Diseo de un plan de mantenimiento.

Caso practico
30/11/2014 Cuadernos tcnicos

A pesar de que hoy en da disponemos de nuevas tcnicas de mantenimiento y contamos con una amplia gama de tecnologa aplicada al
mantenimiento, seguimos encontrando un gran nmero de empresas que siguen basando su estrategia de mantenimiento en el correctivo, es decir,
actuan nicamente cuando sucede una avera.
Hace unos meses tuve que disear el plan de mantenimiento para una empresa que, pese a llevar enfuncionamiento ms de 20 aos, no contaba
con una planificacin de mantenimiento, optando por realizar mantenimiento correctivo.
Despus de un anlisis inicial, se constat que las principales averas en los equipos se producan en correas, cuchillas, rodamientos y cilindros

neumticos. Tras revisar el histrico de reparaciones se obtuvieron los siguientes datos:

Media de intervenciones al mes: 20,5

Media de horas al mes: 31 h

Media de tiempo por intervencin: 1,5 h

Objetivos a conseguir con el plan de mantenimiento

Minimizar actuaciones correctivas.

Aumentar disponibilidad de la maquinaria.

Alargar la vida de los equipos.

Creacin de un sistema de codificacin para equipos y repuestos.

Mejora de la gestin de equipos y repuestos.

Proceso de diseo del plan de mantenimiento

1.

Anlisis de los equipos existentes y de su funcionamiento.

2.

Revisin de las pautas de mantenimiento indicadas en la documentacin de los equipos yverificacin en campo.

3.

Revisin del histrico de informacin existente de intervenciones de mantenimiento

4.

Propuesta de plan de mantenimiento (documentos necesarios, sistema de codificacin, tipos de mantenimiento,).

5.

Diseo del sistema de codificacin de equipos y de repuestos.

6.

Diseo de los planes de mantenimiento (preventivo y rutas de inspeccin).

7.

Presentacin del plan de mantenimiento, sugerencias de reas de mejora yrecomendaciones de equipos de inspeccin.

Plan de mantenimiento

Documentos diseados:
Hoja de solicitud de orden de trabajo: hoja a cumplimentar para solicitar la intervencin en un equipo o bien para comunicar una
anomala del equipo. Es imprescindible la colaboracindel personal de produccin para detectar posibles averas y mantener la maquinaria en

ptimas condiciones.
Hoja de orden de trabajo de mantenimiento preventivo o planificado: en este formato se detallan las tareas de matenimiento
preventivo a realizar en un equipo, as como losmateriales y repuestos a utilizar. Se incluyen fotos de detalle para facilitar la ejecucin de los
trabajos. En este formato tambin se incluyen rutas de inspeccin de carcter predictivo.
Se establecieron tareas a realizar con mquina en parada y en marcha. Se marcaron diferentesfrecuencias para diferentes trabajos (semanal,
mensual, trimestral,). Se dividieron las tareas en engrase, mecnicas, elctricas y de limpieza. Tambin especificaron trabajos a realizar
por empresas externas.

Para el sistema de codificacin se utiliz un sistema alfanumrico:

Equipo: 9 dgitos con los que se reflejaba la ubicacin de la mquina en la planta (3 primeros dgitos), la seccin dentro de la mquina

(2 dgitos), el tipo de equipo (2 letras) y un nmero de orden para su situacin en la mquina (2 dgitos).
Planes de trabajo: 9 dgitos en los que se indica, con el primer dgito el nivel de mantenimiento a realizar (1 2 nivel), con una letra se
especifica el tipo de mantenimiento (engrase, mecnico, elctrico,), identificacin del equipo (5 dgitos) y los 2 ltimos dgitos para indicar el

nmero de orden del plan.

Repuesto: 8 dgitos, en los que la primera letra indica el tipo de repuesto (mecnico, elctrico,), con otras dos letras se indica
la denominacin del repuesto (motor, cilindro, rodamiento,), 3 dgitos para indicar la seccin en la que se ubica en equipo y 2 dgitos para el
nmero deorden del equipo.

Se realizaron una serie de sugerencias para reas existentes que podan ser mejoradas:
Identificacin de repuestos y consumibles y determinacin de la ubicacin de almacenamiento.

Identificacin de puntos de engrase y puntos de actuacin.

Almacenamiento de residuos en una ubicacin delimitada.

Optimizacin de lubricantes utilizados.

Hojas de seguridad y fichas tcnicas fcilmente disponibles.

Tambin se recomendaron una serie de equipos para mejorar las actuaciones de mantenimiento:
Lmpara estroboscpica, para inspeccin por parte de produccin.

Cmara termogrfica para revisar puntos calientes y armarios elctricos.

Equipo de alineacin de poleas.

Estetoscopio para verificacin y anlisis de ruidos, para uso en rutas de inspeccin.
Hay que tener en cuenta que un plan de mantenimiento ha de ser flexible y es necesario realizar unseguimiento del mismo para poder ajustarlo segn
las necesidades de mantenimiento.
El objetivo planteado con este plan de mantenimiento era mejorar el estado de la maquinaria y reducirel nmero de intervenciones por
avera, mejorando por tanto la eficiencia de la maquinaria yaumentando la capacidad de produccin.

Y t qu opinas?
Consideras que en tu empresa se puede mejorar el sistema de mantenimiento?
Incluiras algn equipo ms en las recomendaciones de equipos para mejorar las tareas de mantenimiento?
Aadiras algn paso en el proceso de diseo?
Te invito a compartir tus respuestas y sugerencias en los comentarios.

Angel Partida
Ingeniero Tcnico Industrial
Fundador de Mantenimiento & Mentoring Industrial