Problema #1

Solucin:

Describa en qu consiste el sistema Kantiano aplicado a

mantenimiento industrial, y describa que diferencias existen entre
los niveles tctico y estratgicos.

El sistema kantiano permite visualizar y probar la existencia de relaciones entre

diferentes elementos de un sistema; las personas (usuarios de los equipos de
fabricacin), equipos, entorno o lugar de produccin o mantenimiento, productores y
mantenedores.

El nivel tctico

se refiere
a las diferentes formas de
organizacin que pueden adoptar
las empresa, para manejar y
operar el mantenimiento.

El nivel estratgico es el que

permite medir el grado de xito alcanzado de

todo lo que se realiza en los niveles de
instrumentacin, operacional y tctico y para
ello utiliza tres indicadores bsicos

(confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad) que permiten valorar la
gestin y la operacin integral de
mantenimiento en una empresa

Problema #2

Solucin:

El coeficiente Alpha de Cronbach es un modelo de consistencia interna

basado en el promedio de las correlaciones entre los tems. Cul es la
ventaja del uso de este coeficiente cuando evaluamos la confiabilidad?

La ventaja del uso de este coeficiente cuando evaluamos la confiabilidad de una

medicin o de un instrumento, segn el propsito del primero y ciertas

caractersticas del segundo, puede tomar varias formas o expresiones al ser medida o
estimada
Por lo tanto con la creacin del coeficiente Alpha de Cronbach, los investigadores fueron
capaces de evaluar la confiabilidad o consistencia interna de un

instrumento constituido por una escala Likert.

Para determinar el coeficiente Alpha de Cronbach se calcula la

correlacion de cada

reactivo o tem con cada uno de los otros, resultando una gran cantidad de
coeficientes de correlacin, el valor de alpha es el promedio de todos los coeficientes de
correlacin

Problema #3

Solucin:

Se tiene un test compuesto de tres tems cuyas varianzas son

respectivamente 0.25, 0.16 y 0.21. Las covarianzas entre los tems
son, en todos los casos, nulas. Cunto valdra el coeficiente ALFA
DE CRONBACH?

Si
K

2
K 1
ST

3
0.62

3 1
1.4

K: El nmero de tems = 3
Si^2: Sumatoria de Varianzas de los Items
= 0.25+0.16+0.21 = 0.62
ST^2: Varianza de la suma de los Items = 1.4
: Coeficiente de Alfa de Cronbach

0.83

Problema #1

Mediante el correcto
uso del sistema
Kanban, se puede
encontrar una fabrica
mas ordenada y con
correctas
identificaciones,
mejorando mucho su
aspecto visual.

Solucin:

Por qu es necesario utilizar el Kamban en

las 5S?

5S"s se enfoca a promover un mejor aspecto visual de fabrica, por lo

tanto su responsabilidad en cuanto al Kanban se centra en una
mejor sealizacin. Entre otras, tiene la responsabilidad de
mantener la correcta indicacin de los IPK (Kanban en proceso,
indica la cantidad de trabajo en proceso entre dos estaciones de
trabajo). Ademas estos tiene que estar diseados para que sean
administrados visualmente y limiten fsicamente la cantidad. Debe
estar indicado el IPK mnimo como el IPK mximo

El departamento de 5S"s se encarga tambin de proveer los buzones para las tarjetas
Kanban, aunque la tarjeta en si es responsabilidad del departamento de logstica.

Problema #2

Defina confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

Solucin:
La disponibilidad es la
probabilidad de que un activo
realice la funcin asignada
cuando se requiere de ella.

cuan frecuente se producen los

fallos en determinado tiempo y condiciones
(confiabilidad). De modo que la mantenibilidad queda
definida como la probabilidad de que un activo (o
conjunto de activos) en fallo, sea restaurado a su
estado operativo, dentro de un tiempo determinado,
La disponibilidad depende de

cuando la accin de correccin se efecta acorde a los procedimientos

establecidos por la empresa.

