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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES
FACULTAD DE INGENERIA
EAP INGENERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
UNIVERSIDAD PERUANA
LOS
FACULTAD DE INGENIERA
E . A . P.
INGENIERA
CIVIL
ENSAYOS GENERALES DE LOS AGREGADOS

CTEDRA
: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO
CATEDRTICO : Ing. GILMER INGA DIAZ

INTEGRANTES :
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
CICLO
SECCION
_____________________________
:V
: A-2
Huancayo - Per
2015

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
INTRODUCCIN
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial
para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada
uso del mencionado elemento.
Debemos tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto
en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de
la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los
criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada
caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los ms
adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son
aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que
deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que
se espera de ellas.
El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en
calcular las proporciones (cantidades) que conforman el concreto. En si estas
dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de manera
adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad, trabajabilidad,
consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseo de mezcla, en
donde con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que
hemos desarrollado todos estos procedimientos obteniendo finalmente el
concreto deseado.

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OBJETIVOS
General:
Investigar la variacin de la calidad de los agregados gruesos y finos para
concreto, obtenidos de la cantera de la Municipalidad de Pocollay, teniendo como
base las Normas Tcnicas Peruanas (NTP). Esta establece los procedimientos
para la descripcin de suelos para propsitos de ingeniera.
La identificacin est basada en un examen visual y ensayos manuales.
Cuando se requiere la clasificacin de suelos precisa para propsitos de
ingeniera, debern utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134.
Entre los objetivos de este informe estn los siguientes:
Conocer las diferencias de un agregado ptimo con respecto a otros, en s
conocer sus caractersticas.

Informar de los aportes agregados al concreto, ya sea que es se encuentre
en estado fresco o endurecido.

Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo.
ESPECFICOS
Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma
Tcnica Peruana para cada muestreo.

Analizar los resultados estadsticos y obtener parmetros para determinar la
calidad de los diferentes agregados, para unificar conclusiones y
recomendar sobre la base del anlisis.
CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

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AGREGADO GRUESO
Este agregado se consigui de la CANTERA DE LA MUNICIPALIDAD DE
POCOLLAY que se encuentra en la Avenida Tarapac en el distrito de Pocollay en
el departamento de Tacna.
La muestra que se obtuvo para los ensayos es una muestra representativa, de 70
kg aproximadamente.
AGREGADO FINO
El agregado fino se trajo de la Cantera de
la Municipalidad de Pocollay. La
muestra que se trajo del fino fue de 50 kg aproximadamente.

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CAPITULO 1
CONTENIDO DE
HUMEDAD DEL
AGREGADO

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CONCRETO
ENSAYOS
1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
FUNDAMENTO TEORICO
Los suelos pueden tener algn grado de humedad lo cual
est directamente relacionado con la porosidad de las
partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de
los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total
de poros.
Las partculas de suelo pueden pasar por cuatro estados,
los cuales se describen a continuacin:
- Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a
110C hasta que los suelos tengan un peso constante
(generalmente 24 horas).
-
Parcialmente seco, se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado

lmite en el que los suelos tienen todos sus poros llenos
de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este
estado solo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo, todos los suelos estn llenos de

agua y adems existe agua libre superficial.
El contenido de humedad en los suelos se puede calcular
mediante la utilizacin de la siguiente frmula:
P = [(W D)/ D] * 100
Donde,
P: Es el contenido de humedad [%].

W: es la masa inicial de la muestra [g].
D: es la masa de la muestra seca [g].
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la
pelcula superficial de agua que rodea el suelo; la humedad libre

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CONCRETO
es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del

suelo, donde la humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un suelo.
A continuacin mostraremos un grfico en donde indica la
relacin que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorcin.
El grado de humedad est directamente relacionado con la
porosidad de las partculas. La porosidad est tambin
relacionada con el tamao de los poros, su permeabilidad y la
cantidad o volumen total de los poros.
Esta
informacin es obtenida de la NTP.185.2002.

El agregado tiene 4 estados:
o Seco: Se consigue mediante un horno a 110 C.
o Parcialmente seco: En el aire libre.
o Saturado Superficialmente Seco (SSS): En un estado ideal, se da
cuando sus poros estn llenos de agua y estn secos
superficialmente.
o Hmedo: Cuando los poros y superficies estn llenos de agua.
o Frmula para calcular el % de humedad:
%humedad=%w=x=
HmedoSeco
x 100
Seco
2. OBJETIVO
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la
calidad y uniformidad del suelo.7
3. MATERIALES Y EQUIPOS

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Piedra Chancada de .
Arena Gruesa.
Balanza electrnica.
Horno.
Cucharas.
Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la

carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso,
graduada.
Horno: Capaz de mantener la temperatura de 110 C 5 C.
Recipiente o tara: Para producir la muestra en el horno.
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO ARENA GRUESA
1. Empezamos
este
ensayo seleccionando
el material por lo cual
se procede a cuartear
(coger
partes
opuestas y descargar
las otras) la muestra
2. Luego
zarandeamos
nuestro agregado
fino (arena gruesa)
por el tamiz N 04,

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todo lo que pasa se selecciona para el ensayo.
3. Pesamos el recipiente donde ser

puesta nuestro material.
Luego pesamos nuestro

material con un peso
de
1100
gramos
incluyendo el peso
del recipiente que es
de 80 gramos.
4.
5. Despus
de
tener el peso
parcialmente
seco,
se
introduce
le
al
horno con una

temperatura
de 105 C, por
24 horas
Despus
de
24 horas
se saca del
humedad.
horno,
para
pesar
la

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CONCRETO
AGREGADO GRUESO PIEDRA CHANCADA DE

-
Se procede a cuartear (coger partes

opuestas y descargar las otras) la
muestra.
Luego
zarandeamos
nuestra
piedra
por el tamiz N 04, todo lo que queda se

selecciona para el ensayo
Pesamos el recipiente donde ser puesta nuestro material

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CONCRETO
Luego pesamos nuestro material con un peso de 3200 gramos

incluyendo el peso del recipiente que es de 140 gramos
Despus de tener el peso

parcialmente
seco,
se
le
introduce al horno con una

temperatura de 105 C, por
24 horas
Despus de 24 horas se saca del

horno, luego se deja secar entre 1
3 horas para enfriar.
Finalmente se pesa el material seco Para luego calcular el contenido

de humedad del agregado grueso.

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4. CLCULO Y RESULTADOS
4.1. AGREGADO FINO:

PESO
DEL
MUESTR
A
PESO DEL
MOLDE +
MOLDE
MATERIAL
HUMEDO
(g)
(g)
Arena
Gruesa
80 g
PESO DEL
PESO
HUMEDO
(g)
1200 g
MOLDE +
PESO
SECO
MATERIAL
(g)
CONTENIDO
DE
HUMEDAD
(%)
1116 g
0.358 %
SECO (g)
1120 g
1196 g
CONTENIDO DE HUMEDAD
[(Peso Hmedo Peso Seco) / Peso Seco] * 100
{(1120 [g] - 1116 [g]) / 1116 [g]} => 0.358 [%]
4.2. AGREGDOS GRUESO:

PESO
DEL
MUESTR
A
MOLDE
(g)
Piedra de
140 g
PESO DEL
MOLDE +
MATERIAL
HUMEDO
(g)
3200 g
PESO DEL
PESO
HUMEDO
(g)
MOLDE +
PESO
SECO
MATERIAL
(g)
CONTENIDO
DE
HUMEDAD
(%)
3034.5 g
0.840 %
SECO (g)
3060 g
3174.5 g
CONTENIDO DE HUMEDAD
[(Peso Hmedo Peso Seco) / Peso Seco] * 100
{(3060 [g] 3034.5 [g]) / 3034.5 [g]} => 0.840
[%]

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CAPITULO 2
PESO UNITARIO DEL
AGREGADO

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PESO UNITARIO DEL AGREGADO

1. FUNDAMENTO TEORICO: FUNDAMENTO TEORICO
Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del
agregado que ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud de ste,
incluyendo el volumen de vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar
parte de este volumen unitario patrn.
El peso especfico unitario, tiene idntica definicin al peso unitario
simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia
fundamental con el peso especfico, es que el volumen es el aparente, es
decir este volumen incluye los vacos nter granulares, el peso no difiere.
El peso especfico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen
definido del molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que
sirve para transformar pesos a volmenes o viceversa, principalmente en la
dosificacin de hormigones.
Existen dos valores para el peso unitario de un material granular,
dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la
denominacin que se le dar a cada uno de ellos ser: Peso Unitario Suelto
y Peso Unitario Compactado
1.1.
1.2.
PESO UNITARIO SUELTO:

Se usar invariablemente para la conversin de peso a volumen; es
decir, para conocer el consumo de ridos por metro cbico de
hormign.
PESO UNITARIO COMPACTADO:
Este valor se usar para el conocimiento de volmenes de

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materiales apilados y que estn sujetos a acomodamiento o

asentamientos provocados por el trnsito sobre ellos o por la accin
del tiempo. Tambin es de una utilidad extraordinaria para el clculo
de por ciento de vacos de los materiales.
2. OBJETIVO
Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea
suelto o compactado, como tambien el calculo de vacios en ambos
agregados y una mezcla de ambos.
Nos ayudamos con la NORMA TECNICA: NTP 400.0.17 Tener una
clasificacion de los agregados en livianos, peados y normales.
3. FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS
o Peso del agregado
PA=PT-PM
o Peso unitario del agregado

PU=
PA_
VM
Dnde:
PM= Peso de molde
VM= Volumen de molde
PT= peso de (molde + agregado)
Esta frmula es vlida tanto para Peso Unitario suelto como para
compactacin, para obtener valores confiables, se realizan 2 a 3 ensayos
de Peso Unitario y se promedia.
o Contenido de Vacos
% Vacos = 100( (SW) PU)
(SW)
Dnde:
PU = Peso unitario del agregado en kg/ m3
S = Peso especfico de la masa
W = Densidad del agua 998 kg/m3

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4. EQUIPOS Y MATERIALES
o
Molde metlico para el

agregado fino
Agregado grueso
Molde metlico para el
o
Cucharon metlico
Balanza electrnica
Brocha
Wincha
5.
Pala
Varilla de acero (60cm de long.)
PROCEDIMIENTO

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5.1. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

o Pesar y medir los moldes
ALTURA = 30.5cm, 30.6cm
DIAMETRO = 15.14cm, 15.18
PESO = 6.70 kg
a) ENSAYO PARA EL
SUELTO
promedio = 30.55
promedio = 15.16
ESTADO
o Echar el agregado grueso al piso y mezclar con la pala

o Poner el agregado en el molde, echar a una altura de 5cm se debe
echar en cada libre, hasta colmar el molde
o Se procede a enrasa con la varilla, el molde debe estar lleno este
procedimiento se hace 3 veces
o Se pesa y obtenemos el : Peso numero 1 = 14.64 kg

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o Luego de pesarlo lo volvemos a echar al piso y se mezcla con el

agregado que se qued, se hace el mismo procedimiento 2 veces
ms y se obtiene :
Peso nmero 2 = 14.92 kg
b) ENSAYO PARA EL ESTADO COMPACTO

o El agregado que se encuentra en el piso se mezcla y se echa al
molde, llenarlo hasta el primer tercio, chusear con la varilla 25
veces con la varilla
o Se vuelve a echar ms agregado en el molde y esta vez se llena
hasta el segundo tercio se vuelve a chusear 25 veces
o
o
o
Luego se termina de llenar el molde, se agrega el material hasta que
rebalse el molde, se chusea nuevamente, los espacios q
quedaron vacos se termina de llenar con los agregados de
menor tamao
o Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la
ayuda de la varilla

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o Se pesa y obtenemos el Peso numero 1 = 15.42 kg

o Echar el agregado al piso mezclar con el agregado que quedo y
hacer el mismo procedimiento
5.2. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO

Se pesa y mide el molde para el agregado fino
o ALTURA = 16.60cm, 16.70cm
promedio = 30.55
o DIAMETRO = 15.21cm, 15.18
promedio = 15.16
o PESO = 7.51kg
a)
ENSAYO PARA EL ESTADO SUELTO

o En este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo para el
ensayo de estado suelto del agregado grueso

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o Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos

b) ENSAYO PARA EL ESTADO COMPACTO

o Para este ensayo se hace el mismo procedimiento que se hizo
para el ensayo de estado compacto del agregado grueso
o
Luego de hacer todo el procedimiento obtenemos
6. RESULTADOS
P .U .=
Peso Neto
Volumen
Donde:
Peso Neto: (B) (A)
PESO UNITARIO SUELTO

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AGREGADOS
Peso del molde (gr.)
(A)
Peso
del
molde
FINO
7686
+
12511
12586
GRUESO
7686
12502
12597
12559
12516
Material (gr.)
(B)
Volumen
del
molde
3050
3050
(cm3)
(C)
Peso Unitario (kg/m3)
Promedio
1582
1607
1589
1579
CLCULO
Agregado Fino:
P .U . Suelto ( muestra 1 )=
125117686
=1582 kg /m3
3050
125867686
kg
=1607
3050
m3
125027686
kg
=1579
3050
m3
Agregado Grueso:
125977686
kg
=1610
3050
m3
125597686
kg
=1598
3050
m3
1610
1598
1597
1584

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CONCRETO
125167686
=1584 kg /m 3
3050
AGREGADOS
Peso del molde
PESO UNITARIO VARIADO

FINO
GRUESO
7686
7686
(A)
Peso del molde +
13002
12902
13055
12558
12743
12870
1658
1700
Material
(B)
Volumen del molde
3050
(C)
Peso Unitario (kg/m3)
Promedio
1743
1738
3050
1710
1760
CLCULO
Agregado Fino:
P .U . Variado ( muestra 1 )=
130027686
kg
=1743
3050
m3
129027686
kg
=1710
3050
m3
130557686
kg
=1760
3050
m3
Agregado Grueso:
125587686
kg
=1597
3050
m3
1597
1652

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
127437686
kg
=1658
3050
m3
128707686
kg
=1700
3050
m3

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CONCRETO
CAPITULO 3
GRANULOMETRA DEL
AGREGADO

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CONCRETO
GRANULOMETRA DEL AGREGADO

1. FUNDAMENTO TEORICO
Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como
se determina por anlisis de tamices, segn la norma del Mtodo de
prueba estndar por el Anlisis del tamiz de agregados finos y gruesos C
136 (ASTM).
1.- Anlisis por cribado, para tamaos de partculas mayores de 0.075 mm de
dimetro. Este anlisis consiste en sacudir la muestra de suelo a travs de un
conjunto
de
Malla o Tamiz
Abertura (mm)
mallas
que
6.750
1/ 4
tienen
aberturas
N 4
4.750
N 10
N 20
N 30
N 40
N 60
N 100
N 200
2.000
1.190
0.600
0.425
0.250
0.150
0.075
progresivamente ms pequeas.
MEDICIN CON MALLAS:
Este anlisis mecnico es el usado principalmente en suelos gruesos y su
principio consiste en ordenar en forma descendente una serie de mallas,
este mtodo de medicin por mallas es muy utilizado para clasificar suelos
gruesos.
Las mallas utilizadas en la presente prctica son los siguientes y cuyos
dimetros son:
CURVA DE DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA (O DE
TAMAO DE GRANO):
Los resultados del anlisis
mecnico
se
presentan
en
grficas
semilogartmicas como curvas de distribucin granulomtrica.Las curvas de

distribucin granulomtrica se dibujan con porcentajes como ordenadas y
tamaos de dimetros de las partculas como abscisas. Las ordenadas se
refieren al porcentaje, en peso, de las partculas menores que el tamao
correspondiente, cuya escala es la aritmtica. Los dimetros de las
partculas tendrn entonces una escala logartmica
Tipos de Granulometra:

