ENSAYOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

ACERO 1020

MICHAEL DAVID SANDOVAL

COD 21122
JAIRO RUIZ CAMPO
COD 30363
EFREDY PAMPLONA VEGA
COD 7730
NELSON ROJAS MOYA
COD 4473
STEVEN PERDOMO AMADOR
COD 19990

VIRGINIA NATALY PARADES MENDEZ

Docente

UNIVERSIDAD ECCI
TECNOLOGIA MECANICA AUTOMOTRIZ
LABORATORIO DE MATERIALES
BOGOTA D.C
2015

ENSAYOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

INTRODUCCIN
A continuacin se presentan, de manera general, los aspectos ms
importantes que se deben tener presentes para realizar la prctica
Los Tratamientos Trmicos (TT) involucran varios procesos de
calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un
material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas, por tanto el
objetivo de los ellos es proporcionar a los materiales unas propiedades
especficas adecuadas para su conformacin o uso final. Sin embargo, es
importante resaltar que los mismos no modifican la composicin qumica
de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades
mecnicas.
Se pueden realizar TT sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el
tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para
ablandar el metal y ayudar a formarlo ms fcilmente mientras se
encuentra caliente), en otros casos, se usa para aliviar los efectos del
endurecimiento por deformacin.Finalmente, se puede realizar al final de
la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
Un tratamiento trmico consta de tres etapas:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de

temperatura debe ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente
controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo

se trabajarn cuatro de estos: Recocido, Normalizado, Temple y
Revenido. Por ende a continuacin se presentan las principales
caractersticas de cada uno de ellos:
Recocido Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en
calentar un material metlico a temperatura elevada durante largo
tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta
manera, impartir ductilidad. El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades
mecnicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su
maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico

propsito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo
causadas por los procesos de formado previo. Este tratamiento es
conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir
la distorsin y las variaciones dimensinales que pueden resultar de otra
manera en las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener
en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero.
Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior con el
objetivo de obtener las caractersticas ptimas deseadas.
Normalizado Este tratamiento consiste en calentar las piezas a
temperaturas ligeramente ms elevadas que la crtica superior, para que
pase al estado austentico y luego despus de un determinado tiempo
de permanencia a esa temperatura, hacerle un enfriamiento en aire
tranquilo. Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de
construccin de 0,15 %C a 0,40 % de C y rara vez se emplea en los
aceros de herramientas, ni en los aceros aleados de construccin. De
esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que
arbitrariamente se considera como normales y caractersticas de su
composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en
caliente,
trabajos
en
frio,
enfriamientos
irregulares
o
sobrecalentamientos y tambin sirve para destruir los efectos de un
tratamiento anterior. La temperatura de normalizacin depende
esencialmente del contenido de carbono del acero.
La velocidad de enfriamiento importante en la normalizacin
corresponde al punto en el que la austenita se est transformando en
perlita. Por tanto, casi siempre se sitan las velocidades de enfriamiento
en 700C o entre el intervalo de 700 a 500C. Una vez que se ha
completado la transformacin, las piezas se templan en agua o en
aceite. Por lo regular, esto se hace cuando todas las secciones del
componente se ponen al "rojo oscuro". Si el tamao de las secciones es
grande, es necesario que el material en el centro se ponga de color
negro para que se pueda aplicar un enfriamiento drstico.
La velocidad de enfriamiento influye en forma importante, tanto en la
cantidad de perlita, como en su tamao y su espaciamiento. Las
velocidades de enfriamiento mayores producen ms perlita, as como
lminas menos espaciadas y ms finas. Tanto el aumento en la cantidad
de lminas de perlita, su proximidad, as como su finura, dan por
resultado mayor resistencia, tenacidad y dureza. Inversamente,
velocidades de enfriamiento ms lentas producen piezas ms blandas y
menos resistentes.
Por lo regular, los aceros al carbono con 0.20% C o menos no reciben
ms tratamientos despus del normalizado. Sin embargo, los aceros de
medio o alto carbono suelen templarse despus de la normalizacin a fin

