Resumen: T-079

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDESTE

Comunicaciones Cientficas y Tecnolgica
s 2004

Estudio de la produccin industrial de paneles de madera compensada en el NEA para ap

Celano, Jorge Alberto - Jacobo, Guillermo Jos
Instituto de Investigaciones Tecnolgicas para el Diseo Ambiental del Hbitat Humano (ITDAHu)
Av. Las Heras N 727 - (3500) Resistencia - Argentina E-Mail: arquicel@yahoo.com.ar - gjjacobo@arq.unne.edu.ar
ANTECEDENTES
La madera como material de construccin presenta caractersticas particulares: estructura heterognea y de anisotropa,
con lo cual presenta una serie de limitaciones en relacin a: las Dimensiones, el largo y el ancho estn limitadas por el
dimetro y el alto del rbol. La Anisotropa: las propiedades mecnicas y no mecnicas de la madera son diferentes en
los sentidos tangencial, radial y longitudinal. Los Defectos naturales: la inclinacin de los granos, porcentaje de leo
juvenil y adulto, leos de reaccin, etc; interfieren en el comportamiento de la madera. El hombre a travs de la
transformacin mecnica y qumica de la materia prima como el tronco logra obtener productos tiles a sus
necesidades, estos se dividen en tres grandes grupos: los derivados en madera aserrada, el cual solo tiene una
transformacin fsica; y los derivados en laminas y los derivados de composicin, estos ltimos con una transformacin
fsica y qumica para su reconstruccin a partir de pequeos elementos y geometra variada a travs de la mezcla con
adhesivos los cuales y el prensado se obtienen productos con propiedades diferentes del material original pero con
propiedades adecuadas en funcin al uso que se le va a dar. La Laminacin tuvo sus orgenes a en Egipto hace 3.000
aos A.C., por medio de la obtencin de sierras manuales, la industrializacin del proceso naci a partir del primer
torno rotativo, cerca de 1.818 para la produccin de laminas continuas y la instalacin de las primeras industrias de
laminado a principios del siglo XX. La lamina de madera puede ser definido como un material producido por la accin
de cortes a travs de una cuchilla especifica, en piezas que varan se espesor de 0.13mm a 6.35mm. La lmina ideal es
aquella que presenta las siguientes caractersticas: Uniformidad de espesor, Aspereza igual a aquella proporcionada
por micrtomo, Normal al plano de la lmina, Sin presencia de fisuras en ambas caras, Color y vetas deseables. Los
paneles compensados se definen como los compuestos por laminas de madera de distintos espesores los cuales se
colocan con el sentido de las fibras intercalada de manera perpendicular una con otra y unidas a travs de un
adhesivo. As se confiere la resistencia en las direcciones longitudinal y transversal, dependiendo del tipo de adhesivo la
resistencia a la humedad y al agua. Las laminas externas son la cara y contracara las cuales son de menor espesor y
mayor calidad, las laminas internas son el relleno y de espesores mayores. El mnimo de lminas recomendable es de 3,
2 caras y 1 relleno. Partiendo del principio de que el adhesivo le confiere resistencia, se puede inferir que a un mismo
espesor de panel, tendr mayor resistencia el que tenga mayor numero de laminas, por lo cual necesitara mayor cantidad
de adhesivo para su contacto, esto sin embrago es inversamente proporcional a los costos de produccin y precio final.
Si bien la posicin relativa de la regin NEA, como principal rea foresto-industrial de Argentina con su participacin
3
en mas del 50% y una produccin de mas de 35.000m /ao, la Argentina es prcticamente unas de las mas pequeas
productoras de laminados en el mundo con una produccin total de 70.000m3/ao, mientras que la produccin global es
3
de 50.000.000 m /mes, representando esto el 0,15% del total global. Los principales pases productores de laminados
son USA con ms del 34% de la produccin mundial, le sigue Indonesia con el 18%, Japn con el 12% y Brasil con 6%.
En el siguiente cuadro se observa la produccin aproximada de paneles laminados compensados:
3

PRODUCCIN MUNDIAL DE COMPENSADOS m /ao

MUNDIAL
AMRICA NORTE
ASIA

50.000.000

70.000

100%

U.S.A.

