FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

Definicin, caractersticas
y clasificacin de Procesos
Industriales
Ingeniera Industrial
Ileana Monsreal

Equipo 4
Samantha vila Ayala
Diego Cervantes
Cervantes
Clara Esquivel Rosado
Luis ngel Llanes Pech
Gabriela Mrquez Lara

15 de Octubre de 2015

Procesos Industriales
Un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseadas para la
obtencin, transformacin o transporte de uno o varios productos primarios. El
propsito de un proceso industrial est basado en el aprovechamiento eficaz de
los recursos naturales de forma tal que stos se conviertan en materiales,
herramientas y sustancias capaces de satisfacer ms fcilmente las
necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de
vida.

Manufactura
Manufactura se define como el proceso de convertir materias primas en
productos terminados. Tambin comprende los procesos de obtencin de otros
productos mediante la transformacin de un primer producto terminado.
(Salazar Lpez, 2012)

Clasificacin de los procesos

La produccin en general comprende una extensa variedad de procesos de
manufactura, y es muy comn encontrar ms de un proceso de transformacin
capaz de lograr un mismo producto.
Se clasificarn los procesos industriales de la siguiente manera:
1. Procesos de Unin
Existen dos tipos de uniones, las cuales se presentan a continuacin:
Unin Rgida
Conexin entre dos miembros estructurales que impiden la rotacin y el
desplazamiento en cualquier direccin de un miembro con respecto al otro.
Estas uniones pueden ser:
a) Fijas: Permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de
unin ni las propias piezas. Entre las ms destacadas estn los tornillos,
chavetas, y pasadores. Estas igualmente se dividen en:

Fijas
Son las uniones cuyos elementos de unin son imposibles de separar
sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de ellos. Por
ejemplo:
Remaches y Roblones: Donde con un remache que sirve para unir
varias chapas o piezas permanentemente, debido a que deforma
el extremo opuesto a la cabeza mediante presin o golpe. Se
realiza a mano o con una remachadora. Los roblones son
remaches grandes.
Soldadas

Es la unin de dos metales de idntica o parecida composicin por la

accin del calor, directamente o a travs de la aportacin de otro
metal de parecida composicin. Tipos:

1. Soldadura homognea
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay,
son de la misma naturaleza. Pueden ser:
1.1.Soldadura autgena: Se entiende aqulla que se realiza sin
metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual
naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al
enfriarse, forman un todo nico.
1.2.Soldadura elctrica por resistencia: Se basa en el efecto Joule:
el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a
travs de la unin de las piezas.
2. Soldadura heterognea
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal
de aportacin o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser:
2.1.Soldadura blanda: Se realiza a temperaturas por debajo de los
400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es
una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C
aproximadamente.
2.2.Soldadura fuerte: Se aplica metal de aporte en estado lquido
(no ferroso) se realiza a temperaturas de hasta 800 C. Se
suele usar aleaciones de plata y estao; o de cobre y cinc.
2.3.Unin por arco elctrico: La energa se produce por el arco
elctrico formado entre la pieza y el electrodo. Este electrodo
mayormente sirve de metal de aporte, para unir las piezas.
Clavadas
Transmitir esfuerzo de un elemento (madera) a otro mediante el uso
de clavos, que tiende a rajarla en el lugar donde acta

b) Desmontables: Se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prev

durante la vida til de la mquina o estructura o, en otros casos, por
seguridad o exigencia del diseo. Para la separacin de las piezas
necesitamos romper el elemento de unin o, en muchos casos, deteriorar
alguna de las piezas. Se dividen en:

Atornilladas: Son uniones de dos o varias piezas sueltas a travs de

elementos de unin estandarizados (tornillos y tuercas). Se clasifican
en:
1. Uniones atornilladas directamente: Las piezas que se van a unir
estn previstas propiamente con roscas interiores y exteriores y se
enroscan entre ellas directamente (directo), sin que se necesiten
elementos de unin adicionales.
2. Uniones atornilladas indirectamente: Las piezas que se van a unir
se atornillan a travs de tornillos o tuercas, adicionalmente se
pueden emplear elementos de seguridad y arandelas.
3. Unin atornillada de fijacin: Las piezas constructivas se atornillan
directa o indirectamente con la finalidad de la unin solamente.

Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de

punta, poseen una buena retencin automtica.
4. Unin atornillada de movimiento: Las piezas constructivas se unen
entre s directamente con la finalidad de la unin con una
transmisin de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Como
formas de rosca se emplean las roscas de sierra, trapecio o
redondas, las cuales tienen una retencin automtica reducida.
De chaveta: Son uniones donde las piezas deben realizar un
movimiento rotativo, se unen entre s, a travs de unin de arrastre de
forma. Se dividen en:
1. Unin de chaveta de ajuste: Sirven para la fijacin de una pieza de
una mquina sobre un eje, cuando sta no se puede desplazar. Se
instalan en ranuras de ajuste exacto.
2. Unin de chaveta deslizante: Sirven para la fijacin de piezas de
mquinas sobre un eje, stas se desplazan axialmente sobre el
eje.
Con pasadores: El pasador es un elemento de fijacin que se sirve
de un agujero comn en las piezas a unir. Este tipo de uniones se
utilizan para soportar esfuerzos paralelos al plano de la unin y se
caracterizan por su facilidad de desmontaje.
1. Unin con pasadores de fijacin: Fijacin de dos piezas sin arrastre
de fuerza. Todo tipo de pasadores
2. Unin con pasador de arrastre: Arrastre de una pieza de una
maquina a travs de otra. Pasadores cilndricos y elsticos.
3. Unin con pasador de articulacin: Unin movible o giratoria de
dos piezas.

Unin Mvil
Unin de piezas destinadas a impedir unos movimientos y favorecer otros.
Pueden ser:
a. Giratorias: Unin de piezas, donde una o ms se encuentran montadas
sobre sendos rodamientos, lo que estabiliza su giro. Se caracterizan
por su sellado radial.
b. Deslizantes: Son aquellas en la que una de las dos piezas es fija, y la
otra se desliza a travs de esta, con lubricante o ayuda de un tercer
elemento.
c. Flexibles: Unin entre dos piezas, que permite el movimiento relativo
entre las piezas y deformaciones diferentes en ambas.
2. Operaciones de Separacin
Destilacin
El objetivo de la destilacin es separar, mediante vaporizacin, una mezcla
lquida de sustancias miscibles y voltiles en sus componentes individuales, o
en algunos casos en grupo de componentes. Ejemplos: la separacin de

mezclas como alcohol y agua en sus componentes; el aire lquido en nitrgeno,

oxgeno y argn; y un crudo de petrleo en gasolina, keroseno, fuel-oil y
aceites lubricantes. (UNAM, 2013)

Evaporacin
Es un proceso fsico mediante el cual una sustancia en estado lquido se
transforma en vapor, debido al suministro de energa en forma de calor.
Mientras mayor sea la cantidad de energa de la que se dispone o utiliza, y
menor la presin que se tenga que vencer para lograr el cambio de fase, ms
rpida ser la evaporacin. Al evaporar una disolucin, solo el disolvente pasa
a vapor, mientras el slido disuelto y la disolucin residual se concentran. A
este proceso se le conoce como concentracin por evaporacin. (Ramrez,
2011)
Equipos: Evaporador simple efecto, capsula de evaporacin.
Secado
El secado se describe como un proceso de eliminacin de substancias voltiles
(humedad) para producir un producto slido y seco. La humedad se presenta
como una solucin lquida dentro del slido es decir; en la microestructura del
mismo. El secado es un proceso de evaporacin, pero por debajo del punto de
ebullicin del disolvente, pues resulta necesario conservar el material al secar,
lo mejor que sea posible. Cuanto mayor es la superficie del material a secar y
la temperatura de trabajo ms alta, el secado ser ms rpido y completo. El
aire de los gases secadores calientes se mueven por succin con ventiladores
(sopletes) o por difusin. (UDLAP, 2013)
Equipos: secador de charolas, secador por aspersin
Filtracin
La filtracin es la separacin de partculas slidas contenidas en un fluido,
pasndolo a travs de un medio filtrante, sobre el que se depositan los slidos.
La filtracin industrial va desde el simple colado hasta separaciones ms
complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas; las partculas slidas pueden
ser gruesas o finas, rgidas o flexibles, redondas o alargadas, separadas o
agregados. La suspensin de alimentacin puede llevar una fraccin elevada o
muy baja 40-5% en volumen de slidos. (UNAM, 2013)
Centrifugacin
Operacin que consiste en separar los slidos no disueltos que estn
suspendidos en un lquido o en separar dos lquidos no miscibles, por medio de
la aplicacin de la fuerza centrfuga; este proceso acelera la velocidad de
separacin de los componentes de la mezcla. Existen diversos equipos con lo
cual se lleva a cabo, como las centrifugas de canasta vertical y horizontal y las
de discos o platos. (Baca Cruz, y otros, 2014)
Tamizado
Es una operacin adicional a travs de la cual se pretende separar, por medio
de mallas, partculas quebrantadas o trituradas, segn sus tamaos. Cuando se
hace en quebrantado, enseguida se pasa al tamizado, con el fin de que los
trozos que tengan tamaos adecuados continen el proceso los que no, sean

quebrantados nuevamente. Como ya se mencion, esta separacin se hace a

travs de mallas metlicas, de diferentes calibres; el calibre es el tamao de
orificio de una malla. (Baca Cruz, y otros, 2014)
Equipos: Criba, de tambor, tamiz plano, vibrador o zaranta.
3. Operaciones Unitarias en la Ingeniera Industrial
Durante un proceso de transformacin ocurren trabajos de tipo fsico en los que
la materia no sufre cambios qumicos, por ejemplo, en la reduccin de tamao,
traslado y almacenamiento de materiales, separacin de los componentes de
una mezcla, transferencia de energa o unin de los componentes. A este tipo
de operaciones se ha convenido llamarles operaciones unitarias. A
continuacin se explican las operaciones ms comunes aplicadas para
transformar los materiales, lo cuales se agrupan de acuerdo a ciertas
caractersticas.
Transporte de materiales
Es el traslado de un material determinado de un lugar a otro dentro de la
planta o fabrica, en el proceso productivo, o bien, de un aparato o equipo a
otro, en espera de ser procesado como producto terminado o semi-elaborado.
Equipos: elevadores de cangilones, transportadores de rodillos, etc.
Transporte de lquidos y gases por bombeo
Las bombas y los compresores son medios de propulsin para el transporte de
fluidos (lquidos y gases) por conductos (tuberas). Casi toda la industria
requiere de bombas para transportar fluidos, incluso las ms simples necesitan
una bomba para el transporte de agua potable. La construccin de las bombas
se condiciona por las cantidades y las propiedades de los materiales a
transportar, as como la presin que se desea tener en el fluido transportado.
Equipo: bomba centrifuga, bomba de mbolo
Compresin de gases
Cuando se requieren presiones altas, se emplean compresores, los cuales
consisten en una gran cantidad de fluido a una mayor presin hasta lograr la
presin deseada. Por lo regular, las industrias requieren presin para comprimir
aire, en otras ocasiones, es necesario comprimir algn gas, como el fren o el
amoniaco, para generar fro.
Manejo de slidos, reduccin de tamao
En ocasiones, las materias primas slidas y los productos slidos elaborados
deben someterse a un proceso adecuado de trituracin, que permita obtener
granos de 30 a 40 cm o polvos muy finos, segn las necesidades tcnicas del
proceso. Por lo general, los materiales deben reducirse de tamao en forma
gradual, es decir en etapas (molino de bolas, quebradora de rodillos,

quebradora de mandbulas, quebrador de muelas, etc.). Las tres operaciones

bsicas para reducir son:

Quebrantar: significa romper en pedazos un slido hasta el tamao de

una nuez.
Triturar: consiste en triturar hasta el tamao de una lenteja.
Moler: es una trituracin fina (talcos o polvos) para reducir el tamao de
los materiales que requieren la aplicacin de fuerzas mecnicas de
compresin, impacto o frotamiento.