de obtener propiedades especficas, por ejemplo, menor dureza para el

enderezado, trabajado en fro o maquinado.
Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa
en Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad
alta del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo
debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma
la Martensita.
Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que
se quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos
los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del
temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o
espesor de la pieza y de la calidad del acero.
Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que
generalmente prosigue a ste, mediante el cual los aceros suelen
quedar demasiados duros y frgiles para los usos a los cuales estn
destinados. Por tanto el revenido, disminuye la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de ferrita y cementita a
partir de la martensita. El tratamiento de revenido controla las
propiedades fsicas del acero. Este tratamiento trmico consiste en
calentar el acero, (despus de haberle realizado un Temple o un
Normalizado) a una temperatura inferior al punto critico (o temperatura
de recristalizacin), seguido de un enfriamiento controlado que puede
ser rpido cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos,
cuando se pretende reducir al mximo las tensiones trmicas que
pueden generar deformaciones. Es muy importante aclarar que con la
realizacin del proceso de Revenido no se eliminan los efectos del
Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y
tensiones internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.
OBJETIVO
Realizar tratamientos trmicos sobre los aceros y determinara cmo los
mismo afectan su dureza y estructura metalogrfica
METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A continuacin se explicar de manera detallada el procedimiento para
la prctica:
Procedimiento

1. Conocer el tipo de tratamiento que se va a llevar a cabo en la

prctica, para ello es necesario que el alumno realice una revisin
bibliogrfica sobre:
a. La composicin qumica del material seleccionado
b. las propiedades ms importantes del material al cual se le va a
realizar el tratamiento trmico.
c. la temperatura que exige el tratamiento trmico, el tiempo de
permanencia en el horno, la velocidad de calentamiento, la
velocidad de enfriamiento; todo lo anterior de acuerdo al
material escogido, para realizar con xito la prueba.
2. Realizar las curvas de temperatura y tiempo para cada uno de los
tratamientos trmicos. (El alumno est en libertad de trazar una
curva para cada tratamiento, o si lo desea en una misma grfica
coloca los 4 tratamientos)
3. Tomar la muestra que permanecer sin tratamiento trmico y
realizarle un pulido especular
4. Tomar tres mediciones de dureza de la muestra que no se le ha
realizado tratamiento trmico, con base a estos resultados calcular la
media y la desviacin estndar. Recuerden que para realizar las
mediciones de dureza la muestra debe ser de caras paralelas.
5. Con ayuda del microscopio metalogrfico, mirar la microestructura de
la muestra, para lo cual previamente han de realizar un ataque
qumico con NITAL. Una vez obtenida la muestra identificar en la
imagen la presencia de perlita, ferrita, martensita o cementita.
6. Una vez se tengan los datos de dureza inicial, se debe introducir la
probeta al horno estableciendo las condiciones de trabajo. En esta
actividad es fundamental el uso de los elementos de proteccin
personal establecidos pues las temperaturas de trabajo son altas.
7. Luego de dejar la pieza en el horno elctrico el tiempo necesario para
realizar con xito la prctica, se procede a sacarla con la ayuda de
unas pinzas e inmediatamente se coloca en el elemento escogido
para enfriarla segn el tratamiento y el material que se est
trabajando. Si se utiliza aceite, es muy importante que se tenga
mucho cuidado con las salpicaduras de ste.
8. Luego de dejar enfriar la pieza durante el tiempo necesario, se
procede a sacarla de la sustancia o medio de enfriamiento utilizado
(se debe cerciorar primero que sta se encuentre a una temperatura
que no cause quemaduras).
9. Posteriormente la pieza se pule con una lija muy fina para eliminar las
partculas de xido originadas por el tratamiento trmico (escoria).
Luego se limpia.
10. Con la probeta debidamente lijada, limpia y sin escoria, se procede
a hacer la toma de datos o mediciones de dureza final, para esto se
siguen los numerales 3, 4, 5 de este procedimiento.