17.000.000

34%

HENTER

1200

52%

Indonesia

9.000.000

18%

QUEIROZ

800

Japn

6.000.000

12%

MAZTER

400

China

1.500.000

3% MISIONES (empresas 4

PAYESKA

300

Brasil

3.000.000

6% relevadas)

WILMACO

250

Chile

1.000.000

2%

LASA

250

Argentina

70.000

0.15%

DONANSKY

250

Italia

500.000

1%

MITRE

200

Alemania

500.000

1% CORRIENTES

TAPEBICUA

3000

41%

Francia

500.000

1% ENTRE ROS

10

CONCORDIA

1000

4%

AMRICA SUR

UNIN EUROPEA

PRODUCCIN COMPENSADO ARGENTINA m /ao

100% ARGENTINA

MATERIALES Y METODOS:
Se emplea el mtodo analtico deductivo trabajando sobre ejemplos relevantes de las unidades de anlisis, las fbricas
instaladas en el NEA, tambin sobre conceptos tericos-prcticos como la aplicacin de teoras Produccin Industrial
de Elementos Prefabricados, normas de produccin industrial, y normas referentes a la construccin en Madera.
DISCUSIN DE RESULTADOS
Se realizo un anlisis critico sobre el proceso de produccin en la industria relevada en el NEA segn conceptos
tericos, es decir los que se hace y lo que se debera hacer, asimismo se describen los efectos causado por el uso o no
del procedimiento correcto. El proceso productivo de los paneles laminados compensados tiene dos etapas claramente
definidas: 1 etapa: LAMINACIN; 2 etapa: COMPENSADO.
1 etapa: LAMINACIN: Obtencin de laminas continuas con cortes paralelos a los anillos de crecimiento, obtenidas
por desembrollamiento, con un proceso de saneado, clasificacin y secado se obtienen las laminas finales.

PROCESO

1. Playa
de
acopio:

2. Preparacin de
toras:

TERICO

Dimensionado y almacenamiento de trozas en agua (lagos ros) y aire libre con

riego con proteccin en extremos evitar rajaduras (lluvia sol). Mximo de 15 a
20 das dependiendo de variedad. Mantener la corteza hasta procesar. Evita
mancha azul, bacterias, agentes biodegradables.

REAL

Ingreso de trozas 2.80ml de pino y troncos 6ml

nativo. Playa de acopio a la intemperie, con un
mnimo de tiempo de acopio y no poseen
proteccin en topes.

No tiene efecto, por el poco tiempo

a la intemperie. No ms de 5 das.

Tiene tres procesos: coccin, dimensionado, Descascaramiento:

Desafila la cuchilla. Fisuras en lamina.

Tiene solo 2 procesos: coccin y dimensionado. NO se
<tiempo >productividad. Mayor torque del
realiza Descascaramiento.
torno.

Coccin: Tanque agua con/sin movim. Tanque vapor con/sin movim. Tanque aguavapor c/s movim.
>plasticidad. >Flexibilidad. <fisuras. >Resist. traccin 90.
Tiempo de 4hs x 10cm
Temperatura: 60C de tora y 66C de tanque.

Mtodo: Tanque vapor sin movimiento. Distribuc: toras

de frente a cao de vapor. Tiempo:10hs ( 40cm
coniferas y latifoliadas). Temp.: 80-90C.
Latifoliadas: coccin si. Pinos y eucaliptos: NO, solo
para laminas de caras finas 1.2mm tienen coccin.

Sectores con temperatura y humedades

diferenciales. La distribucin genera fisuras
en las caras topos. Exceso de temperatura
>65C=80C genera movimiento interno
con fisuras.

Dimensionamiento: Corte a 90 con motosierra con guas. Circular con guas.