Transferencia de calor
Esta operacin consiste en la transferencia de energa de una sustancia
caliente a una de menor temperatura hasta que se alcance el equilibrio. Dentro
de los procesos industriales para calentar y enfriar se utilizan los
intercambiadores de calor, los cuales son bsicamente equipos cuyo fin es
poner, de manera indirecta o directa, en contacto dos sustancias, las cuales
intercambian energa en forma de calor. Cuando se desea eliminar una
determinada cantidad de calor (enfriamiento) se utilizan los aparatos creados
para tal fin: refrigerantes o enfriadores. Los cambiadores de calor, como lo
refrigerantes, se basan en la necesidad de intercambiar energa para disminuir
la temperatura de una sustancia con objeto de enfriar o congelar.
Equipos: Intercambiador de calor de serpentn, intercambiado de calor
de tubo.
Mezclado
Operacin que consiste en la unin de dos o ms sustancias, ya sea en estado
slido, lquido o gaseoso, de tal forma que conservan sus propiedades
originales. La unin se logra por medio de fuerzas mecnicas generndose
mezclas homogneas o heterogneas, denominadas soluciones, emulsiones,
suspensiones, pastas o empapillado. A fin de llevar a cabo la agitacin los
equipos de dispositivos tienen formas diversas, segn sea el material a agitar o
la mezcla de reaccin.
Equipos: Agitador de hlice, agitador de doble cono, mezcladora con
amasadora
4. Procesamiento de polmeros
Los mtodos ms empleados en la industria para la transformacin fsica de
plsticos (moldeo) son:
Extrusin
Se utiliza ampliamente en la industria de los polmeros para la produccin en
continuo de piezas con seccin constante de materiales termoplsticos y
algunos termoestables. Se utiliza tambin en el modelo de soplado y para
recubrimiento de superficies.

Consiste en obligar a un material fundido a pasar a travs de una boquilla o

matriz que tiene la forma adecuada para obtener el diseo deseado. La
mquina se compone por un cilindro de calefaccin, un tornillo de
plastificacin, tolva, cabezal y boquilla. El material se carga granulado, se
calienta en el cilindro, se empuja con el tornillo y se extrae por la boquilla con
una forma deseada.
Inyeccin
Es quizs el mtodo ms empleado en la industria de los plsticos. Consiste
bsicamente en fundir el material plstico en condiciones adecuadas e
introducirlo a presin en cavidades de un molde donde se enfra a una
temperatura apta para que las piezas puedan ser extradas sin deformarse.
Moldeo por soplado
Mediante el proceso de soplado pueden formarse cuerpos huecos como
depsitos de combustible, bidones, botellas, etc. El proceso consiste en
inyectar aire a una preforma tubular fundida que se encuentra en el interior de
un molde con la forma adecuada del articulo a producir.
Son necesarias una extrusora y una unidad de inyectado de aire. La extrusora
trasforma el plstico en una masa fundida homognea, pasa por el cabezal que
la desva en direccin vertical para hacerla pasar por una boquilla que la
convierte en una preforma tubular pendiendo hacia abajo. A la longitud
suficiente, el molde se cierra en torno a ella. El molde se desplaza hacia la
unidad de inyeccin de aire, el cual penetra dentro del molde y le insufla aire,
originando que el plstico se estampe con las paredes y se enfre.
Moldeo rotacional
Es un mtodo para transformar plsticos que generalmente se encuentran en
polvo o pasta liquida, para producir artculos huecos.
En este proceso el plstico fro funde sobre las paredes de un molde metlico
caliente que comienza a girar en torno a dos ejes, el cual adquiere la forma de
las paredes del molde donde ms tarde se enfra para poder ser desmoldado.
Mediante el rotamoldeo se pueden fabricar artculos ms grandes que en el
soplado.
Moldeo por compresin
La industria transformadora de plsticos utiliza este modelo para moldear
materiales termoestables. El ciclo comienza con la apertura del molde, se
introduce el material de moldeo, se cierra el molde caliente y se aplica presin
el tiempo necesario hasta que el material haya curado totalmente.
Termoconformado
Proceso de moldeo de preformas de termoplsticos que generalmente se
encuentran en forma de lmina. Se desarrolla en tres etapas:

1. El material se calienta, generalmente por radiacin infrarroja pero

tambin puede ser por conduccin o conveccin.
2. Se tensa encima de un bastidor
3. Por medio de aire a presin o vaco se estampa o presiona sobre las
paredes de un molde frio.
Se emplea para moldear piezas muy grandes que difcilmente se podran
obtener por otra tcnica, pero su principal desventaja es que solo una de las
caras de la pieza copia exactamente la forma del molde.

5. Procesos de conformado
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un
trabajo en caliente.
Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformacin.
Caractersticas
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo
Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una
temperatura mayor que la de re-cristalizacin. La ventaja principal del trabajo
en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada,
que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene
una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Caractersticas
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados
en fro.

Proceso de cizallado
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en
disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a
dos bordes cortantes.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=u9Il43ZUJUA
Proceso de troquelado
El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una
matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao
de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede
ser la lmina perforada o las piezas recortadas.
Video:
v=O4Bx6Bjoj8o&feature=youtu.be&t=5

https://www.youtube.com/watch?

Proceso de doblado
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un
determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la
operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las
interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos
en el espesor de la lmina metlica.
1. Doblado entre formas
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un
punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con
este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos.
Esta operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo
volumen de produccin.
Video:
v=lMxK7WzRKRI&feature=youtu.be

https://www.youtube.com/watch?

2. Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la
matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado est limitado para
ngulos de 90.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=MveEfwzW7vE
Proceso de embutido
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y
luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la
forma en la cual quedar formada la lmina.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=n-ht_5Ysurc&feature=youtu.be

Proceso de laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=VLsMSoNTPYY&feature=youtu.be
Proceso de forjado
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin
indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia
de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material
entre dos dados, para que tome la forma deseada.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=MntC7dgGxRo&feature=youtu.be
Proceso de extrusin
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.
1. Extrusin directa
En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto
llamado tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el
material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que
tenga la geometra del dado.
2. Extrusin indirecta
La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est
montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el
mbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se
coloca en el fondo del dado contenedor.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=vHkwq_2yY9E&feature=youtu.be

Bibliografa
Baca Cruz, G., Baca Urbina, G., Cruz Valderrama, M., Cristbal Vzquez, I. M.,
Gutirrez Matus, J. C., Pacheco Espejel, A. A., y otros. (2014). Introduccin a la
Ingeniera Industrial. Mxico: Editorial Patria.
Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Alicante. (2015). Bases
del Procesado de Polmeros. Recuperado el 14 de Octubre de 2015
Prez, L. P. (2013). Tipos de Conformados en Metales. Recuperado el 14 de
Octubre de 2015, de http://ingenieriaindustrial3.blogspot.mx/
Ramrez, N. (2011). ProIndustriales. Recuperado el 14 de Octubre de 2015, de
http://proindusitriales.blogspot.mx/2013/05/proceso-deevaporacion-el-procesode.html
Rodelo, C. (2013). Procesos II. Recuperado el 14 de Octubre de 2015, de
https://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/tipos-de-uniones.pdf
Salazar Lpez, B. (2012). Recuperado el 14 de Octubre de 2015, de Procesos
Industriales: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/procesos-industriales/
UDLAP. (3 de Mayo de 2013). Proceso de Secado. Recuperado el 14 de Octubre
de 2015, de
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/cabrera_v_a/capitulo5.pdf
UNAM, F. d. (2013). Procesos de Separacin I. Recuperado el 14 de Octubre de
2015, de http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf