FACULTAD DE INGENIERA

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

CURSO:
Resistencia de materiales.

TEMA:
Diseo de miembros circulares sometidos a torsin.

DOCENTE:
ING. Hernn Espinoza.

CICLO
V Ciclo.

AUTORES:

Guevara Rojas Ivn.

Hernndez Guerrero Maycol.
Medina Abanto Winny.
Soto Becerra Alexander.
Ruiz Montoya Ricardo.

CAJAMARCA 27 DE OCTUBRE DEL 2015

DISEO DE MIEMBROS CIRCULARES SOMETIDOS A TORSION

En un problema de diseo se conocen las cargas que actan en un miembro, y lo que se
requiere es determinar su geometra para asegurarse de que soportar las cargas con

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seguridad. La seleccin del material y la determinacin de los esfuerzos de diseo son partes
integrales del proceso de diseo. Las tcnicas desarrolladas en esta seccin son slo para
miembros circulares, sometidos nicamente a torsin. Desde luego, se analizan tanto
miembros circulares slidos como huecos. La torsin en miembros no circulares se estudia en
una seccin posterior de este captulo. En captulos subsiguientes se presenta la combinacin
de torsin con flexin y cargas axiales.
La ecuacin bsica del esfuerzo cortante torsional, la ecuacin (11), se expres como.

t max=

TC
J

(11)

En el diseo, podemos sustituir un cierto esfuerzo de diseo

td

por

t max

. Como en el

caso de miembros sometidos a esfuerzo cortante directo hechos de materiales dctiles, el

esfuerzo de diseo est relacionado con la resistencia del material a cortante. Es decir:

t d=

S ys
N

Donde N es el factor de diseo elegido por el diseador basado en el tipo de carga. Se puede
usar la tabla 11 como gua para determinar el valor de N.
En los casos en que no se dispone de valores de

S y /2

S ys , el valor puede ser estimado como

. Este valor dar un valor razonable, y por lo general conservador, para metales

dctiles, sobre todo para acero. Entonces

Esfuerzo cortante de diseo

t d=

S ys S y
=
N 2N

(12)

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Esfuerzo cortante torsional y deformacin torsional.

TABLA 11

Factores de diseo y esfuerzos cortantes de diseo para metales dctiles

Tipo de carga

Factor de diseo

Esfuerzo cortante de diseo

t d=s y /2 N
Torsin esttica o cortante

t d=s y /4

Torsin repetida

t d=s y /8

Impacto o choque torsional

t d=s y /12

En un problema de diseo, el par de torsin, T, sera conocido. Luego, en la ecuacin (11)

slo c y J deben ser determinados. Observe que tanto c como J son propiedades de la
geometra del miembro que se va a disear. En el caso de miembros circulares slidos
(flechas), el dimetro define por completo la geometra. Se ha demostrado que:

C=

D
2

D
J=
32

Ahora conviene sealar que si se forma el cociente J/c, se obtiene una expresin simple que
contiene D.
En el estudio de la resistencia de materiales, el trmino J/c recibe el nombre de mdulo de
seccin polar y se utiliza el smbolo

Z P para denotarlo.

Mdulo de seccin polar-flechas slidas

4

J D
1
D
Z P= =

=
C
32
D/2 16
Si se sustituye

(13)

Z P por J/c en la ecuacin (11) se obtiene

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Esfuerzo cortante mximo

t max=

T
ZP

(14)

Para utilizar esta ecuacin en el proceso de diseo, se hace t max=t d

para

y luego se resuelve

ZP .

Mdulo de seccin polar requerido

Z P=

T
td

(15)

La ecuacin (15) dar el valor requerido del mdulo de seccin polar de una flecha circular
para limitar el esfuerzo cortante torsional a

td

cuando se somete a un par de torsin T. En

ese caso se utiliza la ecuacin (13) para determinar el dimetro requerido de una flecha
circular slida. Resolviendo para D se obtiene
Dimetro requerido

D=

16 Z P

(16)

DISEO DE MIEMBROS CIRCULARES SOMETIDOS A TORSIN

Si se va a disear una flecha hueca,
Mdulo de seccin polarflechas huecas

J
1
Z P= = ( D40D 4i )
C 32
D0 /2

Z P=

4
4
D 0 D i
16 D 0

(17)

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En este caso, uno de los dimetros o la relacin entre los dos dimetros tendra que ser
especificada y resolver para la geometra completa de la flecha hueca.