Problema #3

Cmo aplicara el Coaching al Mantenimiento?

Solucin:

Liberando los potenciales de las personas para

incrementar al mximo sus capacidades de ejecucin

Problema #4

Solucin:

Cul de las S es el puente entre las 5S y el concepto

Kaizen o de mejora continua?

Problema #5

Cules son las diferencias y coincidencias entre ISO9001 e ISO

14001?

ISO
9001:
Solucin:

ha sido adoptada como modelo a seguir para obtener la certificacin de

calidad. Y es a lo que tiende, y debe de aspirar toda empresa competitiva,
que quiera permanecer y sobrevivir en el exigente mercado actual.
Estos principios bsicos de la gestin de la calidad, son reglas de
carcter social encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una
organizacin mediante la mejora de sus relaciones internas. Estas
normas, han de combinarse con los principios tcnicos para conseguir una
mejora de la satisfaccin del consumidor.

ISO 14001:

La certificacin ISO 14001 tiene el propsito de apoyar la aplicacin de

un plan de manejo ambiental en cualquier organizacin del sector
pblico o privado. Fue creada por la Organizacin Internacional para
Normalizacin (International Organization for Standardization - ISO),
una red internacional de institutos de normas nacionales que trabajan en
alianza con los gobiernos, la industria y representantes de los
consumidores.

Problema #1

Solucin:

Qu pasos debo dar para hacer coaching

en mi equipo?

El desarrollo del proceso sigue bsicamente de los

siguientes 5 pasos:

Observar - La observacin de nuevos puntos de vista ser fundamental para

que el coachee encuentre soluciones y permitir al individuo elegir entre las
alternativas de que dispone para alcanzar sus objetivos.

Toma de conciencia - La observacin permite la toma de conciencia,

bsicamente acerca de nuestro poder de eleccin. El coach centrar al pupilo en

las elecciones que toma y sus consecuencias, brindndole herramientas
especficas para elegir conscientemente y con mayor efectividad.

Determinacin de objetivos - Es esencial para todo proceso de

coaching, el contar con objetivos claramente definidos que servirn de gua para
la toma de decisiones y acciones.

Actuar - Una vez reunida toda la informacin, hay

que actuar de forma sostenida en el tiempo. El coach

acompaar de cerca este proceso ayudando a superar
las dificultades que aparecen al llevar a la prctica las
actuaciones.

Medir - En todo momento es

imprescindible comprobar si nos acercamos

o nos alejamos del objetivo marcado. Esto
permitir tomar acciones correctivas y as
contribuir a la obtencin de los logros
buscados.

1. Describa en que consiste el sistema Kantiano aplicado

a mantenimiento industrial, y describa sus elementos
estructurales y los actores principales en ingeniera de
fabricas, al tratado bajo este enfoque sistmico.

Al utilizar el enfoque en un sistema bsico de produccin se

puede reconocer tres elementos: productores (personas),
fabricas (entorno) y maquinas (artefactos), los cuales
interactan y permiten la elaboracin industrial de bienes y/o
servicios.

2.-Describa las funciones primarias de mantenimiento y

produccin, explicando en cada caso
La funcin propia de un sistema de produccin es lograr la agregacin
de valor, a partir de tres acciones bsica: transformacin, transporte
o almacenamiento.
Las acciones bsicas de produccin son susceptibles de utilizar
insumos o materias primas(productos en proceso o terminado),
informacin o energa.

Para hallar la funcin bsica del un sistema de mantenimiento es

posible utilizar la definicin de ingeniera que describe en la
clasificacin internacional uniforme de ocupaciones(CIUO) de la OIT,
donde se enuncia que algunas de las funciones de los arquitectos,
ingenieros y afines son construccin, reparacin y mantenimiento de
edificios, obras publicas etc., y en especial de aplicaciones
industriales como maquinas y equipos

3.-Explique las cuatro categoras del mantenimiento bajo un

enfoque estratgico, sistemtico, aclarando en cada nivel cuales
son las principales metas, logros y alcances.

