Materaiux Composites PDF

Matriaux composites
matrice mtallique
par
Salim DERMARKAR
Ingnieur des Arts et Manufactures
Docteur-Ingnieur
Centre de Recherche de Voreppe, SA
1.
Dfinitions..................................................................................................
2.
2.1
Typologie et proprits des renforts ..................................................

Renforts discontinus....................................................................................
2.1.1 Renforts de particules ........................................................................
2.1.2 Renforts de trichites ...........................................................................
2.1.3 Renforts de fibres courtes..................................................................
Renforts continus........................................................................................
2.2.1 Mches multifilamentaires ................................................................
2.2.2 Monofilaments....................................................................................
Renforts hybrides ........................................................................................
3
3
3
3
4
4
4
5
5
Technologies de fabrication des CMM ..............................................

Composites matrice mtallique corroys...............................................
3.1.1 laboration de billettes par mtallurgie des poudres .....................
3.1.2 laboration de billettes par fonderie.................................................
3.1.3 Technologies de transformation........................................................
Composites matrice mtallique mouls .................................................
3.2.1 Refusion de lingots.............................................................................
3.2.2 Moulage-forgeage ..............................................................................
3.2.3 Infiltration sous pression de gaz .......................................................
Composites matrice mtallique primprgns......................................
Synthse.......................................................................................................
5
5
6
6
6
6
6
6
7
7
7
Proprits des composites matrice aluminium ..........................

Composites renfort discontinu ................................................................
4.1.1 Proprits physiques..........................................................................
4.1.2 Proprits mcaniques.......................................................................
4.1.3 Proprits demploi ............................................................................
Composites renfort continu ....................................................................
4.2.1 Proprits physiques..........................................................................
4.2.2 Proprits mcaniques.......................................................................
4.2.3 Proprits demploi ............................................................................
8
8
8
9
11
11
11
12
13
5.1
5.2
5.3
Proprits des composites matrice mtallique (hors matrice

aluminium) .................................................................................................
Composites matrice magnsium ............................................................
Composites matrice titane .......................................................................
Composites matrice rfractaire ...............................................................
13
13
13
13
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
Applications industrielles des CMM. Situation et perspectives

Applications dans lautomobile..................................................................
Applications dans laronautique, larmement et lespace ......................
Applications dans llectronique ................................................................
Applications dans les sports et loisirs .......................................................
13
13
14
14
14
7.
Conclusion .................................................................................................
14
Rfrences bibliographiques .........................................................................
15
2.2
2.3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
4.
4.1
4.2
M 250
7 - 1990
5.
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
M 250 - 3
M 250 1
MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE __________________________________________________________________________________________
es matriaux composites matrice mtallique dont il est question ici ont

t dvelopps partir des annes 1960-1965 en deux vagues successives.
Des efforts importants de recherche ont t mens aux tats-Unis et en France
dans les annes 60 autour dune fibre monofilamentaire de bore, sans vritable
dveloppement industriel ultrieur. Ce composite mtal-mtal tait pnalis
par le cot trs lev de la fibre. cette date, les applications envisages
taient exclusivement orientes vers laronautique et lespace. Dans les
annes 80, la disponibilit de nombreuses nouvelles fibres cramiques devait
relancer les recherches dans ce domaine avec des perspectives de dveloppement industriel plus encourageantes. Des exemples dapplications industrielles
ont t dvelopps dans lautomobile, linitiative de lindustrie japonaise.
Pour une prsentation densemble des composites matrice mtallique, on
consultera :
la rfrence [1] pour une description des procds de fabrication et des lois
de comportement mcanique ;
les rfrences [2] [3] pour une synthse des proprits.
Il faut souligner qu ce jour ces matriaux sont encore en pleine volution,
et que les proprits que lon peut en attendre ne sont que partiellement
connues. Ces proprits sont trs largement suprieures celles des alliages
mtalliques, comme nous le montrerons pour les diffrents groupes de composites matrice mtallique. Elles saccompagnent toujours, pour les composites
mtal-cramique, dune rduction de ductilit par rapport aux alliages mtalliques. Cette caractristique doit tre prise en compte dans les rgles de dimensionnement des pices, et bien souvent une nouvelle conception de la pice
sera ncessaire.
Nous montrerons galement que, dans le cas des technologies de fabrication
par moulage, le procd de fabrication du matriau et le procd de fabrication
du composant sont confondus. Le concepteur du composant industriel pourra
jouer sur la nature et la localisation des renforts pour ajuster au plus prs les
matriaux au cahier des charges fonctionnel de sa pice. Ici la notion de matriau sestompe au profit de la notion de composant fonctionnel.
Lutilisation dune matrice mtallique dans un composite prsente plusieurs
avantages par rapport aux matrices organiques :
meilleure tenue en temprature permettant de reculer les limites dutilisation en environnements moteurs ou structures hypersoniques ;
meilleures proprits mcaniques intrinsques de la matrice, permettant le
renfort localis ou unidirectionnel ;
meilleure tenue au vieillissement et au feu ;
ductilit leve de la matrice ;
meilleure tanchit aux gaz (hermticit).
En revanche, les technologies de fabrication des composites matrice mtallique sont en gnral plus complexes que pour les composites matrice organique. Au cours de la fabrication, il faut assurer une bonne cohsion aux
interfaces entre matrice et renfort, sans dgrader ce dernier. La liaison
fibre-matrice doit tre ralise avec une matrice en phase liquide ou
semi-liquide. Dans tous les cas, il faut que la temprature de fusion commenante ne soit pas trop leve et que la matrice ne prsente pas une ractivit
trop importante avec le renfort. Si lon ajoute ces critres lintrt de matriaux lgers et proprits spcifiques leves, on comprendra que, parmi les
diffrentes matrices mtalliques disponibles, laluminium et ses alliages
occupent une place privilgie comme matrice de composites pour les transports et les pices en mouvement.
Les composites matrice aluminium (CMAI) ont donc t trs largement tudis et font lobjet dun traitement dtaill dans cet article. Nous traitons de
faon plus succincte des autres familles de composites matrice mtallique :
composites matrice magnsium (CMMg), composites matrice titane
(CMTi), et composites matrice rfractaire.
M 250 2
_________________________________________________________________________________________
Principaux sigles
Sigles
Dfinition
CMAI
composite matrice aluminium
CMM
composite matrice mtallique
CMMg
composite matrice magnsium
CMTi
composite matrice titane
PAN
polyacrylonitrile
PCS
polycarbosilane
PTCS
polytitanocarbosilane
Liste des Indices

h
hybride
particules
trichites
fc
fibres courtes
1. Dfinitions
Composite : association artificielle de deux ou plusieurs matriaux. Cette dfinition exclut du cadre de cet article les composites
in situ obtenus par solidification dirige et les alliages dispersion
doxyde.
Renfort : matriau dispers dans le composite sous forme de particules ou de fibres. Le terme de renfort est gnralement rserv
aux composites structuraux, mais notre dfinition inclut les charges,
terme utilis dans le cas de composites pour applications non structurales.
Matrice : matriau interconnect dans le composite et entourant
le renfort. Dans le cas des matrices mtalliques, ce matriau peut
tre monophas (mtal pur ou solution solide) ou multiphas
(alliage durci par prcipitation).
MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE
2. Typologie et proprits
des renforts
Nous appellerons renforts discontinus les renforts dont toutes
les dimensions sont trs infrieures aux dimensions du composite
matrice mtallique, renforts continus les renforts dont au moins
une dimension est suprieure ou gale aux dimensions du composite et renforts hybrides toute combinaison de renforts continus
et discontinus.
La fraction volumique de renfort est mesure aprs dissolution
slective de la matrice (norme ASTM D 3553-76).
2.1 Renforts discontinus

La figure 1 illustre les morphologies des trois types de renfort discontinu utiliss dans les composites matrice mtallique. Les caractristiques de ces renforts sont rassembles au tableau 1. Nous
conviendrons de dsigner respectivement par les indices p, t, fc les
particules, les trichites et les fibres courtes.
2.1.1 Renforts de particules

Nous dsignons par le terme de particules toutes les morphologies de renfort quasi isotropes [facteur I/d (longueur/diamtre)
compris entre 0,2 et 1]. Ces morphologies peuvent tre de type
sphrique ou aciculaire. Dans les composites matrice aluminium,
les renforts particulaires les plus utiliss sont le carbure de silicium
et lalumine, de type aciculaire.
Pour les renforts de particules, les fractions volumiques gnralement employes varient entre 10 et 50 %. La taille moyenne des
particules peut varier entre 5 et 50 m, suivant les fournisseurs et
les types dapplication envisags. Pratiquement, il y a toujours une
dispersion de taille des particules autour dune valeur moyenne, et
les comparaisons entre les proprits obtenues sur les composites doivent tenir compte de lhistogramme de distribution des
tailles.
Les particules peuvent tre directement associes au mtal sous
forme disperse par mlanges, ou prpares en prformes et
imprgnes ultrieurement par le mtal. La premire approche est
adapte aux faibles fractions volumiques (10 30 %), la seconde
est limite aux fractions volumiques leves (30 70 %).
2.1.2 Renforts de trichites
Interface : zone de raccordement de la matrice et du renfort.

Prforme : prparation du renfort sous forme dun corps agglomr porosit contrle.
Composite matrice : matriau composite constitu dune
matrice et dun renfort. Les matrices peuvent tre organiques,
mtalliques ou cramiques.
Les trichites sont des fibres discontinues monocristallines, et prsentent de ce fait des proprits mcaniques trs leves (tableau 1).
Pour les CMM, les trichites testes ont t le carbure de silicium,
le nitrure de silicium et le titanate de potassium. Les procds de
fabrication de trichites sont bass sur une croissance en pitaxie
partir dune phase gazeuse (carbure ou azote) ou par pyrolyse dun
prcurseur riche en silicum [7] [8].
Composite multicouche : matriau constitu dempilements de

couches de matriaux diffrents. Nous ne traiterons pas dans le
cadre de cet article des composites multicouches.
Les fractions volumiques de trichites dans les CMM sont

comprises entre 15 et 25 %. Le diamtre moyen des trichites disponibles industriellement varie entre 0,1 et 0,5 m, leur longueur
entre 20 et 100 m. La manipulation des trichites sous forme divise pose des problmes de scurit, leur inhalation est cancrigne.
Les trichites peuvent tre directement associes au mtal sous
forme disperse par mlanges, ou prpares en prformes et imprgnes ultrieurement par le mtal. Les deux approches conviennent
pour des fractions volumiques comprises entre 15 et 25 %.
Composite matrice mtallique : matriau composite constitu

dune matrice mtallique et dun renfort mtallique ou cramique.
Nous le dsignerons par le sigle CMM.
M 250 3
Tableau 1 Caractristiques des renforts discontinus

utiliss dans les CMM
Type
Nature
chimique
Densit
20 oC
Diamtre
Module
dYoung
Rsistance
la
rupture
(m)
(GPa)
(GPa)
Particules
SiC
TiC
B4C
Al2O3
3,2
4,7
2,5
3,9
5 50
5 10
5
3 30
480
310 380
390
390
Trichites
SiC
K2On(TiO2)
3,2
3,3
0,1 0,5
0,2 0,5
400 700
280
3 14
17
Fibres
courtes
Al2O3
Al2O3 + SiO2
3,3
2,7
3
3
300
158
2
2,5
2.1.3 Renforts de fibres courtes

Les fibres courtes employes dans les CMM sont des fibres polycristallines ou amorphes dalumine ou de mlanges dalumine et
de silice. Les caractristiques de ces fibres sont infrieures celles
des trichites (tableau 1). Ces fibres sont souvent drives de produits pour lisolation thermique et la fabrication de rfractaires, et
sont fabriques par centrifugation. Ces procds de fabrication
conduisent un mlange de fibres et de produits non fibreux (globules). La taille et la fraction volumique de ces globules peuvent
influer sur les proprits du composite. Les fractions volumiques
de fibres courtes dans les CMM sont comprises entre 5 25 %. Le
diamtre moyen des fibres courtes varie entre 3 et 5 m, leur longueur entre 100 et 600 m.
Les fibres courtes peuvent tre directement associes au mtal
sous forme disperse par mlanges, mais le plus souvent elles
sont prpares en prformes et imprgnes ultrieurement par le
mtal.
2.2 Renforts continus

La figure 2 illustre les morphologies des deux types de renfort
utiliss dans les CMM. Les proprits de ces renforts sont rassembles au tableau 2.
2.2.1 Mches multifilamentaires

