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29 de marzo de 2014
INTRODUCCION
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DESARROLLO
1.- FLUJO NATURAL (LIBRE)
Se presenta cuando la presin en el yacimiento es tal que el petrleo fluye hacia la
superficie sin la ayuda de algn mecanismo artificial, mezclado con gas y agua. En
este caso se coloca la tubera de produccin y en la parte superior o cabeza se
instala el sistema de conexin y vlvulas, que son las encargadas de controlar la
presin de salida del fluido.
Mecanismos Naturales de Produccin de Yacimientos de Petrleo
El empuje de petrleo hacia los pozos se efecta por la presin natural que tiene
el yacimiento. En la prctica se ha determinado que este empuje se puede derivar
de la presencia de:
* Casquetes de gas libre
* Volumen de gas libre en el petrleo
* Volumen de agua dinmica subyacente
* Empuje por gravedad
Por lo general se da el caso de que uno de estos mecanismos es preponderante
en empujar el petrleo hacia los pozos y la posible presencia de otro podra actuar
en forma coadyutoria.
Es muy importante detectar lo ms anticipadamente posible el mecanismo natural
de empuje del petrleo ya que esta temprana apreciacin servir para obtener el
mayor provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el yacimiento y de
cada pozo en particular. Adems ayudar a estudiar futuras aplicaciones de
extraccin secundaria por inyeccin de gas o de agua u otros elementos.
Para detectar el mecanismo de produccin prevaleciente, se acude al
procesamiento e interpretacin de una extensa serie de informacin obtenida
durante la perforacin de los pozos e informacin recabada durante el comienzo y
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Para permitir el flujo del petrleo hacia el pozo, la tubera de revestimiento que
cubre el estrato productor se caonea a una profundidad muy por debajo del
contacto gas-petrleo. Esto se hace para evitar producir gas libre del casquete de
gas. Sin embargo, al correr el tiempo y debido a la extraccin de crudo del
yacimiento, la presin disminuye paulatinamente y el volumen del casquete de gas
aumenta, por lo cual el nivel del contacto gas-petrleo baja.
Este descenso del contacto gas-petrleo hace que los pozos ubicados en la parte
estructural ms alta del yacimiento sean los primeros en producir gas del
casquete.
Por su mecanismo y caractersticas de funcionamiento, el casquete o empuje de
gas ofrece la posibilidad de una extraccin primaria de petrleo de 15 a 25 %. Por
tanto, al terminar la efectividad primaria del mecanismo, debido al abatimiento de
la presin y produccin del gas, queda todava por extraerse 75 a 85% del
petrleo descubierto.
Para lograr la extraccin adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a
la vigorizacin del mecanismo mediante la inyeccin de gas o de gas y agua para
restaurar la presin.
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2. COMPLETAMIENTO O TERMINACIN
Se entiende al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la
perforacin o durante la reparacin, para luego dejarlos en condiciones eficientes
de produccin, los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor
con tubera lisa o ranurada, la realizacin del empaque de grava o el caoneo del
revestidor y finalmente la tubera de produccin.
3. OPERACIN DE TERMINACIN DE POZO
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4. PLAN DE OPERACIN
Es creado con la informacin de la perforacin del pozo a intervenir en caso que
sea exploratorio a tratarse de pozos en desarrollo. Consiste en un plan ordenado
de operaciones que incluyen: la toma de registros, la limpieza de pozos, el diseo
de disparos y la prueba de intervalos productores, con el fin de estudiar la zona de
inters potencial econmico.
Para planear la terminacin de pozo se deber contar con la informacin de pozo
a intervenir y de pozos vecinos constituidos de:
Registros geofsicos
Muestras de canal y corte de ncleos
Gasificaciones y prdidas de circulacin
Correlaciones
Antecedentes de pruebas durante la perforacin
Pruebas de formacin DST
Con esta informacin se evaluar el propsito de las zonas de inters que
contengan y a travs de un anlisis nodal se disearan los disparos, dimetros de
tubera de produccin y dimetro de estranguladores para mejorar la produccin
del yacimiento.
5. PLAN DE DESARROLLO
Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la
limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego,
mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y
acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya
identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las
cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del
cemento, tanto a la caera como a la formacin.
Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a
pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es
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necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo
mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza
mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante
activado desde la superficie mediante un cable especial.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes
de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo,
gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del
tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o
estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si
deben instalarse sistemas artificiales de extraccin.
6. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DE COMPLETACIN DE
POZOS
Para el diseo de completacin de pozos se deben tomar en cuentan los
siguientes factores ya que la productividad de un pozo y su futura vida productiva
es afectada por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la
misma. La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la
mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como:
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Factores
Ambientales
Descripcin
Son aquellos factores
que influyen en el
Flujo Natural
de
sistemay Terminacin
o que lo
limitan, pero acerca de
29 cuales
de marzo
2014
los
nodepuede
hacerse nada.
Tipos
Ubicacin del pozo
Profundidad
Pozo
Presin y
temperatura del
yacimiento
Configuracin del
yacimiento
Mecanismo de
produccin del
Restricciones del
entorno
Recursos disponibles
yacimiento
Caractersticas de
los fluidos y de las
rocas.
Las restricciones son
Cementacin
factores que impiden
primaria
que
el
sistema
Dao de formacin
funcione bien del todo
Conificacin de agua
el tiempo.
o gas
corrosin
Los recursos son los
tasa de produccin
elementos que ayudan
tcnica de
a que el sistema logre
produccin
sus
objetivos.
Los
estimulacin futura
recursos
pueden
mtodos de
mejorarse.
reparaciones futras
posibilidad de
inyeccin de fluidos
dispositivos de
seguridad
Tasa de
requerida.
produccin
Reservas de zonas a
completar.
Mecanismos de
produccin en las
zonas o yacimientos a
completar.
Necesidades
futuras
de estimulacin.
Requerimientos para el
control de arena.
Futuras reparaciones.
Consideraciones
el
artificial
para
levantamiento
por
bombeo
gas,
mecnico,
etc.
Posibilidades
de
futuros
de
proyectos
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Se debe obtener los 9 metros que es el la longitud del barril, as para obtener un
informe exhausto de la litologa.
El corte de ncleo es realizado con un equipo que trabaja a travs de percusin.
7.5 Gasificacin y Prdidas de Circulacin
Durante la perforacin se presentan gasificaciones que indican posibles
acumulaciones de hidrocarburos y proporcionan informaciones aproximadas de
una densidad equivalente a la presin de poro, consisten en la contaminacin del
lodo de perforacin que sale por un flujo de gas que sale de la formacin hacia el
pozo provocado por una presin diferencial a favor de la formacin productora (P f
Ph), se deben tener cuidado con este tipo de problemas ya que cuando se vuelven
incontrolables pueden provocar reventones o crean peligro de incendio.
Las prdidas de circulacin se define como la prdida total o parcial del lodo de
perforacin hacia una perforacin muy permeable o depresionada, para que se
presente este tipo de problemas se requiere dos condiciones en el pozo:
formacin permeable y altas presiones diferenciales para que exista flujo hacia la
formacin; las causas ms comunes de este tipo de problemas son:
Causas Naturales: son aquellas inherentes a la formacin (cavernas o fracturas
naturales).
Causas Inducidas: son provocadas durante la perforacin al bajar rpidamente la
sarta de perforacin, al controlar el pozo alcanzando la presin mxima permisible.
El programa de terminacin deber contener las densidades requeridas para el
control adecuado del pozo.
7.6 Correlaciones
En la elaboracin del programa de terminacin es importante la informacin que
proporcionan los pozos vecinos, esto servir para ubicar la zona de inters, asi
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Muestra de canal
Ncleos
Pruebas de formacin de anlisis petrofsicos
Anlisis P.V.T.
