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Trabajo de Investigacin
Previa a la obtencin del Grado Acadmico de Magister en Diseo
Mecnico
Autor:
ii
AUTORA DE LA INVESTIGACIN
---------------------------------------
----------------------------------------
Ing. Jorge Patricio Gamanquispe Toasa Ing. M.Sc. Telmo Jess Moreno Romero
Autor
Director de Tesis
iii
DERECHOS DE AUTOR
iv
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
vi
NDICE
PAGINAS PRELIMINARES
Portada ....................................................................................................... i
Al Consejo de Posgrado de la UTA ............................................................ ii
Autora de la investigacin ......................................................................... iii
Derechos de autor ..................................................................................... iv
Dedicatoria ................................................................................................. v
Agradecimiento .......................................................................................... vi
ndice ........................................................................................................ vii
Paginas preliminares y contenido ............................................................. vii
Tablas ........................................................................................................ xi
Figuras ....................................................................................................... xi
Resumen ................................................................................................. xix
Summary .................................................................................................. xx
CONTENIDO
1.
El problema......................................................................................... 1
1.1 Tema: ............................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del problema ............................................................. 1
1.2.1 Contextualizacin ...................................................................... 1
1.2.2 Anlisis crtico ............................................................................ 4
1.2.3 Prognosis ................................................................................... 4
1.2.4 Formulacin del problema ......................................................... 5
1.2.5 Preguntas directrices ................................................................. 5
1.2.6 Delimitacin del problema.......................................................... 5
1.3 Justificacin ...................................................................................... 6
1.4 Objetivos de la investigacin ............................................................ 7
vii
3.
Metodologa ...................................................................................... 50
3.1 Enfoque .......................................................................................... 50
3.2 Modalidad bsica de la investigacin ............................................. 50
3.2.1 De campo ................................................................................ 50
3.2.2 Bibliogrfico ............................................................................. 51
3.2.3 Experimental ............................................................................ 51
3.3 Nivel o tipo de investigacin ........................................................... 51
3.3.1 Exploratoria.............................................................................. 51
3.3.2 Descriptivo ............................................................................... 51
3.3.3 Asociacin de variables ........................................................... 52
3.4 Poblacin y muestra ....................................................................... 52
3.5 Operacionalizacin de las variables ............................................... 54
3.5.1 Variable Independiente: ........................................................... 54
3.5.2 Variable dependiente: .............................................................. 55
viii
ix
5.
6.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
TABLAS
Tabla 2-1 Propiedades mecnicas del Nylon 310 (Schwartz Technical
Plastics LAMIGAMID 310 Cast Polyamide 6, Conditioned)................... 32
Tabla 2-2 DuPont Teflon FEP 5100 Fluoropolymer Resin ................. 35
Tabla 3-1 Valores de Z ms utilizados, segn el valor de ................... 53
Tabla 4-1 Determinacin del tamao de muestra .................................... 59
Tabla 4-2 Determinacin de la frecuencia de aplicacin de cargas ......... 60
Tabla 4-3 Datos estadsticos para las revoluciones ................................. 61
Tabla 4-4 datos estadsticos para la frecuencia ....................................... 61
Tabla 4-5 Datos de ensayo del Nylon ...................................................... 69
xi
xiii
xiv
xvi
xvii
xviii
Tutor:
Fecha:
xix
Tutor:
Date:
xx
CAPTULO 1
1. EL PROBLEMA
1.1 TEMA:
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO A FATIGA MECNICA DEL
TEFLN Y NYLON PARA DETERMINAR LA RELACIN ESFUERZO NMERO DE CICLOS BAJO LA APLICACIN DE CARGAS VARIABLES
Y SU INCIDENCIA EN EL DISEO DE MQUINAS
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIN
A nivel mundial el Instituto de Ciencia y Tecnologa se dedica al desarrollo
y publicacin de nuevas tecnologas. El rea de Ciencia y Tecnologa de
Materiales del CSIC promueve el avance del conocimiento cientfico y
desarrollo tecnolgico de materiales al servicio de la sociedad. La
aplicacin de los materiales a nuevos usos se puede conseguir mejorando
y cambiando sus propiedades por innovadores tratamientos y procesados.
De forma similar la imaginacin puesta al servicio de estos objetivos
producir nuevos materiales de propiedades nunca antes imaginadas.
El CSIC ha desarrollado un extenso nmero de investigaciones, entre
ellos podemos mencionar el estudio realizado con nano compuesto
polimrico
con
propiedades
trmicas,
mecnicas
elctricas
fatiga
mecnica
de
los
polmeros
mencionados.
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
2.1.1 ANTECEDENTES
Existe una gran cantidad de trabajos relacionados con la fatiga mecnica
de los materiales polimricos, sin embargo se menciona los ms
relevantes.
L. P. Canal, J. Segurado, J. LLorca, del departamento de Ciencia de
Materiales de la Universidad Politcnica de Madrid en los informes de la
Mecnica de Fractura, Vol. 1 (2007), han estudiado el comportamiento
mecnico hasta la rotura de materiales compuestos de matriz polimrica
reforzados por fibras unidireccionales mediante tcnicas micro mecnicas
computacionales. En dicha investigacin se ha comprobado cmo el
aumento de la porosidad inicial disminuye la tensin de plastificacin de la
matriz y acelera el dao en el material. La variacin en la sensibilidad a la
presin provoca que las bandas de cortante y la porosidad se concentren
en orientaciones diferentes dentro del material.
Jos Antonio Casado del Prado, en su Tesis Doctoral presentada en la
Universidad de Cantabria para la obtencin del ttulo de Doctor en
Ciencias Fsicas realizada en el 2001, realiza un estudio sobre el
comportamiento en fatiga de poliamidas reforzadas con fibra de vidrio
corta, en este estudio se concluye que, la adicin de fibras a los
materiales polimricos termoplsticos introduce significativas mejoras en
sus propiedades mecnicas. Los valores de rigidez y de resistencia son
mucho ms altos que los correspondientes a los del polmero sin reforzar.
Asimismo, la resistencia ante los fenmenos de fluencia es mayor y su
estabilidad
dimensional
es,
generalmente,
8
mejor.
Tambin
la
Ptrault, D.; Bertin, Y.; Ranganathan, N. & Fouquet, J.: A study in fatigue on
polyamide-polymer. Fatigue 93: 5th International Conference on Fatigue. Vol. 3. pp.
1417-1422.
3
M.G. Wyzgowski, G.E. Novak, Fatigue Fracture of nylon polymers, Part II Effect of
glass-fiber reinforcement, J. Mater. Sci. 26 (1991), 6314-6324
4
Wyzgoski, M.; Novak, G. and Simon, D. Fatigue fracture of nylon polymers. Part 1.
Effect of frequency. Journal of Materials Science, (1990) pp. 4501-4510.
a fatiga se puede
definir como
Hertzberg R.; Manson J. and Skibo, M. Polymer Engineering and Science (1975), p.
252.
6
Introduccin al Anlisis de Fatiga o Durabilidad, Nota Tcnica NFT01, Categora:
Postprocesado Ultima revisin: Agosto-2006
10
y de difcil
que es
12
13
utilizadas para
15
por
dos
causas
fundamentales
como
se
describen
continuacin:
Fatiga trmica.- Cuando el material polimrico es sometido a una
variacin de esfuerzos superior al nivel de tensiones crtico, se producen
movimientos de los segmentos de sus cadenas moleculares, que
modifican su conformacin para adaptarse a la perturbacin impuesta.
Estos movimientos moleculares, localizados inicialmente en los grupos
laterales de las cadenas polimricas, se identifican como "transiciones o
relajaciones visco elsticas" en el polmero, y son caractersticas en cada
material a unas temperaturas propias. Una parte de la energa producida
8
9
16
lo
que
otra
parte
de
la
energa
producida
se
consume
entrecruzadas.
Solo
el
calentamiento
temperaturas
polipropileno,
cloruro
18
de
polivinilo,
poli
estireno,
normalmente
suelen
subdividirse
en
termoplsticos
termoestables.
Varios plsticos tienen propiedades especiales. En las aplicaciones donde
la transparencia ptica es crtica, el poliestireno y el polimetacrilato de
metilo son especialmente tiles; sin embargo, es imprescindible que el
material sea altamente amorfo. Los fluorocarbonos tienen bajo coeficiente
de friccin y son extremadamente resistentes a los ataques qumicos,
incluso a elevadas temperaturas. Se utilizan como recubrimiento en
utensilios de cocina, en cojinetes y casquillos y en componentes
electrnicos para elevadas temperaturas.
Los termoplsticos ms importantes que se utilizan comercialmente son el
polietileno, el estireno butadieno acrilonitrilo (ABS), el policloruro de vinilo
(PVC), el butirato acetato de celulosa (CAB), policloruro de vinilideno
(Sarn),
fluorocarbonos
(tefln,
Kel-F,
Kynar),
policarbonatos,
hexafluoropropileno.