Largo
plazo

Nivel Estratgico
Orden mental
Mediano plazo

Nivel Tctico
Orden real
Corto plazo

Nivel Operacional
Orden mental

Plazo inmediato

Nivel Instrumental
Orden real

NIVEL INSTRUMENTAL:
El nivel instrumental comprende todos los
elementos necesarios para que exista un sistema de gestin y operacin de
mantenimiento, incluye: la informacin, las mquinas, las herramientas, los
repuestos, los utensilios, las materias primas e insumos propios de
mantenimiento, las tcnicas, los registros histricos de fallas y reparaciones.

NIVEL OPERACIONAL: El nivel operacional comprende todas las posibles

acciones a realizar en el mantenimiento de equipos por parte del oferente, a
partir de las necesidades y deseos de los demandantes. Acciones correctivas,
preventivas, predictivas y modificativas.
NIVEL TCTICO: El nivel tctico contempla el conjunto de acciones de
mantenimiento que se aplican a un caso especfico (un equipo o conjunto de
ellos), es el grupo de tareas de mantenimiento que realizan con el objetivo de
alcanzar un fin; al seguir las normas y reglas para ello establecido.
NIVEL ESTRATGICO: El campo estratgico est compuesto por las
metodologas que se desarrollan con el fin de evaluar el grado de xito
alcanzado con las tcticas desarrolladas; esto implica el establecimiento de
ndices, rendimientos e indicadores que permitan medir el caso particular
con otros de diferentes industrias locales, nacionales o internacionales.

4.- Defina confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.

La Confiabilidad se mide a partir del numero y duracin de fallas. La
confiabilidad es una propiedad de las maquinas, que solo la leen o
interpretan los seres humanos.

La Mantenibilidad se cuantifica a partir de la cantidad y duracin de

las reparaciones, mientras que la disponibilidad se mide a partir de
la confiabilidad y mantenibilidad, la mantenibilidad es responsable
de los seres humanos, indiferente de que se use como una
caracterstica de las maquinas.
La Disponibilidad es la probabilidad de que el equipo funcione
satisfactoriamente en el momento en que sea requerido despus
del comienzo de su operacin, cuando se usa bajo condiciones
estables. La Disponibilidad es una consideracin importante en
sistemas relativamente complejos, como plantas de energa,
satlites, plantas qumicas y estaciones de radar. Tambin es una
medida relevante y til en casos que el usuario debe tomar
decisiones para elegir un equipo entre varias alternativas.

5. El Balanced ScoreCard es un sistema de gestin que proporciona

el marco metodolgico para implantar la estrategia y situarla en el
centro de los procesos operativos normalmente las 4 perspectivas
metodolgicas del Balanced ScoreCard son validas para la mayor
parte de las organizaciones, Cmo aplicara estas perspectivas al
mantenimiento?

En el pasado reciente, la gestin de las empresas se focalizaba en el aspecto

financiero, considerado el ms relevante y hasta quizs el nico tomado en
cuenta para evaluar el desempeo. Muchos directores de importantes empresas
se percataban de que indicadores como el ROI y el de ganancias por accin
emitan seales cerradas cuando se pretenda incorporar en el anlisis
actividades como la innovacin o mejoras continuas. Enfoques como el TQM,
Reingeniera de Procesos, Desarrollo Organizacional y ms recientemente la
Gerencia basada en el
Valor (EVA y SHV), lograban xitos parciales en la medicin del performance
alcanzado, por la nica razn de no considerar de una manera holstica las

6. Cual de las S es el puente entre las 5S y el concepto

Kaizen o de mejora continua?