Ces renforts sont prsents sous forme de mches de 300
10 000 filaments unitaires. Les mches cramiques sont obtenues
par filage dun prcurseur organomtallique et par pyrolyse. Les
mches mtalliques sont obtenues par cotrfilage. Les diamtres
des filaments varient entre 5 et 20 m, et la plupart de ces mches
sont dune manipulation aise. Il est donc possible de les utiliser
sous forme de nappes, de tissus, de prformes tridimensionnelles
ou denroulements filamentaires.
Figure 1 Morphologie des renforts discontinus
(0)
M 250 4
On retiendra quatre catgories de produits : les fibres contenant

du SiC, les fibres dalumine, les fibres de carbone et les fibres
dacier. Les fibres PCS-SiC et PTCS-SiC sont obtenues respectivement partir de prcurseurs de polycarbosilane (PCS) et polytitanocarbosilane (PTCS) [9]. Les fibres dalumine sont obtenues
partir dune suspension de particules dalumine dans une solution
doxychlorure daluminium [10][11]. Les fibres de carbone sont
obtenues partir dun prcurseur de polyacrylonitrile (PAN) ou de
brai [12].
_________________________________________________________________________________________
Tableau 2 Caractristiques des renforts continus

utiliss dans les CMM
Type
Nature chimique Densit
Mche
PCS-SiC
multifilamentaire PTCS-SiC
Al2O3
Monofilament
(1)
(2)
Diamtre
(m)
Module Rsistance
dYoung la rupture
(GPa)
(GPa)
2,55
15
196
2,75
2,4
8 12
200
2,8
3,9
20
379
1,4
Al2O3-SiO2
3,2
17
200
1,5
Carbone - HR(1)
1,76
230
3,53
Carbone - HM(2)
1,81
392
2,74
Acier
7,74
13
196
4,12
Bore
2,49
140
392
3,5
SiC
140
427
3,5
Acier
7,8
150
200
2,2
HR haute rsistance.
HM haut module.
2.3 Renforts hybrides

Nous dsignons plus spcialement par ce terme des mches
multifilamentaires comportant une fine dispersion de particules
(SiC) entre les fibres. Ces particules ont pour fonction de maintenir
carts les filaments de la mche au cours de la fabrication du
composite, de manire faciliter le gainage de chaque filament par
la matrice mtallique. Nous dsignerons les renforts hybrides par
lindice h.
3. Technologies
de fabrication des CMM
Nous distinguerons trois familles de CMM : les CMM corroys,
les CMM mouls et les CMM primprgns.
Figure 2 Morphologie des renforts continus
(0)
3.1 Composites matrice mtallique

corroys
2.2.2 Monofilaments
Les renforts classs dans cette rubrique prsentent des diamtres
de 100 300 m. Comme il sagit de produits rigidit leve,
leur manipulation dans cette gamme de diamtres est dlicate. Ils
peuvent tre tisss condition de choisir pour trame une mche
multifilamentaire souple.
Les fibres de bore et de SiC sont labores par dpt chimique
en phase vapeur (DCPV) sur un monofilament de tungstne ou de
carbone (DCPV-SiC). Les fibres dacier sont obtenues par trfilage.
Les produits mtalliques corroys sont obtenus par transformation de demi-produits de type plaque ou billette. ce jour, et pour
les CMM, les technologies de fabrication de demi-produits destins
au corroyage ont t limites aux billettes. Tous les CMM corroys
sont renfort discontinu, avec des fractions volumiques de renfort
comprises entre 10 et 30 %. Le plus souvent, les renforts sont utiliss sous forme de particules (SiC et Al2O3), de nombreux travaux
de recherche ayant galement t effectus avec des trichites
de SiC.
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3.1.1 laboration de billettes

par mtallurgie des poudres
Deux procds peuvent tre classs dans cette rubrique :
les procds de mlange de poudres de matrice et de renfort,
ce mlange tant suivi par une densification spare [13] ;
les procds de codposition directe, le mlange entre la
poudre mtallique et le renfort ainsi que la densification tant
immdiatement conscutifs latomisation [14].
Les procds de mlange en phase solide comportent les tapes
suivantes :
atomisation de la matrice mtallique permettant dobtenir
une poudre prallie ;
mlange de la poudre mtallique et du renfort dans une
barbotine ;
schage du mlange ;
remplissage dun conteneur ;
dgazage du conteneur ;
densification par compression uniaxiale ou compactage
isostatique chaud.
La gamme, dans le cas des procds de codposition, est beaucoup plus directe puisque le renfort est inject avec la poudre atomise et que lensemble est consolid contre un support mobile
(figure 3). La poudre mtallique reste en atmosphre contrle, ce
qui, dans le cas des alliages daluminium, permet de supprimer
ltape coteuse et dlicate du dgazage. Les perspectives industrielles des procds de codposition sont de ce fait plus attrayantes
que celles des procds de mlange et densification spare.
Figure 3 Procd de codposition pour la fabrication de billettes

mouls
3.1.2 laboration de billettes par fonderie
3.2.1 Refusion de lingots
Ce procd permet lincorporation du renfort dans le mtal

liquide moyennant un brassage. Le brassage doit assurer une distribution homogne du renfort en volume. Le procd permet un
fonctionnement en continu et sa simplicit lui confre les perspectives de cot les plus attrayantes. En revanche, le niveau de
proprits mcaniques que lon peut en attendre est infrieur
celui de la mtallurgie des poudres [15].
La technologie dlaboration par fonderie peut tre galement

utilise pour la fabrication de lingots CMM destins la refusion.
La matrice est alors de type AS7G0,6 et le renfort de particules de
SiC. Les premires applications de cette technique ont t ralises
par coules en cire perdue et en sable de lingots CMM.
3.2.2 Moulage-forgeage
3.1.3 Technologies de transformation
On trouvera une prsentation densemble de la rhologie chaud
des CMM renfort discontinu la rfrence [16]. Ces matriaux
sont caractriss par des contraintes dcoulement chaud suprieures celles des alliages daluminium constituant les matrices,
et par une tendance la criquabilit due la prsence du renfort.
Il faut donc privilgier les tats de contrainte compressifs au cours
de la dformation plastique. Cela tant, ces matriaux se prtent au
filage de profils pleins ou creux, condition de dterminer, par gomtrie et par type de CMM, les domaines de filage. Les tudes de
forgeage ont t ralises partir de billettes fabriques par mtallurgie des poudres. Dans ce cas, un prcorroyage important par
filage est indispensable avant forgeage ou matriage. Pour obtenir
une pice matrice de diamtre donn, la dformation en matriage
sera dautant plus leve que le taux de rduction par prfilage sera
lev. Le domaine accessible est de plus limit par le flambage en
matriage et par les capacits usuelles des presses de filage [17].
M 250 6
Cette technologie consiste appliquer une pression mcanique

