INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

PETROLERA

LABORATORIO DE OPERACIONES
DIFUSIONALES
PRACTICA EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO DE
CIRCULACION NATURAL.

TREJO TREJO CRISTEL LEONOR

GRUPO: 3PM61

Fecha de entrega: 26/05/15.

1. OBJETIVOS
Que el alumno al trmino de las sesiones correspondientes al estudio de este equipo experimental
sea capaz de:
a) Explicar el funcionamiento del Evaporador de Simple Efecto de Circulacin Natural del
tipo de Pelcula Ascendente-Descendente.
b) Operar el equipo realizando cambios en las variables que puedan ser controladas a
voluntad del evaporador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr un aumento en la
capacidad de produccin.

2. INTRODUCCION
2.1

EVAPORACION

Operacin en la cual se elimina el vapor formado por ebullicin de una solucin lquida de la cual se
obtiene una solucin ms concentrada. En la gran mayora de los casos, la operacin unitaria de
evaporacin se refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa.
La evaporacin es una importante operacin unitaria comnmente empleada para remover el agua
de productos lquidos diluidos para obtener productos lquidos concentrados
2.2 EVAPORADOR
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes esenciales de un
evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de evaporacin. El haz de tubos corresponde a
una cmara y la coraza corresponde a la otra cmara. La coraza es un cuerpo cilndrico en cuyo
interior est el haz de tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a travs de la cual tiene lugar
el intercambio de calor. La forma y la disposicin de estas cmaras, diseadas para que la eficacia
sea mxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.
Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el haz de tubos est dispuestos
verticalmente dentro de la coraza.

Ilustracin 1 EVAPORADOR SIMPLE EFECTO

Componentes Principales.

Los componentes principales de un evaporador son

A.- Ebullidor Tubular. Es donde ocurre el proceso de ebullicin del agua o disolvente producto del
calor transmitido por el vapor latente. Por lo general est constituido por un haz de tubos por donde
circula la solucin a concentrar y una carcasa por la cual circula el vapor latente.
B.- Separador lquido-vapor. Es donde la mezcla lquido-vapor proveniente del ebullidor es separada,
obteniendo el lquido concentrado y la fase de vapor. El separador fue diseado para evitar el
arrastre de lquido concentrado en la corriente de vapor.
C.- rea de circulacin del medio de calentamiento (vapor, electricidad, etc.)
Son equipos que utilizan como fuente de energa un vapor latente a una temperatura mayor a la
temperatura de vaporizacin del agua o solucin acuosa para concentrar.

2.2.1 EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria alimenticia, por las ventajas
operacionales y econmicas que los mismos poseen.
Alta eficiencia, economa y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.

Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o
total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha sido
normalmente

precalentada

la

temperatura

de

ebullicin

del

primer

efecto,

mediante

intercambiadores de calor adecuados al producto

Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los tubos en la parte superior del
evaporador, generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los
tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae
aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos
rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al
taponamiento de los mismos.

Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que est siendo concentrado,
permanece en ntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como
su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los
tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El concentrado es
tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas
mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el
vapor generado en el ltimo cuerpo es el que se enva al condensador.

2.2.2 EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE

Un evaporador de pelcula ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una

carcasa, la bancada de tubos es ms larga que en el resto de evaporadores (10-15m). El
producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente
es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que
el lquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor
formado. El movimiento de dichos vapores genera una pelcula que se mueve
rpidamente hacia arriba.
En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte inferior del
equipo y la misma asciende por los tubos.
El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifn', ya que
cuando la alimentacin se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a
producirse la evaporacin, en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta
que el mismo, empieza a ejercer presin hacia los tubos, determinando de esta manera,
una pelcula ascendente. Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto
que est siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende,
la evaporacin.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el lquido
en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la
capacidad del vapor en arrastrar la pelcula formada hacia la parte superior del equipo
no es suficiente y determina la altura mxima posible para el diseo.
Son evaporadores en los cuales se puede re circular el producto concentrado, donde el
mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un
correcto caudal de alimentacin.

