Explotacin: Las materias primas para la produccin del cemento se extraen de la

naturaleza mediante las mejores prcticas de explotacin. Los materiales extrados se

trasladan en camiones a la planta de produccin.

Trituracin: Con la Caliza en la planta de produccin se inicia la

trituracin, proceso en el que se utilizan grandes equipos para reducir
el
tamao
de
las
rocas,
desde
unos 80 centmetros a unos 5 centmetros. Mediante bandas
transportadoras
las
rocas
se
llevan
a
grandes patios, lugar en el que se realiza una homogenizacin inicial
(prehomogenizacin). En estos patios tambin se acopian los
minerales correctores. Luego los materiales se trasladan a silos para
su almacenamiento.

Molienda de crudo: La Caliza y los correctoras, cuidadosamente

dosificados,
se
pulverizan
en
un moderno molino vertical de alta eficiencia, proceso en el que se
obtiene
la denominada harina o Crudo, el cual es depositado en silos de
homogenizacin para su almacenamiento.

Clinkerizacion: El Crudo es transportado desde los silos hasta una torre

de precalendamiento que tiene ms de 60 metros de altura. Desde all
desciende el Crudo para ser homogenizado mediante ciclones de aire
caliente, etapa en la que alcanza temperaturas cercanas a los 800C.
El Crudo caliente y homogenizado ingresa a un horno rotatorio en el
que incrementa gradualmente la temperatura hasta alcanzar 1.450C,
momento en el cual se transforma en pequeas rocas artificiales,
denominadas Clinker, que contienen todas las propiedades qumicas
del cemento. El Clinker es enfriado rpidamente y almacenado en silos
para su posterior molienda.

Molienda del Cemento: El producto resultante de este proceso es el

Cemento y se obtiene de la siguiente manera: el Clinker se pulveriza
en un molino vertical hasta obtener partculas, cuyo tamao promedio
es de 30 micras (milsimas de milmetro). Es de aclarar que durante la
molienda el Clinker se mezcla con cantidades muy pequeas de yeso y
de otros materiales, para controlar el fraguado y mejorar las
caractersticas de manejabilidad y estabilidad del cemento.

Empaque y despacho: El Cemento es almacenado posteriormente en

silos que desembocan en ensacadoras, modernas mquinas que
empacan el cemento en sacos de 50 y 25 kilos. Finalmente los sacos
se desplazan por bandas transportadoras hasta las plataformas en la
que los bultos de cemento sern cargados en camiones y vehculos
que llevarn el producto, cuidadosamente protegido, a los
distribuidores, a las ferreteras y a los Usuarios de Cemento San
Marcos.

Materias Primas.
Las materias primas ms importantes en la fabricacin del cemento son, la caliza
(aportadora de CaO) y las arcillas (aportadoras de SiO2, Al2O3 y Fe2O3). Ambas
deben mezclarse segn sus propias composiciones qumicas y las composiciones
requeridas para la mezcla cruda. Cuando no es posible alcanzar la composicin
qumica deseada para el crudo con los dos componentes, caliza y arcilla, es
necesario aadir pequeas cantidades de otras materias primas de correccin.
Estas deben contener concentraciones relativamente altas de los xidos
necesarios (normalmente Fe2O3, SiO2 y de Al2O3) para lograr aquellas
composiciones. Este material se obtiene de los yacimientos de San Antonio y
Monjas ubicados en los municipios de Mongua y Firavitoba respectivamente.
2. Trituracin.
Las materias primas obtenidas en las canteras, por voladura, han de reducir su
tamao para efectos de su aplicacin posterior. Esta reduccin se realiza
mediante trituradores y molinos. La trituracin es el proceso de reduccin (de unos
80cm a 20mm aproximadamente) por el cual el material se rompe hasta un
tamao de partcula conveniente para su admisin en la molienda. Dentro de sus
instalaciones cuenta con silos de depsito para el almacenaje de 1200 toneladas
trituradas. En la planta se encuentra instalada una estacin trituradora semiporttil
de 60 TPH (Neyrtec), destinada al procesamiento del yeso y las adiciones,
y en ocasiones algn porcentaje de la caliza proveniente de la mina de Monjas.
3. Prehomogenizacin.
Dado que es rara la existencia de materias primas naturales que cumplan con la
composicin qumica deseada para la fabricacin de clinker, es normal en la
industria del cemento proceder a la mezcla y prehomogeneizacin de las materias
primas trituradas antes de ir a la molienda de crudo, para tal efecto, los materiales
una vez triturados se apilan a lo largo de un eje longitudinal formando capas que
posteriormente se recogen en sentido transversal y por ltimo pasan a alimentar
3.1
los molinos. El actual patio de prehomogeneizacin, horizontal descubierto,
corresponde al origen de 22 X 200m incrementado en 20m de longitud para
permitir el almacenamiento adicional de las calizas trituradas en la planta porttil.

4. Dosificacin de Crudo.
La produccin continua de clinker de alta calidad solo es posible, si el crudo tiene
una composicin qumica ptima, y si esta composicin oscila entre limites lo ms
estrechos posibles. Para cumplir con estas exigencias, es necesario realizar una
dosificacin con base en la composicin qumica completa de calizas y
correctores, tomando como referencia la fijacin de parmetros de control tales
como el factor de saturacin de cal y los mdulos de slice y aluminio, entre
otros.
5. Molienda de Crudo.
La molienda de crudo es la fase de reduccin de tamao de la materia prima, que
se efecta entre los procesos de trituracin y coccin, y debe cumplir los
siguientes
requisitos:
- Producir un crudo cuya finura (tamao de partcula y granulometra) sea la
adecuada para la produccin de clinker con la calidad requerida.
- Obtener la mezcla cruda apropiada mediante el suministro de componentes en
proporcin
correcta.
Mezclar
los
componentes.
- Secar la materia prima para obtener una buena manipulacin del crudo.
En la actualidad, el equipo de molienda de crudo ms utilizado es el molino
tubular
(de
bolas).
3.2
El control de dosificacin de las materias primas se hace de acuerdo con los
resultados de los anlisis del equipo de rayos X del laboratorio, sobre muestras
acumuladas
horarias.
El transporte de la mezcla cruda (harina) a los silos de homogeneizacin se hace
por un sistema de aerodeslizadores para 250 TPH y elevador de cangilones,
especificado
para
350
TPH.
6. Homogenizacin.
La homogeneidad de un crudo es condicin indispensable para obtener un clinker
de composicin uniforme y para conseguir una marcha regular del proceso de
coccin. En vista de ello, en los ltimos aos se han desarrollado varios mtodos y
sistemas por los cuales se puede llegar econmicamente a la obtencin de un
alto grado de homogeneizacin en la mezcla cruda. Se construyen silos equipados
especialmente para el almacenamiento y la homogeneizacin neumtica del
crudo.
Actualmente en la planta se dispone de una batera de 3 silos en concreto, con
capacidad de 1500 toneladas cada uno, para homogenizacin con aire y por
cochadas (batch). El producto ya homogenizado se extrae lateralmente y se
transporta mediante aerodeslizadores para 200 TPH mximo y elevador de
cangilones/cadena de 350 TPH al silo de almacenamiento, cuya capacidad es de

