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AUTOR
ANO
PAS
Esgotos
Primeiro sistema pblico de
abastecimento de gua
Parafuso de Arquimedes
Bomba de pisto
Aquedutos romanos
Termas romanas
3750 a.C
Babilnia
691 a.C.
Assria
Arquimedes
Ctesibius-Hero
David Ramsey
Thomas Savery
Evangelista Torricelli
Otto von Guerriche
250 a.C.
200-120 a.C.
150 a.C.
20 a.C.
Grcia
Grcia
Roma
Roma
1630-1698
Inglaterra
1643
1654
1664
1680
1690
1775
1600
1796
1827
1836
1867
1882
1889
1898
1923
1937
Itlia
Alemanha
Johan Jordan
Denis Papim
Joseph Bramah
S. Stevin
Joseph Bramah
Benoit Fourneyron
John Ericson
J. Monier
J.P. Holland
A. Mazza
Frank Whittle
Frana
Frana
Inglaterra
Holanda
Inglaterra
Frana
Sucia
Frana
EUA
Juiz de Fora MG
EUA
Itlia
Inglaterra
3
Tabela 2. Dimenso e unidades para algumas grandezas.
GRANDEZA
DIMENSO
Massa
Comprimento
Tempo
Velocidade
Acelerao
Fora
Trabalho/Energia
Presso
Potncia
M
L
T
L.T-1
L.T-2
M.L.T-2
M.L2.T-2
M.L-1.T-2
M.L2.T-3
SISTEMA DE UNIDADE
SI
ST
CGS
kg
kgf.m-1.s2 = UTM
g
m
m
cm
s
s
s
-1
-1
m.s
m.s
cm.s-1
m.s-2
m.s-2
cm.s-2
kg.m.s-2 = N
kgf
g.cm.s-2 = dyn
N.m = J
kgf.m = kgm
dyn.cm = erg
-2
-2
N.m = Pa
kgf.m
dyn.cm-2 = bria
J.s-1 = W
kgf.m.s-1
erg.s-1
.
1
s 2
1
1 1 1
= 3 . 2 . = , ou seja, 1 Pa = 10 brias
2
s
10 10 1 10
Superfcie
1 pol = 6,452 cm
1 p2 = 929,03 cm2
1 jarda2 = 8361,27 cm2
1 milha2 = 259 ha
1 acre = 4047 m2
1 alqueire = 24200 m2 = 2,42 ha
1 alqueire mineiro = 4,84 ha
1 lgua2 = 4356 ha
Vazo
Peso
Energia
Presso
Volume
Peso/Volume
Potncia
1 cv = 735 W = 0,735 Kw
1 HP = 746 W = 0,746 kW
1 kW = 1,36 cv
1 kW = 1,34 HP
1 kW = 738 ps.lb/s
1 HP = 550 ps.lb/s
massa
......................................................................... (1)
volume
peso
................................................................................. (2)
volume
(N/m3) (kgf/m3)
9798,87
9799,71
9800,00
9799,90
9797,35
9792,45
9757,57
999,87
999,97
1000,00
999,99
999,73
999,23
995,67
Temperatura
(C)
40
50
60
70
80
90
100
(N/m3) (kgf/m3)
9723,95
9682,4
9633,4
9584,4
9525,6
9457,0
9388,4
992,24
988
983
978
972
965
958
Densidade (delta): =
lquido
gua a 4 graus C
ou =
lquido
gua a 4 graus C
................................................ (3)
p + dp
V
V - dV
1
.................................................................. (5)
cm /dyn
m2/N
m2/kgf
Sistema de unidades
CGS
SI
ST
dyn/cm2
N/m2
kgf/m2
(m2/N)
5,1277 x 10-10
4,9295 x 10-10
4,7461 x 10-10
4,6594 x 10-10
(N/m2)
1,9502 x 109
2,0286 x 109
2,1070 x 109
2,1462 x 109
dz
v
F = .A.
v + dv
dv
......................................... (6)
dz
Sistema de unidades
CGS
SI
ST
dyn.s/cm (poise - P)
Pa.s (pouseuille Pl)
kgf.s/m2
2
cm /s (stoke - St)
m2/s
m2/s
2
(Pa.s)
1,7934 x 10-3
1,6758 x 10-3
1,5680 x 10-3
1,3034 x 10-3
1,1466 x 10-3
1,0094 x 10-3
0,8036 x 10-3
0,6566 x 10-3
0,5488 x 10-3
0,4704 x 10-3
0,4116 x 10-3
0,3528 x 10-3
0,3136 x 10-3
(m2/s)
1,792 x 10-6
1,673 x 10-6
1,567 x 10-6
1,308 x 10-6
1,146 x 10-6
1,007 x 10-6
0,804 x 10-6
0,657 x 10-6
0,556 x 10-6
0,478 x 10-6
0,416 x 10-6
0,367 x 10-6
0,328 x 10-6
0,2842 x 10-3
100
0,296 x 10-6
.................................................................................................. (8)
(N/m)
Temperatura
(C)
0
4
10
20
30
40
7,56 x 10-2
7,51 x 10-2
7,42 x 10-2
7,28 x 10-2
7,11 x 10-2
6,96 x 10-2
Temperatura
(C)
50
60
70
80
90
100
(N/m)
6,76 x 10-2
6,62 x 10-2
6,45 x 10-2
6,25 x 10-2
6,07 x 10-2
5,89 x 10-2
Figura 1. ngulo de contato na depresso capilar com o mercrio e na ascenso capilar com
a gua.
O valor da altura (h) que um lquido, com tenso superficial () e peso especfico (),
sobe ou desce em um capilar de raio (r), formando um ngulo de contato ():
h=
2.. cos
............................................................ (9)
.r
Temperatura
(C)
- 10
-5
0
4
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
284
421
608
813
872
1225
1705
2332
3156
4204
5606
7350
9545
12299
pv (Pa)
Temperatura
(C)
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
15700
19874
24961
31115
38504
47314
57761
70060
84476
101293
120736
143168
169148
198646
patm (Pa)
101293
98000
94472
91140
87808
84476
Altitude (m)
1800
2100
2400
2700
3000
-
patm (Pa)
81046
78400
75950
73500
70952
-
500
Temp. (C)
100
98
800
(So Paulo)
97
1000
1500
2000
3000
96
95
93
91
4000
(La Paz)
89
Ar
Gs carbnico
0 C
0,03
1,87
20 C
0,92
Cloro
Hidrognio
Monxido de Carbono
Oxignio
Nitrognio
5,00
0,023
0,04
0,053
0,026
0,020
0,033
0,017
3. HIDROSTTICA
dF
............................................................. (10)
dA
Considerando-se toda a rea, o efeito da presso produzir uma fora resultante que se
chama empuxo (E), obtido pela integral:
E = p.dA .......................................................... (11)
A
Se a presso for a mesma em toda a rea, situao que ocorre quando superfcies horizontais so imersas nos lquidos, ento o empuxo dado por:
E = p.A ............................................................. (12)
Para qualquer lquido (i) e para qualquer altitude da superfcie terrestre, vlida a equao:
p 2 p1 = .h .......................................................... (15)
10
Prensa hidrulica:
A
F1
F
= 2 F2 = F1 . 1 .................................................................... (16)
A2
A1 A 2
(a)
(b)
(c)
Figura 3. Pincpio da prensa hidrulica (a); prensa hidrulica eltrica para 30 t (b); e prensa
hidrulica para 500 t (c).
Figura 4. Piezmetro.
11
Portanto:
Se = 90 E = . hCG . A
y CP =
2
I 0 + A.y CG
A.y CG
yCP =
I0
+ yCG ............................................... (18)
A.yCG
Tabela 12. Momentos de inrcia (I0), reas (A) e centros de gravidade (CG) das principais
figuras regulares.
Figura
I0
CG
12
2a PARTE - HIDRODINMICA
1. CLASSIFICAO E REGIMES DE ESCOAMENTO
DOS FLUIDOS
REGIMES DE ESCOAMENTO
v.D
(para tubulaes de sees circulares) ............................. (19)
4.v.R h
(para tubulaes de sees no circulares) ....................... (20)
rea molhada
.
permetro molhado
Regime
Laminar
Instvel ou Crtico
Turbulento
2. EQUAO DA CONTINUIDADE
Considerando-se o princpio da conservao da massa no fluxo de um conduto, tem-se:
A2
(v2)
A1 (v1)
A rea da seo;
v velocidade mdia na seo;
m massa de fluido escoado por unidade de
tempo;
massa especfica do fluido escoado.
m1 = 1.A1.v1
m2 = 2.A2.v2
sendo Q definido como vazo, ou seja, volume escoado por unidade de tempo (m3/s no SI).
13
3. TEOREMA DE BERNOULLI
Teorema de Bernoulli (Daniel Bernoulli, 1700-1782) : Em uma linha de fluxo, a
soma das cargas cintica, piezomtrica e de posio se mantm constante.
v12 p1
v2 p
v2 p
+ + z 1 = 2 + 2 + z 2 = n + n + z n = constante ..................... (25)
2.g
2.g
2.g
A expresso de Bernoulli terica, pois, na prtica, ocorre uma certa perda de carga
(hf) devido ao atrito interno (foras viscosas de resistncia) e ao atrito externo (paredes dos
tubos):
v12 p1
v2 p
+ + z 1 = 2 + 2 + z 2 + hf 1, 2 ....................................... (26)
2.g
2.g
Figura 10. Classificao dos orifcios quanto natureza das paredes e bocal.
Como pode ser visto na Figura 10, aps os orifcios vem os bocais. E, finalmente, aps
os bocais, vm os tubos que podem ser classificados da seguinte maneira:
Se:
Tabela 13. Efeito (%) da relao (L/d) na converso de carga piezomtrica (H = 30 m) em carga cintica, perda de carga na entrada e perda de carga na tubulao (D = 0,30 m).
Carga cintica
Perda na entrada
Perda na tubulao
5
62%
32%
6%
50
41%
20%
39%
Relao L/d
100
29%
15%
56%
1000
5%
2%
93%
10000
0,5%
0,3%
99,3%
14
VAZO DOS PEQUENOS ORIFCIOS E BOCAIS (d < 1/3 da profundidade):
Q = C d .S o . 2.g.h ...................................................... (31)
Tabela 14. Coeficiente de contrao (Cc), coeficiente de velocidade (Cv) e coeficiente de descarga (Cd) mdio de bocais e orifcios para escoamento de gua.
h 2 h1 2
2
Q = .C d .A. 2.g . 2
h h
3
1
2
3
.............. (32)
15
As principais caractersticas dos tubos de PVC so: baixa resistncia presso (0,392
at 1,225 MPa); baixa resistncia choques; grande durabilidade (40 anos) se no forem expostos ao sol; grande resistncia qumica; grande elasticidade; baixa rugosidade das paredes;
custo de aquisio mdio (semelhante ao do ao galvanizado), porm, o custo com base anual
muito baixo se for considerado sua durabilidade.
PRFV
So tubos produzidos com resinas Poliester ou Epoxi reforados com fibra de vidro
(PRFV Plstico Reforado com Fibra de Vidro). As principais caractersticas so: boa resistncia presso (at 2,0 MPa); baixa rugosidade (dependendo da fabricao); boa resistncia
trmica (temperatura at 100 C); boa resistncia mecnica; leveza (densidade do PRFV =
1,8); grande resistncia qumica; grande durabilidade.
ALUMNIO
16
So utilizados em redes coletoras de esgoto, redes de distribuio e, menos freqentemente, em linhas adutoras. Possuem grande resistncia qumica e sua resistncia presso
depende da classe de presso de fabricao, que resiste de cerca de 0,5 a 1,5 MPa. Os dimetros comerciais mais freqentes vo de 50 a 500 mm.
Alm destes materiais, existem outros como o cobre e lato que so de uso muito comum em instalaes prediais de gua quente; chumbo, que atualmente est em desuso; ao
inoxidvel, que utilizado para lquidos muito agressivos; e as manilhas cermicas que so
bastante utilizadas em instalaes de esgotos de edificaes rurais.
v2
2.g
p1
v2
2.g
Linha piezomtrica
2
z1
Tubulao de
dimetro constante
hf1,2
p2
z2
Plano de referncia
Figura 16. Representao esquemtica das linhas de cargas e perda de carga num escoamento
permanente uniforme.
Perda ao longo da tubulao ocasionada pelo movimento da gua nos tubos que compem a
tubulao. Admite-se que essa perda seja uniforme em qualquer trecho de uma tubulao
de dimenses constantes, independentemente da posio da mesma. Por isso, tambm
podem ser denominadas de perdas contnuas;
Perdas em peas especiais ou localizadas que so as perdas provocadas pelos acessrios e
demais singularidades da tubulao. Essas perdas somente assumem valores considerveis
quando a tubulao for muito curta e/ou existirem muitas peas na tubulao. Nas tubulaes longas com nmero reduzido de acessrios, o seu valor desprezvel.
17
FRMULA UNIVERSAL (DARCY-WEISBACH)
hf = f .
L v2
.
......................................................... (34)
D 2.g
sendo f denominado fator de atrito (adimensional). Esse fator (f) depende do nmero de
Reynolds (NR) e da rugosidade relativa (Rr), ou seja:
e
Rr = .............................................................. (35)
D
sendo: e rugosidade absoluta (m) da parede interna da tubulao (Tabela 15).
Clculo do fator de atrito (f) Swamee (1993): permite o clculo tanto para o escoamento laminar como para o escoamento turbulento (liso, de transio e rugoso):
8
6 16
e
5,74 2500
64
+
f =
+ 9,5.ln
0,9
NR
3
,
7
.
D
NR
NR
0 ,125
..................... (36)
Por sua vez, tambm possvel a obteno do fator f atravs do diagrama de Moody,
que pode ser visto na Figura 17.
Os valores da velocidade, vazo e dimetro devem ser fornecidos no Sistema
Internacional, ou seja, m/s, m3/s e m, respectivamente.
Nas solues dos problemas prticos de escoamento utilizando a frmula Universal, se
distinguem, basicamente, trs tipos de problemas:
1o Tipo: So dadas a vazo (Q), o dimetro da tubulao (D), a rugosidade absoluta (e) das
paredes internas da tubulao (que varia com tipo de material da tubulao) e a
viscosidade cinemtica () do lquido escoado (que varia com a sua temperatura). A
incgnita para ser calculada a perda de carga unitria (J = hf/L) ou a perda de carga
(hf), se for dado o comprimento (L) da tubulao.
2o Tipo: So dados o dimetro da tubulao (D), a rugosidade absoluta (e) das paredes internas da tubulao (que varia com tipo de material da tubulao), a viscosidade
cinemtica () do lquido escoado (que varia com a sua temperatura) e a perda de
carga unitria (J = hf/L). A incgnita para ser calculada a vazo (Q) e/ou velocidade
de escoamento (v).
3o Tipo: So dadas a vazo (Q), a rugosidade absoluta (e) das paredes internas da tubulao
(que varia com tipo de material da tubulao), a viscosidade cinemtica () do lquido escoado (que varia com a sua temperatura) e a perda de carga unitria (J). A
incgnita para ser calculada o dimetro da tubulao (D).
0,9
e
g. .D .hf 16..D.
5,74.(.D. )
+
=
+ 9,5.ln
8.Q 2 .L
(4.Q )0,9
3,7.D
Q
2
2500..D.
4.Q
16
0 ,125
... (37)
Rugosidade absoluta
(x 10-3 m)
18
Ao
Ferro
Concreto
galvanizado
rebitado
revestido
soldado novo
soldado moderadamente oxidado
fundido sem revestimento
fundido com revestimento de cimento centrifugado
fundido com revestimento de asfalto
fundido levemente oxidado
fundido oxidado
acabamento liso
acabamento mdio
acabamento rugoso
Plstico (PVC e polietileno)
Fibrocimento
Cobre, lato e chumbo
Cermicos
0,1 a 0,2
1,0 a 3,0
0,1
0,1
0,4
0,2 a 0,5
0,1
0,1 a 0,2
0,3
1,0 a 1,5
0,3
0,8
1,5 a 2,0
0,01
0,1
0,02
1,5
19
sidade relativa (Eq.35) e, conseqentemente, a obteno do fator de atrito no diagrama de Moody (Fig.17).
2o Tipo: Calcula-se a rugosidade relativa (Eq.35) e coloca-se a velocidade de escoamento em
funo do fator de atrito (Eq.34), denominando-a Eq.(a); e em funo do nmero de
Reynolds (Eq.19), denominando-a Eq.(b). Igualando-se (a) e (b) obtm-se um nmero x (sempre positivo) que representa o produto do nmero de Reynolds (indeterminado) com o fator de atrito (indeterminado). Em seguida, e por tentativas, atribuise um valor para o fator de atrito que com a rugosidade relativa calculada obtm-se,
atravs do diagrama de Moody (Fig.17), um valor para o nmero de Reynolds.
Quando o valor do produto do nmero de Reynolds, encontrado no diagrama, com o
fator de atrito atribudo for igual ao do nmero x, ento o valor do fator de atrito
encontrado estar correto. Portanto, neste caso o problema somente resolvido por
tentativas (normalmente convergentes) para a obteno do fator de atrito.
3o Tipo: Na Equao da Continuidade (Eq.21) coloca-se a velocidade de escoamento em funo do dimetro (indeterminado), denominando-a Eq.(a). Substitui-se a Eq.(a) na equao de perda de carga (Eq.34), obtm-se a Eq.(b), na qual o dimetro fica em funo do fator de atrito (indeterminado). Tambm se substitui a Eq.(a) na equao do
nmero de Reynolds (Eq.19), ficando este em funo do dimetro, cuja equao denomina-se Eq.(c). Lembrando tambm que a rugosidade relativa (Eq.35) est em
funo do dimetro. Em seguida, e por tentativas, atribui-se um valor para o fator de
atrito que, substitudo na Eq.(b), permite calcular o dimetro, que por sua vez permite calcular o nmero de Reynolds na Eq.(c) e a rugosidade relativa (Eq.35). Com o
nmero de Reynolds e a rugosidade relativa encontra-se um valor do fator de atrito
no diagrama de Moody (Fig.17), que ser o valor verdadeiro se coincidir com o
atribudo. Caso contrrio atribui-se outro fator de atrito e repete-se a tentativa at
encontr-lo. Quando isso ocorrer, ento o dimetro tambm o foi pela Eq.(b).
FRMULA DE HAZEN-WILLIAMS - 1903
v = 0,355.C.D 0, 63 .J 0,54
Q = 0,2788.C.D 2, 63 .J 0,54
D = 1,625.
J = 6,81.
Q 0,38
C 0,38 .J 0, 205
v1,852
C1,852 .D1,167
J = 10,65.
Q1,852
................................................... (38)
C1,852 .D 4,87
sendo: C coeficiente relacionado rugosidade interna do material da tubulao, adimensional (Tabela 16);
J perda de carga unitria ocorrida na tubulao (m/m).
Os valores da velocidade, vazo e dimetro devem ser fornecidos no Sistema
Internacional, ou seja, m/s, m3/s e m, respectivamente.
Tabela 16. Valores do coeficiente C de Hazen-Williams.
Material Especificao
C
novos
10anos
20anos
60
20
Ferro
Concreto
galvanizado
rebitado
revestido
soldado
fundido
fundido revestido com cimento centrifugado
fundido revestido com epxi
acabamento liso
acabamento normal
acabamento rugoso
Plstico (PVC e polietileno)
Alumnio
Vidro
Fibrocimento
Cobre, lato e chumbo
Manilhas cermicas
125
110
130
125
125
130
140
130
120
100
150
135
150
130
140
110
100
90
110
110
120
130
135
135
-
80
90
95
105
120
130
130
-
b.Q 1, 75
J = 6 ,107 . 4 , 76 ..................................................... (40)
D
sendo: b coeficiente de Flamant, adimensional (Tabela 17).
Os valores da vazo e do dimetro devem ser fornecidos no Sistema Internacional, ou
seja, m3/s e m, respectivamente.
Tabela 17. Valores do coeficiente b de Flamant.
MATERIAL
0,000185
0,000230
0,000185
0,000135
0,000140
21
Fator F de Christiansen
Universal
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1,000
0,625
0,518
0,469
0,440
0,421
0,408
0,398
0,391
0,385
0,380
0,376
0,373
0,370
0,367
HazenWilliams
Flamant
1,000
0,639
0,535
0,486
0,457
0,435
0,425
0,415
0,409
0,402
0,397
0,394
0,391
0,387
0,384
1,000
0,650
0,546
0,498
0,469
0,451
0,438
0,428
0,421
0,415
0,410
0,406
0,403
0,400
0,398
Nmero
de
Sadas
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
35
40
50
100
+ de 100
Fator F de Christiansen
Universal
HazenWilliams
Flamant
0,365
0,363
0,361
0,360
0,359
0,357
0,355
0,353
0,351
0,350
0,347
0,345
0,343
0,338
0,333
0,381
0,380
0,379
0,377
0,376
0,374
0,372
0,370
0,369
0,368
0,365
0,364
0,361
0,356
0,351
0,395
0,394
0,392
0,390
0,389
0,387
0,385
0,383
0,382
0,380
0,378
0,376
0,374
0,369
0,365
N.F + x 1
...................................................(42)
N + x -1
sendo: x razo entre a distncia da primeira derivao ao incio da tubulao e o espaamento regular entre derivaes (0 x 1).
De um modo geral, todas as perdas provocadas pelas peas especiais podem ser calculadas pela equao geral:
v2
hf = K.
........................................................... (42)
2.g
sendo: K coeficiente adimensional obtido experimentalmente para cada pea e situao.
Tabela 19. Valores indicativos dos coeficientes K para diversos acessrios.
Acessrio
Ampliao gradual
0,30*
Acessrio
Medidor Venturi
2,50**
22
Reduo gradual
Bocais
Comporta aberta
Cotovelo de 90 raio curto
Cotovelo de 90 raio longo
Cotovelo de 45
Curva 90
Curva de 45
Curva de 22,5
Curva de retorno, = 180
0,15*
2,75
1,00
0,90
0,60
0,40
0,40
0,20
0,10
2,20
T, passagem direta
T, sada lateral
Vlvula de gaveta aberta
Vlvula de ngulo aberta
Vlvula de globo aberta
Vlvula de borboleta aberta
Vlvula de p com crivo
Vlvula de reteno
Vlvula de bia
Sada de tubulao
0,90
2,00
0,15
5,00
10,00
0,30
10,00
3,00
6,00
1,00
Tabela 20. Valores do coeficiente K para alguns nveis de fechamento do registro de gaveta.
a/D
K
0
0,15
1/4
0,26
3/8
0,81
2,06
5/8
5,52
3/4
17,00
7/8
97,80
Figura 21. Tipos de entrada na tubulao: (a) reentrante ou de Borda, K=1,00; (b) normal,
K=0,50; (c) forma de sino, K=0,05; (d) concordncia com uma reduo, K=0,10.
MTODO DOS COMPRIMENTOS EQUIVALENTES
A existncia de peas na tubulao pode ser interpretada como um aumento de seu comprimento correspondente perda de carga provocada por estas peas, ou seja:
Lv = L + Le ........................................................... (43)
23
Tabela 21. Comprimento equivalente (Le) em relao ao nmero de dimetros da tubulao
para peas metlicas, ao galvanizado e ferro fundido.
24
D2;L2
D1;L1
f D
L 2 = L1 . 1 . 2
f 2 D1
Frmula Universal:
C
Frmula de Hazen-Williams: L 2 = L1 . 2
C1
1,852
D
. 2
D1
..................................................... (44)
4 ,87
.................................................... (45)
D; L; hf
Frmula Universal:
f .L
f .L f 1 .L1 f 2 .L 2
=
+
+ .... + n 5n .......................................... (46)
5
5
5
D
Dn
D1
D2
Frmula de Hazen-Williams:
C
L
L
L
L
= 1,852 1 4,87 + 1,852 2 4,87 + .... + 1,852 n 4,87 .................. (47)
4 ,87
.D
C n .D n
C1 .D1
C 2 .D 2
1,852
25
h
D2; L2; Q2
D1; L1; Q1
D; L; Q
Frmula Universal:
2,5
2,5
2,5
D
D
D
D 2,5
= 0,5 1 0,5 + 0,5 2 0,5 + .... + 0,5 n 0,5 ............................ (48)
0,5 0,5
f .L
f n .L n
f 1 .L1
f 2 .L 2
Frmula de Hazen-Williams:
2 , 63
C.D 2, 63 C1 .D1
=
0 , 54
L0,54
L1
C 2 .D 2
L2
2 , 63
+ .... +
0 , 54
C n .D n
Ln
2 , 63
0 , 54
............................. (49)
7. SISTEMAS RAMIFICADOS
Um sistema hidrulico dito ramificado quando em uma ou mais sees de um conduto
ocorre variao da vazo por derivao de gua. A derivao pode ser para um reservatrio
ou para consumo direto em uma rede de distribuio.
nvel 1
R1
M
O1
A
O2
L1, D1
N
O3
nvel 2
R2
O4
O
L2, D2
QO
Figura 27. Esquema de um sistema hidrulico ramificado.
Este problema tem aplicao em sistemas de distribuio de gua, que pela prpria
natureza se caracteriza por uma razovel flutuao da demanda ao longo do dia. Durante a
noite, quando o consumo cai, o reservatrio R2 armazena gua para ser usada durante o dia
como reforo no abastecimento nas horas de maior consumo.