FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TITULO:

MONOGRAFIA CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

ASIGNATURA: CONCRETO ARMADO I

ALUMNO:

DOCENTE:

NOLASCO ANDRES DAMAZO CUEVA

Ing. WILFREDO SANTIAGO ANTICONA VILLAR

HURMEY
2015

Introduccin
El concreto es el material ms importante en la construccin con el cual los diseadores,
ingenieros y arquitectos especifican y construyen obras concebidas para el bienestar y el
progreso humano. El concreto est constituido por diferentes materiales los cuales
debidamente dosificados y mezclados se integran para formar elementos monolticos, que
proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras.
El comportamiento estructural del concreto depende de su diseo, las buenas prcticas de
colocacin y el control de calidad.
El control de la calidad se define como el conjunto de acciones y decisiones que se toman
con el objeto de cumplir las especificaciones de los mismos y comprobar el cumplimiento
de los requisitos exigidos. ste debe ser preventivo ms que correctivo; por lo tanto es de
vital importancia la realizacin de ensayos al concreto en estado fresco con los que se busca
garantizar el cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido
Para obtener un concreto de buena calidad, no slo es necesario contar con buenos
materiales, que adems estn combinados en las cantidades correctas; es necesario tambin
tener en cuenta cmo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactacin y el
curado. Estos procesos influirn directamente en la calidad de este importante material. Si
uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendr un concreto de mala
calidad, an utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.

Control de calidad del concreto

Es un Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite lograr

(asegurar) que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.
Debe tener carcter preventivo poniendo nfasis en el control de los componentes y del
concreto fresco para minimizar los esfuerzos en los controles del concreto endurecidos.
La aceptacin del concreto est determinada por los resultados de ensayos en concreto
fresco y endurecidos
Objetivo verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones
Concreto fresco:

asentamiento
temperatura
densidad,
contenido de aire
otros (si se especifica).

Concreto endurecido:
Resistencia:
comprensin,
flexin,
otros (si se especifica).

Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la

estructura ya que existen variables que van ms all del control del productor de concreto
Por qu interesa el estado fresco?
Es momento de decidir si se coloca la mezcla, es corregida o rechazada.
Aporta informacin temprana sobre el comportamiento futuro del concreto
endurecido.
Muestreo de concreto fresco:
NTP 33.036,
ASTM C - 172
Objetivos de muestreo
Obtener nuestra representacin del concreto fresco, sobre los cuales se realizaran ensayos
para verificar el cumplimiento.
Equipo para muestreo de concreto:
Recipiente no absorbente de capacidad mayor de 28 litros.

 Palas, cucharones
tamices estndar
antes de realizar el proceso se humedecer las herramientas.

Procedimiento de muestreo de concreto

Dos o ms intervalos de la porcin media.

Mximo 15 minutos.
Mnimo 28 litros para prueba de resistencia.
Se permite muestras ms pequeas solo para ensayos de temperatura asentamiento y
contenido de aire.
Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.
Si es necesario realizar tamizado hmedo en el tamiz indicado segn el mtodo de
ensayo.
Remezclar para formar la muestra compuesta homognea.

Muestreo del mezclador (concreto premezclado)

o Durante la descarga del tercio medio:
Graduar la velocidad de rotacin.
Interceptar el total de la descarga.

Muestreo del mezclador (concreto pie de obra)

o Durante la mitad del total de la descarga
o Interceptar el total de la descarga.

Tiempo lmite para empezar ensayos

Determinacin de la temperatura de mezclas de concreto

NTP 339.184
ASTM C. 1064
Objetivo de medir la temperatura.
Es para verificar la temperatura del concreto fresco y verificar el cumplimiento de los
requerimientos especificados.
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes,
adems del calor liberado por la hidratacin del cemento, la energa del mezclado y el
medio ambiente.
Equipo para medir la temperatura
Termmetros.
Recipiente no absorbente, debe permitir un recubrimiento de al menos 75 mm en
todas direcciones.
o El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 veces el TM del agregado.

Muestra de concreto
Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente
humedecido.
La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer,
buggy)
La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar
para ensayos.
La temperatura puede ser medida en la estructura despus que el
concreto se ha colocado.

Procedimiento para medir la temperatura

Registro de la temperatura
Lectura
Registro
Lectura
22.6 C
22.5 C
22.9 C
Registrar la temperatura con una precisin de 0.5 C (1F)

Registro
23.0 C

Empiece la medicin antes de los cinco minutos despus de obtener la muestra de

concreto.
Normativa
Descripcin

Criterio de Aceptacin ASTM C 94/94M-07 - NTP339.114

temp. minima
clima frio
temp. Mxima
Clima clido

seccin mm
C

<300
13

300 - 900
10

900 - 1800
7

> 1800
5

32 C

T = Mas baja posible. Si T = 32C se pueden encontrar dificultades

Efecto de la temperatura:
o Los efectos de la temperatura en tu cuerpo son parecidos a los que causa
en el concreto.
o Tomar precauciones en climas extremos para no tener resultados
indeseables.

 Sobre la demanda de agua:

Sobre el tiempo fraguado:

Sobre la resistencia:

Por qu realizar el ensayo de temperatura?

Control de uniformidad:

Afecta al peso unitario y rendimeinto.

Influye en la resistencia y trabajabilidad.

Fundamentalmente en congelamiento y deshielo.

Fraguado inicial y final.
Afecta en el desencofrado y fisuracin.
Afecta proceso constructivo.
Afecta el contenido de aire:
Contenido de aire: Metodo volumetrico ASTM C 173 _ Mtodo presin _ ASTM
C231
El fondo del contenedor se llena con concreto.
Se aprieta la tapa y el espacio se llena con agua.
Se aplica presin y el cambio de volumen se relaciona con el contenido de
aire.

Asentamiento de concreto fresco con el cono de Abrams NTP 339.035

Clasificacion del concreto por su consistencia

Concreto usado generalmente en la construccin.

ASTM C 143

Asentamiento de concreto fresco

Asentamiento = Revenimiento = Slump
Es un indicador de la consistencia del
concreto relacinado con su estado de fluidez

Objetivo del ensayo de asentamiento

Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9
Verificar el cumplimiento de las especificaciones

Equipo para medir el asentamiento

Cono de Abrams
o inferior 200 mm
o superior 100 mm
o Altura 300 mm
o Tolerancias 3 mm
o Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
o Barra de acero liso con punta semiesfrica
o 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Instrumento de medida
o Regla de metal rgido (Wincha)
o Long 12 , divisiones de (5 mm)

 Herramientas pequeas

Muestra de concreto
La muestra debe ser representativa de toda la tanda
Este mtodo aplica para concretos con agregados hasta 1
mediante un tamiz del 12

1 "
2

remover los tamaos mayores

Frecuencia del ensayo

Primera mezcla de concreto del da.
Siempre que aparezca que la consistencia del concreto a variado.
Siempre que obtenga cilindros para ensayos de resistencia.
Procedemiento para medor el asentamiento
Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no absorbente y rigida.
Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen

Si ocurre un desplome de una lado deseche la prueba y hacer una nueva prueba en otra
porcin de la muestra

Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min

Normativa

El primer y el ultimo 14 m3 de descarga es exeptuado de este requisito

Errores frecuentes

Variante de la prueba de Slump para medir en concreto autocompactantes

ASTM C-1611
Dimetro promedio despus de extenderse
ndice visual de estabilidad es:
o
o
o
o

altamente estable: 0
estable: -1
inestable: -2
altamente inestable: -3

Habilidad de atravesar obstculos

o simulacin de fluidez alrededor de las varillas de refuerzo.
o Medir la extensibilidad con y sin el J Ring.
o La capacidad de paso es la diferencia en extensibilidad.

Evaluacin del bloqueo ASTM C1621

o
o
o

La disminucion de la relacion agua/cemento influye en la trabajabilidad del concreto.

Para relacion agua/cemento por debajo de 0.55 se requiere aditivos quimicos para
obtener trabajabilidades adecuadas a los procesos constructivos modernos.
Se ha roto el paradigma de las limitaciones en trabajabilidad via control del Slump
tecnologia de aditivos superplastificantes.

Peso unitario y rendimiento NTP 339.046 ASTM C 138

Objetivo del ensayo de peso unitario
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est entre
2240kg/m3 a 2460kg/m3.
Determinar el rendimiento del concreto.
Equipo peso unitario
Balanza exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba
varilla o vibrador: varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)
Recipiente cilndrico: capacidad de acuerdo a tm
Placa de enrasado: espesor (6mm), largo y ancho recipiente + 2
mazo de goma

Procedimiento peso unitario

Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo.
Se debe conocer el volumen.
Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente.

Compactar con una varilla 25 veces

o En la primera capa evitar golpear con fuerza la base.
o En las dems penetre la capa anterior en 1 (25 min)
o Golpear los lados de 10 a 15 veces con el mazo en cada capa

 Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado.
Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de
recipiente lleno con concreto.