2.3 Aplicacin.
Son utilizados para la obtencin de agua desmineralizada para calderas u otros procesos, en las
industrias de alimentos y farmacologa.
Tipo

Especificidades

Poca prdida de
carga

Sin elevacin

Escaso contenido

Productos sensibles al
calor

qumica

Presin de trabajo baja

alimentaria

sin diferencia de

farmacutica

petroqumica

qumica

medioambient

hidrulica

Industrias

Tiempo de residencia
corto

Evaporador de
pelcula
descendente

Utilizacin

temperaturas

Caudal alto

Producto con tendencia a

lquido

Alta velocidad de
circulacin

Evaporador
de circulacin forzada

Poca tendencia al
ensuciamiento

No ebullicin en los
tubos

ensuciarse
Lquido con partculas en
suspensin

Margen de carga

Lquido con
precipitacin de sales

al

farmacutica

alimentaria

qumica

farmacutica

petroqumica

qumica

mximo

Evaporador
de circulacin forzada

Tubos cortos

Sin bomba de
circulacin

En aplicaciones sencillas

Productos no sensibles al
calor

baja viscosidad del

producto

Evaporador de
pelcula ascendente

tubos de evaporador
largos

Pocos costes de
capital

Productos espumantes

alta viscosidad del

producto

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 PRIMERA ETAPA:
Precalentamiento de la solucin diluida (la temperatura de precalentamiento deber ser de 5 a 10 C
menor a la temperatura de ebullicin de la solucin concentrada, leda esta, a la presin del
separador).

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Llenar el tanque de almacenamiento de la solucin diluida.

Aflojar la vlvula reductora de presin.
Cerrar la vlvula de alimentacin de vapor a la calandria.
Abrir la vlvula que alimenta vapor al tanque de la solucin diluida.
Abrir la vlvula de alimentacin general de vapor.
Apretar la vlvula reductora de presin, observar el burbujeo continuo.
Esperar hasta lograr la temperatura de precalentamiento correspondiente.

3.2 SEGUNDA ETAPA:

Arranque del equipo y toma de datos.
1. Abrir la vlvula del tanque de solucin diluida que comunica a la bomba de
alimentacin.
2. Abrir parcialmente la vlvula de la lnea de recirculacin al tanque de la solucin
diluida y la vlvula de control de flujo del rotmetro.
3. Accionar la bomba de alimentacin y cuando considere que los tubos de la
calandria estn totalmente llenos con solucin diluida, ajustar con la vlvula de
control de flujo del rotmetro el valor del porcentaje seleccionado en el mismo.
4. Abrir la vlvula de alimentacin de vapor a la calandria y cerrar la vlvula de
precalentamiento.
5. Abrir la vlvula de purga de gases no condensables del vapor, cuando estos
salgan (observar flujo continuo de vapor), cerrar esta casi totalmente.
6. Con la vlvula reductora de presin de vapor ajustar el valor de la presin
manomtrica.
7. Abrir la vlvula de la alimentacin de agua de condensacin a los
condensadores y verificar que esta circule a la cisterna.
8. Abrir la vlvula de alimentacin de agua al sello de la bomba de vaco.
9. Accionar la bomba de vaco y con la vlvula de control de vaco ajustar el valor
que corresponda.
10. Abrir la vlvula de alimentacin de agua al enfriador de vapor condensado.
11. Esperar a que alcance el rgimen permanente.
12. Comprobar que las temperaturas en cada uno de los puntos del indicador
registrador de temperaturas del tablero sean constantes y cuando estn, se
podr proceder a tomar datos.
13. Toma de datos experimentales:
Los valores de las condiciones de operacin.
Diferencias de alturas de nivel de todos los tanques de almacenamiento.
Las temperaturas del tablero (temperatura de entrada de agua al condensador y
la temperatura de la solucin diluida a la entrada del cabezal inferior de la
calandria).
3.3 TERCERA ETAPA:
Paro del equipo
1. Desconectar el indicador-registrador de temperaturas.

2. Aflojar la vlvula reductora de presin de vapor hasta que el nanmetro marque

cero.
3. Cerrar la vlvula de alimentacin general de vapor.
4. Desconectar la bomba de alimentacin.
5. Desconectar la bomba de vaco y cerrar la vlvula de sello hidrulico.
6. Cerrar las vlvulas de alimentacin de agua al condensador y al enfriador.
7. Tomar la muestra de solucin concentrada y descargar los tanques de
almacenamiento.

DIAGRAMA DE FLUJO

Tabla de datos de condiciones de operacin.

Presin manomtrica del vapor
(kg/cm2)

0.7

Temperatura de alimentacin (C)

60C

Vaco en el condensador (mmHg)

Tabla de datos experimentales.

Ma (kg/h)
Solucin diluida
Mp (kg/h)
Solucin
concentrada
E (kg/h)
Solvente
evaporado
Mv (kg/h)
Vapor de agua de
la caldera
MH20 (kg/h)
Agua de
condensacin

Dimetro del
tanque (cm)

Tiempo de
operacin (min)

Diferencias de
altura de nivel
(cm)

59.6

4.4

34.6

5.6

34.6

13.5

40.2

2.5

56

11.3

Temperaturas del sistema

T1- Temperatura de vapor de caldera
T2- Temperatura del producto.
T3- Temperatura del evaporado.
T4- Temperatura agua de enfriamiento
T5- Temperatura del evaporado condensado

102C
74C
73C
34C
35C

4. SECUENCIA DE CALCULOS EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO

CIRCULACION NATURAL DEL TIPO DE PELICULA ASCENDENTEDESCENDENTE

-EVAPORADOR

 Balance de Materia

M A M P+ E
2

M A=

hMA
=
4

( 0.596 m ) (0.044 m)(996.78

4 3 min(

1h
)
60 min

h MP
M P=
=
4

( 0.346 m) (0.056 m)(996.78

4 3 min(

1h
)
60 min

E=

hMA
=
4

( 0.346 m ) ( 0.05)(996.78

4 3 min(

1h
)
60 min

kg
)
3
m

kg
)
3
m

kg
)
3
m

=216.046

kg
h

=104.968

kg
h

=93.721

kg
h

216.046 104.96+ 93.721 [ ]

kg
h

Balance de Calor
o

Calor Absorbido

Q A =M P H P + E H EM A H A
H A =74 .53

kcal
kg

Q A = 104.968

kcal
kg

H E =621 .2

kcal
kg

kg
kcal
kg
kcal
kg
kcal
66.18
+ 93.72 621 .2
216.046 74 .53
h
kg
h
kg
h
kg

Q A =49063.2084

H P =66.18

)(

)(

kcal
h

Calor Suministrado

Qs=M V V

V =532.6

kcal
kg
2

M V=

hMV
=
4

Qs=M V V =108.42

Qs=57799.7

( 0.402 m ) (0.044 m)(981.097

4 3 min(

kg
kcal
532.6
h
kg

kcal
h

Calor NO Absorbido

1h
)
60 min

kg
)
3
m

=108.482

kg
h

QNA =Q SQ A =57799.7

QNA =8736.5149

kcal
kcal
49063.2084
h
h

kcal
h

Eficiencia Trmica

Q
= A 100=
QS

kcal
h
100=84.88
kcal
57799.72
h

49063.2084

Fuerza Impulsora

Tx=Tsat tx=102 C60 C=42 C

Coeficiente Global de Transferencia de Calor

Q=UA Tx

A=2 L N T =2 ( 0.015 m) ( 2.54 m ) ( 4 )=0.9576 m2

kcal
Q
h
kcal
U=
=
=1437.1176
2
2
A Tx 0.9576 m 42 C
h m C
57799.72

Determinacin de Parmetros
o

Economa

kg
E
h
=
=
=0.8639
MV
kg
108.48
h
93.72

Capacidad Evaporativa

kg
E
h
kg
C= =
=97.8696
A 0.9576 m2
h m2
93.72

Capacidad de Transferencia de Calor

CO =

Clculo de Velocidades

Velocidad de Salida

V S=

1065.2
V S=

MA
A flujo

kg
h

0.00283m 2978.66

216.046
VE=

Q
=
A

kcal
h
kcal
=60358.93
2
0.9576 m
h m2

57799.72

kg
m3

kg
h

0.00283 m2978.66

kg
m3

=376737

=78.84

m
m
=104.64
h
s

m
=0.02190
h

Velocidad Media

V +V S
VM= E
=
2

0.02190

m
m
+104.64
s
s
m
=52.33
2
s

Tiempo de Residencia

L
2.54 m
=
=0.0485 s
VM
m
52.33
s

-CONDENSADOR

Calor Suministrado de Solvente Evaporado

QS =E=532.5

kcal
kg
kcal
93.72 =50468.22
kg
h
h

Calor Transferido al Agua de Condensacin

Q A =WCp(T 2T 1 )

W=

h
=
4

Q A =547.5

( 0.564 m )2 (0.113 m)(996.8

1h
4 3 min(
)
60 min

=547.8

kg
kcal
kcal
1
( 60 C35C )=3287.29
h
kg C
h

Calor NO Absorbido en el Condensador

QNA =Q SQ A =50468.22

kg
)
m3

kcal
kcal
kcal
3287.29
=17630.70
h
h
h

kg
h

Eficiencia Trmica

kcal
Q
h
= A 100=
100=65.06
QS
kcal
50468.22
h
32837.29

Coeficiente de Transferencia de Calor

kcal
Q
h
kcal
U=
=
=1254.82
2
2
A T 0.9576 m 42 C
h m C
50468

Velocidad de Entrada

2
0.002827 m2
A= ( 0.03 m ) ( 4 ) =
=0.001414 m2
4
2

V E=

W
=
A

1165.47

kg
h

kg
0.001414 m2996.8 3
m

=826.882

m
m
=0.22969
h
s

=392.46

m
m
=0.10902
h
s

Velocidad de Salida

V S=

W
=
A

547.8

kg
h

0.001414 m2987.12

kg
m3

TABLA DE RESULTADOS.
EVAPORADOR

Q A(

kcal
)
h

49063.2084

Ma
(kg/h)

Me
(kg/h)
Mp
(kg/h)

216.046

93.721

104.968

kg
h

Mv
(kg/h)

108.42

Mw
(kg/h)

547.8

Qs (

kcal
)
h

57799.7

kcal
U ( h m2 C )

CE
(kg/m2h)

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

1437.1176

84.8%
97.8696
0.8639

Este tipo de evaporacin nos sirve para concentracin de jugo de frutas, y para la concentracin de
productos viscosos.
En la experimentacin se utiliz agua, ya que era ilustrativo, pero esto podemos aplicarlo a nuevos
procesos y para obtener productos de nuestro inters.
Los evaporadores de un solo pas y de circulacin en la operacin la alimentacin pasa una sola
vez a travs de los tubos, desprenden el vapor y sale como lquido concentrado. Son especialmente
tiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor pues operando a vaco elevado se puede
mantener el lquido a baja temperatura durante poco tiempo de contacto.
Los balances no fueron los correctos por que alguna medicin tuvimos mal asi que hubo que ajustar
los valores la prctica se llevo acabo y en el transcurso purgamos y pudo haber estado ah el error

http://es.slideshare.net/leo100/evaporacin-f
http://www.sms-vt.com/es/tecnologias/evaporadores.html
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/3_anio/integracion3/Tablas_de_vapor_de_agua.pdf