PROBLEMA DE EJEMPLO.
La transmisin final de una transportadora que vierte carbn en un carro de ferrocarril es una
flecha sometida a torsin pura y que transmite un par de torsin de 800 N.m. Un diseo
propuesto exige que la flecha tenga una seccin transversal circular. Complete el diseo
especificando primero un acero adecuado para la flecha y luego el dimetro.

Solucin
Objetivo
1. Especificar un acero adecuado para la flecha.
2. Especificar el dimetro de la flecha.
Datos

Par de torssion aplicado=T =800 N M

La flecha impulsa una transportadora de carbn
Anlisis
En primer lugar, como una ayuda para seleccionar un material adecuado, qu tipo de carga
experimentar la flecha en servicio?
Es probable que la transmisin de una transportadora experimente un tipo de servicio muy
severo conforme el carbn se vaca sobre la transportadora. Por consiguiente, el diseo deber
ser capaz de soportar las cargas de impacto y choque. Qu propiedades debe poseer el acero
para la flecha?
Se debe utilizar un material mucho muy dctil porque los materiales con esa caracterstica
soportan las cargas de choque mucho mejor que los frgiles. La resistencia del acero debe ser
moderadamente elevada, de modo que el dimetro requerido de la flecha sea razonable. Es
importante seleccionar un acero maquinable porque es probable que la flecha requiera
maquinado durante su fabricacin. Cul es una medida tpica de ductilidad para aceros?
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El captulo 2 menciona que el porcentaje de alargamiento de un acero indica su ductilidad. Para
que soporte impacto y choque, se debe especificar un acero con un porcentaje de alargamiento
de ms de 10%. Ahora especifique un acero adecuado.
Existen muchos aceros que puedan dar resultados satisfactorios. Especifiquemos acero AISI
1141 OQT 1300. Tome los datos pertinentes del apndice A14.
Tal vez encontr que

S y =469 MPa

y que el 28% de alargamiento indica una elevada

ductilidad. Asimismo observe, tal como se mencion en el captulo 2, que los aceros de la serie
1100 son fciles de maquinar por el contenido relativamente elevado de azufre presente en la
aleacin.
Utilizaremos las ecuaciones (14), (15 y (16) para continuar el proceso de diseo con el
objetivo final de especificar un dimetro adecuado para la flecha. Sabemos que el par de
Torsin aplicada es de 800 N.m. El siguiente paso consiste en determinar un esfuerzo cortante
de diseo aceptable. Cmo lo har?
La tabla 11 requiere

t d=s y /2 N

t d

con

N=6 , es decir, t d=s y /12 . Entonces,

s y 469 Mpa
=
=39.1 Mpa=N /mm 2
12
12

Cul es el siguiente paso?

Podemos calcular el dimetro mnimo aceptable para la flecha con la ecuacin (418).
Hagmoslo ahora.
Deber tener Dmin = 47.1 mm, calculado con
3

20.5 10 mm

16

3 16 Z P
3
d=
=

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Sera apropiado especificar un dimetro para la flecha un poco ms grande que el anterior.
Utilice el apndice A2 como gua y especifique un dimetro.
Se prefiere especificar
Resumen de resultados

D=50 mm
la flecha se fabrica de acero AISI OQT 1300 con un dimetro de 50

mm
3

Z P=

D 3 (50) m m
3
3
=
=24.5 10 m m
16
16

Luego, el esfuerzo cortante mximo es

3

t max=

t
800 N m
10 mm 32.6 N
=

=
=32.6 Mpa
Z P 24.5 103 mm 3
1m
mm2

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