Assemblages boulonns

I. Introduction :
Les assemblages boulonns sont sans aucun doute les systmes de liaison les plus utiliss
en mcanique. Compte tenu de leur nombre et de leur importance dans la construction
mcanique, ils reprsentent un enjeu conomique certain.
Ils permettent dassembler dune manire dmontable des pices entre elles et doivent
viter tout glissement ou dcollement de celles-ci au cours du fonctionnement. Ils doivent
assurer ces fonctions au moindre cot (tude, choix des vis, ralisation,).
Ce sont des assemblages fortement sollicits en fatigue, qui assurent la liaison des pices
essentielles dun mcanisme ou dune structure. Ils sont raliss par des boulons ou des vis
ou des goujons (figure 1) HR (haute rsistance) qui ont la particularit dadmettre des
valeurs de rsistance la rupture trs leves (R >1000 MPa) alors que leur rsistance en
m

fatigue est trs faible ( 50MPa). Ceci implique dutiliser des modles de calcul
a

suffisamment prcis pour valuer avec une bonne prcision la contrainte alterne dans la
vis, lorsque les assemblages sont soumis des efforts extrieurs dintensits variables.

Figure 1 : Trois cas d'assemblages filets

Lorsque les chargements sont axiaux ou trs faiblement excentrs, le modle linaire
dvelopp dans les rgles VDI 2230 donne des rsultats satisfaisants, lorsque les
chargements sont trs excentrs on doit utiliser le modle non linaire dvelopp par
GUILLOT. Pour les cas plus complexes il est ncessaire davoir recours des
modlisations en lments finis adaptes.
Dans tous les cas ces modlisations impliquent la connaissance prcise de la raideur du
boulon et des pices, ce qui nest pas toujours facile obtenir, lorsque la forme des pices
est complique ou dans le cas dempilages de pices de dimensions et de matriaux
diffrents.

II. lments thoriques associs aux assemblages boulonns :

1. Normalisation :
Les normes relatives aux lments filets sont publies sous la rfrence E 25. Elles
dfinissent :
Les couples de dimensions (diamtre nominal et pas) pour la boulonnerie pas fin et
pas gros (pas normal);
La section rsistante des filetages As : section quivalente. Cette section correspond la
section d'un cylindre de rsistance quivalente celle de la partie filete de la vis. Elle
donne galement la mme rigidit en traction. Cette donne essentielle permet de passer,
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au cours des essais raliss sur la pice filete (ou au cours des calculs), des efforts aux
contraintes Elle se dfinit comme suit :

+
= = (
) = ,

d : diamtre nominal
D1 : diamtre intrieur de lcrou
d2 = D2 : diamtre sur flancs d2 = d 0,6495.P
d3 : diamtre du noyau d3 = d 1,2268.P
r : rayon de filet
P : pas
Diamtres caractristiques dun filetage
Les caractristiques mcaniques des matriaux (duret HB ou HR, rsistance la
rupture Rm, limite apparente dlasticit Re ou Rp 0,2, allongement relatif) ;
La description de tests sur les produits ;
Les classes de qualit des composants (ensembles de caractristiques requises) qui
"vont certifier" que les caractristiques des lments utiliss rpondent bien aux
spcifications des essais de caractrisation.
2. Le filetage :
Les caractristiques dun filetage sont :
Diamtre nominal : D au sommet des filets pour la vis et d au fond des filets pour lcrou.
Pour lassemblage on a D = d ;
Pas : Le pas est normalis (voir tableaux correspondants). On distingue : le pas gros ou
usuel, pour la boulonnerie classique et le pas fin pour appareil de mesure, crou de
faible paisseur, filetage sur tube mince ;
Sens de lhlice : lhlice peut tre droite ou gauche ;
Profil du filetage : on distingue le profil mtrique ISO ou les profils spciaux (trapzodal,
rond, dissymtrique, profils pour gaz cylindriques ou coniques).
3. Couples de dimensions/pas et section rsistante dun filetage :

1-

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4. Symbolisation des classes de qualit :

Vis : Les classes de qualit des vis et des goujons sont dsignes par un symbole compos
de deux nombres spars par un point ou tiret.

