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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA UFSC

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA E ENGENHARIA


DE ALIMENTOS
CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

15200775 - PAULA CRISTINA TESSARO DE BORTOLI


15200776 - RAFAEL BORGES DE SOUZA
15200777 - RAUEL JOANAN VOZNIAK KALESKI

PROCESSOS QUMICOS: INDSTRIA DE PAPEL E


CELULOSE

Florianpolis

2015

15200775 - PAULA CRISTINA TESSARO DE BORTOLI


15200776 - RAFAEL BORGES DE SOUZA
15200777 - RAUEL JOANAN VOZNIAK KALESKI

PROCESSOS QUMICOS: INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE

Trabalho

apresentado

como

requisito

parcial para obteno de aprovao na disciplina


EQA5103 Introduo Engenharia Qumica, no
Curso de Engenharia Qumica, na Universidade
Federal de Santa Catarina UFSC.
Prof. Jose Antonio Mossmann

Florianpolis

2015

SUMRIO
1. INTRODUO.....................................................................................................................3
2. HISTRICO..........................................................................................................................4
3. MATRIAS PRIMAS...........................................................................................................5
3.1. CLASSIFICAO DAS FIBRAS PARA A INDSTRIA.................................................6
3.2. CONDIES PARA SER BOA MATRIA PRIMA.........................................................6
3.3. RAZES PARA A UTILIZAO DE FIBRAS NATURAIS............................................6
4. CELULOSE...........................................................................................................................6
5. DADOS ESTATSTICOS SOBRE A INDSTRIA DE CELULOSE E PAPEL............8
5.1. PANORAMA NACIONAL.................................................................................................8
5.2. PANORAMA MUNDIAL.................................................................................................10
5.3. PANORAMA ESTADUAL...............................................................................................12
6. PROCESSO QUMICO INDUSTRIAL DO PAPEL E CELULOSE............................12
6.1. MADEIRA.........................................................................................................................12
6.1.1. Composio Qumica......................................................................................................13
7. IDSTRIA DE CELULOSE E PAPEL............................................................................13
7.1. PROCESSOS DE POLPAO E TIPOS DE CELULOSE..............................................13
7.1.1. Polpao De Alto Rendimento E Semiqumica...............................................................14
7.1.2. Polpao Qumica............................................................................................................14
8. PROCESSO KRAFT OU SULFATO................................................................................15
8.1. ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO KRAFT........................................................16
9. FABRICAO DO PAPEL...............................................................................................23
9.1. PRINCIPAIS ETAPAS NO PROCESSO DE FABRICAO DO PAPEL......................23
9.2. ETAPAS DO PROCESSO DE FRABRICAO.............................................................24
10. CONSIDERAES FINAIS............................................................................................25
11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................26

1. INTRODUO
O papel surgiu na China no incio do sculo II, mas s chegou ao ocidente por volta do
ano 1150. At o sculo XVIII as nicas matrias primas conhecidas eram restos de tecidos e as
folhas de papel eram feitas individualmente. Foi somente na segunda metade do sculo XIX
que surgiram as primeiras maquinas para a produo em larga escala de papel, perodo no qual
a madeira comeou a ser utilizada como matria prima. Atualmente em escala mundial a
madeira representa cerca de 90% a 95% da matria prima utilizada para a produo de celulose.
A indstria de papel e celulose hoje uma grande referncia no panorama qumico
industrial. A produo de papel que at o sculo XIX era totalmente manual, hoje emprega mais
de 128 mil empregados diretos e 640 mil indiretos, sendo mais de 20 mil empregados no estado
de Santa Catarina, que responsvel por 8,43% da produo nacional.
Hoje a principal matria-prima da indstria papeleira so as fibras vegetais, principalmente
do eucalipto, oriundas de reas de reflorestamento. impossvel imaginar um cenrio onde
essa indstria no esteja presente, j que ela produz desde embalagens para os mais variados
produtos, at papis sanitrios e filtros de caf.

