Processos Metalúrgicos

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
PROCESSOS DE METALURGIA
EXTRATIVA E SIDERURGIA
Prof. Mauricio M. Peres
2014
Fundamentos de Metalurgia
Metalurgia Extrativa e Siderurgia
Prof. Mauricio Peres
Processos em Metalurgia Extrativa e Siderurgia :
1. Introduo.
2. Operaes de Beneficiamento de Minrios.

3. Processos Pr-Extrativos.
4. Processos de Extrao e Refino.

5. Processos Siderrgicos.
1. INTRODUO
1.1 Relevncia Tecnolgica dos Metais;

1.2 Crosta Terrestre e sua Pobreza Metlica;
1.3 Fontes Alternativas de Suprimentos Metlicos;
1.4 Mercado Internacional de Metais ;
1. INTRODUO
1.2 Crosta Terrestre e sua

Pobreza Metlica;
1. INTRODUO
1.2 Crosta Terrestre e sua

Pobreza Metlica;
1. INTRODUO
Evoluo do consumo dos 3

metais mais usados:
Ao, alumnioe cobre
1. INTRODUO
1.3 Fontes Alternativas de Suprimentos Metlicos;
1. INTRODUO
1. INTRODUO
1. INTRODUO
1. INTRODUO
1. INTRODUO
1. INTRODUO
Mercado Internacional de Metais ;
1. INTRODUO
1. INTRODUO
1. INTRODUO
TIPOS DE MINERAO
(E.M.S.Rizzo, 2003)
1. INTRODUO

FIG. 1a:
EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE CALCRIO
(Rizzo, 2003)
1. INTRODUO
FIG. 1b: EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE CARVO
(Rizzo, 2003)
1. INTRODUO
FIG. 1c: EXTRAO POR MINERAO SUBTERRNEA DE CARVO
(Rizzo, 2003)
1. INTRODUO
FIG. 1d: EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE MINRIO DE FERRO
(Rizzo, 2003)
Fig. 1e:
1. INTRODUO
1. INTRODUO
1. INTRODUO
1. INTRODUO
MINRIO DE FERRO
Minrio de
ferro
Grado
Minrio de
ferro do tipo
sinter feed
(fotos: Rizzo, 2003)
Minrio de
Minrio de
ferro
ferro do tipo
pellet feed Grado para
Reduo
Direta
2. OPERAES DE BENEFICIAMENTO DE MINRIOS

Objetivos :
Para ser submetido aos procesos de extrao do metal desejado... ; O
minrio primrio deve ser beneficiado de forma a concentrar o composto
metlico e apresentar uma morfologia que permita uma alta eficincia
industrial e econmica do processo de extrao, uma vez que o minrio
bruto apresenta concentrao e morfologia inadequadas aos processos
finais de reduo e refino. Isso torna necessrio submeter o minrio bruto
a uma sequncia de operaes de beneficiamento preliminares, cujos
objetivos fundamentais so: separa a ganga e o minrio secundrio,
concentrar o minrio primrio que contm o composto metlico desejado e
coloc-lo numa morfologia que permita seu fcil manuseio e que maximize
a eficincia do processo de reduo.
As operaes de beneficiamento so de 3 tipos:
(2.1) Fragmentao do minrio bruto;

(2.2) Classificao do minrio fragmentado;
(2.3) Concentrao do minrio classificado.
2.1 Operaes de Fragmentao:

Essa etapa se baseia na fragmentao dos grandes blocos (dimetros de at
150cm) reduzindo-o em partculas menores em dimenses adequadas ao seu
manuseio.
Etapas:

Britagem
Triturao
Pulverizao (moinho de bolas)
Moagem (moinho de martelos)
Pulverizao (moinho autgeno)
2.2 Operaes de Classificao:
O minrio bruto, aps a fragmentao por Pulverizao, deve ser

classificado, ou seja, separado de acordo com as dimenses dos
fragmentos. Isso feito por peneiramento ou por sedimentao.
(a) Peneiramento
(b) Sedimentao
2.3 Operaes de Concentrao:
Realiza a separao dos diferentes produtos (compostos) do minrio classificado