Motosierra sin guas

Toras con caras 90 produce pandeo

en torno.

Descascaramiento:

NO se realiza Descascaramiento.
Maquina tipo cabeza atritante pero no se utiliza.

Desafila la cuchilla. <tiempo, >productividad.

Mayor torque del torno.

Foliosas: mas fisuras radial, secuencia: descascaramiento, coccin, dimensionado. 2 procesos: dimensionamiento y coccin.

Desafila la cuchilla.

1 procesos: dimensionamiento. No tienen coccin.

Confieras: menor rajadura, secuencia: dimensionado, coccin, Descascaramiento. Pinos y eucaliptos. Solo los de caras finas 1,2mm
tienen coccin.

Desafila la cuchilla. Produce fisuras en la

contracara. Mayor torque del torno. <tiempo
>productividad.

Tiene un proceso: laminado: Obtencin de laminas continuas a travs de

cortes paralelos a los anillos de crecimiento, obtenidas por proceso de
3.
desembrollamiento. Equipamiento: Torno: conformado por: Cuchilla: lamina la
Laminado: madera. Barra presin: comprime la madera contra cuchilla evita pandeo al girar.
Garras telescpicas: fija y centra la tora, evita movimiento excntrico. Rodillos
estibilizadores: evita pandeo excntrico al girar.

Sale de coccin y entra en torno, no tiene tiempo

de espera.
Descascaramiento: Se realiza en esta operacin con
la cuchilla y el torno. La regulacin de la cuchilla y
barra presin no esta definida.
Laminacin: Equipo marca Route 1980. Torno
de control manual. Tiene cuchilla + barra de
presin + garras telescpicas. NO tiene rodillos
estabilizadores. Afilado de cuchilla cada 4horas.

Tiene dos procesos: Transporte de laminas, Saneado de laminas.

Transporte de laminas:
Sistema de bandeja continuo: Las laminas pasan continuamente por la cinta
transportadora y seleccionadas Automt., segn la long. Detencin de la
4.
producc. por mantenimiento.
Transporte Sistema bandeja discontinuo: Laminas seccionadas segn long y seccionadas
de laminas segn defectos.
y Saneado. Sistema de bobinas: Lamina debobinadas en torno son bobinadas antes del
enfriamiento, son almacenadas y seccionadas segn defectos. Solo para laminas
<3.2mm por fisuras en cara. Saneado de laminas:
Sistema automtico con sensores, bandeja continua.
Sistema manual <rendimiento. Bandeja discontinua.
Tiene 2 procesos:
Deteccin de defectos, Clasificacin por calidad.
La calidad de la lamina esta en funcin de la optima acopio y coccin,
propiedad mecnica de la madera y calibrado de cuchilla en debobinado.
5. Control
de calidad
en lminas
verdes.
Clasificacin.

DEFECTOS

Trasporte de laminas: Utiliza sistema discontinuo para

laminas de > espesor y < calidad, uso para el
relleno. Tienen > cantidad de fisuras
superficiales. Utiliza sistema continuo de bobina
pero adaptados para saneado manual en sistema
discontinuo; solo para laminas de > espesor finos
1.2mm con coccin (pino y eucalipo) de >calidad
para caras y contracara. Saneado de laminas:
Sistema manual de guillotina vertical.

< Rendimiento .
>Desperdicios de laminas por agrietamiento
superficial, alabeos de laminas, espesores
diferenciales, por no tener coccin.
> Rendimiento .
<Desperdicios de laminas por laminas con
humedad.
<Rendimiento.
>Tiempo, control manual frena produccin
continua.
Perdida desperdicios dl 15%.

Clasificacin por calidad:

Laminas continuas: ancho total 2.60m sin defectos
para caras, espesores de 1.2mm a 2.3mm.
Laminas saneadas: seccionadas > ancho total 0.400.60cm para contracara o para relleno.