2. HISTRICO

A palavra papel vem do latim papyrus, uma planta comumente encontrada as margens
do rio Nilo da qual se extraem fibras para a produo de diversos materiais. O surgimento do
papel ocorreu na China no incio do sculo II, quando Tsai Lun, um empregado do imperador
Ho Ti, fabricou o primeiro papel feito de fibras vegetais. Por mais de 600 anos, o mtodo de
fabricao utilizado pelos chineses foi

mantido sigiloso, at que em 775 com a invaso de

cidade chinesa de Samarcanda pelos rabes, tcnicos de uma fbrica foram presos e enviados a
Arbia onde comearam a produzir papel.
A primeira fbrica de papel do ocidente foi implantada na Espanha por volta de 1150.
Nos anos seguintes a tcnica difundiu-se amplamente para outros pases. Na Alemanha,
remonta ao fim do sculo XII as primeiras iniciativas na produo do papel. As primeiras
cidades foram Kaufheuren, em 1312; Nuremberg, em 1319 e Augsburg, em 1320. Em seguida
Munich, Leesdorf e Basilia, que tambm implantam as suas fbricas, geralmente devido a
demanda proporcionada pelas tipografias ligadas Igreja e s Universidades. Na Frana, onde
o papel j era fabricado artesanalmente desde o ano de 1248, surge o primeiro moinho na cidade
de Troyes, em 1350. Na Inglaterra, o papel s comeou a ser produzido industrialmente em
1460, na cidade de Steuenage e quase um sculo depois (1558), em Dartford. No sculo XV,
com a inveno da imprensa aumentou-se a demanda de papel o que incentivou o
aperfeioamento das tcnicas de produo existentes.
At o sculo XVIII as nicas matrias primas conhecidas pelos europeus eram tecidas e
trapos, o que estava resultando na escassez dos mesmos. O processo de fabricao era rstico e
artesanal, e as folhas de papel eram produzidas individualmente.
Em 1798 foi inventada na Frana por Nicholas-Louis Robert a primeira mquina para
fabricar papel. Alguns anos depois os irmos Fourdrinier

aperfeioaram esse invento, e

introduziram novos mtodos de fabricao. As primeiras mquinas para produo em larga


escala de papel surgiram na segunda metade do sculo XIX, quando a madeira passou a
substituir os trapos como fonte de matria prima. As

primeiras rvores utilizadas como

fonte para esta produo foram os pinheiros encontrados nas florestas de conferas do norte
europeu. Os avanos na composio qumica do papel revolucionaram a sua produo,
passando a ser fabricado em escala industrial. As mquinas se modernizaram e atingiram alto
grau de automao e produtividade.
No Brasil comeou a se produzir papel por volta do ano de 1809, coincidindo com a

chegada da famlia real portuguesa. Uma amostra do primeiro papel produzido pode ser vista
no Museu Imperial de Petrpolis, e este guarda os seguintes dizeres: O primeiro papel que se
fez no Brasil, em 16 de novembro de 1809.
A primeira fbrica de papel foi instalada no Brasil em 1852, porm at 1950, o pas
possua apenas uma srie de pequenas fbricas de papel, importando praticamente toda a
celulose que consumia. Foi ento que em 1950 viria a ser implantada a primeira indstria de
celulose do pas, sediada em Monte Alegre PR, e tendo o pinheiro como matria prima.
A partir de pesquisas iniciadas na dcada de 50 pela Indstria de Papel Leon Feffer S.A.
(atual Cia Suzano de Papel e Celulose), aperfeioou-se o processo de produo de papel
utilizando 100% de celulose de eucalipto, rvore essa que se verificou muito produtiva em terras
brasileiras. A produo em grande escala de celulose de eucalipto pelo processo Kraft, se
iniciou em 1957 no Estado de So Paulo, estabelecendo-se a o caminho para a grande etapa de
industrializao da celulose que em pouco tempo levou o Brasil a ser um dos maiores
produtores do mundo.

3. MATRIAS-PRIMAS
Desde o surgimento do papel, incontveis materiais foram utilizados em sua produo.
Muitos desses foram abandonados por no se adequarem ao processo produtivo. Inicialmente a
preferncia era por fibras de vegetais arbustivos como o papiro, o linho, e a amoreira. Depois
fibras de algodo e palhas de gramneas foram utilizadas, para enfim, h pouco mais de um
sculo, adotar-se em definitivo a madeira como a principal matria-prima para a fabricao do
papel.
Pouco antes da descoberta das fibras de madeira, a indstria utilizava fibras de algodo
e linho obtidas de trapos de tecidos. Os limitados suprimentos destas matrias-primas criavam
srios problemas e impediram o desenvolvimento deste setor industrial. Com a utilizao da
madeira, grande volume de matria-prima tornou-se disponvel, sendo a razo do extraordinrio
avano da indstria papeleira no ltimo sculo. Atualmente em escala mundial a madeira
representa cerca de 90% a 95% da matria prima fibrosa utilizada pela indstria de celulose.
No Brasil, as duas principais fontes de madeira utilizadas para a produo de celulose so as
florestas plantadas de pinus e eucalipto, responsveis por mais de 98% do volume produzido.
A celulose e o papel so constitudos principalmente de fibras que so os elementos celulares
dos vegetais. Estes elementos se entrelaam formando uma rede na folha de papel conferindo a
mesma a maioria de suas propriedades. As fibras encontradas na natureza so quase que

totalmente provenientes de vegetais, embora existam tambm fibras animais, minerais e


artificiais.

3.1. CLASSIFICAO DAS FIBRAS PARA A INDSTRIA

Fibras de frutos: coco, algodo;

Fibras de folhas: sisal, frmio, abacaxi, carnaba;

Fibras de caules: bambus, conferas, folhosas;

Fibras de animais: l;

Fibras minerais: vidro, asbesto;

Fibras

artificiais:

nylon,

dracon.

3.2. CONDIES PARA SER BOA MATRIA-PRIMA


Uma boa matria-prima para a indstria de papel e celulose deve apresentar algumas
caractersticas especficas. Ela necessita ser facilmente renovvel e ter baixo custo; precisa ser
disponvel em grandes quantidades o ano todo, para assim no prejudicar a produo; deve
necessariamente ser fibrosa e fornecer ao produto as caractersticas desejadas, especialmente
com respeito a sua resistncia.

3.3. RAZES PARA A UTILIZAO DE FIBRAS VEGETAIS

Baixo custo;

Abundncia;

Provem de recursos naturais renovveis;

Conseguem

absorver

gua,

tornando-se

mais

flexveis;

4. CELULOSE
A celulose pode ser subdividida em dois grupos, com relao a sua origem e
caracterstica: celulose de fibra longa e celulose de fibra curta.
A celulose de fibra longa, oriunda das conferas, tem comprimento entre 2 e 5
milmetros. utilizada na fabricao de papis mais resistentes, como os de embalagens, alm
do papel-jornal.

A celulose de fibra curta, com 0,5 a 2 milmetros de comprimento, deriva principalmente


do eucalipto. So fibras ideais para a produo de papis como os de imprimir e escrever e os
de fins sanitrios. Elas tm menor resistncia, com alta maciez e boa absoro.
No Brasil, os produtos da indstria de papis so classificados conforme suas
caractersticas e usos. So eles:

Papis para imprimir e escrever: os primeiros papis surgiram

para atender as necessidades da escrita. Com a difuso dos mtodos de


reproduo de contedo, estes passaram a ser teis para disseminar ideias. Seus
principais tipos so: papel offset, papel couch, papel jornal, papel lwc, papel
monolcido, papel apergaminhado, papel Super Bond, cartolina para
impressos.

Papis para embalagem: so papis que protegem e acondicionam

produtos. Moldados normalmente como caixas ou sacos, apresentam grande


diversidade de formas e tamanhos. Permitem o uso de fibra reciclada na sua
produo e tm a boa resistncia como uma de suas caractersticas bsicas. Esses
papis compem embalagens para uma variada gama de produtos, de remdios
a gneros alimentcios, inclusive bebidas e congelados. Servem tambm para
outros usos, como forrao de paredes ou produo de envelopes. A
impermeabilidade e outras caractersticas exigidas para contato direto com
alimentos e outros produtos so definidas pelos processos de tratamento
industrial do papel e pela sua combinao com outros materiais, como plsticos
e metais. Os principais tipos de papel para embalagem so o papelo e o papel
Kraft.

Papel carto: rgido e encorpado, muito utilizado na fabricao

de embalagens. Seus principais tipos so: papel carto duplex, papel carto
triplex, carto slido, cartolina branca e colorida, papelo, polpa moldada.

Papis sanitrios: so compostos por folhas ou rolos de baixa

gramatura, utilizados para limpeza e higiene pessoal. Tm como caractersticas


de sua composio fibras virgens e aparas recicladas de boa qualidade. So

papis sanitrios: lenos, toalhas de cozinha, toalhas de mo, guardanapo, papel


higinico.

Papis especiais: como o prprio nome j diz, so papeis com funes

especiais, como: papis autoadesivos, papis decorativos papis metalizados, papel


absorvente base para laminados, papel autocopiativo, papis crepados, papel de
segurana, papel filtrante, etc.

5. DADOS ESTATSTICOS SOBRE A INDSTRIA DE CELULOSE E PAPEL


5.1. PANORAMA NACIONAL
A produo de celulose e papel, no nosso pas, contabilizada desde os anos de 1970 e,
de l para c, houve um grande crescimento de cerca de 14 milhes de toneladas de produtos
produzidos, com destaque entre os anos de 2000 e 2010 onde o crescimento pode ser melhor
observado. Nota-se, tambm, que nos dias atuais, produz-se mais celulose do que papel. O
contrrio do que ocorria antes dos anos 2000.

Figura 1:

Produo brasileira de celulose e papel. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 21 de


setembro de 2015.

