Supplier Quality Manual Spanish

Estndar John Deere
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIN DEL PROVEEDOR
JDS-G223
Manual de Calidad para Proveedores: Requisitos del

Programa
ndice
1
Alcance ................................................................................................................................................. 2
Trminos y Definiciones ....................................................................................................................... 2
Sistema de Gestin de la Calidad ........................................................................................................ 6
Responsabilidad de la Direccin ........................................................................................................ 10
Administracin de Recursos ............................................................................................................... 14
Realizacin del Producto: Procedimiento de Entrega del Producto del Negocio .................................... 16
Medicin, Anlisis y Mejora ................................................................................................................ 40
Estndares de Ingeniera ................................................................................................................... 46
Informacin de Contacto .................................................................................................................... 46
10
Referencias ........................................................................................................................................ 47
Resumen de Cambios desde la Edicin Anterior
(Solo para Fines Informativos; No Forma Parte del Estndar) .......................................................... 49
Lista de Tablas
Tabla 1
Requisitos de Aprobacin de Piezas de Produccin segn el Nivel del Plan de Calidad ........ 18
Tabla 2
Cambios Planificados que Requieren Notificacin Antes de la Implementacin ..................... 23
Tabla 3
Cambios que Requieren Aprobacin del PPAP Antes del Primer Envo de Produccin ......... 25
Tabla 4
Divisin de la Meta de Confiabilidad ......................................................................................... 27
Tabla 5
Informacin sobre la Ubicacin de Montaje del Componente (Ejemplos) ................................ 28
Tabla 6
Condiciones del Ambiente de Uso ............................................................................................ 29
Edicin actual:
8 de enero de 2015
Sustituye a la
versin del
12 de marzo de 2009
Publicado por
primera vez el
30 de junio de 1998
Control de Diseo: DT
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Los Estndares John Deere estn concebidos para su uso por parte de Deere & Company, sus divisiones y sus subsidiarias.
Los proveedores que dependen de dichos estndares para proporcionar productos a la Empresa (o en beneficio de ella) deben
indicar que poseen la versin ms reciente. La distribucin de los estndares a personas que no sean proveedores de John Deere,
ya sea con cargo o sin cargo, son nicamente para fines informativos, y Deere & Company renuncia a cualquier responsabilidad
que derive de la aplicacin de dichos estndares o del cumplimiento de ellos. La Empresa no hace declaracin alguna, expresa
o implcita, de que la conformidad garantiza el cumplimiento de la legislacin vigente u otras reglas o reglamentaciones. Asimismo,
las personas que reciben los estndares o deciden utilizarlos, acuerdan asumir la responsabilidad de cumplir con las patentes y con
las posibles violaciones a las patentes.
Departamento de Estndares de Ingeniera de Deere & Company, One John Deere Place, Moline, Illinois 61265-8098, EE. UU.
No publicado. Todos los derechos reservados en virtud de las leyes de derecho de autor.
JDS-G223
1
APROBADO PARA LA
Alcance
1.1
JDS-G223 establece los criterios mnimos para que los proveedores implementen y mantengan
un sistema de calidad que les permita producir y entregar a John Deere productos y servicios
competitivos a nivel mundial. JDS-G223 ofrece un mtodo uniforme para todas las unidades de
John Deere para comunicar requisitos, expectativas y pautas generales a la cadena de suministros. JDSG223 respalda el proceso de Achieving Excellence de John Deere de la siguiente manera: mide
permanentemente el desempeo del proveedor, recompensa las mejoras, reconoce los esfuerzos
sobresalientes, adopta la planificacin previsora de la calidad como una parte rutinaria al hacer negocios
y ayuda con los esfuerzos de mejora continua de los proveedores.
1.2
Los requisitos que se sealan con una llave son fundamentales. El incumplimiento de estos
requisitos deja al proveedor en una situacin de alto riesgo de violacin de los Trminos y Condiciones
de las rdenes de Compra.
1.3
Se puede encontrar informacin adicional en JDS-G223X1, JDS-G223X2 y en John Deere
Supply Network (JDSN).
1.4
JDS-G223 puede incluir disposiciones obligatorias que se identifican con las palabras deber o
necesidad, en todas sus formas. El cumplimiento de las disposiciones obligatorias es necesario para
quedar en conformidad con JDS-G223. JDS-G223 tambin puede incluir disposiciones generales que por
lo general se identifican con las palabras deber y recomendacin en todas sus formas. El
cumplimiento de las disposiciones generales no es necesario ya que es posible que no sean apropiadas
para todas las mquinas o todas las aplicaciones.
Trminos y Definiciones
A efectos de JDS-G223, se aplican los siguientes trminos y definiciones:
2.1
Cp
ndice de tolerancia de hasta 6 Sigma, o lmite de especificacin superior (USL), menos el lmite de
especificacin inferior (LSL), dividido por 6 Sigma.
Nota 1
Algunas veces, se lo conoce como la tolerancia de ingeniera dividida por la tolerancia natural y es solo
una medida de dispersin.
2.2
Cpk
Equivale al USL menor menos el promedio dividido por 3 sigma (o el promedio) menos el LSL dividido
por 3 sigma. Cuanto mayor sea el valor Cpk, mejor.
2.3
Plan de control
Descripcin documentada de los sistemas y los procesos para el control de los productos.
Nota 2
El plan de control describe las acciones necesarias en cada fase del proceso, desde la recepcin hasta el
embarque, a fin de garantizar que todos los resultados del proceso permanezcan en estado de control. El plan de
control refleja una estrategia que responde a las condiciones cambiantes del proceso, y se mantiene y se utiliza a lo
largo de todo el ciclo de vida til del producto.
APROBADO PARA LA
JDS-G223
2.4
Revisin del Diseo, Proceso y Ensamblaje (DPAR)
Proceso simultneo de ingeniera, diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la
fabricacin y la facilidad de ensamble.
Nota 3
Este proceso tambin se denomina Diseo para Fabricacin y Ensamble.
2.5
Discriminacin
Capacidad del sistema o instrumento de medicin para detectar e indicar la presencia de cambios
menores en las caractersticas medidas.
Nota 4
Algunas veces, se la denomina resolucin.
2.6
Desviacin de ingeniera
Documento necesario antes del envo para registrar y controlar la autorizacin y el uso del producto
cuando las especificaciones de las piezas no cumplen con las especificaciones de ingeniera. Tambin
documenta la accin correctiva.
2.7
Proceso de Entrega de Productos de la Empresa (EPDP)
Secuencia de los procedimientos requeridos para disear, probar y producir con xito un producto o
servicio que cumpla o exceda las expectativas de John Deere y de nuestros clientes.
2.8
Anlisis de los Modos de Fallas y sus Efectos (FMEA)
Grupo sistemtico de actividades destinadas a reconocer y evaluar la falla potencial de un producto, los
efectos y las causas de esa falla, a identificar las acciones que podran eliminar o reducir la posibilidad
de que se produzca una falla y a documentar el proceso.
2.9
Repetibilidad del instrumento de medicin
Variacin en las mediciones obtenidas con un instrumento de medicin, cuando un mismo operador lo
utiliza varias veces para la medicin de la misma caracterstica en la misma pieza.
2.10
Reproductividad del instrumento de medicin
Variacin en el promedio de las mediciones realizadas por diferentes operadores, cuando cada operador
utiliza varias veces el mismo instrumento de medicin para la medicin de la misma caracterstica en la
misma pieza.
2.11
Propiedad intelectual
Ideas y expresiones creativas de la mente humana que tienen valor comercial y reciben la proteccin
legal de un derecho de propiedad. Esto incluye ideas, inventos, mtodos comerciales y procesos de
fabricacin.
Nota 5
Los principales mecanismos legales que existen para proteger los derechos de propiedad intelectual son
los derechos de autor, las patentes y las marcas registradas.
JDS-G223
APROBADO PARA LA
2.12
Red de Proveedores de John Deere (JDSN)
Sitio web que ayuda a los empleados y proveedores de John Deere a administrar las relaciones mientras
que brinda a los proveedores las herramientas y la informacin necesarias para realizar actividades
comerciales con John Deere de forma eficaz.
2.13
Caractersticas clave
Parmetro del proceso de fabricacin o del producto que puede afectar la seguridad o el cumplimiento
con las normas, la adecuacin, la funcin, el rendimiento o el procesamiento posterior del producto. El
objetivo de control es necesario para cumplir con los requisitos de John Deere que impactan directa o
significativamente en la satisfaccin de John Deere mediante el cumplimiento con las normas o las
reglamentaciones del Gobierno, del pas o de la industria, la capacidad de cumplir con los requisitos de
diseo deseados o la capacidad de fabricacin y ensamble.
2.14
Proceso de Order Fulfillment (OFP)
Proceso global en John Deere diseado para entregar el producto indicado en el lugar indicado, a la hora
indicada.
2.15
Fabricacin fsica
Modelo fsico utilizado para evaluar el producto completo, los procesos y las herramientas durante el
Proceso de Entrega de Productos de la Empresa.
2.16
Pp
Estima la capacidad de un proceso durante la preparacin inicial, antes de haberse llevado a un estado
de control estadstico (por ejemplo, cuando hay pocos puntos de datos disponibles).
2.17
Ppk
Trmino utilizado para predecir la capacidad del proceso de un proceso nuevo.
Nota 6
Tambin se lo denomina ndice de rendimiento.
2.18
Capacidad del proceso
Rango sobre el que ocurre la variacin natural de un proceso segn el sistema de causas comunes.
Nota 7
La capacidad del proceso tiene tres componentes importantes: la tolerancia del diseo, el centrado del
proceso y el rango o la dispersin de la variacin del proceso.
2.19
Control de procesos
Monitoreo de las caractersticas para que exista la capacidad de producir funciones en condiciones
estables a fin de mantener niveles de calidad continuamente aceptables.
Nota 8
Los siguientes son ejemplos de documentos de control de procesos: hojas de proceso, instrucciones de
inspeccin y pruebas, procedimientos de pruebas, procedimientos operativos estndares, instrucciones de
mantenimiento preventivo y planes de control de piezas especficas.
2.20
Anlisis del Modo de Falla de Procesos y sus Efectos (PFMEA)
Grupo sistemtico de actividades destinadas a reconocer y evaluar la falla potencial de un proceso, los
efectos y las causas de esa falla, a identificar las acciones que podran eliminar o reducir la posibilidad
de que se produzca una falla y a documentar el proceso.
4
APROBADO PARA LA
JDS-G223
2.21
Verificacin y Validacin de Productos (PV&V)
Proceso por el cual se comprueba que un producto cumple con la especificacin necesaria mediante el
uso de evidencia objetiva y se confirma que las caractersticas y el rendimiento de un producto cumplen
con las expectativas de John Deere.
Nota 9
Tambin se lo denomina AIAG, Verificacin y Validacin del Diseo, e ISO, Verificacin y Validacin del
Desarrollo.
2.22
Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)
Producto de la severidad, deteccin y ocurrencia en un FMEA.
2.23
Proceso especial
Procesos que se utilizan en la produccin de productos cuya calidad no se puede verificar por completo
posteriormente con una inspeccin no destructiva del producto. (Por ejemplo, soldadura, pintura,
tratamiento trmico, recubrimiento).
2.24
Subcontratista
Proveedores que suministran a los proveedores principales de John Deere.
Nota 10 Los subcontratistas tambin se denominan proveedores de segundo y tercer nivel, proveedores del
siguiente nivel o cadena de suministros del proveedor.
2.25
Variacin total
Relacin entre la incertidumbre de la repetibilidad y reproductibilidad de un sistema de medicin y el
rango de tolerancia para la caracterstica medida.
2.26
Nivel del Plan de Calidad (QPL)
Riesgo de las piezas basado en tres categoras: costo, severidad y complejidad.
Nota 11 Para John Deere, cada categora afecta el riesgo general de un componente o una pieza. Los Niveles del
Plan de Calidad van de 0 a 4. El 4 representa el mayor riesgo. Las actividades de calidad requeridas se identifican
en virtud del Nivel del Plan de Calidad.
2.27
Registro de calidad
Registros establecidos para brindar evidencia de la conformidad con los requisitos y de la operacin
eficaz del sistema de gestin de la calidad.
2.28
Certificacin (certificado de verificaciones)
Cubierta de los documentos PPAP que necesita la aprobacin de John Deere antes del envo de las
piezas de produccin.
2.29
Colaboracin
Anlisis complejo de la iniciativa, la actitud, la capacidad de respuesta, la atencin a los detalles, las
comunicaciones y el desempeo del proveedor segn se evala en el programa Achieving Excellence.
JDS-G223
3
3.1
APROBADO PARA LA
Sistema de Gestin de la Calidad

Requisitos Generales
3.1.1 Los proveedores de John Deere deben llevar a cabo negocios con un alto grado de integridad y
de una manera social y ambientalmente responsable de acuerdo con el Cdigo de Conducta para
Proveedores de John Deere.
3.1.2 La adopcin de un sistema de gestin de la calidad debe ser una decisin estratgica del
proveedor. El diseo y la implementacin de un sistema de gestin de la calidad de un proveedor estn
influenciados por diversas necesidades, objetivos, productos y procedimientos, y por el tamao del
proveedor.
3.1.3 Aunque muchos proveedores estn registrados, o en la actualidad estn solicitando su
certificacin o registro segn normas evaluadas por terceras organizaciones (como ISO/TS 16949,
Malcolm Baldrige, ISO 9001, o alguno de sus diversos equivalentes de otras industrias, estados o
pases), los proveedores de la cadena de suministros de John Deere deben obtener el registro que
satisface la norma ISO/TS 16949. JDS-G223 representa el requisito mnimo para John Deere.
3.1.4 Los proveedores deben llevar a cabo una autoevaluacin para determinar en qu puntos el
sistema de calidad del proveedor y el de la cadena de suministros del proveedor se ajustan a este
manual. La aceptacin de una orden de compra de John Deere implica la aceptacin de los requisitos de
JDS-G223 por parte del proveedor.
3.1.5 Los proveedores deben discutir y comprender con los representantes de John Deere y la cadena
de suministros del proveedor, la aplicabilidad especfica de los requisitos de JDS-G223 para la toma
eficaz de decisiones de negocios.
3.1.6
Las unidades individuales de John Deere pueden requerir el registro a estndares ms estrictos.
Nota 12 Muchas de las actividades mencionadas en JDS-G223 estn explicadas en detalle en los manuales de la
AIAG (Automotive Industry Action Group), tales como el Anlisis del Sistema de Medicin (MSA) y el Anlisis de los
Modos de Fallas y sus Efectos (FMEA). Los proveedores deben obtener copias de los manuales AIAG.
3.1.7 John Deere se reserva el derecho de conducir una evaluacin del sistema de calidad en las
instalaciones del proveedor. Al conducir esta evaluacin, John Deere debe tener acceso a las
instalaciones de prueba, el personal, la documentacin y los mtodos de calibracin del proveedor. Al
cierre de la evaluacin, John Deere debe compartir los resultados en una presentacin y, posteriormente,
debe emitir un informe para el proveedor que ofrezca un resumen de los resultados.
3.1.8 Cuando el proveedor est a cargo del control de diseo del componente o del subsistema,
John Deere puede realizar una Evaluacin de Ingeniera de Producto con el Cuestionario de Ingeniera
de Productos (PEQ) para componentes con Niveles del plan de calidad mayores o iguales a 3.
3.1.9 John Deere puede realizar Auditoras de Verificacin del Proceso (PVA) en componentes
seleccionados. Esta auditora de la calidad del proveedor en las instalaciones debe realizarse en piezas
con un alto nivel de criticidad a fin de determinar la eficacia y el cumplimiento de los controles del
proceso. Esta auditora tambin se puede realizar en piezas similares, cuando an no se ha contratado
el trabajo, o durante la preparacin para la produccin completa.
3.1.10 John Deere puede realizar Auditoras de Procesos Especiales (SPA) para los procesos
especiales de fabricacin de piezas John Deere (consulte la clusula 6.6.3.1). Si un proveedor de primer
nivel subcontrata, ya sea de forma temporal o permanente, debe ser responsable de evaluar y aprobar
los proveedores de segundo nivel.
APROBADO PARA LA
JDS-G223
3.1.11 John Deere puede realizar una Evaluacin del Riesgo de Order Fulfillment (OFRA). Esta es una
evaluacin de alto nivel destinada a evaluar la preparacin para el order fulfillment (entrega) del
proveedor, identificar riesgos e impulsar mejoras.
3.1.12 Cualquier aspecto que requiera una accin correctiva debe anotarse claramente, y el proveedor
debe enviar un plan de acciones correctivas para el tratamiento de tales aspectos dentro de la fecha
objetivo.
3.2
Funciones y Responsabilidades del Proveedor
3.2.1 El proveedor debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de la

calidad y mejorar continuamente su efectividad de acuerdo con los requisitos de JDS-G223.
3.2.2
El sistema de gestin de la calidad del proveedor debe incluir lo siguiente:

