TRABAJO COLABORATIVO 3

MATERIALES INDUSTRIALES

NELLY ROCI ROJAS ARAQUE

CDIGO: 1.057.579.379
JOS EDUARDO RABA
CODIGO: 74245534
VIVIANA MARCELA CCERES
CDIGO: 1057594279
JULIAN ROLANDO PINZON PARRA
COD. 74081468

GRUPO: 256599_114

TUTOR
ROGER IBARRA PICN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CEAD SOGAMOSO
NOVIEMBRE / 2015

INTRODUCCIN

Quiero expresar con este trabajo mi gran admiracin hacia el mundo de la

cermica, sobre todo al mundo del azulejo, ese fascinante apartado en el que,
sobre todo la provincia de Castelln, se ha reflejado durante varios siglos,
sabiendo hacer un uso determinado de ella en cuanto a formas, estilos y comercio,
dndonos a conocer hoy por hoy en todo el mundo con el bien hacer de nuestras
industrias azulejeras y todas las dems industrias que giran a su alrededor.
Es tan importante su labor, no solamente de fabricacin, si no de estudio qumico,
prctico, laboral y comercial que tiene sumido un importante ncleo de poblacin
en su entorno, ha hecho crecer considerablemente nuestros pueblos en
demografa y en calidad.
Al realizar este trabajo he tenido que revisar muchas notas de diferentes autores y
creo que lo ms positivo para no perder el hilo es relatar un poco de historia
cronolgica tal y como va avanzando el azulejo por el tiempo, con sus tcnicas y
estilos para acabar hablando del tercer fuego, del que muchos escritores se
olvidan y otros lo consideran una tcnica menor, no por ello voy a dejar de hacerlo,
de intentar dar un poco de realce a un trabajo de creatividad e imaginacin de ese
pequeo pero maravilloso y artstico mundo del tercer fuego.
Para entender un poco del mundo del azulejo es necesario volver la mirada al
pasado, encontrar un punto de partida en donde la cermica comienza para seguir
sus pasos, aunque en este caso sean de gigante, para no perder el conocimiento
que tenan nuestros antepasados y que con toda seguridad ha ido conformando el
actual momento con que se expresa hoy el azulejo valenciano.

DESARROLLO DEL CONTENIDO

2. Fundamentos y estructura de los polmeros

a) Explique el proceso de produccin e indique las propiedades de los diez

(10) polmeros ms utilizados en la industria.

Siliconas:
Todos los silicones se obtienen de "clorosilanos sustitudos" del cloro -por ejemplo,
tetracloruro de silicio, SiCl-, es decir, de los compuestos que resultan al sustituir
uno o ms tomos por grupos metilo (CH3) o fenilo (C6H5). Cuando estos
compuestos se han obtenido, se hidrolizan, y las pequeas molculas se unen
entre s, para formar molculas masgrandes (polmeros). Segn el nmero de
tomos de cloro sustituidos por grupos hirocarbonados se obtienen distintos tipos
de polmeros. Para la obtencin de clorosilanos sustituidos a escala industrial, se
emplean dos mtodos ("directo" y "deGrignard"). En los dos procesos se tiene una
mezcla de clorosilanos, que se separan por "destilacin fraccionada", antes de ser
hidrolizados y polimerizados.
Proceso directo
En este mtodo se hace reaccionar silicio finamente pulverizado con cloruro de
metilo o monoclorobenceno (si se quiere obtener fenilclorosilanos). La reaccin se
lleva a cabo a 300C y en presencia de polvo de cobre, que acta como
catalizador. Para que haya buen contacto entre el vapor de cloruro de metilo y los
reactivos slidos, el proceso se realiza en un recipiente que gira despacio sobre
un eje horizontal. De esta manera, los slidos pulverizados caen continuamente a
travs de un espacio lleno con vapor de cloruro de metilo. Los productos de la
reaccin, junto con cloruro de metilo que no ha reaccionado, pasan a una serie de
condensadores y columnas de destilacin, en las que se separa el cloruro de
metilo para ser usado de nuevo.
Procesos de Grignard
Los materias primas para este proceso son: el tetracloruro de silicio, virutas de
magnesio metlico, el haluro de alquilo o arilo apropiado, y ter como disolvente.
Es esencial que los productos estn absolutamente secos antes de aadirlos al
reactor, porque las presencia de vestigios de agua altera las reacciones. El

magnesio, perfectamente limpio, se aade sobre el ter seco en el recipiente de

reaccin. Si lo que se va a preparar es triclorofenilsilano, se agrega
monoclorurobenceno, hasta que se consume el magnesio en la formacin de
cloruro de fenilmagnesio. Esta suspensin se pasa a otro recipiente parecido, que
contiene una disolucin de tetracloruro de silicio en ter seco. Aqu, el cloruro de
fenilmagnesio reacciona con el tetracloruro de silicio, para dar triclorofenilisilano.
El cloruro magnsico se separa filtrando la suspensin, y el filtrado se destila, para
separar el triclorofenilsilano del ter.
Hidrlisis y polimerizacin
Despus de separar los productos de los procesos "directo" o "de Grignard" por
destilacin fraccionada, pueden convertirse en polmeros. El tipo de polmero de la
composicin de la mezcla inicial de clorosilanos, de las condiciones de la hidrlisis
y del grado de "equilibrio". Para hacer una determinada silicin, se mezclan
cuidadosamente varios clorosilanos en las proporciones adecuadas. Despus de
agitados completamente, se aaden a otro recipiente que contiene agua. En sta
se obtiene el aceite de silicn y se desprende cido clorhdrico. La temperatura de
la vasija, la cantidad de agua que contiene y el mtodo de eliminar el cido afectan
al producto final. El cido debe eliminarse por lavado o se puede neutralizar
primero y eliminar la sal. Finalmente, el aceite hidrolizado se "equilibra"
calentndolo con un catallizador apropiado, hasta que se alcanza el grado de
polimerizacin correcta. El catalizador (cido, base, cloruro de aluminio o cloruro
frrico) se debe separar en este momento. En algunos casos se eliminan
compuestos voltiles que no interesan. Para algunas aplicaciones (por ejemplo,
resinas), los silicones se polimerizan slo parcialmente en la etapa de fabricacin.
El usuario es el que completa la polimerizacin, calentado o por medio de
catalizadores.
Propiedades

Resistente a temperaturas extremas (-60 a 250 C). * Resistente a la

intemperie, el ozono, la radiacin y la humedad.
Buena resistencia al fuego.
Excelentes propiedades elctricas como aislador.
Gran resistencia a la deformacin por compresin.
Apto para uso alimenticio y sanitario.
Tiene la facultad de extenderse.
Permeabilidad al gas
Vida til larga
Capacidad de repeler el agua y formar juntas de estanqueidad, aunque las
siliconas no son hidrfobos

Por su composicin qumica de silicio y oxgeno, es flexible y suave al tacto, no

mancha, no se desgasta, no envejece, es resistente al uso que le den, por lo que
no se desgasta, no contamina, y puede adoptar formas y lucirse en colores, tiene
una baja conductividad trmica, y una baja reactividad qumica, no es compatible
con el crecimiento microbiolgico, no es txica, posee resistencia al oxgeno, a la
radiacin de los rayos ultravioleta y al ozono, es altamente permeable a los gases
a su temperatura ambiente de 25 C.