baseando-se em suas diferenas de propriedades fsicas. Essa separao dever
resultar em uma concentrao do principal composto do minrio primrio.
Operaes:
(a) Flotao;
(b) Separao gravitacional;
(c) Separao magntica;
(d) Separao eletrosttica;
(e) Espessamento e Filtragem;
(f ) Limpeza gasosa.
(a) Flotao
(c) Separao magntica;
(d) Separao eletrosttica;
(e) Espessamento e Filtragem;
3. PROCESSOS PR-EXTRATIVOS
3.1 Objetivos :
So aqueles processos que, embora envolvam reaes qumicas, no isolam o
metal de interesse do minrio beneficiado. So processos essencialmente
pirometalrgicos que visam ao aumento e otimizao da concentrao do
composto metlico no minrio antes da extrao do metal propriamente dito. Em
outras palavras, os processos de preparao so o elo de ligao entre as operaes
de beneficiamento e os processos de extrao do metal.
Principais procesos de preparao:
3.1 Secagem (evaporao da gua: H2O(lq.) -> H2O (vap.));
3.2 Desidratao (retirada da gua ligada quimicamente: MX.H2O -> MX + H2O);
3.3 Calcinao (decompor carbonatos metlicos: CaCO3 -> CaO +CO2);
3.4 Tostao ou Ustulao (oxidao de sulfetos metlicos: 2MS+3O2->2MO+SO2);
3.5 Aglomerao por sinterizao (dar volume s pequenas particulas do minrio p/
elevar o rendimento do processo final de extrao (facilita o manuseio, e os blocos
porosos sinterizados possibilitam boa reao qumica na reduo).
3.3 Calcinao
3.4 Tostao (Ustulao)
3.5 Aglomerao por Sinterizao
4. PROCESSOS DE EXTRAO E REFINO
(i) PROCESSOS PIROMETALRGICOS:

(ii) PROCESSOS ELETROMETALRGICOS:
(iii) PROCESSOS HIDROMETALRGICOS
5. PROCESSOS SIDERRGICOS
* PIRUMETALURGIA *
5.1 Objetivos :
5.2 RESUMO HISTRICO:
5.3 EXTRAO E REFINO DO MINRIO DE FERRO
A extrao se baseia na retirada do elemento metlico (M) de um

composto (MX) proveniente de um mineral. Se por meio de reaes
qumicas o composto MX for reduzido obtemos a seguinte reao:
M . X -> M + X
ou
M . X + R -> R . X + M
ou
M . X -> M+ + X-
Devido a complexidade dos compostos e dificuldade para a obteno

do elemento metlico, diferentes processos podem ser utilizados.
MINRIOS DE FERRO:
Magnetita; (b) Hematita; (c) Limonita; (d) Siderita; (e) Pirita
3 componentes bsicos:
- Minrio de Ferro;
- Fundente;
- Coque.
Produtos Resultantes:
- Ferro Gusa (3-4%C e
6-7%impurezas como
S,P,Si,Mn);
- Escria (xidos);
- Poeira (cinzas);
- Gases (CO2)
5.4 REDUO EM ALTO-FORNO:
- Minrio de Ferro;
- Fundente;
- Coque.
6-7%impurezas como
S,P,Si,Mn);
- Escria (xidos);
- Poeira (cinzas);
- Gases (CO2)
- Minrio de Ferro;
- Fundente;
- Coque.
6-7%impurezas como
S,P,Si,Mn);
- Escria (xidos);
- Poeira (cinzas);
- Gases (CO2)
Ferro Gusa
Lquido
Figura: reaes que ocorrem em um Alto-Forno. (adaptado de Solange B.B. Romeiro, 1997)
Entra:
- Minrio de Ferro;
- Fundente;
- Coque.
- Ferro Gusa;
- Escria (xidos);
- Poeira (cinzas);
- Gases (CO2)
5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO CONVERTEDORES
5.5 REFINO
Metalurgia Extrativa
e SiderurgiaPRIMRIO
EMPREGANDO CONVERTEDORES

5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO

FORNOS ELTRICOS ARCO
5.5 REFINO PRIMRIO EMPREGANDO

FORNOS ELTRICOS ARCO
5.6 LINGOTAMENTO
5.6 LINGOTAMENTO CONTNUO
5.6 LINGOTAMENTO CONTNUO
5.7 LAMINADOR MANNESMANN

TUBOS SEM COSTURA
Metalurgia Extrativa de Metais No-Ferrosos
6. Metalurgia Extrativa de Metais No-Ferrosos
Propriedades