Registros geofsicos de explotacin
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dems existentes en el pozo (es decir los diferentes tipos de Casing), y habr
otras cuestiones que le confieren un carcter distintivo.
Resistencia a la corrosin
Establecer un programa de tuberas para un pozo incluye la seleccin del producto
adecuado desde el punto de vista tcnico-econmico tomando en cuanta la
performance de los materiales y requiriendo de la evaluacin minuciosa del
ambiente en donde se van a utilizar. El Tubing, por supuesto, no est ajeno a este
proceso y un factor que ser de vital importancia es contar con informacin previa
respecto de las experiencias de uso en el yacimiento o en instalaciones similares.
Esta informacin va a ser muy til al momento de tomar una decisin sobre los
materiales a utilizar.
Es bien sabido que los aceros al carbono son menos resistentes a la corrosin en
comparacin con los materiales mas aleados o CRAs (Corrosion Resistent Alloys)
pero su uso puede dar buenos resultados bajo condiciones especficas, por
ejemplo, acompaados por programas de inhibicin qumica y procedimientos de
monitoreo. En este marco las ventajas del acero al carbono frente a los productos
mas sofisticados son obvias y directas: Menor costo, mayor facilidad para soldar y
fabricar, no requieren tcnicas ni equipamiento especial para su manipuleo, son
ampliamente conocidos y fcilmente disponibles en el mercado.
El uso de estos aceros tiene un impacto significativo en la viabilidad econmica de
los proyectos, sobre todo en campos marginales, pero existen situaciones de
severidad en el ambiente, sobre todo en campos de alta presin y temperatura con
presencia de gases corrosivos, que tornan inviable la utilizacin de los materiales
convencionales.
Resistencia a la Erosin
En lo que se refiere a los efectos generados en el interior de un Tubing que
transporta fluido a gran caudal la erosin es esencialmente, la prdida de material
debido a la remocin mecnica de superficie mediante el flujo de los entornos.
Dicha remocin es ms intensa cuando hay slidos presentes en el medio
ambiente. La erosin se debe tomar muy en consideracin en los sistemas de
produccin de petrleo y gas cuando la velocidad ascensional (y por lo tanto la
produccin) generan condiciones que pueden poner en riesgo a las instalaciones.
Debido a esto se fijan lmites para evitar la erosin. Si estos lmites son demasiado
conservadoras entonces la produccin se pierde, y si estos los lmites son
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Resistencia al Sobre-torque
Funcionales
Sellabilidad
Repetibilidad en los M&B (Resistencia al engrane)
Geomtricas
Compatibilidad con la geometra requerida del pozo
Esencialmente, para un tipo de instalacin definida, la carga en el Tubing se ve
afectada por un cambio en alguna de estas condiciones:
Densidad del fluido interno ( i)
La presin de superficie en la tubera (Psi)
Densidad del fludo externo ( o)
La presin en boca del anular (Pso)
El perfil de temperatura (Temp)
Por lo tanto, el Tubing se instala con una condicin inicial de densidad, de presin
y de temperatura en el momento en el cual el tubo est aislado de los punzados.
En este punto, se establece lo que se considera un estado inicial de carga (Tubing
como instalado o as landed condition). Luego, las condiciones en operativa del
pozo cambian, lo que lleva a diferentes cargas en la tubera (condiciones de
servicio), por lo que cargas axiales y de presin resultan de estos cambios.
Pandeo y cambios de longitud
Un aspecto importante en el estudio de un Tubing es su tendencia al pandeo y la
influencia de las cargas actuantes en el cambio de longitud (movimiento) del
tubular. De hecho, el anlisis del movimiento de la tubera y las fuerzas de
compresin intervinientes se toma a menudo como sinnimo de anlisis de
pandeo. Por lo cual es importante destacar que, si bien la implicancia de otros
actores sobre el cambio de longitud de un tubo que es generalmente rpidamente
entendido y asimilado, el anlisis de tuberas en pandeo resulta mucho menos
obvio. Es esencial entender que hay de dos tipos de pandeo:
Pandeo del tipo mecnico (Mechanical Buckling): resulta como consecuencia de
aplicar una compresin mecnica en el tubo. Por ejemplo, esto puede ocurrir en
respuesta a peso descargado en la superficie (slack-off) en el proceso de asentar
al packer.
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En el diseo por colapso la sarta debe estar previamente calculada por Tensin y
se utilizan las siguientes frmulas
Z2+RY+R2-1=0
Desventajas.
Puede requerirse la limpieza peridica
del hueco.
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Notas Importantes:
La completacin de pozos a hueco abierto permite empacar el pozo con grava,
con ello aumenta su productividad o controla la produccin de arena en
formaciones no consolidadas.
La completacin a hueco abierto tiene mayor aplicacin en formaciones de caliza,
debido a su consolidacin.
11.2
Desventajas:
Desventajas
Se requiere anlisis preciso de los
registros y muy buen control de la
profundidad del hueco.
El caoneo de zonas de gran
espesor puede ser costoso.
Se puede incurrir en reduccin del
dimetro efectivo del hueco y de la
productiva del pozo.
Desventajas
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Para separar yacimientos con distintos Dudas para llevar a cabo tratamientos
mecanismo de produccin, pues es de estimulacin y conversin a
indeseable producir yacimientos con levantamiento artificial con gas.
empuje por agua con uno de empuje
por gas.
Tipos:
Completacin de doble zona con una sarta: Este tipo de completacin utiliza
una sola tubera para producir una zona y dejar otra zona aislada. Utiliza por lo
general dos empaquetaduras sencillas.
Ventajas
Bajo costo
Desventajas
El revestidor est sujeto a presin
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de la formacin y a la corrosin de
los fluidos.
La reparacin de la zona superior
requiere que se mate primero la
zona inferior.
Completacin de dos zonas con dos sartas: Este tipo de completacin utiliza
dos tuberas de produccin y dos empaquetaduras: una sencilla, que por lo
general es de tipo permanente, y una dual hidrulica, la cual puede ser
convencional o de asentamiento selectivo. Cualquiera de las zonas puede ser
adaptada para producir por levantamiento artificial. Este diseo se puede
completar con mtodos para control, de arena.
Ventajas
La herramienta de cruce permite
que la zona superior sea producida
por la tubera de produccin.
la herramienta de cruce permite
realizar el levantamiento artificial
por gas en la zona superior.
Desventajas
El revestidor est sujeto a dao por
altas presiones de la formacin y
por la corrosin de los fluidos.
Se deben matar ambas zonas
antes de realizar cualquier trabajo
al pozo o de reparar la zona
superior.
Completacin de tres zonas con dos sartas: Este tipo de completacin utiliza
dos tuberas de produccin y tres empaquetaduras: una sencilla y dos duales
hidrulicas.
Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir por levantamiento
artificial por gas.
Ventajas
Se
puede
producir
con
levantamiento artificial por gas.
Se pueden realizar reparaciones
con tuberas concntricas y con
equipo manejado a cable en todas
las zonas.
Desventajas
Alto costo inicial.
Las reparaciones que requieran la
remocin del equipo de produccin
pueden ser muy costosas.
Completacin Triple: este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos o
ms tuberas y empaquetaduras de produccin.
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Ventajas
Permite obtener alta
produccin por pozo.
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tasa
Desventajas
de Dificultad para su instalacin y
remocin de los equipos en los futuros
trabajos de reparacin.
Son muy susceptibles a problemas de
comunicacin, filtraciones, etc.
Circulacin en reverso.
Circulacin Crossover.
Tcnica de Washdown.
Tcnica de Squeeze.
Tcnica de un viaje.
Tcnica de Washdown.
Ventajas
Existen facilidades para completacin
selectiva y para reparaciones en los
intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se
puede controlar con efectividad la
produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada
zona se puede controlar y observar
con efectividad.
11.6
Desventajas
Se restringe las perforaciones del
caoneo debido a la necesidad de
dejar la rejilla en el hoyo.
Perdida de fluidos durante la
completacin causa un dao a la
formacin.
Erosin/corrosin de la rejilla debido a
la arena que choca contra cualquier
superficie expuesta.
El empaque con grava hoyo abierto ampliado implica perforar por debajo de la
zapata o cortar el revestimiento de produccin a la profundidad de inters, repasar
la seccin del hoyo abierto, amplindolo al dimetro requerido, para luego colocar
una rejilla frente al intervalo ampliado. De tal forma que la rejilla o liner ranurado
funcione como dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como
filtro de la arena de la formacin.
La razn fundamental que justifica esta operacin en un hoyo abierto es la de
remover el dao presente en la zonas ms cercana al pozo.
:
Existen tres Requerimientos o caractersticas Bsicas en cada completacin, en
comn con casi todos los productos y servicios de operaciones Petroleras. Una
completacin debe proveer los medios para la produccin de Gas y/o Petrleo (o
Inyeccin). Las cuales deben ser:
Seguro
Eficiente / Econmico
Confiable
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APLICACIONES
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CONCLUSIONES
La completacin doble es un arreglo mecnico que se instala en pozos
productores de petrleo con la finalidad de producir simultneamente de dos
zonas productoras. En una completacin doble se instala dos tuberas de
produccin, sean estas paralelas o concntricas, para obtener una produccin
104 individual y simultnea de dos zonas. Una completacin doble es un nuevo
tipo de arreglo de fondo de pozo que en algunos pozos de Petroproduccin es
muy factible. Despus de realizar las operaciones para la instalacin de la
completacin doble del pozo se obtiene los resultados que indican le xito o
fracaso del reacondicionamiento. Con la instalacin de la mencionada
completacin doble se puede incrementar la produccin de hidrocarburos y a la
vez producir a caudales moderados a efectos de alargar la vida til del pozo.
Para cada pozo se requiere de informacin sobre la energa disponible en la
locacin y conocer el sistema de produccin instalado, lo que permite definir si
existe la posibilidad de instalar una completacin doble.
La tecnologa de completaciones dobles es ampliamente utilizada en la industria
petrolera mundial, situacin que debe ser aprovechada para conocer experiencias
obtenidas en otros pases y as dotar de este tipo de completaciones a pozos de
Petroproduccin.
Se conoce que en nuestro pas algunas compaas petroleras han implementado
completaciones dobles, pero no se cuenta con los resultados oficiales de estas
aplicaciones
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RECOMENDACIONES
Pozos que producen con flujo natural y presentan buenas caractersticas en
las curvas de produccin deben ser evaluados y punzonados nuevos
intervalos, para implementar una completacin doble
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BIBLIOGRAFA
http://www.slideshare.net/ares1212/completacin-de-pozos-petroleros
http://www.slideshare.net/georgehsterling/manual-de-completacin
http://perforacion-jose.blogspot.com/
DRESSER OIL TOOLS; Introduccin a los sistemas de bombeo hidrulico, 1994.
HALLIBURTON; Packer 1 Training manual, 1995
BAKER OIL TOOLS; Catalog, 1993
BAKER HUGHES; Open hole completion systems,1998
REFERENCIAS:
Advanced tubulars design course Blade Energy Agosto 2008
Oilfield corrosion and materials engineering course Bijan Kermany - Mayo 2004
OCTG for critical environments course Tenaris University Octubre 2008
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Control of corrosion in oil and gas production tubing L. SMITH - British Corrosion
Journal, 1999
Vol. 34 No. 4 247.
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