Propiedades mecnicas
Resistencia a la traccin de 70 kg/cm2 con una elongacin promedio de 400%.
Mantiene estos valores aun despus de largas exposiciones a temperaturas
extremas.
Propiedades elctricas
Es flexible, elstica y aislante, manteniendo sus propiedades a temperaturas
extremas donde otros materiales no soportaran.
Biocompatibilidad
Est formulada con la FDA Biocompatiblity Guidelines para productos medicinales.
Es inodora, inspida y no desarrolla bacterias, no es corrosivo con otros
materiales.
Resistencia qumica
Tienen un buen comportamiento en contacto con la mayora de agentes qumicos,
pero son atacados por las grasas, los disolventes. La silicona resiste algunos
qumicos, incluyendo algunos cidos, oxidantes qumicos, amoniaco y alcohol
isoproplico. La silicona se hincha cuando se expone a solventes no polares como
el benceno y el tolueno.

POLISTERES (TERGAL)
Procesos para la obtencin:
Polimerizacin (polisteres): es formado por cidos tereftalico (cido pbencenodicarboxilico) y el etilenglicol (etanodiol) se puede obtener como fibra
llamada tergal (dacrn). Este proceso consiste en que los poliesteres reaccionen
con etilenglicol en presencia de un catalizador (el catalizador anhdrido maleico se
usa para la fabricacin del polister), se combina con cido tereftalico, el polister
es extruido para formar filamentos largos. Pueden ser 3 procesos:

1. Polietileno tereftalato (polmero de condensacin se

tereftalico con etilenglicol)

produce por un cido

2. cido tereftalico (PTA): Producido de p-xileno con bromuro por la oxidacin.

3. Tereftalato de dimetilo (DMT): Proceso de 2 etapas de oxidacin y
esterificacin.
Secado: en este proceso el polister se desprende de la polimerizacin, los
filamentos largos de dejan enfriar hasta que tienen forma. Despus el material se
corta con pequeos chips, se debe secar para evitar irregularidades al final del
proceso para poder hilar de manera exitosa.
Hilatura poe fusin: Aqu el polister se estira pasando por varios rodillos en forma
de zic zac y logra mejoras en la resistencia y elongacion, puede retener la forma
del orificio de la tobera o hilera y este puede ser circular o triangular ya que son las
ms utilizadas para la formacin de los filamentos del polister, y por ello es
posible hacer modificaciones en la seccin transversal. Las virutas se funden a 70
grados para formar un jarabe, la solucin se pone en la extrusora y despus en la
tobera de hilatura, esta puede ser de cualquier forma para producir fibras
especiales, el nmero de agujeros determina el nmero de hilo, las fibras
emergentes se unen para formar una sola hebra; al final se pueden aadir
productos qumicos a la solucin para hacer que el material sea antiestatico o ms
fcil de teir.
La maquinaria relacionada con el proceso:
Extrusora: Se encarga de moldear por flujo continuo, con presin o empuje
pasando por un molde de tornillo caliente encargado en darle la forma deseada.
Tobera: Boquilla de metal que tiene agujeros finos a travs de la cual se fuerza
una solucin de hilado para formar un filamento.
PROPIEDADES: FISICAS
Baja absorcin del agua de 0.4% a 0.6% se seca rpido.
Su tenacidad y resistencia a la atraccin es muy alto.
Su resistencia en hmedo es igual a su resistencia en seco.
Tiene una densidad y peso especfico que vara entre los 1.22 y 1.33 gr/cm3.
Fcil recuperacin a las arrugas.
Se puede mezclar con otras fibras como el algodn.

Es muy electroesttica por la cual el pilling es trada a la superficie.

QUIMICAS
Resistencia a los cidos minerales y orgnicos.
Son solubles en metacresol.
Resistencia a los insectos y microorganismos.
Punto de fusin aproximadamente 260C formando bolas duras y aromticas
Sensibles a los lcalis fuertes, cidos concentrados y fuertes.
Se tie con colorantes dispersos en una tina de neftol.
Resistente a la luz solar y la intemperie.
Insoluble en acetona y acido frmico
Soluble en nitrobenceno.
TERMOPLASTICA
Fuerza mecnica.
Se vuelve flexible a altas temperaturas.
EL POLOETILENO
Descripcin de las etapas
Polietileno de alta presin
El etileno puro se mezcla entonces con oxgeno (que acta como catalizador) en
una proporcin del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante
compresores, a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de
aceite, se hace llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerizacin.
El polietileno, todava caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se
refrigera y sale de l ya slido para ser seguidamente troceado, mediante un
dispositivo picador, en pequeos granos, que sirven de materia prima para la
fabricacin de objetos de todas clases.

Polietileno de baja presin

Hasta el ao 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno
solamente se poda polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl
Ziegler, en los aos 1949-1955, un camino completamente nuevo para la
obtencin del polietileno a la presin normal.
Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico
en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un
producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula
ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la
alta presin),
Este alto grado de polimerizacin confiere al polietileno de baja presin una
solidez y dureza especialmente elevadas.
El campo de aplicacin del este polietileno, el Z-polietileno como le llam el
descubridor, es el mismo que el del polietileno de alta presin, pero es
esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez,
como las tuberas, que con paredes de pequeo espesor resisten altas presiones.
La elaboracin del producto se hace de manera anloga a la del polietileno de alta
presin, es decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboracin
del producto Z es ms elevada, a
Causa del mayor grado de polimerizacin. Puede llegar a 170 C.
Descripcin de la polimerizacin
La reaccin es sensible a un nmero muy grande de catalizadores y es iniciada
con facilidad especial por compuestos que producen radicales libres. La
produccin de un polmero termoplstico de longitud de cadena del orden de 1000
unidades de etileno slo se consigui cuando se someti el etileno a una presin
prxima a 1000 atm. a 200 C. Aunque despus se demostr que podan
producirse polietilenos termoplsticos algo semejantes a presiones ms bajas,
sigue siendo un requisito esencial para la produccin de un gran polmero un
etileno de alta densidad.
La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de
compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para
realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero,
que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del
etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de
polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la
venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin
continua.

