TRABALHO FINAL

INSTITUTO POLITCNICO-Centro Universitrio UNA

CONFORMAO MECNICA
TREFILAO DE TUBOS DE AO COM COSTURA
CURSO: Engenharia Mecnica / Barreiro Noite 8 perodo
Rodrigo Batista Ribeiro
Professor: Frank de Mello Liberato

1. RESUMO
O processo de trefilao o mais utilizado na produo de fios barras e tubos. A regio
mais importante de uma fieira o ngulo de trabalho, regio onde ocorre a reduo da rea da
seco transversal do fio. Este trabalho tem como finalidade apresentar o processo de trefilao de
Tubos de ao com costura.Os resultados mostram a influncia da geometria da fieira e do
coeficiente de atrito nas tenses internas do fio trefilado.
2. INTRODUO
O processo de trefilao um processo de conformao mecnica, atuante na regio
plstica realizado a frio. Utiliza-se da plasticidade do material, ou seja, a capacidade do material
manter a forma assumida durante a ao de deformao, quando esta superior ao limite de
elasticidade do material. Na trefilao o material de partida conformado em uma ferramenta
convergente denominada fieira com uma abertura de dimetro final menor que o dimetro inicial,
tendo assim ocorrido uma reduo de seco transversal e aumento de comprimento, alm de se
obter um fio com dimenso, acabamento superficial e propriedades controlados
A anlise do processo de trefilao compreende todas as variveis de entrada tais como
material a ser trefilado, ferramenta (denominada fieira), as condies da interface fio/fieira, o
mecanismo de deformao do material na zona de trabalho, e as caractersticas de processamento
do equipamento. A interao das caractersticas de cada uma dessas variveis entre si objeto de
estudo da tribologia, que tem como objetivo estudar as formas de minimizao do atrito entre
superfcies em movimento relativo, bem como o desgaste causado por esse atrito. Sendo este atrito
um dos principais fatores que afetam o processo de trefilao, pois limita a reduo por passe,
pode causar aumento do desgaste da fieira alm de causar tenses trmicas devido distribuio
no-uniforme de temperatura.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 EQUIPAMENTO PARA TREFILAO DE TUBOS
3.1.1 Fieira
A fieira tem um papel importantssimo, pois alm de realizar a deformao propriamente
dita no material, a sua geometria interna contribui diretamente na variao dos parmetros de
trefilao tais como, o modo de deformao, a fora necessria para deformao do material e o
atrito existente na interface fio/fieira. Ela deve ser fabricada com materiais que forneam uma
estrutura de extrema resistncia ao desgaste e resistncia ao impacto. Geralmente so empregados
metal duro (carbeto de tungstnio), diamante (natural ou policristalino sinttico) ou a combinao
destes materiais, e tambm alguns materiais cermicos (xido de zircnio, carbeto de titnio).
A geometria interna da fieira constituda de regies distintas ao longo do orifcio, como
mostrado na figura 1: regio de entrada, regio de reduo, regio de calibrao e regio de sada.

Figura 1. Regies de uma fieira.

Uma das regies da geometria interna da fieira mais importante a regio de deformao,
onde se define o ngulo de trabalho (2b), na qual aplicado o esforo de compresso e onde o
atrito deve ser minimizado, reduzindo assim o desgaste da fieira. nessa regio que ocorre a
conformao, ou seja, acontece a reduo da seco transversal do fio atravs da transformao de
uma parcela da tenso de trao em tenso de compresso.Alm de realizar a deformao
propriamente dita, a regio de deformao tambm contribui no direcionamento do lubrificante
2

