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AL
BENTONITA
MINERAL
DE
HIERRO
1. INTRODUCCIN
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Los resultados de las pruebas fsicas y mecnicas se presentan en la primera
parte del estudio (Sivrikaya y Arol, 2013) y de acuerdo a esos resultados;
pellets con suficiente fsica y cualidades mecnicas fueron seleccionados para
determinar sus propiedades qumicas y metalrgicas. Los resultados de
pruebas qumicas y metalrgicas de grnulos seleccionados se presentan a
continuacin y todos los resultados se presentaron en el Ph.D. disertacin de
Sivrikaya, 2011. Los valores medios de 20 pellets azar muestras fueron
administradas con el nivel de confianza del 95% (P95) en los grficos.
3.1 Reducibilidad de los pellets
Las pruebas reducibilidad de perdigones disparados en 1300oC revelaron que
los pellets producidos con aglomerante bentonita eran ms reducible que los
de producido con calcinado Adems colemanite (Figura 1). La razn de los
bajos reducibilities de colemanita calcinado aadi grnulos pueden estar
relacionados con la pesada de fusin de colemanita calcinado a 1300oC.
Mientras que la adicin de colemanite calcinado aumenta la resistencia a la
compresin de perdigones disparados a travs de fusin fsica entre los granos
de mineral, se muy probablemente bloquea la porosidad y la causa cierran los
poros y luego hacen difciles de eliminar el oxgeno de la parte interior de los
grnulos durante la prueba de reducibilidad. Por lo tanto, por medio de
colemanite calcinado
Adems, las resistencias mecnicas de perdigones disparados se
incrementaron al mismo tiempo la reducibilidad de estos pellets fueron
afectados negativamente. Reducibilidades ms bajas de grnulos hechos con
calcinado
Adems colemanite son como resultado de la alta temperatura seleccionada
para la sinterizacin, es decir, 1300oC.
De ah que las temperaturas de coccin inferiores, tales como 1100 C, que
proporcionaron la suficiente industrial resistencia a la compresin puede
recuperar los bajos reducibilities de grnulos que contienen colemanite
calcinado.
3.2 ndice de hinchamiento de los grnulos
Se determinaron los ndices de hinchamiento de las dos pastillas de magnetita
y hematita disparados entre 10,32% y 17,88% (Tabla 1). Estos ndices de
hinchamiento estn en el rango deseado ya que la industrialmente ndice
hinchazn aceptable debe ser inferior a 20% para horno de reduccin sin
problemas operacin. Por lo tanto, la adicin de aglutinantes alternativas
PELETIZACION
La peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral finamente molido o
un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada
cantidad de agua para darle forma de partculas esfricas (Pellas verdes) las cuales son
endurecidas por coccin en hornos rotatorios.
Es aqu donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado por el
movimiento circular sobre una superficie inclinada. Luego de formada la pella, se pueden
definir de acuerdo a sus caractersticas fsicas como la granulometra, resistencia a la
compresin de 2 a 2.1 kg/pella y la humedad.
- Seleccin o cribado:
Sistema de doble criba: La funcin de la doble criba de rodillos es clasificar las pellas, an
verdes, segn su tamao. La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran
tamao, y permite que aquellas de tamao aceptable y las muy pequeas lleguen a la criba
inferior. Esta ltima, se encarga de filtrar las pellas de tamao ideal y de desechar aquellas
que son muy pequeas. El material rechazado en el cribado es recirculado por las cintas
520BC1 y 520BC2, luego caen en las correas 520BC3 y 520BC4 hasta finalmente llegar a la
430BC2 y ser reprocesado.
Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a la parrilla mvil en una
camada uniformemente distribuida.
- Endurecimiento o secado:
Este involucrado a los siguientes procesos:
Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre carros mviles para su
piro-consolidacin en el horno de quemado, donde se consolidan las pellas en un horno de
parrilla mvil mediante la inyeccin de gas natural ms aire. Esta requiere de cuidado especial
en cuanto a la velocidad con la que se realiza el proceso, ya que al aumentar la velocidad
aumenta la presin de vapor en el interior de las pellas provocando agrietamiento en las
mismas hasta partirse.
Las pellas verdes son quemadas para mejorar sus caractersticas mecnicas, es decir, la
resistencia a la compresin y el ndice de abrasin (resistencia a las condiciones de
transporte).
Horno de enfriamiento: Proceso que ocurre en el enfriador anular (630AN1) luego de que las
pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado recuperativo y uno final. El enfriador anular
tiene la funcin de transportar una camada de pellas calcinadas por tres zonas de
enfriamiento y es bsicamente una parrilla que tiene forma de anillo. Las pellas provenientes
del horno caen en la zona de carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser
nivelada la camada de pellas formando un lecho de grosor constante. El enfriador tiene un
accionamiento automtico ajustado para mantener la nivelacin adecuada. Despus, el
producto entra en la zona de enfriamiento donde hay un flujo de aspiracin de calor hacia
arriba, recuperndose de un 80% a un 90% del calor aplicado a las pellas. El aire caliente que
deja el lecho es el elemento principal de intercambio de calor utilizado en el proceso de
precalentado y secado y tambin es usado en el horno rotatorio. El enfriador anular posee tres
ventiladores para el enfriamiento de las pellas, cada uno suministra aire a zonas
determinadas.
Despus de enfriadas las pellas son descargadas a travs de una tolva a un transportador de
bandejas.
Tamices: Despus de enfriadas las pellas son descargadas en tamices que las separan,
segn su tamao. Las pellas muy pequeas son llevadas al sistema de recuperacin de
desechos.
Almacenamiento del producto: El transportador de bandejas lleva las pellas hasta una criba
vibratoria donde los materiales demasiado grandes son separados, luego, se criba el material
fino, y las pellas con dimensiones adecuadas son transportadas por medio de un sistema de
correas al patio de almacenaje. Los desechos obtenidos en esta etapa, son transferidos por
una bomba al sistema de recuperacin de desechos. El almacenaje de las pellas en el patio
es realizado por medio de un apilador con capacidad de 420 toneladas por hora. El patio de
almacenaje posee una capacidad de almacenamiento de unas 130.000 toneladas.