La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de

catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante
al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre,
propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter
importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas
comprimido, es la posibilidad de variar la concentracin del etileno entre lmites
amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la
temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la
polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la
produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del
etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades
fsicas y mecnicas del polmero.
Los principales problemas planteados en la produccin de polietileno al pasar de
una escala pequea a la fase fabril, han sido los relacionados con la manipulacin
de los gases a alta presin y, ms especialmente, el control de la polimerizacin
altamente exotrmica:
N C2H4 (gas) (C2H4)n (gas)
H = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol
Estas cifras de calor y energa libre dependen, en cierto grado, de la presin y de
la temperatura, pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerizacin,
por unidad de masa, comparado con los calores producidos en la formacin de
otros polmeros:

La eliminacin de este calor de reaccin es uno de los problemas ms importantes

en el control de la polimerizacin. Aparte la disminucin en el peso molecular que
resultara de una elevacin no controlada de la temperatura durante la
polimerizacin, pueden producirse otras reacciones de descomposicin del etileno
si la temperatura sube demasiado. Esto fue un problema grave al principio de la
fabricacin en gran escalaf del polietileno.
Son condiciones tpicas para la produccin de polietileno termoplstico una
presin aproximada de 1000 atm. (Proceso de alta presin) y una temperatura en
la regin de 100-300 C. La polimerizacin del etileno comprimido es algo parecida
a la polimerizacin de lquidos, pero la mayor compresibilidad del etileno hace
posible variaciones mayores de la concentracin sin la incorporacin de segundos
componentes, y la influencia de la presin sobre la velocidad de polimerizacin es
mayor que en un monmero lquido como el estireno. La mayor velocidad por

aumento en la presin se debe al aumento en la longitud de la cadena del

polmero y al aumento en el nmero de cadenas iniciadas.
Como sucede en la mayora de las otras polimerizaciones, una elevacin de la
temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerizacin, pero disminuye
la longitud de la cadena.

En los primeros trabajos sobre la polimerizacin a presiones elevadas, se us

como catalizador oxgeno molecular. En las condiciones en que es eficaz el
oxgeno, oxida rpidamente el etileno, y es probable que los radicales libres
producidos en esta reaccin sean los que inician realmente la polimerizacin. El
uso de oxgeno como catalizador es interesante, porque este gas inhibe otras
polimerizaciones vinlicas. Despus de los trabajos iniciales con oxgeno, se han
usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerizacin, todas ellas
como productos de radicales libres. El perxido de benzoilo y el de di-ter-butilo
pueden emplearse en solucin acuosa, disueltos en un disolvente orgnico o en el
etileno comprimido. Los perxidos inrganicos y los compuestos peroxi, entre ellos
el perxido de hidrgeno y los persulfatos, son catalizadores eficaces y se usan en
solucin acuosa. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de
catalizadores. La temperatura de polimerizacin es el factor ms importante en la
eleccin de catalizador.
Propiedades fsicas y qumicas de materias primas
Etileno
Para la obtencin del polietileno de alta presin es preciso un etileno muy puro. No
solamente deben eliminarse las impurezas inorgnicas, como los compuestos de
azufre, el xido de carbono, el anhdrido carbnico y otros, sino tambin el
metano, el etanol y el hidrgeno que, aunque no tomen parte en la reaccin de
polimerizacin, actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e influyen en
la marcha de la reaccin.
Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actan a modo de
columnas, en ellas se evaporan sobre todo los componentes de ms bajo punto de
ebullicin, como el metano (punto de ebullicin -161,4 C) y el hidrgeno (punto de
ebullicin -252,78 C) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de
ms alto punto de ebullicin, como el etanol (punto de ebullicin -88,6 C) y los
hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho etileno, se renen en el
fondo de la columna.
Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la
separacin completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullicin
ms alto. Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo hace el etileno
puro.

Catalizadores
Los catalizadores de Ziegler-Natta son complejos metlicos con propiedades
catalticas que permiten la polimerizacin estereoespecfica de alquenos. Se
componen de:
un cloruro de metal de transicin, frecuentemente titanio pero tambin cobalto,
nquel o neodimio.
un compuesto organometlico, habitualmente un alquil-aluminio.
Tienen gran aplicacin industrial en la actualidad. La mayor parte de la produccin
de polietileno y de polipropileno se realiza mediante catalizadores Ziegler-Natta,
adems de otros polmeros de menor consumo como por ejemplo el polibutadieno
alto-cis.
Deben su nombre a los cientficos Karl Ziegler y Giulio Natta, que en 1963
recibieron conjuntamente el Premio Nobel de Qumica por su trabajo sobre ellos.
POLIPROPILENO
Proceso de produccin
Existen numerosos procesos diferentes para la produccin de PP. El ms utilizado
en el mundo actualmente (2002) es el Spherizone de Basell.
Catalizador
El elemento clave en el proceso es el catalizador utilizado. Se pueden utilizar tres
tipos de catalizadores; en orden cronolgico de invencin:

xidos metlicos
Ziegler-Natta
metalocenos
Reactores

Los diferentes procesos tambin se diferencian por el tipo de reactor utilizado. Hoy
en da (2007) se utilizan tres tipos de reactores:

En masa. El reactor contiene slo propileno lquido, catalizador y el PP producto.