Deteccin de defectos:
La cuchilla se afilan cada 4 horas.
Mancha azul: en madera de alburno acopio inadecuado.
Al inicio con cuchilla bien afilada se utilizan para
Oxidacin: madera hmeda en contacto con cuchilla metlica.
laminas finas 1.2mm cara y contracara, Al final
Espesor uniforme: ngulo de cuchilla menor, causa espesor variables; 7%
cachuilla desafilada para laminas gruesas > calidad
aceptable.
para el relleno 3.2mm 4.2mm.
Se detectaron:
Aspereza superficial: cuchilla mal afilada, produce problemas de encolado y
adhesin.
Laminas con fisuras superficiales profundas = lamina
Fisuras superficiales: del lado del corte, las profundas se llaman laminas abiertas, a abierta.
causa de > ngulo de cuchilla, coccin inadecuada, <compresin de barra presin. Laminas con espesor variable.
Planicidad: problemas en el encolado de los extremos, causa de tora excntrica en laminas con espesor variable en extremos.
torno, > ngulo de cuchilla, tora fra, produce vibracin en torno.
Clasificacin producto segn calidad de laminas:
Lamina felpuda y rugosa: cuchilla sin filo, tora muy fra, >ngulo de presin
3B: cara excelente 1.2mm sin fisura sin nudos.
de barra,
C+C: cara reparada y masillado.
Lamina > espesor en extremos: tora demasiado coccin >>>%HR
D+D: sin masilla sin lijar.

Tiene 1 proceso: secado de laminas.

Es un proceso de retirar el agua hasta un tenor de humedad determinado, con
mnimos defectos, en menor tiempo posible.
El secado ofrece condiciones optimas para el encolado:
tenor de humedad uniforme.
evita fisuras superficial,
evita endurecimiento superf.
El tenor de humedad varia segn el tipo de adhesivo:
Resinas urea formald.=10-12% Resinas fenol formald. < 8%.
> Tiempo de secado:
>espesor de lamina.
>peso especifico.
>tenor de humedad.
<humedad final lamina.
> Temp. de secado:
>humed. relat. interior.
<velocidad del aire.
>volumen de
laminas.
6. Secado
Tipos de secaderos:
de lminas.
Sec.natural: 12%HR solo ureico.
Sec.cmara: 5% HR, ureico y
fenol. Sec.prensa: <5%HR ureico
y fenol. Sec.placaprogr: 5%HR
ureicofenol.
Sec.cont.rollos: 5%HR 100a165C ureico
fenol. Sec.cont.cinta: 5%HR 80a100C, ureico
y fenol.
Secador jato: >rendimiento, 15a60m/seg. (50% mas eficaz) 210a290C, 3%HR
ureico y fenol
Defectos de secado: No uniformidad % H final:
Especie, espesor, madera alburno cerne.
Torsiones ondulaciones:
Madera grano irregular mala laminacin.
Superficie de encolado:
a >Temp. Migracin de extractivos a superficie de lamina.
Superf. Quemada:
Ignicin espontnea 316a346C, >Tiempo a Temp. 149-204C.
Contraccin excesiva:
>>>Temp. Contraccin <largo y

La lamina sale de coccin y entra caliente

y hmeda. >plasticidad. >Flexibilidad.
<fisuras. Desafila la cuchilla. Mayor torque
del torno.
<tiempo >productividad. Produce fisuras en
contracara. Tora ingresa 35-40cm. Sale
meolo con 15cm. Produce pandeo y
colapsa a 15cm. con desperdicio de
materia prima.

La planta posee 2 secadores Secador tipo: Jato 3

vas Secador tipo: Jato 4 vas
%Humedad final segn el adhesivo a usar.
Madera secada: eucalipto
Espesor:
3.2mm
%H ingresa : 25% 33%
46% Temperatura: 140150C Tiempo:
30-35 minutos
%H salida : 4%-5%-7%
variable en una misma
lamina. Contraccin: >long.<
espesor. Lamina de 3.2mm
Ingresa: long.140mm sale
130mm
contracc. long. 10mm = 7.14% Lamina de 1.2mm
Ingresa:
long.185mm sale 172mm
contracc. long. 13mm =
7.05%

Falta de coccin en vapor, humedecimiento,

pino y eucalipto.
No tienen rodillos de presin pandea y
melos
> 15cm > desperdicios.
Humedecimiento diferencial y excesivo >
80C, en toras de laminas finas.

> % H se ampolla al
prensado en caliente.
Fisuras antes de ingresas la lamina se
abre de lado a lado a la salida.
Sin fisura al ingreso, lamina se fisura pero
no se abre a la salida.

2 etapa: COMPENSADO: es el proceso a travs del cual las laminas se encolan en numero impar, con una direccin
perpendicular entre si, y con restricciones impuestas por la lnea de cola a los diferentes comportamientos fsicomecnicos de las camadas individuales (contracciones, traccin, flexin, etc.), confiriendo al panel un equilibrio
estructural con la construccin balanceada (mejor estabilidad dimensional y distribucin de resistencia en ambos
sentidos). Para el equilibrio estructural se considerar cuatro factores: simetra en el nmero de lminas, espesor en
cara y contracara y especie de madera en cara y contracara, contenida de humedad cara y contracara.
PROCESO

TERICO

Juntado de laminas para llegar a dimensiones finales del

7.
panel. Tipos de juntado-optimizado:
Clasificacin Costura por hilo nylon con resinas zicoptimizado. zac. Encolado superficies con cintas
adhesivas. Colado lateral.

8.
Preparacin
de
adhesivo y
Encolado.

9. Preprensado y
Prensado en
caliente.

Adhesivo preparado en mezcladora de cola.

Adhesivo compuesto:
Resina + extensor + agua + catalizador + aditivos qumicos.
Tipos adhesivo segn la resina:
Export.Interno cajones
Urea-formaldehdo:
Resina: 100 - 100 - 100 - 100
Extensor: 25 - 50 - 75 - 125
Agua:
20 - 50 - 80 - 140
Catalizad: 7 - 7 - 7 - 7
Lnea de cola: 320
gr/m2=1mm
380 gr/m2=3mm
Fenol-formaldehdo:
Resina: 100 - 100 - 100 - 100
Albex-7: 10 - 10 - 10 - 10
Extensor: 0 - 5 - 10 - 25
Agua:
0 - 10 - 15 - 50
Catalizad: 0 - 0 - 0 - 0
Lnea de cola: 360 gr/m2=1mm
430 gr/m2=3mm
Aplicacin de adhesivo:
Aplicador por rollos:
Rollos de acero + goma con ranuras 6r/cm 0.4mm profund.
Veloc. prensado 15a21m/min.
2 caras
Aplicador por spray:
Spray pulverizador de adhesivo mejor control de gr/m2.
Veloc. 15a30m/min.
1 cara.
Aplicador por cortina:
Buena distrib. Adhesivo.
Aplicacin manual.
Mejor control de gr/m2
Veloc 76a91m/min.
1 cara.
Pre-prensado fro:
Inicia la transferencia de adhesivo dentro de la lamina y entre laminas
antes de que el calor endurezca. Facilita la alimentacin p prensa
caliente.
Sistema:
hidrulico
Alimentacin: manual.
N laminas: mltiplo prensa
Tiempo prensa: 3-5 min.
Presin: moderada kg/cm2.
Temperatura: 25C
Compactacin: 50%
Prensado caliente: Variables:
Presin: Transf. Adhesivo, reduce volumen de espacio vaci en panel,
mejor difusin de calor. Esta en funcin de densidad madera, >densid
>pres.
Pt = Pe x A /Sup
pistones. Blanda = 6-10
kg/cm2 Dura = 1020kg/cm2
Temperatura: esta en funcin del tipo de resina a curar.
Urea = 95-120C,
Fenol = 130-150C.
Tiempo: en funcin de espesor de laminas y temperatura.
Tp = Tb + (DLC x Ta)
Urea = 95C: 2xDLC+3min.
Fenol = 130C 2xDLC+4min.
Sistemas: hidrulico
Alimentac: manual-automtico
N lam: 6-50 lam 1xplato

Tiene 4 procesos:
Acopio-Enfriamiento:
Panel caliente condiciones inestables en Temp. y humed.
10.
Mnimo reposo: 24-48hs.
Terminacion Escuadrado:
es de
Cortes paralelos y 90 segn dimensin comercial 1.22x2.44 y
paneles.
1.60x2.20. Calibracin:
Para dar el espesor
final. Lijado:
Terminacin superficial suave.

11. Control
de calidad.

El control de calidad es realizado a partir de la clasificacin de las

laminas, defectos de fabricacin y a sus propiedades finales.
Seleccin de laminas:

REAL

DEFECTOS

La planta tiene cuatro procesos

Clasificacin.
Las lminas salen del secadero y se clasifican segn %H y defectos: fisuras,
grietas, manchas. etc.
Saneado-Optimizado.
Dimensionado en sierra circular para el largo y ancho de
panel. Saneado-Canteado de laminas fisuradas-defectos en
guillotina. Juntado de partes de laminas en sistema costura
de hilo.
Clasificacin
Clasific. Segn tipo laminas: 3B: Sin nudos sin fisuras, Caras y
contracara. C+C: juntado >40cm cara contracra nudos.
D+D: juntado <40cm y
relleno. Pre-armado de
compensado.
La planta cuenta con 2 procesos:
Preparacin de adhesivo:
Preparacin: mezclador 150lts
Tiempo de mezcla: 20min.
Tipo resina: Fenolformaldeh. Mezcla: Resina:
260kg Albex-7: 0
Extensor: 75kg harina
Agua:
105lt 25C
Catalizad: 20Kg
Utilizacin de catalizador para acelerar secado en prensa.
Laminas para encolado:
Laminas secas: caras 1.5mm
Lam. longuit.
Lam encolado: relleno >2.2mm
Lam. Transv.
Lam. juntadas
Lnea cola:
320-340gr/m2
Panel fenol 18mm: 55kg/m3
Panel urea: 18mm:
48kg/m3 Laminas relleno:
>2.2mm Ejemplo:
Panel 18mm: 1 cara 1.5mm
1 contrac 1.5mm
5 relleno 3.2mm
3 relleno c/cola
Panel 14mm: 1 cara 1.5mm
1 contrac 1.5mm
3 relleno 3.2mm
2 relleno c/cola

Pre-prensado en fro:
Sistema:
hidrulico
Alimentacin: manual.
N laminas: 15 lam. juntas.
Tiempo prensa:10 min.
Presin:
0,07 kg/cm2.
Temperatura: 25C
Compactacin: 50%
Prensado en caliente:
Sistema:
hidrulico
Alimentacin: manual.
N lam: 15 lam
18mm.1xplato 30
lam 6mm 2xplato
Tiempo prensa:16min.
Presin:
6 kg/cm2.
Temperatura: 105-110C
Sist. calor: vapor
agua Compactacin: 50%

Tiene 5 procesos:
No tiene
enfriamiento:
Escuadrado:
Maquina de 2sierras fijas laterales + 1 sierra circular cabezal mvil.
Control de calidad:
Golpe con martillo de madera ver ampollas burbujas de aire.
Masillado:
Masillas de color segn
resina. Endurecedor +aserrn.
Calibracin:
Maquina de calibrado con cilindro y lijado con correas en la
cara. Lijado:
Maquina de 3 rodillos grueso + mediano + fino, en cara. 2mm
Tiene 3 tipos de calidades:
3B verde: primera
caras excelentes sin fisuras, sin nudos.

Preparacin de adhesivo:
Menos % de resina en
componentes = menos resistencia
en lnea de cola:
Terico - real - %
Resina: 100 -260+2.6%
Albex-7: 10 - 0Extensor: 10 - 75+7.5%
Agua:
10-105+10.5%
Catalizad: 0 - 20+200%
Utilizacin de catalizador
para acelerar tiempo de
secado en prensa caliente
y a menor temperatura
110C. Utilizacin de
adhesivo:
Utilizacin de menos gr/m2
para laminas en relacin al
espesor:
3mm = 380gr/m2
>2.2mm = 320gr/m2
menos resistencia en lnea de
cola, resistencia mecnica al
cizaamiento (traccin en plano).

Ejemplo: Panel
eucalipto 18mm: 1 cara
1.5mm
1 contrac 1.5mm
5 relleno 3.2mm
3 relleno c/cola
DLC = 7.9mm
Den. Media = 6kg/cm2.
Es poco debera ser
10kg/cm2. Tiempo = 16 min.
Debera ser: 4+(2x7.9)=19.8min.
Utilizacin de catalizador para
acelerar tiempo de curado de
adhesivo en prensa caliente.
Mayor tiempo 10min. (3-5min)
en pre-pensado para menor
tiempo en caliente.
Utilizacin catalizador para curado
a menor temperatura 110C
para fenol.

Poco tiempo de reposo

enfriamiento desde prensado
antes de escuadrado, 5 minutos.
Las laminas con burbujas de
aire se reclasifican en menor
calidad. Desperdicio en
escuadrado del 5- 10% a caldera.

El control de calidad se
realiza a travs de cada
proceso: Laminacin:

Superficies con rayado, aberturas, manchas, cerne, albura,

nudos. A = primera
B=
segunda C
= tercera D
= cuarta
Defectos de fabricacin:
Ampolla:
burbuja de vapor entre laminas.
Delaminacin: separacin de laminas en bordes por mal encolado.
Defecto abiertos: juntas, orificios.
Superposicin: de
laminas Sobrepaso de
adhesivo: Manchado de
superficie. Prop. fsicomecnicas:
% humedad
Masa especif aparente.
Mod. Elastic. y ruptura
flexin Resist. linea cola
cizallamiento. Absorcin agua

C+C azul: segunda

caras reparada y con
masilla. D+D sin color:
tercera abiertos, sin
masilla sin lijar.
Especiales:
Con laminado plstico en cara film sinttico papel con fenlico de color negro.

Espesor, humedad, nudos,

y defectos.
Secado:
%humedad de salida,
rajaduras, fisuras y defectos.
Encolado:
Adhesivo gr/m2, espesor
de lamina.
Prensado:
Tiempo, temperatura y
presin. Escuadrado:
Ampollas, Delaminacin.
CLASIFICACIN FINAL:
Se clasifica segn aspecto fsico,
nudos fisuras, abiertos,
NO sobre propiedades
fsico mecnicas.

CONCLUSIONES
A partir de 1970 se realizaron en Argentina las inversiones en maquinaria e instalaciones para la industria del laminado
de la madera para faqueado y laminacin, para la fabricacin de compensados. En este periodo se instalaron 22 fbricas
3
con el 95% en Misiones llegando a una produccin de aproximada de 60.000 m /ao. Estas maquinas como para el
faqueado con 20 golpes/minuto siguen trabajando hoy da pero sin actualizacin. En la dcada del 80 se realizaron las
ltimas inversiones en maquinaria en Misiones para el laminado continuo, en el ao 1981 la fabricas de Henter
3
3
1200m /mes y Queiros 800m /mes. En Corrientes se realizo la ltima inversin en el pas con maquinaria nueva en
3
1985 perteneciente al grupo de Tapebicua con una produccin de 3000m /mes. Vale aclarar que desde ese periodo
hasta el momento no se produjeron inversiones importantes. Estas maquinas estaban diseadas para procesar madera
del monte nativo (semidura y semiblanda: guatambu, araucaria nativa, cedro, etc). actualmente se fueron adaptando
algunos elementos para el procesamiento de la madera de implantada, en Tapebicaua se procesa Eucalipto grandis y en
Queiros se procesa laurel e implantada (pino y eucalipto). Se estima que el costo de radicacin de una industria de
laminados es de U$A50-70 millones. Las maquinarias se divide en dos grupos: las maquinaria pesada como ser las
descortezadoras, tornos debobinadores, secaderos de laminas, prensas fras y prensas caliente, y la maquinaria liviana
como ser las canteadora, escuadradoras, lijadoras; como equipo de soporte tenemos las calderas de vapor las
chipedoras, y mezcladora de colas.; para el caso del proceso de coccin de la madera se utiliza las piletas de
inmersin y para vapor la cual es de construccin in-situ. En un principio las especies de madera procesadas eran las de
monte nativo (laureles, cedros, guatambu, etc.), a partir de la poltica forestal nacional, con especies de mayor
rendimiento, fueron las exticas (pino elliottis, eucaliptos saligna, dunis y grandis, tona, kiri, paraso, grevillea), se
comenzaron a utilizar en mas del 80% para los laminados dado que tienen mayor rendimiento de sus toras (mas
cilndricas) madera mas blanda (crecimiento acelerado) y mejor calidad de madera (crecimiento controlado).
Actualmente se da el uso intensivo al eucalipto grandis, tiene caractersticas mas blandas, secado regular y mejor
maquinado, posee mejor color y vetas, uso es para muebles, pisos y carpintera de obra. Las medidas comerciales
unificadas internacionalmente son de 4 x 8, mientras que la produccin interna en Misiones por lo general de 1,60 x
1,60 m y 1,60 x 2,10 m para su uso en carpintera y mobiliario, en los ltimos tiempos se produjeron con las medidas
internacionales de 4 x 8 para la exportacin. Los espesores varan segn demanda, pero se tienen uniformado con una
produccin de paneles laminados para los contendores: LVL de 28-32 mm de 28 laminas de 1 mm con adhesivo
fenlico. Para la construccin: paneles de 15-18 mm con lminas variable de 2 mm caras y de 3,2 mm relleno. Para
carpintera: paneles de 10-12 mm; Para decoracin: paneles 2 a 3mm de laminas de 0,9 mm. En Finlandia y Suecia se
utilizan paneles de hasta 30 mm conformados por lminas de 1,5mm, poseen mayor calidad y resistencia. El
aprovechamiento para la produccin de paneles compensados es del 33% del total: si ingresa a fbrica 300 tn de
madera, sale 100 tn de panel compensado. Las trozas tienen un largo del panel (2,75m) con rollos de 30-40 cm y
saliendo melos de 15 cm, que en algunas industria son reprocesados en la mitad de su longitud (1,20-1,30 m) con
restos de melos de 3-4 cm, logrndose un mayor aprovechamiento. Tomando como nmeros de referencia global se
estima que para producir laminados compensados se requiere un 25% de materia prima, un 25% de adhesivo, 25% de
mano de obra y un 25% de energa en maquinaria (elctrica y vapor). Para referencia el precio final que se paga en el
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mercado internacional para paneles de 18 mm fenlicos, vara entre U$S 300-360/m , para el precio de los laminados
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faqueados se estima en U$S1.000/m , dados que los espesores son mas finos 0,6-0,7mm de cedro y 0,8-0,9mm pino y
mayor calidad, requiriendo mayor maquinado y energa. Este estudio permite continuar la propuesta de desarrollo de
sistemas de produccin de otros elementos constructivos de madera en el NEA, como los tableros OSB, que
actualmente se produce en San Pablo, Brasil, siendo este un elemento constructivo importante en el mercado de la
construccin prefabricada e industrializada internacional (Ver Comunicacin-UNNE-2004-Jacobo). Adems se verifica que el
NEA se encuentra en condiciones adecuadas para industrializar su materia prima: madera de bosques implantados.
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