SHITSUKE DISCIPLINA

Disciplinar al personal;es decir ensearles a cambiar los malos

habitos , fomentando la practica de los bueno hbitos hasta que
estos hagan las cosas naturalmente , la disciplina no es medible a
diferencia de la clasificacin , el orden ,la limpieza y la
standarizacin.

7. Cuales son las diferencias entre el TPM y el RCM, y

cuales son sus coincidencias?

Pero el TPM es una tcnica que establece qu debe hacerse para alcanzar
este objetivo y da flexibilidad a quienes lo implementan de decidir cmo van a
hacerlo, en cambio el RCM establece cmo hacer de la mejor manera
algunas de las cosas que el TMP dice que deben hacerse, es decir; mientras
que el TPM toma una forma mucho ms abarcativa y orientada a la gestin de
la empresa como un todo, fijando metas a alcanzar, el RCM2 es un proceso
altamente estructurado pensado para llevarnos a lograr muchas de las metas
antedichas.

9. PORQUE SIEMPRE EL MODELO DE KAPLAN MEIER ES

MAS DESFAVORABLE EN CRITICIDAD, A LA HORA DE
ESTIMAR LOS PARAMETROS Y FUNCIONES.
Porque no se emprende un anlisis de criticidad que tiene su mxima aplicabilidad cuando se
han identificado al menos una de las siguientes necesidades:

Fijar prioridades en sistemas complejos.

Administrar recursos escasos.
Crear valor.
Determinar impacto en el negocio.
Aplicar metodologas de confiabilidad operacional.

El anlisis de criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos, plantas, sistemas, equipos y/o
componentes que requieran ser jerarquizados en funcin de su impacto en el proceso o
negocio donde formen parte. Sus reas comunes de aplicacin se orientan a establecer
programas de implantacin y prioridades en los siguientes campos:

Mantenimiento
Inspeccin
Materiales
Disponibilidad de planta
Personal

10. CUALES SON LAS DIFERENCIAS Y COINCIDENCIAS ENTRE ISO 14001

E ISO 14001?
ISO 9001: cuyo objetivo principal es establecer normas para una gestin de calidad eficaz. Se
basa en desarrollar, implementar y mejorar la eficacia de la gestin de cada proceso para
aumentar la satisfaccin del cliente mediante del cumplimiento de sus requisitos.
ISO 14001: Proporciona a las organizaciones elementos para un sistema de gestin ambiental
que permite logar y demostrar un desempeo ambiental vlido por el control del impacto de
sus actividades, productos y servicios sobre el ambiente .tomando en cuenta su poltica
ambiental y sus objetivos.

2.-Explique los enfoques de la etapa primera y tercera

En la etapa I aparecen los instrumentos de mantenimiento. Capacitar al
personal par que realicen las primera acciones de mantenimiento, que
son de ndole correctivo y procuran corregir la falla o parada imprevista
en forma prioritaria.
En la etapa III con el fin de gestar y operar el mantenimiento bajo un
sistema organizado se adoptan una tctica de mantenimiento, entre las
que se destacan: TPM, RCM, PMO, mantenimiento centrado en
habilidades y competencias.

3.-Qu tipo de mantenimiento se utiliza en la tercera etapa?

El mantenimiento empieza a desarrollar acciones de

prevencin o prediccin de fallas.
En la fase III, lo importante para produccin es maximizar la
explotacin y la combinacin de sus factores productivos.

En la tercera etapa se utiliza el TPM, RCM y el

mantenimiento orientado a resultados

(El mantenimiento se puede considerar como una combinacin de acciones llevadas a cabo
para sustituir, reparar, mantener o modificar las componentes de una instalacin para que
contine operando con la disponibilidad establecida durante un periodo de tiempo. La
historia del mantenimiento, si se tiene en cuenta la definicin anterior, se basa en la
evolucin de seis etapas, cuyas limitantes se identifican primordialmente en: la poca y las
diferentes necesidades, en el nivel de industrializacin y en los conocimientos

Pregunta #3

Solucion:

(2 Pto) Qu tipo de mantenimiento se utiliza en la tercera etapa?