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CONCRETO
Tenemos:
Granulometra Continua: Es la que corresponde a un rido o suelo
uniformemente graduado en todos sus tamaos, desde los ms gruesos
hasta los ms finos.
Granulometra discontinua: Corresponde a un rido o suelo al que le faltan
los tamaos intermedios.
Granulometra Semicontinua: Corresponde a un rido o suelo que posee
pocos tamaos intermedios.
Granulometra Interferida: Corresponde a un rido o suelo con exceso de
tamaos intermedios.
TAMAO MXIMO
Tamao Mximo segn NTP

Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.
Tamao Mximo segn ASTM.
Est dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la que
retiene el 15% o ms al cribar (Tamizar) por ella el agregado mas grueso.
TAMAO MXIMO NOMINAL
Tamao Mximo Nominal segn NTP

Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce
el primer retenido.
El mtodo de determinacin granulomtrico es hacer pasar las partculas por

una serie de mallas de distintos anchos de entramada (a modo de coladores)
que actan como filtros de los granos que se llama comnmente columna de
tamices.Los 7 tamices estndar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas
que varan desde la malla No. 100 (150 micras) hasta 9.52 mm.
2. OBJETIVOS:
Determinacin de la distribucin por tamao de partculas del agredo
fino y grueso.
Obtener el Modulo de Finura. Determinar el Tamao mximo nominal.
3. MATERIALES y EQUIPOS:
i.
ii.
iii.
iv.
Arena Gruesa
Piedra de
Piedra de 1
Juego de Tamices

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CONCRETO
v.
vi.
vii.
viii.
Balanza
Horno
Palas
Cucharas
Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global

debern tener la siguiente exactitud y aproximacin.
Para agregado fino, con aproximacin de 0.1 g y exacta a 0.1 g 0.1% de la masa
de la muestra, cualqueira que sea mayor, dentro del rango de uso.
Para agregado grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0.5 0.1%
de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.
Tamices: Los tamcies sern montados sobre armaduras construidas de tal manera
que se prevea la prdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirn
con la NTP 350.001.
Agitador mecnico de tamices: Un agitador mecnico de tamices impartir un
movimientonlateral al tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y girar
presentando as diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La accin del
tamizado ser tal que el criterio para un adecuado tamziado est dentro de un
periodo de tiempo razonable.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 AGREGADO FINO
1 Tomamos la muestra de arena gruesa, aproximadamente 10 Kg.
2 Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las
3 otras) la muestra, hasta obtener el espcimen de laboratorio de
800
Pesamos nuestro espcimen de laboratorio de 800 g.

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CONCRETO
Se arma las mallas

en segn la NTP
400.012, para luego
introducir,
espcimen
nuestro
de
ensayo
-
Comienza a Agitar los tamices, para que as en estos solo quede el material
que en verdad es retenido.

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CONCRETO
Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en

cada malla y el fondo.
La
cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamcies se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.

Se realiza otro ensayo con las mismas caractersticas, luego se saca un
promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se procesan los
datos obteniendo as la curva de gradacin de las partculas.

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CONCRETO
AGREGADO GRUESO
-
Tomamos la muestra de arena grava de
y grava de , tomando aproximadamente

15 Kg de cada una, enseguida se mezclan.
-
Se procede a cuartear (coger partes
opuestas y descargar las otras) la muestra,

hasta obtener el espcimen de laboratorio de
5.00 Kg.
-
Pesamos
nuestro
espcimen
de
laboratorio de 5000 g.
-
Comienza a Agitar los tamices, para que as
en estos solo quede el material que en verdad

es retenido
Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en

cada malla y el fondo

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
Se realiza otro ensayo con las mismas caractersticas, luego se saca

un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se
procesan los datos obteniendo as la curva de gradacin de las
partculas.

