6.

Ingenieria del Proyecto

6.1. introduccion
El proceso de produccin de SO2 como producto intermediario en la fabricacin de cido sulfrico o como producto final en la produccin de SO 2,
propiamente dicho, ha sido desarrollado atendiendo a las caractersticas de la materia prima. Las materias primas habitualmente usadas en la
produccin de SO2 son todos los minerales que contienen azufre; tanto materiales naturales, como desechos industriales. En la naturaleza el
azufre se encuentra principalmente en 3 formas: azufre nativo elemental, sulfuros metlicos y sulfatos. Los principales procesos de produccin del
SO2 estn asociados a la tostacin de la pirita que tiene un contenido de 53.5% de azufre y 46.5% de Fe.
Sin duda, la mejor materia prima para producir SO 2 para uso como aditivo alimentario, es el azufre que se extrae por fusin a partir de las rocas
naturales sulfuradas, as como el producto secundario en la fabricacin de Cu. Este ser el proceso que se utilizar en el presente trabajo, En el
cual el azufre ser fundido e inyectado a un reactor donde se quemar en presencia de aire y posteriormente ser separada por absorcin con
agua, en este proceso se obtiene una mezcla gaseosa.
En el presente trabajo se disear una planta para producir SO2 de alta pureza y sin contenido de impurezas nocivas, puesto que el SO2 se
utilizar en la produccin de alimentos y bebidas como antisptico, antioxidante y solubilizante de sustancias fenlicas, por tanto, las exigencias de
calidad del producto, determinarn el uso de flor de azufre de alta pureza como materia prima, as como las caractersticas de cada una de las
operaciones del proceso productivo.
6.2. Descripcion del producto
El producto que se pretende producir en nuestra planta, estar disponible al mercado en presentaciones de garrafas metlicas de una capacidad
de 5 litros. En el interior de las garrafas el sulfurosos de encuentra en condiciones de 25*C y 7 atm de presion.
6.3. Proceso productivo
En el presente trabajo, despus de establecer que el proceso de produccin ser el de combustin de azufre, se estudiar la viabilidad tcnica de
la produccin de anhdrido sulfuroso para uso alimentario, por tanto, de alta pureza, partiendo de flor de azufre que ser quemado en un reactor
con exceso de aire, los humos provenientes del reactor sern enfriados y separados por absorcin en medio acuoso; la solucin de anhdrido
sulfuroso en agua se desorber por calentamiento y el gas desprendido ser comprimido, secado utilizando cloruro de calcio como agente
desecante, finalmente ser comprimido a una presin de 6 atm y envasado a temperatura ambiente. Este proceso productivo consta de las
siguientes operaciones mostradas en las figura 6.1(diagram de proceso productivo)

6.3.1

Recepcin de materias primas

El azufre flor se transportar desde las minas hasta la planta en sacos de 50 Kg, donde ser recibido controlando o determinando la cantidad, la
calidad o pureza y la granulometra.
Almacenamiento
El azufre en cantidad y calidad determinada en la operacin de recepcin ser almacenada en un galpn, donde permanecer apilado en sacos de
50 Kg hasta el momento de su utilizacin.
Fusin del azufre
La fusin del azufre se realizar en un fusor cilindrico, dividido por la mitad mediante un disco perforado, que dejar pasar por gravedad al
compartimiento siguiente al azufre en estado lquido. Este lquido se acumular en el segundo compartimiento, de donde se descargar, pasado
por un filtro especial. Por medio de un tubo accionado por una bomba de desplazamiento positivo. Todo el fusor, el tubo de descarga, la bomba y la
tubera de transporte estarn enchaquetadas con vapor de agua. El azufre se dosificar por la parte superior del primer compartimiento, desde las
paredes laterales enchaquetadas del fusor se transfiere el calor necesario, para calentar hasta fundir, de forma que llegue hasta el reactor en
estado lquido, sin riesgo de solidificacin, el calor sensible del lquido debe ser mayor al calor perdido en las tuberas que lo conducen hasta el
reactor. El Azufre lquido se descarga del fusor, pasa por un filtro especial que retiene todas las partculas slidas y es bombeado hasta el reactor,
mediante una bomba de desplazamiento positivo.
Filtracin del aire
El aire atmosfrico cargado de partculas de polucin se pasa por un filtro especial, colocado antes del compresor, donde se retienen todas las
partculas e impurezas del aire.
Compresin y almacenamiento del aire
Considerando que la reaccin de combustin del azufre se realizar con 100% en exceso de aire, se un compresor con una potencia elevada, el
aire transportadoy almacenado en un tanque pulmn provisto de una purga de lquidos, para eliminar el agua condensada, el aire se enfriar y
dosificar desde este tanque pulmn hasta el secador con un flujo y presin constante.

Secado del aire

Desde el tanque pulmn del compresor, el aire es transportado mediante una tubera hasta los tanques adsorbedores, empacados con cloruro de
calcio, que funcionan en ciclos de adsorcin, reactivacin por calentamiento y enfriamiento para prepararlo para un nuevo ciclo, la adsorcin de la
humedad del aire en los adsorbedores de cloruro de calcio se realizar en un rango de 30 a 40 C y la activacin o revivificacin se realizar con
aire caliente a temperatura de 140 C.

Reaccin de combustin en fase gaseosa homognea

La reaccin de combustin del azufre en estado gaseoso con el oxgeno del aire se realiza en un reactor, recubierto internamente por una capa
refractaria, soportada por una chapa metlica de acero inoxidable, las tapas superior e inferior tienen la misma conformacin, cabe recalcar que
estn recubiertos de un material refractario y posteriormente de una chapa metlica.

La reaccin de combustin del azufre en estado gaseoso con el oxgeno es muy exotrmica, desprende 73.70 Kcal/mol de azufre y la
temperatura se eleva a valores por encima de 1200 C, temperaturas muy altas, que exige el uso de materiales de alta resistencia, por tanto, para
disminuir la temperatura de reaccin se ha aumentado la relacin de aire combustible. Un 100 % de exceso de aire hace que la temperatura
disminuya, en el interior del reactor, hasta un valor de 727 C.
Ademas deacuerdo con la bibliografia de Ullman Enciclopedia ing. Chemistry la reacccion de combustion de azufre con oxigeno, debe ser tratada
como un proceso de combustion completa, esto debido a que la transferencia de materia gobierna el Sistema y no asi la cinetica.

Enfriamiento por conveccin y radiacin de los gases de combustin

Los productos de combustin salen del reactor a una temperatura de 727 C temperatura muy alta para materiales metlicos, el sistema de
enfriamiento de los productos gaseosos a alta temperatura se realizar por un sistema combinado de tubos radiantes e intercambiador de tubos y
carcasa. Este sistema esta constituido de un tubo radiante recubierto internamente de material refractario, acoplado a otro tubo radiante de acero
inoxidable sin recubrimiento, desde donde se alimenta a un intercambiador de tubo y carcasa. El primer tubo radiante enfra desde una
temperatura de 727 C hasta una de 500 C, en el siguiente tubo radiante sin recubrimiento se logra enfriar desde 500C hasta 100C y finalmente
el intercambiador de tubo y carcasa enfra los gases de 100C hasta 25C, temperatura a la que ingresa al absorbedor.
El intercambiador de tubo y carcasa ha sido diseado para enfriar a los gases, desde 100 hasta 25 C, temperatura a la cual ser absorbido y
separado el SO2 en la columna empacada, por los tubos internos del intercambiador circulan los productos gaseosos, y por la carcasa agua.

Absorcin
La absorcin del SO2 desde la mezcla gaseosa se realiza en una columna empacada con anillos rasching de 1 pulgada, metlicos de acero
inoxidable. La columna se ha diseado para lavar la mezcla que ingresa al absorbedor, est equipada con un distribuidor de gas en la parte
inferior, otro distribuidor de lquido en la parte superior y por encima de este una malla entramada de madera, para retener el lquido arrastrado por
el gas.
Calentamiento de la solucin de sulfuroso

La solucin de cido sulfuroso, producto de la absorcin, sale del absorbedor y ser precalentada antes de la desorcin hasta una temperatura de
60 C, el calentamiento se realizar mediante un intercambiador de tubo y coraza

6.3.12 Desorcin del SO2

La desorcin del SO2 desde la solucin cida precalentada se realizar en una columna rellena de caractersticas similares a la utilizada en la
absorcin del SO2. Esta columna est empacada con anillos rasching de 1 pulgada, metlicas de inox, equipada con un distribuidor de gas en la
parte inferior, otro distribuidor de lquido en la parte superior y por encima de este una malla entramada de madera, para retener el lquido
arrastrado por el gas. En esta columna la solucin lquida de cido sulfuroso ingresa por la parte superior a 60C, a medida que cae por el relleno
se evapora el SO2. El SO2 hmedo sale por la parte superior; el agua con una pequea concentracin de SO 2 sale por la parte inferior, est
solucin ser reciclada despus de ser enfriada, en el absorbedor. Las caractersticas de diseo son exactamente iguales al de la columna de
absorcin. El desorbedor llevar un intercambiador de tubos en la parte inferior, por cuyo interior circular vapor de agua que ser utilizada para
garantizar una temperatura ptima de 50C para la desorcin.

6.3.13 Compresin y secado del SO2

El gas SO2 hmedo que sale del desorbedor, por la parte superior, con una temperatura de 60C, ser comprimido hasta 3 atm y enfriado por un
intercambiador hasta 25C, el lquido condensado ser reciclado al desorbedor, el SO 2 en estado gaseoso ser secado al pasar por un lecho de
cloruro de calcio, posteriormente comprimido hasta 7 atm y condensado por enfriamiento hasta 25 C, condiciones en las que el SO 2 se licua,
est gas ser almacenado en un tanque pulmn, desde donde se envasar en garrafas de 25 Kg.

6.4. Balance de masa y energia

6.4.1

Requerimiento de materias

Los requerimientos de materias primas, azufre y aire, se determinarn considerando: el programa de produccin anual (determinado en el anlisis
de mercado, que es de 13000Kg/ao), la reaccin de transformacin global, las propiedades fsicas y qumicas de las materias primas disponibles,
los rendimientos en el reactor y los porcentajes de recuperacin en el absorbedor que se detallan a continuacin:

S(s) + O2 (g)

SO2 (g)

Pureza del azufre 99.96% en peso.

Concentracin del O2 en el aire de Cochabamba 20.29 % en volumen.
Ingreso al reactor del 100% de exeso de aire.
Rendimiento o conversin del azufre en el reactor 100%.
Recuperacin del SO2 en el absorbedor 96%.

entrada

6.3 Kg SO 2
100 Kg SO 2
h
1 KmolSO 2
96 KgSO 2
1 Kmol S
64 KgSO 2
32 Kg S
1 KmolSO 2
100 Kg S
1 Kmol S
3.28 KgS
=
99.96 Kg S
h
6.3 Kg SO 2
100 Kg SO 2
h
1 KmolSO 2
96 KgSO 2
1 KmolO 2
64 KgSO 2
32 KgO 2
1 KmolSO 2
200 KgO 2
1 Kmol O2
6.56 KgO 2
=
100 KgO 2
h
6.3 Kg SO 2
100 Kg SO2
h
1 KmolSO 2
96 KgSO 2
2 KmolO 2
64 KgSO 2
79.71 Kmol N 2
1 KmolSO 2
28 Kg N 2
20.29 KmolO 2
22.56 Kg N 2
=
1 KmolN 2
h
Component
e
S

Kg/h

Kmol/h

3.28

0.103

SO2
O2
N2

0
6.56
22.56

0
0.103
0.806

Salida

6.3 Kg SO2
100 Kg SO 2
h
1 KmolSO 2
96 KgSO 2
1 Kmol O2
64 KgSO 2
32 Kg O2
1 KmolSO 2
3.28 KgO 2reccionante
=
1 Kmol O 2
h
6.3 Kg SO 2
100 Kg SO 2
h
6.56 KgS
=
96 KgSO 2
h
Component
e
S
SO2
O2
N2

Kg/h

Kmol/h

Xmasa

Xmol

0
6.56
3.28
22.56

0
0.103
0.051
0.806

0
0.202
0.101
0.697

0
0.107
0.053
0.84

6.4.2. Fusin de azufre y diseo del fusor

QS =m S H fusio +mS Cp(T 2T 1 )

QS =1030.414+3.280.17( 14025 ) =106.77

QS =Q vapor =mvapor H fusio=106.77

mvapor =

Kcal
h

Kcal
h

106.77
Kgvapor
=0.22
504.6
h

Como necesitamos calentar el azufre a 140C para que este se encuentre en estado liquido utilizaremos vapor de agua sobrecalentado a
150C que circulara por la chaqueta del fusor; la idea principal para el diseo de nuestro fusor era simularlo a un intercambiador de calor de
doble tubo y de un solo paso.

D 0=14 pulg=1.167 pie

T 2 =150

Di=13.25 pulg=1.104 pie

T 1 =150

d 0=12.75 pulg=1.063 pie

t 2 =140

d i=12.09 pulg=1.008 pie

t 1 =25

L=6 pie

T m=150
w vapor =0.22

Kgvapor
lb
=0.484
h
h

t m=82.5

w azufre=3.28

Kgazufre
lb
=7.216
h
h

Vapor

150

C P=0.17
T 1=15025=125

=0.35

BTU
lb

lb
pieh

 T 1=150140=10

T ml =

BTU
h pie

12510
=45.53 C
125
ln
10

Tubos

Anulo
2

af =

d i 1.008
2
=
=0.798 pie
4
4

G=

w azufre 7.216
lb
=
=9.04
af
0.798
pie 2 h

d G 1.0089.04
= i
=
=0.17

52.2

Pr=

C P 0.1752.2
=
=98.6
K
0.09

Pr
d i

hid i
=1.86
k

hi=

k =0.457

1.860.09
btu
1.41=0.23
1.008
h pie 2

2
( i 2d 0 ) (1.104 21.0632)
=
=0.0697 pie 2
4
4

af =

G=

w vapor 0.484
lb
=
=6.94
af
0.0697
pie 2 h
D

( i 2d 02)
2
=8.3610 pie
d0

De=
DeG 8.361026.94
=
=
=1.66

0.35
Pr=

C P 0.170.35
=
=0.13
K
0.457

h0 i=

hid i
btu
=0.22
2
d0
h pie

Pr
De

h0De
=1.86
k

h0 =

Uc=

1.860.457
btu
0.144=1.467
2
2
8.3610
h pie

h 0 ih0 0.322
=
=0.19
h0 + h0 i 1.687

1
1
1
btu
=
+ Rd=
+0.02=5.26
U D Uc
0.19
h pie 2
U D=0.19

btu
2
h pie

A=

Q
106.77
=
=12.34 pie 2
U D T ml 0.1945.53

L=

A 12.34
=
=3.69 pie
a' ' 3.338

Cada de presin en el tubo

2

F=

4f G L
2 g 2 d i

Cada de presin en el anulo

De=1.1041.063=0.041 pie
2

4fG L
Fa=
2 g 2 De

f =0.0035+

F=

f =0.0035+

40.559 9.04 26
2
24.167E8 128.97 1.008
11

7.910

P=

0.264
=0.559
0.42

Fa=

40.22 6.94 26
2
24.167E8 57.15 0.041
11

psi

2.2810

g F 128.9732.27.91011
=
gc
32.212

P=8.491010

0.264
=0.22
0.42

Fl=

lbf
2
pie

psi

v2
1.742
=
=3.64 108 psi
2 g 24.167E8

F= Fa+ Fl=3.67 109 psi

P=

g F 57.1532.23.67109
=
gc
32.212

P=1.74108

lbf
2
pie

Las cadas de presin en el anulo y el tubo son despreciables, por lo que nuestro dimensionamiento del fusor es correcto tendr un tubo
interno de 12 pulgadas y un tubo externo de 14pulgadas, adems una longitud de 6 pies.
Diseo de la bomba del fusor
Leq= Ltubo+4x Lcodo+L embocadura+ Ldescarga+Lval de asiento
Leq= 5.5+ 4(2.2)+0.5+0.5+7=22.3m

