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DIFERENCIA ENTRE XIDO Y CORROSIN

OXIDACIN
Cuando un material se combina con el oxgeno, transformndose en xidos
ms o menos complejos, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin.
VELOCIDAD DE OXIDACIN
Hay
dos
reacciones
la oxidacin (prdida
de
electrones)
y
la reduccin (ganancia de electrones). El grado de proteccin de una pelcula
de xido depende de muchos factores; en general, se puede decir que este
efecto protector ser tanto mayor cuanto: -Mejor sea la adherencia de la capa
de
xido
al metal.
Ms elevado sea el punto de fusin del xido.
Menor sea la fragilidad del xido.
Menor se ala conductividad elctrica del xido.
Ms se oponga la capa de xido a la difusin de los iones metlicos y de
oxgeno.
PROTECCIN CONTRA LA OXIDACIN
Es aconsejable alear los materiales que tengan alguna propiedad baja, as
como para que posea una energa de oxidacin mayor que la suya y una
velocidad de oxidacin menor. El mejor aleante es el cromo, a pesar de tener
una energa menor y una velocidad de oxidacin mayor que las del aluminio y
silicio. Gracias al cromo se consiguen los llamados aceros inoxidables.
La adicin de aleantes para formar una capa de xido protectora no es el nico
mtodo para preservar a los metales de la oxidacin. Tambin se pueden
emplear recubrimientos superficiales, como el dorado o el cromado. Pero es
menos efectivo, ya que si se produce un araazo profundo el material queda en
contacto con la atmsfera y se oxida.
Corrosin del acero del refuerzo
La ASTM define la corrosin como la reaccin qumica o electroqumica entre
un material, usualmente un metal y su medioambiente, que produce un
deterioro del material y de sus propiedades.
Tipos de corrosin
Corrosin uniforme:

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La corrosin uniforme se presenta cuando el material no exhibe diferencias en
su microestructura y el ambiente que lo rodea tiene una composicin uniforme.
Toda el rea superficial se corroe a la misma velocidad y podemos predecir la
prdida de material en un cierto perodo de tiempo. El hecho de que el dao
que se produce sea previsible hace que la corrosin uniforme sea menos seria
que la localizada. No obstante, la corrosin que se extiende sobre toda la
superficie produce una mayor contaminacin en el medio ambiente. Pensemos
el caso de tubos que conducen agua potable, al corroerse los iones difundirn
en el agua contaminndola. Si la corrosin es severa, la cantidad de material
disuelto
ser
apreciable.
Existen tablas que reportan datos de velocidad de corrosin (uniforme) para
diferentes materiales en distintos medios. La velocidad de corrosin en agua de
mar es ms severa que en agua de ro para la mayora de los metales. Esto se
debe en gran parte a la gran concentracin de iones cloruro que existe en el
agua de mar.
Soluciones:
La proteccin catdica de estructuras de acero se basa en la aplicacin de un
metal que sea andico respecto del acero, de tal manera que proteja a este
ltimo mediante el establecimiento de una celda galvnica intencional, en
donde el acero se convierte en ctodo, es decir en el metal protegido. Este
mecanismo de proteccin implica por lo tanto el aporte de un metal de
sacrificio que se corroer preferencialmente. Si se analiza la serie galvnica de
los metales, se puede ver que tanto el Zn como el Al y el Mg, son andicos
respecto del hierro y del acero.
Se distinguen 2 sistemas de proteccin:
a) Aplicacin de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie en donde el
revestimiento protege al acero comportndose como nodo y degradndose
preferencialmente.
b) Aplicacin de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie, seguido de la
aplicacin de un sellante.
El propsito del sellante es impedir la penetracin de lquidos y/o gases hacia
el acero, imposibilitando la formacin de una celda galvnica lo que permite
alargar considerablemente la vida til del revestimiento metlico.
Los sellantes empleados varan en funcin del ambiente corrosivo que se desea
aislar. En general, se emplean pinturas del tipo vinlica, acrlicas, epxica,
uretanos, siliconas, etc.

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Como se ha demostrado fehacientemente a travs de experiencias prcticas y
aplicaciones industriales, los sistemas de proteccin anticorrosivas por
metalizado muestran duraciones de 3 a 10 veces mayor que sistemas
tradicionales de pintura. Aun cuando el costo de aplicacin inicial resulta en
algunos casos superior al costo de aplicar un sistema tradicional, dada su larga
duracin sin necesidad de mantenimiento, los revestimientos metlicos por
metalizado resultan a la larga extremadamente econmicos.
La extraordinaria resistencia a la corrosin de estos revestimientos se debe a
que el sistema:
a) Provee proteccin galvnica
b) Acta como pasivador del metal base (acero)
c) Provee un inhibidor contra la oxidacin (imprimante)
d) Provee una barrera impermeable (sellante)
Algunos sistemas de revestimiento usualmente empleados:
APORT
APLICACIONES
E

SELLANTE

Alumini
Estructuras sumergidas en agua de mar
o

imprimante + vinil claro

Zinc

Estructuras expuestas a ambientes marinos

cerca de la costa

Alumini
Atmsferas industriales, rurales o marinas
o
Al/Zn

imprimante + vinil
aluminio
Silicona Aluminio (alta
temperatura)

Proteccin estructuras expuestas a elevadas

Poliuretano
concentraciones de sales

BIBLIOGAFA:

CORROSIN (2000). Recuperado de:

http://www.infoacero.cl/acero/corrosion.htm
CORROSIN. Recuperado de:
http://www.ing.unlp.edu.ar/quimica/corrosion.htm
DIFERENCIA ENTRE CORROSIN Y OXIDACIN (2013). Recuperado de:
http://www.wikiciencias.net/diferencia-entre-corrosion-y-oxidacion/