Esta
resina,
FEP,
tiene
no
se
la
deformacin
plstica
que
ocurre
en
los
polmeros
25
26
i) Relacin de fatiga
Esta relacin permite estimar propiedades de fatiga a partir del ensayo de
traccin. En los aceros la resistencia lmite de fatiga es aproximadamente
la mitad de su resistencia a la tensin: Pero, cuando los aceros estn en
estado templado y revenido (bonificados), esta relacin puede bajar a 0.4
y an menor. La mayor parte de los materiales son sensibles a muescas o
fisuras y a otros factores; siendo por esto importante analizar sus efectos
en las propiedades de fatiga. Las otras circunstancias que influyen en la
rotura por fatiga son:
Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los
cambios bruscos de seccin o entalladuras de cualquier otra clase
(sitio con concentracin de esfuerzos).
Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de
temperatura por encima de cierto valor, disminuye el esfuerzo lmite
de fatiga. Tambin existe fatiga trmica que se produce por un
cambio en la temperatura; este sucede cuando el material se
calienta de manera no uniforme, haciendo que unas partes se
dilaten ms que otras.
Tamao de la pieza: no es lo mismo trabajar con componentes
pequeos, que con componentes muy grandes; en estos existe
mayor probabilidad de rotura.
Tratamientos trmicos: las caractersticas internas provocadas por
tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden
originar fisuras.
Corrosin: cuando la corrosin existe y va actuando, cada punto de
corrosin se convierte en un entalle que rebaja notablemente el
lmite de fatiga.
j) Transicin vtrea
A temperaturas bajas, el polmero se encuentra en su estado vtreo, en el
que los movimientos moleculares (saltos conformacionales) estn
congelados. La variacin de la capacidad calorfica con la temperatura
27
2.1.2.5 Nylon
El Nylon es un polmero que pertenece al grupo de las poliamidas
(designado
con
las
siglas
PA).
Tiene
algunas
denominaciones
29
nylon
6,6,
adems
llamado
nylon
66,
es
obtenida
por
la
Dureza.
Resistencia a la abrasin.
Antiadherente.
Inflamable.
Excelente dielctrico.
Excelente abrasin.
aplicaciones
en
ingeniera,
por
ejemplo
rodamientos,
Fibra de Nylon.
Medias.
Polainas.
Redes.
Fibra de alfombra.
Paracadas.
Cuerdas de guitarra.
Chaqueta.
Cremalleras.
Tornillos.
31
2.1.2.6 Tefln
El Tefln PTFE es un polmero que gana sus caractersticas del efecto
agregado de los enlaces del carbn-flor, al igual que todos los
fluocarbonos, cuya polimerizacin y cadena molecular se presenta en la
figura 2.6.
32
elctrico
en
rotores
(revestido
de
ranurados,
separadores de Fase).
Aislamiento, enrollado de alambres y cables.
Fabricacin de marcos para ventanas.
Propiedades mecnicas del tefln
Tambin se incluye una tabla con las propiedades mecnicas del Tefln
que es una marca registrada de DuPont usada bajo licencia, de igual
manera es uno de los teflones mayormente comercializados en nuestro
medio, pertenece a la familia de los Fluoropolmeros.
34
35
Ecuacin 2-1
Ecuacin 2-2
Y esfuerzos tangenciales
En donde:
x=Esfuerzo Normal.
m=Esfuerzo medio.
a=Amplitud d esfuerzo.
=Esfuerzo Tangencial.
M=Momento flector.
3
=
12
Ecuacin 2-3
Siendo
1 3
12
Ecuacin 2-4
En donde
6
2
37
Ecuacin 2-5
( )2
+ 1
2
( )3
+ 1 + 2
6
Ecuacin 2-6
( )3
6
Ecuacin 2-7
( )3
6
Ecuacin 2-8
Figura 2-9 Curvas de Whler (S-N) segn norma DIN 53442 (a), usando PA como
ejemplo (b)
Fuente: Fuente: Hanser Verlag Polymer testing
2.1.2. 9 Probetas
La norma ASTM E 466 especifica los especmenes usados en las pruebas
de fatiga axiales. Sin embargo, para las pruebas en las que se mantiene a
la probeta en rotacin y flexin (prueba de fatiga), no existe ninguna
especificacin por parte de la ASTM, ni tampoco en el tipo de mquina a
41
42
43
sobre el eje de un motor que gira a velocidad constante (aprox. 1800 rpm)
este movimiento desbalanceado de la excntrica produce una fuerza
alternante, el nmero de revoluciones es contado mediante un circuito
electrnico que se para cuando la probeta falla, una mquina utilizada
para este ensayo se muestra en la figura 2.15 Se debe tener cuidado de
eliminar todas las asperezas y marcas que puedan dar errores en el
ensayo.
2.1.2.11 Nomenclatura
A
rea / constante.
bi
Co
Ci
Constantes de integracin.
Dimetro.
Mdulo de elasticidad.
Fuerza.
Frecuencia.
Altura de seccin.
Potencia.
Ho
Hiptesis nula.
Ha
Hiptesis alternativa.
Momento de inercia.
ki
Factores de Marn.
Longitud.
Lh
Momento flector.
Masa.
Po
Momento esttico.
Proporcin.
Relacin de esfuerzos.
Relacin de esbeltez.
45
Esfuerzo.
Varianza de la muestra.
Se
Lmite de fatiga.
Sut
Carga tangencial.
Deflexin / variable
Estadstico de prueba
Rotacin.
Aceleracin angular.
Deflexin.
Varianza poblacional.
Esfuerzo normal.
Esfuerzo medio.
Esfuerzo Tangencial.
Esfuerzo tangencial.
Amplitud d esfuerzo.
Velocidad angular.
46
48
2.5 HIPTESIS
Con el estudio del comportamiento a fatiga mecnica del Tefln y el
Nylon se determina la posibilidad de utilizar en el diseo de elementos de
mquinas.
2.6 SEALAMIENTO DE VARIABLES
2.6.1 VARIABLE DEPENDIENTE:
Estudio del comportamiento a fatiga mecnica del Tefln y el Nylon.
2.6.2 VARIABLE INDEPENDIENTE:
Determinar la relacin esfuerzo - nmero de ciclos bajo la aplicacin de
cargas variables.
49
CAPTULO III
3. METODOLOGA
3.1 ENFOQUE
En el presente trabajo se hace un anlisis y estudios predominantemente
cuantitativos, ya que las variables existentes en el proyecto admiten
fracciones los cuales a su vez son explicativos, porque se realizan
diferentes tipo de clculos para determinar el comportamiento mecnico
de los polmeros (Nylon y Tefln).
La informacin necesaria indispensable para la realizacin del proyecto
proviene principalmente de fuentes primarias y secundarias, realizando
posteriormente el anlisis de las mismas.
Las fuentes primarias nos proporcionaran informacin importante, la cual
se recopila o encuentra en fuentes como en libros, tesis, documentales,
internet, etc.
Las secundarias son resmenes y listados de ensayos realizados con
probetas estandarizadas y sometidas a fatiga, para determinar su
resistencia.
3.2 MODALIDAD BSICA DE LA INVESTIGACIN
3.2.1 DE CAMPO
La investigacin de laboratorio es indispensable en este proyecto en vista
que se ensayan las probetas para la recoleccin de datos y someterlo a
un anlisis estadstico para determinar las medidas de tendencia central y
desviacin, para evaluar la fiabilidad de nuestro proyecto.
50
3.2.2 BIBLIOGRFICO
La recoleccin de informacin es uno de los procesos ms importante y
complejos ya que se puede recurrir a fuentes tales como libros, tesis,
internet no solamente para la investigacin de las propiedades mecnicas
de los polmeros sino tambin para comparar datos y ampliar los
conocimientos.
3.2.3 EXPERIMENTAL
La investigacin experimental es indispensable en este proyecto puesto
que para el desarrollo del trabajo se analiza y evala la fiabilidad de
nuestro proyecto. Para lo cual se utiliza una mquina de ensayos a fatiga
de acuerdo a Norma ASTM D 671 de viga en cantilver mediante la cual
se realiza una serie de pruebas para poder establecer la relacin entre el
esfuerzo generado y el nmero de ciclos aplicados (curva S N) 11. Ya
que la representacin de las curvas de Whler son importantes para el
anlisis a fatiga de los materiales.
3.3 NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIN
3.3.1 EXPLORATORIA
El proyecto a desarrollar trata de solucionar un problema que se presenta
en la actualidad en el sector de la ingeniera de materiales, el incremento
de este mercado y los problemas que conlleva a obtener un conjunto de
datos que nos permite garantizar su utilizacin en el diseo de elementos
de mquinas.
3.3.2 DESCRIPTIVO
Se puede predecir que el proyecto cumple con las necesidades que este
sector requiere en especial los profesionales en el rea de ingeniera
mecnica dedicados al diseo de maquinaria a los cuales va destinado
11
51
2 . p0 . q 0
d2
Ecuacin 3-1
(Fuentelsaz, 2004)
52
53
54
CONCEPTO
CATEGORA
INDICADOR
ITEMS
TCNICAS E INSTRUMENTOS
La fatiga mecnica
Fatiga mecnica
Esfuerzo
MPa
Ensayos de laboratorios
Nmero de ciclos
N*10(0-5) ciclos
Falla de materiales
Resistencia a fatiga
Se=Ff*Sut
Ensayos de laboratorios
polimricos
de polmeros
Sut(Tefln)=200 a
de los polmeros se
define como el fallo
debido a cargas
repetitivas... que
incluye la iniciacin y
propagacin de una
300 Kg/cm2
grieta o conjunto de
grietas hasta el fallo
Sut(Nylon)=650
Kg/cm2
(Fuchs, 1980).
54
CONCEPTO
Es
la
CATEGORA
relacin
55
totalmente
invertida y el nmero de
-Nmero de ciclos
hasta la falla
INDICADOR
TEMS
TCNICAS E INSTRUMENTOS
Pesos
KN
Ensayos de laboratorios
normalizados
Frecuencia y
tiempo de ensayo
es
un
parmetro
importante
Ensayos de laboratorios
Ensayos de laboratorios
-Diseo
Lmite de fatiga
en el diseo.
Criterios de fallas
vida (deformacinvida)
55
se
de
nuestra
investigacin
con
los
requerimientos
58
CAPTULO IV
4. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
4.1 DETERMINACIN DE PARMETROS DE INVESTIGACIN
4.1.1 DETERMINACIN DEL TAMAO DE MUESTRA
Aplicando la ecuacin 3.1, utilizando la tabla 3.1 y considerando un error
del 7 % se obtiene el tamao de muestra como se indica en la siguiente
tabla.
Tabla 4-1 Determinacin del tamao de muestra
p.q
precisin(error)
Tamao n
0.95
0.05
0.0475
1.645
0.1
7%
26.23
Fuente: El autor
59
Determinacin de la frecuencia
Ensayo #
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Revoluciones
662
1471
1816
2191
2322
2403
3413
3608
3626
3979
3998
5394
7675
10800
23380
170250
Tiempo [s]
22
49
61
72
77
81
114
120
121
133
134
180
256
360
780
5683
Frecuencia [Hz]
30.091
30.020
29.770
30.431
30.156
29.667
29.939
30.067
29.967
29.917
29.836
29.967
29.980
30.000
29.974
29.958
RPM
1805.455
1801.224
1786.230
1825.833
1809.351
1780.000
1796.316
1804.000
1798.017
1795.038
1790.149
1798.000
1798.828
1800.000
1798.462
1797.466
Fuente: El autor
60
DATOS ESTADSTICOS
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
1799.023
2.525
1798.239
#N/A
10.099
101.982
2.946
0.814
45.833
1780.000
1825.833
28784.367
16.000
Fuente: El autor
DATOS ESTADSTICOS
Media
Error tpico
Mediana
Moda
Desviacin estndar
Varianza de la muestra
Curtosis
Coeficiente de asimetra
Rango
Mnimo
Mximo
Suma
Cuenta
29.984
0.042
29.971
#N/A
0.168
0.028
2.946
0.814
0.764
29.667
30.431
479.739
16.000
Fuente: El autor
61
Ecuacin 4-1
62
= 1
Ecuacin 4-2
. 1
2
63
Ecuacin 4-3
ensayos
este
esfuerzo
se
va
disminuyendo
hasta
64
= 1
2
+ 1
2
3
2
1 =
+ 1 + 2
6
2
65
Ecuacin 4-4
1
3
2
=
( )
1
6
2
Ecuacin 4-5
66
Ecuacin 4-6
1 =
1
1 3
1 2
(
)
1
6
2
Ecuacin 4-7
Nuevamente si X=L1
2 =
2
+ 3
2
3
2
+ 3 + 4
6
2
Y=Y1
Y=Y1
Y reemplazando en las dos ltimas ecuaciones y desarrollando para C3 y
C4 se tiene:
1 2
2
3 =
1 ( 1)
2
1
4 =
1 3 1 2 2
1 3 1
6
2
1
Ecuacin 4-8
Ecuacin 4-9
1
2
(
+ 3 )
2
2
1
3 2
=
(
+ 3 . + 4)
2
6
2
67
Y=Y2
1
2
2 =
( . + 3 )
2
2
Ecuacin 4-10
1
3
2 =
( + 3 + 4 )
2
3
Ecuacin 4-11
Ecuacin 4-12
68
Material
Frecuencia
E
Obs
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
t[m]
0.00660
0.00700
0.00700
0.00610
0.00700
0.00700
0.00700
0.00610
0.00610
0.00700
0.00700
0.00635
0.00700
0.00700
0.00610
0.00610
0.00610
0.00700
0.00700
0.00700
0.00610
0.00610
0.00700
0.00610
0.00610
0.00610
Naylon
30
2500
b1[m]
0.0066
0.0063
0.0075
0.0067
0.0060
0.0076
0.0075
0.0067
0.0066
0.0077
0.0063
0.0068
0.0064
0.0078
0.0067
0.0061
0.0067
0.0063
0.0077
0.0079
0.0065
0.0067
0.0063
0.0067
0.0067
0.0067
310
Hz
Mpa
b2[m]
0.0507
0.0497
0.0505
0.0501
0.0492
0.0503
0.0507
0.0505
0.0505
0.0506
0.0501
0.0505
0.0498
0.0503
0.0505
0.0500
0.0508
0.0503
0.0497
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0.0508
0.0508
0.0500
0.0506
0.0508
0.0508
L1[m]
0.0495
0.0500
0.0500
0.0495
0.0500
0.0500
0.0500
0.0490
0.0490
0.0486
0.0500
0.0490
0.0500
0.0500
0.0490
0.0503
0.0493
0.0500
0.0500
0.0500
0.0495
0.0493
0.0510
0.0490
0.0490
0.0493
L[m]
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0.0860
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0.0850
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0.0852
0.0860
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0.0850
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0.0850
0.0850
0.0850
0.0845
0.0846
0.0844
0.0870
0.0875
0.0860
0.0850
0.0844
0.0875
0.0840
0.0840
0.0844
X[m]
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0.0103
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0.0103
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0.0105
0.0100
0.0098
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0.0100
0.0107
0.0100
0.0100
0.0100
def2[m]
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- 0.0290
- 0.0280
- 0.0300
- 0.0270
- 0.0260
- 0.0260
- 0.0280
- 0.0260
- 0.0230
- 0.0230
- 0.0230
- 0.0210
- 0.0210
- 0.0230
- 0.0230
- 0.0220
- 0.0200
- 0.0200
- 0.0190
- 0.0200
- 0.0200
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- 0.0190
- 0.0190
- 0.0180
Carga
P[N]
64.00
65.80
77.40
49.20
55.70
72.80
70.00
47.20
42.40
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50.60
43.30
50.00
60.70
38.70
34.85
37.10
44.00
52.80
54.00
31.80
33.80
39.80
32.50
32.50
30.40
N
300
396
338
558
431
552
735
605
868
1235
1892
1242
4322
3896
4736
5786
21297
3589
19000
79050
16013
130000
15473
53222
99347
37013
Fuente: El autor
69
Material
Frecuencia
E
Obs
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
t[m]
0.0087
0.0088
0.0087
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0.0070
0.0088
0.0084
0.0085
0.0070
0.0084
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0.0068
0.0083
0.0069
0.0068
0.0069
0.0069
Tefln
30
634
b1[m]
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0.0058
0.0059
0.0051
0.0059
0.0058
0.0058
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0.0063
0.0059
0.0057
0.0056
0.0063
0.0065
0.0051
0.0057
0.0058
0.0047
0.0057
0.0048
0.0061
0.0056
0.0061
0.0061
Hz
MPa
b2[m]
0.0487
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0.0500
0.0416
0.0497
0.0501
0.0492
0.0492
0.0501
0.0495
0.0050
0.0510
0.0501
0.0503
0.0501
0.0353
0.0418
0.0504
0.0498
0.0352
0.0502
0.0356
0.0501
0.0501
0.0499
0.0501
L1[m]
0.0500
0.0500
0.0494
0.0503
0.0494
0.0500
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0.0497
0.0500
0.0560
0.0510
0.0500
0.0520
0.0500
0.0500
0.0510
0.0500
0.0506
0.0500
0.0500
0.0500
0.0506
0.0520
0.0500
0.0506
L[m]
0.0844
0.0850
0.0843
0.0863
0.0843
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0.0840
0.0851
0.0850
0.0860
0.0846
0.0844
0.0860
0.0852
0.0850
0.0880
0.0864
0.0860
0.0856
0.0860
0.0860
0.0870
0.0850
0.0852
0.0844
0.0850
X[m]
0.0082
0.0110
0.0106
0.0115
0.0110
0.0100
0.0100
0.0070
0.0050
0.0130
0.0086
0.0100
0.0130
0.0103
0.0095
0.0103
0.0110
0.0120
0.0070
0.0130
0.0130
0.0110
0.0089
0.0103
0.0090
0.0090
def2[m]
-0.032
-0.032
-0.029
-0.030
-0.027
-0.034
-0.025
-0.032
-0.029
-0.027
-0.031
-0.023
-0.025
-0.023
-0.027
-0.023
-0.023
-0.027
-0.023
-0.021
-0.025
-0.020
-0.022
-0.023
-0.020
-0.018
Carga
P[N]
34.24
34.80
31.76
24.78
31.74
16.54
28.10
14.76
17.50
23.70
17.34
25.74
22.30
20.98
16.05
22.10
16.88
12.80
12.86
14.72
11.82
14.14
12.10
10.95
11.22
9.90
N
293
328
609
422
1665
233
2572
450
99
1056
339
11550
2312
12293
339
25000
3517
600
4203
2870
910
13314
4016
5000
160000
150000
Fuente: El autor
70
Ni ciclos
1
30
480
600
650
690
700
750
850
1011
1200
1200
1300
1300
1300
1600
1600
1750
Temperatura
20
39
44
45
60
60
42
56
65
46
60
70
62
70
74
66
70
75
Ni ciclos
2000
2100
2200
2250
2500
2900
2900
2900
3000
3100
3600
3900
4700
5100
5700
8400
10000
15000
Temperatura
76
74
70
77
74
74
80
80
75
80
80
79
90
85
90
94
90
90
Fuente: El autor
71
Ni ciclos
1.00
390.06
990.00
1110.00
2538.00
2610.00
10590.00
5009.99
12360.00
17460.00
5400.00
12029.99
8190.00
14070.00
21600.00
25290.00
50160.00
60810.00
Temperatura
18
54
90
90
100
100
107
108
112
113
115
115
116
116
122
125
130
132
Fuente: El autor
72
Obs
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
N
300
396
338
558
431
552
735
605
868
1235
1892
1242
4322
3896
4736
5786
21297
3589
19000
79050
16013
130000
15473
53222
99347
37013
Log N
2.477
2.598
2.529
2.747
2.634
2.742
2.866
2.782
2.939
3.092
3.277
3.094
3.636
3.591
3.675
3.762
4.328
3.555
4.279
4.898
4.204
5.114
4.190
4.726
4.997
4.568
S [MPa]
100.977
96.622
94.776
89.116
88.665
87.853
86.857
85.310
78.520
76.411
75.334
72.544
72.513
71.563
70.599
70.013
66.430
65.423
65.073
63.779
61.134
60.521
59.410
57.880
57.880
54.433
Log S
2.004
1.985
1.977
1.950
1.948
1.944
1.939
1.931
1.895
1.883
1.877
1.861
1.860
1.855
1.849
1.845
1.822
1.816
1.813
1.805
1.786
1.782
1.774
1.763
1.763
1.736
Fuente: El autor
73
Temperatura
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Temperatura
5000
10000
15000
20000
Temperatura
Figura 4-6 Relacin de temperatura Vs log del nmero de ciclos para el Nylon
Fuente: El autor
Ecuacin 4-13
Y=T
X= Log N
Entonces nuestra ecuacin queda de la siguiente manera.
=+
Ecuacin 4-14
=1 =1 =1
=1 2 =1
=
Ecuacin 4-15
Ecuacin 4-16
=
=1
Ecuacin 4-17
=
=1
Ecuacin 4-18
75
Temperatura
20
39
42
44
45
46
56
60
60
60
62
65
66
70
70
70
70
74
74
74
74
75
75
76
77
79
80
80
80
80
85
90
90
90
90
94
Xi=LogNi
0.000
1.477
2.845
2.681
2.778
3.005
2.875
2.839
2.813
3.079
3.114
2.929
3.204
3.204
3.114
3.342
3.079
3.114
3.322
3.398
3.462
3.477
3.243
3.301
3.352
3.591
3.491
3.462
3.462
3.556
3.708
3.672
3.756
4.000
4.176
3.924
Sumatoria
2482
113.849
yi calc
4.178
34.429
62.445
59.089
61.074
65.714
63.058
62.317
61.786
67.239
67.951
64.172
69.797
69.797
67.951
72.630
67.239
67.951
72.216
73.767
75.087
75.388
70.595
71.782
72.830
77.722
75.680
75.087
75.087
77.010
80.108
79.382
81.097
86.097
89.703
84.546
yi-yicalc
250.335
20.894
417.990
227.680
258.366
388.660
49.822
5.368
3.189
52.400
35.411
0.686
14.421
0.041
4.200
6.916
7.624
36.594
3.182
0.054
1.181
0.151
19.408
17.790
17.391
1.633
18.661
24.138
24.138
8.940
23.932
112.752
79.259
15.234
0.088
89.376
xi^2
0.000
2.182
8.095
7.189
7.718
9.029
8.266
8.059
7.912
9.481
9.697
8.581
10.266
10.266
9.697
11.172
9.481
9.697
11.037
11.546
11.988
12.090
10.517
10.897
11.237
12.896
12.190
11.988
11.988
12.647
13.746
13.484
14.107
16.000
17.440
15.400
xi.yi
0.000
57.608
119.494
117.975
125.017
138.219
161.003
170.331
168.775
184.751
193.064
190.412
211.472
224.288
217.976
233.970
215.543
230.432
245.844
251.448
256.217
260.784
243.228
250.878
258.118
283.694
279.309
276.992
276.992
284.504
315.143
330.489
338.029
360.000
375.848
368.882
76
Con dichos datos se realiz una regresin semi logartmica para lo cual
nos da los valores de las constantes representados en la tabla siguiente.
Tabla 4-11 Constantes de regresin para el Nylon
Medias
K=# datos
Temp Ti
68.944
Log Ni
3.162
36
Constantes
b=
20.480
A=
4.178
Desvesta de x
0.716
Desvesta de y
16.702
Fuente: El autor
Ecuacin 4-19
2 1
( 1) + 1
2 1
Ecuacin 4-20
77
468 208
( 80) + 208
0 80
= 3.25 + 468
= 3.25 + 468
Ecuacin 4-21
468
3.25 + 468
468
Ecuacin 4-22
78
Ecuacin 4-23
Temperatura
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
Factor k
1.000
0.965
0.931
0.896
0.861
0.826
0.792
0.757
0.722
0.688
0.653
0.618
0.583
0.549
0.514
0.479
0.444
0.410
0.375
Fuente: El autor
79
Obs
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Carga
P[N]
39.6
39.6
47.3
28.52
33.2
42.4
39.56
27.1
23.5
32.8
25.5
23
22.7
28
17.34
15.2
13.2
20.5
19.1
14.8
11.9
8.22
14.9
9.7
8.46
9.74
N
Log N
300
2.477
396
2.598
338
2.529
558
2.747
431
2.634
552
2.742
735
2.866
605
2.782
868
2.939
1235 3.092
1892 3.277
1242 3.094
4322 3.636
3896 3.591
4736 3.675
5786 3.762
21297 4.328
3589 3.555
19000 4.279
79050 4.898
16013 4.204
1E+05 5.114
15473 4.190
53222 4.726
99347 4.997
37013 4.568
S [MPa]
62.479
58.149
57.918
51.658
52.849
51.167
49.087
48.981
43.520
40.554
37.965
38.534
32.921
33.011
31.633
30.536
23.635
30.481
23.540
17.480
22.877
14.718
22.241
17.275
15.067
17.440
Log S
1.796
1.765
1.763
1.713
1.723
1.709
1.691
1.690
1.639
1.608
1.579
1.586
1.517
1.519
1.500
1.485
1.374
1.484
1.372
1.243
1.359
1.168
1.347
1.237
1.178
1.242
Fuente: El autor
relacin log - log entre las dos variables, las mismas que se puede
apreciar en las siguientes grficas.
80
S [Mpa]
50
40
30
20
10
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
S [Mpa]
50
40
30
20
10
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
Log N
81
Log S
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
Log N
Segn las figuras podemos decir que existe una clara relacin doble
logartmica, por lo que se realizar un anlisis ms a fondo de esta
relacin.
4.3.3 REGRESIN S-N PARA EL NYLON
Como se determin anteriormente la relacin es doble logartmica y se
presenta mediante la ecuacin que expresa el esfuerzo en la probeta
como funcin del nmero de ciclos.
=
Ecuacin 4-24
En donde
S: amplitud de esfuerzo en Mega Pascales MPa
N: nmero de ciclos de carga hasta la falla
Tomando logaritmo decimal en la Ecuacin 4-24 tenemos:
= +
82
Ecuacin 4-25
En la que haremos:
Y=Log S
A=Log a
X=Log N
Con lo que nuestra ecuacin queda como:
=+
Ecuacin 4-26
83
Ni
300
396
338
558
431
552
735
605
868
1235
1892
1242
4322
3896
4736
5786
21297
3589
19000
79050
16013
130000
15473
53222
99347
37013
Si
62.479
58.149
57.918
51.658
52.849
51.167
49.087
48.981
43.520
40.554
37.965
38.534
32.921
33.011
31.633
30.536
23.635
30.481
23.540
17.480
22.877
14.718
22.241
17.275
15.067
17.440
sumatoria 925.718
93.300
39.286
medias
35.605
K=# datos
26
constantes
b=
-0.2314
A=
2.3412
desv de x 0.3891
3.588
1.511
desv de y
1543.36138
xi^2
6.136
6.748
6.395
7.544
6.940
7.518
8.216
7.738
8.635
9.558
10.738
9.574
13.218
12.893
13.509
14.155
18.734
12.638
18.308
23.989
17.678
26.152
17.553
22.336
24.972
20.870
xi.yi
4.448
4.584
4.458
4.705
4.539
4.686
4.847
4.701
4.815
4.972
5.176
4.907
5.517
5.453
5.514
5.586
5.945
5.276
5.870
6.086
5.716
5.972
5.644
5.848
5.887
5.672
352.745
136.823
0.0817
Fuente: El autor
84
= 2.3412 0.2314
Ecuacin 4-27
Ecuacin 4-28
Ecuacin 4-29
Esfuerzo S
50
40
30
20
10
0
20000
40000
60000
80000
Ciclos N
100000
120000
140000
85
S calc
50
40
30
20
10
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
Log N
86
0.994041013
0.988117535
0.987622432
0.021938138
26
ANLISIS DE VARIANZA
87
Regresin
Residuos
Total
Grados de libertad
1
24
25
Suma de cuadrados
0.96053415
0.011550765
0.972084916
Intercepcin
Variable X 1
Coeficientes
2.341224706
-0.231364161
Error tpico
0.019075827
0.005178923
Estadstico t
122.732542
-44.67418597
F
Valor crtico de F
1995.782892
1.28406E-24
Probabilidad
4.23483E-35
1.28406E-24
Inferior 95%
2.301854135
-0.242052933
Superior 95%
2.380595278
-0.22067539
Fuente: El autor
87
Ecuacin 4-30
Ecuacin 4-31
que sigue una distribucin t-student con k-1 grados de libertad. Esta
distribucin es la base para el desarrollo de la estimacin respecto al
parmetro , que como se sabe esta distribucin es adecuada para
muestras pequeas que no tengan ms de 30 datos.
La determinacin del intervalo de confianza se realiza mediante la
utilizacin de la ecuacin de probabilidad dada por la siguiente ecuacin
88
1 =
Ecuacin 4-32
1 =
Ecuacin 4-33
Adems si 1.51,
s=0.0817,
b=-0.2314 y
A=2.3412, entonces se tiene que:
Se tiene:
Y adems Y=logS
89
90
Obs
N
Log N
1
293
2.46687
2
328
2.51587
3
609
2.78462
4
422
2.62531
5
1665 3.22141
6
233
2.36736
7
2572 3.41027
8
450
2.65321
9
99
1.99564
10
1056 3.02366
11
339
2.5302
12 11550 4.06258
13
2312 3.36399
14 12293 4.08966
15
339
2.5302
16 25000 4.39794
17
3517 3.54617
18
600
2.77815
19
4203 3.62356
20
2870 3.45788
21
910
2.95904
22 13314 4.12431
23
4016 3.60379
24
5000 3.69897
25 160000 5.20412
26 150000 5.17609
S
35.659
34.401
31.449
30.182
29.870
28.435
27.778
27.196
26.786
26.351
25.614
25.149
24.500
23.580
23.552
22.464
22.269
21.753
20.743
20.155
19.816
19.499
19.024
19.004
17.478
15.544
log S
1.55217348
1.53656888
1.49760872
1.47974612
1.47523012
1.45384798
1.44369595
1.43450813
1.42790323
1.42080106
1.40847731
1.40051537
1.38917195
1.37253711
1.37203661
1.35149261
1.34769716
1.33752667
1.31687007
1.30437617
1.29702531
1.29001683
1.27929326
1.27884133
1.24248744
1.19157202
Fuente: El autor
91
Temperatura
140
120
100
Temperatura
80
60
Logartmica
(Temperatura)
40
20
0
0
20000
40000
60000
80000
Temperatura
140
120
100
80
Temperatura
60
40
20
0
0
Figura 4-13 Relacin de temperatura Vs log del nmero de ciclos para el Tefln
Fuente: El autor
92
Temperatura
18
54
90
90
100
100
107
108
112
113
115
115
116
116
122
125
130
132
Xi=LogNi
0.000
2.591
2.996
3.045
3.404
3.417
4.025
3.700
4.092
4.242
3.732
4.080
3.913
4.148
4.334
4.403
4.700
4.784
Sumatoria
1863
65.608
yi calc
12.537
77.202
87.297
88.537
97.501
97.804
112.984
104.871
114.659
118.403
105.684
114.365
110.198
116.063
120.709
122.418
129.841
131.927
yi-yicalc
29.847
538.335
7.306
2.140
6.247
4.823
35.804
9.789
7.069
29.191
86.791
0.403
33.661
0.004
1.667
6.664
0.025
0.005
xi^2
0.000
6.714
8.974
9.274
11.591
11.673
16.200
13.689
16.745
17.995
13.931
16.649
15.314
17.208
18.787
19.386
22.093
22.886
xi.yi
0.000
139.921
269.607
274.079
340.449
341.664
430.664
399.582
458.306
479.351
429.225
469.231
453.941
481.202
528.803
550.369
611.046
631.485
799.771
259.109
7288.926
Fuente: El autor
Tabla 4-18 Constantes de regresin para el Tefln
Medias
K=# datos
b=
A=
Desvesta de x
Desvesta de y
Temperatura Ti [C]
103.5
18
Constantes
24.956
12.537
1.084
27.908
Log Ni
3.645
Fuente: El autor
93
Ecuacin 4-34
Ecuacin 4-35
0.7351
94
Temp T
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
k
1.0000
0.9061
0.8177
0.7347
0.6572
0.5851
0.5184
0.4572
0.4014
0.3511
0.3062
0.2668
0.2328
0.2042
0.1811
0.1634
Fuente: El autor
95
Obs
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Temp
74.1001
75.3231
82.0299
78.0543
92.9306
71.6167
97.6437
78.7506
62.3401
87.9956
75.6807
113.923
96.4887
114.599
75.6807
122.292
101.035
81.8685
102.967
98.8319
86.3828
115.463
102.473
104.848
142.411
141.712
Factor
k
def2[m]
0.41475 0.032
0.40758 0.032
0.36969 0.029
0.39186 0.030
0.31333 0.027
0.42957 0.034
0.29096 0.025
0.38791 0.032
0.48788 0.029
0.33804 0.027
0.4055
0.031
0.22301 0.023
0.29633 0.025
0.2205
0.023
0.4055
0.027
0.19368 0.023
0.27562 0.023
0.37057 0.027
0.26716 0.023
0.28551 0.021
0.34641 0.025
0.21732 0.020
0.2693
0.022
0.25911 0.023
0.13878 0.020
0.14032 0.018
Carga
P[N]
14.2
14.2
11.75
9.7
9.92
7.1
8.2
5.72
8.56
8
7.26
5.74
6.6
4.63
6.5
4.27
4.66
4.73
3.43
4.22
4.1
3.08
3.26
2.84
1.56
1.39
N
Log N
293
2.467
328
2.516
609
2.785
422
2.625
1665
3.221
233
2.367
2572
3.410
450
2.653
99
1.996
1056
3.024
339
2.530
11550 4.063
2312
3.364
12293 4.090
339
2.530
25000 4.398
3517
3.546
600
2.778
4203
3.624
2870
3.458
910
2.959
13314 4.124
4016
3.604
5000
3.699
160000 5.204
150000 5.176
S
14.789
14.037
11.635
11.815
9.335
12.206
8.106
10.539
13.102
8.895
10.724
5.608
7.251
5.204
9.538
4.340
6.148
8.039
5.533
5.778
6.874
4.247
5.125
4.929
2.430
2.182
log S
1.170
1.147
1.066
1.072
0.970
1.087
0.909
1.023
1.117
0.949
1.030
0.749
0.860
0.716
0.979
0.638
0.789
0.905
0.743
0.762
0.837
0.628
0.710
0.693
0.386
0.339
Fuente: El autor
relacin log - log entre las dos variables, las mismas que se puede
apreciar en las siguientes grficas.
96
10
8
6
4
2
0
20000
40000
60000
10
8
6
4
2
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Log N
4.5
5.0
5.5
97
log S
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Log N
4.5
5.0
5.5
Segn las figuras podemos decir que existe una clara relacin doble
logartmica, por lo que se realizar un anlisis ms a fondo de esta
relacin.
4.4.3 REGRESIN PARA EL TEFLN
Como se determin anteriormente la relacin es doble logartmica y se
presenta mediante la ecuacin 4.24 que expresa el esfuerzo en la probeta
como funcin del nmero de ciclos.
En donde
98
= +
=1 =1 =1
=1 2 =1
=
Ecuacin 4-36
Ecuacin 4-37
99
Ni
Si
Xi=LogNi yi=logSi
293
14.789
2.467 1.170
328
14.037
2.516 1.147
609
11.635
2.785 1.066
422
11.815
2.625 1.072
1665
9.335
3.221 0.970
233
12.206
2.367 1.087
2572
8.106
3.410 0.909
450
10.539
2.653 1.023
99
13.102
1.996 1.117
1056
8.895
3.024 0.949
339
10.724
2.530 1.030
11550
5.608
4.063 0.749
2312
7.251
3.364 0.860
12293
5.204
4.090 0.716
339
9.538
2.530 0.979
25000
4.340
4.398 0.638
3517
6.148
3.546 0.789
600
8.039
2.778 0.905
4203
5.533
3.624 0.743
2870
5.778
3.458 0.762
910
6.874
2.959 0.837
13314
4.247
4.124 0.628
4016
5.125
3.604 0.710
5000
4.929
3.699 0.693
160000
2.430
5.204 0.386
150000
2.182
5.176 0.339
sumatoria 208.410
86.211 22.274
medias
8.016
3.316 0.857
K=# datos
26
constantes
b=
-0.2504
A=
1.6871
desv de x 0.9035
desv de y
yi calc (yi-yicalc)^2
1.069
0.010
1.057
0.008
0.990
0.006
1.030
0.002
0.880
0.008
1.094
0.000
0.833
0.006
1.023
0.000
1.187
0.005
0.930
0.000
1.053
0.001
0.670
0.006
0.845
0.000
0.663
0.003
1.053
0.005
0.586
0.003
0.799
0.000
0.991
0.007
0.780
0.001
0.821
0.004
0.946
0.012
0.654
0.001
0.785
0.006
0.761
0.005
0.384
0.000
0.391
0.003
0.101
xi^2
6.085
6.330
7.754
6.892
10.378
5.604
11.630
7.040
3.983
9.143
6.402
16.505
11.316
16.725
6.402
19.342
12.575
7.718
13.130
11.957
8.756
17.010
12.987
13.682
27.083
26.792
303.221
xi.yi
2.886
2.886
2.968
2.815
3.125
2.572
3.099
2.714
2.230
2.870
2.607
3.042
2.894
2.929
2.478
2.804
2.797
2.515
2.692
2.634
2.477
2.591
2.558
2.562
2.007
1.754
69.508
0.1959
Fuente: El autor
100
= 1.6875 0.2504
Ecuacin 4-38
Ecuacin 4-39
Ecuacin 4-40
Esfuerzo S
12
10
8
6
4
2
0
20000
40000
60000
101
S calc
12
10
8
6
4
2
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Log N
4.5
5.0
5.5
102
0.9566557
0.915190128
0.911656384
0.064845456
26
ANLISIS DE VARIANZA
103
Regresin
Residuos
Total
Grados de libertad
1
24
25
Suma de cuadrados
1.089018503
0.100918396
1.189936899
F
258.9859249
Valor crtico de F
2.32476E-14
Intercepcin
Coeficientes
1.687118964
Error tpico
0.05314547
Estadstico t
31.7453017
Probabilidad
4.08879E-21
Inferior 95%
1.577432106
Variable X 1
-0.250444503
0.015562287
-16.09303964
2.32476E-14
-0.282563485
Superior 95%
1.796805822
0.218325521
Fuente: El autor
103
que sigue una distribucin t-student con k-1 grados de libertad. Esta
distribucin es la base para el desarrollo de la estimacin respecto al
parmetro , que como se sabe esta distribucin es adecuada para
muestras pequeas que no tengan ms de 30 datos.
La determinacin del intervalo de confianza se realiza mediante la
utilizacin de la ecuacin 4.32.
1 =
104
1 =
Ecuacin 4-41
0.025 = 2.0595
=0.857
s.=0.1959
A=1.6871
b.=-0.2504
Se tiene:
Y adems Y=logS
105
N
300
396
338
558
431
552
735
605
868
1235
1892
1242
4322
3896
4736
5786
21297
3589
19000
79050
16013
130000
15473
53222
99347
37013
S esperado
29.745
29.112
29.473
28.330
28.919
28.355
27.702
28.146
27.323
26.519
25.546
26.506
23.663
23.899
23.454
22.998
20.026
24.086
20.287
17.036
20.677
15.902
20.755
17.938
16.515
18.766
S calculado
58.613
54.966
57.018
50.773
53.899
50.900
47.637
49.831
45.838
42.246
38.275
42.191
31.616
32.384
30.953
29.552
21.859
33.005
22.444
16.137
23.350
14.382
23.536
17.684
15.306
19.235
Fuente: El autor
106
N
300
396
338
558
431
552
735
605
868
1235
1892
1242
4322
3896
4736
5786
21297
3589
19000
79050
16013
130000
15473
53222
99347
37013
S esperado
29.745
29.112
29.473
28.330
28.919
28.355
27.702
28.146
27.323
26.519
25.546
26.506
23.663
23.899
23.454
22.998
20.026
24.086
20.287
17.036
20.677
15.902
20.755
17.938
16.515
18.766
S calculado
58.613
54.966
57.018
50.773
53.899
50.900
47.637
49.831
45.838
42.246
38.275
42.191
31.616
32.384
30.953
29.552
21.859
33.005
22.444
16.137
23.350
14.382
23.536
17.684
15.306
19.235
di
-28.868
-25.854
-27.544
-22.442
-24.980
-22.545
-19.935
-21.685
-18.515
-15.728
-12.729
-15.685
-7.953
-8.485
-7.499
-6.554
-1.833
-8.919
-2.157
0.899
-2.673
1.519
-2.781
0.254
1.209
-0.468
(di-d med)^2
297.712
668.419
758.693
503.660
624.008
508.272
397.390
470.260
342.817
247.355
162.035
246.025
63.251
71.991
56.241
42.960
3.358
79.541
4.654
0.808
7.147
2.308
7.735
0.064
1.462
0.219
Fuente: El autor
Ha: D < 0
En otras palabras si se aprueba la hiptesis nula querr decir que existe
suficiente evidencia para establecer que la diferencia entre los datos
obtenidos en los ensayos tiene mucha diferencia con los esperados, por
lo tanto no se los podr utilizar en diseo mecnico.
En donde 1-2 = D
Para un nivel de significancia de 0.05, por tratarse de muestras
relacionadas y pequeas menores de 30, el estadstico de prueba est
dada por la siguiente figura.
( )2
=
1
108
N
300
396
338
558
431
552
735
605
868
1235
1892
1242
4322
3896
4736
5786
21297
3589
19000
79050
16013
130000
15473
53222
99347
37013
Datos n
d media
Sd^2
Sd
T
S esperado
29.745
29.112
29.473
28.330
28.919
28.355
27.702
28.146
27.323
26.519
25.546
26.506
23.663
23.899
23.454
22.998
20.026
24.086
20.287
17.036
20.677
15.902
20.755
17.938
16.515
18.766
26
-11.614
222.735
14.924324
-3.967871555
S calculado
58.613
54.966
57.018
50.773
53.899
50.900
47.637
49.831
45.838
42.246
38.275
42.191
31.616
32.384
30.953
29.552
21.859
33.005
22.444
16.137
23.350
14.382
23.536
17.684
15.306
19.235
di
-28.868
-25.854
-27.544
-22.442
-24.980
-22.545
-19.935
-21.685
-18.515
-15.728
-12.729
-15.685
-7.953
-8.485
-7.499
-6.554
-1.833
-8.919
-2.157
0.899
-2.673
1.519
-2.781
0.254
1.209
-0.468
(di-d med)^2
297.712
668.419
758.693
503.660
624.008
508.272
397.390
470.260
342.817
247.355
162.035
246.025
63.251
71.991
56.241
42.960
3.358
79.541
4.654
0.808
7.147
2.308
7.735
0.064
1.462
0.219
Fuente: El autor
109
Como T < t, es decir -3.9678 < -1708, se rechaza la hiptesis nula, por lo
tanto para un nivel de significancia del 0.05 no existen datos suficientes
par decir que las diferencias son significativa por lo tanto los datos
obtenidos pueden ser utilizados en diseo mecnico.
4.5.2 DEMOSTRACIN DE LA HIPTESIS PARA EL TEFLN
Para determinar la prueba de Hiptesis para el Tefln se sigue la misma
metodologa que para el Nylon, cuyos clculos se resumen en la siguiente
tabla.
110
N
293
328
609
422
1665
233
2572
450
99
1056
339
11550
2312
12293
339
25000
3517
600
4203
2870
910
13314
4016
5000
160000
150000
Datos n
d media
Sd^2
Sd
T
S esperado
3.931
3.903
3.751
3.841
3.503
3.988
3.396
3.826
4.198
3.616
3.895
3.027
3.423
3.011
3.895
2.836
3.319
3.755
3.275
3.369
3.652
2.992
3.287
3.233
2.379
2.395
26
-4.499
27.308
5.226
-4.390
S calculado
11.743
11.416
9.778
10.718
7.601
12.437
6.817
10.547
15.410
8.519
11.322
4.680
7.001
4.607
11.322
3.857
6.303
9.814
6.028
6.632
8.842
4.516
6.097
5.771
2.423
2.463
di
-7.812
-7.513
-6.026
-6.877
-4.097
-8.449
-3.420
-6.722
-11.211
-4.903
-7.427
-1.653
-3.578
-1.596
-7.427
-1.021
-2.984
-6.059
-2.752
-3.263
-5.190
-1.525
-2.810
-2.539
-0.044
-0.068
(di-d med)^2
10.979
56.442
36.318
47.290
16.788
71.390
11.698
45.179
125.690
24.041
55.160
2.733
12.804
2.548
55.160
1.042
8.902
36.715
7.576
10.645
26.935
2.325
7.898
6.445
0.002
0.005
Fuente: El autor
111
112
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Del anlisis realizado en el captulo anterior se concluye que:
1.- Existe una relacin entre el esfuerzo a fatiga por flexin y el nmero de
ciclos tanto para el Nylon como el Tefln, como lo demuestran las
ecuaciones 4.29 y 4.40 respectivamente.
2.- El Nylon se puede utilizar como elementos de mquinas.
3.- Los valores del esfuerzo que puede soportar el Tefln son demasiado
bajos por lo que no es adecuado para utilizarlo como elemento de
mquina.
4.- La temperatura influye directamente en la resistencia a la fatiga por
flexin, esto se debe a la baja conductividad trmica de los plsticos y por
lo tanto la dificultad para disipar el calor generado.
5.- Resultan necesarios mayores estudios sobre fatiga de materiales
polimricos, para la comprensin del efecto de la elevacin de
temperatura sobre la vida en fatiga por flexin y su degradacin.
6.- Luego de observar las grficas 4.10 y 4.17 se puede determinar
tambin que dichos materiales parecen tener un lmite de fatiga que se
encuentra en un punto alrededor de 1x105 a 1x106 ciclos, lo cual es bajo
comparado con aproximadamente 1x107 de los aceros.
7.- En el caso del Nylon 310 se puede ver claramente en la figura
siguiente que la falla es por una combinacin de esfuerzo mecnico y
trmico.
113
8.- En cambio para el caso del Tefln la falla es puramente trmica ya que
no presenta fractura y por el contrario, slo presenta una fuerte
deformacin del material debido a un aumento de temperatura localizado
como se muestra en la figura 5.2
114
115
CAPTULO VI
6. PROPUESTA
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA DE ENSAYOS A
FATIGA POR FLEXIN PARA POLMEROS DE ACUERDO A LA
NORMA ASTM D 671
6.1 DATOS INFORMATIVOS
De acuerdo a la norma ASTM D 671 esta mquina sirve para realizar
ensayos de fatiga de polmeros, segn dicha norma, la probeta debe
trabajar a flexin bajo los siguientes parmetros.
La frecuencia de aplicacin de las cargas debe ser f = 30 Hz, con una
relacin de esfuerzo R = -1, es decir con esfuerzos totalmente invertidos,
en donde el esfuerzo a compresin es de igual magnitud que el esfuerzo
a traccin y el esfuerzo medio es igual a cero.
El procedimiento de ensayo para polmeros segn la Norma ASTM D 671
consiste en ensayar probetas usando mquinas para vigas en cantilver
capaz de producir esfuerzos de amplitud constante en cada ciclo, una
mquina mundialmente conocida es la mquina de ensayos SATEC SF
2U, representada en la figura 2.15 y reproducida en esta parte para mayor
facilidad de comprensin, la caracterstica principal de esta mquina es un
rotor excntrico montado sobre el eje de un motor que gira a velocidad
constante (aprox. 1800 rpm) este movimiento desbalanceado de la
excntrica produce una fuerza alternante, el nmero de revoluciones es
contado mediante un circuito electrnico que se para cuando la probeta
falla, la forma de las probetas son igualmente estandarizadas por la
norma cuya configuracin est representada en las figuras 2.13 y 2.14, y
116
117
118
6.3 JUSTIFICACIN
El diseo y construccin de una mquina para ensayos a fatiga de
polmeros es importante ya que de esta manera la Facultad de Ingeniera
Civil y Mecnica podr disponer del equipo para ensayar nuevos
materiales; considerando el aspecto tecnolgico es posible construir
mquinas ms eficientes, silenciosas y livianas. En cuanto a la innovacin
si bien es cierto ya existen estas mquinas para ensayar materiales
ferrosos, ahora ya podemos disponer en la facultad de una mquina para
el ensayo de polmeros. Otro aspecto fue la factibilidad tanto tcnica como
econmica, ya que la mquina no es muy costosa ni tiene elementos
complicados en su construccin.
Siendo la Visin del CEPOS - UTA consolidar su calidad, diversidad y
respuesta a los requerimientos de la Educacin Superior y de los sectores
productivos, social y gubernamental y la misin satisfacer las demandas
cientfico-tecnolgicas de la sociedad ecuatoriana en interaccin dinmica
con sus actores; formar profesionales lderes con pensamiento crtico,
reflexivo, creativo, con conciencia social que contribuyan al desarrollo
cientfico, tcnico, cultural y axiolgico del pas; con este tipo de equipo se
lograr desarrollar la investigacin cientfica y tecnolgica como un aporte
en la solucin de los problemas.
En la Universidad Tcnica de Ambato y especialmente en la carrera de
Ingeniera Mecnica, existe la necesidad de implementar su laboratorio de
materiales y ensayo de materiales con equipos modernos, es por ello que
se ha credo conveniente completar el presente trabajo de investigacin
con el diseo y construccin de una mquina de ensayos a fatiga
mecnica para polmeros.
119
6.4 OBJETIVOS
6.4.1 OBJETIVO GENERAL
Disear y construir una mquina de ensayos a fatiga para polmeros de
acuerdo a la norma ASTM D 671.
6.4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Como objetivos especficos se pueden mencionar los siguientes:
Determinar los parmetros necesarios para el diseo de la mquina
para ensayos a fatiga de polmeros.
Determinar la forma constitutiva y de funcionamiento para que la
mquina a construir cumpla con dichas funciones, de acuerdo a la
norma ASTM D 671.
Disear cada uno de los elementos componentes de la mquina de
ensayo a fatiga de polmeros.
Determinar los parmetros necesarios para para seleccionar un
motor adecuado de acuerdo a los requerimientos exigidos por la
norma ASTM D 671.
Seleccionar un sistema para determinar el nmero de ciclos hasta
la falla de las probetas y un sistema adecuado de arranque y
parada de la mquina.
Elaborar los planos necesarios.
Construir la mquina de ensayo a fatiga de polmeros.
Nota: la certificacin de la mquina de ensayos a fatiga queda fuera del
alcance de este trabajo, pues no forma parte de los objetivos especficos
del presente proyecto.
6.5 ANLISIS DE FACTIBILIDAD
El diseo y construccin de la mquina de ensayos a fatiga para polmero
de acuerdo a la norma ASTM D 671 es totalmente factible, ya que su
construccin es por dems sencilla, los materiales existen en el mercado
120
b) Amplitud de carga
1
.
= 30
60
121
Ecuacin 6-1
122
123
124
125
De:
=
2 2
Ecuacin 6-2
Y la masa
= . = 0.186
Ecuacin 6-3
Ecuacin 6-4
= 1.7577 105 . 2
y el momento angular es
= .
126
Ecuacin 6-5
= 3 103 . 2
= 3.024 103 . 2
De la ecuacin
= 0.0154
= .
En donde:
es el torque debido a la inercia,
. 2
2
Ecuacin 6-6
Si la velocidad angular es
Se tiene
= 1800 = 188.5 /
= 2.161
En donde:
= .
128
Ecuacin 6-7
=1800 rpm
129
Contactor
CW07
Rel
RW17-1D3-U004
En la seleccin de cable para la instalacin del motor se debe seguir las
recomendaciones de AWG, que para nuestro caso siendo el motor de 1
Hp de acuerdo a la tabla del apndice se tiene que se debe usar un cable
con calibre 18.
6.6.3.3 Dimensionamiento del balancn
Nuevamente las dimensiones dependen de la funcionalidad y su forma es
como se muestra en la figura siguiente.
130
32
. 3
32.
. 3
Ecuacin 6-8
32 47.3 0.006
= 2.89
. 0.0103 3
=
El esfuerzo tangencial es
= 1.445
2
= 0
=
=
Ecuacin 6-9
4
2
4 47.3
= 0.602
0.0102 2
= 3 2
Ecuacin 6-10
= 1.043
= 2 + 3 2
= 1.445
131
Ecuacin 6-11
1
+
=
Ecuacin 6-12
En donde:
n es el factor de seguridad.
Se es lmite de fatiga del elemento
Sut es la resistencia ltima del material.
Sut=380 MPa para un acero AISI 1020.
Por lo que el lmite de fatiga del elemento ser:
= . . . . . .
Ecuacin 6-13
Ecuacin 6-14
= 190
Ecuacin 6-15
Factor de tamao
0.107
=
7.62
Factor de carga
Ecuacin 6-16
= 0.971
Para flexin
Factor de temperatura
= 1
Factor de confiabilidad
= 1
= 1
Luego
1 = 1.66
133
Ecuacin 6-17
2 =
1
1
=
2 1 + ( 1)
Ecuacin 6-18
Luego
2 = 0.642
= 1.065
Ecuacin 6-19
En donde:
E es el mdulo de elasticidad que para el acero de la tabla A-5 de Shigley
es 207 GPa.
I es el momento de inercia.
Aplicando un factor de seguridad de 4 a la carga aplicada de 47.6 N se
tiene:
= 4.5534 107
134
O
= 4.5534 104
135
En donde:
=
( 2 2 )
4
Ecuacin 6-20
En donde:
33000
H es la potencia en Hp.
V es la velocidad en la lnea de paso.
Wt es la carga tangencial.
=
12
Ecuacin 6-21
136
Por lo que:
= 1187.37 /
= 27.79 = 123.8
= 40
Ecuacin 6-22
.
40
= 1.4
= 7.88
2
Factor de tamao
= 1.2856
0.107
=
7.62
Factor de carga
= 0.923
Factor de temperatura
= 0.85
Factor de confiabilidad
= 1
138
1 = 1.66
Luego
2 =
1
1
=
2 1 + ( 1)
Luego
= 0.7155
139
Ecuacin 6-23
Por lo tanto:
. ( 4 4 )
( 4 4 )
64
=
=
. ( 2 2 )
4 ( 2 2 )
4
= 10.63
140
60
=
1000000 1 23
Ecuacin 6-24
En donde:
Lh es la durabilidad en horas.
n es la velocidad en rpm
a1 es el factor de confiabilidad.
a23 es un factor de condicin de uso y servicio.
p es el exponente de vida del rodamiento.
P es la carga dinmica equivalente, y
C es la capacidad bsica dinmica.
Lh se obtiene de la siguiente ecuacin.
10
500
Ecuacin 6-25
141
142
. 2
2. .
Ecuacin 6-26
I es el momento de inercia, de
( 4 14 )
=
12
Ecuacin 6-27
143
= 9.9108
144
145
146
6.7.2 EJE
Este elemento es construido con una barra rectangular de acero ASTM
A36 de 8X14 mm y 95 mm de largo de centro a centro de los agujeros
roscados M8 mm practicados para la sujecin contra el disco.
Este eje es soldado a la barra por la parte posterior con electrodo E 6011,
para finalmente quedar la pieza como se muestra a continuacin.
147
6.7.3 BIELA
Este elemento es construido en tres partes, el alojamiento del rodamiento,
al cual se suelda un tubo de 16 mm de dimetro externo y 1 mm de
espesor, y un ojal en el otro extremo del tubo.
El alojamiento del rodamiento es construido con acero AISI 1020
mediante torneado y con dimensiones tales que se pueda colocar un
rodamiento de dimetro externo de 26 mm y ancho de 8 mm, el dimetro
externo es de 35 mm, en la parte interna del alojamiento se practica una
ranura de 1 mm de espesor y una profundidad de 1 mm, y a 2 mm desde
la cara frontal del mismo con objeto de colocar un seguro o vincha para
asegurar que no se salga el rodamiento.
148
Luego se sueldan con electrodo E6011 las tres partes para quedar como
se muestra en la figura siguiente.
6.7.4 MORDAZA
En el extremo inferior de la biela se acopla una mordaza, que por cuestin
de peso se construy en Nylon, las dimensiones externas son de
12.5X50.8 mm que es el ancho de la probeta a ser ensayada, en la parte
inferior se practicaron dos orificios para rosca M6
149
150
extremo al centro del radio del mismo, el soporte finalmente queda como
se muestra a continuacin.
151
152
153
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
10
2
Contador, circuito
electrnico
Canal de 158X64
Canal de 305X74
Disco
Biela
Soporte de probeta
Bancada
Pintura
Fondo
Tinner
Lijas
Pernos y tuercas
Cable calibre 18
Electrodos E 6011
TOTAL
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
(Dlares)
144
144
56
56
90
30
45
20
35
10
110
8
7
6
0.4
90
30
45
20
35
10
110
8
7
6
2.4
0
4.6
5.2
568
0.46
2.6
Fuente: el autor
H
CARGO
TRABAJADAS COSTO/HORA TOTAL
Maestro
60
2.8
168
Ayudante
40
1.35
54
TOTAL
222
Fuente: el autor
Los costos relacionados con el material utilizado para los ensayos son:
154
PRECIO
UNITARIO
10
20
5
TOTAL
160
600
300
1060
Fuente: el autor
DETALLE
Mquina
Mano de obra
Material
COSTO
568
222
1060
SUBTOTAL
1850
Imprevistos
10%
TOTAL
2035
Fuente: el autor
155
156
BIBLIOGRAFA
1. Argon, A., Hannoosh, J., & Salama, M. (1977). Fracture (Vol. 1).
Waterloo, Canada.
2. Ashby M. J., J. D. (1999). Engineering materials (Vol. 1 y 2). Oxford :
Pergamon Press.
3. Brown, R. (2002). Handbook of Polimer Testing (First ed.). (R. Brown,
Ed.) Rapra Technology.
4. Callister, W. D. (1995). Introduccin a la ciencia e ingeniera de los
materiales (Vol. 2). Barcelona, Espaa: Revet.
5. Casado del Prado, J. A. (s.f.). Tesis Doctoral Comportamiento en
Fatiga de Poliamidas Reforzadas con Fibra de Vidrio Corta.
6. De, S. K., & White, J. R. (1996). Short fibre-polymer composites.
Cambridge, England: Woodhead Publishing Limited.
7. Donald, A., Kramer, E., & Bubeck R.., R. (1982). Polymer Phys.
Journal of Polymers and Science, 1129.
8. DuPont. (s.f.). Products and Properties Handbook, Tefln FEP of Do
Pont.
9. Fuchs, H. O., & Stephens, R. I. (1980). Metal Fatigue in Engineering.
Wiley.
10. Grellmann, W., & Seidle, S. (2007). Polymer Testing. Munich.
11. Herman, W., Hertzberg, R., & Manson, J. (1990). The influence of
loading history on fatigue in engineering plastics. Journal of Materials
Science (Vol. 25).
12. Hertzberg, R., Manson, J., & Skibo, M. ,. (1975). Polymer Engineering
and Science.
157
158
159
ANEXOS
1. ANEXO A
FORMATOS
160
ASTM D 671
Material
TEFLN
Dimensiones
Probeta tipo B
Mdulo de elasticidad
(MPa)
Deflexin
(mm)
Frecuencia
(ciclos)
(mm)
Espesor de la probeta
(mm)
Fecha
Responsable
Fuente: El autor
161
ASTM D790
Material
TEFLN
Dimensiones
Probeta tipo B
Esttica de flexin
Deflexin generada
(mm)
Temperatura
Nmero de ciclos
Ad
Fecha
Responsable
Fuente: El autor
162
2. ANEXOS B
PROBETAS
Figura 2-1 Probeta Tipo A para ensayo a fatiga por flexin de polmeros
Fuente: Tomado de Handbook of Plastics Testing and Failure Analysis, John Wiley &
Sons, (2007)
Figura 2-2 Probeta Tipo B para ensayo a fatiga por flexin de polmeros
Fuente: Tomado de Handbook of Plastics Testing and Failure Analysis, John Wiley &
Sons, (2007)
163
3. ANEXO C
PROPIEDADES DE LOS POLMEROS
Tabla 3-1 Propiedades de Polmeros comunes
164
Fuente: Tomado de Plsticos Tcnicos-Caractersticas Tcnicas
http://www.electrocome.com/ptecnicos1.htm
164
165
Fuente: Tomado de Plsticos Tcnicos-Caractersticas Tcnicas
http://www.electrocome.com/ptecnicos1.htm
165
UNIDAD
ASTM
DIN
VALORES
gr/cm3
D-792
53479
1.14
Kg/cm
D-638
53455
450 / --
Kg/cm
D-695
53454
150 / 280
RESISTENCIA A LA FLEXION
Kg/cm
D-790
53452
400
Kg.cm/cm
D-256
53453
NO ROMPE
ALARGAMIENTO A LA ROTURA
D-638
53455
200
Kg/cm
D-638
53457
14000
DUREZA
Shore D
D-2240
53505
72 - 76
D-1894
0.30 a 0.50
D-1894
0.25 a 0.40
BUENA
PESO ESPECIFICO
RESIST. A
ROTURA)
LA
TRACC.(FLUENCIA
166
UNIDAD
PESO ESPECIFICO
RES. TRACCION
ROTURA)
(DEF.
3%
140
LA
Kg/cm
ROTURA
PTFE
ASTM
DIN
VALORES
0
Grs/cm3
D-792
53479
2.13 A 2.21
Kg/cm
D-638
53455
70 - 210
Kg/cm
D-695
53454
44 - 100
D-621
D-638
53453
200
Kg.cm/cm
D-256
53455
NO ROMPE
Shore D
D-2240
53505
50 A 55
14,3
D-1894
0.06 A 0.09
D-1894
0,13
MUY BAJA
167
Fuente: Brunssen.com.mx
http://www.comercioindustrial.net/productos.php
Fuente: Brunssen.com.mx
http://www.comercioindustrial.net/productos.php
168
Tabla 3-7 Propiedades mecnicas del Nylon 310 (Schwartz Technical Plastics LAMIGAMID 310 Cast Polyamide 6, Conditioned)
169
Fuente: MatWeb Datos Tcnicos de Materiales
http://www.matweb.com/search/GetMatlsByTradename.aspx?navletter=L&tn=LAMIGAMID%C2%AE
169
170
http://www.matweb.com/search/GetMatlsByTradename.aspx?navletter=L&tn=LAMIGAMID%C2%AE
170
4. ANEXO D
TABLAS Y GRFICAS
t0
Tabla t-Student
Fuente:
http://www.emp.uva.es/inf_acad/hermer/estad2/material/e2t_tabla_t_de_student.pdf
171
5. ANEXO E
Tabla 5-1 Arranque de motores
172
Fuente: Tomado de catlogo de arrancadores para motores WEG
172
173
6. ANEXO F
Tabla 6-1 Factores a y b para determinar el factor de acabado
174
175
176
7. ANEXO G
Tabla 7-1 Factor Fl
177
178
179
180
8. ANEXO H
181
9. ANEXO FOTOS
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194