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CONCRETO
5. RESULTADOS
AGREGADO GRUESO
Peso total de muestra = g
NTAMIZ
DIAMETRO
(mm)
TM = 1
MASA
PORCENTAJE
RETENIDO
RETENIDA (g) (%)
PORCENTAJE
ACUMULADO
RETENIDO (%)
PORCENTAJE
QUE PASA
4.75
64.60
8.08%
8.08%
91.93%
2.36
126.50
15.81%
23.89%
76.11%
16
1.18
124.40
15.55%
39.44%
60.56%
30
0.6
144.70
18.09%
57.53%
42.48%
50
0.3
118.00
14.75%
72.28%
27.73%
100
0.15
169.50
21.19%
93.46%
6.54%
200
0.075
36.10
4.51%
97.98%
2.03%
16.2
2.03%
100.00%
0.00%
FONDO
TOTAL
error
800.00
e = 0.00%

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CONCRETO
CLCULO
1
1 +3/4 +3 /8 +N4+N8+N16+N30+N50+N100)} over {100}
2
%ret acum .
m g=
AGREGADO FINO
Peso = g
NTAMIZ
DIAMETRO
(mm)
MASA
PORCENTAJE
RETENIDO
RETENIDA (g) (%)
PORCENTAJE
ACUMULADO
RETENIDO
PORCENTAJE
QUE PASA
1 1/2"
37.5
418.70
8.37%
8.37%
91.63%
1"
25
1320.80
26.42%
34.79%
65.21%
3/4"
19
817.00
16.34%
51.13%
48.87%
1/2"
12.5
1218.80
24.38%
75.51%
24.49%
3/8"
9.5
709.20
14.19%
89.70%
10.30%
4.75
491.10
9.82%
99.52%
0.48%
FONDO
24
0.48%
100.00%
0.00%
TOTAL
4999.60
error
0.01%
CLCULO:
1
1 +3/4 +3 /8 +N4+N8+N16+N30+N50+N100)} over {100}
2
%ret acum .
m f =

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL

AGREGADO FINO:
MATERIALES Y EQUIPO
Balanza: Con una capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
Matraz aforado o picnmetro: En el que se puede introducir la totalidad de la
muestra y capaz de apreciar volmenes con una exactitud de
0.1 cm 3. Su
capacidad hasta el enrase ser, como mnimo, un 50 por ciento mayor que el
volumen ocupado por la muestra.

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
Molde Cnico: Un tronco de cono recto construido con una chapa metlica de 0.8
mm de espesor como mnimo, y de 40 3 mm de dimetro interior en su base
menor, 90 3 mm de dimetro interior en una base mayor y 75 3 mm de altura.
Varilla para apisionado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y terminada por
uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisionado, de 25 3
mm de adimetro.
Bandejas de zinc, de tamao apropiado.
Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad
moderada.
PROCEDIMIENTO
Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se
seca en el horno a 100 110 C, se enfra luego al aire a la temperatura ambiente
durante 1 a 3 horas.
Una vez fra se pasa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A
continuacin se cubre la muestra completamente con agua y se deja as
sumergida durante 24 horas.
Para el agregado fino que dejamos sumergido por 24 horas en agua lo colocamos
en una bandeja y lo llevamos al horno para que seque superficialmente.
Una vez que el agregado fino se halla secado superficialmente utilizamos el Cono
de Abram, para esto dividimos el marterial en tres partes y lo hechamos en el cono
en tres capa y a cada capa se le daran 8 golpes. Este ensayo se realiza para
determinar si la humedad del material es la adecuada.

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
Luego hechamos una parte del material superficialmente seco en el picnmetro y

le hechamos agua hasta la rayita que indica el picnmetro, para luego agitarlo y
pesarlo.
UTILIZACIN DE EQUIPO A BAO MARA

El Bao Mara es usado en el laboratorio para calentar sustancias que no pueden
ser expuestas a fuego directo mediante la ebullicin del agua.
Para calentar sustancias puede hacerse uso de aguas, aceites o soluciones
salinas.
En este caso utilizamos este equipo para eliminar todas las burjugas de aire con
mayor rapidez.
Para la absorcin del agregado fino colocamos una cierta cantidad del material en
una tara y la pesamos. Luego lo llevamos al horno para obtener el peso del
material seco.
RESULTADOS
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
CLCULO
P . E . ( fino )=
%Abs=
Peso A . Seco
Volumen
Peso Ag . SSSPeso Ag . Seco

x 100
Peso Ag . Seco

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO:

Materiales y Equipo
Dispositivo de pesaje apropiado segn el tamao de la muestra, y fcil de
leer, con una precisin de 0.05% del peso de la muestra.