Identificar los procedimientos necesarios para el sistema de gestin de la calidad y su
aplicacin a todas las actividades del proveedor.
Determinar la secuencia de los procedimientos del sistema de calidad y la interaccin entre
ellos.
Determinar el criterio y los mtodos necesarios para asegurar que tanto el funcionamiento
como el control de los procedimientos del sistema de calidad sean eficaces.
Asegurar la disponibilidad de recursos y de la informacin necesaria para garantizar el
funcionamiento y el monitoreo de los procedimientos del sistema de calidad.
Controlar, medir y analizar los procedimientos del sistema de calidad.
Implementar las acciones necesarias para lograr los resultados planeados adems de la
mejora continua de los procedimientos del sistema de calidad.
Gestionar los procedimientos del sistema de calidad de acuerdo con los requisitos de JDSG223.
Adherirse al Cdigo de Conducta para Proveedores de John Deere.
Comunicar e informar a John Deere, dentro de los 30 das, sobre cualquier cambio en la
certificacin de terceros (calidad, regulacin, salud y seguridad y medioambiente).
3.2.3 Si un proveedor decide subcontratar algn procedimiento que afecte la conformidad del producto
con relacin a los requisitos, debe asegurar un control sobre dicho procedimiento, incluido el control
sobre la materia prima. El control sobre dichos procedimientos se debe identificar dentro del sistema de
gestin de la calidad.
3.2.4 Los procedimientos necesarios para el sistema de gestin de la calidad deberan incluir
procedimientos de actividades de la direccin, provisin de recursos, realizacin de productos, y
medicin. Consulte la clusula 6.3 para conocer los requisitos de notificacin de John Deere.
3.2.5 Si el proveedor no cumple con el nivel mnimo de rendimiento de estos requisitos segn la
Auditora del Sistema de Calidad del Proveedor de JDS-G223, dicho incumplimiento causar un impacto
y restringir de forma potencial los negocios en el futuro hasta que las mayores no conformidades
identificadas se corrijan, se verifiquen y se cierren.
3.2.6 Las capacitaciones de John Deere para JDS-G223, los Estndares John Deere, y la Integracin
de la Cadena de Suministros del Proceso de Entrega de Productos de la Empresa estn disponibles en
JDSN.
JDS-G223
3.3
Requisitos de Documentacin
3.3.1
Sistema de Gestin de la Calidad
APROBADO PARA LA
3.3.1.1
El proveedor debe establecer y mantener un sistema de gestin de la calidad documentado.
3.3.1.2
La documentacin del sistema de gestin de la calidad debe incluir lo siguiente:

Declaraciones documentadas de una poltica de calidad y de objetivos de calidad.
Un manual de calidad.
Procedimientos documentados que se exigen en JDS-G223.
Los documentos necesarios para que el proveedor asegure la planificacin eficaz, el
funcionamiento y control de sus procedimientos.
Registros exigidos por JDS-G223.
3.3.2
Manual de Calidad
3.3.2.1 El proveedor debe establecer y mantener un manual de calidad controlado que cubra todos los
productos y servicios que ofrece a John Deere.
3.3.2.2
El manual de calidad debe incluir lo siguiente:

mbito del sistema de gestin de la calidad.
Procesos y procedimientos documentados.
Una descripcin de la interaccin entre los distintos procedimientos del sistema de gestin de
la calidad.
3.3.3
Control de Documentos
3.3.3.1 El proveedor debe establecer y mantener un procedimiento documentado para controlar todos
los documentos y datos de origen interno y externo, como estndares y planos de John Deere.
3.3.3.2 El procedimiento de control de los documentos debe incluir lo siguiente:
Aprobacin para la adecuacin anterior al lanzamiento.
Revisin, actualizacin y reaprobacin de la documentacin.
Identificacin de los cambios y las revisiones actuales de los documentos.
Garanta de que los documentos estn disponibles en todos los puntos de uso.
Garanta de que los documentos son legibles e identificables.
Identificacin y distribucin de documentos externos relevantes.
Identificacin y prevencin de usos no deseados de documentos obsoletos.
3.3.3.3 Para las especificaciones a las que se hace referencia dentro de un documento, un proveedor
debe tener ediciones actuales de dichos documentos, disponibles en todos los lugares de fabricacin
relevantes.
3.3.3.4 El proveedor debe disponer de un procedimiento documentado para el control y la distribucin
de planos y normas.
8
APROBADO PARA LA
JDS-G223
3.3.3.5 Los proveedores deben utilizar las normas ms actualizadas, entender las ms relevantes y
revisar las modificaciones que se realicen en ellas. Los proveedores pueden revisar las modificaciones
de los estndares John Deere seleccionando el enlace Whats New en JDSN.
3.3.3.6
Los planos obsoletos deben identificarse como tales y archivarse o destruirse.
3.3.3.7 Si John Deere utiliza un plano controlado por el proveedor, y se realiza algn cambio en este
plano, el proveedor debe notificar este hecho a John Deere a travs del sistema de Solicitud de Cambio
del Proveedor (SCR) en JDSN (consulte la clusula 6.3.) y obtener la aprobacin antes del cambio.
Consulte la clusula 2 en JDS-G223X1 (2015).
3.4
Control de Registros
3.4.1 Todos los registros de calidad deben guardarse al menos durante tres aos a menos que se
especifique lo contrario en el manual de calidad del proveedor y se haya acordado as con John Deere.
3.4.2 Los registros de calidad deben almacenarse en un ambiente que proteja a los documentos
contra el deterioro y en ubicaciones a las que se pueda acceder rpidamente, a peticin de John Deere.
3.4.3 Los registros de la cadena de suministros del proveedor que correspondan a los productos de
John Deere se deben conservar de la misma manera que los registros de calidad del proveedor.
Los modelos de los registros de calidad deben incluir, pero no limitarse a:
Datos de Medicin
Anlisis del Modo de Falla de Procesos y Diseo y sus Efectos
Datos del Anlisis de Sistemas de Medicin
Datos del Control Estadstico de Procesos y de Capacidad
Datos de Cambios Importantes en el Proceso
Datos del Control de Lotes de Produccin
Documentos y Certificados de Verificaciones
Solicitudes y Respuestas de Acciones Correctivas
Registros de Calibracin y Mantenimiento de los Instrumentos de Medicin
Anlisis de Repetibilidad y Reproductibilidad de la Calibracin
Datos de entrada provenientes de procesos especiales como por ejemplo:
Tratamiento Trmico
Soldadura
Pintura
Recubrimiento
Pieza de Fundicin
Electrnica
Informe de Inspeccin de Muestra Inicial

Evaluaciones Internas del Sistema de Calidad
Registros de Capacitacin de Empleados (conducidos durante el tiempo de contratacin)
Datos de Ensayos Destructivos y No Destructivos
9
JDS-G223
APROBADO PARA LA
Registros de Desperdicios, Reclamaciones y Desviacin

Plantilla de Actividades de Verificacin y Validacin de Productos
Datos de Pruebas de Funcionamiento y Rendimiento (en el Laboratorio y en el Campo)
Planes de Calidad o Planes de Control para Piezas o Grupos Constructivos (slo el plan ms reciente)
Registros de Rechazos y Descartes Concernientes a la Calidad
Auditoras del Sistema de la Calidad, Auditoras del Proceso y Acciones Correctivas
Reporte de Aprobacin de Apariencia
Documentos de Aprobacin de Piezas de Produccin
Documentos de la Revisin de Diseo y del Anlisis de Diseo
Evaluaciones de Riesgos
Responsabilidad de la Direccin
4.1
Compromiso de la Direccin
4.1.1
General
4.1.1.1 La direccin superior debe asumir una funcin activa en el sistema de gestin de la calidad.
Este compromiso debe comprender los procedimientos directivos como la planificacin de calidad, el
control de calidad y la mejora de la calidad.
4.1.1.2 El proveedor debe demostrar un compromiso con la mejora continua por parte de la direccin
superior.
4.1.1.3 La direccin superior debe suministrar evidencia documentada de su compromiso con el
desarrollo y la mejora del sistema de gestin de la calidad por medio de lo siguiente:
Comunicar a la organizacin del proveedor la importancia de cumplir con los requisitos de
John Deere as como con la reglamentacin y requisitos legales.
Establecer la poltica y los objetivos de calidad.
Llevar a cabo revisiones programadas peridicamente del sistema de calidad y de su ejecucin.
Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios.
4.1.1.4 Un sistema de gestin de la calidad razonable debe estar estructurado segn una metodologa
aprobada como la ISO 9001, ISO/TS 16949, los Malcolm Baldrige Criteria for Performance Excellence, el
premio Deming Prize o la Fundacin Europea para la Gestin de la Calidad. Cada proceso comercial
debe detallar la funcin de la direccin.
4.1.2
Planificacin de la Calidad
La direccin superior debe participar en lo siguiente:

Desarrollar y mantener polticas de calidad.
Identificar clientes y sus necesidades.
Establecer y mantener objetivos/criterios de evaluacin a corto y largo plazo.
Apoyar las estrategias de desarrollo de los proveedores.
Apoyar el desarrollo de caractersticas y del proceso de fabricacin del producto.
Desarrollar y mantener procedimientos de capacitacin.
10
APROBADO PARA LA
4.1.3
JDS-G223
Control de Calidad

Asegurar la adecuacin del sistema y desarrollar un manual de calidad.
Crear lazos de retroalimentacin de la informacin.
Implementar tcnicas de prevencin de fallos.
Crear, a travs de documentos acerca de procedimientos e instrucciones de trabajo, un
ambiente en el que cada uno de los trabajadores realice el control de la calidad y del proceso.
Controlar el costo de la calidad.
Desarrollar y mantener planes de calidad y planes de control.
Desarrollar y mantener un sistema de calibracin de instrumentos de medicin.
Desarrollar y mantener procedimientos de notificacin de cambios.
Adoptar procedimientos de limitacin de problemas y trazabilidad.
4.1.4
Mejora de la Calidad

Formular una poltica de mejora continua.
Integrar los controles en la resolucin de problemas.
Identificar proyectos para la solucin de problemas actuales.
Comunicar las acciones correctivas a John Deere.
Crear equipos de mejora continua para llevar a cabo los proyectos y solucionar los problemas,
utilizando procedimientos estructurados de solucin de problemas.
Evaluar de manera continua la efectividad y la eficiencia del sistema de gestin de la calidad.
Suministrar recursos y capacitacin.
Proporcionar reconocimiento.
4.2
Enfoque a John Deere
4.2.1 La direccin superior debe asegurar que las necesidades y expectativas de John Deere sean
definidas, que se expresen como requisitos y que se cumplan con el objetivo de lograr su satisfaccin.
4.2.2 Las necesidades y expectativas de John Deere incluyen la conformidad con el diseo y las
especificaciones de desempeo, confiabilidad, entrega, administracin de costos, colaboracin y servicio tcnico.
4.3
Poltica de Calidad
La direccin superior debe establecer por escrito una poltica de calidad que:
Sea apropiada al propsito de la organizacin.
Incluya el compromiso de cumplir con los requisitos de John Deere y con la mejora continua.
Suministre un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de calidad.
Se comunique y se comprenda a los niveles adecuados para el proveedor.
Se revise para asegurar su adecuacin y su precisin continuas.
11
JDS-G223
4.4
Planificacin
4.4.1
General
APROBADO PARA LA
4.4.1.1 La direccin superior debe asegurar que los objetivos de calidad se establezcan para las
funciones y niveles adecuados.
4.4.1.2 Los objetivos de calidad deben ser mensurables y consistentes con la poltica de calidad del
proveedor.
4.4.2
Plan de Calidad
4.4.2.1 El proveedor debe tener un proceso estructurado de planificacin de la calidad. El objetivo del
plan de calidad consiste en impulsar la mejora tanto a corto como a largo plazo.
Este plan de calidad debe incluir, pero no limitarse a los siguientes elementos:
Capacitacin sobre la Calidad
Procedimientos e instrumentos de planificacin de la calidad.
Determinacin de la causa raz, prevencin de fallos y participacin del personal.
Conceptos estadsticos bsicos para la identificacin y mejora de la variacin y el control.
Programas de capacitacin para inspectores y operadores respecto al uso de los planes de
control y al cuidado de los equipos de medicin y pruebas.
Mejoras en la Fabricacin y el Utillaje
Estudios de capacidad y objetivos de capacidad para procesos nuevos y actuales, y para la
aprobacin de un nuevo utillaje.
Conceptos de fabricacin por equipo de montaje o unidad celular.
Ayudas de capacitacin para ajuste y operacin del equipamiento.
Programas de mantenimiento preventivo.
Sistemas de Informacin de Calidad
Integracin de ordenadores para realizar el anlisis estadstico de datos, llevar a cabo
asistencia para actividades de accin correctiva, y para proporcionar informes de manera
oportuna a John Deere.
Instalacin de equipos de inspeccin y medicin para un mejor monitoreo de los procesos de
fabricacin y recopilacin de datos de calidad.
Presupuesto para la Calidad
Planificacin del presupuesto para mejoras de la calidad y de la planta como capacitacin,
equipamiento y desarrollo de programas
Un plan de calidad para desplazar recursos gastados en evaluacin y correccin de fallos
internos y externos hacia la prevencin de defectos, tales como: APQP (Planificacin
Avanzada de la Calidad del Producto), PPAP (Proceso de Aprobacin de Piezas de
Produccin, Lista de Verificacin y Formulario del Plan de Control (ver JDS-G223X1 o JDSN),
y otros mtodos y actividades de mejora continua.
12
APROBADO PARA LA
4.5
Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin Interna
4.5.1
Responsabilidad y Autoridad
JDS-G223
4.5.1.1 La direccin debe asegurar la implementacin de un sistema de gestin de la calidad que

brinde la confianza para que el proveedor pueda satisfacer las necesidades de John Deere. El sistema
debe ser coherente con el tamao, la cultura y los productos del proveedor.
4.5.1.2 La direccin debe asegurar que las responsabilidades y las autoridades se definan y se
comuniquen dentro de la organizacin del proveedor.
4.5.1.3 El proveedor debe constatar una poltica de la calidad con nfasis en la mejora continua de
calidad, liderada por la gerencia superior a travs de acciones preventivas y correctivas.
4.5.1.4 Debe existir una copia de un programa de mejora de la calidad a largo plazo, disponible para la
revisin por parte del personal de John Deere.
4.5.1.5
La direccin debe definir parmetros especficos de la calidad (criterio de evaluacin).
4.5.1.6 La direccin debe tener un sistema instalado en su sitio para el seguimiento de los parmetros
de calidad definidos y para el control de tendencias. Las actividades de mejora deben estar basadas en
estas tendencias.
4.5.1.7 La direccin superior debe designar uno o varios miembros de la direccin, que tendrn la
responsabilidad y la autoridad sobre la planificacin, la ejecucin, el control y la mejora de las actividades
relacionadas con la calidad.
4.5.2
Comunicacin Interna
4.5.2.1 El proveedor debe asegurar la comunicacin entre sus distintos niveles y funciones,
considerando los procedimientos del sistema de gestin de la calidad y su eficacia.
4.5.2.2 Esta comunicacin puede darse en forma de reuniones de grupo, tableros informativos,
publicaciones, medios electrnicos de comunicacin u otras tcnicas.
4.6
Revisin de la Direccin
4.6.1
General
4.6.1.1 La direccin del proveedor debe revisar el sistema de gestin de la calidad del proveedor en
intervalos planificados para asegurar su idoneidad, adecuacin y eficacia.
4.6.1.2 Esta revisin debe incluir la evaluacin de las oportunidades de mejora y de la necesidad de
aplicar cambios en el sistema de gestin de la calidad, lo que incluye la poltica de calidad y los objetivos
de calidad.
13
JDS-G223
4.6.2
APROBADO PARA LA
Datos para la Revisin
4.6.2.1 Los datos para la revisin de la direccin deben incluir el desempeo actual y las oportunidades
de mejora.
4.6.2.2
Los datos deben incluir lo siguiente:

Resultados de la auditora y calendario (interno/externo).
Retroalimentacin de John Deere (por ejemplo, Achieving Excellence y garanta).
Desempeo del proceso y conformidad del producto (calidad interna y externa y niveles de
entrega).
Estado de las acciones preventivas y correctivas.
Acciones de seguimiento de las revisiones anteriores realizadas por la direccin.
Modificaciones que puedan afectar al sistema de gestin de la calidad.
4.6.3
Resultados de la Revisin
4.6.3.1 Los resultados de una revisin realizada por la direccin deben incluir acciones de apoyo y
orientacin dirigidas al control de deficiencias.
4.6.3.2
Los resultados deben incluir lo siguiente:

Mejora del sistema y de sus procedimientos.
Mejora del producto considerando la satisfaccin del cliente.
Necesidades de recursos.
Administracin de Recursos
5.1
Provisin de Recursos
5.1.1
Empleados
5.1.1.1 Los empleados deben estar cualificados para el trabajo que realizan, por medio de educacin,
capacitacin, o experiencia de trabajo.
5.1.1.2 Los empleados deben conocer las herramientas y procedimientos de calidad adecuados, que
afectan la calidad de productos y servicios ofrecidos a John Deere.
5.1.1.3 Debe proporcionarse a todos los empleados el equipamiento, la infraestructura y el entorno de
trabajo que conduzcan a la produccin de productos y servicios de alta calidad, que cumplan
consecuentemente con los requisitos y especificaciones del producto.
5.2
Plan de Administracin
5.2.1 El proveedor debe desarrollar un sistema de gestin de la calidad y un plan de administracin de

los recursos que demuestre su compromiso con la mejora continua. Consulte la clusula 4.1.
5.2.2 El plan de administracin de los recursos debe cubrir la evaluacin de los recursos necesarios
para la implementacin y mejora de los procedimientos del sistema de gestin de la calidad y la
satisfaccin de John Deere.
14
APROBADO PARA LA
JDS-G223
5.2.3 El plan de administracin de los recursos debe comprender la evaluacin de habilidades de los
empleados, para determinar su comprensin de las herramientas y procesos de la calidad y su aptitud
para aplicar tales herramientas en su trabajo.
5.3
Recursos Humanos
5.3.1 El proveedor debe disponer de un sistema de monitoreo permanente de la educacin,

capacitacin, y experiencia de trabajo de cada empleado.
5.3.2 El proveedor debe proporcionar oportunidades de capacitacin y educacin continuas para
mejorar el nivel de cualificacin de los empleados.
5.3.3 La capacitacin debe concientizar a los empleados acerca de la importancia de sus actividades y
de cmo ellos contribuyen al logro de los objetivos de calidad dentro del plan comercial.
5.3.4
El proveedor debe brindar capacitacin cruzada para asegurar la calidad del producto.
5.3.5 Aunque no se necesite una certificacin, el proveedor debe asegurar que los empleados
responsables de los productos para John Deere tengan la misma competencia que aquellos certificados
por organizaciones de calidad internacionales como la American Society for Quality (ASQ).
5.4
Infraestructura
5.4.1 El proveedor debe suministrar y mantener las instalaciones, el equipamiento, el espacio de

trabajo, hardware y software para lograr la conformidad del producto con las especificaciones y requisitos
funcionales.
5.4.2 El proveedor debe brindar servicios de asistencia, como modelos de simulacin o capacidades
de prueba, para verificar la conformidad con las especificaciones del producto y los requisitos
funcionales.
5.5
Entorno de Trabajo
5.5.1 El proveedor debe garantizar un entorno de trabajo seguro, saludable y de cumplimiento que
contribuya a la realizacin de los objetivos de calidad, mediante la identificacin y el manejo de los
factores humanos y fsicos que afectan la calidad de los productos y servicios que se ofrecen a
John Deere.
5.5.2 Los proveedores deben realizar actividades de una forma que minimice el impacto negativo
sobre el medioambiente y asegurar el cumplimiento de las leyes relacionadas con las emisiones de
gases, los desechos de agua, las sustancias txicas y los desechos peligrosos.
15
JDS-G223
6
6.1
APROBADO PARA LA
Realizacin del Producto: Procedimiento de Entrega del Producto del Negocio

Planificacin de la Realizacin del Producto
6.1.1 El proveedor debe tener un procedimiento documentado para que la planificacin de la

realizacin del producto cumpla con los requisitos del Proceso de Entrega de Productos de la Empresa
(EPDP) de John Deere, con las pruebas de la conformidad del producto dirigidas por los diagramas de
flujo de PDP y Produccin Inicial (Prelanzamiento) y del Proceso de Cumplimiento de Pedidos
(Produccin). Consulte las clusulas 3 y 4 en JDS-G223X2 (2015).
6.1.2 Un proceso efectivo y estructurado de planificacin de la realizacin del producto tendr como
resultado la determinacin de lo siguiente:
Los objetivos de calidad para el producto o el servicio.
La necesidad de desarrollar procedimientos especficos, recursos e infraestructura.
Actividades de documentacin, verificacin y validacin y criterios de aceptabilidad.
6.1.3
Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto
6.1.3.1 Se puede pedir a los proveedores que participen en las actividades de planificacin avanzada
de la calidad del producto (como las revisiones de diseo, FMEA y eventos de montaje virtual) con el
propsito de planear conjuntamente la realizacin del producto y la prevencin de problemas durante la
fabricacin fsica.
6.1.3.2 Las caractersticas claves se identifican y se guardan durante las fases iniciales del diseo y se
comunican a los proveedores. Consulte la clusula 6.2.2.
6.1.3.3 Las actividades de planificacin de la calidad deben completarse para la primera fabricacin
fsica y actualizarse para las subsiguientes construcciones fsicas.
6.1.3.4 Las piezas deben tener una intencin de produccin dirigida a la fabricacin fsica y deben
producirse utilizando el utillaje de produccin en un proceso de produccin, a menos que sean
aprobadas por un representante de John Deere.
6.1.3.5 Los pasos de la planificacin de la calidad deben repetirse para aquellas piezas que sean
suministradas sin utilizar el utillaje ni los procedimientos de produccin. Si existe un utillaje o un
procedimiento diferente entre las piezas utilizadas en este momento en la fabricacin fsica en
comparacin con el utillaje o el procedimiento del procedimiento de produccin, deber existir evidencia
del cumplimiento de las especificaciones y la gestin de riesgos.
6.1.3.6 Despus de finalizar correctamente la fase final del EPDP, se seguir el cuadro de flujo del
Proceso de Order Fulfillment. Consulte la clusula 4 en JDS-G223X2 (2015).
6.1.4
Criterios de Aceptacin
Los criterios de aceptacin deben ser aprobados por John Deere, en caso de ser necesario.
6.1.5
Confidencialidad
El proveedor debe asegurar la confidencialidad de los productos contratados por John Deere, los
proyectos en desarrollo y la informacin del producto relacionada.
16
APROBADO PARA LA
6.2
Procesos Relacionados con John Deere
6.2.1
Determinacin de los Requisitos Relacionados con el Producto
JDS-G223
6.2.1.1 Se requieren actividades especficas de planificacin de calidad para cada pieza o proceso
nuevos o revisados. En John Deere, las actividades de Planificacin de la Calidad de la Pieza (PLQP)
garantizan que los nuevos productos o procesos, y las modificaciones en los productos y procesos
existentes, cumplan con los propsitos deseados. La PLQP proporciona un proceso coherente,
estructurado y preventivo para administrar los riesgos asociados con las piezas y los ensambles nuevos
o revisados, y los cambios para los proveedores.
6.2.1.2 El Nivel del Plan de Calidad (QPL) es la medicin del riesgo de las piezas basada en tres
categoras: costo, severidad y complejidad. Para John Deere, cada categora afecta el riesgo general de
un componente o una pieza. Los Niveles del Plan de Calidad van de 0 a 4. El 4 representa el mayor
riesgo. Las actividades de calidad requeridas se identifican en virtud del QPL. Consulte la Tabla 1.
6.2.1.3 Es posible que una de las actividades necesarias sean las Revisiones del Diseo, Proceso y
Ensamblaje (DPAR). Las DPAR son reuniones para confirmar todas las expectativas de los productos o
servicios antes de una fabricacin fsica. Los equipamientos de trabajo de John Deere iniciarn esta
revisin tan pronto como sea posible antes de la aprobacin del utillaje.
6.2.1.4 Pueden ser necesarios varios eventos DPAR para diversas construcciones fsicas,
dependiendo de la magnitud del cambio entre una fabricacin y la siguiente. Las piezas y los
subsistemas pueden agruparse en el DPAR. La documentacin de los eventos DPAR debe mantenerse
por la entidad de control de diseo.
6.2.1.5 Los requisitos del Proceso de Aprobacin de Piezas de Produccin (PPAP) deben derivarse
claramente de los resultados de la DPAR.
6.2.1.6 A menos que se comunique lo contrario, el proveedor debe documentar la conformidad con
todas las especificaciones, dimensiones y notas de los planos en el Informe de Inspeccin de Muestra
Inicial (ISIR). Consulte la clusula 6 en JDS-G223X1 (2015).
6.2.1.7 Una representacin grfica (crculo impreso) debe acompaar el ISIR, a menos que un
representante de calidad de John Deere considere que no es necesario.
6.2.1.8 Los requisitos del PPAP deben documentarse en un Formulario de Certificado de
Verificaciones.
6.2.1.9 Las actividades necesarias para la Aprobacin de Piezas de Produccin son determinadas por
el QPL, a menos que un representante de Calidad de John Deere especifique lo contrario.
6.2.1.10 Una vez que se ha presentado la documentacin del PPAP, John Deere revisa los datos y
aprueba o rechaza el certificado de verificaciones. Se necesita una aprobacin antes de enviar las piezas
de produccin para todas las construcciones fsicas (incluidas las mquinas de prototipo). Se puede
garantizar una aprobacin condicional para autorizar envos de produccin limitada cuando existan
requisitos del PPAP pendientes.
17
JDS-G223
Tabla 1
Requisitos de Aprobacin de Piezas de Produccin

segn el Nivel del Plan de Calidad
Requisito
1.
APROBADO PARA LA
Nivel del Plan de

Calidad de John Deere
0
1
2
3
4
Registro de Diseo
- para componentes/detalles de dominio
privado
- para todos los dems
componentes/detalles
Documentos de Cambios de Ingeniera,
si existen
* Aprobacin de Ingeniera por parte de
John Deere
FMEA (Anlisis de los Modos de Fallas
y sus Efectos) de Diseo
5.
Diagramas de Flujo del Proceso/Mapa

del Proceso
6.
FMEA del Proceso
7.
Plan de Control (incluidas las Ayudas

de Prueba)
Estudios de Anlisis de Sistemas de
Medicin: Estudios de Repetibilidad y
Reproductibilidad de Calibracin
(GR&R) para Caractersticas Clave
Informe de Inspeccin de Muestra Inicial
(ISIR) (Resultados Dimensionales)
Resultados del
Material/Metalrgicos/Funcionales/de
Prueba (segn corresponda)
Estudios Iniciales del Proceso: Estudios
de Capacidad
* Documentacin del Laboratorio
Calificado
Reporte de Aprobacin de Apariencia, si
corresponde (para piezas Clase A de JD)
2.
3.
4.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Certificado de Verificaciones
Antes del uso
Antes del envo del

proveedor
Antes del envo del

proveedor
Inspeccin de Piezas Experimentales

(Ingeniera)
Resultados de las Pruebas de
Verificacin Funcional del Proveedor
* Producto de Muestra
* Muestra Principal
* Registros del Cumplimiento de los
Requisitos Especficos de John Deere
Completado por
Antes del envo del

proveedor
Antes del envo del
proveedor
Primera produccin
del proveedor
Antes del envo del
proveedor
Antes de la
finalizacin del diseo
Antes de la
produccin del
proveedor
Antes del plan de
control
Antes de la produccin
del proveedor
Antes del plan de

control
Antes del envo del
proveedor
Antes del envo del
proveedor
Antes del envo del
proveedor
Antes del envo del
proveedor
Antes del envo del
proveedor
S = El proveedor debe enviar a John Deere una copia de los elementos de registro o documentacin y
conservarla en lugares adecuados.
R = El proveedor debe conservar dicha documentacin en lugares adecuados y ponerla a disposicin de
John Deere cuando lo solicite.
* Si John Deere lo solicita, proporcione la documentacin.
18
APROBADO PARA LA
JDS-G223
6.2.1.11 All donde el proveedor est a cargo del control de diseo del producto, ste debe formar un
grupo para llevar a cabo el diseo y las revisiones de planificacin de la calidad de la pieza junto con la
cadena de suministro del proveedor. Los grupos de trabajo deberan incluir representantes de la
administracin de suministros, ingeniera de calidad, ingeniera de diseo, representantes de los
proveedores y cualquier otro personal necesario para evaluar la capacidad del proveedor de cumplir con
los requisitos del producto o servicio.
6.2.1.12 Algunos ejemplos de los temas tratados durante estas reuniones se presentan en la Lista de
Verificacin de DPAR. Consulte la clusula 5 en JDS-G223X1 (2015). Todos los ejemplos de acciones
deben documentarse y estar bajo seguimiento.
6.2.2
Caractersticas Clave Designadas por John Deere
6.2.2.1 Las caractersticas clave pueden existir para los productos y los procesos. Consulte la
clusula 6.6.1.3 para conocer la capacidad mnima del proceso sobre las caractersticas clave. Se debe
utilizar un proceso estructurado para identificar las caractersticas clave y los controles correspondientes.
6.2.2.2 Las caractersticas clave del producto son las caractersticas de una pieza, cuya variacin
dentro de la especificacin, la tolerancia de diseo o ambas puede afectar la satisfaccin de John Deere.
Las caractersticas medibles seleccionadas requieren un control adicional. Las caractersticas clave del
producto deben documentarse en el plan de control.
6.2.2.3 Las caractersticas clave del producto tambin deben documentarse en el plano, el modelo, las
especificaciones del producto o del ensamble, o en una combinacin de los cuatro, segn lo requiera
John Deere. No se permiten desviaciones para caractersticas clave del producto fuera de la tolerancia y
de la especificacin.
6.2.2.4 Las caractersticas clave del producto debern ser identificadas con el smbolo <KC>. En
planos anteriores, es posible que las caractersticas clave del producto estn descritas mediante el uso
de smbolos especiales como ) o .
6.2.2.5 Las caractersticas clave del proceso son las caractersticas de un proceso que tienen un
impacto significativo en la capacidad del proceso de cumplir las especificaciones, que afectan la
satisfaccin de John Deere o que exigen un control adicional. Las caractersticas clave del proceso
pueden existir sin las correspondientes caractersticas clave del producto; las caractersticas clave del
proceso no estn designadas por ningn smbolo.
6.2.2.6
6.2.3
Las caractersticas clave del proceso deben documentarse en el plan de control.

Revisin de los Requisitos Relacionados con el Producto o los Procesos
6.2.3.1 Las caractersticas clave para el producto y los procesos se confirman en la DPAR con la
informacin de las Revisiones de Diseo y los FMEA, y los antecedentes.
6.2.3.2 Cuando John Deere lo solicite, el proveedor debe proporcionar un Anlisis del Modo de Falla de
Procesos y sus Efectos (PFMEA) para cada pieza, componente o proceso con una caracterstica clave o
ms.
6.2.3.3 Los procedimientos del proveedor, las capacidades de proceso, los PFMEA y los requisitos y
capacidades de su cadena de suministro deben ser revisados durante la DPAR.
19
JDS-G223
APROBADO PARA LA
6.2.3.4 Si no se identifican las caractersticas clave del producto o del proceso directamente en el
plano, deben documentarse en la Lista de Verificacin de la DPAR La DPAR debe incluir, pero no
limitarse a lo siguiente:
Confirmar las caractersticas clave del procedimiento y del producto.
Tratar los requisitos aplicables de John Deere y los Estndares John Deere.
Identificar revisiones de los planos de piezas o de procesos necesarios para la fabricacin o
conseguir un producto o servicio segn las especificaciones.
Revisar el nivel del plan de calidad.
Asegurar la comprensin de la funcin de la pieza y del proceso de fabricacin.
Revisar los procedimientos, las capacidades de proceso y los PFMEA del proveedor.
Revisar las capacidades y los requisitos de la cadena de suministro del proveedor.
Aclarar los requisitos para la evaluacin de capacidad y estudios de medicin con base en las
caractersticas clave, adems de otras caractersticas que sean identificadas por John Deere.
Aclarar la responsabilidad del proveedor de cumplir con los requisitos del PPAP (comunicar
formalmente por medio de un Formulario de Certificado de Verificaciones).
Identificar y asignar acciones preventivas para posibles problemas de la fabricacin o
abastecimiento.
Analizar las cantidades de pedidos de productos o servicios, programacin de entregas,
manipulacin, embalaje, conservacin del producto, y costo del producto o servicio.
Aplicar prevencin de errores en el diseo y los procesos de fabricacin, incluido el ensamble,
para asegurar una baja probabilidad de error.
Identificar o evaluar una de reduccin potencial de costos y oportunidades de aumento de
valor.
Revisar las obligaciones relativas al producto, incluidos el medioambiente, reglamentacin y
requisitos legales.
Revisar las caractersticas constructivas de acuerdo con los requisitos funcionales.
Revisar la precisin de la Lista de Materiales (BOM).
Revisar los requisitos de servicio.
Determinar que los materiales y los productos no contengan sustancias cuya cantidad supere
las cantidades establecidas en la Lista de Materiales Restringidos de John Deere ni otras
sustancias restringidas por la legislacin vigente (por ejemplo, asbesto o plomo en la pintura).
6.2.3.5 Para revisiones eficaces es necesaria la participacin del proveedor. La revisin debe contar
con la presencia de especialistas en el producto, el proceso y la cadena de suministro enviados por el
proveedor.
6.2.3.6 Es justamente durante la revisin cuando el proveedor debe pedir que se esclarezca cualquier
aspecto que no est claro. De esta reunin el proveedor debe adquirir toda la informacin necesaria para
entender con claridad los requisitos de John Deere.
6.2.3.7 El proveedor debe estar preparado tanto para tratar preguntas durante esta reunin como para
responder a cualquier pregunta que haya quedado sin responder en la fecha acordada en la reunin. El
proveedor debe comunicar a John Deere cualquier cambio que pueda afectar los datos registrados
durante esta revisin.
20
APROBADO PARA LA
6.2.4
JDS-G223
Comunicacin con John Deere
6.2.4.1 El proveedor debe identificar e implementar un plan de comunicacin con John Deere y con la
cadena de suministro del proveedor, en lo referente a la informacin del producto o servicio, manejo de
contratos y pedidos, cambios en el producto o proceso, enmiendas de contratos y retroalimentacin de
John Deere.
6.2.4.2 Cuando existan cambios en los requisitos del producto, el proveedor debe garantizar que la
documentacin relevante sea revisada adecuadamente.
6.2.4.3 El proveedor debe asegurar que el personal involucrado en la realizacin del producto o
servicio tenga en cuenta los requisitos que hayan sido cambiados.
6.2.5
Control y Comunicacin de Materiales
6.2.5.1 La fabricacin de equipamiento y componentes, basados en un diseo mundial, posee desafos