(El mantenimiento se puede considerar como una combinacin de acciones llevadas a cabo
para sustituir, reparar, mantener o modificar las componentes de una instalacin para que
contine operando con la disponibilidad establecida durante un periodo de tiempo. La
historia del mantenimiento, si se tiene en cuenta la definicin anterior, se basa en la
evolucin de seis etapas, cuyas limitantes se identifican primordialmente en: la poca y las
diferentes necesidades, en el nivel de industrializacin y en los conocimientos

Pregunta #4

(2 Pto) Cules son las expectativas del mantenimiento en la cuarta etapa?

Solucion:
Relacionar al
mantenimiento con
el mundo exterior a
la empresa.
Mayor
disponibilidad y
confiabilidad,
mayor seguridad y
calidad del
producto.
No deteriorar el
medio ambiente y
velar por la
duracin de los
equipos

Pregunta # 6

Solucion:

(2 Pto) Qu es la Terotecnologia?

7.-Cules son las diferencias entre el activo y el pasivo?

El Activo est compuesto por el conjunto de bienes y derechos de los que es
titular la empresa, as como otras partidas con la caracterstica comn de que se
utilizan en la generacin de ingresos. Es decir estas generan un ingreso
El Pasivo por su parte, est formado por el conjunto de recursos financieros
obtenidos por la empresa para el desarrollo de sus funciones y por las
estimaciones de gastos futuros. Es decir no genera ningn tipo de ingreso en el
tiempo

Pregunta # 8

(2 Pto) Cules son los mtodos de prediccin y explique cada uno de

ellos?

Solucion:
Puntual
Distribuciones
Metodos de modelos HPP o NHPP.
Series temporales.
Combinaciones anteriores

10.-Cules son las diferencias entre disponibilidad operacional y disponibilidad

operacional generalizada?
Disponibilidad operacional : Es adecuada cundo se requiere vigilar de cerca
los tiempos de demoras administrativas o recursos fsicas o humano trabaja con
las actividades planeadas y no planeadas de mantenimiento en forma conjunta .
Disponibilidad operacional generalizada: Bsicamente se usa cuando se
predice el CMD en equipo con mucho tiempo de operacin en que funcionan
mas no se producen algo as como trabajar en el vacio (Ready time).
Trabaja con los mismo parmetros de la operacional, solo en los tiempos en que la
maquinas funciona pero que no producen se les agregan a los tiempos que la
maquina funciona pero que no producen se les agregan los tiempos en que las
maquinas tiles mas cercanos en fecha, para esta manera aumentar los tiempos
tiles que si no se registrasen los ready time

Pregunta #1

Solucion:

(2 Ptos) Segn su criterio, establezca al menos cinco etapas del

mantenimiento industrial, caracterizando cada una de ellas con
los principales conceptos que se dan en cada etapa evolutiva.

Enfoque hacia las acciones del mantenimiento

ETAPA I:
Aparecen los instrumentos de mantenimiento
En esta fase aparecen los elementos inciales requeridos para sostener los equipos, las
ordenes de trabajo, herramientas, utensilios, etc.
Surgen las primeras informaciones que luego se constituyen como bases de datos
ETAPA II:
El objetivo principal es solucionar las paradas repentinas de los equipos.
Se empiezan a desarrollar acciones de prevencin o prediccin de fallas
Esta etapa permite distinguir entre las acciones correctivas, modificativas, preventivas y
predictivas
Se identifican los equipos y se evala la conveniencia de implementar tcnicas de
prediccin

ETAPA III: ENFOQUE HACIA LA ORGANIZACIN TCTICA DE MANTENIMIENTO

Se adopta una tctica de mantenimiento entre las que destaca el TPM, RCM, MCC.
RCM.
Lo importante para la produccin es maximizar la explotacin y la combinacin de sus
factores productivos.

