EL LADRILLO

Es el material de construccin ms antiguo fabricado por el hombre. Los primeros ladrillos se

fabricaron en oriente medio hace ms de 6000 aos utilizndose un mtodo primitivo, todava
vigente en cabaas de adobe de frica y centro y sur de Amrica.
Pieza de cermica de forma ortodrica (de paraleleppedo) y de poco grosor, formada a partir de
arcilla amasada, conformada, secada y cocida, que se utiliza para construir muros, pavimentos.

CLASIFICACIN DE LOS LADRILLOS Y BLOQUES

POR LA POROSIDAD ABIERTA (DE LOS HUECOS) EN RELACIN AL
VOLUMEN TOTAL
LADRILLOS MACIZOS
Se designan por la letra m. Ladrillo totalmente macizo o con taladros (perforaciones) en tabla de
volumen no superior al 10 % del volumen de la pieza. Cada perforacin tendr una seccin no
superior a 2.5 cm2.

Se obtiene mediante extrusionado de la arcilla a travs de una boquilla o por prensado sobre un
molde.los ladrillos prensados incorporan en una o ambas tablas unos rebajes llamados cazoletas.
La utilidad de este rebaje es la de poder albergar en la tabla un espesor de mortero suficiente que
garantice la perfecta adherencia entre las piezas, evitando problemas de estanqueidad y
resistencia, sobre todo al emplear llagas de espesores inferiores a 0.5cm.
LADRILLOS PERFORADOS
Se designan por la letra p. ladrillo con taladros (perforaciones) en tabla de volumen superior al
10 % del volumen de la pieza. Tendrn, al menos, tres perforaciones. Ninguna perforacin
tendr una superficie mayor de 7 cm2 (2.98 cm de dimetro en el caso de perforacin circular).

Su forma se obtiene por extrusionado de la arcilla a travs de una boquilla. El ladrillo perforado
es el que tiene un uso ms generalizado a la hora de realizar una fbrica cara vista. Se emplea
habitualmente en aparejos con llagas convencionales, en torno a 1 cm o 1.5 cm, quedando
asegurada la resistencia y la estanqueidad, al penetrar el mortero en las perforaciones y
conseguir una adherencia perfecta entre ambos materiales.
LADRILLOS HUECOS
Se designan por la letra h. Ladrillo con taladros en canto o testa de volumen superior al 10 %
del volumen de la pieza. Cada perforacin
Tendr una seccin no superior s a 16 cm2.

Los ladrillos huecos, segn el nmero de niveles de perforaciones que presenten, pueden ser a
su vez
HUECO SIMPLE (H/S)
HUECO DOBLE (H/D)
HUECO TRIPLE (H/T)
RASILLA

POR EL FORMATO
La longitud (soga) y anchura (tizn), se mantienen constantes en cada tipo existiendo cuatro
formatos:
FORMATO NACIONAL : 11.5 X 24 cm (12 TIZN Y 24 SOGA)
FORMATO CATALN : 14 X 29 cm
BLOQUES: 33X25 cm , 33X20 cm , 50X25 cm, ETC.
BARDOS: 20 X 50 cm. (PUEDEN SER 60 70 - 80 Y 100).

LOS BLOQUES CERMICOS

Generalmente, se usan para la construccin de naves, tanto industriales como ganaderas.

EL BARDO
Es un tablero cermico machihembrado o no para su aplicacin en tabiques, cubiertas de falsos
techos, etc. Se fabrican en una gran variedad de medidas, desde formatos de 0,50 m hasta
grandes formatos de 1.2 m
Especiales para recubrimientos vistos (bardos lisos), con un acabado excepcional.
SEGN LA CALIDAD.
En relacin con la utilizacin de los ladrillos se definen dos clases:
LADRILLO COMN (TIPO NV):
Ladrillos de obra no vista. Normalmente, para fbricas con revestimiento.
LADRILLO VISTO ( TIPO V):
Prensados y cara vista. Pueden ser de 1 y 2 clase.se utilizan para fbricas
Sin revestimiento.

Los ladrillos cara vista pueden ser:

NATURALES
DE BAJA SUCCIN, 0.05
HIDROFUGADOS
KLINKER Y GRESIFICADOS
ESMALTADOS
Adems pueden tener diversos acabados: lisos, rsticos, rayados, mil rayas, etc., cada una de las
cuales con distintas tonalidades y colores (esmaltados) y texturas.
MORTEROS PARA LADRILLOS DE BAJO SUCCION
Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles desucacin inferior a los ladrillos normales, el
mortero empleado para su colocacin debe reunir unas caractersticas especiales, ya que la pieza
cermica apenas altera el contenido de agua del mortero. Como consecuencia, el mortero ha de
contar nicamente con la cantidad de agua necesaria para su correcta hidratacin siempre y
cuando la trabajabilidad sea la adecuada en el caso de existir exceso de agua en la mezcla, sta

no ser absorbida por el ladrillo, produciendo retrasos en el fraguado y ensuciando la fachada al

chorrear sobre la misma.
Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es
recomendable la adicin de plastificantes.
De esta forma se consiguen morteros trabajables con facilidad, pero con una menor cantidad de
agua que les permite ser ms cohesivos en estado fresco.
Para los ladrillos de baja succin es recomendable utilizar morteros que cumplan las
caractersticas anteriormente mencionadas, y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener
en cuenta:

No utilizar arenas sin finos, ni con exceso de gruesos.

Utilizar cal, para mejorar la trabajabilidad del mortero.
Utilizar plastificantes segn la norma une 83.200.84 que cuenten con su
correspondiente certificado de garanta, y siempre siguiendo las indicaciones del
fabricante.
Amasar con una relacin agua-cemento no superior a 0.50, teniendo en cuenta la
influencia que la humedad de la arena tiene en la dosificacin final.

LADRILLOS HIDROFUGADOS
Son aquellos que se someten a un proceso que consiste en aplicar, por inmersin o por
aspersin, un producto.

HIDROFUGANTE:
(Producto qumico que confiere al material cermico la caracterstica de repeler el agua), con lo
que se reduce la velocidad de entrada de la misma en su sistema capilar.
Las molculas de hidrofugante tienen dos extremos: uno se fija al material y el otro, que queda
hacia el exterior, repele el agua del mismo modo que el aceite
Cuando se utiliza el sistema de aspersin, el hidrofugante puede aplicarse slo a las caras vistas,
o tambin parcialmente a las tablas. En el primer caso, la succin del ladrillo no se modifica.
Cuando adems se aplica parcialmente a las tablas, quedan sin hidrofugar zonas del interior de
las perforaciones, disminuyendo menos la succin con respecto al mtodo de inmersin, en el
que se hidrfuga la totalidad de la superficie del ladrillo.
Pueden utilizarse distintos productos qumicos (siliconados, silano-siloxanos, etc.) Para
cermica con una penetracin de 4 mm en el ladrillo y el procedimiento puede ser por inmersin
o aspersin.
Al hidrofugar un ladrillo no se elimina su capacidad de transpiracin, ya que si bien aumenta su
impermeabilidad al agua en estado lquido, se mantiene el paso de la misma en forma de vapor.

El objetivo fundamental de la hidrofugacin es una disminucin ostensible de la succin normal

del ladrillo, reduciendo la velocidad de entrada de agua en el ladrillo (succin) en ms de un 80
% esto es suficiente para forzar el secado del agua del mortero a travs de la llaga y sea en sta
donde se depositen las sales. Por lo tanto, en condiciones normales de ejecucin y proyecto, se
evita radicalmente la aparicin de eflorescencias.
Los ladrillos hidrofugados deben colocarse completamente secos, por lo que es necesario quitar
el plstico protector del pallet al menos dos das antes de su puesta en obra.
La succin se reduce, y el ladrillo siempre se califica en los ensayos como no eflorecido. Todas
las dems propiedades, no sufren ninguna variacin.
En concreto, en los ensayos de heladicidad se sobrepasan los ochenta ciclos de hielo-deshielo
sin observar daos en las piezas. La absorcin, tampoco se modifica: con un tiempo suficiente
de inmersin, el ladrillo toma la misma cantidad de agua.
Ventajas que presenta el ladrillo hidrfugo son:

Mejor resistencia a los ciclos hielo deshielo.

Mejora del aislamiento calorfico de los muros (al evitarse el enfriamiento producido
por la lenta evaporacin del agua de lluvia).
Dificulta la incrustacin de polvo.
Impide el desarrollo de musgos y lquenes.
Anula cualquier riesgo de humedades perpetuas en fachada.
Mitiga el riesgo de filtraciones de humedad.
Garantiza la nitidez en la ejecucin de fachada.

LADRILLOS KLNKER Y GRESIFICADOS

Son ladrillos cermicos fabricados a partir de arcillas especiales que al ser cocidas a alta
temperatura y en atmosfera reductora (pobre en oxgeno), cierran de tal forma su porosidad que
dan como resultado un material con una absorcin de agua menor del 6 % y una densidad
superior a 2 g/cm3 adems de estas caractersticas, los ladrillos clinker deben tener una
resistencia mnima a compresin de 50 mpa (500 dan/cm2)
Poseen cuatro caras vistas insuperables y entre sus caractersticas se pueden citar:
Abierto a los nuevos usos del ladrillo
Mnima porosidad y alta resistencia
Inalterabilidad frente al hielo.
Siempre limpios. Sin eflorescencias
Inmutables a condiciones ambientales agresivas
Coloracin inalterable
Los ladrillos clinker o gresificados deben colocarse
Completamente secos, por lo que es necesario quitar el plstico protector del pallet al
menos dos das antes de su puesta en obra
MOJADO
Los ladrillos clinker o gresificados no deben humedecerse antes
De su puesta en obra
CORTADO

 Cuando se corten ladrillos clinker o gresificados, stos deben estar completamente

secos, dejando transcurrir 48 horas desde su corte hasta su colocacin, para que se
pueda secar perfectamente la humedad provocada por el corte.
Una vez cortada correctamente la pieza, se deber limpiar la superficie vista, dejando
secar el ladrillo antes de su puesta en obra
Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la maquina, especialmente cada
vez que se cambie de color del ladrillo.

LADRILLOS ESMALTADOS

El esmaltado consiste en aplicar sobre una o ms caras del ladrillo una composicin fusible en
la que intervienen plomo, estao y diversos xidos de hierro, manganeso, cobre y cobalto. Se
aplica en frio, a mano o a mquina, por inmersin,
Por riego y, a veces, a pincel. La capa de esmalte es fina y le proporciona impermeabilidad y
resistencia al desgaste. Esta capa de esmalte suele ser lisa y tener distintos colores: azul cobalto,
miel, rojo, etc.

PIEZAS ESPECIALES
Gracias a la versatilidad del material cermico, es posible obtener piezas con formas muy
diversas, respondiendo a necesidades funcionales y ornamentales. Para el moldeo de estas
piezas se utilizan boquillas o moldes especiales habitualmente estas piezas se emplean para:
formar parte de un arco, realizar mnsulas, rematar cornisas, rematar muros, encuentros en
esquina, cambios en la direccin de ngulos, cambios de espesor, redondear esquinas, etc.
Su uso es recomendable, ya que su diseo facilita y mejora el acabado de encuentros
complicados y puntos singulares.
Se deben extremar las medidas de proteccin, almacenaje y manipulacin de estas piezas,
puesto que resulta complicado reemplazarlas en caso de deterioro, adems de tener un coste
mayor que los ladrillos normales.

VENTAJAS

ALTA DURACION
Dado que es un producto cermico, en el proceso de coccin, a mas de 1000C, el insumo
mecanizado alcanza caractersticas especiales de las cuales soportan todo tipo de
condiciones climticas adversas.