Calculo - peso unitario y rendimiento

Rendimiento =

PU Terico

PUterico = Peso unitario calculado corregido por absorcin y humedad en kg/m3.

PUReal= Peso unitario in situ en kg/m3 del concreto fresco.
R >1.00 Rinde ms de 1 m3 menos cemeneto sobra concreto.
R <1.00 Rinde menos de 1 m3 ms cemento falta concreto.
Tolerancia mxima: 0.02.

Ejemplo de clculo peso unitario

Peso total = 39.35 kg
Peso del molde = 5.85 kg
Volumen = 0.01425 m3

39.35 5.85
0.01425 3

= 2351 /3

Calculo del peso total de la tanda

volumen 7m3

N remito (despacho) 4216,02 -10-2008

Dosificacin

Materiales

Terico

Real

% Diferencia

2240
1531
5112
7664
2.24
16549

2238
1526
5158
7642
2.28
16566

0.09
-0.33
0.9
-0.29
-0.29

Cemento (kg)
Agua (L)
Arena (kg)
Piedra (kg)
aditivos (kg)
total (kg)

1 m3
Diseo
329
196
743
1105
0.32
2364

Rendimiento
16566
7
=

2351 /3

2367
= 1.01 3

2351 3

Rendimiento < 1 m3
Elemento
Agua

Peso en kg/m3 Volumen en

m3/m3
165
0.165

Agua/cemento = 0.50
Peso unitario en obra
2.355 kg/m3 >

Cemento

330

0.1048
Rendimiento:
2.289 kg/m3 = 0.97

Aditivo

0.33

Aire

0.0003
0.05

Piedra

1,100.50

0.4233

Arena

692.8

0.2566

Balance
total

2.289

10000

Cada m3 terico rinde 0.97 m3

Falta concreto!
Se consume ms cemento:
En 0.97 m3 se emplea 330kg.
En 100 m3 se emplea 340 kg
A un precio referencial del cemento
de $ 100.00/ Ton se gasta $
1.00 ms por m3
Agua/cemento es menor = 0.48 y
se obtiene > fc innecesariamente.

Rendimiento > 1 m3
Elemento

Peso en kg/m3

Volumen en m3/m3

Agua

165,00

0,1650

Cemento

330,00

0.1048

Agua/cemento = 0.50

Peso unitario en obra

2.222 kg/m3 >

Rendimiento:
2.289 kg/m3 /2.222 =
1.03

Aditivo

0.33

Aire

0.0003
0,0500

Piedra

1,100.50

0.4233

Arena

692.8

0.2566

Balance total

2.289

10,000

Cada m3 terico rinde 1.03 m3

Sobra concreto!
Se consume menos cemento:
En 1.03 m3 se emplea 330kg.
En 1.00 m3 se emplea 320 kg
A un precio referencial del cemento
de $ 100.00/ Ton se gasta
$ 1.00 menos por m3
agua/cemento es mayor = 0.52 y se
obtiene < fc problemas!

Por qu realizar el ensayo de rendimiento?

Control de uniformidad.
Control del cemento y resistencia.
Resultado favorable en la economa y produccin.
Elaboracin y curado de probetas cilndricas en obras NTP 339.033 ASTN C 31
El concreto mayormente es comprado y vendido en base a su resistencia.
Las probetas se elaboran bajos procedimientos normados
1. Para que los resultados sean confiables.
2. Para que la pruebas pueda ser reproducida.
Las probetas deben ser curadas bajo condiciones de temperatura y humedad apropiadas.
una desviacin de los procedimientos estandarizados puede causar diferencia significativas
en los resultados de resistencia, estos resultados carecen de valor.

Objetivos
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas. Representativas del potencial del
control colocado en obra.
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas ( 15 x 30 cm) usando concreto
con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm)
Equipo
Material no absorbente que no reaccione con el cemento.
o 152.5 2.5 mm (interior)
o Altura 305 6 mm (interior)
o Espesor de la base 7 mm
Varilla 16 mm (5/8), long 500 mm 100 mm punta semiesfrica.
Mazo de goma peso 600 g 200 g
Pala, plancha de albail, regla para enrasar.
Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado.
Muestra de concreto
Mnimo 28 litros.
Identificar procedencia.
Si es TM > 2, se debe tamizar por malla de 2.
Proteger la muestra y remezclar.
Mximo 15 minutos para empezar a elaborar probetas.
No se usar mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto temperatura.
Procedimiento

Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, trnsito

vehicular o peatonal y evitando la exposicin directa al sol.

Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral.

Humedecer todas las herramientas.

Llenar y compactar simultneamente en todos los moldes en tres capas.

Evitar segregacin
Utilizar un cucharon pequeo (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del molde.
Primera capa:
1/3de la altura
Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin golpear el
fondo.
Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo

Segunda capa:
2/3 de la altura.
25 golpes con la varilla.
Penetrar 2.5 cm (1) en la capa anterior.
10 a 15 golpes laterales con el mazo.

Tercera capa:
Sobrellenar el molde antes de compactar.
25 golpes con la varilla.
Penetrar 2.5 cm (1) en la capa anterior.
10 a 15 golpes laterales.

Enrasar la superficie .
Identificar los especimenes.
Proteger para evitar la evaporacin.
Un mal acabado de la cara del cilindro
afecta la resistencia del concreto

Curado inicial

Inmediatamente despus de moldear y acabar, los especmenes deben ser almacenados por
un periodo de hasta 48 horas en un rango de temperatura entre 16 y 27 C en un ambiente
que evite la perdida de humedad de los especmenes. Para mezclas de concreto con una
resistencia especifica de 600 ps [4 MPa] o ms, la temperatura del curado inicial debe estar
20 26 C. Son varios los procedimientos que se puede utilizar para mantener las
condiciones de temperatura y humedad especificadas durante el periodo de curado inicial.
Se debe utilizar un procedimiento apropiado o combinacin de procedimiento.

Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elstica.
Asegurarse que las probetas queden bajo sombra.
Procurar una temperatura 16 a 27 C.
Mantener por 20 horas 4 horas las probetas en su molde sobre una superficie
rgida, nivelada y libre de vibraciones.
No transportar las probetas antes de las 8 horas despus del fraguado final.
Curado estndar
Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 4
horas despus de moldeados (ASTM C 3 antes de las 48 h).
Mximo en 30 minutos despus de desmoldar, colocar las probetas en una solucin
de agua de cal 3 g/L.
El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del cemento.

Por qu aadimos cal a la poza de curado?

o Reduccin de la alcalinidad
o Prdida de la masa
o Aceleracin del proceso de deterioro
o Reduccin de la resistencia y rigidez.

Envi de testigos al laboratorio de ensayo

Si se enva probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por ms
de 4h.
Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con
cuidado en todo momento.
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar
ms de un 7% de prdida de resistencia.

Tiempo de fragua y juntas fras

Estado plastico
Condicin temporal del concreto
Duracin variable
Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin deformaciones permanentes,
No se resiste a ser deformado al no haber rigidez
Estado en que se usa en los procesos constructivos
Duracin depende :
o Diseo de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo
Fraguado inicial
Condicin temporal del concreto
Duracin variable
Inicio de endurecimiento
No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
Con deformaciones permanentes al aplicar energa de deformacin.
Se resiste a ser deformado al haber rigidez
Fn del estado de uso en los procesos constructivos

 Duracin depende :
o Diseo de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo

Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :

o
Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
o
Fraguado inicial promedio sin retardador: 1.5 a 3.5 horas en
verano y de 4.0 a 7.0 horas en invierno.

Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente.

Fraguado final
Condicin definitiva del concreto
Duracin variable
Endurecimiento completo
Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
Con deformaciones permanentes al aplicar energa de deformacin (Impacto,
abrasin).
Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
Fn del estado de uso en los procesos constructivos
Duracin depende :
o Diseo de mezcla
o Humedad
o Temperatura del concreto
o Temperatura ambiente
o Tiempo
Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
o Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
o Fraguado inicial promedio sin retardador: 3.5 a 5.5 horas en verano y de
6.0 a 12.0 horas en invierno.
Trabajabilidad
Condicin temporal del concreto
Duracin variable Apreciacin relativa y subjetiva
Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y colocacin en estado plstico
La define el proyectista o el constructor mediante el slump
Slump Medida de uniformidad entre tandas
Duracin depende : -- Diseo de mezcla -- Humedad -- Temperatura del concreto -Temperatura ambiente Tiempo

Prdida slump No implica fraguado inicial Conceptos Independientes

Prdida slump promedio sin retardador en Lima : 2 a 4/hora en verano y de 1a
2/hora en invierno

Desencofrado
Retiro de formas y soportes
Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y cargas de las
siguientes fases de la construccin
Cuando desencofrar?
Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? !NO!
No hay ninguna estandarizacin entre fraguado y resistencia
No hay ninguna estandarizacin entre resistencia y tiempo
El cuando desencofrar lo debe especificar el diseador estructural en funcin de
un %fc
Verificacin en base a resultados de testigos
Comprobacin in-situ
Slo con estadstica suficiente se puede correlacionar para un proyecto y poca
determinada
Debe monitorearse continuamente Proceso dinmico
Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra
Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos Con un
tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador
Vida til antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el transporte, colocacin y
compactacin del concreto en obra.
Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar : 30 y el
tiempo de vaciado neto es del orden de 45 en promedio.
Los contratistas insumen del orden de 75 en promedio que sumados al promedio de tiempo
de transporte nos resulta un total de 120.
Sin el uso de retardador, los contratistas deberan desechar a su costo casi todo el concreto
que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumpli el lmite de 11/2
hora por manejo de trabajabilidad .
Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos
plastificantes-retardadores en su produccin a fin de favorecer el proceso constructivo del
cliente, y darle un tiempo de vida til mayor, tanto en relacin al fraguado inicial como al
mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se reduzca la probabilidad de tener que
eliminar concreto a su costo.

Qu es una junta fra?

Poner concreto fresco en contacto con concreto que ya tiene fraguado inicial!
Es fcil identificar una junta fra? si y no !se pueden confundir con lineas entre concretos
sin fraguado inicial con diferentes tiempos de colocacin!

Aspectos importantes con juntas fras

Estadstica fraguado inicial y final del concreto

Medirlo en obra cuando hay duda
Registrar tiempos de uso del concreto
No confundir prdida de trabajabilidad con fraguado inicial
No confundir deficiencias entre capas de vaciado con junta fra
Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de contacto
Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina transversal y hacer
petrografa
Planificar y prevenir
Refrescar superficie cuando hay atrasos

Control de calidad del concreto endurecido

Resistencia a la compresin
Es la medida mas comn de desempeo que usan los ingenieros para disear cualquier
estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada fc.
Por definicin un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos
probetas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 das

O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la

resistencia de tres probetas de 100 mm de dimetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28
das

La resistencia a la compresin es CONFORME si:

(a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 das ser
mayor o igual a f'c.
(b) Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en mas de 35 kg/cm2
cuando f'c es 350 kg/cm2 o menor.
(c) Ningn ensayo individual de resistencia ser menor que f'c en ms de 0.10f'c cuando
f'c es mayor a 350 kg/cm2.

Ensayo de resistencia a la compresin NTP 339.034 ASTM C 39

Identificar las probetas antes de refrentarlas

Tolerancias de tiempo para realizar el ensayo de resistencia

Edad de ensayo
24 h
3d
7d
28 d
90 d

Tolerancia de tiempo permisible

NTP 339.034
horas
%
0.5
2.1
2
2.8
6
3.6
20
3,0
48
2.2

Prensa para ensayo de resistencia a la compresin

Preparacin y acondicioanmiento de las probetas

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba
El dimetro de la probeta debe determinarse con aproximacin de 0.1 mm promediando las
medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen

Preparacion acondicioanmiento de las probetas

Para conseguri una distribucin uniforme de la carga:
Se refrentan con mortero de azufre o con tapas de almohadillas de neopreno
O con tapas de almohadillas de neopreno

Colocacin de la probeta
limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la probeta
Centrar las probetas en la mquina de ensayo

La carga hasta completar la rotura debe ser axial

Velocidad de carga
Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la
ltima mitad de la fase de carga
Se debe anotar el tipo de falla

Tipos de fallas

Expresin de resultado

Bibliografa
Civilgeeks, Control de calidad del concreto en obra actualizado 08 de julio de 2012,
acceso 28 de octubre de 2015. Disponible en:
http://civilgeeks.com/2012/07/08/control-de-calidad-del-concreto-en-obra-infografia/

Acerosarequipa, Control de calidad del concreto, actualizado 22 de setiembre

de 2013, acceso 28 de octubre de 2015.disponible en:
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/3-control-decalidad-del-concreto/32-mezclado-del-concreto/323-mezcla.html
Ing. Jos A. Rodrguez Ros, Tecnologa del concreto, actualizado mayo de 2015, acceso

29 de octubre de 2015.disponible en:

http://es.slideshare.net/Consultora_KECSAC/curso-tecnologa-del-concreto-cip-cd-lalibertad-trujillo-2015