3500 ton, este silo recibe el material en el centro de la parte superior y descarga
por una cmara central de mezcla y un pasillo de transporte hacia uno de los
costados.
7. Alimentacin de Harina al Horno.
Consiste bsicamente de las vas de extraccin del silo de almacenamiento, de
aerodeslizadores para 250 TPH que llevan la harina a una primara batera de
elevadores de cangilones/cadena con capacidad similar, que a su vez descargan
en
el
tanque
de
control
de
la
estacin
de
pesaje.
33
8. Precalentamiento y Clinkerizacin.
Para fabricar clinker a partir de material crudo, es preciso calcinar ste hasta una
temperatura de 1450C, alcanzando as la sinterizacin o clinkerizacin. Durante
el calentamiento del crudo, y particularmente a la temperatura de coccin tienen
lugar importantes procesos fisicoqumicos tales como, la deshidratacin de los
minerales de la arcilla, la descomposicin de los carbonatos (descarbonatacin o
expulsin de CO2) reacciones en estado slido y reacciones con participacin de
una fase lquida o fundida, as como cristalizaciones. Estos procesos se ven
afectados sustancialmente, no slo por factores qumicos del crudo (como su
composicin qumica), sino tambin por factores mineralgicos y factores fsicos
(finura, tamao de sus partculas), homogeneidad y otros. El transcurso completo
de estas reacciones juega un papel en la calidad del cemento resultante.
El proceso de Clinkerizacin comienza en el sistema intercambiador por
suspensin de cinco etapas, dotado con precalcinador, en donde el crudo queda
calcinado en un 90% y ya en ese estado, pasa al horno rotatorio con una
temperatura
alrededor
de
850
C.
El horno rotatorio es de virolas soldadas, tiene 4,2 m de dimetro, 62m de largo,
3,6 % de pendiente y se apoya en tres soportes. Su velocidad puede fluctuar de
0.6-2.2
RPM,
con
un
motor
de
380
Kw.
En la actualidad se cuenta con carbn como combustible, el cual es preparado
(trituracin, moliendo y secado) previamente para su utilizacin. El carbn es
secado y pulverizado en un molino vertical de dos rodillos, ventilado con gases
calientes con temperaturas de 100 a 110C provenientes del enfriador de clinker,
su capacidad nominal es de 9 TPH. El despolvamiento y ventilacin de los gases
del horno se realiza a travs de un filtro de mangas especificado para 4400
m3/min., a 150C, con un nivel de emisin de material particulado inferior a 20
mg/m3.
34
9. Enfriamiento del Clinker.
El enfriador de clnker representa un elemento imprescindible en un sistema de
horno y juega un papel decisivo sobre la eficiencia del proceso, los enfriadores de
clnker
bsicamente
deben
realizar
tres
funciones:
Recuperar la mxima cantidad de calor posible del clinker caliente mediante

el
calentamiento
del
aire
utilizado
para
la
combustin.
Enfriar el clinker desde los 1400C hasta unas temperaturas adecuadas
para facilitar su manipulacin y almacenamiento, normalmente hasta 100
200C.
Conseguir una mxima velocidad de enfriamiento para congelar el equilibrio
de las fases del clnker y lograr con ello las mejores caractersticas de
calidad.
El enfriador original, horizontal de parrillas, con capacidad nominal de 1000 TPD,
2,52 m. ancho x 14,4 m. largo, fue sometido a una primera modificacin que
implement una parrilla estacionaria en la parte inicial y posteriormente se hizo el
cambio por placas de nuevo desarrollo para mejorar su efecto, la actual capacidad
del enfriador es de 1700 TPD.
10. Molienda de Cemento.
El objetivo de la molienda es conseguir la superficie especfica del cemento
(finura), para obtener una reactividad apropiada del mismo, teniendo en cuenta la
distribucin
granulomtrica
establecida.
La molienda de cemento en CPR es en circuito cerrado y est constituida por dos
molinos de bolas con accionamiento lateral, 3,8m. de dimetro y 12m., de longitud,
15,8 RPM con capacidad de 70 TPH y un separador dinmico de segunda
generacin, con ocho ciclones externos y sistema de recirculacin de aire.
Actualmente se muele tres tipos de cemento: tipo 1, tipo 1M y tipo 3.
35
11. Empaque del Cemento y Despacho.
Estos son los procesos que se analizan en el presente trabajo de grado.
El cemento que sale de los molinos ya listo para su utilizacin se transporta a silos
en los cuales no debe experimentar cambios durante su almacenamiento, en vista
de ello, el cemento debe ensilarse a temperaturas lo ms bajas posible.
Se dispone de cuatro silos en concreto, con capacidad de 3000 ton. c/u y dos
tolvas metlicas con capacidad de 400 ton., c/u, todas ellas de descarga central.