El ejemplo ms extendido de este tipo de procesos es el Spherizone.
En suspensin. Adems de propileno y catalizador, en estos reactores se aade
un diluyente inerte. Este tipo de procesos fue el utilizado en primer lugar por

Montecatini y el ms empleado hasta los aos 1980 pero hoy en da (2007) ya no

se construyen plantas basadas en l por ser ms complejo que las alternativas (en
masa y en fase gas). Sin embargo, las plantas construidas hasta los aos 1980
siguen funcionando y produciendo sobre todo PP choque.
En fase gas. En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener al
catalizador en suspensin, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va
formando sobre las partculas de catalizador, stas modifican su densidad, lo cual
hace que abandonen el lecho al terminar su funcin. El ejemplo ms extendido de
este tipo de proceso es el Unipol.2

Control de la polimerizacin
La mayora de los procesos inyectan hidrgeno para limitar el peso molecular
producido, ya que acta como agente de transferencia de cadena.
Propiedades
El Polipropileno isotctico, comercialmente conocido como Polipropileno, PP o
hPP, es muy similar al polietileno, excepto por las siguientes propiedades:

Menor densidad: el PP tiene un peso especfico entre 0,9 g/cm y 0,91 g/cm,
mientras que el peso especfico del PEBD (polietileno de baja densidad) oscila
entre 0,915 y 0,935, y el del PEAD (polietileno de alta densidad) entre 0,9 y
0,97 (en g/cm)
Temperatura de reblandecimiento ms alta
Gran resistencia al stress cracking
Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la
adicin de antioxidantes)

El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de

baja densidad.

Propiedades mecnicas
PP
PP
Comentarios
homopolmero copolmero

Mdulo
elstico en traccin (GPa)

1,1 a 1,6

0,7 a 1,4

Alargamiento de rotura en
100 a 600
traccin (%)

450 a 900

Carga de rotura
traccin (MPa)

31 a 42

28 a 38

1,19 a 1,75

0,42 a 1,40

Mdulo de flexin (GPa)

en

Resistencia
al
4 a 20
impacto Charpy (kJ/m)

Dureza Shore D

72 a 74

Junto al polietileno,
una de las ms altas
de
todos
los
termoplsticos

9 a 40

El PP copolmero
posee
la
mayor
resistencia al impacto
de
todos
los
termoplsticos

67 a 73

Ms duro que el
polietileno
pero
menos
que
el poliestireno o
el PET

Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayora de las piezas que
incluyen bisagras utilizan este material.

Propiedades trmicas

PP
homopolmero

PP
copolmero

Comentarios

160 a 170

130 a 168

Superior a la del polietileno

Temperatura
mxima de uso 100
continuo (C)

100

Superior al poliestireno, al
LDPE y al PVC pero inferior
al HDPE, al PET y a los
"plsticos de ingeniera"

Temperatura
transicin
vtrea (C)

-20

Temperatura
fusin (C)

de

de
-10

A baja temperatura el PP homopolmero se vuelve frgil (tpicamente en torno a

los 0 C); no tanto el PP copolmero, que conserva su ductilidad hasta los -40 C.
El PP es una poliolefina termoplstica parcialmente cristalina.

POLIESTIRENO
El proceso ms utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en
la polimerizacin radical en masa. "Radical" significa que la reaccin es iniciada
por radicales libres, generados bien trmicamente bien mediante molculas
especficas denominadas iniciadores. "En masa" significa que el medio de
reaccin est formado esencialmente por estireno y poliestireno, aadindose a
veces otro hidrocarburo inerte perfectamente miscible con el estireno, a
menudo etilbenceno, que sirve para moderar la velocidad de reaccin. Las lneas
basadas en procesos en emulsin y en solucin han quedado anticuadas hoy da,
siendo reservadas a la produccin de grados de especialidad.
Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se
diferencian en detalles tecnolgicos que tratan de mejorar tanto la calidad del

producto como la productividad del proceso pero en esencia el fondo del proceso
es el mismo para todas.
Proceso del poliestireno cristal
1. Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado
en catalizadores,
el
proceso
del
poliestireno
puede
aceptar
concentraciones altas de impurezas en las materias primas, por lo que
prcticamente no se realiza purificacin de las mismas.19 Algunas plantas
hacen pasar el estireno por un lecho de almina para retirar elinhibidor de
polimerizacin.
2. Reaccin. El estireno polimeriza espontneamente, ms rpido cuanto ms
alta sea la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los
que se fija una temperatura (tpicamente entre 100 y 200 C) y se asegura
la homogeneidad mediante agitacin. Para acelerar la reaccin se pueden
aadir tambin perxidos, que actan como iniciadores de polimerizacin.
Existen muchos diseos diferentes de reactor que se diferencian
principalmente por la forma de evacuar el calor (por tubos internos
o condensador externo), por la distribucin de tiempos de residencia
(tanque agitado o flujo pistn) y por el tipo de agitacin.
3. Desvolatilizacin. La conversin en los reactores oscila, segn el proceso
concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y
el etilbenceno son separados del poliestireno en la seccin de
desvolatilizacin y recirculados a la alimentacin. Aunque los diseos
varan segn las licencias, la desvolatilizacin consiste generalmente de
uno o varios recipientes vacos (llamados desvolatilizadores) en los que se
aplica alta temperatura y vaco extremo a fin de dejar menos del 0,1% de
hidrocarburos residuales en el producto.2 No obstante, la temperatura no
debe superar cierto valor (entre 250 y 300 C) para no degradar las
propiedades del poliestireno.
4. Purificacin del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la
desvolatilizacin (corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte
de las impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas
se procede a una purificacin del reciclo, bien por destilacin en vaco, bien
mediante lechos de almina. En otras plantas simplemente se purga una
parte del reciclo, lo cual permite mantener la concentracin de impurezas
en el proceso bajo control.
5. Granulacin. En el proceso ms frecuente, el poliestireno fundido que sale
del desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de

pocos milmetros de espesor que son enfriados en un bao de

agua, secados y cortados en forma de pequeos cilindros a los que se
denomina granza. En otro proceso los hilos se cortan antes de secarlos,
con la ventaja de generar menos polvo. Por ltimo, en una pequea
minora de plantas el cortador est situado directamente dentro del bao de
agua, en una configuracin idntica a la utilizada para las poliolefinas por
ejemplo.
6. Expedicin. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a
granel o bien ensacado y embalado en pals de una tonelada.

Particularidades del proceso del poliestireno antichoque

El poliestireno antichoque se produce segn un proceso muy similar al del
poliestireno cristal, por lo que a continuacin slo se enumeran las diferencias.

La
diferencia
ms
obvia
es
que
hay
que disolver el
caucho
(normalmente polibutadieno aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en
el estireno antes de alimentarlo a los reactores. Para ello se emplean grandes
tanques agitados.
Los reactores pueden tener la misma geometra que los del poliestireno cristal
pero su control es mucho ms delicado porque los parmetros de la reaccin
influyen en la morfologa de las partculas de polibutadieno (cantidad de partculas,
tamao, forma), lo cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecnicas del
producto final.
Por ltimo, la temperatura de desvolatilizacin tambin debe ser controlada de
forma ms fina porque de ella depende la reticulacin del polibutadieno, que no
debe ser ni excesiva ni insuficiente.
Propiedades
Se describen las propiedades del PS choque y el PS cristal. Para el EPS, vase el
artculo principal Poliestireno expandido.

Propiedades mecnicas

Propiedad

PS
cristal

PS
antichoque

Mdulo
elstico en traccin(GPa)

3,0
3,4

2,0 a 2,5

Alargamiento de rotura en
1a4
traccin (%)

20 a 65

Carga de rotura en traccin 40

(MPa)
60

3,0
3,4

Mdulo de flexin (GPa)

Resistencia
al
2
impacto Charpy (kJ/m2)

Dureza Shore D

85
90

Comentarios

El PS cristal no es nada dctil

20 a 35

1,6 a 2,9

El PS choque es mucho ms
flexible que el cristal y similar
al ABS

3 a 12

El PS cristal es el menos
resistente de todos los
termoplsticos; el PS choque
es intermedio

60 a 75

El PS cristal es bastante
duro, similar al policarbonato.
El PS choque es similar
al polipropileno.

Propiedades trmicas
El poliestireno "compacto" (sin inyeccin de gas en su interior) presenta
la conductividad trmica ms baja de todos los termoplsticos. Las espumas
rgidas de poliestireno XPS presentan valores an ms bajos de conductividad,
incluso menores de 0,03 W K-1 m-1, por lo que se suele utilizar como aislante
trmico.

Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que

reblandece entre 85 y 105 C (el valor exacto depende del contenido en aceite
mineral). Cuando el poliestireno es calentado las cadenas son capaces de tomar
numerosas conformaciones. Esta capacidad del sistema para deformarse con
facilidad sobre su temperatura de transicin vtrea permite que el poliestireno sea
moldeado por calentamiento fcilmente.2
Propiedades pticas
Mientras que el PS antichoque es completamente opaco y blanquecino debido
al polibutadieno que incorpora, el PS cristal es transparente. Tiene un ndice de
refraccin en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS antichoque y PS cristal son ms translcidas pero tambin
ms frgiles cuanto ms PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso
entre ambas propiedades de forma que los objetos fabricados, por ejemplo vasos
desechables, sean transparentes a la vez que aceptablemente resistentes.
Propiedades elctricas
El poliestireno tiene muy baja conductividad elctrica (tpicamente de 10-16 S m-1),
es decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de
alta frecuencia.

Proceso de produccin PVC:

Las materias primas de las que deriva el PVC son el petrleo y el cloruro de sodio,
ms conocido como sal comn.

Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:

2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2
A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro, sosa
custica e hidrgeno.
El cloruro obtenido por electrlisis sustituye a una parte del hidrgeno contenido
en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en los gases de
crcking de productos petroleros, generando, de esta manera, el monmero de
cloruro de vinilo con la frmula emprica (CH2 = CHCl) y cido clorhdrico (H-Cl).

Estructuralmente, el PVC es un polimero vinilico. Es producido por medio de una

polimerizacion por radicales libres del cloruro de vinilo.

Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de cloruro

de vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como "catalizadores" o
aceleradores de reaccin, emulsionantes, dispersantes etc., bajo la accin
combinada del calor y del movimiento mecnico. Estos ingredientes adems
debern a ayudar a controlar la reaccin de polimerizacin que es fuertemente
exotrmica para as evitar la degradacin del PVC.
Caractersticas de los procesos de produccin del PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en
suspensin, en emulsin, en masa y en disolucin.

Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el

ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total.
En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin
la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso
de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua
desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo
de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que
se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser
homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se
emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con
objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula
menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de
absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena
estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas

caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la

produccin mundial.
La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso continuo,
donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin
y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El
control del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su
mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado
mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo precisamente en
disolucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para
ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las
propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto
obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente beneficioso
para procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los termopolmeros de viniloacetato son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al
impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de postcloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 6668% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de
distorsin (temperatura de transicin vtrea) de la resina, lo cual hace posibles
nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con temperaturas hasta de
80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de
mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con
fibras naturales como la seda, la lana o el algodn.

Propiedades del PVC.

El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sindiotcticas que no
constituyen ms de 20% del total, y que, generalmente, cuenta con grados de
cristalinidad menores.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene
un contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s
mismo. La estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de
algodn. El dimetro vara dependiendo del proceso de polimerizacin.

Del proceso de suspensin y masa, se obtienen partculas de 80 a 200 micras, por

dispersin de 0.2 a 4 micras y por solucin de 0.2 micras.
La configuracin de las partculas de PVC, vara desde esferas no porosas y lisas
hasta partculas irregulares y porosas.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme
porosidad para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos,
la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor
densidad aparente.
Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los
requerimientos en propiedades fsicas finales, como flexibilidad, procesabilidad y
aplicacin para un producto determinado.
La gran polaridad que proporciona el tomo de cloro transforma al PVC en un
material rgido. El PVC acepta fcilmente diversos plastificantes, modificndolo en
flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polmero,
empleado para fabricar artculos de gran rigidez y accesorios para tuberas,
productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles como
sandalias y pelculas.
La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia
radica en que un tomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un tomo de
cloro en la molcula de PVC. Este tomo aumenta la atraccin entre las cadenas
polivinlicas, dando como resultado un polmero rgido y duro.
b) Explique el efecto de la temperatura en la resistencia de los materiales
plsticos

3. Materiales cermicos
a) Explique el proceso de produccin y evolucin de los cermicos hasta el
da de hoy.
Aqu veremos las distintas etapas dentro de la produccin de una pieza cermica
propiamente dicha. Ms adelante veremos la produccin de las materias primas
elaboradas que se necesitan en algunos procesos, como son la frita, los
micronizados y las granillas:
1. Eleccin de las materias primas correctas segn las caractersticas finales que
se quieran obtener. (La seleccin de las materias primas es un factor determinante
para garantizar la calidad del producto final).

2. Pre tratamiento previo de las materias primas principalmente en arcillas: Envejecimiento: exposicin a los agentes atmosfricos (aire, lluvia... para que
pierda cualquier tipo de reactividad no deseada). -Homogeneizacin -Trituracin:
reduccin de tamao con rompedores de rodillos dentados. -Almacenamiento.
3. Formulacin de la pasta que dar lugar al soporte, vigilando siempre el nmero
de componentes. Esta formulacin se puede realizar como composicin
mineralgica o en xidos (Frmulas Seger).
4. Dosificacin, mezclado/homogeneizacin. En este punto es necesario tener en
cuenta las impurezas que puedan llevar las materias primas, su humedad y el
tamao de partcula.
5. Molienda (molinos de piedras o de almina endurecida y se puede realizar
mediante procesos en va seca o va hmeda, siendo sta ltima quien produce
mejores distribuciones granulomtricas, tabla 1). Tiene como objetivo aumentar la
reactividad de los componentes y disminuir la incidencia de los defectos debidos a
las impurezas de las materias primas (p.ej. caliches: partculas gordas de
carbonatos). Las variables que le afectan son: la humedad de las materias primas,
el tamao inicial de las materias primas, la dureza y plasticidad de las materias
primas, la produccin (posibles problemas), densidad y viscosidad de las materias
primas molidas puestas en suspensin (procesos en va hmeda) y presencia de
sales solubles (problemas de decantaciones).
6. Preparacin de la pasta (barbotina) para el conformado. En este apartado, se
consigue una humedad adecuada para el prensado (mantenindola en un
estrecho margen de variacin) y se mejora la fluidez de la pasta para el llenado del
molde de prensa. Por tanto las variables del proceso son: la humedad de la pasta,
la distribucin granulomtrica de la pasta y su fluidez inicial. En el caso de los
procesos de molienda por va hmeda es necesario una posterior etapa de
secado. El mejor procedimiento de secado y granulacin es el secado por
atomizacin (se pone en contracorriente la pasta procedente de la molienda con
una corriente ascendente de aire caliente), obteniendo un control del contenido en
humedad, un aumento de la fluidez y adems una grano en forma de U que
favorece la compactacin. En el caso de la preparacin de la pasta mediante va
seca es necesario una posterior etapa de humectacin para conferirle a la pasta la
humedad, plasticidad y la fluidez que necesita el posterior proceso de conformado
del bizcocho (prensado).
A nivel de la cermica, fueron Mlaga y Sevilla las pioneras en el arte de
produccin, pero tambin fueron centros muy importantes Toledo, Manises y Muel.

Las piezas elaboradas por los musulmanes, que trabajaban junto a los cristianos,
estaban dotadas de una impermeabilidad y un cromatismo que las hicieron
famosas, denominndolas al azuleycha que significa ladrillo vidriado. Buena
muestra de ello es el alminar de la Mezquita de Sevilla, muy admirado por todos,
por sus reflejos dorados.
La utilizacin de pavimentos y arrimaderos alicatados se hizo muy popular en
Andaluca, reemplazando los mrmoles de colores que utilizaban en Oriente para
embellecer las paredes o los suelos.
Descripcin de algunos productos cermicos.
En este apartado nos vamos a limitar a dar algunas indicaciones cualitativas sobre
las principales variedades, como los tipos de pasta, caractersticas del producto,
presencia de revestimiento, etc.
Ladrillos y tejas.
Tipo de pasta: sencillo, constituido por una o varias arcillas calcreo-ferruginosas.
Caractersticas del producto: ms o menos poroso, con color variable, desde el
amarillo hasta el rojo intenso.
Tipos de producto: ladrillo macizo o hueco, tejas, bovedillas, celosas, etc.
Refractarios.
Tipo de pasta: compuesto constituido generalmente por arcillas refractarias y
chamotas y tambin por materias primas especia les, como almina, magnesita,
etc.
Caractersticas del producto: ms o menos poroso, de color variable, desde el
blanco hueso hasta el gris oscuro, segn la materia prima original.
Revestimiento: no presenta
Variedades: se subdividen de acuerdo con las materias primas originales.
Tipos de producto: ladrillos refractarios normales, ladrillos de formato especial
para bvedas y paredes de hornos metalrgicos, cermicos y de vidrios, piezas
especiales para los mismos, so-portes para la coccin de piezas cermicas, etc.
Maylica
Tipo de pasta: constituida por una o varias arcillas calc reo-ferruginosas.

Caractersticas del producto: medianamente poroso, color variable desde el

rosado al rojo claro.
Revestimiento: esmalte transparente o esmalte opaco.
Tipos de producto: vajillas, vasijas y azulejos de revestimiento y pavimento.
Loza
Tipo de pasta: compuesto constituido por arcillas blancas con feldespatos,
cuarzo, carbonatos, talco, etc.
Caractersticas del producto: ms o menos poroso y de color blanco a blanco
grisceo.
Variedades: segn intervenga en la mezcla la caliza o los feldespatos como
fundentes se subdividen en lozas blandas y lozas fuertes.
Tipos de producto: vajillas de mesa, objetos artsticos, azulejos de pasta blanca.
Gres
Tipo de pasta: compuesta generalmente por arcilla ms o me nos blanca, cuarzo
y feldespato, menos en casos de terracota vitrificada y de gres salado cuya mezcla
sencilla est constituida por una o varias arcillas ferruginosas no calcreas.
Caractersticas del producto: compacto y de colores natura les o artificiales.
Tipos de producto: piezas de pavimento, mosaico, tubos, codos para caeras y
aisladores elctricos.
Porcelana
Tipo de pasta: constituido en general por caolines, arcillas, cuarzo y feldespatos
menos en las porcelanas especiales que pueden contener otros elementos.
Caractersticas del producto: compacto, blanco ms o menos traslcido.
Revestimiento: esmalte vtreo transparente
Variedades: porcelana para vajilla, porcelana sanitaria, porcelana elctrica,
cordiertica, etc.

b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales

cermicos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica.
Enlace: http://tp.revistas.csic.es/index.php/tp/article/viewArticle/2
La arqueometra de materiales cermicos: una evaluacin de la experiencia
andaluza
Autores: Toms Cordero Ruiz, Leonardo Garca Sanjun, Vctor Hurtado Prez,
Jos Mara Martn Ramrez, ngel Polvorinos del Ro, Ruth Taylor
Resumen
Este artculo intenta valorar el impacto que la introduccin de mtodos de
caracterizacin de materiales procedentes de la fsica y la qumica (y agrupados
habitualmente bajo la denominacin genrica de Arqueometra) ha tenido en la
configuracin metodolgica de la investigacin arqueolgica de nuestro pas
durante las ltimas dos dcadas. Para ello se realiza un anlisis bibliomtrico de
un mbito especfico de la aplicacin de las tcnicas arqueomtricas, cual es el de
la caracterizacin de materiales cermicos dentro de la Arqueologa andaluza. Las
variables tenidas en cuenta incluyen aspectos tales como la cantidad de sitios
arqueolgicos muestreados y de muestras analizadas, su procedencia geogrfica,
los contextos cronolgicos y funcionales de los que las muestras fueron tomadas y
las tcnicas analticas empleadas.

4. Materiales compuestos
a) Explique detalladamente como se clasifican los materiales compuestos.
Un material compuesto es en este contexto un material hecho artificialmente. Sus
constituyentes son qumicamente distintos y separados por diferentes interfaces.

Definicin de material composite o compuesto

Un material compuesto est formado por dos o ms componentes y se caracteriza
porque las propiedades del material final son superiores a las que tienen los
materiales constituyentes por separado. Los materiales compuestos estn
formados por dos fases; una continua denominada matriz y otra dispersa
denominada refuerzo (Figura 1). El refuerzo proporciona las propiedades
mecnicas al material compuesto y la matriz la resistencia trmica y ambiental.
Matriz y refuerzo se encuentran separadas por la interfase.

La Figura 2 presenta las propiedades mecnicas de la matriz, del refuerzo, y del

material compuesto obtenido a partir de la combinacin de ambos.

Las propiedades de los materiales compuestos dependen de una serie de

factores:

Propiedades de la matriz y del refuerzo

Contenido de refuerzo
Orientacin del refuerzo
Mtodo de produccin del material compuesto

Clasificacin de los materiales compuestos

Los composites se pueden clasificar segn la forma o la naturaleza de los
constituyentes y segn el tamao de la fase dispersa.
Clasificacin segn la forma de los constituyentes
a) Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra (Figura 3), es decir, un material
con una relacin longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o
discontinuas (estas ltimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo:
epoxi con fibra de vidrio.

b) Composites particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales (es decir, las

dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas las
direcciones). Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.
c) Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de
materiales compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en
materiales laminados (constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o
paneles sandwich (compuestos de ncleo y tapas) (Figura 4).

1.2.2- Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes

a) Composites de matriz orgnica (polmeros).
- presentan baja densidad
- posibilidad de obtencin de piezas complicadas
- son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.
b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales
compuestos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica.

mayor duracin
elevada conductividad trmica y elctrica

 no absorben humedad
mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio
d) Composites de matriz mineral (cermica): almina, CSi, Destacan porque
resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y baja
resistencia a choques trmicos.
Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa
a) Microcomposites o composites convencionales: el tamao del refuerzo es
del orden de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de
estos composites, tambin presentan problemas:
dificultad de procesado
no se pueden procesar para obtener lminas o fibras
Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y
los componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los composites
de matriz orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz
y la interfase. Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha
desarrollado un nuevo tipo de composite:
b) Nanocomposites: el tamao del refuerzo es del orden del nanometro (Figura
5). (10-9 m=10-3 micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a
nivel molecular.

Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas
propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de
propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales,
polmeros y cermicos. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de
las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos

Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica

(rigidez/densidad)
Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa
Versatilidad en el diseo de formas complicadas
Limitaciones:

Necesidad de un control riguroso de la fabricacin ya que las propiedades del

material dependen del mtodo empleado
Elevados precios de las matrices y fibras
Reduccin de la ductilidad de los materiales

b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales

compuestos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica.
Nombre Articulo: Materiales Compuestos Reforzados Con Fibra
Resumen: Estos materiales compuestos (Materiales en los que ambos
componentes mantienen sus identidades al ser mezclados) difieren de la
mayora de los materiales de ingeniera en que sus propiedades mecnicas son
altamente dependientes de la direccin de las cargas que se le aplican.
Materiales como estos se llaman anisotropicos (tal como un pedazo de madera).
Por lo tanto, es de considerable importancia para el ingeniero tener una idea de
esta dependencia direccional para que estos materiales puedan ser utilizados de
manera correcta y segura.
Referencia Bibliogrfica

Redeva, V. (2006). Materiales Compuestos Con Fibra. Recuperado el 28 de

Octubre de 2015, de http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=87031404

c) Explique que son los materiales compuestos reforzados con fibras.

Compuestos reforzados con fibras
Estos compuestos mejoran la resistencia, carga de rotura, la rigidez, la relacin
resistencia/peso, por la introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles, en una
matriz ms blanda y dctil. El material de la matriz transmite los esfuerzos a las
fibras y proporciona tenacidad y ductilidad al compuesto, mientras las fibras
soportan la mayor parte de la fuerza o tensin aplicada.
Una caracterstica de estos compuestos respecto a los endurecidos por dispersin
es que la resistencia del compuesto aumenta tanto a temperatura ambiente como
a elevadas temperaturas.
Se suelen emplear una gran cantidad de materiales reforzados. Desde la
antigedad se conoce el refuerzo de la paja en el adobe y en nuestros das est
extendido el refuerzo de acero en estructuras, as como el refuerzo de fibras de
vidrio sobre polmeros, fibras de boro o carbono, de propiedades excepcionales de
resistencia o diminutos monocris-tales cermicos denominados whiskers
desarrollados para este objetivo.
Los materiales de refuerzo presentan morfologas muy variadas con orientaciones
caractersticas como las sealadas en la figura 15.25. Las fibras cortas suelen
tener una orientacin aleatoria, para fibras continuas se produce la orientacin
anisotrpica deliberada. Las fibras pueden disponerse como telas o tejidos o ser
producidas en forma de fibras largas. Tambin se puede cambiar la orientacin en
las capas alternadas de fibras largas.
Prediccin de las propiedades de los compuestos reforzados con fibras
La regla de las mezclas predice siempre la densidad, conductividad elctrica y
trmica de los materiales reforzados con fibras a lo largo de la direccin de las
fibras si estas son continuas y unidireccionales.
Sin embargo cuando se aplica una carga paralelamente a las fibras continuas
unidireccionales, esta regla predice con precisin el valor del mdulo de
elasticidad, para bajos valores de esfuerzos, puesto que cuando es elevado, la
matriz empieza a deformarse y la curva tensin-deformacin no es lineal.
La resistencia de un compuesto va a depender de la unin entre la fibra y la
matriz, es decir de su interfase, puesto que se encuentra limitada especialmente

por la deformacin de la matriz, por lo que el valor calculado es siempre mas bajo
que el calculado por la regla de las mezclas.
Otras propiedades como ductilidad, tenacidad, resistencia a fatiga y fluencia son
ms difciles de predecir. Al igual que sucede con el empleo de fibras discontinuas.
Caractersticas de los compuestos reforzados con fibras
Existe una gran cantidad de factores que deben tenerse en cuenta a la hora de
seleccionar y disear con materiales compuestos reforzados con fibras.
Relacin de aspecto. Las fibras continuas, que proporcionan mayores resistencias,
son a menudo difciles de introducir en el material y producir el mismo, mientras
que las discontinuas son ms fciles, mayor relacin de aspecto, produciendo
tambin alta resistencia.
Fraccin volumtrica de fibras. Una mayor fraccin volumtrica de fibras
aumenta la resistencia, situndose el lmite superior en el 80%, por la posibilidad
de rodear las fibras con el material que hace de matriz.
Orientacin de las fibras. Las fibras unidireccionales presentan resistencia
mxima cuando la carga aplicada es paralela a las fibras, sin embargo las
propiedades son muy anisotrpicas. Por ello, se suelen usar fibras dispuestas en
forma de tejido, capas cruzadas, sacrificando la mxima resistencia con
propiedades uniformes en el compuesto.
Propiedades de las fibras El material de las fibras debe ser fuerte, rgido, ligero y
tener elevada temperatura de fusin. Se prefieren materiales con elevados
mdulos y resistencia especficos. Algunas de sus propiedades ms sealadas
aparecen reflejadas en la tabla 15.7.
El mayor modulo especifico se encuentra en el carbono y el boro, adems de
presentar elevada temperatura de fusin y alta resistencia mecnica. Ambos
deben usarse como material compuesto pues demasiado frgiles y reactivos para
ser empleados por si solos.
El Kevlar, nombre comercial de un polmero poliamida aromtico endurecido, con
una estructura constituida por anillos bencnicos, tiene excelentes propiedades
mecnicas, aunque su temperatura de fusin es baja.
La almina y el vidrio son ligeros, tienen alta resistencia y modulo especfico. Ms
rgidos son los wiskers, aunque son discontinuos y su fabricacin es complicada y
costosa.

Propiedades de las matrices. Estos materiales son generalmente tenaces y

dctiles para transmitir las cargas a las fibras y evitar que las grietas causadas por
fibras rotas se propaguen a todo el compuesto. La matriz debe ser resistente con
el fin de contribuir a la resistencia total del compuesto. La temperatura de trabajo
del compuesto viene limitada por la de la matriz.
SISTEMAS REFORZADOS CON FIBRAS
El hormign armado es un compuesto doble, por un lado es un compuesto de
partculas, cemento y grava, reforzado a su vez por varillas de acero, que son las
que dan la resistencia y evitan la rotura de la estructura si el hormign falla.
El caucho reforzado, empleado en neumticos, con nylon, kevlar, alambre de
acero, mejora su resistencia y duracin.
La fibra de vidrio contiene fibras dentro de una matriz polimrica,
generalmente de polister. Son fibras cortas y discontinuas. Estas mejoran la
resistencia del polmero y proporcionan valores de mdulo y resistencia
especficos del orden de los buenos metales y aleaciones.
Los compuestos avanzados son aquellos en los que se requieren
combinaciones excepcionales de resistencia y ligereza, como es el sector
aeronutico. Tal como refleja la tabla 15.8 son las fibras de boro, carbono o kevlar,
tanto en matrices polimricas como metlicas las que proporcionan mejor
resistencia en general, junto a un mejor comportamiento a fatiga que las sper
aleaciones.

5. Problemas propuestos del tema ensayos y propiedades mecnicas

captulo 6. Texto gua (Libro online).

5.1 A una barra de hierro de 20 x 15mm con esfuerzo de cedencia de 500MPa

y una resistencia a la tensin se le aplica una fuerza de 150 KN Determine: a)
Si la barra se deformara plsticamente b) Si la barra sufrir encuellamiento.
Nota: Justifique las respuestas numrica y grficamente.

Si

La barra sufrir encuellamiento, pues el material no tiene la posibilidad de volver a

su estado natural, pues el estado pues el esfuerzo de cedencia es menor, para
ilustrarlo es lo que un ingeniero debe tener en cuenta, pues Esta es la curva que le
interesa al diseador debido a las piezas se disean teniendo en cuenta la zona
elstica hasta el esfuerzo de fluencia.

Este ensayo comienza aplicndose una fuerza relativa 150 KN o 150000 N

convertidos a su unidad de fuerza los cuales son aplicados a una barra de 20 x
15mm, se observa que el material no supera el esfuerzo de cadencia los 500Mpa
obtenido durante de la operacin el cual equivale a 500Mpa, la lnea horizontal se
mantiene plsticamente, se mantiene constante no ocurre encuellamiento. Por
tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin,
el diagrama esfuerzo - deformacin toma relevancia positiva hasta llegar a su
punto mximo. Finalmente la carga alcanzara un valor mximo definiendo el
mximo esfuerzo de tensin max

5.2 Cuando se aplica una carga de 5000kg a una esfera de 10mm de dimetro
en la prueba brinell en un acero, se produce una penetracin de 3.5mm,
estime la resistencia a la tensin del acero.

Otra solucin

Otra solucin

( )

( )

5.3 Una fuerza de 30 KN sobre una barra de magnesio de 2 x 2cm causara su

alargamiento de 10cm a 10.065cm, calcule el mdulo de elasticidad tanto en
GPa como en psi.

=1,47009 Gpa

CONCLUSIONES

El conocimiento de Materiales Industriales es indispensable en nuestro

proceso de educacin y formacin para el estudiante porque cada uno de
sus componentes tiene su papel inherente a un proceso generado para
construir los diferentes tipos de productos.
A travs del desarrollo de actividades como estas se refuerzan aquellos
conceptos vistos durante el desarrollo del curso lo cual es fundamental a la
hora de que nuestro proceso profesional comience as podremos entender
de una manera ms clara el medio donde nos desempeamos.

BIBLIOGRAFA

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