ETAPA IV: ENFOQUE INTEGRAL LOGSTICO DE CREACIN DE UNA ESTRATEGIA

DE MANTENIMIENTO
Esta etapa se alcanza cuando las empresas desarrollan con suficiencia los niveles
anteriores
Se pretende mejorar su competitividad y su mantenimiento
Se involucran los directivos y todas las dems reas corporativas de la empresa

ETAPA V: ENFOQUE HACIA LAS HABILIDADES Y COMPETENCIAS DE

MANTENIMIENTO

Se caracteriza por procurar el desarrollo de habilidades y competencias en todo su

personal
Se realiza una estrategia de mantenimiento integral basada en procesos.

Pregunta #2

Solucion:

(2 Ptos) Considera usted que mantenimiento debe actuar como

una entidad de servicio o de produccin. Explique al menos tres
razones tcnicas para ello

Considero que el mantenimiento debe actuar como

una entidad de servicio puesto que debe preservar
la calidad del servicio y el valor de esta
infraestructura evitando el deterioro prematuro y
como una entidad de produccin puesto que
conservar en excelente estado de mantenimiento y
operacin los dispositivos de seguridad y cuidar de
que se conserven las normas de seguridad de la
empresa.

Pregunta #3

Solucion:

(2 Ptos) Segn la Organizacin Internacional del Trabajo OIT,

Cules son las funciones principales del departamento o la
unidad de mantenimiento de una empresa? Enuncie al menos tres
y describa su explicacin y aplicacin?

El mantenimiento y la reparacin son partes esenciales del objeto de estudio de la

especializacin, entendindose la funcin de mantenimiento dependiente del ciclo de
la vida de las maquinas en sus tres etapas: mantenimiento, reparacin o sustitucin; y
la funcin de reparacin como una especie de mantenimiento especial en un estado de
uso mas avanzado del equipo; es decir con una mantenibilidad mas reducida

Pregunta #4

Solucion:

(2 Ptos) Construya una definicin moderna de mantenimiento a

partir de las diferentes opiniones y conceptos de los distintos
autores descritos en esta parte y, argumente su enunciado

El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se

encomienda el control constante de las instalaciones as
como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento continuo y
buen estado de conservacin de los activos.

Pregunta # 7

Solucion:

(2 Ptos) Por qu siempre el modelo de parametrizacion de KAPLANMEIER es el mas desfavorable en criticidad a la hora de estimar los
parmetros y funciones

No es recomendable ya que sus valores tanto en la estimacin de no

confiabilidad como de mantenibilidad siempre presentan las probabilidades
mas bajas, pero en realidad se requieren los mas altos como valores crticos.

Pregunta #1

Solucion:

(2 Ptos) Cul es el proceso para medir el CMD?

Pregunta #2

Solucion:

(2 Ptos) Cul es el plan de accin para la implementacin de las 5 S?

Pregunta #3

Solucion:

(2 Ptos) Qu criterios se utiliza para diferenciar una ORDEN DE

TRABAJO y un PARO CORRECTIVO?

Pregunta #4

Solucion:

(2 Ptos) Que aportes genera a la gestin de mantenimiento la

implementacin de un SIM?

Pregunta # 5

Solucion:

(2 Ptos) En el TPM existen seis grandes prdidas que se hallan directa o

indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la
eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales. Cules son
ellos?

Pregunta # 6

Solucion:

(2 Ptos) Qu es una tctica de mantenimiento y cules son sus caractersticas

ms importantes?

Pregunta # 7

Solucion:

(2 Ptos) Cul es la diferencia entre un mantenimiento autnomo y

programado?

Pregunta # 8

Solucion:

(2 Ptos) Por qu es importante contar con ndices de gestin en el

mantenimiento moderno que tiene una relacin directa con la productividad y
competitividad?

Pregunta # 9

Solucion:

(2 Ptos) Qu es un mantenimiento productivo?

Pregunta # 10

Solucion:

(2 Ptos) Al cumplir con las competencias la persona encargada de la

implementacin de las 5 S que obtiene?

Problema #2

Solucin:

(1 Pto) existen cinco mtodos para calcular los parmetros de la

distribucin de Weibull. Cules son ellos?

Existen cinco mtodos para calcular los

parmetros de la distribucin de Weibull. Ellos
son:
Mnimos cuadrados.
Grfico de la funcin tasa de falla.
Mxima similitud.
Estimacin de momentos.
Estimadores lineales.

Problema #3

(1 Pto) El mtodo de los Mnimos Cuadrados, se utiliza por

tres razones Cules son esas?

Solucin:

El mtodo que se presenta es el mtodo de los Mnimos

Cuadrados, por tres razones: la primera, es un mtodo simple y
expedito de aplicar; la segunda, la grfica de los datos sirven
como una prueba de bondad de ajuste de la distribucin y, la
tercera, da un indicio sobre si se debe calcular o no el parmetro
de localizacin.

Problema #4

Solucin:

(1 Pto) La distribucin de Weibull est completamente

definida por tres parmetros y es la ms empleada en el
campo de la confiabilidad Cules son estos parmetros?

Problema #5

Solucin:

La curva de la baera puede ayudar a entender la relacin entre y

los mecanismos de falla a traves de la vida de un componente.
Qu implica con respecto a los modos de falla, que <1, =1,
1<<4, y >4.?

2.- En que consiste el indicador MTTR

(Mean Time to Repair?
Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones
ptimas de operacin una vez que se encuentra fuera de servicio por
un fallo, dentro de un perodo de tiempo determinado. El Tiempo
Promedio para Reparar es un parmetro de medicin asociado a la
mantenibilidad.

3.- Cmo contribuye el MTBF

(Mean Time Between Failures)
en la confiabilidad operacional?
Intervalo de tiempo ms probable entre un arranque y la aparicin
de un fallo. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad
del componente o equipo.
Con este intervalo de tiempo no permite determinar la confiabilidad
del equipo para lograr la confiabilidad operacional.

12.- Al implantar el Seiri Cules son los beneficios que se

obtienen?
Beneficios:
1.

Obtencin de un ambiente de trabajo libre de objetos innecesarios para

la realizacin de las labores.

2.

Obtencin de un ambiente de trabajo que cuenta con aquellos objetos

requeridos para la realizacin de una labor.

54

20.- Cules son los beneficios intangibles del TPM?

Los beneficios intangibles del TPM son los siguientes:
1. Logro de autogestin plena : los operarios asumen la responsabilidad
del equipo , se ocupan de l sin recurrir a los departamentos indirectos.
2. Se eliminan averas y defectos y se infunde confianza en puedo
hacerlo.
3. Los lugares de trabajo antes sucios y grasientos , son ahora limpios ,
brillantes y vivos.
4. Se ofrece una mejor imagen a los visitantes y clientes.

Problema #2

Cules son las diferencias del mtodo grfico y mnimos cuadrados en la alineacin para
Weibull?

Solucin:
La distribucin de Weibull responde a los parmetros b y h; que representan respectivamente el factor
de forma y escala de la distribucin; la obtencin de estos parmetros se logra por medio de la
alineacin de la distribucin de Weibull mediante las transformaciones necesarias, luego de la
obtencin de la pendiente y el intercepto de la recta se calculan los parmetros b y h de la distribucin

Problema #3

Qu factores disminuyen la funcionalidad del dispositivo, equipo o sistema en la

disponibilidad alcanzada? Explique y de las razones del porque

Solucin:

La diferencia entre la disponibilidad Inherente y la Alcanzada permite determinar el porcentaje en que

se disminuye la disponibilidad debido a las tareas proactivas (mantenimientos planeados de orden
preventivo o predictivo); en el ejemplo se determina que la disminucin es del 4.47%, que es la resta de
AI menos AA