indica o
24
formulrio de relacionamentos a seguir, nesse formulrio so medidas e pontuadas

as questes de proximidade, motivo e importncia.
Segundo Corra, Corra (2009, p. 410), os critrios de prioridade da
proximidade so classificados da seguinte maneira:
A proximidade absolutamente necessria, valor 2;
E proximidade especialmente necessria, valor 3;
I proximidade importante, valor 2;
O proximidade regular, valor 1;
U proximidade no importante, valor 0;
X proximidade indesejvel, valor -1.
Figura 5.5 Diagrama de Relaes

(Muther, Wheeler, 2008)
25
Estabelecimento de espaos
Com a etapa anterior executada, seguem-se os estabelecimentos do espao

necessrio para cada atividade, bem como do levantamento das caractersticas e
restries, como citado por Machline (1972, p.417). So sugeridos pelo mesmo autor
os seguintes passos para execuo dessa etapa: registro das atividades na mesma
seqncia da tarefa anterior; registro das reas exigidas; determinar as
caractersticas necessrias para o prdio; analisar e determinar as exigncias
especficas de servios, manuteno ou de outra natureza.
Figura 5.6 Folhas das reas e Caractersticas das Atividades

26
Elaborao de diagramas
Nessa etapa se estabelece a relao visual entre as diversas atividades para

que forme o padro bsico do arranjo. (MACHLINE, 1972, p.417). Corra, Corra
(2009, p.411) descrevem essa etapa como a representao grfica da relao entre
os setores com uma linha de ligao para representar o valor 1, duas linhas para o
valor 2 e assim por diante.
Figura 5.7 Diagrama de relacionamentos

A idia deixar os setores com maior quantidade de linhas de ligao mais

prximos entre si. (CORRA, CORRA, 2009, p. 411). A seguir indicada a
construo.
27
Desenho dos delineamentos
a passagem de arranjo ideal para a disposio real que melhor lhe

aproxime. Nessa etapa conseguem-se as dimenses especificas levando em conta
corredores, paredes, sadas e etc. (MACHLINE, 1972, p.419).
Figura 5.8 Desenho dos delineamentos

28
Avaliar as alternativas e detalhamento do plano
De posse das opes identificadas, segue a etapa de seleo das alternativas

feita levando os seguintes fatores em considerao, conforme Machline (1972,
p.419):
Identificar cada arranjo final selecionado com uma letra (A, B, C), etc,
com uma breve descrio; Estabelecer todos os fatores e objetivos
que se espera atingir com o plano de arranjo; Selecionar o fator mais
importante, atribuindo-lhe peso e avaliar os demais fatores em
relao ao valor mximo; Atribuir valores s letras da importncia (A
altamente importante, B especialmente bom. I importante e O
ordinrio) e multiplicar esse valor pelos pesos; realizar a soma dos
valores para cada opo, aquela que apresentar o maior valor ser a
adotada.
Figura 5.9 Avaliao de alternativas

Aps a definio do melhor arranjo fsico, parte-se para a elaborao do

desenho final onde sero detalhados os pormenores da instalao como, por
exemplo: linhas de ar comprimido, largura de corredores, disposio de iluminao,
pontos de energia eltrica, rede de incndio, pontos para rede de informtica.
29
Abaixo segue a exemplificao de um arranjo fsico detalhado, a partir da

melhor opo escolhida na etapa anterior.
Figura 5.10 Detalhamento do Plano

5.7.2 Abordagens Computadorizadas
Diversas abordagens computadorizadas esto disponveis para a criao e

analise de layout de processo. Segundo Monks (1987, p.96), alguns sistemas de
computador como o Apple Lisa, so muito flexveis, com programas de layout e
desenho fceis de usar. Os softwares so basicamente heursticos, mtodos
interativos de passo-a-passo. Ainda segundo o mesmo autor os programas ALDEP
(projeto de layout automatizado) e CORELAP (planejamento de layout de relao
computadorizado) tentam maximizar a taxa de proximidade nos limites das
dimenses da instalao.
Abaixo ser apresentado o CRAFT (Computerized
Relative Allocation of Faculties Technique), porm segundo Monks (1987, p. 96),

nenhum desses mtodos garante a otimizao.
30
O mtodo CRAFT ou em portugus denominado Distribuio Relativa de

Recursos por Meio de Computador, indicado para casos que possuam entre 20 e
40 centros de atividades interagindo entre si. Segundo Buffa (1972, p. 299), o
programa apresenta alguns requisitos bsicos como:
1 - Ele deve levar em contar grandes variaes nos caminhos do

fluxo; 2 Ele deve permitir o uso de sistemas diferentes para
manuseio de peas e materiais diferentes, cada sistema tendo
possivelmente custos diferentes com relao distancia
transportada; 3 Ele deve levar em conta requisitos diferentes de
espao para centros de atividade e departamentos; 4 Ele deve
satisfazer condio possvel de que certos centros de atividade
exigem uma localizao especifica e no podem ser deslocados; 5
Ele deve incorporar um algoritmo rigoroso, que minimize
conjuntamente os custos de manuseio do conjunto de peas ou
produtos que so transportados pelo sistema.
partir
de
entrada
das
informaes
sobre
os
centros,
fluxo
interdepartamental e custos de manuseio do material, o programa dotado de

algoritmos heursticos, realizam inmeras interaes, visando soluo tima, que
apresente um mnimo custo de manuseio do material. Como sada desse
processamento, apresentado um diagrama de blocos final, que passa a ser base
para o detalhamento do plano de arranjo fsico.
5.8 Transporte interno