significativos en la especificacin del material. Los materiales que estn disponibles comnmente en una
regin geogrfica pueden ser difciles de obtener o tener un costo excesivo en otra. La clusula 6.2.5
hasta la clusula 6.2.5.6 est destinada a aclarar la determinacin de un material alternativo o
equivalente y el procedimiento de notificacin y aprobacin.
6.2.5.2 Un material equivalente es aquel cuyas especificaciones, en todo su rango de posibilidades,
cumplen con los requisitos del material especificado en el plano. La determinacin de que un material es
equivalente requiere una evaluacin cuidadosa de todas las especificaciones y caractersticas
relacionadas. Esta revisin solo debe ser llevada a cabo por personas que posean un alto conocimiento
acerca de tales materiales particulares, y que estn lo suficientemente cualificados como para realizar
una evaluacin, capaces de proporcionar una documentacin que corrobore sus conclusiones (como
certificaciones de fabricacin), y que est totalmente familiarizado con las especificaciones relevantes de
John Deere. A menos que un representante de John Deere apto lo autorice especficamente, tan slo el
productor de la materia prima (por ejemplo, acero de fundicin, fundicin, almacn) puede tomar esa
decisin. Si el material es equivalente, el proceso de fabricacin no debera necesitar revisin.
6.2.5.3 Un material alternativo es aquel cuyas especificaciones no cumplen totalmente con los
requisitos del material especificado en el plano, pero se ha verificado que cumplen totalmente con la
intencin del diseo y se puede utilizar de forma compatible con el material especificado.
6.2.5.4 Un material que, segn se identifica de forma explcita en los estndares John Deere, cumple
con los requisitos de la designacin de un material John Deere especificado, debe considerarse
equivalente al material especificado.
6.2.5.5 Los materiales alternativos deben aparecer en el plano. Para aceptar el material alternativo se
requiere un cambio en los planos o una desviacin temporaria. Consulte el Formulario y la Lista de
Verificacin para la Autorizacin de Desviacin de Ingeniera. Consulte la clusula 12 en JDSG223X1 (2015). Los materiales alternativos probablemente provoquen cambios en los procesos de
fabricacin utilizados para fabricar o procesar las piezas. Las reas de procesamiento como tratamiento
trmico, estacin de plegado, estacin de moldeado, y estacin de soldado son las que probablemente
mostrarn las mayores diferencias cuando se utilicen materiales alternativos.
6.2.5.6 Para poder interpretar las sutilezas de los trminos detallados en las especificaciones de los
Materiales John Deere (JDM) es necesaria una capacitacin especial. Las sustituciones incorrectas de
materiales pueden dar como resultado fallas en los productos. Cualquier pregunta relacionada con la
equivalencia de dos materiales debe dirigirse a un ingeniero de materiales cualificado de John Deere.
21
JDS-G223
APROBADO PARA LA
6.3
Requisitos de Notificacin a John Deere y de Aprobacin
6.3.1
Notificacin a John Deere
6.3.1.1 El proveedor debe obtener la aprobacin de John Deere antes de realizar cambios en las
especificaciones o en los procesos de los productos o servicios suministrados que pueden afectar la
seguridad, la adecuacin, la forma, el funcionamiento, el desempeo, la durabilidad o el aspecto, de
acuerdo con los requisitos enumerados en la Tabla 2.
6.3.1.2 El proveedor debe notificar a la unidad de diseo responsable de John Deere cualquier tipo de
cambio en el diseo o en el proceso, como se indica en laTabla 2 a travs del sistema de Solicitud de
Cambio del Proveedor (SCR) en JDSN.
6.3.1.3 Las unidades que usen John Deere pueden decidir pedir la presentacin de una aprobacin del
PPAP. Tabla 2, extrada del Manual de Procedimiento de Aprobacin de Piezas de Produccin de AIAG,
especifica cundo es necesaria la notificacin.
Nota 13 Los formularios de PPAP se han vuelto a imprimir del Manual PPAP con el permiso de la Comisin de
Requisitos de Calidad del Proveedor Chrysler LLC, Ford y GM
6.3.1.4 John Deere requiere la aprobacin antes de la implementacin para los elementos enumerados
en la Tabla 2.
22
APROBADO PARA LA
Tabla 2
JDS-G223
Cambios Planificados que Requieren Notificacin Antes de la Implementacin

Requisito
Clarificacin o ejemplos
1. Uso de otro tipo de construccin o

material que aquel utilizado en la pieza o
producto previamente aprobado.
Por ejemplo, otro tipo de construccin que la

documentada en una desviacin (permiso) o incluida
como una nota en el registro de diseo y no cubierta por
un cambio de ingeniera.
2. Produccin por medio de herramientas

nuevas o modificadas (excepto
herramientas de desgaste), punzones,
moldes, modelos, etc., incluyendo utillaje
adicional o de sustitucin.
Este requisito slo se aplica a herramientas, que debido

a su formato nico o a su funcin se puede esperar que
influyan en la integridad del producto final. No se
pretende describir las herramientas estndar (nuevas o
reparadas), tales como dispositivos de medicin
estndar, conductores (manuales o de potencia), etc.
3. Produccin llevada a cabo mediante la

refuncionalizacin o reorganizacin de
un utillaje o equipamiento ya existente.
Refuncionalizacin significa la reconstruccin y/o

modificacin de una herramienta o mquina o el
incremento de su capacidad, desempeo, o cambio de su
funcin previa. Esto no pretende crear confusin con un
mantenimiento normal, reparacin o sustitucin de
piezas, etc., en los que no se espera ningn cambio en
su desempeo y habiendo sido establecidos mtodos de
verificacin de reparaciones posteriores.
Reorganizacin se define como una actividad que genera
cambios en la secuencia del flujo del producto/proceso
con relacin al documentado en el diagrama de flujo del
proceso (incluida la suma de un nuevo proceso).
Es posible que sean necesarios pequeos ajustes en el
equipamiento de produccin para cumplir los requisitos
de seguridad, como instalar tapas de proteccin, eliminar
riesgos potenciales de descarga electroesttica, etc.
Estos cambios pueden realizarse sin la aprobacin del
cliente, a menos que el flujo del proceso se modifique
como resultado de este ajuste.
Proceso de produccin por medio de un utillaje y/o
equipamiento transferido entre edificios o instalaciones
en una o ms fbricas.
4. Produccin generada por un utillaje o un

equipamiento transferido a una
localizacin diferente de la planta desde
una localizacin adicional.
5. Cambio de proveedores de piezas,
materiales no equivalentes o servicios
(por ejemplo, tratamiento trmico, pintura
y recubrimiento) que afectan los
requisitos del cliente relacionados con la
adecuacin, la forma, el funcionamiento,
la durabilidad o el desempeo.
6. El producto fabricado despus de la
desactivacin del utillaje para volumen
de produccin por doce meses o ms.
Los proveedores son responsables por la aprobacin del

material y servicios subcontratados que no afecten los
requisitos de John Deere de ajuste, funcin, durabilidad,
o desempeo.
Para los productos fabricados despus de que el utillaje

estuvo desactivado durante doce meses o ms: es
necesaria una notificacin cuando la pieza no obtuvo una
orden de compra activa y el utillaje existente estuvo
desactivado durante doce meses o ms para la
produccin en masa. La nica excepcin es cuando la
pieza posee un volumen bajo, por ejemplo, vehculos de
servicio o especiales. Sin embargo, John Deere puede
especificar ciertos requisitos del PPAP para repuestos.
23
JDS-G223
Tabla 2
APROBADO PARA LA
Cambios Planificados que Requieren Notificacin Antes de la Implementacin

Requisito
7. Cambios en productos o procedimientos

relacionados a componentes de la
elaboracin de productos fabricados
internamente o manufacturados por
proveedores que puedan afectar la
seguridad, el ajuste, la forma, el
funcionamiento, el desempeo, la
durabilidad y/o el aspecto del producto
comerciable. De manera adicional, el
proveedor debe estar de acuerdo con
cualquier requisito expuesto por un
subcontratista antes de la aprobacin
con John Deere.
8. Slo para materiales a granel:
Nueva fuente de materia prima con
caractersticas especiales de un
subcontratista nuevo o ya existente.
Cambio en los atributos de apariencia
del producto en donde no hay
especificaciones de apariencia.
Parmetros revisados en el mismo
procedimiento (fuera de los parmetros
del PFMEA del producto aprobado,
incluido el embalaje).
Cambio fuera del DFMEA (composicin
del producto, niveles de ingredientes) del
producto aprobado.
9. Cambio en el mtodo de
prueba/inspeccin; nueva tcnica (sin
efecto en el criterio de aceptacin).
6.3.2
Cualquier cambio que afecte a los requisitos de
John Deere en trminos de seguridad, ajuste, forma,
funcionamiento, desempeo, durabilidad y/o aspecto
precisa ser notificado a John Deere.
Los requisitos de seguridad, adecuacin, forma,
funcionamiento, desempeo, durabilidad o apariencia
deben ser parte de las especificaciones de John Deere tal
como fue acordado durante las revisiones.
Sera normal esperar que estos cambios tuvieran un

efecto en el desempeo del producto.
Para cambiar el mtodo de prueba, el proveedor debe

tener constancia de que el nuevo mtodo proporciona
resultados equivalentes con respecto al mtodo antiguo.
Aprobacin con John Deere
6.3.2.1 El proveedor debe obtener la aprobacin del PPAP antes del primer envo de produccin en las
siguientes situaciones, a menos que la unidad responsable del control de diseo haya anulado este
requisito. Consulte la Tabla 3. Se puede garantizar una aprobacin condicional para autorizar envos de
produccin limitada cuando existan requisitos PPAP destacados.
6.3.2.2 El proveedor debe revisar y actualizar, segn sea necesario, todos los elementos aplicables en
el archivo del PPAP para reflejar en el proceso de produccin, independientemente de si John Deere
pide una aprobacin formal o no. El archivo PPAP debe contener el nombre de la persona de
John Deere responsable de garantizar la dispensa y la fecha.
24
JDS-G223
APROBADO PARA LA
Tabla 3
Cambios que Requieren Aprobacin del PPAP Antes

del Primer Envo de Produccin
Requisito
1. Una nueva pieza o producto (es decir,

una pieza especial, material, o un color
no suministrado anteriormente a
John Deere).
Se necesita una aprobacin para un nuevo producto

(lanzamiento inicial) o un producto aprobado
anteriormente que posea asignado a l un nmero de
referencia/producto nuevo o revisado (por ejemplo,
sufijo). Una nueva pieza/producto o material aadido a
una familia puede utilizar una documentacin PPAP
adecuada de una pieza totalmente aprobada
anteriormente dentro de la misma familia de productos.
2. Correccin de una discrepancia en una

pieza aprobada anteriormente.
Se necesita un certificado para corregir cualquier tipo de

discrepancia en una pieza aprobada anteriormente.
Una discrepancia puede estar relacionada con:
El desempeo del producto en contra partida con el
requisito de John Deere
Factores dimensionales o de capacidad
Problemas con el subcontratista
Aprobacin total de la sustitucin de una pieza por
la unidad de aprobacin
Pruebas que abarcan factores de validacin de
material, desempeo e ingeniera
3. Cambio de ingeniera a los registros de

diseo, especificaciones, o materiales
para la fabricacin de producto/nmeros
de referencia.
4. Nueva tecnologa de procesos para el
proveedor, no utilizada anteriormente
para este producto.
Se necesita un certificado para cualquier cambio de

ingeniera en un producto fabricado/registros de diseo
de una pieza, especificaciones o materiales.
Solo para materiales a granel
6.3.2.3 Los cambios en cualquiera de las situaciones mencionadas en Tabla 2 oTabla 3 requieren una
planificacin de calidad adecuada, una solicitud por escrito por medio del sistema de Solicitud de Cambio
del Proveedor (SCR) en JDSN, y la aceptacin de John Deere para continuar con la implementacin.
6.3.2.4 Igualmente, el proveedor debe asegurar que se comuniquen las debidas notificaciones de los
cambios realizados por la cadena de suministro de segundo nivel. Se necesita una aprobacin del PPAP
antes de enviar las piezas.
6.4
Diseo y Desarrollo
6.4.1
General
Cuando el control de diseo del producto est a cargo del proveedor, este debe llevar a cabo las
revisiones de diseo e incluir la representacin de los proveedores de segundo nivel y de John Deere,
segn sea adecuado.
6.4.2
Planificacin de Diseo y Desarrollo
6.4.2.1 Las revisiones del diseo deben ser llevadas a cabo peridicamente a medida que se disea el
producto o el proceso: primero, para identificar cmo funciona el diseo y cmo funcionan los diversos
subsistemas en coordinacin, y luego, una vez que se disponga de ms detalles.
25
JDS-G223
APROBADO PARA LA
6.4.2.2 Las herramientas, como el FMEA, se deben utilizar para identificar problemas Estas
herramientas se utilizan en un procedimiento iterativo con Revisiones de Diseo. Las Revisiones de
Diseo se realizan antes que la DPAR en el EPDP.
6.4.2.3 Generalmente, las Revisiones de Diseo son conducidas por John Deere y miembros del
equipo del proveedor (especialistas con competencia en diseo) de las siguientes reas: ingeniera de
producto, verificacin y validacin de productos, ingeniera de confiabilidad, marketing, administracin de
suministros, ingeniera de calidad, ingeniera industrial e ingeniera de materiales.
6.4.2.4 Los temas de debate caractersticos son en conformidad con las especificaciones de diseo,
diseo, reglamentos, estndares, asistencia de productos, procesos de fabricacin, tcnicas de
ensamble y riesgos personales. La revisin se documenta, y se desarrollan y validan planes de acciones
correctivas para cualquier problema identificado.
6.4.2.5 Pueden llevarse a cabo las revisiones de diseo en varias fases del proceso de diseo y
desarrollo, para conseguir los resultados listados en la clusula 6.4.2.7 y para revisar peridicamente la
aptitud de la cadena de suministro para cumplir con los requisitos.
6.4.2.6 El proveedor ha de participar en las revisiones de diseo cuando sea solicitado. Los
proveedores deben asumir el liderazgo tcnico para su producto, asistir en la identificacin de posibles
problemas y trabajar con John Deere en la correccin de dichos problemas.
6.4.2.7
Los resultados destacados del proceso de revisin de diseo son:

Identificacin de los procedimientos de diseo y desarrollo.
Identificacin de las actividades de verificacin y validacin adecuadas para cada fase de
diseo y desarrollo.
Identificacin de responsabilidades y autoridad por cada una de las fases de diseo y
desarrollo.
Determinacin de los requisitos y mtodos de comunicacin en cada fase del proceso de
diseo y desarrollo.
Especificacin de requisitos funcionales y de desempeo del producto o servicio.
Identificacin del criterio de aceptabilidad, incluyendo las caractersticas clave adems de otras
que sean identificadas por John Deere.
Determinacin de la reglamentacin y requisitos legales aplicables.
Identificacin de la informacin aplicable extrada de diseos similares anteriores.
Identificacin de los criterios de aceptacin del producto o servicio.
Definicin de las caractersticas del producto, esenciales para la seguridad y el uso adecuado.
Especificacin de requisitos especiales de embalaje para la entrega adecuada a John Deere.
Determinacin del riesgo por incumplimiento de las especificaciones.
Establecimiento de estrategias de reduccin de riesgos para los incumplimientos de las
especificaciones de los componentes.
26
APROBADO PARA LA
6.4.3
JDS-G223
Datos de Diseo y Desarrollo
6.4.3.1 Las especificaciones del componente deben desarrollarse, revisarse y aprobarse con el
proveedor y John Deere.
6.4.3.2 Cualquier cambio posterior a la aprobacin inicial debe ser enviado por el proveedor para
recibir aprobacin por parte de John Deere.
6.4.3.3 Una especificacin del componente debe incluir, pero no limitarse a, una divisin de la meta de
confiabilidad, informacin sobre la ubicacin de montaje y las condiciones del ambiente de uso
(ver Tabla 4, Tabla 5, y Tabla 6).
Tabla 4
Divisin de la Meta de Confiabilidad

Informacin de Uso de John Deere
Informacin del Usuario Promedio
Uso Anual Promedio (AAU) (horas, ciclos)

Percentil John Deere utilizado para el AAU
Informacin del Usuario Principal
Perodo de Uso Anual (AUP) (horas, ciclos)

Percentil John Deere utilizado para el AUP
Perodo de Garanta
Perodo de Garanta (aos, horas)
Perodo de Durabilidad
Vida til del Diseo (horas)
Nivel de Confianza Preferido para las

Pruebas de Durabilidad/Confiabilidad
Nivel de Confianza (%)
Divisin de la Meta del Componente
Mecanismo de Falla del Componente
Definir si es un mecanismo de sobrecarga o de desgaste

Definir el porcentaje de confiabilidad para el mecanismo de
falla en un punto de tiempo dado (p. ej. B10 = 5 000 horas)
Definir un coeficiente de seguridad del diseo
especificado
Operacin del Ciclo de Trabajo de Alto Nivel

Uso Esperado
Lista de aplicaciones
Nmero de accionamientos por perodo de tiempo
Porcentaje de tiempo dedicado a cada una de las
distintas operaciones
Asignacin del Componente
Garanta
Perodo de Garanta (horas, ciclos)

Confiabilidad requerida al final del perodo de garanta (%)
Durabilidad
Vida til del diseo del producto (horas, ciclos)

Confiabilidad requerida al final de la vida til del diseo
del producto
27
JDS-G223
Tabla 5
APROBADO PARA LA
Informacin sobre la Ubicacin de Montaje del Componente (Ejemplos)

Plano/Cuadro
Motivo
Diagrama de interfaz del componente

(E/S)
Un diagrama de entrada/salida (E/S) ilustra los puntos de

conexin que un componente o sistema puede tener con
otros sistemas. La informacin de este cuadro puede
utilizarse para comprender los datos claves para realizar
una prueba de forma adecuada.
Identificacin de
componentes/elementos crticos
cercanos al componente (p. ej. motor,
escape, etc.)
Identificacin clara de tensiones posibles que puedan

actuar como agentes catalticos en la induccin de un
modo de falla particular. Por ejemplo, vibracin inducida
proveniente de un componente cercano, susceptibilidad
debido a una lnea elctrica, o conduccin de calor
proveniente de una lnea hidrulica.
Planos de la ubicacin de montaje

(con dimensiones)
Los planos de la ubicacin de montaje son necesarios

para replicar de forma precisa las condiciones de montaje
del componente en los dispositivos de prueba.
Condiciones de rigidez y
amortiguacin
Identificacin de condiciones de rigidez o amortiguacin

utilizadas para sostener el componente en el vehculo. Se
usa ms comnmente en las pruebas de vibracin para
determinar si el diseo es adecuado como para evitar las
frecuencias de resonancia que puedan daar el
componente.
28
APROBADO PARA LA
Tabla 6
JDS-G223
Condiciones del Ambiente de Uso
Condicin
Posibles Condiciones de Prueba
Fabricacin
Existen factores ambientales que puedan afectar el

rendimiento (por ejemplo, goteo, descarga electrosttica
(ESD), etc.)?
Hay algn riesgo en la lnea de montaje que est
asociado con el proceso de fabricacin del producto (por
ejemplo, especificacin del par incorrecto)?
Transporte al
Concesionario/Consumidor Final
Cmo est empaquetado el producto (por ejemplo, cajn,

caja, etc.)?
Cul es el medio de transporte? (por ejemplo, areo, en
camin, en barco, etc.)
Hay algn riesgo asociado con el proceso de transporte
(por ejemplo, la altitud, la vibracin, la humedad)?
Condiciones de Almacenamiento
Cules son las condiciones ambientales esperadas del

depsito (por ejemplo, la humedad, los vapores de
temperatura, etc.)?
Condiciones de Arranque
Hay alguna condicin especial que se necesite tener en

cuenta para el momento del arranque (por ejemplo, los
arranques fros)?
Transporte al Campo
Hay alguna condicin especial que el producto presente

mientras se lo transporta al campo (por ejemplo, condiciones
en la carretera, condiciones en el triler, etc.)?
Condicin de Funcionamiento
Cmo se utiliza el producto en el campo?

Qu porcentaje de tiempo tarda el producto en cada
operacin?
Cules son las condiciones ambientales en el campo (por
ejemplo, rangos de temperatura, rangos de humedad,
vibracin)?
Hay algn qumico o lquido presente en la operacin?
Condiciones Especiales de
John Deere
El equipo tiene algn uso especial?

Cules son esas condiciones?
Dnde se destacan ms esas condiciones?
Hay algn requisito especial para los pases en los que
se vender el producto (por ejemplo, interferencia
electromagntica (EMI))?
Alguna de estas condiciones se presenta mientras el
producto est apagado?
6.4.3.4 Los planes de verificacin y validacin del diseo se desarrollan para garantizar que el diseo
del producto cumpla con los objetivos de desempeo y confiabilidad que han sido establecidos, lo que da
como resultado un producto que cumple o excede las necesidades definidas de John Deere.
6.4.3.5
John Deere y el proveedor deben desarrollar conjuntamente el plan de PV&V.
6.4.3.6 El plan de PV&V debe contemplar la funcionalidad, la confiabilidad y la durabilidad de los

componentes, la funcin del software, las condiciones medioambientales, las aplicaciones anticipadas,
los modos y mecanismos de falla existentes o futuros, las interfaces con otros componentes y controles
del sistema, las expectativas de John Deere y las caractersticas clave de desempeo.
29
JDS-G223
6.4.3.7
APROBADO PARA LA
El plan de PV&V debe tener una relacin clara entre los requisitos de los componentes y las pruebas.
6.4.3.8 Las brechas en la Verificacin y Validacin del Producto deben identificarse y disminuirse a
travs del uso de procesos y herramientas tales como:
Anlisis de diseo
Anlisis de Tecnologa Clave
FMEA
Revisiones del Diseo
Pruebas de campo y de laboratorio
6.4.3.9 La confiabilidad del componente debe demostrarse para los modos y mecanismos de falla de
alto riesgo, a travs del Proceso de Evaluacin de la Confiabilidad de los Componentes de John Deere,
que debe incluir los mecanismos de falla de sobrecarga y de desgaste. Consulte la clusula 3 en JDSG223X1 (2015).
6.4.3.10 Los planes y resultados de verificacin y validacin del producto deben documentarse a travs
de la plantilla de hoja de clculo suministrada por John Deere que pertenece al Sistema V2Net de
John Deere. Una vez completado, debe enviarse el formulario a John Deere para que los datos puedan
importarse en el Sistema V2 Net de John Deere para los propsitos de documentacin y seguimiento.
Consulte la clusula 4 en JDS-G223X1 (2015).
6.4.3.11 Si es necesario, el proveedor debe brindar asistencia en la realizacin de las actividades de
PV&V en las instalaciones de John Deere o en las del proveedor. El proveedor deber suministrar
informacin acerca de las pruebas normalizadas que se lleven a cabo de manera rutinaria para el
producto suministrado.
6.4.3.12 El proveedor debe comprender los estndares de ingeniera adecuados. John Deere puede
realizar una auditora de Cuestionario de Ingeniera de Producto (PEQ) para los componentes con QPL 3
o QPL 4, cuando el proveedor est a cargo del control de diseo del componente o del subsistema y
cuando sea necesario que brinde asistencia en el Proceso de Evaluacin de Confiabilidad de los
Componentes.
6.4.3.13 Es importante contar con una alta confiabilidad de los componentes para la satisfaccin de
John Deere. Un equipo confiable comienza con componentes confiables. Para lograr la confiabilidad del
componente, John Deere puede brindar a los proveedores una meta de confiabilidad del componente. En
este caso, el proveedor debe brindar evidencias estadsticas de que se cumple con la meta del componente.
6.4.3.14 El Proceso de Evaluacin de la Confiabilidad de los Componentes asegura que se establezcan
los objetivos de confiabilidad del componente y que se creen y ejecuten planes para validar y demostrar
la capacidad de cumplir objetivos. El Proceso de Evaluacin de la Confiabilidad de los Componentes
debe utilizarse cuando John Deere as lo indique.
6.4.3.15 Si se suministra un componente con Proceso de Evaluacin de la Confiabilidad de los
Componentes o si es necesario, el proveedor debe completar y enviar a John Deere el Formulario de
Aseguramiento de la Confiabilidad y del Rendimiento de los Componentes. Consulte la clusula 3 en
JDS-G223X1 (2015).
6.4.3.16 El proveedor y John Deere deben firmar este formulario cuando un componente cumpla o
supere los requisitos, incluida la confiabilidad.
6.4.3.17 Este formulario debe firmarse antes de que se suministren los componentes a John Deere para
una fabricacin fsica.
30
APROBADO PARA LA
6.4.4
JDS-G223
Datos de Diseo de Productos
6.4.4.1 El proveedor debe identificar, documentar y revisar los requisitos de los datos de diseo de
productos.
6.4.4.2
Los requisitos de los datos de diseo deben incluir lo siguiente:

Requisitos de John Deere (revisin del contrato) tales como caractersticas clave,
identificacin, trazabilidad y embalaje.
Proceso para implementar la informacin obtenida de proyectos de diseo anteriores, anlisis
de la competencia, retroalimentacin del proveedor, datos internos, datos de campo, y otras
fuentes relevantes, para proyectos actuales y futuros de naturaleza similar.
Objetivos en conformidad con los requisitos, la vida til, la confiabilidad, la durabilidad, la
facilidad de mantenimiento, el tiempo y el costo del producto.
6.4.5
Datos de Diseo de los Procesos de Fabricacin
6.4.5.1 El proveedor debe identificar, documentar y revisar los requisitos de los datos de diseo de los
procesos de fabricacin.
6.4.5.2
Los datos de diseo de los procesos de fabricacin deben incluir:

Informacin de salida del diseo de los productos
Objetivos de productividad, proceso y costo
Requisitos de John Deere
Experiencia de desarrollos anteriores
6.4.6
Resultados de Diseo y Desarrollo
6.4.6.1 El resultado de diseo y desarrollo debe proporcionarse de manera que permita su verificacin
en comparacin con los datos de diseo y de desarrollo.
6.4.6.2 El resultado de la verificacin de diseo y desarrollo en comparacin con los datos de diseo y
de desarrollo debe aprobarse antes del lanzamiento.
6.4.6.3 Los resultados de diseo y desarrollo deben cumplir los requisitos de los datos para el diseo y
el desarrollo, proporcionar una informacin adecuada para la compra, produccin y provisin de
servicios, contener u ofrecer referencias del criterio de aceptacin del producto, y especificar las
caractersticas del producto que son esenciales para su seguridad y uso adecuado.
31
JDS-G223
6.4.7
APROBADO PARA LA
Resultados del Diseo de Productos
6.4.7.1 El resultado del diseo de productos debe expresarse de forma que pueda verificarse y
validarse en comparacin con los datos de diseo de productos.
6.4.7.2
Los resultados del diseo de productos deben incluir:

FMEA de diseo
Resultados de confiabilidad
Especificaciones y caractersticas clave del producto
Eliminacin de errores del producto, segn sea necesario
Definicin del producto que incluya planos o datos matemticos
Resultados de la revisin del diseo de productos
Pautas de diagnstico, cuando corresponda
6.4.8
Resultado del Diseo del Proceso de Fabricacin
6.4.8.1 El resultado del diseo del proceso de fabricacin debe expresarse de forma que pueda
verificarse en comparacin con los requisitos de los datos de diseo del proceso de fabricacin y que
pueda validarse.
6.4.8.2
Los resultados del diseo del proceso de fabricacin deben incluir:

Especificaciones y planos
Diagrama de flujo/diseo del proceso de fabricacin
FMEA del proceso de fabricacin
Plan de control (consulte la clusula 8 en JDS-G223X1 (2015))
Instrucciones de trabajo
Criterios de aceptacin de la aprobacin del proceso
Datos para la calidad, la confiabilidad, la facilidad de mantenimiento y la mensurabilidad
Resultados de las actividades de eliminacin de errores, segn sea necesario
Mtodos de deteccin rpida y retroalimentacin de las no conformidades de los productos y
los procesos de fabricacin.
6.4.9
Revisin de Diseo y Desarrollo
6.4.9.1 En las etapas correspondientes, deben llevarse a cabo las revisiones sistemticas de diseo y
desarrollo de acuerdo con la disposicin planeada para evaluar la capacidad de los resultados de diseo
y desarrollo a fin de cumplir los requisitos, identificar cualquier problema y proponer las acciones
necesarias.
6.4.9.2 Entre los participantes de tales revisiones deben incluirse representantes de las funciones
relativas con los estados de diseo y desarrollo que son revisados.
6.4.9.3
Deben mantenerse registros de las revisiones y de cualquier accin necesaria.
32
APROBADO PARA LA
JDS-G223
6.4.10 Verificacin del Diseo y Desarrollo

6.4.10.1 La verificacin debe efectuarse siguiendo la disposicin planeada para asegurar que los
resultados de diseo y desarrollo hayan cumplido con los requisitos de los datos de diseo y desarrollo.
6.4.10.2 Se debern conservar los registros de los resultados de verificacin y se debern realizar todas
las acciones necesarias.
6.4.11 Validacin del Diseo y Desarrollo
6.4.11.1 La validacin del diseo y desarrollo debe llevarse a cabo en funcin de la disposicin planeada
para asegurar que el producto resultante sea capaz de cumplir con los requisitos de la aplicacin
especfica o del uso previsto.
6.4.11.2 Siempre que sea posible, la validacin debe completarse antes de la entrega o la
implementacin del producto.
6.4.11.3 Se debern conservar los registros de los resultados de validacin y se debern realizar todas
las acciones necesarias.
6.4.12 Control de los Cambios del diseo y Desarrollo
6.4.12.1 Los cambios en el diseo o en los procesos de produccin de un producto o servicio deben
identificarse, documentarse, comunicarse y controlarse.
6.4.12.2 En casos en que el control de diseo est a cargo del proveedor, este debe tomar las medidas
adecuadas para comunicar todos los cambios propuestos por l y por su cadena de suministro mediante
el sistema de Solicitud de Cambio del Proveedor (SCR) en JDSN.
6.4.12.3 El proveedor debe evaluar el efecto de cualquiera de los cambios que propone sobre todos los
componentes y sobre el producto completo. Esto puede hacerse mediante una revisin de diseo,
anlisis de los modos de fallas y sus efectos, pruebas de laboratorio o de campo, o por otros medios,
segn lo determine conjuntamente John Deere y su proveedor.
6.4.12.4 John Deere debe aprobar los cambios antes de su implementacin. Consulte la clusula 6.2.4.
6.4.12.5 Los resultados de la revisin de los cambios y cualquier accin de seguimiento posterior deben
documentarse.
6.5
Compras
6.5.1
Proceso de Compra
6.5.1.1 Como proveedor primario de John Deere, el proveedor es responsable de la calidad de los
productos y servicios suministrados por su cadena de suministro.
6.5.1.2
Los requisitos de este documento deben extenderse a la cadena de suministro del proveedor.
6.5.1.3 El proveedor debe contar con un sistema documentado para seleccionar adecuadamente
proveedores con capacidad de cumplir tanto con JDS-G223 como con otros Estndares John Deere
aplicables.
6.5.1.4 El proceso de seleccin inicial del proveedor de productos o servicios de John Deere debe
incluir un proceso de evaluacin documentado para determinar la capacidad de la cadena de suministro
para cumplir los requisitos de JDS-G223.
33
JDS-G223
APROBADO PARA LA
6.5.1.5 Los proveedores deben supervisar el rendimiento de sus cadenas de suministro de forma
recurrente.
6.5.1.6 Puede ser apropiado que los proveedores hagan que sus cadenas de suministro participen en
las DPAR de John Deere y en otras actividades relacionadas con la calidad.
6.5.1.7 El proveedor debe contar con un plan de comunicacin para notificar las ltimas
especificaciones a su cadena de suministro y verificar el producto de manera continua.
6.5.1.8 Un cambio en la cadena de suministro, o cualquier cambio en el proceso realizados por la
cadena de suministro que produce un producto de John Deere, requiere que se lleve a cabo una
planificacin de calidad adecuada y que se notifique a John Deere antes de la implementacin. Las
unidades de John Deere requieren aprobacin por escrito antes de la implementacin. Consulte la
clusula 6.2.4.
6.5.2
Conformidad con la Regulacin
6.5.2.1 El proveedor debe poseer la patente o los derechos de autor que le permitan fabricar el
producto legalmente, o utilizar el proceso de fabricacin, que John Deere desea comprar.
6.5.2.2 El proveedor debe poseer las licencias oportunas del titular de la patente o de los derechos de
autor para producir o utilizar el proceso de fabricacin.
6.5.2.3 El proveedor debe poseer la documentacin para corroborar ya sea que dispone de los
requisitos de los derechos de propiedad intelectual, o que tiene las licencias apropiadas para utilizar los
derechos de propiedad intelectual necesarios.
6.5.2.4 Cuando los derechos de propiedad intelectual son efectivos y se pueden hacer cumplir
legalmente en el pas donde el proveedor fabrica el producto o utiliza el proceso de fabricacin, el
proveedor debe tener la documentacin para corroborar que sus derechos de propiedad intelectual sean
efectivos en el pas donde produce el producto o utiliza el proceso de fabricacin.
6.5.2.5 La duracin de la propiedad intelectual necesaria debe ser suficiente para cubrir el trmino del
contrato de suministro propuesto.
6.5.2.6 El proveedor debe identificar cualquier organizacin tercera de los derechos de propiedad
intelectual que pueda interferir con el contrato de suministro propuesto.
6.5.2.7 El proveedor debe cumplir con la Lista de Materiales Restringidos de John Deere (por ejemplo,
asbesto o plomo en la pintura) y la legislacin vigente que exige que los productos distribuidos no
contengan sustancias cuya cantidad supere las cantidades establecidas en la Lista de Materiales
Restringidos de John Deere ni otras sustancias restringidas por la legislacin vigente.
6.5.2.8 Si existe un conflicto entre la Lista de Materiales Restringidos de John Deere y la legislacin
vigente, se debe cumplir con los requisitos ms exigentes. La Lista de Materiales Restringidos est
ubicada en JDSN.
6.5.3
Informacin de Compras
6.5.3.1 Los documentos de compra del proveedor deben contener informacin que describa, cuando
sea el caso, los requisitos de aprobacin del producto y la aptitud de los procedimientos, procesos,
especificaciones, equipamiento y personal necesarios para la fabricacin del producto.
6.5.3.2 Se deben cumplir todos los requisitos de la orden de compra de John Deere. Cualquier
excepcin debe documentarse, comunicarse a John Deere, y obtener aprobacin antes de la aceptacin
de una orden de compra de John Deere.
34
APROBADO PARA LA
6.5.4
JDS-G223
Verificacin del Producto Comprado
6.5.4.1 La verificacin de un producto comprado debe llevarse a cabo utilizando una metodologa
documentada de evaluacin de calidad.
6.5.4.2 El proveedor primario de John Deere debe ser totalmente responsable de la calidad de los
productos y los servicios proporcionados, incluido el de la cadena de suministro del proveedor.
6.5.4.3 Los proveedores pueden utilizar los formularios de auditora de John Deere para la cualificacin
de su cadena de suministro.
6.5.5
Conformidad del Producto Entrante con los Requisitos
6.5.5.1 El proveedor debe contar con un proceso que asegure la calidad del producto comprado.
Consulte la clusula 6.5.4.
6.5.5.2
El proceso debe incluir al menos uno de los siguientes puntos:

Recepcin y evaluacin de los datos estadsticos por parte del proveedor
Inspeccin o prueba como el muestreo basado en el rendimiento
Evaluaciones de los sitios del proveedor por parte de una segunda o tercer parte, junto con los
registros de que el producto entregado est en conformidad aceptable con las especificaciones
Evaluacin de la pieza por parte de un laboratorio designado
Otro mtodo acordado con John Deere
6.5.6
Monitoreo de la Cadena de Suministro
6.5.6.1 El proveedor debe asegurar el monitoreo de la cadena de suministro sobre los procesos de
fabricacin.
6.5.6.2
El desempeo de la cadena de suministro debe monitorearse a travs de lo siguiente:

Conformidad del producto entregado con las especificaciones
Interrupciones del cliente, incluidas las devoluciones de campo
Desempeo en relacin con el cronograma de entrega, incluidos los incidentes del flete
premium
Notificaciones de John Deere en relacin con problemas de calidad o entrega
6.6
Produccin y Prestacin de Servicios
6.6.1
Control de la Produccin y Prestacin de Servicios
6.6.1.1 El control de los procesos es necesario para asegurar que el proceso de fabricacin se lleve a
cabo bajo condiciones estables. Debe presentarse la documentacin necesaria para asegurar la calidad
de los productos en la produccin inicial, y para asegurar el mantenimiento continuo de niveles de
calidad aceptables. Los siguientes son ejemplos de documentos de control de procesos: hojas de
proceso, instrucciones de inspeccin y pruebas, procedimientos de pruebas, procedimientos operativos
estndares, instrucciones de mantenimiento preventivo y planes de control de piezas especficas.
35
JDS-G223
APROBADO PARA LA
6.6.1.2 Los documentos de control de procesos deben estar en su lugar antes de la produccin inicial y
estar disponibles rpidamente para los empleados responsables de la operacin del proceso. Los
principales parmetros de procesamiento y las caractersticas clave del producto que se identificaron en
las Revisiones de Diseo, en los FMEA y en las DPAR deben tratarse en los documentos de control de
procesos y en un plan de control.
6.6.1.3 La documentacin del control del proceso y de los planes de control debe estar
permanentemente disponible para la revisin por parte de John Deere. La capacidad mnima del proceso
(ajustada para la incertidumbre de la medicin, y registrada en el lmite inferior del intervalo de confianza
de 90 % segn la clusula 6 en JDS-G223X2 (2015)) para una caracterstica clave es de Ppk 1,33 o
Cpk 1,33. John Deere puede especificar requisitos de capacidad de procesos superiores.
6.6.1.4 Si no se ha demostrado una capacidad mnima del proceso para una caracterstica clave, se
debe utilizar el Diagrama de Flujo del Proceso de Entrega del Producto (Produccin Inicial) (consulte la
clusula 3 en JDS-G223X2 (2015)) para determinar las actividades necesarias; consulte Evaluacin del
Proceso, a menos que John Deere haya estipulado lo contrario.
6.6.2
Plan de Control
6.6.2.1 El proveedor debe planificar y llevar a cabo la produccin y las provisiones de servicios bajo
condiciones controladas.
6.6.2.2
El proveedor debe desarrollar planes de control (consulte la clusula 8 en JDS-G223X1 (2015)).
6.6.2.3
Los planes de control deben incluir lo siguiente:

Procesos al nivel de sistema, subsistema, componente o material para el producto
suministrado.
Procesos para la produccin de materiales a granel as como tambin de piezas.
Un plan para el prelanzamiento y la produccin que tenga en cuenta el FMEA de diseo y los
resultados del FMEA del proceso de fabricacin.
Todos los elementos especificados por John Deere.
6.6.3
Validacin de Procedimientos para la Provisin de Productos y Servicios
6.6.3.1 El proveedor debe validar cualquier proceso especial (por ejemplo, soldadura, tratamiento
trmico, recubrimiento y pintura). Se puede encontrar una lista de procesos especiales en JDSN.
6.6.3.2 La validacin deber demostrar que los procesos son capaces de alcanzar los resultados
planificados.
6.6.3.3 El proveedor debe definir los procedimientos de validacin.
6.6.3.4 La validacin debe incluir lo siguiente, segn corresponda:
Cualificacin de los procedimientos
Cualificacin del equipamiento y del personal
Uso de metodologa y procedimientos definidos
Requisitos para los registros
Re-validacin
36
APROBADO PARA LA
JDS-G223
6.6.3.5 Una vez que se haya presentado la documentacin del PPAP, John Deere debe revisar las
solicitudes y aprobar o rechazar el Certificado de Verificaciones. Consulte la clusula 2 en JDSG223X1 (2015).
6.6.3.6
Se necesita una aprobacin antes de enviar las piezas de produccin.
6.6.3.7 Se puede garantizar una aprobacin condicional para autorizar envos de produccin limitada
cuando existan requisitos de PPAP pendientes.
6.6.3.8
6.6.4
Los requisitos de PPAP deben cumplirse antes de completar la produccin.

Identificacin y Trazabilidad
6.6.4.1 El proveedor debe establecer y conservar procedimientos documentados para la identificacin

de productos para asegurar que se identifique el producto durante todas las etapas de la produccin.
6.6.4.2 El proveedor debe disponer de la trazabilidad del producto para que sea posible asociar las
piezas a determinados cuadros temporales, procesos o lotes especficos de material, de manera que si
se encuentra una discrepancia, pueda detenerse el producto e iniciarse la accin correctiva.
6.6.4.3 Si se identifica un producto no apto, John Deere y el proveedor deben identificar y rastrear las
piezas sospechosas.
6.6.5
Propiedad de John Deere
6.6.5.1 El proveedor debe cuidar toda propiedad de John Deere, incluida la propiedad intelectual,
durante el tiempo en que dicha propiedad se encuentre bajo dominio del proveedor, o est siendo usada
por este.
6.6.5.2 El proveedor debe identificar, verificar, proteger y mantener la propiedad de John Deere,
suministrada para el uso o incorporacin al producto.
6.6.5.3 En el caso de que la propiedad de John Deere se pierda, dae o sufra alguna otra forma de
inutilizacin, el proveedor debe realizar un registro y notificar a John Deere.
6.6.5.4 El proveedor debe mantener los equipamientos de proceso, el utillaje, el equipamiento y los
dispositivos que son propiedad de John Deere en una condicin de operacin aceptable que pueda
cumplir con los requisitos de produccin de John Deere.
6.6.6
Conservacin del Producto
6.6.6.1 Durante el procesamiento interno y la entrega al sitio de destino, el proveedor debe mantener la
conformidad del producto con los requisitos de John Deere. La conservacin debe incluir la identificacin,
el manejo, el embalaje, el almacenamiento y la proteccin. Este requisito tambin se aplica a los
componentes de un producto.
6.6.6.2 A menos que el representante de John Deere comunique o especifique lo contrario, todos los
productos deben verse limpios y sin corrosin al efectuarse la entrega al sitio de destino y resistir 90 das
de almacenamiento en un ambiente interior no climatizado sin desarrollar corrosin visible.
6.6.6.3 El embalaje debe cumplir con todas las normas, cdigos y leyes de envo aplicables. El
embalaje debe cumplir con todos los requisitos que indique John Deere. Mientras est a su cargo, el
proveedor debe asegurar que el embalaje que es propiedad de John Deere se mantenga limpio, sin
suciedad, residuos, materiales extraos y sin daarse.
37
JDS-G223
6.6.6.4
APROBADO PARA LA
Los repuestos deben prepararse de acuerdo con JDV 9.
6.7
Control de Instrumentos de Monitoreo y Medicin
6.7.1
Seleccin de Instrumentos de Medicin
6.7.1.1 Al seleccionar el equipamiento de medicin, John Deere est interesado en la capacidad del
sistema de medicin para detectar e indicar incluso cambios menores de la caracterstica medida.
6.7.1.2 El equipamiento de medicin seleccionado debe tener una sensibilidad menor de una dcima
de la tolerancia total del producto que se mide.
6.7.2
Calibracin
6.7.2.1 El proveedor debe establecer y mantener procedimientos documentados para la calibracin,

control y mantenimiento de los equipos de medicin, inspeccin y pruebas, utilizados para asegurar que
los productos y procesos cumplan con los requisitos aplicables.
6.7.2.2 El proveedor debe calibrar el equipamiento cubierto en la clusula 6.7.2.1 a intervalos
peridicos consistentes con los estndares aplicables, con la trazabilidad conocida por un ente regulador
nacional o internacional, y debe asegurar que el equipamiento no pueda reajustarse e invalide la
calibracin.
6.7.2.3
Se deben conservar registros de las actividades de calibracin.
6.7.2.4 Cuando un laboratorio externo realice la calibracin, dicho laboratorio debe estar acreditado por
un ente de acreditacin nacional o internacional (por ejemplo, ISO/IEC 17025).
6.7.2.5 Los instrumentos de medicin deben revisarse para modificaciones posibles que deben
realizarse luego de algn cambio de ingeniera.
6.7.2.6 Siempre que se encuentre un instrumento de medicin fuera de calibracin, y ste haya sido
utilizado para verificar partes destinadas a John Deere, el proveedor debe notificar a John Deere acerca
de las partes sospechosas.
6.7.2.7
La notificacin de la parte sospechosa debe incluir:

Una evaluacin del impacto de una condicin que no se incluye en las especificaciones
Declaraciones en conformidad con la especificacin luego de la calibracin y la verificacin
6.7.2.8 Para determinadas aplicaciones, John Deere puede suministrar los instrumentos de medicin,
los dispositivos de prueba y las mquinas de prueba al proveedor. Dicho equipamiento sigue siendo
propiedad de John Deere, que debe suministrar el instrumento de medicin con el plano correspondiente
para los registros del proveedor.
6.7.2.9 El proveedor debe revisar los instrumentos de medicin de John Deere para asegurar la
aplicacin y el funcionamiento adecuados, as como tambin calibrar, reparar y reemplazar los
instrumentos de medicin no aptos.
6.7.3
Repetibilidad y Reproducibilidad de la Calibracin
6.7.3.1 Un estudio de la repetibilidad y reproductibilidad de la calibracin (R&R de la calibracin) mide

la repetibilidad y reproductibilidad total de un sistema de medicin como porcentaje de la especificacin
total. El personal que va a usar el instrumento de medicin en la produccin es quien debe llevar a cabo
el estudio de R&R de la calibracin (consulte la clusula 5 en JDS-G223X2 (2015)).
38
APROBADO PARA LA
JDS-G223
6.7.3.2 Los estudios de R&R de la calibracin deben llevarse a cabo siempre que haya cambios en el
personal de produccin que utiliza el instrumento de medicin. El mtodo para realizar el estudio de R&R
de la calibracin debe ser el Mtodo de Rango o el mtodo ANOVA (consulte la clusula 5 en JDSG223X2 (2015)).
6.7.3.3 Los estudios de R&R de la calibracin rigen para calibradores variables. John Deere puede
solicitar los estudios de R&R de la calibracin de atributos (como anillos o tapones de medicin) (en caso
de ser necesario, consulte la clusula 8 en JDS-G223X2 (2015)).
6.7.3.4
Los medidores de atributos deben revisarse peridicamente para verificar su exactitud.
6.7.3.5 Para instrumentos de medicin no especializados, tales como mquinas de medicin de

coordenadas, debe llevarse a cabo un anlisis de repetibilidad y reproducibilidad con programas de
piezas especficas en todas las caractersticas claves, adems de otras caractersticas que sean
identificadas por John Deere.
6.7.3.6 Los estudios de R&R de la calibracin son necesarios para cada calibrador variable utilizado
para supervisar las caractersticas clave del producto o del proceso. Los estudios de grupos de
instrumentos de medicin o de equipamientos no son aceptables, a menos que el estudio utilice una
metodologa aprobada por la industria, como la que se describe en Conceptos para los Estudios de R&R
(ver clusula 5 en JDS-G223X2 (2015)).
6.7.3.7 Los estudios de R&R de la calibracin de grupos de medidores deben ser acordados con
John Deere antes de completar el DPAR.
6.7.3.8 Ciertos equipamientos, como caudalmetros y durmetros, no son propicios para el Anlisis de
Sistemas de Medicin. Este tipo de equipamientos deben ser identificados en el programa de calibracin
y verificados frecuentemente con los estndares industriales.
6.7.3.9 Si la variacin total de repetibilidad y reproductibilidad del sistema de medicin (instrumento de
medicin y operador) es menor que el 30 por ciento del rango total de tolerancia, y cumple con los
requisitos adicionales que se encuentran en la clusula 5.8 de JDS-G223X2 (2015), el sistema de
medicin es aceptable para el uso. Si el proveedor utiliza un instrumento de medicin con una variacin
mayor al 30 por ciento, debe ponerse en contacto con John Deere para su aprobacin.
6.7.3.10 Debe probarse que un instrumento de medicin tenga buena repetibilidad y reproductibilidad
antes de poder usarlo para aceptar o rechazar piezas.
6.7.3.11 Si falla el sistema de medicin, el proveedor debe tomar acciones correctivas para lograr que
las mediciones sean repetibles y reproducibles.
39
JDS-G223
7
7.1
APROBADO PARA LA
Medicin, Anlisis y Mejora