Canasta de alambre, de malla de alambre de un dimetro aproximado de
3.35 mm (N6), el dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con una
capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas partculas tengan un tamao
mximo nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando sea
sumergida.
Depsito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que
pueda ser colocado debajo de la balanza.
PROCEDIMIENTO
Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros
recubrimientos superficiales de partculas, se seca a continuacin en el
horno a temperatura de 110 5 C.

Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3
horas. Una vez fra se pesa, y se sumerge en agua a temperatura ambiente
por un periodo de 24 horas.

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
Para el agregado grueso (Peso de granulometra superficialmente seco)

secamos el material superficialmente y lo dividimos en dos partes,
colocando el material en las taras previamente pesadas.

Luego pesamos las dos taras con el material superficialmente seco.
Para el peso del material sumergido en agua colocamos el material de cada
tara el la canastilla sumergida en agua.

El material sumergido en agua lo regresamos a sus respectivas taras, para
colocarlas en el horno.

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
RESULTADOS
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
CLCULO
P . E . ( grueso ) =
%Abs=
Peso A . Seco
Volumen
Peso Ag . SSSPeso Ag . Seco

x 100
Peso Ag . Seco

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO

EAP INGENERIA CIVIL
CONCRETO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus
caractersticas y propiedades y por medio de estas qu cualidades pueda
desarrollar en el movimiento de utilizarse en cualquier estructura.
Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas
caractersticas bsicas de los agregados fundamentalmente para la elaboracin de
concreto y morteros, como lo son: granulometra, contenido de humedad, peso
unitario suelto y compactado, peso especfico y porcentaje de absorcin.
Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el mtodo de cuarteo
para as obtener muestras que representa a los agregados que estamos usando.
Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se est
efectuando algn ensayo debido a la prdida que se puede ocasionar, y alterar el
ensayo.
Tambin recomendamos que cuando hagamos el peso unitario compactado, los
golpes que se dan con la varilla debe ser con el mismo mdulo de fuerza para as
obtener resultados ms presicos.
Tener sumo cuidado o tener en cuenta las recomentdaciones del encargado del
laboratorio al usar los equipos necesarios para evitar accidentes.

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ENSAYOS GENERALES DE LOS AGREGADOS

: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

CATEDRTICO : Ing. GILMER INGA DIAZ

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Conocer las diferencias de un agregado ptimo con respecto a otros, en s

conocer sus caractersticas.

en estado fresco o endurecido.

Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma

Tcnica Peruana para cada muestreo.

CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

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muestra que se trajo del fino fue de 50 kg aproximadamente.

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1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

Parcialmente seco, se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado

Totalmente Hmedo, todos los suelos estn llenos de

P: Es el contenido de humedad [%].

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es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorcin del

informacin es obtenida de la NTP.185.2002.

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Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la

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todo lo que pasa se selecciona para el ensayo.

3. Pesamos el recipiente donde ser

Luego pesamos nuestro

horno con una

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AGREGADO GRUESO PIEDRA CHANCADA DE

Se procede a cuartear (coger partes

por el tamiz N 04, todo lo que queda se

Pesamos el recipiente donde ser puesta nuestro material

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Luego pesamos nuestro material con un peso de 3200 gramos

Despus de tener el peso

introduce al horno con una

Despus de 24 horas se saca del

Finalmente se pesa el material seco Para luego calcular el contenido

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4.1. AGREGADO FINO:

4.2. AGREGDOS GRUESO:

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PESO UNITARIO DEL AGREGADO

PESO UNITARIO SUELTO:

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materiales apilados y que estn sujetos a acomodamiento o

o Peso unitario del agregado

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Molde metlico para el

Molde metlico para el

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5.1. PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

o Echar el agregado grueso al piso y mezclar con la pala

o Se pesa y obtenemos el : Peso numero 1 = 14.64 kg

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o Luego de pesarlo lo volvemos a echar al piso y se mezcla con el

b) ENSAYO PARA EL ESTADO COMPACTO

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