carreado pelo fio para o interior da fieira, aumentando assim a quantidade de lubrificante na
interface, obtendo com isso uma reduo do atrito entre o fio e a fieira. Outra regio da geometria
interna da fieira de grande importncia a regio cilndrica de calibrao, definida pelo
comprimento Hc. Essa regio responsvel pela calibrao da dimenso e do formato do fio
trefilado. E, alm disso, auxilia a manuteno do lubrificante na interface fio/fieira, garantindo a
permanncia do lubrificante na interface, reduzindo assim o atrito entre as superfcies envolvidas.
3.1.2 Plugue
O plugue pode ser cilndrico ou cnico, tem a funo de controlar o tamanho e a forma do
dimetro interno, resultando numa produo de preciso dimensional.
Os plugues cnicos tm uma geometria semelhante geometria do furo na matriz. De um
modo geral, o plugue consiste de uma regio inicial cilndrica seguida de uma regio cnica
convergente e uma regio cilndrica posterior. No caso de plugues flutuantes, a geometria deve ser
tal que permita que as foras que agem sobre o mesmo encontrem um ponto de equilbrio e
permitam que o plugues e posicione perfeitamente balanceado na regio de deformao. A figura
2 mostra as foras atuantes sobre um plugue flutuante em ao. A presso do tubo em deformao
agindo sobre o plugue gera a fora p na regio cnica de trabalho, enquanto o movimento relativo
entre o tubo e o plugue nesta mesma regio gera a fora F1de atrito, em sentido contrrio ao
movimento do tubo. O movimento relativo entre o tubo e o plugue ir gerar, tambm, a fora F2
na regio cilndrica posterior. A geometria deve ser tal que permita que:

Figura 2. Tipos de plugues usados na trefilao de tubos

3.2 PROCESSO DE FABRICAO DE TUBOS COM COSTURA

Tcnicas de fabricao de metais so os mtodos pelos quais metais e ligas so
conformados ou manufaturados para produzirem produtos. Elas so precedidas por refino, por
3

adio de elementos de liga e s vezes por processos de tratamento trmico que produzem ligas
com as caractersticas desejadas (CALLISTER, 1999). Os tubos de ao podem ser fabricados, em
geral, por dois processos: com ou sem costura. A denominao tubo de ao com costura vem de
muito tempo atrs, quando o processo utilizado para a soldagem era o de baixa frequncia (50 ou
60 Hz), o que dava ao material um aspecto de costurado. Hoje o processo realizado com solda
longitudinal por alta frequncia (HFIW), chegando-se em alguns casos at 450 kHz. Das inmeras
vantagens dos tubos com costura, destacam-se os menores preos, a maior disponibilidade de
produtos, menor tempo de fabricao e melhor acabamento superficial (SETTON e SENATORE,
2004).
O processo de fabricao dos tubos de ao com costura trefilados pode ser dividido em
nove etapas, como ilustra a Figura 3.1. Cada uma dessas etapas ser descrita como segue.

Figura 3 - Fluxograma de fabricao de um tubo trefilado.

3.3 MATRIA PRIMA
3.3.1 Obteno do ao
O ferro e muitas de suas ligas constituem cerca de 90% de toda a produo mundial por ser
um metal barato com notveis propriedades, e depois do alumnio, muito abundante. O ferro por si
s usado somente para poucas aplicaes relativamente especiais. Grande parte deste usado na
forma de Ferro-Carbono, que so ligas de ferro e carbono com pouca quantidade de outros
elementos os aos (SMITH, 1993).
A maior parte dos produtos utilizados base de ao est disponvel para processamento na
forma de chapas, que por sua vez so obtidas atravs da laminao de lingotes de ao. As etapas
bsicas envolvidas na produo dos aos so descritas a seguir por Smith (1993): 1 - Reduo do
minrio de ferro (principalmente xidos de ferro) ao ferro derretido (ferro-gusa). Nesse processo,

o coque (carbono) age reduzindo o minrio de ferro no alto forno para produzir ferro contendo de
3 a 4,5% C, segundo a reao:
Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3 CO2
Como a maioria dos aos usados atualmente contm menos do que 1% C, o carbono em
excesso deve ser removido do ferro gusa para convert-lo em ao.
2 - Processo de Fabricao. No processo de fabricao do ao em alto-forno, o carbono
em excesso no ao reduzido ao nvel desejado atravs da oxidao controlada de misturas de
ferro gusa e ferro ou sucatas de ao. Os dois principais processos de fabricao em alto-forno
usados so (a) fornalha bsica de oxignio e (b) fornalha com arco eltrico. Aos-ligas so
produzidos adicionando-se mangans, cromo, nquel, molibdnio, vandio, etc., no ao ainda no
estado lquido durante ou depois do processo de remoo do carbono.
3 - Fundio. Uma vez que foi atingida a composio desejada do ao, ele vazado ou
despejado do forno conversor (fornalha de fabricao do ao) a um largo recipiente denominado
"panela". s vezes, so adicionados elementos de liga ou desoxidantes, como o alumnio ou ferrosilcio ao ao derretido na panela para ajuste da composio qumica do ao ou para se remover
oxignio gasoso. O ao ento despejado em moldes retangulares de lingotes ou vazado em um
distribuidor para a fundio contnua do ao.
4 - Laminao. A maioria dos lingotes reaquecida a uma temperatura alta (inferior
temperatura de fuso de todos os constituintes do ao), e mantidos nesse patamar para uniformizar
o aquecimento. Os lingotes reaquecidos so ento laminados a quente ou forjados at a sua forma
desejada. Continuamente, ao derretido pode ser fundido (incorporado) forma forjada semiacabada.
Na laminao a quente, necessrio que o ao seja aquecido a uma temperatura em que o
ferro esteja na forma de austenita, tipicamente acima de 1200 C (GUTHRIE e JONAS, 2000).
Isso permite que sejam realizadas grandes redues (de 250 mm para 2 mm, por exemplo), pois o
ao se torna muito malevel e plstico. O trabalho a quente deve ser finalizado a uma temperatura
levemente acima da temperatura de recristalizao, de forma que um tamanho de gro reduzido
seja obtido logo antes do resfriamento ocorrer. Smith (1993) destaca que os efeitos da laminao a
quente dos lingotes podem ser resumidos como segue:
1 - A laminao a quente quebra a estrutura colunar grosseira dos lingotes fundidos.
2 - A laminao a quente homogeneza a segregao dendrtica que ocorre durante a
fundio.
5

3 - Nos aos efervescentes, as bolhas acabam sendo juntadas (soldadas). Em todos os

aos a porosidade eliminada.
4 - Incluses no-metlicas so despedaadas e alongadas na direo de laminao,
causando assim propriedades direcionais nos produtos laminados. A resistncia maior na direo
de laminao.
5 - Se a temperatura final prxima da temperatura de recristalizao, o refinamento de
gro ser obtido.
As bobinas laminadas a quente possuem uma cor escura e esto menos susceptveis
oxidao. Os tubos produzidos com esse material podem ser armazenados e transportados em
condies normais at mesmo a cu aberto (por pouco tempo) sem ter sua qualidade prejudicada
(TOBECHERANI, 2007).
3.3.2 Classificao dos Aos
A classificao dos aos pode se dar em funo de diferentes sistemas, dentre outros a sua
composio qumica (tais como: ao carbono, microligados, inoxidveis), microestrutura (ferrtica,
perltica, martenstica) e modo de obteno (laminado a quente ou a frio).
Para Pannoni (2007) os aos-carbono podem ser divididos em:
1 - Aos de baixo teor de carbono, com Carbono (C) < 0,3%, so aos que possuem grande
ductilidade, bons para o trabalho mecnico e soldagem (construo de pontes, edifcios, navios,
caldeiras e peas de grandes dimenses em geral). Estes aos no so temperveis;
2 - Aos de mdio carbono, com 0,3 < C < 0,7%, so aos utilizados em engrenagens,
bielas, etc.. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e resistncia;
3 - Aos de alto teor de carbono, com C > 0,7%. So aos de elevada dureza e resistncia
aps a tempera, e so comumente utilizados em molas, engrenagens, componentes agrcolas
sujeitos ao desgaste, pequenas ferramentas, etc.. Os aos geralmente usados na produo dos tubos
com costura so os de baixo carbono, devido ao seu baixo custo e sua boa soldabilidade. Estes,
geralmente contm entre 0,3 e 0,8 % de mangans, que reduz a formao de xidos e de sulfetos
de ferro.
Este ltimo se forma nos contornos de gro, sendo mais frgil e de menor ponto de fuso
que o sulfeto de mangans, pode provocar fratura frgil durante o trabalho a frio 8 ou a quente do
ao. O mangans ainda aumenta a tenso limite de escoamento, refinando a perlita e a
6

endurecendo atravs de soluo slida (SMITH, 1993). J os aos microligados, como o DIN
17100 RRSt-52.3, so especificados no s pela sua composio qumica, mas pela sua resistncia
mecnica. So desenvolvidos a partir dos aos de baixo carbono com pequenas adies de Mn (at
2%) e outros elementos em nveis muito pequenos. Estes aos apresentam maior resistncia
mecnica que os aos de baixo carbono idnticos, mantendo a ductilidade e a soldabilidade, e so
destinados s estruturas onde a soldagem um requisito importante, assim como a resistncia
(PANNONI, 2007).
3.3.3 Corte das bobinas
As chapas, que servem de base para a formao do tubo, so fornecidas em bobinas com
largura padro, e por isso, devem ser cortadas em fatias ou tiras da largura que corresponda ao
permetro do dimetro externo do tubo a ser fabricado. Para esta operao, so usados
equipamentos chamados Slitter que cortam por cisalhamento a bobina em vrias tiras, conforme
mostra a Figura 3

Figura 3 -Corte das bobinas na Slitter. (Andrade, 2007)

3.3.4 Acumulador
Grande parte dos fabricantes de tubos de ao com costura trabalha com o processo
contnuo. Assim, o final de uma tira soldada ao incio de uma nova tira. Para que no haja
interrupes de produo, at que esta soldagem seja feita, necessrio que parte da tira seja
armazenada em um acumulador, permitindo que a produo siga enquanto se efetua a soldagem
das fitas.
3.3.5 Formao do tubo

Depois de cortadas, as chapas esto prontas para servirem como matria prima para as
formadoras, que daro a forma ao tubo por meio de dobramentos sucessivos, como mostrado na
Figura 4. O correto alinhamento das matrizes na conformao da tira um fator crtico para a
obteno de uma boa soldagem.

Figura 4 - Esquema de formao de um tubo.

3.3.6 Soldagem
Aps as etapas de conformao da chapa, o tubo quase formado passa pela etapa de
soldagem. Nesta etapa, faz-se o uso de soldagem por alta freqncia (HFIW) que um processo
que promove a fuso localizada das bordas da chapa atravs da aplicao de energia de
radiofreqncia sobre a rea a ser unida. Quando devidamente executada, a solda resultante to
resistente quanto os materiais originariamente empregados (BRACARENSE, 2007).
Basicamente, a soldagem ocorre devido a dois efeitos:
1 Aquecimento: Um gerador de correntes de alta freqncia colocado de forma a
induzir campos eltricos sobre a regio a ser soldada. O processo consiste em sujeitar as partes a
serem soldadas a estes campos eltricos de alta freqncia, que normalmente aplicado entre duas
partes metlicas. O campo eltrico dinmico promove a oscilao de molculas nos materiais.
Dependendo de sua geometria e de seu momento dipolar, estas molculas iro transformar
parte deste movimento oscilatrio em energia trmica, causando o aquecimento do material. Este
aquecimento promover um amolecimento instantneo dos materiais. A medida desta interao o
fator de rendimento, dependente da temperatura e da freqncia. Como o aquecimento causado
por rpidas alternncias de campos eltricos gerados pela corrente de alta freqncia, necessrio
que os materiais possuam certas propriedades especficas. Isto significa que somente alguns
materiais podem ser soldados.
8

3.3.7 Corte dos tubos

Como os tubos so feitos em um processo contnuo, torna-se necessrio que os mesmos
sejam cortados em comprimentos definidos. Existem muitos equipamentos que se destinam a
cortar os tubos, como corte por serras, facas, laser, sendo que o primeiro o mais comum. Neste,
os principais parmetros a serem levados em conta so o tipo de material a ser cortado (dureza) e o
nmero de dentes da serra. Poucos dentes podem reduzir a produtividade e causar vibrao. J
muitos dentes podem fazer com que parte do material fique caldeado nos dentes, causando quebras
prematuras (BANISH, 2007).
3.3.8 Tratamento Trmico
Segundo Chiaverini (2002, p. 81), tratamento trmico o conjunto de operaes de
aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de
temperatura, tempo, atmosfera, velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas
propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinadas.
As propriedades dos aos dependem, em princpio, de sua estrutura. Os tratamentos
trmicos modificam, em maior ou menor grau, a estrutura dos aos, resultando, em alteraes mais
ou menos pronunciadas em suas propriedades (CHIAVERINI, 2002).
Para o caso especfico dos tubos de ao com costura trefilados, torna-se necessrio efetuar
um tratamento trmico para que o ao adquira novamente sua ductilidade aps ter sido
conformado, e para que possa ser deformado na trefilao sem fraturar. Para tanto, comum o uso
do tratamento de normalizao, onde o ao aquecido acima da sua temperatura de austenitizao
e em seguida, resfriado ao ar. Este processo resulta em uma microestrutura mais refinada, com
melhor homogeneizao dos gros, notada principalmente na ZTA, onde ocorreu a soldagem do
tubo.
No estado normalizado, a ferrita primria mais refinada graas ao tipo de resfriamento
usado. A taxa de nucleao dos cristais de ferrita maior quanto menor for a temperatura de
transformao da austenita em ferrita.
Pode-se notar que o resfriamento mais rpido permite menor formao de ferrita, o que
significa que mais perlita estar presente. Esta perlita formada a temperaturas mais baixas ainda
mais dura e refinada, o que explica porque um ao normalizado mais duro que um recozido
(BROOKS, 1996).

3.3.9 Tratamento Qumico

Como em todo processo de conformao, a lubrificao tambm tem um papel importante
na trefilao. Sua principal funo diminuir o desgaste e o atrito entre as ferramentas e a pea,
aumentando a vida til das fieiras e mandris usados na trefilao. As caractersticas necessrias
para um bom lubrificante so listadas por Button (2005):
Um baixo coeficiente de atrito;
Garantir a completa separao das superfcies da matriz e do material trefilado;
Ser resistente ao calor;
Favorecer o bom acabamento superficial do produto trefilado;
Ser limpo;
Ser facilmente aplicvel;
Resistir presso de deformao;
Ser facilmente removvel;
Finalmente no deve causar problemas de sade ou ambientais.
Em processos de deformao a frio, geralmente a lubrificao representada pelas
camadas de fosfato (de zinco ou magnsio) adicionadas ao metal e associadas a um sabo de
estearato de sdio ou clcio. Um fluxograma desse processo apresentado na Figura 3.8. O sabo
reage com o fosfato para formar uma camada de estearato de zinco (ou magnsio). A qualidade da
camada depende dos parmetros fsicos e qumicos dos banhos, tais como acidez, temperatura,
concentrao e tempo de imerso (CAMINAGA, 2007).
3.3.10 Trefilao
Trefilao um processo que consiste em puxar o metal atravs de uma matriz
(denominada fieira) por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada da matriz. Podem ser
produzidos assim tubos, vergalhes, arames e fios (AL-QURESHI, 1996). Dentre as vantagens da
trefilao em tubos de ao, podem-se citar:
Excelente acabamento superficial;
Grande preciso dimensional;

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 Aumento das propriedades mecnicas como limite de escoamento, limite de resistncia e dureza,
com decrscimo do alongamento.
Na Figura 5 Button (2005) traz um esquema do processo de trefilao, destacando-se os seguintes
pontos:

Figura 5 - Passagem do tubo atravs da fieira.

rea 1 zona plstica relativa ao comportamento plstico do material a conformar. Com a
teoria da plasticidade e a idealizao inicial do material, pode-se determinar as tenses, as
deformaes e o modo de escoamento do material. Baseado nessas informaes pode-se
determinar as distribuies de temperatura em diversos locais como funo do tempo de processo.
A anlise metalrgica permite a avaliao do material sob o ponto de vista microscpico
(anisotropia, textura);
rea 2 representa as caractersticas da matria-prima, ou seja, antes da deformao
iniciar, que afetam o comportamento do material na zona de deformao e as propriedades do
produto obtido. Alm da composio qumica, as propriedades mecnicas bem como a estrutura
cristalina, a textura e a microestrutura (tamanho de gro e distribuio e tamanho de partculas de
segunda fase) so importantes fatores de influncia. Tambm so importantes a qualidade
superficial e o tratamento de superfcie anterior ao processo de conformao;
rea 3 representam as caractersticas do produto conformado, principalmente as
propriedades mecnicas e superficiais e sua qualidade dimensional e geomtrica. Essas
caractersticas definiro o uso desse produto aps a conformao;

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rea 4 considera a regio de fronteira entre o material a conformar com um

comportamento elasto-plstico e a ferramenta de comportamento elstico. Essa rea representa
todos os fenmenos relacionados com o atrito, a lubrificao e o desgaste;
rea 5 representa as ferramentas de conformao e relaciona-se com o dimensionamento
e os materiais dessas ferramentas, sua disposio e movimento relativo que interagindo com o
equipamento de conformao, definir a qualidade dos produtos;
rea 6 representa a interao do material a conformar e do produto com o meioambiente, exemplificado principalmente pela oxidao nos processos a quente;
rea 7 representa o equipamento de conformao, que deve apresentar potncia
suficiente para a execuo do processo, permitir a montagem e movimentao das ferramentas e
garantir a qualidade dos produtos com uma rigidez adequada;
rea 8 representa o ambiente que envolve o processo de conformao, como
equipamentos e processos auxiliares, como tambm a organizao da produo na fbrica.

3.3.11 Frmulas dos esforos no processo de trefilao de tubos.

Existem diversos mtodos tericos e empricos desenvolvidos para o estudo da
conformao, em especial da trefilao. Um mtodo ser tanto mais preciso quanto mais parcelas
de energia forem consideradas durante o clculo. Num processo de conformao, apresentam-se
trs parcelas de energia (DIETER, 1988):
UT= Up + Ua + Ur
onde:
UT = Energia total;
Up = Energia uniforme ou de deformao homognea, relacionada com a modificao das formas
e/ou dimenses do corpo metlico;
Ua = Energia de atrito, relativa interao existente entre as superfcies da pea trabalhada e das
ferramentas;
Ur = Energia redundante, relacionada s mudanas na direo de escoamento do material durante
sua conformao.

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Dessas trs parcelas, as duas ltimas no contribuem para a qualidade do produto final e
dependem diretamente da qualidade e da geometria das ferramentas empregadas, bem como das
caractersticas de lubrificao utilizada. Para a trefilao sem mandril, utilizando-se o mtodo da
diviso e equilbrio de elementos, tambm denominado slab method ou mtodo de Sachs,
considera-se o atrito entre o tubo e as ferramentas, bem como a geometria das ferramentas, porm
s como fator geomtrico e no como influente na energia de trabalho redundante (Figura 3.10).
Sachs e Baldwin (1946) apud Dieter (1988) investigaram as tenses envolvidas nesse
processo, assumindo que a espessura do tubo permanece constante. Sendo assim, a tenso de
trefilao expressa por:

A reduo de rea ocorrida na trefilao expressa pela equao abaixo, fornece uma
indicao de quanto o material ser deformado durante o processo.

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Em geral, para trefilao de tubos sem mandril, por causa do alto cisalhamento interno na
entrada e sada da matriz, o trabalho redundante maior, o que diminui a mxima reduo de rea
em comparao com outros processos (DIETER, 1988).

Figura 6 - Esquema de variveis na trefilao sem mandril.

No limite, quando a tenso de trefilao se iguala tenso de escoamento do material de

sada ( tref = e ), obtemos a reduo mxima de rea ( rmx ). Em uma primeira estimativa, a
mxima reduo ocorre quando tref = m , assim:

Com isso, a tenso de escoamento do material de sada, dada por = K n no ponto de

deformao obtido acima. Uma melhor estimativa para a reduo mxima feita quando a tenso
de trefilao igual tenso de escoamento mxima do material de sada. Assim,
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Analisando o limite de trefilao agora por um modelo examinado por Backofen (1969)
apud Smith (1988), a tenso de trefilao real desenvolvida no processo de trefilao pode ser
descrita como:

O valor de corresponde eficincia do processo, onde se leva em conta as perdas em

funo do atrito e do trabalho redundante.
A Figura 7 ilustra um esquema das curvas de escoamento do material, da tenso de
trefilao ideal e da tenso de trefilao real.
Como para o caso anterior, no limite, quando a tenso de trefilao se iguala de
escoamento do material de sada, temos o limite de reduo ( mx na Figura 3.11).
Sendo assim:

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Figura 7 Curvas de desenvolvimento do limite de trefilao.