RESISTENCIA TERMICA
En toda obra construida por ladrillos cermicos al interior, se puede sentir una temperatura
agradable con respecto al exterior, a diferencia de otros materiales.

IMPERMIABILIDAD
Debido a que los ladrillos poseen caras lisas y pulidas, impiden en la mayor parte el paso
de posibles lquidos, adems de no integrarse con el agua.

BELLEZA EXTERIOR
En el caso, de los ladrillos cara vista, se puede utilizar para decorar una obra, sin utilizar
pintura ni tarrajeo.

VENTAJAS DEL LADRILLO PRENSADO

1)
2)
3)
4)

Es posible construir sin pilares ya que por los huecos lleva acero.
Posibilidad de no usar estucos lo que implica menos gasto de mortero.
Es un elemento cortafuego ya que retarda el fuego por aproximadamente 3 horas.
Relativo aislamiento trmico y acstico.

DESVENTAJAS DE LOS LADRILLOS HECHOS A MANO

1)
2)
3)
4)

Cocido no homogneo.
Materia prima no controlada.
Ms porosidad implica menos resistencia.
Aristas irregulares lo que implica mala terminacin. En general el conocimiento de este
material ha aportado a la industria de la construccin beneficios tales como:
Facilidad de uso en construcciones simples como en sistemas estructurales.
Propiedades mecnicas y fsicas favorables tales como:

No hay degradacin del material por efectos qumicos excepto ciclos deshielodeshielo.
Resistencia a la compresin.
Buen aislante trmico y acstico.
Resistencia al fuego.
Buena adherencia con los morteros.
Buena integracin con otros materiales.

Gran variedad de calidades y formas.

Capacidad de conferirles con facilidad propiedades de textura superficial sin necesidad
de terminaciones ni revestimientos adicionales lo cual presenta ventajas econmicas y
arquitectnicas.

MATERIAL CERMICO

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que

adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada. As
mismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de
traccin) tambin es muy elevado (lo que llamamos fragilidad).
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta razn, en las
cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual
se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los
poros y un elevado mdulo de Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace inico covalente,
es imposible de realizar.
Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a
ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los
poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad
de seccin es mayor que antes del colapso de los poros.
CLASIFICACIN
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de
las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:

MATERIALES CERMICOS POROSOS.

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura
(al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los
ms importantes:
1) Arcillas cocidas.
De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La
temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con
xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
2) Loza italiana.
Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse
de barniz transparente. La temperatura de coccin varia entre 1.050 a 1070 C.
3) Loza inglesa
Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se
le aade slex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y
caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases:
1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.
4) Refractarios
Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de
xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los
1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir
agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son:
a) LADRILLOS REFRACTARIOS
Que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos.
b) ELECTROCERMICAS:
Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de
automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos
metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y
mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA
para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

MATERIALES CERMICOS IMPERMEABLES Y SEMIPERMEABLES.

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los
ms destacados:

GRES CERMICO COMN

Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 c. Es muy

empleado en pavimentos.
GRES CERMICO FINO
Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un
fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un
horno a unos 1.300 c. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de
sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico.

PORCELANA
Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo tener un
espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se
considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000
y 1.300 c y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 c. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) Y en la industria (toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:

PORCELANAS BLANDAS.
Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a
introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.

PORCELANAS DURAS.
Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en
el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y luego
se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

MATERIALES REFRACTARIOS
Segn la norma europea DIN 51060/ISO/R 836, considera Resistente al calor aquel material
que se reblandece a una temperatura inferior de 1,500 C, Refractario, aquel material que se
reblandece con un mnimo de temperatura de 1,500 C y alta refractariedad para aquel material
que se reblandece a una temperatura mnima de 1,800 C.
TAPIALES.
Coccin del ladrillo (ya en Egipto).Primer productor mundial. Italia, Espaa
(Mediterrneo).
Material cermico, cualquier artculo de piedra (artificial) que lo hemos obtenido de una
piedra natural (materia prima) mediante su moldeo y coccin.

USOS ACTUALES:

BOVEDILLAS

TEJAS

SANITARIO

TUBOS DE DRENAJE

TABAQUERA

SOLERAS

ZCALOS

REVESTIMIENTO FACHADAS, RIDOS LIGEROS DEL HORMIGN LIGERO.

MATERIALES QUE CONFORMAN LOS CERMICOS:

1) ARCILLA
Silicato A lumnico Hidratado SiO2 Al2O3 H2O
Propiedad Plasticidad. Es menos expansiva y ms plstica, por tanto la arcilla tiene que ser de
un tipo especial, homognea para que no aumenten de volumen ni retraigan. Usamos as una
arcilla de plasticidad normal, hay que molerla, hacerla fina y moldear echando agua. Antes de
meterla en el horno hay que secarla a la intemperie (para que se evapore el agua de amasado).
AGUA ZEOLTICA
Forma parte de la estructura cristalina.

AGUA DE CONSTITUCIN

La tiene la molcula en s, forma parte de la composicin y la qumica del material.

PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA: ARCILLA.
1. HOMOGENEIZACIN
Mezclar, triturar, tamizarla, madurarla.

2. LA MADURACIN:
Dejarla en agua para que se disuelva bien.

3. HAY QUE PUDRIRLA:

Dejarla a al intemperie el mximo tiempo que puedas, sta se descompone y forma HUMUS
(especie de gel que da ms plasticidad).
Laminacin, con rodillo laminador.
2.- MOLDEARLA. Darle forma en funcin de lo que yo quiera. Tipos:

Gradillas, molde. Ladrillo tradicional, artesanal.

Galleteras, molde largo. Son piezas enormes que corto conforme van saliendo. Se hacen
rasillas, ladrillos huecos, bovedillas,...

Prensado. Para materiales de solar (baldosas). Materia prima casi seca, la meto ah y
una mquina la aplasta. Gran resistencia porque no tiene que perder el agua de amasado
(terrazos).

Colado. Se hace una Bar botina (barro fino que cuelo), molde de yeso que cuelo un
producto muy fino por l. Para hacer lozas de lavabos, W.C.,...

El proceso se llama Levigacin (bar botina, barros ms finos y mejor), se hace con caolinita
pura. Las baeras son metlicas y luego van esmaltadas.

3.- SECADO. Todos se llevan a la intemperie a secarlos.

4.- HORNO. Puedo conseguir dos cosas:900 - 1.000 C Parada del proceso de coccin y
obtengo MULLITA, fase alotrpica de la arcilla, es el material que sale del horno al meter la
arcilla. COCIDO.1.450 C Obtengo el producto VITRIFICADO.
5.-MONOCOCCIN Se cuece una vez en el horno.
6.-BICOCCIN Se cuece dos veces en el horno.
CLASIFICACIN DE PRODUCTOS CERMICOS:
A. AZULEJO CONVENCIONAL.

Cocido, con absorcin > 6%. El esmalte s est vitrificado, cojo el azulejo y arriba le echo
fundentes al esmalte solo, entonces lo cuezo solo en el de 900 C. Los esmaltes y vidriados son
lo mismo, pero el esmalte lleva color y el vidrio no.

B. SEMIGRES.
Vitrificacin, masa muy solidaria (gran unin, en una sola piedra). Ms dureza al desgaste, ms
impermeabilidad, mayor resistencia mecnica. Con absorcin entre 3-6%.

C. GRES.
Con absorcin entre 2-3%.

D. PORCELNICO.
Mejor calidad, mejor materia prima. Con absorcin < 2%.
Existen tres categoras en la CALIDAD de los productos cermicos, en funcin de los defectos
que presenta:
1.

CALIDAD: ESPECIAL

2.

CALIDAD: ESTNDAR

3.

CALIDAD: DE SALDO