Hidrometalurgia
Processos de extrao de metais nos quais a separao metalganga baseia-se na dissoluo seletiva do mineral-minrio em
meio aquoso (cido ou bsico):
Metais selecionados: Al, Au, Cu, Ni e Zn por exemplo;
A Hidrometalurgia envolve as seguintes operaes:
Lixiviao: a operao propriamente dita de dissoluo da parte
til (de interesse: o mineral-minrio). A substncia desejada
atacada pela soluo (geralmente cida ou bsica).
Equipamentos Simples e Baratos (Lixiviao em Pilha, por
exemplo).
Precipitao: aps a dissoluo da substncia de interesse e da
separao da soluo dos slidos indesejados (ganga), se
proceder a precipitao desta substncia seja por ao qumica,
seja por ao eletroltica.
ETAPAS DA HIDROMETALURGIA Fluxograma Simplificado
ETAPAS DA
HIDROMETALURGIA
Fluxograma Tpico
ETAPAS DA HIDROMETALURGIA
- Na etapa de preparao, ajusta-se as propriedades fsico-qumicas do slido, tais como a
granulometria, composio, teor, natureza qumica e porosidade, para a etapa seguinte
(lixiviao).
- A preparao envolve operaes clssicas de tratamento de minrios (cominuio,
classificao, concentrao e separao slido-lquido).
- Em alguns casos, entretanto, a preparao para a lixiviao requer modificaes qumicas do
minrio ou concentrado.
- Nesses casos so utilizados processos pirometalrgicos, tais como: ustulao (na oxidao
de ZnS em ZnO, por exemplo), de reduo (lateritas de Ni no processo de lixiviao
amoniacal), hidrometalrgicos (oxidao sob presso de minrios refratrios de ouro) e
biohidrometalrgicos (biooxidao de minrios refratrios de ouro).
- Nos processos biohidrometalrgicos, as reaes so mediadas por microrganismos,
guardadas as condies operacionais necessrias para a atuao eficaz desses
microrganismos (i.e., potencial redox, pH, temperatura, concentrao de oxignio e
nutrientes).
- Nos exemplos anteriores, o pr-tratamento do minrio facilitar a extrao do metal, seja, por
exemplo, pela obteno de uma nova fase de mais pronta dissoluo ou pela criao de
acesso (porosidade) para os reagentes na matriz slida que contm o metal a ser lixiviado.
A seletividade, em alguns casos, tambm melhorada.
As operaes de lixiviao podem ser classificadas em dois grandes grupos:
- Leito Esttico
- Tanques Agitados.
- O primeiro inclui a lixiviao in situ, em pilhas (de rejeito, estril ou minrio);
- O segundo grupo compreende a lixiviao em tanques agitados - abertos ou sob presso.
- Seguem-se a essa etapa, as operaes de separao slido-lquido (ciclonagem,

espessamento e filtragem) para a obteno da fase aquosa ou licor (contendo o metal de
interesse).
- A eficincia desta etapa determinante para a minimizao das perdas de metal solvel na
polpa, que constituir o rejeito, e de consumo de gua nova no processo.
- Por outro lado, as caractersticas dos slidos a serem descartados tambm sero
determinantes nos custos de disposio do rejeito e no risco potencial de impactos ambientais.
- A etapa de tratamento do licor produzido na lixiviao visa purificao da soluo (atravs
da separao de elementos provenientes da dissoluo da ganga e que podem afetar a etapa
posterior de recuperao do metal) e concentrao da soluo contendo o metal dissolvido
at os nveis adequados etapa seguinte de recuperao.
- O tratamento do licor envolve processos tais como: precipitao, adsoro em carvo ativado
ou em resinas polimricas de troca inica e extrao por solventes - SX.
- importante destacar que os processos utilizados nessa etapa podem ser aplicados ao
tratamento de efluentes, visando concentrao e remoo de contaminantes.
- A ltima etapa do fluxograma hidrometalrgico tem como objetivo a recuperao do metal.