11. Una vez terminada la prueba, se deben colocar todos los

elementos utilizados en su respectivo sitio, y se debe dejar el lugar
limpio y en orden.
12. Como resultado del anlisis de lalos resultados obtenidos en el
tem de conclusiones el estudiante debe realizar una correlacin de
las propiedades mecnicas de los materiales con la dureza y
metalografa y al mismo tiempo como los tratamientos trmicos
afectas estas variables
MATERIALES Y EQUIPOS

Horno de mufla
Pinzas largas para introduccin y extraccin de las muestras en el
horno
Guantes aislantes
Papeles de SiC, para pudesbaste y pulido
Microscopio metalogrfico
Durmetro
Cuatro trozos de acero cortado con caras paralelas
Medio de enfriamiento
Recipiente con agua o aceite
5 muestras del acero seleccionado, cortado con caras paralelas

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Verificar que la probeta est correctamente instalada en la

mquina de ensayos antes de iniciar la ejecucin.
Utilizar gafas protectoras durante la realizacin del ensayo.
No manipular la mquina de ensayos en ausencia del tcnico de
laboratorio.
Utilizar bata de laboratorio todo el tiempo que se est en las
instalaciones del laboratorio de caracterizacin de materiales.

DATOS Y RESULTADOS
1. Tipo de Acero: ACERO OXIDABLE 1020
a. Composicin Qumica

b. Liste las propiedades del material escogido

c. Condiciones de Trabajo:
Tratamie
nto
trmico
normaliz
ado
recocido
temple
revenido

Temperatu
ra de
calentamie
nto
880-920
`C
660-720
`C
850-900
`C
N/A

Tiempo
de
permane
ncia
30
minutos
1 hora

Velocidad Velocidad
de
de
calentamie enfriamie
nto
nto
N/A
1.40 hora

Medio de
Enfriamie
nto
Aire

N/A

1 hora

horno

20
minutos
N/A

N/A

3 minutos aceite

N/A

N/A

N/A

2. Curvas de Enfriamiento (T vs t)
Recocido

Normalizado

Temple

Revenido
N/A
3. Mediciones de dureza Rocwell B
Numero
de
medicin
1
2
3
Media
Desviaci
n
estandar

Sin
Tratamien
to
100.6
101.8
105.3
102.73
2,441993
72

MUESTRA

DESVIACION
=DESVEST(

Normaliza
do

Recocido

Temple

Revenido

83.4
78.0
82.3
81.23
2,853652
63

110.0
109.3
110.5
109.93
0,602771
38

72
70.3
80.2
74.16
5,293706
96

N/A
N/A
N/A
N/A
N/A

SIN
NORMALIZAD RECOCID
TRATA
O
O
TEMPLE
1
100,6
83,4
110
72
2
101,8
78
109,3
70,3
3
105,3
82,3
110,5
80,2
2,44199
0,60277 5,29370
372
2,85365263
138
696

4. Anlisis Metalogrfico
a. Imagen de la Muestra sin tratamiento trmico

b. Imagen de la Muestra con normalizado

c. Imagen de la Muestra con recocido

d. Imagen de la Muestra con temple

e. Imagen de la Muestra con revenido

N/A

5. Resumen de los resultados

Estado
Tratamiento

de Fases presentes

Dureza
Rocwell
(media + desv)

Sin Tratamiento

105.17

Normalizado

84.08

Recocido

110.53

Temple

79.45

Revenido

N/A

CONCLUSIONES
Los tratamientos trmicos son indispensables para el
mejoramiento dela calidad del material o pieza a utilizar, ya que
deben modificar las propiedades fsicas de los mismos dndoles
una vida til ms larga. A cada tipo de tratamiento se le determina
una cierta temperatura de calentamiento y el tiempo que
permanecer la pieza en esa temperatura luego se procede a
enfriar la pieza dependiendo del tipo de tratamiento efectuado. La
templabilidad del material depende delo que se llama gradiente de
velocidad, es decir de la velocidad inicial de enfriamiento con
respecto de la velocidad final de enfriamiento.

Sus aplicaciones pueden darse en la construccin en las industrias

para las herramientas hechas de acero al carbono como ejemplo.

Aprendimos a realizar los diferentes tipos de tratamientos trmicos

que hay para los aceros, saber que a la pieza de acero se le
puede disminuir o aumentar la dureza