Para Machline (1984, p.443) o problema do transporte de materiais
representado pelo estudo do movimento interno dos elementos ligados a produo.
As operaes de transporte a considerar dizem respeito matria-prima, aos
produtos semi-acabados, as partes componentes e ao produto acabado.
Segundo Martins, Alt (2006, p.396) o chamando momento do transporte

instrumento bsico para otimizar o layout dos locais de fluxo. Segundo os mesmos
autores, temos a matriz de deciso a seguir, onde so apresentadas as questes e
principais preocupaes relacionadas movimentao interna.
31
A seguir o detalhamento do fluxo de decises a ser tomado em questes de

transporte interno.
Figura 5.11 Matriz de deciso sobre transporte interno

(Martins, Alt, 2006 p.397)
O tempo e os custos despendidos no transporte no agregam valor ao

produto e devem, portanto, ser minimizados at atingir o indispensvel para garantir
o trnsito entre o almoxarifado de entrada e o despacho (MARTINS, ALT, 2006,
p.396).
E, mesmo quando h a preocupao de determinar e controlar a

produtividade da mo-de-obra diretamente utilizada nas operaes de fabricao, a
produtividade das operaes de transporte interno raramente abrangida de forma
efetiva nos controles existentes MACHLINE (1984, p.443).
Muitas vezes, uma anlise mais acurada pode mostrar que uma simples
modificao no processo ou uma redistribuio no layout torna a movimentao no
necessria, podendo ser eliminada (MARTINS, ALT, 2006, p.396).
Machline (1984, p.444) entende que o rendimento industrial de mquinas e

instalaes aumentam geralmente em razo direta com o aumento da eficincia das
operaes de transporte interno, pois, assim, reduzem-se as horas passivas e um
fluxo contnuo de materiais significa uma melhoria global do ritmo de trabalho.
32
5.9 Critrios de desempenho

Segundo Heizer, Render (2001, p.235) os custos do manuseio de materiais
do nmero de cargas a serem movimentadas entre dois departamentos (i ou j)
durante algum perodo de tempo e os custos relacionados distancia de
movimentao de cargas entre departamentos.
relativamente fcil determinar, em uma indstria, qual o custo da mo de

obra empregada para o transporte interno (MACHLINE, 1972, p.443).
Desta forma, Heizer, Render (2001, p.235) presumem que o custo seja
funo da distncia dos departamentos. E o objetivo pode ser expresso da seguinte
forma:
n
Minimizar o custo =
X
i =1 j =1
ij
C ij
Em que n = nmero total de centros de trabalho ou departamentos

i, j = departamentos individuais
X ij = nmero de cargas movimentadas do departamento i para o

departamento j
C ij = Custo para movimentar uma carga entre o departamento i e o

departamento j
Machline (1972, p.444) destaca que o rendimento industrial de mquinas e

instalaes aumenta geralmente em razo direta com o aumento da eficincia das
operaes de transporte interno, pois assim, reduzem-se as horas passivas.
33
Para se decidir que tipo de arranjo fsico adotar preciso enfatizar fatores
para se obter uma boa soluo de acordo com o core business da empresa e podem
se incluir um ou mais fatores:
Nvel de investimento de capital;

Necessidades de movimentao de material;
Facilidade de remoo de itens do estoque;
Ambiente do trabalho;
Facilidade de manuteno dos equipamentos;
Atitudes dos funcionrios;
Nvel de flexibilidade necessrio;
Convenincia do cliente e nvel de vendas.
34
6 ESTUDO DE CASO
Nesse capitulo ocorrer a conduo do estudo de caso, iniciando pela
apresentao da empresa e detalhamento do cenrio encontrado pelo grupo no
perodo de conduo dos trabalhos.
6.1 Apresentao da Empresa

Fundada em 2000 a IMD INDSTRIA METALURGICA LTDA uma empresa
metalrgica no ramo de conformao de chapas, atualmente a empresa conta com
80 colaboradores, sendo eles distribudos entre os dois setores de produo
(Estamparia e Usinagem) e administrao.
A operao da empresa hoje ocorre em prdio alugado localizado numa rea

de uso misto (pois existem tanto construes comerciais e industriais quanto
construes residenciais), no Jardim Rebouas. O custo mensal do aluguel desse
prdio gira em torno de R$ 12.000,00.
Poltica de Qualidade da empresa:
Ns da IMD estamos comprometidos com a fabricao de produtos e servios

de qualidade, atravs de um pessoal capaz e de pessoal qualificado.
Misso:
Fabricar produtos com qualidade garantida, atendendo aos requisitos do
projeto e do contrato firmado com nossos clientes.
Viso:
Ser referncia de qualidade e bom atendimento em nosso mercado de
atuao.
Valores da empresa:
Pessoas criar um ambiente de trabalho saudvel, respeitando a liberdade de

expresso e valorizando o desenvolvimento profissional e pessoal dos colaboradores.
35
Clientes atender as expectativas dos clientes quanto aos requisitos tcnicos dos
produtos, mantendo uma relao honesta e cordial.
Fornecedores desenvolver uma relao de parceria visando aquisio de
produtos com qualidade garantida e preos competitivos.
Produtos e servios fornecer produtos e servios com qualidade assegurada e com
produtividade, garantindo a rentabilidade da empresa.
Recursos buscar continuamente a manuteno e aprimoramento do parque
industrial, aplicando tecnologia adequada para fabricao dos nossos produtos e
prestao de servios.
Nmeros da empresa
Total de Empregados: 80
Administrativos e Servios: 30
Operacional: 50
Figura 6.1 Layout atual da empresa

Fonte: Adaptado pelos autores (2010)
Utilizao de reas:
Terreno:
3.895,81m2
rea Construda Trreo:
1.647,94m2
Mezanino:
523,45m2
rea Construda Total:
2.171,39m2
36
Para complemento da apresentao da empresa e entendimento do mercado

que, que a mesma se situa, ser apresentada a seguir uma tabela com os
faturamentos da empresa.
Tabela 6.1 Faturamento
Ms
Faturamento (R$)
Dez /09
518.000,00
Jan/10
430.000,00
Fev/10
470.000,00
Mar/10
520.000,00
Abr/10
480.000,00
Mai/10
616.000,00
Fonte: IMD Indstria Metalrgica Ltda. 2010.
Na definio do foco do trabalho com a direo da empresa, foi adotado o

segmento da Estamparia, onde a empresa oferece servios de corte, dobra, solda,
montagem de painis e gabinetes especiais, estando equipada com mquinas de
ltima gerao. Destacam-se atualmente os seguintes itens produzidos: Gabinetes,
Rack, painis e botoeiras para elevadores, componentes para telecomunicaes e
radiodifuso.
6.2 Escopo da anlise

Para fins de delimitao do escopo para o estudo, foi definido o arranjo fsico
da rea de Estamparia da Empresa IMD (isso em comum acordo com a Direo da
empresa). A IMD atualmente est investindo na construo de um novo galpo
industrial, localizado no municpio de Itapecerica da serra, grande So Paulo, por
esse motivo foi considerada a opo de transferir a empresa para o novo prdio ou
efetuar o rearranjo do setor de estamparia no prdio atual, com intuito de tornar a
fbrica mais eficiente. As principais reas do negcio de estamparia so:
Puncionadeira, Dobradeira, Prensas, Lixadeiras, Compressores, Ferramentaria,
Soldagem,
Estoque
de
Chapas,
Montagem,
Parafusadeiras, Expedio e Gravao/Pantgrafos.
Almoxarifado,
Furadeiras
37
6.2.1 Maquinaria
Definido o escopo do trabalho, a seguir est listada a maquinaria empregada

no negcio de Estamparia.
Tabela 6.2 Lista de Equipamentos
Equipamento
Quantidade
rea Do
Fabricante
Equipamento
Modelo
Estamparia
Dobradeira
Bancada
Dobradeira hidrulica
Gabinete
Gabinete Ferramentas
Puncionadeira
Prensa Manual 8 T
1
1
1
1
2,70 x 1,20
1,8 x 0,7
1,20 x 0,8
0,8 x 0,55
2
1
2,0x 0,8
1,1 x 1,1
Prensa 100 T
Prensa 80 T
Prensa Excntrica 100 T
Dobradeira 01
Prensa Excntrica Num 4
Prensa Excntrica 15 T
Ferramenta p/ Dobradeira
Puncionadeira
Puncionadeira
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1,8 x 2,4
1,8 x 1,5
1,8 x 2,2
1,4 x 3,3
1,2x 0,8
1,2 x 0,8
3,3 x 0,4
5,3 x 7,7
5,3 x 7,7
Jundia
Jundia
Jundia
Sorg
1
1
2
1
1
1
1
1
4,0 x 2,0
3,8 x 1,7
1,6 x 0,8
Invicta
Baldam
Newton
BA8
LE100M6
(num 2)
EL100M6
PVMS 45-3
Victor
Trumpf
Trumpf
Acabamento
Lixadeira
Lixadeira
Bancada
Lixadeira Pequena 05
Lixadeira Pequena 04
Bancadas
Armrio
Lixadeira/Escovatriz
1,7 x 1,1
2,0 x 0,5
1,8 x 1,5
Compressores / Secador
3/1
4,7 x 4,7
Guilhotina Manual
1
0,4 x 0,3
Estufa
1
Fonte: Desenvolvido pelos autores (2010)
LFE-1
Mod. 3
Mod. 14
AG N700
6.2.2 Sobre as reas
Nesse tpico do estudo de caso, segue um breve detalhamento sobre as

reas e suas principais funes:
38
Puncionadeira: setor da empresa onde esto localizadas as puncionadeiras,

mquina CNC (Controle Numrico Computadorizado) onde recorta as chapas
metlicas no formato das peas e faz os furos;
Prensas: setor da empresa onde esto localizadas as prensas, mquinas utilizadas
do processo de estampagem (corte, dobra, etc.) que por meio da conformao
mecnica modificam o estado inicial das peas;
Dobradeira: setor da empresa onde esto localizadas as dobradeiras, mquinas

utilizadas para dobrar as peas, por meio da conformao mecnica a frio;
Lixadeira: setor da empresa onde esto localizadas as politrizes (mquinas utilizadas

para o polimento de superfcies) e lixadeiras, mquinas utilizadas para lixar (dar
acabamento) as peas fabricadas na empresa;
Compressores: setor da empresa onde esto localizados os equipamentos utilizados

para suprir a empresa com o ar comprimido necessrio para o funcionamento das
mquinas e equipamentos, esse setor compreendido por dois compressores tipo
pisto e dois secadores de ar;
Ferramentaria: setor da empresa onde esto localizadas as ferramentas utilizadas

nas prensas e dobradeiras da empresa. Os ferramentais utilizados nos processos de
puncionamento esto localizados em armrios especficos para esse fim, ao lado
das mquinas;
Solda: setor da empresa onde realizado o processo de soldagem de peas no

processo produtivo da empresa. A empresa possui os equipamentos para realizar
solda dos tipos MIG/MAG e TIG, necessrios para atender a especificao dos
clientes;
Estoque de chaparia: devido as caractersticas do prdio, o estoque de chaparia

utilizado em sua maioria para a produo de racks e gabinetes, fica armazenado na
portaria 2 da empresa no acesso para o galpo superior da empresa;
39
Montagem: setor da empresa onde realizado os processos de montagem,

basicamente existem dois tipos, montagem de gabinetes e racks, que so montados
duas vezes durante o fluxo de produo (uma vez para alinhamento e esquadro
antes da pintura, os gabinetes so desmontados para a pintura e montados
novamente quando retornam, para que seja realizada a entrega) e a montagem das
demais peas produzidas, que compreende as etapas de colocao de rebites,
insertos e/ou montagem dos conjuntos e embalagem.
Almoxarifado: setor da empresa onde so armazenados os diversos itens utilizados

na fabricao, tanto os materiais diretos (por exemplo, barras, tubos, parafusos,
porcas, rebites), quanto os materiais indiretos (por exemplo, lubrificantes em geral
para a maquinaria).
Furadeiras/Parafusadeiras: setor da empresa onde se encontram as furadeiras de

bancada existentes na empresa, esse setor faz parte da usinagem tendo sido
destacado pela sua utilizao por parte dos produtos/itens fabricados no negocio de
estampagem.
Usinagem: setor da empresa responsvel pelo negcio de usinagem, a empresa

atua nesse mercado na fabricao e manuteno de ferramentas e estampos para a
indstria alimentcia, mercado em que a empresa tambm atua e que ficou fora do
escopo do estudo de caso.
Expedio: setor da empresa onde so expedidos os diversos materiais fabricados

na empresa. A expedio e o almoxarifado compartilham a mesma mo-de-obra (o
colaborador o mesmo para as duas atividades).
Gravao/Pantgrafos: funo da rea de usinagem que foi destacada devido

eventual utilizao pela estamparia. Nesse setor esto os pantgrafos utilizados
para as gravaes de peas (tanto de usinagem como de estamparia).
40
6.2.3 Definio de produtos analisados no estudo caso
Atravs da curva ABC de faturamento da empresa, verificamos que os

produtos gabinetes para refrigerao e componentes de segurana para
elevadores juntos representam 64% do faturamento.
Produtos/Servios X Faturamento
120
100,0
100
90,6
77,3
80
64,0
Participao (%)
60
Freq. Acum.
39,5
40
20
0
Gabinetes para
refrigerao
Componentes
de segurana
para elevadores
Painis e
botoeiras para
elevadores
Componentes
para Telecom,
energia e
informtica.
Caixas de
Conexo para
pisos elevados
Figura 6.2 Curva ABC de faturamento

Confrontando os itens mais representativos de cada grupo, com os processos

de fabricao j existentes, optou-se por balizar o estudo de arranjo fsico nos
seguintes produtos: Gabinete Famlia MSA/MSW e Kit de componentes de
segurana para Elevadores.
Esses gabinetes so utilizados em sua grande maioria para sistemas de

refrigerao e controle de temperatura para sistemas industriais. A adoo da famlia
MSA/MSW se deu devido a ser a mais relevante em termos de faturamento e
volume de produo da empresa. Para fins dos estudos acadmicos, esse item foi
definido como o gabinete padro da empresa e a capacidade produtiva utilizada
nessa linha de produto foi definida com base nesse gabinete padro. Como
resultado foi encontrado um total de 70 gabinetes/ms a capacidade produtiva atual
da IMD.
41
Segue abaixo a demonstrao do processo de fabricao de Gabinetes e

Rack atravs do fluxo detalhado:
Figura 6.3 Fluxo de processos - Gabinetes

Para o produto Kit de componentes para segurana em elevadores valem as

seguintes consideraes sobre a sua produo e faturamento: os componentes so
comprados/embalados individualmente, mas a sua utilizao depende dos 3
componentes indicados, por esse motivo a empresa adota a nomenclatura de kit
para esses componentes. Essas peas so utilizadas tanto para os elevadores
novos como na ocorrncia de manutenes corretivas e preventivas dos mesmos.
42
A seguir o fluxo detalhado do processo de fabricao de kit de reparos para

elevadores:
Figura 6.4 Fluxo de processos kit de componentes

6.3 Definio do tipo de arranjo fsico

A IMD no segmento de estamparia especializada em atender as
necessidades especficas de seus clientes a partir de projetos enviados por seus
clientes. Por conta disso, sua manufatura caracterizada como discreta (baixos
volumes de peas e grande diversidade de itens fabricados).
43
Com base nesse cenrio o arranjo fsico por processo o mais indicado por
apresentar as seguintes vantagens: Grande flexibilidade para suportar variao e
flutuao na demanda; baixa necessidade de duplicao de mquinas e ferramentas
alm de proporcionar o agrupamento das mquinas por similaridade de processos.
6.4 Ferramenta utilizada

A metodologia Systematic Layout Planning (SLP), foi selecionada devido
classificao da empresa frente aos conceitos estudados (empresa de manufatura
discreta, com produo clssica por processos, como definido no tpico anterior) e
por
ser
considerada
de
fcil
compreenso
com
base
em
fundamentos
universalmente aplicvel a qualquer espao. Segundo Muther (2008 p. 5), essa

tecnologia permite que o analista, planejador ou engenheiro possa lidar com
problemas de layout comercial ou industrial.
De acordo com Muther (2008 p.5) o SLP:

consiste em uma estrutura de fases onde cada projeto deve passar
de um padro de procedimentos para um planejamento contnuo e
de um conjunto de convenes para identificao, visualizao e
classificao de vrias atividades, relaes e alternativas envolvidas
no projeto de layout.
O SLP ou em portugus denominado Planejamento Sistemtico de Layout

um conjunto de seis procedimentos a serem adotados para elaborar o layout de um
determinado espao. Para Muther (2008 p.7) os seis passos possuem seu smbolo
de fcil assimilao, a saber:
1 Tringulo Diagrama de relaes em forma triangular; 2
Quadrado metros quadrados e caractersticas fsicas; 3 Estrela
diagrama de ligao de atividades entre diferentes pontos; 4
Crculo voltas e voltas para ajusta o desenho do layout; 5
Hexgono examinar por todos os lados; avaliar todos os fatores; 6
Retngulo plano do layout em folha de papel ou cpia
impressa.
44
Simbolicamente pode ser desenhado conforme a figura abaixo:
Figura 6.5 Planejamento do layout do departamento de uma Fbrica

(Muther, 2008 p.46)
6.5 Aplicao do SLP

Nesse tpico do estudo de caso, sero elucidados os diversos passos
indicados na metodologia adotada para a soluo do problema (definio do arranjo
fsico).
6.5.1 Diagrama das Relaes (Tringulo)
No primeiro passo deve se relacionar cada ponto importante (atividade, rea,

funo ou caractersticas) do layout estudado com todas as outras atividades,
usando para isso um grau de proximidade relativa entre elas.
45
Segue a apresentao do resultado detalhado na concluso do primeiro

passo.
Podem ser observadas esquerda as principais reas/processos da
empresa e a direita e centro, a pontuao atribuda quanto ao grau de proximidade

desejado entre reas e a razo determinante desse fator.
Figura 6.6 Diagrama de Relaes

Fonte: (Adaptado de Richard Muther & Associates, 2010)
46
6.5.2 Estabelecer as Necessidades de Espao (Quadrado)
Neste ponto estabelecida para cada atividade a necessidade de rea bem

como estabelecida a importncia relativa das principais caractersticas fsicas
necessrias e de utilidades, alm de quaisquer restries que existam na sua
configurao.
Pode ser vista abaixo, por exemplo, a necessidade de fundao para o setor
de Puncionadeiras e a necessidade de 80 m2 para a rea de Prensas da empresa.
Primeira pgina
Figura 6.7 Folha das reas e Caractersticas das Atividades pg. 1 de 2

47
Segunda pgina
Figura 6.8 Folha das reas e Caractersticas das Atividades pg. 2 de 2

48
6.5.3 Diagrama de relaes das Atividades (Estrela)
Neste momento so relacionadas s vrias atividades entre si, visual e

graficamente para dar o formato bsico ao layout. Esse grau de proximidade
indicado no diagrama de relaes expresso pela quantidade de linhas entre as
principais reas da empresa. Ao se fazer uma analogia das linhas com elsticos os
setores com maior quantidade de linhas devem ficar mais prximos (isto , quanto
maior a quantidade de linhas maior o grau de proximidade necessrio).
Figura 6.9 Diagrama da Relao das Atividades

A construo do diagrama, como indicado acima, se inicia com as reas de

maior proximidade (classificao A e E) e terminando com a incluso das tarefas I e
O (de com menor proximidade necessria). Aps essa etapa, recomendada a
construo dessa opo final em maior escala, visto que ser utilizada para o
prximo passo do mtodo, que a transcrio do diagrama obtido em layout que
expressar inicialmente a necessidade de espao das reas da empresa.
49
6.5.4 Desenhar os Layouts de relaes dos Espaos (Crculo)
Nesta etapa do estudo de caso exposto visual e graficamente o espao

necessrio para todas as atividades. Qualquer ajuste ou rearranjo necessrio para
integrar todas as possibilidades de modificao podem ser feitas. Foi utilizado o
diagrama de relao de atividades com a disposio das reas e em seguida, com o
auxlio do Auto CAD, foi realizado a distribuio das reas nas opes de prdio
existentes.
Segundo Muther (2008 p.16) o layout das reas que apiam as atividades da
empresa no fazem parte do problema e suas localizaes j esto fixas, por esse
motivo, na opo analisada de rearranjo do prdio atual, no consideramos a
mudana das reas j definidas devido s caractersticas da construo existente.
Como fruto dessa etapa, foram obtidas 4 (quatro) opes de layout a serem
avaliadas no tpico seguinte desse estudo de caso.
Opo 1
Figura 6.10 Desenho prdio atual

50
Opo 2
Figura 6.11 Desenho prdio novo1, opo 2

Opo 3

51
Opo 4

Para a validao da etapa proposta, deve ser feita a verificao de cada

layout por reas x o diagrama de relacionamentos, obtido na etapa anterior do
estudo de caso. Na realizao dessa etapa, fica evidente o principal desafio atender
tanto ao critrio de proximidade, pelas relaes indicadas no primeiro passo, quanto
adequao dos blocos as caractersticas das construes.
6.5.5 Avaliar os arranjos alternativos (Hexgono)
Essa etapa do estudo consiste em selecionar o arranjo de espao ou o layout

mais adequado para a operao. Para isso, de posse das quatro opes: (A) Prdio
Atual, (B) Prdio Novo 1 - opo 2, (C) Prdio Novo 2 opo 3 e (D) Prdio Novo 3
opo 4; deve ser efetuada a analise dos arranjos alternativos a partir da analise
dos fatores de maior relevncia para a seleo do arranjo aos quais so atribudos
pesos escalonados de 1 (menor relevncia) a 10 (maior relevncia) para em seguida
efetuar a analise do atendimento de cada fator por opo de layout. Para esse fim,
se utilizar a pontuao A (quase perfeito frente ao fator analisado, pontuao 4), E
(especialmente bom, pontuao 3), I (resultados importantes, pontuao 2), O
(resultados normais, pontuao 1) e U (sem importncia frente ao fator analisado,
pontuao 0) para representar uma ordem decrescente de eficcia.
52
Por fim, atravs do formulrio, foi identificado que a opo (D) Layout Prdio
novo 3 a melhor escolha, pois apresentou a melhor pontuao frente aos aspectos
analisados.
Figura 6.14 Avaliao das alternativas

6.5.6 Detalhar o Plano do Layout Selecionado (Retngulo)
O passo final da metodologia SLP, consiste na construo detalhada do

layout selecionado com a incluso dos equipamentos e/ou as caractersticas
individuais. Aps a concluso dessa etapa, o plano fica completo e poder ser dada
seqncia com o projeto de iluminao, corpo de bombeiros, licenciamento
ambiental (se aplicvel) dentre outras atividades necessrias para uma adequada
instalao/transferncia fabril.
53
Nesse plano pode ser observado o posicionamento de toda a maquinaria,

disposta num mesmo plano, a disposio dos setores, indicao de corredores de
circulao e demais particularidades de negocio que foram tratadas neste estudo.
Figura 6.15 Detalhamento final do layout proposto

6.6 Movimentao interna

Para fins de anlise foi demarcado o caminho percorrido pelas peas no seu
processo de fabricao, atravs do diagrama de movimentao interna, ou seja,
como essas se deslocam entre os setores. Assim, pode-se mensurar a distncia
percorrida, em metros, atravs da utilizao da ferramenta Auto CAD.
6.6.1 Movimentao interna e externa atual
Devido caracterstica do prdio, atualmente a empresa executa movimentaes de

carter interno externamente, ou seja, para a execuo de fases do processo
produtivo as peas transitam por vias pblicas com empilhadeira.
54
Abaixo se encontram ilustradas os trajetos percorridos no processo de

fabricao do Kit de Componentes para Segurana de Elevadores e o Rack e
Gabinete e o registro das referidas distncias para ambas as peas.
Figura 6.16 Diagrama de movimentao interna e externa atual Kit de Componentes de

Segurana para Elevadores
Figura 6.17 Diagrama de movimentao interna e externa atual Rack e Gabinete

6.6.2 Custo de movimentao interna e externa atual
Para calcular o custo de movimentao interna (e externa devido s

caractersticas do prdio) foram adotados os seguintes parmetros: (i) Custo da
mo-de-obra; (ii) Custo do aluguel da empilhadeira e manuteno e (iii) Custo com
55
reabastecimento (gs natural). Sendo que o custo com reabastecimento est

diretamente ligado s distncias percorridas.
Os valores para os parmetros utilizados esto destacados na tabela abaixo,

onde possvel identificar o custo de movimentao interna atual.
Tabela 6.3 Custo de movimentao interna atual
importante ressaltar que o custo de aluguel da empilhadeira engloba a sua

manuteno e os custos de reabastecimento envolvem gs natural adicionado a
manuteno dos cilindros. J as somas dos parmetros foram passadas de custo
mensal para custo anual com o intuito de auxiliar na comparao do estado atual
com o layout proposto.
56
6.6.3 Movimentao interna layout proposto
Nesta etapa ser detalhado o percurso percorrido pelas peas no layout

proposto, adotado com base na aplicao do SLP.
Figura 6.18 Diagrama de movimentao interna proposta Kit de Componentes de Segurana

para Elevadores
Figura 6.19 Diagrama de movimentao interna proposto Rack e Gabinete

57
6.6.4 Custo de movimentao interna do layout proposto e comparao com

custos atuais
Para o clculo do custo de movimentao interna do layout proposto, ser

utilizado por base o custo da movimentao interna atual assim como as distncias.
Como medida de custo R$/km percorrido, ser adotada a relao entre o custo total
com combustvel/distncia percorrida em km para produo do lote definido. O
resultado foi o valor de 9,61 (R$/km), j para o clculo da distncia percorrida
(movimentao) mensal considerando-se que as peas sero movimentadas em
lotes (gabinetes 10 peas e kit de reparos 400 peas).
Tabela 6.4 Comparao entre distncias percorridas
A partir dos resultados obtidos acima, a movimentao/distncia percorrida

mensal de 15,03 km e o custo com combustvel indo para R$ 146,00, foi possvel
58
calcular os custos anuais de movimentao interna na empresa para o layout

proposto, onde podemos verificar uma economia anual de R$ 97.656,00.
Tabela 6.5 Comparao entre distncias percorridas (Layout Proposto)
6.6.5 Fatores qualitativos a serem considerados
No estudo alm de considerar fatores tangveis como, por exemplo, reduo

da movimentao interna e reduo dos custos, tambm existem pontos de melhora
e grande importncia que no so facilmente mensurveis, mas que so de extrema
importncia na implantao de uma nova disposio de maquinaria. Estes pontos de
melhoria e grande importncia sero classificados como fatores qualitativos, os
quais sero mencionados a seguir:
Organizao e limpeza (5S)

Segurana do trabalho
Facilidade de Superviso
Aumento da satisfao dos funcionrios
59
7 ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo sero detalhados os resultados obtidos no estudo de caso a
fim de destacar os ganhos a partir dos layouts propostos.
Com o auxlio da ferramenta SLP foi possvel demonstrar uma reduo na
movimentao interna de aproximadamente 70% comparado ao layout atual. Este
resultado s foi possvel por estar alinhado com a necessidade de mudana
demonstrada pela alta gerncia da empresa, expressada na iniciativa de
investimento na construo de um galpo industrial prprio, com a infra-estrutura
necessria ao negcio.
Outro resultado expressivo encontrado na implantao do layout proposto foi
a reduo de custos gerada a partir da reduo das distncias percorridas, reduo
do consumo mensal de combustvel e a reduo de mo-de-obra.
O layout proposto foi planejado para tornar a movimentao interna mais
simples e eficiente, alm de no requerer investimentos de equipamentos destinados
movimentao dos materiais.
Por fim, foi possvel perceber que diversos fatores qualitativos como, por
exemplo, a eliminao de movimentao de material com a utilizao de
empilhadeira em vias pblicas proporcionou uma melhora substancial na segurana
do trabalho, alm de possibilitar a melhoria na poltica do 5S e gerar aumento na
satisfao dos funcionrios.
60
8 CONCLUSES
No que tange melhoria de arranjo fsico numa indstria metalrgica, objeto
deste estudo, pde-se identificar que a simples atividade de rearranjar a maquinaria
no mesmo espao fsico ou o estudo de implantao de layout em um novo prdio
garante a obteno dos seguintes resultados: reduo dos custos de movimentao
interna, melhora na segurana do trabalho, aumento da satisfao do funcionrio,
reduo de movimentao interna, sendo esta ltima a que tem maior peso
quantitativo, pois foi obtida uma reduo na ordem de 70%.
Os resultados obtidos permitem concluir que a aplicao de tcnicas de

engenharia como o SLP (Systematic Layout Planning ou em portugus
Planejamento Sistemtico de Layout), tal como se indicou no estado da arte, podem
determinar como as organizaes devem agir para maximizar os seus resultados
quantitativos e qualitativos.
Por fim, conclumos que a tarefa do estudo do layout no pode ser relegada a
um segundo plano, pois graas a um plano bem elaborado pode-se obter vantagem
competitiva.
61
9 RECOMENDAES
Baseado neste trabalho sugere-se que futuras pesquisas abordem os
seguintes tpicos:
Utilizar as tcnicas de simulao para verificar se o resultado similar ao
obtido nesta pesquisa.
Aplicar tcnicas de tempos e mtodos para obteno de tempos padres e a
padronizao do trabalho efetuado.
Implantar a metodologia OEE (overall equipment effectiveness) para medio
de desempenho da instalao e posterior melhoria destes ndices.
Definir uma forma sistemtica de avaliar os aspectos qualitativos.
62
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SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da

Produo. 2 So Paulo: Editora Atlas, 2009. 747 p.
64
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Sites e formulrios
MUTHER, Richard. SLP: Downloads forms. Marietta, Georgia USA: Richard Muther
& Associates, 2010. Disponvel em:
<http://www.hpcinc.com/rma/rma.asp?TopicID=5&SubTopicID=2>. Acesso em: 15
nov. 2010.
APNDICE A
Relatrio de Visita
Data: 20/02/2010
Horrio: das 14:00 as 16:30
Participantes:
Irene Pires IMD
Karl Michael IMD
Marcos Anhembi
Sandra Anhembi
Wilson Anhembi
Escopo da Visita
- Visita a planta atual da empresa;

- Visita construo do novo Galpo;
- Apresentao da equipe Direo da empresa;
- Coleta de informaes sobre as necessidades da IMD;
- Apresentao de proposta de trabalho do grupo.
Observaes
- Solicitado pelo grupo informaes sobre a curva de clientes e faturamento;

- Solicitado pelo grupo desenho em formato dwg (AutoCAD) com o layout atual;
APNDICE B
Relatrio de Visita
Data: 17/04/2010
Horrio: das 9:30 as 12:30
Participantes:
Irene Pires IMD
Karl Michael IMD
Marcos Anhembi
Sandra Anhembi
Wilson Anhembi
Escopo da Visita
- Atualizao do layout da rea de Estamparia;

- Confeco de Lista de mquinas;
- Realizao de fotos para retratar o ambiente atual;
Observao: No foi analisada a rea de Solda e Montagem devido s mudanas e

rearranjos realizados no mesmo dia da visita.
Observaes/oportunidades de melhoria
- Empresa possui os Contenedores para as peas e materiais em processo, porm,

falta a identificao das peas e em qual etapa do processo esto;
- Ausncia de registro dos controles dimensionais realizados nas mesmas;
- Almoxarifado de Ferramentas da rea de Estampagem, no possui identificao
clara das ferramentas e produtos produzidos (existe a identificao de algumas fora
de uso);
- A empresa utiliza ao desenho das peas como folha de processos;
- A empresa possui uma ficha de acompanhamento de produo, que atualmente
utilizada para informao e registro das quantidades a produzir;
- Encontrado Vazamentos na rea dos compressores, vazamentos relacionados a

purga e vazamento no secador de ar (indicamos informar a empresa responsvel
pela manuteno dos compressores e secadores para evitar a quebra e interrupo
do fornecimento de ar comprimido para a rea industrial);
- Na rea das Lixadeiras e Escovao, foram encontradas diversas bitucas de
cigarro, essa rea alm de ser utilizada como industrial, tambm abriga a cabine
primria da empresa;
- Indicamos avaliar baseado na tenso nominal de instalao a guarda das
distncias de seguranas indicadas na NR10 (SEGURANA EM INSTALAES E
SERVIOS EM ELETRICIDADE);
- Identificado vazamento de ar comprimido em uma das pistolas do setor das
lixadeiras;
- Falta de identificao/definio de rea de armazenagem para materiais em
processo;
- Contenedores com material em processo no meio do corredor de segurana;
- Identificada a necessidade de remarcao dos corredores de segurana e
circulao;
- Identificar qual o tipo de EPI deve ser utilizado na rea das Prensas e
Puncionadeiras (existe quadro indicando a obrigatoriedade do uso de EPI, porm
no existe a indicao de quais so os obrigatrios);
- Identificado que a empresa no possui controle dos ndices relacionados
eficincia e produtividade das mquinas, o grupo indica essa implantao para
definio e medio dos gargalos de produo visando aumento de produtividade e
reduo das perdas de eficincia/produtividade;
- Necessidade de organizao do Processo Produtivo, estudar implantao de
Folha/Instruo de Processos, rvore de produtos;
- Em conversa com o Sr. Karl Michael, foi comentado a possibilidade de inverso
entre as plantas de Usinagem e Estamparia para reduo das circulaes internas e
otimizao do fluxo de materiais;
APNDICE C
Fotos da empresa e principais mquinas
Figura 9.1 Mquina Puncionadeira

Crdito: Autores do trabalho (2010)
Figura 9.2 Mquina dobradeira

Figura 9.3 Exemplo de gabinete montado para clientes

Figura 9.4 Setor de prensas

Figura 9.5 Ferramentaria do setor de estampagem e dobra

Figura 9.6 Estoque de chaparia, no porto 2

Figura 9.7 Guilhotina

Figura 9.8 Setor de soldagem

Figura 9.9 Setor de lixadeiras

Figura 9.10 Galpo em construo (20/02/10)

Figura 9.11 Galpo da usinagem e doca para carregamento

10
APNDICE D
FORMULRIOS E DESENHOS RELACIONADOS AO SLP
11
12
13
14
15
16
17
Eletrnico
18
19
20
21
22
23
APNDICE E
MOVIMENTAO INTERNA E EXTERNA LAYOUT ATUAL
24
25
APNDICE F
MOVIMENTAO INTERNA E EXTERNA LAYOUT PROPOSTO
26
27
APNDICE G
LAYOUT ATUAL
28
ANEXO A
ORGANOGRAMA DA EMPRESA
29
ANEXO B
MODELO DE ORDEM DE SERVIO
30
ANEXO C
MODELO DE FICHA DE ACOMPANHAMENTO DA PRODUO
31
ANEXO D
CATLOGO DE PRENSA 100 TONELADAS
32
ANEXO E
CATLOGO DE PUNCIONADEIRA TRUPUNCH 2020
33
34
ANEXO F
Foto empresa e circulao de empilhadeira
Figura 0.12 Frente da empresa

Crdito: Google Maps (acesso em 18-11-2010)
Figura 0.23 Porto de movimentao externa

Crdito: Google Maps (acesso em 18-11-2010)
35
ANEXO G
DESENHOS DOS PRODUTOS UTILIZADOS NO ESTUDO DE CASO
36

Melhoria de layout industrial

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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

MARCOS PEREIRA LIMA Jr.

MARCOS PEREIRA LIMA Jr.

Trabalho de Concluso de Curso

Orientador: Professor MSc. Lus Henrique Rodrigues

MARCOS PEREIRA LIMA Jr.

PROPOSTA DE MELHORIA DE ARRANJO FSICO

Trabalho____________ em: ____ de_______________de 2010.

Figura 5.1 Tipos de processos em operaes de manufatura...................................10

Figura 6.18 Diagrama de movimentao interna proposta Kit de Componentes de

Tabela 5.1 Tipos de arranjo e caractersticas..........................................................17

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Programa de desenvolvimento de layout automatizado

Distribuio Relativa de Recursos por Meio de Computador

Planejamento Sistemtico de Layout

MTODO DE TRABALHO ...................................................................................4

Etapas da seleo do Projeto de Arranjo Fsico................................................................. 4

ESTADO DA ARTE ..............................................................................................6

Objetivos do arranjo fsico .......................................................................................... 8

Projeto de Processo .................................................................................................. 10

Etapa de seleo do arranjo fsico bsico ............................................................. 13

Planejamento do arranjo fsico ................................................................................ 17

O problema na mudana do arranjo fsico............................................................. 19

Seleo de um tipo de arranjo fsico ...................................................................... 21

SLP Systematic Layout Planning (Planejamento Sistemtico de Layout)

Etapa de tabelamento dos relacionamentos e anlise dos fluxos......................... 23

Transporte interno ..................................................................................................... 30

Critrios de desempenho ......................................................................................... 32

ESTUDO DE CASO ...........................................................................................34

Escopo da anlise ..................................................................................................... 36

Sobre as reas ................................................................................................... 37

Definio de produtos analisados no estudo caso....................................... 40

Definio do tipo de arranjo fsico........................................................................... 42

Diagrama das Relaes (Tringulo) ............................................................... 44

Estabelecer as Necessidades de Espao (Quadrado)................................ 46

Fonte: (Adaptado de Richard Muther & Associates, 2010)......................................... 47

Diagrama de relaes das Atividades (Estrela)............................................ 48

Desenhar os Layouts de relaes dos Espaos (Crculo) .......................... 49

Avaliar os arranjos alternativos (Hexgono) ................................................. 51

Fonte: (Adaptado de Richard Muther & Associates, 2010)......................................... 52

Detalhar o Plano do Layout Selecionado (Retngulo)................................. 52

Movimentao interna e externa atual ........................................................... 53

Custo de movimentao interna e externa atual .......................................... 54

Movimentao interna layout proposto ....................................................... 56

Custo de movimentao interna do layout proposto e comparao com

Fatores qualitativos a serem considerados ................................................... 58

ANLISE DOS RESULTADOS ..........................................................................59

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..........................................................................62

MODELO DE ORDEM DE SERVIO .......................................................................29

Os dogmas de seu passado tranqilo no so adequadas ao presente

Posto essa motivao inicial, o grupo buscou na necessidade e dificuldade

Ser tratado a seguir todo o processo de levantamento de dados,

Este trabalho est estruturado em 9 Captulos, o Capitulo 1 apresenta a

No Captulo 5 apresentado o estado da arte, capitulo no qual sero

2.2 Objetivo Especfico

A seguir so definidos os passos a serem executados na conduo do estudo

Etapas da seleo do Projeto de Arranjo Fsico

- Seleo do Projeto de Processos/Servios;

As oficinas que serviam s necessidades dos artesos foram as instalaes

Durante a revoluo industrial, a energia e o movimento da matria-prima

As primeiras instalaes de produo de larga escala, como a Pickering Piano

O layout da fbrica moderna comeou principalmente em Highland Park,

5.1 Definies Gerais

Trabalho em: de___de 2010.