- Este pode ser obtido a partir de um sal ou de um hidrxido metlico (como CuSO4 Al2O3.nH2O,
respectivamente), atravs de processos de precipitao/cristalizao ou na forma metlica aps
processos piro ou eletrometalrgicos.
- No segundo caso, utiliza reaes de reduo em fase aquosa, como a cementao (reduo
via oxidao de um metal menos nobre), a reduo por hidrognio ou a eletrorrecuperao, que,
por sua vez, o principal processo utilizado na produo de metais de elevada pureza
diretamente de solues aquosas.
- O processo envolve a aplicao de uma diferena de potencial entre ctodos-nodos imersos
em soluo aquosa e usado na obteno de cobre, zinco, nquel, ouro, dentre outros.
- Para metais de potencial redox muito negativo (muito estveis termodinamicamente), como o
alumnio, a eletrorrecuperao realizada em banho de sais fundidos.
Existem dois processos bsicos de produo de cobre primrio:
- o processo pirometalrgico, mais utilizado para os minrios sulfetados;
-e o processo hidrometalrgico, apropriado para a extrao de cobre de minrios oxidados de
baixo teor.
Processo Pirometalrgico
A indstria de transformao do cobre tem incio a partir do minrio, cuja extrao se d a
cu aberto ou em galerias subterrneas. Com um teor metlico que varia normalmente entre
0,7% e 2,5%, o minrio submetido britagem, moagem, flotao e secagem, obtendo-se o
concentrado cujo teor de cobre contido j alcana 30%.
- O concentrado ento submetido ao forno flash, de onde sai o mate com teor de 45% a 60%,
e este ao forno conversor de onde obtm-se o blister com 98,5% de cobre. Dependendo da
pureza desejvel para o cobre, tendo em vista a sua utilizao final, o blister pode ser
submetido apenas ao refino a fogo, onde se obtm cobre com 99,7% (anodo) ou ser tambm
refinado eletroliticamente, atingindo um grau de pureza de 99,9% (catodo).
- Os catodos so submetidos ao processo de refuso para obteno do cobre no formato de
tarugos ou placas. A partir da trefilao destes tarugos, produz-se os semi-elaborados de
cobre nas formas de barras, perfis e tubos e atravs da laminao das placas, so produzidos
semi-elaborados nos formatos de tiras, chapas e arames. Se, entretanto, ao invs da simples
refuso o catodo for fundido e laminado em processo contnuo, obtm-se o vergalho, a
partir do qual sero fabricados os fios e cabos.
Processo Hidrometalrgico
-O processo hidrometalrgico uma rota tecnolgica apropriada para a extrao de cobre de
minrios oxidados, silicatados, bem como aos sulfetados de baixo teor e aos rejeitos, no
susceptveis de concentrao fsica.
- O processo hidrometalrgico consiste, em linhas gerais, em lixiviar o minrio modo com

solventes adequados, sendo o mais utilizado o cido sulfrico, obtendo-se solues ricas em
Cobre.
Segue-se a filtragem da soluo e a precipitao do metal atravs de concentrao (utilizandose ferro), de aquecimento ou por eletrlise.
- A concentrao do cobre das solues da lixiviao realizada pelo processo de
cementao com ferro, com formao de cobre cementado, que levado
posteriormente para o refino pirometalrgico, e pelo de extrao de solventes.
- A recuperao do cobre feita pela eletrodeposio.
- A operao conjunta de extrao por solventes (Solvent Extraction) e eletrodeposio
(Eletrowinning) para a obteno do cobre refinado eletroltico de pureza 99,9% Cu conhecida
como processo SX-EW.
A Biopurificao ou Biolavagem (bioleaching) um processo de beneficiamento biolgico que
utiliza bactrias para a purificao do metal. Transforma elementos txicos em substncias
inofensivas, tornando possvel a explorao de reservas de cobre contendo arsnico e
enxofre.
Posteriormente, o cobre refinado por processo de eletrlise, resultando nos ctodos de alta
pureza. um sistema simples e de baixo custo, que opera em menor escala, propiciando o
aproveitamento de pequenos depsitos.
Processo SX-EW
O processo SX-EW, ao contrrio do processo pirometalrgico que utilizado h 6000 anos, foi
desenvolvido h apenas cerca de 25 anos. Neste perodo, sua utilizao vem crescendo
largamente devido s facilidades de aproveitamento de depsitos oxidados de baixo teor,
partindo-se diretamente do minrio e obtendo-se o catodo com teor 99,9% de cobre, sem
necessitar de fundio e refinaria.
- Alm do menor custo de produo do cobre obtido pelo processo SX-EW, podem ser citadas
vantagens relativas ao meio ambiente, visto que no h emisso de gases poluentes.
- No processo pirometalrgico, a etapa de fundio tem como subproduto gs com enxofre,
sendo por este motivo necessria a existncia de planta acoplada para produo de cido
sulfrico a partir deste gs.
- Outra vantagem do processo SX-EW o reaproveitamento de minrios de baixo teor no
aproveitados pelos processos tradicionais de concentrao.
O investimento no processo SX-EW cerca de 30% superior ao processo tradicional, porm a
maior desvantagem refere-se dificuldade do aproveitamento de subprodutos como ouro e
prata, que tambm se apresentam em menores teores nos minrios oxidados. Neste caso, so
necessrias instalaes adicionais de neutralizao e cianetao, que geralmente no
apresentam viabilidade econmica, enquanto no processo tradicional estes subprodutos so
obtidos diretamente na lama andica, na etapa de refino eletroltico do cobre.
- Em termos de escala, o processo SX-EW apresenta maior flexibilidade, podendo-se operar

economicamente plantas de at 30.000 t/ano de cobre contido. No processo pirometalrgico, a
escala mnima atualmente utilizada de 200.000 t/ano.
EXTRAO POR SOLVENTE

a transferncia de ons, especficos, de uma soluo pouco concentrada para outra, mais concentrada, por
meio do fenmeno de um soluto se distribuir entre dois solventes imiscveis, em contato.
- A extrao por solvente executada para se atingir o objetivo de separao pois, a lixiviao no to
seletiva quanto se deseja, e a presena de ons nocivos no procedimento extrativo demanda medidas
adicionais de purificao da soluo aquosa.
- Paralelamente, esse processo abre a possibilidade de se efetuar o enriquecimento de solues diludas fato
muito importante, pois abre a possibilidade de se trabalhar com volumes reduzidos de soluo; isso significa:
(i) menores investimentos em capital (com a supresso da compra de mais equipamentos, ou equipamentos
maiores ou mais potentes1); e (ii) maior produtividade no procedimento extrativo.
- Na extrao por solvente, a soluo aquosa colocada em contato com um solvente orgnico especfico.
Nesse contato, o metal de valor transfere-se da soluo aquosa inicial (lixvia) para o solvente (o solvente
carregado, rico leva o nome de extrato).
- Na seqncia, h um novo contato com uma segunda soluo aquosa (final), para a qual ele passa. Dela, ele
ser normalmente extrado por meio de um outro processo.
O lquido intermedirio uma fase orgnica insolvel nas duas fases aquosas escolhido por ser uma
substncia onde o metal desejado possui alta solubilidade. Como resultado tomando-se os cuidados para
que a soluo aquosa final seja de pequeno volume obtm-se uma soluo aquosa com uma concentrao
dos ons do metal de valor mais elevada e livre dos ons nocivos.
- A transferncia do soluto entre a lixvia e a fase orgnica chamada de extrao e, a sua transferncia, dessa
para a soluo aquosa final, chama-se esgotamento (stripping na literatura inglesa); a soluo aquosa inicial
torna-se o rafinado medida que dela se extrai o soluto, e a fase orgnica, contendo o metal de valor, o
extrato, Figura 1.
EXTRAO POR SOLVENTE
- Os mecanismos de transferncia de metais da fase aquosa para a orgnica podem ser de

vrios tipos; contudo, como os metais existem na soluo aquosa normalmente na forma inica, dois prrequisitos bsicos devem ser preenchidos:
(i) a neutralizao da carga do on;
(ii) a troca da (possvel) gua de solvatao por ligaes do tipo covalente (mesmo espcies que
consideramos ser do tipo simples so, de fato, por causa disso, muito mais complexas; o ction Fe3+, por
exemplo, , na realidade, Fe(H2O)6 3+ ).
- Desse modo, a espcie qumica portadora do metal perde a 'semelhana com a gua (fator que provoca a
diminuio da sua solubilidade na fase aquosa) ficando mais prxima do tipo de substncia que compe o
solvente orgnico, aumentando, conseqentemente, a probabilidade de nele se dissolver. A dissoluo
propriamente dita se efetua por algum dos seguintes mecanismos:
por formao de um composto coordenado sem carga;
por troca inica; ou
- um exemplo do primeiro tipo a extrao do alumnio com aminas (R : 8-Hidroxiquinolina):
Al(H2O)6 3+ + 3 R = Al(R)3 + 3 H+ + 6 H2O;
- um exemplo do segundo caso a extrao do Zn por meio do cido verstico:
2 R1R2CH3COCOOH + Zn2+ = (R1R2CH3COCOO)2Zn + 2 H+.
Ligas de Alumnio
- O Alumnio pouco denso (2,7g/cm3, 1/3 da densidade de ao);
- O alumnio o metal mais abundante na crosta terrestre;
- timo Condutor de Temperatura e Eletricidade,
- Resistente Corroso e Oxidao;
- Possui Alta Ductilidade em Funo de sua Estrutura CFC;
- A maior Limitao a Baixa Temperatura de Fuso (660C) Resistncia Fluncia;
- Resistncia Mecnica pode ser Aumentada atravs de ligas com Cu, Mg, Si, Mn e Zn.
- Novas Ligas com Mg e Ti tem Aplicao na Indstria Automobilstica, Reduzindo o Consumo a partir de Reduo do
Peso.
- De 1976 a 1986 o peso mdio dos automveis caiu cerca de 16% devido reduo de 29% do uso de aos,
ao aumento de 63% no uso de ligas de Al e de 33% no uso de polmeros e compsitos.
Tecnologia da Produo de Alumnio.

- O alumnio no encontrado diretamente em estado metlico na crosta terrestre
- O processo de obteno de alumnio primrio divide-se em trs etapas:
- Minerao;
- Refinaria (Produo de Alumina);
- Reduo por Eletrlise gnea.
Os minrios de alumnio devem apresentar no mnimo 30% de alumina aproveitvel para que a produo de
alumnio seja economicamente vivel.
As Bauxitas Brasileiras esto entre as mais RICAS
- A Bauxita, o mais importante minrio de alumnio, contm cerca de 40-60% de Al2O3,

sendo o resto uma mistura de slica e de vrios xidos de ferro e dixido de titnio.
- Essa a bauxita denominada bauxita grau metalrgico, cujas especificaes so as

seguintes: mnimo de 55% de Al2O3, mximo de 7% de SiO2 reativa, 8% de Fe2O3 e 4% de
TiO2
- A alumina deve ser purificada antes de poder ser transformada em Alumnio Metlico.
- No processo Bayer, a bauxita lavada com uma soluo a quente de NaOH, a 250C,
sob Presso.
- Isto converte a alumina em hidrxido de alumnio, Al(OH)3, que se dissolve na
soluo de acordo com a equao qumica:
Al2O3 + 2 OH- + 3 H2O 2 [Al(OH)3]- Como os outros componentes da bauxita no se dissolvem, estes podem ser filtrados
como impurezas slidas.
- Depois, a soluo de hidrxido resfriada, e o hidrxido de alumnio dissolvido precipitase em um slido branco.
- Em seguida aquecido 1050C (Calcinao),

- o Hidrxido de Alumnio se decompe em alumina, liberando
vapor de gua no processo:
2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O
VERSO II
A refinaria a fase do processo que transforma a bauxita em alumina calcinada.
Resumo do Processo Bayer:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Dissoluo da Alumina em Soda Custica (NaOH);