D=

3
pulg
4

Di=0.824 pulg=0.02m

H=nWp=

v v
P gZa
+
+ b a + hf

gc
2 gc
3

vDi 20701.4010 0.02

=
=
=0.27

0.0215
f=

64 64
=
=237.04
0.27

Q=VA

V=

Q 4.4107
m
=
=1.40103
A 3.14104
s

A=

D 0.02
=
=3.14104 m2
4
4

L
237.0422.3
2
6
v
1.9610
Di
0.02
hf =f
=
2 gc
29.8
hf =0.026 m

H=

61.98
1.401032
+3+
+0.026
2070
29.8

H=3.06=0.009

Kgm
=nWp
s

nWp=1.310 Hp

La potencia de la bomba que requiere el proceso ser de 0.5Hp

6.4.3. Compresin de aire y diseo del compresor

Este compresor ser el encargado de desplazar 29.12Kg/h de aire e incrementar la presin de este de 1 atm a 8 atm, para posteriormente
inyectarlo al reactor donde se producir el sulfuroso.
La temperatura de descarga se la calcula con la ecuacin:

(( )
P1
P2

T 1
T 2 =T 1 +

k1
k

1 1

=335.4

La potencia del compresor la determinaremos con la ecuacin:

Ws=

zRk T 1
M ( K1 )

(( )
P1
P2

k1
k

1 =2.62 Kw=3.5 Hp

El tamao del compresor ser de 3.5Hp

6.4.4. reactor de combustin de azufre
La reccion que se llevara a cabo entre el azufre liquido y el oxigeno del aire, de la tratara como una reaccion de combustion completa, de
acuerdo con la bibliografia Ullmanns Encyclopedia of industrial chemistry. Razon por la cual la cinetica de la razon no sera significativa y la
conversion sera igual a uno.

S(s) + O2 (g)
o
o
o
o
o

SO2 (g)

Pureza del azufre 99.96% en peso.

Concentracin del O2 en el aire de Cochabamba 20.29 % en volumen.
Ingreso al reactor del 100% de exeso de aire.
Rendimiento o conversin del azufre en el reactor 100%.
Recuperacin del SO2 en el absorbedor 96%.

entrada

6.3 Kg SO 2
100 Kg SO 2
h
1 KmolSO 2
96 KgSO 2
1 Kmol S
64 KgSO 2
32 Kg S
1 KmolSO 2
100 Kg S
1 Kmol S
3.28 KgS
=
99.96 Kg S
h
6.3 Kg SO 2
100 Kg SO 2
h
1 KmolSO 2
96 KgSO 2
1 KmolO 2
64 KgSO 2
32 KgO 2
1 KmolSO 2
200 KgO 2
1 Kmol O2
6.56 KgO 2
=
100 KgO 2
h
6.3 Kg SO 2
100 Kg SO2
h
1 KmolSO 2
96 KgSO 2
2 KmolO 2
64 KgSO 2
79.71 Kmol N 2
1 KmolSO 2
28 Kg N 2
20.29 KmolO 2
22.56 Kg N 2
=
1 KmolN 2
h

Component
e
S
SO2
O2
N2
Salida

Kg/h

Kmol/h

3.28
0
6.56
22.56

0.103
0
0.103
0.806

6.3 Kg SO2
100 Kg SO 2
h
1 KmolSO 2
96 KgSO 2
1 Kmol O2
64 KgSO 2
32 Kg O2
1 KmolSO 2
3.28 KgO 2reccionante
=
1 Kmol O 2
h
6.3 Kg SO 2
100 Kg SO 2
h
6.56 KgS
=
96 KgSO 2
h

Component
e
S
SO2
O2
N2

Kg/h

Kmol/h

Xmasa

Xmol

0
6.56
3.28
22.56

0
0.103
0.051
0.806

0
0.202
0.101
0.697

0
0.107
0.053
0.84

Diseo del equipo

Balance general en el reactor a presin constante

Entonces tenemos:

Qaire +Q S + H r=Q SO 2+Q N 2 +QO 2 +Q P

H aire + H S + H r =H SO 2+ H N 2 + H O 2+Q P

H pg =H SO 2+ H N 2 + H O 2

Capacidades calorficas en funcin de la T en Cal/mol

Cp=a + bT+ cT2

PRODUCTO
S
O2
N2
SO2
Aire
Cp
CpPg

A
4.38
8.27
6.50
7.70
6.859
-4.95
6.801

B
4.4 x10-3
2.58 x10-4
1x10-3
5.3x10-3
8.49410-4
6.42x10-4
1.36x10-3

C
-187700

OBSERVACIN
Monoclnico
c/T2

-8.3x10-7
-38092
8.3x10-7
-8.4x10-8

c/T2
+d=187700/T2
+d=-19040.289/T2

Fuente: Perry y Col. (1996): Manual del Ing. Qumico

403

H aire=G aire Cp=909718.15=

298

413

H S=G S Cp=103560.94=
298

652.79 Kcal
h

57.78 Kcal
h

1000

H r= H r 298 + Cp=7315.95254.5=
298

1000

H pg =G pg Cp=9605321.8=
298

7570.45 Kcal
h

5108.93 Kcal
h

Entonces remplazando los valores en el balance de energa se obtiene que:

Q p=

11968.81 Kcal
h

Para calcular las dimensiones que nuestro reactor requiere se tomaron en cuenta las siguientes recomendaciones recabadas de la bibliografa.

Espesor de refractario 0.15m

Espesor de la chapa de acero inox 0.008m
Dimetro interno del reactor 0.2m

D 1=0.2 m
D 2=0.5 m

Q=

(T 1T 2)
(T AT P )
=
A
B
A
B
1
1
+
+
+
+
h1 A1 K A A mlA K B A mlB h3 A 3 K A A mlA K B AmlB

D 3=0.516 m
2

A=0.15 m

A 1=D1L=0.63 L m

B=0.008 m

A 2=D2L=1.57 L m2

Kcal
K A =1.1648
m h C

A 3=D3L=1.62 L m

Kcal
K B =15.158
m hC

A mlA =

A mlB =

( A 2A 1 )
A
ln 2
A1

( A3 A 2 )
ln

A3
A2

11968.81=

=1.03 Lm2

=1.59 L m2

(1000473)
0.15
0.008
+
1.16481.03 L 15.1581.59 L

L=2.87 m

Nuestro reactor estar construido con material refractario y estar soportado por una chapa de acero inox, deacuerdo con los dimetros
recomendados para la construccion de nuestro reactor se calculo la longitud idnea para que el flujo de calor que se desprende sea
considerable solo en la direccin radia.
Las dimensiones de nuestro reactor sern las siguientes:
o
o
o

Espesor de refractario 0.15m

Espesor de la chapa de acero inox 0.008m
Dimetro interno del reactor 0.2m

Longitud del reactor es 2.87m

6.4.5. Diseo del tubo radiante con refractario

Nuestro primer tubo radiante ser el encardo de enfriar los productos gaseosos del reactor desde una temperatura de 727

, a estas temperaturas es necesario utilizar material refractario que soporte dicha temperatura.
Dnominal=4 pulg

af=

D 12 0.06122
=
=0.0029 m 2
4
4

Di=0.1012 m=D 2
De =0.1143 m=D 3

w
af

32.4
Kg
=11172.4 2
0.0029
m h
G=

e c =0.00655 m
x=0.02 m

Dii =0.0612 m=D1

K r =1.648

Kcal
m h C

Kcal
K ch =15.158
m h C

D1G 0.061211172.4
=
=18732900.8

0.0365103

C P 0.470.0365103
Pr=
=
=0.031
K
5.62104
Pr

h1D 1
0.8
=0.027
k

h1=51.23

Kcal
2
hm

hasta 500

h2=27

Q=

Kcal
2
hm

(T 1T 2)
=
A
B
1
1
+
+
+
h1 A1 K A A mlA K B A mlB h3 A 3

A 1=D1L=0.192 L m

A 2=D2L=0.318 L m2
A 3=D3L=0.359 Lm2

A mlr =

( A2 A 1 )
ln

A mlch=

A2
A1

=0.249 Lm2

( A3 A 2 )
ln

11968.81=

L=13.4 m

A3
A2

=0.338 L m2

(727500)
1
0.02
0.00655
1
+
+
+
51.230.192 L 1.6480.249 L 15.1580.338 L 270.359 L

6.4.6. Diseo de un tubo radiante sin refractario

Nuestro primer tubo radiante ser el encardo de enfriar los productos gaseosos del reactor desde una temperatura de 500

, a estas temperaturas es necesario utilizar material refractario que soporte dicha temperatura.
Dnominal=4 pulg

af=

D 1 0.0612
=
=0.0029 m 2
4
4

D i=0.1012 m=D 1
D e =0.1143 m=D 2

w
af

32.4
Kg
=11172.4 2
0.0029
m h
G=

e c =0.00655 m

K ch =15.158

Kcal
m h C

D1G 0.061211172.4
=
=18732900.8

0.0365103

Pr=

C P 0.470.0365103
=
=0.031
K
5.62104
Pr

h1D 1
=0.0270.8
k

h1=51.23

h2=27

Kcal
h m2

Kcal
h m2

hasta 100

Q=

(T 1T 2 )
=
B
1
1
+
+
h1 A1 K B A mlB h3 A 3

A 1=D2L=0.318 L m2
A 3=D3L=0.359 Lm

A mlch=

( A3 A 2 )
ln

11968.81=

A3
A2

=0.338 L m2

(727500)
1
0.00655
1
+
+
51.230.192 L 15.1580.338 L 270.359 L

L=10.8 m

6.4.7. Diseo del intercambiador de tubos y coraza E-132

El objetivo de este intercambiador ser enfriar los productos gaseosos provenientes de los tubos radiantes desde una temperatura de 100

hasta una temperatura de 25 . Por la carcasa circulara agua de enfriamiento y por los tubos circula el producto gaseoso.

Arreglo cuadrado, 1plg ,tubos 3/4pulg

Qprod=Qagua

T 2 =50=122
T 1 =18=64.4

WprodC P T =WaguaC P T

t 2 =25 =77
t 1 =100=212

75.20.24( 21277 )=w0.26 (12264.4 )

Wagua=162.78

lb
h

BTU
Q=2437.77
h
Ft=0.94 para R=0.43 y S=0.91

T m=34
t m=62.5

gases

62.5

C P=0.17
T ml=

12.6+ 90
=39.37
12.6
ln
90

Tubos

D=

lb
pieh

k =0.457

BTU
h pie

=0.087

lb
3
pie

Coraza arreglo cuadrado, 1plg ,tubos 3/4pulg

3
=di=0.652 plg=0.0543 pie
4 plg

B=6 plg

d i2 0.05432
2
=
=0.0023 pie
4
4

Pt=1 plg=0.083 pie

a !f =
af =

=0.35

BTU
lb

na ! f 200.0023
=
=0.0115 pie 2
N
4

C=Ptd 0=0.021 pie

Di=8 plg=0.67 pie

a s=

80.0216
2
2
=1 plg =0.0069 pie
1

w
af

75.2
lb
=6539.13
2
0.0115
pie h
G=

De=

4(0.00690.0031)
=0.078 pie
0.196

diG 0.05436539.13
=
=8069.88

0.044

G=

w agua 162.78
lb
=
=23591.3
2
as
0.0069
pie h

C P 0.240.044
=
=1.18
K
0.0089

DeG 0.07823591.3
=
=1508.29

1.22

Pr=

Pr

Pr=

C P 0.261.22
=
=0.86
K
0.37

h1d i
=0.0270.8
k

hi=6.24

btu
h pie2

h0 i=

hid i
btu
=5.42
d0
h pie 2

Uc=

h 0 ih0 492.84
=
=5.11
h0 + h0 i 96.35

1
1
1
btu
=
+ Rd=
+0.02=0.22
U D Uc
5.11
h pie 2

Pr

h0De
=0.360.55
k
h0=90.93

btu
2
h pie

U D=4.64

btu
2
h pie

A=

Q
2437.77
=
=14.19 pie 2
U DFt T ml 4.640.9439.37

L=

A
14.19
=
=3.62 pie
''
na 200.1963

Nuestro intercambiador de tubo y coraza tendr 20 tubos y cuatro pasos, adems tendr una longitud de 3.62 pies y un arreglo cuadrado. La
coraza tendr un dimetro de 8 pulgadas.
Cada de presin en el intercambiador
Cada de presin en los tubos
2

Fa=

4 f G nL
2 g 2 De

Cada de presin en la coraza

De=0.078 pie
2

P=

Fa=

40.0035 6539.13214.48
24.167E8 0.087 20.0543

f G D ( N + 1)
2 gcDe

0.005556549435.70.677.24
8
24.1810 62.120.078

25.28 psi
Fl=

4 n v 2 16375812.092
=
=2719.05 psi
2g
24.167E8

F=2741.33

P=

g F 0.08732.22741.3
=
gc
32.21212

P=3.33103

lb
plg 2

 P=1.66

lbf
2
pie
lbf

La cada de presin tanto en los tubos como en la coraza es menor a 10 pie2

por lo que nuestro diseo esta correcto.

6.4.8. Clculo y diseo de la columna de absorcin

Velocidad de operacin 50% de la velocidad de inundacin.
Flujo de H2O de operacin 1.3 veces el mnimo.
Recuperacin 96% en moles de SO2 que entra a la torre.
Condiciones ambientales T= 25C P=562.233 mm Hg
Flujo de mezcla gaseosa a separar: Gt=Vb=0.96 Kmol/h.
Composicin de la mezcla en fraccin molar Yso2 =Yb =0.107.
Densidad del lquido L=998 Kg /m3
Viscosidad del lquido L=1.0 x10-3 Kg/m s.
Cf =115 para anillos rasching de 11 y 25 mm de altura y dimetro respectivamente y 0.8 mm de espesor.
Datos de equilibrio: los datos de solubilidad de fraccin molar de SO2 en el lquido que est en equilibrio con la fraccin molar de SO2 en el
gas, estn dados en Tabla:
Datos de equilibrio del sistema SO2 y Agua

X
y

1.4 X10-3

1.96 X 10-3

2.79 X 10-3

4.2 X 10-3

6.98 X 10-3

0.0342
0.0513
0.0775
0.121
0.212
Estos datos han sido ajustados por regresin lineal a una recta cuya ecuacin est dada por:
Y= 31.864 x 0.0112
(6.55)
Con un coeficiente de correlacin R= 0.9999, por tanto, ser esta curva la que se utilice a efectos de clculo.
Los coeficientes de transferencia de masa correspondientes a la absorcin del SO2 en agua a 25C, en torres rellenas con anillos rasching,
de acuerdo con Perry J.F. y Vivian:Chem. Eng. Progress, 45, 322, estn dados por:

k xa=0.6646G x 0.82 y k ya=0.10 C y 0.7 G x 0.25

Y b V b + X a La=Y a V a +Y b Lb
V , =V b ( 1Y b ) =0.96 ( 10.107 )=0.085

Kmol
Kg
=2.42
h
h

VaYa=( 1R ) Y b V b=( 10.96 ) 0.960.107=0.0041

Va=V , +VaYa=0.085+0.0041=0.089
Ya=

Kmol
h

VaYa 0.0041
=
=0.046
Va
0.089

La curva de operacion es:

V,

KmolSO 2
h

V,

Y
Ya
X
Xa

=L (

)
( 1Y
)
1Ya
1 X 1Xa
,

Y
Ya
X

=L (
)
( 1Y
1Ya )
1 X
,

X=

0.107
=0.0034
31.886

L, =

0.0061
Kmol
Kg agua
=1.645
=29.61
0.0037
h
h
,

La=1.3 L =38.49

Kg agua
h

XbLb=RYbVb=0.960.1070.96=0.099
Lb=La+ XbYb=38.59

Kmol
h

Kmol
h

M M =0.10764+0.89328.45=32.25

Kg
Kmol

so 2=0.97
L,
X= ,
V

Kg
Kg
agua=998 3
3
m
m

so 2
29.61
0.97
=
=0.38
aguaso 2 2.42 9980.97

Para este valor de X, deacuerdo al diagram de EcKert corresponde Y=0.04

Yso 2aguaso 2gc

Kg
Kg
=0.82
=2950.55
2
C f
sm
hm 2
G I =
0.1 j

Gb=0.9632.25=30.96
GOP=0.5 G I =1475.27

Kg
h

Kg
hm2

A=

Gb
30.96
=
=0.021 m2
G OP 1475.27

D=

40.021
=0.16 m

Calculo de la altura de la torre

M m=180.997+640.003=18.13
x b=0.003
Gey=

0.9632.057
Kg
=1465
0.021
hm2

Gsy =

0.08928.62
Kg
=121.29
0.021
hm2

Kg
Kmol

Gex=

38.5918.13
Kg
=33316
2
0.021
hm

Gsx =

38.5918.13
Kg
=33420
0.021
hm2

k xa=3087.12
k ya=201.99

Z=
f=

Kmol
hm3

Kmol
hm3

Yb

V
dy

A k ya Ya ( 1Y )2 (Y Yi )

1
(1Y ) ( Y Yi )
2

Para resolver esta ecuacion utilizaremos el metodo de integracion grafica de Simpson

Yi=0.676 Y +10.329 X
Y
4,50E-03
9,35E-03
1,42E-02
1,90E-02
2,39E-02
2,87E-02
3,36E-02

X
8,60673E09
0,00012384
7
0,00024887
3
0,00037510
2
0,00050255
3
0,00063124
3
0,00076118

Yi
3,04E-03

f(y,yi)
6,92E+02

7,60E-03

5,83E+02

1,22E-02

5,07E+02

1,67E-02

4,53E+02

2,13E-02

4,12E+02

2,59E-02

3,80E+02

3,06E-02

3,55E+02

3,84E-02
4,33E-02
4,81E-02
5,30E-02
5,78E-02
6,27E-02
6,75E-02
7,24E-02
7,72E-02
8,21E-02
8,69E-02
9,17E-02
9,66E-02
0,10144

9
0,00089241
2
0,00102492
9
0,00115876
0,00129392
5
0,00143044
3
0,00156833
5
0,00170762
3
0,00184832
6
0,00199046
7
0,00213406
7
0,00227915
1
0,00242574
0,00257385
8
0,00272353

Aplicando el metodo simpson obtenemos un valor para la integral de

Z=

3,52E-02

3,34E+02

3,98E-02

3,18E+02

4,45E-02
4,92E-02

3,05E+02
2,94E+02

5,39E-02

2,85E+02

5,86E-02

2,77E+02

6,33E-02

2,72E+02

6,80E-02

2,67E+02

7,28E-02

2,64E+02

7,75E-02

2,61E+02

8,23E-02

2,60E+02

8,71E-02
9,19E-02

2,60E+02
2,60E+02

9,67E-02

2,62E+02

I =164.65

V,
0.089
I =
164.65=3.45 m
AK ya
0.021201.99

Nuestra columna de absorcion tendra una altura de 3.45m y un diametro de 16cm

Diseo de la columna de desorcin

La columna de desorcion tendra el mismo dimencionamiento que la columna de absorsion por lo tanto la columna tendra un diametro de 16
cm y una altura de 3.45m, ademas tambien estara rellena con anillos rashing de 1 pulg.
Ademas en la columna ingresara la solucion rica en so2 por la parte superior y a una temperatura de 60

, el equilibrio y la desorcion

se la realizara con aire los cuales seran separados y comprimidos posteriormente.

6.4.10. Intercambiador por calentamiento de la solucin E-141

La funcion que cumplira este equipo sera la de calentar la mezcla rica en so2 desde una temperatura de 25 hasta una temperatura de
60

para lo cual se utilizara un intercambiador de tubo y coraza, por la coraza circulara vapor de agua a 150

circulara la solucion rica en so2.

Arreglo cuadrado, 1plg ,tubos 3/4pulg

Qprod=Qsln

Wvap Hf =WslnC P T
W 504.6=45.240.29 (14077 )
Wvap=1.64
Q=826.53

lb
h

BTU
h

Ft=1 para R=0 y S=0.38

162225
T ml=
=191.77
162
ln
225

T 2 =150=302
T 1 =150=302
t 2 =60 =140
t 1 =25=77
T m=150
t m=42.5

vapor

150

C P=0.24

BTU
lb

=0.044

lb
pieh

y por los tubos

k =0.0089
=0.032

Tubos

3
D=
=di=0.652 plg=0.0543 pie
4 plg
d i2 0.05432
2
a !f =
=
=0.0023 pie
4
4

BTU
h pie

lb
pie 3

Coraza arreglo cuadrado, 1plg ,tubos 3/4pulg

B=6 plg

C=Ptd 0=0.021 pie

Pt=1 plg=0.083 pie

Di=8 plg=0.67 pie

af =

na ! f 200.0023
=
=0.0115 pie 2
N
4

G=

W sln 45.24
lb
=
=3933.9
af
0.0115
pie 2 h

diG 0.05433933.9
=
=103.19

2.07

G=

w vap
1.64
lb
=
=237.7
as
0.0069
pie 2 h

C P 0.292.07
=
=19.36
K
0.031

DeG 0.078237.7
=
=421.34

0.044

Pr=

Pr

h1d i
=0.0270.8
k

a s=

80.0216
2
2
=1 plg =0.0069 pie
1

De=

Pr=

4(0.00690.0031)
=0.078 pie
0.196

C P 0.240.044
=
=1.19
K
0.0089

hi=1.69

h0 i=

Uc=

btu
2
h pie

Pr

h0De
=0.360.55
k

hid i
btu
=1.47
d0
h pie 2

h0=1.21

btu
h pie 2

h 0 ih0 1.77
=
=0.66
h0 + h0 i 2.68

1
1
1
btu
=
+ Rd=
+0.02=1.53
U D Uc
0.66
h pie 2
U D=0.66

btu
h pie 2

A=

Q
826.53
=
=6.53 pie 2
U DFt T ml 0.661191.77

L=

A
6.53
=
=1.66 pie
''
na 200.1963
Nuestro intercambiador de tubo y coraza tendr 20 tubos y cuatro pasos, adems tendr una longitud de 2 pies y un arreglo cuadrado. La
coraza tendr un dimetro de 8 pulgadas.
Cada de presin en el intercambiador
Cada de presin en los tubos
2

Fa=

4 f G nL
2 g 2 De

Cada de presin en la coraza

De=0.078 pie

Fa=

40.0035 3933.928
24.167E8 62.1220.0543

4.94 10 psi
2

Fl=

f G D ( N + 1)
P=
2 gcDe

4 n v 16316.64
=
=0.00192 psi
2g
24.167E8

0.00556501.290.677.24
8
24.1810 0.0320.078

P=6.57104

lb
plg 2

F=2741.33

P=

g F 62.1232.20.0019
=
gc
32.21212

P=8.29 104

lbf
pie 2
lbf

La cada de presin tanto en los tubos como en la coraza es menor a 10 pie 2

por lo que nuestro diseo esta correcto.

6.4.11. Compresin, enfriamiento y envasado

Diseo del compresor del aire
Este compresor ser el encargado de desplazar 45.24Kg/h de sulfuroso y aire e incrementar la presin de este de 3 atm a 7 atm, para
posteriormente enfriar el sulfuroso hasta una temperatura de 25 para que este sea un liquido y se separe del aire.
La temperatura de descarga se la calcula con la ecuacin:

(( )

T 1
T 2 =T 1 +

P1
P2

k1
k

1 1
=132.4

La potencia del compresor la determinaremos con la ecuacin:

Ws=

zRk T 1
M ( K1 )

(( )
P1
P2

k1
k

1 =4.09 Kw=5.5 Hp

El tamao del compresor ser de 6Hp.

Diseo del intercambiador de calor tubo y corasa E-160
este intercambiador tendr la funsion de enfriar el sulfuroso desde una temperatura de 134

hasta una temperatura de 25 , a

estas condiciones de 7 atm y 25 ,nuestro sulfuroso ya es un liquido comprimido y esta listo para su embazado y su comercializacin.
Por la carcasa circulara agua que ingresa a18

y saldr a 50

.
Arreglo cuadrado, 1plg ,tubos 3/4pulg

T 2 =50=122
T 1 =18=64.4

Qprod=Qagua

Wso2C P T =WaguaC P T

t 2 =25 =77

13.840.65 ( 273.277 )=w0.26( 12264.4 ) t 1 =134 =273.2

Wagua=117.86
Q=1765.02

lb
h

BTU
h

Ft=0.92 para R=0.3 y S=0.93

T m=34
t m=79.5

sulfuroso

C P=0.65

79.5

BTU
lb

, por los tubos ingresara el sulfuroso a 134

y saldr a 25

 T ml=

12.6+ 151.2
=55.78
12.6
ln
151.2

=0.36

lb
pieh

k =0.0069
=0.41

Tubos

D=

3
=di=0.652 plg=0.0543 pie
4 plg

d i2 0.05432
a !f =
=
=0.0023 pie 2
4
4

BTU
h pie

lb
pie 3

Coraza arreglo cuadrado, 1plg ,tubos 3/4pulg

B=6 plg

C=Ptd 0=0.021 pie

Pt=1 plg=0.083 pie

Di=8 plg=0.67 pie

af =

na ! f 200.0023
=
=0.0115 pie 2
N
4

G=

w so 2 13.84
lb
=
=1203.3
af
0.0115
pie 2 h

diG 0.05431203.3
=
=181.49

0.36

G=

w agua 117.85
lb
=
=17080.62
as
0.0069
pie 2 h

C P 0.650.36
=
=33.91
K
0.0069

DeG 0.07817080.62
=
=1092.03

1.22

Pr=

a s=

80.0216
=1 plg2 =0.0069 pie 2
1

De=

Pr=

4(0.00690.0031)
=0.078 pie
0.196

C P 0.261.22
=
=0.86
K
0.37

Pr

h1d i
=0.0270.8
k

hi=0.71

btu
h pie 2

h0 i=

hid i
btu
=0.62
d0
h pie 2

Uc=

h 0 ih0 47.2
=
=0.61
h0 + h0 i 76.76

Pr

h0De
0.55
=0.36
k
h0=76.14

btu
h pie2

1
1
1
btu
=
+ Rd=
+0.02=1.64
2
U D Uc
0.61
h pie
U D=0.607

btu
h pie 2

A=

Q
1765.02
2
=
=16.48 pie
U DFt T ml 0.6070.92191.77

L=

A
16.48
=
=4.19 pie
''
na 200.1963
Nuestro intercambiador de tubo y coraza tendr 20 tubos y cuatro pasos, adems tendr una longitud de 4.19 pies y un arreglo cuadrado.
La coraza tendr un dimetro de 8 pulgadas.
Cada de presin en el intercambiador

Cada de presin en los tubos

Fa=

Cada de presin en la coraza

De=0.078 pie

4 f G nL
2 g 2 De

P=

Fa=

40.0035 1203.328.38
24.167E8 0.4120.0543

f G D ( N + 1)
2 gcDe

0.005291747579.60.677.24
24.1810 862.120.078

0.02 psi
2

Fl=

4 n v 1614676.56
=
=4.14 psi
2g
24.167E8

P=1.74103

lb
plg 2

F=0.082

P=

g F 0.4132.20.082
=
gc
32.21212

P=0.00024

lbf
2
pie
lbf

La cada de presin tanto en los tubos como en la coraza es menor a 10 pie2

por lo que nuestro diseo esta correcto.