sur le mtal jusqu la fin de la solidification de la pice. Elle a t
dveloppe pour rduire les porosits des pices moules et pour
amliorer les proprits de ces pices en tenue en fatigue [18] [19].
Par la suite, la technologie a t adapte pour assurer simultanment la sant de la pice et limprgnation dune prforme de renfort. Le schma de principe du moulage-forgeage de CMM est
indiqu figure 4. Aprs prchauffage de la prforme et son introduction dans le moule, loutillage est ferm et le mtal liquide est
inject dans lempreinte. Une pression suprieure 30 MPa est
applique jusqu la fin de la solidification. La pice est alors jecte, et le cycle recommence.
La modlisation de linfiltration dune prforme par un mtal en
cours de solidification est complexe. Les principaux paramtres
sont la fraction volumique de renfort, la temprature de prchauffage du renfort, la pression applique sur le mtal et la
temprature de coule [18] [19]. La figure 5 montre qualitativement
linfluence de ces paramtres sur la longueur infiltre, la porosit
_________________________________________________________________________________________
Figure 4 Moulage-forgeage de pices CMM
3.2.3 Infiltration sous pression de gaz
Figure 5 Sensibilit de la longueur infiltre aux paramtres

dlaboration (daprs [20])
de la prforme et la temprature de prchauffage du renfort tant

prpondrantes. Les phnomnes de micro-sgrgation en prsence de renforts commencent tre tudis [31]. Dun point de
vue pratique, le moulage-forgeage prsente pour la fabrication des
CMM les avantages suivants :
possibilit dutiliser tous les types de renfort ;
excellente imprgnation des prformes, quelles que soient les
dimensions et les fractions volumiques du renfort ;
faible temps dinteraction entre le renfort et le mtal liquide,
du fait de la rapidit de la solidification ;
temps de cycle trs court compatible avec des cadences leves (50 injections par heure) ;
possibilit de localiser le renfort dans les zones sollicites.
Cette technologie prsente cependant deux limitations :
les formes accessibles par moulage-forgeage sont relativement simples, par rapport au moulage en sable, en cire perdue et
la fonderie sous pression ;
les outillages sont coteux et demandent tre amortis sur
de grandes sries.
Cette technologie utilise une pression gazeuse (en gnral de

lazote) pour forcer le mtal liquide pntrer entre les renforts. Le
procd comprend deux variantes :
ralisation dempilements alterns de feuilles de mtal et de
tissus ou de nappes de renfort, lensemble tant port une temprature suprieure au liquidus du mtal, et la pression gazeuse
alors applique ;
ralisation dune prforme de renfort, prchauffe et introduite dans loutillage, la pression gazeuse permettant dalimenter
loutillage en mtal liquide et dimprgner le renfort.
Cette technologie peut tre utilise en moule mtallique, en
moule sable ou en cire perdue. Elle est plus adapte la ralisation
de petites sries de pices complexes, et elle permet galement le
renfort localis.

primprgns
Il sagit de composites fabriqus partir de nappes ou de tissus
de fibres continues primprgnes de mtal. La primprgnation
est ralise soit en voie liquide (mche primprgne rigide), soit
en voie solide par un dpt en phase vapeur sur mches tales
(fibres primprgnes souples). Le composite peut tre fabriqu
par pultrusion (produits longs, tubes ou profils) ou pressage
chaud (produits plats, pices de forme simple).
3.4 Synthse
Les gammes de fabrication des CMM ncessitent toujours une
tape de fabrication dun demi-produit. Celui-ci peut tre un
composite matrice mtallique (billette, lingot ou primprgn),
M 250 7
ou un demi-produit base de renfort (prforme). La figure 6

illustre les diffrentes gammes possibles. Les technologies de refusion et de transformation sont limites aux renforts discontinus,
alors que la pultrusion et le pressage chaud sont limits aux renforts continus (tableau 3). Le moulage-forgeage et limprgnation
gazeuse offrent la plus grande souplesse dans le choix et la localisation du renfort.
Les proprits des CMM peuvent varier en fonction de la technologie utilise au stade o seffectue la liaison entre la matrice et
le renfort. Nous prciserons dans les tableaux de proprits
(tableaux 4 13) la technologie correspondant chaque cas, en
utilisant les sigles entre parenthses de la figure 6. Selon les cas,
ce sigle reprsentera le stade de fabrication du demi-produit ou le
stade de fabrication du composant.
4. Proprits des composites

matrice aluminium
4.1 Composites renfort discontinu
La figure 7 montre les microstructures typiques de CMAI renfort de particules SiC et fibres courtes dalumine.
4.1.1 Proprits physiques

Nous prsentons sous ce titre les masses volumiques ainsi que
quelques proprits lastiques et thermiques des CMAI renfort
discontinu.
Figure 6 Gammes de fabrication de CMM
(0)
Tableau 3 Possibilits de renfort

selon les diffrentes technologies de fabrication
de composants CMM
Technologies
de fabrication
Renfort
discontinu
Renfort Renfort Renfort

continu hybride localis
Refusion
Transformation
oui
oui
non
non
non
non
non
non
Pultrusion
Pressage chaud
non
non
oui
oui
oui
oui
non
non
Moulage-Forgeage
Infiltration gazeuse
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
M 250 8
Figure 7 Microstructures de CMAI renfort discontinu
_________________________________________________________________________________________
Le tableau 4 rassemble les donnes sur la masse volumique et

le module dlasticit mesurs temprature ambiante. Les mesures
de module ont t effectues sur barres files. titre de comparaison, nous avons fait figurer sur ce tableau les caractristiques
quivalentes de lacier, dun alliage daluminium et dun alliage de
titane. Le module des CMAI renfort discontinu est voisin en valeur
absolue de celui des alliages de titane. Rapport la densit, le
module spcifique des CMAI renfort discontinu est largement suprieur celui du titane ou celui des aciers. Les CMAI renfort de
particules sont isotropes. Dans le cas des CMAI renfort de trichites
ou de fibres courtes, on note une anisotropie entre le sens long (sens
de filage) et le sens travers.
Ces rsultats montrent galement que les modules dlasticit des
CMAI sont peu sensibles au choix de lalliage constituant la matrice
et la technologie dlaboration du composite. En revanche, le
module dlasticit des CMM renfort discontinu est trs sensible
la fraction volumique de renfort, et suit assez correctement les
prvisions de la loi des mlanges. Le tableau 5 prsente les coefficients de dilatation thermique entre 20 et 300 oC de CMAI renfort
discontinu. L encore, cest la fraction volumique de renfort qui est
dterminante, avec la possibilit de moduler le coefficient de dilatation entre 10 106 et 24 106 oC1.
4.1.2 Proprits mcaniques

Les proprits mcaniques statiques des CMAI renfort discontinu sont en gnral suprieures celles des matrices non renforces. Cet accroissement est d plusieurs mcanismes :
effet de diminution de taille du grain de la matrice du fait de
la prsence du renfort ;
effet de contraintes internes gnres llaboration ou au
traitement thermique par la diffrence de coefficient de dilatation
entre matrice et renfort ;
effet de transfert de charge de la matrice vers la fibre dans le
cas des trichites ou des fibres courtes.
(0)
Tableau 4 Module dlasticit et module spcifique

de CMAI renfort discontinu (1)
Matriau (3)
Masse
Technologie
volumique
de
fabrication (2)
(kg/m3)
(GPa)
Module
spcifique
( 1 000)
(m2 s2)
Module
dYoung
6061 + 15 % Al2O3p
6061 + 15 % SiCp
6061 + 25 % SiCp
F
MdP
MdP
2 800
2 800
2 800
87
97
114
31
34
41
2124 + 20 % SiCp
2124 + 20 % SiCt
2124 + 30 % SiCp
MdP
MdP
MdP
2 800
2 800
2 900
105
128
121
38
46
42
MF
MF
MF
F
2 800
2 800
2 900
2 800
111
95
145
85
40
34
50
30
...................
...................
...................
2 700
4 500
7 800
69
110
200
25
24
25
AS12UN + 20 % SiCt
AS12UN + 20 % Al2 O 3fc
AS10U2G + 45 % SiCp
AS7G0,6 + 20 % SiCp
6 061
Titane (TA6V)
Acier
(1)
(2)
(3)
Les proprits sont mesures ltat T6 sur barres files (20:1) pour les alliages de
corroyage et sur prouvette moule en coquille pour les alliages de moulage.
Pour les technologies de fabrication : F = Fonderie, MF = Moulage-Forgeage,
MdP = Mtallurgie des poudres.
% en volume.
Nous verrons cependant que pour ces caractristiques statiques

(limite dlasticit, rsistance la rupture et allongement rupture)
le choix de la matrice et du traitement thermique est prpondrant
[20] [21] [22].
Nous avons slectionn quelques valeurs reprsentatives du
comportement mcanique temprature ambiante (tableau 6) et
chaud (tableau 7) des CMAI renfort discontinu. Nous rappelons
dans ces tableaux les caractristiques correspondantes des matrices
non renforces. Lexamen de ces rsultats montre trois caractristiques :
Quels que soient la technologie ou le renfort utilis, les CMAI
prsentent 20 oC une augmentation de limite dlasticit et de
rsistance la rupture en traction par rapport aux matrices non
renforces. Cette augmentation est plus leve pour un renfort de
trichites SiC que pour des fibres courtes dalumine ou des particules SiC.
Les allongements rupture 20 oC des CMAI renfort discontinu sont toujours infrieurs ceux des matrices non renforces. La ductilit des CMAI renfort de particules est suprieure
la ductilit des CMAI renfort de trichites. La ductilit est amliore par le choix dune matrice trs ductile (6061) et par un corroyage pouss. Dans les cas les plus favorables, un allongement
rupture temprature ambiante suprieur 10 % est possible pour
les CMAI renfort discontinu.
En ce qui concerne les proprits chaud, on observe une
amlioration jusqu 200 oC pour une matrice de type 2124, et
jusqu 300 oC pour des matrices de type AS7G ou AS12UN
(figure 8). Lintrt des CMAI renfort discontinu pour les utilisations en temprature est donc limit 300 oC dans le meilleur cas.
La rsistance lusure des alliages daluminium est fortement
amliore par addition de renforts discontinus [23][24]. La figure 9,
montre leffet dune addition de fibres courtes dalumine dans le
cas dun alliage de moulage de type AS10U2G. Lamlioration est
nette ds 5 % daddition. La rsistance lusure de lalliage est
alors meilleure que celle dune fonte Ni-Resist. Une amlioration
sensible est galement observe dans le cas de renfort de particules.
Nous disposons de peu de rsultats concernant la tenue la
fatigue et la tnacit des CMAI. Le tableau 8, regroupe des valeurs
de limite dlasticit 0,2 % et de limite de fatigue 107 cycles [R
(rapport des contraintes minimales et maximales) = 1 : contraintes
purement alternes]. On remarque que le ratio limite dlasticit/limite de fatigue 107 cycles est plus lev pour un renfort de
trichites que pour un renfort de particules, les prouvettes tant
toutes prleves dans le sens de filage. La rsistance la propagation
des fissures de fatigue est infrieure celles des matrices, les seuils
dintensit de contrainte tant similaires [25].
(0)
Tableau 5 Coefficients de dilatation de CMAI

renfort discontinu (1)
Matriau
6061 + 15 % Al2O3p
6061 + 15 % SiCp
6061 + 30 % SiCp
1100 + 45 % SiCp
2124
Technologie
de fabrication
Coefficient
de dilatation
moyen entre 20
et 300 oC
( 106 oC1)
F
MdP
MdP
21
19
14
MF
11
24
(1) Sigles et conditions de mesures identiques ceux du tableau 4
M 250 9
Tableau 6 Slection de proprits mcaniques

20 oC de CMAI renfort discontinu
Technologie
de fabrication
Matriau
Rp 0,2
Rm
(MPa)
(MPa)
(%)
6061
(1)
275
310
20
6061 + 15 % SiCp
(1)
MdP
365
429
10,4
6061 + 25 % SiCp
(1)
MdP
387
482
5,6
2124
(2)
363
509
2124 + 25 % SiCp
(2)
MdP
420
524
1,2
2124 + 25 % SiCt
(2)
MdP
587
768
0,7
AS12UN
MF
210
297
AS12UN + 20 % SiCt
MF
298
384
AS12UN + 20 % Al2 O 3fc
MF
283
312
10
AS7G0,6
(3)
200
276
14
AS7G0,6 + 20 % SiCp
(3)
310
317
(1)
(2)
(3)
Proprits mesures ltat T6 sur produit fil et matric.

Proprits mesures ltat T6 sur produit fil.
Proprits mesures ltat T6 sur prouvette coule en coquille.
Figure 8 Tenue chaud de CMAI renfort discontinu :

maintien 500 h
Figure 10 Influence du traitement thermique

sur la tnacit de lalliage 6061 + SiCp
La tnacit des CMAI renfort discontinu est mesure soit sur des
prouvettes CT conventionnelles (prouvettes entaille latrale
compactes), soit par la mthode short bar plus adapte aux
cramiques et aux matriaux fragiles [26] [27]. Les niveaux de tnacit sont compris entre 10MPa m et 30MPa m . La figure 10
illustre leffet du traitement thermique de revenu sur le niveau de
tnacit pour un alliage 6061
contenant 15 % et 25 % de
SiCp [28] [29].
Figure 9 Effet dun renfort de fibres courtes sur la rsistance
lusure dun alliage de moulage
(0)
(0)
(0)
M 250 10
_________________________________________________________________________________________
Tableau 7 Slection de proprits mcaniques chaud de CMAI renfort discontinu

Technologie
de fabrication
Matriau
Rm
(MPa)
Rp0,2
(MPa)
200 oC
300 oC
200 oC
A
(%)
300 oC
200 oC
300 oC
2124
(1)
289
162
385
169
22
13
2124 + 25 % SiCp
(1)
MdP
331
103
377
114
2124 + 25 % SiCt
(1)
MdP
470
126
549
128
AS12UN
(2)
MF
55
70
AS12UN + 20 % SiCt
(2)
MF
207
235
AS12UN + 20 % Al2O3fc
(2)
MF
AS7G0,6
AS7G0,6 + 20 % SiCp
(3)
154
155
83
21
103
28
30
60
235
69
241
76
(1) Maintien chaud de 10 min avant essai la temprature indique.

(2) Maintien chaud de 500 h avant essai la temprature indique.
(3) Maintien chaud de 30 min avant essai la temprature indique.
Tableau 8 Tenue en fatigue de CMAI renfort discontinu
Tableau 9 Proprits physiques de CMAI renfort continu
R = 1
Matriau
Traitement
thermique
Technologie de
fabrication
Limite
dlasticit Rp 0,2
(MPa)
Limite
de fatigue
10 7 cycles
(MPa)
Technologie
de fabrication
Matriau
(GPa)
Coefficient
de dilatation
moyen entre
20 et 300 oC
( 106 oC1)
205
10
17
Module
dYoung
7090 + 25 % SiCp
T76
MdP
700
250
AS7G 50 % Al2O3
7090 + 20 % SiCt
T76
MdP
820
350
AS7G 50 % Al2O3
(T)
MF
126
277
1199 50 % PCS-SiC
(L)
MF
100
1199 50 % PCS-SiC
(T)
MF
80
20
6061 50 % DCPV-SiC
(L)
213
6061 50 % DCPV-SiC
(T)
124
2024 + 15 % SiCt
T4
MdP
430
AS12UN + 20 % Al2O3fc
T6
MF
283
109
AS12UN + 20 % SiCt
T6
MF
298
131
(L)
MF
4.1.3 Proprits demploi
4.2 Composites renfort continu

Lusinage des CMAI renfort discontinu est plus difficile que
lusinage des alliages non renforcs. Pour des fractions volumiques de renfort infrieures 20 %, il est possible dutiliser des
outils en carbure classiques. Pour des fractions volumiques de renfort suprieures 20 %, lutilisation doutils revtus de diamant
polycristallin est recommande [30].
La soudabilit des CMAI renfort discontinu est limite aux procds de brasage [31] et de soudure par friction. Les procds de
fusion entranent des ractions indsirables entre matrice et renfort, ainsi que des porosits.
La tenue la corrosion des CMAI renfort de particules SiC ou
de fibres courtes dalumine est voisine de celle de la matrice non
renforce, condition que la distribution du renfort soit le plus
homogne possible [32]. Des essais de fatigue en atmosphre
saline ont confirm le maintient de lavantage des CMAI renfort
de particules SiC ou de trichites SiC par rapport aux matrices non
renforces [33].
(0)
Sauf mention contraire, toutes les proprits sont mesures sur

des composites renfort continu unidirectionnel, soit dans le
sens des fibres (L) soit dans le sens travers (T ) (figure 11).
4.2.1 Proprits physiques

Les valeurs des modules dlasticit des CMM renfort continu
mesurs dans le sens travers sont de lordre de 60 80 % des
valeurs des modules mesurs dans le sens long (tableau 9). Lvolution du module dlasticit en fonction de la temprature est
reprsente la figure 12 pour le CMAI renfort PCS-SiC. Ces
rsultats sont suprieurs chaud au module des alliages de titane
(TA6V).
Les valeurs de coefficient de dilatation du tableau 9 sont des
valeurs moyennes. En effet, la dilatation des CMAI renfort
continu est non linaire [34]. En utilisant des fibres de carbone
trs haut module, il est possible de raliser des CMAI coefficient
de dilatation nul [35].
M 250 11
Tableau 10 Slection de proprits mcaniques

en flexion de CMAI renfort continu
Matriau
Rf (L )
(MPa)
Technologie
de fabrication
Rf (T )
20 oC
300 oC
(MPa)
162
1199 + 50 % PCS-SiC
MF
1 200
1 200
1199 + 50 % PTCS-SiCh (L )
MF
1 400
1 100
400
6061 + 50 % DCPV-SiC
1 700
1 500
100
AS7G + 40 % DCPV-SiC
IG
1 200
IG infiltration gazeuse.
Rf rsistance la flexion.
Figure 11 Microstructure de CMAI

renfort continu unidirectionnel
Le tableau 11, donne les caractristiques mcaniques en traction

la temprature ambiante sur prouvettes unidirectionnelles (sens
L et T ) et sur multipli (0o/90o). Les caractristiques temprature
ambiante sur multipli sont ramenes au niveau des proprits des
meilleurs alliages daluminium corroys. Lutilisation de multiplis
quasi isotropes de CMAI renfort continu nest justifie que pour
les applications haute temprature. La prise en compte de lanisotropie de sollicitation des pices est indispensable pour une utilisation optimise des renforts continus, et cela dautant mieux
que la matrice mtallique a des caractristiques intrinsques leves.
(0)
Tableau 11 Proprits mcaniques en traction de CMAI

renfort continu
Matriau
Technologie
de fabrication
R m (L )
(MPa)
R m (T )
(MPa)
Rm (0o/90o)
(MPa)
MF
800
80
500
1 500
97
760
1199 + 35 % PCS-SiC
6061 + 50 % DCPV-SiC
Figure 12 Module dlasticit chaud de CMAI