( )
1er nombre =
=
100
100
10

me
2
nombre = = 10 = 1er nombre 2me nombre 10
Exemple : vis de classe 6-8 : Rm = 100 6 = 600 ; Re = 8

600
10

= 480 .

On remarque donc que la classe de qualit dune vis nest fonction que des caractristiques
du mtal constitutif.
crou : Pour lcrou on ne dispose que dun chiffre. Exemple : classe 6. Ce chiffre
correspond au 1/100 de la contrainte minimale (en MPa) exerce sur la vis sans
dformation notable de lcrou lors de lpreuve sur mandrin filet.
Boulon : Un boulon de classe 10-9 doit tre constitu :
Dune vis de classe 10-9 ;
Dun crou de classe 10.
On choisit un crou dont la contrainte dpreuve est celle dune vis de classe
immdiatement suprieure, ce qui fait quen pratique il nest pas utile de vrifier sa
rsistance.
5. Relations entre classe de qualit et caractristiques mcaniques :
Pour les vis, goujons et tiges filetes (daprs norme NF EN ISO 898-1) :

Pour les crous (daprs norme NF E 27-005) :

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III. Dimensionnement des assemblages boulonns :

Les mthodes de dimensionnement des assemblages boulonns choisir sont selon
deux cas :
Pas ou peu defforts et peu de sollicitations extrieures : surdimensionnement
systmatique ;

Effort moyens ou importants, ncessit danalyser :

Dtermination par analyse non optimise mthode A : ce sont les assemblages pour
lesquels on estime arbitrairement quun choix optimis ne se justifie pas pour des raisons
conomiques directes ou indirectes (cot de ltude,). On ne tient pas compte des effets
dynamiques. On peut rsumer les tapes de dtermination des assemblages non optimiss
par cette mthode A comme suit :
Estimation des efforts extrieurs
FE : effort extrieur de traction
TE : effort tangentiel

Estimation du nombre de vis

Calcul de la prcharge F0

Estimation de la classe de qualit et du diamtre d

Estimation de (F0)max et (F0)min
Estimation du couple de serrage Cs

Vrification de la rsistance mcanique

(critre de VON MISES)

Vrification au matage

Vrification fine optimisation Mthode B : ce sont les assemblages qui sont soumis
des contraintes de scurit ou (et) de fortes sollicitations, des contraintes de fatigues
importantes, ou qui appartiennent un systme ayant des contraintes de poids ou
dencombrement et dans le cas de chargement faiblement excentr.
Dans le cas des efforts excentrs importants, calcul spcifique par la norme (modle flexion
circulaire et poutre flchie : modle ne sera pas prsent ici) ou calcul par logiciels
spcifiques.

1. Dimensionnement des assemblages boulonns non optimiss par la Mthode A :

Cette mthode, qui ne permet pas de dterminer un assemblage viss optimis, ne prend
pas en compte la rsistance la fatigue. Ce calcul permet seulement de vrifier la bonne
tenue de lassemblage. Labsence doptimisation, qui ncessite de prendre une marge de
scurit pour pallier les incertitudes des estimations, conduit ncessairement un
surdimensionnement des fixations et entrane souvent des dimensions excessives et un
surcot qui dans le cas dassemblage de srie peut tre important.
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tape 1 : Estimation du nombre de vis et calcul de la prcharge

Le nombre de vis est prdtermin en tenant compte des solutions existantes, de la
configuration des pices assembler, de leur gomtrie, de lexprience.
On suppose que les efforts se rpartissent uniformment sur chaque vis :
-

FE : effort extrieur de traction sur chaque vis

TE : effort tangentiel sur chaque vis

On dtermine la prcharge F0 qui garantit le non dcollement et le non glissement des

pices assembles : F0 > FE + TE/tan() avec tan() coefficient de frottement entre pices
assembles
tape 2 : Estimation de la classe de qualit et du diamtre d
Le tableau donn en annexes (page 16) prcise pour chaque classe pour un diamtre
nominal donn et dans quatre cas de prcision de serrage :
- Le couple de serrage CS
- Les valeurs maximum et minimum de F0 que lon peut obtenir.
Les coefficients de frottement moyen tan() dans le filetage et sous la tte sont :
- tan() = 0,10 Visserie phosphate ou zingue, lubrification adapte de bonne
qualit.
- tan() = 0,15 Visserie noire ou zingue, lubrification sommaire (tat de livraison).
- tan() = 0,20 Visserie revtue ou non, montage sec.
Dans le cas dun assemblage non optimis il est probable que les conditions de pose soient
peu prcises (C ou D).
tape 3 : Vrification de la tenue mcanique (critre de VON MISES)
(q) 0,9*Re min avec Re min limite dlasticit minimale de la classe de qualit du boulon et

; =
q = + ; =
et =

Avec Cs : couple de serrage et Cf (couple de frottement sous tte) = F0 moy*rmoy*tan()

rmoy : rayon moyen de la surface dappui tte/pice (tableau suivant) valeur moyenne
quivalente (1 + 2) / 2 ou moy = 2 / 3 * (23 13) / (22 12).
Caractristiques des crous H

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tape 4 : Vrification de la tenue au matage

On vrifie que la pression de contact sous tte (P) est infrieure la pression de matage
pour le matriau le moins rsistant (Padm : contrainte maximale admissible tableau cidessous).
Critre : P Padm.
Avec P = (F0)max / Am et Am = (De2 Db2)/4
De : diamtre extrieur dappui sous tte ou sous crou ou sous rondelle.
Db : diamtre du trou de passage de la vis.

Si la pression de contact est trop importante, il convient de modifier la forme de la tte ou

dinterposer des rondelles dappui adaptes.
2. Dimensionnement des assemblages boulonns optimiss par la Mthode B :
La dmarche propose est issue de la norme E 25-030. Le calcul suppose que la gomtrie
est entirement dfinie. Pour cela, le concepteur utilise lexprience acquise, sa
connaissance des solutions existantes. Il prend en considration :
La place disponible et la gomtrie des pices autour de la vis;
Le nombre de pices, leurs dimensions, les matriaux et les tats de surface ;
La possibilit dutiliser ou non le taraudage ;
Limportance de la srie et les conditions de maintenance.
A partir de ces lments il prslectionne :
Le nombre de vis et leur position ;
Un diamtre, un pas, une longueur filete ;
Une forme de tte et un choix doutil de serrage ;
Les dimensions des trous de passage des vis ;
Les conditions de montage (tat des produits, lubrification, ) ;
Les moyens de serrage.
Ltude des efforts mis en jeux permet danalyser et de quantifier :

La nature des sollicitations :

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Tangentielles au plan de joint ;

Axiale par rapport lassemblage (avec ou sans dport par rapport laxe de la vis) ;
Composes.
Les modes de sollicitations :
Statique ;
Dynamiques.

Remarque : les calculs seffectueront pour la vis la plus sollicite.

Les tapes de dtermination des assemblages boulonns par la mthode B sont les
suivantes:
tape 1 : Analyse des donnes ncessaires au calcul

a) Section rsistante de la vis : = = ,

les tableaux 1 et 2 (page 2) donnent aussi les valeurs de As.

b) Surface dappui sous tte ou sous crou ou sous rondelle : Am = /4(De2 Db2).
c) Influence de la raideur de lassemblage : il faut assurer en permanence le contact entre
les pices assembles. On prconise des ratios entre la prcharge et les efforts extrieurs.
Dans le cas dtanchit plane, il faut aprs application des charges que la pression de
contact reste suffisante. Il faut alors des boulons rigides et des pices lastiques. Pour
diminuer les contraintes dans les vis il faut des boulons lastiques et des pices rigides.
- Etat de contraintes dans la vis : Dans le cas gnral de sollicitations axiales
dassemblages sans flexion, la vis est tendue par un effort FB et tordue par un moment de
torsion MB = C = F0 (0,16 P + 0,583.d2.tan())
En un point A de la priphrie du noyau, on aura donc un
tat combin de traction et de torsion : A = Kt1.
Avec Kt1 coefficient de concentration de contrainte en
traction et = 4 FB / (deq2) = effort de traction / section du
noyau.
A = Kt2. avec Kt2 coefficient de concentration de contrainte
en torsion et = 16 C / ( deq3) = contrainte de torsion dans
le noyau.
Lapplication du critre de Von Mises permet dobtenir la
valeur de contrainte normale quivalente eq :
eq = [ (Kt1.)2 + 3 (Kt2.)2 ]1/2
critre eq 0,9.Re min

Dans le cas dune sollicitation supplmentaire de flexion, la contrainte de flexion multiplie

par son coefficient de concentration de contrainte viendra sajouter la contrainte de
traction. Le calcul de la contrainte quivalente resterait inchang.
Ce calcul, bien que parfaitement correct pour la partie filete situe loin des zones
dapplication des charges, ne permet pas davoir une ide exacte de la rsistance de
la vis.
Remarques :
La rupture dune vis au serrage ou en utilisation se produit pratiquement toujours au niveau
du premier filet en prise (Figure 2). Les autre cas de rupture constats sont toujours dus
des anomalies de forme ou de type mtallurgique qui auraient normalement d entraner
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llimination de llment filet lors du contrle de fabrication. Cest la consquence de la

rpartition non uniforme de la charge entre les filets de lcrou et de la vis. Dans le cas dun
crou normal, le premier filet supporte environ 34% de la charge totale (Figure 3). Il est
donc soumis un tat de contraintes complexe qui dpend de nombreux paramtres.

Figure 2 : Rpartition de la charge entre les

filets de lcrou et de la vis

Figure 3 : Rpartition de la charge entre

les filets dun crou normal

La rpartition des efforts entre les filets est forcment influence par le niveau dintroduction
de la charge sur lcrou. Ainsi, on obtiendra une diminution importante de la contrainte
supporte pas les vis en utilisant des crous suspendus ou des crous de forme spciale
(Figure 4). On obtiendra alors galement une forte amlioration de la tenue en fatigue de la
vis en diminuant la valeur de la pointe de contrainte qui amorce la rupture.

Figure 4 : Rpartition de la charge entre les filets de divers crous

Rsistance des boulons sous charge statique : Compte tenu des remarques
prcdentes, il serait illusoire de raliser un calcul prenant en compte tous les paramtres.
La vis sera considre comme une tige cylindrique de section AS, les valeurs de
contraintes de rfrences (valeurs limites) seront directement dduites dessais de traction
raliss sur la vis quipe de son crou. De cette manire, lensemble des dfauts de forme
et la non-homognit du matriau due au forgeage de la tige et au roulage des filets sont
globalement pris en compte au cours de lessai.

Traction axiale : Lorsquun boulon est soumis un effort de traction axiale, leffort maximal
quil peut supporter sans se dformer notablement de faon permanente peut tre calcul
de la faon suivante : FB max = 0,9 Re min.AS
Avec AS section rsistante de la tige de la vis ; Re min limite lastique minimale de la classe
de qualit considre.
Traction et torsion combines : Cest le type de sollicitation laquelle est soumis un
boulon mis sous tension avec un serrage la cl. On calcule la contrainte quivalente, par
lapplication du critre de Von Mises, sur la vis modlise par une tige cylindrique de

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section AS, soumise un effort normal FB et un moment de torsion MB=C. On obtient

ainsi : eq = [B 2 + 3.B2]1/2
Avec B = FB / AS et B = 16.C/.deq3 (AS, C et deq dj dfinis auparavant).
Comme prcdemment, on peut dire que la contrainte normale quivalente maximale que
peut supporter le boulon sans se dformer notablement est gale eq max = 0.9 Re min.
Traction, torsion et flexion combines : Cest pratiquement le cas de tous les
assemblages car il est trs rare que les efforts soient appliqus suivant laxe des boulons.
Le calcul est le mme que prcdemment mais il est souvent difficile dvaluer le moment
de flexion dans la tige. Un essai a t mis au point pour sassurer que la vis pourra subir
ces sollicitations supplmentaires (courantes) sans abaissement important de ses
performances. Cest lessai de traction avec cale biaise dfini par la norme NF E 27-00.
Dans cet essai, la vis doit satisfaire aux exigences minimales de rsistance la rupture de
sa classe de qualit, sa tte tant appuye sur un plan inclin, ce qui introduit un fort
moment de flexion dans la tige au voisinage de la tte et doit entraner une importante
dformation plastique. Une contrainte de flexion supplmentaire diminuera toujours la tenue
dun boulon et on devra lviter, dans la mesure du possible, par un dessin judicieux des
pices (voir tableaux en annexe, page 17, donnant les rgles de conception des liaisons
par assemblages boulonns).
-

Rigidit de la vis : soit F0 leffort de serrage initial (prcharge). Lallongement de la vis

(boulon) d cet effort de serrage est : = avec rigidit du boulon. Pour

calculer la rigidit de la vis, on prend comme modle un arbre paul, de module dlasticit
longitudinale EB soumis un effort de traction F0. Pour prendre en compte la rigidit totale
du boulon, linfluence de la rigidit de la tte et de la liaison filete vis-crou, on introduit
deux longueurs quivalentes supplmentaires gales 0,4d o d est le diamtre nominal
du boulon (figure suivante) :

En crivant que est la somme des allongements des deux parties du modle, on

+,

obtient : = [

+,

] avec =

et =

Rigidit des pices assembles : ltude statique permet dcrire que la contraction des

lments assembls est : = avec rigidit des pices assembles. Pour

calculer la rigidit des pices assembles, on prend comme modle un empilage de n

tronons de section Sm, de longueur Lki, de module dlasticit longitudinale Ei, associs
aux n pices assembles et soumis une compression pure (figure page suivante). Sm est
donc une section moyenne quivalente du cne de distribution de la charge qui apparait
dans le tableau donn en annexe page 17, cne dont la petite base est de diamtre W =
De+Lk.

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En crivant que est la somme des contractions des pices

assembles, on obtient : =

reprsente la hauteur (dans le sens de lassemblage de la

ime pice assemble). est le module de Young de cette pice.

Lexpression de Sm dpend de la gomtrie de lassemblage on trouve ces valeurs dans le

tableau suivant :
( )

( )

< < +
+

=

=

+ +
+ +

)
= ( ) = (
(+ )

,
,

=
=

Remarque 1 : dans le cas o la surface de reprise des efforts est tronque (figures
suivantes), on utilise la formule du cas n 2 en prenant : =

avec (a et b) 3De.

Remarque 2 : on a vu dans les dispositions constructives privilgier (annexe tableaux

rgles de conception) que lon devrait sefforcer de rapprocher le plan dapplication de la
charge du plan de joint des pices assembler. On utilise donc une longueur corrige
qui est proportionnelle Lk ( = .Lk) afin de prendre en compte les diffrents niveaux o
sapplique leffort extrieur. On retrouvera et on utilisera cette distance dans le calcul du
rapport de rigidit .
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(+ )

Rapport de rigidit : dans le cas gnral =

+ (+)

Avec =

(figure ci-contre) ;

W : diamtre estim de la surface de reprise des efforts

(W=De+Lk min), Lk min tant lpaisseur de la pice la
moins paisse parmi les pices assembles.
O : centre de la surface relle de reprise des efforts (ici
centre de la surface grise).
O1 : trace de laxe de la vis.
m : distance de FE (effort extrieur) O.
n : distance de O O1 affecte du signe (+) si FE et F0
sont du mme cot de laxe xox, du signe (-) si FE et F0
sont de part et dautre de laxe xox.
Sm : section quivalente des pices assembles (voir
tableau dfinissant Sm).
Ixx : moment dinertie par rapport xox de la surface de
reprise des efforts. Le calcul de Ixx peut tre obtenu
laide de logiciels de CAO-DAO.
Remarque : dans le cas particulier o FE sexerce dans laxe de la vis (m = 0) et o la
surface de reprise des efforts nest pas tronque de manire dissymtrique (n = 0 et O
O1) lexpression de se simplifie sensiblement : =

. Pour les assemblages les

plus classiques on peut admettre que = ( = ) on obtient alors : =

tape 2 : Calcul de la contrainte dynamique et vrification de la tenue de la vis

a) Cas de la sollicitation dynamique (FE dyn) exerce suivant laxe de la vis et au niveau
du plan de joint tte de vis/pice : dans ce cas =

Cas dune charge extrieure dynamique (FE) de traction ondule :

=

( )

Ce qui permet dcrire : =

= .
=

( )

Cas dun effort variable (FET) de traction et (FEC) de compression :

= .

( + )

qui permet dcrire que =

( + )

La contrainte dynamique doit rester infrieure la contrainte dynamique admissible

(tableau ci-aprs) qui reste faible du fait dune plastification en fond de filet de la vis.
Cette plastification se produit mme dans le cas de charges statiques faibles. La contrainte
est indpendante de la classe de qualit.
Dimensions de la vis
M4 M8
M10 M16
M18 M30
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en MPa
60
50
40
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b) Cas de la sollicitation dynamique (FE dyn) exerce paralllement laxe de la vis :

Dans ce cas le calcul prend en compte les contraintes dues la flexion. Par analogie avec
le rsultat du cas prcdent, on pose :

= [

Avec :
: Rapport de rigidit prcdemment calcul ;
: Inertie en flexion de la partie filete du boulon =

: Partie du moment de flexion dynamique (d leffort excentr support par le

boulon) . ;

: Rigidit en flexion de la vis ;

: Rigidit en flexion des pices assembles ;
: Distance de au centre O ;
: Distance de O O1 affecte du signe (+) si FE et F0 sont du mme cot de laxe xox,
du signe (-) si FE et F0 sont de part et dautre de laxe xox.
Par analogie avec le calcul de rigidit en traction :

= [ + ] avec =

[ +

et =

+ ] c--d

= ;

Avec : module de Young de la ime pice assemble ;

: longueur dans le sens de lassemblage de la ime pice assemble ;
: moment dinertie par rapport laxe xox de la surface de reprise des efforts. Le
calcul de peut tre obtenu laide de logiciels de CAO-DAO.
La vrification de la tenue dynamique de la vis est obtenue si est infrieure aux
valeurs admissibles (voir tableau p : 11) dj dfinies dans le cas prcdent : < .
tape 3 : Calcul de la tension minimale requise dans la vis
La relation quil convient dutiliser pour le calcul de la tension minimale requise dans les
cas les plus courants scrit :

= + + avec les efforts en N et en mm2.

Le premier terme reprsente leffort pour viter le glissement de lassemblage. Le
deuxime terme reprsente leffort pour viter le soulvement d leffort axial. Le
troisime terme reprsente les effets de fluage ou supplmentaire dans le cas
dtanchit.
Dans le cas dexcentration importante, la norme propose dautres relations spcifiques.
tape 4 : Calcul de la contrainte maximale et choix de la classe de qualit
La prcharge appliquer la vis est = .
Pratiquement il existe une grande incertitude sur la relation entre couple de serrage et
tension de la vis. Dans le cas gnral on dfinit donc une prcharge maximale
telle que : = o est un coefficient dincertitude sur le serrage, avec :
=

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En pratique on adopte les valeurs de (daprs NF E 25-30) donnes dans le tableau

suivant :

Le couple maximum sollicitant la vis dans le cas o la prcharge est scrit :

= (, + , )
La contrainte de torsion a pour valeur : =

Leffort maximum sur le boulon, dans le cas o la prcharge est , vaut :

= +
La contrainte de traction a pour valeur : =

La contrainte quivalente (Von Mises) a donc pour expression :

=

+
)

+ qui ne doit pas excder la limite dlasticit du matriau

constituant la vis (voir valeurs des caractristiques mcaniques des vis et goujons
tableau 3 page 3).
tape 5 : Calcul du couple de serrage
On a dj vu ltape 4 que = et = . La tension initiale moyenne
peut donc scrire =

( + ) soit =

(+)

Si lon note ( ) le coefficient de frottement au niveau du filet et ( ) le coefficient

de frottement au niveau de la tte : = (, + , + )
avec : rayon moyen de la surface dappui tte/pice.
tape 6 : Vrification de la pression sous tte ou sous crou ou sous rondelle
=

( )

il faut que < (voir valeurs de tableau page 7).

3. Rgles pratiques de conception des assemblages boulonns :

Choix des lments de fixation :

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Il est conseill dutiliser des produits normaliss de prfrence pas gros ;

Le choix de lentranement de la vis (tte hexagonale, fente, empreinte, ) dpend
de divers paramtres : passage de loutil, couple, type de montage, ;

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On prfre les crous hexagonaux plutt que les carrs (sauf cas particulier),
hauteur normale ;
Dans le couple vis-crou les normes prvoient que dans un assemblage serr
jusqu la rupture, la vis doit cder avant lcrou : exemple dassociation 8.8 pour la
vis 8 pour lcrou ;
Pour le choix dune rondelle (il ny a pas de classe de qualit) on se bornera choisir
une rondelle de duret au moins gale celle de la vis.

Dgagements pour outils :

Dans la gomtrie des zones dassemblage, il ne faut pas oublier la place pour les moyens
de montage et de dmontage (systmes mcaniques, manuels, ).

tat de surface :
Il est dconseill de rectifier les surfaces de contact. Une surface trop lisse ne permettant
pas de conserver un film lubrifiant ventuel au moment du serrage (augmentation de la
dispersion sur le coefficient de frottement, risque de grippage,).
Longueur Filete :
Pour obtenir une rpartition optimale des contraintes, il est souhaitable de prvoir au
minimum 6 pas libres sous la surface de porte de lcrou. Lextrmit du filetage doit en
gnral comporter 2 pas libres.
La longueur de filets en prise pour un taraudage est au moins gale d (diamtre nominal
de la vis) : 1 x d dans lacier ; 1,5 x d dans la fonte ; 2 x d dans laluminium et ses alliages.
Choix particuliers :
Dans le cas o les efforts sont assez importants, pour viter un nombre trop grand de vis ou
des tailles trop importantes, il est recommand dviter de solliciter les vis en cisaillement,

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on prfrera la transmission defforts par adhrence ou par lintermdiaire dobstacles

supplmentaires (goupilles, ).
4. Les procds de serrage :
Serrer correctement est un facteur de scurit et un problme conomique (les lments
surdimensionns sont coteux).
Quelques mthodes de serrage :
Serrage au couple
On serre jusqu' l'obtention d'un couple rsistant. Cest la mthode la plus utilise, facile
mettre en uvre (manuelle par cl dynamomtrique ou automatique par couplemtre dans
la chane de vissage).
La dispersion est leve au niveau de la force de prcontrainte (%) car elle dpend du
coefficient de frottement, sur le filetage et sous la tte, qui est difficile matriser.
Cette dispersion est mieux matrise en utilisant une lubrification au niveau des filets grce
des vernis spciaux mais qui ont pour inconvnient d'augmenter le prix de revient de
l'assemblage.
Serrage l'angle
Il consiste dtecter la mise en place des pices de l'assemblage en observant la monte
en couple, puis visser d'un angle dtermin.
La valeur de langle est gnralement dtermine exprimentalement sur une srie de
boulons quips de jauges pour obtenir une force de prcontrainte.
La dispersion des rsultats est faible, la difficult rside en la dtection de la monte en
couple qui sert de point dpart pour le comptage de l'angle.
Ce type de procd est essentiellement automatique.
Serrage la limite d'lasticit
Cette mthode consiste arrter le vissage lorsque l'on atteint la limite lastique du
matriau. Elle peut tre utilis manuellement (par des cls spciales) ou automatiquement.
Cette mthode la proprit d'tre de haute prcision (7% d'erreur sur la prcontrainte), il
n'y a pas de plastification de la vis.
Il faut parfaitement dimensionner lassemblage et avoir un contrle de qualit de la visserie.
On ne peut pas mettre de rondelle dont le glissement perturberait la mesure.
Les vis peuvent tre rutilises en toute scurit sans risque de rupture.
Mesure par ultrason
On mesure l'allongement de la vis et son tat de contrainte par la diffrence de temps de
trajet et son amortissement.
Le rsultat est assez dpendant de ltat de surface de la tte du boulon, un paralllisme
entre les deux faces du boulon.

ENSAM Mekns

lments et architectures des machines

Assemblages boulonns

2015/2016

A. Bamohammed

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