A indstria de celulose e papel, no nosso pas, est presente em 220 empresas, com
atividade em 540 municpios, localizados em 18 estados brasileiros. Existem cerca de 2, 2

milhes de hectares de florestas plantadas para fins industriais e 2, 9 milhes de hectares de


florestas preservadas.

Segundo dados de 2014, 128 mil empregados diretos (indstria 79 mil, florestas 51 mil)
e 640 mil empregados indiretos atuam nesta rea industrial.

Figura 2: Evoluo da produo brasileira de celulose. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 27
de setembro de 2015.

Figura 3: Evoluo da produo brasileira de papel. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 27 de
setembro de 2015.

10

Figura 4: Distribuio Geogrfica das Florestas Plantadas Brasileiras 2011. Fonte: <
http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 27 de setembro de 2015.

5.2. PANORAMA MUNDIAL


O Brasil se encontra em quarto lugar no que diz respeito produo de papel. J
na produo de celulose, est em nono, como pode ser observado na tabela abaixo.
A maior parte das exportaes de celulose realizadas pelo nosso pas se destina Europa
(40%), China (31%) e Amrica do Norte (20%). J o papel destinado, em sua grande maioria,
para os pases da prpria Amrica Latina (56%).

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Figura 5: Produo mundial de papel e celulose. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 27 de
setembro de 2015.

Figura 6: Destino das Exportaes Brasileiras em 2013. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em:
21 de setembro de 2015.

12

5.3. PANORAMA ESTADUAL


O estado de Santa Catarina participa de forma significativa na produo e
exportao de papel e celulose brasileira. O setor emprega 20.196 trabalhadores e seu peso
sobre a produo nacional de 8,43%.
Os principais compradores dos produtos catarinenses, em 2013, foram: Argentina (US$
100,2 milhes) e Venezuela (US$ 25,2 milhes).
Nosso estado o maior exportador do Brasil de papel/carto "kraftliner" para cobertura,
crus, em rolos/folhas, o primeiro em exportao de sacos de papel ou carto com largura da
base de 40cm e lder nas vendas ao mercado internacional de papel Kraft para sacos de grande
capacidade.
O segmento de Celulose e Papel de Santa Catarina tem apresentado crescimento anual
do emprego. Em seis anos foram 4.599 mil postos de trabalho abertos no estado, conforme
mostra o quadro abaixo.

Figura 7: Panorama de empregados na indstria de papel e celulose. Fonte: < http://bracelpa.org.br/>


Acesso em: 27 de setembro de 2015.

6. PROCESSO QUMICO INDUSTRIAL DO PAPEL E CELULOSE


6.1. MADEIRA
No Brasil, a principal matria prima para pasta celulsica provm, principalmente, de
reflorestamentos com vrias espcies arbreas de eucalipto e pinus. A escolha destas espcies
para o reflorestamento foi baseada em seu rpido crescimento, de trs a quatro vezes mais

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rpido que espcies nativas. Outras espcies tambm utilizadas em menor escala na indstria
para obteno da pasta celulsica so o pinho-do-paran e a gmelina.

6.1.1. Composio Qumica


Os materiais lignocelulsicos so compostos, principalmente, por celulose,
hemicelulose e lignina.
A celulose, principal componente da parede celular da fibra, um polissacardeo linear,
constitudo por um nico tipo de unidade de acar. A molcula de celulose pertence funo
qumica dos glicdios. As hemicelulose tambm so polissacardeos, porm constitudas de
vrios tipos de unidades de acar. Esto intimamente associados com a celulose nos tecidos
das plantas. A lignina uma substncia qumica complexa que confere a rigidez parede da
clula e, na madeira, agente permanente de ligao entre as clulas, tornando a madeira uma
estrutura resistente ao impacto, compresso e dobra.
Todas as espcies de madeira contm quantidades variveis de outras substancias
orgnicas e inorgnicas, citadas como constituintes menores. Estes se dividem, basicamente,
em duas classes. A primeira engloba os materiais chamados extrativos, por serem extraveis em
gua, solventes orgnicos neutros, ou volatizados em vapor. A segunda classe engloba materiais
que no so extraveis com os agentes mencionados, como compostos inorgnicos, protenas e
substncias pcticas.
Componente

Presena

Celulose

50%

Hemicelulose

20%

Lignina

15% a 25%

Constituintes
menores

At 10%

7. INDSTRIA DE CELULOSE E PAPEL


7.1. PROCESSOS DE POLPAO E TIPOS DE CELULOSE

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O processo de Polpao o processo de separao das fibras de madeira mediante a


utilizao de energia qumica e/ou mecnica. Os diversos processos de polpao podem ser
classificados de acordo com seus rendimentos em polpa ou de acordo com o pH utilizado.

7.1.1. Polpao De Alto Rendimento E Semiqumica


No Brasil, at pouco tempo, os processos de alto rendimento se restringiam ao
mecnico e quimitermomecnico de pedra, cujas pastas se destinam quase que exclusivamente
confeco de papel imprensa. Os principais processos de obteno de pasta mecnica so:

Pasta mecnica de pedra;

Pasta mecnica de desfibrador pressurizado de pedra;

Pasta quimimecnica de pedra;

Pasta mecnica de desfibrador de disco;

Pasta quimimecnica de desfibrador de disco;

O processo de fabricao de pastas semiqumicas se d em dois estgios. No primeiro,


os cavacos so tratados quimicamente de modo a remover parcialmente as hemiceluloses e a
lignina. No segundo estgio, os cavacos amolecidos so submetidos a um tratamento mecnico
para separao de fibras. Os principais processos semiqumicos so:

Soda a frio;

Sulfito neutro;

Soda quente.

7.1.2. Polpao Qumica


Os principais processos de polpao qumica so:

Polpao qumica alcalina;

Processo Kraft ou sulfato;

Polpao qumica com sulfitos;

Processo sulfito com base clcio;

Processo sulfito com base sdio;

Processo sulfito com base magnsio;

15

Tipos

Processo sulfito multiestgio.


Caractersticas

Usos

Resistncia fsica

reduzida
Pasta mecnica

Baixo custo

Boa capacidade de

Papel de jornal, catlogos,


revistas, papis de parede,
papis absorventes, papelo

impresso

Alta opacidade

Celulose

Variveis de processo

semiqumica

para processo

Papelo corrugado, papel de


jornal, papel de impresso,
escrita e desenho

No

branqueada:
papis, papeles e
cartes para
Celulose Kraft ou
Sulfato

Escura

embalagens e

Opaca

revestimentos

Bastante resistente

Branqueada:

papis de primeira
para embalagens,
impresso (livros,
revistas, mapas, etc.)

8. PROCESSO KRAFT OU SULFATO


O processo Kraft o mais utilizado no Brasil em funo das vantagens oferecidas,
apesar das desvantagens apresentadas. Consiste em atuar sobre a madeira na forma de cavacos
com uma combinao de dois reagentes qumicos: hidrxido de sdio (NaOH) e sulfeto de
sdio (Na2S), obtendo-se como resultado a dissoluo da lignina e a liberao das fibras. As
fibras liberadas constituem a celulose marrom ou massa marrom.

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Este processo oferece vantagens como: Ciclos mais curtos de cozimento, se comparado
com outros mtodos; Recuperao dos produtos qumicos associados a ele; Produo de pastas
de alto rendimento. Mas apresenta como principais desvantagens: Baixo rendimento de
polpao; alto custo de branqueamento; alto investimento necessrio para montagem das
fbricas; Odor dos gases produzidos.

Figura 8: Ilustrao Processo Kraft. Fonte: < http://goolge.com.br/> Acesso em: 27 de setembro de
2015.

8.1. ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO KRAFT


O processo baseado na transformao da madeira em pasta, polpa ou celulose
industrial, incluindo as seguintes etapas: Descascamento; Picagem; Classificao; Depurao;
Branqueamento e recuperao do licor.

8.1.1. Descascamento
As cascas possuem um teor de fibras relativamente pequeno e afetam negativamente o
produto. Portanto, o descascamento tem por finalidade reduzir a quantidade de reagentes no
processamento da madeira e facilitar a etapa de lavagem e peneirao. O resduo as cascas
constitui de 10% a 20% da madeira total processada, podendo ser utilizado como combustvel
para gerao de vapor necessrio no processo.

17

Os tipos de descascadores utilizados industrialmente: Descascador a tambor;


Descascador de bolsa; Descascador de anel; Descascador de corte; Descascador hidrulico;
Descascador de faca.

8.1.2. Picagem
Nessa etapa, as toras so reduzidas fragmentos em picadores de disco de mltiplas
facas (mais utilizado) ou picadores de tambor , cujo tamanho facilite a penetrao do licor de
cozimento utilizado nos processos qumicos. Os cavacos de madeira constituem um material de
fcil transporte, este feito por meio de correias ou pneumaticamente. Existem variveis da etapa
de picagem que afetam a qualidade dos cavacos, como: Direo e velocidade da alimentao
do picador; ngulos de corte das facas; Velocidade de corte; Troca das facas.

8.1.3. Classificao
Aps a picagem, os cavacos so classificados, separando os cavacos com dimenses
padres (os aceites), dos cavacos superdimensionados, que retornam ao picados e dos finos,
que so processados separadamente ou queimados na caldeira.

8.1.4. Cozimento
O cozimento ou digesto da madeira ocorre em vasos de presso, conhecidos como
cozedor ou digestor, podendo ser efetuado, em regime contnuo ou descontnuo. No processo
contnuo, os cavacos e o licor so alimentados continuamente no digestor e atravessam zonas
de temperaturas crescentes, at atingir a zona de cozimento, onde a temperatura mantida
constante. O perodo de tempo determinado pelo tempo que os cavacos atravessam a zona,
at serem descarregados continuamente do digestor. No processo de cozimento descontnuo, o
aquecimento realizado de acordo com um programa pr-determinado, no qual, a temperatura
elevada gradualmente, durante 50 a 90 min, at atingir um determinado valor (geralmente 170
C), sendo mantido durante um certo perodo de tempo. O grau de cozimento controlado por
meio de amostragens do material e anlise laboratorial, para estimar a quantidade de lignina
presente na polpa de celulose.

18

O digestor carregado com cavacos de madeira e produtos qumicos. No processo Kraft,


os produtos qumicos utilizados so:

Licor Branco: Hidrxido de sdio (NaOH) + sulfeto de sdio (Na2S) +

outros tipos de sais de sdio em pequenas quantidades.

Licor Negro: Licor do cozimento anterior, contendo constituintes de

madeiras dissolvidos e reagentes no consumidos. Este licor usado como diluente para
assegurar uma boa circulao da carga, sem a necessidade de introduzir uma quantidade
extra de gua.

Figura 9: Ilustrao do funcionamento de um digestor. Fonte: < http://goolge.com.br/> Acesso em: 27


de setembro de 2015.

8.1.5. Depurao
A massa cozida transferida para o sistema de depurao, que por meio mecnico,
separa os materiais estranhos s fibras (ns de madeira, pequenos palitos, estilhas, areia, pedras,
cascas, etc.). O material de aceite transferido para os filtros lavadores, que tem por finalidades
lavar a massa, separando todos os solveis das fibras de celulose. A celulose ento
encaminhada para o branqueamento ou ento, para fabricao de papel Kraft. O filtrado recebe
o nome de licor negro e transferido para o sistema de recuperao. O licor composto
basicamente de slidos, carbonato de sdio (Na2CO3), sulfeto de sdio (Na2S), sulfato de sdio
(Na2SO4) e hidrxido de sdio (NaOH).

19

O volume de gua adicionada no sistema deve ser o menor possvel, mas sem
insuficincia, uma vez que o filtrado final deve ser evaporado e queimado para recuperar os
sais de sdio.

8.1.6. Recuperao do Licor Negro


considerada a etapa mais importante na fabricao de celulose, pois est diretamente
relacionada com a viabilidade econmica do processo Kraft. O processo de recuperao do licor
negro consiste na queima do licor concentrado. No aquecimento a matria qumica gera calor e
os reagentes qumicos se fundem, sendo em seguida recuperados.
O processo de recuperao dos reagentes qumicos dividido em trs etapas:
Evaporao do licor preto; Queima do licor preto na caldeira de recuperao; Caustificao.

8.1.6.1. Evaporao do licor preto


O licor preto contendo aproximadamente 14% de slidos gradativamente concentrado
num sistema de Evaporao de Mltiplo Efeito, de seis efeitos e dois concentradores. Nos
evaporadores o licor atinge uma concentrao de at 40% em slidos e nos concentradores, o

8.1.6.2. Queima do licor preto


O licor concentrado, previamente aquecido a 115 C e misturado com cinzas dos
precipitadores, bombeado para o interior da caldeira onde inicia a sua queima. Na queima da
matria orgnica composta principalmente de lignina gerado calor e o vapor usado no
processo para fins diversos. A temperatura nesta fase atinge 1100 C. A matria orgnica
(reagentes qumicos) se funde sob o efeito do calor e recolhido pelo fundo da caldeira, em
seguida encaminhado para o tanque de derretimento (smelt). Da solubilizao do fundido,
resulta o licor verde, que toma esta cor devido aos sais ferrosos formados. Este licor rico em
carbonato de sdio (Na2CO3) e sulfeto de sdio (Na2 S).

8.1.6.3. Caustificao e forno de cal

20

O licor verde bombeado para os caustificadores, ocorrendo a transformao de alcalino


fraco, que o carbonato de sdio (Na2CO3) em um produto alcalino forte que o hidrxido de
sdio (NaOH). O sulfeto de sdio (Na2S) que tambm compe o licor verde, no participa da
reao, permanecendo estvel. A operao ocorre misturando num tanque o licor verde com o
cal. Em seguida, a mistura enviada para outro tanque, onde o carbonato de clcio sedimenta
no fundo com o lodo de cal. O lquido sobrenadante transforma-se novamente em licor branco,
sendo usado novamente no cozimento.
A lama sedimentada recolhida e transferida para os filtros lavadores e o material slido
recolhido transportado para o forno de cal, onde processado a recuperao do xido de
clcio, que utilizado novamente na recuperao do licor verde.

8.1.7. Branqueamento
O branqueamento pode ser definido como um tratamento fsico-qumico, que tem por
objetivo melhorar as propriedades da pasta celulsica. Ocorre a purificao da celulose, visto
que de acordo com o grau de cozimento, a pasta pode conter lignina e derivados remanescentes
na pasta. O teor de lignina presente responsvel pela tonalidade da polpa, que pode variar do
marrom ao cinza. A remoo da lignina necessria para se obter uma celulose pura, mas
tambm para dar um aspecto de alvura (pureza, brancura) elevado. Algumas propriedades
relacionadas com este processo so: alvura, limpeza e pureza qumica. Em funo do grau de
alvura desejado, a eliminao da lignina se faz em vrios estgios, tanto por razes tcnicas
como econmicas.
Os parmetros usuais que medem a eficincia do branqueamento so as propriedades
pticas da pasta (alvura, brancura, opacidade e estabilidade de alvura), relacionadas com a
absoro ou reflexo da luz. As sequncias de branqueamento variam em funo da
disponibilidade de produtos alvejantes e do grau de alvura desejado.

8.1.7.1. Principais reagentes utilizados


Sigla

Reagente

Caracterstica

Cloro

Oxida e clora a lignina

21

Hipoclorito

Dixido de cloro

Oxignio

Perxido de sdio

Hidrxido de sdio

Oznio

Oxida,

descolore

solubiliza a lignina
Oxida,

descolore

solubiliza a lignina
Oxida e solubiliza a
lignina
Oxida e descolore a
lignina
Hidrolisa a clorolignina
e a lignina solvel
Oxida,

descolore

solubiliza a lignina

8.1.7.2. Tendncias atuais do branqueamento


At pouco tempo, o cloro era o agente alvejante mais empregado na indstria. Sendo
bom oxidante, o cloro gasoso era introduzido diretamente nos vasos, conferindo elevados
ndices de alvura do material. Entretanto, o aumento das presses ambientais tem ocasionado
uma reduo do consumo do cloro como agente de branqueamento e o aumento do consumo de
outros alvejantes, como o oxignio, perxido de hidrognio e o clorato de sdio.
A reduo de consumo do cloro como agente alvejante tende a crescer, substituindo-o
por outras solues, como por exemplo, o uso de enzimas que degradam a lignina, como as
ligninases e xilanases. O emprego dessas enzimas tem apresentado resultados bastante
promissores, incentivando de maneira crescente as pesquisas na rea do biobranqueamento, em
diversas instituies brasileiras, como por exemplo, UNICAMP e EEL-USP.

22

8.1.8. Fluxograma Bsico do Processo Kraft


RVORES
REFLORESTADA

EXTRAO

PTIO MADEIRA

CAVACOS REJEITADOS
PICADOR

CLASSIFICADOR

CAVACOS

TANQUE DE
LICOR
BRANCO

GUA

LAVADORES

CLARIFICADOR
DE LICOR
BRANCO

ENGROSSADOR
DE LAMA DE
CAL

DIGESTOR

DEPURADORES

LAMA DE CAL
LAVADOR DE
LAMA DE CAL

DESCASCADOR

BRANQUEAMENTO

CAUSTIFICADOR
TANQUE DE
LICOR NEGRO
FRACO
APAGADOR
DE CAL
EVAPORADORES

DEPURADORES
POLPA
BRANCA

TORRE DE
ALTA
CONSISTENCIA

CAL
FORNO
DE CAL
GUA
LAVADOR DE
DREGS

LICOR
BRANCO
FRACO

TANQUE DE
LICOR VERDE

DREGS
CLARIFICADOR
LICOR VERDE

TANQUE DE
DISSOLUO

TANQUE DE
LICOR
NEGRO
FORTE

CALDEIRA DE
RECUPERAO

MQUINA
DE PAPEL

SECADORA
DE CELULOSE

23

9. FABRICAO DO PAPEL
9.1. PRINCIPAIS ETAPAS NO PROCESSO DE FABRICAO DO PAPEL
9.1.1. Preparao da massa
A pasta de celulose desagregada, resultando em uma massa que refinada e pode
passar por uma colagem interna, de acordo com o tipo de papel que ser fabricado. Em
seguida, o papel passa por uma aditivao para aperfeioamento das caractersticas pticas do
produto final: colagem, cor, impermeabilizao a vapor dgua e a odores, resistncia
umidade, resistncia mecnica, opacidade, transparncia, brilho e alvura.

9.1.1.1. Principais aditivos e seus respectivos efeitos


Aditivos

Efeitos
Melhoramento da:

Caulim

Opacidade

Talco

Alvura

Dixido de titnio

Lisura

Maciez

Aumenta a reteno de

Previne o espalhamento de

Resistncia umidade

fibras
Breu saponificado
tintas

Sulfato de alumnio

Adicionado aps o Breu para precipita-lo sobre a


fibra

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Aumentar a reteno de

Melhorar a unio entre as

Melhoram a alvura

Tingem o papel

finos
Amido (milho ou mandioca)
fibras

Corantes

9.2. ETAPAS DO PROCESSO DE FABRICAO

Formao da folha: uma mquina de papel responsvel pela formao

das folhas;

Prensagem: as prensas retiram parte da gua existente na folha;

Secagem: cilindros secadores aquecidos removem o restante necessrio

de gua;

Colagem: a folha recebe uma aplicao de aditivos qumicos para

aumentar sua resistncia superficial;

Calandragem: a espessura uniformizada, dando um acabamento

especial ao papel;

Corte e enrolamento: o papel enrolado na enroladora e cortado na

rebobinadeira de acordo com o formato desejado;

Embalagem e expedio: a embaladeira acondiciona o papel em

embalagens que, enfim, so destinadas expedio.

25

10. CONSIDERAES FINAIS


Apesar de ter chegado no ocidente em meados do sculo XII, o papel j havia surgido
na China h mais de mil anos, sendo sua produo totalmente manual, utilizando restos de
tecidos como matria prima. A partir do sculo XIX, os avanos tecnolgicos e cientficos
proporcionaram uma revoluo na produo de papel, agora produzido em escala industrial.
Atualmente, o setor emprega mais de 760 mil pessoas direta e indiretamente no Brasil,
e est presente em 220 empresas, com atividade em 540 municpios, localizados em 18 estados.
Existem cerca de 2,2 milhes de hectares de florestas plantadas para fins industriais e 2,9
milhes de hectares de florestas preservadas. No ano de 2014, cerca de US$ 6,7 bilhes foram
obtidos atravs de exportaes, resultando num saldo comercial de cerca de US$ 4,7 bilhes.
A indstria brasileira utiliza principalmente o processo Kraft na produo de celulose,
devido as suas vantagens oferecidas, dentre elas, a recuperao de parte dos reagentes qumicos
utilizados e ciclos mais curtos, se comparado com outros mtodos. No entanto, a principal
desvantagem que esse mtodo oferece o alto custo para sua implantao. Os produtos obtidos
nesta indstria so os mais variados e apresentam inmeras finalidades, desde papis para
embalagens, papis para escrita e impresso at papis sanitrios, o que faz com que este setor
seja indispensvel para a sociedade contempornea.

26

11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


CARRAZZA, Lus Carlos; BACHA, Carlos Jos Caetano. EVOLUO E ESTRUTURA
DA INDSTRIA DE PAPIS NO BRASIL: PERODO DE 1965 A 20021. 2003.
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2009. Disponvel em:
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(BRACELPA), Associao Brasileira de Celulose e Papel. Publicao mensal da


Associao Brasileira de Celulose e Papel. 2014. Disponvel em:
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OSORIO, Estela Gonalves. INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE: ESTUDO DE


CASO DA IMPLANTAO DA VCP FLORESTAL NO EXTREMO SUL DO RIO

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KLOCK, Umberto; ANDRADE, Alan Sulato de; HERNANDEZ, Jos Anzaldo. Manual
didtico Polpa e Papel: Polpa e Papel. 2013. Disponvel em:
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LOPES, Carlos Renato Antunes; CONTADOR, Cludio Roberto. ANLISE DA


INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE NO BRASIL. Disponvel em:
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(IB), Indstria Brasileira de rvores. Estatsticas da Indstria Brasileira de


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MAPEL JUNIOR, Joo Luiz. Processos de Produo: So Paulo: Imagens, 2009. 35 slides,
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(SINPESC), Sindicato das Indstrias de Celulose e Papel de Santa Catarina. O Setor


Celulose e Papel. 2012. Disponvel em: <http://sinpesc.com.br/index.php/o-setor>. Acesso
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