renforc par 45 % de fibres PCS-SiC
4.2.2 Proprits mcaniques

Les fibres de carbone permettraient, en principe, damliorer les
caractristiques des alliages daluminium, mais leur emploi est
limit par les ractions interfaciales llaboration et par la trs
grande sensibilit la corrosion galvanique du systme aluminium-carbone [36] [37] [38]. Lessentiel des rsultats prsents
dans ce paragraphe sera consacr aux composites renforcs par
des fibres continues contenant du SiC et par des fibres dalumine.
La gomtrie recommande pour les prouvettes de traction est
dcrite dans la norme ASTM D 3552-77.
Les rsistances mcaniques ont t mesures en flexion trois
points (tableau 10). Les rsistances longitudinales la flexion sont
suprieures 1 000 MPa dans tous les cas, et cela aussi bien 20
qu 300 oC. Les rsistances en sens transversal sont mdiocres,
sauf dans le cas des renforts hybrides. Les observations mtallographiques confirment que le renfort hybride permet dviter les
contacts entre fibres au cours de la fabrication du composite [39]
[40]. Les fibres PCS-SiC sont ractives et conduisent des niveaux
de proprits mcaniques trs rduits lorsque les matrices
contiennent certains lments daddition comme Mg ou Si [41].(0)
M 250 12
Quelques donnes sur la tenue en fatigue des CMAI renfort

continu sont runies dans le tableau 12. Le passage au multipli se
traduit galement par une rduction sensible des proprits. On
trouvera une excellente synthse des comportements en fatigue
des CMAI renfort continu la rfrence [42]. Dans le cas de
fibres de gros diamtre, lendommagement par fatigue est
contrl par la matrice et laccumulation de lendommagement
peut tre mesure par le module dlasticit aprs n cycles. Dans
le cas de mches multifilamentaires de petit diamtre unitaire,
lendommagement en fatigue est contrl par la fibre.
(0)
Tableau 12 Tenue en fatigue des CMAI renfort continu

R = 1
Matriau
1199 + 35 % PCS-SiC
6061 + 50 % DCVD-SiC
(MPa)
Limite
de fatigue
10 7 cycles
(0/90)
(MPa)
MF
400
250
830
Technologie
de fabrication
Limite
de fatigue
107 cycles (L )
_________________________________________________________________________________________
4.2.3 Proprits demploi

Lusinage des CMAI renfort continu ncessite lemploi doutils
revtus de diamant polycristallin. Lusinage par lectrorosion a
t employ avec succs, sauf dans le cas de renforts de fibres
dalumine.
Des travaux sur lassemblage des CMAI renfort continu ont t
raliss sur le systme aluminium-bore [43]. Les technologies les
plus utilises sont le brasage et la soudure par points, les coefficients de joint tant de lordre de 50 % de la rsistance la rupture.
Le systme aluminium-carbone est trs sensible la corrosion
galvanique. Les CMAI renforcs de fibres de carbone peuvent tre
efficacement protgs par un revtement dune couche de 10 m
de polymre (poxyde-polyamide, par exemple) [44]. Pour les
autres systmes mtal-cramique, la corrosion est peu diffrente
de celle de la matrice.
minces dalliages de titane lamines. On trouvera une prsentation

densemble des CMTi la rfrence [49] et un point sur les ractions
interfaciales dans ces composites la rfrence [50]. Le tableau 13
prsente des caractristiques lambiante des CMTi renfort
continu.
(0)
Tableau 13 Proprits de CMTi renfort continu

Matriau
TA6V
TA6V + 35 % DCPV-SiC
Rm
(L )
(MPa)
Rm
(T )
(MPa)
E
(L )
(GPa)
E
(T )
(GPa)
890
890
120
120
1 450
414
220
138
5.3 Composites matrice rfractaire
5. Proprits des composites

matrice mtallique
(hors matrice aluminium)
5.1 Composites matrice magnsium
La faible densit du magnsium et de ses alliages ainsi que sa
basse temprature de fusion en font un candidat intressant
comme matrice pour les structures trs sensibles aux incidences
de masses leves (satellites).
Dans le domaine des renforts discontinus, la technologie de fonderie a t utilise pour introduire des particules de SiC et dalumine dans les alliages de corroyage et de moulage de magnsium.
On trouvera une synthse de rsultats obtenus la rfrence [45].
Le renfort de particules SiC permet daugmenter les modules
dlasticit et les proprits statiques (Rm , Rp 0,2) et le renfort de
particules dalumine permet daccrotre la rsistance lusure.
Dans le domaine des renforts continus, les travaux ont port sur
les renforts dalumine et de graphite. Les alliages de magnsium
mouillent spontanment lalumine, mais les proprits obtenues
sont comparables celles des composites aluminium-alumine [46].
Lutilisation prolonge des tempratures suprieures 300 C doit
tre vite [47].
Les composites magnsium-graphite ont t dvelopps pour
assurer un compromis de dilatation nulle, de conductivit thermique leve, de faible densit et de rigidit leve. Ces composites
prsentent galement des phnomnes de dformation cumuls au
cours de cyclages thermiques [48], et une grande sensibilit la corrosion galvanique.
5.2 Composites matrice titane

Les alliages de titane prsentent des caractristiques mcaniques
spcifiques leves lambiante et chaud, mais leur module
dlasticit est de lordre de 120 GPa. Les tudes de composites
matrice titane (CMTi) ont donc cherch augmenter le niveau de
rigidit des alliages de titane sans dgrader les caractristiques
mcaniques. La principale difficult est due ici la trs grande ractivit du titane et aux tempratures leves dlaboration. Seuls les
CMTi renfort continu ont t dvelopps, avec des fibres monofilamentaires SiC ou B/B4C obtenues par DCPV (dpt chimique en
phase vapeur). La consolidation est gnralement ralise par
pressage chaud sous vide dempilements de fibres et de feuilles
Nous regroupons dans ce paragraphe les matrices haute temprature de fusion comme le cuivre, les aciers, les superalliages
base de fer, de nickel et de cobalt. Pour toutes ces matrices, la fibre
continue utilise est un monofilament de tungstne ou dalliage de
tungstne (W-ThO2 , W-Re, W-Hf, W-Re-Hf). Dans le cas des matrices
acier, un renfort discontinu de particules de carbure de titane est
aussi utilis pour amliorer la rsistance lusure.
Les composites Cu-W sont tudis pour des moteurs de propulsion spatiale pour leurs compromis de proprits mcaniques
chaud et de conductivit thermique [51]. Les composites matrice
de superalliages prsentent un intrt pour leurs proprits de
fluage amliores [52].
6. Applications industrielles
des CMM. Situation
et perspectives
6.1 Applications dans lautomobile
Lintrt de lindustrie automobile pour les CMM est justifi par
trois proprits :
lamlioration de la rsistance lusure pour des pices en
frottement : pistons, chemises, pices de freinage [53] ;
lamlioration des caractristiques mcaniques associe une
faible densit : bielles, axes de piston, avec pour objectif lallgement des quipages mobiles des moteurs [54] ;
lamlioration de la tenue la fatigue thermique des culasses
Diesel.
La figure 13 montre un insert de culasse labor par moulageforgeage et renforc de fibres courtes dalumine. Cet insert a t
dvelopp par Pechiney dans le cadre dun projet EURKA regroupant les socits FIAT, PSA et Renault. Lobjectif est dinsrer cette
pice composite au cours de la coule en gravit de la culasse. Cette
mthode permet de localiser le renfort dans les zones soumises aux
tempratures de fonctionnement les plus leves.
Dans le cas de fabrication de pistons, le renfort peut tre localis
dans diffrentes parties de la pice : zone du premier segment
pour les problmes dusure, tte du piston pour les problmes de
tenue chaud, pourtour du trou demmanchement de laxe de piston pour les problmes de fatigue. La fabrication de pistons localement renforcs par moulage-forgeage est le premier exemple de
production industrielle de grande srie de composites matrice
aluminium.
M 250 13
La figure 14 montre un exemple de corps creux ralis par

enroulement filamentaire de fibres continues et imprgn par
moulage-forgeage par un alliage daluminium [57]. Cette pice a
t dveloppe dans le cadre dune collaboration entre les socits
Pechiney et Arospatiale, et permet un gain de masse en substitution aux alliages de titane.
Les CMAI renfort discontinu sont utiliss dans les applications
temprature ambiante ncessitant une augmentation de rigidit :
carters forgs, profils structuraux.
Figure 13 Insert de culasse en alliage daluminium

renforc de fibres courtes dalumine
6.3 Applications dans llectronique

Les CMM prsentent des compromis de proprits physiques
uniques pour la ralisation de botiers dencapsulation et de drains
thermiques dans llectronique [58]. Ces matriaux permettent de
combiner de faibles dilatations thermiques, des conductivits thermiques leves et de faibles densits. Les CMM peuvent donc
avantageusement remplacer des matriaux comme le molybdne
ou les aciers faible dilatation dans ces applications.
La figure 15 montre un exemple de botier dencapsulation de
circuits hybrides ralis dans un CMM. Ce botier permet un allgement de 400 % par rapport la solution initiale (semelle en
cuivre et cadre en acier).
Figure 14 Corps creux en alliage daluminium renforc

de fibres continues SiC
6.4 Applications dans les sports et loisirs

Ce domaine dapplication sintresse aux CMM pour deux raisons
principales :
substitution de lacier ou remplacement de laluminium dans
des structures rigidit leve : cadres de bicyclettes, cadres de
raquettes de tennis ;
amlioration de rsistance lusure et allgement : extrmits de cannes de golf.
7. Conclusion
Figure 15 Botier dencapsulation de circuits lectroniques

en CMAI
6.2 Applications dans laronautique,

larmement et lespace
Les CMM sont valoriss pour ces applications par leur rigidit
spcifique leve et par leurs meilleures proprits mcaniques
chaud [51] [55]. Dans certains cas, les CMM sont galement
considrs en substitution du bryllium dans des applications
doptique embarque et de guidage, du fait de leur faible coefficient de dilatation et de leur rigidit leve [56].
M 250 14
Les composites matrice mtallique sont aujourdhui disponibles. Ils ont fait rcemment lobjet de progrs importants sur le
plan des technologies de fabrication et sur le plan de la connaissance du comportement mcanique et physique. Les concepteurs
et les bureaux dtudes disposent dune gamme tendue de composites matrice mtallique offrant diffrents niveaux de compromis
cot/performance :
demi-produits CMM : isotropes, peu coteux, ils peuvent tre
mis en forme par les technologies traditionnelles de la mtallurgie
partir de lingots ou de billettes ;
pices CMM : sur mesure, elles permettent de localiser le renfort ou de lorienter de faon prfrentielle, pour sadapter au
cahier des charges du composant.
Le bilan technique et conomique de substitution par une solution CMM doit tre effectu globalement par lutilisateur, sur les
indications du concepteur du matriau. Le succs dune solution
CMM dpend largement de la qualit de leur collaboration.
_________________________________________________________________________________________
Rfrences bibliographiques
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Matriaux composites

Typologie et proprits des renforts ..................................................

Technologies de fabrication des CMM ..............................................

Proprits des composites matrice aluminium ..........................

Proprits des composites matrice mtallique (hors matrice

Applications industrielles des CMM. Situation et perspectives

Rfrences bibliographiques .........................................................................

MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE __________________________________________________________________________________________

es matriaux composites matrice mtallique dont il est question ici ont

composite matrice aluminium

composite matrice mtallique

composite matrice magnsium

composite matrice titane

Liste des Indices

MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE

2.1 Renforts discontinus

2.1.1 Renforts de particules

2.1.2 Renforts de trichites

Interface : zone de raccordement de la matrice et du renfort.

Composite multicouche : matriau constitu dempilements de

Les fractions volumiques de trichites dans les CMM sont

Composite matrice mtallique : matriau composite constitu

MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE __________________________________________________________________________________________

Tableau 1 Caractristiques des renforts discontinus

2.1.3 Renforts de fibres courtes

2.2 Renforts continus

2.2.1 Mches multifilamentaires

Figure 1 Morphologie des renforts discontinus

On retiendra quatre catgories de produits : les fibres contenant

MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE

Tableau 2 Caractristiques des renforts continus

Nature chimique Densit

2.3 Renforts hybrides

3.1 Composites matrice mtallique

MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE __________________________________________________________________________________________

3.1.1 laboration de billettes

Figure 3 Procd de codposition pour la fabrication de billettes

3.2 Composites matrice mtallique

3.1.2 laboration de billettes par fonderie

3.2.1 Refusion de lingots

Ce procd permet lincorporation du renfort dans le mtal

La technologie dlaboration par fonderie peut tre galement

Cette technologie consiste appliquer une pression mcanique

MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE

Figure 4 Moulage-forgeage de pices CMM

3.2.3 Infiltration sous pression de gaz

Figure 5 Sensibilit de la longueur infiltre aux paramtres

de la prforme et la temprature de prchauffage du renfort tant

Cette technologie utilise une pression gazeuse (en gnral de

3.3 Composites matrice mtallique

MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE __________________________________________________________________________________________

ou un demi-produit base de renfort (prforme). La figure 6

4. Proprits des composites

4.1.1 Proprits physiques

Figure 6 Gammes de fabrication de CMM

Tableau 3 Possibilits de renfort

Renfort Renfort Renfort

Figure 7 Microstructures de CMAI renfort discontinu

Le tableau 4 rassemble les donnes sur la masse volumique et

4.1.2 Proprits mcaniques

Tableau 4 Module dlasticit et module spcifique

MATRIAUX COMPOSITES MATRICE MTALLIQUE

Nous verrons cependant que pour ces caractristiques statiques