4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Para o estudo do comportamento do tubo de ao em suas etapas de fabricao, foi
selecionado, o SAE 1012 laminado a quente. Conforme propriedades qumicas na figura 8.

Figura 8 - propriedades qumicas do ao SAE 1012

O valor do ngulo de reduo das fieiras de 16 ( = 8) e o coeficiente de atrito entre
parede da fieira e tubo para lubrificante a base de sabo, segundo Button (2005), de 0,05. Assim,
o valor do parmetro B vale: B = cot = 0,356.
Para achar a mxima reduo segundo o modelo de Sachs, e sendo B = 0,356, numa
primeira estimativa, temos para o SAE 1012 que a tenso de escoamento do material de sada :

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Sabendo que esta a mxima tenso admissvel para a trefilao, ento:

Segundo o modelo de Backofen, como temos um coeficiente de encruamento levemente

diferenciado para os aos (0,127 para o SAE 1012), estes provocam uma pequena diferena na
reduo mxima:

E por fim, deve-se calcular a fora e a potncia desenvolvida no processo para o caso dessa
mxima reduo, a fim de verificar se aquelas se encontram dentro da capacidade da mquina de
trefilao. No caso do SAE 1012, adotando-se o critrio de reduo mais conservador, que de
60%, no limite, quando tref = e , lanando-se o valor da mxima deformao verdadeira na
equao do escoamento, obtemos:

como Ao vale 302 mm, temos que Af = 121 mm. Logo, a fora para trefilao de:
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e como a velocidade de 40m/min (0,667 m/s), a potncia vale:

Estes clculos so importantes, pois mostram que para uma mquina trefiladora com
capacidade para processar o tubo, deve este fator ser levado em conta durante o planejamento de
um produto trefilado.
5. CONCLUSO
Ao analisar os modelos de clculos de tenses de trefilao pelos dois modelos, percebeuse uma diferena no que diz respeito reduo mxima permitida por cada um. Pelo modelo de
Backofen, que leva em conta a eficincia do processo como um todo, e no somente os parmetros
de atrito constante e geometria utilizados por Sachs, a reduo mxima permitida menor. Podese adotar este modelo quando se queira um maior fator de segurana nos clculos dos esforos de
trefilao.
Como se viu, o processamento dos tubos de ao, desde a sua formao at a trefilao
pode ser otimizado quando os parmetros de processo so conhecidos e as variveis identificadas
e qualificadas.

8 REFERNCIAS
[1] AL-QURESHI, H. A. Introduo aos processos de conformao mecnica dos metais. So
Jos dos Campos, 1996.
[2] ASTM A370. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products. American Society for Testing and Materials, 1997.
[3] BANISH, A. Selecting a tube cutting process. Disponvel em <www.thefabricator.com
/TubePipeFabrication/TubePipeFabrication_Article.cfm?ID=9 97> . Acesso em: 14 setembro
2007.

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[4] BRACARENSE, A. Q. Soldagem por alta freqncia - high frequency welding (HFW). Belo
Horizonte: UFMG, 2007. 19 p.
[5] BRESCIANI Filho, E. (Coord). Conformao plstica dos metais. 4. ed. Campinas: Ed. da
Unicamp, 1991.
[6] BUTTON, S. T. Conformao Plstica dos Metais. Campinas: UEC, 2001.
[7] CALLISTER, Jr., W. Materials Science and Engineering: An Introduction; 5.
ed. Ed. New York: J. Wiley, 1999.
[8] CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos. 7.ed., So Paulo: Associao Brasileira de Metais,
2002. 576 p.
[9] DIETER, G. E. Mechanical Metallurgy. London: McGraw-Hill, 1988. 751p.
[10] GUTHRIE R. I. L.; JONAS, J. J. ASM Handbook Properties and Selection: Irons Steels and
High Performance Alloys: American Society of Materials - ASM, 2000, v. 1. pp. 287 288.48
[11] PANNONI, F. D. Aos estruturais. Disponvel em <www.cbcaibs.org.br/downloads
/apostilas/Aos_estruturais.pdf> . Acesso em: 15 julho 2007.
[12] SMITH, W. F. Structure and Properties of Enginnering Alloys, 2. ed. New York: McGrawHill, Inc, 1993. 672 p.

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