General
7.1.1 La medicin, anlisis y mejora son el procedimiento de planificacin, definicin y utilizacin de

criterios de evaluacin de desempeo en procesos y productos fundamentales para John Deere. Los
criterios de evaluacin del rendimiento se utilizan para determinar el nivel actual de rendimiento, impulsar
actividades orientadas a la mejora continua y supervisar niveles de rendimiento a largo plazo.
7.1.2 Las herramientas de estadstica son fundamentales en el momento de utilizar estos criterios de
evaluacin del rendimiento. Estas herramientas no solo se utilizan en procesos y productos, sino tambin
para medir la satisfaccin de John Deere y el rendimiento de la cadena de suministros.
7.1.3 El proveedor debe definir, planificar e implementar medidas para los procesos que afectan la
calidad de los productos o servicios que recibe John Deere.
7.1.4 Las herramientas estadsticas adecuadas para cada proceso deben ser determinadas durante la
planificacin de calidad avanzada e incluidas en el plan de control.
7.1.5 Los conceptos estadsticos bsicos, tales como el control de la variacin (estabilidad), la capacidad
del proceso y el sobre-ajuste deben entenderse y deben utilizarse en la organizacin del proveedor.
7.2
Monitoreo y Medicin
7.2.1
Satisfaccin de John Deere
7.2.1.1 El proveedor debe incluir un criterio de evaluacin de satisfaccin de John Deere en la revisin
del sistema de gestin de la calidad.
7.2.1.2 Este criterio de evaluacin debe estar incluido dentro del proceso de revisin por la direccin.
Las tendencias de satisfaccin de rendimiento de John Deere deben revisarse y tambin deben
desarrollarse actividades de mejora de los datos.
7.2.1.3 Las actividades de mejora de la satisfaccin de John Deere deben utilizar una tcnica
estructurada de mejora del proceso.
7.2.1.4 John Deere utiliza el proceso Achieving Excellence (y sus criterios de evaluacin asociados) y
datos de la garanta para medir la satisfaccin con respecto al desempeo de los proveedores. Los
proveedores deben utilizar estos datos para aportar mejoras en los criterios de evaluacin de
satisfaccin de John Deere.
7.2.2
Auditora Interna
Los proveedores deben llevar a cabo auditoras internas, segn lo indicado en la clusula 4.6.1 de JDSG223.
7.2.3
Auditora del Sistema de Gestin de la Calidad
7.2.3.1 El proveedor debe realizar una auditora de su propio sistema de gestin de la calidad a fin de
verificar que cumpla con JDS-G223 y con cualquier requisito adicional del sistema de gestin de la calidad.
7.2.3.2 Un proceso formal de acciones correctivas debe incluir la determinacin de la causa raz para
corregir las deficiencias.
7.2.3.3 Las auditoras deben ser realizadas por auditores internos capacitados que no dependan del
rea en la que se est realizando la auditora.
40
APROBADO PARA LA
7.2.4
JDS-G223
Auditora del Proceso de Fabricacin
7.2.4.1 El proveedor debe realizar una auditora de cada proceso de fabricacin a fin de determinar la
eficacia.
7.2.4.2 El trabajo realizado incluye operaciones de fabricacin en las instalaciones del proveedor u
operaciones subcontratadas en la cadena de suministro del proveedor. Esta auditora tambin se puede
realizar en piezas similares, cuando aun no se ha contratado el trabajo, o cuando se est preparando la
produccin completa.
7.2.5
Auditora de Productos
El proveedor debe realizar auditoras de productos en las etapas apropiadas de produccin y entrega a
fin de verificar el cumplimiento de todos los requisitos especificados, como las dimensiones del producto,
la funcionalidad, el embalaje y las etiquetas, con una frecuencia establecida.
7.2.6
Monitoreo y Medicin de Procedimientos
7.2.6.1 El proveedor debe determinar e implementar las medidas necesarias para supervisar los
procesos de fabricacin y empresariales que son fundamentales para la satisfaccin de John Deere.
7.2.6.2 Se debe completar y enviar un plan de control a John Deere para obtener aprobacin, antes de
la produccin (consulte la clusula 8 en JDS-G223X1 (2015)). Debe existir documentacin que muestre
evidencia de que el propietario de los procesos sigui las tcnicas apropiadas.
7.2.6.3 Las actividades de eliminacin de errores deben ser el primer mtodo de control que se debe
considerar. Si la prueba de deteccin de errores no es factible, se deben utilizar tcnicas estadsticas
para supervisar el proceso.
7.2.6.4 Donde lo indique el Diagrama de Flujo del Proceso de Cumplimiento de Pedidos (consulte la
clusula 4 en JDS-G223X2 (2015)), deben utilizarse grficos de Control Estadstico de Procesos para las
variables clave de control de procesos, con el fin de eliminar la posibilidad de que se produzcan
deficiencias. Las personas capaces de tomar acciones sobre el procedimiento deben llevar a cabo la
realizacin de los diagramas de las variables controladas.
7.2.6.5 Debe existir un procedimiento por escrito que describa las acciones que se deben tomar
cuando se den condiciones fuera de control.
7.2.6.6 A solicitud, las revisiones de las tcnicas de monitoreo del procedimiento deben ponerse a
disposicin del personal de John Deere.
7.2.6.7 Los procesos de fabricacin susceptibles al desgaste de herramientas y a los datos
correlacionados deben considerar el uso de los mtodos analticos descritos en la clusula 9 y la
clusula 10 de JDS-G223X2 (2015).
7.2.7
Monitoreo y Medicin del Producto
7.2.7.1 Las mediciones del producto y su supervisin son necesarias para confirmar que los productos
se estn produciendo adecuadamente y que sus caractersticas permanecen estables en el tiempo. La
medicin y el monitoreo del producto incluyen los estudios de capacidad.
7.2.7.2 Los estudios de capacidad y variabilidad se deben realizar de acuerdo con el Proceso de
Cumplimiento de Pedidos (consulte la clusula 4 en JDS-G223X2 (2015)) y se llevan a cabo sobre todas
las caractersticas clave adems de otras identificadas por John Deere y el proveedor en el proceso de
planificacin de la calidad.
41
JDS-G223
APROBADO PARA LA
7.2.7.3 Para las piezas o procesos nuevos o modificados, la conformidad del producto est impulsada
por el diagrama de flujo del control de procesos, PDP y Produccin Inicial (consulte la clusula 3 en JDSG223X2 (2015)), el Proceso de Cumplimiento de Pedidos (consulte la clusula 4 en
JDS-G223X2 (2015)), y el Diseo del Plan de Control de Procesos (consulte la clusula 8 en
JDS-G223X1 (2015)).
7.2.8
Elementos de Apariencia
Para las piezas de fabricacin del proveedor que John Deere designa como elementos de apariencia, el
proveedor debe suministrar lo siguiente:
Recursos adecuados para la evaluacin (por ejemplo, iluminacin mejorada).
Patrones para color, veteado, brillo, brillo metlico, textura y definicin de la imagen (DOI),
segn corresponda.
Mantenimiento y control de los patrones de apariencia y los equipamientos de evaluacin.
Verificacin de que el personal que realiza las evaluaciones de apariencia es competente y
calificado (consulte la clusula 8 en JDS-G223X2 (2015)).
7.3
Control de Productos No Conformes
7.3.1
General
7.3.1.1 El proveedor debe establecer y mantener procedimientos documentados para asegurar que se
impide el uso no intencionado o la instalacin de los productos cuya no conformidad se haya
comprobado o sospechado.
7.3.1.2 Este control debe cubrir la identificacin, documentacin, evaluacin, aislamiento, eliminacin
de productos no conformes, y la notificacin a los departamentos afectados, tanto internos como
externos.
7.3.1.3 Si en John Deere se encuentran piezas no conformes, el proveedor debe suministrar los
recursos necesarios para la evaluacin, el almacenamiento, la organizacin, la reclamacin o la
destruccin del producto no conforme. El proveedor debe tener un representante que establezca un
depsito del material en trnsito en la fbrica de John Deere y en la instalacin del proveedor antes de
que transcurran 24 horas. Puede ser necesaria una reaccin an ms rpida, dependiendo de la
severidad de la situacin.
7.3.1.4 Si no se logra la contencin de productos no conformes, John Deere puede solicitar la
inspeccin de una tercera parte, a cargo del proveedor.
7.3.1.5 Si se enva material no conforme a unidades de John Deere o si se vuelven un problema de
garanta, ser responsabilidad del proveedor ayudar a John Deere a evaluar y corregir el problema.
John Deere tendr derecho a recuperar del proveedor todos los costos y gastos razonablemente
derivados de la aplicacin de la accin correctiva, de acuerdo con los trminos y las condiciones.
7.3.1.6 Cuando se corrija un producto no conforme, debe someterse a una nueva verificacin para
demostrar el cumplimiento de los requisitos.
7.3.1.7 El producto de estado sospechoso o no identificado debe clasificarse como producto no
conforme.
7.3.2
Control de Productos Modificados
7.3.2.1 Las instrucciones para el retrabajo, incluidos los requisitos de re-inspeccin, deben estar
disponibles y ser utilizadas por el personal adecuado.
42
APROBADO PARA LA
JDS-G223
7.3.2.2 Los productos modificados deben aprobar pruebas funcionales adecuadas, de acuerdo con los
planes de control originales.
7.3.2.3 Todo producto serializado debe tener registros documentados del retrabajo. Consulte la
clusula 6.6.4.
7.3.3
Notificacin a John Deere
El proveedor debe informar puntualmente a John Deere en el caso de que se enve un producto no
conforme.
7.3.4
Dispensa de John Deere
7.3.4.1 Si el proveedor desea enviar un producto que no cumple con los requisitos especificados, debe
obtener una aprobacin escrita por parte de John Deere antes de realizar el envo del producto. Esta
solicitud puede realizarse utilizando el Formulario y la Lista de Verificacin para la Autorizacin de
Desviacin de Ingeniera (consulte la clusula 12 en JDS-G223X1 (2015)). Esto tambin rige para
productos o servicios adquiridos a travs de la cadena de suministro.
7.3.4.2 El proveedor debe estar de acuerdo con cualquier solicitud de cambio proveniente de su
cadena de suministros antes de entregarle a John Deere la Solicitud de Cambio del Proveedor (SCR). El
proveedor debe mantener un registro de la fecha de expiracin y la cantidad autorizadas por cualquier
dispensa de John Deere.
7.3.4.3 El proveedor debe asegurar el cumplimiento de las especificaciones del producto originales o
de las que las reemplazan, y de los requisitos al expirar la autorizacin.
7.3.4.4 Todos los contenedores de envo de productos desviados deben identificarse correctamente
con el nmero de desviacin de John Deere.
7.4
Anlisis de Datos
7.4.1 Los proveedores deben recopilar los datos adecuados, aplicar tcnicas estadsticas y de
resolucin de problemas para el tratamiento de problemas especficos y llevar a cabo actividades de
mejora continua de manera oportuna. Consulte la clusula 13 en JDS-G223X1 (2015).
7.4.2
Como mnimo, el proveedor debe analizar lo siguiente.

Resultados del Achieving Excellence
Fallos internos y externos del producto (cubiertos por la garanta)
Tendencias de calidad del producto o del proceso
Desempeo de la calidad de la cadena de suministro (incluida la cadena de suministro del
proveedor)
7.4.3 Un resumen del desempeo de la calidad debe estar a disposicin de todos los empleados del
proveedor. A solicitud, los datos del desempeo de calidad deben ponerse a disposicin del personal de
John Deere.
7.4.4 Los proveedores deben supervisar el desempeo de la garanta en JDSN, y deben iniciar
actividades de mejora de la garanta de acuerdo con las tendencias de garanta y los resultados de
anlisis. Los proveedores tienen la responsabilidad de solicitar las piezas de garanta especficas que
sean necesarias para las investigaciones y deben asistir a John Deere en las revisiones de garanta
cuando John Deere as lo requiera.
43
JDS-G223
APROBADO PARA LA
7.4.5 Se recomienda la metodologa DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) para los productos
o procesos que no satisfagan las especificaciones del cliente o que no funcionen adecuadamente:
Definir: Definir los objetivos del proyecto y las entregas (internas o externas) a John Deere.
Medir: Medir el proceso para determinar el rendimiento actual.
Analizar: Analizar y determinar las causas raz de los defectos.
Mejorar: Mejorar el proceso mediante la eliminacin de los defectos.
Controlar: Controlar el rendimiento de los procesos en el futuro.
7.5
Mejora
7.5.1
Mejora Continua
7.5.1.1 Los proveedores deben demostrar un compromiso con la mejora continua de los productos,
procesos y servicios suministrados a John Deere.
7.5.1.2 Los proveedores deben tener un proceso formal de mejora continua. La meta debe ser reducir
los defectos, los desperdicios y las modificaciones para mejorar la seguridad, reducir el costo y el RPN, y
mejorar la eficacia de la operacin y la capacidad del producto. El nfasis del sistema de calidad est en
prevenir la no conformidad ms que en detectarla.
7.5.2
Accin Correctiva
7.5.2.1 La accin correctiva elimina las causas de las no conformidades para evitar que vuelvan a
ocurrir. Los proveedores deben investigar la resolucin de las no conformidades utilizando los ocho
pasos de Acciones Correctivas o las Fases de Resolucin. El proveedor debe documentar la Accin
Correctiva en cada Fase de la Resolucin.
7.5.2.2
Las Ocho Disciplinas de Acciones Correctivas (8D) o Fases de Resolucin necesarias son:
D1 Establecer el Equipo de Accin Correctiva
Objetivo: Definir los miembros del equipo que pueden resolver el problema con xito.
D2 Identificacin del Problema
Objetivo: Documentar todos los hechos, las investigaciones y la informacin de campo que
pudieran cuantificar o describir el problema en detalle.
D3 Accin de Contencin y Accin Correctiva a Corto Plazo
Objetivo: Acciones para que el efecto del problema no afecte a John Deere hasta que se
implemente la accin correctiva. Minimizar el efecto de cualquier producto no conforme mediante
contencin, reinspeccin, retrabajo, etc., para verificar la conformidad del producto actual.
Identificar y contener el producto no conforme en todas las localizaciones, incluyendo, entre
otros, productos elaborados dentro de la fbrica del proveedor, material en transporte, material
en varios sitios de John Deere (incluidos los Almacenes de Repuestos), productos de
concesionarios y productos del cliente final. Se espera que la contencin se realice dentro del
transcurso de las 24 horas posteriores a la notificacin del problema.
Problemas en la Produccin y en la Construccin Piloto o Experimental:
Qu se ha hecho hoy para parar el problema.
Problemas con John Deere y con la Garanta
Se utiliz la solucin de la unidad de John Deere para recuperar rpidamente su aceptacin.

