LABORATORIO N 02

I.

TITULO
DETERMINACION DE LA DUREZA Y RESISTENCIA A FLEXION

II.

OBJETIVOS
-

III.

Determinar la dureza en metales por el mtodo de Rockwell.

Comprender la metodologa del ensayo a flexin y posteriormente probar
diversos materiales para determinar su resistencia a flexin

FUNDAMENTO TEORICO

ENSAYOS DE DUREZA
La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna
propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas
del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe
una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin
al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. De estas
maneras algunas definiciones son:
Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas
(dureza por penetracin)
Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por
rebote)
Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
Resistencia al rayado (dureza por rayado). Independientemente de las
definiciones enumeradas, en general, se entiende por dureza la propiedad
que tienen los materiales de resistir la penetracin de un identador bajo
carga.
En este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la
deformacin plstica localizada. Los diferentes mtodos desarrollados para medir la
dureza en general consisten en producir una deformacin local, en el material que
se ensaya, a travs de un identador. Los valores obtenidos son siempre
dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por lo que para
que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaada
de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo. Los diferentes
mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en dos
grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga: Ensayos estticos en lo
que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-esttica. En este caso un identador
se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma
relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta
del cociente de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la
superficie, como es el caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una
medida de la profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell. Ensayos
dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general el
identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor

de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego de

impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb,
ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote. Si bien se pueden clasificar
en este grupo mtodos como el de Poldi, o uno mucho ms moderno como el UCI
Ultrasonic Contact Impedance, los de rebote son los ms representativos de los
ensayos dinmicos de dureza. En los ensayos dinmicos los resultados obtenidos
son dependientes de las propiedades elsticas del material que se ensaya y en
general los valores son comparables entre materiales en los que dichas propiedades
son iguales, o bien se requiere la calibracin del instrumento antes de ensayar un
material cuyo mdulo elstico es desconocido. En general se mide dureza cuando
se ha establecido una correlacin entre la dureza y alguna otra propiedad del
material, como por ejemplo la resistencia a la abrasin o al desgaste, la resistencia
a la traccin, etc. Sin embargo debe advertirse que dichas correlaciones son
aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales sobre los
cuales se conoce, empricamente, las condiciones en que se cumple la relacin
entre la propiedad buscada y el valor de la dureza. En general se puede utilizar la
medicin de dureza para: evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.
evaluar la resistencia al desgaste de un material evaluar la maquinabilidad del
material. obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material. Los
ensayos de dureza son junto con el traccin son los ms utilizados en la seleccin y
control de calidad de los materiales [3]. El empleo de los ensayos de dureza como
instrumento de clasificacin y control de calidad en las lneas de produccin ha sido
favorecido gracias a la automatizacin de los ciclos de medicin de los mtodos
tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos
que permiten ciclos automticos de medicin muy rpidos en los que prcticamente
no se requiere la intervencin del operador. Adems el avance de la
microelectrnica y el software embebido han permitido el desarrollo de instrumentos
medidores de dureza porttiles muy fciles y rpidos de utilizar, que permiten la
medicin de piezas y lugares en los que los mtodos tradicionales no son
aplicables.
DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar
con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la
impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que
penetra Fig. 1. El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga
aplicada P por la superficie del casquete, por lo que

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la

mquina, mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un
buen contacto entre la bolilla y el material. Otra manera de determinar el
nmero HB es partiendo del dimetro d de la impresin lo cual tiene la ventaja de
que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen necesarias y en
microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin. En este caso el valor

del dimetro de la impresin resultar del promedio de dos lectura realizadas a 90

entre s. Considerando que

reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de

Brinell en funcin del dimetro de la huella

En la prctica el nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla

ingresando con el valor del dimetro de la impronta. En algunos materiales la
penetracin de la bolilla origina una caracterizacin Fig. 2.a y en otros una
depresin Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin de h
no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no
corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya
determinacin exacta en forma prctica es dificultosa. Por todo esto se ha
generalizado la determinacin de HB a partir de d, ya que ofrece mayor seguridad
de una determinacin correcta. Ya sea en la, determinacin de h o en la de d, se
requiere una precisin mnima de 0,01mm.

Penetrador
Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10 mm
de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor,
penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una tolerancia de
0,005D. Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de
tungsteno que permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son
comparables con los realizados con los otros tipos de bolillas. Existen diversos
criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. Las normas IRAM
especifican que en ningn caso se ensayarn probetas cuyo espesor e sea menor
que el dimetro del penetrador D, mientras que las ASTM indican que no debe ser
menor de 10 veces la profundidad de penetracin. La norma ASTM especifica la
dureza mnima requerida para satisfacer la condicin e<10 h para un espesor de
probeta determinado y distintas condiciones de carga, como se muestra en la tabla
3.

Cargas empleadas
De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000, 1500 y 500
kg, por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relacin
0,25D < d < 0,5D se cumple para metales cuya dureza Brinell se encuentra
comprendida entre los valores indicados en la tabla 5.
Por otra parte, de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores y
constantes de ensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se han
confeccionado tablas como la tabla 6 que permite conocer directamente la carga a
emplear para cada material y espesor de probeta.
Tiempo de aplicacin de la carga
En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se
mantiene, al menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms
dctiles [1][3]. Sin embargo a menudo la carga mxima se retiene durante un
intervalo de 30 s para los metales ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros
metales. Los aparatos de ciclo automtico permiten realizar ensayos a alta
velocidad, por lo que el tiempo de transicin de la carga y el tiempo en que se
retiene la misma pueden ser mucho menores a los mencionados. Sin embargo,
estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza obtenido. Si la velocidad de
aplicacin de la carga es muy alta, es decir el tiempo de crecimiento de la carga es
muy corto, se puede producir una sobrecarga (la carga sobrepasa el valor de
ensayo antes de estabilizarse) que producir una huella de mayor dimetro. Por otro
lado si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el material
complete el flujo plstico, el tamao de la huella ser menor. En este sentido se ha
observado que para la mayora de los materiales el flujo plstico es rpido en los
primeros 30 s, siendo bastante ms lento en el intervalo de 30 a 120 s.
Indicacin del valor de dureza
La indicacin del valor de dureza Brinell debe ir acompaado de la indicacin de las
condiciones de ensayo tales como dimetro del penetrador, carga aplicada y tiempo
de aplicacin, de la siguiente manera.

Para distinguir los ensayos que utilizan penetrador de acero de los que utilizan
penetrador de carburo de tungsteno se suele indicar con HBS a los primeros y con
HBW a los segundos.
Consideraciones
Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes
recomendaciones:

Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible; deben

estar pulidas y durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de
calentamiento que pueda introducir tensiones.
La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no
deber moverse durante el ensayo.
El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d
de otra impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado
producido en las adyacencias de la penetracin.
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.

Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresin no ser

circular, por esta razn el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm
y el dimetro d puede tomarse como el promedio de mediciones en varias
direcciones.
Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la
direccin de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento,
resultar una huella no circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede
obtenerse a partir del dimetro d que resulta del promedio de 4 mediciones a
45.

ENSAYO DE FLEXION
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo
pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el
giro de las secciones transversales con respecto a los inmediatos.
Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales
bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas
comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un
punto medio (flexin practica u ordinaria).
En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se
superpone al un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del
material varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos
flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen
constantes, como puede comprobarse fcilmente en la figura, por lo que ser tanto
menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razn que la distancia entre los soportes de la probeta se han
normalizado convenientemente en funcin de la altura o dimetro de la misma,
pudiendo aceptar entonces que la accin del esfuerzo de corte resulta
prcticamente despreciable. Para ensayos ms precisos la aplicacin de la carga se
hace por intermedio de dos fuerzas con lo que se logra flexin pura.
Caractersticas del ensayo a la flexin
Para determinar el lmite de resistencia de un material a la flexin, se deben elaborar
probetas que tendrn formas rectangulares o cilndricas. En la realizacin del

ensayo, la probeta se coloca en la mquina de prueba, quedando sus extremos

libremente apoyados en soportes de acero.
Se aplica el esfuerzo Pf en el centro de la probeta, aumentando este de forma
gradual (kg/cm. min). El esfuerzo se transmite a la probeta a partir de una punta de
acero, y se aumenta hasta producir la rotura, o hasta que se haga imposible la
aplicacin de mayores esfuerzos por el escurrimiento del material.

IV.

MATERIALES E INSTRUMENTOS
-

1 Regla de plstico de 20 cm(Artezco)

3 muestras de piezas cermicas de igual medida:

Largo: 100 mm; ancho: 50 mm; espesor: 6 mm

3 muestras de metales de:

Acero inoxidable 304:
Dimetro: 25 mm; altura: 36 mm
Acero de bajo carbono:
Dimetro: 25 mm; altura: 20 mm
Aluminio:
Dimetro: 19 mm; altura: 22 mm

V.

PROCEDIMIENTO EXPERMIENTAL
1. En primer lugar se obtuvieron piezas y/o fragmentos de materiales metlicos de
diferentes tamaos para su posterior determinacin y/o flexin.
2. De forma rpida se proceder a medir los distintos materiales que pudiesen ser
medidos (valga la redundancia), como largo, ancho y/o espesor; con el fin de
obtener los clculos de esfuerzo a flexin (probetas tipo cermico).
3. Luego de ello se procedi a calcular el esfuerzo de flexin para las muestras tipo
cermico, reemplazando los datos obtenidos del ensayo en la respectiva
formula.
4. As mismo para el clculo de la dureza en materiales tipo metlico, se empez a
calcular su dureza de cada muestra reemplazando los datos obtenidos del
ensayo en la formula correcta para cada tipo de metal.
5. Finalmente los resultados obtenidos se presentaran por medios de cuadros y/o
comparaciones, segn sea el caso.

VI.

RESULTADOS

VII.

DISCUSION DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos demuestran cierta semejanza con los datos tericos
encontrados, pero no son muy precisos como en el caso del clculo del
volumen, as como el aspecto y las caractersticas fsicas del metal, ya que el
material entregado en clase algunos metales se estaban oxidando y/o
perdiendo sus propiedades fsicas(color).

VIII.

CONCLUSIONES
o En conclusin se pudo reconocer de manera eficaz los metales segn su
color, en el caso de determinar la densidad de los metales, este no se
pudo hacer efectivo por falta de equipos de medicin como la balanza.
o El imn fue una herramienta efectiva en el reconocimiento de metales,
con su uso se pudo concretar la identificacin del metal.
o Se us un medio casero (rallar la superficie del metal con la ua del dedo)
para reconocer el plomo, as como por tanteo se pudo identificar los
pesos de los metales, como por ejemplo el oro, se percibi que tena un
peso mayor a su reducido tamao.
o Se concluye que los resultados obtenidos en el reconocimiento de
metales tienen cierta relacin con los datos tericos expuestos, ya que al
no tener los equipos necesarios existe un margen de error medio, porque
puede que estemos dejando de lado algunas otras caractersticas de los
metales importantes en su reconocimiento. Por otro lado, gracias el apoyo
del docente a cargo del curso, se pudo reconocer las distintas muestras
de metales de manera eficaz.

IX.

RECOMENDACIONES
Se recomienda que para los siguientes trabajos en laboratorio se
haga en el lugar adecuado, con los equipos y/o herramientas
necesarios con el fin de obtener resultados ms confiables y
precisos.

X.

REFERENCIAS
Sitios web consultados:
http://www.itescam.edu.mx/principal/docentes/formatos/1e43996ce
450aafcebedd427e59f91d4.pdf

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vo
l4_2/a13.pdf
7

 http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6229/06.pdf?
sequence=7
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/Apunte
Dureza.pdf

XI.

ANEXO

MUESTRAS DE LA PRACTICA DE LABORATORIO

ALUMINIO

ACERO DE BAJO CARBONO

ACERO INOXIDABLE

PROBETA N 01
8

Largo: 100 mm; Ancho:50 mm; Espesor:6 mm

PROBETA N 02

PROBETA N 03

Largo: 100 mm; Ancho:50 mm; Espesor:6 mm

Largo: 100 mm; Ancho:50 mm; Espesor:6 mm

INTEGRANTES DEL GRUPO

10