Filtrao da Alumina Dissolvida para Separar do Material Slido (xidos de Fe, Si e Ti);
O Filtrado Concentrado para a Cristalizao da Alumina (Resfriamento);
Os Cristais so Secados e Calcinados para Eliminar a gua (Molecular);
O P Branco de Alumina Pura Enviado Reduo;
Na Reduo, ocorre o Processo Conhecido como Hall-Hroult, por meio da Eletrlise
gnea, para Obteno do Alumnio Metlico.
Pode-se mostrar que a produo de uma tonelada de alumnio primrio a partir de uma Bauxita
que apresentar um teor de 40% de Al2O3, gera em torno de 4,0 toneladas de Rejeito (Lama
Vermelha)
- O consumo de eletricidade para a produo de alumnio altamente intensivo, porm vem
decrescendo sistematicamente (enquanto em 1940, a indstria consumia 24.000 KWh/t, as
modernas fundies de hoje consomem 13.000 KWh/t).
- Em termos dos volumes utilizados na seqncia de obteno do alumnio, so necessrias
aproximadamente 2,3 t de bauxita para a produo de 1 t de alumina, e 1,95 toneladas de
alumina so necessrias para produzir 1 tonelada de alumnio no processo de reduo.
(Se considerarmos uma Bauxita com aproximadamente 55% de xido de Al contido)
PROCESSO DE REDUO (HALL - HROULT)

1- A alumina dissolvida em um banho de sais fundido em baixa tenso, decompondo-se em
oxignio e alumnio metlico lquido;
2 - O oxignio se combina com o nodo (+) de carbono, desprendendo-se na forma de dixido
de carbono
3 O Alumnio lquido se precipita no fundo da cuba eletroltica (Catodo -);
3 - O metal lquido (Alumnio Primrio) transferido para a refuso em fornos de cadinhos para
o ajuste das composies;
4 Em so produzidos os lingotes e as placas (Ligas de Al) e os tarugos (Alumnio Primrio).
Porque no Reduzir o Al+3(aq)?

Al+3(aq) + 3 e- Al(s)
Eo = -1.66 V
2 H2O(l) + 2 e- H2(g) + 2 OH-(aq) Eo = -0.83 V (A Reduo da gua favorecida)
Bauxita = Al2O3(s) impuro (Ponto de Fuso = 2045oC)
Soluo para Este Problema:

1.
Abaixar o Ponto de Fuso
2.
Realizar Eletrlise gnea
Al2O3(s) + AlF3(s) + 3 NaF(s)

Na3AlF6, (Criolita)
Ponto de Fuso 900oC
Produo do Alumnio
Hall e Heroult misturaram em torno de 5% de alumina num banho formado por criolita e
obtiveram Al metlico:
- AlF63 + 3 e Al + 6 F . . . Catodo (Reduo)

- 2 Al2OF62 + C(s) + 12 F + 4 AlF63 + CO2 + 4 e . . . Anodo
- 2 Al2O3 + 3 C 4 Al + 3 CO2 . . . Reao Global
Produo do Alumnio primrio. 3 etapas: MINERAO, REFINARIA, REDUO
6.1 MINERAO
6.1 MINERAO
6.2 REFINARIA
6.2 REFINARIA
6.2 REFINARIA
(2012)
6.3 REDUO
6.3 REDUO
6.3 REDUO
6.3 REDUO
PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA

Extruso
Laminao
Perfis de
Alumnio
Os produtos laminados a frio mais finos (folhas), com espessura de

at 0,005 mm, so produzidos em laminadores especficos, que
concebem o processo de laminao de folhas duplas com
lubrificao entre elas.
GRATO !!!

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4. Processos de Extrao e Refino.

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1.1 Relevncia Tecnolgica dos Metais;

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1.2 Crosta Terrestre e sua

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1.2 Crosta Terrestre e sua

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Evoluo do consumo dos 3

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1.3 Fontes Alternativas de Suprimentos Metlicos;

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Mercado Internacional de Metais ;

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EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE CALCRIO

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FIG. 1b: EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE CARVO

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FIG. 1c: EXTRAO POR MINERAO SUBTERRNEA DE CARVO

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FIG. 1d: EXTRAO POR MINERAO A CU ABERTO DE MINRIO DE FERRO

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(fotos: Rizzo, 2003)

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2. OPERAES DE BENEFICIAMENTO DE MINRIOS

As operaes de beneficiamento so de 3 tipos:

(2.1) Fragmentao do minrio bruto;

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2.1 Operaes de Fragmentao:

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2.1 Operaes de Fragmentao:

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Pulverizao (moinho de bolas)

2.1 Operaes de Fragmentao: