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JORGE BASADRE
GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA DE MINAS
HUNDIMIENTO
POR BLOQUES
DOCENTE: Ing. SILVIO PAZ CHINO
ALUMNOS:
JOHN ROJAS ACURIO
33194
FLOR PONGO CACERES
101055
ENMANUEL GALARZA
0911-
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NDICE
INTRODUCCIN............................................................................................ 2
OBJETIVOS DEL TEMA................................................................................. 2
HUNDIMIENTO POR BLOQUES.......................................................................3
1. JUSTIFICACIN Y ANTECEDENTES......................................................6
1.1. JUSTIFICACIN................................................................................ 6
1.2. ANTECEDENTES:............................................................................. 7
2. VENTAJAS DEL MTODO DE BLOQUES HUNDIDOS:..........................8
3. DESVENTAJAS DEL MTODO DE BLOQUES HUNDIDOS....................8
4. DESARROLLO Y PRODUCCIN.............................................................9
4.1. ARRANQUE..................................................................................... 11
4.2. MANEJO DE MINERAL...................................................................11
4.3. VENTILACIN................................................................................. 12
4.4. FORTIFICACIN............................................................................. 13
5. DETERMINACIN DE HUNDIBILIDAD................................................13
ESTRATEGIAS DE HUNDIMIENTO O SOCAVACIN..............................15
5.1. HUNDIMIENTO CONVENCIONAL...............................................15
5.2. HUNDIMIENTO PREVIO.............................................................17
5.3. HUNDIMIENTO AVANZADO.......................................................19
5.4. METODOLOGA HENDERSON....................................................20
5.5. RESUMEN ESTRATEGIAS DE SOCAVACIN.............................22
6. MTODO APLICADO A ALGUNA MINA INTERNACIONAL................24
6.1. MINA CHUQUICAMATA CHILE....................................................24
6.2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO.........................................24
6.3. MTODO DE EXPLOTACIN.........................................................26
CONCLUSIONES DEL TEMA.......................................................................29
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INTRODUCCIN
Este mtodo se refiere a un sistema de minera en masa en
el que la extraccin depende en gran parte de la gravedad.
Removiendo una delgada rebanada horizontal en la base
del bloque, el soporte vertical de la columna se elimina y el
mineral contina rompiendo y hundiendo por gravedad. A
medida que se extrae mineral por el nivel de minado, el
mineral que est encima sigue rompiendo y hundiendo por
gravead.
El trmino de hundimiento por bloques se usa hoy en da
para todo tipo de minera que utilice el hundimiento por
gravedad aunque este no se realice por bloques
rectangulares.
El hundimiento por bloque es el sistema de explotacin
subterrneo ms barato de todos.
bloques.
Explicar las caractersticas diferenciadoras y singularidades de este
mtodo.
Comprender como se realiza la explotacin en este caso.
Conocer la geometra del mtodo.
Teorizar los diferentes mtodos de hundimientos existentes
Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar
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Todas las excavaciones debajo del bloque explotado estn sujetas a una alta
presin de roca. La seccin transversal de las galeras y otras excavaciones se
mantiene por esto lo ms pequea posible. Frecuentemente es necesario un
fuerte refuerzo con hormign. La fase de preparacin en una mina con
hundimiento de bloques es un proceso complicado que se requiere varios aos
para empezar la produccin.
El hundimiento de bloques es un mtodo de explotacin econmico bajo
condiciones favorables. Las desventajas son la extensa preparacin y el tiempo
que se tarda antes de que la produccin alcance su capacidad mxima. Hay
ciertos riesgos tales como el derrumbamiento y la fragmentacin que se
encuentran fuera de control del minero. Es difcil tratar con enganches y
bloques grandes en un mbito fracturado.
1. JUSTIFICACIN Y ANTECEDENTES.
1.1. JUSTIFICACIN
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1.2. ANTECEDENTES:
En el hundimiento de paneles, el mineral se fractura y se rompe por s
solo debido a las tensiones internas y efectos de la gravedad. Por
consiguiente se requiere slo de un mnimo de perforacin y tronadura en la
explotacin del mineral. El yacimiento se divide en paneles largos que
incluyen varios bloques, a causa de que este sistema de explotacin es una
variacin del hundimiento por bloques (block caving).
Cada bloque tridimensional de gran rea basal cuadrada y de varios
miles de toneladas de mineral se cortan por la zona inferior (socavacin), es
decir, se excava practicando una ranura o abertura horizontal en la base
inferior del bloque mediante tronadura. As los bloques de mineral quedan
sin apoyo, y las fuerzas de gravedad que actan sobre esta masa producen
fracturas sucesivas que afectan a los bloques por completo Adems, debido
a las tensiones de la roca se produce la fragmentacin del material, en
tamaos que pueden ser manejados a travs de piques de traspaso o
mediante equipos cargadores.
En este trabajo sobre el mtodo de explotacin, Panel Caving, nos
referiremos mucho y dando como base el sistema de hundimiento por
bloques (Block Caving) que en realidad utilizan el mismo procedimiento.
Solo los diferencia la idea de que en Block Caving exploto por bloques,
los cuales puedo elegir por sus leyes y cambiando de uno a otro por eso sin
ningn problema, en cambio Panel Caving extrae todo el material por
corridas abarcando varios bloques y sin poder trasladarse de uno a otro,
simplemente avanzando junto con la Lnea de Hundimiento.
Un ejemplo de extraccin de mineral a travs de hundimiento por
paneles (Panel Caving) se utiliza hoy en da en la Mina El Teniente, Divisin
de Codelco.
2.
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4. DESARROLLO Y PRODUCCIN
Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre
15 a 30 m donde se realiza la operacin de extraccin del mineral segn
diversas modalidades. Incluye las correspondientes galeras de acceso o
cruzados de cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas
entre 15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal
de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el
nivel de produccin. Incluye las correspondientes labores de acceso o
galeras de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de
carguo. Se trata de excavaciones que conectan el nivel de produccin con
el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extraccin del mineral.
Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas
conectan el nivel de produccin con el nivel de transporte.
que
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4.1. ARRANQUE
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la
base de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15
m. A esta operacin se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros
radiales en abanico de 50 a 75 mm de dimetro barrenados con
jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre
unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto
combinado de los esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y
el desequilibrio generado por el proceso de socavacin basal.
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4.3. VENTILACIN
El block caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de
ventilacin, en especial al nivel de produccin, donde se concentran un
conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia de
personal: extraccin y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases);
y tambin, en muchos casos, carguo y transporte con equipo disel (polvo
y gases).
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4.4. FORTIFICACIN
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores
del nivel de produccin. Estas labores son sometidas a intensas
solicitaciones inducidas por la redistribucin y concentracin de esfuerzos
asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de
hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extraccin manual con
galeras de seccin pequea (2,4 x 2,4 m), la solucin ms socorrida y
clsica consiste en una fortificacin sistemtica con marcos de madera.
En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de
extraccin con palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un
revestimiento continuo de hormign. Si las condiciones son menos
rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con malla
de acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se
aplica un sistema de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren
galeras de seccin ms grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo
de las condiciones locales, se recurre a soluciones que contemplan
progresivamente apernado sistemtico, malla de acero y shotcrete.
Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las
galeras de produccin con los brazos de carguo y en las viceras de los
puntos de extraccin. Para mantener su estabilidad se recurre, en la
mayora de los casos, a fortificacin con marcos de acero y hormign
armado.
Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que requieren
una atencin especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de
acero o rieles insertos en hormign.
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5. DETERMINACIN DE HUNDIBILIDAD
El grado de hundimiento de un bloque est controlado principalmente
por los tipos de rocas, el fracturamiento y la dureza de ellas; as como la
presencia de agua y la permeabilidad de las rocas.
A continuacin se muestra la relacin del grado de fracturamiento con estas
propiedades.
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El hundimiento avanzado
El hundimiento previo
5.1. HUNDIMIENTO CONVENCIONAL
La secuencia constructiva de labores utilizada en esta metodologa
se muestra en la siguiente figura, y se detalla a continuacin (Karzulovic,
1998; Rojas et al, 2000):
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Figura n 3.4 Esfuerzos inducidos por una socavacin del tipo convencional
(Karzulovic, 1998)
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Las bateas son preparadas en una zona relajada desde el punto de vista
geotcnico, usualmente considerando como mnima distancia de
seguridad, medida en la horizontal, entre la frente de socavacin y la lnea
de incorporacin bateas, una distancia dada por la regla de los 45 (Brown,
2007).
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una escala de 100). Estos valores son menores que los de las actuales
minas de El Teniente y Andina, en donde las rocas tienen ndices entre
50 y 70 y levemente inferiores a los que se verifican en Salvador, entre
45 y 60.
Los recursos minerales emplazados en profundidad estn
reconocidos hasta la elevacin 1.200 msnm, es decir, aproximadamente
900 m ms abajo del actual fondo de la mina Tajo Abierto y 750 m bajo el
fondo del pit final de Chuquicamata, conteniendo unos 4.100 millones de
toneladas de recursos remanentes a este pit final. La Figura N 4 ilustra
el tamao y distribucin de los recursos minerales del yacimiento
Chuquicamata.
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CONFIGURACIN DE LA EXPLOTACIN
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Diseo de socavacin
Los antecedentes geolgicos y geotcnicos disponibles indican que no se
requiere implementar un sistema de socavacin previa en los niveles
superiores, por lo que el diseo del nivel de hundimiento para los niveles 1.841
y 1.625, es convencional con perforacin de abanicos, utilizando la batea ya
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excavada como cara libre en la fase de tronadura. Para los niveles 1.409 y
1.193 el diseo del nivel de hundimiento considera socavacin previa, con un
esquema crinkle cut de corte angosto, con galeras de hundimiento ubicadas en
los extremos de la batea a 18 m sobre el nivel de produccin.
En el sistema de hundimiento previo, la tronadura de socavacin se hace
previamente a la excavacin de la batea y de la construccin de parte de las
obras del nivel de produccin, secuencia que se invierte en hundimiento
convencional.
Malla de extraccin
El tamao de la malla de extraccin est relacionado con las caractersticas
geotcnicas de los distintos tipos litolgicos establecidos en el modelo
geomecnico. Estos valores determinan la conveniencia de mallas de
extraccin con tamaos entre 200 m2 y 270 m2.
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Jumbos de reduccin
Martillos picadores mviles
Chancadoras de mandbula
Correas transportadoras
La cantidad de equipos LHD en operacin a rgimen ser de 26 unidades
distribuidos en 12 Macro Bloques, los jumbos y martillos son entre 5 y 6
unidades de cada tipo y los chancadoras alcanzan a 30 unidades operando.
Actualmente en mina El Teniente se opera con 60 equipos LHD que trabajan
repartidos en 6 sectores productivos para alcanzar la produccin programada.
La mayor productividad esperada en el proyecto se debe a la mayor utilizacin
de los equipos, considerando la configuracin de cuatro turnos de 5 hrs
operativas por turno.
RECURSOS EXTRABLES
Las reservas extrables del proyecto superan 1.600 millones de toneladas en la
configuracin de mina para el ritmo ms bajo, distribuidas en los cuatro niveles
de explotacin. En este volumen se considera cerca de un 15% de material
diluyente inherente al mtodo de explotacin considerado. La Tabla N 2
presenta las cubicaciones de reservas extrables por cada nivel tanto para los
polgonos utilizados en el plan de 100 ktpd como para los polgonos utilizados
en los planes de 120 y 140 ktpd.
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CAPACIDAD DE PRODUCCIN
En estudios previos a la Ingeniera Conceptual, se identific que un potencial
proyecto de explotacin subterrnea del yacimiento Chuquicamata slo sera
rentable con un ritmo de produccin de rgimen sobre 90 ktpd, dado el alto
nivel de inversiones que un proyecto de minera profunda implica. Es as como
tempranamente en la Ingeniera
Conceptual, se determin que la capacidad mxima de produccin en rgimen
posible de sostener por una operacin Block Caving en Chuquicamata, segn
los criterios de planificacin y diseos considerados, es de 155 ktpd, sin
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embargo bajo los criterios definidos, este ritmo dejaba al proyecto sin una
capacidad de recuperacin (catch up).
Dado lo anterior, en los estudios de la Ingeniera Conceptual se analizaron
ritmos de produccin en rgimen de 100 ktpd, 120 ktpd y 140 ktpd, como
opciones a evaluar de manera independiente o integrada en los planes de
alimentacin de la Divisin Codelco Norte.
Estos ritmos de produccin buscan aprovechar las capacidades del mtodo de
explotacin por hundimiento y la magnitud del yacimiento, de forma de generar
opciones de explotacin de mayor rentabilidad. La nica faena en el mundo
que en la actualidad opera con ritmos de produccin comparables es la mina El
Teniente.
Condiciones de diseo tales como capacidades de desarrollo (ritmos de
hundimiento) y altura de columna a extraer determinan la capacidad de
produccin de una explotacin minera por hundimiento.
En el caso del proyecto de explotacin subterrnea del yacimiento
Chuquicamata, la ubicacin de los niveles de explotacin determina alturas de
columna de 216 m en los tres niveles inferiores y alturas de columna entre 100
m y 400 m en el nivel superior, valores que son habituales en las faenas
actualmente en operacin que llegan puntualmente hasta los 500 m de altura
de columna.
El ritmo de hundimiento planificado se sustenta en una capacidad de
preparacin de aproximadamente 80.000 m2 por ao, de acuerdo a los
resultados obtenidos en los estudios especficos desarrollados. Este valor se
traduce en la necesidad de desarrollar anualmente cerca de 18.000 m lineales
de labores horizontales y 3.500 m de obras verticales. Estos valores son
similares a los que en la actualidad exhibe la Mina El
Teniente y resultan incluso menores que faenas de menor tamao que operan
con mtodos intensivos en desarrollos.
El volumen de recursos extrables y su distribucin espacial tambin resultan
relevantes para determinar la capacidad de produccin de la faena, ya que la
mantencin de la capacidad de produccin por un largo periodo, depende
principalmente de estas condiciones. En el caso de la explotacin subterrnea
de Chuquicamata, el diseo en cuatro niveles de explotacin permite alcanzar
la capacidad de rgimen en cada uno de los niveles coordinando el
agotamiento de un nivel superior con la puesta en produccin del nivel inferior.
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MANEJO DE MINERALES
La explotacin de las reservas en anlisis, implica considerar un sistema de
manejo de materiales, cuyo lmite de batera incluya desde la extraccin de
mineral en el Nivel de
Produccin hasta la entrega de ste en la actual Planta Concentradora de
Divisin Codelco Norte.
En una etapa temprana de la Ingeniera de Prefactibilidad, se caracterizaron y
evaluaron los distintos escenarios posibles, relacionados con el Sistema Global
del Manejo de Minerales. El abanico de opciones planteadas se configur a
partir de los tres estados en que se puede manejar y transportar el mineral a
superficie, estos son:
Mineral Fino, es decir, chancado primario dentro de la Mina y transporte de
fino (menor o igual a 12) a superficie.
Mineral Grueso, es decir, transporte de mineral ROM (Run of Mine) a
superficie y chancado fuera de la Mina.
Mineral en Pulpa, es decir, chancado y molienda dentro de la Mina, y
transporte de pulpa a superficie.
Las condiciones de borde y criterios generales definidos para evaluar los
distintos escenarios de Manejo de Minerales, fueron los siguientes:
Condiciones de Borde
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Traspaso Gravitacional
El proceso de traspaso de mineral se inicia, en el nivel de produccin, con la
mineral desde los equipos LHD sobre las parrillas clasificadoras, ubicadas en la
descarga del parte superior de los piques, y concluye en los puntos de
descarga de las tolvas sobre cada alimentador vibratorio en la estacin de
chancado.
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Acopio en Superficie
Consiste en una instalacin confinada que permite el almacenamiento de
mineral con una capacidad de 90.000 toneladas vivas, asegurando una
alimentacin continua a la actual Planta Concentradora y, en caso que se
requiera en el futuro, al acopio de la Mina Ministro Hales.
La dimensin del acopio es de 180 metros de longitud, cubierta por un domo
estructural de 76 metros de ancho y 33 metros de alto y permite una autonoma
aproximada a 16 horas de operacin.
Correa Overland
En superficie existir una correa Overland, cuyo ancho de la cinta es 72, que
permitir llevar el mineral desde el acopio en superficie hasta la Planta
Concentradora existente. El trazado de la correa tiene una longitud de 5.600
metros para el plan 140 ktpd, definidos en dos tramos en serie con pendientes
promedio no mayores a 6%, las que van sorteando la topografa existente
hasta llegar al sector de la Pila Mina ubicada en la Planta Concentradora de
Divisin Codelco Norte.
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Acceso Principal
Durante la primera parte del desarrollo de la Ingeniera Conceptual del
Proyecto, se estudi opciones de accesos a la mina subterrnea para la
movilizacin de los trabajadores, transporte de los materiales, insumos y
equipos requeridos para la explotacin minera del proyecto. Para el estudio de
estas opciones se tom como base de anlisis la configuracin de la mina y
niveles de actividad vigentes en esta etapa de la Ingeniera.
Las opciones estudiadas y sus caractersticas, fueron las siguientes:
Rampa - Bus: Traslado de los trabajadores en Bus, desde Calama hasta
Casa de Cambio
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(11 km) y luego al Barrio Cvico del Nivel, bajando a la Mina a travs de una
Rampa de
10% de pendiente y 10 km de longitud aproximadamente.
Metro Tren - Ferrocarril: Traslado en Metro-Tren desde Calama a interior
mina Mina con carros con capacidad de 140 pasajeros. Se ingresa a la mina a
travs de un tnel con va frrea de 3% de pendiente y 22 km de longitud
aproximadamente.
Pique Elevador - Bus: Traslado en Bus desde Calama hasta una casa de
cambio cerca del Brocal del Pique (26 km), donde abordan la Jaula de un
Pique Elevador (capacidad para 450 trabajadores), para luego descender 500
m hasta la Plataforma del Nivel. Desde esta Plataforma deben abordar un bus
que los lleva al Barrio Cvico, en un recorrido de 5 km aproximadamente.
El anlisis de las opciones se hizo comparando los tiempos de viaje, trasbordos
y anlisis econmico de manera de optimizar la inversin y los costos de
operacin junto a la calidad de vida de los trabajadores.
Los otros criterios evaluados estuvieron relacionados con la flexibilidad de la
opcin para el ingreso de equipos, materiales y las facilidades ante
emergencias potenciales que pudieran generarse. Los indicadores se muestran
en el cuadro siguiente:
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Agua Potable
El consumo de agua potable, para el trabajo en rgimen ser cercano a los
110.000 m3/ao con un mximo de 140.000 m3/ao. Para la etapa previa de
construccin se estim un consumo promedio de 72.000 m3/ao con un
mximo de 146.000 m3/ao.
La demanda total que tendr el sistema de suministro de agua potable
asociado al PMCHS consider el requerimiento de agua para la preparacin de
shotcrete y hormign, adems del consumo para campamento y faena, el cual
se estim en 100 litros por persona por da.
Sistema de Agua Servidas
El sistema de tratamiento y manejo de aguas servidas considera la
infraestructura necesaria para su captacin, limpieza y conduccin durante la
etapa de produccin de la mina.
Al interior de la mina, se ha proyectado una red de colectores y ramales que
conducirn las aguas servidas a travs de caminos proyectados de acceso y/o
galeras de ventilacin hacia el punto ms bajo de cada nivel, en donde se
ubicar una planta elevadora que impulsar las aguas hasta el acopio
centralizado subterrneo. En este sector, se ubicar la planta elevadora central,
desde la cual se impulsarn las aguas residuales hasta superficie, donde se
juntarn con las aguas servidas provenientes de la casa de cambio, oficinas y
acopio de superficie, para finalmente conducirlas hasta la planta de tratamiento
de lodos activados convencional proyectada en superficie.
Sistema de Drenaje
El sistema de drenaje considera la infraestructura necesaria para la captacin,
limpieza y conduccin de las aguas infiltradas hacia el interior de la mina y de
las utilizadas en las etapas de preparacin y explotacin minera. El caudal de
agua por concepto de infiltraciones estimado en cada nivel de la mina fue de
692 m/da (8,0 l/s).
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VENTILACIN
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BIBLIOGRAFA
Para mayor informacin pueden visitar las siguientes pginas en
internet:
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http://www.tesis.uchile.cl/bitstream/handle/2250/104942/rive
ro_va.pdf?sequence=3
http://es.scribd.com/doc/57805868/Hundimiento-Por-Bloques
http://www.andeangeology.equipu.cl/index.php/revista1/article/vie
wFile/V1n1-a01/1052
http://www.mineriacatamarca.gov.ar/LinkEducativo/InformacionAca
demica/Metodos_de_mineria_subterranea.pdf
http://intrawww.ing.puc.cl/siding/public/ingcursos/cursos_pub/desc
arga.phtml?id_curso_ic=1781&id_archivo=69286
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