44
APROBADO PARA LA
JDS-G223
D4 Definir y Verificar la Causa Raz

Objetivo: Lista detallada y cientfica de la Causa Directa, las Causas Contribuyentes y las
Causas Raz del problema.
D5 Elegir y Verificar la Solucin
Objetivo: Identificacin de las soluciones o acciones que eliminarn las Causas Raz as como
las Causas Contribuyentes. Los resultados cuantitativos confirman que las acciones correctivas
seleccionadas resolvern el problema de John Deere.
D6 Implementar la Accin Correctiva Permanente
Objetivo: La accin escogida en esta fase corregir la causa raz del problema e impedir que
vuelva a suceder. La implementacin incluye hacer una lista de los pasos de las acciones,
identificar el personal responsable y las fechas objetivo para cada accin. Se espera que esta
accin se complete en la fecha objetivo, como fue especificado por John Deere.
D7 Evitar la Repeticin del Problema
Objetivo: Realizar modificaciones en Sistemas de Administracin, Sistemas de Operacin,
prcticas y procedimientos, como Planes de Control de Procesos, DFMEA, PFMEA,
Instrucciones de Trabajo, Planes de Capacitacin, Capacitacin Realizada y Documentacin de
Ingeniera, para evitar la repeticin de este problema o de problemas similares. La persona
responsable, o el equipo de 8D, revisa toda la actividad llevada a cabo en las fases de resolucin
y confirma que se completen todos los pasos. Se recomienda que las mejoras resultantes del
Proceso de Solucin de Problemas de Ocho Pasos se apliquen a procesos o productos
parecidos a fin de asegurar que el problema ha sido resuelto.
D8 Reconocimiento del Equipo
Objetivo: Reconocimiento por parte de la direccin del buen trabajo realizado por el equipo. Este
conjunto sirve para reconocer el esfuerzo extra y reforzar el comportamiento exitoso.
Antes del transcurso de los cinco das posteriores a la fecha de recibo, debe presentarse un
informe de estado a quien present la solicitud de accin correctiva como iniciativa de
John Deere por medio del Sistema de Acciones Correctivas para No Conformidades (NCCA).
Todos los pasos D de acciones correctivas deben haberse completado en la fecha objetivo.
7.5.3
Accin Preventiva
La accin preventiva elimina las causas de posibles no conformidades para evitar que ocurran.
La accin preventiva se concentra en incorporar una buena calidad al producto o proceso, a fin
de garantizar que los productos no conformes nunca lleguen a John Deere.
7.5.3.1 Los procesos deben desarrollarse de manera que los empleados siempre puedan hacer el
trabajo correctamente. Estos procedimientos incluyen, entre otros, lo siguiente:
Sistemas de recoleccin de datos
Planes de control de procesos
Tcnicas a prueba de errores
Capacitacin
Acciones de mejora continua
FMEA de diseo y FMEA de proceso
7.5.3.2 Los FMEA y cualquier otra documentacin de produccin deben conservarse durante la vida til
del producto.
45
JDS-G223
APROBADO PARA LA
7.5.3.3 Las actividades de acciones preventivas deben ser parte del proceso de revisin por parte de la
gerencia.
7.5.3.4 Como mnimo, los elementos del FMEA con un valor de Nmero de Prioridad de Riesgo 100,
o con un valor de severidad 9, requieren acciones de seguimiento.
7.5.3.5 El Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN) puede ser una herramienta til ya que indica los
niveles generales de riesgo. Sin embargo, se debe comprender cundo hay que limitarse a usar el
mtodo del RPN; no se recomienda usar los lmites del RPN por s solos para determinar la prioridad de
la accin. Un valor alto de severidad 5 con un valor alto de ocurrencia 5 puede indicar la necesidad
de acciones de seguimiento. Para obtener informacin adicional, consulte el Manual AIAG de Anlisis de
los Modos de Fallas y sus Efectos y la SAE.
7.5.3.6 El proveedor debe asumir un enfoque sistemtico en la definicin e implementacin de las
actividades de accin preventiva. El enfoque sistemtico de mejora del proceso debe incluir cinco pasos
bsicos:
Definir: Definir los objetivos del proyecto y las entregas (internas o externas) a John Deere.
Medir: Medir y determinar las especificaciones y necesidades de John Deere.
Analizar: Analizar las opciones de procesos o productos para satisfacer las necesidades de
John Deere.
Disear: Disear los procesos o productos para satisfacer las necesidades de John Deere.
Verificar: Verificar el rendimiento y la capacidad del diseo para satisfacer las necesidades de
John Deere.
8
8.1
Estndares de Ingeniera
Comprensin de la Dimensin y Tolerancia Geomtrica (GD&T) de los Planos
John Deere espera que sus proveedores estn familiarizados con el mtodo de Dimensin y Tolerancia
Geomtrica (GD&T) y presenten sus planos incorporando los principios de GD&T a las fbricas de
John Deere en el mundo entero, segn ASME Y14.5M.
Informacin de Contacto
Para realizar preguntas sobre JDS-G223, pngase en contacto con un representante de la

Administracin de Suministros de John Deere o de Ingeniera de Calidad de John Deere.
46
APROBADO PARA LA
JDS-G223
10 Referencias
Para las referencias que no incluyen la fecha, se aplica la ltima edicin del documento de referencia
(incluida cualquier enmienda).
10.1
Acceso a Estndares John Deere
10.1.1 El personal de John Deere tiene acceso a los Estndares John Deere a travs del sitio web
interno de Estndares de Ingeniera.
10.1.2 Los empleados de los proveedores que cuenten con un nmero de proveedor de John Deere
aprobado pueden obtener acceso a los Estndares John Deere a travs de JD Supply Network (JDSN).
El acceso a JDSN se realiza con un nombre y contrasea individuales aprobados. Los proveedores
deben comunicarse con representantes de la Administracin de Suministros de John Deere para realizar
preguntas sobre JDSN.
Nota 14 Solo los Estndares John Deere que hayan sido aprobados para la distribucin del proveedor estn
disponibles a travs de JDSN.
10.2
Acceso a Estndares de Organizaciones Externas
10.2.1 La mayora de los estndares de las organizaciones externas a John Deere estn disponibles
para el personal de John Deere a travs del sitio web interno de Estndares de Ingeniera.
10.2.2 Los proveedores tienen la responsabilidad de obtener estndares externos que sean relevantes.
De acuerdo con las leyes de derecho de autor y la poltica de la Empresa, el personal de John Deere no
debe suministrar copias de estos estndares a los proveedores.
10.3
Estndares John Deere
JDS-G223X1
Manual de Calidad para Proveedores: Formularios de Muestra
JDS-G223X2
Manual de Calidad para Proveedores: Mtodos y Ejemplos
10.4
Estndares AIAG (Automotive Industry Action Group)
FMEA de AIAG
Anlisis de los Modos de Fallas y sus Efectos (FMEA) Anlisis de Modo de Falla
Potencial y sus Efectos para el Utillaje y el Equipamiento (FMEA de maquinaria)
MSA de AIAG
Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)
SPC-3 de AIAG
Control Estadstico de Procesos
10.5
Estndares ASME
ASME Y14.5M
10.6
Definicin Matemtica de los Principios de Dimensin y Tolerancias
Estndares ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin)
ISO/TS 16949
Sistemas de gestin de la calidad: Requisitos particulares para la aplicacin de

ISO 9001:2008 para la produccin automotriz y las organizaciones de piezas de
repuesto relevantes.
47
JDS-G223
10.7
APROBADO PARA LA
Estndares SAE (SAE International)
SAE J1739
Anlisis de Modo de Falla Potencial y sus Efectos
48
APROBADO PARA LA
JDS-G223
A
Resumen de Cambios desde la Edicin Anterior
(Solo para Fines Informativos; No Forma Parte del Estndar)
El objetivo principal de esta revisin consiste en mejorar el flujo de informacin, brindar aclaraciones de
los requisitos, as como tambin aclarar los requisitos de la capacidad del proceso de fabricacin y el
control del proceso de fabricacin.
JDS-G223 est acompaado por dos documentos anexos: JDS-G223X1 y JDS-G223X2.
Debido a las numerosas adiciones y a la reorganizacin de esta informacin, se sugiere que los
individuos lean estos documentos en su totalidad.
Todos los documentos de muestra se pueden encontrar en JDS-G223X1 y en JDSN.
Toda la informacin sobre mtodos y ejemplos se puede encontrar en JDS-G223X2.
Se agreg la clusula 1.4 con texto sobre disposiciones obligatorias y generales.
El Glosario de trminos se traslad a la clusula 2 Trminos y Definiciones.
Se revis la clusula 3.1.7 para indicar que John Deere se reserva el derecho de realizar una evaluacin
del sistema de calidad en las instalaciones del proveedor.
Se revis la clusula 3.1.9 para indicar que John Deere puede llevar a cabo Auditoras de Verificacin de
Procesos.
Se revis la clusula 3.1.10 para indicar que John Deere puede llevar a cabo Auditoras de Procesos
Especiales.
Se agreg la clusula 3.1.11 para indicar que John Deere puede realizar Evaluaciones del Riesgo de
Cumplimiento del Pedido. Se agreg la vieta 8 a la clusula 3.2.2 para comunicar los cambios en las
certificaciones de terceras partes a John Deere.
Se agreg la clusula 3.2.5 sobre el incumplimiento del nivel mnimo de requisitos, segn la auditora del
proveedor de JDS-G223.
Se agreg la clusula 3.2.6 para indicar que las capacitaciones de John Deere para el Manual de
Calidad para Proveedores, los Estndares John Deere, el Proceso de Entrega de Productos de la
Empresa y la integracin de la cadena de suministros estn disponibles en JDSN.
Se agregaron (7) vietas a la clusula 3.3.3.2 sobre los requisitos de los procedimientos de control para
documentos.
Se agreg la vieta 11 a la clusula 3.4.3 sobre procesos especiales.
Se revis la clusula 4.4.2.1 para incluir planes de corto plazo.
Se agreg la clusula 4.5.1.2 para indicar que las responsabilidades y las autoridades se definen y
comunican dentro de la organizacin del proveedor.
Se revis la clusula 4.6.1.1 para indicar que la direccin del proveedor debe revisar el sistema de
gestin de la calidad del proveedor, en intervalos planificados, para asegurar su idoneidad, adecuacin y
eficacia.
49
JDS-G223
APROBADO PARA LA
Se agreg la clusula 4.6.1.2 para indicar que la revisin debe incluir oportunidades de evaluacin para
implementar mejoras, cambios en el sistema de gestin de la calidad, incluidos la poltica y los objetivos
de calidad.
Se revis la clusula 4.6.2.1 para agregar la vieta 1 (interna/externa).
Se agreg la clusula 5.3.4 para indicar que el proveedor debe brindar capacitacin cruzada para
garantizar la calidad del producto.
Se agreg la clusula 5.3.5 sobre la certificacin de los empleados del proveedor.
Se revis la clusula 5.5.1 para redefinir los ambientes de trabajo.
Se agreg la clusula 5.5.2 para establecer el cumplimiento ambiental.
Se revisaron el vocabulario y la Tabla 1 de la clusula 6.2.1.2 sobre los requisitos de aprobacin de las
piezas de produccin.
Se agreg la clusula 6.2.1.6 para indicar que se debe documentar la conformidad de todas las
especificaciones y notas impresas en el ISIR.
Se agreg la clusula 6.2.3.5 para recomendar que especialistas por parte del proveedor asistan a la
reunin de DPAR.
Se revis la clusula 6.3.1.1 para que se deba obtener aprobacin en vez de solicitarla.
Se agreg la clusula 6.4.1.1 sobre el control de diseo del proveedor.
Se agreg a la clusula 6.4.2.7 la ltima vieta sobre determinacin y reduccin de riesgos.
Se agreg la clusula 6.4.3.1 sobre la especificacin de componentes.
Se agreg la clusula 6.4.3.2 para indicar que los cambios realizados luego de la aprobacin inicial
deben enviarse para su aprobacin.
Se agreg la clusula 6.4.3.3 para indicar que la especificacin del componente debe incluir, entre otros,
los elementos de la Tabla 4, la Tabla 5 y la Tabla 6.
Se agregaron la Tabla 4, la Tabla 5 y la Tabla 6.
Se elimin la cifra de aprobaciones y eventos del EPDP de la clusula 6.1.
Se agreg la clusula 6.4.3.7 sobre el plan de PV&V.
Se agreg la clusula 6.4.3.8 sobre la verificacin y validacin del producto.
Se agreg la clusula 6.4.3.9 sobre la confiabilidad de los componentes.
Se agreg la clusula 6.4.4 sobre los datos del diseo de productos.
Se agreg la clusula 6.4.5 sobre los datos del diseo de procesos de fabricacin.
Se agreg la clusula 6.4.7 sobre el resultado del diseo del proceso.
Se agreg la clusula 6.4.8 sobre el resultado del diseo del proceso de fabricacin.
50
APROBADO PARA LA
JDS-G223
Se revis la clusula 6.5.2.7 sobre materiales restringidos.

Se agreg la clusula 6.5.2.8 sobre los materiales restringidos y la legislacin local vigente.
Se agreg la clusula 6.5.3.2 sobre los requisitos de la orden de compra.
Se agreg la clusula 6.5.4.3 que indica que se acepta que los proveedores utilicen formularios de
auditora de John Deere para la cualificacin de la cadena de suministros del proveedor.
Se agreg la clusula 6.5.5 Conformidad del Producto Entrante con los Requisitos.
Se agreg la clusula 6.5.6 Monitoreo de la Cadena de Suministro.
Se agreg la clusula 6.6.2 Plan de Control.
Se revis la clusula 6.6.5.4 sobre la propiedad de John Deere.
Se agreg la clusula 6.6.6.2 para indicar que todo producto entrante debe estar limpio y sin corrosin.
Se agreg la clusula 6.6.6.3 sobre requisitos de embalaje.
Se agreg la clusula 6.7.2.3 sobre el laboratorio externo para la calibracin.
Se agreg la clusula 6.7.2.4 sobre la revisin de los instrumentos de medicin.
Se agreg la clusula 6.7.2.5 sobre calibracin.
Se agreg la clusula 7.1.4 sobre herramientas estadsticas adecuadas.
Se agreg la clusula 7.1.5 sobre conceptos estadsticos bsicos.
Se revis la clusula 7.2.2 y se traslad la reserva del derecho a la clusula 3.1.
Se revis la clusula 7.2.6.2 sobre el plan de control.
Se agreg la clusula 7.2.7.3 sobre piezas o procedimientos nuevos o modificados.
Se agreg la clusula 7.2.8 Elementos de Apariencia.
Se agreg la clusula 7.3.1.4 sobre la contencin de productos no conformes.
Se agreg la clusula 7.3.2.2 sobre productos modificados.
Se agreg la clusula 7.3.2.3 sobre productos serializados.
Se agreg la clusula 7.4.4 para indicar que los proveedores deben supervisar los datos de la garanta.
Se revis la clusula 7.5.1.1 Mejora Continua.
Se agreg la clusula 7.5.1.2 sobre el proceso formal de mejora continua.
Se revis la clusula 7.5.3.5 sobre elementos del FMEA con Nmero de Prioridad de Riesgo 100.
Se agreg la clusula 7.5.3.5 sobre el uso del Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN).
51

Supplier Quality Manual Spanish

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Estndar John Deere

Manual de Calidad para Proveedores: Requisitos del

Trminos y Definiciones ....................................................................................................................... 2

Sistema de Gestin de la Calidad ........................................................................................................ 6

Responsabilidad de la Direccin ........................................................................................................ 10

Administracin de Recursos ............................................................................................................... 14

Medicin, Anlisis y Mejora ................................................................................................................ 40

Estndares de Ingeniera ................................................................................................................... 46

Informacin de Contacto .................................................................................................................... 46

Cambios Planificados que Requieren Notificacin Antes de la Implementacin ..................... 23

Divisin de la Meta de Confiabilidad ......................................................................................... 27

Informacin sobre la Ubicacin de Montaje del Componente (Ejemplos) ................................ 28

Condiciones del Ambiente de Uso ............................................................................................ 29

A efectos de JDS-G223, se aplican los siguientes trminos y definiciones:

Este proceso tambin se denomina Diseo para Fabricacin y Ensamble.

Algunas veces, se la denomina resolucin.

Tambin se lo denomina ndice de rendimiento.

Sistema de Gestin de la Calidad

Funciones y Responsabilidades del Proveedor

3.2.1 El proveedor debe establecer, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de la

El sistema de gestin de la calidad del proveedor debe incluir lo siguiente:

Sistema de Gestin de la Calidad

El proveedor debe establecer y mantener un sistema de gestin de la calidad documentado.

La documentacin del sistema de gestin de la calidad debe incluir lo siguiente:

El manual de calidad debe incluir lo siguiente:

Los planos obsoletos deben identificarse como tales y archivarse o destruirse.

Informe de Inspeccin de Muestra Inicial

Registros de Desperdicios, Reclamaciones y Desviacin

La direccin superior debe participar en lo siguiente:

La direccin superior debe participar en lo siguiente:

La direccin superior debe participar en lo siguiente:

Enfoque a John Deere

Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin Interna

4.5.1.1 La direccin debe asegurar la implementacin de un sistema de gestin de la calidad que

La direccin debe definir parmetros especficos de la calidad (criterio de evaluacin).

Datos para la Revisin

Los datos deben incluir lo siguiente:

Los resultados deben incluir lo siguiente:

5.2.1 El proveedor debe desarrollar un sistema de gestin de la calidad y un plan de administracin de

5.3.1 El proveedor debe disponer de un sistema de monitoreo permanente de la educacin,

5.4.1 El proveedor debe suministrar y mantener las instalaciones, el equipamiento, el espacio de

Realizacin del Producto: Procedimiento de Entrega del Producto del Negocio

6.1.1 El proveedor debe tener un procedimiento documentado para que la planificacin de la

Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto

Procesos Relacionados con John Deere

Determinacin de los Requisitos Relacionados con el Producto

Requisitos de Aprobacin de Piezas de Produccin

Nivel del Plan de

Diagramas de Flujo del Proceso/Mapa

FMEA del Proceso

Plan de Control (incluidas las Ayudas

Antes del uso

Antes del envo del

Antes del envo del

Inspeccin de Piezas Experimentales

Antes del envo del

Antes del plan de

Caractersticas Clave Designadas por John Deere

Las caractersticas clave del proceso deben documentarse en el plan de control.

Comunicacin con John Deere

Control y Comunicacin de Materiales

6.2.5.1 La fabricacin de equipamiento y componentes, basados en un diseo mundial, posee desafos

Requisitos de Notificacin a John Deere y de Aprobacin

Notificacin a John Deere