INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL.

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS.
UNIDAD DE APRENDIZAJE: DETERMINACIN Y
APLICACIN DE ESTNDARES DE TRABAJO.

PRACTICA 6:BALANCEO DE LNEA.

EQUIPO:
CUEVAS FERREIRA HCTOR
HERNNDEZ FLORES HCTOR
SUAREZ ROMERO MAURICIO
SECUENCIA 3IM5A

PROFESOR: MEJA LPEZ ANTONIO

INTRODUCCION
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para
el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una lnea de
produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de datos, aplicacin
terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale
la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo
de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para

cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo
de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las

lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se
encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de
ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una
unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de
la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta

por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin
hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear
cualquier funcin dentro del proceso.
Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los
tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos
para facilitar un balanceo.

OBJETIVO
Determinar cargas de trabajo equitativamente a un grupo de personas utilizando la
tcnica "balanceo de lnea", mediante la opcin de "asignacin de operarios" con
la finalidad de optimizar el recurso humano a utilizar en una produccin con
distribucin en lnea o en serie.

 DESARROLLO

Elegimos el tiempo estndar calculado en la prctica pasada, en este caso fue el

Factor de Calificacin Objetiva (FCO) y sus elementos los agrupamos por
estaciones de trabajo de manera que en cada estacin de trabajo tenga el mismo
tiempo.
MTODO
FCO
Elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

TE FCO
3.264129
3
4.086758
6.249721
9.907003
8
17.54808
4.814429
10.27444
5
6.478018
8
24.31415
1
80.06281
6
51.12611
55
7.330581
2
22.23683
28
4.154467
6
14.71793
36
11.97948
03
11.38362
17.86567
2
66.42354

TE
728.3699481

ET

TE ET

ET1

56.1445661

ET2

195.702983

ET3

486.429396

20

364.0591
5

ET=Estaciones de Trabajo.
TE=Tiempo Estndar

Para nuestra prctica utilizamos estos datos que nos proporcion el

profesor.

produccin actual=

8 hrs
TEciclo

Salario=$123.00 DIARIO

Produccin deseada=Produccim actual 20

Tiempo disponible :3TURNOS ( 19 HRS ,18 HRS , 17 HRS )

HORA DE COMIDA POR TURNO

Eficiencia planeada (EP)= 90%

Convertimos las 7,8,9 HRS (Tiempo disponible) a 1/100 min.

7 hrs

60 min

1 hr

60 min
8 hrs

1 hr

9 hrs

60 min

1 hr

1
min
100
1
=42000
min
1 min
100

100

1
min
100
1
=48000
min
1 min
100

100

1
min
100
1
=54000
min
1 min
100

100

1
1
1
TIEMPO DISP ONIBLE=TOTALHORAS DE COMIDA =144000 100 min9000 100 min=135000 100 mi

Tabla para calcular el Tiempo Asignado (TA)

ET

TE

IP

56.144

0.031237037

195.702

0.031237037

486.42

0.031237037

NOT
1.94863578
6
6.79238958
16.8828896
5

NOR

TARDANZA

TA

28.072

28.61

27.95742857

28.61

17

28.61294118

28.61

IP- ndice de Produccin

IP=

Produccion deseada
Tiempo disponible

TE- Tiempo Estndar

NOT- Numero de Operarios Tericos

NOT =

( IP)(TE)
( EP)

NOR- Numero de Operarios Reales

NOR 0.3 sube al entero

TA- Tiempo Asignado

TARDANZA=
PPT- Produccin Por Turno

CU- Costo Unitario

(TE)
( NOR)

PPT =

Tiempo por turno

Tiempo Asignado

EP- Eficiencia Planeada

Er=

( tardanza )
100
( TA )

ER- Eficiencia Real

CU =

( NOR ) ( salario )
PPT

PR- Produccin Real

PPT 1=

Tiempo por turno 42000

pzas
=
=1468.01=1468
Tiempo Asignado 28.61
tur

PPT 2=

Tiempo por turno 48000

pzas
=
=1677.7350=1677
Tiempo Asignado 28.61
tur

PPT 3=

Tiempo por turno 54000

pzas
=
=1887.45=1887
Tiempo Asignado 28.61
tur

PPT T =PPT 1+ PPT 2=

pzas
5032 t ur

%ERROR=

%ERROR=

E R=

( PPT DESEADA )( PPT R )

100
( PPT DESEADA )

( 4217 )( 5032 )
100=19.32
( 4217 )

( tardanza )
100
( TA )

E R=

84.64
100=98.61
85.83

CU =

( NOR ) ( salario )
PPT

( 26 operarios )( $ 123 )
=$ 0.6355
pzas
5032
tur

 CONCLUSIN
En el desarrollo de esta prctica aprendimos la importancia que tiene el hacer un
buen balanceo de lnea, ya que este mtodo no es nada barato y requiere de una
reestructuracin de la distribucin de la planta, es por eso que es importante tener
claro los conceptos de esta tcnica que aumenta la productividad de una manera
muy significativa, aunque esto en algunos casos no siempre es lo mejor para la
empresa es por eso que hay que calcularlo de una manera adecuada tomando en
cuenta los objetivos de la empresa.
El balanceo de lnea tiene como objetivo dividir de manera equitativa las
actividades en cada estacin de trabajo, lo que nos permite disminuir la tardanza y
aumentar la produccin.

Tambin determinamos la produccin por turno y se nos indic que solo tena un
rango de tolerancia de 5% pero en nuestro balanceo nos sali del 19% lo que
significa que estaramos produciendo ms piezas de lo que se nos haba pedido.

%ERROR PERMITIDO

%ERROR OBTENIDO

5%

19.32%

Con la obtencin de estos datos lo que se debe hacer es realizar un nuevo

balanceo.