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AGUAS RESIDU.ALES
TRATAMIENTO, VERTIDO
Y REUTILIZACION
(TERCERA EDICION)
Volumen I
METCALF & EDDY, INC.
Revisado por
GEORGE TCHOBANOGLOUS
Catednitico de Ingenierfa Civil y Ambiental
Universidad de California, Davies
Pr6logo de
ANGEL CAJIGAS
Subdirector General de calidad
de las aguas (MOPTMA)
McGraw-Hill
MADRID BUENOS AIRES CARACAS GUATEMALA LISBOA MEXICO
NUEVA YORK PANAMA SAN JUAN SANTAFE DE BOGOTA SANTIAGO SAO PAULO
AUCKLAND HAMBURGO LONDRES MILAN MONTREAL NUEVA DELHI PARIS
SAN FRANCISCO SIDNEY SINGAPUR ST. LOUIS TOKIO TORONTO
WASTEWATER ENGINEERING.
Treatment, Disposal Reuse
Copyright MCMXCI, por McGraw-Hill, Inc.
ISBN: 0-07-041690-7
ISBN: 84-481-1727-1 (Vol. I)
ISBN: 84-481-1612-7 (Obra completa)
Dep6sito legal: M. 24.848-1995
Editor: Antonio Garcia Brage
Cubierta: Estudio F. Pifiuela
Compuesto en Fernandez Ciudad, .S. L.
lmpreso por: Impresos y Revistas, S. A. (IMPRESA)
IMPRESO EN ESPANA- PRINTED IN SPAIN
, Contenido
VOLUMEN I
Pr61ogo a Ia edici6n espanola
Sobre los autores principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
xiii
xv
Introducci6n
xvii
Agradecimientos
xxi
2
9
11
12
13
15
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
17
18
Capitulo 2
18
29
Vi
2.4
2.5
2.6
2.7
CONTENIDO
Capitulo 3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
41
46
49
51
53
53
59
73
103
124
127
130
135
Capitulo 4
Objetivos, metodos y consideraciones sobre el proyecto del tratamiento de las aguas residuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
137
137
141
143
147
157
162
165
166
169
170
170
177
191
208
218
220
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5. 7
Capitulo 6
221
6.1
Medici6n de caudales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Homogeneizaci6n de caudales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .
6.4 Mezclado . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 Sedimentaci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6 Sedimentaci6n acelerada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
224
228
232
242
251
275
CONTENIDO
Flotaci6n
Filtraci6n en medio granular ................................ .
Transferencia de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Volatilizaci6n y arrastre de compuestos organicos volatiles (COVs) en las
instalaciones de tratamiento de las aguas residuales .............. .
6.11 Temas de debate y problemas ...................... : . ....... .
6.12 Referencias bibliograficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... .
6.7
6.8
6.9
6.10
Capitulo 7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
vii
277
283
314
327
334
340
quimicos unitarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
343
Precipitaci6n qufmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adsorci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desinfecci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desinfecci6n con cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Decloraci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desinfecci6n :con di6xido de cloro .... , . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .
Desinfecci6n con cloruro de bromo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desinfecci6n con ozono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desinfecci6n con rayos ultravioletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otras aplicaciones qufmicas .... , .... , ............. , . . . . . . . . . .
Temas de debate y problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Referencias bibliograficas ................ ' ............. :. . . . .
345
358
369
377
390
393
394
397
399
401
403
406
Capitulo 8
8.1
8.2
8.3
Proc~sos
409
409
410
415
418
421
430
436
459
478
488
489
494
500
504
VOLUMEN II
Capitulo 9
9.1
9.2
507
507
517
Viii
CONTENIDO
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
9.12
9.13
Eliminaci6n de arenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Homogeneizaci6n y regulaci6n del caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otras operaciones de pretratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tanques de decantaci6n primaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otras unidades y operaciones para Ia eliminaci6n de s6lidos . . . . . . . .
Precipitaci6n qufmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desinfecci6n con compuestos de cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otros sistemas de desinfecci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Postaireaci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control .de olores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de las emisiones de COVs en las instalaciones de tratamiento de
aguas residuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.14 Temas de debate y problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.15 Referencias bibliognificas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
591
598
600
603
10.1
10.2
Capitulo 11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
11.10
11.11
11.12
11.13
11.14
11.15
520
533
537
538
553
555
563
577
580
584
605
633
673
687
698
714
723
729
745
750
753
754
756
761
782
784
788
806
823
828
834
839
850
856
860
862
CONTENIDO
ix
865
867
879
879
885
899
905
916
920
944
953
961
967
969
992
997
1009
1022
1036
1037
1043
1047
Capitulo 12
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
12.10
12.11
12.12
12.13
12.14
12.15
12.16
12.17
12.18
12.19
12.20
12.21
Capitulo 13
1051
1063
1071
1095
1113
1125
1137
1149
1150
1153
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
1052
CONTENIDO
1220
1224
1233
1236
1244
1247
Capitulo 15
1249
1250
1251
1259
1273
1279
1282
1283
1285
1287
1288
1294
1329
Capitulo 17
1353
1354
1357
1370
1376
1390
1402
1404
14.8
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
Capitulo 16
16.1
16.2
16.3
16.4
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
1340
1346
1349
Apendices
A
B
C
D
E
Factores de conversi6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades ffsicas del aire ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propiedades ffsicas del agua ................................. : . . .
Solubilidad de gases disueltos en agua . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .
.Concentraci6n de oxfgeno disuelto en agua en funci6n de la temperatura, de
la salinidad y de la presi6n barometrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1407
1415
1417
1421
1423
CONTENIDO ,
F
G
Xi
1427
1431
1441
1447
Indices
Indice de nombres
Indice alfabetico de materias
0
1451
1459
xiv
Por ello, una vez mas, mil gracias a mi amigo y colaborador por repetir la
hazafia de antafio, esta vez con la colaboraci6n inestimable de su hijo Ian, en
un momento quizas menos ilusionante .para el, que la primera vez, pero mucho
mas significativo que entonces.
En efecto, se acaba de aprobar el Plan Nacional de Saneamiento y Depuraci6n, como consecuencia de la Directiva Europea 91/271, que implica el disefio,
construcci6n y explotaci6n de un importante numero de nuevas instalaciones
de depuraci6n, ademas de la mejora, ampliaci6n y adaptaci6n de muchas de
las existentes, por lo que nuevas generaciones de profesionales, ya sean ingenieros, qufmicos, bi6logos o licenciados en ciencias del mar, van a necesitar mas
que nunca, por un lado, la experiencia que podamos aportar los que con
mucha ilusi6n y pocos medios empezamos a disefiar hace mas de 20 afios lo
que hoy empieza a ser realidad y, por otro, con el apoyo absolutamente
imprescindible de unos textos de consulta y trabajo como el que se prologa
aquf, que son el compendia del saber en una disciplina en la que muchos creen
saber mucho, pero que realmente s6lo unos pocos han llegado a tener las ideas
claras de lo que verdaderamente se necesita en nuestro pafs.
Espero que esta contribuci6n sirva para que mas profesionales se vayan
incorporando a este mundo, ya no tan pequefio, de entusiastas que siempre ha
pretendido conseguir que nuestros rfos y mares sean cada vez mas limpios,
convirtiendose en lo que alguna vez fueron.
ANGEL CAJIGAS DELGADO
Subdirector General
de Ing. de Saneamiento.
DGR caUdad de las aguas
(MOPTMA)
George Tchobanoglous es profesor de ingenierfa civil en la Universidad de California en Davis. Es graduado en ingenierfa civil en la Universidad del Pacffico, y tiene un master en ingenierfa sanitaria por la Universidad de California
en Berkeley y un doctorado en ingenierfa ambiental por la Universidad de
Stanford. Los aspectos que han centrado su interes investigador se encuentran
en los campos de tratamiento de aguas residuales, filtraci6n de aguas residuales, sistemas acmiticos de tratamiento de aguas residuales, sistemas de tratamiento especfficos in situ y gesti6n de residues s6lidos. Es autor o coautor
de mas de 200 publicaciones tecnicas y 6 libros de texto. Es el autor principal y
el editor de las dos primeras ediciones de este texto. El profesor Tchobanoglous es consultor, en el ambito nacional e internacional, tanto de organismos
gubernamentales como de empresas privadas. Miembro activo de numerosas
asociaciones profesionales, ha sido presidente de la Association of Environmental Engineering Proffessors. Es ingeniero civil colegiado en California.
Introducci6n
En 1914, casi inmediatamente despues del cambia de siglo, Metcalf & Eddy
public6 su universalmente famoso tratado sabre ingenierfa sanitaria, compuesto por tres voh1menes, titulado American Sewerage practice. El tercer volumen,
Disposal of Sewage (Evacuaci6n del agua residual) fue objeto de revisiones en
1916 yen 1935. Posteriormente, en 1922, los tres voh.1menes fueron integrados
en un unico texto titulado Sewerage and Sewage Disposal, y se public6 una
segunda edici6n en 1930. En 1972 se public6 una nueva versi6n del texto con el
tftulo de Wastewater Engineering: Collection, Treatment and Disposal (traducido
al espafiol con el tftulo Tratamiento y Depuraci6n de Aguas Residuales. Editorial Labor, 1977) que fue seguida en 1979 por una segunda edici6n titulada
Wastewater Engineering: Treatment, Disposal, Reuse (traducido al espafiol con
el tftulo Ingenierfa Sanitaria: Tratamiento, Evacuaci6n y Reutilizaci6n de aguas
Residuales. Editorial Labor, 1985). AI igual que los primeros textos, ambas
ediciones han _gozado de una enorme acogida en universidades y por parte de
los ingenieros en Ia pnl.ctica de Ia profesi6n, tanto en el sector publico como
privado. En 1981 se public6 un texto complementario titulado .Wastewater
Engineering: Collection and Pumping of Wastewater (traducido al espafiol con el
tftulo Ingenierfa Sanitaria: Redes de Alcantarillado yBombeo de Aguas Residuales. Editorial Labor, 1985).
Desde Ia publicaci6n de Ia segunda edici6n. en 1979, se han producido
diversos y notables cambios en el campo de Ia ingenierfa de las aguas residuales como resultado del mejor entendimiento de los efectos ambientales del
vertido de aguas residuales, de las. mejoras en los metodos de tratamiento, de
los cambios en las normativas aplicables y de Ia creciente importancia del agua
xvii
XViii
INTRODUCCION
residual regenerada como recurso hfdrico. La tercera edici6n comparte muchos de los objetivos de las anteriores: (1) estar al dfa con el desarrollo
tecnol6gico que se ha producido en los ultimos 10 afios en el campo de la
ingenierfa ambiental; (2) reflejar el impacto producido por la cambiante legislaci6n federal sobre el control de calidad del agua y Ia gesti6n del fango; (3)
proporcionar informaci6n sobre los otros tipos de sistemas relacionados coi1 el
agua residual, tales como los pequefios sistemas de tratamiento y caudales
aliviados procedentes de redes unitarias de alcantarillado que estan siendo
objeto de una atenci6n creciente, y (4) continuar Ia labor de poner una informaci6n util a disposici6n de estudiantes, profesores, ingenieros y otros usuarios. Con esta tercera edici6n, el conjunto de publicaciones de Metcalf & Eddy
abarca en Ia actualidad casi un siglo entero durante el cual Metcalf & Eddy ha
compartido su conocimiento del agua residual con el ejercicio de Ia profesi6n.
Como consecuencia de la lentitud con que se esta produciendo Ia adopci6n
en los Estados Unidos de America del Sistema Internacional de Unidades, esta
edici6n incluye las unidades de uso comun en el pafs como primer metodo de
expresi6n. Gran parte de los usuarios de la primera edici6n han continuado
utilizandola como referenda debido a que fue elaborada usando este sistema
de unidades. La decisi6n de abandonar el Sistema Internacional de Unidades
(SI) ha sido particularmente diffcil. No obstante, en muchos casos se incluyen
ecuaciones alternativas expresadas en unidades SI. Asimismo, se incorporan
factores de conversi6n en las tablas de datos y en el apendice del libro. Se han
incluido algunos problemas en donde se utilizan las unidades SI con objeto de
mantener la familiaridad con los calculos en unidades metricas.
Todos los capftulos han sido objeto de detallada revisi6n y de complementaci6n para proporcionar la informaci6n mas actual. Se han afiadido dos
capltulos completamente nuevos, que versan sobre los sistemas de tratamiento
individuates y para pequefias comunidades, y sobre la gesti6n del agua residual
de los sistemas unitarios de alcantarillado. Los aspectos de evacuaci6n y
ventilaci6n que, previamente, habfan sido tratados conjuntamente en un unico
capftulo, se desarrollan en capftulos independientes como consecuencia de su
creciente importancia. Finalmente se ha ampliado el apendice para incluir
tablas de datos e informaci6n util para la soluci6n de los problemas.
Los cambios, realizados y pendientes, de la legislaci6n federal continuan
ejerciendo gran influencia sobre este campo de la ingenierfa. A medida que
aumenta el conocimiento sobre las sustancias t6xicas y su impacto sobre el
medio ambiente, se elaboran nuevas norma:tivas que reflejan la preocupaci6n
existente para su control. Las normas para el control de emisiones atmosfericas, incluyendolos compuestos organicos volatiles (COVs) y de las substancias
t6xicas en el fango tienen la misma importancia que aquellas que regulan la
calidad del agua. La ingenierfa del agua residual ha de tener en cuenta la
totalidad de los efectos ambientales que puedan producirse en la aplicaci6n de
soluciones para la resoluci6n de los problemas.
El tratamiento y evacuaci6n del fango, uno de los problemas de mas diffcil
soluci6n de la ingenierfa ambiental, se ha ido complicando progresivamente,
como consecuencia de la disminuci6n del numero de opciones disponibles. La
evacuaci6n a vertedero controlado, el mas popular de los metodos de evacua-
INTRODUCCION
xix
George Tchobanoglous
Professor of Civil Engineering
University of California, Davis
Autor Principal
Franklin L. Burton
Vicepresidente Retirado
Metcalf & Eddy, Inc.
Autor. Principal
Agradecimientos
Metcalf & Eddy es afortunado al contar con los servicios del Dr. George
Tchobanoglous de la Universidad de California en Davis y de Franklin L.
Burton, Vicepresidente retirado de Metcalf & Eddy, como principales autores
de la tercera edici6n. Es de esperar que esta edici6n continue la contribuci6n
de la empresa a la pnictica de la ingenierfa de las aguas residuales que se
extiende a la pnictica totalidad de este siglo.
Los autores principales son los responsables de la redacci6n, edici6n,
coordinaci6n y realizaci6n de las respuestas a los comentarios efectuados por
los revisores de la tercera edici6n. Ambos autores han colaborado en las
ediciones previas de textos de Metcalf & Eddy. El Dr. Tchobanoglous fue el
autor principal de las ediciones primera y segunda de este texto y de su
complementario Wastewater Engineering: Collection and Pumping ofWastewater. El senor Burton fue el revisor tecnico de la segunda edici6n y el coordinador y revisor principal por parte de Metcalf & Eddy del texto anteriormente
citado.
Otros autores son el Dr. Robert G. Smith, de la Universidad de California
en Davis, del capftulo 13 Sistemas de tratamiento naturales, David R. Bingham de Metcalf & Eddy del capftulo 15 Gesti6n de las aguas residuales de
redes de alcantarillado unitarias, del Dr. Takashi Asano del California Water
Resources control Board del capftulo 16 Recuperaci6n y reutilizaci6n de
efluentes, y Dr. Dominique N. Brocard de Metcalf & Eddy del capftulo 17
Evacuaci6n de efluentes. Terry Poxon de la Universidad de California en
Davis ha colaborado en la preparaci6n del capftulo 8 Procesos biol6gicos
unitarios.
xxi
XXii
AGRADECIMIENTOS
Una empresa de esta envergadura no puede realizarse en solitario. Queremos expresar nuestro reconocimiento y agradecimiento a las siguientes personas de Metcalf & Eddy:
Bradley W. Behrman
Stephen L. Bishop
Steven Biuso
David P. Bova
Paul T. Bowen
Edward Boyajian
Patricia M. Caton
William I. Douglass
Alan C. Ford
Allen F. Goulart
Eugene S. Grafton
Frank M. Gunby, Jr.
Terry L. Krause
John A. Lager
Richard H. Marshall, Jr.
Jon R. Pearson
Winfield Peterson III
Charles E. Pound
Robert J. Reimold
George Ross
James A. Ryan, Jr.
George K. Tozer
Cesar M. Vincenty
Mark Vomhees
Stanley Wagher
Thomas K. Walsh
Este esfuerzo constituye una combinaci6n singular de talento de la comunidad academica, de instituciones oficiales, ingenieros y cientfficos. El grupo
representa a cientos de afios de experiencia en este campo de la ingenierfa.
Queremos expresar nuestro especial agradecimiento a David P. Bova, director de Tecnologfa del agua residual, y a Stephen L. Bishop, director de
Tecnologfa del agua, ambos de Metcalf & Eddy, por sus apoyos y consejos
durante la preparaci6n del texto.
Asimismo, agradecemos a James E. Allen, de la Universidad de Purdue, y a
Paul H. King, de la Universidad de Northeastern, por sus revisiones del
manuscrito.
Finalmente, nuestro agradecimiento y reconocimiento a Eckardt C. Beck,
Presidente del Consejo de Metcalf & Eddy Companies, Inc.; RichardT. Dewling, Presidente del Consejo de Metcalf & Eddy, Inc.; y George A. Bicher,
Presidente de Metcalf & Eddy, Inc., cuyo estfmulo profesional y apoyo han
hecho posible la realizaci6n de este trabajo.
John G. Chatas
Senior Vice President
Metcalf & Eddy, Inc.
Director de Tecnolog(a
RESIDUALES
Las aguas residuales recogidas en comunidades y municipios deben ser conducidas, en ultima instancia, a cuerpos de agua receptores o al mismo terreno. La
compleja pregunta acerca de que contaminantes contenidos en el agua residual
-y a que nivel- deben ser eliminados de cara a la protecci6n del entorno,
requiere una respuesta especffica en cada caso concreto. Para establecer dicha
respuesta es preciso analizar las condiciones y necesidades locales en cada
caso, y aplicar tanto los conocimientos cientfficos como la experiencia previa
de ingenierfa, respetando la legislaci6n y las normas reguladoras de la calidad
del agua existentes.
Antecedentes
Aunque la captaci6n y drenaje de aguas pluviales datan de tiempos antiguos,
la recogida de aguas residuales no aparece hasta principios del siglo XIX,
mientras que el tratamiento sistematico de las aguas residuales data de finales
del siglo pasado y principios del presente. El desarrollo de la teorfa del germen
a cargo de Koch y Pasteur en la segunda mitad del siglo XIX marco el inicio de
una nueva era en el campo del saneamiento. Hasta ese momenta se habia
profundizado poco en la relaci6n entre contaminaci6n y enfermedades, y no se
habfa aplicado al tratamiento de aguas residuales la bacteriologia, disciplina
entonces en sus inicios.
En Estados Unidos, el tratamiento y eliminaci6n de las aguas residuales no
recibi6 demasiada atenci6n a finales del siglo XIX porque los dafios causados
por el vertido de aguas no tratadas en las relativamente grandes masas de agua
receptoras (comparadas con las europeas) no eran graves, y porque se disponia
de grandes extensiones de terreno para su evacuaci6n. Sin embargo, a principios de este siglo, los dafios causados y las condiciones sanitarias impulsaron
una creciente demanda de mayor eficiencia en el tratamiento y gesti6n de las
aguas residuales.
Situacion actual
Se conoce como operaciones unitarias aquellos metodos de tratamiento en
los que predominan los fen6menos ffsicos, mientras que aquellos metodos en
TABLA 1-1
Numero de plantas de tratamiento en funci6n de los caudales a
~6unero
de plantas
Caudal un3/dia
1988
38-380
380-3.800
3.800-38.000
>38.000
Otros b
5.983
6.589
2.427
446
146
5.497
7.681
3.376
739
81
0,98
8,73
27,17
71,89
0
1,01
10,15
39,87
116,60
0
15.591 c
17.374
108,77
167,63
Total
~ecesarias
1988
~ecesarias
TABLA 1-2
Numero de plantas de tratamiento en funci6n del nivel de tratamiento a
~6unero
~ivel
de tratauniento
Inferior al secundario
Secundario
Mayor que secundario
Sin descarga
Otros c
Total
' Adaptado de Ia bibliograffa [7].
b Segun estudio de necesidades inicialmente aprobado.
' Datos sobre el nivel de tratamiento no disponibles.
1988
1.789
8.536
3.412
1.854
117
15.708
de instalaciones
~ecesidades
48b
9.659
5.293
2.363
11
17.374
Diferencia
(1.741)
1.123
1.881
509
(106)
1.666
1.2
FANGOS
La evacuaci6n final de los residuos s6lidos, semis6lidos (fangos) y contaminantes concentrados separados del agua residual mediante los diversos procesos
de tratamiento, ha sido y continua siendo uno de los problemas mas complejos
y costosos en el ambito de la ingenierfa de aguas residuales. La reciente
prohibici6n de verter fangos al mar ha eliminado una de las opciones de
evacuaci6n empleada en grandes ciudades costeras. Debido ala problematica
de la contaminaci6n del aire y de las aguas subterraneas, se esta prestando
mucha atenci6n a los metodos de eliminaci6n del fango por incineraci6n y por
evacuaci6n al terreno y/o vertederos. Esta siendo promulgada una nueva
legislaci6n que limita el vertido de contaminantes al medio ambiente. El
mimero y la capacidad de los vertederos existentes se ha reducido, y cada vez
es mas diffcil encontrar ubicaci6n para nuevos vertederos capaces de satisfacer
las necesidades ambientales, sociales y econ6micas. Como resultado de ello, el
tratamiento y evacuaci6n de los fangos se ha convertido en el mayor reto para
los ingenieros ambientales.
Antecedentes
A primeros del siglo presente, las aguas residuales de la mayorfa de las comunidades se vertian directamente a rfos y corrientes mediante alcantarillado
unitario. La acumulaci6n de fangos y el desarrollo de olores y condiciones
desagradables surgieron como consecuencia de esta practica. Para solventar
estos problemas se introdujo la evacuaci6n separada de las aguas residuales y
de las aguas pluviales, y el tratamiento de las aguas residuales. El problema de
10
Situacion actual
Cuando la agencia estadounidense para la protecci6n del medio ambiente
(EPA) estableci6 que el nivel de tratamiento minimo aceptable para el vertido
en aguas superficiales debfa ser el tratamiento secundario, aument6 notablemente la cantidad de fango que habfa que evacuar. En la Tabla 1-3 aparecen
los datos sobre los metodos de evacuaci6n del fango que estan siendo empleados en la actualidad. Como se puede comprobar a partir de estos datos, la
practica mas empleada consiste en la aplicaci6n al terreno o la evacuaci6n a
vertedero. La aplicaci6n del fango al terreno esta muy extendida como metodo
de evacuaci6n, asi como de recuperaci6n de terrenos marginales para usos
productivos y aprovechamiento de los nutrientes contenidos en el fango. No
obstante, como ya se ha comentado con anterioridad, la evacuaci6n al terreno
y a los vertederos esta viendose sometida a una legislaci6n cada vez mas
estricta, amen del problema que existe para la localizaci6n de terrenos para la
instalaci6n de nuevos vertederos. Debido a las potenciales limitaciones de la
soluci6n a este problema basada en la evacuaci6n a los vertederos, las plantas
de compostaje estan ganando credito como metodo para la estabilizaci6n y
distribuci6n del fango para su posterior uso como abono o mejorador de
suelos. Las tecnologfas de compostaje han sufrido un notable avance en los
ultimos anos. Otro metodo muy extendido como soluci6n a este problema,
adoptado especialmente en los grandes municipios, es el de la incineraci6n de
los fangos, pero cuenta con el inconveniente de que la explotaci6n de incineradoras y el control de las emisiones estan sujetos a mayores restricciones legales.
TABLA 1-3
Sfntesis de datos sobre metodos de evacuaci6n y eliminaci6n de fangos a
<3.800
3.800-38.000
>38.000
39
31
39
35
1
11
1
13
21
12
32
19
1
17
0
12
12
100
100
100
11
Antecedentes
En el pasado, la evacuaci6n de las aguas residuales se llevaba a cabo en la
mayoria de los municipios y comunidades de la manera mas sencilla posible,
sin tener en cuenta las desagradables condiciones que se daban en ellugar de
12
y
En muchos lugares en los que el abastecimiento de agua no es capaz de
satisfacer adecuadamente la demanda, es obvio que debe cambiar la vision que
se tiene del agua ya utilizada por los municipios y comunidades. No se debe
considerar como un residua a eliminar, sino como un recurso. Esta idea sera
mas ampliamente aceptada conforme aumenten las zonas que experimentan
escasez de agua. Tambien se espera que aumente en el futuro el numero de
ciudades que empleen sistemas duales como en St Petersburg (Florida) y Rancho
Viejo (California), ciudades en las que los efluentes tratados se emplean para
regadfo junto a otros usos para aguas no potables. Puesto que se espera que la
reutilizaci6n del agua gane importancia en el futuro, en el Capitulo 16 se
analizara el efecto de la reutilizaci6n del agua sobre la planificaci6n y gesti6n de
aguas residuales, asi como las potenciales posibilidades de reutilizaci6n.
Despues de ser tratada, el agua residual debe ser evacuada al media ambiente
o reutilizada, como acabamos de ver. El metoda mas comun para la evacuaci6n de los efluentes tratados se basa en el vertido y diluci6n en corrientes, rfos,
lagos, estuarios o en el mar. Para evitar impactos ambientales adversos, la
calidad de los efluentes tratados y vertidos debe ser coherente con los objetivos
locales en materia de calidad del agua.
13
y
La evacuacion de efluentes se centra en el transporte de contaminantes en el
medio ambiente y los procesos de transformacion que se dan. En muchos
casos es preciso llevar a cabo un riguroso analisis para asegurar que la
evacuacion de los efluentes se lleva a cabo dentro del marco normativo para
la proteccion del medio ambiente. Para el analisis del transporte se emplean
modelos matematicos que incluyen el uso de balances de materia, mientras
que para la descripcion de la respuesta del sistema ffsico se emplean expresiones cineticas. Adoptando un modelo para los sistemas fluviales y costeros, es
posible conocer la capacidad de asimilacion de dichos sistemas, lo cual
permite predecir el impacto de los vertidos. La oxidacion, las transformaciones bacterianas, la fotosfntesis y la respiracion son algunas de las importantes
transformaciones que se dan durante este proceso. En el Capitulo 17 se
analizan las tecnicas empleadas para el analisis de la evacuacion de efluentes
y sus potenciales efectos ambientales.
14
Elemento
Capitulo
Origen de las
aguas residuales
2, 3
Control en origen
(pretratamiento)
Sistemas de recogida
Transporte y bombeo
Tratamiento (agua
residual y fango)
Evacuacion y
reutilizacon
Sistemas de pequeflo
tamafloc
4-13, 15
12, 13,
16, 17
14
Aunque el diseiio de sistemas de pretratamiento para las aguas industriales no se estudia especfficamente en
este texto, sf son aplicables los principios que se estudian en los Capftulos 4-13.
b No se estudia en este texto. Consultese la bibligraffa [5], texto de la misma colecci6n.
' Los sistemas de tamaiio reducido incluyen todos los elementos que aparecen en la tabla.
a
15
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
CORSI, R. L.; CHANG, D. P. Y.; ScHROEDER, E. D., y Qm, Q.: Emissions of Volatile and
Potentially Toxic Organic Compounds From Municipal Wastewater Treatment Plants>>,
presentado en Ia 80th Anual Meeting de Ia APCA, Nueva York, 21-26 de junio de 1987.
Federal Register: Standards for the Disposal of Sewage Sludge>>, 40 CFR Parts 257 and 503,
6 de febrero de 1989.
LEVINE, A. D., TCHOBANOGLOUS, G., y AsANO, T.: Characterization of the Size Distribution
of Contaminants in Wastewater: Treatment and Reuse Implications>>, Journal WPCF, vol. 57,
num. 7, julio de 1985.
METCALF & EDDY, INc.: Ingenierfa Sanitaria: Tratamiento, Evacuaci6n Reutilizaci6n de Aguas
Residuales, 2.a edici6n, McGraw-Hill, Barcelona, 1985.
METCALF & EDDY, INC.: Ingenierfa Sanitaria: Redes de Alcantarillado y Bombeo de Aguas
Residuales, McGraw-Hill, Barcelona, 1984.
PARKER, D. S.: Wastewater Technology Innovation for the Year 2000>>, Journal of Environmental Engineering, ASCE, vol. 114, num. 3, pags. 487-506, junio de 1988.
U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Assessment of Needed Publicly Owned Wastewates Treatment Facilities in the United States, 1988 Needs Survey Report to Congress, EPA
430/09-89-001, febrero de 1989.
U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Cost Estimates for Construction of Publicly
Owned Wastewater Treatment Facilities, 1974 Needs Survey, Final Report to Congress, Washington, DC, 1975.
U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Environmental Regulations and Technology, Use
and Disposal of Municipal Wastewater Sludge, EPA 625/10-84-003, septiembre de 1984.
U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: National Water Quality inventory, 1986 Report
to Congress, EPA 440/4-87-008, noviembre de 1987.
U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Sludge Composting, Distribution and Marketing
Requirements in the United States, 1986.
La determinacion de los caudales de agua residual a eliminar de una determinada poblacion es fundamental ala hora de proyectar las instalaciones para su
recogida, tratamiento y evacuacion. De cara a la obtencion de un disefio
adecuado a las necesidades, y de cara tambien ala minimizacion y equitativo
reparto de los costes entre los diversos municipios agrupados para tratar
conjuntamente sus residuos, es preciso conocer datos fiables sobre los caudales
que se quiere tratar. En aquellos casos en los que los datos sobre caudales sean
escasos o inexistentes, es preciso estimarlos partiendo de otras fuentes de
informacion que guarden estrecha relacion con los mismos, como puede ser el
caso de los datos sobre consumo de agua.
El objetivo de este capitulo es desarrollar los principios basicos para
establecer adecuadamente los caudales de aguas residuales que se generan en
una comunidad. Los aspectos a considerar incluyen: (1) definicion de los
componentes que constituyen el agua residual; (2) datos sobre abastecimiento
y consumo de agua y su relacion con los caudales de aguas residuales; (3)
fuentes de generacion de aguas residuales y sus caudales; (4) analisis de los
datos y (5) metodos para la reduccion de los caudales de aguas residuales.
En cuanto a informacion sobre la determinacion de caudales para el disefio
de redes de alcantarillado y la medicion de caudales de agua residual, se
recomienda consultar el texto, de esta misma coleccion, que aparece en la
bibliograffa de este capitulo [6]. En el Capitulo 6 se analizan los metodos
para la determinacion de caudales que se emplean en las plantas de tratamiento.
17
18
La composicion de los caudales de aguas residuales de una comunidad depende del tipo de sistema de recogida que se emplee, y puede incluir los siguientes
componentes:
1.
Agua residual domestica (o sanitaria). Procedente de zonas residenciales o instalaciones comerciales, publicas y similares.
2. Agua residual industrial. Agua residual en la cual predominan vertidos industriales.
3. Infiltraci6n y aportaciones incontroladas (I/I). Agua que entra tanto de
manera directa como indirecta en la red de alcantarillado. La infiltracion hace referencia al agua que penetra en el sistema a traves de juntas
defectuosas, fracturas y grietas, o paredes porosas. Las aportaciones
incontroladas corresponden a aguas pluviales que se descargan ala red
por medio de alcantarillas pluviales, drenes de cimentaciones, bajantes
de edificios y tapas de pozos de registro.
4. Aguas pluviales. Agua resultante de la escorrent:fa superficial.
19
TABLA 2-1
Uso
Intervalo
Media
Porcentaje respecto
al caudal medio
Domestico
Industrial (no domestico)
Servicio publico
Perdidas y fugas
150- 490
40- 380
20- 75
40- 150
225
265
40
95
36,4
42,4
6,0
15,2
250-1.095
625
100,0
Bibliograffa [8].
20
Uso
Bailer as
Lavavajillas
Grifos
Duchas
Retretes
Perdidas en los retretes
Lavadoras
8,9
3,1
11,7
21,2
28,4
5,5
21,2
100,0
Unidad
Intervalo
Aeropuerto
Apartamento
Estaci6n de servicio
Pasajero
Persona
Empleado
Coche servido
15-20
380-760
30-60
380-760
Valor tipico
15
380
50
40
TABLA 2-3
21
(Cont.)
Unidad
Pension
Grandes almacenes
Persona
Lavabo
Empleado
Cliente
Empleado
Inquilino
Inquilino
Inquilino
Lavadora
Lavado
Empleado
Usuario
Hotel
Albergue
Motel
Motel con cocina
Lavanderia (self-service)
Oficina
Lavabos publicos
Restaurante (incluido lavabo)
Convencional
Comida nipida
Bar
Centro comercial
Cine
Convencional
Autocine
Intervalo
Valor tipico
95-190
1.515-2.270
30-50
150-225
30-50
110-190
95-150
95-225
1.515-2.460
170-210
30-75
10-20
150
2.100
40
190
40
150
140
150
2.100
190
55
15
Cliente
Cliente
Cliente
Asiento
Aparcamiento
Empleado
30-40
10-30
5-15
55-95
5-10
30-50
35
20
10
75
8
40
Butaca
Coche
5-15
10-20
10
15
lnstituciones. El agua que se consume en hospitales, colegios y residencias se mide normalemente en base a alguna medida del tamafio y servicio que
se presta (p.e. medidas por estudiante o por cama). En un colegio, por ejemplo,
el consumo sera muy diferente del consumo normal si se trata de un internado.
En la Tabla 2-4 se proporcionan valores representativos de los consumos de
agua en este tipo de instalaciones.
TABLA 2-4
lnstituciones: Valores tfpicos de los consumos a
Unidad
Intervalo
Valor tipico
Sala de actos
Hospital medico
Asiento
Cam a
Empleado
5-15
490-1.000
20-50
10
550
40
22
TABLA 2-4
(Cont.)
Unidad
Intervalo
Hospital psiquiatrico
Cama
Empleado
Reclus a
Empleado
Residente
Empleado
300-570
20-50
300-570
20-50
20-450
20-50
450
40
450
40
340
40
Estudiante
Estudiante
Estudiante
Estudiante
55-110
40-75
20-50
190-380
95
55
40
280
Prision
Asilo
Colegio, diurno
Con cafeteria, gimnasio y duchas
Solo con cafeteria
Sin cafeteria ni gimnasio
Colegio, internado
Valor tipico
TABLA 2-5
Espacios recreacionales: Valores tfpicos de los consumosa,b
Unidad
Intervalo
Valor tipico
Persona
Pista
190-265
570-950
225
760
Persona
Persona
Persona
Persona
Persona
Caravana
Persona
Socia presente
Empleado
Persona
Visitante
Visitante
Cliente
Empleado
Visitante
55-110
130-190
40-75
30-70
280-380
280-570
75-150
225-470
40-55
75-170
5-7
20-40
20-55
30-55
15-30
95
170
55
50
320
470
115
380
50
130
10
30
40
40
20
Dormitorio, barracon
Recinto ferial
Zona de picnic, con lavabos
Piscinas y playas
Centro de visitas
23
Industria
Conservera
J udias verdes
Melocotones y peras
Otras frutas y verduras
Quimica
Amoniaco
Di6xido de carbono
Lactosa
Azufre
Alimentaria y bebidas
Cerveza
Pan
Envasado de carne
Productos hicteos
Whisky
Pasta y papel
Pasta
Papel
Textil
Blanqueado
Tinte
a
Peso en vivo.
Algod6n.
Caudal
(m3/ton producto)
45-65
14-18
4-32
90-270
51-80
545-725
7-9
9-15
2-4
15-20 a
9-20
50-70
225-720
110-140
180-270 b
25-50
24
Servicio
y
de
El agua destinada a los servicios publicos representa el menor de los componentes del uso
publico del agua, e incluye el abastecimiento de los edificios publicos, las bocas
de incendios, la irrigacion de espacios verdes municipales, y el mantenimiento
de infraestructuras. En este ultimo termino englobamos diversos usos del agua
como la desinfeccion de depositos y conducciones y las descargas de limpieza
en tomas de agua, conducciones y redes de alcantarillado. Solo una pequefia
parte del agua empleada para estos usos llega a la red de alcantarillado,
excepto en el caso de los edificios publicos.
Perdidas en Ia
y
Con este termino englobamos los usos y
conexiones no autorizados, las lecturas y calibraciones incorrectas de los contadores, los contadores mal dimensionados y los sistemas de control inadecuados. Las fugas se producen como consecuencia del envejecimiento de la red,
calidad de los materiales de construccion y falta de mantenimiento. Como
resultado de todos estos factores las perdidas en la red alcanzan valores de
entre el 10 y el 12 por 100 de la produccion para los sistemas de distrubucion
mas modernos (menos de 25 afios) y entre ellS y el 30 por 100 en los sistemas
mas antiguos. En el caso de pequefias redes de distribucion, estos valores
pueden llegar a alcanzar el 50 por 100 de la produccion. Entre el 40 y el 60 por
100 de estas perdidas son atribuibles a errores en los contadores [1]. Es por
ello que aunque los datos sobre abastecimiento y consumo pueden ser de
utilidad para estimar los caudales de aguas residuales, debemos verificarlos
cuidadosamente.
Estimaci6n del consumo de
a
de los
de abasteciLas entidades que gestionan el abastecimiento de agua de los diferentes municipios y comunidades guardan en sus archivos informacion de
naturaleza diversa. Esta informacion incluye normalmente los datos sobre la
cantidad de agua demandada o producida incorporada a la red de distribucion
(a menudo Hamada consumo), y datos sobre el agua realmente utilizada. Es
importante observar que en la realidad se consume menos agua de la suministrada a la red. La diferencia entre ambos valores representa la cantidad de
agua perdida (perdidas en la red) o no contabilizada en los sistemas de distribucion, a la que hay que afiadir la cantidad de agua utilizada para diversos
servicios publicos, que pueden no disponer de contadores. Por ello es necesario
conocer los datos reales de agua consumida si se pretende emplear los datos de
abastecimiento como base para la obtencion de los caudales de aguas residuales. No debemos incluir como agua consumida la correspondiente a los consumos no autorizados y las fugas, puesto que es agua que no se recoge en la red
de alcantarillado. En el Ejemplo 2-1 se analizan datos de archivos municipales
para determinar el consumo y las perdidas y fugas en una red de distribucion.
25
del agua bombeada ala red. Recientemente, la compafiia ha instalado contadores en las
conexiones de todos los consumidores, y se han obtenido los siguientes datos:
Abastecimiento
(m3/mes)
Factnraci6n
(m3/mes)
Mayo
Junio
Julio
1.414,1
1.421,0
1.407,6
1.033,6
1.104,3
1.086,3
Media (m 3 /dfa)
46,116
35,046
Mes
1.
35,046 1/dia
(147 consumidores) (2,43 personasjconsumidor)
~~~~~~~~~~-'--~~~~~~~-
= 98 1/hab dia
2.
(46,116 - 35,046)
x 100%
,
46 116
24%
Consumo de agua
diversos aparatos domesticos. En la Tabla 2-7
se especifican valores tipicos de los consumos para algunas aplicaciones y
aparatos domesticos. A pesar de que los valores pueden variar considerablemente, pueden ser de utilidad en el caso de que no se disponga de datos mas
precisos.
26
TABLA 2-7
Aparato/actividad
Unidad
Intervalo
Valor
tipi.co
Lavadora automatica
Lavavajillas automatico
Barrera
Fuente de caudal continuo (para beber)
Lavavajillas industrial:
Tipo cinta transportadora, a 100 kN/m 2
Tipo rejilla estacionaria, a 100 kN/m 2
Manguera de incendios, 38 mm, 13 mm en
boquilla, 20 m de carga
Manguera de incendios, 38 m de carga, 19 mm
Triturador de basura, uso domestico
Manguera de jardfn, 16 mm, 8, de carga
Manguera de jardfn, 19 mm, 8 m de carga
Aspers or
Aspersor para cesped, 28 m 2 , 2,5 em
Lavabo
Retrete, valvula de descarga discontinua,
a 170 kN/m 2
Retrete, con cisterna
1/lavado
1/ciclo
1/baflo
1/min
75-190
15-40
75-115
4-8
115
20
90
4
1/min
1/min
15-20
20-35
18
30
1/min
1/min
1/pers dfa
1/min
1/min
I/min
1/semana
1/uso
1/min
1/uso
130-150
30-45
2-4
10-15
15-20
4-11
5.700-7.200
3-8
75-115
15-20
140
38
3
13
18
8
6.800
5
95
18
agua
27
28
Fluctuaciones en el consumo de
Aunque es importante conocer los consumos medias, es igualmente importante disponer de datos sabre
las fluctuaciones en el consumo. En la Tabla 2-8 se proporcionan datos
respresentativos de estas fluctuaciones. El consumo maximo se presenta en
dos situaciones diferentes: en los meses de verano, para satisfacer las necesidades de riego de calles y jardines, y en invierno, epoca en la que se hace
circular grandes cantidades de agua para evitar que se hielen conducciones y
tuberfas.
TABLA 2-8
Porcentaje respecto
a la media anual
Bibliograffa [8].
1,5 X maximo diario.
Intervalo
Valor tipico
110-140
120
140
180
120-170
160-220
225-320
270b
29
Debido a que las aguas residuales estan constituidas principalmente por agua
utilizada, es preciso hacer una estimacion de la proporcion del agua abastecida
que llega a las alcantarillas. Una parte importante del agua abastecida no llega
a la red de alcantarillado, ya sea por su uso en procesos de produccion,
irrigacion de espacios verdes, mantenimiento de infraestructuras, apagado de
incendios, o porque corresponda a perdidas y fugas o usuarios no conectados a
la red de recogida.
Entre el 60 y el 85 por 100 del consumo por habitante se convierte en
agua residual. Si no se tiene en cuenta el papel que desempefian tanto la
infiltracion como las aportaciones incontroladas, se pueden obtener estimaciones satisfactorias de los caudales de aguas residuales mediante la aplicacion de porcentajes adecuados a los datos de abastecimiento. Sin embargo,
una infiltracion excesiva, las aguas pluviales y el agua obtenida de fuentes
particulares suministrada a determinadas industrias pueden hacer que los
caudales de aguas residuales superen los registros de abastecimiento de la red
publica. Excluyendo la contribucion de las aguas pluviales y suponiendo que
no se produzcan variaciones considerables en los usos industriales del agua,
la relacion entre agua abastecida y agua residual generada no varia demasiado de un afio para otro en comunidades con redes de alcantarillado bien
disefiadas.
En esta seccion se proporciona informacion relativa a como estimar los caudales medios de agua residual de origen domestico e industrial, asi como los
derivados de la infiltracion y las aportaciones incontroladas. Tambien se facilita informacion acerca de las posibles variaciones en estos caudales, variaciones
que deben establecerse antes de proyectar la red de alcantarillado y las instalaciones de tratamiento.
30
Origen y caudales de
residuales domesticas
aguas
Unidad
Intervalo
Valor tipico
Apartamento
Alto standing
Nivel medio
Persona
Persona
132-280
198-300
190
245
Hotel
Cliente
115-210
170
Residencia individual
Vivienda media
Vivienda clase alta
Vivienda de lujo
Vivienda antigua
Segunda residencia
Persona
Persona
Persona
Persona
Persona
170-340
225-380
280-570
115-225
95-190
265
300
360
170
150
Motel
Con cocina
Sin cocina
Unidad
Unidad
340-680
285-570
380
360
Zona caravaning
Persona
115-190
150
Unidad
Aeropuerto
Estaci6n de servicio
Bar
Grandes almacenes
Hotel
Edificio industrial (solo aguas
sanitarias)
Lavanderfa (self-service)
Oficina
Restaurante
Centro comercial
Intervalo
Valor tipico
Pasajero
Coche servido
Empleado
Cliente
Empleado
Lavabo
Empleado
Cliente
Empleado
8-15
25-50
35-55
5-20
40-60
1.500-2.250
30-45
150-210
25-50
11
40
45
10
50
1.900
40
180
40
Empleado
Lavadora
Lavado
Empleado
Comida
Aparcamiento
Empleado
25-60
1.700-2.500
170-210
25-60
8-15
4-8
25-50
50
2.100
190
50
10
8
40
Centros institucionales. En la Tabla 2-11 se ofrecen datos sobre los caudales de agua residual, fundamentalmente domestica, que se generan en instituciones publicas. Es conveniente hacer notar, de nuevo, que los valores varian
32
Unidad
Intervalo
Valor tipico
Hospital medico
Cama
Empleado
Cam a
Empleado
Recluso
Empleado
Residente
470-900
20-55
285-530
20-55
285-570
20-55
190-455
625
40
380
40
435
40
320
Estudiante
Estudiante
Estudiante
Estudiante
55-115
40-75
20-65
190-380
95
55
40
285
Hospital psiqui:Hrico
Prision
Asilo
Colegio, diurno
Con cafeteria, gimnasio y duchas
Solo con cafeteria
Sin cafeteria ni gimnasio
Colegio, internado
" Adaptado parcialmente de Ia bibliograffa [2].
industriales
33
TABLA 2-12
Centros de recreo: Caudales de aguas residuales tfpicos a
Unidad
Intervalo
Valor tipico
Persona
Persona
Cliente
Empleado
Persona
Asiento
Socio presente
Empleado
Persona
Por comida
Persona
Cliente
Cliente
Empleado
Usuario
Empleado
Butaca
Visitante
190-265
30-190
4-10
30-45
75-150
45-95
225-490
40-55
40-55
15-40
75-190
150-225
4-15
30-45
20-45
30-45
8-15
15-30
225
150
8
40
115
75
380
50
50
26
150
190
11
40
40
40
10
20
lnfiltraci6n y aportaciones
En la Figura 2-1 se ilustran los caudales que se recogen en la red de manera
incontrolada, infiltraci6n y conexiones incontroladas, y que se definen de la
siguiente manera:
Infiltraci6n. Agua que entra en la red de alcantarillado a traves de tuberias defectuosas, juntas, conexiones entre elementos de la red y paredes de los
pozos de registro.
Aportaciones permanentes. Agua proviniente del drenaje de s6tanos y cimentaciones, circuitos de refrigeraci6n y drenaje de zonas pantanosas y manantiales. Este tipo de aportaciones permanentes pueden ser medidas e incluidas como parte de la infiltraci6n.
34
Period a 1icipitaciones
I
"'
u"'
""0
:::J
Caudales
Tiempo, en dfas
FIGURA 2-1
ldentificaci6n grafica de Ia infiltraci6n y las aportaciones incontroladas.
Aportaciones directas. Incluyen las aportaciones de la escorrentia superficial a la red sanitaria, circunstancia que provoca el aumento casi instant:ineo
de los caudales de agua residual. Los posibles origenes son los bajantes de
edificios, drenajes de terrazas y patios, tapas de pozos de registro, alcantarillas
unitarias, y conexiones incorrectas entre alcantarillas de pluviales y de aguas
residuales.
Total de aportaciones incontroladas. La suma de las conexiones directas en
cualquier punto de la red y la suma de todos los caudales recogidos en la red
aguas arriba de ese punto, ya sea gracias a desbordamientos, bypasses de
estaciones de bombeo o similares.
Aportaciones retardadas. Aguas pluviales cuyo drenaje e incorporaci6n a
la red de alcantarillado se produce al cabo de algunos dfas despues de las
precipitaciones. En este apartado se pueden incluir las descargas de los sistemas de bombeo para el drenaje de s6tanos y la filtraci6n de agua en los pozos
de registro de zonas anegadas.
35
la reparacion y adecuacion de las redes de alcantarillado para evitar la infiltracion y las aportaciones incontroladas 0 bien dimensionar para caudales mas
grandes, es preciso llevar a cabo analisis que contemplen tanto el coste como la
efectividad de la actuacion. AI corregir y reducir la infiltracion y las aportaciones incontroladas sellando la red de alcantarillado, se obtienen mejoras en el
servicio y beneficios para ala comunidad como la desaparicion de los problemas de acumulacion de aguas residuales y desbordamiento de las conducciones, mejora en la efectividad de las instalaciones de tratamiento, y mejor
aprovechamiento de la capacidad hidraulica de la red.
En el texto de esta misma coleccion que se propane en la bibliograffa de
este capitulo [6], se analiza detalladamente los procedimientos para estudiar el
problema de la infiltracion y las aportaciones incontroladas, y se incluye un
ejemplo de analisis coste-efectividad. En este apartado tambien se estudiara el
problema del exceso de infiltracion y aportaciones incontroladas puesto que
ambos terminos tienen efectos importantes en la determinacion de los caudales
en las plantas de tratamiento. Para mayor informacion al respecto, consultese
la bibliografia que se propane al final del capitulo [12].
lnfiltraci6n en las alcantarillas. Parte de las aguas pluviales discurre rapidamente por las alcantarillas pluviales y otros tipos de conducciones de
desagtie, parte se evapora, y el resto se infiltra en el terreno convirtiendose en
agua subterranea. La proporcion de agua que se infiltra depende de la naturaleza de la superficie, las caracteristicas del suelo, y de la cantidad y distribucion
de las precipitaciones segun las estaciones. Toda reduccion en la permeabilidad
del terreno, ya sea por la presencia de edificios y calzadas o por heladas, se
traduce en un aumento de la escorrentfa superficial y una reduccion en las
posibilidades de infiltracion de las aguas pluviales.
En terrenos muy impermeables o con subsuelos muy densos la cantidad de
agua infiltrada puede resultar inapreciable, mientras que en terrenos arenosos,
en los que el agua fluye con mayor facilidad, el agua infiltrada puede llegar a
suponer entre el 25 y el 30 por 100 de las precipitaciones. La infiltracion de
agua procedente de rios y otros cuerpos de agua puede afectar al nivel freatico
de las zonas proximas, provocando continuas subidas y bajadas en el mismo.
Los niveles freaticos altos pueden provocar infiltraciones en las alcantarillas, circunstancia que aumenta la cantidad de agua residual y coste de evacuacion. Esta infiltracion de agua subterranea puede tomar valores de entre 0,0094
y 0,94 m 3 /d mm km e incluso superiores. Los milfmetros-kilometros (mm km)
de una red de alcantarillado se obtienen como la suma de los productos de los
diametros de las conducciones (en mm) por sus longitudes correspondientes (en
km). Dicho de otra manera, la infiltracion puede tomar valores entre los 0,2 y
los 28m 3 jha d. En las epocas de lluvias intensas, cuando puede entrar agua en
la red a traves de las tapas de los pozos de registro y pueden producirse
aportaciones incontroladas ademas de la infiltracion propiamente dicha, se
pueden alcanzar valores de hasta 470 m 3 /ha d. El agua que resulta de la
infiltracion y las aportaciones incontroladas es una componente variable de las
aguas residuales, y depende de la calidad de los materiales y mano de obra
empleados en la construccion de las alcantarillas y las conexiones a los edifi-
36
cios, asf como del tipo de mantenimiento y de la altura del nivel freatico en
relaci6n a la ubicaci6n de la red de alcantarillado.
En una comunidad, las primeras conducciones de alcantarillado se colocan
normalmente en los valles, cerca de los cursos de agua e incluso, en algunos
casos, por debajo de los lechos de los mismos. Como consecuencia de ello estas
conducciones pueden recibir grandes cantidades de agua filtrada de aguas
subterraneas comparado con las alcantarillas contruidas mas tarde a cotas
superiores. Cuanto mayor es la relaci6n entre la superficie edificada o pavimentada de una comunidad respecto de la superficie total de la misma, mayor
es la proporci6n de agua pluvial que fluye rapidamente hasta las redes de
pluviales y cursos de agua y menor la proporci6n de agua que se infiltra en el
terreno y que puede introducirse en la red sanitaria.
La intensidad y la cantidad de agua infiltrada depende de la longitud de las
alcantarillas, del area servida, de las condiciones topograficas y del terreno, y
hasta cierto punto de la densidad de poblaci6n, pues de ella depende el numero
y longitud total de conexiones a las casas. A pesar de que la altura del nivel
freatico depende en gran medida de las precipitaciones, es frecuente que las
perdidas debidas a uniones defectuosas, porosidad del hormig6n y existencia
de grietas hayan hecho descender el nivel freatico hasta el nivel de la alcantarilla.
La mayoria de las alcantarillas construidas durante la primera mitad de
este siglo tenian juntas de mortero de cemento o juntas hechas con mezclas
bituminosas aplicadas en caliente. Los pozos de registro eran normalmente de
fabrica de ladrillo. El deterioro de las juntas (tanto entre tuberias como entre
tuberfas y pozos de registro) y de los recubrimientos de impermeabilizaci6n de
las obras de fabrica ha hecho que estas redes antiguas tengan un alto potencial
de infiltraci6n. En el disefio moderno de alcantarillas se ha reducido notablemente la infiltraci6n gracias al uso de tuberias de alta calidad, pozos de
registro prefabricados y juntas de aro de goma u otros materiales sinteticos.
Todo parece indicar que la implantaci6n de estos y otros materiales mas
modernos favorecera un descenso en el ritmo de crecimiento de la infiltraci6n
en el tiempo respecto del observado en las conducciones antiguas.
incontroladas a las alcantarillas. Como ya se ha comentado antes, las aportaciones permanentes se incluyen como parte de la infiltraci6n medida. Las aportaciones directas, por su parte, pueden provocar aumentos instantaneos en los caudales que circulan por la red sanitaria. En el
Ejemplo 2-2 se muestra el efecto de las aportaciones incontroladas sobre los
caudales punta que hay que tratar en las plantas de tratamiento.
37
media registrado fue de 240.000 m 3 /dfa, valor para el calculo del cual no se tuvieron
en cuenta los dfas en los que se produjeron precipitaciones importantes. Durante la
ultima tormenta se obtuvieron datos de los caudales horarios tanto de los periodos de
caudal punta como de los dfas inmediatamente posteriores a las precipitaciones, datos
que se representan en la figura adjunta. Calcular la infiltraci6n y las aportaciones
acumuladas, y determinar si la infiltraci6n es excesiva. Se considerara como excesiva
infiltraci6n, de acuerdo con los criterios de la agencia de regulaci6n local, valores por
encima de los 0,752 m 3 /dfa mm km de alcantarilla. La red de alcantarillado tiene
270.000 mm-km.
760.000
570.000
.!!1
=2.
'E
n;
"0
:::>
3So.ooo
u"'
0~------------L-------------L-------------L-------2
3
Tiempo, en dfas
Soluci6n
1.
Debido a que la infiltraci6n es despreciable durante la epoca seca, podemos calcularla para la epoca humeda como el caudal punta menos el
caudal base (correspondiente a la epoca seca del afio):
Infiltraci6n
b)
=
=
38
2.
b)
112.000 m 3 /dia
270.000 mm km
=0,415 m 3 /dfa
= -----'---
39
0,20
"' 0,15
--"'
""0
::l
u"'
0,05
OL----L----~--~L_
12M
4AM
8AM
___ L_ _ _ _L __ _~
12N
4PM
8PM
12M
Tiempo, en dfas
FIGURA 2-2
Variaci6n horaria tfpica de los caudales de agua residual domestica.
0,20
Caudal diario
0,15
OL-----L-----~----~-----L----~----~L---~
FIGURA 2-3
Variaci6n diaria y semanal tfpica de los caudales de agua residual domestica.
40
expone el caso de Lake Arrowhead (California) como ejemplo de estas variaciones estacionales asf como de la influencia de las infiltraciones y las aportaciones acumuladas en los caudales observados. En el periodo estival, los
caudales aumentan debido a la mayor ocupaci6n en centros recreacionales y
turfsticos. La epoca del afio en la que se registran mayores caudales es en
invierno y principia de la primavera, debido a que sube el nivel de las aguas
subtemineas y con el la cantidad de agua infiltrada.
0,20
0,15
...
'
'
''
'
Q)
'
''
ro
"'0
::>
l3
0,10 -
...... ..
.v/)'"" .....
''
'
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...
""
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.
.
.
'
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'
Dfa maximo
'
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\1.
(I,
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'
11
...\
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'
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'
II
37,5
0,05
"c
25
Q)
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Q)
0
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12,5
..g_
'()
Q)
0,0 ' - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - _ _ _ _ J O , O
E
F
MAMJ
JASON
D
ct
Mes
FIGURA 2-4
Aportaciones pluviales y caudales de agua residual mensuales
en Arrowhead (California).
Variaciones
Es diffcil predecir la distribuci6n en el tiempo
de los caudales residuales de origen industrial, pues aunque las industrias
suelen generar caudales aproximadamente constantes, estos pueden variar
notablemente si se produce el cierre temporal de una fabrica (descenso en los
41
caudales) o se decide limpiar una instalacion o renovar el agua de los circuitos internos (aumento en los caudales). A pesar de que los cambios y modernizaci6n de los procesos internos pueden conducir a una reduccion de los
vertidos, la ampliacion y expansion industrial puede incrementarlos. En los
casos en los que esten previstas instalaciones para el tratamiento conjunto de
los residuos, debe prestarse especial atencion a la prevision de caudales de
origen industrial tanto si el estudio corresponde a las industrias, como si
corre a cargo de los servicios tecnicos municipales o es encargado a un ingeniero consultor. Los vertidos industriales son especialmente problematicos en
plantas de tratamiento de pequefio tamafio, en las que la capacidad de
absorber descargas instantaneas es bastante limitada.
Caudales
diseno
42
estadfstico
43
30
Nlrmero de dfas consecutivos durante el periodo de registro en que se mantuviron los caudales
FIGURA 2-5
Relaci6n entre el caudal medio y los caudales permanentes maximos y mfnimos
para perfodos de tiempo inferiores a 30 dfas.
Caudal
(m3/semana)
768
803
985
888
996
1.078
1.061
2
3
4
5
6
7
Semana
mlimero
8
9
10
11
12
13
Caudal
(m3/semana)
971
1.007
912
863
840
828
Soluci6n
1.
44
1.
2.
3.
Caudal
(m3/semana)
Probabili.dad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
768
803
828
840
863
888
912
936
971
996
1.007
1.061
1.078
7,1
14,3
21,4
28,6
35,7
42,9
50,0
57,1
64,3
71,4
78,6
85,7
92,9
11
12
13
b)
1.200
10.000
"'1.100
.(II
"'E 900
v.
Q)
-ro' 800
"'
E
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'
::0
600~
o_
or
...
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0
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OOOLO
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en
01
en
cr)
en
en
en
cr)
en
100
o..
..--....
'~"'""
LOOOO
..-- NM
OOOOLO
l.!':l r----eo en m
OJ
0?
OJ
en. . en. .
m en
en
%de valores iguales o inferiores a! valor indicado
(b)
2.
45
(x- x)
- x)z
768
803
828
840
863
888
912
936
971
996
1.007
1.061
1.078
-151
-116
-91
-79
-56
-31
-7
17
52
73
88
142
159
11.951
b)
(x- xf10 3
(x- x) 4 108
22.800
13.400
8.280
6.240
3.140
961
49
289
2.700
5.930
7.740
20.200
25.300
-3.440
-1.560
-754
-493
-176
-30
-0,3
5,0
141
457
681
2.863
4.020
5,20
1,81
0,69
0,39
0,10
0,00
0,00
0,07
0,35
0,60
4,06
6,40
116.000
1.713
19,68
Media
Lx
n
x=11.951
- - = 919 m 3 /semana
13
x=2.
3.
912 m 3 jsemana
Moda
Moda = 3(Med)- 2(x) = 3(912)- 2(919)
3
= 898 m jsemana
4.
Desviacion tfpica
s=
L(x- x) 2
11 - 1
O,Ql
46
5.
Coeficiente de apuntamiento
100s
CV=-
cv =
6.
7.
100(98)
919
--- =
107%
'
Coeficiente de asimetrfa
IX3
IX3
~(x- x) 3 /n- 1
---s::-3- - -
1.713.000/12
983
0,152
Coeficiente de curtosis
IX4
1.967. 10 6 /12
984
1,78
Observando estos datos podemos ver que esta distribucion es ligeramente asimetrica (coef. de asimetrfa 0,152 frente al valor 0 de la normal), y que es bastante
mas aplanada que la normal (coeficiente de curtosis 1,78 frente al valor 3 de la
normal).
3.
Dada la importancia del ahorro tanto de recursos como de energfa, los procesos que puedan llevar a la reduccion tanto de los caudales de aguas residuales
domesticas como de la carga contaminante de las mismas estan ganando
interes. La reduccion de los caudales de agua residual depende directamente de
la reduccion en el consumo interior de agua, motivo por el cual, desde este
47
l/hab dia
Usos
Baneras
Lavavajillas
Grifos
Duchas
Retretes
Perdidas en retretes
Lavadoras
Total
Sin dispositivos
de reducci6n
Con
de
Nivell
Nivel 2
26,5
7,6
34,0
60,6
83,3
15,1
60,6
26,5
3,8
34,0
45,4
72,9
15,1
53,0
26,5
3,8
30,3
30,3
53,0
30,3
49,3
287,7
250,7
223,0
48
TABLA 2-14
Aparatos y sistemas de reducci6n de caudales
Descripci6n
Difusor de grifo
TABLA 2-15
Reducciones obtenidas con Ia implantaci6n de elementos
y sistemas de reducci6n de caudales a, b
Reducci6n obtenida
(l/ha b dia o
Difusor de grifo
Duchas con limitador de caudal
11 1/min
1,9 ljmin
Retretes de caudal reducido
13 ljdescarga
1,9 1/descarga
Valvula de reduccion de presion, por 100
Sistemas de reduccion para lavabos
Retretes con sistemas de retencion
Detectores de fugas en retretes
l/dia retrete
Lavavajillas de consumo eficiente
Lavadora de consumo eficiente
a
b
2
27
53
30
76
11-23
15-27
15
91
4
6
2.1.
49
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
A partir de los datos del Problema 2.5, calcular el factor que relaciona el caudal
punta de agua residual con el caudal medio, y comparar este valor con los que se
proporcionan en la Figura 2-5.
Realizando un analisis estadfstico y representando en un papel de probabilidad
los datos del Problema 2.5, determinar la media, la desviacion tfpica y el caudal
maximo con probabilidad de ocurrencia de 1 dfa al afio.
Estimar la relacion existente entre el caudal punta horario en periodos
humedos y el caudal medio diario para periodos secos a partir de la grafica de
Ia Figura 2-3.
Estimar la demanda para el dfa maximo y la hora maxima si se supone que los
consumos medios del Ejemplo 2-1 son representativos de los consumos medios
anuales.
Si enla comunidad del Ejemplo 2-1 se instauraran medidas para la economfa del
agua y se proveyera a cada vivienda de un sistema de reduccion del consumo
compuesto por un difusor de grifo, retretes con sistemas de retencion, y una
ducha que limita el caudal a 11 1/min, (1) calcular el ahorro que se conseguirfa en
las viviendas en las que se intalara este sistema y (2) calcular la demanda
correspondiente a la hora maxima del dfa maximo, y comparar los resultados
con los obtenidos en el Problema 2.10.
Una planta de tratamiento ha venido registrando caudales de agua residual altos
en los meses humedos. Los caudales medios mensuales registrados son los que
aparecen en la tabla adjunta. El rapido incremento de los caudales que corresponde a los meses de invierno se atribuye principalmente al aumento de la
infiltracion y de las aportaciones incontroladas, correspondiendo a Ia infiltracion
el 67 por 100 del exceso de caudal. Se considera que es necesario reparar
331,5 km de conducciones de la red de alcantarillado con un coste de 62.150 $/km,
y que dicha medida solo reducirfa la infiltracion en un 30 por 100. i, Cuantos
afios se tardarfa en cubrir los gastos de reparacion con el dinero ahorrado en el
coste del tratamiento de las aguas si se supone que los caudales futuros van a ser
los mismos que los que figuran en la tabla? El coste actual del tratamiento de las
aguas es de 0,25 $/m 3 , y se supone que crecera con un incremento del 6 por 100
anual. Supongase tambien que las operaciones de reparacion tendran una duracion de tres afios.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
2.13.
125
11
4
Residencial
Co mercia!
Colegio
Industrial
Residencial
Co mercia!
Industrial
2.14.
1.
2.
3.
4.
5.
51
Caudal medio
Factor
de ptmta
40
3,0
2,0
20
30
2,5
BRAINARD, F. S., Jr: <mportance of Large Meters in Unaccounted for Water Analysis
Proceedings AWW A Distribution System Symposium, septiembre de 1984.
GEYER, J. C., y LENTZ, J. J.: Evaluation of Sanitary System Designs>>, The Johns Hopkins
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52
METCALF & EDDY, INC.: Ingenieria Sanitaria: Redes de alcantarillado y bobeo de aguas
residuales, McGraw-Hill, Nueva York, 1981.
7. SALVATO, J. A.: Environmental Engineering and Sanitation, 3." edici6n, Wiley, Nueva York,
1982.
8. TCHOBANOGLOUS, G., y SCHOEDER, E. D.: Water Quality, Addison-Wesley, Reading, MA,
1985.
9. U.S. DEPARTMENT OF HOUSING AND URBAN DEvELOPMENT: Residential Water Conservation
Projects, Summary Report, junio de 1984.
10. U.S. DEPARTMENT OF HOUSING AND URBAN DEvELOPMENT: Water Saved by Low-Flush Toilets
and Low-Flow Shower Heads, marzo de 1984.
11. U.S. DEPARTMENT OF HOUSING AND URBAN DEvELOPMENT: Survey of Water Fixture Use,
marzo de 1984.
12. U.S. ENviRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Construction Grants 1985 (CG-85), 430/9-84-004,
julio de 1984.
13. VELZ, C. J.: Graphical Aproach to Statistics: Water & Sewage Works, Reference and Data Issue,
1952.
14. WAUGH, A. E.: Elements of Statistical Analysis, 2." edici6n, McGraw-Hill, Nueva York, 1943.
6.
1
A continuacion se describen brevemente los constituyentes ffsicos, qufmicos y
biologicos de las aguas residuales, los contaminantes importantes de cara al tratamiento de las aguas, los metodos de analisis, y las unidades que se emplean para
caracterizar la presencia de cada uno de los contaminantes en el agua residual.
53
54
Caracteristicas
Propiedades ffsicas:
Color
Olor
S6lidos
Temperatura
Constituyentes quimicos:
Organicos:
Carbohidratos
Grasas animales, aceites y grasa
Pesticidas
Fenoles
Protefnas
Contaminantes prioritarios
Agentes tensoactivos
Compuestos organicos volatiles
Otros
Inorganicos:
Alcalinidad
Cloruros
Metales pesados
Nitr6geno
pH
F6sforo
Procedencia
y coy co-
y co-
TABLA 3-1
Caracteristicas
Contaminantes prioritarios
Azufre
Gases:
Sulfuro de hidr6geno
Metano
Oxfgeno
Constituyentes biol6gicos:
Animales
Plantas
Protistas:
Eubacterias
Arq ueo bacterias
Virus
55
(Cont.)
Procedenda
Aguas residuales domesticas, industriales y comerciales
Agua de suministro; aguas residuales domesticas,
comerciales e industriales
Descomposici6n de residuos domesticos
Descomposici6n de residuos domesticos
Agua de suministro; infiltraci6n de agua superficial
Cursos de agua y plantas de tratamiento
Cursos de agua y plantas de tratamiento
Aguas residuales domesticas, infiltraci6n de agua
superficial, plantas de tratamiento
Aguas residuales domesticas, infiltraci6n de agua
superficial, plantas de tratamiento
Aguas residuales domesticas
en el tratamiento
En la Tabla 3-2 se describen los contaminantes de interes en el tratamiento del
agua residual. Las normas que regulan los tratamientos secundarios estan basadas en las tasas de eliminacion de la materia organica, solidos en suspension y
patogenos presentes en el agua residual. Gran parte de las normas implantadas
recientemente, mas exigentes, incluyen el control de la eliminacion de nutrientes
y de los contaminantes prioritarios. Cuando se pretende reutilizar el agua residual, las exigencias normativas incluyen tambien la eliminacion de compuestos
organicos refractarios, metales pesados y, en algunos casos, solidos inorganicos
disueltos.
56
polarografia, espectrometrfa de adsorci6n, fluorometrfa, espectroscopia y radiaci6n nuclear. Los detalles relativos a los diversos ana1isis pueden encontrarse en
la publicaci6n Standard Methods [18], que constituyen la referencia mas ampliamente aceptada que detalla los procedimientos para llevar a cabo los analisis del
agua y del agua residual.
TABLA 3-2
Contaminantes de importancia en el tratamiento del agua residual
O:mtamimmtes
Razon de la importancia
Solidos en
suspension
Materia organica
biodegradable
Patogenos
Nutrientes
Contaminantes
prioritarios
Materia organica
refractaria
Metales pesados
Los metales pesados son, frecuentemente, afiadidos al agua residual en el curso de ciertas actividades comerciales e industriales, y
puede ser necesario eliminarlos si se pretente reutilizar el agua
residual.
Solidos inorganicos
disueltos
57
y
Los resultados de los amilisis de muestras de agua residual se expresan en unidades de medida tanto ffsicas como qufrnicas. En la Tabla 3-3 se indican las unidades de medida mas frecuentes. Las mediciones de parametros qufrnicos suelen
TABLA 3-3
Unidades comunmente empleadas para expresar los resultados de los analisis
Magnitud
Determinacion
Unidades
Andlisis jfsicos:
Densidad
Porcentaje en volumen
Porcentaje en masa
Relaci6n de volumen
Masa por unidad
de volumen
Masa de disoluci6n
Unidad de volumen
V olumen de soluto x 100
V olumen total de disoluci6n
% (en volumen)
% (en masa)
Mililitros
Litro
ml/1
Microgramos
Litro de disoluci6n
Jlg/1
Miligramos
Litro de disoluci6n
mg/1
Gramos
Metro ctibico de disoluci6n
Miligramo
10 6 miligramos
ppm
Molalidad
Moles de soluto
1.000 gramos de disolvente
mol/kg
Molaridad
Moles de soluto
Litro de disoluci6n
moljl
Normalidad
Equivalentes de soluto
Litro de disoluci6n
equivjl
Relaci6n de masa
Andlisis quimicos:
Miliequivalentes de soluto
Litro de disoluci6n
Note: mg/1 = g/m 3
meq/l
58
expresarse en unidades fisicas, miligramo por litro (mg/1) o gramo por metro
cubico (g/m 3 ). Las concentraciones de trazadores se expresan normalmente en
microgramos por litro (g/1). Para los sistemas diluidos en los que un litro pesa
aproximadamente un kilogramo, como es el caso tanto de aguas naturales como
aguas residuales, se pueden sustituir las unidades mg/1 o gjm 3 por la unidad
partes por mill6n (ppm), que representa la relaci6n en peso.
Los gases disueltos se consideran como constituyentes qufmicos, y se miden
en mg/1 o gjm 3 . Los gases desprendidos como subproducto del tratamiento de
las aguas residuales, tales como el metana y el nitr6geno (descomposici6n
anaerobia), se miden en litros o metros cubicos. Los resultados de los ensayos, y
los panimetros como temperatura, olor, ion hidr6geno y organismos biol6gicos,
se expresan en unidades diferentes, tal como se explica en los apartados 3.2, 3.3
y 3.4.
ST
SS
= s61idos en
SSV
SSF
SVT
SF
SFV
SFF
SFT
suspensiOn
FIGURA 3-1
lnterrelaci6n entre los s61idos presentes en el agua y en el agua residual. En gran
parte de Ia literatura referents a Ia calidad del agua, los s61idos que pasan a traves
de un filtro reciben el nombre de s61idos disueltos [23].
Las caracterfsticas ffsicas mas importantes del agua residual son el contenido
total de solidos, termino que engloba la materia en suspension, la materia sedimentable, la materia coloidal y la materia disuelta. Otras caracterfsticas ffsicas
importantes son el olor, la temperatura, la densidad, el color y la turbiedad.
FIGURA 3-2
Cono Imhoff empleado para Ia determinacion de los solidos sedimentales presentes en el agua residual. La cantidad de
solidos acumulados en Ia parte inferior del
cono se expresa en ml/1.
FIGURA 3-3
Aparato empleado para Ia determinacion del contenido de solidos
en suspension. Una vez filtrada Ia
muestra de agua residual, se coloca el filtro de fibra de vidrio (tarado previamente) en un platillo
de aluminio para su secado antes
de pesarlo.
60
(a)
(b)
FIGURA 3-4
Micrografos de dos filtros de laboratorio empleados para Ia medici6n del contenido
de s61idos en suspension del agua residual: (a) filtro de fibra de vidrio con tamano
nominal de poro de 1,2 micras, (b) filtro de membrana de policarbonato con tamano
nominal de poro de 1 ,0 micras [6].
61
orgilnicos sintSticos
Algas, protozoos
(p.e. volatiles, de base
acid a, Pf?Sticidas n~utros)
Acidos flilvicos
Umic s
INutrients
Desechos org8nicos
ARN
~~--
nitlrogen, phosphorus)
Clorofila
(residues humanos y de
Virus
Carbohidr atos
Polisacaridos
AD~
A minoacidos Vitaminas
.....,....--
Acidos g rases
Protefnas
Encimas exocelulares
s=;ct;rias
Sedimentaci6n
Centrifugaci6n
Fraccionamiento en campo de flujo ester co
Cromatograffa de filtraci6n de geles
Bio-Gel A-1.5M
':l
Sephadex G-1 0
Sephadex G-200
Seph~-25
Bio-Gel A-150M
Sephadex G-15
ELyo cJnvLional de
~- Micro~co~ia
s61id:~:~c::spen
de luz
1\jlicroscopfa electr6nica
Contador Coulter
10 1
10 2
10 4
10 5
10 6
10 7
I
10 8
10 9
10
10 1
10 2
FIGURA 3~5
lntervalos de tamafios de los contaminantes
presentes en el agua residual
y tecnicas de separaci6n y medida empleadas en Ia cuantificaci6n de los mismos
[6]).
(adaptado de Ia
62
pension. A la temperatura de 500 50 oc, la descomposici6n de sales inorganicas se limita al caso del carbonato de magnesio, que se descompone en 6xido
de magnesio y di6xido de carbo no al alcanzar la temperatura de 350 oc. De las
sales inorganicas, la mas frecuente y preponderante es el carbonato de calcio,
que se mantiene estable hasta una temperatura de 825 oc. El amilisis de s6lidos
volatiles se emplea habitualmente para determinar la estabilidad biol6gica de
fangos de aguas residuales. En la Figura 3-6 se proporciona una tabla que
permite clasificar, aproximadamente, los contenidos en s6lidos de un agua
residual de concentraci6n media.
Ejemplo 3-1. Analisis de los datos de s6iidos. Los resultados que se presentan
a continuacion corresponden a ensayos realizados con una muestra de agua residual
tomada en las instalaciones de cabecera de una planta de tratamiento de aguas residuales. Todos los ensayos se llevaron a cabo empleando muestras de 50 ml. Determinar la
concentracion de solidos totales, solidos totales volatiles y de solidos suspendidos
vohitiles. Todas las muestras se sometieron a procesos de evaporacion, secado o combustion hasta peso constante.
1.
2.
3.
4.
=Mm~
63
Conc.,h
mg/l
>0,1
<1,0
>1,0
<3,0
>3,0
<5,0
>5,0
<8,0
>8,0
<12,0
>12,0
62,2
129,9
284,0
146,1
268,0
12,5
16,1
1,8
14,2
20,5
12,9
25,1
32,6
32,4
18,7
5,8
0,0
11,5
6,9
6,7
3,8
0,0
11,1
0,0
3,0
6,1
0,0
1,8
6,5
10,1
58,8
58,8
41,2
40,0
41,0
Muestras recogidas en Ia Universidad de California, Davis, Ca, Las Vegas, NV, yen Los Banos, CA.
Masa de s6lidos retenida en un filtro de membrana de policarbonato con tamaiio de poro 1 micra.
Normalmente, los olores son debidos a los gases liberados durante el proceso
de descomposicion de la materia organica. El agua residual reciente tiene un
olor peculiar, algo desagradable, que resulta mas tolerable que el del agua
residual septica. El olor mas caracterfstico del agua residual septica es el
debido a la presencia del sulfuro de hidrogeno que se produce al reducirse los
sulfatos a sulfitos por accion de microorganismos anaerobios. Las aguas residuales industriales pueden contener compuestos olorosos en sf mismos, o
compuestos con tendencia a producir olores durante los diferentes procesos de
tratamiento.
La problematica de los olores esta considerada como la principal causa de
rechazo a la implantacion de instalaciones de tratamiento de aguas residuales
[13]. En los ultimos afios, con elfin de mejorar la opinion publica respecto ala
implantacion de los sistemas de tratamiento, el control y la limitacion de los
64
Los compuestos malolientes responsables de la tension psicologica que se produce en los seres humanos se detectan a traves del
sentido del olfato, pero aun
en dia se desconoce exactamente el mecanismo
se han propuesto mas de 30
involucrado en dicha detecci6n. Desde
65
teorias que pretenden explicar el mecanismo del olfato. Uno de los principales
obstaculos a la hora de elaborar una teoria global capaz de explicar el mecanismo del olfato es la imposibilidad de explicar la raz6n por la cual compuestos de estructuras muy similares producen olores diferentes y compuestos de
estructuras totalmente diferentes pueden producir olores parecidos. Actualmente, parece tener amplia aceptaci6n la premisa de que el olor de una
molecula esta relacionada con su estructura global.
TABLA 3-5
Compuestos olorosos asociadas al agua residual bruta
Compuestos olorosos
Aminas
Amonfaco
Diaminas
Sulfuro de hidr6geno
Mercaptanos
(p.e. metilo y etilo)
Mercaptanos
(p.e. butilo y crotilo)
Sulfuros organicos
Eskatol
CH 3 NH 2 , (CH 3 hH
NH 3
NH 2 (CH 2 ) 4 NH 2 , NH 2 (CH 2 ) 5 NH 2
H2 S
A pescado
Amoniacal
Carne descompuesta
Huevos podridos
Mofeta
Coles podridas
Materia fecal
TABLA 3-6
Umbrales de olor de los compuestos olorosos asociadas al agua residual bruta a
Umbra! de
Formula
Compuesto oloroso
Amonfaco
Cloro
Sulfuro de dimetilo
Sulfuro de difenilo
Mercaptano de etilo
Sulfuro de hidr6geno
Indola
Metil amina
Mercaptano de metilo
Eskatol
NH 3
Cl 2
(CH 3 )zS
(C 6 )H 5 ) 2 S
CH 3 CH 2 SH
H2 S
CH 3 NH 2
CH 3 SH
Detecci6n
Identificaci6n
17
0,080
0,001
0,0001
0,0003
<0,00021
0,0001
4,7
0,0005
0,001
37
0,314
0,001
0,0021
0,001
0,00047
0,001
0,019
66
Canicter
Detectabilidad
El numero de diluciones requerido para reducir un olor a su concentraci6n de olor umbra! mfnimo detectable
Sensaci6n
Intensidad
La fuerza en Ia percepci6n de olor; se suele medir con el olfat6metro de butanol o se calcula segun el numero de diluciones
hasta el umbra! de detecci6n cuando Ia relaci6n es conocida.
67
FIGURA 3-7
Medidor H2 S portatil empleado en estudios de olores de
campo. (Arizona Instrument
Corporation, Jerome Instrument Division.)
A+B
TON=-A
(3.1)
68
TABLA 3-8
Tipo de error
Adaptaci6n y
adaptaci6n cruzada
Modificaci6n
de la muestra
Subjetividad
Sinergismo
69
Entradas dispuestas
en clrculo
6.3 v =--E\ltE'JR
CAo CC
Aire
de diluci6n
Atenuador
de carbo no
Bomba
peristaltica
(b)
(a)
FIGURA 3-8
Olfat6metro triangular dinamico: (a) representaci6n esquematica
y (b) diagrama de flujo.
70
------~v~----~-
Aire
oloroso
graduados
(a)
(b)
FIGURA 3-9
Medidor de aromas empleado para estudios de campo de olores: (a) representacion esquematica, y (b) vision frontal con vista de las piezas nasales
(12,5 em x 15 em x 6 em, de Barnebey & Sutcliffe Corp.). Nota: El aire oloroso que
~circula a traves de los orificios graduados se mezcla con aire de Ia misma fuente
purificado mediante el paso a traves de lechos de carbon activado.
alcantarillado, plantas de tratamiento y sistemas de evacuaci6n de aguas residuales. El espectr6metro de masa tetrapolar de tres fases ha resultado ser un
instrumento de gran utilidad en el analisis quimico de olores. Se trata de un
espectr6metro que puede emplearse para obtener espectros de masa simples, o
como tetrapolo de tres fases para obtener espectros de disociaci6n mediante la
activaci6n por colisi6n. El primero de los usos proporciona las masas de las
moleculas o iones presentes en las muestras, mientras que el segundo facilita la
identificaci6n de los compuestos. Los diferentes compuestos que pueden ser
identificados por este metodo incluyen, entre otros, el amonfaco, los aminoacidos, y los compuestos organicos volatiles.
La temperatura del agua residual suele ser siempre mas elevada que la
agua
de suministro, hecho principalmente debido a la incorporaci6n de agua caliente procedente de las casas y los diferentes usos industriales. Dado que el calor
especifico del agua es mucho mayor que el del aire, las temperaturas registradas de las aguas residuales son mas altas que la temperatura del aire durante la
mayor parte del afio, y solo son menores que ella durante los meses mas
71
25
Temperatura
maxima del a ire ~
20
~
c
15
"'
10
e"'
i3
e
Q_
E
~
Temperatura maxima
del agua residual
5
"-Temperatura mfnima
del agua residual
Mes, 1984
FIGURA 3-10
Variaciones mensuales tfpicas de Ia temperatura del agua residual.
La temperatura del agua es un panimetro muy importante dada su influencia, tanto sobre el desarrollo de la vida acwitica como sobre las reacciones
qufmicas y velocidades de reacci6n, asf como sobre la aptitud del agua para
ciertos usos utiles. Por ejemplo, el aumento de la temperatura del agua puede
provocar cambios en las especies piscfcolas. Tambien es importante para
industrias que emplean el agua para refrigeraci6n, por ejemplo, donde es
fundamental la temperatura de captaci6n del agua.
Por otro lado, el oxfgeno es menos soluble en agua caliente que en agua
frfa. El aumento en las velocidades de las reacciones qufmicas que produce un
aumento de la temperatura, combinado con la reducci6n del oxfgeno presente
en las aguas superficiales, es causa frecuente de agotamiento de las concentraciones de oxfgeno disuelto durante los meses de verano. Estos efectos se ven
amplificados cuando se vierten cantidades considerables de agua caliente a las
aguas naturales receptoras. Es preciso tener en cuenta que un cambio brusco
de temperatura puede conducir a un fuerte aumento en la mortalidad de la
vida acmitica. Ademas, las temperaturas anormalmente elevadas pueden dar
lugar a una indeseada proliferaci6n de plantas acuaticas y hongos.
72
para la
de un agua residual, se empleaba el termino
condicion junto con la composicion y la concentracion. Este termino se refiere a
la edad del agua
puede ser determinada cualitativamente en funcion de su color y su olor.
agua residual reciente suele tener un color grisaceo.
Sin
al aumentar el tiempo de transporte en las redes de alcantarillado y
al desarrollarse condiciones mas
a las anaerobias, el color del agua
de g1is a gris oscuro, para finalmente adquirir color
negro. Llegado este
suele clasificarse el agua residual como septica. Algunas
aguas
industriales
anadir color a las aguas residuales domesticas. En la mayorfa de los casos, el color gris, gris oscuro o negro del agua
residual es debido a la formacion de sulfuros metalicos por reaccion del sulfuro
liberado en
anaerobias con los metales presentes en el agua residual.
La
como medida de las propiedades de transmision de la luz de un
que se emplea para indicar la calidad de las aguas
agua, es otro
vertidas o de las aguas naturales en relacion con la materia coloidad y residual
73
Tal y como se puede apreciar en la Figura 3-6, cerca del 75 por 100 de los
solidos en suspension y del 40 por 100 de los solidos filtrables de un agua
residual de concentracion media son de naturaleza organica. Son solidos que
provienen de los reinos animal y vegetal, asf como de las actividades humanas
relacionadas con la sfntesis de compuestos organicos. Los compuestos organicos estan formados normalmente por combinaciones de carbono, hidr6geno y
oxfgeno, con la presencia, en determinados casos, de nitr6geno. Tambien
pueden estar presentes otros elementos como azufre, fosforo o hierro. Los
principales grupos de sustancias organicas presentes en el agua residual son las
protefnas (40-60 por 100), hidratos de carbono (25-50 por 100), y grasas y
aceites (10 por 100). Otro compuesto organico con importante presencia en el
agua residual es la urea, principal constituyente de la orina. No obstante,
debido a la velocidad del proceso de descomposici6n de la urea, raramente esta
presente en aguas residuales que no sean muy recientes.
Junto con las protefnas, los hidratos de carbono, las grasas y los aceites y la
urea, el agua residual tambien contiene pequefias cantidades de gran numero
de moleculas organicas sinteticas cuya estructura
ser desde muy simple a
extremadamente compleja. En esta secci6n se trataran ejemplos clasicos como
los de los agentes tensoactivos, los contaminantes organicos prioritarios, los
compuestos organicos volatiles y los
de uso agricola. Por otro
dado el incremento en la sfntesis de moleculas organicas, el numero de elias
presentes en las aguas residuales va en aumento cada afio. En los ultimos afios,
este hecho ha complicado notablemente los procesos de tratamiento de aguas
74
debido a la imposibilidad, o a la extremada lentitud de los procesos de descomposici6n biol6gica de dichos compuestos.
Las protefnas son los principales componentes del organismo
animal, mientras que su presencia es menos relevante en el caso de organismos
vegetales. Estan presentes en todos los alimentos de origen animal o vegetal
cuando estos estan crudos. El contenido en proteinas varia mucho entre los
pequeiios porcentajes presentes en frutas con altos contenidos en agua (como
los tomates) o en los tejidos grasos de las carnes, y los porcentajes elevados que
sedan en alubias o carnes magras. La composici6n quimica de las protefnas es
muy compleja e inestable, pudiendo adoptar muchos mecanismos de descomposici6n diferentes. Algunas son solubles en agua, mientras que otras no lo
son. Los procesos qufmicos que intervienen en la formaci6n de las protefnas
contemplan la combinaci6n o formaci6n de cadenas con gran numero de
aminoacidos. Los pesos moleculares de las protefnas son muy grandes, desde
20.000 a 20 millones.
Todas las protefnas contienen carbono, comun a todas las sustancias organicas, oxfgeno e hidr6geno. Ademas, como caracteristica distintiva, contienen una elevada cantidad de nitr6geno, en torno al 16 por 100. En muchos
casos, tambien contienen azufre, f6sforo y hierro. La urea y las proteinas son
los principales responsables de la presencia de nitr6geno en las aguas residuales. La existencia de grandes cantidades de proteinas en un agua residual puede
ser origen de olores fuertemente desagradables debido a los procesos de descomposici6n.
Ampliamente distribuidos por la naturaleza, los hidratos de carbono incluyen azucares, almidones, celulosa y fibra de madera,
compuestos todos ellos presentes en el agua residual. Los hidratos de carbono
contienen carbono, oxfgeno e hidr6geno. Los hidratos de carbono comunes
contienen seis atomos de carbono por molecula (o un multiplo de seis), y
oxfgeno e hidr6geno en las mismas proporciones en las que ambos elementos
se hallan presentes en el agua. Algunos hidratos de carbono son solubles en
agua, principalmente los azucares, mientras que otros, como los almidones, son
insolubles. Los azucares tienen tendencia a descomponerse; las enzimas de
determinadas bacterias y fermentos dan lugar a un proceso de fermentaci6n
que incluye la producci6n de alcohol y di6xido de carbona. Los almidones, por
otro lado, son mas estables, pero se convierten en azucares por la actividad
bacteriana asf como por la acci6n de acidos minerales diluidos. Desde el punto
de vista del volumen y la resistencia a la descomposici6n, la celulosa es el
hidrato de carbona cuya presencia en el agua residual es mas importante. La
destrucci6n de la celulosa es un proceso que se desarrolla sin dificultad en el
terreno, principalmente gracias a la actividad de diversos hongos, cuya acci6n
es especialmente notable en condiciones acidas.
Grasas, grasas animales y aceites. Las grasas animales y los aceites son
el tercer componente, en importancia, de los alimentos. El termino grasa, de
uso extendido, engloba las grasas animales, aceites, ceras y otros constituyentes
75
76
77
"'-J
TABLA 3-9
(ll)
Compuestos residuales tfpicos producidos en actividades agrfcolas, comerciales e industriales que estan clasificados
como contaminantes prioritarios
z
G)
Nombre (formula)
No metales
Arsenico
(As)
Selenio
(Se)
Metales
Bario
Cadmio
(Cd)
Cromo
(Cr)
Plomo
(Pb)
Mercurio
(Hg)
Plata
(A g)
Uso
Problemas asociados
m
Aditivo para Ia aleacion de metales, especialmente el plomo y el co bre en sondas, mall as,
recubrimientos de cables, caldererfa. Alto grado de pureza (semiconductor).
Electronica, placas xeragraficas, camaras de television, celulas fotoelectricas, soportes magneticos para ordenadores, placas solares, rectificadores, reles, ceramicas (colorante para el
vidrio) acero y cobre, catalisis, elemento de traza en alimentos de animales.
JJ
5>
0
m
)>
G)
)>
(fJ
Inflamable a temperaturas propias de espacios cerrados. A largo plaza -bloqueo nervioso y aumento de Ia presion sangufnea.
Inflamable en su forma en polvo. Toxico
par inhalacion en polvo o en forma de vapor. Carcinogeno. Los compuestos solubles
del cadmio son altamente toxicos. A largo
plaza -se concentra en el hfgado, rifiones,
pancreas y tiraide; se sospecha que pravoca
hipertension.
Los compuestos del cromo exavalente son
carcinogenos y corrosivos para los tejidos.
A largo plaza -dafios a los rifiones y sensibilidad de Ia pie!.
Toxico por ingestion o inhalacion de polvo
o vapor. A largo plaza -dafios al cerebra y
a los rifiones; defectos de nacimiento.
Altamente toxico par adsorcion cutanea y
par inhalacion de polvo o vapor. A largo
plaza -toxico para el sistema nervioso central; puede causar defectos de nacimiento.
Metal toxico. A largo plaza -decoloracion
grisacea permanente de Ia pie!, ojos, y membranas mucosas.
JJ
(fJ
)>
m
(fJ
Compuestos orgdnicos
Benceno
(C6H6)
Etil-benceno
(C 6 H 5 C 2 H 5 )
Tolueno
(C 6 HC,H 3 )
Compuestos hal6genos
Clorobenceno
(C 6H 5 Cl)
Cloroetano
(CH 2 CHCI)
Diclorometano
(CH 2 C1 2 )
Tetracloroetano
(CC1 2 CC1 2 )
Fabricaci6n de etilbenceno (para el mon6mero de estireno); dodecilbenceno (para detergentes); cicloexano (para Ia fabricaci6n de nylon); fenol; nitrobenceno (anilina); anhfdrido maleico; exacloruro de clorobenceno; acido sulf6nico de benceno; uso como disolvente.
Producto intermedio en Ia producci6n de estireno; disolvente.
)>
Fenol, cloronitrobenceno, anilina, disolvente de diisocianato de metileno, disolvente, pesticida, transferencia de calor.
Cloruro de polivinilo y copolfmeros, sfntesis organica, adhesivos para phisticos.
Eliminaci6n de pinturas, desengrase mediante disolventes, procesamiento de pl<isticos, agente de hinchamiento en espumas, extracci6n mediante disolventes, disolvente de acetato de
celulosa, impulsor de aerosoles.
Disolvente para el lavado en seco, disolvente para el desengrasado con vapor, agente secador
para metales y otros s6lidos, vermffugo, medio de transferencia de calor, fabricaci6n de
fluorocarbonos.
-1
m
JJ
Cii
-1
)>
(j)
(j)
Pesticidas, herbicidas,
insecticidas a
Endrina
(C 12 H 8 0Cl 6 )
Lindano
(C 6 H 6 Cl 6 )
Metoxicloro
(Cl 3 CCH(C 6 H 4 OCH 3 ) 2 )
Toxafeno
(C 10 H 10 Cl 8 )
Silvex
(Cl 3 C 6 H 2 0CH(CH 3 )COOH)
JJ
)>
Insecticida y fumigan te
Pesticida.
Insecticida.
)>
G)
)>
(j)
JJ
(j)
Insecticida y fumigante.
Herbicida, regulador del crecimiento de plantas.
)>
r
m
(j)
" Los pesticidas, herbicidas e insecticidas se citan con sus nombres comerciales. Los compuestos citados tambien son compuestos organicos halogenados.
"""'
CD
80
vas al nitrogeno albuminoide y al oxfgeno consumido. Sin embargo, su importancia ya no es la misma. Mientras que antes se empleaban casi exclusivamente
como indicadores de la materia organica, actuab;nente se emplean para determinar la disponibilidad de nitrogeno para mantener la actividad biologica en
los procesos de tratamiento de aguas residuales industriales y para evitar
indeseables proliferaciones de algas en las aguas receptoras.
En el segundo grupo de ensayos, los empleados para determinar concentraciones a nivel de traza, por debajo de 1 mg/1, se emplean metodos instrumentales que incluyen la cromatograffa de gases y la espectroscopia de masa. A lo
largo de los ultimos 10 afios se ha mejorado notablemente la sensibilidad de
los metodos empleados para determinacion de concentraciones de este nivel,
por lo que la deteccion de concentraciones del orden de 0,01 mg/1 ha pasado a
ser una cuestion rutinaria.
La determinacion de las concentraciones de pesticidas suele llevarse a cabo
mediante el metodo de extracci6n con carbono-cloroformo, que consiste en la
separaci6n de los contaminantes del agua hacienda pasar una muestra de agua
por una columna de carbon activado, para luego separar los contaminantes del
carbono empleando cloroformo. A continuaci6n, se hace evaporar el cloroformo, con lo cual se puede pesar los contaminantes. Es posible determinar con
precision concentraciones de pesticidas y herbicidas del orden de una parte por
bill6n (ppb) o inferiores empleando determinados metodos tales como la cromatograffa de gases y de captura electr6nica, o mediente detectores colorimetricos [18].
El panimetro de contaminacion oraplicable tanto a aguas residuales como a
ganica mas ampliamente
aguas superficiales, es la DBO a 5 dfas (DB0 5 ). :ta determinacion del mismo
esta relacionada con la medici6n del oxigeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso de oxidaci6n bioqufmica de la materia organica.
A pesar de lo extendido del uso del ensayo de la DBO, esta sujeto a ciertas
limitaciones, que se comentanin mas adelante en este mismo capitulo. Se
espera que, gracias al continuado esfuerzo de los especialistas en este campo,
su uso pueda ser sustituido por alguno de los demas metodos de medicion del
contenido organico o que, incluso, se desarrolle algun metoda nuevo que
pueda sustituirlo. Sin embargo, wor que, si el amilisis esta sujeto a serias
limitaciones, se le dedica tanto espacio en este texto? La explicacion se basa en
que los resultados de los ensayos de DBO se emplean para: (1) determinar la
cantidad aproximada de oxfgeno que se requerira para estabilizar biologicamente la materia organica presente; (2) dimensionar las instalaciones de tratamiento de aguas residuales; (3) medir la eficacia de algunos procesos de tratamiento, y (4) controlar el cumplimiento de las limitaciones a que estan sujetos
los vertidos. Debido a que se supone que es un ensayo que todavfa estara
vigente durante algun tiempo, es importante conocerlo a fondo, tanto en su
desarrollo como en sus limitaciones.
Con el fin de asegurar la fiabilidad de los resultados o btenidos, es preciso
diluir convenientemente la muestra con una soluci6n especialmente preparada
de modo que se asegure la disponibilidad de nutrientes y oxigeno durante el
81
Empleando mezclas
porcentuales
% mexda
Intervalo de valores
de la DBO
ml
Intervalo de valores
de la DBO
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,5
1,0
2,0
5,0
10,0
20,0
50,0
100,0
20.000-70.000
10.000-35.000
4.000-14.000
2.000-7.000
1.000-3.500
400-1.400
200-700
100-350
40-140
20-70
10-35
4-14
0-7
0,02
0,05
0,10
0,20
0,50
1,0
2,0
5,0
10,0
20,0
50,0
100,0
300,0
30.000-105.000
12.000-42.000
6.000-21.000
3.000-10.500
1.200-4.200
600-2.100
300-1.050
120-420
60-210
30-105
12-42
6-21
0-7
Bibliograffa [32].
82
Aire
Muestra de agua residual que
contiene materia orgilnica
y un nUmero adecuado de bacterias
(el volumen de Ia muestra depende
de Ia DBO estimada)
Nutrientes esenciales
(N, P, K, Fe, etc.)
y otros aditivos
Recipients
de crista! (aprox. 201)
f-~'-'-\:------4
Bote! Ia de crista! para
el ensayo de DBO
(volumen = 300 mil
Piedra
porosa
DBO I lena
con Ia muestra del ensayo
mas el agua de diluci6n no
inoculada {muestra no inoculada)
Agua
de diluci6n
sin in6culo
(a)
Aire
Muestra de agua residual
el ensayo de Ia DBO que
materia orgclnica y
contiene bacterias a contiene
nUmero insuficiente de elias
Agua
de diluci6n
inoculada
(b)
FIGURA 3-1
Procedimiento de preparaci6n de botellas para el ensayo de Ia DBO: (a) agua de
diluci6n sin in6culo, y (b) agua de diluci6n inoculada [23].
independencia de la duraci6n del ensayo, es importante asegurar que la temperatura se mantenga constante a lo largo del mismo. La medici6n del oxfgeno
disuelto se hace antes y despues del periodo de incubaci6n (Fig. 3-12), y la
DBO se calcula empleando las Ecuaciones 3.2 o 3.3.
Cuando el agua de diluci6n no ha sido inoculada,
DBO, mg/1 =
D 1 -D 2
p
(3.2)
83
FIGURA 3-12
Medici6n de Ia cantidad de oxfgeno de una botella de 080 mediante un medidor de
DO equipado con un mecanismo de agitaci6n.
donde
d4
-=
dt
(3.4)
-kL
1 o~Kt
(3.6)
k(base e)
,
2 303
(3.7)
e~kt)
(3.9)
DBO presente
en el instante
de tiempo t
Tiempo, t
FIGURA 3-13
Construcci6n de Ia curva de Ia DBO de Ia
primera fase.
85
1.
L(l
e- 5 <0 23 l)
e-kt)
=
L(l
0,316)
L= 293 mg/1
2.
Le-k'
y1
';
ci
00
0
Tiempo, dfas
Se ha podido comprobar que los valores de() varian entre 1,056 cuando la
temperatura se halla entre 20 y 30 oc y 1.135 cuando la temperatura se situa
entre 4 y 20 oc [15].
en
de
Durante el proceso de hidr6lisis
de protefnas se produce materia no carbonosa, como el amonfaco por ejemplo.
Hay dos grupos de bacterias aut6trofas capaces de oxidar el amonfaco a
nitrito y, a continuaci6n, a nitrato. Las reacciones generalizadas son las siguientes:
a)
NH 3
+ ~0 2
b)
NH 2
+ 10 2
NH 3
+ 20 2
HN0 2
+ H2 0
HN0 3
HN0 3
(3.12)
(3.13)
+ H2 0
(3.14)
87
Cuando se d Ia presencia
de suficientes bacterias
nitrificantes siguiendo
Ia lfnea de trazos
Demanda bioqufmica
nitrogenada de oxfgeno
(DBCO)
'
E
a'
c
<lJ
x'"0
<lJ
'0
ro
'0
E
<lJ
Cl
Demanda bioqufmica
llempo, d
FIGURA 3-15
Esquema de definicion de las demandas bioqufmica de oxfgeno carbonosa y nitrogenada ejercidas por una muestra de agua residual.
Demanda
carbonosa de
Es posible
evitar las interferencias debidas ala presencia de bacterias nitrificantes mediante el pretratamiento de las muestras o el uso de inhibidores. Los procesos de
pretratamiento incluyen la pasteurizaci6n, la cloraci6n y el tratamiento de las
muestras con acidos. Los agentes inhibidores suelen ser de naturaleza
e incluyen compuestos tales como el azul de metileno, la tiourea y
rea, el 2-cloro-6 (triclorometil) piridina y otros productos [37]. En la ultima
edici6n dellibro Standard Methods [18], se considera como parte del proceso
de ensayo la eliminaci6n de la reacci6n de nitrificaci6n en los ensayos de DBO.
Los resultados obtenidos en ensayos
DBO en
que se
la
de oxfgeno carbonitrificaci6n se conocen como DBOC (demanda
nasa). Actualmente, para los permisos de vertido, se esta reemplazando la
DBO por la DBOC, especialmente en
casos en los que se sabe que se
produce nitrificaci6n.
de los datos
Si
emplearse los valores de la
DB0 5 para calcular los valores de la DBO a 20 dfas o la DBO ultima, es
necesario conocer el valor de k.
se desconocen estos valores, el procedimiento que se sigue habitualmente es la determinacion de K y La
de
una serie de medidas de la DBO. Existen varios metodos de hacer esta operacion, entre los que podemos destacar el
mfnimos cuadrados, el de los
momentos [1
el de las diferencias diarias [27], el de relaci6n
[16], el
Thomas [26], y el Fujimoto [5]. El metodo de mfnimos
y el de
Fujimoto son objeto de amilisis en
siguientes apartados.
-dy\
dt t~ll
= k(L- Yn)
(3.15)
dy
R = k(L- y)-dt
la notaci6n y' =
R = kL- ky- y'
obtenemos:
(3.17)
(3.18)
oR
=I2R-=O
8a
2R-=0
8b
(3.20)
Si las operaciones
en la Ecuaci6n 3-15 se llevan a cabo empleando el
valor del residuo R definido por la Ecuaci6n 3-14, se obtendran las siguientes
expreswnes:
na
a
+b
y' = 0
y-
Y + b I y2 -
yy' =
(3.22)
en las que n
89
mimero de datos
a=- bL
b = - k (base e)
L= -ajb
y = yt, en mg/1
Yn+l- Yn-1
211t
10
11
18
22
24
26
t, d
y, mg/L
Soluci6n
1.
2
4
6
0
:1
11
18
22
24
121
324
484
576
4,50
2,75
1,50
49,5
49,5
33,0
24,0
75
1.505
9,75
156,0
-=y1
dt
Yn+l- Yn-1
2M
90
2,
Obtener los valores de a y b resolviendo las Ecuaciones 119 y 3.20 sustituyendo los valores calculados en el primer paso:
4a + 75b - 9,75 = 0
75a + L505b - 156,0 = 0
a=7,5 y b = -0,271
3,
4,
0,271
'
""E
Ol
"'
DBO,, mg/1
5,
- e-6K')
22 = L- L 6 = 27,8(1 - e- 6 rc)
0,293 d- 1
n'\1!1:>11'"' '"""' de Ia
La determinacion tanto de
constante
reaccion k, se puede
a cabo de manera
mas efectiva en un laboratorio
una celda electrolltica de gran
1) o un
de laboratorio, Tambien se
emplear la
volumen
celda electrolftica
para la determinacion continua de la DBO
En la
de
sobre la muestra se mantiene
91
Electrodo de oxlgeno
Electrode
Electrode
Adaptador
del contenedor
del absorbente
de C0 2
:______/
Reactor
potasico
Agitador
(a)
(b)
FIGURA 3-16
Respir6metro electrolftico para Ia determinacion de Ia DBO: (a)
esquematica [37, 38], y (b) respir6metro comercial con
celulas electrolfticas.
Oxfgeno consumido
(e.d. DBO eliminada)
Fase
de
Fase
Tiempo, t
de retardo crecimiento
exponencial
DBO, (residual)
Fase de muerte
(a)
DBOu
DBO
=DBO,- DBO,
Tiempo, t
(b)
FIGURA 3-17
Ana.lisis funcional del ensayo de Ia DBO: (a) interrelaci6n entre el residuo organico,
Ia masa bacteriana
residuo organico total y oxfgeno consumido en el
ensayo, y
idealizada del ensayo de Ia DBO [23].
93
el arbitrario y
el hecho de que
y, por
que el
sido utilizada la materia
Demand a
el contenido de materia
un
residuales. En el ensayo, se
oxidante en medio acido para la determinacion del
la materia
que
oxidarse. El
excelentes
en este sentido. El ensayo debe hacerse a elevadas
la
de determinados
de
raturas. Para
de
Puesto que
normal desarrollo del ensayo,
antes del ensayo. En el
caso de vuJq_m~,:u dicromato como
ca que
expresarse, de
modo:
Materia organica
calor
(3B)
la medici6n de la materia
tambien se
El ensayo de
que
orgamca
en aguas residuales tanto
de un agua
contengan compuestos t6xicos para la vida '"'"-"v"''"'l.
residual suele ser mayor que su corresn,=>n,clle:n
siendo esto
al
mayor mimero de
frente a los que se
por vfa
residuales es
establecer una relaci6n entre los
y la
determinar la
. Ello
de gran utilidad
en un
frente
5
necesanos para nP,rPriTl
la
DBO. Una vez establecida la correlaci6n entre ambos
emplearse las medidas de la
para el funcionamiento y control de las
plantas de tratamiento.
metodo para medir la materia orP"'""''-HHvH,Cv indicado para
materia
El ensayo se lleva a cabo
la muestra en un homo a
tura o en un medio
carbono
se oxida a anhfdrido
con un <CHUH,bU~<V<
94
acidificaci6n de la muestra antes del anaJisis elimina los posibles errores debidos a
presencia de
Si se conoce la presencia
compuestos organicos
en la muestra, se suprime la aireaci6n para evitar su
separaci6n. El ensayo puede realizarse en muy poco tiempo, y su uso se esta
c"''"'""uv muy rapidamente. No obstante, algunos compuestos organicos
presentes
no oxidarse, lo cual conducira a valores medidos del COT
ligeramente inferiores a las cantidades realmente presentes en la muestra. En la
Tabla 3-16 del apartado 3-5 de este capitulo se dan valores tfpicos del COT de
aguas residuales.
Normalmente, la materia organica
de ongen animal o vegetal presente en las aguas residuales,
de
combinaciones de
hidr6geno, oxfgeno y nitr6geno. Los principales
grupos de compuestos de este tipo presentes en las aguas residuales son, como
ya se ha comentado, los hidratos de carbono, las protefnas, los aceites y las
grasas, y los productos de la descomposici6n de los mismos. En el capitulo 8 se
estudia la descomposici6n biol6gica de estas sustancias. Tal y como se ilustra
en el Ejemplo 3-4, es posible calcular la demanda te6rica de oxigeno si se
dispone de la
quimica de la materia organica.
3~4.
1.
2.
3.
Solucion
1.
+"'O
2
2 ___,.
2.
b)
3.
Determinacion de Ia DTeO:
DTeO
= (~
=
95
or~
de
La posibilidad de establecer relaciones constantes entre los diferentes
panimetros de medida del
en materia
De todos
el mas
mente del tipo de agua residual y de su
do de interrelacionar resulta ser la
debido a los diferentes
e
inconvenientes que presenta su analisis
el
dedicado al estudio
de la DBO). No obstante, para aguas domesticas brutas
el cociente
DB0 5 /DQO se halla en el intervalo
- 0,8, mientras que la relaci6n
DB0 5 /COT varia entre
y
Es
hacer menci6n
hecho que
de trataestas relaciones presentan
en funci6n del
miento a que se ha sometido a las aguas
antes de hacer los analisis. Dada
la diferencia en el tiempo necesario para la
los ensayos de
COT y otros ensayos relacionados con estos
del ensayo de
la DBO, es de esperar que su uso aumente
en el futuro.
+--+
96
_ _[_O_H_-_] = K
[H 2 0]
(3.25)
en la que los corchetes representan las concentraciones de los difeen moles por litro. Puesto que la concentraci6n
agua
en un sistema acuoso es esencialmente constante, se
el
de esta a la constante de
K para obtener:
(3.26)
se conoce con el nombre de constante de ionizaci6n o producto de
es, aproximadamente, 1 10- 14 a temperatura
ionizaci6n del agua, y su
de 25 ac . La Ecuaci6n 3.26 puede utilizarse para el calculo de la concentraci6n
ion hidroxilo una vez conocida la concentraci6n de ion hidr6geno, y
v1ceversa.
La forma
de expresar la concentraci6n de ion hidr6geno es como
cambiado de signo de la concenque se define como el logaritmo
traci6n de ion hidr6geno.
(3.27)
Si empleamos una notaci6n ~"U'~'"'U para el
(logaritmo cambiado de
de la concentraci6n de ion
es facil comprobar que , a partir de
la Ecuaci6n 3.26 y para agua a 25 ac , se
pH+
14
(3.28)
El
de los sistemas acuosos
medirse convenientemente con un pHmetro. Para el mismo procedimiento de medici6n tambien se emplean soluciones indicadoras y papeles de
que cambian de color a determinados valores
del
El color de la soluci6n o del
se compara entonces con el color de
series normalizadas.
Otro
de calidad
es la concentraci6n de
cloruros. Los cloruros que se encuentran en el agua natural proceden de la
disoluci6n de suelos y rocas que los contengan y que estan en contacto con el
agua. En el caso de aguas
su presencia tambien es debida a la
intrusion de aguas saladas. Otra fuente de cloruros es la descarga de aguas
residuales
e industriales a aguas superficiales.
uu"c~uuu, por ejemplo, suponen unos 6g de cloruros por persona y
dfa. En lugares
la dureza del agua sea elevada, los compuestos que
reducen la dureza del aguas tambien son una importante fuente de aportaci6n
de cloruros. Puesto que los metodos convencionales de tratamiento de las aguas
no contemplan la
de cloruros en cantidades significativas, concentraciones de cloruros
a las normales pueden constituir indicadores de
97
que la masa de agua receptora esta siendo utilizada para el vertido de aguas
residuales. La infiltraci6n de agua subterranea en las alcantarillas contiguas a
aguas saladas constituye tambien una potencial fuente de cloruros y sulfatos.
La alcalinidad de un agua residual esta provocada por la presencia de hidr6xidos, carbonatos y bicarbonatos de elementos como el calcio,
el magnesia, el sodio, el potasio o el amoniaco. De entre todos ellos, los mas
comunes son el bicarbonato de calcio y el bicarbonato de magnesio. La
alcalinidad ayuda a regular los cambios del
por la
de
acidos. Normalmente, el agua residual es
que adquiere de
las aguas de tratamiento, el agua subterranea, y los materiales afiadidos en los
usos domesticos. La alcalinidad se determina por
con un acido
normalizado, expresandose los resultados en carbonato de calcio,
La
concentraci6n de alcalinidad en un agua residual es importante en aquellos
casos en los que empleen tratamientos qufmicos (veanse
9 y 1 en la
eliminaci6n biol6gica de nutrientes (Cap. 1 y cuando haya que eliminar el
amonfaco mediante arrastre por aire
12).
Los elementos nitr6geno y f6sforo son esenciales para el crecimiento de protistas y plantas, raz6n por la cual reciben el nombre de nutrientes o bioestimuladores. Trazas de otros elementos, tales como el
son
necesarios para e1 crecimiento biol6gico. No obstante, el nitrogeno y el f6sforo
son, en la mayorfa de los casos, los principales elementos nutritivos. Puesto
que el nitrogeno es absolutamente basico para la sfntesis de
sera
preciso conocer datos sobre la presencia del mismo en las aguas, y en
cantidades, para valorar la posibilidad de tratamiento de las aguas
domesticas e industriales mediante procesos biologicos. Cuando el contenido
de nitrogeno sea insuficiente, sera preciso afiadirlo para hacer tratable el agua
residual. En los Capftulos 8 y 10 se
las necesidades nutrientes para el
tratamiento biologico del agua residual. En aquellos casos en los que sea
necesario el control del crecimiento de algas en la masa de agua receptora para
preservar los usos a que se destina,
ser necesaria la v"''~H'"~'-~~"
cion del nitrogeno en las aguas residuales antes del vertido (vease
El contenido total en nitrogeno esta compuesto
por nitrogeno organico, amonfaco, nitrito y nitrato. El contenido en nitrogeno
organico se determina con el metodo Kjeldahl. Se hierve la muestra acuosa
con el objeto de eliminar el amonfaco, para dar paso al proceso de digestion en
el que el nitrogeno organico se convierte en amonfaco. El nitrogeno Kjeldahl
total se determina del mismo modo que el nitrogeno organico, con la diferencia de que no se elimina el amonfaco presente antes
proceso de digestion.
Por lo tanto, el nitr6geno Kjeldahl total
ambas formas de nitrogeno, el
organico y el amoniacal.
El nitr6geno amoniacal se encuentra en solucion acuosa, bien en forma de
ion amonio o como amonfaco, en funcion del
de la solucion, de acuerdo
con la siguiente ecuacion de
98
A niveles de
a 7, el
se desplaza hacia la
mientras que el ion amonio es
a valores del
menores que 7.
El amonfaco se determina elevando el
destilando el amonfaco con el vapor
"'-'"''"'''L"' cuando se hierve la muestra y condensando el vapor que absorbe el
amonfaco gaseoso. La
se
a cabo
titrimetricao mediante
ion-electrodo especfficos.
del
determinacion se realiza colorimetricamente, es
y
oxidable a la forma de nitrato. Es un
indicador de la contaminacion anterior al proceso de estabilizacion y raramente
y
en el caso de aguas
excede la cantidad de 1
en el agua
A pesar
que su
suele darse en concentraciones
los nitritos tienen gran
en el estudio de aguas
de
residuales y contaminaci6n de aguas, dada su gran toxicidad para gran
la
y demas
acuaticas. Los nitritos presentes en los
efluentes de aguas residuales se oxidan por adici6n de cloro, lo cual aumenta la
cantidad de cloro a dosificar y por
tanto el coste de la desinfecci6n.
El
del nitrato es la forma mas oxidada del nitrogeno que se
aguas residuales. Cuando un efluente secundario deba
la recarga de agua
la concentracion del
Ello es debido a las
que impone la EPA
aguas
en las que el contenido en nitratos no puede
superar 45
como N0.3, dadas sus graves y,
fatales conseLa concentracion de nitratos en efluentes de
cuencias sobre los nifios
aguas residuales
variar entre 0 y 20
en forma de nitrogeno (N), con
valores
entre 15 y 20
La concentracion de nitratos tambien suele
determinarse vfa metodos
del
en
naturaleza. En la Figura 3-18 se ilustran las diferentes formas en las que el
esta presente en la naturaleza,
con los diferentes mecanismos
los cuales van cambiando sus
formas. En el agua residual
nitrogeno se halla primariamente
combinado en forma de materia
y urea, aunque su paso ala forma
amoniacal se
La edad de un agua residual puede medirse
en funci6n de la
de amonfaco
En medio
la accion
de las
amoniacal a nitratos y nitritos (vease
oxidar el
~r~~-w
en forma de nitratos en un agua
residual es un fiel indicador de que el
se ha estabilizado con respecto ala
demanda de
No
los auJllucuco"
los nitratos
para sintetizar
animales. La muerte y descomposici6n de protefnas
c~t;ta!c" y animales vuelve a generar mas amonfaco. Por lo
si la presencia
de nitratos
por
y otras plantas para la sfntesis de
medidas para la reduccion del nitrogeno
de estas
NH ,
Oxidaci6n bacteriana
Oxidaci6n bacteriana
NOz,
nitrites,
. - - - - - amenface,
Reducci6n bacteriana
NH;
~--------r----
No:;
99
Reducci6n bacteriana
"'
"'
c
'c
0"'
co
,0
'0
Nz,
'(ii
0
atmesferice,
'u
NO:)
Nz
Q,
nitrites
NO:J
'-'
<f)
"'
-o
>
"'
"':J
Materia
fecal,
erganica
Or ina
Urea
Algas y bacterias
que fijan el nitr6gene
Pretefnas
Ali mente animal
Pretefnas
animales, ~-------- vegetales,
N ergiinice
N erganice
FIGURA
3~18
Cicio del
limitar la cantidad de compuestos de f6sforo que alcanzan las aguas
les por medio de vertidos de aguas residuales
traves de las escorrentfas naturales, Como
citar el caso
aguas residuales municipales, cuyo contenido en f6sforo como P
vanar
entre 4 y 15 mg/L
Las formas mas frecuentes en las que se
acuosas incluyen el ortofosfato, el polifosfato
ortofosfatos como el P04 3 , HP04 2 ,
y
disponibles para el metabolismo biol6gico
que sea
una
posterioL Los ortofosfatos incluyen
con dos 0 mas atomos
fosforo, atomos de oxfgeno y, en detei1llllll3LdClS casos, atomos de hidr6geno
combinadas en moleculas complejas, La
de los !JVJLHVC><
en el que recuperan sus formas como
acuosas, No obstante, esta hidr6lisis
f6sforo organico es de poca
domesticos, pero puede ser un
triales y fangos de aguas
domesticas,
La determinacion del ortofosfato
a cabo afladiendo directamente alguna substancia que origine un
el
como pueda ser el caso del molibdato am6nico, Antes de dei:enmll1ai
dad de polifosfatos y fosfatos organicos
un metoda
es
100
Materia organica
+ S04 2
bacteria
(3.30)
--------)>
(3.31)
101
Gases
Los gases que con mayor frecuencia se encuentran en aguas residuales brutas
son el nitr6geno (N 2 ), el oxfgeno (0 2 ), el di6xido de carbono (C0 2 ), el sulfuro
de hidr6geno (H 2 S), el amonfaco (NH 3 ), y el metano (CH 4 ). Los tres primeros
son gases de comun presencia en la atm6sfera, y se encuentran en todas las
aguas en contacto con la misma. Los tres ultimos proceden de la descomposici6n de la materia organica presente en las aguas residuales. Si bien no se
encuentran en el agua residual sin tratar, existen otros gases con los cuales
debe estar familiarizado un ingeniero sanitaria. Tal es el caso, por ejemplo, del
cloro (Cl 2 ) y el ozono (0 3 ) (desinfecci6n y control de olores), y los 6xidos de
azufre y nitr6geno (procesos de combusti6n). Los apartados siguientes s6lo
hacen referenda a aquellos de interes para el agua residual bruta. En estas
aguas, el amonfaco se encontrara como ion amonio en la mayorfa de los casos
(vease el apartado relativo al estudio del Nitr6geno).
O~fgeno disuelto. El oxfgeno disuelto es necesario para la respiraci6n de
los microorganismos aerobios, asf como para otras formas de vida. Sin embargo, el oxfgeno es s6lo ligeramente soluble en agua. La cantidad real de oxfgeno
y otros gases que puede estar presente en la soluci6n, viene condicionada por
los siguientes aspectos: (1) solubilidad del gas; (2) presi6n parcial del gas en la
102
atm6sfera; (3) temperatura, y (4) pureza del agua (salinidad, s61idos en suspensi6n, etc.). La interrelaci6n de estas variables se detalla en el Capftulo 6, y se
ilustra en el Apendice E, donde se analiza el efecto de la temperatura y de la
salinidad sobre la concentraci6n de oxfgeno disuelto.
Debido a que la velocidad de las reacciones bioqufmicas que consumen
oxfgeno aumenta con la temperatura, los niveles de oxfgeno disuelto tienden a
ser mas crfticos en las epocas estivales. El problema se agrava en los meses de
verano, debido a que el caudal de los cursos de agua es generalmente menor,
raz6n por la cual la cantidad total de oxfgeno disponible es tambien menor.
Dado que evita la formaci6n de olores desagradables en las aguas residuales, es
deseable y conveniente disponer de cantidades suficientes de oxfgeno disuelto.
En los Capftulos 8 y 10 se discute el papel del oxfgeno en el tratamiento de las
aguas residuales, analizandose su importancia en la gesti6n de la calidad del
agua en el Capftulo 17.
Como ya se ha con~entado anteriormente, el sulfuro
de hidr6geno se forma durante el proceso de descomposici6n de la materia
organica que contiene azufre, o en la reducci6n de sulfitos y sulfatos minera,les,
mientras que su formaci6n queda inhibida en presencia de grandes cantidades
de oxfgeno. Es un gas incoloro, inflamable, con un olor tfpicamente caracterfstico que recuerda al de huevos podridos. El ennegrecimiento del agua residual y del fango se debe, generalmente, a la formaci6n de sulfuro de hidr6geno
que se combina con el hierro presente para formar sulfuro ferroso (FeS) u otros
sulfuros metalicos. Desde el punto de vista de la generaci6n de olores, y
aunque el sulfuro de hidr6geno es el gas generado de mayor importancia,
pueden formarse durante la descomposici6n anaerobia otros compuestos volatiles, como el indol, el escatol y los mercaptanos, que pueden ser responsables
de olores mas desagradables que los producidos por el sulfuro de hidr6geno.
Sulfuro de hidr6geno.
Metano. El principal subproducto de la descomposici6n anaerobia de la materia organica del agua residual es el gas metano (veanse Caps. 8 y 12). El metano
es un hidrocarburo combustible de alto valor energetico, incoloro e inodoro.
Normalmente, nose encuentra en grandes cantidades en el agua residual, puesto
que incluso pequefias cantidades de oxfgeno tienden a ser t6xicas para los organismos responsables de la producci6n del metano (vease Cap. 8). No obstante,
en ocasiones, se produce metano como resultado de un proceso de descomposici6n anaerobia que puede darse en dep6sitos acuinulados en el fondo. Debido a que el metano es sumamente combustible y a que el riesgo de explosi6n es
elevado, los pozos de registro y empalmes de alcantarillas o camaras de conexi6n en los que exista el riesgo de acumulaciones de gas deberan ser aireados
con un ventilador portatil antes y durante los lapsos de tiempo en los que los
operarios trabajen en ellos. En las plantas de tratamiento, el metano se genera en
los procesos de tratamiento anaer6bicos empleados para la estabilizaci6n de los
fangos de aguas residuales (vease Cap. 12). Ademas, deberan disponerse carteles de aviso sobre el peligro de explosi6n existente, y los operarios deberan ser
instruidos acerca de las medidas de seguridad que hay que respetar durante los
horarios de trabajo en las estructuras en las que pueda aparecer el gas.
3.4
103
CARACTERISTICAS BIOLOGICAS:
DEFINICION Y APLICACION
El ingeniero ambiental debe tener un conocimiento exhaustive de las caracterfsticas biol6gicas de las aguas residuales. Debe estar familiarizado con los
siguientes temas: (1) principales grupos de microorganismos biol6gicos presentes,
tanto en aguas superficiales como residuales, asf como aquellos que intervienen
en los tratamientos biol6gicos; (2) organismos pat6genos presentes en las aguas
residuales; (3) organismos utilizados como indicadores de contaminaci6n y su
importancia; (4) metodos empleados para detenninar los organismos indicadores, y (5) metodos empleados para determinar la toxicidad de las aguas tratadas. Todos estos temas son objeto de estudio en elpresente apartado.
Microorganismos
Los principales grupos de organismos presentes tanto en aguas residuales
como superficiales se clasifican en organismos eucariotas, eubacterias y arquebacterias (vease Tabla 3-11). Tal y como se muestra en la Tabla 3-11, la
mayoria de los organismos pertenecen al grupo de las eubacterias. La categorfa protista, dentro de los organismos eucariotas, incluye las algas, los bongos
y los protozoos. Las plantas tales como los helechos, los musgos, las plantas
hepaticas y las plantas de semilla estan clasificadas como eucariotas multiceluTABLA 3-11
Estructura
celular
Eucariotas
Eucariota b
Caracterizaci6n
Miembros
representativos
Unicelular o coenocftica
o micelial; con escasa o
nula diferenciaci6n de
tejidos.
Eubacterias
Procariota c
Procariota c
Metan6genos, hal6filos,
termacid6filos.
104
105
las plantas de tratamiento del agua residual suele ser rico en nutrientes biol6gicos, la descarga del efluente en los lagos provoca su enriquecimiento y aumenta su tasa de eutrofizaci6n. En los rfos pueden producirse efectos am'ilogos.
La presencia de algas afecta al valor del agua de abastecimiento, ya que
puede originar problemas de olor y de sabor. En cuanto a los usos del agua
relacionados con el ocio, las algas tambien pueden alterar el valor de las aguas
superficiales debido al crecimiento de ciertas especies de peces y fonnas de vida
acuaticas. La determinaci6n de la concentraci6n de algas et1 aguas superficiales
se realiza tomando muestras por alguno de los metodos conocidos y haciendo
un recuento al microscopic. Los procedimientos detallados para el recuento de
algas se describen en el Standard Methods [18].
Uno de los probl~mas m~is importantes al que se enfrenta la ingenierfa
sanitaria en el campo de la gesti6n de la calidad del agua es el de encontrar el
proceso de tratamiento que hay que aplicar a las aguas residuales de diferentes
orfgenes de modo que los efluentes no favorezcan el crecimiento de algas y
demas plantas acuaticas. La soluci6n puede implicar la eliminaci6n del carbono, asf como de las diferentes fonnas de nitr6geno y f6sforo y alguno de los
elementos que se hallan preserites a nivel de traza, como el hierro y el cobalto.
Protozoos. Los protozoos son microorganismos eucariotas cuya estructura
esta formada por una sola celula abierta. La mayorfa de los protozoos son
aerobios o facultativamente quimioheter6tropos anaer6bios, aunque se conocen algunos anaerobios. Los protozoos de importancia para el ingeniero sanitario son las amebas, los flagelados y los ciliados libres y fijos. Los protozoos
se alimentan de bacterias y otros microorganismos microsc6picos. Tienen una
importancia capital, tanto en el funcionamiento de los tratamientos bio16gicos
como en la purificaci6n de cursos de agua ya que son capaces de mantener el
equilibrio natural entre los diferentes tipos de microorganismos. Ciertos protozoos son tambien pat6genos. En el agua de suministro es importante controlar
la presencia de la giarda Iamblia (responsable de la giardasis o enfermedad de
Hikers) y del cryptosporidium, como agente causante de infecciones potencialmente mortales para pacientes con sfndrome de inmunodeficiencia adquirida (SIDA).
Plantas y animales. Las diferentes plantas y animales que tienen importancia para el ingeniero sanitario tienen tamafios muy variados: desde los gusanos
y rotfferos microsc6picos hasta crustaceos macrosc6picos. El conocimiento de
estos organismos resulta util a la hora de valorar el estado de lagos y corrientes, al detenninar la toxicidad de las aguas residuales evacuadas al medio
ambiente, y a la hora de determinar la efectividad de la vida bio16gica en los
tratamientos secundarios empleados para destruir los residuos organicos.
Desde el punto de vista de la salud publica, existen ciertos gusanos que
merecen especial atenci6n y preocupaci6n. Los platelmintos (comunmente
llamados gusanos pianos) y los asquehnintos son importantes familias de
gusanos. Platelmintos como la Tubelaria estan presentes en lagos y cursos de
agua de todo el mundo, y la Trernatoda y la Cestoda son fonnas parasfticas de
gran importancia para la salud publica. Dentro de los asquelmintos destaca la
106
familia de los nematodos, que cuenta con mas de 10.000 especies. Las formas
parasfticas de mayor importancia son la Triquinela, causante de triquinosis;
Necator, que origina anquilostomiasis; Ascaris, causante de infecciones por
ascarides; y la Filaria, que provoca filariosis [3].
Los virus son partfculas parasfticas formadas por un cord6n de material genetico -acido desoxirribonucleico (ADN) o acido ribonucleico (RNA)con una capa de recubrimiento protefnico. No tienen capacidad para sintetizar
compuestos nuevos. En lugar de ello, invaden las celulas del cuerpo vivo que
los acoge y reconducen la actividad celular hacia la producci6n de nuevas
partfculas virales a costa de las celulas originales. Cuando muere la celula
original, se liberan gran cantidad de virus que infectaran celulas pr6ximas.
Los virus excretados por los seres humanos pueden representar un importante peligro para la salud publica. Por ejemplo, a partir de datos experimentales, se ha podido comprobar que cada gramo de heces de un paciente con
hepatitis contiene entre 10.000 y 100.000 dosis de virus hepatico [10]. Se sabe
con certeza que algunos virus pueden sobrevivir hasta 41 dfas, tanto en aguas
limpias como residuales a la temperatura de 20 oc, y hasta 6 dfas en un rfo
normal. Se ha atribuido al agua de abastecimiento ciertos brotes de hepatitis
infecciosa. Para determinar los mecanismos de transporte y eliminaci6n de
virus en suelos, aguas superficiales y residuales, es necesario un esfuerzo aun
mayor por parte tanto de bi6logos como de ingenieros.
Virus.
Organismos Pat6genos
Los organismos pat6genos que se encuentran en las aguas residuales pueden
proceder de deshechos humanos que esten infectados o que sean portadores de
una determinada enfermedad. Las principales clases de organismos pat6genos
presentes en las aguas residuales son, como muestra la Tabla 3-12, las bacterias, los virus, los protozoos y el grupo de los helmintos. Los organismos
bacterianos pat6genos que pueden ser excretados por el hombre causan enfermedades del aparato intestinal como la fiebre tifoidea y paratifoidea, la disenterfa, diarreas y c6lera. Debido a la alta infecciosidad de estos organismos,
cada afio son responsables de gran numero de muertes en pafses con escasos
recursos sanitarios, especialmente en zonas tropicales [3, 7].
107
TABLA 312
Agentes infecciosos potencialmente presentes en el agua residual domestica bruta a
Organismo
Enfermedad
Comentario
Bacteria
Escherichia coli
(enteropatogenica)
Legionella pneumophila
Gastroenteritis
Diarrea-
Legionelosis
Enfermedades respiratorias
agudas
Leptospirosis, fiebre
(enfermedad de Wei!)
'Fiebre alta, diarrea, ulceras
en el intestine delgado
Envenenamiento de alimentos
Disenterfa bacilar
Diarreas extremadamente
fuertes, deshidrataci6n
Diarrea
Leptospirosis
Salmonella typhi
Fiebre tifoidea
Salmonelosis
Shigelosis
C6lera
Yersinia enterolftica
Yersinosis
Virus
Adenovirus (31 tipos)
Enterovirus (67 tipos,
p.e. polio, eco y virus
Coxsakie)
Hepatitis A
Agente Norwalk
Reovirus
Rota virus
Protozoos
Balantidium coli
Crytosporidium
Entamoeba histolytica
Giardia Iamblia
Helmintosb
Ascaris lumbricoides
Enterobius vericularis
Fasciola hepatica
Hymenolepis nana
Taenia saginata
T. so/hun
Trichuris trichiura
Enfermedades respiratorias
Gastroenteritis,
anomalfas cardfacas,
meningitis
Hepatitis infecciosas
Gastroenteritis
Gastroenteritis
Gastroenteritis
Balantidiasis
Criptosporidiosis
Ameabiasis (disenterfa
amebica)
Leptospirosis, fiebre
V6mitos
Giardiasis
Diarrea, disenterfa
Diarrea
Diarreas prolongadas con
sangre, abcesos en el hfgado
y en el intestine delgado
Dimrea, miuseas, indigesti6n
Ascariasis
Enterobiasis
Fascioliasis
Hymenlepiasis
Teniasis
Teniasis
Trichuriasis
Infestaci6n de gusanos
Gusanos
Gusanos (tercera)
Tenia enana
Tenia (buey)
Tenia (cerdo)
Gusanos
108
TABLA 3-13
Organismos especfficos que han sido empleados o propuestos
como indicadores de Ia contaminaci6n hum ana a
Organismo indicador
Caracterlsticas
Bacterias coliformes
Especies de organismos que pueden fennentar lactosa con generaci6n de gases (o producen una colonia diferenciable en un periodo
de incubaci6n en un medio adecuado de 24 2 h a 48 3 h) a
35 0,5 oc. Existen algunas variedades que no se ajustan a Ia
definici6n. El grupo de coliformes incluye cuatro generos de Ia
familia Enterobacteriacea. Estos son el Escherichia, Klebisella, Citrobactor y Enterobacter. Del grupo de organismos, el genero Escherichia (especie E. coli) parece ser el mas representativo de Ia
contaminaci6n fecal.
Bacterias coliformes
fecales
Klebise/la
Escherichia coli
Estreptococos fecales
Enterococos
Dos fami!ias de estreptococos feca!es -S. faecalis y s. faeciumson los miembros del grupo de los estreptococos mas especfficos de
Ia contaminaci6n humana. Las dos familias conocidas como enterococos se pueden aislar y cuantificar mediante Ia eliminaci6n de
las demas familias mediante metodos analfticos.
Los enterococos suelen estar presentes en numero inferior a! resto .
de los organismos indicadores; no obstante, sobreviven mejor en
agua salada.
Clostridium pe1jiingens
P. aeruginosa y
A. hydrophila
109
mes cada dfa. Por ello, se considera que la presencia de coliformes ptiede ser un
indicador de la posible presencia de organismos pat6genos, y que la ausencia
de aquellos es un indicador de que las aguas estan libres de organismos que
puedan causar enfermedades.
Las bacterias coliformes incluyen los generos Escherichia y Aerobacter. El
uso de los colifonnes como organismos indicadores es problematico debido a
que la Aerobacter y ciertas clases de Escherichia pueden ,crecer en el suelo. Por
lo tanto, la presencia de coliformes no siempre es sin6riima de contaminaci6n
con residuos humanos. No obstante, aunque parece ser que las Escherichia coli
sf son de origen exclusivamente fecal, la dificultad de determinar la E. coli sin
incluir los coliformes del suelo hace que se use todo el grupo de los coliformes
como indicador de la contaminaci6n fecal.
TABLA 3-14
Organismo indicador
Agua potable
Coliformes totales
Coliformes fecales
E. coli
Enterococos
Actividades ludicas en agua salada
Colifonnes fecales
Coliformes totales
Enterococos
Coliformes totales
Coliformes fecales
Irrigaci6n agrfcola
Coliformes totales
(agua reutilizada)
Coliformes totales
Coliformes fecales
110
Las concentraciones de
bacterias coliformes totales suelen expresarse como 'Numero mas probable'
(NMP) por cada 100 ml. La determinaci6n del NMP se basa en aplicar la
distribuci6n de Poisson para valores extremos al analisis del numero de muestras positivas y negativas obtenidas al ensayar diferentes fracciones de muestra
de volumenes iguales y fracciones que formen series geometricas. Es importanEstimacion de las densidades de coliformes.
111
(a)
3x10 3
3x104
Recuento bacteriano
(b)
FIGURA 319
llustraci6n de los metodos empleados para Ia realizaci6n de recuentos de bacterias:
(a) utilizaci6n de un medio lfquido, y (b) empleo de un medio solido [23].
112
(3.32)
y = probabilidad de ocurrencia de un resultado detenninado.
don de
(3.33)
Ejemplo 3-5. Calculo del NMP. El am'ilisis bacteriol6gico de unas aguas superficiales ha proporcionado los siguientes resultados en el ensayo normalizado de coliformes totales. Determinar la densidad de coliformes (NMP) empleando la ecuaci6n de
Poisson, las tablas del NMP contenidas en el Apendice F y la ecuaci6n de Thomas.
Tamaiio de Ia
fracci6n, ml
Numero de tubos
positivos
Numero de tubos
negativos
10,0
1,0
0,1
0,01
4
4
1
1
3
5
So/uci6n
1.
113
ya
..1.
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,50
1,919
1,932
1,938
1,938
1,932
1,904
x 10- 7
x 10- 7
7
X 10""'
x 10- 7
x 10- 7
x 10- 7
A partir de los datos del Apendice F, previa eliminaci6n de Ia fracci6n sin tubos
positivos, el NMP/100 ml es 0,47.
Determinaci6n del NMP empleando Ia Ecuaci6n de Thomas (Ec. 3.33):
= 10
negativos = [(1
114
FIGURA 320
115
TABLA 3-15
Contribuci6n per capita estimada de microorganismos indicadores procedentes
de seres humanos y algunos ani males a
Densidad de indicador
media/g de heces
Contribuci6n
media/capita 24 h
Animal
Coliformes
fecales
106
Estreptococos
fecales
106
Coliformes
fecales
106
Estreptococos
fecales
106
Relaci6n
CF/EF
Gallina
Vaca
Pato
Hombre
Cerdo
Oveja
Pavo
1,3
0,23
33,0
13,0
3,3
16,0
0,29
3,4
1,3
54,0
3,0
84,0
38,0
2,8
240
5.400
11.000
2.000
8.900
18.000
130
620
31.000
18.000
450
230.000
43.000
1.300
0,4
0,2
0,6
4,4
0,04
0,4
0,1
Bibliograffa [7].
..
Si los datos obtenidos se situan en valores cercanos al intervalo entre 1,0
y 2,0, la interpretaci6n de los mismos es incierta. Si la muestra se ha tomado
116
El empleo de la relaci6n CF/EF puede ser de gran utilidad para la determinaci6n del origen de la contaminaci6n en estudios de escorrentfa y en los
estudios de contaminaci6n llevados a cabo en zonas rurales, especiahnente en
aquellas zonas en las que este extendido el uso de fosas septicas. En muchas
situaciones en las que tras realizar el ensayo se sospecha que la contaminaci6n
es de origen humano, esta puede de hecho ser debida a los animales. El
cOl-recto establecimiento del origen de la contaminaci6n puede ser muy importante, especialmente en aquellos casos en los que se propone o presupone que
la ejecuci6n de instalaciones convencionales de tratamiento conseguin1la eliminaci6n de los contenidos de coliformes medidos.
Ensayos de toxicidad
Los ensayos de toxicidad han sido empleados para diversos fines, que incluyen:
(1) constataci6n de la aptitud de las condiciones ambientales para el desarrollo
de las determinadas fonnas de vida acuatica; (2) establecimiento de concentraciones aceptables de los diferentes panimetros convencionales en las aguas
receptoras (oxfgeno disuelto, turbiedad, pH, temperatura ..); (3) estudio de la
influencia de los parametres de calidad del agua sobre la toxicidad de la
misma; (4) constataci6n de la toxicidad de las aguas residuales para multiples
variedades de especies de peces marinos y de agua dulce; (5) establecimiento de
la sensibilidad relativa de un conjunto de organismos acuaticos determinado a
los efluentes y a los contaminantes habituales; (6) detenninaci6n del nivel de
tratamiento de las aguas residuales necesario para alcanzar los lfmites establecidos por la legislaci6n relativa al control de la contaminaci6n de aguas; (7)
determinaci6n de la efectividad de los procesos de tratamiento de aguas residuales; (8) establecimiento de los lfmites autorizados de descargas de efluentes,
y (9) determinaci6n del cumplimiento de la legislaci6n relativa a la conservaci6n de la calidad del agua. Estos ensayos proporcionan resultados utiles para
la protecci6n de la salud publica y de la vida acuatica frente al impacto
causado por la descarga de contaminantes a las aguas superficiales.
Durante las ultimas decadas, las medidas de control de la contaminaci6n
se circunscribfan, principalmente, a los contaminantes convencionales identificados como causantes de la degradaci6n de la calidad del agua (materiales
responsables de la demanda de oxfgeno, s6lidos en suspensi6n, etc.). Recientemente, se ha prestado mayor atenci6n al control de las substancias t6xicas,
especialmente a aquellas presentes en los vertidos de las plantas de tratamiento de aguas residuales. Los primeros procedimientos empleados para la
detecci6n y control de los vertidos t6xicos estaban basados en criterios
qufmico-especfficos. Esta forma de enfocar el problema esta sujeta a muchas
limitaciones, entre las que cabe destacar la imposibilidad de identificar fen6menos de sii1ergismo o la biodisponibilidad de la toxina. El estudio de los
efluentes como unidades globales para abordar el problema del control de la
toxicidad involucra e1 uso de ensayos de toxicidad para la medici6n de la
toxicidad de las descargas de aguas residuales tratadas. El ensayo del efluente
global se emplea para determinar el aumento en la toxicidad de las aguas
117
FIGURA 3-21
receptoras producido por el vertido del efluente no alterado. El (mico pan'imetro que se mide es la toxicidad.
Debido a que no es econ6micamente factible determinar la toxicidad especffica de cada una de las miles de sustancias potencialmente t6xicas que
aparecen en efluentes complejos, el ensayo del efluente global en el que intervienen organismos acuc'iticos es un modo directo y econ6micamente rentable
de determinar la toxicidad del efluente. Para realizar el ensayo, se introducen
en acuarios con diferentes concentraciones del efluente organismos adecuados
para el bioensayo, y se observa la respuesta (vease Fig. 3-21). Los procedimientos de ensayo generales, la evaluaci6n de los resultados del ensayo, y las
aplicaciones de los resultados obtenidos se discuten a continuaci6n.
Los ensayos de toxicidad se clasifican en funci6n de: (1) duraci6n del ensayo:
corto, medio o largo plazo; (2) mecanisme de adici6n de las soluciones a ensayar:
estatico, recirculaci6n, renovaci6n o flujo en pist6n, y (3) objetivos del ensayo:
cumplimiento de normativas yjo otorgaci6n de permisos, estudios de interrelaci6n entre zonas, etc. En las referencias bibliograficas 29 a 32 y 34 a 35 se ofrecen
detalladas explicaciones de los metodos actuales y sus procedimientos de ensayo.
Los ensayos de toxicidad han demostrado su eficacia en los ultimos afios. A
pesar de que los organismos presentan sensibilidades variables frente a la
toxicidad de los efluentes, la EPA ha podido comprobar que: (1) existe una
118
119
UTa = 100/LC 50
(3.34)
Por otro lado, la UTe (unidad t6xica cr6nica) se define como la inversa de
la diluci6n del efluente para la cual nose observa respuesta alguna en ninguno
de los organismos al final del periodo de exposici6n cr6nica o continua.
UTe = 100/CENO
donde CENO es la concentraci6n de efectos no observables.
(3.35)
120
Concentracion
de residuo,
en % de volumen
Numero
de animales
ensayados
40
20
10
5
3
20
20
20
20
20
Numero de animales
muertos despues de"
48h
96h
17 (85)
12 (60)
6 (30)
20 (100)
20 (100)
14 (70)
7 (35)
4 (20)
0 (0)
0 (0)
So/uci6n
1.
2.
10
Q)
:I
48 horas
~
Qj
'0
:gc:
16,5%
100
6,5%
()
Q)
'0
Q)
'rn
1:
Q)
~
10~-L--~~~~~~~~~~~~~
0
'1
Porcentaje de mortalidad
99
99,9 99,99
3.
121
CMC = UT..JDCI
0,3 UTa
(3.36)
122
el criterio agudo toma como valor del CMC aquel que constituye una buena
aproximaci6n de LC 1 .
Protecci6n contra Ia toxicidad cr6nica. El criterio de concentraci6n
continua previene los efectos cr6nicos en el entorno exterior de la zona inicial
de mezcla, o zona de influencia, de los vertidos. Para conseguir la protecci6n
frente a los efectos cr6nicos, el CCC no debe exceder .el valor 1,0 UTe, donde
UTe es el obtenido a partir de los resultados de los ensayos de la mas sensible
de entre al menos tres especies ensayadas.
CCC= UTJDCI
(3.37)
1,0 UTe
Especie
Mysidopis bahia
Cyprinodon variegatus
Champia parvula
Exposici6n,
h
96
96
48/168
Control de
supervivencia,
Porcentaje de efluente
LC50 o ES50
NEFNO
100
100
100
18,66
>100
2,59
10,0
50,0
12,25
Especie
Mysidopis bahia
Cyprinodon variegatus
Champia parvula
Exposici6n,
d
Control de
supervivencia,
%
7
7
7
82
98,8
100
Porcentaje de efluente
CENO
CMEO
6,0
15,0
1,0
10,0
>15,0
2,25
123
5oluci6n
1.
~
~
~
0,3 UTa
0,3(38,6)
11,58
= UTJDCI
100/225
0,44
~
~
1,0 UTe
1,0(100)
100
Podemos, por lo tanto, concluir que existen diversos factores que hacen
mas ventajoso el empleo del metodo del efluente global para la realizaci6n de
los ensayos de toxicidad. Con este enfoque del problema, se mide la biodisponibilidad de los a gentes t6xicos y tam bien se consideran todas las interacciones
sinergeticas que puedan tener lugar. Debido a que se mide la toxicidad conjunta de todos los compon~ntes de los efluentes de aguas residuales, el efecto
t6xico de las mismas se puede limitar en funci6n de un solo parametro, la
toxicidad del efluente. Comoquiera que los criterios de gesti6n de la calidad de
las aguas receptoras se basan, hoy en dfa, en criterios de calidad especfficos y
locales, los ensayos de toxicidad facilitan la comparaci6n de la toxicidad de los
efluentes con los criterios locales propuestos para proteger las especies mas
representativas y sensibles, perniitiendo establecer limitaciones en los vertidos
que aseguren la protecci6n del medio ambiente acuatico.
124
3.5
La composici6n de las aguas residuales se refiere a las cantidades de constituyentes ffsicos, qufmicos y biol6gicos presentes en las aguas residuales. En este
apartado se presentan datos sabre los diferentes constituyentes de las aguas
residuales y de los fangos de las fosas septicas. Tambien se incluyen comentarios acerca de la necesidad de profundizar en la caracterizaci6n de las aguas
residuales y sabre la incorporaci6n de minerales que se produce durante los
diversos usos del agua. Las variaciones temporales de la composici6n de las
aguas residuales se analiza en el Capitulo 5.
125
TABLA 3-16
Composici6n tfpica del agua residual domestica bruta
Concentracion
Contaminantes
S6lidos totales (ST)
Disueltos, totales (SDT)
Fijos
Volatiles
S6lidos en suspensi6n (SS)
Fijos
VohHiles
S6lidos sedimentables
Demanda bioqufmica de oxfgeno, mg/1:
5 dfas, 20oC (DB0 5 , 20oC)
Carbono organico total (COT)
Demanda qufmica de oxfgeno (DQO)
Nitr6geno (total en Ia forma N)
Organico
Amonfaco libre
Nitritos
Nitratos
F6sforo (total en Ia forma P)
Organico
Inorganico
Cloruros"
Sulfato"
Alcalinidad (como CaC0 3 )
Gras a
Coliformes totales b
Compuestos organicos volatiles (COVs)
Unidades
Debil
Media
Fuerte
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
ml/1
350
250
145
105
100
20
80
5
720
500
300
200
220
55
165
10
1.200
850
525
325
350
75
275
20
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
0
11. /100 ml
pg/1
110
80
250
20
8
12
0
0
4
1
3
30
20
50
50
106-107
220
160
500
40
15
25
0
0
8
3
5
50
30
100
100
107-10 8
100-400
400
290
1.000
85
35
50
0
0
15
5
10
100
50
200
150
10 7-10 9
>400
<100
" Los valorcs sc dcben aumentar en Ia cantidad en que cstos compuestos se hallcn presentcn en las aguas de
suministro.
b Consultar Ia Tabla 3-18 para obtcner los valorcs tfpicos corrcspondientes a otros microorganismos.
126
TABLA 3-17
Concentracion, mg/1
Constituyente
Intervalo
Valor tipico
5.000-100.000
4.000-100.000
1.200-14.000
2.000-30.000
5.000-80.000
100-1.600
100-800
50-800
100-1.000
40.000
15.000
7.000
6.000
30.000
700
400
250
300
127
TABLA 3-18
Tipos y numero de microorganismos tfpicamente presentes
en las aguas residuales domesticas brut~s a
Organismo
Coliformes totales
Coliformes fecales
Estreptococos fecales
Enterococos
Concentraci6n,
numero/ml
10 5 -10 6
104-105
10 3 -104
102-103
..
Presentes b
Shigella
Salmonella
Pseudomonas aeroginosa
Clostridium perfringens
M yeo bacterium tuberculosis
Presentes b
Cistos de protozoos
Cistos de giarda
Cistos de cryptosporidium
Huevos de helmintos
Virus entericos
101-103
10-1-102
10-1-101
10-2-101
101-102
100-102
10 1 -10 2
101-103
Muestreo
Las tecnicas de muestreo utilizadas en un estudio del agua residual deben
asegurar la obtenci6n de muestras representativas, ya que los datos que se
deriven de los analisis de dichas muestras seran, en definitiva, la base para el
proyecto de las instalaciones de tratamiento. No existen procedimientos universales de muestreo; las campafias de muestreo deben disefiarse especfficamente
para cada situaci6n. En el caso de que las aguas que se quiere muestrear
presenten considerables variaciones en su composici6n, sera preciso emplear
procedimientos especiales. Par lo tanto, es necesario seleccionar adecuadamente
los puntas de muestreo, y determinar el tipo y frecuencia de muestra a tomar.
128
TABLA 3-19
lncrementos tfpicos de Ia concentraci6n de minerales
par los usos domesticos del agua a
Intervalo de
incremento,
Constituyente
mg/1
Aniones
Bicarbonato (HC0 3 )
Carbonato (C0 3 )
Cloruro (CI)
Nitrato (N0 3 )
Fosfato (P0 4 )
Sulfato (S0 4 )
50-100
0-10
20-50b
20-40
5-15
15-30
Cationes
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)
Potasio (K)
Sodio (Na)
6-16
4-10
7-15
40-70
Otros constituyentes
Aluminio (AI)
Boro (B)
Fluor (F)
Manganeso (Mn)
Sflice (Si0 2 )
Alcalinidad total (como CaC0 3 )
S6lidos disueltos totales (SDT)
0,1-0,2
0,1-0,4
0,2-0,4
0,2-0,4
2-10
60-120
150-380
Estaciones de muestreo: El estudio de los pianos de la red de alcantarillado permitin1 el conocimiento de las alcantarillas y la situaci6n de los pozos de
registro, y constituin'i una gran ayuda ala hora de determinar la ubicaci6n de
las estaciones de muestreo. Estas deben1n estar situadas en puntas en los que
las caracterfsticas del flujo sean tales que favorezcan al maximo las condiciones
de mezcla de las aguas. En alcantarillas y canales estrechos y profundos, el
muestreo debe realizarse en un punta situado a un tercio del calado medio,
medido desde la solera. El punta de toma en canales anchos debe ir variandose
a lo ancho del canal. La velocidad de flujo en el punta de toma debera ser
siempre lo suficientemente alta como para asegurar que no se depositen los
s6lidos. En el momento de recoger la muestra, es conveniente asegurar la no
formaci6n de excesivas turbulencias que pudieran liberar gases disueltos, lo
cual conducirfa a la toma de una muestra no representativa.
129
FIGURA 3-22
130
Conservaci6n de Ia muestra
Una campafia de muestreo llevada a cabo de manera minuciosa puede carecer
de todo valor si no se conservan las condiciones ffsicas, qufmicas y biol6gicas
de las muestras durante los perfodos de tiempo entre la toma de las muestras y
su anaJisis. A pesar de haberse estudiado a fondo la resoluci6n del problema de
la preservaci6n de las muestras, no ha sido posible formular un conjunto de
reglas ni elaborar un procedimiento universal aplicable a todos los tipos de
muestras. La mejor manera de eliminar los errores debidos al deterioro de las
muestras es, indudablemente, realizar los amllisis con la mayor prontitud
posible. Cuando las condiciones analfticas y de mt1estreo obligan al transcurso
de cierto tiempo entre ambas etapas, como en los casos en los que se toman
muestras compuestas de 24 horas, es necesario tomar ciertas precauciones para
prevenir la degradaci6n de la muestra. Deben emplearse los metodos usuales
de preservaci6n de muestras para el amllisis de aquellas propiedades que
puedan verse afectadas por el deterioro de la muestra. A la hora de aportar los
resultados de los amilisis, deben especificarse los posibles enores debidos al
deterioro de la muestra.
3.2. Se ha podido com pro bar que un agua residuaL determinada presenta 175 mg/1
de s6lidos en suspensi6n. Si los resultados del ensayo son los siguientes, L,Cmil era
el tamafio de Ia muestra?
Masa del filtro de fibra de vidrio
Residuo en el filtro tras secado a 105 c
3.3.
=
=
1,5413 g
1,5538 g
Los datos que se facilitan a continuaci6n son. los resultados de los ensayos
realizados sobre una muestra de agua residual industrial. Todos los resultados se
han obtenido a partir de muestras de 100 mi. Determinar Ia concentraci6n de
s6lidos totales, s6lidos volatiles, s6Iidos en suspensi6n y s6Iidos disueltos.
Tara del plato de evaporaci6n = 52,1533
Masa del plato+ residuo tras evaporaci6n a 105 c = 52,1890
Masa del plato + residuo tras combusti6n a 550 c = 52,1863
Masa del filtro Whatman (Fibra Vidrio/Carbono) = 1,5413
Residuo en el filtro Whatman tras secado a 105 c = 1,5541
Residuo en ei filtro Whatman tras combusti6n a 55oc = 1,5519
g
g
g
g
g
g
3.4. Los datos que se dan a continuaci6n corresponden a los resultados de los
ensayos realizados sobre un muestra de agua residual tomada en Ia cabecera de
una planta de tratamiento. Todos los ensayos se realizaron empleando muestras
131
132
Muestra diluida
Muestra inoculada
0
1
2
3
8,55
4,35
4,02
3,35
2,75
2,40
2,10
8,75
8,70
8,66
8,61
8,57
8,53
8,49
5
6
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
t, d
y, mg/1
3.17.
109
138
158
172
.0
65
Calcular Ia constante de reacci6n k y Ia DBO ultima de Ia primera fase empleando el metoda de mfnimos cuadrados y el metoda Fujimoto.
A partir de una muestra de agua residual, se han obtenido los siguientes resultados de DBO a 26c:
t, d
y, mg/1
5,4
8,3
9,6
9,8
10
10,1
133
3.18. A partir de los siguientes datos, determinados para una muestra de agua residual
a 20 oc, determinar: ]a demanda carbonosa de oxfgeno ultima, !a demanda
nitrogenada de oxfgeno ultima (DON), la constante de reacci6n de la DBO
carbonosa (k), y la constante de reacci6n de la demanda nitrogenada de oxfgeno
(k,). Determinar k(O = 1,05) y k,(O = 1,08) a 25 oc.
Tiempos, dias
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DBO, mg/1
Tiempos, dias
DBO, mg/1
11
lO
12
13
14
16
18
20
25
30
40
63
69
74
77
82
85
87
89
90
90
18
23
26
29
31
32
33
46
56
=
=
=
11 mg/1
130 mg/1
425 mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
134
ml
100,0
10,0
1,0
0,1
0,01
0,001
Numero de Ia muestra
1
4/5
3/5
1/5
4/5
5/5
3/5
2/5
5/5
4/5
5/5
3/5
2/5
5/5
5/5
5/5
2/5
3/5
5/5
5/5
5/5
1/5
2/5
0/5
5/5
5/5
5/5
5/5
5/5
1/5
135
3.35.
3.36.
3.8
Concentraci6n
de residuo,
% en votumen
Numero
de animates
ensayados
Despues
de 24 h
Despues
de 60 h
Despues
de 96 h
12
10
8
6
4
2
20
20
20
20
20
20
8
10
13
16
20
20
2
5
8
11
16
20
0
0
0
0
5
14
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CAPITULO
Objetivos, metodos
y consideraciones sobre
el proyecto del tratamiento
de las aguas residuales
Desde principios del siglo XX, cuando el campo de la ingenierfa sanitaria se
encontraba en sus inicios en los Estados Unidos, los metodos empleados para
el tratamiento de las aguas residuales han sufrido una constante evoluci6n y
desarrollo. La descripci6n de los numerosos metodos y sistemas que han sido
ensayados ocuparfa volUmenes enteros. El planteamiento que se realiza en este
texto consiste en identificar y discutir los principios Msicos y su aplicaci6n al
tratamiento de las aguas residuales.
Este capftulo introductorio pretende dar una panon1mica general del tema
e ilustrar el papel que desempefia cada uno de los diferentes aspectos a
considerar en el esquema global de proyecto, construcci6n, funcionamiento,
mantenimiento, ejecuci6n y financiaci6n de las instalaciones de tratamiento de
aguas residuales. Las materias que se tratan en este capftulo cubren los siguientes temas: (1) objetivos y ~eglamentaci6n del tratamiento delas aguas residuales; (2) clasificaci6n de los metodos de tratamiento de las aguas residuales; (3)
aplicaci6n de los diferentes metodos al tratamiento de las aguas residuales y de
los fangos; (4) elecci6n del proceso de tratamiento; (5) implantaci6n de programas de gesti6n de las aguas residuales, y (6) financiaci6n de las instalaciones.
4.1
138
139
legislaci6n actual
Un punto de referencia importante en el campo de la ,gesti6n de las aguas
residuales fue la aprobaci6n, en 1972, de las enmiendas al Federal Water
Pollution Control Act de la Ley Publica 92-500 (Acta federal sobre el control
de la contaminaci6n de las aguas), mas conocido como Clean Water Act
(CWA, acta de las aguas limpias). Antes de esa fecha n9/existfa objetivo ni
meta alguna a nivel nacional en el campo del control de la contaminaci6n de
las aguas. El CWA no s6lo establecfa los objetivos nacionales (para restaurar
y mantener la integridad ffsica, qufmica y biol6gica de las aguas nacionales)
sino que tambien marc6 un cambio en la filosoffa del control de la contaminaci6n. La clasificaci6n de las aguas receptoras dej6 de ser un factor primordial
como basta entonces. El CWA decretaba que la calidad de las aguas de la
naci6n debfa mejorarse imponiendo limitaciones especfficas a los efluentes. Se
estableci6 el National Pollution Discharge Elimination System (NPDES), programa que establecfa los mfnimos tecnol6gicos que debfan cumplir todos los
focos de descargas. Hoy en dfa, en ciunplimiento de este programa, se han
expedido mas de 60.000 licencias y permisos.
Conforme a la secci6n 304(d) de la Ley Publica 92-500, la U.S. EPA
public6 su definici6n de tratamiento secundario. Esta definici6n, originalmente concebida en 1973, fue enmendada en 1985 para ser mas flexible en las
limitaciones de los porcentajes de eliminaci6n de contaminantes en las plantas
de tratamiento que trataban aguas procedentes de redes de alcantarillado
separativas. En la Tabla 4-1 se da la definici6n actual de tratamiento secundaTABLA 4-1
Requisites mfnimos a nivel nacional para el tratamiento secundarioa,b
Unidad
de medida
DB0 5
S6lidos en suspensi6n
Concentraci6n de ion hidr6geno
mg/1
mg/1
DB0 5 r carbonosa
mgjl
unidades pH
Concentraci6n
media
en 30 dias
Concentraci6n
media
e~ 7 d~as
30c,d
45c
30c,d
45c
Siempre se debe mantener dentro
del intervalo entre 6,0 y 9,0 c
25c,d
40
[6 Y 7].
Las limitacioncs actualcs permiten, para los filtros percoladorcs y las Iagunas de estabilizaci6n, concentracioncs en periodos de 30 dfas y de 7 dfas mas elevadas que las indicadas (45 y 65 mg/1 de DBO y s6lidos en
suspensi6n), siempre y cuando Ia calidad de las aguas receploras no se vca afectada negativamenle. Tambien
existcn exccpcioncs para las redcs de alcanlarillado unitario, algunas categorfas industriales, y aguas residuales
menos concentradas provinienles de redes de alcantarillado separalivas. Para mayor informaci6n sobre las
cxcepcioncs cxislenles, consullar Ia bibliograffa [6].
' No se deben exceder.
" El porccntaje de eliminaci6n medio no debe ser inferior al 85 por 100.
' S6lo se aplica en casos de adici6n de productbs qufmicos inorganicos de Ia planta o por su presencia en aguas
residualcs industriales.
r La NPDES tiene autoridad para permilir que se sustituya porIa DB0 5
n
140
rio [6, 7]. Esta definici6n incluye tres pan'imetros principales en la caracterizaci6n de un efluente: La DBO a 5 dfas, los s6lidos en suspensi6n y el pH. En el
caso de ser autorizado por la NPDES, puede sustituirse la DB0 5 por la DBO
carbonosa a 5 dfas (DBOC). La mencionada definici6n permite interpretaciones especiales para ciertas plantas de tratamiento publicas: (1) las que reciben
aguas procedentes de redes de alcantarillado unitarias; (2) las que emplean
lagunas de estabilizaci6n y filtros percoladores; (3) las que tratan caudales de
origen industrial, y (4) las que reciben aguas residuales de redes de alcantarillado
separativas poco concentradas. Los reglamentos sobre los tratamientos secundarios sufrieron nuevas enmiendas en 1989, para aclarar las limitaciones de los
porcentajes de eliminaci6n para las instalaciones de tratamiento que recibfan las
aguas de redes de alcantarillado unitarias en las epocas de sequfa [7].
En 1987, el Congreso de los Estados Unidos aprob6 la primera revisi6n
exhaustiva del CWA, el Water Quality Act (WQA, Acta sobre la calidad del
agua). Las principales disposiciones del WQA son: (1) el endurecimiento de las
leyes federales sobre calidad de las aguas introduciendo modificaciones en el
sistema de concesi6n de licencias e introduciendo cuantiosas sanciones para las
violaciones de los permisos; (2) una considerable enmienda del programa de
control de fangos del CW A, poniendo enfasis en la identificaci6n y control de
los contaminantes t6xicos de los fangos; (3) financiar estudios de la EPA y
estatales para .la definici6n de fuentes de contaminaci6n t6xicas y difusas; (4)
establecer nuevas directrices de cumplimiento de la normativa, incluyendo
prioridades y requisitos para los pennisos para la descarga de aguas pluviales,
y (5) un programa de subvenciones para la construcci6n, como mecanismo de
financiaci6n de las obras de construcci6n de las plantas de tratamiento municipales. En el Apartado 4.6 se profundiza mas en el tema de la financiaci6n de las
instalaciones de tratamiento de las aguas residuales. En la bibliograffa que se
propone al final de este capftulo, puede encontrarse mas informaci6n sobre las
consideraciones legales, la historia legal y la implantaci6n de la normativa
sobre aguas residuales [22], vertidos al medio ambiente marino [18], y un
resumen de las disposiciones de la WQA [13].
En respuesta a las disposiciones del WQA, se han promulgado y propuesto
nuevas medidas para el control de la evacuaci6n de los fangos generados en las
plantas de tratamiento. El Ocean Dumping Ban Act (ODBA, Acta de limitaci6n
de vertidos al mar), de 1988, prohfbe el vertido de fangos a las aguas marinas. En
1989, la EPA estableci6 nuevos lfmites para la evacuaci6n de los fangos de las
plantas de tratamiento [3, 8]. Las normas propuestas establecen lfmites cuantitativos para el vertido de contaminantes y pautas para el desarrollo de actividades relacionadas con: (1) aplicaci6n de fangos a terrenos de uso no agrario y
agrario; (2) distribuci6n y comercializaci6n; (3) relleno y aplicaci6n en superffcie,
y (4) incineraci6n. En el momento de redactar este texto (1989), estas normas
estaban siendo objeto de revisi6n. A medida que avanza el conocimiento sobre
los contaminantes presentes en los fangos, pueden ir apareciendo nuevas normas
o enmiendas de los reglamentos vigentes en la actualidad. La evacuaci6n de
fangos se halla en un marco legal dinamico, raz6n por la cual el ingeniero que
desee proyectar instalaciones para la eliminaci6n y evacuaci6n de fangos debe
conocer, tanto las normas vigentes, como las modificaciones propuestas.
141
142
combinaci6n 6ptima. Es por ello que, llegados a este punta, parece conveniente
hacer una revisi6n de la clasificaci6n de los diferentes metodos empleados para
el tratamiento del agua residual, brevemente comentados en el Capitulo 1, y
considerar la aplicaci6n de los diferentes metodos con el fin de alcanzar los
objetivos establecidos para el proceso de tratamiento.
Los contaminantes presentes en el agua residual pueden eliminarse con
procesos quimicos, fisicos y/o biol6gicos. Los metodos individuates suelen
clasificarse en operaciones fisicas unitarias, procesos quimicos unitarios, y
procesos biol6gicos unitarios. A pesar de que estas operaciones y procesos se
utilizan conjuntamente en los sistemas de tratamiento, se ha considerado
ventajoso estudiar las bases cientfficas de cada uno de ellos por separado, ya
que los principios basicos son comunes.
143
cos unitarios. La principal aplicaci6n de los procesos biol6gicos es la eliminaci6n de las sustancias organicas biodegradables presentes en el agua residual
144
TABLA 4-2
Operaciones y procesos unitarios y sistemas de tratamiento utilizados
para eliminar Ia mayorfa de los contaminantes presentes en el agua residual
Vease
Capitulo
Desbaste y dilaceraci6n
Desarenado
Sedimentaci6n
Filtraci6n
Flotaci6n
Adici6n de polfmeros
Coagulaci6n/sedimen taci6n
Sistemas naturales (tratamiento por evacuaci6n
a! terreno)
6,
6,
6,
6,
6,
7,
7,
8,
8,
8,
8,
6,
7,
Compuestos organicos
volatiles
6
9
7, 11
Pat6genos
Cloraci6n
Hipocloraci6n
Cloruro de bromo
Ozonaci6n
Radiaci6n UV
Sistemas naturales
7, 9
7
7
7
7
13
Contaminante
S6lidos en suspensi6n
Materia organica
biodegradable
Nutrientes:
Nitr6geno
F6sforo
Nitr6geno y f6sforo
9
9
9
9
9
9
9
13
10
10
10
10, 14
14
9
13
11
11
11
11
7, 11
13
7,
7,
8,
7,
11
11
11
11
8, 11
13
145
TABLA 4-2
Contaminante
Materia organica
refractaria
Metales pesados
S6lidos organicos
disueltos
(Cont.)
Vease
Capitulo
Adsorci6n en carb6n
Ozonaci6n terciaria
Sistemas naturales
Precipitaci6n qufmica
Intercambio i6nico
Sistemas de tratamiento por evacuaci6n al terreno
Intercambio i6nico
Osmosis inversa
Electrodialisis
6, 9
11
13
7, 9
11
13
11
11
11
146
rentes procesos nonnalmente empleados para la eliminaci6n de estos constituyentes, e incluye el tratamiento biol6gico con fangos activados, reactores de
lecho fijo, los sistemas de lagunaje y la sedimentaci6n.
Control y eliminaci6n de nutrientes. La eliminaci6n y control de los
nutrientes presentes en el agua residual es importante por diversas razones.
Nonnalmente, es necesaria debido a (1) vertido a cuerpos de agua receptores
confinados, en los que se pueda crear o acelerar los procesos de eutrofizaci6n;
(2) vertidos a cursos de agua en los que la nitrificaci6n pueda limitar los
recursos de oxfgeno o en los que puedan proliferar el arraigamiento de plantas
acmiticas, y (3) recarga de aguas subtemineas que puedan ser usadas, indirectamente, para el abastecimiento publico de agua. Los principales nutrientes
contenidos en las aguas residuales son el nitr6geno y el f6sforo, y su eliminaci6n puede llevarse a cabo por procesos qufmicos, biol6gicos, o una combinaci6n de ambos. En muchos casos, la eliminaci6n de nutrientes se realiza en
combinaci6n con el tratamiento secundario; por ejemplo, se pueden afladir
sales met<:Hicas en los tanques de aireaci6n para provocar la precipitaci6n del
f6sforo en el proceso de decantaci6n final, o se puede llevar a cabo un proceso
de desnitrificaci6n biol6gica como continuaci6n de un proceso de fangos
activados que produzca un efluente nitrificado.
Tratamiento avanzado/Recuperaci6n del agua residual. El termino
tratamiento avanzado tiene diversas definiciones. En el contexto de este
libro, definiremos como tratamiento avanzado el nivel de tratamiento necesario, mas alla del tratamiento secundario convencional, para la eliminaci6n de
constituyentes de las aguas residuales que merecen especial atenci6n, como los
nutrientes, los compuestos t6xicos y los excesos de materia organica o de
s6lidos en suspensi6n. Ademas de los procesos de eliminaci6n de nutrientes,
otros procesos u operaciones unitarias habitualmente empleadas en los tratamientos avanzados son la coagulaci6n qufmica, floculaci6n, y sedimentaci6n
seguida de filtraci6n y carbono activado. Para la eliminaci6n de iones especfficos y para la reducci6n de s61idos disueltos, se emplean metodos menos
comunes, como el intercambio i6nico o la 6smosis inversa. Tambien se emplea
el tratamiento avanzado para diversas posibilidades de reutilizaci6n de las
aguas residuales para las cuales es preciso conseguir efluentes de alta calidad,
como puede el caso del agua empleada para refrigeraci6n industrial o para la
recarga de aguas subterraneas (vease Cap. 16). En tenninos de calidad del
efluente, algunos procesos de tratamiento natural (antes llamado tratamiento
en el terreno) pueden resultar equivalentes al tratamiento avanzado de las
aguas residuales (vease Cap. 13).
Tratamiento de residuos t6xicos/Eiiminaci6n de contaminantes especfficos. La eliminaci6n de las sustancias t6xicas y de contaminantes especfficos es un tema complejo, y en este libro s6lo se trata de manera general. En los
vertidos industriales a las redes de alcantarillado municipales, las concentraciones de contaminantes t6xicos suelen controlarse mediante pretratamientos
especfficos antes de su vertido a la red. En algunos casos, la eliminaci6n de las
147
Tratamiento de fangos
La mayorfa de los procesos de la Tabla 4-2 estan concebidos para el tratamiento de la fracci6n lfquida del agua residual. No obstante, en el proyecto de
las plantas de tratamiento, el tratamiento de los fangos obtenidos del agua
residual tiene un papel de igual o mayor importancia. Es por ello que tambien
es preciso conocer los metodos, procesos y operaciones unitarias que se emplean para tratar los fangos. Los principales metodos que se emplean, hoy en
dfa, se especifican en la Tabla 4-3. Debido ala especializaci6n que ha sufrido el
tratamiento de los fangos de aguas residuales, el Capitulo 12 de este libro esta
enteramente dedicado al estudio de este tema.
4.4
148
TABLA 4-3
Metodos de tratamiento y evacuaci6n de fangos
Proceso
o evacuaci6n
Operaciones preliminares
Espesamiento
Estabilizaci6n
Acondicionamiento
Desinfecci6n
Deshidrataci6n
Secado termico
Reducci6n tennica
Evacuaci6n final
Bombeo de fangos
Trituraci6n de fangos
Almacenamiento y homogeneizaci6n de fangos
Desarenado de fangos
Espesamiento por gravedad
Espesamiento por flotaci6n
Centrifugaci6n
Espesamiento con filtros de banda
Espesamiento con tambor giratorio
Estabilizaci6n con cal
Tratamiento termico
Digesti6n anaerobia
Digesti6n aerobia
Compostaje
Acondicionamiento qufmico
Acondicionamiento termico
Pasteurizaci6n
Almacenamiento durante largos periodos
de tiempo
Filtro de vacfo
Centrifuga
Filtro banda
Filtro prensa
Eras de secado
Lagunaje
Variantes de homos de secado
Evaporador de efecto multiple
Incinerador de pisos
Incinerador de !echo fluidificado
Incineraci6n conjunta con residuos s6lidos
Oxidaci6n por vfa humeda
Reactor vertical profunda
Evacuaci6n al terrene
Distribuci6n y comercializaci6n
Vertedero controlado
Lagunaje
Fijaci6n qufmica
Vease
Capitulo
12
12
12
12
6, 12
6, 12
12
12
12
12
12
8, 12
8, 12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
Reja
de barras
Agua a tratar
Desarenador
I
I
Sedimentaci6n
secundaria c1 2
Sedimentaci6n
primaria
I
I
t
Arena
Retorno
_ _,..._ _.,.:_d_e_so_brenadante
:
'
----------
..
'
Filtro
prensa
. Bomba
(normal mente)
I
I
I
I
I
Efluente
Tanque
de cloraci6n
:_ ,!:'!,n.\:!'2. ~e_r!:_t~r!:!'2. _:
t
Residues
Fango
deshidratado--
t .. ...
, - Tanque _...,
t
. de
aireaci6n
1
1
-:
149
I -.-II
Espesador
de banda
Digester
anaerobic
(a)
Reja
Agua de barras . Desarenador
a tratar
Residues
Arena
Fango
deshidratado
A
I
.....
Sed~~~~~~~i6n
_,.-.
~~~ngo
Filtro
prensa
S:!~.~~~~~6nCl de:~~~uc~.on
'
1
I
I
l
I
,
'
1r
~~m
L--------------~
Caudal de recirculaci6n
Retorno
de sobrenadante
_ .:....--------.
digerido
Biofiltros
I
1
I
r-
-[
t.
Digester
anaerobic
Espesador
de fango
por gravedad
(b)
Leyenda:
_ _ Agua residual
___ Fango o s61idos .
FIGURA 41
elecci6n de los procesos; (5) compatibilidad con las instalaciones existentes; (6)
costes; (7) consideraciones medioambientales, y (8) otras consideraciones importantes, como los equipos, el personal y las consideraciones energeticas.
150
Experiencia previa
Cada vez se presta tnayor atenci6n al rendimiento de las plantas de tratamiento y a su fiabilidad en el cumplimiento estricto de las cada vez mas restrictivas
limitaciones de los vertidos de aguas residuales. La experiencia previa en el
proyecto y explotaci6n de los sistemas de tratamiento de aguas residuales es
importante en la selecci6n del proceso de tratamiento, de manera que se
conozca de manera realista las posibilidades y limitaciones de los diversos
procesos. El trabajo con sistemas cuyos rendimientos son conocidos elimina
muchas de las incertidumbres que se plantean en el proyecto de las instalaciones, y evita los enores que se producen c'omo consecuencia de un proyecto
inadecuado. A partir de las plantas ya construidas y de su explotaci6n, es
posible obtener informaci6n de sus rendimientos, problemas de mantenimiento, facilidad o dificultad en el control de los procesos, y de su capacidad de
adaptaci6n a la variaci6n en las condiciones de trabajo. Debido a que no existe
referenda hist6rica alguna sobte el funcionamiento de los sistemas innovadores, estos deben ser analizados cuidadosamente mediante una serie de evaluaciones progresivas. Dado que el marco normative es cada vez mas exigente, es
importante analizar los riesgos asociados a cada uno de los procesos antes de
hacer la elecci6n final.
151
de aguas residuales sino que tambien proporcionan gufas de disefio para los
diferentes procesos especfficos [11, 17]. En cada estado, es necesario estudiar
con detenimiento las limitaciones y requisitos establecidos por los organismos
de control, incluidos los relacionados con la salud publica, la calidad atmosferica, y la gesti6n de los residuos s6lidos. El ingeniero que realiza el proyecto
debeni contemplar todos los requisitos existentes y estar en contacto con las
autoridades pertinentes desde el inicio del proyecto para asegurar el cumplimiento de todas las disposiciones.
Analisis de costes
Un punto que merece gran atenci6n en la elecci6n y proyecto de alternativas
de tratamiento de aguas residuales es, especialmente para el cliente, el coste (no
s6lo el coste inicial de construcci6n de la planta sino tambien los costes de
explotaci6n y mantenimiento ). A pesar de que en este libro no se trata el
apartado de la estimaci6n de los costes, sf que se comentan algunos aspectos
que hay que tener en cuenta a la hora de hacer una previsi6n de costes.
Normalmente, las previsiones de costes se hacen a tres niveles de detalle: (1)
previsi6n en cuanto al orden de magnitud de los costes, derivados de cmvas de
costes y publicaciones especfficas, que se emplean para la planificaci6n concep-
152
Coste actual =
(4.1)
En los casos en los que sea posible, tambien es conveniente ajustar los
valores de los fndices para que reflejen mejor los costes de los elementos
particularizados para la zona de estudio. Tanto el fndice ENRCCI como el de
la EPA contienen los costes para diferentes areas geograficas. La ENR publica
los costes para 20 ciudades diferentes, mientras que la EPA hace lo propio
para un total de 25 ciudades. Cuando se emplee el fndice ENRCCI y no se
conozca el mes del afio en que se construyeron unas determinadas instalaciones, la practica habitual es tomar el valor correspondiente el final delmes de
junio.
Para proyectar al futuro los diferentes costes, se j:mede emplear la siguiente
expresi6n. El valor futuro del fndice se toma para el punto correspondiente ala
tercera parte o a la mitad del periodo de construcci6n.
Coste actual =
(4.2)
153
Los impactos ambientales que pueda provocar una planta de tratamiento de aguas residuales son tan importantes, si no mas, que las consideraciones de tipo econ6mico. A pesar de que en
este texto no se realiza un repaso exhaustivo de los procedimientos que hay
que seguir para evaluar los posibles impactos de una planta de tratamiento, sf
se hacen una serie de comentarios acerca de las consideraciones medioambientales que son aplicables al respecto.
El procedimiento que hay que seguir para la evaluaci6n de los impactos
sobre el medio ambiente esta establecido en el National Environmental Policy
Act (NEPA, Acta nacional dt:; polftica ambiental) de 1969, cuya enmienda se
recoge en otra acta del Congreso de los Estados Unidos (42 USC 4321-4347).
Las evaluaciones sobre el impacto ambiental deben basarse en criterios sociales,
Consideraciones medioambientales.
154
~ 155
156
(b)
(a)
FIGURA 4-2
Motores diesel duales de grandes dimensiones: (a) para convertir el gas del digestor
en energia electrica y calor, y (b) para dar corriente a grupos de bombeo grandes.
4.5.
:157
Anteproyecto
La elaboraci6n de un anteproyecto comprende la redacci6n de un documento
que analice de modo sistematico los factores econ6micos, ambientales y financieros necesarios para la implantaci6n de un plan de gesti6n de las aguas
residuales que se ajuste correctamente a la dualidad coste-efectividad. Aunque
en sf mismo pueda contener un estudio de impacto ambiental, en los grandes
proyectos este suele ser un documento independiente. El alcance del anteproyecto incluye: (1) definici6n del problema; (2) determinaci6n de la vida util
necesaria de las instalaciones concebidas (normalmente, un mfnimo de 20
afios); (3) definici6n, desarrollo y analisis de alternativas de tratamiento y
evacuaci6n; (4) elecci6n de una soluci6n y (5) trazado de las lfneas maestras de
un plan de desarrollo que incluya un plan de proyecto y construcci6n y un
analisis financiero. El objetivo ultimo del anteproyecto es un proyecto bien
definido, con una relaci6n coste-efectividad y respetuoso con el medio ambiente, capaz de ser desarrollado y aceptado tanto por las autoridades reguladoras
como por los contribuyentes. Para mayor infonnaci6n sobre la elaboraci6n de
anteproyectos, consultese la bibliograffa que se propone al final de este capftulo [20].
Proyecto
Una vez realizado el anteproyecto, el proceso que suele seguirse para la
redacci6n del proyecto final de la instalaci6n concebida consta de un disefio
conceptual, un disefio preliminar, estudios especiales, y proyecto constructivo.
El disefio conceptual se emplea para definir con precisi6n los criterios de
proyecto considerados en el anteproyecto, establecer una primera distribuci6n
ffsica de las instalaciones, y para determinar los estudios de campo necesarios
para el desarrollo definitivo del proyecto, caso de las prospecciones geotecnicas, por ejemplo. El disefio preliminar es una extensi6n del disefio conceptual, e
incluye la descripci6n detallada de los diferentes elementos que integran el
proyecto, de manera que se pueda proceder a la elaboraci6n del proyecto
definitivo. Los estudios especiales pueden incluir ensayos de campo o campafias de medida que sirvan para establecer los criterios de proyecto. El
158
159
FIGURA 4-3
lnstalaciones para el desarrollo de estudios en planta piloto
para el tratamiento de aguas residuales.
En este proceso intervienen los esfuerzos combinados de especialistas en diversas materias, entre los que podemos encontrar ingenieros (de caminos ambientales, qufmicos, mecanicos, electricos, etc.), arquitectos, disefladores, delineantes, y demas profesionales tecnicos y auxiliares. Los pianos y las prescripciones
tecnicas son documentos oficiales segun los cuales los contratistas basan sus
ofertas en los concursos, y son los documentos a los que puede atenerse la
propiedad para responsabilizar al constructor de la finalizaci6n del proyecto
en las condiciones establecidas.
Optimizaci6n Econ6mica
La optimizaci6n econ6mica de un proyecto (OE) es una exhaustiva revisi6n del
proyecto en la que se aplica una tecnica de control de costes especializada para
identificar los sobrecostes superfluos de un proyecto. El objetivo de la OE es
obtener el mejor proyecto con el menor coste sin, por ello, hipotecar la calidad
y fiabilidad del mismo. Para proyectos que reciben subvenciones federales, la
EPA establece que todos aquellos cuyo presupuesto de ejecuci6n supere los 10
millones de d6lares deben pasar un amllisis de optimizaci6n econ6mica. En
funci6n del tamaflo y complejidad del proyecto, el amllisis de optimizaci6n
econ6mica puede variar desde una revisi6n llevada a cabo por un solo equipo
160
basta multiples revisiones a carga de diversos equipos de trabajo. Normalmente, los grandes proyectos suelen revisarse dos veces, cuando se ha desarrollado aproximadamente el 20-30 por 100 y el 65-70 por 100 del proyecto
respectivamente. Los miembros de la comisi6n de analisis de OE suelen ser
ingenieros de reconocida experiencia que no tengan relaci6n alguna con la
elaboraci6n del proyecto. Para mayor informaci6n sobre el proceso de optimizaci6n econ6mica, consultese la bibliograffa incluida al final del capitulo [20].
Construcci6n
La calidad de los pianos constructivos y de las especificaciones tecnicas suele
medirse por (1) la facilidad de integraci6n de las instalaciones nuevas en los
terrenos existentes; (2) la claridad de presentaci6n y definici6n que permita a
los constructores realizar ofertas con partidas adicionales para las situaciones
no previstas o no definidas; (3) la prescripci6n de materiales de construcci6n de
alta calidad que permitan asegurar una vida util larga de las instalaciones;
(4) el cumplimiento de los plazos constructivos previstos, y (5) la cantidad
minima de cambios durante la ejecuci6n. A continuaci6n se comentan algunas consideraciones constructivas y tecnicas de gesti6n aplicables a la construcci6n.
En la elaboraci6n de los pianos definitivos y de las especificaciones tecnicas, el ingeniero proyectista debe tener en
cuenta muchos de los detalles constructivos. Algunos de los aspectos mas
importantes son: (1) proceso de construcci6n, (2) influencia del proceso constructivo sobre las instalaciones existentes, y (3) materiales que se van a emplear. La facilidad constructiva de un conjunto de pianos vendra dictada por
las ofertas realizadas y los cambios introducidos durante el proceso constructivo, muchos de los cuales pueden provocar cambios costosos. La integraci6n de
unas instalaciones nuevas en el entorno existente puede provocar problemas de
diversa indole, entre los que podemos citar: (1) mantener en funcionamiento las
instalaciones existentes durante la construcci6n de las nuevas; (2) mantener el
nivel de tratamiento dentro de los lfmites marcados en los permisos y licencias
de vertido, y (3) generaci6n de situaciones de riesgo para el personal. El
contrato de construcci6n debe definir claramente c6mo se van a resolver estas
con tingencias.
A Ia hora de escoger los materiales de construcci6n a emplear, existen tres
principios fundamentales en ei proyecto de los elementos de los procesos: (1)
durabilidad, la vida util de los equipos debe ser de 20 afios como mfnimo, y
las de las estructuras de entre 30 y 40 afios; (2) buena calidad de los materiales, para minimizar los costes de mantenimiento y reparaci6n, y (3) buena
integraci6n ambiental, dado que las aguas residuales y los productos que se
emplean para su tratamiento son corrosivos. Por ello, la mayorfa de las
estructuras de los procesos son de hormig6n armado, y los deme:l.s materiales
de construcci6n se escogen en funci6ti de su resistencia a Ia corrrosi6n Para
mayor informaci6n sobre los materiales de construcci6n para las plantas de
Consideraciones constructivas.
161
162
4.6 FINANCIACION
Tal y como se ha comentado anteriormente en este capitulo, las fuentes
tradicionales de subvenciones para la construcci6n de plantas de tratamiento
de aguas residuales han cambiado. El gobierno de los Estados Unidos ha
venido concediendo subvenciones para la construcd6n de instalaciones de
tratamiento durante los ultimos 30 afios. El Water Quality Act de 1987
contempla un programa de transid6n de 9 afios de duraci6n que sustituye el
programa de subvendones federales por un programa de prestamos de fondos estatales. El nuevo programa establece que las administraciones s6lo
cubrinin una parte de los costes, mientras que el resto debeni ser asumido
por las agendas y organismos de gesti6n de las aguas residuales. Ello obliga
a las dudades, pueblos y pequefias comunidades a profundizar en el conodmiento de las opdones de finandad6n para determinar emil es el sistema de
financiad6n que les resulte mas econ6mico. Las opciones de financiaci6n
alternativas mas empleadas son: (1) finandaci6n con deuda municipal a largo
plazo (con o sin aportadones y prestamos federales o estatales); (2) financiad6n sin deuda; (3) leasing, y (4) finandaci6n privada (privatizad6n). Debido a
que Ia finandaci6n de las obras y la explotaci6n de las plantas esta directamente relacionada con el disefio y proyecto de las diferentes instalaciones, en
esta secd6n se analizan someramente las diferentes opciones de finandad6n.
Para mayor informaci6n al respecto, consultese Ia bibliograffa incluida al
final del capitulo [1, 2, 10, 22].
163
leasing
El leasing es un modo de financiaci6n alternativo raramente aplicable al caso
de la financiaci6n de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales. El
mecanismo del leasing es complejo, e incluye ventajas fiscales para el que
solicita el servicio y gravamenes para el que lo concede. Las aetas fiscales de
1984 y 1986 redujeron significativamente las ventajas fiscales del leasing. Por lo
tanto, antes de financiar un proyecto mediante la f6rmula del leasing, es
importante analizar las consecue1icias fiscales y legales. En algunos casos, los
leasings pueden resultar atractivos para los organismos de aquellos municipios
cuyas limitaciones impuestas por razones de deuda o presupuesto imposibiliten la financiaci6n directa y la propiedad de instalaciones de tratamiento que
son necesarias para el municipio. Muchos de los leasings contemplan una
opci6n de compra al final del periodo de contrato como posibilidad para
conseguir las instalaciones en propiedad.
Privatizaci6n
Este termino hace referenda a las instalaciones cuya propiedad y explotaci6n
corresponde al sector piivado pero que son empleadas por las instituciones
gubernamentales en el desarrollo de su funci6n publica [10]. El tennino privatizaci6n se puso en boga despues de las enmiendas de 1981 a la ley fiscal. El
acta fiscal centraba su atenci6n en los beneficios fiscales del sector privado que
podfan ser compartidos por el sector publico, con lo cual se consegufa abaratar
el coste de las instalaciones para el sector publico y reducir las tarifas a los
usuarios. Ademas del ahorro en los costes, la privatizaci6n tambien puede
164
FIGURA 4-4
Vista aerea de una planta de tratamiento de financiaci6n privada
(Auburn, AL, Caudal medio de proyecto = 20.500 m3/dia).
FIGURA 4-5
lnstalaci6n de compostaje de fangos de financiaci6n privada (Baltimore, MD, capacidad media de proyecto = 210 toneladas/dia de fango deshidratado al 23 por 100).
165
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
166
2.
AMERICAN PUBLIC WORKS ASSOCIATION: <WR White Paper on Privatization and Contracting for Wastewater Services>>, APWA Reporter, mayo de 1988.
AMERICAN WATER WORKS AssOCIATION: Water Utility Capital Financing, AWWA Manual
M29, 1988.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
167
Biocyc/e: EPA Sludge Disposal Regulations Proposed, vol. 30, m'im. 44, marzo de 1989.
BUREAU OF NATIONAL AFFAIRS: The Environmental Reporter, 1231 25th St., N.W., Washington, DC.
ENVIRONMENTAL LAW INSTITUTE: Clean Water Deskbook, 1616 P. Street, N.W., Washington,
DC.
Federal Register: Secondary Treatment Regulation>>, 40 CFR Part 133, 1 de julio de 1988.
Federal Register: Amendment to the Secondary Treatment Regulations: Percent Removal
Requirements During Dry Weather Periods for Treatment Works Served by Combined
Sewers, 40 CFR Part 133, 27 de enero de 1989.
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
. 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CAPITULO
Introducci6n al proyecto
de plantas de tra tamiento
de agua residual
170
5.1
171
TABLA 51
Aplicaci6n
Basado en el caudal
Hora punta
Maximo diario
Maximo semanal
Maximo mensual
Mfnimo horario
Mfnimo diario
Mfnimo mensual
Maximo diario
Basado en el caudal
Mfnimo mensual
Mfnimo mensual
Mfnimo diario
172
pun~a
173
174
1,43
10
20
50
. 100
200
500
1.000
1.430
ro
4r-------~~~=====-----------------~4
c.
...
~ 1,5
1,5
0,1
0,2
0,5
10
20
50
100
FIGURA 5-1
Factor de punta horario para caudales de aguas residuales domesticas. El factor
de punta es Ia relaci6n entre el caudal maximo horario y el caudal media.
extremos (par encima del valor del percentil 99) ni los caudales debidos a la
infiltraci6n, aunque sf que contempla pequefias cantidades de aguas de origen
comercial e industrial.
El factor de punta que proporciona el maximo borario debe tener en
cuenta las caracterfsticas de la red de alcantarillado que conduce el agua basta
la planta de tratamiento. La rebabilitaci6n o mejora de la red de alcantarillado
puede incidir en el valor del factor de punta. En aquellos casos en los que nose
dispone de datos de caudales, pero en los que el agua llega a la planta
mediante una instalaci6n de bombeo, el caudal punta debera coincidir con la
maxima capacidad de bombeo. En caso de que el transporte basta la planta se
lleve a cabo por gravedad, el caudal maximo puede estimarse a partir de la
capacidad de la red de alcantarillado.
La previsi6n de los caudales de proyecto y el empleo de los factores de
punta se ilustran en el Ejemplo 5-l.
Ejemplo 5-1. Obtenci6n de los caudales de proyecto. Una comunidad residencial de 15.000 habitantes esta planeando ampliar su planta de tratamiento de aguas residuales. Se espera que, dentro de 20 afios, la poblaci6n habra aumentado hasta alcanzar
los 25.000 habitantes, y se estima en 1.000 personas diarias el numero de no residentes
presentes en la comunidad debido a la futura construcci6n de un colegio. Tambien se
instalani un nuevo centro industrial que contribuira con un caudal medio de agua
residual de 835 m 3 /dfa, y cuyo caudal punta es 1.250 m 3 /dfa en condiciones de funcionamiento las 24 horas del dfa. El caudal medio de agua residual es, actualmente, de 6.050
m 3 /dfa, y se han considerado como no excesivas las contribuciones debidas a la infiltraci6n y a las conexiones incontroladas. La infiltraci6n se ha estimado que contribuye con
un caudal medio de 95 1/hab dfa, y el caudal punta correspondiente es de 140 1/hab dfa.
Debido a la instalaci6n de dispositivos de ahorro en el consumo de agua, se estima que el
consumo domestico de agua en las viviendas futuras sera un 10 por 100 inferior al consumo registrado en las viviendas existentes en la actualidad. Calcular el caudal medio
futuro, asf como los caudales punta y mfnimo de proyecto. Empleese la Figura 5-1 para el
c<Hculo del caudal punta domestico. Sup6ngase que el caudal punta industrial se produce
175
durante el turno de dfa. Para el calculo del caudal mfnimo, adoptar el valor 0,35 para la
relaci6n entre el caudal mfnimo y el caudal medio para las aguas residuales domesticas, y
suponer que las instalaciones industriales cierran un dfa por semana.
So/uci6n
15.000 x 95 1/hab d
c)
4.625.000 I
15.000 hab
3.
308.3 ljdfa
2.
1.425.000 ljd
b)
22.365 m 3/d
= 1.250 m 3 /d
= 3.500 m 3/d
= 27.115 m 3/d
4.625 m 3/d
2.775 m 3 /d
55
7.455
7.455
835
2.375
10.665
m3 /d
m 3 /d
m 3/d
m 3/d
m3 /d
m 3/d
176
4.
b)
c)
2.117 m 3 /d
0 m 3 /d
177
5.3
EVALUACION Y DETERMINACION
DE LAS CARGAS CONTAMINANTES DE PROYECTO
178
que causan variaciones tanto a corto como a largo plazo. Estos mismos
factores ya se analizaron en el Capitulo 2, en ielaci6n con las variaciones de los
caudales de agua residual.
Variaciones a corto plazo. En la Figura 5-2 se ilustran los datos tfpicos de
la variaci6n horaria de la concentraci6n del agua residual. La variaci6n de la
concentraci6n de la DBO sigue la misma curva que la variaci6n de los caudales (igual que en la Fig. 2-2). La concentraci6n punta de DBO suele presentarse
a ultima hora de la tarde, alrededor de las 21 horas. El agua residual procedente de redes de alcantarillado unitarias suele tener un contenido mas alto en
materia inorganica que la procedente de redes sanitarias, debido a la mayor
cantidad de aguas pluviales que entran en las redes unitarias.
0,25
400
'a,
E
c'
:2
300
t/)
cQ)
c.
t/)
S61idos
~ 200
I I / .
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0,05
o~--~--~~--~--~----~--~o
12M
4PM
BAM
12N
4PM
8PM
12M
FIGURA 5-2
179
-~.!'IE"'
5. ~-.
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~ E
(L
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"'0
- "'"'
c
OEQ)
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1,3 1 - - - - - - - - - - - - - - - - - : - - - - - 1 1 , 3
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OJ
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Concentraci6n
-"'
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1,2 r - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1 , 2
......
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"lE.gj 1,0
~~.~ 0,9
E
0,8
Q)'C
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10
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0,9
L--:--::--!-:-J_-!-:-,L_-L_.L_--!,-~-.J.,--~_J 0,8
Mes
FIGURA 53
180
oBo-/t
100
.!!!
75
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M
;:
50 0
a:l
Cl
25
0
12
0~--~---L---~~--~----L--~
7
Mes
FIGURA 5-4
181
II
X=- LX;
n i=l
donde
(5.1)
L
Xw
donde
i=l
X;q;
:__:.11:.___
(5.2)
1.
182
2.
Hora
(1)
12
1 A.M.
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1 P.M.
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Total
DBO,
mg/1
(2)
ss,
mg/1
(3)
Caudal, q,
m3/s
DBO X q,
columnas
(4)
(2)
(4)
SS X q,
columnas
(3) X (4)
161
132
93
64
41
45
59
108
139
180
202
211
213
208
200
195
182
156
150
179
230
305
262
203
172
143
105
77
47
40
42
85
196
251
263
274
261
249
225
195
161
147
145
169
198
206
201
180
6,80
5,30
3,90
3,20
2,50
2,30
3,30
3,40
6,40
8,90
9,60
9,80
9,60
9,40
8,70
8,00
7,50
7,30
7,50
8,00
8,90
9,10
8,70
7,80
1.094,80
699,60
362,70
204,80
102,50
103,50
135,70
367,20
889,60
1.602,00
1:939,20
2.067,80
2.044,80
1.955,20
1.740,00
1.560,00
1.365,00
1.138,80
1.125,00
1.432,00
2.047,00
2.775,50
2.279,40
1.583,40
1.169,60
757,90
409,50
246,40
117,50
92,00
96,60
289,00
1.254,40
2.333,90
2.524,80
2.685,20
2.505,60
2.340,60
1.957,50
1.560,00
1.207,50
1.073,10
1.087,50
1.352,00
1.762,20
1.874,60
1.748,70
1.404,00
3.918
4.032
164,90
30.615,50
31.867,60
186
193
Media ponderada
c)
183
Las cmgas contaminantes de los diferentes constituyentes suelen expresarse en kilogramos por dfa, y pueden calcularse
empleando las Ecuaciones 5-3 y 5-4. N6tese que en el sistema SI de unidades,
la concentraci6n expresada en miligramos por litro es equivalente a gramos
por metro cubico.
Cargas contaminantes medias.
(5.3)
.
.
/d _ (concentraci6n, gjm 3 )(caudal, m 3 jdfa)
Carga contammante, 1cg fa(5.4)
103 (g/kg)
En la Figura 5-5 se ilustra un ejemplo de curva diaria de la carga contaminante, en la que se pone claramente de manifiesto la amplia variaci6n de las
cmgas y el efecto de mezcla, especialmente en los perfodos de caudales y concentraciones altas. El efecto de estas variaciones se manifiesta de forma mas
acusada en las condiciones de explotaci6n del tratamiento biol6gico. La carga
de DBO maxima horaria puede variar hasta alcanzar valores de 3 o 4 veces el
valor de la carga mfnima de DBO en un mismo perfodo de 24 hmas. Esta clase
de variaciones debe tenerse en cuenta en el proyecto de tratamientos biol6gicos.
Para proyectar procesos de
tratamiento que funcionen adecuadamente bajo condiciones de carga variable,
se debe disponer de datos sobre las puntas duraderas de las cargas contaminantes de los constituyentes cuya presencia este prevista. En el pasado, raramente se disponfa de esta clase de informaci6n En los casos en los que se
carezca de datos, pueden emplearse curvas parecidas a las de la Figura 5-6. Las
curvas correspondientes ala DBO, SS, NKT (nitr6geno Kjeldhal total), amonfaco (NH 3 ) y f6sforo, han sido obtenidas a partir de los registros de alrededor
de 50 plantas de tratamiento. de los Estados Unidos. Es necesario hacer
constar que existen variaciones importantes de una planta a otra, en funci6n
del tamafio, el porcentaje de agua procedente de redes unitarias, del tamafio
Cargas contaminantes punta mantenidas.
184
0.40r----------------------,
0,35
Carga de DBO
Punta/media= 1,97
Minima/media= 0,14
Punta/minima= 14,59
300
0,30
300
,;_
Cl
-"'
{/) 0,25
,;;E
200
""'''"..,,,"'""--, .
DBO media,
155 kg/h
''
ic
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12
Medianoche
Mediodia
Hera del dia
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Cl
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"'
100 c
0
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(.)
100 El
u
o~-----~-----~----~----~o
12
200
Q)
(.)
12
Medianoche
FIGURA 55
llustraci6n de Ia variaci6n del caudal de agua residual,
de Ia DBO y de Ia carga contaminante.
(5.5)
i=l
185
(a)
5
(b)
(c)
FIGURA 56
Valores tfpicos de Ia relaci6n entre las cargas contaminantes punta
y mfnima sostenidas y Ia carga media para: (a) DBO, (b) s61idos en suspension,
y (c) nitr6geno y f6sforo.
186
1.
2.
1
2
3
4
5
10
15
20
30
365
Factor de
punta n
(2)
Carga
punta de
DBO, kgld
(3)
2,4
2,1
1,9
1,8
1,7
1,4
1,3
1,25
1,15
1,0
41.400
36.225
32.801
31.075
29.348
24.169
22.443
21.580
18.853
17.250
Carga
total, kgb
(4)
41.400
72.451
98.404
124.300
146.744
241.690
336.648
431.600
595.608
750
Ol
""'M<
c"'
c5
OJ
::l
Cl
c.
Q)
Q)
-o
-o
'0
1 u.
....
0
"'
n;"'
Ol
187
188
concentraciones excesivas puede ser causa de trasgresi6n de los lfmites establecidos en las permisos de vertidos que regulan la toxicidad de los efluentes. Los
niveles altos de metales pesados pueden inhibir Ia digesti6n anaerobia de los
fangos, y pueden hacer inutiles los fangos (o las cenizas, si son incinerados)
para su aplicaci6n al terrene o almacenamiento en vertederos controlados.
Para mayor informaci6n acerca de Ia eliminaci6n de contaminantes t6xicos
(incluyendo los compuestos organicos volatiles y semivolatiles y los metales
pesados) mediante varios procesos de tratamiento y sobre las concentraciones
que se consiguen en los fangos, consultese la bibliograffa incluida al final de
este capitulo [ 4]. Debido a que la identificaci6n de materiales t6xicos y su
influencia sobre los procesos de tratamiento y el medio ambiente son temas
que evolucionan constantemente, tambien puede resultar interesante consultar
publicaciones recientes, como las preparadas anualmente por la Water Pollution Control Federation.
TABLA 5-2
Umbrales de concentraci6n de contaminantes que inhiben
el proceso de fangos activados a
Concentracion, mg/1
Contaminante
Aluminio
Amonfaco
Arsenico
Borato (boron)
Cadmio
Calcio
Cromo (VI)
Crorno (III)
Cobre
Cianuro
Hierro
Manganeso
Magnesio
Mercurio
Nfquel
Plata
Azufre
Cine
Fenoles:
Fenol
Cresol
2,4-Dinitrofenol
" Ref. 14.
Eliminacion
de materia
carbonosa
15-26
480
0,1
0,01-100
10-100
2.500
1-10
50
1,0
0,1-5
1.000
10
Nitrificacion
0,25
0,005-0,5
0,34
50
0,1-5,0
1,0-2,5
5
0,8-10
200
0,25
500
0,08-0,5
4-10
4-16
150
189
TABLA 5-3
Estimaci6n del contenido de s61idos totales (disueltos y suspendidos)
del agua residual
Intervalo
Valor tipico
Agua de abastecimiento
Residuos domesticos:
Heces (s6lidos, 23 %)
Residuos de alimentos
Fregaderos, banos, Iavadoras y otras fuentes de agua
de lavado domestica
Inodoros (incluido el papel)
Orina (s6lidos, 3,7 %)
Ablandadores del agua
Total correspondiente al agua residual domestica,
excluyendo los ablandadores del agua
Residuos industriales
Total correspondiente a residuos domesticos e industriales
Fuentes difusas
Aguas pluviales
Total correspondiente a las aguas residuales domesticas e industriales, fuentes difusas y aguas pluviales
0,01-0,02
15
0,03-0,07
0,03-0,09
40
50
0,06-0,11
0,01-0,03
0,04-0,07
90
20
50
0,20-0,40
0,16-0,44
250
220b
0,37-0,84
0,01-0,04
0,02-0,04
550
30c
30c
0,40-0,93
540
" Variable.
" Varfa con el tipo y tamaiio de las instalaciones.
c Presenta variaciones estacionales.
190
Intervalo
65-120
65-125
ss
Nutrientes"
Nitr6geno amoniacal
Nitr6geno organico
Nitr6geno Kjeldahl total
F6sforo organico
F6sforo inorganico
F6sforo total
Agua residual normal con la contribuci6n de los
residuos originados en la cocina b
BOD 5
ss
Valor tipico
90
100
2-4
6,5-13
10-15
1-2
2-3,5
3,5-5,5
3,5
10
13,5
1,5
3,0
4,0
90-130
100-165
110
130
1.
= 10 gjhab d
= 118
gjhabd
b)
191
2.
a)
Comentario. Para los valores tfpicos que se proporcionan en Ia Tabla 5-4, las
trituradoras de basuras inducen a un incremento en Ia contribuci6n a Ia DBO del orden
del 25 por 100. Asimismo, el incremento en los SS puede cifrarse entorno a! 33 por 100.
Por lo tanto, si su implantaci6n en una comunidad se lleva a cabo de forma generalizada, las trituradoras de basuras pueden tener un efecto importante sobre Ia fuerza de un
agua residual. Ello conduce a un aumento del tamafio de las unidades de proceso de
s6lidos y de las unidades de tratamiento biol6gico. A menudo, las plantas de tratamiento existente sufren sobrecargas conforme se van instalando dispositivos innovadores. En
algunas comunidades, se ha prohibido Ia instalaci6n de trituradoras de basuras, debido
a su potencial impacto sobre las plantas de tratamiento existentes.
5.4.
192
193
TABLA 5-5
Factores importantes que se deben tener en cuenta en Ia selecci6n y evaluaci6n
de las operaciones y procesos unitarios, a
Factor
Comentario
Potencial de aplicaci6n
del proceso
Intervalo de caudal
aplicable
Variaci6n de caudal
aplicable
Caracterfsticas del agua
a tratar
Constituyentes inhibidores
y no afectados
Limitaciones climaticas
Cinetica de reacci6n y
selecci6n del reactor
Eficacia
Residuos del tratamiento
194
TABLA 5-5
(Cont.)
Factor
Comentario
Limitaciones ambientales
Necesidades qufmicas
Necesidades energeticas
Necesidades de otros
recursos
Necesidades de personal
Necesidades de explotaci6n
man tenimien to
Procesos auxiliares
Fiabilidad
Complejidad
Compatibilidad
Disponibilidad de
espacio
195
TABLA 5-6
Grado de tratamiento obtenido mediante diversas operaciones y procesos unitarios
empleados en el tratamiento primario y secundario de,l agua residual a
Unidades de tratamiento
DBO
DQO
ss
Rejas de barras
nulo
nulo
nulo
nulo
nulo
nulo
Desarenadores
0-5 d
0-5 d
0-10ct
nulo
nulo
nulo
30-40
30-40
50-65
10-20
10-20
80-95
80-85
80-90
10-25
15-50
8-15
Sedimentaci6n primaria
N-Orge
NH 3 -N
Fangos activados
(proceso convencional)
Filtros percoladores
Alta carga, medio petreo
Carga muy alta, medio
sintetico
65-80
60-80
60-85
8-12
15-50
8-15
65-85
65-85
65-85
8-12
15-50
8-15
Biodiscos (RBCs)
80-85
80-85
80-85
10-25
15-50
8-15
Cloraci6n
nulo
nulo
nulo
nulo
nulo
nulo
196
TABLA 5-7
Proceso
Fangos activados
Tipo de reactor
Tiempo de detenci6n hidniulica
Carga hidniulica
Carga organica
Capacidad de aireaci6n
Tiempo medio de retenci6n celular (TMRC)
Relaci6n alimentojmicroorganismos (FI A)
Relaci6n de recirculaci6n de fango
Nutrientes
Factores ambientales (pH, temperatura)
Filtro percolador
RBCs
Numero de etapas
Carga organica
Carga hidraulica
Mecanismo de transmisi6n
Densidad del medio
Tipo de ejes
Relaci6n de recirculaci6n
Sumergencia
Velocidad de rotaci6n
197
que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un reactor, mientras que la
elecci6n de los tanques de sedimentaci6n asociadas a los diferentes tipos de
reactores se analiza en los Capftulos 9 y 10.
Los recipientes, tanques y dep6sitos en los que tienen
lugar las reacciones qufmicas y biol6gicas suelen recibir elnombre de reactores. Los principales tipos de reactores empleados en el tratamiento de las aguas
residuales son: (1) reactor de flujo discontinue; (2) reactor de flujo en pist6n; (3)
reactor de mezcla completa; (4) reactores de mezcla completa conectados en
serie; (5) reactor de flujo arbitrario o aleatorio; (6) reactor de lecho fijo, y (7)
reactor de lecho fluidificado. Las descripciones de los diferentes reactores
figuran en la Tabla 5-8. La clasificaci6n de los cinco primeros se basa en sus
caracterfsticas hidniulicas. En esta clase de reactores suelen llevarse a cabo
reacciones de tipo homogeneo, mientras que las reacciones heterogeneas suelen
llevarse a cabo en reactores de las dos ultimas clases.
Tipos de reactores.
TABLA 5-8
Principales tipos de reactores empleados en el tratamiento del agua residual
Tipo de
re~ctor
Esquema de identificacion
Flujo discontinue
Flujo en pist6n,
tambien conocido
como flujo tubular
Las particulas del fluido pasan a traves del tanque y salen con Ia misma
secuencia con Ia que entran. Las partfculas conservan su identidad y permanecen en el interior del tanque por
un tiempo igual al tiempo te6rico de
detenci6n. Este tipo de flujo puede
aproximarse al que se produce en un
tanque de gran longitud con una relaci6n longitud/anchura elevada, en el
'cualla dispersi6n longitudinal es minimao nula.
Reactores de mezcla
completa, o tanque
agitado de flujo
continuo
La mezcla completa se produce cuando las partfculas que entran en el tanque se dispersan de manera inmediata
por todo el volumen del mismo. Las
partfculas salen del tanque en proporci6n a su poblaci6n estadistica. La
mezcla completa se puede obtener en
tanques circulares o cuadrados si el
contenido del tanque se distribuye uniforme y continuamente.
198
TABLA 5-8
Tipo de reactor
Flujo arbitrario
Reactores de mezcla
completa en serie
Esquema de identificacion
-~..
........ ...
-~ t{J
Los reactores de mezcla completa conectados en serie se emplean para modelar el regimen de flujo que corresponde al paso intermedio entre el
regimen correspondiente al reactor de
flujo en pist6n y el correspondiente a
un reactor de mezcla completa. Si Ia
serie esta formada por un solo reactor,
prevalece el regimen de mezcla completa, mientras que si Ia serie consta de
infinitos reactores, prevalece el regimen de flujo en pist6n.
Lecho fijo
Medio
so porte
Lecho fluidificado
(Cont.)
199
Agua
tratar
tratar
Bypass
--r---i~
Recirculaci6n
(a)
(b)
Agua
tratar
La recirculacion puede tener
Iugar antes o despues
de los restantes procesos
de tratamiento
Recirculaci6n
(c)
(d)
FIGURA 5-7
Regfmenes de flujo comunmente empleados en el tratamiento del agua residual:
(a) alimentacion directa con bypass (reactor de mezcla completa o de flujo en piston),
(b) alimentacion directa con recirculacion (reactor de mezcla completa ode flujo en
piston), (c) alimentacion escalonada con o sin recirculacion (reactor de flujo en
piston, esquema de recirculacion Tipo 1), y (d) alimentacion escalonada con recirculacion (reactor de flujo en piston, esquema de recirculacion Tipo 2).
200
(a)
(b)
FIGURA 58
Sistemas de reactores hlbridos: (a) flujo en piston seguido de mezcla completa, (b) mezcla
completa seguida de flujo en piston.
Elecci6n de las expresiones de Ia velocidad de reacci6n. En el proyecto de plantas de tratamiento, las unidades de proceso pueden ser disefiadas en
funci6n de la velocidad de las reacciones en Iugar del estado de equilibria de la
reacci6n, debido a que el tiempo que se tarda en completar esta suele ser muy
largo. Por ello, para alcanzar el nivel de tratamiento requerido en un perfodo
razonable de tiempo, lo que se suele hacer es introducir los reactivos en
cantidades superiores a las obtenidas mediante un am'ilisis estequiometrico
exacto. Por ello, la elecci6n de las expresiones de la velocidad de reacci6n en
los diferentes procesos se basa en: (1) informacion contenida en la literatura
tecnica; (2) experiencia en el proyecto de instalaciones similares, y (3) datos
obtenidos de estudios en planta piloto. Esta tercera opci6n es especialmente
recomendable en los casas en los que varfen las caracterfsticas del agua residual o se esten ensayando nuevas aplicaciones de tecnologfas existentes o
investigando nuevas procesos. Las diferentes expresiones empleadas para la
velocidad de reacci6n en los procesos biol6gicos se tratan en el Capitulo 8,
mientras que su aplicaci6n se ilustra en el Capftulo 10.
Aplicaci6n del analisis del balance de masas. El balance de masas
permite expresar, de manera conveniente, lo que ocurre en el interior de las
instalaciones de tratamiento en funci6n del tiempo. Para ilustrar los conceptos
basicos en los que se basa e1 balance de masas, veamos tin ejemplo de aplicaci6n a los contenidos del tanque cuyo esquema se muestra en la Figura 5-9. En
primer lugar, es necesario establecer los lfmites del sistema, de manera que sea
posible identificar los flujos de masa que entran y salen del mismo. En la
Figura 5-9, los lfmites estan marcados con lfneas discontinuas. La elecci6n
correcta de los lfmites del sistema es de extreri1a importancia puesto que, en
muchos casas, pennite simplificar los calculos del balance de masas.
FIGURA 5-9
201
Las hip6tesis que se van a adoptar para llevar a cabo el amllisis del balance
de masas del contenido lfquido del reactor de mezcla completa de la Figura 5-9
son: (1) el caudal que entra y sale del dep6sito es constante; (2) el lfquido
contenido en el reactor no se evapora (condiciones isotermicas); (3) ellfquido
contenido en el tanque esta completamente mezclado; (4) en el reactor se esta
produciendo una reacci6n qufmica, en la que C es un reactivo, y (5) la tasa de
variaci6n de la concentraci6n de C dentro del reactor esta gobernada por una
reacci6n de primer orden (rc = - K C). Hechas estas hip6tesis, el balance de
masas se puede formular de la siguiente manera:
1.
Planteamiento general:
Velocidad
de acumulaci6n
de reactivo
dentro del
lfmite
del sistema
2.
3.
Velocidad
de generaci6n
(utilizaci6n)
de reactivo
dentro del
sistema
(5.6)
(5.7)
Velocidad
de entrada
de reactivo
en el
sistema
Planteamiento simplificado:
V~~ =
donde
Velocidad
de salida
de reactivo
del sistema
QC 0
QC
+ V(-kC)
(5.8)
202
~~ = (velocidad de utilizaci6n,
r11 , o de generaci6n, r0 )
(5.9)
El punto clave que hay que tener en cuenta es que, en ausencia de flujo, la
concentraci6n por unidad de volumen varfa siguiendo la expresi6n de la
velocidad de reacci6n aplicable al caso de estudio. En cambio, en presencia de
flujo, la concentraci6n en el interior del reactor tambien se ve afectada por el
caudal entrante y saliente.
Comparacion de rendimientos. La comparaci6n de los rendimientos de
las instalaciones es de gran importancia en la elecci6n y proyecto de los
reactores, que es donde el ingeniero puede actuar sobre los resultados del
tratamiento. Por ejemplo, a la mayorfa de las plantas de tratamiento de aguas
residuales se les suele pedir un rendimiento de eliminaci6n de la DBO del 85
por 100. En la mayorfa de los sistemas, la eliminaci6n se lleva a cabo en dos
etapas: una primera etapa en la que se elimina del orden del 30 por 100 de la
DBO, y una segunda en la que se elimina mas del 55 por 100. Para conseguir
un rendimiento de eliminaci6n global de la DBO del 85 por 100, puede
emplearse un reactor de mezcla completa o un reactor de flujo en pist6n. No
obstante, los voh1menes necesarios seran diferentes para los dos tipos de
reactores, en funci6n de las caracterfsticas cineticas de los procesos de eliminaci6n. En la Tabla 5-9 se compara el volumen necesario para obtener diferentes
rendimientos de eliminaci6n, a partir de expresiones cineticas de primer orden,
empleando un reactor de flujo en pist6n y empleando 1, 2, 4, 6, 8 o 10 reactores
de mezcla completa conectados en serie. Como muestran los valores de la
tabla, si se emplean reactores de mezcla completa, es necesario un volumen
mayor. Ademas, conforme aumenta el mimero de reactores de mezcla completa
que integran la serie, menos diferencia existe entre los voh1menes necesarios.
203
= K ( Qlk)
Numero
de reactores
conectados
en serie
Rendimiento
de eliminaci6n
85 por 100
Rendimiento
de eliminaci6n
90 por 100
Rendimiento
de eliminaci6n
95 por 100
Rendimiento
de eliminaci6n
98 por 100
1
2
4
6
8
10
5,67
3,18
2,48
2,22
2,16
2,10
9,00
4,32
3,10
2,82
2,64
2,60
19,00
6,96
4,48
3,90
3,60
3,50
49,00
12,14
6,64
5,50
5,04
4,80
1,90
2,30
3,00
3,91
Flujo en pist6n
" El volumen de los reactores individuales corresponde al valor especificado en Ia Tabla dividido entre el
numero de reactores que conforman Ia serie.
204
TABLA 5-10
Factores
de diseiio
criticos
Criterios
de dimensionamiento
Bombeo de
agua residual
y conducciones
Caudal maximo
horario
Caudal
Des baste
Caudal maximo
horario
Caudal
Caudal mfnimo
Desarenado
Caudal maximo
horario
Velocidad de
aproximaci6n
en el caudal
Carga de
superficie
Sedimentaci6n
primaria
Caudal maximo
horario
Carga de
superficie
Caudal mfnimo
horario
Tiempo de
detenci6n
Caudal maximo
horario
Tiempo de
residencia
hidraulica
Carga organica
maxima diaria
Relaci6n
alimento/
microorganismos
(F/A)
Carga hidraulica
Fangos
activados
Filtros
percoladores
Sedimentaci6n
secundaria
Caudal maximo
horario
Caudal mfnimo
horario
Carga hidraulica
y carga organica
Carga organica
maxima dimia
Carga
contaminante/
volumen
del medio
Carga de
superficie
o tiempo
de detenci6n
Caudal maximo
horario
TABLA 5-10
Proceso
u operacion
unitaria
Tanques de
cloraci6n
205
(Cont.)
Factores
de diseno
criticos
Criterios
de dimensionamiento
Caudal mfnimo
horario
Tiempo de
detenci6n
Carga organica
1mixima diaria
Carga de
s6lidos
Caudal maximo
horario
Tiempo de
detenci6n
206
mx = X 8 (CDF)
donde
(5.10)
+ 1) 1' 2 x
+ 1) 1' 2 }
5.11)
en la que V:--- = coeficiente de variaci6n, cuyo valor es el cociente entre la desviaci6n tfpica (aJ y la media (mJ de la distribuci6n existente:
Z 1 _" = diferencia entre el valor detenninado y la media de la distribuci6n, supuesta normal, tomando como unidad de referenda la
desviaci6n tfpica de la distribuci6n.
1 -ex= probabilidad acumulada de ocurrencia (nivel de confianza o
fiabilidad).
207
En la Tabla 5-11 se facilitan los valores de diversos valores de la probabilidad de ocurrencia acumulada. En la Tabla 5-12 se proporcionan los valores
del CDF que se emplean para determinar las concentraciones de los efluentes
para diferentes coeficientes de variaci6n asociadas a diferentes niveles de fiabilidad. La adopci6n de un valor de proyecto adecuado de Vx debe basarse en la
experiencia de instalaciones existentes, a partir de datos actuales o publicados.
En el Ejemplo 5-5 se ilustra la aplicaci6n del concepto de fiabilidad.
TABLA 5-11
Valores de Ia distribuci6n
normal estandarizada a
Probabilidad acumulada
Percen til
1-a
zl-a
99,9
99
98
95
92
90
80
70
60
50
3,090
2,326
2,054
1,645
1,405
1,282
0,842
0,525
0,253
0
Referencia [9].
DB0 5 , mg/1
S6lidos en suspensi6n (SS), mg/1
Valor medio
(30 dias)
Valor medio
(7 dias)
25
30
45
45
208
So/uci6n
1.
2.
5.5.
209
TABLA 5-12
Coeficiente de fiabilidad en funci6n de Vx y de Ia fiabilidad a
Fiabilidad, %
t:~
50
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,5
1,04
1,08
1,12
1,17
1,22
1,28
1,35
1,41
1,56
1,80
80
0,81
0,78
0,75
0,73 .
0,72
0,71
0,70
0,70
0,70
0,70
90
92
95
0,71
0,66
0,61
0,57
0,54
0,52
0,50
0,49
0,46
0,45
0,69
0,63
0,58
0,54
0,50
0,48
0,46
0,44
0,41
0,39
0,64
0,57
0,51
0,47
0,43
0,40
0,38
0,36
0,33
0,30
98
0,57
0,49
0,42
0,37
0,33
. 0,30
0,28
0,26
0,22
0,19
99
99,9
0,53
0,44
0,37
0,32
0,28
0,25
0,22
0,20
0,17
0,14
0,42
0,33
0,26
0,21
0,17
0,15
0,12
0,11
0,08
0,06
210
bien depende de factores como: (1) experiencia del proyectista; (2) polftica de
los organismos y agendas de control y proyecto relativa a la aplicabilidad de
metodos de tratamiento especfficos; (3) disponibilidad de los equipos necesarios para el desarrollo de metodos de tratamiento especfficos; (4) rendimiento
maximo obtenible de las instalaciones existentes; (5) costes iniciales de construcci6n, y (6) costes futuros de explotaci6n y mantenimiento. En la Figura 5-10 se ilustra un diagrama de flujo de procesos tfpico de una planta de
tratamiento proyectada para el cumplimiento de las limitaciones de la EPA
relativas a los tratamientos secundarios de las aguas residuales.
Instalaci6n
Redes de alcantarillado
20-40
Estaciones de bombeo
Estructuras
Equipos de bombeo
20-40
10-25
Plantas de tratamiento
Estructuras
Equipos
Conducciones hidn'iulicas
20-40
10-20
20-40
211
Predimensionamiento
Una vez establecidos los criterios de proyecto, el siguiente paso consiste en
determinar el numero y dimensiones de los elementos ffsicos necesarios. A la
hora de abordar el dimensionamiento, es necesario tener en cuenta los condicionantes ffsicos: por ejemplo, l,la parcela destinada a la planta permite la instalaci6n de tanques circulares o debe adoptarse una soluci6ri a base de tanques
rectangulares? Tambien es necesario tener en cuenta condiciones ligadas a la
explotaci6n de la planta, como la partici6n del caudal o el equilibria de cmgas,
especialmente en las lfneas de proceso en las que el numero de unidades de cada
proceso no sea el mismo (p.e., dos decantadores primarios y tres tanques de
aireaci6n). Tambien es necesario considerar aspectos relacionados con las operaciones de mantenimiento, para contemplar la posibtlidad de aislar un elemento
de la lfnea de proceso para su reparaci6n y mantenimiento sin que ello provoque
problemas en el funcionamiento de la planta. En las plantas pequeflas que s6lo
disponen de un elemento para cada unidad de proceso, este hecho puede causar
problemas, a no ser que se adopten medidas especiales como la posibilidad de
retener o almacenar temporalmente las aguas.
~
.., '
/~~~~~~~~\
/setlimeh~\
: taci6n :
\ primari~.
Purga
: ... ..
taci6n:
:. fil]ill:;
~.......................................
...., Etflutednte
ra a a
_a_~_~au_t!_r.~':oZ.~:~;~;+,s
nadar: i ,
-
...
;oesiOfeccitSh-
t'
. . ,>'
...
..
'''
,,,.r:~. \'
::"
/'.
'
'
.\
f Sedimen-\
...
\ taci6n
'- '<;final
~.
'<"';
'I ~ .
'
/'; ;:
'
.... ,,
'
,.
r\:anaerobic.:
:qiges~or '
/Espesadci;\
i
}<ti . 'par .-----\
:
\gravedad ;
.
,
:. c
\}. _ _ _:,. .
. .(
(: ~fg~~stor: ;
\.:anaerobic ;
I!
.. ,
I
I
I
'
,~ " '
I:
~iltro .:r,---~Avertedero
~
ban~~ ..
..
..
::;.
FIGURA 5-10
Diagrama de flujo de procesos para una planta de tratamiento disefiada para cumplir
con las especificaciones de Ia U.S. EPA para el tratamiento secundario de aguas
residuales.
212
Balance de s61idos
Una vez establecidos los criterios de proyecto y predimensionados los elementos, deberfa realizarse un balance de s6lidos para cada diagrama de flujo de
procesos considerado. Estos amllisis deben realizarse con las cargas medias y
los factores de punta adecuados para el calculo con las cargas punta. Se debe
disponer de esta informaci6n para el dimensionamiento de (1) tanques de
almacenamiento y espesado de fangos; (2) digestores de fangos; (3) instalaciones de deshidrataci6n y secado de fangos; (4) sistemas de secado termico e
incineraci6n; (5) instalaciones de compostaje, y (6) tuberfas y equipos para el
bombeo de fangos. En el Capftulo 12 se explicita la elaboraci6n de unbalance
de s61idos.
-,,, '
...~ -.....'
.~.
Digesto}\
anae~obio'
Tanques
de aireaci6n
' ,,.
\ taci6n .~ ~,.)aci6n'
',final x:.~.'final
,
:/
Sediineri
'~dime~-
:; taci6n _ . _ taci6n:
~.
I P:
' final
..1:
...
Rfo Housatonic
FIGURA 5-11
lmplantaci6n y vista aerea 'de Ia planta de tratamiento de agua residual
de Housatonic, CT. (Caudal medio de proyecto = 30.000 m3/dfa.)
213
214
d:a~~~~fa
y floculaci6n
rapida
)
. Sedimen-'
, . t~9i6~ .. !
'. pnmana 1
Desarenador
aireado
Agua
a tratar
:,; __.-{
1
I
'' Recepci6n
de lfquido
de fosas
'' septic as
Tanque\
en
;';desusci:
.
'
.....
""
Efluente
Edificio
de
control
'sedimen~.
taci6n
\primari~/
tanques
de
cloraci6n
y
reaireaci6n
.....------1
I
~~
\
.;-:
~/
/~!!
..
.
....
...
""'M.
1"\,
1----,/1-t>-: .::. i
.I,
- - Agua residual
- - - Retorno de fangos activados
'
\:..!
~Ze
sedimentaci6n
secundaria
FIGURA 5-12
lmplantaci6n y vista aerea de Ia planta de tratamiento de agua residual
de Leominster, MA. (Caudal medio de proyecto = 34.000 m3/dfa.)
215
FIGURA 5-13
lmplantaci6n y vista aerea de Ia
planta de tratamiento de agua
residual de Blue Plains, Washington, DC. (Caudal medio de
proyecto = 110.000 m3/dfa.)
216
TABLA 5-14
Unidad de tratamiento
Intervalo de perdida
de carga, m
Reja de barras
0,15-0,30
Desarenador
Aireado
De velocidad controlada
0,45-1,20
0,45-0,90
Sedimentaci6n primaria
0,45-0,90
Tanque de aireaci6n
0,20-0,60
Filtro percolador
Baja carga
Alta carga, medio petreo
Alta carga, medio sintetico
3,00-6,00
1,80-4,80
4,80-12,0
Sedimentaci6n secundaria
0,45-0,90
Filtraci6n
3,00-4,80
3,00-6,00
Tanque de cloraci6n
0,20-1,80
217
17,0 L__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Unea piezomtltrica
para un caudal de 0,5 rri'/s
------------------------------.J17,0
FIGURA 5-14
218
5.6
5-l. Calcular las cargas horarias de DBO y representar un gnifico de cargas contaminantes a partir de los datos contenidos en Ia Figura 5-2. t,A que hora se presenta
Ia carga maxima? {, Y Ia mfnima? t,Cuales son los factores que relacionan Ia
carga maxima y mfnima con las cargas contaminantes medias?
5-2. En Ia siguiente figura se presentan las variaciones de caudal y de DBO con el
tiempo. Calcular el valor medio de Ia DBO y el valor medio proporcional al
caudal.
400
7.600
300
5.700
"0
'.
0
llJ
200
3.800
~::l
u"'
Cl
100
1.900
24
1iempo, horas
5-3. {,Que explicaci6n puede ofrecer para las curvas de trazador mostradas en Ia
figura, obtenidas para el mismo tanque de cloraci6n con flujo en pist6n?
J\
1iempo
1iempo
219
5-7. Suponiendo una cinetica de eliminaci6n de primer orden, demuestre que Ia mayor
eficacia en el tratamiento en una serie de reactores de mezcla completa conectados en serie se obtiene cuando todos los reactores son del mismo tamafio.
5-8. Determinar el numero de tanques de cloraci6n de mezcla completa, con tiempos
de detenci6n de 30 minutos cada uno, que serfa necesario conectar en serie para
reducir Ia poblaci6n bacteriana de un agua contaminada de 106 organismos/ml
a 14,5 organismos/ml si Ia constante de reacci6n de primer orden es de 6,1 h- 1
Si se empleara un tanque de cloraci6n de flujo en pist6n con el mismo tiempo de
detenci6n que Ia serie de tanques de mezcla completa, l,Cm11 serfa Ia poblaci6n
bacteriana despues del tratamiento?
5-9. Obtenga el diagrama de flujo de procesos de Ia planta de tratamiento de su
comunidad. Comparf1lo a! diagrama de Ia Figura 5-10. Comparelo, en cuanto a
complejidad, con los diagramas que se muestran en el Capftulo 11.
5-10. AI tiempo que obtiene el diagrama de flujo de procesos de Ia planta de su
comunidad, obtenga, si es posible, una copia de Ia lfnea piezometrica. Comparelo con el perfil de Ia Figura 5-14.
5-11. Obtenga, si es posible, una copia de los criterios basicos de proyecto de Ia planta
de tratamiento de su comunidad. Identifique los factores de caudal y de carga
contaminantes crfticos para cada una de las operaciones y procesos unitarios.
5-12. Calcular Ia lfnea piezometrica de Ia parte de Ia planta de tratamiento de agua
residual de Ia figura para los caudales medio y punta. Sup6ngase que el fango de
retorno se alimenta directamente a! tanque de aireaci6n, que el vertedero de los
decantadores primario y secundario es en V a 90, y que el del tanque de
aireaci6n es de tipo Francis con contracciones en ambos extremos. El resto de
datos pertinentes son:
recirculaci6n de fangos
Qpuntn = 7.600 m /d + 50% recirculaci6n de fangos
Espaciado entre vertederos en V = 0,6 m
Ancliura del vertedero del tanque de aireaci6n = 1,35 m
Qmcd
521
Vertedero
5~
Vertedero
518,26
518
518,00_
_...
"'
0"'
46,50m
516,00
515
Diametro
15m
513,90
512
Tuberfa de 50 em
38m
Tanque
de sedimentaci6n
primario
Tanque
de
Tanque
de clarificaci6n
aireaci6n
secundario
220
A partir de la literatura tecnica, hacer una tabla resumen, similar a !a Tabla 5-1,
en !a que se especifiquen los factores de aplicaci6n que se emplean en el diseiio
de las unidades de proceso de una planta de tratamiento. Incluyase informaci6n
de a! menos tres referencias, y citense las fuentes. Si el diseiio de elementos de
uso comun se aborda empleando metodos diferentes en los diferentes textos
bibliograficos, describa emil de ellos adoptarfa usted y por que.
5-14. Si !a comunidad del Ejemplo 5-1 tiene previsto aiiadir las siguientes instalaciones a la industria existente, l,Cmiles seran los caudales futuros medio, punta y
mfnimo? Emplear los datos de caudales tfpicos de !a Tabla 2-10.
5-13.
Instalaciones nuevas:
5-15.
CAPITULO
1\)
1\)
1\)
Opcional
r-------, Homogeneizaci6n
...}- del caudal
./ i en derivaci6n
I
I
I
I
I
z(j)
I
I
I
1
I
I
m
m
::n
L-1
f'l
I
I
r-J
II I I
II I I
ql
/Ill
11
Agua
a tratar
___.,.__..
Medici6n
de caudal
lr--------------------------------,I
l1
ll
IJIII
I
I Opcional
I 1I 1I
lr I I r
. ..
pnmana
Desarenador
I
I
I
I
/
1
~ro~e~o
bJOiog1co
I
1
I
I
' "T
... .
L___cnmf
~t.. -~:::!!.~~r:!?!!J
o
~I
g> ml
~ &;~
I
.:
.
1..--- _____Espesamiento
1
Sedimenta~i6n -f-,.delFiltiaci6n
, secundana
efluente
.
...
I
/
1
I
1
:Aimacenamiento
del agua
de lavado
)>
Cl 2
r----,1.------.,
Des baste
y dilaceraci6n
)>
Filtrado
(j)
! . :f
.
Efluente
Tanque
---o
de coloracion
Camara
de mezcla
!
I
en
I
1
---"---'------l
Operaci6n unitarias
.par flotaci6n
Procesos unitarios
c
en
::n
m
en
5
c
)>
)>
/ empleadas, unicamente,
en circunstancias
especiales
L ____ .J
FIGURA 6-1
Situaci6n de las operaciones flsicas unitarias en el diagrama de flujo de una planta de tratamiento de agua residual.
223
TABLA 6-1
Operacion
Aplicaci6n
Medici6n
del caudal
6-1
Des baste
6-2
Dilaceraci6n
9-2
Homogeneizaci6n
del caudal
6-3
Mezclado
6-4
Floculaci6n
Provoca la agregaci6n de pequefias partfculas aumentando el tamafio de las mismas, para mejorar su eliminaci6n por sedimentaci6n por gravedad
6-5
Sedimentaci6n
6-6
Flotaci6n
Eliminaci6n de s6lidos en suspensi6n finamente divididos y de partfculas con densidades cercanas a Ia del
agua. Tambien espesa los fangos biol6gicos
6-7
Filtraci6n
6-8
Microtamizado
Mismas funciones que la filtraci6n. Tambien Ia eliminaci6n de las algas de los efluentes de las Iagunas de
estabilizaci6n
11-4
Transferencia
de gases
6-9
Volatilizaci6n y
arrastre de
gases
6-10
224
6.1
MEDIC/ON DE CAUDALES
225
TABLA 6-2
Aparato de medida
Agua
residual
bruta
Eflueute
Efluente
prima rio secunda rio
../
../
Fmigo
Fango
Fango
de
primario retorno espesado
Agua
Liquido
del
mezcla proceso
../
../
../
../
../
v"
v"
../"
v"
../"'
../
../
../
../
../
../"
v"
../
../"
v"
../"
../
../
../
../
../
../
../
../
../"
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
226
TABLA 6-3
Criterios habituales empleados para Ia elecci6n de los aparatos
de medida de caudal
Criterio
Consideraciones
Aplicaci6n
Dimensionamiento
Composici6n
del fluido
Precisi6n
y repetibilidad
Perdida de carga
Necesidades
de instalaci6n
Entorno operativo
Necesidades
y provisiones para
el mantenimiento
A pesar de que todos los criterios que aparecen en Ia Tabla 6-3 son
importantes, Ia precisi6n y repetibilidad de las lecturas constituyen factores
crfticos, especialmente en los casos en los que las lecturas del aparato de
medici6n se empleen para el control de los procesos. La precisi6n de un
227
TABLA 64
Caracterfsticas de los aparatos de medida de caudal empleados en el tratamiento
de las aguas residuales a
Aparato de medicion
Longitud de
conduccion
recta aguas
arriba, en
diametros
lntervalo b
Precision h,
porcentaje
del caudal
Porcentaje
de repetibilidad b
10:1-75:1 c
500:1
5-lOd
5
0,5
0,5S
10:1
l-2c
4:1
4:1
3:1
10:1
4:1
0,3
1
3
0,5-10
1
0,5
1
lg
lg
0,5
4-lor
5g
lOS
5S
4-lor
10:1
10:1
10:1
10:1
10:1
15:1
l-2c
l-2c
5
3
2
1
0,5
0,5
1r
1
1
0,5
5
5
20
7-10
7-10
10:1
10:1
2
0,25
0,5
0,05
5
10 h
10
228
6.2 DESBASTE
La primera operaci6n unitaria que tiene lugar en las plantas de tratamiento es
la operaci6n de desbaste. Una rejilla es un elemento con aberturas, generalmente de tamafio uniforme, que se utiliza para retener los s61idos gruesos
existentes en el agua residual.
Descripci6n
Los elementos separadores pueden estar constituidos por barras, alambres o
varillas paralelas, rejillas, telas metalicas o placas perforadas, y las aberturas
pue~en ser de cualquier forma, aunque normalmente suelen ser ranuras rectan-
TABLA 6-5
Descripci6n de los dispositivos de desbaste empleados en el tratamiento de las aguas residuales
Superficie de desbaste
Tipo de
dispositivo
Clasificaci6n
por tamaiio
Intervalo
de paso, Cill 3
Material
Aplicaci6n
Vease
Figura
Reja de barras
Grueso
1,5-3,75
Pretratamiento
6-2
Tamices:
Inclinado (fijo)
Medio
0,025-0,25
Tratamiento primario
6-3a
Inclinado (giratorio)
Grueso
Tambor (giratorio)
Grueso
0,25-0,50
Medio
0,025-0,25
Fino
6-35 micras
Disco giratorio
Centrifuge
Medio
Fino
Fino
0,025-0,1
0,0025-0,05
0,005-0,05
Acero inoxidable
Acero inoxidable
Acero inoxidable, poliester y
diversos tipos de telas
Pretratamiento
0
m
Pretra tamien to
iJ
::JJ
Tratamiento primario
6-3b
):>
6
z
Eliminacion de solidos en
suspension residuales secundarios
Tratamiento primario
Tratamiento primario.
Tratamiento primario, tratamiento secundario con tanque
de sedimentacion, y eliminacion de solidos en suspension
residuales secundarios
(f)
11
Ci5
0):>
(f)
6-3c
6-3d
~
::JJ
,I\)
1\)
CD
230
FIGURA 6-2
Rejas autolimpiantes tfpicas empleadas en el tratamiento del agua residual
(Franklin Miller).
Costa do doscarga
de los residues
S61idos
(a}
(b)
Temlz do disco
giratorio
Pnnolos
de dlstrlbucl6n
del egua bruta
Temlz de malla
de alambre do acoro
ln6xldable
Salida
de residues
Aliviadero
Peneles
do tamicos
oxtralbles
Doscarga
do ofluonto
Doscarga
de concentrado
(c)
Coloctor
dol concentrado
Co lector
de efluente
(d)
FIGURA 6-3
Elementos de desbaste y tamizado tfpicos empleados en el tratamiento de las aguas
residuales: (a) tamiz inclinado estatico autolimpiante (se ilustra sin Ia cubierta), (b)
tamiz de tambor rotatorio, (c) tamiz de disco giratorio, y (d) tamizcentrffugo.
231
Anal isis
El proceso de analisis asociado al uso de elementos de desbaste supone la
determinaci6n de las perdidas de carga que se producen al circular el agua
residual a traves de ellos. Debido a que el metodo de estudio es diferente para
las rejas que para los tamices, los estudiaremos por separado.
Rejas. Las perdidas de carga que se producen al circular el agua a traves de
las rejas dependen de la velocidad de aproximaci6n del agua y de la velocidad
232
_ 1 (V 2
hi- 0 7
2
'
2
)
(6.1)
en la que
(Q)2
= C(2g) A
(6.2)
233
una medida que se emplea para superar los problemas de explotaci6n que estas
variaciones provocan en las instalaciones, y para mejorar la efectividad de los
procesos de tratamiento situados aguas abajo.
Descripci6n
La homogeneizaci6n consiste, simplemente, en amortiguar por laminaci6n las
variaciones de caudal, con el objeto de conseguir un caudal constante o casi
constante. Esta tecnica puede aplicarse en situaciones diversas, dependiendo de
las caracterfsticas de la red de alcantarillado. Las principales aplicaciones estan
concebidas para la homogeneizaci6n de [23]:
Caudales en tiempo seco.
Caudales procedentes de redes de alcantarillado separativas en epocas
lluviosas.
Caudales procedentes de redes de alcantarillado unitarias, combinaci6n
de aguas pluviales y aguas residuales sanitarias.
1.
2.
3.
:;;u~~
:::
0. :i
Medidor
de flujo
y dispositive
Agitador
Rajas. de ..
b a:r.ras.
y/o d1laceradpr
:
. liempo.
rc;:-
Agua
residual bruta
r:
~,: Tanque
r.
<
de control
"'
--11
'
de
iJ\ . . .
liempo
~.
~c
:::
pnmano
::, .
hgrn'?geneiza~~
jEfluente
lTrat~mle.nto- Tratamiento ~
secundario.
Estaci6n de bombeo
a caudal constants
(a)
Rejas de barras
y/o dilacerador
Agua
.. '\
residual bruta[ '''
-----~:.
Estaci6n de bombeo
a caudal constants
{b)
FIGURA 6-4
Diagramas de flujo tfpicos de una planta de tratamiento de aguas residuales incorporando homogeneizaci6n del caudal (Adaptado de Ia Ref. [17]): (a) homogeneizaci6n
en lfnea, (b) homogeneizaci6n en derivaci6n.
234
Amllisis
El analisis te6rico de la homogeneizaci6n de caudales esta relacionado con los
siguientes interrogantes:
l,D6nde deben ubicarse las instalaciones de homogeneizaci6n en el
diagrama de flujo de los procesos de tratamiento?
2. l, Que tipo de sistema de homogeneizaci6n debe emplearse: en linea o en
derivaci6n?
3. l,Cual es el volumen necesario del tanque de homogeneizaci6n?
1.
235
236
'E
vi
'0
"'
Diagrama de masa
de las aportaciones
Diagrama de masa
de las aportaciones
"'
::;
E
::l
Caudal
medic diario
""'
en
Ql
c
0
c:;
"'
0.
"'
t:
0
Ql
necesario
'0
Ql
E
::l
FIGURA 6-5
2.
La recirculaci6n de sobrenadantes y filtrados exige un volumen adicional, caso de que el retorno se realice al tanque de homogeneizaci6n
(practica no recomendada).
3.
A pesar de que no se puede dar un valor fijo, el volumen adicional puede variar
entre el 10 y el 20 por 100 del valor te6rico.
237
Soluci6n
1.
Datos suministrados
Periodo
de tiempo
Caudal medio
durante el
periodo de
tiempo, m 3/s
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-0
Valor medio
0,275
0,220
0,165
0,130
0,105
0,100
0,120
0,205
0,355
0,410
0,425
0,430
0,425
0,405
0,385
0,350
0,325
0,325
0,330
0,365
0,400
0,400
0,380
0,345
0,307
Datos deducidos
Concentraci6n
media de DBO
durante el
periodo de
tiempo, mg/1
Volumen
acumulado
de caudal
al final del
periodo de
tiempo, m 3
150
115
75
50
45
60
90
130
175
200
215
220
220
210
200
190
180
170
175
210
280
305
245
180
990
1.782
2.376
2.844
3.222
3.582
4.014
4.752
6.030
7.506
9.036
10.584
12.114
13.572
14.958
16.218
17.388
18.558
19.746
21.060
22.500
23.940
25.308
26.550
Cargas de DBO
durante el
periodo de
tiempo, kg/11
149
91
45
23
17
22
39
96
223
295
329
341
337
306
277
239
211
199
208
276
403
439
335
224
213
238
Por ejemplo, para los tres primeros perfodos que aparecen en Ia tabla, los
volumenes horarios correspondientes son:
Para el perfodo 0-1:
V0 _ 1 = (0,275 m 3 /s)(3.600 s/h) =990m 3
Para el perfodo 1-2:
V1 _ 2 = (0,220 m 3 /s)(3.600 s/h) =792m 3
El volumen acumulado al final de cada perfodo de tiempo, expresado en
metros cubicos, se determina como sigue:
Al final del primer perfodo de tiempo 0-1:
vl
=990m 3
b)
+ 792 = 1.782 m 3
25
20
"'E 15
"'o
ci- 10
'"0
(\]
:;
E
(\]
- H T Voh.imen necesario
de tanque de
homogeneizacidn,
:J
cQ)
.J'----1..
10
4.110 m3
8 10 m
c)
239
4.110 m 3
.!!?.
"""".,;
'E
!2'
u"'
"0
Ol
"iii
u"
"'
a)
donde
240
Por lo tanto, usando los datos de Ia tabla de datos inicial, el volumen del
tanque de regulaci6n para el perfodo de tiempo 8-9 es el siguiente:
El volumen almacenado a! final de cada perfodo de tiempo ha sido calculado de manera analoga, y los resultados estan reflejados en Ia siguiente tabla
de calculo.
b) El segundo paso consiste en calcular Ia concentraci6n media que sale del
tanque de regulaci6n. Esta concentraci6n viene dada porIa siguiente expresi6n, que se basa en el supuesto de que el contenido del tanque de regulaci6n esta completamente mezclado:
X
oc
donde Xoc = concentraci6n media de DBO en el caudal que sale del tanque
durante el perfodo de tiempo considerado, mg/1.
Vic= volumen de agua residual que entra durante el perfodo considerado, m 3 .
Xic = concentraci6n media de DBO en el agua residual entrante,
mgj!.
V:,v = volumen
Xsr =
Periodo
de tiempo
Volumen
aportado
durante el
periodo de
tiem110, m3
Volumen
almacenado
durante el
periodo de
tiempo, m 3
Concentracion media
deDBO
durante el
periodo de
tiempo, mg/1
Concentracion homogeneizada de
DBO durante
el periodo de
tiempo, mg/1
Carga de
DBO homogeneizada
durante el
periodo de
tiempo, kg/h
8-9
9-10
10-11
11-12
12-1
1.278
1.476
1.530
1.548
1.530
172
542
966
1.408
1.832
175
200
215
220
220
175
197
210
216
218
193
218
232
239
241
241
Periodo
de tiempo
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-0
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
Valor medio
Volumen
aportado
durante el
periodo de
tiempo, m3
Volumen
almacenado
durante el
periodo de
tiempo, m3
Concentracion media
deDBO
durante el
periodo de
tiempo, mg/1
Concentracion homogeneizada de
DBO durante
el periodo de
tiempo, mg/1
Carga de
DBO homogeneizada
durante el
periodo de
tiemJlO, kglh
1.458
1.386
1.260
1.170
1.170
1.188
1.314
1.440
1.440
1.368
1.242
990
792
594
468
378
360
432
738
2.184
2.464
2.618
2.680
. 2.746
2.828
3.036
3.370
3.704
3.966
4.102
3.986
3.672
3.160
2.522
1.794
1.048
374
0
210
200
190
180
170
175
210
280
305
245
180
150
115
75
50
45
60
90
130
214
209
203
196
188
184
192
220
245
245
230
214
196
179
162
147
132
119
126
237
231
224
217
208
203
212
243
271
271
254
237
217
198
179
162
146
132
139
213
1.278 m 3
oc
175 mg/1
(1.476 + 172) m 3
oc
197 mg/1
1.000 gjkg
242
No homogeneizada
Homogeneizada
Punta
Media
439
-=205
471
'
271
- = 127
213
'
Mfnima
Media
17
471 = 0,08
132
-=062
213
'
Punta
Mfnima
439
- = 2582
17
'
271
= 205
132
'
Comentario. Cuando se emplean tanques de regulaci6n en lfnea, se puede obtener una laminaci6n adicional de Ia magnitud de Ia carga de DBO incrementando el
volumen de los tanques. A pesar de que, en este ejemplo, el caudal entrante a Ia planta
de tratamiento ha sido regulado, Ia regulaci6n debe llevarse a cabo de una manera mas
realista en aquellas situaciones en las que exista alta incidencia de infiltraci6n o puntas
elevadas de aguas pluviales.
6.4 MEZCLADO
El mezclado es una operaci6n unitaria de gran importancia en muchas fases
del tratamiento de aguas residuales, entre las que podemos citar: (1) mezcla
completa de una sustancia con otra; (2) mezcla de suspensiones lfquidas; (3)
mezcla de lfquidos miscibles; (4) floculaci6n, y (5) transferencia de calor. Como
ejemplo, podemos citar la mezcla de productos qufmicos con agua residual,
segun se aprecia en la ultima parte de la Figura 6-1, donde el cloro o el
hipoclorito se mezclan con el efluente procedente de los tanques de sedimentaci6n secundarios. En el proceso de tratamiento con fangos activados, para
as~gurar que los microorganismos disponen de oxfgeno, es necesario mezclar el
243
Descripci6n y aplicaci6n
La mayorfa de las operaciones de mezclado relacio11adas con el tratamiento de
las aguas residuales puede clasificarse en continuas y rapidas continuas (30 segundos o menos). Estas ultimas suelen emplearse en los casos en los que debe
mezclarse una sustancia con otra, mientras que las primeras tienen su aplicaci6n en aquellos casos en los que debe mantenerse en suspensi6n el contenido
del reactor o del dep6sito. En los siguientes apartados se analiza cada uno de
estos tipos de mezclado.
Mezcla rapida continua de productos qufmicos. En el proceso de mezcla rapida continua, el principal objetivo consiste en mezclar completamente
una sustancia con otra. La mezcla rapida puede durar desde una fracci6n de
segundo basta alrededor de 30 segundos. La mezcla rapida de productos
qufmicos se puede llevar a cabo mediante diversos sistemas, entre los que
destacan: (1) resaltos hidraulicos en canales; (2) dispositivos Venturi; (3) conducciones; (4) por bombeo; (5) mediante mezcladores estaticos, y (6) mediante
mezcladores mecanicos. En los cuatro primetos, el mezclado se consigue como
consecuencia de las turbulencias que se crean en el regimen de flujo. En los
mezcladores estaticos, las turbulencias se producen como consecuencia de la
disipaci6n de energfa, mientras que en los mezcladores mecanicos la:s turbulencias se consiguen mediante la aportaci6n de energfa con impulsores giratorios
como las paletas, helices y turbinas. En la Figura 6-6 se ilustran algunos
dispositivos tfpicos empleados para el mezclado en las plantas de tratamiento
de aguas residuales.
Mezcla continua en reactores y tanques de retenci6n. En el proceso de
mezcla continua, el principal objetivo consiste en mantener en un estado de
mezcla completa el contenido del reactor o del tanque de retenci6n. El mezclado continuo puede llevarse a cabo mediante diversos sistemas, entre los cuales
se encuentran: (1) los mezcladores mecanicos; (2) mecanismos pneumaticos; (3)
mezcladores estaticos, y (4) por bombeo. El mezclado mecanico se lleva a cabo
mediante los mismos procedimientos y medios que el mezclado mecanico
rapido continuo. El mezclado pneumatico comporta la inyecci6n de gases, que
constituye un factor importante en el diseflo de los canales de aireaci6n del
tratamiento biol6gico del agua residual. Un canal con pantallas deflectoras es
un tipo de mezclador estatico que se emplea en el proceso de floculaci6n.
244
Producto
Agitador
de hEilice
Agitador
de helice
Punto de adici6n
del producto
(b)
quimico
{a)
Producto
quimico
a mezclar
Agitadores
deturbV
(c)
Secci6n
Producto
quimico
a mezclar
Conducto
de producto
quimico
Producto
quimico
a mezclar
Deflectores
Tubo de inyecci6n
del producto
quimico
Vista en Ia direccion
del flujo
(d)
{e)
FIGURA 6-6
245
G=!!v
(6.3)
= ~ {P = _!_ (PV
Gt
tl
v!tV
v---;
(6.4)
Proceso
Mezclado:
Operaciones de mezcla nipida tfpicas
Mezcla nipida en procesos de filtraci6n
de contacto
Floculaci6n:
Procesos de floculaci6n tfpicamente empleados
en el tratamiento del agua residual
Floculaci6n en procesos de filtraci6n directa
Floculaci6n en procesos de filtraci6n de contacto
Tiempo
de detencion
5-20 s
< 1-5 s
10-30 min
2-10 min
2-5 min
Valor de G,
s-t
250-1.500
1.500-7.500
20-80
20-100
30-150
246
P = k{ln 2 D 3
(6.5)
Turbulento: P = kpn 3 D5
(6.6)
Laminar:
Impulsor
Regimen laminar
Regimen turbulento
(Ec. 6.5)
(Ec. 6.6)
41,0
43,5
71,0
70,0
70,0
71,0
36,5
97,5
172,5
0,32
1,00
6,30
4,80
1,65
4,00
1,70
1,08
1,12
247
Eje motor
1------ Dr-----~
FIGURA 6-7
Definicion esquematica de un agitador de turbina en un tanque provisto de deflectores.
(6.7)
248
en la que D
249
=F
Dvv
= CvApv~ 0
2
(6.8)
(6.9)
"v
So/uci6n
1.
G 2 ftV
2.
A=--
c;pv3
p a 15
oc =
(vease Apendice C)
250
2 x 8.543 kg/m 2 s 2
1,8(999,1 kg/m 3 )(0,75 x 0,6 m/s) 3
= 104,3 m 2
Mezcladores estaticos. La caracterfstica principal de los mezcladores estaticos es la ausencia de elementos dotados de movimiento. Los ejemplos
tfpicos de mezcladores est<Hicos incluyen los mezcladores est<Hicos en linea,
que contienen elementos fijos que provocan cambios bruscos en las velocidades e inversiones de los momentos (vease Fig. 6-6e) y canales con deflectores
superiores e inferiores con poca distancia entre ellos. Los primeros suelen
emplearse para el mezclado de productos qufmicos, mientras los segundos
tienen su principal aplicaci6n en los procesos de floculaci6n.
La energfa consumida por los dispositivos de mezcla estaticos puede calcularse empleando la siguiente ecuaci6n:
(6.10)
P= yQh
a a
Pa
(6.11)
KQ I (h + 10,33)
a n
10 33
'
(6.12)
251
6.5 SEDIMENTACION
La sedimentacion consiste en la separacion, por la accion de la gravedad, de
las partfculas suspendidas cuyo peso especffico es mayor que el del agua. Es
una de las operaciones unitarias mas utilizadas en el tratamiento de las aguas
residuales. Los terminos sedimentacion y decantacion se utilizan indistintamente.
Esta operacion se emplea para la eliminacion de arenas, de la materia en
suspension en floculo bilogico en los decantadores secundarios en los procesos
de fango activado, tanques de decantacion primaria, de los floculos qufmicos
cuando se emplea la coagulacion qufmica, y para la concentracion de solidos
en los espesadores de fango (vease Fig. 6-8). En la mayorfa de los casos, el
objetivo principal es la obtencion de un efluente clarificado, pero tambien es
necesario producir un fango cuya concentracion de solidos permita su facil
tratamiento y manejo. En el proyecto de tanques de sedimentacion (vease
Cap. 9), es preciso prestar atencion tanto a la obtencion de un efluente clarificado como a la produccion de un fango concentrado.
FIGURA 6-8
252
Descripci6n
-
(6.13)
(6.14)
253
TABLA 6-8
Tipos de sedimentaci6n que intervienen en el tratamiento del agua residual
Tipo de fenomeno
de sedimentacion
Descripci6n
Aplicaci6n!Situaciones
en que se presenta
De partfculas
discretas (Tipo 1)
Floculenta
(Tipo 2)
Se refiere a una suspensi6n bastante diluida de partfculas que se agregan, o floculan, durante el proceso
de sedimentaci6n. AI unirse, las
partfculas aumentan de masa y sedimentan a mayor velocidad.
Retardada,
tambien Hamada
zonal (Tipo 3)
Compresi6n
(Tipo 4)
Se refiere a Ia sedimentaci6n en Ia
que las partfculas estan concentradas de tal manera que se forma una
estructura, y la sedimentaci6n s6lo
puede tener Iugar como consecuencia de Ia compresi6n de esta estructura. La compresi6n se produce por
el peso de las partfculas, que se van
anadiendo constantemente a Ia estructura por sedimentaci6n desde el
lfquido sobrenadante.
Generalmente, se produce
en las capas inferiores de
una masa de fango de gran
espesor, tal como ocurre en
el fondo de los decantadores secundarios profundos y
en las instalaciones de espesamiento de fangos.
254
= [~ (Ps - p)d]l/Z
Vc
(6.15)
Cnp
1.000
~
ti
e
ffi
"0
"'
~
"'
(6.16)
F. '
NR
100
10
1,0
'(j
~
0
u
0,1
0,0001
0,01
1,0
100
10.000
1.000.000
Numero de Reynolds NR = ~
fl
FIGURA 6-9
(6.17)
255
= ~ = carga de superficie, m 3 /m 2 d
V=-------c
Tiempo de detenci6n
(6.20)
256
, z~~a !
;entrada[
.;:
FIGURA 6-10
.~!t~,~~.7.:#~~.?t;~.!~-~,~~.jr:;;~{::~. . .
1- Sedimentaci6n discreta -1
(6.22)
FIGURA 6-11
Velocidad de sedimentaci6n
257
Ecuaci6n 6.23:
Fracci6n eliminada = (1 - Xc)
Xc
(6.23)
2. dx
vc
Xc VP
0 ~
3,0
1,5
0,60
0,03
0,23
0,15
Fraccion de peso
0,55
0,46
0,35
0,21
0,11
0,03
Sotuci6n
1.
10
258
2.
V = - - = 2 8 m/mm
c
3.
'
dx
vp
~,dx
0,05
0,13
0,10
0,09
0,07
0,07
0,04
0,4
0,8
1,1
1,7
2,8
5,2
8,3
0,020
0,104
0,110
0,153
0,196
0,364
0,332
0,55
Fracci6n eliminada
1,297
= (1
=
- Xc)
+ ~ LVvdx
(1 - 0 55)
'
v:,
1,297
9,3
+ - - = 0 588
'
259
R,
h,
~~--~----~----~~~~~~
t1
t2
t3
tiempo
t4
t5
FIGURA 6-12
Columna de sedimentaci6n y curvas de igual eliminaci6n porcentual
para partfculas floculentas.
260
Ejemplo 6-4. Eliminacion de solidos en suspension floculentos (sedimentacion Tipo 2). Empleando los resultados del ensayo de sedimentaci6n de Ia Figura 6-12, determinar Ia eliminaci6n total de s6lidos si el tiempo de detenci6n es t 2 y Ia
profundidad es h5
Solucion
1.
. .
Ehmmact6n porcentual
L'lhl
Rl
= hs x
+ Rz
2
L'lhz
+ hs
+ -L'lh3
Rz
R3
h5
2.
+ R3
+ R4 + -L'lh4
2
R4
+ ___::
Rs
X ___:._
h5
L'lh
R
- 11 x 11
h5
+R
11 +
100 + 80
2
80 + 70
2
0,20
0,11
0,15
70 + 60
2
-X
60 +50
2
0,54
1,00
Ehmmact6n porcentual
18,00
8,25
9,75
29,70
65,70
resultando una eliminaci6n total para Ia sedimentaci6n del 65,7 por 100.
Para tener en cuenta el hecho de que las condiciones en las que se desarrolla el fen6meno en la realidad no son las 6ptimas, la velocidad de sedimentaci6n de proyecto, o carga de superficie adoptada en la realidad, se determina
multiplicando los valores te6ricos de los ensayos par un factor que oscila entre
0,65 y 0,85, mientras que los tiempos de retenci6n se aumentan multiplicandolos par un factor variable entre 1,25 y 1,5.
261
de las partfculas esta directamente relacionada con la velocidad de sedimentaci6n y no con la profundidad del tanque. Como consecuencia de ello, se puede
concluir que conviene dimensionar los tanques de sedimentaci6n lo menos
profundos posible para optimizar la eliminaci6n de partfculas. A pesar de que
esta idea es te6ricamente correcta, existen diversas consideraciones pnicticas
que limitan el uso de tanques muy poco profundos (vease Capftulo 9). Los
decantadores de lamelas de placas y tubulares se han desarrollado como
alternativa a los tanques de sedimentaci6n poco profundos y se utilizan tanto
en tanques ya existentes como en tanques especialmente disefiados para ello.
Estos decantadores consisten en tanques de poca profundidad que contienen unos dispositivos constituidos por paquetes de placas paralelas o de
pequefios tubos de phistico de geometrfas diversas (vease Fig. 6-13a) y se utilizan para mejorar las caracterfsticas de sedimentaci6n de los tanques. A pesar
de que se han empleado para la sedimentaci6n tanto en tratamientos primarios
como en secundarios y terciarios, su uso ha planteado numerosos problemas,
principalmente provocados por los olores debidos a los crecimientos biol6gicos, la acumulaci6n de aceites y grasas, y su obturaci6n.
/
/
Lfquido
clarificado
(b)
(a)
FIGURA 6-13
Decantador lamelar tfpico: (a) funcionamiento, (b) definicion esquematica.
262
V. sen
Vsy = - V5
COS
(6.24)
(6.25)
263
--------------------------------------------------------- ...
"0
"'
'0
"0
c:
.g
0:
liempo
Cilindro
FIGURA 6-14
de sedimentacion retardada, como se puede apreciar en la Fig. 6-14. La velocidad de sedimentacion de la zona de sedimentacion retardada es funcion de la
concentracion de solidos y de sus caracterfsticas.
A medida que avanza el proceso de sedimentacion, comienza a formarse en
el fondo del cilindro una capa de partfculas comprimidas, en la zona de
sedimentacion por compresion. Aparentemente, las partfculas .de esta region
forman una estructura en la que existe contacto entre elias. AI formarse la
region o capa de compresion, las capas en las que las concentraciones de
solidos son, sucesivamente, menores que en la zona de compresion tienden a
ascender por el tubo. Por lo tanto, de hecho, la zona de sedimentacion zonal o
retardada presenta una graduacion de concentraciones de solidos comprendida entre la zona de compresion y la de sedimentacion. Segun Dick y Ewing
[6], las fuerzas de interaccion ffsica entre las partfculas, especialmente intensas
en la zona de compresion, disminuyen con la altura, pudiendo existir, en
alguna medida, en la zona de sedimentacion retardada.
Generalmente, debido a la variabilidad de los resultados obtenidos, la
determinacion de las caracterfsticas de sedimentabilidad de las suspensiones en
las que la sedimentacion zonal y la sedimentacion por compresiondesempeflan
un papel importante suele realizarse mediante ensayos de sedimentacion. Basandose en los datos deducidos a partir de ensayos en columnas de sedimentacion, el area necesaria para las instalaciones de sedimentacion y espesado de
fangos puede determinarse empleando dos tecnicas diferentes. En el primer
metodo, se emplean los datos obtenidos en un ensayo de sedimentacion simple
(batch), mientras que en el segundo, conocido como el metodo de flujo de
solidos, se emplean datos procedentes de una serie de ensayos de sedimentacion realizados con diferentes concentraciones de solidos. En los apartados
siguientes se describen ambos metodos.
264
"'
~
.~
.!!! H1
Q)
"0
E!
<( H2
Hu
FIGURA 6-15
12
lu
Tiempo
265
(6.27)
2.
3.
So lucian
1.
266
lnterfase de fango
~0,3
\1
Hu=0,2 m
--7\--
\
~~--~--J20----L-~~40--~----6~0--~
Tiempo, min
A = _Q_t, = _40_0_m__1_d_/_1_.4_40_m_in_3_6_,5_m_in
H0
0,6 m
= 16,87 m 2
2.
a)
= 2,78 .lQ- 3
c)
'
60
0 22
m
- m' m
0,60
m 3 /s
267
1,08 m/h
= 9,27 m 2
3.
4.
5.
1.600 kg/d
1600 kg/d
23, 6 m 2
kg/g
.
67,8 kg/m 2 d
'd
.
333 m /d
Carga 111 niu1Ica =
23,6 m2
= 14,1 m 3 /m 2 d
k = 1/1.000.
C; = concentraci6n de s6lidos en el punto de estudio, mg/1.
v; = velocidad de sedin1entaci6n de los s6lidos a Ia concentraci6n C;,
m/h.
268
Tuberia
de extracci6n
de fangos
Ou(Recirculaci6n), Ub = ~
FIGURA 6-16
Representaci6n esquematica de un tanque de sedimentaci6n funcionando
en condiciones estacionarias.
(6.29)
donde SF11 = flujo de s61idos debido a la extracci6n de fango del fonda del
tan que, kg/m 2 h.
k = 1/1.000.
Ub = velocidad descendente de la masa, mjh.
El flujo total de masa SF 1 de s6lidos es la suma de las dos cantidades anteriores, y viene dado por:
SFt = SFO
SF 1 = k(C;V;
+ SFII
C;Ub)
(6.30)
(6.31)
En esta ecuaci6n, el flujo de s61idos debido ala sedimentaci6n por gravedad (zonal) depende de la concentraci6n de s6lidos y de las caracterfsticas de la
sedimentaci6n de los mismos a dicha concentraci6n. En la Figura 6-17 se
ilustra el procedimiento que se emplea para obtener una curva de flujo de
s6lidos a partir de un ensayo en una columna de sedimentaci6n. A bajas
concentraciones (por debajo de 1.000 mg/1 aproximadamente), el movimiento
de los s61idos por acci6n de la gravedad es pequefio, ya que la velocidad de
sedimentaci6n de los s6lidos es, pnicticamente, independiente de la concentraci6n. Si la velocidad permanece constante a medida que aumenta la concentraci6n de s6lidos, el flujo total de s6lidos debido a la acci6n de la fuerza de la
gravedad empieza a aumentar al crecer el valor de las concentraciones. Para
concentraciones de s6lidos muy elevadas, la velocidad de sedimentaci6n zonal
tiende a cero, y el flujo total de s61idos debidos a la gravedad vuelve a ser muy
pequefio. Por lo tanto, se puede concluir que el flujo de s6lidos debido a la
269
lnterfase-
"'c:
"'
ti
c:;
i:5
liempo
(a)
en
,;;
0
:!2
:0
U)
Ql
"0
'5'
u::
Concentraci6n C
Concentraci6n C
(b)
(c)
FIGURA 6-17
Procedimiento de obtenci6n del grafico de flujo de s61idos debido a Ia gravedad en
funci6n de Ia concentraci6n de s61idos. (a) Velocidades de sedimentaci6n zonal
deducidas de ensayos de sedimentaci6n en columna con suspensiones de diferentes concentraciones. (b) Grafico de las velocidades de sedimentaci6n zonal obtenidas en el paso (a) frente a las concentraciones correspondientes. (c) Grafico del
valor calculado del flujo de s61idos frente a Ia concentraci6n correspondiente.
270
.c
\sli.
""
"'0
32
:0
"'
Q)
"0
0
'5'
u::
tf'
II
u..""
(/)
Concentraci6n de s61idos
FIGURA 618
~i~,)Co
x (1/1.000 g/mg)
(6.32)
(6.33)
donde
271
A = area transversal, m 2
QII/Q.
Concentraci6n de s61idos
. FIGURA 6-19
Esquema de definicion alternativo para el analisis de los datos de sedimentaci6n
utilizando el metodo de analisis del flujo de s61idos.
272
Ejemplo 6-6. Aplicaci6n del am11isis del flujo de s61idos. Dados los siguientes
datos de sedimentaci6n de un fango biol6gico, deducidos de una planta piloto de fangos
activados con oxfgeno puro, estimar la concentraci6n maxima del lfquido mezcla que
puede mantenerse en el tanque de aireaci6n si el caudal aplicado al tanque de sedimentaci6n Q + Q, se ha fijado en 24m 3 /m 2 d y el caudal de recirculaci6n de fangos, Q,, es del
40 por 100. La representaci6n esquematica de este problema se ilustra en la figura adjunta. Como se puede ver, los s6lidos espesados y sedimentados procedentes del tanque de
sedimentaci6n son recirculados al tanque de aireaci6n para mantener el nivel deseado de
s6lidos biol6gicos en el mismo. Suponer que el caudal de purga Qw es despreciable.
SSLM, mg/1
Velocidad
de sedimento
inicial, rnlh
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
15.000
20.000
30.000
4,27
3,51
2,77
2,13
1,28
0,91
0,67
0,49
0,37
0,15
0,07
0,027
a_, X,
Soluci6n
1.
Calcular los puntos de la curva de flujo de s6lidos por gravedad a partir de los
datos dados y dibujar la curva.
a) Preparar una tabla de calculo para determinar los valores del flujo de
s6lidos correspondientes a las concentraciones de s6lidos dadas.
SSLM, mg/1
Velocidad de
sedimentaci6n
inicial, rnlh
Flujo
de s61idos
kg/m 2 d
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
15.000
20.000
30.000
4,27
3,51
2,77
2,13
1,28
0,91
0,67
0,49
0,37
0,15
0,07
0,027
8,54
10,53
11,08
10,65
7,68
6,37
5,36
4,41
3,70
2,25
1,40
0,81
b)
273
.c 2
t""'
cii
0
32
:0
1/)
Ql
"0
s
ii
10.000
20.000
30.000
ub =
[0,4Qj(Q + 0,4Q)](24 m3 /m 2 d)
= 0,30 m/h
3.
Desarrollar Ia curva de flujo total para el sistema, y diferenciar el valor del flujo
lfmite y de Ia concentraci6n maxima del caudal de extracci6n.
a)
b)
c) Dibujar Ia curva del flujo total de s6lidos sumando los valores del flujo de
s6lidos por gravedad y por extracci6n inferior (vease figura).
274
d)
4.
QXo
b)
+ QrXt = (Q + Qr)X
= (1 + 0,4)Q X
X = 6.229 mg/1
CX)
= (H 2 - H
CX)
)e-i<t-t 2 >
(6.34)
fango en el tiempo t.
fango tras un prolongado periodo de tiempo, p.e. 24
fango en el tiempo t 2
para una suspensi6n dada.
.275
Descripci6n
Para la eliminaci6n de arenas del agua residual se han desarrollado numerosos
aparatos que aprovechan tanto la acci6n de las fuerzas gravitacionales, como
la acci6n de la fuerza centrffuga y las velocidades inducidas. Los principios en
los que se basa uno de estos aparatos, conocido como Teacup separator
(separador en forma de taza de te), se analizan en este apartado [27]. En la
Secci6n 9.3 tambien se estudia otro de los aparatos que favorecen el proceso de
separaci6n mediante velocidades inducidas. A primera vista, el separador tiene
forma de cilindro achatado (Fig. 6-20a). El agua residual se introduce tangencialmente cerca del fondo del cilindro, y se extrae por la parte superior del
mismo, tambien tangencialmente. La arena se extrae por una abertura dispuesta en el fondo del elemento.
Anal isis
Dentro del separador, debido a que la parte superior esta cerrada, el flujo
giratorio crea un v6rtice Jibre (Fig. 6-20b). La principal caracterfstica de un
v6rtice libre es que el producto de la velocidad tangencial por el radio es
constante:
Vr = Constante
(6.35)
276
Tanque Teacup
Entrada
Planta superior
Entrada
S61idos barridos
hacia el sumidero 0 8 fl t ')::~,a'l
central
ec or .c
Linea de adici6n
de agua de lavado
Velocidad
radial
2,5 m/s
Capa limite
del v6rtice libra
1 m/s
Alzado lateral
(b)
(a)
FIGURA 6-20
Separador tipo Teacup: (a) esquema general de una unidad tfpica y (b) esquema
definitorio (de Eutek System).
277
superiores. Esto provoca que las partfculas organicas tiendan a moverse solidarias con el fluido y sean transportadas fuera del separador. Las partfculas
retenidas en el v6rtice acabaran sedimentando debido a Ia acci6n de Ia fuerza
de Ia gravedad. En algunas ocasiones tambien sedimen'tan algunas partfculas
organicas, que suelen ser aceites y grasas unidos a partfculas de arena. A partir
del analisis de la Figura 6-20b, se puede apreciar que el v6rtice libre tambien
provoca un estrato de sedimentaci6n dentro del separador. Las partfculas que
sedimentan en ese estrato son transportadas al centro del separador por Ia
acci6n de Ia velocidad radial. En el Capitulo 9 se estudia con mayor detalle las
aplicaciones de este tipo de separadores.
6.7 FLOTACION
La flotaci6n es una operaci6n unitaria que se emplea para Ia separaci6n de
partfculas s6lidas o lfquidas de una fase lfquida. La separaci6n se consigue
introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en Ia fase lfquida. Las
burbujas se adhieren a las partfculas, y Ia fuerza ascensional que experimenta
el conjunto partfcula-burbuja de aire hace que suban basta Ia superficie del
lfquido. De esta forma, es posible hacer ascender a Ia superficie partfculas cuya
densidad es mayor que Ia dellfquido, ademas de favorecer Ia ascensi6n de las
partfculas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua.
En el tratamiento de aguas residuales, Ia flotaci6n se emplea para Ia
eliminaci6n de Ia materia suspendida y para Ia concentraci6n de los fangos
biol6gicos (veanse Capftulos 9 y 12). La principal ventaja del proceso de
flotaci6n frente al de sedimentaci6n consiste en que permite eliminar mejor y
en menos tiempo las partfculas pequeiias o ligeras cuya deposici6n es lenta.
Una vez las partfculas se hallan. en superficie, pueden recogerse mediante un
rascado superficial.
Descripci6n
La aplicaci6n practica de la flotaci6n en las instalaciones de tratamiento de
aguas residuales urbanas se limita, en la actualidad, al uso del aire como
agente responsable del fen6meno. Las burbujas se aiiaden, o se induce su
formaci6n, mediante uno de los siguientes metodos:
Inyecci6n de aire en el lfquido sometido a presi6n y posterior liberaci6n de la presi6n a que esta sometido el lfquido (flotaci6n por aire
disuelto).
2. Aireaci6n a presi6n atmosferica (flotaci6n por aireaci6n).
3. Saturaci6n con aire a la presi6n atmosferica, seguido de la aplicaci6n
del vacfo allfquido (flotaci6n por vacfo).
1.
278
Flotaci6n por aire disuelto. En los sistemas FAD (Flotaci6n por Aire
Disuelto), el aire se disuelve en el agua residual a una presi6n de varias
atm6sferas, y a continuaci6n se libera la presi6n hasta alcanzar la atmosferica
(vease Fig. 6-21). En las instalaciones de pequefio tamafio, se puede presurizar
a 275-230 kPa mediante una bomba la totalidad del caudal a tratar, afiadiendose el aire comprimido en la tuberfa de aspiraci6n de la bomba (Fig. 6-21a).
El caudal se mantiene bajo presi6n en un calderfn durante algunos minutos,
para dar tiempo a que el aire se disuelva. A continuaci6n, ellfquido presurizado se alimenta al tanque de flotaci6n a traves de una valvula reductora de
presi6n, lo cual provoca que el aire deje de estar en disoluci6n y que se formen
diminutas burbujas distribuidas por todo el volumen de lfquido.
En las instalaciones de mayor tamafio, se recircula parte del efluente del
proceso de FAD (entre e1 15 y el 120 por 100), el cual se presuriza, y se
semisatura con aire (Fig. 6-21b). El caudal recirculado se mezcla con la corriente principal sin presurizar antes de la entrada al tanque de flotaci6n, lo que
provoca que el aire deje de estar en disoluci6n y entre en contacto con las
partfculas s6lidas a la entrada del tanque. Las principales aplicaciones de la
flotaci6n por aire disuelto se centran en el tratamiento de vertidos industriales
y en el espesado de fangos.
Flotaci6n por aireaci6n. En los sistemas de flotaci6n por aireaci6n, las
burbujas de aire se introducen directamente en la fase lfquida por medio de
difusores o turbinas sumergidas. La aireaci6n directa durante cortos periodos
de tiempo no es especialmente efectiva a la hora de conseguir que los s6lidos
floten. La instalaci6n de tanques de aireaci6n no suele estar recomendada para
conseguir la flotaci6n de las grasas, aceites y s61idos presentes en las aguas
residuales nonnales, pero ha resultado exitosa en el caso de algunas aguas residuales con tendencia a generar espumas.
Flotaci6n por vaclo. La flotaci6n por vacfo consiste en saturar de aire el
agua residual (1) directamente en el tanque de aireaci6n, o (2) permitiendo que
el aire penetre en el conducto de aspiraci6n de una bomba. AI aplicar un vacfo
parcial, el aire disuelto abandona la soluci6n en forma de burbujas diminutas.
Las burbujas y las partfculas s61idas a las que se adhieren ascienden entonces a
la superficie para formar una capa de espuma que se elimina mediante un
mecanismo de rascado superficial. La arena y demas s61idos pesados, que se
depositan en el fondo, se transportan hacia un cuenco central de fangos para
su extracci6n por bombeo. En el caso de que la instalaci6n este prevista para la
eliminaci6n de las arenas y si el fango ha de ser digerido, es necesario separar
la arena del fango en un clasificador de arena antes del bombeo a los digestores.
La instalaci6n esta compuesta por una cuba cilfndrica cubierta, en la que se
mantiene un vacfo parcial, que incluye mecanismos para la extracci6n de
fangos y de espumas. La materia flotante se barre continuamente hacia la
periferia de la cuba, donde se descarga automaticamente a una arqueta de
espumas de donde se extrae de la instalaci6n por bombeo, asimismo, en
279
Tanque
de
mezcla
de
reactivos
{a)
Efluente
tratado
Tuberla de alimentaci6n
de agua a tratar
Efluente
recirculado
Reactivos
Valvula
de control
de presi6n
Tanque
de
mezcla
de
reactivos
Bomba
de
alimentaci6n
de
reactivos
Extracci6n
de s61idos
sedimentados
Bal6n
de presurizaci6n
Conexi6n auxiliar
de recirculaci6n
(efluente de Ia planta
o del decantador prima rio)
de presurizaci6n
{b)
FIGURA 621
Esquema de los sistemas de flotaci6n par aire disuelto: (a) sin recirculaci6n,
(b) con recirculaci6n.
280
Aditivos qulmicos. Normalmente, se suelen afiadir determinados compuestos qufmicos para facilitar el proceso de flotaci6n. En su mayor parte, estos
reactivos qufmicos funcionan de manera que crean una superficie o una estructura que permite absorber o atrapar facilmente las burbujas de aire. Los
reactivos qufmicos inorganicos, tales como las sales de hierro o de aluminio y
la sflice activada, se emplean para agregar las partfculas s6lidas, de manera que
se cree una estructura que facilite la absorci6n de las burbujas de aire. Tambien se pueden emplear diversos polfmeros organicos para modificar la naturaleza de las interfases aire-lfquido, s6lido-lfquido, o de ambas a la vez. Por lo
general, estos compuestos actuan situandose en la interfase para producir los
cambios deseados.
Amilisis
Dado que la flotaci6n depende en gran medida de la superficie de las partfculas, para obtener los parametros de proyecto necesarios suele ser preciso
realizar estudios en planta piloto y ensayos de laboratorio. Los factores que
hay que tener en cuenta en el proyecto de equipos de flotaci6n incluyen la
concentraci6n de s6lidos, la cantidad de aire que se va a utilizar, la velocidad
ascensional de las partfculas y la carga de s6lidos. Por ser el metodo mas
comunmente empleado, en el siguiente analisis se estudia la flotaci6n por aire
disuelto. El proyecto de sistemas de este tipo se analiza en el Capitulo 9.
Valvula
reductora
de presion
/
Cilindro graduado,
1.000 ml
Camara
de
Tubo
FIGURA 6-22
Esquema del aparato" de ensayo de flotaci6n por aire disuelto.
281
La eficacia de un sistema de flotaci6n por aire disuelto depende principalmente del valor de la relaci6n entre el volumen de aire y la masa de s61idos
(A/S) necesario para obtener un determinado nivel de clarificaci6n. Esta relaci6n es variable en funci6n de cada tipo de suspensi6n' y puede determinarse
experimentalmente empleando una celula de flotaci6n de laboratorio, como la
que se muestra en la Figura 6-22. En la bibliograffa incluida al final del
capitulo pueden encontrarse los procedimientos para llevar a cabo los ensayos
necesarios [10]. Los valores tfpicos de la relaci6n airejs6lidos para los espesadores de fangos de .las plantas de tratamiento de aguas residuales varian entre
0,005 y 0,060.
Temp., oc
10
20
30
29,2
22,8
18,7
15,7
+ 101,35
101,35
1,3sa(fP - 1)R
SaQ
(6.37)
282
Ejemplo 6-7. Espesado por flotaci6n del llquido mezcla de fango activado. Proyectar un espesador por flotaci6n, con y sin recirculaci6n presurizada, para
espesar los s6lidos de un lfquido mezcla de fango activado desde 0,3 a 4 por 100
aproximadamente. Se suponen de aplicaci6n las siguientes condiciones:
= 275 kPa
s
0 008
'
s"
1,3(18,7 ml/1)(0,5P - 1)
3.000 mgjl
0,5P = 0,99
+1
p + 101,35
P = 398 atm = - - - -
101,35
P = 302 kPa
2.
A=
= 34,7 m 2
3.
= 34,6 kg/m 2 d
283
1.
2.
275
+ 101,35
= 3,71 atm
10135
,
A
S
0 008
'
1,3sa(fP- 1)R
SaQ
= 1,3(18,7 mljl) [0,5(3,72)- 1]R
3.000 mg/1 (400m 3 /d)
R = 459,2 m 3 /d
Alternativamente, podrfa haberse establecido el caudal de recirculaci6n y determinado la presi6n. En un proyecto real, se evaluaran los costes de bombeo con
recirculaci6n, sistemas de presurizado y de construcci6n del tanque a fin de
hallar la combinaci6n mas econ6mica.
3.
A=
459,2 m 3
=3986m 2
8 l/m min(60 min/h)(24 h/d)
'
2
284
Operaciones de filtraci6n semicontinuas. En el esquema de la Figura 6-24 se identifica tanto la fase de filtraci6n como de lavado de un filtro
convencional de funcionamiento semicontinuo. La fase de filtraci6n en la que
se elimina la materia particulada, se lleva a cabo hacienda circular el agua
traves de un lecho granular, con o sin la adici6n de reactivos qufmicos. Dentro
del estrato granular, la eliminaci6n de los s6lidos en suspensi6n contenidos en
el agua residual se realiza mediante un complejo proceso en el que intervienen
uno o mas mecanismos de separaci6n como el tamizado, interceptaci6n, impacto, sedimentaci6n y adsorci6n.
El final del ciclo de filtrado (fase de filtraci6n), se alcanza cuando empieza a
aumentar el contenido de s6lidos en suspensi6n en el efluente hasta alcanzar
un nivel maximo aceptable, o cuando se produce una perdida de carga prefijada en Ia circulaci6n a traves dellecho filtrante (vease Fig. 6-25). Idealmente,
ambas circunstancias se producen simultaneamente. Una vez se ha alcanzado
cualquiera de estas condiciones, se termina la fase de filtraci6n, y se debe lavar
el filtro a contracorriente para eliminar la materia (s6lidos en suspensi6n) que
se ha acumulado en el seno dellecho granular filtninte (vease Fig. 6-24). Para
ello, se aplica un caudal de agua de lavado suficiente para fluidificar (expandir)
el medio filtrante granular y arrastrar el material acumulado en ellecho. Para
mejorar y favorecer. Ia operaci6n de lavado del filtro, suele emplearse una
combinaci6n de agua y aire. En Ia mayorfa de las plantas de tratamiento de
aguas residuales, el agua de lavado, que contiene los s6lidos en suspensi6n que
se eliminan en el proceso de filtraci6n, se retorna a las instalaciones de sedimentaci6n primaria o al proceso de tratamiento biol6gico.
Operaciones de filtraci6n continua. En los filtros de funcionamiento continuo, como el filtro de puente de translaci6n (Fig. 6-23f) o el filtro de flujo
TABLA 69
Tipo de filtro
(nombre
comun)
Tipo de !echo
flltrante
Medio
filtrante
Semicontinuo
Convencional
Medio unico
Semicontinuo
Convencional
Medio doble
Semicontinuo
Convencional
Semicontinuo
Profundidad
tipica del
medio, em
Direcci6n de
flujo de fluido
Lavado a
contracorriente
Arena
o antracita
Arena y
antracita
75
Descendente
Discontinue
90
Descendente
Discontinue
Medio
multiple
Arena,
antracita
y granate
90
Descendente
Lecho
profundo
Medio unico
Arena o
antracita
120-180
Descendente
Semicontinuo
Lecho
profundo
Medio unico
Arena
120-180
Ascendente
Semicontinuo
Lecho
pulsatorio
Medio unico
Arena
27,5
Descendente
Lecho
profundo
Medio unico
Arena
120-180
Continuo
Puente m6vil
Medio unico
Arena
27,5
Puente m6vil
Medio doble
Arena
Comentario
Constante/
Variable
Constante/
Variable
Discontinue
Constante/
Variable
Discontinue
Constante/
Variable
:0
Discontinue
Constante
Discontinue
Constante
Continuo
Continuo
Caudal de
circulaci6n
a traves
del filtro
40
Constante
Ascendente
Continuo
Descendente
Semicontinuo Constante
Descendente
Semicontinuo Constante
'1)
m
)>
0
z
en
""Tl
Ci5
0)>
en
c
i!:0
5>
en
1\)
CD
CJ1
1\)
(X)
0)
TABLA 6-10
Caracterfsticas operacionales de los filtros granulares comunmente utilizados
Tipo de filtro
Convencional
Semicontinuo, mono,
bi y multimedia, flujo
descendente
Lecho profunda
Semicontinuo,
mono-medio, flujo
descendente
Lecho profunda
Semicontinuo,
mono-medio,
flujo ascendente
Lecho pulsante
Semicontinuo,
Lecho profunda
Continuo,
mono-medio,
flujo ascendente
Puente movil,
Continuo,
mono y bimedio,
flujo descendente
mo~o-medio,
flujo descendente
zG)
m
::Il
5>
0
m
)>
G)
c)>
(/)
::Il
m
0
c
)>
(/)
(/)
287
Agua a filtrar
Agua filtrada
Agua
filtrada
Sistema
de drenaje
inferior
Sistema
de drenaje
inferio'r
(a)
(b)
Vertedero
Agua a filtrar
Agua
filtrada
120-240
em
I
l
180-300
Antraeita
em
Agua
filtrada
Sistema
de drenaje
inferior
Malia
para retener
Ia arena
Arena
Agua
a filtrar
Nivel variable
delagua
(d)
{c)
FIGURA 6-23
Tipos de filtros empleados para Ia filtraci6n del agua residual tratada: (a) filtro
convencional, monomedio, flujo descendente; (b) filtro convencional, bimedio, flujo
descendente; (c) filtro convencional, monomedio, de lecho profundo, flujo descendente; (d) filtro de lecho profundo y flujo ascendente (continua en Ia pag. siguiente).
288
Conexi6n
de ventilado
Agua a filtrar
Nivel
variable
delagua
Malia
para
retomar
Ia arena
25cm
...1..
Sistema de drenaje
inferior, comunicado A
con Ia atmosfera . gua
durantre Ia fase flltrada
de filtraci6n
Placa so porte
de Ia arena
Celdas
de arena
individuales
(f)
(e)
Vertedero
Agua
delavado
-c:::J:====trt:Jii"l\
Agua
filtrada
Tanque de sedimentaci6n
(Nota: Los filtros de arena
Iantos sa suelen emplear
para tratar el efluente
de los estanques
de oxidaci6n)
ol~Ca~padea~rena~
Capa de grava
Drenaje inferior
(g)
(h)
FIGURA 6-23
(Continuaci6n)
(e) Filtro de lecho pulsante; (f) filtro de puente m6vil; (g) filtro de lecho profunda, flujo
ascendente, y lavado a contracorriente continuo, y (h) filtro de arena Iento.
Canaleta
de recogida
del agua
dellavado
Aire
~\~~~~~~~
Sistema
de control
289
FIGURA 6-24
ascendente (Fig. 6-23g), las fases de filtraci6n y de lavado se realizan simultaneamente. Es importante sefialar que al emplear filtros de funcionamiento
continuo no existen los conceptos de turbiedad limite del efluente ni de perdida
de carga maxima admisible en la circulaci6n a traves dellecho filtrante.
En el filtro de puente de translaci6n, el agua residual inunda el lecho
filtrante, fluye a traves del medio por gravedad, y sale del filtro a traves de unos
orificios de salida del efluente situados por debajo de cada celda de filtraci6n.
Durante el ciclo de lavado a contracorriente, el puente y los equipos incorporados a el se desplazan lentamente por encima del lecho filtrante, aislando y
lavando cada una de las celdas de manera consecutiva, sin detener el proceso
de filtraci6n (vease Fig. 6-23f). La bomba de lavado a contracorriente, situada
en el canal que recoge el efluente de las celdas de filtraci6n, bombea agua
filtrada y la introduce a presi6n por las conducciones de salida de cada una de
las celdas para conseguir el lavado a contracorriente. La bomba de agua de
lavado, situada en el puente m6vil, extrae el agua con materia en suspensi6n
producto dellavado de las celdas y la transfiere ala salida del agua de lavado.
Este funcionamiento permite ir lavando, una a una, todas las celdas sin que
ello afecte al funcionamiento de las demas celdas de filtraci6n.
En el filtro de flujo ascendente (Fig. 6-23g) ellfquido que hay que filtrar
fluye en direcci6n ascendente a ttaves del lecho filtrante, al tiempo que la
.arena, que se mueve a contracorriente, se va limpiando de forma continua. La
arena se bombea desde el fondo del filtro, por una tuberfa central, mediante un
290
FIGURA 6-25
Representaci6n esquematica del ciclo de filtraci6n.
291
y
.)
..];._X
l
)CUJ
Secci6n transversal
Tamaiio del grano
de un !echo de medic unico
Secci6n transversal
de un !echo de medic doble
Secci6n transversal
Tamaiio del grano
de un !echo de medic triple
FIGURA 6-26
Los lechos filtrantes de doble y triple capa, asf como los de capa unica
profundos, se desarrollaron para permitir que los s6lidos en suspension presentes en el lfquido a filtrar puedan penetrar a mayor profundidad dentro del
lecho filtrante, con lo cual se aprovecha mas la capacidad de almacenamiento
de s6lidos dentro del filtro. En cambio, en los filtros de capa unica poco
292
V
.d d d fl .
Fuerza impulsora
e1oct a e UJO = _R_e_st-.s-te_n_c_ia_d_e_l_fi_lt_ro-
Agua
filtrada
Media filtrante
Efluente
Grifo
FIGURA 6-27
(6.38)
293
294
(6.39)
En la Figura 6-29 se muestran los datos tfpicos sobre el tamafio y distribuci6n de los tamafios de las partfculas s6lidas presentes en el efluente de una
planta de fangos activados a escala piloto que opera con un tiempo de retenci6n celular medio de 10 dfas, habiendose realizado observaciones similares en
plantas a escala real. Como se puede apreciar, las partfculas se encuentran en
dos intervalos de tamafios distintos: partfculas pequefias, con tamafio de superffcie (equivalente al diametro circular) entre 1 y 15 micras, y partfculas grandes,
cuyo tamafio varfa entre 50 y 150 micras. Ademas de estos tamafios, casi
siempre se suele encontrar en los efluentes tratados un reducido numero de
partfculas cuyo tamafio sobrepasa las 500 micras. Estas ultimas partfculas son
ligeras y amorfas, y no sedimentan facilmente (vease Apartado 6.5 en el que se
ex plica e1 fen6meno de sedimentaci6n zonal). A partir del analisis de la distribuci6n de tamafios de las partfculas, es posible concluir que el tamafio principal de las partfculas pequefias es del orden de 3 a 5 micras, y el correspondiente a las partfculas grandes se situa en torno a las 80 o 90 micras. La fracci6n
pesada de las partfculas mas pequefias representa en torno al40-60 por 100 del
total. Sin embargo, estos porcentajes estimados pueden presentar variaciones
en funci6n de las condiciones de funcionamiento del proceso biol6gico y del
grado de floculaci6n conseguido en las instalaciones de tratamiento de decantaci6n secundaria.
La observaci6n mas significativa relacionada con el tamafio de las partfculas consiste en que Ia distribuci6n de tamafios resulta ser bimodal. Este hecho
es importante, puesto que jnfluye sobre los mecanismos de eliminaci6n que
puedan tener Iugar durante la filtraci6n. Por ejemplo, parece razonable suponer que el mecanismo de eliminaci6n de partfculas de 1 micra de tamafio sera
diferente del que consiga la eliminaci6n de las partfculas de 80 micras (o
incluso mayores). El caracter bimodal de la distribuci6n de los tamafios de las
partfculas tambien se ha observado en las plantas de tratamiento de aguas [9].
La consistencia de los fl6culos, que no s6lo varfa con el tipo de proceso
sino tambien con el modo de operaci6n, es asimismo importante. Por ejemplo,
los fl6culos residuales de la precipitaci6n qufmica del agua residual tratada
biol6gicamente pueden ser considerablemente mas debiles que los fl6culos biol6gicos antes de la precipitaci6n. Ademas, la consistencia de los fl6culos biol6gicos varfa con el tiempo medio de retenci6n celular, aumentando con el (veanse Capftulos 8 y 10). El aumento de la consistencia es consecuencia, en parte,
de la producci6n de polfmeros extracelulares que se producen con el aumento
r----~-!Sistema
de control
de carga
295
c:
E o,24
"' .
1'1
CJ)M
~ E o,oa
Nivel
/ /l
,/
0
0,08
d~ agua
90
60
v..:Aumento de Ia perdida
de carga
I
0,16
[Cauda:l
'
mm
>'C
0,24
~:.0,16
-1
30
0 "'---'---..L..--<--
liampo de duraci6n
de un ciclo de filtraci6n, h
liempo de duraci6n
de un ciclo de filtraci6n, h
(a)
(b)
Canal o conducci6n
del agua a filtrar r"-:!;-----=;:=:=:=:=--j
-----r
t - - - - - - - - - - 1 Perdida de carga
- - - - - - - - - - - - - - - ,_j_ disponible
~~~5:.-Falso fonda
: .: .r: , . -:;:>.:
\
Drenaje inferior
comunicado
con Ia atmosfera
Lt~~~~5~"1-Dispositivo de limitaci6n
4
0,24
~ .~0,24
'C
"' -
de caudal
(p.e. un orificio)
Caudal
0,16
f---.-----
~ME0,08
Caudal
u
01-------
0,08
01---+--4---~--
Antes de Ia pulsaci6n
...
30
w~espues
de Ia pulsacion
"
0
liempo de duraci6n
de un ciclo de filtraci6n, h
(c)
90
60
El nivel de agua
es el mismo para
todos los filtros
30
Nivel de agua
(d)
FIGURA 6-28
Esquema de Ia filtraci6n a caudal constante: (a) perdida de carga fija; (b) perdida de
carga variable; (c) carga variable, con filtro de lecho pulsante y caudal de filtraci6n variable, y (d) perdida de carga y caudal variables. Nota: Las curvas de los filtros (a), (b)
y (d) corresponden al funcionamiento de un filtro dentro de un grupo de cuatro filtros.
Los numeros representan el filtro que esta siendo lavado durante el ciclo de filtraci6n.
En Ia practica, el tiempo entre lavado no es el mismo para los cuatro filtros [19].
296
TABLA 6-11
Principales variables que intervienen en el diseiio de filtros de medio granulara
Variable
Significado
4. Velocidad de filtraci6n b
Variable de proyecto.
20
1\
"'
c:;
c:
Q)
:l
"'~
u..
I
I
10
I
I
I
I
I
I
'
80
100
----
120
140
160
FIGURA 6-29
Distribuci6n tfpica de los tamaiios de las partfculas de un efluente tratado.
297
298
TABLA 612
Mecanismos actuantes en el seno de un filtro de media granular que contribuyen
a Ia eliminaci6n de Ia materia en suspension a
Mecanismo
Descripci6n
1. Retenci6n b
a) Mecanica
b) Contacto aleatoric
2. Sedimentaci6n b
3. Impactob
4. Intercepci6n b
5. Adhesi6n b
6. Adsorci6n qufmica
a) Enlace
b) Interacci6n qufmica
7. Adsorci6n ffsica
a) Fuerzas electrostaticas
b) Fuerzas electrocineticas
c) Fuerzas de Vander Waals
8. Floculaci6n
9. Crecimiento biol6gico
El crecimiento biol6gico dentro del filtro reducira el volumen del poro y puede mejorar Ia eliminaci6n de partfculas
mediante alguno de los mecanismos de eliminaci6n descritos (del 1 a! 5).
299
Uneas de corriente
'
\r,;....
~JJ;.~i9.~.i:" .,.
Trayectoria
de las
partfculas
(b)
(c)
(d)
FIGURA 6-30
Eliminacion de Ia materia en suspension en un filtra granular: (a) par retencion; {b)
par sedimentacion a impacta inercial; (c) par intercepcion; {d) par adhesion, y {e) par
flaculacion.
300
_g
0
.!!!
a;
'C
....
.!2
:uc.
:J
"'
"'c.
.!!!
"'
"'
~
"'
'5
"'
E
"'
'5
~
'C
'C
'C
'C
c:
.2
0
6:::
0,5
1,0
FIGURA 6-31
1.
301
(6.40)
Planteamiento general:
Velocidad de acumulaci6n
de s6lidos dentro
del volumen elemental
2.
Planteamiento simplificado:
Acumulaci6n = Entrada -Salida
3.
Representaci6n simb6lica:
ac) dV = Q(C)- Q ( C+ ac
at + ~(t) at
ax dx )
( aq
donde
aqjat =
a(t) =
ac;at =
dV =
Q=
C=
ac;ax =
(6.41)
- v-
(6.42)
ac
ax
aq
at
-v-=-
(6.43)
302
Ecuacion de velocidad. Para la resoluci6n de la Ecuaci6n 6-43 es necesario disponer de una ecuaci6n adicional independiente de la anterior. La forma
mas directa de abordar la resoluci6n del problema consiste en deducir una
relaci6n que pueda emplearse para describir la variaci6n espacial de la concen-,
traci6n de materia en suspensi6n:
(6.44)
en la que V1 , V2 y V3 son las variables que controlan la eliminaci6n de la
materia en suspensi6n de la soluci6n.
Una tecnica alternativa consiste en desarrollar una ecuaci6n complementaria, en la que las variables del proceso esten relacionadas con la cantidad de
material eliminado dentro del filtro a diversas profundidades. Esto puede escribirse, en forma de ecuaci6n, de la siguiente manera:
(6.45)
dx
dt
(6.46)
dC - [
dx - (1
en la que
+ ax)"
Jr C
0
303
(6 47)
C = concentraci6n, mg/1.
x = distancia, em.
r0 = grado de eliminaci6n inicial, em- 1 .
a, n = constantes.
En la Ecuaci6n 6.47, el termino entre corchetes suele recibir el nombre de
factor de retardo. Cuando el exponente n es nulo, el termino entre corchetes
toma el valor unidad; en estas condiciones, la Ecuaci6n 6.47 representa una
curva de eliminaci6n logarftmica. Cuando n vale 1, el termino entre corchetes
experimenta un nipido descenso en los primeros 12,5 em y, a partir de ese
punto, desciende de forma mas gradual en funci6n de la distancia. Por consiguiente, resulta que el exponente n puede relacionarse con la distribuci6n de
los tamafios de las partfculas del agua residual a filtrar. Por ejemplo, cuando se
trata de un medio filtrante uniforme y las partfculas que se quiere eliminar son
de un unico tamafio, es de esperar que el valor del exponente no sea cero, y que
la eliminaci6n inicial pueda describirse como una funci6n de eliminaci6n de
primer orden. Hay que hacer notar que esta ecuaci6n s61o se ha comprobado
para velocidades de filtraci6n inferiores a 24 m 3 jm 2 . h.
El valor de r0 se detennina calculando la pendiente de la curva de eliminaci6n a una profundidad nula o cercana a cero, dado que [1/(1 + ax)n] toma,
aproximadamente, el valor 1. Los valores de las constantes a y n deben determinarse mediante un proceso iterativo. La forma mas sencilla de hacerlo
consiste en reescribir la Ecuaci6n 6.47 de la forma:
Cr 0
( dCjdx
1 11
- 1 +ax
(6.48)
304
q)
1
(
dx = - (1 + ax)n roC 1 - q,.
dC
111
(6.49)
Arena
uniforme
Antracita
uniforme
1,0
'"
~ 0,5
()
"'
"'
'i'i
'0
'0
.a;
a.
FIGURA 6-32
305
TABLA 6-13
Formulas para el calculo de Ia perdida de carga del flujo de agua limpia a traves
de un medic granular 8
Ecuaci6n
Carmen-Kozency:
1-
h=
v;
L
-d g
(J.
1 1- CJ. LV1
p
h =2'-fs
g
do
1-
(J.
f= 150 - Nt
+ 1,75
dV,,p
Jl
Fair-Hatch:
(/.?
_ ,
(1 I1-IW82
(1.3
L vs
d2 g
--
(1 - C1.) LVS
hs - lw
3
(J..
g
(6)
-
Rose:
11
1,067
~ v;tlCJ.4d g
c .!_
2
ctl
24
Nn
+ r;::r + o,34
-yNR
Hazen:
11
60
c T + 10 dro V/,
2'. d2
0
306
caso de aguas limpias (vease Tabla 6-13 y Ejemplo 6-8). En todos los casos, la
dificultad que se planteaba al emplear estas ecuaciones estribaba en la necesidad de estimar el valor de la porosidad para los diferentes grados de obstrucci6n. Desgraciadamente, la complejidad de esta tecnica hace que la mayorfa de
estas formulaciones hayan cafdo en desuso o, en el mejor de los casos, resulten
extremadamente diffciles de aplicar.
Una tecnica alternativa consiste en relacionar la evoluci6n de las perdidas
de carga con la cantidad de material eliminado en el filtro. En este caso, la
perdida de carga se calcularfa por medio de la expresi6n:
11
Ht = H 0
(hi)t
(6.50)
i= 1
Ejemplo 6-8. Calculo de Ia perdida de carga del agua limpia con un filtro de
medio granular. Determinar la perdida de carga con agua limpia en un !echo
filtrante compuesto por 30 em de antracita uniforme con un tamafio medio de 1,6 mm y
30 em de arena uniforme con un tamafio medio de 0,5 mm, para una velocidad de
filtraci6n de 160 ljm 2 min. Suponer que la temperatura de funcionamiento es de 20 oc.
Emplear la Ecuaci6n de Rose dada en la Tabla 6-13 para calcular la perdida de carga.
Adoptar valores de 0,73 y 0,82 para la antracita y la arena respectivamente.
Soluci6n
1.
a)
-307
Capa de antracita
N = dV.
R
d = 1,6 mm = 1,610- 3 m
160 1/min
v. = (l.OOO l/m 3)
= 0,16 mjmm
= 1,003 10- 6
m 2 /s (vease Apendice C)
N=..:.....c..-_..:........:_:__.:.......,.---'-;,....:-:..--...:......:..
R
= 3,105
b)
Capa de arena
(0,5 10- 3 ) (0,16 m/min) (1 min/60 s)
NR =
1,00310 6 m 2 /s
= 1,9
2.
a)
CD
24
= -NR + - + 0,34
jf.i;
24
=-+
3,105 J3,l05
= 9,77
b)
+034
Capa de arena
24
1,09
CD= -
+- + 0,34
J[69
= 25,23
3.
0:4 d g
= + 0,73
CD= 9,77
ex= 0,4 (valor supuesto), cx 4 = 0,0256
308
L = 0,3 m
d = 1,610- 3 m
V = 0,16 m/min = 2,67 10- 3 mjs
g = 9,81 m/s 2
11
_ 1,067
-
= 0,076 m
b)
Capa de arena
<P =0,82
CD= 25,23
0,82
'
0,0256
= 0,0557 m
4.
309
cambios en el grado de floculaci6n de los s6lidos en suspensi6n en las instalaciones de sedimentaci6n secundaria, afectan'in sustancialmene a los tamafios de
las partfculas y a la distribuci6n de los tamafios de ,las partfculas s6lidas
presentes en el efluente. Este hecho, a su vez, afectan'i al funcionamiento del
filtro. Ademas, dado que las caracterfsticas de los s6lidos en suspensi6n del
efluente variaran en funci6n de la carga organica del proceso asf como con la
bora del dfa, los filtros deben proyectarse para trabajar dentro de un amplio
abanico de condiciones de funcionamiento. El mejor camino para asegurar la
adecuaci6n de la configuraci6n de un filtro a una aplicaci6n dada, es llevar a
cabo estudios en plantas piloto.
Debido a las numerosas variables que se pueden analizar, es preciso tener
cuidado y no cambiar mas de una variable al mismo tiempo, para no confundir
los resultados estadfsticos. Los ensayos deben realizarse con diferentes intervalos de tiempo, procurando extenderlos a lo largo de un afio completo para
poder evaluar las variaciones estacionales de las caracterfsticas del efluente a
tratar. Para asegurar que el analisis de los resultados de los ensayos es el
adecuado, es conveniente clasificar los resultados y analizarlos de diferentes
maneras. Dado que los detalles especfficos de cada campafia de ensayos seran
diferentes, resulta imposible hacer una generalizaci6n de cual es el mejor
metoda de analisis. En el Ejemplo 6-9 se ilustra el analisis de unos datos tfpicos
obtenidos en ensayos en plantas piloto.
Medios filtrantes
= medio
doble
b)
1,4
310
[.....-( ....
4
"
,;
i:
16
"'"'
20
I I
'i5
E
80 11m2. min
1--
1---
"
'f;j 24
1///
.e0
"
'0
"'"'
Qi
'0
~v
I I / r-- 1-
Antracita
12
I><
fi
If
1...--'
28
"'
1il
32
'0
'0
'i5
c
.2
36 1-- Arena
40
44
48
0,2
0,6
0,4
0,8
1,0
4.
Soluci6n
1.
!1q
M
-v-=-
cx-1-cx
-v ___;.;__;:__.:c.
xx-1-xx
2.
311
q2-q1
tz-t1
Establecer una tabla de calculo y determinar el valor de !J.C (Cx_ 1 - Cx) para
diferentes profundidades a lo largo del filtro. Los calculos necesarios se resumen
en la siguiente tabla. Como se puede observar, los valores de C/C 0 correspondientes a las profundidades dadas en la columna 1 se indican en las columnas 2,
5 y 8 para cada velocidad de filtraci6n. El valor correspondiente a la concentraci6n en cada profundidad se indica en las columnas 3, 6 y 9. La diferencia de
concentraciones !J.C (Cx_ 1 - CJ entre las profundidades de la columna 1 se
indica en las columnas 4, 7 y 10 para cada velocidad de filtraci6n.
Velocidad de filtraci6n, Jfm2 min
Profundidad,
em
(1)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
3.
160
80
C.JC0
c.y
!J.C
(2)
(3)
(4)
1,0
0,55
0,38
0,32
0,29
0,28
0,27
0,26
50,5
23,6
15,75
12,6
7,87
4,75
4,75
1,6
1,6
1,6
0,75
2,37
3,12
0
0
0,51
0,09
0,03
0,03
0,255
0,25
0,245
0,24
0,235
0,205
0,20
0,20
0,12
240
c.y
!J.C
(5)
(6)
(7)
75,6
35,5
23,6
18,9
11,9
7,12
7,12
2,37
2,37
2,37
1,12
3,50
4,75
0
0
1,35
0,24
0,09
0,06
0,03
100,9
47,25
31,5
25,25
15,75
9,5
9,5
3,12
3,12
3,12
1,62
4,75
6,25
0
0
C./Co
0,33
C./Co
c.y
!J.C
(8)
(9)
(10)
2,46
0,45
0,18
0,09
0,03
20,0
15,8
13,6
11,6
10,4
9,2
8,4
7,6
4,2
2,2
2,0
1,2
1,2
0,8
0,8
0,8
6,8
6,3
5,9
5,6
5,2
4,8
4,8
4,8
0,5
0,4
0,3
0,4
0,4
0,0
0,0
0,60
!J.C, .
Profundidad
(1)
!J.q,
!J.IJ,
!J.q,
11.11,
!J.q,
11.11,
mg/1
(2)
mg/cm 3
(3)
m
(4)
mg/cm 3
(5)
m
(6)
mg/cm 3
(7)
m
(8)
0
2
4
6,4
3,0
2,0
50,5
23,6
15,75
0,51
0,09
0,03
75,6
35,5
23,6
1,35
0,24
0,09
100,9
47,25
31,5
2,46
0,45
0,18
312
6.C,
mg/1
(1)
(2)
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1,6
1,0
0,6
0,6
0,2
0,2
0,2
0,1
0,3
0,4
0,0
0,0
Llq,
mg/cm 3
(3)
Llh,
m
(4)
Llq,
mg/cm 3
12,6
7,87
4,75
4,75
1,6
1,6
1,6
0,75
2,37
3,12
0
0
0,03
18,9
11,9
7,12
7,12
2,37
2,37
2,37
1,12
3,50
4,75
0
0
0,12
(5)
Llq,
mg/cm 3
(7)
Llll,
m
(8)
0,06
0,03
25,25
15,75
9,5
9,5
3,12
3,12
3,12
1,62
4,75
6,25
0
0
0,09
0,03
0,33
2,1
0,78
'L!lh, m
Llh,
m
(6)
0,60
3,81
Aunque nose especifican los calculos necesarios para las demas velocidades de
filtraci6n, el metoda de calculo es el mismo. Los valores dados en la columna 2
se toman de la columna 7 de la tabla anterior. Los valores de q mostrados en
las columnas 3, 5 y 7 se determinan por medio de la ecuaci6n del paso 1.
Como ilustraci6n, y en el caso de la capa de antracita situada entre 4 y 8 em
desde la coronaci6n de la columna, el valor de Llq al cabo de 20 h sera el
siguiente:
llC
Llx
Llq
Llt
-v-=-
donde
llC
LlX
M
!lq
= 3,2 mg/l..
2 em - 4 em = - 2 em.
(20 h x 60 min/h - 0) = 1.20 min
= - (- 2,63 10- 2 ljcm 2 min) (3,2 mg/l). (1/- 2 m)(1.200 min)=
= 47,34 mgjcm 3 .
=
=
313
determina exactamente del mismo modo. Los datos resumidos, para otros
caudales, son los siguientes:
Perdida de carga, m
80 l/m 2 min
10
1,0
15
2,6
20
5,0
3,7
9,4
18,1
Tiempo, h
4.
Dibujar las curvas de perdida de carga respecto a Ia duraci6n del ciclo para los
tres caudales. Las curvas, dibujadas de acuerdo con los datos obtenidos en el
paso 3, son las siguientes:
7,5.---------------------.
"'
l:'
t1l
(,)
"'
'0
"'
'0
.~a...,
80 l/m 2 min
2,5
10
20
5.
30
Dibujar Ia curva de Ia duraci6n del ciclo necesaria para alcanzar una perdida de
carga de 3 m respecto a Ia velocidad de filtraci6n. Los datos necesarios para Ia
obtenci6n de dicha curva se obtienen a partir de Ia gnifica anterior calculando el
tiempo necesario para que Ia perdida de carga producida sea de 3 m para cada
una de las velocidades de filtraci6n.
314
30r-----------------------------------~
"'"'
"tl
(,)
'6
.!:
"'~
"'
(,)
<ll
"tl
.l!J
20
'6
~
c.
~
~
"'~
"'
'tl"
"'
(,)
10
;
(,)
'"c
"tl
'o
~
::J
80
160
Velocidad de filtracion,
240
11m2
min
6.9
TRANSFERENCIA DE GASES
315
Descripci6n
En el campo del tratamiento del agua residual, la aplicaci6n mas comun de la
transferencia de gases consiste en la transferencia de oxfge'no en el tratamiento
biol6gico del agua residual. Dada la reducida solubilidad del oxfgeno y la baja
velocidad de transferencia que ello comporta, suele ocurrir que la cantidad de
oxfgeno que penetra en el agua a traves de la interfase aire-superficie dellfquido
no es suficiente para satisfacer la demanda de oxfgeno del tratamiento aerobio.
Es preciso crear interfases adicionales para conseguir transferir la gran cantidad
de oxfgeno necesaria. Para conseguir este prop6sito se puede introducir en el
agua aire u oxfgeno, o se puede exponer el lfquido a la atm6sfera en forma de
pequefias gotas. Los sistemas de aireaci6n mas comunmente empleados se citan
en la Tabla 6-14 y se ilustran en la Figura 6-33. El proyecto y aplicaci6n de
varios de estos sistemas se analiza en el Capftulo 10, dentro del apartado relativo
al proyecto de procesos de tratamiento biol6gicos.
Para crear interfases gas-agua adicionales, el oxfgeno se puede suministrar en
forma de burbujas de aire o de oxfgeno puro. En la mayorfa de las plantas de
tratamiento de aguas residuales, la aireaci6n se lleva a cabo mediante la dispersi6n de burbujas sumergidas a profundidades de hasta 10m. En algunos disefios
.europeos se han llegado a introducir las burbujas a profundidades superiores a
los 30m. Como se ilustra en la Figura 6-33 y se resume en la Tabla 6-14, los
diferentes sistemas de aireaci6n incluyen placas y tubos porosos, tubos perforados, y diferentes configuraciones de difusores metalicos y de plastico. Tambien se
pueden emplear aparatos de cizalladura hidraulica, que rompen las burbujas en
burbujas de menor tamafio al hacer circular el fluido a traves de un orificio. Los
mezcladores de turbina se pueden emplear para dispersar burbujas de aire
introducidas en el tanque bajo el centro del elemento impulsor.
Los aireadores de superficie, metodo alternativo para la introducci6n de
grandes cantidades de oxfgeno, ccinsisten en turbinas de alta o de baja velocidad o en unidades flotantes de alta velocidad que giran en la superfcie del
lfquido parcialinente sumergidas. Estos aireadores se proyectan, tanto para
mezclar el contenido del tanque, como para exponer ellfquido ala acci6n de la
atm6sfera en forma de pequefias gotas.
316
los COITectos. Estas son las principales razones por las que en el siguiente
apartado se describe Ia teorfa de la doble capa.
Teoria de Ia doble capa.
Sumergido:
Difusi6n de aire
Poroso
(burbujas finas)
Poroso
(burbujas de
tamaiio media)
No poroso
(burbujas gruesas)
Mezclador estatico
Turbina sumergida
Tobera a chorro
Superficial:
Turbina de baja
velocidad
Aireador flotante
de alta velocidad
Aireador de rotor
horizontal
Cascada
Descripci6n
Uso o aplicaci6n
aireadas.
Postaireaci6n.
Dlfusores de places
o tubas poroses
317
Membranes, tubas
de plastico, etc.
(b)
(a)
Tuberfa
de suminlstro
de eire
(c)
(d)
Alre
a presl6n
"'
I--
Alreador de tobera
Lfquido
Chorro --).._Zona
presurizado
de velocidad
horizontal
constante
(e)
(f)
Mecanisme
de accionamlento
(g)
FIGURA 6-33
318
Flujo laminar
I
~~
"'~
a.C:
c: Q)
O <J
c:
U) 0
~
(J
0.. 0
Fase
gaseosa
I
I
I
I
II
VJ lnterfase
-o
iFlujo turbulento
I
I
I
I
I
P,
o,-iI
jliu
I
I
I
c,
I
I
I
I
I
I
Capa
gas eo sa
I
I
Fase lfquida
I
I
I
I
I
I
I
I
I
lc
I
I Capa 1
I
J lfquida
I
I
0
Distancia
ala
interfase.
FIGURA 6-34
Representaci6n esquematica de Ia teorfa de Ia transferencia
de gases de Ia capa doble.
(6.52)
donde rill = velocidad de la tranferencia de gas.
K 0 = coeficiente de difusi6n del gas.
A= area a traves de la cual se difunde el gas.
Cs = concentraci6n de saturaci6n del gas disuelto.
C = concentraci6n del gas en la soluci6n.
Teniendo en cuenta que, en las condiciones en las que se produce la transferencia de gases, rill= V dC/dt, la Ecuaci6n 6.52 toma la forma
dC
= dt = K 0
l'c
V (Cs- C)
319
(6.53)
En la pnictica, el termino K 0 (A/V) se sustituye por un factor de proporcionalidad relacionado con las condiciones existentes. En la literatura tecnica, este factor se denomina KLa, y su incorporaci6n a la Ecuaci6n 6.53
conduce a:
dC
= -dt = K L a(C s -
rC
donde
(6.54)
C)
Co
dC
_ C KLa
Cs
It dt
(6.55)
e-(Klfl)t
C1) y (C 5
(6.56)
-
C 0 ) representan el deficit de
Ct - Cs =
Co- Cs
e-(Klfl)l
(6.57)
emplearse para estimar la necesidad de aire para la postaireaci6n del efluente despues
de la cloraci6n del mismo. Suponer que la aireaci6n se llevani a cabo en un reactor de
flujo en pist6n [8].
So/uci6n
1.
320
dm
ct
1
r111
= -
KT(C. - C)
E= (dm/dt)z 0 oc , c=o
M
donde
3.
E dt
M =
zo c. c = o
dt
(dm/dth
= E dt
1'
(Cs)2ooc
(C.- Ch(1,024f- 20
= Q(Csho1~c 2
E(1,024)
4.
(___!!_)
c. - C
Deducir la forma integrada de la anterior expresi6n diferencial. La forma integrada de Ia ecuaci6n se puede obtener integrando Ia expresi6n anterior desde Ia
entrada del tanque, donde C = C;, basta Ia salida del tanque, donde C = C0 :
l
eM
Q(CJzooc
T 20
E(1,024)
Q(C.hooc
T-2o
E(1,024)
fco de
c,
(I
c. -
_C,=--.--C-'-;)
n Cs - C T
0
5.
321
322
reoxigenaci6n, se emplea un metodo de regresi6n no lineal. Con este procedimiento, se pueden obtener estimaciones de los valores de KLa y de ex para
cada uno de los puntos de medici6n. A continuaci6n, se corrigen los valores
obtenidos para ajustarlos a las condiciones normalizadas, y se calcula la velocidad de transferencia de oxfgeno en condiciones normalizadas (masa de oxfgeno
disuelta por unidad de tiempo a una hip6tetica concentraci6n nula de OD)
como la media del producto del volumen del tanque por el producto de los
valores corregidos de KLa y ex correspondientes a cada punto de medici6n [1].
Transferencia de oxfgeno en aguas residuales. En un sistema de fangos
activados, el valor de KLase puede determinar a partir del oxfgeno consumido
por los microorganismos. Normalmente, se mantiene el nivel de oxfgeno entre
1 y 3 mg/1 y los organismos consumen el oxfgeno tan pronto como este es
suministrado. En forma de ecuaci6n,
(6.58)
FIGURA 6-35
323
Ejemplo 6-11. Determinaci6n aproximada del valor de KLa a partir de los datos de
ensayos en un aireador. Los siguientes datos de campo han sido obtenidos en un ensayo
de aireaci6n llevado a cabo en un aireador de superficie. A partir de los datos de campo,
estimar el valor aproximado de KLa 20C mediante un amllisis de regresi6n lineal. La
temperatura del agua era de 15 oc.
Tiempo,
min
DO cone.,
mg/1
4
7
10
13
16
19
22
0,8
1,8
3,3
4,5
5,5
5,2
7,3
Solucion
1.
Para analizar los datos experimentales, reescribir en forma lineal Ia Ecuaci6n 6.56.
Iog(C5
2.
C1) = log(C.- C0 ) -
KLa
2, 303
b)
Tiempo,
min
cs-ct'
4
7
10
13
16
19
22
9,35
8,55
6,85
5,65
4,65
4,95
2,85
mg/1
324
r-----------------------------------.
<.:r 10'
liempo, min
3.
K a = 2 303 log
L
'
=
KLa
2,303
c,, -
log C, 2 (60)
tz - t1
KLa = 1,91 h- 1
b) El valor aproximado de KLa a 20C es:
20
325
6.61)
donde
KLa(T)
ratura T, s- 1 .
KLa< 2 oac = coeficiente de transferencia de masa de oxfgeno a20C, s- 1.
Los valores de 0 varian en funci6n de las condiciones del ensayo, aunque se
suelen situar dentro del intervalo entre 1,015 y 1,040. El valor tipico de 0 para
los aireadores, tanto mecanicos como de difusores, es 1.024.
Efecto de Ia intensidad del mezclado y de Ia geometrfa del tanque
KLa (agua_residual)
= _..::;__;;__
_ __
KLa (agua de la red)
(6.62)
Los valores del factor de correcci6n varian en funci6n del tipo de aireador, de
la geometrfa del tanque, del nivel de mezclado y de las caracteristicas del
agua residual, y estan comprendidos entre los lfmites de 0,3 y 1,2. Para los
aireadores mecanicos y difusores, los valores de se situan en los intervalos 0,6
a 1,2 y 0,4 a 0,8, respectivamente. En los casos en los que la geometrfa del
tanque real sea muy diferente de la del tanque en el que se realiza el ensayo, es
preciso cuidar detalladamente la elecci6n del valor de a a emplear. La elecci6n
de los valores del factor de correcci6n se analiza con mayor detalle en el
Capitulo 10.
326
Efecto de las caracteristicas del agua residual. Para introducir las correcciones en el modelo empleado para los ensayos de transferencia de oxfgeno
debidas a las variaciones en la solubilidad del oxfgeno provocada por constituyentes del agua residual tales como las sales, la materia particulada y las
sustancias tensoactivas, se introduce un tercer factor de correcci6n:
f3 =
(agua residual)
Cs (agua de la red)
(6.63)
Los valores de f3 suelen variar entre 0,7 y 0,98. Para el caso de aguas residuales,
suele adoptarse el valor 0,95. La verificaci6n experimental de los valores de f3
adoptados para las diferentes plantas de tratamiento es una pnictica recomendable, y se puede realizar en la mayorfa de los laboratories de las plantas de
tratamiento.
Aplicacion de los factores de correccion. La aplicaci6n de los factores
de correcci6n anteriormente citados se puede ilustrar a partir de la ecuaci6n
que se emplea para predecir in situ las velocidades de transferencia de oxfgeno
de aireadores en superficie, ecuaci6n desarrollada a partir de mediciones realizadas en instalaciones de ensayo (vease Figura 6-35) [1]:
(6.64)
don de OTR1 = capacidad de transferencia de campo en un sistema con respiraci6n en condiciones de funcionamiento reales, kg 0 2 /
kWh.
SOTR = capacidad de transferencia en condiciones estandar de oxfgeno disuelto = 0 y T = 20C, kg 0 2 /kW h.
Cs = concentraci6n de saturaci6n de oxfgeno del agua de la red de
abastecimiento en condiciones reales de funcionamiento, mg/l.
Cw = concentraci6n de oxfgeno del agua residual en condiciones
reales de funcionamiento, mg/l.
Cs2o = concentraci6n de saturaci6n de oxfgeno del agua de la red de
abastecimiento a 20C, mgjl.
Los demas terminos tienen el mismo significado que en apartados anteriores.
En los sistemas de aireaci6n mediante difusores, es necesario corregir el
valor de Cs de la Ecuaci6n 6.64 para tener en cuenta el hecho de que en el
reactor se alcanzan concentraciones superiores a la concentraci6n de saturaci6n a la presi6n atmosferica, debido al aire que se Iibera en la parte inferior
del reactor. En este caso, para aplicar la Ecuaci6n 6.64, se toma como valor de
Cs el valor media de la concentraci6n de oxfgeno disuelto que se alcanza en un
tiempo infinito [1]. En este tipo de sistemas, el metoda aceptado para la
correcta determinaci6n del valor de Cs se detalla en la bibliograffa [1].
6.10
327
Emisi6n de COVs
Los principales mecanismos que gobiernan el proceso de liberaci6n de compuestos organicos volatiles en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales son: (1) volatilizaci6n y (2) arrastre por gas (gas stripping). Tanto estos
mecanismos como la localizaci6n de los puntos en los que es mas probable que
se desarrollen se estudian en los siguientes apartados.
La liberaci6n de COVs de la superficie de aguas residuales a
la atm6sfera se conoce con el termino de volatilizaci6n. La liberaci6n de
compuestos organicos volatiles se produce al distribuirse entre Ia fase lfquida y
Ia fase gaseosa basta alcanzarse las concentraciones de equilibria [15]. La
transferencia de masa (movimiento) de un constituyente entre las dos fases
depende de la relaci6n entre Ia concentraci6n en cada una de las fases respecto
de la concentraci6n de equilibria. Por lo tanto, la tranferencia entre fases de un
determinado constituyente sera mayor cuanto mas alejada de la concentraci6n
de equilibria sea la concentraci6n en alguna de las fases. Debido a que la
concentraci6n de compuestos organicos volatiles en Ia atm6sfera es extremadamente baja, la transferencia de COV s suele producirse desde el agua residual a
la atm6sfera.
Volatilizaci6n.
328
329
TABLA 6-15
Fuentes y mecanismos de liberaci6n de COV del agua residual a Ia atmosfera
Fuente
Mecanismo de Iiberacion
Vertidos domesticos,
industriales y comerciales
Red de alcantarillado
Elementos complementarios
de Ia red de alcantarillado
Estaciones de bombeo
Rejas de barras
Dilaceradores
Aforador Parshall
Desarenador
Tanques de homogeneizaci6n
de caudales
Tanques de sedimentaci6n
primarios y secundarios
Tratamiento biol6gico
Canales de interconexi6n
Gas de digestor
330
mantengan las condiciones atmosfericas, la adimensionalizaci6n de la constante de Henry que se da en la Tabla 6-16 se realiza de la siguiente manera:
H
H =c
donde He=
H =
R=
T=
6.68)
RT
dC
t
-d =
~'cov
C)
s
(6.70)
II
+ (K L a) 0II] - 1
(6.71)
TABLA 6-16
Propiedades ffsicas de algunos compuestos volatiles y semivolatiles a, b
pf
Compuestos
Benceno
Clorobenceno
0- Dicloro benceno
Etilbenceno
1,2-Dibromoetano
1,1-Dicloroetano
1,2-Dicloroetano
1, 1,2,2-Tetracloroetano
1,1,1-Tricloroetano
1,1,2-Tricloroetano
Cloroeteno
1,1-Dicloroeteno
c-1,2-Dicloroeteno
t -1,2-Dicloroeteno
Tetracloroeteno
Tricloroeteno
Bromodiclorometano
Clorodibromometano
Diclorometano
Tetraclorometano
Tribromometano
Triclorometano
1,2-Dicloropropano
2,3-Dicloropropeno
t-1,3-Dicloropropeno
Tolueno
pm
78,11
112,56
147,01
106,17
187,87
98,96
98,96
167,85
133,41
133,4
62,5
96,94
96,95
96,95
165,83
131,5
163,8
208,29
84,93
153,82
252,77
119,38
112,99
110,98
110,97
92,1
5,5
-45
18
-94,97
9,8
-97,4
-35,4
-36
-32
-36,5
-153
-122,1
-80,5
-50
-22,5
-87
-57,1
<-20
-97
-23
8,3
-64
-100,5
-81,7
N/A
-95,1
peb
c.,
K~~'
pv
mm!Hg
dv
pe
sol,
mg/1
g/m3
m3atm/
log K.w
80,1
132
180,5
136,2
131,3
57,3
83,5
146,2
74
133,8
-13,9
31,9
60,3
48
121
86,7
90
120
39,8
76,7
149
62
96,4
94
112
110,8
76
8,8
1,60
7
10,25
297
61
14,74
100
19
2.548
500
200
269
15,6
60
N/A
50
349
90
5,6
160
41,2
135
99,6
22
2,77
3,88
5,07
3,66
0,105
3,42
3,4
5,79
4,63
N/A
2,15
3,3
3,34
3,34
N/A
4,54
N/A
N/A
2,93
5,3
8,7
4,12
3,5
3,8
N/A
3,14
0,8786
1,1066
1,036
0,867
2,18
1,176
1,25
1,595
1,35
N/A
0,912
1,21
1,284
1,26
1,63
1,46
1,971
2,451
1,327
1,59
2,89
1,49
1,156
1,211
1,224
0,867
1.780
500
150
152
2.699
7.840
8.690
2.800
4.400
4.400
6.000
5.000
800
6.300
160
1.100
N/A
N/A
20.000
800
3.130
7.840
2.600
insol.
515
515
319
54
N/A
40
93,61
160,93
350
i3,10
715,9
13,89
8.521
2.640
104,39
1.428
126
415
N/A
N/A
1.702
754
7,62
1.027
25,49
110
110
110
5,49 X 10- 3
3,70 X 10- 3
1,7 X 10- 3
8,43 X 10- 3
6,29 X 10- 4
5,1 X 10- 3
1,14 X 10- 3
4,2 X 10- 4
3,6 X 10- 3
7,69 X 10- 4
6,4 X 10- 2
1,51 X 10- 2
4,08 X 10- 3
4,05 X 10- 3
2,85 X 10- 2
1,17 X 10- 2
2,12 X 10- 3
8,4 X 10- 4
3,04 X 10- 3
2,86 X 10- 2
5,84 X 10- 4
3,10 X 10- 3
2,75 X 10- 3
N/A
N/A
6,44 X 10- 3
2,1206
2,18-3,79
3,3997
3,13
N/A
N/A
1,4502
2,389
2,17
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
2,5289
2,4200
N/A
N/A
N/A
2,7300
- N/A
1,8998
N/A
N/A
N/A
2,2095
= solubilidad;
-u
m
:0
)>
5z
en
11
(i.i
0)>
en
c
~
:0
)>
en
'(..)
(,)
.....
332
CL,e
CL,i
= 1- [1 + Qo (Hc)(1- e-<P)J-1
(6.72)
QL
Ejemplo 6-12. Determinacion de Ia cantidad de benceno que se puede eliminar por arrastre en un reactor de mezcla completa equipado con un sistema de
aireaci6n con difusores.
So/uci6n
50
101,35
101,35 + ((29,93)
333
QL
Qo = 38,6 = 13 9
'
2' 77
QL
3.
4.
H =c
RT
0,00549
228
He = 0,000082057 X (273 + 20) = 0,
5.
c/J=
6.
1- [1
CL,i
1 ~ CL,c
cL,i
Qll (Hc)(l-
e-1)]-1
QL
=
+ 14,6(0,228)(1 - e- 6 7)r 1
1 - [1
CL,i
1 - CL, e
= 1 - 0 23 = 0 77
'
'
334
6. 11
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
de aforo con precisi6n de 5 por 100 del caudal maximo, un transmisor con
precisi6n de 1 por 100 del caudal maximo, y un indicador de Iecturas cuya
precisi6n es del 3 por 100 del caudal maximo.
Una reja esta inclinada
respecto a Ia horizontal. Las barras, de secci6n
circular de 2 em de diametro, estan espaciadas 2,5 em. Determinar Ia perdida de
carga que se produce en Ia circulaci6n del agua a traves de Ia reja cuando se
trata de agua Iimpia con una velocidad de aproximaci6n de 1 m/s.
Empleando los datos de Ia tabla de datos del Ejemplo 6-1, determinar: (a) el
volumen de almacenamiento necesario para homogeneizar el caudal, y (b) el
efecto de Ia homogeneizaci6n del caudal sobre Ia carga de DB0 5 Comparar Ia
curva de carga de Ia DB0 5 de este problema con Ia curva de Ia Figura 6-7. A
juicio suyo, 1.,se puede justificar el coste que supondrfa un tanque de mayores
dimensiones para Ia homogeneizaci6n en Ifnea con las diferencias en las cargas
de DBO?
A partir de los datos de la tabla presentada en el Ejemplo 6-1, determinar el
volumen de homogeneizaci6n en Ifnea necesario para reducir Ia variaci6n de
carga de DBO entre el caudal maximo y el caudal mfnimo desde Ia relaci6n
actual de 25,1: 1 (967: 37) hasta un valor de 5: 1.
Se debe mezclar el Ifquido contenido en un tanque por medio de un impulsor de
turbina de seis paletas planas. El diametro de Ia turbina es de 2 m, y ei impulsor
se instala 1 m por encima del fondo del dep6sito, que cuenta con 6 m de
profundidad. Si Ia temperatura es de 30 c y el impulsor funciona a 30 rpm, 1.,que
cantidad de energfa se consumira? Calcular el numero de Reynolds empleando
Ia Ecuaci6n 6.5.
Se desea realizar la mezcla rapida de algunos productos qufmicos con agua
residual que va a ser tratada. Para ello se pretende emplear un mezclador de
paletas planas de 0,5 m de diametro dotado de seis paletas. Si Ia temperatura del
agua residual que entra en el sistema es de 10 y el valor de Ia constante k es 1,7,
determinar:
so
a)
b)
c)
d)
EI numero de Froude (F
6.7.
= n 2 D/g).
Tiempo, t
Partfculas, numerojvolumen unitario
10
10
(?)
335
Numero de
particulas
0-0,45
0,45-0,90
0,90-1,35
1,35-1,80
1,80-2,25
2,25-2,70
2,70-3,15
3,15-3,60
20
40
80
120
100
70
20
10
336
Tiempo,
min
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
Concentraci6n
de NaCI a Ia
salida, mg/1
0
traza
40
130
110
90
70
50
40
30
20
10
5
6.18.
6.20.
337
Empleando las curvas de sedimentaci6n que aparecen en la figura que se adjunta, determinar la eficacia de un tanque de sedimentaci6n a la bora de eliminar
partfculas floculadas si se supone que la profundidad es de 2,5 m y el tiempo de
retenci6n es de 30 min.
'
Tiempo, min
6.21.
6.22.
Tiempo, min
0,45
20
30
40
50
60
70
80
61
71
81
90
0,90
1,35
63
55
63
73
80
86
72
81
90
1,80
2,25
61
67
74
80
86
. 57
63
68
75
81
338
Tiempo, min
1.000
2.000
3.000
5.000
10.000
15.000
0
10
20
30
40
50
60
80
100
120
0
1,15
1,86
1,89
1,90
1,90
1,91
1,92
1,93
1,94
0
0,89
1,64
1,80
1,85
1,86
1,87
1,88
1,89
1,91
0
0,40
0,82
1,25
1,53
1,63
1,69
1,77
1,81.
1,85
0
0,16
0,32
0,50
0,69
0,83
1,00
1,25
1,35
1,44
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,40
0,50
0,57
0
0,03
0,06
0,09
0,12
0,14
0,16
0,22
0,28
0,33
6.24. Empleando los datos de flujo de s6lidos del Problema 6.20, determinar el porcentaje del caudal de recirculaci6n si Ia carga de trabajo del tanque de sedimentaci6n es de 0,6 m 3 /m 2 h y Ia concentraci6n de los s61idos recirculados es de
12.000 mg/1.
6.25. EI medio filtrante de un determinado filtro presenta ei siguiente analisis granulometrico:
Determinar el tamafio medio geometrico, Ia desviaci6n tfpica de los tamafios
geometricos, el tamafio efectivo y el coeficiente de uniformidad.
b) A partir de esta arena, se pretende construir un filtro con un tamafio efectivo
de 0,45 y un coeficiente de uniformidad de 1,6. Estimar la cantidad de arena
necesaria para producir una tonelada del material deseado.
c) l, Que tamiz de Ia serie se deberfa emplear para eliminar el exceso de material
grueso?
d) Una vez lievada a cabo Ia operaci6n mencionada en el apartado c, se
construye un filtro con el material obtenido. z,Que caudal de Iavado a
contracorriente sera necesario para eliminar el exceso de finos?
a)
Tamiz"
140
100
70
50
40
30
20
16
12
8
6
4
Tamaiio de
Ia abertura,
mm
Peso
acumulado,
0,105
0,149
0,210
0,297
0,420
0,590
0,840
1,190
1,680
2,380
3,360
4,340
0,4
1,5
4,0
9,5
18,5
31,0
49,0
63,2
82,8
89,0
98,0
100,0
339
340
6.29.
Relaei6n de
eoneentraciones, C/ C0
6.30.
Profundidad,
em
Con adiei6n
de polimero
Sin adiei6n
de polimero
0
5
10
15
20
25
30
1,00
0,46
0,29
o,2o
0,15
0,13
0,11
1,00
0,70
0,57
0,49
0,44
0,39
0,36
Profundidad,
em
Con adiei6n
de polimero
Sin adiei6n
de polimero
35
40
45
50
55
60
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,33
0,32
0,31
0,31
0,31
0,31
1,5
2,7
3,9
4,8
6,0
7,0
8,2
dC/dt, mg/l h
8,4
7,5
5,3
4,9
4,2
2,8
2,0
6.31. Si el volumen del tanque empleado para la evaluaci6n del tanque del Problema
6.30 era de 100m 3 y el caudal de aire era de 2m 3 /min, determinar la maxima
eficacia en la transferencia de oxfgeno a 20 oc y 1 atm de presi6n.
6.32. Empleando la ecuaci6n desarrollada en el Ejemplo 6-10, estimar el caudal de aire
necesario para aumentar desde 0 hasta 4 mg/1 el contenido de oxfgeno de un
efluente dorado. El caudal del efluente es de 21.500 m 3/dfa. Sup6ngase que la
eficacia en la transferencia de oxfgeno es del 6 por 100 y que la temperatura es de
15 oc. ~Cual serfa la cantidad necesaria si la temperatura fuese de 25 OC?
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CAPITULO
Los procesos empleados en el tratamiento de las aguas residuales en los que las
transfonnaciones se producen mediante reacciones qufmicas reciben elnombre
de procesos qufmicos unitarios. Con el fin de alcanzar los objetivos de tratamiento del agua residual, los procesos qufmicos unitarios se llevan a cabo en
combinaci6n con las operaciones ffsicas unitarias descritas en el Capftulo 6 y
los procesos biol6gicos unitarios que se analizanin en el Capftulo 8.
En la Tabla 7-1 se resumen los procesos qufmicos que se tratan en este
capftulo, asf como sus principales aplicaciones. Tambien se hace una breve
menci6n del uso de diversos productos qufmicos empleados para mejorar los
resultados de otros procesos y operaciones. En este capftulo, como se ha hecho
en el capftulo anterior, se describini cada uno de los procesos unitarios y se
tratanin aspectos fundamentales de su funcionamiento, descripciones en las
que se supondnin conocidos los principios b::isicos de la qufmica. En el Capftulo 9 se analizani la aplicaci6n pnictica de estos procesos, incluyendo temas
como el proyecto de las instalaciones y la dosificaci6n de reactivos. Algunos de
los procesos unitarios, tales como la eliminaci6n del f6sforo por precipitaci6n,
la adsorci6n con carb6n activado para la eliminaci6n de compuestos organicos, y la cloraci6n al break point para la eliminaci6n del nitr6geno, tambien se
analizan en el Capftulo 11, que trata del tratamiento avanzado de las aguas
residuales.
En la aplicaci6n de los procesos unitarios que se van a tratar en este
capftulo, y en comparaci6n con las operaciones ffsicas unitarias, es importante
recordar que una de las ventajas inherentes asociada al uso de procesos
qufmicos unitarios es que se trata de procesos aditivos (con la excepci6n de la
343
344
TABLA 7-1
Proceso
Aplica cion
Precipitaci6n qufmica
Adsorci6n
Desinfecci6n
Desinfecci6n con
cloro
Decloraci6n
Desinfecci6n con
di6xido de cloro
Desinfecci6n con
cloruro de bromo
Desinfecci6n con
ozono
Desinfecci6n con luz
ultravioleta
Otros
Vease
Secci6n
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
7-6
7-7
7-8
7-9
7-10
345
7.1
PRECIPITACION QUIMICA
La precipitaci6n qufmica en el tratamiento de las aguas residuales lleva consigo la adici6n de productos qufmicos con la finalidad de alterar el estado ffsico
de los s61idos disueltos y en suspensi6n, y facilitar su eliminaci6n por sedimentaci6n. En algunos casos, la alteraci6n es pequefia, y la eliminaci6n se logra al
quedar atrapados dentro de un precipitado voluminoso constituido, principalmente, por el propio coagulante. Otra consecuencia de la adici6n de productos
qufmicos es el incremento neto en los constituyentes disueltos del agua residual. Los procesos qufmicos, junto con algunas de las operaciones ffsicas
unitarias, se han desarrollado para proporcionar un tratamiento secundario
completo a las aguas residuales no tratadas, incluyendo la eliminaci6n del
nitr6geno, del f6sforo, ode ambos ala vez [4, 19]. Tambien se han desarrollado otros procesos qufmicos para la eliminaci6n del f6sforo por precipitaci6n
qufmica, y estan pensados para su utilizaci6n en combinaci6n con procesos de
tratamiento biol6gicos.
El objetivo de esta secci6n es identificar y discutir los siguientes aspectos:
(1) reacciones de precipitaci6n que tienen Iugar cuando se afiaden diversos
productos qufmicos para mejorar el comportamiento y el rendimiento de las
instalaciones de tratamiento de las aguas residuales; (2) reacciones qufmicas
que intervienen en el proceso de precipitaci6n del f6sforo en el agua residual,
y (3) algunos de los aspectos te6ricos mas importantes de la precipitaci6n
qufmica. Los calculos que se realizan para determinar la cantidad de fango
producida como resultado de la adici6n de los diversos productos qufmicos
se ilustran en el Capitulo 9. La eliminaci6n del f6sforo se detalla en el
Capitulo 11, que aborda el analisis del tratamiento avanzado de las aguas
residuales.
346
Formula
Peso
molecular
Sulfate de alumina
Al 2 (SO 4 h 18 H 2 0"
Al 2 (S0 4 h 14H 2 0"
666,7
594,3
See a
Liquida
0,961-1,201
0,961-1,201
1,250-1,281 (49 %)
1,330-1,361 (49 %)
1,345-1,490
Cloruro fcrrico
FeC1 3
162,1
Sulfate fcrrico
Fe 2 (S0 4 h
Fe 2 (S0 4 h 3 H 2 0
400
454
FeS0 4 7H 2 0
278,0
0,993-1,057
Cal
Ca(OH),
56 como CaO
0,560-0,800
1,120-1,153
Los productos qufmicos que se afiaden al agua residual reaccionan con las
sustancias habitualmente presentes en el agua , o que se afiaden a ella para tal
fin. En este apartado se discuten en detalle las reacciones de precipitaci6n
qufmica en las que intervienen: (1) sulfato de alumina; (2) cal; (3) sulfato de
hierro (caparrosa) y cal; (4) cloruro ferrico; (5) cloruro ferrico y cal, y (6) sulfato
ferrico y cal [9].
Sulfato de alumina. Cuando se afiade sulfato de alumina al agua residual
que contiene alcalinidad en forma de bicarbonato calcico y magnesico, la
reacci6n que tiene Iugar se puede ilustrar de la siguiente manera:
666,7
Al 2 (S0 4 h 18 H 2 0
Sulfato
de alumina
+ 3 Ca(HC0 3 h
Bicarbonato
de calcio
3 x 136
2 x 78
6 x 44
18 x 18
=3 CaS0 4 + 2 Al(OHh + 6 C0 2 + 18 H 2 0
Sulfato
Hidr6xido Di6xido
de calcio de aluminio de carbono
(7.1)
347
mente en el agua residual, arrastrando consigo materia suspendida y produciendose otras alteraciones. La reacci6n es exactamente amiloga cuando se
sustituye el bicarbonato calcico por la sal de magnesio.
Comoquiera que la alcalinidad presente en la Ecuaci6n 7-1 se expresa en
forma de su equivalencia en carbonato de calcio (CaC0 3), cuyo peso molecular
es 100, la alcalinidad necesaria para reaccionar con 10 mg/1 de sulfato de
alumina sera:
10,0 mg/1 x
3 x 100 gjmol
666,7 g/mol = 4,5 mg/1
Cal.
56 como CaO
Ca(OH) 2
+
Hidr6xido
de calcio
44 como C0 2
H 2 C0 3
Acido
carb6nico
56 como CaO
Ca(OH)z
+
Hidr6xido
de calcio
100
CaC0 3
+
Carbonato
de calcio
2 X 18
2H 2 0
(7.2)
2 X 100
2CaC0 3 +
Carbo nato
de calcio
2 X 18
2H 2 0
(7.3)
Por lo tanto, para producir el carbonato de calcio que actUa como coagulante, es necesario afiadir una cantidad de cal suficiente para la combinaci6n con
todo e1 di6xido de carbono libre y con el acido carb6nico de los carbonatos
acidos (di6xido de carbono semicombinado). Por lo general, la cantidad de
cal que hay que afiadir suele ser mucho mayor cuando se emplea sola que
cuando se emplea la cal en combinaci6n con sulfato ferroso (vease el apartado siguiente). En el caso de vertidos industriales que aporten al agua residual
acidos minerales 0 sales acidas, estas deberan neutralizarse antes de que
tenga lugar la precipitaci6n.
Sulfato de hierro y cal.
+ Ca(HC0 3 )z
Bicarbonato
de calcio
178
= Fe(HC0 )z
3
Bicarbonato
de hierro
136
7 x 18
+ CaS0 4 + 7 H 2 0
Sulfato
de calcio
(7.4)
348
Si se afiade cal en forma de hidr6xido, Ca(OH}z, la reacci6n que tiene Iugar es:
178
2 x 56 como CaO
Fe(HC0 3 ) 2
Bicarbonato
ferroso
+ 2 Ca(OH}z
>
Hidr6xido
de calcio
89,9
Fe(OH}z +
Hidr6xido
de hierro
2 x 100
2 x 18
2 CaC0 3 + 7 H 2 0
Carbonato
de calcio
(7.5)
32
02
Oxfgeno
>
2 X 18
2 H20
>
4 X 106,9
4 Fe(OHh
(7.6)
Hidr6xido
ferrico
100 gjmol
I I
27 8 g mo
3,6 mg/1
2 x 56 gjmol
I I
27 8 g mo
4,0 mg/1
10,0 mg/1 x
32 gjmol
x
gjmol = 0,29 mg/1
4 278
162,1
FeCI 3
Cloruro
ferrico
3 X 18
3 H 20
Agua
106,9
>
Fe(OHh
3 H+
+ 3 Cl-
(7.7)
Hidr6xido
ferrico
(7.8)
Bicarbonato
Acido
carb6nico
162
2 FeCI 3
Cloruro
ferrico
400
Fe 2 (S0 4 h
Sulfa to
ferrico
5 x 56 como CaO
+ 3 Ca(OHlz
>
Hidr6xido
de calcio
349
3 X 111
3 CaCI 2
Cloruro
de calcio
106,9
2Fe(0Hh
Hidr6xido
ferrico
(7.9)
3 x 56 como CaO
+ 3 Ca(OHlz
Hidr6xido
de calcio
>
408
3 CaS0 4
Sulfa to
de calcio
106,9
+ 2Fe(0Hh
Hidr6xido
ferrico
(7.10)
350
i Mezcla
[ rapida'
'
[l,Sedi~entaci6n_!
T~nqu~. '-:S~diment~~i6~.
primaria i
~
Sal
metalica
; de
a1~eaC16n
,.
..
secunda~':~/
Efluente
Fangos
Fangos
(a)
Polfmero
,.
Agua a tratar""" Sedimentaci6~'.--' .Te.nqu~. ::-....-.-'--sediinentacl6~' Efluente
primaria '
de mreaCion I
secundaria
Fangos
Sal
metalica
Fangos
(b)
(c)
FIGURA 7-1
Diagramas de flujo para Ia eliminaci6n del f6sforo: (a) pre-precipitaci6n, (b) coprecipitaci6n, y (c) postprecipitaci6n [11].
351
+ 6P04 1 + 20H-
<=>
Ca 10 (P0 4 ) 6 (0H)z
(7.11)
Hidroxilapatita
En el caso del aluminio y del hierro, 1 mol precipitara 1 mol de fosfato. Sin
embargo, estas ecuaciones resultan engafiosamente simples y deberan ser consideradas teniendo en cuenta multitud de reacciones secundarias que se producen y las constantes de equilibria asociadas a estas reacciones, los efectos de la
352
Ql
:0
::>
.s"'
1Jl
.E
Ql
'"0
c:
o
;:;
-5
Ql
(.)
c:
0
(.)
..!!!
~ -6
-6
Fe(OH) 3 (s)
1 AI(OH) 3 (s)
:
2
4
6
Valor del pH
-7
Valor del pH
(a)
(b)
FIGURA
7-~
353
So/uci6n
354
enemigos del agua o hidr6filas o coloides amantes del agua. Estos dos
tipos de dispersiones se basan en la atracci6n que se produce hacia el agua en
la superficie de la partfcula. Las partfculas hidr6fobas poseen poca atracci6n
relativa hacia el agua, en tanto que las hidr6filas la tienen en grado elevado.
Sin embargo, se debe destacar que el agua puede, en alguna medida, ejercer
una interacci6n con las partfculas hidr6fobas. S6lo algunas moleculas de agua
se adsorben'in en la superficie hidr6foba tfpica, mientras que la reacci6n entre
el agua y los coloides hidr6filos tendn1 lugar en mayor cuantfa.
Un factor importante en la estabilidad de los coloides
es la presencia de la carga de superficie. Esta se desarrolla de varias maneras,
segun sean la composici6n qufmica del medio (agua residual, en este caso) y del
coloide. Dejando de lado el mecanismo segun el cual se desarrolla, la estabilidad puede ser destruida si las partfculas tienden a agregarse (flocular) en otras
de mayor tamafio con masa suficiente para sedimentar.
La carga de superficie se desarrolla, normalmente a traves de la adsorci6n
preferente, ionizaci6n y sustituci6n isomorfa. Por ejemplo, las gotitas de aceite,
las burbujas de gas u otras sustancias qufmicamente inertes dispersas en agua
adquirin'in una carga negativa por la asimilaci6n preferente de aniones (especialmente iones hidroxilo). En el caso se sustancias como las protefnas o los
microorganismos, la carga de superficie se logra mediante la ionizaci6n de los
grupos amino y carboxilo [13]. Esto se puede representar como R~~~- para
valores altos del pH, R~~?H para valores bajos del pH, y R~~?- en el punto
isoelectrico, donde R representa el radical de la molecula [7]. El desarrollo de
la carga de superficie por sustituci6n isomorfa tiene lugar en la arcilla y otras
partfculas del terreno en las que los iones en la estructura reticular son
sustituidos por iones de la soluci6n (p.e. sustituci6n de Si por AI).
Cuando la superficie del coloide o partfcula adquiere carga, algunos iones
de carga contraria (contraiones) se adhieren a la superficie y quedan retenidos
en ella gracias a las fuerzas electrostaticas y de Van der Waals que resisten la
agitaci6n termica. Alrededor de esta capa de iones fijos se forma una segunda
capa mas difusa que no se convierte en una s~gunda capa fija debido a la
agitaci6n termica. La Figura 7-3 ilustra esquematicamente esta situaci6n. Como se puede apreciar, la caj:m doble consiste en una capa compacta (de Stern)
en la que el potencial desciende de t/1 0 a t/1 5 , yen una capa difusa en la que el
potencial baja de t/; s a cero en el seno de la soluci6n.
Si una partfcula, como lade la Figura 7-3, se coloca en una soluci6n de un
electrolito y se hace circular una corriente electrica a traves de dicha soluci6n,
la partfcula se vera atrafda, segun su carga de superficie, bacia uno u otro de
los electrodos, arrastrando consigo una nube i6nica.
El potencial en la superficie de la nube i6nica (conocida con el nombre de
superficie de cizalladura), se mide a veces en las operaciones de tratamiento
del agua residual. AI valor asf medido se le suele Hamar potencial zeta. No
obstante, el potencial zeta debe, te6ricamente, cmTesponder al potencial
medido en la superficie que encierra la capa fija de iones adherida a la
partfcula, tal y como sefiala la Figura 7-3. El uso del valor medido del
Carga de superficie.
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
'
8 $
ej e:
e!e
-t
i e!
~ e!
e:e
:
i-
el
'
$J
I'
c
I'
355
e
e
Capa difusa
Capa d~ Stern
Potencial
de Nernst
FIGURA 7-3
356
Pollmoco
~~
i6,dsorci6n promovida
por Ia mezcla rapida
Formaci6n de fl6culos
provocada por Ia floculaci6n
pericinetica u ortocinetica
FIGURA 7-4
centraci6n de un electrolito detenninado producinl. una disminuci6n del potencial zeta y la correspondiente reducci6n de las fuerzas repulsivas. Se han
observado efectos semejantes al aumentar la carga del electrolito.
Los polielectrolitos se dividen en dos categorfas: naturales y sinteticos. Los
polielectrolitos naturales importantes incluyen polfmeros de origen biol6gico,
y los derivados del almid6n, de la celulosa y alginatos. Los polielectrolitos
sinteticos consisten en mon6meros simples que se polimerizan para formar
sustancias de alto peso molecular. Segun el signo de la carga en el momento de
introducirlos en agua (negativo, positivo o neutro), se clasifican en polielectrolitos ani6nicos, cati6nicos y no i6nicos respectivamente.
La acci6n de los polielectrolitos se puede dividir en tres categorfas generales. En la prime1a, los polielectrolitos actuan como coagulantes rebajando la
carga de las partfculas. Puesto que las partfculas del agua residual estan
cargadas negativamente, se emplean polielectrolitos cati6nicos. En esta aplicaci6n, se considera que los polielectrolitos cati6nicos son coagulantes primarios.
La segunda forma de acci6n de los polielectrolitos es la formaci6n de
puentes entre las partfculas (vease Fig. 7-4). En este caso, los polfmeros ani6nicos y no i6nicos (por lo general, ligeramente ani6nicos al introducirlos en
agua), se adhieren a un numero de puntos de adsorci6n de la superficie de las
partfculas presentes en el efluente sedimentado. El puente se forma entre las
partfculas que son adsorbidas por un mismo polfmero, las cuales se entrelazan
en el proceso de floculaci6n, aumentando su tamafio tridimensionalmente
hasta poder ser eliminadas por sedimentaci6n.
El tercer tipo de acci6n de los polielectrolitos puede clasificarse como una
acci6n de coagulaci6n-formaci6n de puentes, que resulta al emplear polielectrolitos cati6nicos de alto peso molecular. Ademas de reducir la carga, estos
polielectrolitos tambien formaran puentes entre las partfculas, como se ha
con:entado en el parrafo anterior.
357
Formacion de polfmeros de sales metalicas. En contraste con la agregaci6n originada por la adici6n de productos qufmicos que actuan como electrolitos y polfmeros, la agregaci6n producida por el sulfato ~e alUmina o sulfato
de hierro (III) presenta un proceso mas complejo. En el pasado, se crefa que los
cationes Fe+ 3 y AI+ 3 lib res eran los responsables de los efectos observados
durante la agregaci6n de las partfculas. Sin embargo, ahora se sabe que los
causantes son sus productos de hidr6lisis [15,16]. Aunque el efecto de estos
productos de hidr6lisis s6lo se ha conocido recientemente, conviene recordar
que su comportamiento fue por primera vez explicado a principios de siglo por
Pfeiffer (1902-1907), Bjerrun (1907-1920) y Werner (1907) [18]. Por ejemplo,
Pfeiffer propuso que la hidr6lisis de sales metalicas trivalentes, como las de
cromo, aluminio y hierro, se podfa representar por:
(7.14)
Mas recientemente, sin embargo, se ha observado que las reacciones intermedias en la hidr6lisis del aluminio (III) son mucho mas complejas que las
predichas hasandose en el modelo en el que se afiade una base a la soluci6n.
Un modelo hipotetico propuesto por Stumm [7] para el AI (III) es el siguiente:
oH-
(7.15)
358
(7.16)
7.2 ADSORCION
El proceso de adsorci6n consiste, en terminos generales, en la captaci6n de
sustancias solubles presentes en la interfase de una soluci6n. Esta interfase
puede hallarse entre un lfquido y un gas, un s6lido, o entre dos lfquidos
diferentes. A pesar de que la adsorci6n tambien tiene lugar en la interfase
aire-lfquido en el proceso de flotaci6n, en esta secci6n s6lo se considerera la
adsorci6n en la interfase entre lfquido y s61ido. En la secci6n 9.12 del
Capftulo 9 se analizara la adsorci6n en fase gaseosa de los compuestos
volatiles olorosos y de los contaminantes organicos a nivel de trazas que se
puedan liberar en diferentes operaciones y procesos de tratamiento de las
aguas residuales. El proceso de adsorci6n no se ha empleado demasiado a
menudo hasta el momento, pero la necesidad de una mayor calidad del
efluente de los tratamientos de aguas residuales ha conducido a un estudio
mas detallado del proceso de adsorci6n sobre carb6n activado y de sus
aplicaciones.
El tratamiento del agua residual con carb6n activado suele estar considerado como un proceso de refino de aguas que ya han recibido un tratamiento
biol6gico normal. En este caso, el carb6n se emplea para eliminar parte de la
materia organica disuelta. Asimismo, es posible eliminar parte de la materia
particulada tambien presente, dependiendo de la forma en que entran en
contacto el carb6n y el agua.
359
(b)
(a)
FIGURA 7-5
Esquema del carbon activo antes y despues de Ia activaci6n:
(a) Antes de Ia activaci6n, y (b) Despues de Ia activaci6n.
Con frecuencia, se
suele emplear una columna como medio de contacto del agua residual con el
carb6n activado granular. En la Figura 7-6 se muestra de forma esquematica,
una columna de carb6n activado tfpica empleada en el tratamiento del agua
residual. El agua se introduce por la parte superior y se extrae por la parte
inferior. El carb6n esta soportado por medio de un sistema de drenaje
Tratamiento con carbon activado granular (CAG).
360
Purga de aire
Efluente de Ia columna
de carb6n
Falso fonda
Entrada de aire
Drenaje de Ia columna
de carb6n
FIGURA 7-6
361
FIGURA 7-7
Columnas de carbon activado granular para el tratamiento de efluente del tratamiento
secundario filtrado.
Un sistema de aplicaci6n alternative consiste en afiadir carb6n activado en polvo. Se puede afiadir
al efluente de procesos de tratamiento biol6gicos, directamente en las unidades
de tratamiento, o formando parte de los diagramas de flujo de los procesos
fisicoqufmicos. En el caso de la adici6n al efluente, el carb6n activado en polvo
se afiade en un tanque de contacto. Una vez transcurrido el tiempo de contacto
deseado, se deja que el carb6n sedimente en ei fondo del tanque y seguidamente se extrae del mismo el agua tratada. Puesto que el carb6n es muy fino,
para favorecer y facilitar la eliminaci6n de las partfculas de carb6n, puede ser
necesario emplear un coagulante (como un polielectrolito) o Ilevar a cabo un
proceso de filtraci6n en un filtro nipido de arena. La adici6n de carb6n activo
en polvo directamente al tanque de aireaci6n ha demostrado ser una pn1ctica
efectiva en la eliminaci6n de algunos materiales organicos refractarios solubles
(Ver Fig. 11-32 y el contenido del Capftulo 11).
Tratamiento con carbon activado en polvo (CAP).
362
reemplazarlo por carb6n nuevo o virgen. Es conveniente aclarar que la capacidad de adsorci6n del carb6n regenerado es ligeramente inferior a la del carb6n
virgen. Un problema importante en el uso del carb6n activado en polvo reside
en que el mecanismo de regeneraci6n del mismo no esta bien definido. Sin
embargo, en cuanto este problema este resuelto, es previsible que su aplicaci6n
aumente de forma considerable. La producci6n de carb6n activado en polvo a
partir de residuos s6lidos reciclados puede obviar la necesidad de regenerar el
carb6n consumido.
~= K
m
f
Cliu
e
(7.17)
363
(X) = log
log -
K1
+ -1 log Ce
n
(7.18)
(7.19)
donde xjm = cantidad adsorbida por peso unitario de adsorbente (carb6n).
a, b = constantes empfricas.
Ce = concentraci6n de equilibrio de adsorbato en soluci6n despues de
la adsorci6n.
La isoterma de adsorci6n de Langmuir se desarrol16 adoptando las siguientes
hip6tesis: (1) existe un m1mero fijo de puntos accesibles disponibles en la superficie adsorbente, todos los cuales poseen la misma energfa, y (2) la adsorci6n es
reversible. El equilibrio se alcanza cuando la velocidad de adsorci6n de las
moleculas sobre la superficie es la misma que la velocidad de desorci6n de las
mismas. Asf pues, la velocidad a la que se lleva a cabo la adsorci6n es proporcional ala fuerza que la produce, que corresponde ala diferencia entre la cantidad
adsorbida para una cierta concentraci6n y la capacidad de adsorci6n a dicha
concentraci6n. A la concentraci6n de equilibrio, esta fuerza es nula.
La correspondencia de los datos experimentales con la f6rmula de Langmuir no significa que las hip6tesis realizadas sean validas para el sistema
particular que se estudie, puesto que la no validez de las hip6tesis puede
traducirse en un efecto cancelatorio. Las constantes de la ecuaci6n de Langmuir se pueden determinar dibujando Cj(xjm) frente a C empleando la Ecuaci6n 7.19 expresada en la forma:
ce
(xjm)
ab
--=-+-C
(7.20)
364
Ejemplo 7-2. Analisis de datos de adsorci6n sobre carbon activado. Determinar los coeficientes de las isotermas de Freundlich y Langmuir para los siguientes
datos de adsorci6n sobre carb6n activado granular. EI volumen de lfquido empleado en
los ensayos fue de 1 I.
Concentraci6n
de equilibrio
del adsorbato
en disoluci6n,
mg/1
0,0
0,001
0,010
0,100
0,500
3,37
3,27
2,77
1,86
1,33
Masa de
CAG de
disoluci6n,
So/uci6n
1.
2.
Co
c.
m,g
xlm,
mglmg
c.J(x/m)
3,37
3,37
3,37
3,37
3,37
3,37
3,27
2,77
1,86
1,33
0,00
0,10
0,60
1,51
2,04
0,000
0,001
0,010
0,100
0,500
0,1000
0,0600
0,0151
0,0041
32,7
41,2
123,2
324,4
300
250
~
::::::
(J~
200
150
0
100
50
C0 = 3,25 mg/L
10
Concentraci6n de equilibria, C0
(a)
0 o~-L~~~-L~2~-L~~3~~~4-
Concentraci6n de equilibria, C0
(b)
3.
365
Analisis de procesos
Como se ha comentado anteriormente, para el tratamiento de las aguas residuales se emplea tanto el carb6n activado granular (en columnas de flujo
ascendente y descendente) y carb6n activado en polvo. A continuaci6n se
comentan brevemente los procedimientos de analisis de ambos sistemas.
La zona del CAG en la que se produce la
sorci6n recibe el nombre de (ZTM) (vease Fig. 7-8). Una vez el agua contaminada haya circulado a traves de una regi6n del !echo de carb6n cuya profundidad sea igual ala ZTM, la concentraci6n del contaminante en el agua se habra
reducido a su valor mfnimo. El proceso de adsorci6n nose continuara produciendo por debajo de ese nivel. Conforme se vayan saturando los estratos
superiores de carb6n granulado, la ZTM se ira desplazando bacia abajo basta
que se produzca el agotamiento. Para que Ia ZTM se desarrolle por completo
dentro del lecho de CAG, es necesario que transcurra un cierto tiempo mfnimo
de contacto sin lecho. Si el tiempo de contacto de Ia columna sin !echo es
demasiado corto (es decir, Ia carga hidraulica es demasiado elevada), Ia longitud de Ia ZTM sera mayor que Ia profundidad del !echo de carb6n activado, y
no se conseguira eliminar todo el contaminante adsorbible.
El grosor de Ia ZTM varia en funci6n del caudal que circula por la
columna debido a que los fen6menos de dispersi6n, difusi6n y formaci6n de
canales preferenciales en medio granular dependen directamente del caudal. El
unico procedimiento que permite aprovechar la capacidad de adsorci6n en Ia
Zona de transferencia de masa.
366
FIGURA 7-8
367
FIGURA 7-9
368
1.
A partir de Ia isoterma de adsorci6n de Freundlich representada en el Ejemplo 7-2, calcular el valor de Ia capacidad te6rica (x/m) 0 para una concentraci6n
de COT de 3,25 mg/1. A partir del Ejemplo 7-2,
~ = 0,0015 C~ 56
m
2.
a)
(x/m)l!
369
288 m 3 /d
ci = 3,25 mg/1
cb = 0,75 mg/1
b)
7.3
DESINFECCION
370
TABLA 7-3
Caracterlstica
Propiedades/respuesta
Cloro
Hipoclorito
de sodio
Alta
Alta
Solubilidad
Ligera
Alta
Estabilidad
Estable
Ligeramente estable
No t6xico para
las formas de vida
superiores
Altamente t6xico
para las formas
de vida superiores
T6xico
Homogeneidad
Homogeneo
Homogeneo
Interacci6n con
materias extraiias
Oxida Ia materia
organica
Oxidante activo
Toxicidad a
temperatura
ambiente
Alta
Alta
Penetraci6n
Alta
Alta
No corrosive
y no colorante
Muy corrosive
Corrosive
Capacidad
desodorante
Alta
Moderado
Disponibilidad
Coste bajo
Coste
moderadamente bajo
371
TABLA 7-3
(Continuaci6n)
Hipoclorito
de calcio
Di6xido
de cloro
Cloruro
de bromo
Ozono
Radiaci6n UV
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Ligera
Alta
N/A
Relativamente
estable
Inestable,
debe generarse
a medida que
se consume
Ligeramente
inestable
Inestable,
debe generarse
a medida que
se consume
Debe generarse
a medida que
se consume
T6xico
T6xico
T6xico
T6xico
T6xico
Homogeneo
Homogeneo
Homogeneo
Homogeneo
N/A
Oxidante activo
Alta
Oxida Ia materia
organica
org~1nica
Oxida Ia materia
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Alta
Moderado
Corrosivo
Muy corrosivo
Corrosivo
Muy corrosivo
N/A
Moderado
Alta
Moderado
Alta
Coste
moderadamente
bajo
Coste
moderadamente
bajo
Coste
moderadamente
bajo
Coste
moderadamente
elevado
Coste
moderadamente
elevado
Agentes ffsicos.
372
Procesos
Tamices de malla gruesa
Tamices de malla fina
Desarenadores
Sedimentaci6n primaria
Sedirrientaci6n qufmica
Filtros percoladores
Fangos activados
Cloraci6n del agtia residual tratada
Porcentaje
de eliminacion
0-5
10-20
10-25
25-75
40-80
90-95
90-98
98-99
Radiaci6n. Los principales tipos de radiaci6n son la radiaci6n electromagnetica, la acustica y la radiaci6n de partfculas. Los rayos gamma se emiten a
partir de elementos radiois6topos, como el cobalto 60. Dado su poder de
penetraci6n, los rayos gamma se han utilizado tanto para la desinfecci6n
(esterilizaci6n) del agua potable como del agua residual. En la Figura 7-10 se
ilustra un diagrama esquematico de un aparato productor de haces de electrones de alta energfa para la irradiaci6n del agua residual o del fango [5].
373
Corriente de fango
o agua residual
Haces de electrones
opuestos
Zona de irradiaci6n
de los haces
de electrones de alta energfa
FIGURA 7-10
Otro modo de desinfecci6n consiste en Ia inhibici6n de la actividad enzim:Hica. Los agentes oxidantes, tales como el cloro, pueden alterar la estructura
qufmica de los enzimas dando lugar a su desactivaci6n.
374
dN
-=-kN
dt
.t
(7.23)
(7.24)
N
In - 1 = -ky111
No
(7.25)
In - 1 = -kt
No
(7.26)
E
U;
375
8,0
Q)
:~ 6,0
Q)
c.
:::>
(I)
. 4,0
0
2,0
0>
.3
Tiempo, min
FIGURA 7-11
log (-In
:J
= log k + m log t
(7.27)
Otra formulaci6n empleada para describir los efectos observados del tiempo de
contacto es la siguiente:
N =ktm
_r
No
(7.28)
(7.29)
376
(7.30)
Temperatura.
ln t 1 = E(T2
t2
T1)
RT1 T 2
(7.31)
Cq N P = constante
(7.32)
donde
377
pH
E, caVmolb
Cloro acuoso
7,0
8,5
9,8
10,7
7,0
8,5
9,5
8.200
6.400
12.000
15.000
12.000
14.000
20.000
Cloraminas
7.4
Como ya se ha comentado anteriormente, de todos los desinfectantes empleados, el cloro es quizas el mas universalmente utilizado. La raz6n de este hecho
hay que buscarla en que satisface la mayorfa de los requisitos que se plantean
en la Tabla 7-3. Dado que los aspectos practicos relacionados con el proceso
de cloraci6n se analizan con mayor detalle en el Capitulo 9,~.continuaci6n se
expondran de manera somera los principios de la qufmica del cloro y la
378
Los compuestos de cloro mas comunmente empleados en las plantas de tratamiento de aguas residuales son el cloro gas (Cl 2 ), el hipoclorito s6dico
(NaOCl), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl)z], y el di6xido de cloro (Cl0 2 ). Los
hipocloritos s6dico y calcico se suelen emplear en las plantas pequefias, especiahnente en las prefabricadas, en las que la simplicidad y seguridad son
criterios de mayor peso que el coste. El hipoclorito de sodio tambien se emplea
en las plantas de gran tamafio, principalmente por cuestiones de seguridad
relacionadas con las condiciones locales. El di6xido de cloro tambien se emplea en las instalaciones de tratamiento, debido a que tiene algunas propiedades poco frecuentes (no reacciona con el amonfaco). A pesar de que tambien se
emplean otros compuestos del cloro, el analisis que sigue a continuaci6n se
limitara al estudio de la aplicaci6n de cloro. gas, por ser la forma mas extensamente adoptada.
Reacciones en medio acuoso. Cuando se afiade cloro al agua en forma
de Cl 2 gas, se producen dos reacciones: la reacci6n de hidr6lisis y la de
ionizaci6n.
La hidr6lisis se puede definir de la siguiente forma:
(7.33)
La constante de estabilidad para esta reacci6n vale:
K = [HOCl][H+][Cl-] ~ 4 5
[Cl 2 ]
'
X w-4
a 250C
(7.34)
'
+ OCl-
(7.35)
[H+] [OCI-]
-s
a
[HOCI]
= 2,9 x 10
a 25 C
(7.36)
379
TABLA 7-6
Valores de Ia constante
de ionizaci6n del acido hipocloroso
a diferentes temperaturas a
Temperatura
0
5
10
15
20
25
1,49
1,75
2,03
2,32
2,62
2,90
I
[OCI-]/[HOCI]
--------=-:----c::----:=-::-:-:::-
1+
1 + K;/[H+]
(7.37)
(7.38)
(7.39)
NH 3 + HOC!-+ NH 2 Cl (monocloramina) + H 2 0
(7.40)
(7.41)
(7.42)
380
<!<
:c
Valor del pH
FIGURA 7-12
Distribuci6n del acido hipocloroso y del ion hipoclorito
en agua para diferentes valores del pH.
El hecho de que el elora libre reaccione con el amonfaco y de que sea un fuerte
agente oxidante, complica bastante el mantenimiento de una cantidad residual
(combinado o libre) para la desinfecci6n de las aguas residuales. Los fen6menos que resultan al afiadir elora a un agua residual que contenga amonfaco se pueden explicar a partir de la Figura 7-13.
AI ir afiadiendo elora, las sustancias que reaccionan con facilidad, como el
Fe+ 2 , e1 Mn+ 2 , el H 2 S o la materia organica, reaccionan con el elora y lo
reducen en gran parte a ion eloruro (Punta A Fig. 7-13). Tras satisfacer esta
demanda inmediata, el elora continuani reaccionando con el amonfaco para
formar eloraminas, proceso que corresponde al tnimo entre los puntas A y B
de la Figura 7-13. Para relaciones molares entre elora y amonfaco inferiores a
1, se formara monoeloramina y dieloramina. La distribuci6n de estas dos
formas viene dictada por sus velocidades de fonnaci6n, que son funci6n de la
temperatura y del pH. Entre el punta B y e1 punta de breakpoint, algunas de
las eloraminas se transforman en trieloruro de nitr6geno (vease Ecuaci6n 7.42),
mientras que las restantes eloraminas se oxidanin a 6xido de nitr6geno (N 2 0)
y nitr6geno (N 2 ) y el elora se reducira a ion eloruro. Si se continua afiadiendo
elora, todas las eloraminas se oxidanin en el breakpoint. Te6ricamente, como
se refleja en el Ejemplo 7-4, la relaci6n ponderal entre el elora y el nitr6geno
amoniacal en el breakpoint es de 7.6: 1.
0,5
0,4
'
'
/oestruccioni
! del cloro
!residual per!
!compuestos:
i reductores i
ni
Destrucci6n
Formaci6n de cloro libra
1 de cloraminas 1 y presencia de compuestos
i Y compuestos ! organoclorados no destrufdos
iorganoclorados !
<:::
Cl
381
Formaci6n de compuestos
organoclorados y cloraminas
0,3
"'
'Vi
"C
~ 0,2
u
0,1
0
0
0,1
0,3
0.4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
FIGURA 7-13
(7.43)
(7.44)
(7.45)
NH 2 Cl + NHCI-)o N 2 + 3HC1
(7.46)
La adici6n de cloro mas alla del breakpoint, como muestra la Figura 7-14a,
producira un aumento del cloro libre disponible directamente proporcional al
cloro afiadido (hipoclorito sin reaccionar).
La raz6n principal para afiadir suficiente cloro como para obtener cloro
residual libre radica en que se asegura que se alcanzara la desinfecci6n. En
ocasiones, debido a la formaci6n de tricloruro de nitr6geno y de sus compuestos afines, las operaciones de cloraci6n al breakpoint han presentado problemas de olores. La presencia de compuestos adicionales durante la cloraci6n da
Iugar a la reacci6n con la alcalinidad del agua residual y, en casi todos los
casos, la reducci6n del pH sera pequefia. La presencia de compuestos adicionales que reaccionen con el cloro puede alterar significativamente la forma de la
curva del breakpoint, como se puede apreciar en la Figura 7-14b. La cantidad
de cloro que se debe afiadir pa1'a alcanzar un nivel de cloro residual determinado recibe el nombre de demanda de cloro.
382
'a,
E
0,7
o'
0,6
~~~--~~~~~lliW~~illJ--~_Jo
4 5
6 7
8
Dosis de cloro, mg/1
10
11
(a)
pH 7-8
""E
Cl
iii
4,0
3,0
-a
"'
u;
0
2,0
1,0
o~~--~~~~~~--ww~~~--~~--~
1,0
2,0
3,0
9,0
10
11
(b)
FIGURA 7-14
Curvas de cloro residual respecto a Ia dosis de cloro para agua residual (Adaptado
de Ia bibliografia [25]): (a) para agua residual que contiene nitr6geno en forma de
amonfaco (NH 3 ), y (b) para agua residual que contiene nitr6geno amoniacal y
nitr6geno organico.
Escribir una relaci6n global para describir el fen6meno del breakpoint. Ello se
puede hacer empleando la Ecuaci6n 7.40 y la Ecuaci6n 7.45.
2NH 3
383
+ 2HOC1 ~ 2NH 2 Cl + 2H 2 0
+ 3HC1
+ 3HC1
2NH 2 Cl + HOC!~ N 2 + H 2 0
2NH 3 + 3HOC1 ~ N 2 + 3H 2 0
2.
17
(14 gjmol)
17
14
52,45
,4 (70,9 g/mol)
52 5
= 70,9
= 3(70,9) = 7,6
2(14)
Comentario. La relaci6n calculada en el paso 3 variara en cierta medida dependiendo de las reacciones concretas correspondientes, hoy en dfa todavfa desconocidas.
En la practica, se ha constatado que la relaci6n serfa entre 8:1 y 10:1.
Ademas de Ia formaci6n de
acido clorhfdrico, los productos qufmicos aiiadidos para lograr 1a reacci6n al
breakpoint tambien contribuiran a incrementar Ia cantidad de s6lidos disueltos tota1es en el agua residual. En aquellos casos en los que e1 nive1 de s6lidos
disueltos totales pueda ser crftico respecto a las aplicaciones de reutilizaci6n de
las aguas tratadas, el incremento producido por Ia cloraci6n al breakpoint
debe ser comprobado. La contribuci6n de s6lidos disueltos totales para cada
uno de los productos qufmicos que pueden intervenir en la reacci6n al breakpoint se resume en Ia Tabla 7-7. La magnitud del posible aumento de s6lidos
disueltos totales se ilustra en el Ejemplo 11-4, en el que se considera la
aplicaci6n de la cloraci6n al breakpoint para el control estacional del nitr6geno.
Aumento de los s6lidos disueltos totales.
384
TABLA 7-7
Efectos de Ia adici6n de productos qufmicos sabre los s61idos disueltos totales
en Ia cloraci6n al breakpoint
Incremento de s61idos
disueltos totales por unidad
de NH.;'" - N consumido
6,2:1
7,1:1
12,2:1
1,8:1
385
(7.47)
'Z.o
~
tn'
Q)
g
0C)
(1 + 0,23 ct)- 3
c= mg/L
"'
.9
t=min
Q)
'0
"'c:
'5
Q)
~
Q)
0.
::>
"'
Q)
'0
c:
'5
'*
0:
2 X 1010-S
(1 + 0,23 ct)
FIGURA 7-15
386
Eficacia germicida de los diversos compuestos del cloro. En la Figura 7-16 se presenta una comparaci6n de la eficacia gennicida del acido hipocloroso (HOCI), del ion hipoclorito (OCl) y de la monocloramina (NH 2 Cl).
Para un tiempo de contacto dado, o para una cantidad de cloro residual
determinada, la eficacia germicida del acido hipocloroso es sustancialmente
mayor que la del ion hipoclorito o la de la monocloramina. Sin embargo, si el
tiempo de contacto es el adecuado, la monocloramina puede ser tan efectiva
como el cloro.
En relaci6n con la Figura 7-16, es evidente que el acido hipocloroso
constituye el medio mas eficaz para llevar a cabo la desinfecci6n. Por esta
raz6n, la formaci6n de acido hipocloroso despues de alcanzar el breakpoint
mediante mezcla adecuada, es mas efectiva para lograr la cloraci6n del agua
residual. Si no es posible afiadir cloro en cantidad suficiente para lograr la
reacci6n al breakpoint, se debe tener mucho cuidado en asegurar el mantenimiento del tiempo de contacto necesario. Dado el equilibria entre el acido
hipocloroso y el ion hipoclorito, el mantenimiento del pH adecuado tambien
es importante si se desea conseguir una desinfecci6n efectiva.
';
E
rJj
'iii
ro
ion hipoclorito
0
c.
Ql
::0
ro
'"13
J!l
Ql
'0
Acido hipocloroso
FIGURA 7-16
Comparaci6n de Ia eficacia germicida del acido hipocloroso, ion hipoclorito y monocloraminas, para el 99 par 100 de destrucci6n de E. coli entre 2 y 6 oc [25].
387
In
_t
= -kt
No
In
_t
-kt111
(7.26)
= -ktlll
(7.28)
No
N
_t
No
(7.25)
388
De entre estas relaciones, la que parece ajustarse mejor a los datos obtenidos
en la cloraci6n del agua residual es la Ecuacion 7.28. Probablemente, la raz6n
de que sea esta ecuaci6n, y nola 7.25, se deba a que, en la mayorfa de los casos,
el cloro residual se halla en forma de cloraminas.
A causa de la importancia del tiempo de contacto, para obtener una
desinfecci6n efectiva se puede emplear tanto un reactor de flujo en pist6n como
un reactor de alimentaci6n discontinua. Sin embargo, dado el escaso valor
pnl.ctico de los reactores de alimentaci6n discontinua para las aplicaciones de
cloraci6n, en la mayorfa de las plantas se instalan reactores de flujo en pist6n.
En el Capftulo 9 se analiza el proyecto de tanques de cloraci6n con flujo en
pist6n.
La experiencia ha demostrado que la
efectividad de los procesos de cloraci6n puede variar notablemente entre diferentes plantas a pesar de que tengan disefios muy parecidos y que las caracterfsticas de sus efluentes, expresados en DBO, DQO y contenido de nitr6geno,
sean muy parecidas. Con el fin de investigar las razones de este fen6meno
obser~ado, y del efecto sobre el proceso de cloraci6n de los compuestos presentes, Sung [17] estudi6 las caracterfsticas de los compuestos presentes tanto
en e1 agua residual tratada como en la no tratada. Entre las conclusiones mas
importantes deducidas del estudio de Sung, se pueden destacar las siguientes:
Caracteristicas del agua residual.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
A la luz de estos resultados, es facil comprender por que plantas con las
mismas caracterfsticas del efluente presentan eficacias en la desinfecci6n muy
diferentes. Es evidente que los responsables de los valores observados no son la
389
liempo de contacto
FIGURA 7-17
Resultados de desinfecci6n tfpicos obtenidos en presencia de s61idos
en suspension [8].
390
u
0
:c
0
(.)
.;;
:~
~ 0, 11-~--------1'---">
"'....
0
c.
Q)
:0
tJ"'
Q)
1i)
-o
0
u 0,01 I._...!,__.!......._L_..L.J.-W_LUL.3.-.L.,_L...-...I_.L...L__!_L..LW~-'-.l...-:'
0,1
1
10
T!empo de contacto para el 99% de eliminacion, min
40
FIGURA 7-18
Concentraci6n de cloro como HOC I necesario para Ia eliminaci6n del 99 por 100 de
los E. coli y tres virus intestinales, entre 0 y 6 ac [2].
7.5
DECLORACION
391
Analisis de Ia decloraci6n
El producto qufmico que mas se emplea para llevar a cabo la decloraci6n,
tanto si es necesaria para cumplir las limitaciones de vertidos, como si se aplica
para mejorar la calidad del efluente de la cloraci6n al breakpoint para la
eliminaci6n del nitr6geno amoniacal, es el di6xido de azufre. Tambien se ha
empleado con este fin el carb6n activado. Los siguientes apartados tratan
sobre la aplicaci6n de ambos procedimientos. Otros compuestos que tambien
se han venido empleando son el sulfito de sodio (Na 2S0 3 ) y el metabisulfito de
sodio (Na 2S20 5 ).
Di6xido de azufre. El gas di6xido de azufre elimina, sucesivamente, el cloro
libre, la monocloramina, la dicloramina, el tricloruro de nitr6geno, y los
compuestos policlorados. Cuando se afiade di6xido de azufre al agua residual,
tienen Ingar las siguientes reacciones [22]:
+ H+
(7.48)
(7.49)
(7.50)
+ H 20-+ HS03 + H+
(7.51)
(7.52)
(7.53)
392
Carbon activado.
(7.56)
(7.57)
393
+ Cl 2 - t 2Cl0 2 + 2NaCI
(7.58)
394
(7.59)
(7.60)
395
(7.61)
X w-4
ooc
(7.62)
donde T = temperatura, 0 K.
Reacciones con el amoniaco. AI igual que ocurrfa con Ia cloraci6n, la
bromocloraci6n tambien genera aminas halogenadas. El cloruro de bromo
reacciona con el amonfaco para formar bromaminas de la siguiente manera:
+ HOBr-)- NH 2 Br + H 2 0
NH 2 Br + HOBr-)- NHBr 2 + H 2 0
NHBr 2 + HOBr-)- NBr 3 + H 2 0
NH 3
(7.65)
(7.66)
(7.67)
396
397
presencia de bromuros residuales se presentan conclusiones y resultados contradictorios. No obstante, esta comunmente aceptado que el bromo residual es
menos t6xico que el cloro residual, hecho por el cual las limitaciones propuestas en cuanto a la presencia de bromo residual no son tan estrictas.
7.8
Generaci6n de ozono
Debido a que el ozono es qufmicamente inestable, se descompone a oxfgeno
muy rapidamente despues de su generaci6n, lo cual obliga a un proceso de
generaci6n in situ. El metodo de generaci6n de ozono mas eficaz del que
se dispone en la actualidad es la generaci6n por descarga electrica (vease
Fig. 7-19). El ozono se genera a partir del aire, o de oxfgeno puro, al hacer
circular una corriente de alto voltaje entre dos electrodos separados por un
espacio muy pequefio. La corona de alta energfa que se produce con este
sistema permite disociar una molecula de oxfgeno para, al juntarse con otras
dos, producir dos moleculas de ozono. La corriente de gas que se produce en el
proceso puede contener entre 0,5 y 3 por 100 de ozono si se trabaja con aire, y
aproximadamente el doble si se trabaja con oxfgeno puro, entre 1 y 6 por 100.
398
(7.68)
(7.69)
(7.70)
(7.71)
FIGURA 7-19
399
7.9
400
(a)
(b)
FIGURA 7-20
lnstalacion tfpica de radiacion UV: (a) lamparas instaladas en el canal de contacto, y
(b) lamparas de UV extraldas del tanque de contacto para su limpieza (de Trojan
Technologies, Inc.).
401
los rayos ultravioletas que alcanzan a las bacterias, es conveniente que el agua
este libre de turbiedad, que podrfa absorber la radiaci6n ultravioleta y actuar
como escudo de las bacterias. Se ha comprobado que la, radiaci6n ultravioleta
no constituye un desinfectante efectivo para aguas residuales que presentan
altas concentraciones de s6lidos. A efectos practicos, la inactivaci6n bacteriana
producida por Ia radiaci6n ultravioleta se puede describir empleando una
formulaci6n cinetica de primer orden.
Optimizaci6n del rendimiento de Ia radiaci6n ultravioleta. Debido a
que la distancia a Ia cualla radiaci6n ultravioleta es efectiva es muy pequefia,
la maxima efectividad en la desinfecci6n se obtiene empleando el principio de
la lamina fina. Para limitar Ia profundidad de liquido que deben penetrar los
rayos ultravioletas, la mayorfa de las unidades de tratamiento con rayos UV se
construyen con una matriz de lamparas a traves de las cuales se hace circular
el agua residual. Normalmente las Iamparas se instalan en el canal del efluente,
lo cual elimina la necesidad de disponer de un tanque o de un canal de
contacto. Es conveniente que el conjunto este contenido una estructura cerrada que proteja los equipos electricos que se emplean para dar corriente a las
lamparas de ultravioletas.
lmpacto ambiental del uso de radiaci6n ultravioleta. Puesto que nose
trata de un agente qufmico, la radiaci6n ultravioleta no produce residuos
t6xicos. No obstante, puede.provocar la alteraci6n de determinados compuestos qufmicos. Existe el convencimiento general de que tales compuestos se
degradan a formas mas inocuas, pero es preciso ahondar trias en el conocimiento de este tema. Por lo tanto ,actualmente, es preciso considerar que la
desinfecci6n mediante radiaci6n ultravioleta no tiene efectos positivos ni negativos sobre el medio ambiente.
7.10
402
TABLA 7-8
Aplicaci6n
Producto quirnico
utilizado"
Observaciones
Recogida
Control del crecirniento
de pelfculas biol6gicas
Cl 2 , H 2 0
Control de Ia corrosi6n (H 2 S)
Cl 2 , H 2 0
2,
Control de Ia corrosi6n (H 2 S)
FeCI 3
Tratarniento
Elirninaci6n de grasas
Cl 2
Reducci6n de Ia DBO
Cl 2 , 0
Control del pH
Cl2 b
Control de Ia colmataci6n
de filtros percoladores
Control de bulking
Cl 2
Control de olores
Oxidaci6n de compuestos
organicos refractarios
Evacuaci6n
Reducci6n de bacterias
Control de olores
" Cl 2 = elora; H 2 0 2 = per6xido de hidr6geno; 0 3 = ozona; KOH
do de calcio; NaOH = hidr6xido de sodio.
b 6(FeS0 4 7 H 2 0) + 3 Cl 2 --> 2 FeC1 3 + Fe 2 (S0 4 h + 42 H 2 0.
7.11
403
b)
7.3. Sup6ngase que se afladen 50 leg de (a) sulfate de alumina (peso molecular: 666.7)
y (b) sulfate ferroso y cal, a 4.000 m 3 de agua residual. Sup6ngase, tambien, que
todos los productos insolubles y los muy ligeramente solubles de las reacciones
precipitan como fango, a excepci6n de 15 mg/1 de CaC0 3 t.Cuantos leg de fango
se producin'in en cada caso por cada 1.000 m 3 de agua residual?
7.4. Un agua residual cruda Va a ser tratada qufmicamente para Ia eliminaci6n de
s6lidos en suspensi6n y del f6sforo por medio de coagulaci6n y sedimentaci6n.
Las caracterfsticas del agua residual son las siguientes: Q = 0,75 m 3 /s; ortofosfato = 10 mg/1 como P; alcalinidad = 200 mg/1 expresado como CaC0 3 [esencialmente debido a Ia presencia de Ca(HC0 3 ) 2 ]; s6lidos en suspensi6n totales = 220 mg/1.
Determinar Ia producci6n de fango en leg de materia seca por dfa y m 3 por
dfa en las siguientes condiciones: (1) dosificaci6n de 150 mg/1 de sulfate de
alumina, Al 2 (S0 4 h 14H 2 0; (2) eliminaci6n de todo el ortofosfato como
AIP0 4 insoluble; (3) eliminaci6n del 95 por 100 de los SST originales; (4) Ia
totalidad del sulfate de alumina no necesario para Ia reacci6n con el f6sforo
reacciona con Ia alcalinidad para formar Al(OHh que se elimina totalmente;
(5) el fango humedo tiene un contenido de agua del 93 por 100 y un peso
especffico de 1,04.
b) Determinar la producci6n de fango en leg de materia seca por dfa y en m 3
por dfa en las siguientes condiciones: (1) dosificaci6n de 450 mg/1 de cal
(Ca(OH)z) para llegar a un pH aproximado de 11,2; (2) 100 por 100 de
eliminaci6n de ortofosfato en forma de hidroxiapatita (Ca 10 (P0 4 MOH)z);
(3) 95 por 100 de eliminaci6n de los SST originales; (4) la cal reacciona con:
(i) el fosfato, (ii) con toda Ia alcalinidad para formar CaC0 3 , 20 mg/1 de
CaC0 3 es soluble y permanece disuelto y el resto se elimina al 100 por 100,
(iii) el resto permanece disuelto, y (5) el fango humedo contiene un 92 por
100 de agua y tiene un peso especffico de 1,05.
c) Determinar el incremento neto de Ia dureza en mg/1 de CaC0 3 en el tratamiento especificado en el apartado b).
a)
404
7.5.
Vaso de
precipitado
Adici6n
de carbon, g
Concentraci6n
de fenol de
equilibrio, mg/1
1
2
3
4
0,5
0,64
1,0
2,0
6,0
1,0
0,25
0,08
7.6. Un agua residual tratada y filtrada para su posterior uso para riego de un campo
de golf presenta un umbra! de olor de 10. Cuando se emplea carb6n activado
para absorber el olor, los resultados de los ensayos son los siguientes:
Carb6n aiiadido, mg/1
Numero de olor
0
10
0,4
6,9
1,0
4,5
6,0
1,5
1
2
4
6
8
10
a)
30
60
10.000
3.000
400
110
54
30
2.000
350
65
30
19
10
500
90
20
12
6
1
b)
405
Elemento
Caudal medio, m 3 /d
Caudal maximo diario, m 3 /d
Recuento maximo admisible de
coliformes fecales en el efiuente,
num./100 ml
Mayo-Octubre
Noviembre-Abril
20.000
40.000
26.000
51.700
200
1.000
Cloro libre
disponible,
mg/1
10
20
0,05
0,07
0,14
97
93
67
82
60
11
63
28
0,7
21
0,5
0,3
a)
b)
c)
d)
Determinar los valores de 111 y K aplicables con las diferentes concentraciones para Ia Ley de Chick modificada (Ec. 7.26).
Usando Ia Ecuaci6n 7.29, determinar los valores de la constante y del
exponente, suponiendo tm fndice de mortalidad de los E. Coli del 99 por 100.
Si la temperatura del agua es de 20 oc, estimar el tiempo necesario para Ia
eliminaci6n del 99 por 100 de los E. coli con una dosificaci6n de cloro de
0,05 mg/1.
l,Cual es el significado de los exponentes n y 111 en relaci6n con la cinetica de
la desinfecci6n?
7.9. Las siguientes dosis de cloro aplicadas a un agua residual dieron como resultado
las correspondientes cantidades de cloro residual. Dibujar una curva del cloro
residual. Determinar: (a) la dosis necesaria para llegar al breakpoint, y (b) Ia
dosis prevista para la obtenci6n de 0, 75 mg/1 de cloro residuallibre disponible.
Dosis, mg/1
0,1
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Residual, mg/1
0,0
0,4
0,8
0,4
0,4
0,9
1,4
406
7.10. Deducir una expresi6n de Ia velocidad a partir de Ia Ecuaci6n 7.47 que se pueda
emplear para evaluar Ia eficacia de un reactor. de mezcla completa en su funcionamiento como tanque de cloraci6n.
7.11. Empleando Ia Ecuaci6n 7.47 y la expresi6n de la velocidad deducida en el Problema 7.10, comparar el volumen necesario para un reactor de mezcla completa y el
necesario para un reactor de flujo en pist6n si se pretende conseguir reducir a Ia
diezmilesima fracci6n la cantidad de coliformes totales presentes en un efluente
tratado. Suponer que, en ambos casos, el cloro residual a mantener es de 5 mg/1.
7.12. Determinar la cantidad anual de carb6n activado necesario para declorar un
efluente tratado que contiene 5 mg/1 de cloro residual en forma de Cl 2 y que
procede de una planta de tratamiento cuyo caudal medio es de 3.800 m 3/dfa.
/.,Que dosis de di6xido de azufre serfa necesaria?
7.13. Discutir las ventajas e inconvenientes de utilizar el ozono como desinfectante.
Citar al menos cuatro referencias bibliognificas (posteriores a 1985) basandose
en las cuales ha realizado sus comentarios.
7.14. Discutir las ventajas e inconvenientes de utilizar la radiaci6n ultravioleta como
desinfectante. Citar al menos cuatro referencias bibliograficas (posteriores a
1985) basandose en las cuales ha realizado sus comentarios.
17.
407
SUNG, R. D.: Effects of Organic Constituents in Wastewater on the Chlorination Process, Ph. D.
thesis, Department of Civil Engineering, University of California, CA, 1974.
18. THOMAS, A. W.: Colloid Chemistry, McGraw-Hill, Nueva York, 1934.
19. U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Physical-Chemica/ Wastewater Treatment Plant
Design, U.S. Environmental Protection Agency, Technology Transfer Seminar Publication,
1973.
20. U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Process Design Manual For Carbon Adsorption,
U.S. Environmental Protection Agency, Technology Transfer, National Environmental Research Center, Cincinnati, OH, 1973.
21. U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Design Manual, Odor and Corrosion Control in
Sanitary Sewerage Systems and Treatment Plants, EPA/625/1-85/018, octubre de 1985.
22. U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Design Manual, Municipal Wastewater Disilifection, EPA/625/1-86/021, octubre de 1986.
23. U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Phosphorus Removal, Design Manual, EPA/
625/1-87/001, Cincinnati, OH, septiembre de 1987.
24. WATER POLLUTION CONTROL FEDERATION: Wastewater Disilifection, Manual of Practice
FD-10, Alexandria, VA, 1986.
25. WIIITE, G. C.: Handbook of Chlorination, 2." ed., Van Nostrans-Reinhold, Nueva York, 1985.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CAPITULO
8.1
Para proporcionar el material i1ecesario para abordar el resto de los temas que
se van a tratar en este capftulo, en primer Iugar se analizan los objetivos del
409
410
411
412
TABLA 8-1
Fuente de energia
Aut6trofos:
Fotoaut6trofos
Quimioaut6trofos
Fuente de carbono
Luz
Reacci6n de oxidaci6n-reducci6n
inorganica
Heter6trofos:
... Quimioheter6trofos
Fotoheter6trofos
Carbono organico
Carbono organico
.. I..-----~
.. r- . J
.I
: Carbona
i ~rganico
------------Productos
::.finales.
Respiraci6n
end6gena
Ene:.~gia
, Slntesis
celular .
----..&.---+ Resid~~'!
i
organico i
.N~t~ient~~ 1
FIGURA 8-1
El
413
versi6n de amonfaco en nitrato, son de gran importancia las bacterias nitrificantes quimioheter6trofas.
Las aguas residuales municipales suelen contener cantidades de nutrientes
(tanto organicos como inorganicos) adecuadas para permitir el tratamiento
biol6gico para Ia eliminaci6n de Ia DBO carbonosa. No obstante, en aguas
residuales de origen industrial, puede ocurrir que no exista suficiente presencia
de nutrientes. En tales casos, es necesario afiadir nutrientes para permitir el
adecuado crecimiento bacteriano y la consiguiente degradaci6n de los residuos
organicos.
Materia
organica
oxidada
Materia
.. inorganica
reducida
I
Respiraci6n
end6gena
Energfa
I
I
I
C0 2
Productos
.finales
: - - -..
, -....~~------. ..
Residuo
. organico
Sfntesis
celular
Nutrientes ;
FIGURA 8-2
Esquema del metabolismo bacteriano quimioaut6trofo.
.Foto,sfntesis
I
I
I
Energfa
I
I
I
I
I
..
Respiraci6n
end6gena
..
!
I
Nutrient~s
FIGURA 8-3
Esquema del metabolismo bacteriano fotoaut6trofo.
R~siduo
.l
414
Aceptor de electrones
Proceso
Aerobio
Anaerobic
Oxfgeno, 0 2
Nitrato, N03
Sulfato, SOl
Di6xido de carbono, C0 2
Metabolismo aerobio
Desnitrificaci6n"
Reducci6n del sulfato
Metanogenesis
Los organismos que generan energfa por fermentaci6n y s6lo pueden existir
en un medio en ausencia de oxfgeno, se denominan anaerobios obligados. Los
organismos que generan energfa por fermentaci6n y que tienen la capacidad de
crecer, tanto en presencia como en ausencia de oxfgeno molecular, reciben el
nombre de organismos anaerobios facultativos, y se pueden clasificar en dos
grupos, atendiendo a sus posibilidades metab61icas. Los organismos anaerobios
facultativos puros pueden cambiar de metabolismo fermentativo a respiratorio,
dependiendo de la presencia o ausencia de oxfgeno molecular. Los organismos
anaerobios aerotolerantes tienen un metabolismo estrictamente fermentativo,
pero son relativamente insensibles .a la presencia de oxfgeno molecular.
415
Bacterias
Las bacterias son organismos procmiotas unicelulares. Su modo habitual de
reproducci6n es por escisi6n binaria, aunque algunas especies se reproducen
sexualmente o por gemaci6n. Si bien existen miles de especies diferentes de
bacterias, su forma general encaja dentro de alguna de las tres siguientes
categorfas: esfericas, cilfndricas y helicoidales. El tamafi.o de las bacterias es
muy variable. Los tamaflos representativos son de 0,5 a 1 micra de diametro
para las bacterias esfericas, entre 0,5 y 1 micra de anchura por 1,5 a 3 micras de
longitud para las cilfndricas (bastoncillos), y entre 0,5 y 5 micras de anchura
por 6 a 15 micras de longitud en el caso de bacterias helicoidales (espirales).
Estructura celular. En general, la mayorfa de las celulas bacterianas son
bastante parecidas (vease Fig. 8-4). Como se puede apreciar en la Figura 8-4, el
interior de la celula, que recibe el nombre de citoplasma, contiene una suspensi6n coloidal de protefnas, carbohidratos, y otros compuestos organicos complejos. La regi6n citoplasmatica contiene acido ribonucleico (ARN), cuya principal misi6n es la sfntesis de protefnas. Asimismo, en el citoplasma, se halla la
regi6n del nucleo, rica en acido desoxirribonucleico (ADN) El ADN contiene
toda la informaci6n necesaria para la reproducci6n de la totalidad de los
componentes de la celula y se puede considerar como la base de la celula.
Pared celular
Membrana
Zona nuclear
(ADN)
FIGURA.B-4
416
TABLA 8-3
Com posicion tfpica de las ce.lulas bacterianas a
Intervalo
Valor tipico
Carbo no
Oxfgeno
Nitr6geno
Hidr6geno
F6sforo
Azufre
Potasio
Sodio
Calcio
Magnesio
Cloro
Hierro
Otros
45-55
16-22
12-16
7-10
2-5
0,8-1,5
0,8-1,5
0,5-2,0
0,4-0,7
0,4-0,7
0,4-0,7
0,1-0,4
0,2-0,5
50
20
14
8
3
1
1
1
0,5
0,5
0,5
0,2
0,3
417
Temperatura, oC
Tipo
Intervalo
Temperatura optima
Psicr6filas"
Mes6filas
Term6filas
-10-30
12-18
20-50
35-75
25-40
55-65
Hongos
418
Protozoos y rotfferos
Los protozoos son protistas m6viles microsc6picas y, por lo general, unicelulares. La mayorfa de los protozoos son heter6trofos aerobios, aunque algunos
son anaerobios. Los protozoos suelen ser mayores que las bacterias, y se suelen
alimentar de elias para la obtenci6n de energfa. De hecho, al consumir bacterias y materia organica, los protozoos actuan como purificadores de los efluentes de procesos biol6gicos de tratamiento de aguas residuales.
El rotffero es un animal aerobio, heter6trofo y multicelular. Su nombre
procede del hecho de que disponen de dos juegos de pestafias giratorias sobre
la cabeza, que emplean para la captura de alimentos y para moverse. Los rotfferos son muy eficaces en la eliminaci6n de bacterias dispersas y floculadas, asf
como de pequefias partfculas de materia organica. Su presencia en un efluente
indica un proceso aerobio de purificaci6n biol6gica muy eficiente.
Algas
Las algas son protistas unicelulares o multicelulares, aut6trofas y fotosinteticas. Su importancia en los procesos de tratamiento biol6gico estriba en dos
hechos. En Iagunas de estabilizaci6n, la capacidad de las algas para generar
oxfgeno por fotosfntesis es vital para la ecologfa del medio ambiente acuatico.
Para que una laguna de oxidaci6n aerobia o facultativa funcione adecuadamente, la presencia de algas es necesaria para suministrar el oxfgeno a las
bacterias heter6trofas aerobias. Esta relaci6n simbi6tica entre las bacterias y
las algas se analizani con mayor detalle en la Secci6n 8.12, que trata de las
Iagunas de oxidaci6n aerobias y facultativas.
Las algas tambien son, asimismo, importantes en los procesos de tratamiento biol6gico porque el problema de la prevenci6n del crecimiento excesivo
de algas en los cuerpos de agua receptores se ha centrado, basta la fecha, en la
eliminaci6n de nutrientes en los procesos de tratamiento. Algunos cientfficos
abogan por la eliminaci6n del nitr6geno en los efluentes de las plantas de
tratamiento; otros recomiendan la eliminaci6n del f6sforo; y un tercer grupo
recomienda la eliminaci6n de ambos constituyentes. Los objetivos del tratamiento condicionan el tipo de proceso biol6gico qtie hay que seleccionar.
8.4
CRECIMIENTO BACTERIANO
419
"'
""
e
Fase
'0
"
E
'E
:::>
c:
J9
!!!
Qi
'0
'0
"
"'0
Ol
...J
FIGURA 8-5
2.
3.
420
4.
El modelo de crecimiento tambien se puede abordar estudiando la variaci6n con el tiempo de la masa
de microorganismos. En este modelo de crecimiento tambien se pueden diferenciar cuatro fases.
421
"'
.!!!
c:
"'
E'
0
e
,!,1
"
"0
-~o;
~
"
':I
Rotfferos
liempo-
FIGURA 8-6
422
Crecimiento celular
Tanto en los sistemas de cultivo de alimentaci6n continua como en los de
alimentaci6n discontinua, la tasa de crecimiento de las celulas bacterianas se
puede definir mediante la siguiente expresi6n:
(8.1)
dX
dt
-=ttX
(8.2)
(8.3)
423
"-
c:
"
:~
~
<.>
"
'0
,g
Jtm
'u
"c.
""'
'0
ro
'0
'(3
0
FIGURA 8-7
Grafico representativo de los efectos de un nutriente
limitante sobre Ia velocidad especffica de crecimiento.
Si se sustituye en la Ecuaci6n 8.1 el valor de de la Ecuaci6n 8.3, la expresi6n de la tasa de crecimiento que resulta es:
f-t XS
= ...:....::.:..___
111
1'
g
[(s
+S
(8.4)
424
{t XS
Y(Ks + S)
111 _ _
=-----:....:.:.:;_
su
(8.6)
ftm
(8.7)
{t 111 /Y
en la Ecuaci6n 8.6, la
kXS
K8 + S
(8.8)
kc~X
(8.9)
donde
r~
425
fl
flm
K
s
s+ S
f.
~cl
(8.12)
r'g
(8.13)
rsu
Efectos de Ia temperatura
La dependencia de la temperatura de las constantes de la velocidad de la
reacci6n biol6gica es muy importante a fin de asegurar la eficacia conjunta de
un proceso de tratamiento biol6gico. La temperatura no s6Io influye en las
actividades metab6licas de la poblaci6n microbiana, sino que tambien tiene un
profunda efecto sobre factores tales como la velocidad de transferencia de
gases y sobre las caracterfsticas de sedimentaci6n de los s6lidos biol6gicos. El
efecto de la temperatura sobre la velocidad de reacci6n de un proceso biol6gico se suele expresar de la siguiente manera:
rT = r20 @(T-20)
(8.14)
426
(8.15)
-k
l"su
= -kS
(8.16)
l"su
= -kXS
(8.17)
l"su
= -kX-
(8.18)
So
Intervalo
Valor tipico
Fangos activados
Lagunas aireadas
Filtros percoladores
1,00-1,08
1,04-1,10
1,02-1,08
1,04
1,08
1,035
Antes de proceder a la descripci6n individual de los diferentes procesos biol6gicos, es necesario explicar la aplicaci6n general de los principios cineticos de
crecimiento biol6gico y de eliminaci6n de substrata. El prop6sito de este
apartado es ilustrar: (1) el desarrollo de balances de substrata y de microorganismos, y (2) la predicci6n de las concentraciones de microorganismos y de
substrata en el efluente. Para ello se considerara un proceso de tratamiento
aerobio llevado a cabo en un reactor de mezcla completa sin recirculaci6n
(vease Fig. 8-8). El esquema es e1 mismo que se empleara para e1 proceso de
fangos activados sin recirculaci6n que se analizara en la Secci6n 8.7. Es interesante observar que elreactor de mezcla completa es basicamente igual que un
quimiostato de los que se utilizanen los ensayos de laboratorio (vease Fig. 8-9).
0, 5 0 - - -
J:---
0, S, X
427
FIGURA 8-8
Representaci6n esquematica de un reactor
de mezcla completa sin recirculaci6n.
X, \1, S
Deposito
de media esteril
Entrada
de a ire para
Ia aireaci6n
forzada
y agitaci6n
Camara
de crecimiento
Sif6n
de rebose
FIGURA 8-9
Esquema de un quimioestato de
laboratorio Hpico [34).
Planteamiento general:
Velocidad de acumulaci6n
de microorganismos
dentro de los llmites
del sistema
2.
Crecimiento neto
+ de microorganismos (8.19)
dentro de los
llmites del sistema
Planteamiento simplificado:
Acumulaci6n
3.
Cantidad de
Canlidad de
microorganismos _ microorganismos
que entran
que salen
en el sistema
del sistema
(8.20)
Representaci6n simb6lica:
dX
dt
Vr = QX 0
QX
+ V,.r 0
(8.21)
428
Q = caudal, volumen/tiempo.
X 0 = concentraci6n de microorgartismos a la entrada del reactor,
SSV/unidad de volumen.
r~
O=v,.x=v,
c
QX
(8.24)
dS
dt V,. = QSo - QS
+ V,.
( kXS )
Ks + S
429
(8.25)
(So - S) donde
e(
kXS ) = 0
Ks+ S
(8.26)
e = V,./Q.
X = ftm(So - S) = Y(S 0 - S)
k(1 + kt!O)
(1 - kt!O)
(8.27)
Ks(1 + Oktl)
O(Yk- k)1
cl
efluente es:
(8.28)
Por lo tanto, se pueden emplear las Ecuaciones 8.27 y 8.28 para la predicci6n
de las concentraciones de microoganismos y de substrata en el efluente si se
conocen los valores de los coeficientes cineticos (vease Fig. 8-10). Es importante tener en cuenta que las concentraciones en el efluente que se obtienen al
1.000
100
<!<
80 uJ
:",
800
gJE
~ul 600
~i
: ~
e""
+"Cl
40o
"'-
k = 5 mg/mgd
K5 = 100 mg/1
y =0,5
kd = 0,05 d-1
S 0 = 1.000 mg/1
c:;
60
40
200
t:
Ql
Ql
'0
QlQ)
ga;
:"'
20
"'
"'
w"
c:;
t;::
0
5
FIGURA 8-10
Concentraci6n de residua en el efluente y eficacia de eliminaci6n respecto al tiempo
media de retenci6n celular para un reactor de mezcla completa sin recirculaci6n
(0 =OJ
430
8.6
Definiciones utiles
Los terminos que se definen a continuaci6n son de gran utilidad para comprender los conceptos en los que se basa el tratamiento biol6gico:
431
+::>
TABLA 8-6
c.l
1\)
Procesos aerobios:
Cultivo en suspension
Cultivo fijo
Procesos combinadas
Nombre comun
Aplicaci6n
Vease Secci6n
G)
m
m
z
Proceso de fangos activados
Convencional (flujo en piston)
Mezcla completa
Aireacion graduada
Oxfgeno puro
Reactor intermitente secuencial
Contacto y estabilizacion
Aireaci6n prolongada
Canales de oxidacion
Tanques profundos (30,0)
Deep shaft
Nitrificacion de cultivos en suspension
Lagunas aireadas
Digestion aerobia
Aire convencional
Oxfgeno puro
Filtros percoladores
Baja carga
Alta carga
Filtros de desbaste
Sistemas biologicos rotativos
de contacto (RBC)
Reactores de !echo compacta
Biofiltros activados
Filtros percoladores con contacto de
s6lidos, procesos de fangos activados
con biofiltros, proceso de filtros
percoladores y fangos activados en serie
8-7, 10-1,
10-2, 10-3
::D
)>
m
)>
G)
)>
(f)
::D
(f)
ac
)>
Nitrificacion
Eliminacion de Ia DBO carbonosa (nitrificacion)
Estabilizacion, eliminaci6n de Ia DBO carbonosa
8-11, 11-6
8-7
8-7, 12-9
8-8, 10-5
8-8, 10-5
8-8, 10-6
10-7
8-8
(f)
Procesos an6xicos:
Cultivo en suspension
Cultivo fijo
Procesos anaerobios:
Cultivo de suspension
Cultivo fijo
Desnitrificacion
8-11, 11-7
Desnitrificacion
8-11
8-9
8-9
8-10
""0
8-10
0
0
m
(f)
0
8-11, 11-9
JJ
(f)
La principal aplicaci6n se presenta en primer Iugar; entre panlntesis se exponen otros usos.
8-11
OJ
6r
0
G)
0
8-12,
8-12,
8-12,
8-12,
10-8
10-8
10-8
10-8
(f)
JJ
(f)
w
w
.;:..
.;:..
Ambiente. atmosferico
cu
C02
H2 S
z
(j)
1.Amoniaco
m
iii
:D
5>
0
m
2.C0 2
3.H 2 S
~
Productos
iriiciilles
~
c
&';
:D
m
(/)
Preduetes }
intermedies. .
1. Nitrates
2. C02
3. A2ufre
i5
,..-- C02
)>
(/)
1. Proteinas
2. Grasas
3. Carbohidratos
Preductcis firiafes
estabilizades
~
cr~~~
C02 .
02
1. Nitrates
2.C0 2
3. Sulfates
N2
FIGURA 811
El ciclo aerobic en Ia naturaleza.
C02
~:~;s
1.Amoniaco
2. C02
1. Proteinas
2. Grasas
3. Awfre
C02
NHa
Gases
dela
-u
JJ
0
()
m
(/)
0
(/)
OJ
0r
0
(j)
0
0
(/)
1. Grasas
2. Proteinas
3. Carbohidratos
Vida vegetal
"'.
-._..-..t--:_
.
"
-.n.
. .
. .. .
1. Amoniaco, C0 2
2. Humus, CH 4
3. Sulfuros
..
FIGURA 8-12
El ciclo anaerobic en Ia naturaleza.
l C02
NH2
JJ
0(/)
~
(,)
c.n
436
Oxidaci6n y sfntesis:
COHNS
(materia
org<lnica)
.
bactcrias C
C
N
d
li j
+ 0 2 + nutnentes
- - + 0 2 + NH 3 + 5 H 7 0 2 + otros pro uctos ma es
(nuevas cclulas
bactcrianas)
(8.30)
437
Respiraci6n end6gena:
C 5 H 7 N0 2
bnctcrins
+ 5 0 2 - > 5 C0 2 + 2 H 2 0 + NH 3 ,+ energfa
(cclulns)
113
160
1,42
(8.31)
Deposito
de
_ _ _._..
.residuos
a,So---
; Reactor
X, V,, S
a., s, x
t- __a,,;__,;,_s____.
X,,
(a)
Deposito
de
_ _ _._..
. residuos
a,S0 - - -...
Reactor
X, V,,S
a., S, X
a,, x,, s
(b)
FIGURA 8-13
438
de celulas deseada, mientras que la otra parte se purga del sistema (vease
Fig. 8-13b). La fracci6n purgada corresponde al crecimiento de tejido celular,
r~ (vease Ec. 8.11), asociado a un agua residual determinada. El nivel al que se
debe mantener la masa biol6gica depende de la eficacia deseada en el tratamiento y de otras consideraciones relacionadas con la cinetica del crecimiento.
En la Tabla 10-5 del Capitulo 10 se citan las concentraciones de microorganismos mantenidas en varios sistemas de tratamiento de fangos activados.
Para proyectar un sistema de fangos activados
correctamente y con las debidas garantfas de buen funcionamiento, es necesario comprender la importancia de los microorganismos dentro del sistema. En
la naturaleza, el papel clave de las bacterias es descomponer la materia organica producida por otros organismos vivos. En el proceso de fangos activados,
las bacterias son los microorganismos mas importantes, ya que son los causantes de la descomposici6n de la materia organica del afluente. En el reactor, o
tanque de aireaci6n, las bacterias aerobias o facultativas utilizan parte de la
materia organica del agua residual con elfin de obtener energfa para la sfntesis
del resto de la materia organica en forma de celulas nuevas, como se muestra
en la Figura 8-1. En realidad, s6lo una parte del residuo original se oxida a
compuestos de bajo contenido energetico tales como el N03, el S04 2 o el C0 2 ;
el resto se sintetiza en forma de materia celular. Los productos intennedios que
se forman antes de producirse los productos finales de oxidaci6n son muy
diversos, algunos de los cuales se muestran en el termino de la derecha de la
Ecuaci6n 8.30.
En general, las bacterias que intervienen en el proceso de fangos activados
incluyen los generos Pseudomonas, Zoogloea, Achromobacter, Flavobacterium,
N acardia, Bdellovibrio, Mycobacterium, y las dos bacterias nitrificantes mas
comunes, los Nitrosomas y las Nitrobacter [13,14]. Adicionalmente, se pueden
presentar diversas formas filamentosas tales como la Sphaerotilus, Begiatoa,
Thiothrix, Lecicothrix, y Geotrichum [13, 14]. En tanto que las bacterias son los
microorganismos que realmente degradan el residuo organico del afluente, las
actividades metab6licas de otros microorganismos son, iguahnente, importantes en el sistema de fangos activados. Por ejemplo, los protozoos y rotfferos
ejercen una acci6n de refino de los efluentes. Los protozoos consumen las
bacterias dispersas que no han floculado y los rotfferos consumen cualquier
partfcula biol6gica pequefia que no haya sedimentado.
Por otro lado, del mismo modo que es importante que las bacterias descompongan el residuo organico tan pronto como sea posible, tambien lo es el
que fonnen un fl6culo adecuado, puesto que este punto constituye un requisito
previo para la separaci6n de los s6lidos biol6gicos en la instalaci6n de sedimentaci6n. Se ha observado que cuando se aumenta e1 tiempo medio .de
retenci6n celular mejoran las caracterfsticas de sedimentaci6n del fl6culo bio16gico. En el caso de aguas residuales domesticas, los tiempos medios de
retenci6n celular necesarios para conseguir una buena sedimentaci6n oscilan
entre 3 y 4 dfas. En la Tabla 10-5 se indican unos valores tfpicos de los tiempos
medios de retenci6n celular empleados en el proyecto y funcionamiento de
diversos procesos de fangos activados.
Microbiologfa del proceso.
439
FIGURA 8-14
Reactor tfpico de mezcla completa con aireador de superficie.
440
Vr
= V,. + Vs
Q
(8.32)
e = v;.
Q
(8.33)
donde Qw = caudal dellfquido que contiene las celulas biol6gicas que hay que
purgar del sistema (en este caso, del reactor).
Qe = caudal de lfquido efluente de la unidad de separaci6n.
Xe = concentraci6n de microorganismos en el efluente de la unidad de
separaci6n de s6lidos.
Para el sistema de la Figura 8-13b, el tiempo medio de retenci6n celular viene
dado por la siguiente expresi6n:
(8.35)
donde X,
Q~v
441
Planteamiento general:
Velocidad de acumulaci6n
de microorganismos
dcntro de los lfmites
del sistema
2.
Cantidad de
Cantidad de
= microorganismos _ microorganismos
que entran
en el sistema
que salen
del sistema
Crecimiento neto
+ de microorganismos (8.36)
dentro de los
lfmites del sistema
Planteamiento simplificado:
Acumulaci6n = Entrada- Salida+ Crecimiento neto
3.
(8.37)
Representaci6n simb6lica:
(8.38)
- Y - -k
X
<I
(8.40)
442
El termino
~'su
donde (S 0
= - V,. (S 0
S)
=-
s0 - s
O
(8.41)
S0
U=
l'su
--=
X
So - S
ex
Q S0 - S
=--=---
v,. x
443
(8.45)
e=
YU- kc~
(8.46)
444
F/M=~
OX
(8.48)
(8.49)
100
s0 - s
So
100
(8.50)
4.
5.
6.
7.
8.
d -: :
445
Soluci6n
Es
250- 7,4
(100) = 97%
250
Econjunta
2.
250- 20
(100)
250
= 92%
XV=
3.500 mg/1 (V m
) _
YQ() (S - S)
c
1+
ktl()c
3.
y
Yobs
b)
= Y mgjmg[(S 0
=
4.
Calculo de !a biomasa purgada, tanto si se purga del reactor (Fig. 8-13a) como
si se purga de Ia conducci6n de recirculaci6n (Fig. 8-13b). Es necesario tener en
cuenta los s6lidos que se pierden en el efiuente de la planta (vease el comentario
que figura al final del problema). Sup6ngase tambien que Qc = Q y que los SSV
en el efiuente son 16 mg/1 (0,80 x 20 mg/1).
a) Determinar el caudal purgado desde el reactor empleando la Ecuaci6n 8.34:
446
= 509 mYeL-
Qw
b)
10
10
+ Q.) = 8.000(Q.)
Q,. = R = 078
Q
'
6.
S0
b)
La relaci6n FI M es:
S0
250 mg/1
F/M =OX= 0,28 d(3.500 mg/1)
c)
= 0' 255
mg DB0 5 aplicada
mg SSVLM d
250(21.600) (1/1.000)
6.082, 3
447
.
.. d I
= 0,8 87 kg DB0 5 ap1tea am 3 ,. ct
(8 . 51)
(8.52)
Para un efluente y comunidad biol6gica dados, y para un conjunto determinado de condiciones ambientales, quedan fijados los valores de los coeficientes Y,
k, Ks y ktl. (Es importante hacer menci6n del hecho de que la gran variabilidad
que presenta la composici6n de las aguas residuales domesticas puede invalidar su tratamiento como un unico tipo de residuo a la bora de evaluar los
coeficientes cineticos). Para valores determinados de estos coeficientes, la concentraci6n de residuo en el efluente del reactor es funci6n directa de Oc o de U,
como muestra la Ecuaci6n 8.51. Fijando el valor de uno de estos tres panl.metros, no s6lo se fija el valor de los otros dos, sino que tambien se
determina la eficacia y el rendimiento del proceso biol6gico de estabilizaci6n
de los residuos. La Figura 8-15 ilustra las representaciones graficas de las
Ecuaciones 8.42 y 8.43 para un sistema de mezcla completa con recirculaci6n
con un crecimiento especffico determinado. Como se puede ver, la concentraci6n del efluente y el rendimiento del proceso estan directamente relacionados
con el valor de Oc.
A partir de la Figura 8-15, tambien se puede apreciar que existe un cierto
valor de Oc por debajo del cual no se produce estabilizaci6n alguna del residuo.
Este valor crftico de Oc se conoce con el nombre de tiempo medio de retenci6n
celular mfnimo 0~. Flsicamente, 0~ es el tiempo de retenci6n para el cual las
celulas se extraen o son eliminadas del sistema por arrastre antes de que se
puedan reproducir. El tiempo medio de retenci6n mfnimo se puede calcular
mediante la Ecuaci6n 8.53, obtenida a partir de las Ecuaciones 8.39, 8.6 y 8.7.
448
100
Ql
'iii'
vi
ic:
80
- - Flujo en piston
- - Tanque agitado
de flujo continuo
Ql
::J
't
Qi
c:
60
50
= 10 mg/mg d
= 100 mg/1
=0,6 1
=0,05 d= 400 mg/1
(1
< 1,0
.Ks
'iii
kd
Ql
"0
c:
o
'(3
40
0,8
1;0
1,2
1,4
Tiempo medio de retenci6n celular, Oc, d
"'c:
I~
Qi
Ql
"0
20
"'
'(3
"'u
c:
c::
'(3
0
::J
"0
a.
uj'
Ql
1:
Ql
1:
Ql
0
1,6
FIGURA 8-15
Concentraci6n de residuo en el efluente y eficacia de eliminaci6n respecto al tiempo
medio de retenci6n celular para reactores de mezcla completa y de flujo en piston
con recirculaci6n.
FS = O;I
c
(8.55)
449
a,S
T__v,_x_L___./
-
a,, x,~ s
FIGURA 8-16
Reactor de flujo en piston con recirculaci6n celular.
(a)
(b)
FIGURA 8-17
Reactores de flujo continuo tfpicos:
(a) con difusores de burbuja tina, y
(b) con difusores de burbuja gruesa.
450
2.
La concentraci6n de microorganismos en el afluente al reactor es aproximadamente la misma que la del efluente del mismo. Esta hip6tesis se
aplica s6lo en los casos en los que Oc/0 > 5. La concentraci6n media de
microorganismos en el reactor que resulta se simboliza con X.
La tasa de utilizaci6n del substrata, al pasar el residuo a traves del
reactor, viene dada por la siguiente expresi6n:
kSX
Ks + S
= ----
1'
Sll
(8.56)
_!._ _
Oc
(S 0
S)
---:
_ k
S)
+ (1 + a)Ks In
(S;/S)
(8.57)
t1
451
lnstalaciones de sedimentaci6n para el proceso de fangos activados. Es importante volver a destacar y recordar que el tanque de sedimentaci6n es un elemento integral del proceso de tratamiento de fangos activados.
No se puede considerar el disefio de un reactor independientemente del de las
instalaciones de sedimentaci6n asociadas. Para cumplir con las normativas de
vertido en cuanto a s6lidos en suspensi6n y DBO asociadas. a los s6lidos en
suspensi6n vohitiles del efluente, y para mantener (Jc independiente de (], es
necesario tener la posibilidad de separar los s6lidos del lfquido mezcla y
recircular parte de ellos al reactor.
Dado que la microbiologfa del proceso es variable, se ha comprobado que
las caracterfsticas de sedimentaci6n de los s6lidos biol6gicos dellfquido mezcla
son diferentes para cada planta, en funci6n de las caracterfsticas del agua
residual y de las numerosas variables asociadas al disefio y operaci6n del
proceso. Por ello, cuando se proyectan instalaciones de sedimentaci6n para una
planta de tratamiento, tanto nueva como ya existente, se deben realizar ensayos
de sedimentaci6n en columna, y el proyecto debeni basarse en los resultados de
los mismos. Si no es posible realizar ensayos de sedimentaci6n, el proyecto
debeni realizarse en 'unci6n de las cmgas hidniulica y de s6lidos. Ambos procedimientos se consideran con mayor profundidad en el Capftulo 10.
El abultamiento del fango en el proceso de fangos activados (Bulking). El tennino bulking se aplica a la condici6n en la que se da una
superabundancia de organismos filamentosos en elliquido mezcla de un proceso de fangos activados (vease Fig. 8-18). La presencia de organismos filamentosos provoca que los fl6culos biol6gicos del reactor sean voluminosos y poco
c'onsistentes. Los fl6culos asf formados no sedimentan bien, y ~uelen ser arrastrados, en grandes cantidades, en el efluente de los tanques de sedimentaci6n.
Los organismos filamentosos que se presentan en el proceso de fangos activados incluyen una variedad de bacterias filamentosas, actinomicetos y bongos
[17,42]. Las condiciones que favorecen el crecimiento de los organismos filamentosos son muy diversas, y valian para cada planta.
El control de los organismos filamentosos se ha conseguido de diferentes
maneras, ya sea por adici6n de cloro o de per6xido de hidr6geno al fango
activado de retorno, por alteraci6n de la concentraci6n de oxfgeno disuelto en
el tanque de aireaci6n, por alteraci6n de los puntos de alimentaci6n del agua a
tratar para incrementar el valor de la relaci6n F/M, mediante la adici6n de
nutrientes basicos (p.e. nitr6geno y f6sforo), adici6n de nutrientes y factores de
crecimiento de traza o, mas recientemente, mediante el uso de selectores [2, 17,
42, 44]. El control del crecimiento de los organismos filamentosos en procesos
de mezcla completa se ha conseguido mezclando el fango de retorno con el
agua residual entrante en un pequefio tanque de contacto an6xico conocido
con el nombre de selector [2,17].
A partir de la experiencia practica, se ha podido comprobar que ellfquido
mezcla de los procesos de fangos activados con flujo en pist6n sedimenta mejor
que el procedente de los procesos de mezcla completa, y que tiende a tener
menos organismos filamentosos. Asimismo, se ha podido apreciar que tambien
sedimenta mejor el lfquido procedente de reactores discontinuos secuenciales
452
(a)
(b)
(c)
(f)
(e)
FIGURA 8-18
Organismos filamentosos tfpicos presentes en el fango abultado: (a y b) 100 aumentos; (c) 400 aumentos; (d y e) filamentos de Sphaerotilus, 400 aumentos y fonda
oscuro, y (f) filamentos de Thiothrix, 400 aumento y fonda oscuro.
453
(vease el siguiente apartado). Experimentalmente, como muestra la Figura 8-19, se ha podido comprobar que la abundancia relativa de organismos
filamentosos y no filamentosos esta relacionada con sus tasas de crecimiento
cuando se exponen a diferentes concentraciones de substl:atos (e.d. concentraciones elevadas en el proceso con flujo en pist6n, y bajas en el proceso de
mezcla completa). En relaci6n con la Figura 8-19, se puede concluir que los
organismos no filamentosos que forman fl6culos presentan un valor de Pnulx
elevado pero una baja afinidad al substrato (Ks alta), mientras que los filamentosos tienen un valor fL 11, 1x de bajo y una alta afinidad por el substrato
(Ks baja). Por lo tanto, las bajas concentraciones de substrato que se presentan
en los reactores de mezcla completa favorecen el crecimiento de los organismos
filamentosos. Para mayores detalles sobre el uso de selectores en el proceso de
fangos activados, consultese la referenda bibliografica [17]. Por otra parte, el
diseflo de selectores se aborda en el Capitulo 10.
0,4.-----.------.-----,-----.------,
0,3
..c::
00
E0
Q)
c.
m o,2
~
Formas filamentosas
Q)
.E
o
Q)
20
40
60
Substrata, mg/1
80
100
FIGURA 8-19
Lagunas aireadas
Las Iagunas aireadas (a veces denominadas estanques aireados), se desarrollaron a partir de estanques de estabilizaci6n facultativos en los que se instalaron aireadores de superficie para eliminar los olores que se producfan al estar
sometidas a sobrecargas organicas (vease Fig. 8-20). Aunque en la literatura se
pueden encontrar diversas definiciones de los procesos de Iagunas aireadas, en
este texto se utilizara la siguiente descripci6n de estos procesos.
454
FIGURA 820
Laguna aireada tfpica.
455
1
S 0 1 + k 1 (V/Q)
Para cinetica de cuasi segundo arden:
s
S0
donde
1+
1
k 2 X(V/Q)
(8.58)
(8.59)
s
S0
1
1 + [kXj(Ks + S)] (V/Q)
(8.60)
Los tenninos de la Ecuaci6n 8.60 ya se han definido anteriormente. La aplicaci6n de las Ecuaci6n 8.58, 8.59 y 8.60 se trata en el Problema 8.17 y en el
Ejemplo 10-5 del Capftulo 10.
456
de un proceso convencional de fangos activados. En ambos sistemas intervienen la aireaci6n y la sedimentaci6n-clarificaci6n. No obstante, existe entre
ambos una importante diferencia. En las plantas convencionales, los procesos
se Bevan a cabo simultaneamente en tanques separados, mientras que en los
SBR, los procesos tienen lugar secuencialmente en el mismo tanque.
Descripci6n del proceso. Tal como se emplean hoy en dfa, todos los
sistemas de SBR tienen en comun cinco etapas, que tienen lugar de forma
secuencial: (1) llenado; (2) reacci6n (aireaci6n); (3) sedimentaci6n (clarificaci6n);
(4) extracci6n (vaciado por decantaci6n), y (5) fase inactiva. Cada uno de estos
pasos se ilustra en la Figura 8-21 y se describe en la Tabla 8-8. Para alcanzar
objetivos de tratamiento especfficos, se han introducido numerosas modificaciones del proceso variando los tiempos asociadas a cada uno de los diferentes
pasos [37].
Porcentaje de:
Volumen Duracion
Agua a tratar
maximo del ciclo ~
Objetivo/operacion
25 a 100
25
A ire
On/Off
I LLENADO .,
""""'"--""'---'~""'--"--'
Adicion
de substrata
A ire
On/Ciclo
100
35
1iempo
""""'"-""'--"'-.....__""--"--' de reacci on
100
20
A ire
Off
100 a 35
15
,...
FASE INACTIVA
35 a 25
.,
Aire
On/Off
5
Purga
'---..;.._--"-'--_..... de fango
FIGURA 8-21
Secuencia de funcionamiento tfpica para un reactor discontinue secuencial [37].
457
TABLA 8-8
Descripci6n de las diferentes fases de funcionamiento
de un reactor discontinuo secuencial a
Fase de
funcionamiento
Descripci6n
Llenado
Reacci6n
Sedimentaci6n
Vaciado b
Fase inactiva b
458
Digestion aerobia
La digesti6n aerobia es un metodo alternative de tratar los fangos organicos
producidos en el curso de las diversas opera<;:iones de tratamiento. Los digestores aerobios se pueden emplear para el tratamiento de: (1) unicamente fangos
activados o de filtros percoladores; (2) mezclas de fangos activados o de filtros
percoladores con fangos primarios, o (3) fango biol6gico en exceso de plantas
de tratamiento de fangos activados sin sedimentaci6n primaria. Actualmente
suelen emplearse dos variantes del proceso de digesti6n aerobia: el sistema
convencional y el sistema con oxfgeno puro, aunque tambien se ha empleado
la digesti6n aerobia tenn6fila. En el Capftulo 12 se proporcionan detalles
adicionales de todos estos procesos.
Descripcion del proceso. En la digesti6n aerobia convencional, el fango se
airea durante un largo periodo de tiempo en un tanque abierto, sin calefacci6n,
empleando difusores convencionales o aireadores superficiales. El proceso se
puede llevar a cabo de manera continua o discontinua. En plantas de pequefJ.o
tamafi.o se emplea el sistema discontinue, en el que el fango se airea y se mezcla
completamente durante uri largo periodo de tiempo, dejandose sedimentar a
continuaci6n en el interior de la misma cuba [37]. En los sistemas continuos,
la decantaci6n y concentraci6n del fango se realiza en un tanque independiente. La digesti6n con oxfgeno de gran pureza es una modificaci6n del proceso de
digesti6n aerobia en el que se sustituye el aire por oxfgeno de gran pureza. El
fango que resulta es parecido al fango que se obtiene en los procesos de
digesti6n aerobia convencionales.
La digesti6n aerobia term6fila representa un refinamiento adicional del
proceso de digesti6n aerobia. Este proceso puede permitir conseguir altos
rendimientos de eliminaci6n de Ia fracci6n biodegradable (superiores al 80
por 100) en tiempos de detenci6n cortos (3 a 4 dfas) mediante la acci6n de
bacterias tenn6filas a temperaturas entre 25 y 50 oc superiores a la temperatura ambiente.
459
Filtros percoladores
El primer filtro percolador se puso en funcionamiento en Inglaterra en 1893. El
concepto de filtro percolador naci6 del uso de los filtros de contacto, que eran
estanques impermeables rellenados con piedra machacada. En su funcionamiento, el lecho de contacto se llenaba con el agua residual por la parte
460
461
(a)
(b)
(c)
FIGURA 8-22
Filtros percoladores tfpicos: (a) corte de un filtro percolador (de Dorr-Oiiver); (b) filtro
de medio petreo convencional, y (c) filtros percoladores de alta carga.
462
FIGURA 8-23
Residua
lfquido
Aire
- c o2
FIGURA 8-24
Productos
......,...-. finales
Representacion esquematica de Ia
seccion transversal de una pelfcula
biologica en un filtro percolador.
463
464
Pelfcula
bio16gica
Capa lfquida
Z+dZ-. I
1-h-ry--o
FIGURA 8-25
Ehk 0 S
r = - ---"---=
s
donde
Kill+ S
(8.61)
(8.62)
don de f = factor de proporcionalidad.
465
Este modelo se puede aplicar al amllisis de un filtro percolador efectuando un amilisis del balance de masas correspondiente a la materia organica
contenida en el volumen del lfquido (vease Fig. 8-25):
1.
Planteamiento general:
Velocidad de
acumulaci6n de
substrata dentro
de los lfmites del
sistema
2.
Cantidad de
substrata que
entra en el
elemento de
volumen
Cantidad de
su bstra to que
sale del
elemento de
volumen
Flujo de substrata
desde el volumen
elemental al interior
de Ia pelfcula
biol6gica
Planteamiento simplificado:
Acumulaci6n = Entrada - Salida + Utilizaci6n
3.
(8.63)
(8.64)
Representaci6n simb61ica:
as dV = QS - Q
at
fhko sz_)
K"' + s
(8.65)
(as;at
S2
dS
dD
+S
= -Jkohw K
(8.66)
Ill
-=-
jhk 0 wS
Q
(8.67)
s;
S = exp [ - (fhk 0 )
wDJ
Q
(8.68)
466
100
El =
fW
(8.69)
1 + o,4425 \} V.F
F=-----=-2
(8.70)
467
Recirculacion
~
Cl :
~
. .. Filtro . --L: 8~!- 11
1
Sediinen-l
Agua a tratar - - - taci6n
primaria
'
Efluente
: , . ca or
Recirculacion
Agua a tratar
--- 5~~~\'6~n~L~
.Primaria,
-' ~j~~~-l
Filtro
: f!Cador
'
Efluente
(a)
Recirculacion
Recirculacion
Agua
a tratar
Sedi~en-_l_,
tact6n
prima ria
Agua
a tratar Sedimentaci6n
primaria
Flltro de Ia
.
: prlmera etapa
~e
l ~lari-
--111-...Ll_l> ..segundo
Filtro
Ia
etapa
ftcador
Recirculacion
Recirculacion
Filtro de Ia
! Clari' primera etapa - , ficador
Filtrode Ia
_ , Clari: segunda etapa
ficador
Efluente
Efl uente
(b)
FIGURA 8-26
1 + 0,4425
(8.71)
{WVWF'
1-El.Yw
468
1.
Calculo de E 1 y E 2 :
. . COllJUnta
.
EfICaCia
= 200 - 25 (100) = 87 ' 5 0/IO
200
E 1 + E 2 (1- E 1 ) = 0,875
E 1 = E 2 = 0,646
2.
1+R
F - (1 + R/10) 2
3.
_1+2_
2
(1,2) 2 - 08
4.
VF
100
64,6 = - - - - - - ; = = =
1.600 kg
1 + 0,4425
V(2,08)
V= 501m 3
5.
~ = 501 m3 = 334 mz
d
1,5 m
d = 20,62 m
6.
469
E 2 = -------==
0,4425
1- E 1
1+-64,6
~I
VF
100
= ------===
1
0,4425
+ 1- 0,646
523,25
V2,08
V= 1.309 m 3
8.
1,5 m
d = 16,67 m
9.
1.600 kg/d
= 3,19 kg/m 3
501 m 3
10.
3
= (1 + 2)(8000 mm 2/d)/24 h/d = 2,9 9 m 3/ m 2 h
334
/
1.1 46 m 3 m 2 h
470
dimensiones. En los casos en los que se empleen dos filtros percoladores de iguales dimensiones, los rendimientos de ambos senin diferentes. En muchos casos, Ia carga
hidniulica viene limitada por normativa.
(8.72)
donde K = constante de la velocidad de la reacci6n observada (valor normalmente obtenido a partir de estudios en planta piloto), m/dfa.
D = profundidad del filtro, m.
Sa
_
-
Qv =
Q=
A =
111,
n=
r .
'f' d f'l . _ Superficie del filtro A 8 , (m )
super ICie espec1 Ica e1 1 tro - U 'd d d
( 3)
m a
e vo 1umen V, m
caudal volumetrico aplicado al filtro por unidad de area del
filtro = Q/ A, mjd.
caudal aplicado al filtro sin recirculaci6n, m 3 /d.
area transversal del filtro, m 2
constantes empfricas.
don de
471
La constante de tratabilidad de la Ecuaci6n 8.73, k20 , engloba tanto la constante Kr como la superficie especffica A, delmedio filtrante como se indica en
la Ecuaci6n 8.72. El efecto de la temperatura del agua residual sobre la eficacia
de la filtraci6n se puede tener en cuenta ajustando el valor de k20 empleando
para ello un valor de 0 = 1,035. El intervale de valores de 0 que se ha podido
establecer segun estudios de campo se indica en la Tabla 8-5.
En base al analisis de los datos correspondientes a diversos filtros existentes, Albertson [1] demostr6 que hay que introdueir correcciones en el valor de
Ia constante de tratabilidad para un agua residual determinada cuando se
pretende aplicar el valor de k20 observado para una profundidad determinada
para el disefio de un filtro de diferente profundidad. La relaci6n propuesta por
Albertson es la siguiente:
(8.74)
donde k 1 = constante de tratabilidad para Ia profundidad de filtro D 1 .
k 2 = constante de tratabilidad para Ia profundidad de filtro D2
D 1 = profundidad del primer filtro, m.
D 2 = profundidad del segundo filtro, m.
x = 0,5 para filtros verticales y de material petreo 0,3 para filtros de
materiales plasticos.
En Ia aplicaci6n de las Ecuaciones 8.68, 8.72 o 8.73 para el disefio de filtros
percoladores, es necesario recordar que el valor del termino f- h k 0 , K, o k 20
varfa con multitud de condiciones y circunstancias locales, por lo que el empleo
de los valores propuestos en Ia literatura debe llevarse a cabo con extreme
cuidado. Es mas, dado que Ia mayorfa de los valores de k que se dan en los
diferentes textos no estan normalizados en relaci6n con la profundidad, es
diffcil, sino imposible, intentar comparar directamente los diferentes valores de
k. En el Ejemplo 8-3 se ilustra Ia aplicaci6n de Ia Ecuaci6n 8.73 para el disefio
de filtros percoladores.
Ejemplo 8-3. Dimensionamiento de un filtro percolador empleando una ecuaci6n de primer orden. Determinar Ia superficie necesaria para el tratamiento de un
agua residual con una DB0 5 de 300 mg/1 mediante filtros sinteticos de 6 m y 9 m de
profundidad, despues de Ia sedimentaci6n primaria. La DB0 5 final del efiuente debe ser
de 25 mg/1 o inferior. Suponer que Ia constante de tratabilidad determinada realizando
ensayos con un filtro de 6 m de profundidad es de 0,058 (m 3/min) 05 m a 20 C.
472
So/ucion
1.
a)
b)
kzoD
se = 25 mg/1
S; = 300 mg/1
11 = 0,5
k 20 = 0,058 (m 3/min) 0 5 m para
11
= 0,5
D=6m
Q = (8.000 m 3 /d)/(1.440 min/d) = 5,55 m 3 /min
2
-In 25/300)
,
0,058(6)
= 283 In-
A = (5,55) (
2.
(-Doo)"'
D3o
20)0,5 = 0,0473
. k30 = 0,058 (30
k3o
b)
= kzo
se = 25 mg/1
S; = 300 mg/1
11 = 0,5
k 30 = 0,0473 (m 3 /min) 0 5 m para
11
= 0,5
D=9m
Q = (8.000 m 3/d)/(l.440 min/d)= 5,55 m 3/min
A = (5 55) (-In 25/300)2 = 189 1 m2
'
0,0473(30)
'
473
Recirculaci6n. Otro factor, sobre cuya influencia sobre el comportamiento del filtro existe una considerable falta de entendimiento, es el efecto de la
recirculaci6n. En el pasado, se pudo constatar que la recirculaci6n mejoraba
la eficacia y rendimiento de los filtros de materiales petreos. No obstante, en
base a estudios mas recientes, parece que las ventajas de la recirculaci6n se
deben, principalmente, al mejor lavado por arrastre y al riego del filtro.
Mediante el adecuado control de la carga hidraulica, se ha conseguido mantener, de forma uniforme, una capa de biomasa mas fina, lo cual ha comportado una mejora en el rendimiento, y tambien ha sido posible evitar el
fen6meno de arrastre que, a menudo, ocurrfa en la mayorfa de los filtros
percoladores de medio petreo.
La aplicaci6n de Ia recirculaci6n en filtros de medios sinteticos tiene una
concepci6n diferente a Ia de los filtros de piedra. Los medios sinteticos tfpicos
necesitan un caudal especffico de riego (caudal por unidad de area) mas alto
para favorecer el desarrollo de la capa biol6gica a lo largo de Ia profundidad
del filtro. Por lo tanto, es necesario recircular para mantener el grado de
mojado necesario para cada medio determinado. Los caudales adecuados,
tanto para filtros de material petreo como sinteticos, se tratan en el Capftulo
10. El efecto de Ia recirculaci6n sobre el funcionamiento de un filtro de relleno
sintetico se analiza en el Ejemplo 8-4.
a)
Sc
S;
11
25 mg/1
= 300 mg/1
= 0,5
k 20
474
b)
sc 25
- = - =0083
S;
300
'
Fracci6n eliminada
=1-
"
S;
= 1- 0,083 = 0,917
(N6tese que cuando !a relaci6n de recirculaci6n es cero, !a fracci6n eliminada,
tal como se acaba de calcular, tambien corresponde a la fracci6n de !a DBO
entrante eliminada.)
2.
b)
3.
)o.s]
SjS;
0,083
0,173
0,238
0,289
0,329
1- SjS;
0,917
0,827
0,762
0,711
0,671
+ a:QS" =
(1
+ a)QS;
475
Calcular Ia fracci6n del afluente eliminada a partir de los datos del paso 2.
ex
0
1
2
3
4
2
3
4
5
sc
(1 + ex) --'-
(1 + ex) --'- - ex
s;,
sc
1--
12,048
11,561
12,605
13,841
15,198
12,048
10,561
10,605
10,841
11,198
0,083
0,095
0,094
0,092
0,089
0,917
0,905
0,906
0,908
0,911
s.
1+ex
sc
s.
sc
s;,
476
Filtros de desbaste
Los filtros de desbaste son filtros percoladores especialmente diseflados para
trabajar con cmgas hidniulicas elevadas. Los filtros de desbaste se usan, principalmente, para reducir la carga organica aplicada a los procesos posteriores y
para obtener una nitrificaci6n estacional, caso en el que se emplean para reducir
la carga organica aplicada al proceso biol6gico situado a continuaci6n en el
proceso, con ei objetivo de que se pueda conseguir la nitrificaci6n en los meses
de verano.
Descripci6n del proceso. Aunque los primeros filtros de desbaste consistfan
en instalaciones poco profundas, con medias filtrantes fonnados por piedras, la
tendencia actual apunta hacia el uso de medias sinteticos con profundidades
entre 3,7 y 12m. AI igual que los demas procesos biol6gicos, el funcionamiento
de este tipo de filtros depende de la temperatura. Cuando los filtros de desbaste
se usan para la eliminaci6n de una parte de la materia organica presente, o como
media de mejora del proceso de nitrificaci6n posterior, la disminuci6n de su
rendimiento no es un factor crftico.
Los filtros de desbaste se suelen emplear con cmgas hidraulicas elevadas, por
lo que necesitan altas tasas de recirculaci6n. El hecho de que las cmgas hidraulicas sean tan elevadas, hace que el fen6meno de arrastre de la capa bio16gica se
produzca, casi, de forma de continua. Si se emplea un efluente no sedimentado
para la recirculaci6n, los s61idos bio16gicos presentes en el caudal de recirculaci6n pueden contribuir a la eliminaci6n de materia organica como si se tratara
de un sistema de cultivo en suspensi6n. Cuando se produce este mecanismo, se
pueden alcanzar rendimientos superiores a los previstos mediante un modelo de
cultivo fijo.
Microbiologfa del proceso. La actividad biol6gica en un filtro de desbaste
es, esencialmente, la misma que la descrita para un filtro percolador. No obstante, existiran ciettas diferencias en los organismos presentes, debido a un efecto de
arrastre mas pronunciado causado por la aplicaci6n de mayores cmgas hidraulicas.
El crecimiento biol6gico es sensible a los mismos metales pesados y sustancias organicas que los descritos en los sistemas de cultivo en suspensi6n
convencionales, pero el proceso ha demostrado tener mayor resistencia frente a
las cargas de choque. Dado que el tiempo de retenci6n hidraulica en los filtros
de desbaste es relativamente cotta, la materia organica que no se puede biodegradar rapidamente no se ve pnicticamente afectada en el proceso.
477
FIGURA 8-27
478
mecanismo de eliminaci6n del exceso de s6lidos en los discos por medio de los
esfuerzos cortantes que origina y sirye para mantener en suspensi6n los s61idos
arrastrados, de modo que puedan ser transportados desde el reactor basta el
clarificador. Los biodiscos se pueden utilizar como tratamiento secundario, y,
tambien, se pueden emplear para Ia nitrificaci6n y desnitrificaci6n estacionales
o permanentes.
Analisis del proceso. Los biodiscos de suelen proyectar basandose en
factores de carga desarrollados en estudios en planta piloto, y a partir de datos
deducidos de instalaciones a escala industrial, aunque se puede aplicar el
amllisis anteriormente presentado para el caso de filtros percoladores. Tanto
los criterios de carga hidraulica como organica son aplicables al dimensionamiento de las unidades para el tratamiento secundario. Las cmgas para tiempo
caluroso y para nitrificaci6n continua son considerablemente inferiores a las
correspondientes a! tratamiento secundario. En el Capitulo 10 se presentan
algunos valores tfpicos para el proyecto de esta clase de elementos.
Los biodiscos correctamente dimensionados constituyen sistemas muy fiables debido a Ia gran cantidad de biomasa presente (relaci6n de funcionamiento F/M baja). Este hecho tambien les permite resistir mejor las sobrecargas
hidraulicas y organicas. La disposici6n por etapas en serie de este sistema de
flujo en pist6n elimina los cortocircuitos y amortigua las sobrecargas.
8.9
479
Gas
Gas
Digestion anaerobia
de mezcla completa
Gas
Proceso anaerobic
de contacto
Lecho compacta
de llujo ascendente
Gas
Gas
Gas
...
.::.:.
Recirculaci6n
Alimentaci6n
Lecho compacta de llujo descendents
Gas
Lecho lluidilicado
Gas
Recirculaci6n
Alimentaci6n
Lecho expandido
Gas
I
I
I
--------1
Manto de fango anaerobic
de flujo ascendente (UASB)
Alimentaci6n
discontinua
Filtro poroso
en lecho mojado
de doble nivel
Gas
Gas
Separaci6n de s61idos
par membrana
Reactor compartimentado
Gas
FIGURA 8-28
Configuraciones de reactores tfpicos empleadas en el tratamiento anaerobio del
agua residual [33].
480
Digestion anaerobia
La digesti6n anaerobia es uno de los procesos mas antiguos empleados en la
estabilizaci6n de fangos. En este proceso se produce la descomposici6n de la
materia organica e inorganica en ausencia de oxfgeno molecular. Sus principales aplicaciones han sido, y siguen siendo hoy en dfa, la estabilizaci6n de
fangos concentrados producidos en el tratamiento del agua residual y de
determinados residuos industriales. Sin embargo, recientemente se ha demostrado que los residuos organicos diluidos tambien se pueden tratar anaer6bicamente.
Descripci6n del proceso. En el proceso de digesti6n anaerobia, la materia
organica contenida en la mezcla de fangos primarios y biol6gicos se convierte
biol6gicamente, bajo condiciones anaerobias, en metano (CH 4 ) y di6xido de
carbono (C0 2 ). El proceso se lleva a cabo en un reactor completamente
cerrado. Los fangos se introducen en el reactor de forma continua o intermitente, y permanecen en su interior durante periodos de tiempo variables. El
fango estabilizado, que se extrae del proceso continua o intennitentemente,
tiene un bajo contenido en materia organica y pat6genos, y no es putrescible.
Los dos tipos de digestores anaerobios mas empleados son los de alta y
baja carga. En el proceso de digesti6n de baja carga (vease Fig. 8-29a), no se
suele calentar ni mezclar el contenido del digestor, y los tiempos de detenci6n
oscilan entre 30 y 60 dfas. En los procesos de digesti6n de alta carga (vease
Fig. 8-29b), el contenido del digestor se calienta y mezcla completamente. El
tiempo de detenci6n necesario suele ser de 15 dfas o menos. La combinaci6n de
estos dos procesos se suele conocer con el nombre de proceso de doble etapa
(vease Fig. 8-29c). La funci6n basica de la segunda etapa consiste en separar los
s6lidos digeridos del lfquido sobrenadante, aunque puede tener Iugar una
digesti6n adicional y una cierta producci6n de gases.
Microbiologfa del proceso. La conversi6n biol6gica de la materia organica de los fangos parece que se produce en tres etapas (vease Fig. 8-30). En
relaci6n con esta figura, el primer paso del proceso comporta la transformaci6n por vfa enzimatica (hidr6lisis) de los compuestos de alto peso molecular
en compuestos que puedan servir como fuentes de energfa y de carbono
celular. El segundo paso (acidogenesis), implica la conversi6n bacteriana de los
compuestos producidos en la primera etapa en compuestos intennedios identificables de menor peso molecular. El tercer paso (metanogenesis), supone la
conversi6n bacteriana de los compuestos intermedios en productos finales mas
simples, principalmente metano y di6xido de carbono [15, 22, 23].
En un digestor, la conversi6n de los fangos organicos y de los residuos se
lleva a cabo mediante la acci6n conjunta de diferentes organismos anaerobios. Un grupo de microorganismos se ocupa de la hidrolizaci6n de los
polfmeros organicos y de los lfpidos para formar elementos estructurales
basicos como los monosacaridos, los aminoacidos y los compuestos relacionados con estos (vease Fig. 8-30). Un segundo grupo de bacterias anaerobias
481
Salidas
} del sobrenadante
Entradas
de fango
(a)
Entradas
de fango
lf
Salidas
de fango
Cubierta flotante
~
til
ffi
"'
"0
~~~
}
"'
(f)
til
Q)
~
.0
0
0 til
"' Ol
-oC
:=.j!l
}
Primera fase
(mezcla completa)
~~
Segunda fase
(estratificado)
(c)
FIGURA 8-29
482
Eta pas
te6ricas
""''"'''
{ 'T"'
Acidos grasos
Acidogenes'is
Polisacaridos
Proteinas
Acidos nucll3iqos
Monosacaridos
Aminoacidos
Otros productos de Ia
fermentaci6n (p. ej., propionate,
butirato, succinate, lactate,
etanol, etc.)
Substrates metanogenicos,
H,, CO,, formiato, metanol,
metilaminas, acetate
Meta nogenesis
j
Meta no + di6xido de carbone
FIGURA 8-30
fisiol6gicos presentes incluyen los que producen erizimas proteolfticas, lipolfticas, ureolfticas o celuliticas [14, 15].
Un tercer grupo de microorganismos convierte el hidr6geno y el acido
acetico, originado por las bacterias formadoras de acidos, en gas metana y en
di6xido de carbona. Las bacterias responsables de este proceso son anaerobias
estrictas y se las conoce como metanogenicas o formadoras de metana.
Muchos de los organismos metanogenicos identificados en los digestores anaerobios son similares a los encontrados en los est6magos de los animales
rumiantes y en sedimentos organicos tomados de lagos y rfos. Los principales
generos de microorganismos que se han identificado incluyen los bastoncillos
483
(M ethanobacterium, M ethanobacillus) y las esferas (Methanococcus, M ethanosarcina) [14, 15]. Las bacterias mas importantes de este grupo, que son las que
degradan el acido acetico y el acido propi6nico, tienen tasas de crecimiento
muy lentas, raz6n por la cual se considera que su metabolismo es un factor
limitante del tratamiento anaerobio de los residuos organicos. En la digesti6n
anaerobia, Ia estabilizaci6n se alcanza cuando se produce metano y di6xido de
carbono. El gas metano asf producido es altamente insoluble, y su desprendimiento de Ia soluci6n representa la estabilizaci6n real del residuo.
Es importante notar que las bacterias generadoras de metano s6lo pueden
emplear determinados substratos para llevar a cabo su funci6n. Hoy en dfa, se
sabe que las sustancias que sirven como substrato a los organismos metanogenicos son: C0 2 + H 2 , formiato, acetato, metanol, metilaminas y mon6xido
de carbono. Las reacciones tfpicas de producci6n. de energfa ligadas a estos
compuestos son las siguientes:
+ C0 2 -+ CH 4 + 2 CH 2 0
4 HCOOH-+ CH 4 + 3 C0 2 + 2 H 2 0
CH 3 COOH -+ CH 4 + C0 2
4 CH 3 0H -+ 3 CH4 + C0 2 + 2 H 2 0
4 (CH 3 ) 3 N + H 2 0 -+ 9 qf4 + 3 C0 2 + 6 H 2 0 + 4 NH 3
4 H2
(8.75)
(8.76)
(8.77)
(8.78)
(8.79)
484
4%
.......~
76% .
.Complejos
. .
. ........-.
Acidos .
organicos I
"""'"' .i . '"'"'"'"~
~-~i----~2~0%~0-----ri--~-~
I
I
I
I
I
Fase 1:
Hidr61isis
y fermentaci6n
I
I
I
I
I
I
I
-~28%
:I
~. .
w
I
I
I
'I
I
I
Fase 2:
I
Acetogenesis
y deshidrogenaci6n I
Acido
acetico
'
..
Fase 3:
Fermentaci6n
del metano
.I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
FIGURA 8-31
sentar valores del pH situados entre 6,6 y 7,6. Tambien debeni existir una alcalinidad suficiente para que el pH del sistema no descienda por debajo de 6,2,
puesto que este punto marca ellfmite de actividad de las bacterias formadoras
de metano. Mientras la digesti6n prosiga con normalidad, la alcalinidad oscilani entre 1.000 y 5.000 mg/l, y la concentraci6n de acidos volatiles sera inferior
a 250 mg/l. Es necesario disponer de suficiente cantidad de nutrientes tales
como nitr6geno o f6sforo, para asegurar el crecimiento adecuado de la comunidad biol6gica. La temperatura tambien es un parametro ambiental importante. Los intervalos de temperatura 6ptimos son el mesofflico (30 a 38 oq y el
termofflico (49 a 57 C).
Las ventajas e inconvenientes del tratamiento anaerobic de un residua organico, en comparaci6n con el tratamiento aerobio,
vienen condicionadas por el lento crecimiento de las bacterias formadoras de
metano. Ellento crecimierito de estas bacterias obliga a tiempos de detenci6n
mas dilatados para conseguir una adecuada estabilizaci6n de los residuos. No
obstante, este bajo crecimiento implica que s6lo una pequefia parte del residua
organico biodegradable esta siendo sintetizado en forma de nuevas celulas. En
la Tabla 8-9 se indican algunos coeficientes cineticos tfpicos de la digesti6n
anaerobia. Mediante la acci6n de las bacterias metanogenicas, la mayor parte
del residua organico se transforma en metano, que es un gas combustible y,
por ello, un producto final util. Si se producen cantidades suficientes de metano, como ocurre en el tratamiento de los fangos de aguas residuales municipales, el gas se puede emplear para la generaci6n de energfa o para proporcionar
calefacci6n a los edificios. La cantidad de gas que se produce en un proceso
anaerobic de conversi6n de la materia organica se puede estimar tal como se
muestra en el Ejemplo 8-5.
Analisis del proceso.
485
TABLA 8-9
Coeficientes cineticos tlpicos para Ia digestion anaerobia de algunos substratos a
Valorh
Fango domestico
Acido graso
Carbohidratos
Protefnas
Coeficiente
Unidades
Intervalo
Valor
tipico
y
kcl
y
kcl
y
kcl
y
kcl
mg SSV/mg DB0 5
d-1
0,040-0,100
0,020-0,040
0,040-0,070
0,030-0,050
0,020-0,040
0,025-0,035
0,050-0,090
0,010-0,020
0,06
0,034
0,050
0,040
0,024
0,03
0,075
0,014
d-1
d-1
d-1
C 6 H 12 0
180
6 ~
3 C0 2
132
+ 3 CH 4
48
+60 2
3 C0 2
+ 6 H 20
192
486
3.
487
TABLA 8-10
DQO de
entrada,
mg/1
Tiempo de
detenci6n
hidraulica, h
Carga
org:inica,
gDQO/Idia
Eliminaci6n
de DQO,
porcentaje
Proceso anaerobio
de contacto
1.500-5.000
2-10
0,48-2,40
75-90
Manto de fango
anaerobio de fiujo
ascendente
5.000-15.000
4-12
4,00-12,00
75-85
10.000-20.000
24-48
0,96-4,80
75-85
5.000-10.000
5-10
4,80-9,60
80-85
Proceso
Lecho fijo
Lecho expandido
488
8.11
489
La eliminaci6n de los nutrientes del agua residual se hace necesaria cada vez
con mayor frecuencia, ya que puede ser necesario controlar el vertido de
nitr6geno o de f6sforo debido a su potencial impacto sobre la calidad de las
aguas receptoras [41]. Las opciones de eliminaci6n de nutrientes que cabe
considerar son las siguientes:
1.
2.
3.
4.
Eliminaci6n
Eliminaci6n
Eliminaci6n
Eliminaci6n
nitr6geno.
La informaci6n que contiene esta secci6n pretende ser una breve introducci6n al tema de la eliminaci6n de nutrientes. En el Capftulo 11 se puede
encontrar un examen mas extenso de los procesos biol6gicos de eliminaci6n
de nutrientes.
490
Nitr6geno organico
(protefnas, urea)
Descomposici6n
bacteriana
e hidr61isis
Nitr6geno amoniacal
Asimilaci6n
Nitr6geno organico
(crecimiento neto)
. . . . . .. ._I t"----"--------'
021
Lis is y autooxidaci6n
c:
.'0
"'
(..)
Desnitrificaci6n
Nitr6geno gas (N 2 )
Carbona organico
FIGURA 8-32
Eliminaci6n del f6sforo. El consumo de f6sforo par parte de los microorganismos tiene lugar en reactores dispuestos en etapas en serie. Mediante el
adecuado control de las condiciones ambientales, es posible hacer que los
microorganismos consuman un exceso sabre sus necesidades normales. La
eliminaci6n del f6sforo se consigue por purga o arrastre de los microbios
[8, 28]. Ambos metodos se analizan mas adelante en esta secci6n, y con mayor
detalle en el Capitulo 11.
Nitrificaci6n biol6gica
La nitrificaci6n es el primer paso en la eliminaci6n del nitr6geno por el
proceso de nitrificaci6n-desnitrificaci6n. A continuaci6n se describe el proceso
de nitrificaci6n y su aplicaci6n.
Descripci6n del proceso. Son dos los generos de bacterias responsables de
la nitrificaci6n, Nitrosomas y Nitrobacter. Los Nitrosomas oxidan el amonfaco
491
Estas ecuaciones permiten calcular las cantidades necesarias para los procesos
de las diferentes especies qufmicas. Aproximadamente, se necesitan 4,3 mg de
0 2 por cada mg de nitr6geno amoniacal oxidado a nitr6geno en forma de
nitrato. En el proceso de conversi6n, se consume gran cantidad de alcalinidad:
8,64 mg de HC03 por cada mg de nitr6geno amoniacal oxidado. Es necesario
tener presente que la transfonnaci6n de nitr6geno amoniacal en nitr6geno en
forma de nitrato no supone la eliminaci6n del nitr6geno, aunque sf pennite
eliminar su demanda de oxfgeno.
Las bacterias nitrificantes son organismos extremadamente sensibles a gran
cantidad de sustancias inhibidoras, agentes tanto organicos como inorganicos,
que pueden impedir el crecimiento y la actividad de estos organismos. Las
altas concentraciones de amonfaco y de acido nitroso pueden resultar inhibidoras, siendo tambien importante el efecto del pH. El intervalo 6ptimo de
valores del pH es estrecho, entre 7,5 y 8,6, pero algunos sistemas aclimatados a
condiciones de pH mas bajos tambien han conseguido la nitrificaci6n de forma
satisfactoria. La temperatura tambien ejerce una gran influencia sobre el crecimiento de las bacterias nitdficantes. Aun asf, la cuantificaci6n de esta influencia
es diffcil de establecer. Para que se produzca la nitrificaci6n, es fundamental que
existan concentraciones de oxfgeno disuelto poi: encima de 1 mg/1. Si el nivel de
OD es inferior a este valor, el oxfgeno se convierte en el nutriente limitante del
proceso, y puede producirse e1 cese o la ralentizaci6n de la nitrificaci6n.
Aplicaci6n del proceso. Los principales procesos de nitrificaci6n se pueden clasificar en procesos de cultivo en suspensi6n y procesos de cultivo fijo.
En el proceso de cultivo en suspensi6n, la nitrificaci6n se puede conseguir en el
mismo reactor empleado para el tratamiento de la materia organica carbonasa, o en un reactor de cultivo en suspensi6n independiente, situado a continuaci6n del proceso de fangos activados convencional. En aquellos casos en los
que la nitrificaci6n y el tratamiento de la materia organica carbonosa se
realizan en un unico reactor, el proceso recibe el nombre de nitrificaci6n de
una fase. Cuando se emplea una instalaci6n independiente, suele constar de un
reactor y de un tanque de sedimentaci6n del mismo tipo que se emplea en el
492
Desnitrificaci6n biol6gica
La desnitrificaci6n es la segunda etapa de la eliminaci6n delnitr6geno mediante el proceso de nitrificaci6n-desnitrificaci6n. En la siguiente discusi6n se aborda el estudio del proceso de desnitrificaci6n y sus aplicaciones.
Descripci6n del proceso. La eliminaci6n del nitr6geno en forma de nitrato por conversi6n en nitr6geno gas se puede conseguir biol6gicamente bajo
condiciones an6xicas (sin oxfgeno). El proceso se conoce con el nombre de
desnitrificaci6n. En el pasado, el proceso de conversi6n se solfa identificar
como la desnitrificaci6n anaerobia. Sin embargo, las principales vfas bioqufmicas no son anaerobias, sino modificaciones de las vfas aerobias; es por esta
raz6n porIa que se ha crefdo conveniente emplear el termino an6xico en lugar
de anaerobic [36]. La conversi6n del nitr6geno, en forma de nitratos, a formas
mas rapidamente eliminables se puede llevar a cabo gracias a la acci6n de
diversos generos de bacterias. De entre todas elias, se pueden destacar: Achromobacter, Aerobacter, Alcaligenes, Bacillus, Brevibavterium, Flavobacterium,
Lactobacillus, Micrococcus, Proteus, Pseudomonas y Spirillum. Estas bacterias
son heter6trofas capaces de la reducci6n disimilatoria del nitrato, que es un
proceso de dos etapas. El primer paso consiste en Ia conversi6n de nitrato en
nitrito, y a continuaci6n se producen 6xido nftrico, 6xido nitroso y nitr6geno
gas. Las reacciones de reducci6n del nitr6geno son las siguientes:
(8.82)
Los tres ultimos compuestos son gaseosos, y se pueden liberar ala atm6sfera.
En los sitemas de desnitrificaci6n, el parametro crftico es la concentraci6n
de oxfgeno disuelto. La presencia de OD suprime el sistema enzimatico necesario para el desarrollo del proceso de desnitrificaci6n. La alcalinidad se produce
493
Eliminacion de fosforo
El f6sforo esta presente en el agua residual en forma de ortofosfato (P04 3 ),
polifosfato (P 2 0 7) y formas organicas del f6sforo. Los dos ultimos tenninos
engloban basta el 70 por 100 del f6sforo contenido en el agua residual. Los
microbios utilizan el f6sforo para Ia sfntesis celular y en el transporte de
energfa. Como consecuencia de ello, entre el 10 y el 30 por 100 del f6sforo
presente se elimina durante el tratamiento biol6gico secundario. Para conse-
494
495
o 0o
00
'6~ ~0
0 00
o0
oO
&o0
0
I--
-....;;;;7
Aerobic
0,3-0,4 Q
I
0,1 - 0,2 Q
Eliminaci6n
anaerobia
del f6sforo
Call
Rebose,
Adici6n de agua
para elutriaci6n
Purga
de
fango
Sobrenadante
1--
1'--
'- Tanque de
precipitaci6n
Fango
residual
(a)
~----------~~~~~~~~~~-------------L----~
Purga
de
fango
(b)
FIGURA 833
Procesos de tratamiento tfpicos empleados para Ia eliminaci6n biol6gica del f6sforo:
(a) proceso PhoStrip, y {b) proceso Bardenpho de cinco fases (adaptado de Ia
bibliograffa [28]).
496
FIGURA 8-34
Representaci6n esquematica de Ia
relaci6n simbi6tica entre algas y bacterias en un estanque de estabilizaci6n de alta carga.
Amilisis del proceso. En los estanques aerobios, la eficacia de Ia eliminaci6n de la DB0 5 es alta, situandose por encima del 95 poi: 100. Sin embargo,es
necesario recordar que, aun cuando se haya conseguido eliminar Ia DBO
soluble del agua residual a tratar, el alto contenido en algas y bacterias del
efluente del estanque puede ejercer valores de Ia DB0 5 superiores a los del
agua afluente. En el Capitulo 10 se presentan diversos procedimientos que
permiten eliminar las algas del agua residual tratada.
497
Se han propuesto diversos sistemas te6ricos para ei am'ilisis de los estanques de estabilizaci6n aerobios. Sin embargo, a causa de las numerosas variables incontrolables que influyen en el proceso, los estanques todavfa se suelen
diseflar utilizando factores de carga deducidos de ensayos en planta piloto y
observaciones de sistemas en funcionamiento. La carga del estanque se ajusta
para adecuarse a Ia cantidad de oxfgeno disponible por fotosfntesis y reaireaci6n atmosferica.
Estanques facultativos
Los estanques en los que Ia estabilizaci6n de las aguas residuales se lleva a
cabo mediante una combinaci6n de bacterias facultativas, anaerobias y aerobias, se conocen con el nombre de estanques de estabilizaci6n facultativos
(aero bios-an aero bios).
Descripci6n del proceso. Como se puede apreciar en Ia Figura 8-35, en un
estanque facultativo existen tres zonas: (1) una zona superficial en Ia que
existen bacterias aerobias y algas en una relaci6n simbi6tica, como se ha
descrito anterionnente; (2) una zona inferior anaerobia en Ia que se descomponen activamente los s61idos acumulados por acci6n de las bacterias anaerobias, y (3) una zona intermedia, que es parcialmente aerobia y anaerobia, en Ia
que Ia descomposici6n de los residuos organicos Ia Bevan a cabo las bacterias
facultativas. Los estanques de estabilizaci6n facultativos son tanques excavados en el terreno que se alimentan con agua residual procedente de un proceso
previo de desbaste o con el efluente de un tratamiento primario. Los s6lidos de
gran tamaflo sedimentan para formar una capa de fango anaerobio. Los materiales organicos s6lidos y coloidales se oxidan por Ia acci6n de las bacterias
aerobias y facultativas empleando el oxfgeno generado por las abundantes
algas presentes cerca de Ia superficie. El di6xido de carbona, que se produce en
el proceso de oxidaci6n organica, sirve como fuente de carbona para las algas.
La descomposici6n anaerobia de los s61idos de Ia capa de fango comporta Ia
producci6n de compuestos organicos disueltos y de gases tales como e1 C0 2 , el
H 2 S y el CH 4 , que o bien se oxidan por las bacterias aerobias, o se liberan a Ia
atm6sfera.
En Ia practica, Ia presencia de oxfgeno en Ia capa superior del estanque se
consigue por las algas o mediante aireadores de superficie (vease Cap. 10). Si se
emplean aireadores de superficie, Ia presencia de algas no es necesaria. La
ventaja de utilizar aireadores de superficie reside en que ello posibilita aplicar
cargas organicas mas elevadas. Sin embargo, Ia carga organica aplicada no
debe exceder de Ia cantidad de oxfgeno que pueda ser suministrada por los
aireadores sin que se produzca un mezclado completo del contenido del estanque, ya que en este caso se pierden las ventajas derivadas de Ia descomposici6n
anaerobia.
Microbiologfa del proceso. La comunidad biol6gica de Ia capa superior o
aerobia es similar a Ia de un estanque aerobio. Los microorganismos de Ia
498
Si no exists oxigeno
en los niveles superiores
del estanque de estabilizaci6n,
se pueden liberar gases
malolientes
\~
\
""""'"~~' """
desol)
02
Reaireacion
Nuevas (
celulas
Agua residual
P04
etc.
Bacterias
4 '
):
etc.
.">.
Zona
aerobia
2S + 2 0 2 - H2S04
NH3,
po-3
Fango
co
Celulas
muertas
02
S61idos
sedimentables
NH~;
Algas \
t
Ceiulas muertas
Nuevas
celulas
Zona
facultativa
~rl...,...---.3--.
..~
Residues
organicos
- -..
- 7 - - : .
NH3 +
H2S
;
CH.\
~~~~~~~~~~~~~~~
Zona
anaerobia
FIGURA 8-35
Representaci6n esquematica de un tanque de estabilizaci6n [35].
zona inferior del estanque son bacterias facultativas y anaerobias. La respiraci6n tambien se produce en presencia de luz solar; sin embargo, la reacci6n
neta es la producci6n de oxfgeno. Las Ecuaciones 8.83 y 8.84 representan
reacciones bioqufmicas simplificadas de la fotosfntesis y de la respiraci6n:
Fotosfntesis:
C0 2
+ 2H 2 0
luz
(CH 2 0)
+ 0 2 + H20
(8.83)
C~lulas
nuevas
Respiraci6n:
(8.84)
Debido a que las algas usan di6xido de carbona en su actividad fotosintetica, ella puede dar Iugar a condiciones de pH altos, especialmente en aguas
499
residuales con alcalinidades bajas. En muchos casos, las algas presentes en los
estanques facultativos obtienen el carbono necesario para Ia sfntesis celular del
ion bicarbonato. Cuando se emplea como fuente de carbono el ion bicarbonato, se pueden producir altas variaciones diurnas del pH. Ademas, con el aumento
del pH cambian los componentes de Ia alcalinidad, y tiende a predominar Ia
alcalinidad debida a la presencia de carbonato y de hidr6xido. Si el agua
residual presenta altas concentraciones de calcio, se producira el precipitado de
carbonato de calcio cuando las concentraciones de carbonato y de ion calcio
sean la suficientemente elevadas para alcanzar el valor del producto de solubilidad. Esta eliminaci6n del ion carbonato evitara que el pH siga subiendo.
Analisis del proceso. La magnitud del esfuerzo aplicado al estudio de los
estanques facultativos es enorme, y se ha dedicado, aproximadamente, la misma atenci6n al desarrollo de ecuaciones de disefio adecuadas. A pesar de que
se han publicado numerosas ecuaciones de disefio, no existe una ecuaci6n
universalmente aceptada. La explicaci6n de este hecho reside, en parte, en que
el proceso esta poco determinado debido a las variaciones que presenta la
naturaleza. Por ejemplo, todas las ecuaciones desarrolladas para Ia predicci6n
de la calidad del efluente pierden su validez en cuanto aparece el viento. Bajo
estas condiciones, la calidad del efluente dependera del grado de mezcla provocado por el viento, y de la cantidad de s6lidos sedimentados que pasan a estar
en suspensi6n. Esta es Ia principal raz6n por la cuallos estanques facultativos
se suelen proyectar a partir de datos obtenidos de instalaciones en funcionamiento.
Estanques anaerobios
Los estanques anaerobios se usan para el tratamiento de agua residual de alto
contenido organico que tambien contenga una alta concentraci6n de s6lidos.
Generahnente, un estanque anaerobio es un estanque profundo excavado en el
terreno, dotado de un sistema de conducciones de entrada y de salida adecuados. Para conservar la energfa cal01ffica y mantener las condiciones anaerobias, se han construido estanques de profundidades de basta 9,1 metros. Los
500
8.13
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
8.7.
501
u,
Unidad
X,
g ssv
Iiquido mezcla
g ssv
liquido mezcla
g BD05/g SSV
liquido mezcla
1
2
3
4
18,81
7,35
7,65
2,89
0,88
1,19
1,42
1,56
0,17
0,41
0,40
1,09
rc
s;,,
s,
e,
mg/1
mg/1
X,
mg SSV/1
ec,
1
2
3
4
5
400
400
400
400
400
10
14,3
21,0
49,5
101,6
0,167
0,167
0,167
0,167
0,167
3.950
2.865
2.100
1.050
660
3,1
2,1
1,6
0,8
0,6
502
8.13. Raga un resumen de una pagina del contenido de Ia referencia bibliografica [19].
8.14. Se va a utilizar un proceso de fangos activados de corto tiempo de aireaci6n a
continuaci6n de un filtro percolador para el tratamiento de un agua residual
domestica. Utilizando Ia informaci6n y los datos que se adjuntan, determinar Ia
concentraci6n ceiular SSVLM que se debe mantener en el tanque de aireaci6n si,
tanto Ia DBO del efluente como los s61idos en suspensi6n, deben presentar
concentraciones inferiores a los 25 mg/1. L,Que grado de recirculaci6n sera necesario bajo las caracterfsticas de funcionamiento tfpicas y 6ptimas para el tanque
de sedimentaci6n secundario? Suponer que Ia DB0 5 de los s6lidos del efluente
corresponde al 65 por 100 del valor de Ia concentraci6n de los s6lidos. 1) Caudal
medio, 4.000 m 3/d; 2) Caudal punta 8.000 m 3 /d; 3) Tiempo de detenci6n en el
tanque de aireaci6n para el caudal punta = 0,05 h; 4) Efluente del filtro percolador: DB0 5 = 60 mg/1, SS = 60 mg SSVLM/d (vease Tabla adjunta); 5) Datos de
sedimentaci6n para los SSVLM obtenidos en una localidad pr6xima con una
planta de similares caracterfsticas; 6) Los s6lidos biol6gicos sedimentados van
a recircularse introduciendolos en cabeza del reactor; 7) Coeficientes cineticos para el proceso de aireaci6n: k = 5,0 d- 1 , K_, = 60 mg/1, Y = 0,5 mgjmg;
kc~ = 0,06 d - 1 ; 8) Tipo de tanque de aireaci6n = reactor de mezcla completa.
X" mg SSV liquido mezcla
X" mg SSV
liquido mezcla/1
Valor tipico
Valor 6ptimo
1.000
2.000
3.000
4.000
3.200
5.200
6.600
8.000
6.000
8.000
9.400
10.200
8.15.
Preparar un resumen de una pagina del siguiente artfculo: Garret, M. T., Jr.:
Hydraulic Control of Activated Sludge Growth Rate, Sewage and Industrial
Wastes, vol. 39, num. 3, 1958.
8.16. Un proceso de tratamiento de fangos activados de mezcla completa convencional va a ser utilizado para tratar 400 m 3 /d de un agua residual cuya DB0 5 es de
250 mg/1 despues de Ia sedimentaci6n primaria. La carga del proceso debe ser de
0,30 kg DB0 5 /kg SSVLM d. Si el tiempo de detenci6n es de 6 h y Ia tasa de
recirculaci6n es 0.33, determinar el valor de los SSVLM.
8.17. Se va a proyectar una laguna aireada de mezcla completa con un tiempo de
detenci6n de 5 dfas. Utilizando Ia Ecuaci6n 8.60 y los datos que se dan a
continuaci6n, determinar Ia DB0 5 soluble del efluente. Estimar Ia DB0 5 total
considerando Ia aportaci6n de Ia DB0 5 de los s6lidos. L,Cuales deberfan ser los
valores de k1 en Ia Ecuaci6n 8.58 y de k 2 en Ia Ecuaci6n 8.59 para que se
obtuvieran los mismos resultados que con Ia Ecuaci6n 8.60? Cite un mfnimo de
tres referencias recientes (posteriores a 1980).
1.
503
2.
Coeficientes cineticos:
k=4,0d- 1
K, = 80 mg/1
Y = 0,45 mg/mg
kd = 0,05 d- 1
3.
4.
8.20.
Los datos siguientes han sido obtenidos en un estudio de planta piloto que
inclufa el tratamiento de agua residual combinada domestica e industrial mediante un filtro percolador relleno con un material sintetico. La DB0 5 aplicada
al filtro tras Ia sedimentaci6n primaria, era de 350 mg/1. La superficie del filtro
piloto era de 1,0 m 2 La temperatura del agua residual era de 16 oc en el
momento de hacerse los ensayos. Utilizando estos datos, determinar el valor de
los termino k 20 y n de Ia Ecuaci6n 8.73.
Eficacia de eliminaci6n
Velocidad de flujo, m/d
8.21.
Profundidad, m
12
18
24
1,80
3,60
5,40
7,20
9,00
52
77
89
95
34
55
70
79
81
22
40
52
62
67
18
32
43
50
51
96
Empleando el valor del coeficiente cinetico obtenido en el Problema 8.20, determinar el maximo caudal que se puede aplicar a un filtro de 6,0 m de altura
504
8.22.
8.23.
8.24.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
505
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CAPITULO
Proyecto de instalaciones
para el tratamiento fisico
y quimico del agua residual
9.1
507
508
TABLA 91
Funciones de las diversas operaciones y procesos unitarios utilizados
en el tratamiento del agua residual
Operaci6n o proceso
Funci6n
Desbaste grueso
Dilaceraci6n
Desarenado
Homogeneizaci6n
del caudal
Otras operaciones
de pretratamiento:
Preaireaci6n
Floculaci6n
Sedimentaci6n
Otras operaciones
y unidades de
eliminaci6n de s61idos:
Flotaci6n
Desbaste fino
Precipitaci6n qufmica
Desinfecci6n con
compuestos de elora:
Cloraci6n
Decloraci6n
Otros medias de
desinfecci6n
Postaireaci6n
Control de olores"
Control de COVs
Vcase
apartado
9-1
9-2
9-3
9-4
9-5
9-6
9-7
Utilizada en Iugar de Ia sedimentaci6n por gravedad o
como unidad de tratamiento previa a Ia decantaci6n primaria para mejorar Ia eliminaci6n de s6lidos suspendidos y
flotantes.
Utilizado en Iugar de Ia sedimentaci6n por gravedad; tambien se puede emplear para Ia eliminaci6n de arenas en las
operaciones de pretratamiento.
Eliminaci6n de s61idos sedimentables y coloidales y del
f6sforo. Utilizado como primera etapa en el tratamiento
ffsico-qufmico independiente del agua residual.
9-8
9-9
Utilizada principalmente para Ia desinfecci6n del agua residual; tambien se usa para el control de olores.
Decloraci6n de efluentes tratados cl01ados.
Desinfecci6n con bromuro de cloro, ozono, o por radiaci6n
ultravioleta.
Adici6n de oxfgeno disuelto al efluente tratado.
Varias operaciones y procesos utilizados para Ia eliminaci6n de los olores que emanan de las diversas instalaciones
de tratamiento.
Utilizado para el tratamiento, destrucci6n o evacuaci6n de
gases que contienen compuestos organicos volatiles
9-10
9-11
9-12
9-13
509
agua residual bruta a traves de rejas de barras ode tamices. Las rejas de barras
suelen tener aberturas libres entre barras de 15 mm o mayores, mientras que
los tamices se caracterizan por disponer de aberturas libres inferiores a los 15
mm, y se emplean en plantas (normalmente de pequefio tamafio), en las que se
eliminan del agua residual entrante los s6lidos de menor tamafio. Antes de
proceder a analizar el proyecto de rejas de barras y tamices, es preciso estudiar
las caracterfsticas de las residuos separados por aquellos.
Rejas de barras
Las rejas de barras se pueden limpiar manual o mecanicamente. Las caracterfsticas de ambos tipos se comparan en la Tabla 9-2. A continuaci6n, se
analizan los detalles de cada tlpo de reja, asf como los factores que hay que
considerar en el proyecto de las intalaciones de rejas.
510
TABLA 9-2
Caracteristica
Tamafio de la barra:
Anchura, mm
Profundidad, mm
Separaci6n entre barras, mm
Pendiente en relaci6n a la vertical, grados
Velocidad de aproximaci6n, m/s
Perdida de carga admisible, mm
Limpieza
manual
Limpieza
mecanica
5-15
25-37,5
25-50
25-50
150
150
5-15
25-37,5
15-75
50-82,5
150
150
Rejas de limpieza manual. Las rejas de este tipo se emplean, frecuentemente, en pequefias estaciones de bombeo de agua residual antes de las hombas. En el pasado, se habfan empleado en las instalaciones de pretratamiento
de las plantas de pequefio tamafio. La pnictica reciente tiende a la instalaci6n
de rejas de limpieza mecanica incluso en intalaciones de pequefio tamafio, no
s6lo con objeto de reducir el trabajo manual necesario para la limpieza de las
rejas y eliminaci6n de basuras, sino tambien para evitar los reboses y desbordamientos que se producen por la obturaci6n de aqueilas.
En los casos en los que se utilice rejas de limpieza manual, su longitud no
debera exceder de la que permita su cmTecta limpieza, (aproximadamente 3 m).
Las barras que conforman la reja no suelen exceder los 10 mm de anchura por 50 mm de profundidad. Las barras van soldadas a unos elementos de
separaci6n situados en la cara posterior, fuera del recorrido del peine rascador.
En la parte superior de la reja debera colocarse una placa perforada para que
los objetos extrafdos se puedan almacenar temporalmente para su drenaje. En
la Figura 9-1 se ilustra una reja de limpieza manual tfpica.
El canal donde se ubica la reja se debe proyectar de modo que se evite la
acumulaci6n en el mismo cle arenas y demas materiales pesados, tanto antes
como despues de la reja. La pendiente del canal debera ser horizontal o
descendiente en la direcci6n de circulaci6n a traves de la reja, sin baches o
imperfecciones en las que pudieran quedar atrapados algunos s6lidos. Asimismo, es conveniente achaflanar las uniones de las paredes laterales. Preferiblemente, el canal debera ser redo y perpendicular a la reja, con la finalidad de
conseguir una distribuci6n uniforme de s6lidos en el flujo y en la reja.
Con objeto de procurar suficiente superficie de reja para la acumulaci6n de
residuos en los periodos entre operaciones de limpieza, es esencial que la
velocidad de aproximaci6n se limite a, aproximadamente, 0,45 m/s a caudal
medio. La secci6n adicional necesaria para limitar la velocidad se puede
obtener ensanchando el canal en la zona de ubicaci6n de la reja y colocandola
con una inclinaci6n mas suave para aumentar la superficie sumergida. Conforme se acumulan los residuos, produciendo la obturaci6n parcial de la reja,
511
Cubierta de Ia bandeja
Angular
de sujeci6n,
sujeto al canal
con pernos de
acero inoxidable
Barras de 65 mm x 10 mm
Canal
Anclaje de expansion
en obra de fabrica,
pernos de anclaje
de acero inoxidable
$
Solera del canal
000000
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
000000 <I>
~ Bandeja de drenaje
Curvatura
de esta
secci6n
FIGURA 9-1
Reja de barra de limpieza manual.
512
Rascador
de cadena continua
Placas de rascado
513
Dispositive
de limpieza
automatica
Canaleta
/ide recogida
de basuras
Reja
de barras
,:
''.
.....
(c)
(a)
Rastrillo
(recorrido ascendente}
Cilindro
hidniulico
Flujo-...
Flujo
(d)
(b)
FIGURA 9-2
Rejas de barras de limpieza mecanica: (a) Reja de cadena; {b) Reja oscilante
(Franklin Miller); (c) Reja de catenaria (Dresser Industries), y (d) Reja accionada con
cable.
un cable y un tambor. El rastrillo desciende por gravedad, pivota basta engarzarse con la reja, y se eleva por acci6n del cable. La principal ventaja que
presenta es el hecho de que el rastrillo es el unico elemento mecanico que se
sumerge en el agua residual. Las desventajas que presenta este sistema incluyen
la limitada capacidad de rastrillado y los problemas de mantenimiento asociadas al destensado de los cables, a su enrollamiento en los tambores, y a fallos
en el funcionamiento de los mecanismos de frenado.
514
515
Tam ices
Los primeros tamices de gruesos empleados eran de tipo circular o de disco,
equipados con una placa de bronce perforada con aberturas en forma de
ranuras con anchuras de 3 mm o inferiores. Actualmente, muy pocas plantas
de tratamiento-emplean este tipo de tamices. Para la descripci6n de este tipo
de tamices, asf como para la obtenci6n de informaci6n acerca de la cantidad y
caracterfsticas de los residuos y de las eficiencias de eliminaci6n de los tamices,
se recomienda allector la consulta de la bibliograffa [10]. Los tamices modernos son del tipo estatico (fijos) o de tambor giratorio, provistos de una malla
fina de acero inoxidable o de un material no ferreo. Normalmente, las aberturas de los tamices oscilan entre 0,2 y 6 mm. En la Figura 9-3 se ilustran
ejemplos tfpicos de ambos tipos. El uso de este tipo de tamices queda limitado
a plantas de pequeflo tamaflo o plantas en las que las perdidas de carga no
constituyan un problema.
Los tamices estaticos de malla en secci6n de cufla (vease Fig. 9-3a) tienen
aberturas entre 0,2 y 1,2 mm, se diseflan para caudales entre 400 y 1.200 1/
m 2 min de superficie de tamiz, y generan perdidas de carga de entre 1,2 y
2,1 m. La malla filtrante esta formada por pequeflas barras de acero inoxidable
en secci6n en cufla orientadas de forma que la parte plana de aquella esta
encarada al flujo (vease Fig. 6-3a). Para su instalaci6n, estos tamices precisan
una superficie considerable, y se deben limpiar una o dos veces al dfa con agua
caliente a presi6n, vapor o con un agente desengrasador, para eliminar las
acumulaciones de grasa.
En el caso del tamiz de tambor, la malla se monta sobre un cilindro giratorio que se coloca un canal. Existen diferentes esquemas constructivos, especialmente en lo referente a la direcci6n del flujo a traves de la malla del tamiz. El
agua residual puede circular, bien entrando por un extremo del tambor y
saliendo del mismo a traves de la malla filtrante, recogiendose' los s6lidos en la
superficie interior de esta (vease Fig. 9-3b), o entrando por la parte superior del
elemento y saliendo por el interior del tambor, produciendose la recogida de
s6lidos en la superficie exterior del tamiz. Como medio separador se emplea
una malla ranurada o con secci6n en cufla construidas con acero inoxidable.
En el diseflo se tiene en cuenta la evacuaci6n en continuo de los s6lidos
retenidos, operaci6n que se complementa con rociado con agua para mantener
limpio el medio separador. Las perdidas de carga producidas en los tamices
pueden oscilar entre 0,8 y 1,4 rh. Los tamices de tambor estan disponibles en
diversos tamaflos, con diametros variables entre 0,9 y 1,5 m y longitudes que
van desde 1,2 a 3,7 m.
516
(a)
FIGURA 9-3
(b)
Cantidad de residues
La cantidad y caracterfsticas de los residuos extrafdas depende del tipa de reja
a tamiz e111pleado, del tamafio de las aberturas de la reja o del ta111iz, del tipo
de red de alcantarillado, y de la situaci6n geagrafica de la instalaci6n. En
ausencia de datos sabre la cantidad de residuos producidos, se puede estimar a
partir de la Figura 9-4. En plantas de tratamiento que reciben aguas de redes
de alcantarillado unitarias, se ha abservado que la cantidad de residuos
recogidos aumenta notablemente en epocas de tormentas. La cantidad de
residuas separados en la.s rejas de barras varfa general111ente de 0,0035 a
0,0375 111 3 /10 3 m 3 de agua residual tratada. La cantidad de residuos separados
en tamices varfa considerable111ente, oscilando entre 0,0375 y 0,225 m 3 /10 3 111 3
o mas, equivalente a porcentajes variables entre el 5 y el 15 por 100 de la
materia suspendida [10].
517
0
6,75
13,50
20,25
27,00
f.E 33,75
~ 40,50
47,25
U)
"
54,00
"C
-g
60,75
"C
~ 67,50
u
74,25
81,00
87,75
94,50
101,25
6,5
13,0
19,5
26,0
32,5
39,0
45,5
52,0
58,5
65,0
FIGURA 9-4
9.2 DILACERACION
Como alternativa a las rejas y tamices gruesos, se pueden emplear dilaceradores para triturar los s6lidos gruesos sin separarlos del flujo. Los dilaceradores
518
se emplean para triturar (dilacerar) los s6lidos gruesos con objeto de mejorar
las operaciones y procesos que se llevan a cabo a continuaci6n, y para eliminar
los problemas que producen los diferentes tamafios de los s6lidos presentes en
el agua residual. Los s6lidos se trituran para conseguir partfculas de tamafio
menor y mas uniforme, que se reincorporan al flujo para su eliminaci6n en las
operaciones y procesos que hay que llevar a cabo aguas abajo de los dilaceradores. Te6ricamente, los dilaceradores pueden eliminar la complicada y desagradable tarea del manejo y eliminaci6n de los residuos. Su empleo resulta
especialmente ventajoso en las estaciones de bombeo para la protecci6n de las
bombas frente a problemas de obstrucciones producidas por trapos y objetos
de gran tamafio, y para evitar tener que manejar y eliminar residuos. En zonas
de clima frfo, el uso de dilaceradores hace que no sea necesario tomar medidas
para evitar el congelamiento de los residuos extrafdos.
No obstante, existe una gran diferencia de opiniones y puntos de vista
acerca de la conveniencia del uso de dilaceradores en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Una linea de pensamiento defiende la tesis de que, una
vez se ha retirado materia del agua residual, no se debe reintegrar a la misma
con independencia del estado o la forma en que se halle. La otra lfnea de
pensamiento sostiene que, una vez triturados, el manejo de los s6lidos en los
procesos subsiguientes resulta mucho mas sencillo.
Los problemas que los s6lidos triturados presentan en los procesos situados
aguas abajo del dilacerador suponen uno de los inconvenientes del uso de los
mismos. La presencia de trapos genera problemas especialmente graves, ya que
tienden a formar cordones cuando sufren cierta agitaci6n posterior ala dilaceraci6n. En las plantas de tratamiento del agua residual, esta agitaci6n se produce
en los desarenadores y en los canales de aireaci6n. Estos cordones que se forman
como consecuencia de la presencia de trapos pueden provocar diversos impactos
negatives tales como el atascamiento de los impulsores en bombas, de tuberfas
de fangos o intercambiadores de calor, o la acumulaci6n sobre difusores de aire.
Descripci6n
Existen diversos tipos de dilaceradores disponibles de diferentes fabricantes.
Un tipo de dilacerador (vease Fig. 9-5), consiste en un tamiz vertical rotatorio
en forma de tambor con ranuras de 6 mm en el caso de maquinas pequefias y
de 10 mm en el caso de maquinas grandes. El material grueso se hace pasar
por un peine fino donde es triturado por los dientes cortantes y barras de
cizalladura del tambor giratorio. Las pequefias partfculas cizalladas atraviesan
las ranuras del tambor y salen bacia el canal aguas abajo por una abertura en
el fondo, mediante un sif6n invertido.
Otros tipos de dilaceradores consisten en: (1) una rejilla fina fija, semicircular, montada en un canal rectangular, provista de discos cortantes circulares
rotatorios u oscilantes; (2) una unidad que contiene dos ejes de rotaci6n
verticales de gran diametro dotados de cuchillas, y (3) una unidad que contiene
una reja fina de forma c6nica con el eje paralelo al canal de flujo. Esta unidad
tambien esta equipada con cuchillas. En todos estos tipos de dilacerador, la
519
(b)
FIGURA 9-5
Aplicaci6n y proyecto
Los dispositivos dilaceradores pueden ir precedidos de desarenadores con
objeto de alargar la vida del equipo y reducir el desgaste de las superficies
cortantes y de las zonas de los mecanismos en las que haya un pequeiio
520
espacio libre entre los componentes fijos y los m6viles. Se emplean especialmente en pequefias comunidades servidas por redes de alcantarillado separativas que aportan un mfnimo de arena. La instalaci6n de dilaceradores debe
contar con un bypass que permita emplear una reja de barras manual en el
caso de que el caudal supere la capacidad del dilacerador o ante la eventualidad de un fallo mecanico o del suministro energetico. Con objeto de facilitar
las labores de mantenimiento, es conveniente disponer de compuertas y de
posibilidades de drenaje. La perdida de carga en un dilacerador suele variar
desde pocos centfmetros hasta 0,30 m, y puede alcanzar valores del orden de
los 0,9 m en unidades de gran tamafio en condiciones de caudal maximo.
En los casos en los que el desarenador viene precedido por un dilacerador,
los dientes cortantes sufren un gran desgaste y precisan ser afilados o sustituidos frecuentemente. Los dispositivos que emplean mecanismos de corte situados antes de los tamices deben contar con algun sistema de retenci6n de
s6lidos gruesos en el canal aguas arriba del dilacerador que permita recoger los
materiales que pudieran dafiar las cuchillas.
Dado que estas unidades son completas en sf mismas, nose hace necesario
ningun detalle de proyecto. Para obtener los valores recomendados de las
dimensiones de los canales, intervalos de capacidad, grado de submergencia
aguas arriba y abajo y de las necesidades energeticas, es preciso consultar los
datos y tablas facilitados por los fabricantes. Debido a que las capacidades de
tratamiento proporcionadas por estos estan basadas en ensayos realizados con
agua limpia, se hace necesario reducir tales valores en, aproximadamente, el
20-25 por 100 para tener en cuenta la obturaci6n parcial de la rejilla.
9.3
ELIMINACION DE ARENAS
521
Desarenadores
Los desarenadores se instalan para: (1) proteger los elementos mecanicos
m6viles de Ia abrasi6n y el excesivo desgaste; (2) reducci6n de Ia fonnaci6n de
dep6sitos pesados en el interior de las tuberfas, canales y conducciones, y (3)
reducci6n de Ia frecuencia de limpieza de los digestores provocada por Ia
excesiva acumulaci6n de arenas. La eliminaci6n de las arenas es esencial como
paso previo a las centrffugas, intercambiadores de calor y bombas de diafragma de alta presi6n.
Los desarenadores se suelen colocar despues del desbaste y antes de los
tanques de sedimentaci6n primaria, aunque en algunas instalaciones, el desarenador precede al desbaste. Normalmente, Ia instalaci6n del desbaste antes del
desarenador facilita Ia explotaci6n y el mantenimiento de los elementos de
separaci6n de arenas.
Normalmente, Ia ubicaci6n de los desarenadores antes del bombeo del agua
residual, en los casos en los que resulte conveniente, comportara la instalaci6n
de los mismos a una profundidad considerable, lo cual implicara un coste
adicional. Por ello, se suele considerar como mas econ6mico bombear el agua
residual, incluidas las arenas, basta los desarenadores situados en un Iugar conveniente en relaci6n a Ia posici6n de las restantes unidades de Ia planta, a sabiendas de Ia mayor labor de mantenimiento que hay que realizar en las bombas.
Existen tres tipos generales de desarenadores: de flujo horizontal, de disefio
rectangular o cuadrado; aireados, y de v6rtice. En el primero de ellos, el agua
circula a traves del elemento en direcci6n horizontal y Ia velocidad de circulaci6n se controla por Ia propia geometrfa de Ia unidad, con compuertas de
distribuci6n especiales, y mediante Ia adopci6n de vertederos de secciones
522
Desarenadores rectangulares de flujo horizontal. El tipo de desarenador mas antiguo empleado en el tratamiento de las aguas residuales es el
desarenador de flujo horizontal con control de velocidad. Estas unidades se
proyectan de modo que se mantenga una velocidad lo mas cercana posible, a
0,3 m/s, y que proporcione suficiente tiempo como para que sedimenten en el
fondo del canal las partfculas de arena. La velocidad de diseiio indicada
permite la circulaci6n a traves de la unidad de la mayor parte de la materia
organica y la puesta en suspensi6n de todas aquellas partfculas organicas que
hayan sedimentado, pero permite la sedimentaci6n de Ia arena pesada.
El proyecto de desarenadores de flujo horizontal debera realizarse de tal
forma que, bajo las condiciones mas adversas posibles, la partfcula de arena
mas ligera alcance el fondo del canal antes de llegar al extremo del mismo.
Normalmente, los desarenadores se proyectan para eliminar todas las partfculas de arena que quedan retenidas en un tamiz de malla 65 (diametro de
0,21 mm), aunque muchos desarenadores hayan sido diseiiados para eliminar
partfculas de arena retenidas en un tamiz de malla 100 (diametro 0,15 mm). La
longitud del canal vendra dada por la profundidad que requiere la velocidad
de sedimentaci6n y Ia secci6n de control, y el area de la secci6n transversal
vendra impuesta por el caudal y el numero de canales. Debera preverse cierta
longitud adicional para tener en cuenta la turbulencia que se produce a la
entrada y a Ia salida del canal; para lo cual se recomienda un incremento
mfnimo del 50 por 100 de la longitud te6rica prevista. En la Tabla 9-3 se
presentan datos tfpicos para desarenadores de flujo horizontal. El diseiio de
desarenadores de flujo horizontal se detalla en la primera edici6n de este texto
[11] yen la bibliograffa [4, 10, 20].
La extracci6n de las arenas de los desarenadores de flujo horizontal se suele
llevar a cabo mediante un mecanismo transportador dotado de rasquetas o
cangilones. La elevaci6n de las arenas para su posterior lavado y eliminaci6n
se realiza mediante tornillos o elevadores de cangilones. En ocasiones, en
plantas de pequeiio tamaiio, ellavado de las arenas se realiza manualmente.
Desarenadores cuadrados de flujo horizontal. Los desarenadores cuadrados de flujo horizontal, como el que muestra la Figura 9-6, se han venido
utiliza~1do durante mas de 50 aiios. El caudal afluente ala unidad se distribuye
523
TABLA 9-3
Valor
Caracteristica
Valor
Tiempo de detenci6n, s
45-90
Velocidad horizontal, mjs
0,24-0,40
Velocidad de sedimentaci6n para Ia eliminaci6n de:
Malia 65, m/min"
0,95-1,25
Malia 100, m/min"
0,60-0,90
Perdida de carga en Ia secci6n de control como porcentaje
de Ia profundidad del canal, %
30-40
Incremento por turbulencia en Ia entrada y salida
2 D,-0,5 L
Intervalo
60
0,30
1,15
0,75
" Si el peso especflico de Ia arena es substancialmente menor a 2,65, deben usarse velocidades inferiores 13.
h Para Ia secci6n de control del canal de aforo de Parshall.
' D., equivale a profundidad maxima del decantador.
L equivale a longitud te6rica del desarenador.
Dispositive
!protector
de Ia correa
,, .. -.....,
I
'-----1----------------,t----..J.....------l';/
Mecanisme de rastrillos de movimiento
alternative (para ellavado de arenasl
Dispositive de retorno
de materia organica
FIGURA 9-6
Arena descargada
al contenedor
524
"C
~
'"E
c
:~
"'
E
'"
:0
'""'
..!!!
!!!
"'c.
.:
"'
::l
'"uc:
'"
"'~
<(
30~-------------~-----------~
65
150
100
FIGURA 9-7
Area necesaria por cad a 103 m3 para decantar las partfculas de arena con peso
especffico de 2,65 presentes en el agua residual a las temperaturas indicadas (de
Dorr-Oiiver).
en la secci6n transversal del canal mediante una serie de compuertas o deflectores, y el agua residual distribuida circula a traves del tanque siguiendo una
trayectoria recta hasta rebosar libremente por un vertedero. Generalmente
suele ser recomendable contar con un mfmimo de dos unidades o bien disponer de un bypass temporal. Estos desarenadores se proyectan en funci6n de la
carga de superficie, que depende del tamafio de las partfculas y de la temperatura del agua residual. Nominalmente, estan concebidos para eliminar el 95
por 100 de las partfculas retenidas en el tamiz num. 100 (15 mm) en condiciones de caudal punta. En la Figura 9-7 se ilustra una serie de curvas de proyecto
tfpicas.
525
Difusor abatible
~~
en posici6n elevada !J
f!i
UJ..
Barandillas de tubos
~-
''?{"
"---"iJ
~~Junta
de r6tula
'
Tubo superior
Difusor
abatible
Tubo inferior
Tubos difusores
J.
J,
<;
Junta articulada
'v.
. c
FIGURA 9-8
526
TABLA 94
Informacion tfpica para el proyecto de desarenadores aireados
Valor
Elemento
Tiempo de detenci6n a caudal punta, min
Dimensiones:
Profundidad, m
Longitud, m
Anchura, m
Relaci6n anchura-profundidad
Relaci6n longitud-anchura
Suministro de aire, m 3 /min m de longitud
Cantidad de arena, m 3 j10 6 m 3
Intervalo
Tipico
2-5
2,0-5,0
7,5-20,0
2,5-7,0
1:1 a 5:1
3:1 a 5:1
1,5:1
4:1
0,18-0,45
4,0-195,0
15,0
Trayectoria helicoidal
dellfquido
FIGURA 9-9
Modelo de flujo helicoidal en un desarenador aireado.
527
FIGURA 910
Cuchara bivalva empleada para retirar arena de un desarenador.
528
das por Ia parte inferior del tanque cuanto menor sea el caudal. EI agua
residual se debe introducir en el elemento siguiendo Ia direcci6n de rotaci6n.
Para determinar Ia perdida de carga en Ia circ~llaci6n por el desarenador, es
necesario tener en cuenta la expansi6n volumetrica provocada por el aire
introducido.
Para la extracci6n de arenas, los desarenadores aireados se suelen proveer
de cucharas bivalvas que se desplazan sabre un monorrail centrado sabre el
canal de almacenamiento y recogida de arena (vease Fig. 9-10). Una ventaja
adicional del sistema de cucharas bivalvas es que se puede mejorar la limpieza
de las arenas dejandolas caer desde la cuchara a traves del contenido del
tanque. Otras instalaciones estan equipadas con transportadores de cadena de
cangilones, que se deslizan a lo largo de los canales de recogida empujando Ia
arena basta un extrema de los mismos y Ia elevan por encima del nivel del
agua de forma continua. Tambien, se han empleado transportadores de tornillo helicoidal, bombas de chorro, y de emulsi6n con aire.
Los equipos para la eliminaci6n de arenas que se instalan en los desarenadores aireados sufren los mismos problemas de desgaste que se han observado
en el caso de los desarenadores de flujo horizontal.
En las zonas en las que se vierten aguas industriales a la red de colectores
de Ia planta, es necesario tener en cuenta el desprendimiento de COVs debido
a Ia agitaci6n por aire que se produce en los desarenadores aireados. Como se
coment6 en el Capitulo 3, el desprendimiento de cantidades importantes de
COVs puede representar un factor de riesgo para la salud de los operarios de
Ia planta. En los casas en los que el desprendimiento de COVs constituye un
problema importante, puede ser necesario cubrir las instalaciones o adoptar
sistemas de desarenado sin aireaci6n.
Ejemplo 9-1. Proyecto de un desarenador aireado. Proyectar un desarenador
aireado para el tratamiento de agua residual municipal. El caudal media es de 0,5 m 3 js,
y se puede suponer aplicable Ia curva de factores punta de Ia Figura 2-5.
Soluci6n
3.
4.
a)
b)
Longitud =
529
124,2
Volumen
=---=115m
Anchura x Profundidad
3 x 3,6 '
5.
530
~---1-+---1--11--
Transmisi6n
.~r~---1:~~~~~~:;-:-~t~:Turbina
que
Ia velocidad
controlarotatoria
en el interior
de Ia unidad
s''"'~~
Bomba airlift
Purga de aire
Planta
Secci6n
(a)
Orificio de descarga
Descarga aireada:
adici6n de oxfgeno
FIGURA 9-11
Desarenadores de v6rtice: (a) Sistema PISTA (de Smith & Loveless), y (b) Sistema
Teacup (de Eutek).
con el efluente. La materia organica que sedimenta junto con las partfculas de
arena se separa de estas conforme se desplazan por la base inferior de la unidad.
La perdida de carga en el desarenador es funci6n del tamafio de las partfculas
que hay que separar y crece de manera importante cuanto mas finas sean las
partfculas. Este tipo de unidad de separaci6n de arenas ha sido desarrollado
muy r~cientemente y esta dimensionado para el tratamiento de caudales punta
531
TABLA 9-5
Informacion tfpica para el proyecto para desarenadores de v6rtice
Valor
Elemento
Tiempo de detenci6n a caudal medio, s
Dimensiones:
Diametro
Camara superior, m
Camara inferior, m
Altura, m
Rendimientos de eliminaci6n, %
Malia 50 (0,30 mm)
Malia 70 (0,24 mm)
Malia 100 (0,15 mm)
Intervalo
Tipico
30
1,25-7,0
0,90-1,80
2,70-5,0
95+
85+
65+
de basta 0,3 m 3 /s por unidad. La arena se extrae del desarenador mediante una
cinta transportadora. Debido a su altura total, este tipo de desarenadores
requiere mucha excavaci6n o una estaci6n de elevaci6n si la unidad se instala
en superficie.
Cantidades de arena
La cantidad de arena varfa mucho de un Iugar a otro segun el tipo de red de
alcantarillado, las caracterfsticas de la zona servida, el estado de las alcantarillas,
Ia frecuencia con Ia que se esparce arena en las calles para combatir las heladas,
e1 tipo de residues industriales, numero de trituradores de basura domesticos, y
532
Eliminaci6n de Ia arena
El metoda mas comunmente empleado para la eliminaci6n de la arena es la
evacuaci6n al terreno como relleno, cubriendola cuando sea necesario. En
algunas plantas de grandes dimensiones, la arena se incinera junto con los
fangos. AI igual que con los residuos de desbaste, algunos estados obligan a la
estabilizaci6n de las arenas con cal antes de su evacuaci6n a un vertedero. En
todos los casos, la eliminaci6n de las arenas se debe llevar a cabo de acuerdo
con las nonnas medioambientales adecuadas.
Separaci6n y lavado de arenas. Las caracterfsticas de las arenas recogidas
en desarenadores de flujo horizontal y en desarenadores de cicl6n varfan
ampliamente entre lo que normalmente se suele conocer con el nombre de
arena limpia basta arena que presenta un alto contenido en materia organica
putrescible. Las arenas no lavadas pueden contener basta un 50 por 100 o mas
de materia organica. A no ser que se evacue con rapidez, este material puede
atraer insectos y roedores y tiene un olor marcadamente desagradable.
La eliminaci6n de la mayor parte de la materia organica se puede llevar a
cabo mediante separadores y lavadores de arenas. En los casos en los que parte
de la materia organica mas pesada permanece con la arena, se suelen emplear
lavadores de arenas para proporcionar un segundo nivel de separaci6n de
s6lidos volatiles. En la Figura 9-12 se muestra un ejemplo de unidad de
separaci6n y lavado de arenas.
Existen a disposici6n de los tecnicos dos tipos principales de lavadores de
arenas. Uno de ellos se basa en un dispositivo con rastrillo oscilante sumergido
en su extrema inferior que proporciona la agitaci6n necesaria para la separaci6n de la arena de los materiales organicos y, al mismo tiempo, eleva aquella
basta un punta de descarga situado por encima del nivel del agua (parecido a
la uni dad de la Figura 9-6). Otro tipo (vease Fig. 9-12), emplea un tornillo
inclinado que transporta la arena por un conducto inclinado ascendente.
Ambos tipos se pueden equipar con dispositivos de rociada con agua para
mejorar la acci6n limpiadora.
Evacuaci6n de Ia planta. Las arenas se suelen transportar a los vertederos
en camiones. En plantas de grandes dimensiones, se pueden instalar tolvas
533
organica
FIGURA 9-12
Ejemplo de sistema de separaci6n y lavado de arenas (de Wemco).
9.4
534
535
Aireador flotante
Nivel de operaci6n
mfnimo necesario
Nivel de operaci6n
mfnimo permisible
para proteger
el aireador flotante*
FIGURA 9-13
536
537
Intervalo
Tipico
10-45
3,0-6,0
0,8-3,20
30
4,50
2,0
20-60
30
0,45-1,00
0,60
0,60-1,20
0,75
Preaireaci6n
Los objetivos que se pretenden conseguir con la aireaci6n del agua residual
antes de la decantaci6n primaria son: (1) mejorar la tratabilidad del agua; (2)
procurar la separaci6n de las grasas, control de olores, separaci6n de arenas y
floculaci6n; (3) conseguir una distribuci6n uniforme de s6lidos suspendidos y
flotantes en su entrada a las unidades de tratamiento, y (4) aumentar las
eliminaciones de la DBO. De estos objetivos, la consecuci6n de una distribuci6n mas unifonne de s6Iidos en suspensi6n y flotantes constituye, probablemente, la mejor aplicaci6n del proceso. La preaireaci6n con tiempos de detenci6n cortos, de 3 a 5 minutos, como se empleaba antiguamente, no mejora
sustancialmente la eliminaci6n de la DBO y de las grasas [8]. Cuando se
emplea la preaireaci6n, la practica habitual consiste en aumentar el tiempo de
detenci6n en los desarenadores aireados. En este caso, el radio de acci6n del
sistema de extracci6n de arenas se puede Iimitar a la primera parte de los
tanques. Si los principales objetivos son el control de olores y la prevenci6n del
538
Floculaci6n
El prop6sito de la floculaci6n del agua residual es formar agregados o fl6culos a
partir de la materia finamente dividida. A pesar de que, n01malmente, no se suele
incluir en las instalaciones tfpicas de tratamiento, vale la pena tener en cuenta el
uso de la floculaci6n del agua residual por agitaci6n mecanica o con aire cuando
los objetivos sean: (1) aumenta,r la eliminaci6n de los s6lidos en suspensi6n y de la
DBO en las instalaciones de decantaci6n primada; (2) acondicionar el agua
residual que contenga vertidos industriales, y (3) mejorar la eficiencia de los
decantadores secundarios especialmente cuando se trata del proceso de fangos
activados.
Cuando se utiliza, la floculaci6n se puede Ilevar a cabo: (1) en tanques
independientes o tanques especialmente proyectados para tal fin; (2) en instalaciones en linea tales como los conductos y tuberfas que conectan entre sf las
unidades de tratamiento, y (3) en tanques que combinan en una sola unidad las
operaciones de floculaci6n y la decantaci6n (vease Fig. 9-14). Las paletas para
la agitaci6n mecanica deben tener mecanismos de transmisi6n de velocidad
variable que permitan el ajuste de la velocidad de la parte superior de la paleta
por reducci6n de la misma hasta un 30 por 100 del valor maximo. Analogamente, cuando se emplea la floculaci6n por aire, el sistema de suministro de
aire se debe poder ajustar de modo que el nivel energetico de floculaci6n se
pueda variar a lo largo del tanque. Tanto en los sistemas de floculaci6n
mecanica como en los de floculaci6n por aire, es practica comun efectuar una
disminuci6n gradual de la energfa aplicada a lo largo del tanque, de modo que
los fl6culos formados inicialmente no sufran rotura en su salida de las instalaciones de floculaci6n (tanto si son independientes como en linea).
9.6
539
Canaleta de recogida
de efluente
Entrada
alternativa
Poceta circular
Extracci6n
de fango
FIGURA 9-14
540
Bases de proyecto
Si todos los s61idos del agua residual fueran partfculas discretas de tamafio,
densidad, peso especffico y forma relativamente uniformes, la eficiencia de
eliminaci6n de dichos s6lidos dependerfa del area superficial del tanque y del
tiempo de detenci6n. En esta situaci6n, suponiendo que las velocidades de
circulaci6n horizontales se mantengan por debajo de las de arrastre, la profundidad del tanque no tendrfa importancia. Sin embargo, los s6lidos de la
mayorfa de las aguas residuales no se ajustan a estas caracterfsticas regulares,
sino que son de naturaleza heterogenea, y las condiciones en las que se hallan
presentes var(an desde la dispersi6n total hasta la floculaci6n completa. La
mayorfa de los s61idos finamente divididos que llegan a los tanques de sedimentaci6n primaria estan s6lo parcialmente floculados, aunque son susceptibles de flocular.
La floculaci6n se ve favorecida por el movimiento turbulento del fluido en
el interior de los tanques, y prosigue a traves de la coalescencia de las partfculas finas, a una velocidad que es funci6n de su concentraci6n y de la aptitud
natural de las partfculas para agregarse en la colisi6n. Por lo tanto, y como
regla general, la coalescencia de una suspensi6n de s61idos se toma mas
completa a medida que transcurre el tiempo. Por esta raz6n, el tiempo de
detenci6n tambien se debera tener en cuenta en el proyecto de los tanques de
sedimentaci6n. Sin embargo, el mecanismo de la floculaci6n es tal que, al
aumentar el tiempo de sedimentaci6n, la coalescencia de las partfculas restantes tendra Iugar cada vez en menor grado.
Tiempo de detenci6n. Normalmente, los tanques de decantaci6n primaria
541
2 00
Temperatura, oF
r----r35_ _ _ _4,o_ _ _,45_ _ _ _5,o_ _ _ _5,5_ _ _,6o'--_ _...:6:.;:.5_ __,
o
'(j
"'
"'
~ 1,75
"C
c.
Factor multiplicador
~ 1,50
Qi
"C
o
'(j
"'
.~
1,25
'3
"'
::
1,00
B
tJ
"'
u.
0 75
o
9 10 11 12
Temperatura, oc
13
14 15
16
17
18
19 20
FIGURA 9-15
542
TABLA 9-7
Intervalo
Tipico
1,5-2,5
2,0
800-1.200
20000-30000
10o000-40o000
20500
200000
1,5-2,5
2,0
600-800
1.200-1.700
100000-400000
1.500
200000
543
de modo que las partfculas no sean arrastradas desde el fondo del tanque. La
velocidad crftica viene dada por la Ecuaci6n 9.1, desarrollada por Camp [5] a
partir de estudios realizados por Shields:
=
VII
[8k(s - 1)
.f
gd]
112
(9.1)
544
TABLA 9-8
Rectangular:
Profundidad,
Longitud, m
Anchura, m"
Velocidad de
Circular:
Profundidad,
Diametro, m
Pendiente de
Velocidad de
m
los rascadores, m/min
m
Ia solera, mm/m
los rascadores, rjmin
Intervalo
Tipico
3-4,5
15-90
3-25
0,6-1,2
3,6
25-40
5-10
0,9
3-4,5
3-60
6,25-16
0,02-0,05
3,6
12-45
8
0,03
" Si las anchuras de los tanques rectangulares de limpieza mecanica son mayores de 6 m,
pueden utilizarse compartimentos multiples con equipos de rascado individualcs, permitiendo,
por tanto, anchuras de tanqucs hasta 24 m o mayores.
545
(a)
Volante de operaci6n del col ector de espumas
Vertedero
de entrada
Colector Transmisi6n
transversal del colector
Can a
de reparto
de agua
cruda
Tuberfa
de entrada
de agua
Vertedero
del efluente
(ajustable)
Colector
de es umas
Relleno
delechado
Conducto
de extracci6n
de fango prima rio
Compuerta
Labia
del vertedero
Direcci6n
delos
rascadores
Canales
de recogida
del efluente
(b)
FIGURA 916
Tanque rectangular de decantaci6n primaria.
546
FIGURA 9-17
Tanque de decantaci6n rectangular vacfo en el que se aprecian
los rascadores del fango.
547
Puente m6vil
Tuberfa de extracci6n de fango
(a)
(b)
FIGURA 9-18
Tanque de decantaci6n con mecanisme de arrastre del fango por puente m6vil: (a)
Tanque de sedimentaci6n de paredes inclinadas. Los s61idos acumulados en el
fondo se extraen por bombeo (de Aqua Aerobic Systems, Inc.), y (b) Decantador
rectangular convencional.
c.n
,1::.
(X)
zG)
Caja de espumas
Transmisi6n
'
Rasqueta basculante
Placa giratoria
Coronaci6n
''"'"'"'
fllFl
m
5>
:n
~ '"""'""
Deflector de espumas
Vertedero
Cl
~
c
)>
(IJ
:n
(IJ
ac
)>
r
12
(a)
FIGURA 9-19a
Tanques circulares de decantaci6n primaria: (a) de alimentaci6n central (de lnfilco Degremont).
m
(IJ
-o
::D
-<
m
Co lector
de espumas
Coronaci6n
del tanque
Situaci6n alternativa
del vertedero
G)
(salida periferica)
~r
)>
()
z
m
en
-o
1
''
)>
Tuberia de salida
del efluente
::D
)>
m
r
12
"
:-.
Bandas de goma
ajustables
-l
::D
~s:
11
Tuberia de extracci6n
del fango
Ci5
0
0
(b)
-<
0
FIGURA 9-19b
Tanques circulares de decantaci6n primaria: (b) de alimentaci6n periferica (de Ecodyne y Clow-Yeomans).
CJ1
550
551
i<
~jlfi' ~,~,;Ynlul!'lliuii~.,!.\!~~.:
FIGURA 9-20
Tanque de decantaci6n de alimentaci6n central equipado con puente rascador.
ral, resultados satisfactorios, a pesar de que el sistema mas comunmente empleado es el de introducir el agua por el centro. En las unidades de alimentaci6n periferica, se han producido algunos problemas con Ia distribuci6n del
flujo y Ia eliminaci6n de espumas.
En el diseflo de alimentaci6n central (vease Fig. 9-19a), el agua residual se
transporta bacia el centro del tanque mediante una tuberia suspendida del
puente o embebida en hormig6n por debajo de Ia solera. En Ia zona central, el
agua residual pasa por una campana circular diseflada para distribuir el flujo
unifonnemente en todas direcciones. La campana central tiene un diametro
que suele variar entre el 15 y el 20 por 100 del diametro total del tanque, con
una profundidad que varfa entre 1 y 2,5 m. El puente rascador gira lentamente
y puede tener dos o cuatro brazos equipados con rascadores de fondo. Los
puentes tambien incluyen unos rascadores superficiales para la eliminaci6n de
espumas. En la Figura 9-20 se muestra un decantador de alimentaci6n central
tfpico equipado con un mecanismo de rascadores para Ia recogida de los
fangos.
En el diseflo de alimentaci6n perimetral (vease Fig. 9-19b), existe un deflector circular suspendido a corta distancia del muro del tanque, formando un
espacio anular en el que se descarga el agua residual en direcci6n tangencial. El
agua residual circula en espiral alrededor del tanque y por debajo del deflector,
mientras ellfquido decantado se recoge por medio de unos vertederos colocados a ambos !ados de un canal situado en la parte central. La grasa y Ia
espuma quedan retenidas en Ia superficie del espacio anular.
552
1.
2.
3.
132 kg
Detenninar el volumen de fango utilizando los datos de la Tabla 9-9 (para fango
primario), y la Ecuaci6n 12.2. Si el peso especffico del fango es 1,03 y contiene
un 6 por 100 de s6lidos (humedad del 94 por 100), el volumen correspondiente es:
Volumen, m 3
553
132 kg
= 2 14m 3/10 3 m 3
1,03 1.000 lcgjm 3 . (0,06)
'
Comentario. Debido a los numerosos problemas asociadas a! manejo, tratamiento, y evacuaci6n del fango, es importante producir un fango tan espeso como sea
posible (a fin de minimizar el volumen a manejar) compatible con las instalaciones de
tratamiento de que se disponga. En el Ejemplo 9-3 se ilustra el calculo del volumen de
fango producido en los procesos en los que se emplean prod11ctos qufmicos.
Flotaci6n
La flotaci6n se ha empleado con agua residual cruda, agua residual decantada,
y caudales pluviales procedentes de aliviaderos de tormentas. El proceso presenta la ventaja de admitir altas cargas de superficie al tiempo que procura
altos porcentajes de eliminaci6n de grasas y materias flotantes. Para estas
aplicaciones, no existen relaciones aire-s61idos de disefio bien definidas. A
partir de la experiencia practica, parece ser que cantidades del orden del 2 al 3
por 100 en volumen del caudal de agua residual proporcionan resultados
554
TABLA 9-9
Informacion tfpica sobre el peso especffico y Ia concentraci6n del fango procedente
de los tanques de decantaci6n primaria
Concentraci6n
de s61idos, % "
Tipo de fango
Peso
especifico
Intervalo
Tipico
1,03
4-12
1,05
4-12
6,5
1,03
1,03
2-6
4-10
3
5
Tamizado
Con el desarrollo de mejores materiales y equipos para los tamices, esta
aumentando el uso de tamices de malla fina para la eliminaci6n de arena, en.
sustituci6n o como complemento para la mejora del rendimiento de los tanques de decantaci6n primaria. Los tres tipos de tamices de malla fina usados
para este prop6sito son el tipo inclinado autolimpiante (Fig. 9-3a), el de
tambor rotatorio (Fig. 9-3b), y el tamiz de disco giratorio (vease Fig. 9-21). En
la Tabla 9-10 se presenta informaci6n tfpica de proyecto de este tipo de
tamices. A partir de la' infonnaci6n obtenida en instalaciones a escala real, se
deduce que con los dos primeros tipos de tamiz citados se pueden alcanzar
rendimientos de eliminaci6n del 80-90 por 100 de arenas, 15-25 por 100 de la
DB0 5 , y entre el 15 y el 30 por 100 de los s6lidos suspendidos. Con el uso de
555
FIGURA 9-21
556
TABLA 9-10
Inclinado
Tambor
rotatorio
Disco
rotatorio
Medio
Medio
Fino
0,01-0,06
0,01-0,06
0,001-0,01
Alambre
de acero
inoxidable
de cufia
Alambre
de acero
inoxidable
de cufia
Malia de
de acero
inoxidable
0,60-2,40
0,005-0,04
0,004-0,04
10-15
15-30
10-15
15-30
6-12
40-50
557
TABLA 9-11
Intervalo
Caudal punta
25-50
25-50
30-60
25-50
50
50
60
50
" Mezclado con los s6lidos en suspensi6n sedimentables del agua residual cruda y
con los s6lidos en suspensi6n o coloidales desprendidos de los fl6culos.
558
En la Figura 9-22 se ilustra el diagrama de flujo del tratamiento ffsicoqufmico del agua residual bruta. Como se puede observar, una vez concluida
una primera fase de precipitaci6n qufmica y ajuste del pH por recarbonataci6n
(caso de que sea necesario), se hace circular el agua residual a traves de un
media granular filtrante para eliminar todo fl6culo residual presente y luego, a
ttaves de columnas de carb6n para eliminar los compuestos organicos disueltos. El filtro figura como elemento opcional, pero su uso esta recomendado
para reducir las obturaciones y el aumento de la perdida de carga en las
columnas de carb6n. El efluente tratado de las columnas de carb6n se suele
clorar antes de descargarlo a las aguas receptoras.
Solucion
1.
b)
IJ
JJ
Tanque
Agua residual de lavado
de
.
a contra corriente
~--------------------- regulaci6n ~----------------
1
I
I
I
I
Recarbonataci6n
(si se usa cal
como coagulante)
I
I
I
.
Mezcla
_
rapida
Agua residual Desbaste
cruda
y
-.
y
desarenado
1
floculaci6n
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
1
1
I
Opcional
.
Filtraci6n
I
I
I
I
I
I
I
I
I
~-----------------4-----,
Coagulante (s)
. lI
Sobrenadante
Secado _
del fango
Centrad a
a
filtrodo
Fango
0z
(/)
)>
lcarb6nl
m
r
t
Espesado
de fango
{opcional)
j_
IJ
Claro
tI
L------
c b
ar on
glanular
Fango
I
I
-- -'-
I
'
--+-I
I
I
L-----------------------J
-<
m
-.------.----1
I Laguna de
. .. 1 _ homogenei-r-'
I d~a~~~dal
Sedimen- taci6n
Regeneraci6n
del carbon
JJ
)>
--i
JJ
::s:::
Caudales residuales
procedentes del scrubber
y doll""'' dol'"""
---------------------- __________L____________________l
FIGURA 9-22
11
Ci5
0
0
-<
c
0
0
c.n
c.n
(0
560
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.367 kg/d
= 17,3 6 m 3/d
1,05 1.000 kg/m 3 (0,075)
V:, =
9.
Determinar el volumen de fango resultante de Ia precipitaci6n qufmica suponiendo que el fango tiene un peso especffico de 1,05 y una humedad del 92,5 por
100 (vease Cap. 12):
V:, =
8.
501 kg/d 3
= 8,10 m3/d
1,03 1.000 kg/m (0,06)
Preparar una tabla resumen de las masas y volumenes producidos con y sin
precipitaci6n qufmica:
Fango
Tratamiento
Masa, kg/d
Volumen, m 3/d
501
1.367
8,10
17,36
561
~~
'
562
Co lector
de polvo
To Iva
de
almacenamiento
Tamiz
con
rompedor
Lien ado
Tolva
para cl-
almacenamiento
diario do productos
qurmicos secas,
procedentes
de sacos o cubas
~~----~
Drenaje
Rota metro
Disolvedor
Valvula
reductora
de presion
Tan que
de
retencion
Bombeo hasta el punto de aplicaci6n
FIGURA 9-23
Sistema tfpico de alimentaci6n de productos qufmicos (vfa seca) [19].
Ventilaci6n,
aliviadero,
y drenaje \
Bomba
Mezclador
de
Ventilacion,~
transferencia aliviadero,
Grifo
Suministro
drenaje
de muestra
con camiones
"/
Alimentador
"\
'\,
de lfquido
cisterna
Deposito
Deposito
de sumi~ Punto
de almacenamiento - de aplicacion
de Ia solucion
,....1 nistro
diario
Agua
de dilucion
FIGURA 9-24
Sistema tfpico de alimentaci6n de productos qufmicos (vfa lfquida) [20].
563
Aplicacion
Con el fin de facilitar el disefio y selecci6n del equipo e instalaciones necesarias,
en este apartado se analizan los usos para los que se ha empleado el cloro, con
sus correspondientes intervalos de dosis.
Usos. En Ia Tabla 7-8 se citaban los principales usos del cloro y sus compuestos en Ia recogida, tratamiento y evacuaci6n de las aguas residuales. De las
muy diversas aplicaciones del cloro, Ia desinfecci6n de los efluentes tratados
sigue siendo Ia de mayor importancia.
Dosis. En Ia Tabla 9-12 se proporcionan los rangos de dosis para varias
aplicaciones del cloro. El hecho de que se de un intervalo de valores de las
dosis es debido a Ia variabilidad de las caracterfsticas del agua residual. Por
564
.565
TABLA 9-12
Dosis para diversas aplicaciones de Ia cloraci6n en Ia recogida, tratamiento
y evacuaci6n del agua residual
Intervalo de dosis,
mg/1
Aplicacion
Red de alcantarillado:
Control de corrosi6n (H 2 S)
Control de olores
Control de crecimientos de pelfculas biol6gicas
Tratamiento:
Reducci6n de DBO
Control de espumas en digestores y tanques Imhoff
Oxidaci6n del sobrenadante del digestor
Oxidaci6n del sulfato ferroso
Control de moscas en los filtros
Control de Ia inundaci6n en los filtros
Eliminaci6n de grasas
Control del bulking del fango
Evacuaci6n (desinfecci6n):
Agua residual bruta (precloraci6n)
Elluente primario
Elluente del proceso de precipitaci6n qufmica
Elluente de plantas de filtros percoladores
Elluente del proceso de fangos activados
Elluente filtrado (a continuaci6n del proceso de fangos activados)
" Por mg/1 de H,S.
h Por mg/1 de DB0 5 e1iminada.
' 6(FeS0 4 71-1 2 0) + 3C1 2 -> 2FeC1 3
4.
2-9"
2-9"
1-10
0,5-2 b
2-15
20-140
0,1-0,5
1-10
2-10
1-10
6-25
5-20
2-6
3-15
2-8
1-5
566
567
Efluente
de
agua residual
Almacenamiento
de elora gas
~---
Seiial de control
----------------
-~-----i
I
I
Claro
lfquido
t1
I
I
Analizador I
de elora
residual I
1
I
I
Seiial
control
1 de
1
Almacenamiento
de dioxide
de azufre licuado
I
I
lnyector
Difusiones/
mezcladores
de dioxide
de azufre
Solucion de dioxide
de azufre
Efluente
desinfectado
Aguas
receptoras
FIGURA 9-25
568
Ejemplo 9-4. Elecci6n del clor6metro. Determinar Ia capacidad de un clor6metro para una planta de tratamiento con un caudal medio de agua residual de
1.000 m 3/d. El factor punta para Ia planta es 3, y Ia dosis maxima de cloro requerida
(establecida por reglamentos estatales) es de 20 mg/1.
So/uci6n
1.
Utilizar dos unidades de 60 kg/d con una unidad actuando como reserva.
Aunque durante Ia mayor parte del dfa no sera necesaria Ia capacidad punta, se
debe disponer de ella para hacer frente a Ia demanda de cloro en condiciones de
caudal punta. Las normas de buena practica exigen disponer de un clorador de
reserva.
2. Estimar el consumo diario de cloro. Suponer una dosis media de 10 mg/1
Cl 2 /d = 10 gjm 3 1.000 m 3 /d (1/1.000 kg/g) = 10 kg
Comentario. En el dimensionamiento de sistemas de cloraci6n, tambien es importante tener en cuenta las dosis correspondientes a los caudales mfnimos. El sistema
de cloraci6n debe ser capaz de suministrar cantidades suficientemente pequefias como
para no aplicar excesos de cloro.
Diagrama de flujo para el dioxido de cloro. El di6xido de cloro producido en estos procesos se genera y pennanece en disoluci6n acuosa. La aplicaci6n de esta soluci6n al curso de agua o agua residual se realiza de manera
analoga a los sistemas tfpicos de cloraci6n. Una difusi6n o sistema de mezclado mas eficiente incrementa la efectividad de la desinfecci6n con di6xido de
_569
Efluente
de agua
residual
Serial de control
------------------P----~
I
I
I
I
Claro
llquido
I
t1
I
I
I
Difusores/
mezcladores-----1--H-o----.
'
1------t------I
~
lnyector
~oluci6n
de elora
I
I
I
I
lI
:I
:------1:
I
Soluci6n
de clarita de sadie
Sen ales
de control
1/
I
I
I
I
I
I
Clarita
de sadie lfquido
Bomba
de alimentaci6n
---------1
Efluente
1---~desinfectado
Analizador
de elora
residual
Aguas
receptoras
. FIGURA 9-26
570
Efluente
de agua
residual
Serial de control
1------------------------1--- -1>-------- -I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Hipoclorito
de sodio liquido
Difusores/
mezcladores
de elora
r-
Analizador
de elora
residual
I
1
Almacenamiento de
hipoclorito
de sadie
liquido
y1
1
Serial
de control
+'de
Bomba
alimentacion
1
l Almacenamiento
del dioxide
1
1 de azufre liquido
------~-1>--------J
I
1
Sulfonador
I_
L--
Dioxide
de azufre liquido
Dioxido de azufre
Dioxide
de azufre gas
Aguas
receptoras
FIGURA 9-27
Diagrama de flujo esquematico del proceso de hipocloraci6n/decloraci6n [9].
571
Ejemplo 9-5. Estimaci6n del cloro residual requerido: Estimar la concentraci6n de cloro residual que se debe mantener para conseguir una cantidad de coliformes
igual o inferior a 200/100 ml en el efluente de una instalaci6n de tratamiento de fangos
activados suponiendo que el contenido de colifonnes en el efluente es de 10 7/100 mi. El
tiempo de contacto exigido es de 30 min. ~Cual sera el cloro residual necesario para
obtener una cantidad determinada de coliformes para un caudal correspondiente al
valor mantenido durante un dfa indicado en la Figura 2-5?
So/uci6n
1.
10 2 _
- (1
107
+ 0 23C tt 3
'
+ 0,23C1t)
10- 5 = (1 + 0,23Ctt)- 3
1 + 0,23Ctt = (0,5 X 10 5) 113 = 36,84
Cl = (36,84 - 1)/0,23 = 155,8
2
Para t
= 30 min,
572
Comentario. El sistema de cloraci6n debe ser capaz de proporcionar concentraciones de cloro residual que abarquen un amplio intervalo de condiciones operativas, y debe
incluir un margen de seguridad apropiado. Ademas, en Ia aplicaci6n de Ia Ecuaci6n 7.47
se ha supuesto que el tanque de contacto era, o bien un reactor de flujo discontinuo, o un
reactor de flujo en pist6n ideal en el que se consegufa el mezclado inicial ideal. Se deberfa
emplear un reactor de flujo en pist6n debido a que los reactores de flujo discontinuo se
utilizan raras veces a no ser que se trate de plantas pequeiias. Por lo tanto, para tener en
cuenta los efectos de Ia dispersi6n axial inherente a los reactores de flujo en pist6n, normalmente sera necesario aumentar el valor de Ia concentraci6n obtenida en el Apartado 1.
Soluei6n
de cloro
Soluei6n
de eloro
573
Soluei6n
de cloro
lnyeetor
(a)
(b)
Tubo de PVC
perforado
Conexi6n
de aeero de 15 em
Alime taei6n
de agua
(d)
Tuberfas para Ia soluei6n
de cloro u otro material
de 7,5 em
1Soluci6n de cloro
~-
Planta
Nivel Abrazadera
del agua
de Ia
~~~~~g manguera
~Difusor
/-'
Seeei6n
1}\:-
'01"
~'II\" 1J:-.- 1n 1
' '
Manguera
flexible
de 3,8 em
f/,'
,, z \
lnmersi6n mfnima,
40 em Boquilla difusora
para mangueras
de 3,8 em
(f)
(e)
FIGURA 9-28
Difusores utilizados para inyectar soluCiones de cloro: (a) inyector simple para
tuberfa de pequefio diametro; {b) inyector doble para tuberfa de pequefio diametro;
(c) difusor transversal para tuberfas de diametro superior a 0,9 m; (d) sistema difusor para conductos de gran diametro; (e) difusor simple dispuesto transversalmente
al canal, y {f) difusor del tipo de boquillas suspendidas para canales abiertos.
574
. .
~
Efluente -
i\
Camara
de contacto
FIGURA 9-29
Camara de cloraci6n de agua residual con agitaci6n mecEmica.
Alimentaci6n
de
desinfectante
l
Tubo reactor
a presi6n
Bomba
(a)
(b)
FIGURA 9-30
Mezcladores de cloro por inyecci6n: (a) inyector de bomba (de Pentech-Houdaille), y
(b) mezclador de aspiraci6n (de Gardiner Equipment Co.).
575
cortocircuitos. La creaci6n de cortocircuitos tambien se puede minimizar reduciendo la velocidad del agua residual que entra en los tanques de cloraci6n.
Para el control de la velocidad de entrada del agua se pueden emplear deflectores como los usados en los tanques de sedimentaci6n rectangulares. La colocaci6n de deflectores longitudinales puede reducir los cortocircuitos y mejorar el
tiempo de detenci6n real. En la Figura 9-31 se muestra un tanque de cloraci6n
dotado de deflectores en las cmvas del canal.
FIGURA 9-31
576
Decloraci6n
La decloraci6n de los efluentes tratados se lleva a cabo en casos en los que cloro
residual pueda tener un efecto potencialmente t6xico sobre los organismos
acuaticos, incluso a bajas concentraciones. La eliminaci6n del cloro se puede
conseguir por reacci6n con un agente reductor tal como el di6xido de azufre o el
metabisulfito de sodio, o por adsorci6n sobre carb6n activado. El reactivo mas
comunmente empleado es el di6xido de azufre, especialmente en plantas de
tratamiento con capacidades por encima de los 3.800 m 3/dfa. El objetivo de esta
secci6n es la discusi6n breve de los factores de proyecto que hay que tener en
cuenta en los sistemas de di6xido de azufre y de carb6n activado.
Di6xido de azufre. El di6xido de azufre (S0 2 ) se comercializa en forma de
gas licuado a presi6n en contenedores de acero de 45, 68 y 1 tonelada de
capacidad. La manipulaci6n del di6xido de azufre se lleva a cabo en instalaciones muy parecidas a las empleadas para el manejo del cloro. Cuando se afiade
al agua, el di6xido de azufre reacciona para formar acido sulfuroso (H 2 S0 3 ),
que es un agente reductor fuerte. La disociaci6n del acido sulfuroso genera
HSQ3, que reaccionara con el cloro libre o combinado para formar iones de
577
9.10
Intervalo
Tipico
1,0-1,6
1,3
4
45
2-5
30-60
15
185
120-165
15-25
150
20
578
Efluente
de agua
residual
-,I
I
I
lnyector
-+--Jt------'
Canal
de contacto
AlimentadorA
de cloruro I
de bromo :
1
lfquido
I
I
Monitor de seguimiento
del cloruro de bromo
residual
Aguas
receptoras
FIGURA 9-32
Diagrama de flujo esquematico' del proceso de desinfecci6n
con cloruro de bromo [9].
579
--c-----
r~
Caudalfmetro
--------.,
1
Generador
de ozona
Ozona
gas
Seiial
I de
I control
~-------,
Oxfgeno
puro
Planta de
generaci6n
criogenica
.g
ro
~
~
Camaras
cerradas
de
contacto
Efluente
desinfectado
Aguas
receptoras
FIGURA 9-33
580
Sefial de control
~---------~
Caudalfmetro
Control de luz
ultravioleta
I
I
I
t
I
1-f==H==}-.-Efluente
desinfectado
Camaras de contacto
con luz ultravioleta
FIGURA 9-34
9.11
POSTAIREACION
581
Aireaci6n en cascadas
Si las limitaciones de espacio y las condiciones hidniulicas lo permiten, el
metodo mas econ6mico de aumentar los niveles de oxfgeno disuelto es la
aireaci6n en cascadaso Este metodo consiste en usar la diferencia de cota
disponible para crear turbulencias al hacer descender una fin a pelfcula de agua
residual por una serie de escalones de honnig6no El reridimiento depende de la
cantidad inicial de oxfgeno disuelto, del nivel de oxfgeno disuelto requerido
para el vertido, y de la temperatura del agua residual. En Ia Tabla 9-14 se
ofrece informaci6n tfpica para el proyecto de este tipo de procesoso Para
facilitar las labores de construcci6n, en los casos en los que se instale tanto un
tanque de cloraci6n como un sistema de postaireaci6n en cascada, ambos
elementos se pueden construir siguiendo la misma estructurao
TABLA 9-14
Informacion tfpica para el proyecto de un sistema de postaireaci6n
de cascada
Valor
Elemento
Carga hidniulica a caudal medio de
proyecto, m 3 /do m de anchura
Dimensiones de los peldanos, em
Altura
Longitud
Altura de Ia cascada, em
Intervalo
Tipico
10250-60200
30000
15-30
30-60
15-40
20
45
R-1
H= --------------0,361ab(1
donde R
= relact6n de deficit =
0
unidades SI
+ 0,046T)
(Cs- Co)
C
Cs _
(9o2)
582
C0
Ejemplo 9-6. Determinacion de Ia altura de un sistema de aireaci6n de cascada. Calcular Ia altura de un sistema de aireaci6n de cascada para una planta de
tratamiento de aguas residuales situada en una zona de clima calido donde Ia temperatura media del agua residual es de 20 oc en invierno y de 25 oc en verano. La concentraci6n de oxfgeno disuelto en el afluente a! sistema de postaireaci6n, C 0 , es de 1,0 mg/1, y
Ia concentraci6n final necesaria, C, es de 6 mg/1.
So/uci6n
1.
Determinar Ia concentraci6n de saturaci6n del oxfgeno disuelto, Cs, correspondiente a las diferentes temperaturas del agua residual.
a)
2.
b)
= Relac16n de deficit =
cs - co = 9,08 cs - c 9,08 -
1,0
= 2,62
6,0
R -1
H=------0,361ab(1 + 0,046T)
2,62- 1
H = 0,361(0,8)(1,1)(1 + 0,046
H = 2,66 m
20)
1,62
0,61
583
b)
.
.
Relac16n de deficit
C, - C0
c.- c
8,24 - 1,0
8,24- 6'0
3,23
= 3,26 m
Aireaci6n mecanica
Para los sistemas de postaireaci6n, se emplean dos tipos principales de equipos
de aireaci6n mecanica: aireadores de superficie de baja velocidad, y aireadores
de turbina sumergidos. Excepto en casos en los que se requieran niveles de
transferencia de oxfgeno elevados, la tendencia apunta bacia el uso de aireadores de superficie de baja velocidad, ya que suelen ser mas baratos. Para niveles
de transferencia de oxfgeno elevados, es preferible el uso de turbinas sumergidas. Para el calculo de las necesidades de oxfgeno para los aireadores superficiales, consultese el Capftulo 10. La mayorfa de las instalaciones consisten en
dos o mas aireadores instalados en dep6sitos rectangulares. A caudales punta,
los tiempos de detenci6n en las instalaciones de postaireaci6n mecanica varfan
entre 10 y 20 minutos, tanto si se utiliza la aireaci6n mecanica como los
difusores de aire.
584
585
Proceso de tratamiento
Distancia de
amortiguamiento, m
Tanque de sedimentaci6n
Filtro percolador
Tanque de aireaci6n
Laguna aireada
Digestor de fango (aerobio o anaerobio)
Unidades de procesado de fangos
Eras de secado a! aire libre
Eras de secado cubiertas
Tanque de almacenamiento de fango
Espesador de fangos
Filtro de vacfo
Oxidaci6n por vfa humeda
Lecho de recarga de efluentes
Filtraci6n de efluentes secundarios
Abierta
Cerrada
Tratamiento avanzado del agua residual
Filtraci6n terciaria de efluentes
Aire libre
Cerrados
Desnitrificaci6n
Laguna de refino
Aplicaci6n a! teneno
400
400
500
1.000
500
500
400
1.000
1.000
500
LSOO
800
500
200
300
200
300
500
500
586
Metodo
Metodos ffsicos:
Contenci6n
TABLA 9-16
Metodo
Combusti6n
Adsorci6n, carb6n
activo
Inyecci6n de oxfgeno
Agentes enmascarantes
Torres de lavado
de gases
Metodos qufmicos:
Lavado con diversos
alcalis
Oxidaci6n qufmica
Precipitaci6n qufmica
587
(Cont.)
588
TABLA 9-16
Metodo
Metodos biol6gicos:
Filtros percoladores
o tanques de aireaci6n
de fangos activados
Torres biol6gicas
especiales de stripping
(Cont.)
589
Aire limpio
Drenaje
(a)
-Airelimpio
Eliminaci6n
de neblinas
Sistema de rociada.
Drenaje
(b)
Aire
maloliente -
(c)
FIGURA 9-35
Sistemas de lavado para el control de olores: (a) Torre rellena de flujo a contracorriente; (b) camara de absorci6n, y (c) lavador de flujo transversal [15].
gases olorosos a tratar. Para poder eliminar los olores de forma continua, el
carb6n se debe sustituir o regenerar peri6dicamente, ya que la vida dellecho
de carb6n activado es limitada.
590
' de
(b)
{a)
FIGURA 9-36
Sistema tfpico de carb6n-activado empleado para el control de olores: (a) representaci6n esquematica, y (b) instalaci6n tfpica.
TABLA 9-17
Eficiencia en Ia eliminaci6n de varios gases malolientes
de los lavadores de hipoclorito por v(a humeda a
Gas
Sulfuro de hidr6geno
Amonfaco
Di6xido de azufre
Mercaptanos
Otros compuestos oxidables
Rendimiento
de eliminaci6n
esperado,%
98
98
95
90
70-90
591
Suelo o compost
Grava
FIGURA 9-37
9.13
592
Descargas domesticas,
comerciales e industriales
Red de alcantarillado
Elementos auxiliares de
!a red de alcantarillado
Estaciones de bombeo
Rejas de barras
Dilaceradores
Aforador Parshall
Desarenador
Dep6sitos de regulaci6n
Tanques de sedimentaci6n
primarios y secundarios
Tratamiento biol6gico
Canales de conexi6n
entre elementos
Gas de digesti6n
Ventilar los gases de los pozos de bombeo hasta las unidades de tratamiento de COVs. Utilizar bombas de velocidad variable para reducir el tamafio del pozo de bombeo.
Cubrir las unidades existentes. Reducir !a perdida de carga en Ia circulaci6n a traves de las rejas.
Cubrir las unidades existentes. Instalar dilaceradores cubiertos en !a lfnea de agua.
Cubrir las unidades existentes. Utilizar dispositivos de
medici6n alternativos.
Cubrir los desarenadores aireados existentes. En desarenadores de flujo horizontal convencionales, reducir las
turbulencias; caso de ser necesario, cubrirlos. Evitar el uso
de desarenadores aireados.
Cubrir las unidades existentes. Utilizar mezcladores sumergidos, y reducir el caudal de aire.
Cubrir las unidades existentes. Reemplazar los vertederos
convencionales con cafda libre por vertederos sumergidos.
Cubrir las unidades existentes. Utilizar mezcladores stimergidos y reducir Ia velocidad de aireaci6n.
Utilizar canales de conexi6n cubiertos.
Incineraci6n termica controlada, combusti6n o quemado
del gas de digesti6n en antorchas.
593
594
Alre contaminado
Modo 1
Soplante
principal
Adsorbento
Ailsorbente
lntorcambiador
de calor
"'"'
"'~
"'
~nte
Soplante de gas
de generaci6n
Soplante de aire
para Ia combusti6n
Modo A
Regeneraci6n de aire
Modo B
Regeneracl6n de gas lnerte
FIGURA 938
Sistema de adsorci6n sabre carbon activado en fase gaseosa y sistema de regeneraci6n para el tratamiento de los COVs presentes en los gases liberados (de Calgon
Carbon Corp.).
siempre quedan cantidades residuales de COVs debido a que el desprendimiento completo de todo el COY presenta dificultades tecnicas y resulta econ6micamente poco pn'ictico. A continuaci6n se discuten los metodos de regeneraci6n par medio de aire caliente y de gases inertes a altas temperaturas.
La regeneraci6n con aire caliente se emplea cuando los COVs no son
inflamables o tienen una temperatura de ignici6n elevada y, par lo tanto, no
presentan riesgo de inflamaci6n. Una parte del gas a alta temperatura contenido
en el sistema de oxidaci6n se mezcla con aire ambiente para enfriar el gas por
debajo de los 180 a c. El gas de regeneraci6n se conduce en sentido ascendente
(en direcci6n contraria a Ia circulaci6n durante el proceso de adsorci6n) a
traves del adsorbente de carb6n activado granular (CAG). Conforme aumenta
Ia temperatura del !echo de carb6n, los compuestos organicos desprendidos se
incorporan a Ia corriente de gas de regeneraci6n. El gas de regeneraci6n que
contiene los COVs desprendidos se conduce directamente a un sistema de
oxidaci6n termico, en el que se destruyen los COVs. Una vez se ha mantenido
el lecho a Ia temperatura de regeneraci6n deseada durante un periodo de
tiempo suficiente, Ia operaci6n de regeneraci6n ha sido completada. A continuaci6n se enfrfa el Iecho de carb6n basta temperatura ambiente cerrando el
paso al gas de regeneraci6n y permitiendo el paso del aire ambiente a traves
del caxb6n activado. Los tiempos de regeneraci6n y enfriado se predeterminan
595
Fuente
de
emisi6n
Aire de
combustion_...
Combustible---:
adicional
lncinerador
termico
-1>10-'--'
Chimenea
-----lii>~Lavador (*)~
[.,_,
. . --------,...J~
lntercambiador,
de calor
(Opcional)
FIGURA 9-39
Diagrama esquematico de un sistema de incineraci6n termica para el tratamiento de
los COVs presentes en el gas liberado en las instalaciones de tratamiento [17].
596
tos organicos halogenados son mas diffciles de oxidar que los compuestos
organicos sin sustituci6n; por lo tanto, la presencia de compuestos halogenados en la corriente de emisi6n precisa una temperatura mas elevada y un
mayor tiempo de residencia para conseguir la oxidaci6n completa. En los casos
en los que las corrientes de emisi6n tratadas por incineraci6n termica estan
diluidas (e.d. bajo contenido calorffico), es necesario mas combustible para
mantener las temperaturas de combusti6n deseadas. Las necesidades de combustible adicional se pueden reducir recuperando la energfa contenida en los
gases de combusti6n procedentes del incinerador.
En el proceso de incineraci6n catalitica (vease
Fig. 9-40), los COVs contenidos en una corriente de emisi6n se oxidan por
medio de un catalizador. Un catalizador es una sustancia que aumenta la
velocidad de reacci6n a una temperatura determinada sin sufrir apenas cambios durante la reacci6n. Los catalizadores comunmente empleados para la
incineraci6n de COVs incluyen el platino y el paladio; tambien se usan otras
especies, entre las que se incluye el uso de 6xidos metalicos para las corrientes
de emisi6n que contienen compuestos del cloro. El lecho o matriz catalizador
del incinerador suele ser una malla metalica, una estructura ceramica en forma
de colmena, o cualquier otra configuraci6n ceramica que permita maximizar la
superficie de catalizador. Los catalizadores tambien se pueden emplear en
forma de esferas o de pellets. Antes de la circulaci6n a traves del lecho
catalizador, se precalienta la corriente de emisi6n, si es preciso, en un precalentador de gas natural [17].
El rendimiento de un incinerador catalftico se ve afectado por diversos
factores, entre los que destacan: (1) Ia temperatura de funcionamiento; (2) la
velocidad espacial (inversa del tiempo de residencia); (3) composici6n y concenlncineraci6n catalltica.
Fuente
de
emisi6n'
lncinerador catalftico
~;c,
d dUooldo 1'1
Chimenea
I'----------~~
lntercambiador
de calor
(opcional)
Lecho de catalizador
FIGURA 9-40
597
Antorcha
Barrera
de gas
Chimenea-
Conducci6n
de recogida
de gas y de
transferencia
Unea
de vapor
-
L
1...1..--
Dispositivos
de ignici6n
Lfnea de aire
Unea de gas
Drenaje
FIGURA 9-41
Sistema de antorcha con vapor para el tratamiento de los COVs presentes en los
gases liberados en las instalaciones de tratamiento [17].
598
Emisi6n a Ia atmosfera
Una pnictica reciente para la evacuaci6n ultima de los gases residuales tratados es su emisi6n mediante chimeneas de gran altura. Se han construido
chimeneas de hasta 30 a 45 m de altura, y han proporcionado resultados
satisfactorios. La dispersi6n da lugar a la reducci6n de la concentraci6n de
cualquier residuo presente en la corriente de gas.
9.14
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
,
,599
600
sistemas y comparar las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos. Basandose en las posibilidades tecnicas de cada sistema, l,CUa! escogerfa? Justificar
Ia respuesta. Se recomienda Ia consulta de Ia bibliograffa [22, 23, 24].
9.15. La concentraci6n total de azufre (H 2 S = Hs- + S 2 -) de un agua residual es de
6 mg/1 expresados como S. Utilizando las siguientes expresiones y datos, determinar el pH para el cual, suponiendo condiciones de equilibria, el 99 por 100 del
azufre total permanecen'i en disoluci6n. Si Ia concentraci6n de sulfuro de hidr6geno en Ia atm6sfera de Ia alcantarilla no debe exceder de 2,0 ppm en volumen,
[,que pH se debe mantener? AI resolver este problema, suponer que el volumen
de gas es igual al volumen de lfquido.
[H2S] = 0,1
PI-loS
[H][HS] =
_
10 7
[H 2 S]
[H] [S]
[HS]
10-ls
9.16. En base a los resultados de los estudios realizados en una planta piloto, se sabe
que el valor de saturaci6n de H 2 S para el carb6n activado es aproximadamente
0,2 g H 2 S/g de carb6n activado. El mismo valor de saturaci6n se aplica a los
hidrocarburos gaseosos presentes en los gases que emanan de las alcantarillas.
a) Si Ia densidad del carb6n activado es de 540 kg/m 3 , determinar el n(Imero de
m 3 de gas con contenido de 10 ppm de H 2 S en volumen que se puede
procesar por m 3 de carb6n activado.
b) l,Cminto carb6n activado se necesitarfa cada aiio si se va a eliminar el H 2 S
del aire procedente del interior de una estaci6n de bombeo antes de liberarse
a Ia atm6sfera? EI volumen del nivel inferior de Ia camara seca de Ia estaci6n
de bombeo es de 100 m 3 y el aire en Ia estaci6n de bombeo contiene 5 ppm
en volumen de H 2 S y 100 ppm en volumen de hidrocarburo (Peso molecular = 100). Suponer que se necesitaran 30 renovaciones de aire por hora.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
_601
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CAPITULO
Proyecto de instalaciones
para el tratamiento biologico
del agua residual
604
Residues
Fango
Arena
Purga
del fango
(opcional)
DecanDesarenador , - tacion
primaria
Afluente
.
ReJaS -
Cl 2 6
NaOCI
Tanque
Tanques
de
--L. de sedi- '
mentaciori
aireaci6n
Tanque Efluente
de
cloracion'
,~Purge
: de
Recirculacion
Lf.i!a9.~ ..+--.:;.d.:cel-'f.:;.an;.;;g~o;___ _--J
(opcional)j
(a)
.
..
Rec1rcu 1ac1on
del fanao
Residues
r------.,.-"-r---"1T
l Tan(:::~onal
t
Afluente
-
Fango
Rejas
--1-,..
de
aireacion
Cl2 6
NaOCI
j_.
Tanlqu?
de sed1mentaci6n
Tanque 'Efluente
de
....---cloracion
(b)
Residues
Arena
Fango
Purga
de fangos
Cl2 6
t --~~~.:~~~~:!...............1
Afluente
_
Rejas __,.. Desare- _
,
nador
Decan~
tacion
primaria
Filtros
perco- !adores
NaOCI
Ta~~ue ,__1_..,
I ,
,
sedirnentaciol']
Tanque : Efluente
de. , clorac1on
Recirculaci6n
del efluente
(c)
Residues
Faro
Afluente 1
___.;
Faro
f
Rejas ,--. Desare- _
nador ,
N~D~I
j_
DecanTanque
tacion _,..Biodiscos_
de
primaria
(RBC) :
sedi~. ,
mentaclon
Tanque Efluente
d
,
, clora~ion : -
(d)
Residues
Afluente
t
Rejas
.;
: Estanques
de estabilizaci6n
lnstalaciones
'
de
separacion
de s61idos
Tanque Efluente
de
cloracion :
(e)
FIGURA 10-1
10.1
605
606
jo al desarrollo de las siguientes modificaciones del proceso de fangos activados: (1) proceso de aireaci6n graduada, en el que se pretende adecuar el
oxfgeno suministrado a la demanda de oxfgeno; (2) el proceso de aireaci6n con
alimentaci6n escalonada, en el que el agua residual entrante y los s6lidos de
retorno se distribuyen a lo largo del reactor (generalmente en cuatro puntos
equidistantes), y (3) el proceso de mezcla completa, en el que el aire suministrado se ajusta o excede a la demanda de oxfgeno. La mayorfa de las antiguas
limitaciones respecto a la transferencia de oxfgeno se han superado gracias a la
adecuada elecci6n de los panimetros operativos del proceso y a mejoras en el
disefio y aplicaci6n de los equipos de aireaci6n.
El tercer factor que puede influir en la selecci6n del tipo de reactor es la
naturaleza del agua residual. Por ejemplo, dado que en un reactor de mezcla
completa el agua entrante se dispersa de forma mas o menos uniforme en el
mismo, los s6lidos biol6gicos del reactor pueden soportar las cmgas de choque
producidas por vertidos puntuales con elevado contenido en materia organica
y compuestos t6xicos mejor que en un reactor de flujo en pist6n. Este es el
motivo por el que en gran numero de plantas se ha adoptado el proceso de
fangos activados de mezcla completa.
El cuarto factor son las condiciones ambientales locales. De ellas, quizas las
mas importantes sean la temperatura, el pH, y la alcalinidad. La importancia
de la temperatura viene dada porque los cambios en la temperatura del agua
residual pueden modificar la velocidad de las reacciones que intervienen en el
proceso. Por ejemplo, un descenso de temperatura de 10 oc reduce la velocidad
de las reacciones practicamente hasta la mitad. En la mayorfa de los casos, los
descensos de temperatura se producen de forma gradual, de modo que resulta
posible introducir modificaciones en las condiciones de funcionamiento para
hacer frente a dichas variaciones. En los casos en los que son de prever
importantes cambios en la temperatura del agua residual, se pueden emplear
con exito series de reactores de mezcla completa o reactores de flujo en pist6n
de longitud ajustable mediante sistemas de compuertas. La alcalinidad y el pH
tambien son importantes, especialmente en la explotaci6n de procesos de
nitrificaci6n (vease Cap. 11). Los pHs bajos pueden inhibir el crecimiento de
los organismos nitrificantes (y favorecer el crecimiento de organismos filamentosos), raz6n por la cual pueden ser necesario el ajuste del pH. Las aguas
residuales de baja alcalinidad tienen escasa capacidad de tamponamiento, por
lo que el pH del lfquido mezcla puede descender debido a la producci6n de
di6xido de carbono por la respiraci6n bacteriana. En esta clase de aguas, la
descarga de residuos industriales tambien puede afectar al pH.
El quinto factor, el coste del proceso (tanto de inversi6n como de explotaci6n y mantenimiento), es de extremada importancia en la elecci6n del tipo y
dimensiones del reactor. A menudo, resulta mas econ6mico aumentar el gasto
en instalaciones ffsicas (coste de inversi6n) para reducir los posteriores costes
de explotaci6n y de mantenimiento.
Criterios de carga. A lo largo de los afios, para el control del proceso de
fangos activados, se han propuesto una serie de parametros empfricos y racionales. Dos de los parametros de uso mas comun son: (1) la relaci6n alimen-
(-)c
607
(vease
(8.48)
u=
(F/M)E
100
(8.49)
u=
--'So::..,..-_s
ox
(8.45)
donde
608
(10.2)
donde Oct = tiempo medio de retenci6n celular basado en el volumen total del
sistema.
X 1 = masa total de s6lidos suspendidos volatiles del sistema, incluyendo los s6lidos del tanque de aireaci6n, del tanque de sedimentaci6n, y los existentes en las instalaciones de retorno de fango, kg.
Los restantes terminos son los definidos en la Ecuaci6n 10.1.
Si se supone que, practicamente, toda la conversi6n de sustrato ocurre en el
tanque de aireaci6n, se recomienda diseiiar el reactor a partir del valor de ec
(Ec. 10.1). En aquellos sistemas en los que gran parte de los s6lidos totales se
hallen en el tanque de sedimentaci6n y en las instalaciones de retorno del
fango, se puede utilizar la Ecuaci6n 10.2 para calcular la cantidad de s6lidos
que hay que purgar. La cantidad de s6lidos en e1 tanque de sedimentaci6n se
puede determinar midiendo la profundidad del manto de fango y la concentraci6n de s6lidos en el fango de retorno. El uso de la Ecuaci6n 10.2 se basa en la
suposici6n de que los s6lidos biol6gicos contin(tan ejerciendo la respiraci6n
end6gena independientemente del hecho de que se hallen, dentro del sistema,
en condiciones aerobias o anaerobias.
Comparando estos parametros, la tasa de utilizaci6n especifica U (relaci6n
F/M multiplicada por el rendimiento) se puede considerar como una medida
del grado con que se utiliza el sustrato (DBO) por unidad de masa de organismos, y ec se puede considerar como una medida del tiempo medio de residencia de los organismos dentro del sistema. La relaci6n entre el tiempo medio de
retenci6n celular Oc, la relaci6n alimento/microorganismos FjM, y el grado de
utilizaci6n espec(fica U, es la siguiente:
1
Oc
F E
- = Y - - - k 1 =YU-k 1
M 100
'
'
(8.46)
609
Los valores tfpicos de la relaci6n alimento/microorganismos que se encuentran enla literatura, varian entre 0,05 y 1,0. A partir de ensayos de laboratorio
y de los registros de explotaci6n de diversas plantas de los Estados Unidos, se
ha podido concluir que la utilizaci6n de tiempos medios de retenci6n celular
comprendidos entre 3 y 15 dfas conducen a la producci6n de un efluente
estable de alta calidad y de un fango con excelentes caracterfsticas de sedimentabilidad.
Tambien se han utilizado relaciones empfricas basadas en las cargas organicqs y en el tiempo de detenci6n. El tiempo de detenci6n se suele basar en el
caudal medio de agua residual afluente. Los tiempos de detenci6n normalmente utilizados suelen variar entre 4 y 8 h. Las cargas vohimicas, expresadas
en kg DB0 5/m 3 de tanque de aireaci6n, pueden oscilar entre 0,3 y 3,0 kg
DB0 5/m 3 d. A pesar de que en el uso de estas relaciones empfricas no se
utilizan el tiempo medio de retenci6n celular y la relaci6n alimento/microorganismos (que se pueden emplear tanto como parametros de diseiio como variables de explotaci6n), estas relaciones tienen la propiedad de requerir un volumen de tanque de aireaci6n mfnimo que ha resultado ser el adecuado para el
tratamiento de las aguas residuales domesticas. Sin embargo, en los casos en
los que se ha empleado estas relaciones para el diseiio de instalaciones para el
tratamiento de aguas residuales con presencia de residuos industriales, han
aparecido problemas.
Producci6n de fango. El conocimiento de la producci6n diaria de fango es
importante puesto que afecta al diseiio de las instalaciones de tratamiento y
evacuaci6n del fango en exceso (purga). La producci6n diaria de fango que hay
que purgar se puede estimar mediante la Ecuaci6n 10.3:
Px = YobsQ(S 0
donde
S)
(10 3 g/kg)- 1
unidades SI
(10.3)
610
C 5 H 7 N0 2 + 5 0 2 ~ 5 C0 2 + 2 H 20 + NH 3 + energfa
113
(8.31)
5(32)
celulas
1,42
02
(10.4)
cg,
donde
unidades SI
(10.5)
(0,45-0,68).
cg,
+ 4,57 Q(N 0
'
N) x (10 3 g/kg)- 1
unidades SI
(10.6)
donde
611
612
Necesidades de nutrientes. Para que un sistema biol6gico funcione correctamente, es necesario que se hallen presentes cantidades adecuadas de
nutrientes. Como se ha comentado en los Capftulos 3 y 8, los principales
nutrientes son el nitr6geno y el f6sforo. Basandose en una composici6n media
del tejido celular representable como C 5 H 7 N0 2 , se necesitara del orden de un
12,4 por 100 de nitr6geno (en peso). Normalmente, se suele suponer que las
necesidades de f6sforo son de una quinta parte de este valor. Debido a que se
ha podido comprobar que la distribuci6n porcentual de nitr6geno y f6sforo en
el tejido celular varia con la edad del tejido celular y con las condiciones
ambientales, estos valores son valores tfpicos, y no cantidades fijas.
En la Tabla 10-1 se indican otros nutrientes necesarios en la mayorfa de los
sistemas biol6gicos. En la Tabla 10-2 se muestra la composici6n inorganica de
los E. coli. Los datos de la Tabla 10-2 se pueden emplear para estimar las
concentraciones de elementos de traza necesarias para asegurar un crecimiento
biol6gico adecuado. Debido a que la demanda total de nutrientes depende de
la producci6n celular neta, las necesidades de nutrientes son mas reducidas en
los procesos que dispongan largos tiempos medios de retenci6n celular. A
menudo, este hecho se puede utilizar para explicar la raz6n por la cual dos
plantas de tratamiento de fangos activados con diferentes tiempos medios de
retenci6n celular pueden no funcionar igual en el tratamiento de una misma
agua residual. El papel de los elementos de traza se analiza con mayor detalle
en la bibliograffa [68].
613
TABLA 101
Iones inorganicos necesarios para Ia mayoria de los organismos
En cantidades sustanciales
A nivel de trazas
Hierro
Cobre
Manganese
Boro (requerido por los vegetales y ciertos protistas)
Molibdeno (requerido por los vegetales, ciertos
protistas y aniinales)
Vanadio (requerido por ciertos protistas y animales)
Cobalto (requerido por ciertos animales protistas y plantas)
Yodo (requerido por ciertos animales)
Selenio (requerido por ciertos animales)
614
TABLA 10-2
Composici6n inorganica
del E. coli
Elemento
Porcentaje
de peso
seco celular
Potasio
Calcio
Sodio
Magnesio
Cloruro
Hierro
Manganeso
Cobre
Aluminio
Zinc
1.
c)
0,2
0,01
0,01
0,01
0,01
3.
0,41
2.
1,5
1,4
1,3
0,54
b)
615
ec.
ec.
Control del oxfgeno disuelto. En teorfa, la cantidad de oxfgeno transferido en los tanques de aireaci6n es igual a la cantidad de oxfgeno demandada
por los microorganismos del sistema de fangos activados (incluidos los decantadores secundarios y las lfneas de retorno de fangos) para oxidar la materia
organica y para mantener los niveles operativos de oxfgeno disuelto residual.
Cuando el nivel de oxfgeno limita el crecimiento de microorganismos, pueden
predominar los organismos filamentosos, empobreciendo las caracterfsticas de
sedimentabilidad y la calidad del fango activado (vease la discusi6n relativa al
bulking). En la practica, se deberfa mantener la concentraci6n de oxfgeno
disuelto en todos los puntos del tanque de aireaci6n entre 1,5 y 4 mg/1; el valor
normalmente empleado es 2 mg/1. Concentraciones por encima de 4 mg/1 no
suponen notables mejoras en el proceso, pero encarecen considerablemente los
costes de aireaci6n [61].
Control de Ia recirculaci6n de fango activado. La misi6n de la recirculaci6n de fango es mantener una concentraci6n suficiente de fango activado en el
616
TABLA 10-3
Descripcion
Vease
Figura
Convencional
(fiujo en pist6n)
10-2
10-3
Aireaci6n graduada
Este proceso es una modificaci6n del proceso convencional de fiujo en pist6n. A lo largo de Ia longitud del
canal, en funci6n de Ia demanda de oxfgeno, se aplican
caudales de aireaci6n diferentes. La mayor cantidad de
oxfgeno se suministra a Ia entrada del tanque, y las
cantidades aportadas disminuyen conforme el lfquido
mezcla se aproxima al extrema de salida. Esta configuraci6n se suele conseguir disponiendo diferentes separaciones entre difusores a lo largo del tanque.
Aireaci6n modificada
Contacto y estabilizaci6n
El proceso de contacto y estabilizaci6n utiliza dos tanques o compartimentos separados para el tratamiento
del agua residual y Ia estabilizaci6n del fango activado.
El fango activado estabilizado se mezcla con el agua
residual afiuente (bruta o decantada), en un tanque de
contacto. El lfquido mezcla se decanta en un decantador secundario y el fango de retorno se airea por separado en un tanque de reaireaci6n para estabilizar Ia
materia organica. Los vol(unenes de aireaci6n necesarios suelen ser un 50 por 100 inferiores a los necesarios
en el proceso convencional de fiujo en pist6n.
10-4
10-5
617
TABLA 10-3
(Continuaci6n)
Proceso o modificaci6n
del proceso
D~scripci6n
Vcase
Figura
Aireaci6n prolongada
El proceso de aireaci6n de alta carga es una modificaci6n del proceso en Ia que se combinan altas concentraciones de SSVLM con elevadas cargas volumetricas. Esta combinaci6n permite una elevada relaci6n
F/M y largos tiempos de retenci6n celular con tiempo
de detenci6n hidniulica cortos. Es muy importante
que el mezclado sea adecuado.
Proceso Kraus
10-6
Canal de oxidaci6n
10-7
8-21
618
TABLA 10-3
Continuaci6n)
Proceso o modificaci6n
del proceso
Vease
Figura
Descripci6n
Nitrificaci6n en etapas
separadas
10-8
Agua
residual
crud a
Efluente
Fango
(a)
FIGURA 10-2
Proceso de fangos activados convencional (flujo en piston).
619
Aireadores mecanicos
(en funci6n de las dimensiones
del taque de aireaci6n, el numero
de unidades puede ser supe:rr:.::io::...rr-a.::u:.:.no::,:)_ _ ___,
Efluente
Vertederos
ajustables
Fango
L-----~~2~~~~~~~-------------------1:~!~~~~
FIGURA 10-3
Proceso de fangos activados de mezcla completa (esquema de tfpico de un proceso
de cuatro reactores).
Afluente
Efluente
II
1
~
(a)
Recirculaci6n
_______ j~l_!'!_nll~- ________t_ _ .... Fango
en exceso
77
Agua
residual
crud a
Efluente
Tanque de aireaci6n
~
Fango
I
I
I
: Fango
(_ ~':,9~~~~i~~ ~~f~~g_:> ____ j _e~ ;':.,c;_so
(b)
FIGURA 10-4
Diagrama de flujo de un proceso de fangos activados de aireaci6n con alimentaci6n
escalonada: (a) esquema simplificado, y (b) configuraci6n ffsica tfpica.
620
Agua
residual cruda . Decantador
primario
l.
f
1
Tanque
.de .
reaireaci6n
defango
Decantador \_ _E_fl_ue_n_te...
final
.'
Fango
FIGURA 10-5
Diagrama de flujo para el proceso de fangos activados de contacto y estabilizaci6n.
Valvula
de control
Salida
del oxigeno
Sefial
de presion
Suministro
de oxigeiiO
Alimentaci6n
de agua .........._ .
residual](
Retorno
del fango
. . :
(c)
(b)
FIGURA 10-6
Proceso de fangos activados con oxfgeno puro: (a) de configuraci6n de tres etapas;
(b) vista aerea de un proceso de fangos activados con oxfgeno puro, y (c) punto de
aplicaci6n de oxfgeno y grupo de accionamiento de los agitadores.
621
Purga de fango
/-Cuenca concentrador de fango
Afluente
Franja de division
l--- Efluente
(a)
(b)
FIGURA 10-7
Proceso de fangos activados con canal de oxidaci6n: (a) esquema del canal de
oxidaci6n, y (b) vista aerea del proceso de fangos activados con canal de oxidaci6n
(de Envirex inc.).
variaciones temporales y, si la capacidad de bombeo de fango noes la adecuada, puede ocupar toda la altura del tanque de sedimentaci6n. En plantas de
grandes dimensiones, se suele disponer una capacidad de bombeo variable
entre el 50 y ellOO por 100 del caudal medio de agua residual, y de basta el150
por 100 del caudal medio de entrada en plantas de pequefio tamafio.
Existen diversas tecnicas para calcular el caudal de recirculaci6n 6ptimo.
Las estrategias de control se basan en mantener un determinado nivel de
SSLM dentro del tanque de aireaci6n o una detenninada altura de la capa de
622
Fango activado,
en exceso
Fango de retorno
I
Afluente----J
----o
o_/O
(o)
----
ot~
()'
'()
Tanque
de flotaci6n
00
~0
vv
Aire
Compresor
Deep Shaft
FIGURA 108
Diagrama esquematico de un reactor de fangos activados Deep Shaft [64].
fango en los decantadores finales. Las tecnicas de uso mas comun son: (1)
sedimentabilidad; (2) control de la altura de la capa de fango; (3) balance de
masas de los decantadores secundarios; (4) balance de masas en los tanques de
aireaci6n, y (5) calidad del fango [61].
Utilizando el ensayo de sedimentabilidad, el caudal de bombeo de fango de
recirculaci6n se establece de manera que el caudal sea aproximadamente igual,
en porcentaje, ala relaci6n entre el volumen ocupado por los s6lidos sedimentables del efluente del tanque de aireaci6n y el volumen de lfquido decantado
(sobrenadante) tras sedimentar durante 30 minutos en un cilindro graduado de
1.000 ml. Esta relaci6n no deberfa estar nunca por debajo del 15 por 100. Por
ejemplo, si los s6lidos sedimentables ocuparan un volumen de 275 ml despues
de sedimentar durante 30 min, el porcentaje en volumen serfa del 38 por 100
[(275/725) x 100]. Si el caudal de la planta fuera de 2 m 3 /s, el caudal de
recirculaci6n serfa 0,38 x 2 m 3 /s = 0,76 m 3/s.
Otro metoda de ensayo de sedimentabilidad utilizado a menudo para el
control del bombeo de fango de recirculaci6n se basa en una medida empfrica
conocida con el nombre de fndice del volumen de fango (IVF). Este fndice se
define como el volumen (expresado en mililitros) que ocupa un gramo (peso
seco) de s6lidos dellfquido mezcla de fango activado, despues de sedimentar
durante 30 min en un cilindro graduado de 1.000 ml. En la pnictica, se calcula
como el porcentaje que ocupa el fango, en volumen, en una muestra de lfquido
mezcla (tomada a la salida del tanque de aireaci6n) despues de sedimentar
durante 30 min, (0 v), dividido por la concentraci6n de s6lidos suspendidos del
lfquido mezcla expresada como porcentaje, (Pw). Si se conoce el fndice de
623
(10.7)
en
I\)
TABLA 10-4
.r:::.
z{j)
Modificaci6n
del proceso
Modelo de tlujo
Sistema de aireaci6n
Convencional
Flujo en piston
Eficiencia de
eliminaci6n
de DBO, %
85-95
85-95
Flujo en piston
Aireacion modificada
Flujo en piston
Difusores de aire
60-75
Contacto y estabilizacion
Flujo en piston
80-90
Aireacion prolongada
Flujo en piston
Difusores de aire
Aireadores mecanicos
85-95
75-95
75-90
m
~
Observaciones
Utilizado para aguas residuales domesticas de baja concentracion. El proceso es susceptible a cargas de choque.
Utilizado en aplicaciones generales. El
proceso es resistente frente a cargas de
choque, pero es susceptible a! desarrollo de crecirnientos de organismos filamentosos
Utilizado en aplicaciones generales en
un amplio campo de tipos de aguas
residuales
Utilizado para conseguir grados intermedias de tratamiento cuando Ia presencia de tejido ce!ular en el efluente es
aceptable.
Utilizado para Ia ampliacion de sistemas existentes, plantas prefabricadas.
Utilizado en pequeii.as comunidades,
plantas prefabricadas, ... El proceso es
flexible.
Utilizado para aplicaciones generales
con aireadores de turbina para transferir el oxfgeno y controlar el tamaii.o
de los floculos.
:D
)>
0
f5
6;
:D
m
(f)
ac
)>
(f)
Proceso de Kraus
Canal de oxidaci6n
Flujo en pist6n
Reactores de mezcla
completa en serie
Flujo en pist6n
Difusores de aire
Aireadores mecanicos
(turbinas sumergidas)
75-95
85-95
Reactor de flujo
interrnitente agitado
Difusores de aire
Deep Shaft
Flujo en pist6n
Difusores de aire
Nitrificaci6n en etapas
separadas
85-95
Aireadores mecanicos
(de eje horizontal)
Reactor de flujo
discontinuo secuencial
85-95
85-95
85-95
85-95
-o
::D
-<
m
0
-i
CJ
z
(f)
-i
)>
)>
0
z
m
(f)
-o
)>
::D
)>
m
r
-i
::D
)>
$;::
-i
OJ
(j)
0
0
0)
1\)
<J1
0)
1\)
0)
TABLA 10-5
ec, d
kg DOB5
aplicada/
kg SSVLMd
Carga
volumica,
kg de DB05
aplicada/
m3 d
Convencional
Mezcla completa
Alimentaci6n escalonada
Aireaci6n modificada
Contacto y estabilizaci6n
5-15
5-15
5-15
0,2-0,5
5-15
0,2-0,4
0,2-0,6
0,2-0,4
1,5-5,0
0,2-0,6
0,32-0,64
0,80-1,92
0,64-0,96
1,20-2,40
0,96-1,20
Aireaci6n prolongada
Aireaci6n de alta carga
Proceso Kraus
Oxfgeno puro
Canal de oxidaci6n
Reactor de flujo discontinuo secuencial
Reactor Deep Shaft
Nitrificaci6n de etapa unica
20-30
5-10
5-15
3-10
10-30
15-100
FIM
Modificaci6n de proceso
(j)
iii
JJ
5>
SSLM, mg/1
VIQ,h
Qr/Q
0,25-0,75
0,25-1,0
0,25-0,75
0,05-0,25
0,5-1,50
(j)
0,16-0,40
1,60-1,60
0,64-1,60
1,60-3,20
0,08-0,48
0,08-0,24
1.500-3.000
2.500-4.000
2.000-3.500
200-1.000
(1.000-3.000) a
(4.000-1 0.000) b
3.000-6.000
4.000-10.000
2.000-3.000
2.000-5.000
3.000-6.000
1.500-5.000 d
0,5-1,50
1,0-5,0
0,5-1,0
0,25-0,5
0,75-1,50
SI
SI
0,50-2,00
m
)>
NA
SI
8-20
Unidad de contacto.
b Unidad de estabilizaci6n de s6lidos.
c NKT/SSVLM.
rl Los SSLM varfan en funci6n de Ia fase del ciclo operativo.
NA = No aplicable.
SI = Sin informacion.
0,05-0,15
0,4-1,5
0,3-0,8
0,25-1,0
0,05-0,30
0,05-0,30
0,5-5,0
0,10-0,25
(0,02-0,15) c
0,05-0,20
(0,04-0,15) c
0,08-0,32
2.000-3.500
4-8
3-5
3-5
1,5-3
(0,5-1,0) a
(3-6) b
18-36
2-4
4-8
1-3
8-36
12-50
0,5-5
6-15
0,05-0,14
2.000-3.500
3-6
NA
SI
0,50-1,50
c)>
en
JJ
en
0
c)>
en
627
,-------------------1
I
I
I
I
o.
0+0,
Tanque de aireaci6n
: ;
Decantador
secunda rio
I
I
I
I
I
0,
x,
x.
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
X, o..
1
________ J.
L---------(a)
I
I
Tanque de aireacion
1o+o,
I
I
I
0,
I
I
I
I
I
I
X,
----------------------------1
o.
Docantador
secunda rio
X,
x.
Q'w
(b)
FIGURA 10-9
Q,.=Q - x,.-x
(10.8)
628
(8.35)
don de Q~ .. = caudal de fango purgado desde la lfnea de recirculaci6n, m 3 /d.
X,.= concentraci6n del fango de la lfnea de recirculaci6n, kgjm 3
Los restantes terminos, segun fueron definidos en la Ecuaci6n 10.1 Si se supone que la concentraci6n de s6lidos en el efluente de los decantadores es baja,
entonces la Ecuaci6n 8.35 se puede escribir; de forma reducida, como:
~
()
c
v,.x
Q~..
x.
(8.47)
,
v;.x
Qw::=:::::()X
c
(10.9)
,.
~29
ec ~ ~
Qw
(10.10)
(10.11)
en las que Q"' =caudal de purga de fango desde el tanque de aireaci6n, m 3 /d.
Por Io tanto, el proceso se puede controlar purgando diariamente un caudal
igual al volumen del tanque de aireaci6n dividido por el tiempo media de
retenci6n celular.
Si se adopta el metoda de control basado en Ia relaci6n alimento/microorganismos, el caudal de purga desde Ia linea de recirculaci6n se puede determinar empleando Ia siguiente expresi6n:
(10.12)
630
Problemas de e>Cplotaci6n
Los problemas mas frecuentes en Ia explotaci6n de los procesos de fangos
activados son el fango voluminoso (bulking), el fango ascendente, y Ia espuma
Nocardia. Es conveniente estudiar Ia naturaleza y los posibles metodos de
control de estos fen6menos, debido a que son pocas las plantas que no se han
encontrado nunca con estos problemas. Para Ia descripci6n de otros problemas de explotaci6n que se producen en las plantas de fangos activados, consultar Ia bibliograffa [61].
631
de nitr6geno como de f6sforo, puesto que se sabe que Ia presencia de cantidades insuficientes de uno o ambos de ellos favorece el desarrollo del fango
voluminoso. Tambien se sabe que las grandes variaciones del pH causan
problemas en las plantas de disefio convencional. Las grandes variaciones en
las cargas organicas producidas en los sistemas de funcionamiento de flujo
discontinuo tambien pueden provocar el fen6meno del bulking, raz6n por la
cual tambien se deben comprobar.
De entre las causas del bulking, la que se ha registrado con mayor frecuencia es la insuficiencia de oxfgeno disuelto. Si el origen del problema se halla en
esta insuficiencia, el problema se puede solucionar hacienda trabajar los sistemas de aireaci6n a su maxima capacidad. En estas condiciones, los equipos de
aireaci6n deberfan tener la capacidad mfnima necesaria para conseguir concentraciones de 2 mg/1 de oxfgeno disuelto en el tanque de aireaci6n en condiciones de carga normales. Si no se puede mantener este nivel de oxigenaci6n, la
soluci6n del problema puede pasar par la introducci6n de mejoras en el
sistema de aireaci6n.
Se debe comprobar tambien el valor de la relaci6n F/M para asegurar que
se mantiene dentro del intervalo de valores generalmente aceptado (vease
Tabla 10-5). Valores bajos de la relaci6n F/M pueden favorecer el crecimiento
de determinados organismos filamentosos, especialmente en sistemas de mezcla
completa. Los valores elevados de la relaci6n F/M pueden provocar Ia presencia de fl6culos dispersos de dimensiones reducidas, condici6n que se puede
solventar reduciendo la purga de fango. Cuando el control de la planta se lleva
a cabo basandose en el tiempo media de retenci6n celular, no es necesario
controlar el valor de la relaci6n F/M. El tiempo media de retenci6n celular se
debe controlar para asegurar que se halla dentro del intervalo de valores que
normalmente asegura un rendimiento adecuado de la instalaci6n (Tabla 10-5).
Como ya se ha comentado, en caso de que el tiempo media de retenci6n
celular no quede dentro del intervalo indicado en la tabla, sera preciso reajustar el caudal de purga de fangos.
Si las causas del bulking se deben a los organismos filamentosos, para
adoptar una soluci6n adecuada sera necesario identificar el tipo de organismo
presente. En el fango activado se conoce la presencia de mas de 20 morfologfas
diferentes de organismos filamentosos [12, 13]. En la bibliograffa se puede
encontrar informaci6n acerca de las caracterfsticas tfpicas de los diferentes
tipos de organismos filamentosos asf como su frecuencia de ocurrencia en
plantas de los Estados Unidos. En funci6n de las condiciones ambientales
pueden proliferar diferentes tipos de organismos filamentosos.
En la bibliograffa [42] tambien se recomienda el usa de organismos indicadares asociadas a un problema de bulking especffico. La identificaci6n de los
organismos la deberfan llevar a cabo bi6logos o tecnicos experimentados en el
analisis de aguas residuales. La prevenci6n y el control del crecimiento de
organismos filamentosos en sistemas de mezcla completa se ha resuelto satisfactoriamente, como se ha comentado anteriormente, incorporando un compartimento selector.
Para evitar los problemas de sobrecarga interna de la planta, es conveniente
asegurar el control de los sobrenadantes y filtrados recirculados, de modo que
632
,633
Nocardia. En plantas de fangos activados, la formaci6n de una espuma viscosa, marr6n, que cubre los tanques de aireaci6n y los decantadores secundarios
ha provocado problemas de seguridad, efluentes de baja calidad y malos olores.
La formaci6n de esta espuma esta asociada a la presencia de un organismo
filamentoso de crecimiento lento del grupo de los actinomicetos, normalmente
de la familia N acardia. Algunas de las probables causas de los problemas
provocados por esta espuma son: (1) relaciones F/M bajas en los tanques de
aireaci6n; (2) concentraciones elevadas de s6lidos suspendidos en el liquido
mezcla (aumentando por lo tanto la edad del fango) debido a una purga de
fango insuficiente, y (3) reaireaci6n del fango [61]. El si.nninistro de mayores
cantidades de aire para cubrir la mayor demanda de oxfgeno generada por las
elevadas concentraciones de SSLM tenderan a expandir la espuma y agravar el
problema. Las posibles medidas para el control de la Nocardia incluyen: (1)
reducci6n de la edad del fango; (2) reducci6n del suministro de aire para reducir
el espesor de la capa de espuma; (3) incorporaci6n de un selector para controlar
el crecimiento de organismos filamentosos; (4) inyecci6n de un aditivo que provoque la mutaci6n de bacterias; (5) cloraci6n del fango de retorno; (6) rociado con
una soluci6n de cloro o riego con hipoclorito de calcio en polvo directamente
sobre la espuma, y (7) reducci6n del pH del lfquido mezcla por adici6n de
productos qufmicos o iniciando el proceso de nitrificaci6n [39]. El metodo mas
empleado para el control de la Nocardia ha sido la reducci6n de Ia edad del fango.
634
TABLA 10-6
Eficiencin de
trans ferenda
Descripci6n
Vcase
fig urn
Poroso
Placa
Alta
Placas cen\micas cuadradas instaladas sobre soportes fijos o en Ia sclera del tanque.
Demo
Alta
10-10a
Disco
Alta
10-10b
Tubo
Moderada
a alta
10-10c
Tuberfa perforada
Baja
Sparger
Baja
Tuberfa ranurada
Baja
Tuberfas de accro inoxidable con ranuras para suministrar el aire en bandas anchas.
Baja
10-lOe
Tubo estatico
Baja
10-10/
Manguera perforada
Baja
Moderada
a alta
10-10g
Aspiraci6n
Baja
10-101!
Tubo en U
Alta
Descarga de aire comprimido en el tramo descendente de los reactores tipo Deep Shaft.
10-10i
No poroso
Orificio fijo
10-10d
Otros dispositivos
635
636
Orificio
de control
(b)
(a)
Tuberra
de aire
Tuberfa
principal
Camiseta
'''''~-----------(d)
(c)
""~r~jjf.t:~
Elemento
de retenci6n
.:
Alre
Tuber[a
de aire
Orificio de salida
de aire
(f)
(e)
FIGURA 101 0
Difusores: (a) difusor de domo; (b) difusor de disco; (c) difusor de tubo; (d) sparger;
(e) difusor de orificio con valvula; (f) airedor de tubo estatico, (g) aireador por
inyecci6n, (h) dispositivo de aspiraci6n, e (i) aireador de tubo en U.
637
Aire inyectado
en el agua
{g)
{i)
FIGURA 10-10
(Continuaci6n)
Difusores no porosos. Existen diversos tipos de difusores no porosos
(vease Fig. 10-10d, e, f). Los difusores de orificios de tamafio fijo o variable
producen burbujas mas grandes que los difusores porosos, raz6n por la cual
tienen menor rendimiento de aireaci6n pero, en contrapartida, presentan las
ventajas de menores castes, necesidades de mantenimiento y de limpieza del
aire. Los sistemas de distribuci6n tfpicos de los sistemas de difusores no
638
FIGURA 10-11
poroses fijos o variables son muy parecidos a los de los difusores de disco o de
domo.
En el aireador estatico (vease Fig. 10-10!), el aire se introduce por la parte
inferior de un tubo circular de altura variable (entre 0,5 y 1,25 m). Para
mejorar el contacto del aire con el agua, los tubos estan equipados con placas
deflectoras alternadas situadas en su interior. Debido a que el aireador estatico
actua como una bomba de emulsi6n de aire, se consigue el efecto de mezcla.
Los aireadores estaticos se suelen colocar siguiendo disposiciones en forma de
malla en el fondo de los tanques.
Otros tipos de difusores. Otros tipos de difusores disponibles en el
mercado incluyen los difusores de chorro, difusores de aspiraci6n, y Ia aireaci6n con tubos en U. La aireaci6n a chorro (vease Fig. 10-10g) combina la
difusi6n de aire y el bombeo de lfquido. El sistema de bombeo recircula el
lfquido del tanque de aireaci6n, expulsandolo por una boquilla junto con el
aire comprimido. Este sistema es especialmente apropiado para tanques de
aireaci6n profundos (8 m). La aireaci6n por aspiraci6n consiste en una bomba
639
640
TABLA 10-7
Caudal de aire,
m3/h difusor
0,68-5,77
0,85-4,24
3,40-8,50
25-40
27-39
26-33
4,07-6,80
5,09-18,68
3,40-20,37
28-32
17-28
13-25
1,70-11,88
3,40-11,88
26-36
19-37
1,70-6,80
3,40-10,19
3,40-10,19
22-29
19-24
15-19
91,69-509,4
15-24
5,60-16,98
7,13-76,41
16,98-59,43
12-13
10-13
9-12
-641
642
Entrada
(b)
(a)
FIGURA 10-12
643
c: 150
'iii
[':
-........__
- "'
c.
.!!! 125
Q)
'0
~ 100
1:
75
'Gc:
15o
Q)
3/
~ 125
'0
38 oc
"
Q)
g_
17 oc
ro::J
1: 100
// ~
Q)
2
0
c.
0
1:
B
c:
75
Q)
Q)
::J
50
25
75
125
100
<(
25
50
75
100
125
{b)
{a)
FIGURA 10-13
donde P"' =
w=
R=
T1 =
p1 =
p2 =
n=
k=
e=
"'
- wRTl
--
29,7ne
[(P2)o,2B3
-
p1
unidades SI
(10.13)
644
(10.14)
donde hL = aumento adiabatico de temperatura, K.
Los restantes terminos, segun estan definidos en la Ecuaci6n 10.13.
El aumento real de temperatura se estima dividiendo 11Tad por el rendimiento de las soplantes. Probablemente, el descenso de temperatura que se
producira entre las soplantes y los tanques de aireaci6n no superara los 5 o
10 oc, pero alcanzara rapidamente la temperatura del agua residual en las
conducciones sumergidas.
Las perdidas por fricci6n en las tuberfas se pueden calcular utilizando la
siguiente expresi6n de la ecuaci6n de Darcy-Weisbach:
(10.15)
645
TABLA 10-8
Velocidad tfpica del aire en las conducciones principales
Dhimetro de Ia tuberia, mm
Velocidad, rnls
25-75
100-250
300-600 .
750-1.500
6,10-9,15
9,15-15,25
13,70-20,30
19,30-33,00
donde
25,47qs
dp
-----::-=
(10.16)
+ 0,504t) x 10- 4
(10.17)
oc.
646
1.
2.
= 110 x
10- 4
= 205 8 x 10- 4
'
=
NR
3.
4.
)o,2s3 - 1] = 56 oc
0,375(0,504 70)
25,47(205,8) X 10
= 3 16 105
'
= caudal = 96
647
+ 70)
+ 30)
+
= 70,5 m 3/mm
( 1,54
273 30
6.
(273
(273
10 64
'
m/
s
y a
y"= RT
1,54
- 1
3
Ya - 0 0028 343 - ' 586 lcg/m
'
= 0,123 m.c.a.
Aireadores mecanicos
Los aireadores mecanicos se suelen clasificar en dos grupos en funci6n de las
p1incipales caracterfsticas de disefio y de funcionamiento: aireadores de eje vertical, y aireadores de eje horizontal. Ambos grupos se subdividen en aireadores
superficiales y aireadores sumergidos. En los aireadores superficiales, el oxfgeno se
obtiene de la atm6sfera; en los aireadores sumergidos el oxfgeno se obtiene de la
atm6sfera y, en algunos tipos de aireadores, a partir de aire u oxfgeno puro que se
648
(b)
(a)
FIGURA 10-14
introduce por la parte inferior del tanque. En ambos casos, la acci6n agitadora y
de bombeo de los aireadores contribuye a mantener mezclados el contenido del
tanque de aireaci6n. En los siguientes apartados se describen los tipos de aireadores asf como los rendimientos y necesidades energeticas para el mezclado.
Aireadores mecanicos superficiales de eje vertical. Los aireadores mecanicos superficiales de eje vertical estan disefiados para promover un flujo ascendente o descendente mediante un efecto de bombeo (Fig. 10-14). Consisten en
impulsores sumergidos, o semisumergidos, conectados a un motor que se puede
montar sobre flotadores o sobre una estructura fija. Los impulsores se fabrican de
acero, fundici6n, aleaciones no corrosivas, y plastico reforzado con fibra de vidrio,
Presion de aire
mfnima de
funcionamiento
\ "-.._oirecci6n
deflujo
, \..
Mecanisme de
cizalladura y
distribuci6n del aire
Tuberfa de entrada de aire
_'!'""""'_*"'___
... ~-... :; ~::~ ....~ ':. ~: .:; ~.: .......
FIGURA 10-15
649
650
(a)
(b)
FIGURA 10-16
Aireadores mecanicos de eje horizontal tfpicos: (a) aireador de cepillo,
y (b) aireador de discos.
651
TABLA 10-9
Condiciones
normalesb
Condiciones
de campoc
1,21-3,04
1,21-2,80
1,21-2,19
1,21-2,43
1,21-2,00
1,21-2,43
0,91-2,19
0,73-1,46
0,73-1,27
0,73-1,21
0,61-1,21
0,73-1,09
0,73-1,09
0,48-1,09
(10.19)
donde
disuelto.
652
~ 1,0
0
c
"'
:e~
0 0
0
F0
0,9
"'
t~
0"0
0"'
w:2
0,8
-o:=
._.a
0
:l
00 0,7
"'
U)
l.l....!!!
"'
FIGURA 10-17
"0
0,6 0
10
Altura, 10 3
TABLA 10-10
Valores tfpicos del factor alfa para aireadores superficiales para diferentes tipos de
aguas residuales a
DB05, mg/1
Factor alfa
Afluente
Efluente
Afluente
Efluente
180
187
150-300
250
4.500
5.400
3
50
37-48
30
380
585
0,82
0,68
0,48-0,68
0,83-1,98
1,65-2,15
1,88-3,25
0,98
0,77
0,7-1,1
0,86~1,0
0,75-0,83
1,04-2,65
" [63].
h Las investigaciones recientes apuntan a que los valores de a pueden ser infcriores y prcsentar mayores
variacioncs que las indicadas en Ia tabla.
p53
cv
Profundidad
Anchura
10
20
30
40
50
75
100
3,33-4,00
4,00-4,66
4,33-5,00
4,00-5,66
5,00-6,00
5,00-6,66
5,00-6,66
10,0-13,3
11,7-16,7
13,3-20,0
15,0-22,6
15,0-25,0
16,7-18,3
20,0-30,0
654
Alimentaci6n
de aire
Oxfgeno
produ.,.c.,.rd_o_-l><l----r-.a
Vaporizador~
Almacen;
de
: mifgeno
i'lfquidb :
Driox
Interceptor
de hidrocarburos
FIGURA 10-18
Esquemas de sistemas de generaci6n de oxfgeno utilizados en el proceso de fangos
activados con oxfgeno puro: (a) sistema de adsorci6n por presion alternativa, y (b)
sistema de generaci6n criogenica.
655
656
657
I
Cofactor
de gases
liberados
Agua residual
enriquecida
con oxfgeno
Entrada de oxfgeno
(b)
(a)
FIGURA 10-19
Sistemas de disoluci6n de oxigeno puro: (a) camara de contacto de burbujas descendentes, y (b) camara de contacto de tuba en U [40].
658
debe determinar a partir del disefio del proceso biol6gico. Para plantas con
capacidades entre 2.000 y 40.000 m 3 /d, se deberfan construir al menos dos
tanques (para plantas de menor tamafio, tambien es recomendable disponer de
un mfnimo de dos tanques). En el intervale entre 40.000 y 200.000 m 3 /d (0,44 a
2,2 m 3 /s), a menudo se construyen cuatro tanques para facilitar el mantenimiento y flexibilizar la explotaci6n. Las plantas de grandes dimensiones, con
mas de 2,2 m 3 /s de capacidad, deberfan contar con un minimo de seis tanques.
Algunas de las mayores plantas tienen de 30 a 40 tanques dispuestos en varios
grupos o baterfas. A pesar de que las burbujas dispersadas en el agua residual
ocupan cerca del 1 por 100 del volumen del tanque, este hecho no se tiene en
cuenta en el dimensionamiento. Normalmente, el volumen ocupado por las
conducciones sumergidas es despreciable.
Junta de r6tula
..
Junta articulada
.v
.".
~
..
Tuba difusor
."
4.""
,<t'
.q
... t.,
.Cl<~ . : b-.: ~. :. . . _.~: ."r-: .: P;. .:v ":: ':4:. _P': ;' :.; ::_:~: :-;; :\.,~ ,:.. .. t-."::~: .~. v.t-: :_ ~ .. -~.'t: . ": :~: :tJ.:
FIGURA 1020
_ 659
660
661
(a)
(b)
FIGURA 10-21
Tanques de sedimentaci6n secundaria tfpicos: (a) circular,
y (b) rectangular parcialmente cubierto.
662
Transmisi6n---
t::)
-u
::D
Q
m
z
~
Tuberia de extracci6n del fango
i-
()
z
en
{a)
m
-u
Tuberia
de alimentaci6n del afluente IIMotorreductor
)>
::D
)>
Caja
de esP,umas
r
-1
::D
rqueta de alimentaci6n
Placa
.
~.
d
deefflleei:i:.ttoorraa
. Tuben.a
~~colectora
s:
iii
d
OJ
5
G)
{b)
FIGURA 10-22
Tanques de sedimentaci6n secundaria circulares para Ia extracci6n rapida del fango: (a) fango extrafdo con tubos de succi6n (de
Walker Process Equipment division, Chicago Bridge and Iron Company), y (b) fango extrafdo por tuberfa colectora multiple (de Envirex).
0
0
CJ)
CJ)
CN
664
Co lector de espumas
Canales de recogida de efluente
Deflector de entrada
DO
DO
Flujo-
Planta
Nivel
del agua
Canaleta
de recogida
de espumas
Efluente
Alzada
(a)
Puente
m6vil
Recorrido
del puente
Rascado
superficial
Canaleta
de recogida
i tde espumas Vertedero
fu...l_
del efluente
-
Modo de operaci6n
Modo de operaci6n
de recogida de fangos
de rascado superficial
..
.;::f'~or~il;~~~~~~~~;~~; ..,.: .... .. .. .., .._. ... : .. .. .. .., .._. ... : .. .. .. .. ,
de recogida
Cuenca de recogida
de fangos
Alzada
(b)
FIGURA 1023
Decantadores secundarios rectangulares tfpicos: (a) sistema con cadenas
y rascadores, y {b) sistema con puente m6vil.
665
(a)
Recoglda
de espumas
Vertederos
de efluente
''.'
~
Cadena y rascadores
FlujoDireccl6n
de los rascadores
. ;::
...
'
4 . :.
..
Escala dlstorsionada
(b)
FIGURA 10-24
Decantadores de bandeja tfpicos: (a) tipo de flujo en serie, y (b) tipo de flujo en
paralelo [19]. Nota: En Ia tipologfa de flujo en paralelo, los vertederos de efluente
superiores sirven a ambos decantadores, el superior y el inferior. Los canales de
descarga de efluente del decantador inferior al superior se ubican a ambos !ados del
mecanismo de recogida de fangos del decantador superior.
666
M6dulos de tubas
inclinados
(a)
(b)
FIGURA 10-25
Decantador lamelar: (a) modulo de tubas inclinados, y (b) m6dulos instalados en el
interior de un decantador rectangular.
FIGURA 10-26
Tfpico decantador incorporado a un canal de oxidaci6n
(de United industries, Inc.).
667
668
669
puntas tienen duraciones cortas, los valores medias en 24 h son los que gobiernan el proceso; en cambia, si las puntas son de larga duraci6n, deben utilizarse
los valores correspondientes a las mismas para evitar el arrastre de s61idos con
el efluente.
Carga de s61idos,
lcg/m 2 h
Media
Punta
Media
Punta
Pro fundidad,
m
0,678-1,356
1,695-2,035
3,90-5,85
9,76
3,6-6,0
0,678-1,356
1,695-2,035
4,88-6,83
9,76
3,6-6,0
0,339-0,678
24,42-1,356
0,97-4,88
6,83
3,6-6,0
0,678-1,017
1,695-2,035
2,93-4,88
7,81
3,0-4,5
0,678-1,356
0,678-1,017
1,695-2,035
1,356-1,695
3,90-5,85
2,93-4,88
9,76
7,81
3,0-4,5
3,0-4,5
Calado bajo vertedero. La profundidad de agua de un decantador secundario se suele medir en los muros perimetrales de los decantadores circulares, y
en el muro de salida del efluente en los decantadores rectangulares. La profundidad de agua es un factor que afecta a la eficiencia en la eliminaci6n de
s61idos y en la concentraci6n del fango de recirculaci6n. En los ultimos aflos, la
tendencia general ha sido aumentar la profundidad de agua para mejorar el
rendimiento global de la instalaci6n, especialmente en plantas que tienen
fangos de baja densidad. Se debe hacer constar, sin embargo, que en algunos
casos se han empleado con exito tanques con profundidades de agua relativa-
670
mente poco profundas. Para decantadores secundarios de grandes dimensiones, la pn1ctica corriente aboga por una profundidad mfnima de 3,7 m, y se
han utilizado profundidades de basta 6,1 m [60]. Los tanques de mayor profundidad presentan la ventaja de una mayor flexibilidad de explotaci6n y un
mayor margen de seguridad frente a cambios en el proceso de fangos activados. En el momento de seleccionar una determinada profundidad de agua, es
necesario tener en cuenta los costes de construcci6n del tanque, especialmente
en zonas con nivel freatico alto. El rendimiento de los decantadores tambien se
ve afectado por otros factores tales como el disefio de la entrada de agua, la
tipologfa de los equipos de extracci6n del fango, el espesor de la capa de fango,
y el tipo y ubicaci6n de los vertederos [10, 34, 43].
Reparto de caudales. La descompensaci6n de equilibria entre los caudales
alimentados a las unidades individuales de un proceso de multiples unidades
puede provocar cargas muy bajas o sobrecargas en aquellas y afectar al
rendimiento global del sistema. En las plantas en las que se utilizan en paralelo
tanques de identicas dimensiones, es necesario igualar los caudales. En los
casos en los que las capacidades de los diferentes tanques no son iguales, el
caudal se debe repartir proporcionalmente a las areas superficiales de los
diferentes tanques. Los metodos de reparto de caudales a los tanques de
sedimentaci6n secundaria incluyen el uso de vertederos, valvulas de control de
caudal, reparto por simetrfa hidraulica, y control mediante compuertas u
orificios de alimentaci6n (vease Fig. 10-27). El control mediante los vertederos
del efluente, aunque a menudo se suele emplear para la partici6n del caudal,
suele ser un metodo de escasa eficiencia y s6lo se deberfa utilizar cuando se
disponga de dos tanques de identicas dimensiones.
Tuberfa
Valvula
~~ $
.r I I
(a)
*$$ $$ $=:
I I I I I I
~audal
del
MedJdor
(b)
FIGURA 1027
Metodos alternatives para Ia partici6n de caudales: (a) simetrfa hidraulica; (b) medici6n del caudal y control de Ia alimentaci6n; (c) por vertedero, y (d) control de Ia
compuerta de alimentaci6n [60].
671
672
Tuberfa
de recirculaci6n
de fangos
Campana central
de floculaci6n
Tuberfa de recogida
de fango
Tuberfa de entrada
FIGURA 10-28
zan~
central de floculaci6n.
situados tanto cerca del centro como cerca del perfmetro. Si se instalan vertederos perimetrales o en la pared final de los tanques rectangulares, es necesario
disponer un deflector horizontal para desviar las corrientes de densidad hacia
el centro del tanque y alejarlas del vertedero (Fig 10-29) [43].
En el disefio de decantadores es pnictica habitual utilizar como variable de
disefio la carga sabre vertedero, a pesar de que es un factor de disefio menos
crftico que la carga hidniulica de superficie. Las cargas sabre vertedero empleadas en tanques de grandes dimensiones no deberfan superar los 375 m 3 /m
lineal d de vertedero a caudal maximo cuando los vertederos estan situados
lejos de la zona de ascension de la corriente de densidad, o 250 m 3 /m lineal d
cuando estan situados dentro de la zona de ascension. En tanques de pequefias
dimensiones, los lfmites correspondientes son 125 m 3 /m lineal d a caudal
media o 250 m 3 /m lineal d a caudal maximo. La velocidad ascensional en las
proximidades del vertedero se debe limitar a alrededor de 3,7-7,3 m/h).
A
.fl .
..
""
Placa
/vertedero
Deflector
,#' de
espumas
60cm
FIGURA 10-29
673
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
674
SSLM mg/1
1.600
2.500
2.600
4.000
5.000
8.000
3,3
2,4
1,5
0,6
0,3
0,09
Ve1ocidad de sedimentaci6n
inicial, m/h
Solucion
1.
iii.
+~
s -s
E=-0--100
So
a)
E=
s
b)
Eglobal-
3.
675
y Ia Ecuaci6n 8.33:
e = vr
Q
a)
Sustituyendo
b)
ec = 10 d
Q = 21.600 m 3/d
Y = 0,50 gjg (valor supuesto, vease Tabla 8-7)
S0 = 250 mg/1
S = 6,2 mg/1
X = 3.500 mg/1
kd = 0,06 d- 1 (valor supuesto, vease Tabla 8-7)
V = (10 d)(21.600 m 3/d)(0,50) [(250 - 6,2) mg/1]
(3.500 mg/1)(1 + 0,06 x 10)
4.702 m 3
4.
Determinar
fobs
y
b)
obs -
y
1 + f.'tl 0c - (1
0,5
+ 0, 06
-03125
10) -
'
d)
(1.646 kgjd)/0,8
2.057 kgjd
676
5.
e=
c
vrx
QwX
+ QeXe
10
6.
d=
Nota. Para llevar a cabo una estimaci6n mas precisa, es necesario tener en cuenta,
a Ia bora de establecer la relaci6n de recirculaci6n, la tasa neta de crecimiento celular en
el interior del reactor.
7.
0:
0 78
'
vr
4.702 m 3
5,2 h
Calcular la masa de DBOL ultima del agua residual afluente que se convierte en
el proceso, suponiendo DB0 5 = 0,68 DBOL
Masa de DBOL utilizada = Q(S - So) x (1/1.000 kg/g)
0, 68
21.600 m 3/d(250 mg/1- 6,2 mg/1)
=
0,68
=7.744 kg/d
(1/1.000 kg/g)
Mgal (mg/1)
-'::-'-::--:-:---=--:,:.;-
b)
677
9.
PC4'/' e ~ I, 1 11<j !m 3
b)
5.407
'
242.575 m 3 /d _
.
3
1.440 min/d - 168 m /mm
c)
11. Comprobar el caudal de aire utilizando el valor real determinado en el paso lOb.
a) Aire necesario por unidad de volumen:
242.575 m 3 /d _
/
11 2 3 3
m m
21.600 m 3/d -
678
b)
= 46,1
12.
m 3 /kg
rn
'(3
:sc
0,3 m/h
c:;
.'9
c
Q)
:a
Q)
en
Q)
-o
"0
3,0 m/h
"'
"0
c:;
0
~
30m/h~--------~----------~
1.000
10.000
100.000
Concentraci6n, mg/1
b)
Concentraci6n
de s6Jidos,
X, mg/l
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
Velocidad de
sedimentaci6n
inicial, m/h
3,5
2,8
1,8
1,12
0,55
0,30
0,20
0,13
0,094
0,07
Flujo de
s6Jidos,
kg/m 2 h"
5,25
5,60
4,50
3,42
2,20
1,55
1,20
0,91
0,75
0,63
XYI
679
c) Representar los valores del flujo de s6lidos obtenidos en el paso (b) frente
a! valor de Ia concentraci6n.
5,9
.!:
~
""ui
0
:2
:0
t/)
Q)
'0
:;-
1,9
0::
15.000
Concentraci6n del fango, mg/1
13.
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
4,2
3,4
2,85
2,5
2,1
14. Determinar Ia relaci6n de recirculaci6n necesaria para mantener Ia concentraci6n de s6lidos suspendidos dellfquido mezcla en 4.375 mg/1 (3.500 mg/1/0,8)
a) La relaci6n de recirculaci6n necesaria se puede determinar mediante un
balance de materiales en el afluente al reactor.
Q(X 0 )
+ Q,(X =
11
(Q
680
exQX11
a=--------cX11
b)
X 11 , mg/1
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
X 11
3.625
4.625
5.625
6.625
7.625
1,21
0,95
0,78
0,66
0,57
4.375, mg/1
ex
15.
b)
16.
X 11 , mg/1
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
SFv kg/m 2 h
ex
0,86
1,21
0,70
0,95
0,58
0,78
0,51
0,66
0,43
0,57
A,m 2
2.073
2.259
2.463
2.612
2.947
681
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
4,2
3,4
2,85
2,5
2,1
CS, m 3 /m 2 h
0,43
0,40
0,37
0,34
0,31.
X 11 , mgjl
111.
0,3 (20.571)
6.171 kg.
6.171 kg
d = (7.000 mg/1) (l.OOO gjkg)
=
b)
0,36 m
682
Estimar Ia producci6n de s6lidos bajo las condiciones dadas utilizando Ia Ecuaci6n 10.3.
d=
18.321 kg
(2.463 m2)
(7.000 mg/L) (1.000 g/kg)
= 1,06 m
c)
Este valor queda muy por debajo del valor de Ia Tabla 10-2 relativo a! caudal
punta.
20. Preparar una tabla resumen de los datos de disefio de las instalaciones de
sedimentaci6n.
Panimetro
Valor
Superficie
Profundidad"
Tiempo de detenci6n (medio)
SSLM
Flujo de s6lidos limitante
Carga de superficie
A caudal medio
A caudal punta
2.463 m 2
3,6 m
10,1 h
4.375 mg/1
2,85 kgjm 2 h
0,36 m 3 /n 2 h
0,91 m 3 /m 2 h
683
Dia
D BO media, mg/1
1
2
3
4
5
6
7
250
400"
400"
400"
400 11
250
250
2.
684
l)
m)
Solucion
1.
b)
2.
QSo
V(F/M)
- 6.333
b)
m 3/d(0,1
c)
685
d)
3.
X,.= X 0
11=
[(Px)/0,8
+ SS;J
= 12.191
- 0,05(9.500
+ 124) kg =488 kg
686
190 kg
4.
DBO,
mg/1
P.y
ssi,
Dia
kgld
lgld
SSV 1,
kg
SS 1,
kg
1
2
3
4
5
6
7
250
400
400
400
400
250
250
124
488
463
440
418,5
27,3
26,0
190
190
190
190
190
190
190
9.260
10.108
10.571
11.012
11.430
11.458
11.484
12.536
13.336
14.100
14.840
15.553
15.773
16.000
1.
960
Determinar Ia profundidad de lfquido limpio situado por encima del nivel del
fango:
Profundidad total de lfquido despues del vaciado = (1 - 0,60) x 6,5 m = 2,6 m
.
1.960 m 3
Profund1dad de fango= (2,6 m)
= 2,01 m
2.5 33 m 3
Profundidad de lfquido limpio = 2,6 m - 2,01 m = 0,59 m
~87
FIGURA 10-30
688
-So
1
1 + k(V/Q)
(10.20)
689
donde
(10.21)
690
mantener un regimen de flujo de mezcla completa. Si la profundidad se incrementa basta superar los 3,7 m, se hace necesario emplear sistemas de aireaci6n
mediante difusores o aireadores con campanas de aspiraci6n.
1.
AfTa
Af+ Q
T = 9.290(0,5) (- 6,7)
"'
2.
+ QTi
-'---=--c:........:
9.290(0,5)
+ 3.800 X 15,6
+ 3.800
3 4 oc
,
"'
50.000(0,5)
+ 3.800
15,6 =
72
,
oC
En los sistemas de lagunaje de varias Iagunas, los efectos del clima frio se
pueden mitigar introduciendo cambios estacionales en los metodos de explotaci6n. Durante las epocas calidas, las Iagunas se explotaran en paralelo. En
invierno, funcionaran en serie. En el esquema de funcionamiento invernal, se
pueden dejar fuera de servicio y retirar los aireadores de la segunda laguna,
dejando que se hiele su superfice. Una vez se produce el deshielo, en primavera,
se recupera el esquema de funcionamiento en paralelo. Con este sistema de
operaci6n, se pueden conseguir rendimientos de eliminaci6n de DB0 5 del 60 y
el 70 por 100 aun en los meses mas frfos del invierno. Otro metodo alternativo
para mejorar el rendimiento en invierno consiste en recircular parte de los
s61idos eliminados por sedimentaci6n.
691
Ejemplo 10-5. Proyecto de una laguna aireada. Diseftar una laguna aireada
para tratar una caudal de agua residual de 3.800 m 3/d, incluyendo el numero de
aireadores superficiales y sus potencias. El agua tratada se va a.mantener en un tanque
de sedimentaci6n durante un tiempo de detenci6n de 2 d antes del vertido. Suponer
aplicables las siguientes condiciones y requisitos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
So/uci6n
= --,------=--------__:__
T
w
= 21,2 c
692
Invierno:
5.066
=------~--------------~
= 13,4C
3.
K.(1 + Oktl)
O(Yk - k,1) - 1
100[1 + 4(0,07)]
4[0,65(6)- 0,07] - 1
= 8,9 mg/1
(Nota: El valor correspondiente a! efluente de las instalaciones de sedimentaci6n sera aproximadamente el mismo.)
Este valor se ha calculado utilizando constantes cineticas de crecimiento establecidas para temperaturas entre 20 y 25 oc. Por lo tanto, durante los meses de
verano, la limitaci6n de 20 mgjl se satisfara con relativa facilidad. Comoquiera
que no existe informaci6n fiable acerca de c6mo corregir estas constantes para
adecuarlas a temperaturas invernales (13,4 oq, se puede obtener una estimaci6n
del efecto de !a temperatura utilizando !a constante de eliminaci6n de !a DB0 5
soluble de primer orden.
4.
= 0r-2o
k20
2,5(1,06) 2 1. 3 -
20
= 2,70
b)
Determinar la DB0 5 del efluente empleando la Ecuaci6n 10.20 sustituyendo 0 por V/Q:
S0
1 + kO
200
1 + 2,71(4)
S = 16,9 mg/1
693
s
200
1+
1
1,7(4)
S = 25,6 mg/1
Sinvicrno
25,6
Relac16n de - - = = 15
Svcruno
16,9
',
Y(S 0 - S)
1 + kc~O
97 mg/1
= 321 mg/1
0,80
a)
'
b)
Suponiendo que el factor de conversi6n de DB0 5 a DBOL es 0,68, determinar Ia demanda de oxfgeno:
kg
02
= 544 kg/d
694
8.
544 kg/d
[(200- 8,9) mg/1](3.800 m 3/d 1/1.000)
= 0,75
9.
Determinar las necesidades de potencia de aireaci6n suponiendo que Ia capacidad nominal de transferencia de los aireadores a utilizar es de 1,8 kg 0 2/kW h.
a) Determinar el factor de correcci6n para aireadores superficiales en condiciones de verano utilizando Ia Ecuaci6n 10.19. (Nota: Factor de correcci6n
N/N0 )
1.
n.
iii.
. = [fJCwalt
Factor de correce16n
.
CL 1,024T - 20 ex
CS2Q
695
Separaci6n de s61idos
Si el efluente de las Iagunas aireadas debe cuplir los requisitos definidos por la
EPA para los tratamientos secundarios (vease Tabla 4-1), sera necesario incorporar algun sistema de sedimentaci6n. Normalmente, la sedimentaci6n se lleva
a cabo en grandes tanques excavados en el terreno expresamente construidos a
tales efectos o en instalaciones de sedimentaci6n mas convencionales. En el
caso de que se empleen tanques de grandes dimensiones excavados en el
terreno, se deben observar detalladamente los siguientes requisitos: (1) el tiempo de retenci6n debe ser adecuado para conseguir el grado de eliminaci6n de
s6lidos suspendidos deseado; (2) se debe disponer de espacio (volumen) suficiente para el almacenamiento de fangos; (3) se debe minimizar el crecimiento
de algas; (4) se deben controlar los olores que puedan producirse como resultado de la descomposici6n anaerobia del fango , y (5) estudiar la necesidad de
impermeabilizar el terreno. En algunos casos, debido a las condiciones locales,
estos factores pueden oponerse unos a otros.
En la mayorfa de los casos, para conseguir los niveles de separaci6n de
s6lidos deseados, son precisos tiempos de retenci6n mfnimos de 6 a 12 horas
[1]. Si se emplea un tiempo de detenci6n entre 6 y 12 horas, se deben tomar las
medidas oportunas para el almacenamiento de fango, de modo que la acumulaci6n de s6lidos no reduzca el tiempo de retenci6n. Es mas, si todos los
s6lidos se depositan en zonas delimitadas, puede ser necesario aumentar el
tiempo de detenci6n para contrarrestar los efectos de mala distribuci6n hidraulica existente. Bajo condiciones anaerobias, entre el 40 y el 60 por 100 de
los s6lidos suspendidos volatiles se degradaran cada aflo. Suponiendo que sea
aplicable un analisis cinetico de primer orden, para estimar la degradaci6n de
s6lidos suspendidos volatiles se puede emplear la siguiente expresi6n:
(10.23)
donde Wt = masa de SSV no degradada en el tiempo t, kg.
W0 = masa de s6lidos inicialmente depositada, kg.
kc1 = coeficiente de degradaci6n, d- 1 o afio - 1 .
t = tiempo, d o afios.
Dos problemas que a menudo se presentan en el uso de tanques de sedimentaci6n son el crecimiento de algas y el desprendimiento de olores. Los
crecimientos de algas, normalmente, se pueden controlar limitando el tiempo
de detenci6n hidraulica por debajo de 2d. En el caso de que se deban emplear
tiempos de detenci6n mas dilatados, el contenido de algas se puede reducir con
un filtro de piedras (vease Secci6n 10.8), o con un tamiz. Los olores que se
producen como consecuencia de la descomposici6n anaerobia, generalmente,
se pueden controlar manteniendo una profundidad mfnima de agua de 1 m. En
zonas extremadamente calurosas, se ha tenido que emplear profundidades de
basta 1.8 para eliminar los olores, especialmente los producidos por la formaci6n de sulfuro de hidr6geno.
696
1. Determinar la masa de fangos que se puede acumular en el tanque cada aiio sin
que se produzca descomposici6n anaerobia.
Masa = (SSi - SSe) Q (1/1.000 m 3 /1 kg/mg)(365 d/aiio)
donde SS; = s6lidos suspendidos en el afluente al tanque de sedimentaci6n,
mg/1.
sse = s6lidos suspendidos en el efluente del tanque de sedimentaci6n,
mg/1.
Q =caudal, m 3 /d.
a) Calcular los s6lidos totales aiiadidos cada aiio.
Masa = [(321 - 20) mg/1] (3.800 m 3/d) (1/1.000) = 417.487 kg/aiio
b)
S6lidos fijos:
(Masa)sr = (417.487 - 292.241) kg/aiio = 125.246 kg/aiio
2.
_697
+ 0,25(t-
ssvl =
b)
[0,7
+ 0,25(4 -
423.749 kg
kg
7.600 m3
066 3
= 5.
m
15
'
d=
=
182 kg/m
(1,06)(0,15)(1.000 kgjm 3)
1,14 m
Dado que puede ser diffcil proporcionar una profundidad total de 2,64 m
(1,50 + 1,14), puede ser necesario aumentar el tiempo de detenci6n o bien
limpiar los tanques de sedimentaci6n con mayor frecuencia.
698
-o
:0
TABLA 10-13
-<
m
CJ
Baja carga
Carga
intermedia
Medio filtrante b
Piedra, escoria
Carga hidniulica
m3 /m2 dfa
Carga alta
Muy
alta carga
De desbaste
Doble etapa
Piedra, escoria
Piedra
Piedra
Phistico, madera
Roca, phistico
1,20-3,50
3,50-9,40
9,40-37,55
11,70-70,40
47,0-188,0
9,40-37,55
5
z
0,08-0,40
0,25-0,50
0,50-0,95
0,48-1,60
1,6-8,0
0,95-1,80
CJ)
Profundidad, m
1,80-2,40
1,80-2,40
0,90-1,80
0-1
1-2
Elemeuto
Relaci6n de recirculaci6n
:0
1-2
1-4
0,5-2
Algunas
Escasas
Escasas
o ninguna
Escasas
o ninguna
Escasas
o ninguna
Arrastre de s6lidos
Intermitente
Intermitente
Continuo
Continua
Continua
Continua
a
b
Abundantes
Efluente
)>
Moscas en el flltro
z
~
CJ)
)>
-i
:0
s;:
8-90
50-70
65-85
65-80
40-65
85-95
iii
Bien
nitrificado
Parcialmente
nitrificado
Escasamente
nitrificado
Escasamente
ni trill cad o
No nitrificado
Bien nitrificado
OJ
5
G)
0
0
0>
(.!)
(0
700
caluroso. Los filtros nose deben ubicar en lugares en los que el desprendimiento de olores pueda representar un inconveniente. A no ser que se adopten
medidas de control adecuadas, en los filtros pueden aparecer poblaciones de
moscas (Psychoda).
Filtros de media y alta carga. En los filtros de carga media y alta, Ia
recirculaci6n del efluente del filtro o del efluente final permite Ia utilizaci6n de
cmgas organicas mas elevadas. En la Figura 10-31 se muestran los diagramas
de flujo de diversos sistemas de carga media y alta carga. Los filtros de carga
media son similares a los filtros de baja carga, y puede ser circulares o
rectangulares. El flujo de caudal al filtro suele ser continuo, a pesar de que se
considera aceptable el riego intermitente del medio filtrante.
Los filtros de alta carga se proyectan para cmgas notablemente superiores a las correspondientes a filtros de baja carga. La recirculaci6n del efluente
del clarificador del filtro permite conseguir rendimientos de eliminaci6n parecidos a los de los filtros de baja carga y de carga media. La recirculaci6n a
traves del filtro del efluente del filtro (primer diagrama de la Fig. 10-31a y b)
da Iugar al retorno de organismos viables y, a menudo, mejora la eficiencia
del tratamiento. La recirculaci6n tambien ayuda a prevenir el encharcamiento del filtro y a reducir los problemas de olores y de proliferaci6n de moscas
[48]. Los filtros de alta carga suelen utilizar medios constituidos por piedras
o materiales plasticos. Estos filtros suelen ser circulares, y funcionan con
caudal continuo.
Filtros de muy alta carga. Los filtros de muy alta carga trabajan a altas
cargas hidraulicas y organicas (vease Tabla 10-3). Las principales diferencias
entre los filtros de muy alta carga y los filtros de alta carga radican en las
mayores cmgas hidraulicas y Ia mayor profundidad (vease Fig. 10-32). El
aumento de Ia profundidad se hace posible por el empleo de medios mas
ligeros, de plastico. La mayorfa de estos filtros se constituyen en forma de
torres. [ 62].
Filtros de desbaste. Los filtros de desbaste son filtros de alta carga que se
proyectan para trabajar con cargas organicas superiores a 1,6 kg/m 3 d y
cargas hidraulicas superiores a 187 m 3 /m 2 d. Enla mayorfa de los casos, estos
filtros se utilizan como pretratamiento del agua residual antes del tratamiento
secundario. El proyecto de Ia mayorfa de los filtros de contacto contempla el
uso de medios de plastico [62].
Filtros de dos etapas. En el tratamiento de aguas residuales muy concentradas se suele utilizar un sistema de dos filtros en serie con un decantador
intermedio para Ia eliminaci6n de los s6lidos generados en el primer filtro
(vease el segundo esquema de Ia Fig. 10-31b). En el Ejemplo 8-2 del Capftulo 8
se ilustra el proceso de disefio de un sistema de filtros percoladores de dos
etapas. El filtro de Ia primera etapa y el clarificador reducen la DBO carbonasa, y en la segunda etapa se produce Ia nitrificaci6n.
-,-.
L------------------~---
-,:__________________ e____
(a)
LEYENDA
Roclrculncl6n do fnnoo
R Caudal roclrculndo
Docnntndor lntormodlo
Flltro porcolndor
Docantndor final
FIGURA 10-31
701
702
(a)
{b)
FIGURA 10-32
Filtros percoladores tfpicos de muy alta carga: (a) sin cubrir (de American Surfpac
Corp.), y (b) vista del interior de un filtro cubierto.
Dosificaci6n del caudal. Para optimizar el rendimiento de los filtros percoladores, se deberfa asegurar de forma continua y unifonne (1) el crecimiento
703
1,66(QT)
(10.24)
= (A)(DR)
Dosificaci6n,
mm/paso
<0,4
73
0,8
150
1,2
225
1,6
2,4
300
450
3,2
600
704
Sistemas de distribuci6n. Debido a su fiabilidad y facilidad de mantenimiento, el distribuidor rotatorio ha llegado a ser un elemento estandar en
los procesos de filtros percoladores. El distribuidor esta fonnado por dos o
mas brazos montados sobre un pivote central, que giran en un plano
horizontal. Los brazos son huecos y cuentan con una serie de boquillas por
las cuales se distribuye el agua residual sobre el medio filtrante. El movimiento del distribuidor puede estar gobernado por la reacci6n dinamica de
la descarga del agua residual en su salida por las boquillas, o por un motor
electrico. La velocidad de rotaci6n, que varfa en funci6n de la carga organica y del caudal, se puede detenninar con la Ecuaci6n 10.24. Entre la parte
inferior del distribuidor y la superficie del medio filtrante debe existir un
espacio libre de entre 150 y 225 mm. Este espacio libre permite la distribuci6n del agua residual que sale por las boquillas de forma que el medio
quede uniformemente cubierto, y evita que las acumulaciones de hielo que
se puedan producir en los periodos frios interfieran con el movimiento del
distri buidor.
Los distribuidores se fabrican para filtros percoladores con diametros
de basta 60 m. Los brazos del distribuidor pueden ser de secci6n transversal
constante para unidades pequefias, o de secci6n decreciente para mantener
una velocidad mfnima de transporte. E1 espaciamiento de las boquillas es
irregular para asegurar un mayor caudal por unidad de longitud en la
periferia que en la zona central. Para obtener una distribuci6n uniforme
sobre toda la superficie del filtro, el caudal por unidad de longitud debe ser
proporcional a la distancia al centro del filtro. La perdida de carga a traves
del distribuidor suele ser del orden de 0,6 a 1,5 m. Las caracterfsticas mas
importantes que hay que tener en cuenta al elegir un determinado distribuido_r son la robustez de la estructura, la facilidad de limpieza, la capacidad
de manejar grandes variaciones de caudal manteniendo una adecuada velocidad de giio, y la resistencia a la corrosi6n de los materiales y recubrimientos.
Los sistemas de distribuci6n de boquilla fija consisten en una serie de
boquillas rociadoras situadas en los vertices de un conjunto de triangulos
equilateros que cubren el lecho del filtro. Un sistema de tuberfas distribuye el
agua residual unifonnemente a todas las boquillas. Se utilizan unas boquillas
especiales que consiguen un rociada plano variandose de forma sistematica la
presi6n para que el agua rociada caiga primero a mayor distancia de la
boquilla para luego, conforme se produce un descenso gradual de la carga,
caiga a una distancia cada vez menor. De esta manera, se consigue aplicar una
dosis uniforme a toda la superficie del filtro. A lo largo de las paredes laterales
del filtro tambien se utilizan boquillas de medio rociada. Las boquillas se
alimentan por meciio de unos tanques de dosificaci6n gemelos que tienen el
fondo de manera que proporcionan mayor volumen a mayor carga (requerida
por la mayor superficie de rociada). Los tanques estan dispuestos de manera
que se Henan y descargan de forma alternada, y la descarga a las boquillas se
realiza a traves de sifones automaticos. La carga necesaria, medida desde la
superficie del filtro basta el nivel maximo del agua en el tanque de dosificaci6n,
suele oscilar entre 2,4 y 3 m.
705
Medio filtrante. El medio filtrante ideal es un material que tenga una gran
area superficial por unidad de volumen, que sea econ6mico, y que no se
obstruya facilmente. En Ia Figura 10-33 se muestran algunos medios filtrantes tfpicos. Las caracterfsticas ffsicas de los medios filtrantes mas empleados,
entre los que se incluyen los mostrados en Ia Figura 10-33, se indican en Ia
Tabla 10-15. Hasta mediados de los aflos sesenta, el material mas empleado
era granito de alta calidad o escoria triturada. Debido su coste a problemas
como la escasa superficie de poros y Ia facilidad de obstrucci6n por Ia
biomasa, los materiales rocosos se han venido sustituyendo por medios filtrantes de plastico, madera de secoya, o madera prensada.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
FIGURA 10-33
Medios filtrantes tfpicos para filtros percoladores: (a) piedra; (b) y (c) de plastico de
flujo vertical; (d) de plastico de flujo transversal; (e) de madera de secuoya horizontal, y (f) desordenada (Figs. (c) y (d), de American Surtpac Corp., (e) de Neptune
Microfloc, y (f) de Jaeger Products, Inc.).
706
TABLA 1015 .
Propiedades ffsicas de los medios filtrantes de los filtros percoladores a
Medio
Gravas de rfo
Pequeiias
Grandes
Escorias de altos homos
Pequeiias
Grandes
Plastico
Convencional
Alta superficie especffica
Madera de secuoya
Relleno desordenado
Tamaiio
nominal,
mm
Masa por
unidad de
volumen,
kg/m 3
Superficie
especifica,
m2/m 3
Porcentaje
de huecos,
25-62,5
100-125
1.250-1.440
800-990
55-69
39-164
40-50
50-60
50-75
75-125
900-1.200
800-990
55-69
46-59
40-50
50-60
79-98
98-196
39-49
125-279
94-97
94-97
70-80
90-95
32-96
32-96
144-176
48-96
707
Bloque de gres
Canaleta de drenaje
{b)
{a)
FIGURA 10-34
Sistemas de drenaje inferior para filtros de piedra: (a) parrilla de fibra de vidrio,
y (b) bloques de gres.
708
l2.:._;...1...,.,_,...,__ Tuberfa
de
entrada
Sol era
con pendiente
FIGURA 10-35
Dairc
donde
= 3,53
(J. -J.)
Tc
T11
unidades SI
Dairc
(10-25)
709
En el caso de filtros extremadamente cargados o extremadamente profundos, la ventilaci6n forzada puede presentar algunas ventajas siempre y cuando
el disefio, instalaci6n y uso del sistema se realicen correctamente. En estos
casos se debe disponer de un caudal mfnimo de aire, en cualquier direcci6n, de
18 m 3 /m 2 h. En epocas en que la temperatura del aire sea extremadamente
baja, puede ser necesario restringir el flujo de aire a traves del filtro para evitar
su congelaci6n.
Tanques de sedimentaci6n. La funci6n de los tanques de sedimentaci6n
que siguen a los filtros percoladores es la producci6n de un efluente clarificado.
La diferencia respecto a los tanques de sedimentaci6n de los procesos de
fangos activados es la ausencia de recirculaci6n de fangos, que es un aspecto
esencial en aquel proceso. Todo el fango extrafdo en los tanques de sedimentaci6n de filtros percoladores se conduce a las instalaciones de tratamiento del
fango. El disefio de estos tanques es similar al de los tanques de sedimentaci6n
primaria, con la excepci6n de que la carga de superficie se basa en el caudal de
la planta mas el caudal de recirculaci6n (vease Fig. 10-1) y menos el flujo de
710
711
TABLA 10-16
Constantes de tratabilidad tfpicas para filtros
percoladores de torre de 6 m rellenos
con medio de plastico a
Constante de
tratabilidad,
k, Vm2 h05
6,71-10,32
6,20-8,62
2,05-5,16
3,10-5,16
2,06-4,13
3,61-5,16
2,06-7,23
712
a)
IS)"
A= Q -InS e
( k1"/DJoD
b)
I'
1'
- I'
20/Dlo -
k20/D2o
c)
1'
25/Dlo
or- 25
= 0,275(1,0320-25)
= 0,231
k20/DJo
d)
D
( D::
)x
6)0,5
= 0,231 ( g
= 0,189
se = 550 mg/1
si = 30 mg/1
n = 0,5
k20/DJo
= 0,189
D=9m
Q = 9.460 + 4.730 x 1/86.400 d/s x 100 ljm 3 = 164,2 Is
30 550 2
A= (164,2)(-In /
)
o,189 x 9
=~80m
r- 2 (4io/V},)
2.
o1"-25
k10/D2o = 0,275(1,03510-25)
= 0,164
b)
klO/DJo
c)
713
= 0,164 (
30
'
= 0,134
se = 220 111g/l
S; = 30 111g/l
11
klO/DJo
= 0,5
= 0,134
D=9111
Q = 9.460 m 3/d
= 109,51/s
301220 2
) = 299 m 2
0,1349
A = 109 5 (-In
'
Co111oquiera que Ia superficie necesaria para satisfacer Ia calidad del efluente exigida es mayor para las condiciones de verano, el disefio viene controlado por las condiciones de verano.
3.
a)
Verano
HLR) _ 164,2 ljs 3.600 s/h 1/1.000 m
(
s480 1112
b)
Invierno
(HLR )w
4.
= 0,82 m 3/m 2 h
Verano
(OL R )s
b)
Invierno
- 9.460. 220. 10 3 /10 6 3
(ORL)"'- 0,48 kg/m
.
1113
9 480
5.
Verano:
i.
ii.
714
1,66(QT)
11
b)
(A) (DR)
1,66(1,23)
2 9,12
'
9,12 em/paso.
rpm
715
Aberturas
radial as
(a)
(b)
(d)
(c)
FIGURA 10-36
Unidades de RBCs trpicas: (a) RBC convencional con accionamiento mecimico y
alimentaci6n de aire opcional; (b) RBC convencional en un reactor cerrado; (c) RBC
sumergido equipado con dispositivos de captura de aire (el aire se utiliza tanto para
conseguir Ia rotaci6n como para airear los biodiscos), y (d) Unidad trpica de RBCs
sumergidos con dispositivos para Ia captura de aire (de Envirex Inc.).
716
Deflector
Eje
del RBC
Agua
residual
bruta
Efluente
FIGURA 1037
organica que la etapa anterior. En la Figura 10-38 se ilustran algunos esquemas tfpicos de divisi6n en etapas. En aplicaciones de tratamiento secundario,
se suelen disponer tres o mas etapas por cada lfnea de tratamiento. Para llevar
a cabo la nitrificaci6n o la eliminaci6n conjunta del amonfaco y de la DBO, se
suelen afiadir mas etapas.
En plantas de pequefias dimensiones, los ejes de accionamiento de los
biodiscos se orientan paralelos a la direcci6n de flujo, separandose las diferentes etapas por medio de deflectores (Fig. 10-38a). En plantas mas grandes, los
ejes se disponen perpendiculares ala direcci6n de flujo con las diferentes etapas
conectadas en serie, fonnando una cadena de tratamiento (Fig. 10-38b). Para
poder manejar las cmgas que llegan a las primeras unidades, se puede emplear
un sistema de alimentaci6n escalonada (10-38c) o de alimentaci6n graduada
(10-38d). Es conveniente instalar dos o mas cadenas de tratamiento en paralelo,
de modo que sea posible aislar una de elias para efectuar operaciones de
mantenimiento y reparaci6n. Los tanques se pueden construir de honnig6n o
de acero, siendo preferible el uso de acero en las plantas de pequefio tamafio.
Criterios de carga. En un principia, cuando los biodiscos se introdujeron
por vez primera en Estados. Unidos, para conseguir los rendimientos de eliminaci6n deseados, el disefio del proceso se basaba en la carga hidraulica expresada en m 3 /m 2 d. En los ultimos 15 afios, el criteria de disefio ha cambiado,
primero para basarse en la DBO total por unidad de superficie (kg DBOt/m 2 ),
y mas recientemente para basarse en la DBO soluble por unidad de superficie
(kg DBOsjm 2 ) o, en el caso de nitrificaci6n, en los kg NH 3 /m 2 .
En los sistemas sobrecargados se han observado rendimientos bajos, lo
cual produce bajas concentraciones de OD, olores producidos por la presencia
de H 2 S, y bajos rendimientos de eliminaci6n en las primeras etapas. En estas
circunstancias se pueden desarrollar algunos organismos filamentosos como la
Beggiatoa, un organismo reductor de sulfates. Los problemas de sobrecargas
se pueden superar suprimiendo los deflectores entre la primera y la segunda
etapa para reducir la carga de superficie y aumentar la capacidad de transferencia de oxfgeno. Otras posibilidades incluyen la incorporaci6n de sistemas de
Motor
Efluente
primario
AI decantador
secundario
(a)
Deflector (Trpico)
Efluente
primario
AI decantador
secunda rio
(b)
AI decantador
secundario
Efluente
primario
(c)
Prim era
etapa
Segunda Tercera
etapa
etapa
Cuarta
etapa
(d)
FIGURA 10-38
Configuraciones tfpicas de los sistemas de RBCs: (a) flujo paralelo
al eje; (b) flujo perpendicular al eje; (c) alimentaci6n escalonada,
y (d) alimentaci6n graduada.
717
718
TABLA 10-17
Informacion Hpica para el proyecto de RBCs
Nivel de tratamiento
Nitrificaci6n
en etapas
separadas
Elemento
Secundario
Nitrificaci6n
combinada
Carga hidn'iulica, m 3 jm 2 h
Carga organica
g DBOS/m 2 d
g DBOT/m 2 d
Carga maxima sobre Ia primera etapa
g DBOS/m 2 d
g DBOT/m 2 d
Carga de NH 3 , g/m 2 d
Tiempo de detenci6n hidraulica, 0, h
DB0 5 del efluente, mg/1
NH 3 en el efluente, mg/1
0,08-0,16
0,03-0,08
0,04-0,10
3,70-9,80
9,80-17,15
2,45-7;35
7,35-14,70
0,49-1,47
0,98-2,94
19.6-29,4
39,2-58,8
19,6-29,4
39,2-58,8
0,74-1,47
1,5-4,0
7-15
0,98-1,96
1,2-2,9
7-15
<2
<2
0,7-1,5
15-30
719
para cada fabricante. Para mas detalles sobre las diferencias entre los diversos
equipos, consultese la bibliograffa [54].
Ejes. Los ejes de los biodiscos se utilizan como soporte del medio y para su
rotaci6n. La longitud maxima de los ejes esta actualmente limitada a 8,23 m de
los que un maximo de 7,62 estan ocupados por el medio. Tambien se puede
disponer de ejes mas cortos, con longitudes variables entre 1,52 y 7,62 m. La
geometrfa y detalles de diseno varfan notablemente en funci6n del fabricante.
Las propiedades estructurales del eje y el metoda de soporte del medio constituyen elementos de gran importancia en el diseno de las unidades. En el
apartado Problemas operacionales se estudia con mayor detalle el problema
de la rotura o fallo de los ejes.
Medio. El medio que se utiliza en los sistemas de biodiscos se fabrica con
polietileno de gran densidad, y se suministra con diferentes configuraciones o
corrugados. El hecho de que el medio sea corrugado aumenta la superficie
disponible y favorece su estabilidad estructural. Los tipos de medio se clasifican en funci6n de la superficie de medio por eje y suelen ser en medios de baja
densidad (o densidad estandar), de densidad media, y de alta densidad. Los
medios de baja densidad, con una superficie de 9.290 m 2 por eje de 8,23 m,
presentan mayor espaciamiento entre laminas, y se suelen emplear en las
primeras etapas de la lfnea de tratamiento. Los medias de media o alta
densidad tienen superficie variable entre 11.150 y 16.750 m 2 por eje de 8,23 m,
y se suelen emplear en las etapas intennedias y finales del proceso de biodiscos,
etapas en las que la pelfcula biol6gica es de menor grosor.
Mecanismos. de transmisi6n. La mayorfa de las unidades de biodiscos
rotan por la acci6n directa sobre el eje central de mecanismos de transmisi6n
mecanica. Tambien es posible el empleo de aire como sistema motriz. Los
sistemas con aire consisten en una serie de cangilones profundos de phistico
dispuestos en el perfmetro del medio, un conducto de aire situado debajo de
aquel, y un compresor. La descarga de aire dentro del interior de los cubos
crea una fuerza boyante que impulsa el giro del eje. Ambos sistemas han
demostrado ser mecanicamente fiables. Para regular la velocidad de rotaci6n
del eje, se pueden incorporar dispositivos de variaci6n de la velocidad.
Volumen de los tanques. El volumen 6ptimo de los tanques en los que se
instalan los biodiscos, se ha establecido en 0,0049 m 3 /m 2 de medio, lo cual
implica un volumen de 45,42 m 3 para un eje de 9.290 m 2 de medio. Basandose
en este volumen, para una carga de 0,08 m 3/m 2 d se consigue un tiempo de
detenci6n de 1,44 h. Un valor tfpico de la profundidad de agua es 1,50 m, el
cual permite sumergir el 40 por 100 del medio.
720
Problemas operacionales
La mayorfa de los primitivos sistemas de biodiscos presentaron problemas
operacionales relacionados con la rotura de los ejes, rotura del medio, fallos
en los cojinetes de apoyo, y problemas de olores. Los fallos y roturas de ejes
han sido el problema mas importante relacionado con los equipos, puesto
que representan la perdida de una unidad para el proceso y posibles dafios a
parte del medio.La rotura de los ejes se puede atribuir a un incorrecto disefio
estructural, a fatiga de metales, o a la excesiva acumulaci6n de biomasa en el
medio. La rotura del medio se puede producir por exposici6n a altas temperaturas, disolventes organicos o a radiaci6n ultravioleta, o debido al inadecuado disefio de los sistemas de soporte de medio. Los fallos en los cojinetes
de apoyo se han atribuido a la falta de lubricaci6n. Los problemas de olores
se producen, en la mayorfa de los casos, debido a cmgas organicas excesivamente elevadas, especialmente en las primeras etapas de los procesos. Para
solventar estos problemas y para facilitar las labores de mantenimiento, se
han introducido modificaciones en los equipos. Recientemente se han desarrollado unidades con mayor sumergencia para reducir las cargas sobre el eje
y los cojinetes, y para mejorar la fiabilidad del sistema. En la bibliograffa
se incluyen descripciones detalladas de problemas operacionales especfficos
[52, 53].
721
100
Concentraciones
de DBO
} del afluente (mg/1)
oL-------~------~------~------~
0,20
0,40
Carga hidr<iulica, m3 /m 2 d
(a)
DBO soluble del afluente
50
"; 40
E
~2o~--~--+#~+4~~T-~:r~-t~~r-~t---~
ai'
ai'
1::
~ 30
.E
Q)
a;
a;
:::: 20
:n::;,
1::
Q)
;;::
ro
15
Q)
10
~10~--~~~17~-~~~~~~~-j~~t---~
0
~ 5~~~~L~~L-~~~~---t----r---T---~
al
0,40
0,08
0,12
0,16 0,20
0,24
0,28
Carga hidniulica, m3 /m2 d
0,32
0,36
0,40
(b)
FIGURA 1039
Curvas de disefio de RBCs para: (a) eliminaci6n de Ia DBO total, y {b) eliminaci6n de
Ia DBO total y soluble del efluente (T > 13 oc) [53].
722
5.-----------------------------------------------.
(\]
;:::
(\]
(J)
~ 4
c:
Q)
'(3
'E
~ 3
:J
(J)
~
Q)
"0
. 2
'(3
0u
Q)
"0
....
'
'
'- /
Nitrificaci6n
...._, ...._, Eliminaci6n de Ia DBO
.......
--- ---
(\]
u..
10,0
Temperatura del agua residual,
13,0
FIGURA 10-40
723
So/uci6n
1.
2.
a)
- 2.850150(1.000)(3,5)3
OOO 2
- 26,25 kg DBOs 5/m
57.
m
OLRpuntn-
b)
c)
724
_ - KT[l/(TL)]"48
-Le -e
La
unidades SI
(10.27)
725
Filtro percelader
(a)
~Mecanisme
de aireaci6n
SE
"-,Tanque
de sedimentaci6n
(b)
Filtro percelader
~Mecanisme
de aireaci6n
SE
"-,Tanque
de sedimentaci6n
Filtro percelader
Mecanisme de aireaci6n
Tanque
de
mentaci6n
(d)
LEYENDA
PE
SE
=Efluente primario
P = Bomba
RS = Fango de reticulaci6n WS
= Fango purgado
FIGURA 10-41
Diagramas de flujo de procesos combinadas de tratamiento aerobio: (a) biofiltro
activadoi (b) filtro percolador/contacto de s61idos y filtro de desbaste/fangos activados; (c) biofiltro/fangos activados, y (d) filtro percolador/fangos activados en serie.
726
TABLA 10-18
Combinaci6n de procesos
Carga de
los filtros
percoladores
Baja b
Biofiltro activado
Filtro percoladorjcontacto de
s6Iidos
Filtro de desbastejfangos
activados
Biofiltrojfangos activados
Filtro percolador/fangos
activados
Baja
Alta c
Alta
Alta
oc, d
F/M,
kg DB05
aplicada/kg
SSVLMd
SSLM,
mgll
N/A
N/A
1.500-4.000
0,5-2,0
N/A
1.000-3.000
2-5
2-5
0,5-1,2
0,5-1,2
1.500-3.000
1.500-4.000
4-8
0,2-0,5
1.500-4.000
727
In~=
[- K 20 ()<T- 20)X]
JC
v t v
0
(10.28)
:0
::l
80
Ill
Cl
.!!:
~
60
c:
o
c:;
Numero
de
m6dulos
"'c:
:ga;
40
Condiciones: 15 oc
Sin recirculaci6n
Medic de flujo transversal:
Q)
'0
Q)
sc:
Q)
20
FIGURA 10-42
98 m2 /m 3
e0
0..
OL--~L--~---L--~
728
donde R
C1
S1
=
=
=
i
J
729
730
cultivo fijo, o cultivo combinado. Los principales tipos de estanques de estabilizaci6n. comunmente empleados se indican en la Tabla 10-19. Tambien se han
seguido otros esquemas de clasificaci6n, en funci6n del tipo de afluente (agua
residual bruta, tamizada, decantada o si se trata de un efluente de un proceso
de fangos activados), en funci6n de las condiciones de salida del efluente del
tanque (inexistente, intermitente o continua), y del metodo de oxigenaci6n
(fotosfntesis, reaireaci6n superficial atmosferica, o aireadores mecanicos).
Los estanques de estabilizaci6n se han utilizado, en unidades independientes o en forma de combinaciones de unidades, para el tratamiento tanto de
aguas residuales domesticas como industriales. Las aplicaciones tfpicas tambien se indican en la Tabla 10-19. Como se puede observar, la principal
aplicaci6n de los estanques de estabilizaci6n es el tratamiento de residuos
organicos solubles y efluentes de plantas de tratamiento. Los estanques anerobios-aerobios son los mas frecuentes, y se emplean para el tratamiento de
aguas residuales domesticas y de una gran variedad de residuos industriales
(vease Fig. 10-43). Los estanques anaerobios son especialmente eficaces en la
rapida estabilizaci6n de residuos con grandes concentraciones de materia organica. Normalmente, los estanques anaerobios se conectan en serie con estanques aerobios-anaerobios para conseguir un tratamiento completo.
Los estados en los que se emplean estanques de estabilizaci6n tienen normativas que rigen su proyecto, instalaci6n, y gesti6n (explotaci6n). A menudo,
para los estanques facultativos de flujo continuo, son necesarios tiempos de
detenci6n mfnimos de 60 dfas. Con frecuencia se han especificado tiempos de
detenci6n superiores (90 a 120 d). Aun con tiempos de detenci6n de 30 dfas se
consiguen elevados niveles de eliminaci6n de coliformes.
TABLA 10-19
Tipos y aplicaciones de estanques de estabilizaci6n de uso comun
"U
::D
Tipo de estanque
o sistema de estanques
Denominaci6n comun
Aerobic
carga
b) Estanque aerobic de alta
carga
c) Estanque de maduracion
o terciario
Aerobio-anaerobio
(fuente de oxfgeno:
aireacion suplementaria)
Aerobio-anaerobio
(fuente de oxfgeno: algas)
Anaerobio
Anaerobio seguido de
aerobio-anaerobio
Estanque facultativo
aireado
Estanque facultativo
Estanque anaerobio,
estanques de pretratamientos
anaerobios
Sistema de estanques
Caracteristica identificable
Aplicaci6n
Q
m
~
0
z
~
s;:
(')
5
z
m
rn
::D
)>
-i
::D
Tratamiento de agua residual desbas. tada o procedente de decantacion primaria y residuos industriales.
Tratamiento de .aguas residuales domesticas e industriales.
Tratamiento completo de aguas residuales domesticas e industriales con
altas eliminaciones de bacterias.
~
~
d
OJ
5
G)
0
0
,....,.
(,.)
...&.
732
FIGURA 10-43
Estanques de estabilizaci6n facultativos tfpicos.
ecuaci6n de velocidad de eliminaci6n de primer orden, desarrollada por Wehner y Wilhelm [65] para un reactor con esquema de flujo arbitrario (entre
mezcla completa y flujo en pist6n):
S
S0
(1
4a exp (1/2d)
- (1 - a) 2 exp (- aj2d)
+ a) 2 exp (aj2d)
(10.30)
J1
Para facilitar la aplicaci6n de la Ecuaci6n 10.30 a los tanques de estabilizaci6n, Thirumurthi desarroll6 la gnifica de la Figura 10-44, en la que se representa el tennino kt frente a la relaci6n S/S 0 para diferentes factores de dispersi6n entre 0 (correspondiente a un reactor de flujo en pist6n ideal) basta
infinito (correspondiente a un reactor de mezcla completa) [45]. Para la mayorfa de los tanques de estabilizaci6n, los factores de dispersi6n se hallan en el
TABLA 10-20
Parametres tfpicos de disefio para estanques de estabilizaci6n
"1J
:0
Tipo de estanque
Panimetro
Regimen de flujo
Tamano del estanque, ha
Funcionamiento c
Tiempo de detencion c, d
Profundidad, m
pH
Intervalo de temperaturas, oc
Temperatura optima, oc
Carga de DB0 5 ct, kg/hadfa
Conversion de DBO 5 , %
Principales productos de Ia conversion
-<
m
Estanque
aerobio
(baja carga)"
Estanque
aerobio
(alta carga)
Estanque
aerobio
(de maduraci6n)
Estanque
aerobio-anaerobio
facultativo b
Mezcla
intermitente
Mezcla
intermitente
Mezcla
intermitente
Estrato superficial
mezclado
<4
0,20-0,80
0,80-4
0,80-4
0,20-0,80
0,80-4
unidades
multiples
En serie o
en paralelo
unidades
multiples
En serie o
en paralelo
unidades
multiples
En serie
unidades
multiples
En serie o
en paralelo
unidades
multiples
En serie o
en paralelo
En serie
Estanque
anaerobio
Lagunas
aireadas
Mezcla
completa
d
0
~r
::t>
0
z
en
10-40
0,9-1,2
6,5-10,5
0-30
20
67-134
80-95
4-6
0,3-0,45
6,5-10,5
5-30
20
90-180
80-95
5-20
0,9-0,5
6,5-10,5
0-30
20
<17
60-80
5-30
1,2-2,4
6,5-8,5
0-50
20
56-200
80-95
20-50
2,4-4,8
6,5-7,2
6-50
30
225-560
50-85
3-10
1,8-6,0
6,5-8,0
0-30
20
80-95
Algas, C0 2 ,
tejido celular
bacteriano
Algas, C0 2 ,
tejido celular
bacteriano
Algas, C0 2 ,
tejido celular
bacteriano, N0 3
Algas, C0 2 , CH 4 ,
tejido celular
bacteriano
C0 2 , CH 4
tejido celular
bacteriano
co,
40-100
80-140
100-260
150-300
5-10
10-30
5-20
40-60
0-5
80-160
"1J
::t>
:0
::t>
-i
:0
tejido ce'Iu!ar
bacteriano
80-250
0r
OJ
G)
" Estanques aerobios convencionales proyectados para maximizar Ia producci6n de oxfgeno mas que la cantidad de algas.
b Los estanques incluyen un sistema de aireaci6n adicional. En estanques sin aireaci6n adicional, las cargas de DBO tfpicas son del orden de una tercera parte de las
indicadas.
c Depende de las condiciones climaticas.
d Valores tfpicos. En muchos lugares se han empleado valores muy superiores. Los valores de las cargas suelen venir impuestos por las agencias reguladoras.
Incluye algas, microorganismos, y s6lidos suspendidos residuales. Los val ores se basan en una DBO soluble del afluente de 200 mgjl y, excepto en el caso de los estanques
aerobios, una concentraci6n de s6lidos suspendidos de 200 mgjl.
0
0
......
(..)
(..)
734
6
8 10
20
Porcentaje remanente, S/S 0
40
60
FIGURA 10-44
Valores del termino kt de Ia ecuaci6n de Wehner y Wilhelm respecto al porcentaje
remanente para diversos factores de dispersion [45].
Ejemplo 10-9. Reducci6n de Ia presencia de bacterias en una serie de estanques de estabilizaci6n. Se ha constatado que el coeficiente de desaparici6n de
Escherichia Coli observado en estanques de estabilizaci6n se puede describir adecuadamente mediante Ia cinetica de primer orden. Suponiendo un valor de la constante
especffica de reacci6n de 1,0 d -l, determinar la concentraci6n de E. Coli en el efluente
de una serie de tres estanques cuando la concentraci6n inicial, N 0 , es de 10 6 organismosfml y el caudal medio es de 5.000 m3 /d. Los estanques son rectangulares y tienen
una profundidad media de 1,5 m. La superficie de los estanques es de 1,2 y 1 ha.
So/uci6n
1.
a)
735
b)
1,0
3,0
G)
. Q
= 6,0
3.
4.
= 6,75
x 10- 4
N = 10 6 organismosjml (6,75
=
10- 4 )
675 organismos/ml
736
Solucion
1.
2.
=5
20
Verano:
k32oc = kzoocoT-20
k32 = 0,25 (1,06) 3 2 = 0,5 d- 1
3.
4.
20
a)
.
3.800 m 3 /d x 37,5 d
Superficte =
[1/10.000 ha/m 2 ]
0,90 m
= 15,8 ha
b)
Verano:
. .
Superftcte
3.800 m 3 /d x 10 d
,
1/10.000 hajm4,22 11a
= 4,22 ha
737
Ejemplo 10-11. Diseiio de un estanque de estabilizaci6n aerobio-anaerobio. Disefiar un estanque de estabilizaci6n aerobio-anaerobio para el tratamiento de
un caudal de agua residual de 3.800 m 3/d. Puesto que los estanques se deben instalar en
las proximidades de una zona residencial, se utilizanin aireadores superficiales para
mantener el nivel de oxfgeno en las capas superiores. Suponer aplicables las siguientes
condiciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Solucion
kt = 2,4
2.
Invierno:
b)
Verano:
738
Invierno:
(0,187 d- 1 )(t) = 2,4
t = 12,8 d
b)
Verano:
(0,335 d - l )(t) = 2,4
t = 7,2 d
4.
48.640 m 3
,
= 2, 7 ha
1,8 m 10.000 m-111a
Verano:
Volumen = 27.360 m 3
Superficie = 1,52 ha
5.
= ------...CC..--'-----'--==
6.
cv =
7.
1.520 kg/d
21,75 kg 0 2 /CV d
70
cv
cv
.
48 640
739
Separaci6n de s61idos
En las limitaciones mfnimas impuestas por la EPA para el tratamiento secundario (vease Tabla 4-1), figuran correcciones aplicables ala calidad del efluente
de los estanques de estabilizaci6n. Estas correcciones son aplicables siempre y
cuando los estanques constituyan el principal proceso utilizado y, segun el
analisis de los registros de explotaci6n y mantenimiento, se pueda demostrar
que no se pueden alcanzar los valores establecidos para las concentraciones de
s6lidos suspendidos en el efluente. Cuando las correcciones no sean aplicables,
sera necesario incorporar instalaciones de eliminaci6n de s6lidos para reducir
740
741
TABLA 10-21
Tipos de instalaciones de separaci6n de s61idos empleadas en combinaci6n
con los estanques de estabilizaci6n
()peraci6n o proceso
Descripcion o aplicaci6n
Estanques o tanques de
sedimentaci6n
Precipitaci6n qufmica
Flotaci6n
Desbaste fino
Filtros intermitentes
de arena
Sistemas de tratamiento
natural
742
Estanq ue secundario
Estanque terciario
.. :
.. ..
:
Filtro
!---"' de piedras
y-
Tuberfa
de recogida
Fonda
de Ia laguna
Piedra machacada
(b)
FIGURA 10-45
Filtro de piedras para Ia separaci6n de s61idos del efluente procedente de un estanque facultative: (a) planta de un filtro de piedras, y (b) secci6n transversal del filtro.
grandes para limitar las perdidas de carga a caudal punta a valores par debajo
de los 70 a 100 mm, con calados comprendidos entre dos tercios y tres cuartos
del diametro [ 46].
Construcci6n de los diques. Los diques se deben construir de modo que
se minimicen las filtraciones. Normalmente, suele ser adecuado el grado de
743
744
Capa de filt~~:
~~)~i:;:::~YN'::::".::::'~:>::
;':
FIGURA 10-46
estanques grandes, deben'i. ser posible aumentar la profundidad. Los dispositivos para ajustar los niveles de profundidad d se pueden adquirir a
precios econ6micos. En los estanques de 12 ha o mayores, puede ser conveniente un funcionamiento de tipo peri6dico a profundidades superiores
a 1,5 m.
Construcci6n del fondo d.
El fondo de los estanques aerobios y la mayoria de las estanques anaerobios debeni ser lo mas horizontal posible, excepto
en la zona cercana a la entrada del lfquido. No conviene que la cota del
acabado varfe en mas de 15 em de la cota media del fondo, excepto en los
casos en los que el fondo de un estanque aerobio-anaerobio se disefie especialmente para la retenci6n de los s6lidos sedimentables en celdas o compartimentos en forma de tolvas. Para evitar el exceso de filtraciones, el fondo debera
estar bien compactado. Si se presentan problemas relacionados con una excesiva percolaci6n que produzca la contaminaci6n del subsuelo, sera necesario
impermeabilizar o recubrir. Los tipos de impermeabilizantes o recubrimientos
incluyen (1) recubrimientos sinteticos o de goma; (2) recubrimientos arcillosos
o de cementa, y (3) recubrimientos naturales o por tratamiento qufmico. Para
informaci6n mas detallada acerca del recubrimiento e impermeabilizaci6n de
los estanques, consultese la bibliograffa [51].
Los estanques no deberfan recoger
cantidades sustanciales de agua procedente de la escorrentfa superficial. Caso
de ser necesario, se deberan tomar medidas adecuadas para desviar el flujo de
agua superficial alrededor de los estanques. En instalaciones nuevas, en las que
elmantenimiento de un adecuado nivel de agua es problematico, la estructura
de desviaci6n del agua se puede disefiar de modo que se pueda introducir el
agu~ de escorrentfa en la laguna caso de ser necesario.
Control de Ia escorrentla superficial.
10.9
10.1.
10.2.
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
745
Fango
de retorno
V= 240m 3
sl = 4 mg/1
s2 = 6 mg/1
s3 = 8 mg/1
xla,s
v
.- .-.
s,'
s2 .
s4 = 10 mg/1
. S0
Q0
Qr
=
=
=
XlO, S
xla,s
xes
250 mg/1
4.000 m 3/d
800 111 3/d
v :-
s3
Purga
v.~
xr =
. s4
10.000 mg/1
Y= 0,65
ktl = 0,05
746
10.7.
Tiempo, min
0
5
10
C, mg/1
0
1,8
3,2
Tiempo, min
C, mg/1
Tiempo, min
C, mg/1
15
20
25
4,4
5,5
6,4
30
35
40
7,2
7,9
8,4
10.8.
Hora
Medianoche
lAM
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mediodfa
Caudal,
m3/d
7.030
6.004
5.510
4.256
4.028
4.256
7.524
11.552
14.060
13.034
11.020
10.640
Hora
lPM
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Medianoche
Caudal,
m3/d
10.032
9.044
11.552
12.046
16.568
16.036
15.542
13.528
13.034
10.526
8.018
7.030
10.10.
10.12.
_747
Diseflar una laguna aireada para el tratamiento de 10.000 m 3 /d bajo las siguientes condiciones:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
I)
Hora
Temperatura
del aire, oc
Medianoche
2
4
6
8
10
Mediodfa
22
18
17
17
22
32
41
Hora
2
4
6
8
10
Medianoche
Temperatura
del aire, oc
42
41
38
32
26
22
748
D BO 5
SS
SSV
Nitr6geno total como N
F6sforo total como P
Hierro total como Fe
1.200 mg/1
= 100 mg/1
= 0 mg/1
=
10 mg/1
= 4 mg/1
=
0,15 mg/1
K
Y(DB0 5 )
= 0,075 m/d
= 0,70 mgjmg
0 = 1,06
]49
k = 6,0 d- 1
K, = 90 mg/1
e = 1,035
Parametros de diseflo:
s{l
(filtro percolador)
ec =
ec =
1,0 cmjcm 2
5 dfas (perfodo crftico de verano)
5 a 15 dfas (invierno)
10.16. Utilizando los panimetros de disefio de las Tablas 10-12 y 10-17 para el nivel de
tratamiento secundario, disefiar un proceso de tratamiento utilizando biodiscos
para el tratamiento de un agua residual con las caracterfsticas proporcionadas
en el Ejemplo 10-2. Compare y contraste su disefio con el propuesto en el
Ejemplo 10-2.
10.17. Preparar una grafica de Ia eficiencia de eliminaci6n de Ia DBO soluble (en
porcentaje) frente al tiempo de contacto (en minutos) para un tanque de contacto a utilizar en un proceso TF jSC. Las condiciones de funcionamiento son las
siguientes:
T = 15oC
SSVLM = 2.000 mg/1
K 20 = 3 10- 5 1/mg min
10.18. Utilizando Ia gnifica del problema anterior, disefiar dos procesos TF/SC alternativos para el tratamiento de un efiuente primario con una DBO soluble de
100 mg/1. El caudal medio de agua residual es de 28.000 m 3 /d, y los procesos se
deben diseflar en base a una carga hidraulica sobre el filtro percolador de
1,5 m/h y 2,5 m/h respectivamente para cada una de las alternativas. Compare
las ventajas y desventajas de ambas alternativas y elija una de entre ambas
razonando su elecci6n.
10.19. Diseflar un estanque de estabilizaci6n aerobio para el tratamiento de 10.000m 3 /d
de agua residual con un rendimeinto de eliminaci6n de DB0 5 del 90 por 100
bajo las siguientes condiciones:
DB0 5 del afiuente = 250 mg/1.
Constante global de eliminaci6n de DB0 5 de primer orden
20C.
c) Temperatura estival de Ia laguna = 30 C.
d) Temperatura in vernal de Ia laguna = 12 oc.
e) Coeficiente de temperatura = 1,06.
f) Superficie maxima de Ia laguna = 40 ha.
g) Profundidad maxima de Ia laguna = 1,5 m.
h) Factor de dispersi6n en Ia laguna = 0,5.
a)
b)
= 0,2 d -1
750
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10.
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12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
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752
55.
56.
57.
58.
59.
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CAPITULO
Tratamiento avanzado
del agua residual
754
11.1
755
TABLA 11-1
Componentes
Efecto
S6lidos suspendidos
Materia organica
biodegradable
Contaminantes
prioritarios
(vease Tabla 3-9)
Compuestos organicos
volatiles
Nutrientes
Amonfaco
Nitrato
Fosfato
Otros compuestos
inorganicos
Calcio y magnesio
Cloruro
Sulfa to
Otros compuestos
organicos
Agentes tensoactivos
Concentraci6n
critica, mg/L
Variable
Variable
Varfa en funci6n del
constituyente
Varfa en funci6n de Ia
presencia en Ia columna
de agua, masa biol6gica,
o sedimento
Varfa en funci6n del
constituyente
Cualquier cantidad
Variable"
0,3 h
45 c
O,Q15 b
0,2-0,4
0,3
250
75-200
600-1.000
1,0-3,0
756
11.2
757
TABLA 11-2
Eliminaci6n de constituyentes por medio de operaciones
y procesos de tratamiento avanzados.
Principal funci6n
de eliminaci6n
Descripci6n de Ia operaci6n
o del proceso
Tipo de agua
residual tratada"
Eliminaci6n de s6lidos
suspendidos
Filtraci6n
ETP,ETS
Microtamices
ETS
11.3
11.4
Vease
Secci6n
Oxidaci6n de amonfaco
Nitrificaci6n biol6gica
11.6
Eliminaci6n de nitr6geno
Nitrificaci6nfdesnitrificaci6n
biol6gica
ETP,ETS
11.7
Eliminaci6n de nitrates
Desnitrificaci6n biol6gica
en etapas separadas
ETS + nitrificaci6n
11.7
Eliminaci6n biol6gica
de f6sforo
Eliminaci6n de f6sforo en Ia
lfnea principal h
ARC, ETP
11.8
Eliminaci6n de f6sforo en Ia
lfnea auxiliar
FAR
11.8
Eliminaci6n biol6gica
conjunta de nitr6geno
y f6sforo
Nitrificaci6njdesnitrificaci6n
biol6gica y eliminaci6n
de f6sforo
ARC,ETP
11.9
Eliminaci6n ffsica
o qufmica de nitr6geno
ETS
Cloraci6n al breakpoint
Intercambio i6nico
ETS + filtraci6n
ETS + filtraci6n
11.10
11.10
11.10
Eliminaci6n de f6sforo
por adici6n de reactivos
qufmicos
11.11
11.11
ETS + filtraci6n
11.12
Fangos activados-carb6n
activado en polvo
ETP
11.12
11.12
Eliminaci6n de compuestos
t6xicos y materia organica
refractaria
Eliminaci6n de s6lidos
inorganicos disueltos
Compuestos organicos
volatiles
Oxidaci6n qufmica
ETS + filtraci6n
Precipitaci6n qufmica
ARC,ETP,ETB,ETS
11.11
Intercambio i6nico
ETS + filtraci6n
11.13
Ultrafiltraci6n
ETS + filtraci6n
11.13
Osmosis inversa
ETS + filtraci6n
Electrodialisis
ETS + filtraci6n +
adsorci6n sobre
carbona
ARC,ETP
11.13
11.13
6.10,
9.13
758
Aire
Polfmero
ARC
FAR
EF
(a)
Alumina
Polfmero
Aire
Cl 2
Fangos
activados
ARC
FAR
AL
(b)
Aire
Aire
Cl 2
Tanque
de contacto
Nitrificaci6n
en fangos
activados
ARC
FAR
F
(c)
Aire
Aire
Metanol
Clz
Tanque
de contacto
EF
FIGURA 11-1
759
Fangos
actlvados
FAR
(e)
Alro
Alro
Alumina
Sal motnllca
Decontoci6n
secundarlo
Motonol
Tonquo
do
dosnltrlficacl6n
Nltrlficacl6n
en fangos
nctlvndos
FAR
AL
If)
(g)
Alro
Alro
Alro
Zona
an6xlco
Zona
norobln
AL
(h)
FIGURA 11-1
(Cont.)
(e) adici6n de sal metalica a los fangos activados para Ia eliminaci6n de f6sforo, (f)
adici6n de sal metalica a los fangos activados para Ia eliminaci6n de f6sforo + nitrificaci6n/desnitrificaci6n mediante Ia adici6n de metanol; (g) eliminaci6n biol6gica
de f6sforo en Ia lfnea principal, y (h) eliminaci6n biol6gica de nitr6geno y
f6sforo + filtraci6n.
en
0
TABLA 11-3
z
(j)
:0
ss,
Proceso de tratamiento
Fango activado + filtraci6n en medio granular
Fango activado + filtraci6n en medio granular
+ adsorci6n sobre carbono
Fangos activadosjnitrificaci6n, etapa unica
Fangos activadosjnitrificaci6n-desnitrificaci6n,
etapas separadas
Adici6n de sal metalica a los fangos activados
Adici6n de sal metalica a los fangos activados +
nitrificaci6njdesnitrificaci6n + filtraci6n
Elirninaci6n biol6gica del f6sforo en la linea
principal b
Eliminaci6n biol6gica del nitr6geno y f6sforo
en la lfnea principal b + filtraci6n
mg!l
DB05
mg/1
DQO,
mg!l
N total,
mg!l
NH3 -N,
mg/1
P04, como P,
mg!l
Turbiedad,
NTU
4-6
<3
<5-10
<1
30-70
5-15
15-35
15-30
15-25
15-25
4-10
4-10
0,3-5
0,3-3
10-25
10-25
5-15
5-15
20-45
20-35
20-30
5-10
1-5
1-2
6-10
6-10
10-20
<5-10
10-20
<5-10
30-70
20-30
15-30
3-5
15-25
1-2
<2
<1
5-10
0,3-3
10-20
5-15
20-35
15-25
5-10
<2
5-10
<10
<5
20-30
<5
<2
<1
5-15
5-15
0,3-3
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(j)
c)>
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m
en
ac
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r
m
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761
11.3
762
763
764
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Ql
c
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'0
15 4
~
~oo
~~=-~
-~~~
5
<>
~A ~
.nDiil
JO
>o i
10
15
20
15
30
FIGURA 11-2
Datos de rendimiento de seis filtros de medio granular diferentes utilizados con agua
residual ensayados con el efluente de Ia misma planta de fangos activados (velocidad de filtraci6n: 9,78 m/h) [30].
datos indicados en la Figura 11-2, que incluye los resultados de los ensayos
realizados con filtros a escala piloto con el efluente de una misma planta de
tratamiento de fangos activados, permite adquirir una cierta perspectiva sobre
el funcionamiento de los filtros de medio granular [30]. Las principales conclusiones a las que se puede llegar a partir del amilisis de los datos de la Figura 11-2 son las siguientes: (1) cuando el agua que se querfa filtrar era de alta
calidad (turbiedad por debajo de 7 a 9 UTN), todos los filtros ensayados
consegufan un efluente con una turbiedad media de 2 UTN o menos, y (2)
cuando la turbiedad del agua a tratar estaba por encima de 7 a 9 UTN, todos
los filtros precisaban de la adici6n de productos qufmicos para producir un
efluente por debajo de 2 DTN. La utilizaci6n de la relaci6n entre turbiedad y
s6lidos suspendidos de la Ecuaci6n 6-39 indica que una turbiedad de 7 a
9 UTN COlTesponde a una concentraci6n de s6lidos en suspensi6n variable
entre 16 y 23 mg/1.
En las plantas de tratamiento de nueva construcci6n, es preciso prestar
especial atenci6n al proyecto de las instalaciones de decantaci6n secundaria.
Cuando estas estan diseii.adas correctamente, la decisi6n sobre el tipo de
sistema de filtraci6n a instalar se suele basar en variables relacionadas con la
planta, tales como el espacio disponible, la duraci6n del periodo de filtraci6n
(estacional o anual), el plazo disponible para la construcci6n, y los costes. En
plantas existentes, cuyo funcionamiento no es satisfactorio y en las que tenga
que proceder a la filtraci6n del efluente, puede resultar adecuado considerar
un tipo de filtro que funcione adecuadamente incluso en condiciones de
765
lechos filtrantes
En la siguiente discusion se analizan los principales tipos de lechos filtrantes y
sus caracterfsticas.
Lechos estratificados y no estratificados. Como se ha comentado anteriormente, los filtros se pueden clasificar atendiendo a la estratificacion o no
estratificacion del medio filtrante. Los medios filtrantes se pueden estratificar
en funcion del tipo de procedimiento empleado para el lavado del filtro a
contracorriente. Si se emplea solamente agua pura para ellavado a contracorriente y fluidificacion de un medio filtrante unico, el filtro se estratifican'i de
modo que las partfculas de menor tamafio se situanin en la superficie del
mismo. Si en ellavado de un medio filtrante unico se emplea un procedimiento
mixto con aire y agua simultaneamente, el mezclado de las partfculas finas y
las mas gruesas resultan'i en un filtro no estratificado. El uso de un procedimiento de lavado mixto con aire y agua simultaneamente en filtros de medio
doble o multiple, obliga a aplicar unicamente agua al final del ciclo de lavado
para conseguir una estratificacion del medio.
Lechos filtrantes poco profundos de medio unico estratificado. Los
lechos filtrantes de medio unico con profundidades inferiores a 0,3 m se
emplean cada vez mas en la filtracion del agua residual. Principalmente, se
emplean filtros de dos tipos: el filtro de lecho pulsante, y el de puente movil.
En la Tabla 11-5 se presentan datos de proyecto tfpicos de estos sistemas. El
filtro de lecho pulsante, ilustrado en la Figura 11-3a, incorpora un medio de
arena fina de poca profundidad del estratificado. Los solidos se mantienen en
suspension en la zona superior al lecho filtrante gracias a un difusor de aire
situado justo por encima de la superficie de aquel. A traves del sistema de
lavado situado en la zona inferior, periodicamente se genera una pulsacion de
aire que vuelve a poner en suspension los solidos retenidos en la superficie
del lecho y redistribuye los solidos atrapados en los niveles superiores del
lecho filtrante. Despues de un cierto numero de pulsaciones de aire, o cuando
se ha alcanzado la maxima perdida de carga admisible, el filtro se lava a
contracorriente a traves del sistema de drenaje inferior. Otra caracterfstica
inusual del filtro de lecho pulsante es que el sistema de drenaje inferior esta
en conexion libre con la atmosfera. Este tipo de filtros han producido resultados satisfactorios en la filtracion de efluentes de tratamientos primarios y
secundarios.
El segundo tipo de filtros de poca profundidad incorpora un medio filtrante de arena de 0,28 m constituido por una serie de pequefias celdas filtrantes
(vease Fig. 11-3b). El lavado hidraulico de cada una de las celdas se realiza
mediante un sistema a contracorriente montado sobre un puente movil que
766
TABLA 11-4
Tipo de
funcionamiento
Tipo de filtro
(nombre habitual)
Tipo de lecho
filtrante
Medio
filtrante
Semicontinuo
Convencional
Medio unico
(estratificado o no)
Arena
o antracita
85
Semicontinuo
Convencional
Medio doble
(estratificado)
Arena
y antracita
90
Semicontinuo
Convencional
Medio multiple
(estratificado)
Arena,
antracita
y granate
90
Semicontinuo
Lecho profundo
Medio unico
(estratificado o no)
Arena
o antracita
180
Semicontinuo
Lecho profundo
Medio unico
(estratificado)
Arena
o antracita
180
Semicontinuo
Lecho fluidificado
Medio unico
(estratificado)
Arena
Continuo
Lecho profundo
Medio unico
(no estratificado)
Arena
Continuo
Puente m6vil
Medio unico
(estratificado)
Arena
27,5
Continuo
Puente m6vil
Medio doble
(estratificado)
Arena
y antracita
40
27,5
180
767
TABLA 11-4
(Continuaci6n)
Sentido
del flujo
Opera cion
de lavado
a contracorriente
Descendente
Flujo
a traves
del filtro
AI macenamiento
de s6Iidos
Discontinuo
Constante/
variable
Descendente
Discontinuo
Constante/
variable
En superticie
y en el estrato
superior
En el interior
Descendente
Discontinuo
Constante/
variable
En el interior
Descendente
Discontinuo
En el interior
Individual
Ascendente
Discontinuo
Constante/
variable
Constante
En el interior
Patentado
Descendente
Discontinuo
Constante
En superticie
y en el estrato
superior
Ascendente
Continuo
Constante
En el interior
Descendente
Semicontinuo
Constante
En superticie
y en el estrato
superior
Descendente
Semicontinuo
Constante
En superticie
y en el estrato
superior
Comentarios
Diseiio
Rapido aumento
en Ia perdida
de carga
Medio doble
disei'iado para
alargar Ia carrera
del tiltro
Medio multiple
disei'iado para
alargar Ia carrera
del tiltro
Individual
Introducci6n de
aire para romper Ia
pelfcula superficial
y alargar Ia carrera
del tiltro
El !echo de arena se
desplaza en direcci6n
contraria al flujo
de agua
Las celdas
individuales se Iavan
a contracorriente de
forma secuencial
Las celdas
individuales se Iavan
a contracorriente de
forma secuencial
Individual
Individual
Patentado
Patentado
Patentado
Patentado
768
TABLA 11-5
Valor
Caracteristica
Lecho poco profunda (estratificado)
Arena:
Profundidad, em
Tamaiio efectivo, mm
Coeficiente de uniformidad
Velocidad de filtraci6n, m/h
Antracita:
Profundidad, em
Tamaiio efectivo, mm
Coeficiente de uniformidad
Velocidad de filtraci6n, m/h
Convencional (estratificado)
Arena:
Profundidad, em
Tamaiio efectivo, mm
Coeficiente de uniformidad
Velocidad de filtraci6n, m/h
Antracita:
Profundidad, em
Tamaiio efectivo, mm
Coeficiente de uniformidad
Velocidad de filtraci6n, m/h
Lecho profunda (no estratificado)
Arena:
Profundidad, em
Tamaiio efectivo, mm
Coeficiente de uniformidad
Velocidad de filtraci6n, m/h
Antracita:
Profundidad, em
Tamaiio efectivo, mm
Coeficiente de uniformidad
Velocidad de filtraci6n, m/h
Intervalo
Tipico
25-30
0,35-0,6
1,2-1,6
4,88-14,66
28
0,45
1,5
7,33
30-75
0,8-1,5
1,3-1,8
4,88-14,66
40
1,3
1,6
7,33
50-75
0,4-0,8
1,2-1,6
4,88-14,66
60
0,65
1,5
7,33
60-90
0,8-2,0
1,3-1,8
4,88-19,54
75
1,3
1,6
9,77
90-180
2-3
1,2-1,6
4,88-24,43
120
2,5
1,5
12,21
90-210
2-4
1,3-1,8
4,88-24,43
150
2,75
1,6
12,21
769
Camara de entrada
con vertedero
de reparto
Panel
de control
Panel
de control
Canal de entrada
Medio de tamaiio
uniforme
Canal de entrada
(a)
Puente
m6vil
Vertedero
de entrada
Canaleta de recogida
de agua de lavado
Vertedero
de efluente
(b)
.FIGURA 113
Lechos filtrantes de poca profundidad: (a) lecho fluidificado (de Zimpro Passavant), y
(b) de puente movil (de lnfilco Degremont).
770
Agua
delavado
Compartimento
de salida
-:;::~g:j=;;'f:;.d~el agua de lavado
Vertedero
/
del efluente
Agua
filtrada
FIGURA 11-4
Filtro de flujo ascendente de lavado a contracorriente continuo. El lecho filtrante no
es estratificado como consecuencia del metoda de lavado a contracorriente empleado para lavar Ia arena (de Parkson Corporation).
771
772
Afluente
al filtro
superior
Valvula de alivio
FIGURA 11-5
Filtro a presion con lecho filtrante de media multiple y sistema de lavado superficial
para el tratamiento del agua residual.
773
TABLA 116
Datos tfpicos para el proyecto de filtros de medio doble y multiple a
Valor
Caracteristicas
Medio doble
Antraeita:
Espesor, em
Tamano efeetivo, mm
Coefieiente de unifonnidad
Arena:
Espesor, em
Tamano efeetivo, mm
Coefieiente de uniformidad
Veloeidad de filtraei6n, L/m 2 min
Medio multiple
Antraeita (eapa superior de un filtro medio emidruple):
Espesor, em
Tamano efeetivo, mm
Coefieiente de uniformidad
Antraeita (segunda eapa de un filtro medio euadruple):
Espesor, em
Tamano efeetivo, mm
Coeficiente de uniformidad
Antraeita (eapa superior de un filtro medio triple):
Espesor, em
Tamano efeetivo, mm
Coeficiente de uniformidad
Arena:
Espesor, em
Tamano efeetivo, mm
Coefieiente de uniformidad
Granate o ilmenita
Espesor, em
Tamano efeetivo, mm
Coefieiente de uniformidad
Veloeidad de filtraei6n
Intervalo
Tipico
30-75
0,8-2,0
1,2-1,8
60
1,3
1,8
15-30
0,4-0,8
1,2-1,6
80-400
30
0,65
1,5
200
20-50
1,3-2,0
1,5-1,8
40
1,6
1,6
10-40
1,0-1,6
1,5-1,8
20
1,1
1,6
20-40
1,0-2,0
1,4-1,8
50
1,4
1,6
29-50
0,4-0,8
1,3-1,8
40
0,5
1,6
5-15
0,2-0,6
1,5-1,8
80-400
10
0,3
1,6
200
cial (vease Fig. 11-6 y tambien Fig. 11-5). Desde un punto de vista operativo, el
ciclo de lavado superficial se inicia 1 o 2 minutos antes del inicio del ciclo de
lavado a contracorriente. Ambos ciclos se superponen por espacio de unos 2
minutos, instante en el que se da por finalizado el ciclo de lavado superficial. El
consumo de agua es el siguiente: para un sistema de limpieza superficial de
barrido unico, entre 1,2 y 2,4 m 3 /m 2 h; para un sistema de Iavado superficial
de doble banido, entre 3,6 y 4,8 m 3/m 2 h [6].
774
TABLA 11-7
Tipo de filtro
rnlh
2mm
Vease Tabla 11-6
1,8-1,95
0,8-1,22
110-120
45-75
0,8-1,22
45-75
~~~
~ '
i-
...,1(3:?il;!3E(E::-:::33--;~~
Superficie
del medio
'
Brazo situado
por encima de Ia
superficie del medio
Alzado
(a)
\superficie
del medio
Brazo
~e=~~~sa~~~-~su$;rg\d&
lnterfase
arena-antracita
_ _ ..L,
______
Alzado
(b)
FIGURA 116
775
lavado a contracorriente mixto con aire y agua. Ellavado a contracorriente mixto con aire y agua se emplea en combinaci6n con los lechos filtrantes
de medio unico no estratificados. Desde el punto de vista operativo, el aire y e1
agua se aplican de forma simultanea durante varios minutos. La duraci6n
especffica del lavado mixto varfa en funci6n del diseiio del lecho filtrante.
Idealmente, durante la operaci6n de lavado a contracorriente, ellecho filtrante
deberfa estar suficientemente agitado como para que los granos del medio
filtrante se movieran trazando trayectorias circulares desde la parte superior del
filtro a la parte inferior conforme el aire y el agua circulan a traves del filtro en
sentido ascendente. En la Tabla 11-8 se proporcionan algunos datos tfpicos
sobre los caudales de aire y agua necesarios. Comparando los valores de la
Tabla 11-8 con los de la Tabla 11-7, se puede observar la reducci6n de las
necesidades de agua y aire que supone la adopci6n de un sistema de lavado
mixto. AI final del ciclo de lavado a contracorriente, se realiza un lavado con
agua a velocidades inferiores a las de fluidificaci6n por espacio de 2 a 3 minutos
para eliminar las burbujas de aire que puedan haber quedado en el interior del
filtro. Esta ultima operaci6n se lleva a cabo para eliminar la posibilidad de
obturaci6n por las burbujas de aire que permanecen dentro del filtro.
Caudal de lavado
Tamaiio
efectivo
Coeficiente de
uniformidad
Agua
m3/m 2 h
Aire
m3/m2hb
Arena
1,00
1,49
2,19
1,40
1,40
1,30
24,43
36,65
48,86
785
1.190
1.570
Antracita
1,10
1,34
2,00
1,73
1,49
1,53
17,10
24,43
36,64
400
785
1.190
Medio
r;
~
ffi
""""en
rificios de control
/.
z
Ci)
Conductos
de
compensacion
iii
:0
5>
0
m
Alimentadores
laterales ~
)>
Ci)
Li ~
---4&A
Medio filtrante
--
~~~ro
,75 mm >
in~~
sin~
_,_
'
(con
-
. - ;[..
.
::,--~- . T (
.~.
)'
I"'" I -
t?+i.c .~.
-~ ~;,
::
__ .... _
I
l7.A
t~
!'m'n.
.ti .........
I
(5) Esferas de 35 mm
{ (8) Esferas de 30 mm
(1) Esferas de 75 mm
fif#----r.dt---J;,;
..
.~.-,
:0
en
ac
)>
.~:v:
Enrasado
grava
c
)>
en
(a)
(b)
FIGURA 11-7
Sistemas de drenaje inferior con estrato de soporte de grava, (a) y (b), y sin soporte de grava, (c): (a) Drenaje Wheeler (de BIF), y
(b) Drenaje Leopold ( de F. B. Leopold Co.).
en
777
Colch6n
de aire
Sistemas de drenaje inferior. La elecci6n de un sistema de drenaje depende del tipo de sistema de lavado a contracorriente. En los filtros de lavado a
contracorriente convencional sin aire, Ia pnictica comun es colocar el filtro
sobre un soporte fonnado por varios niveles de grava graduada. El disefio de
soportes de grava para medios granulares esta indicado en el texto AWWA
Standard for Filtering Mat erial Bl 00-89. En Ia Figura 11-7 se ilustran algunos
sistemas de drenaje inferior tfpicos.
Canaletas de evacuaci6n de agua de lavado. Las canaletas de evacuaci6n del agua de lavado se suelen construir de fibra de vidrio, plastico, chapa
metalica u hormig6n, con placas vertedero ajustables. El disefio particular de
una canaleta de evacuaci6n depende, en cierta medida, de los equipos instalados y de Ia propia construcci6n del filtro. La perdida de material filtrante
durante el proceso de lavado a contracorriente es un problema operativo que
se suele presentar. Para reducir Ia influencia de este hecho, se pueden colocar
deflectores en Ia parte inferior de las canaletas [23].
Sistemas de lavado superficial. Los sistemas de lavado superficial, como
se muestra en Ia Figura 11-6, pueden ser fijos o estar montados sobre dispositivos rotatorios. Los sistemas de lavado rotatorios, de acuerdo con Ia informaci6n obtenida sobre diferentes sistemas, han resultado ser mas efectivos.
778
TABLA 11-9
Descripci6n/control
Aumento de Ia
turbiedad b
Formaci6n de bolas
de fango
Acumulaci6n de grasas
emulsionadas
Desarrollo de grietas
y contracci6n del
!echo filtrante
Dependiendo de las caracterfsticas de los l16culos biol6gicos, es posible que se peguen a ellos granos del medio filtrante formando agregados lo suficientemente ligeros para poder ser arrastrados durante el
lavado. Este problema puede minimizarse mediante Ia adici6n de aire
auxiliar yfo un sistema de agitaci6n con agua.
Amontonamiento
de grava
779
780
781
\\
..-1
AI 8 0H;~,-
-------
\ \
\
Zona de reestabilizacion'
(las fronteras varian . _
en funci6n del coloide)
"'
~::-
...
- .. .., ..
~
(f.'
..
k:: VI
\\
1\
7
AI(OH):-
~ \
r---A\._
I
I \
\
300
:/
100
50
30
';
E
o'
"'
.;
~
10
5
3
...:::
<("'
0
E
0
t)
co
1\
.Ec:
:>
<(
Adsorci6n y barrido
combinadas
~ !'\
1000
500
1\
/\'k
Al+ 3 /
Barrido optima
"
IX
\ \ :-:. :- ~:j
... r
I
','
II
... :/;
...
..:. "'::;.
.:
,'\t?.
. ! .. ..
_.l.
~
\
Desestabilizaci6n
par adsorci6n
',,
Ol
0
...J
I "'
-,,\I
--
,...:;
r ~,
-,\ .1-V
\
4
:::,
I/
...J
I I I I I I
Coagulaci6n de barrido'
'Ai'T'
10
12
pH de Ia soluci6n mezcla
FIGURA 11-8
lntervalos de funcionamiento tfpicos para Ia coagulaci6n con alumina (adaptado de
Ia bibliograffa [2]).
efectividad del sulfato de aluminio (alumina) cuando se emplea como adyuvante ala filtraci6n. Par ejemplo, la efectividad de la alumina esta relacionada con
el pH del efluente (vease Figura 11-8). A pesar de que la Figurall-8 se ha
desarrollado para aplicaciones de tratamiento del agua, se ha observado que,
con pequefias modificaciones, se puede aplicar a la mayorfa de los usos de
filtraci6n de efluentes de aguas residuales. Como se muestra en la Figura 11-8,
las regiones aproximadas en las que se presentan los diferentes fen6menos
asociadas con la eliminaci6n de partfculas en procesos de sedimentaci6n y de
filtraci6n convencionales, se representan en funci6n de la dosis de alumina y
del pH del efluente tratado una vez afiadida la alumina. Par ejemplo, la
eliminaci6n 6ptima de partfculas par barrido de fl6culos se produce en el
intervalo de pH entre 7 y 8 con dosis de alumina entre 20 y 60 mg/1. Generalmente, para muchos efluentes de aguas residuales con pH altos (e.d. 7,3 a 8,5),
la utilizaci6n de pequefias dosis de alumina, entre 5 y 10 mg/1, no serfa efectivo.
A pesar de que es posible funcionar a bajas dosis de alumina sin control
especffico del pH, la pnictica mas comun en las aplicaciones de filtraci6n de
aguas residuales es mantenerse en la regi6n de barrido de fl6culos.
782
11.4
Descripci6n
El microtamizado comporta el uso de filtros de tambor rotatorio de baja
velocidad, variable (hasta 4 rev/min), de lavado a contracorriente continuo que
funcionan por gravedad (vease Fig. 11-9). Los principales tejidos filtrantes
tienen aberturas variables entre 23 y 35 micras, y se disponen en el perfmetro
del tambor. El agua residual entra por el extremo abierto del tambor y sale a
traves del tejido filtrante rotatorio. Los s6lidos separados se Iavan a contracorriente mediante inyectores de agua a presi6n conduciendose a una cubeta de
recogida situada dentro del tambor, en su punto mas alto.
FIGURA 11-9
Microtamiz utilizado para el tratamienta de efluentes secundarias.
783
TABLA 11-10
Informacion tfpica para el proyecto de los microtamices utilizados para el tamizado
de efluentes secundarios a
Caracteristicas
Valor tipico
Observaciones
20-35
fllll
Carga hidniulica
Perdida de carga
a traves del tamiz
Inmersi6n del tambor
Diametro del tambor
Necesidades de lavado
75-150 mm
70-75% de la altura
60-70 % de la superficie
2,5-5 111
Diseno funcional
El disefio funcional de una unidad de microtamizado incluye los siguientes
aspectos: (1) caracterizaci6n de los s6lidos suspendidos, en cuanto a concentraci6n y grado de floculaci6n; (2) elecci6n de los valores de los parametros de
disefio de la unidad que, no s6lo aseguren la capacidad de tratamiento de las
cargas hidraulicas maximas con caracterfsticas de s6lidos crfticas, sino que
tambien procmen el rendimiento de proyecto deseado para el intervalo de
cargas hidraulicas y de s6lidos esperadas, y (3) provisi6n de los dispositivos de
lavado a contracorriente y de Iimpieza necesarios para mantener la capacidad
del tamiz. En la Tabla 11-10 se proporciona informaci6n tfpica para el proyec-
784
785
0)
"""'
en
(j)
TABLA 11-11
m
JJ
Eliminaci6n
del nitr6geno
total que entra
en el proceso,
Compuestos de nitr6geno
Operaciones y procesos
de tratamiento
Tratamienta canvencianal
Prim aria
Secundaria
Pracesas bial6gicas
Asimilaci6n bacteriana
Desnitrificaci6n
Cultiva de algas
Nitrificaci6n
Estanques de estabilizaci6n
Nitr6geno organico
NH3 -NHt
N03
%b
5>
m
)>
(j)
c)>
en
JJ
10-20% eliminada
15-50% eliminada c
urea-+NH 3 - NHt d
Ningun efecta
< 10 % eliminada
Ningun efecta
Ligera
5-10
10-30
Ningun efecta
Ningun efecta
Transfarmaci6n parcial
a NH 3 -NHt
Limitada
Transfarmaci6n parcial
a NH 3 -NHt
40- 70 % eliminada
Ningun efecta
-+ Celulas
Ligera
80-90 % eliminada
-+ Celulas
30-70
70-95
50-80
-+N0 3
Eliminaci6n parcial
par arrastre
Ningun efecta
Eliminaci6n parcial
par nitrificacian/
desnitrificaci6n
5-20
20-90
en
5
c
)>
r
en
Procesos qufmicos
Cloraci6n de breakpoint
Coagulaci6n qufmica
Adsorci6n sobre carbona
Intercambio i6nico selective
para el amonfaco
Intercambio i6nico selective
para el nitrate
Operaciones ffsicas
Filtraci6n
Osmosis inversa
Incierto
50-70 % eliminado
30-50% elirninado
Ligero, incierto
90-100 % elirninado
Ligero
Ligero
80-97 % elirninado
Ningun efecto
Ligero
Ligero
Ningun efecto
80-95
20-30
10-20
70-95
-1
JJ
Ningun efecto
Ningun efecto
75-90% eliminado
70-90
~:5::
30-95% de nitr6geno
organico suspendido
elirninado
Ningun efecto
100% de nitr6geno
organico suspendido
elirninado
60-90 % elirninado
Ningun efecto
Ninglin efecto
20-40
z
60-95 % elirninado
30-50% elirninado
Ningun efecto
30-50% elirninado
50-90
40-50
~
0
0
0
r
60-90 % elirninado
60-90 % elirninado
80~90
)>
{j)
)>
JJ
(/)
0
c)>
r
""'
~
788
789
TABLA 11-12
Efecto de los diferentes procesos y operaciones de tratamiento
sobre Ia eliminaci6n de f6sforo a
Eliminaci6n del f6sforo que
entra. en el sistema, %
Tratamiento convencional
Primario
Fangos activados
Filtros percoladores
RBCs
Eliminaci6n biol6gica de f6sforo (proceso independiente)
Tratamiento en Ia lfnea principal
Tratamiento en lfnea auxiliar
Eliminaci6n biol6gica conjunta de nitr6geno y f6sforo
Eliminaci6n qufmica
Precipitaci6n con sal metcllica
Precipitaci6n con cal
Eliminaci6n ffsica
Filtraci6n
Osmosis inversa
Adsorci6n sobre carbone
10-20
10-25
8-12
8-12
70-90
70-90
70-90
70-90
70-90
20-50
90-100
10-30
(11.1)
Segundo paso,
N02
+ 20 2
Nir,.olmcre,.
N0 _
3
(11.2)
Las Ecuaciones 11.1 y 11.2 son reacciones en las que se produce energfa.
Los Nitrosomas y los Nitrobacter utilizan la energfa desprendida en estas
reacciones para el crecimiento y mantenimiento celular. La reacci6n energetica
global se representa en la Ecuaci6n 11.3:
(11.3)
790
Junto con la producci6n de energfa, una fracci6n del i6n amonio se asimila
como parte del tejido celular. La reacci6n de sfntesis de biomasa se puede
representar del siguiente modo:
+ 1,830 2 + 1,98HC03 -+
0,021C 5 H 7 0 2 N + 0,98N03 + 1,041H 2 0 + 1,88H 2 C0 3
(11.5)
791
Afluente rbecantador'.
t primario
Tanque
de nitrificaci6n .
l \
Efluente
:----~
,----.
Fango de retorno
Fango
primario
Fango purgado
(a)
Clarificador
de Ia nitrificaci6n
Afluente
/Decantador'
'
.' .
\ pnmano ,..
'
Tanque
,
,
, de. nitrificaci6n ;...__,.:
. Tanque
,'
t d ,
' de aireaci6n : - ' 0 ecan a ?r'
(DBO),
\secundano 1
(NH4)
L,
Fango de retorno
Fango
primario
Fango de retorno
Efluente
Fango
purgado
Fango purgado
(b)
FIGURA 11-10
Tfpicos procesos de cultivo en suspension de oxidaci6n del carbone y de nitrificaci6n: (a) etapa (mica, y (b) etapas separadas.
TABLA 11-13
Relaci6n
DB05NKT
Fracci6n de
nitrificantes
Relaci6n
DB05NKT
Fracci6n de
nitrificantes
0,5
1
2
3
4
0,35
0,21
0,12
0,083
0,064
5
6
7
8
0,054
0,043
0,037
0,033
0,029
~-- rc-!5
/// ?62-b
[33].
792
793
TABLA 11-14
Resumen de las expresiones cineticas utilizadas para el anc'llisis de los procesos
de nitrificaci6n con cultivos suspendidos y desnitrificaci6n
Ecuaci6n
Numero
8-3
Definicion de terminos
fl
= Tasa
~'su =
ft 111 XS
su
= - --"'--Y(Ks + S)
8-6
tiempo- 1 .
= flm
y
8-7
kSX
Ks+S
=---
8-56
= _ ~'su
8-45
su
s __
-s
U=-o
ex
kS
U=--
K8
+S
O = YU-
k<~
8-45
= Concentraci6n
= Constante
8-51
= Tasa de
8-46
= Tiempo
SF=
e
e:r
8-54
e:r =
8-55
SF = Factor de seguridad.
Tiempo
tiempo.
mfnimo
de
retenci6n
celular,
794
TABLA 11-15
Efectos de las principales variables de funcionamiento y ambientales
sabre el proceso de nitrificaci6n con cultivo en suspension a
Factor
Concentraci6n de
amonfaco-nitrito
fl
= ltm Ks + S
Concentraci6n de
oxfgeno disuelto
DO
+DO
02
= rm e0,098(T-15)
K, = 100,051 T-1,158
donde t equivale a
pH
t'
m,.
11
oc.
Jt;..., = lt[l
" !abla desarrollada a partir de Ia bibliograffa [33] ..
- 0,833(7,2 -pH)]
795
TABLA 11-16
Valores tfpicos de los coeficientes cineticos para el proceso de nitrificaci6n
en cultivos en suspension (valores para cultivos puros) a,b
Valor
Coeficiente
Intervalo
Tipicoc
d-1
NH;-N, mg/1
0,3-2,0
0,2-2,0
0,7
0,6
d-1
0,4-3,0
0,2-5,0
1,0
1,4
0,3-3,0
0,2-5,0
0,1-0,3
0,03-0,06
1,0
1,4
0,2
0,05
Base
N itrosomonas
flm
Ks
Nitrobacter
flm
Ks
Global
flm
Ks
y
ktl
N02-N, mg/1
d-1
NHt-N, mgjl
NHt - N, mg VSS/mg
d-1
5.
6.
7.
8.
9.
Ejemplo 11-1. Proyecto de un proceso de oxidaci6n del carbona con nitrificaci6n mediante cultivo en suspension en etapa unica. Determinar los criterios de
796
proyecto correspondientes a un proceso de fangos activados para conseguir una nitrilicaci6n basicamente completa en el tratamiento de un agua residual domestica. Suponer
aplicables las siguientes condiciones:
1.
2.
= 'L
eo,o9B(T-15!
rm
factor de
correcci6n por
temperatura
donde
JL;,.
llm
T
DO
K 02
pH
b)
x
J(
DO
+DO
[1 - 0,833(7,2- pH)]
02
factor por
el oxfgeno
disuelto
factor de
correcci6n
por el pH
= tasa de crecimiento en
= 15 c
DO = 2,5 mg/1
K 02 = 1,3
pH= 7,2
!L'
Ill
= 05
d-1
2,5
'
1,3 + 2,5
= 0,33 d- 1
1,3
25
'
+ 2,5
) [1 - 0 833(7 2 - 7 2)]
'
'
'
3.
797
fl;,
y
4.
a)
y = 0,2
k' = 1,65 d- 1
kti = 0,05
1
eM= o,2(1,65
(vease Paso 3)
(vease Tabla 11-16)
d- 1 ) -
o,os d- 1
b)
5.
0,28 d- 1
eM=
c
0,28 d- 1
= 3
'
57 d
2,5):
O=
YU- kti
u=(_!_+k)_!_
ec
y
d
= ( --
8,93 d
6.
+ 005 d- 1 )
'
1
= 081 d- 1
0,2
'
k = 1,65 d- 1
798
r = 15 c
N = efluente NHt - concentraci6n deN, mg/l
KN = 10 051 T- 1 158 = 0,40 mg/l (vease Tabla 11.15)
O
81
'
1,65N
0,40 + N
1,65N
0,810 - 0 ' 4
1,65)
N ( 1- = -040
0,81
'
7.
O=
YU- k"
ec = 8,93 d
Y
k"
(vease Paso 4)
(vease Tabla 8-7)
(vease Tabla 8-7)
u = (8,93
-- d + 006
d- 1 )
'
1
0,5
Si se supone que Ia eficiencia del proceso es del 90 por 100, el valor de Ia relaci6n F/M correspondiente es de 0,38 kg DB0 5 aplicada por kg SSVLM d.
8. Determinar el tiempo de detenci6n hidniulica necesario para la oxidaci6n de la
DBO y para Ia nitrificaci6n mediante Ia Ecuaci6n 8.45.
s _-_s
U= _o
ex
a)
Oxidaci6n de Ia DBO:
e =So- S
ux
S0 = 200 mg/l
(veanse datos del problema)
S = 20 mg/l
(valor supuesto)
U = 0,34 d - 1
(vease Paso 7)
X = ML VSS, mg/l (suponer que X = 2.000 mg/l)
e=
b)
799
ux
N0 =
N =
u=
X =
=
40 mg/1
0,39 mg/1
0,81d- 1
2.000 mg/1 x 0,08
160 mg/1
._
(40- 0,39) mg/1
_
d_
031
0
73
- 0,81 d- 1 (2.000 mg/1 x 0,08)- ' - ' h
9.
Q(S 0
S) x 0,001
- 1,42(PJ + 4,57Q(N 0
N) x 0,001
(10.6)
Q =caudal, m 3/d.
S0 = DB0 5 del afluente, gjm 3 .
S= DBO por 100 del efluente, gjm 3 .
.f =factor de conversi6n de Ia DB0 5 a DBOu 0,68.
P x = masa neta de s6lidos vol<'itiles (celulas) producidos, kg/d.
1,42 = factor de conversi6n de tejido celular en DBOL.
N 0 = NKT del afluente, gjm 3 .
N = NKT del efluente, gjm 3
4,57 = cantidad de oxfgeno necesario para Ia completa oxidaci6n
del NKT.
b)
800
Procesos de pelfcula fija. Los principales procesos de pelfcula fija son los
filtros percoladores y los biodiscos (RBCs). Hasta hoy, el enfoque mas comunmente empleado para describir el rendimiento de los procesos de pelfcula fija ha
sido el empleo de factores de carga. En la Tabla 11-7 se proporcionan datos de
cmgas tfpicas para conseguir la nitrificaci6n en esta clase de sistemas.
Para filtros percoladores de medio petreo, las cargas organicas afectan a la
eficiencia de nitrificaci6n puesto que a altas cmgas organicas la pelfcula biol6gica esta dominada por las bacterias heter6trofas. Para conseguir una elevada
eficiencia en la nitrificaci6n, las cmgas organicas se deben mantener dentro del
intervalo indicado en la Tabla 11-17. Debido a que los filtros que emplean
medios sinteticos tienen una mayor superficie de contacto (y mayor cantidad de
microorganismos activos), las cargas organicas aplicadas pueden ser mayores
consiguiendose, a pesar de ello, un alto nivel de nitrificaci6n. Otro factor favorable al uso de filtros de medio sintetico es la mejor ventilaci6n, que permite una
mayor transferencia de oxfgeno. La comparaci6n de los rendimientos de los
. filtros de medio petreo y de medio sintetico indica que un medio de material
sintetico, con una superficie de contacto 80 por 100 mayor, es capaz de nitrificar
60 por 100 mas de nitrogeno amoniacal por unidad de volumen en un sistema
conjunto de oxidaci6n de carbono y nitrificaci6n [39].
TABLA 11-17
Cargas tfpicas para los procesos de crecimiento en cultivo fijo para lograr
Ia nitrificaci6n
Proceso
Filtro percolador, medio de piedras
Fittro tipo torre, medio plclstico
Biodisco
Porcentaje de
nitrificaci6n
Carga,
kg DB05/m3 d
75-85
85-95
0,16-0,096
0,096-0,048
75-85
85-95
Vease Fig. 11-11
0,288-0,192
0,192-0,096
Vease Fig. 10-39
801
~
4r---_,----~--T--*--~++~~~~~-+~---b~--~----~
E
.;
1:
Q)
::>
3r----;--~-;-r~~T.~~~r-r+-7~~~~~--~~--~~
Qi
"0
;:;:
~v2r----1--7--t~~~T;~~-7~~~~~~~~~--~----~
z
0~--~----~----~----~-----L-----L-----L-----L----~
0,00170
0,00255
0,00340
0,00425
0,00510
0,00594
0,00680
0,00765
0,00850
FIGURA 11-11
802
cada uno de los procesos (oxidaci6n del carbono y nitrificaci6n) se puede llevar a
cabo independientemente con el fin de obtener un rendimiento 6ptimo. Tambien, se pueden eliminar problemas de toxicidad potencial, ya que la materia
organica biodegradable, que puede resultar t6xica para las bacterias nitrificantes,
se elimina en la etapa de oxidaci6n del carbono. En la Figura 11-12 se muestra
un diagrama de flujo y una vista aerea de una planta de tratamiento tfpica con
etapas separadas para la oxidaci6n de carbona y la nitrificaci6n con cultivos en
suspensi6n.
El grado de eliminaci6n de carbono organico en la etapa de oxidaci6n .de
carbona afectara a la elecci6n y explotaci6n del proceso de nitrificaci6n. Niveles
bajos de carbono en el afluente al proceso de nitrificaci6n pueden resultar
ventajosos para los reactores de pelfcula fija, puesto que pueden eliminar las
necesidades de clarificaci6n posterior a la nitrificaci6n. En reactores de nitrificaci6n de cultivo en suspensi6n, los niveles bajos de carbona en e1 afluente pueden
romper e1 equilibria entre los s6lidos perdidos en la decantaci6n y los s6lidos
sintetizados en el reactor. A menudo, esta falta de equilibria obliga a una purga
constante o al aumento de la DBO en e1 afluente al reactor de nitrificaci6n para
mantener el contenido de s6lidos biol6gicos en el sistema de nitrificaci6n.
En muchos aspectos el proyecto de los procesos de
nitrificaci6n de etapas separadas con cultivos en suspensi6n es parecido al del
proceso de fangos activados. Cuando se desean concentraciones de amonfaco
muy bajas, es aconsejable emplear reactores de flujo en pist6n o varios reactores
de mezcla completa dispuestos en serie.
Para la nitrificaci6n en etapas separadas, el enfoque que se suele emplear
para e1 proyecto se basa en la determinaci6n de la velocidad de nitrificaci6n. El
uso de velocidades de nitrificaci6n medidas experimentalmente se considera mas
adecuado que los valores te6ricos debido a la dificultad asociada al conocimiento de la fracci6n de bacterias nitrificantes en ellfquido mezcla [39]. La velocidad
de nitrificaci6n aumenta con la temperatura. El valor del cociente DB0 5 fNKT
es importante en la nitrificaci6n, puesto que la velocidad de nitrificaci6n aumenta con el descenso del valor del citado cociente. La velocidad de nitrificaci6n
tambien se ve afectada por e1 valor del pH dellfquido mezcla y de su diferencia
respecto al valor del pH 6ptimo para la nitrificaci6n. Se ha observado que las
velocidades de nitrificaci6n varfan entre 0,05 y 0,6 g NHt - N oxidadojgr
SSVLM dfa, en funci6n de la temperatura y naturaleza del agua residual [33].
La necesidad de estudios en planta piloto para determinar la velocidad de
nitrificaci6n de proyecto queda justificada en vista del amplio intervalo de
variaci6n de la velocidad de nitrificaci6n. Para mayor informaci6n sobre la
nitrificaci6n en etapas separadas, consultar la bibliograffa [5, 39].
Cultivo en suspension.
Pelfcula fija. Para la nitrificaci6n en etapas separadas, se han empleado, normalmente, dos tipos de procesos de pelfcula fija: filtros percoladores y biodiscos
(RBCs). El reactor de lecho compacta tambien se ha empleado, pero s6lo en algunas aplicaciones. El reactor de !echo compacta es parecido a un filtro de arena
de flujo ascendente, excepto p.or el hecho de que se introduce aire u oxfgeno de
alta pureza por la parte inferior del reactor para mantener la nitrificaci6n.
803
Edificios
de
explotaci6~
Efluente
final
Tanques
de
Tanques
de
- - - Agua residual
- - - - - Recirculaci6n
de fango activo
FIGURA 11-12
Diagrama de flujo y vista aerea de una planta de tratamiento con fases separadas
para Ia oxidaxi6n del carbono y nitrificaci6n (Malborough, Mass; Caudal medio de
diseiio = 22.000 m 3/d).
804
90
0
"0
'fQ)
>
c:
0
.....
(18- 21 q
..................
(.) 80
...... ...
(.)
!!!
c:
0
"'
70
Q)
... ...
'iii'
c
Q)
E:
0
0...
... ...
... ...
''
''
\
\
60
o~~--~----------------------------~------o,oo85
o,oo17o
Carga hidraulica, m3fm2h
FIGURA 11-13
Caracterfsticas medias
c del afl uente
"0
"0
x"0"'0
15 ~ 20 mg/1
15-20 mg/1
N organico
1-4 mg/1
B -18 mg/1
NH;-N
DB05 /NKT- 1,1
2.000
DB05
ss
y
z
805
1.600
Q)
"0
0>
-"'
1.200
"'"'
800
7 a 11
oc
;::
"'
Q)
CJ
13 a 19 oc
Q)
c
Q)
o;
'EQ)
a.
400
:>
Ul
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
FIGURA 11-14
Consideraciones de funcionamiento
Generalmente, suponiendo que sea posible suministrar la cantidad de aire
necesaria, a temperaturas moderadas es facil asegurar la nitrificaci6n en los
procesos de fangos activados convencionales. Si la nitrificaci6n se debe conseguir en un proceso de fangos activados de una unica etapa, es necesario
introducir algunas modificaciones funcionales sabre las necesarias para la
estabilizaci6n de la materia organica:
1.
2.
806
3.
807
TABLA 11-18
Comparaci6n de sistemas alternativos de nitrificaci6n
Tipo de sistema
Ventajas
Desventajas
Cultivo suspendido
Tratamiento combinado de
carbona y amonfaco en una
s6la fase; posible bajo contenido de amonfaco en el
efluente; control estable del
lfquido mezcla debido a Ia
alta relaci6n de DB0 5/NKT.
Cultivo fijo
Tratamiento combinado de
carbona y amonfaco en una
fase unica; estabilidad no
vinculada a! clarificador secundario a! estar los organismos fijados a! medio.
Cultivo suspendido
Se requiere un cuidadoso control del fango cuando la relaci6n DB0 5 /NKT es baja; estabilidad de operaci6n vinculada
a la operaci6n del clarificador
secundario para el retorno de
la biomasa; se requiere un
mayor numero de procesos
unitarios que en la combinaci6n de oxidaci6n de carb6n y
nitrificaci6n.
Cultivo fijo
Proceso combinado
de oxidaci6n de
carb6n y nitrificaci6n
808
del nitrato por catabolismo, se forma nitr6geno gas a partir del N- N03; este
proceso resulta en la desnitrificaci6n del agua residual. En la mayorfa de los
sistemas de nitrificaci6n/desnitrificaci6n biol6gica, el agua que hay que desnitrificar debe tener un contenido de carbona (materia organica) suficiente para
proporcionar la energfa necesaria para que las bacterias lleven a cabo Ia
conversi6n del nitrato en nitr6geno gas. Las necesidades de carbona se pueden
cubrir con fuentes internas, tales como el agua residual y la materia celular, o
con fuentes externas (p.e. metanol).
La tasa de desnitrificaci6n se puede describir mediante la siguiente expresi6n:
u~N =
donde
U~N =
u oN
(11.6)
UoN
Fuente de carbono
Metanol
Metanol
Agua residual
Metabolismo end6geno
Tasa de desnitrificacion,
kg N0 3 - N/kg SSV d
Temperatura,
0,21-0,32
0,12-0,90
0,03-0,11
0,017-0,048
25
20
15-27
12-20
oc
" [27].
Ejemplo 11-2. Calculo del tiempo de detenci6n en un estanque de desnitrificaci6n. Calcular el tiempo de retenci6n celular en un estanque an6xico utilizado
para Ia desnitrificaci6n bajo las siguientes condiciones:
1. Nitrato afluente a! estanque = 22 mg/1.
2. Nitrato en el efluente del estanque = 3 mg/1.
3. SSVLM = 2.000 mg/1.
4. Temperatura = 10 C.
5. Oxfgeno disuelto = 0,1 mg/1.
6. UDN(20"C) = 0,10 d- 1
809
So/uci6n
2.
ex
() = S0
ux
()=
=
=
22-3
0,038 X 2.000
0,237 d
5,7 hr
810
811
Zona
de
desnitrificacion
anoxica
Zona
de
desnitrificacion
an6xica
Zona aerobia
de oxidaci6nnitrificaci6n
Efluente
Zoml
aerobia
I
Fango de retorno
-----------------------------------------.L---- Fango
purgado
(a)
Afluente
Zona
aerobia
I
I
I
I
I
an6xica
I
I
I
I
'-V
Aireador
. I - - - Fango purgado
(b)
FIGURA 11-15
Sistemas combinadas de nitrificaci6n/desnitrificaci6n: (a) Bardenpho de cuatro etapas,
y {b) canal de oxidaci6n.
en la que se consume el carbona end6geno. La segunda zona aerobia es relativamente pequefia, y se emplea para eliminar par stripping el nitr6geno gas
antes de pasar a la clarificaci6n. El amonfaco liberado del fango en la segunda
zona an6xica tambien se nitrifica en la ultima zona aerobia. Para la eliminaci6n conjunta del nitr6geno y del f6sforo se emplea una modificaci6n del
Proceso Bardenpho, con la adici6n de una quinta etapa (vease Secc. 11.9).
Canales de oxidaci6n. El canal de oxidaci6n se ha empleado para conseguir la nitrificaci6n y la desnitrificaci6n del agua residual (vease Fig. 11-15b).
En un canal de oxidaci6n, el lfquido mezcla fluye dando vueltas en un canal
cerrado, impulsado y aireado par mecanismos de aireaci6n mecanica (vease
Cap. 10). En las aplicaciones de nitrificaci6njdesnitrificaci6n, se establece una
zona aerobia en Ia zona situada a continuaci6n del aireador, y una zona
an6xica en el tramo anterior a aquel. AI alimentar el caudal de agua residual a
tratar en el extrema aguas arriba de la zona an6xica, se consume parte del
carbona contenido en el agua residual para Ia desnitrificaci6n. El efluente del
reactor se extrae del final de Ia zona aerobia para su clarificaci6n. Los rendimientos de eliminaci6n del nitr6geno son inferiores a los correspondientes al
Proceso Bardenpho debido a que este sistema s6lo cuenta con una zona
an6xica.
812
Procedimientos de diseiio de un sistema de nitrificaci6n/desnitrificaci6n conjunta. Los procedimientos de disefio de un sistema de nitrificaci6n/desnitrificaci6n conjunta con cultivo en suspensi6n varfan en funci6n del
tipo de procesos a emplear. A continuaci6n, se presenta un metoda simplificado para la determinaci6n de los tiempos de retenci6n aerobio y an6xico y de la
tasa de recirculaci6n, basado en la bibliograffa [13, 27].
Si se supone que la desnitrificaci6n del N- N03 recirculado a la etapa
an6xica es completa, y despreciando la asimilaci6n de nitr6geno, la tasa de
recirculaci6n necesaria (lfquido mezcla + fango de recirculaci6n) viene dada par:
R = (NHt - N)o - (NHt - N)e _
1
(N03 - N)e
donde
(11.7)
donde
(}' =
__!l_
V:1crobia
(11.8)
0~ =
(8.42)
El tiempo de detenci6n hidniulico aerobio global se puede calcular a partir de
la siguiente expresi6n modificada de la Ecuaci6n 8.42:
O=
a
0~ Y1,(S 0
S)
Xa[1 + k,d~ssO~]
(11.9)
donde
()a
813
donde
f~sv =
= [1+
f~sv
(1 _ ./SSV
!'' )f.
(tl
()']
c
(11.10)
en la que
Nocsnit
en la Tabla 11-19).
Si 00 N = ObN, se acaba el proceso de calculo. Si ambos valores no coinciden, se
repite el calculo con un valor diferente de V,lCrobio La aplicaci6n del metodo de
calculo que se acaba de presentar se ilustra en ei Ejemplo 11-3.
814
1.
R=
2.
0'
8,9
0,71
12,5 d
3.
fssv = 1 +
0,8
[(1 - 0,8)(0,04 d - 1 )(12,5 d)]
= 0,73
4.
Calcular tiempo de
ci6n 11.9.
0
a
5.
re~enci6n
6.
(1 - 0,71)(0,40)
0,12 d = 2,9 h
,
0
ON-
815
= 0,18
= 4,3
816
Efluente
oooo
Metanol o fuente
de carbone
alternative
I
I
I
Fango recirculado
-----------------------------------1
"--"
1----::::---------+----.--..... Decantador
Filtro
Efiuente
(c) RCB
FIGURA 11-16
Procesos alternativos de desnitrificaci6n en etapas separadas empleando una fuente de carbona independiente.
+ 1,08 CH 3 0H + H+
0,065 C 5 H 7 0 2 N
(11.17)
_ 817
gico puede contener algunos nitritos y oxfgeno disuelto. En los casos en los
que se presenten nitratos, nitritos, y oxfgeno disuelto, las necesidades de metano} se pueden calcular empleando la siguiente relaci6n empfrica [22]:
(11.18)
Valor
Coeficiente
Base
Intervalo
Tipico
flm
d-1
0,3-0,9
0,06-0,20
0,4-0,9
0,04-0,08
0,3
0,1
0,8
0,04
Ks
y
kc/
N03-N, mg/1
mg/SSV mg N03 - N
d-1
818
Tan que
de desnitrificaci6n
Tanque
de
nitrificaci6n
Afluente
Fango de retorno
Fango
prima rio
Fango de retorno
Purga
de fango
Purga
de fango
FIGURA 1117
TABLA 11-21
Parametros de diseno para los procesos de tratamiento biol6gico de dos etapas para
Ia eliminaci6n del nitr6geno en aguas residuales domesticas
Panimetro de diseiio
Tipo de
reactor
d"
Nitrificaci6n en
etapa unica
Flujo en pist6n
8-20
Desnitrificaci6n d
Flujo en pist6n
1-5
Proceso de
tratamiento
0,
0, h"
6-15
0,2-2
SSVLM,
mg/1
pH
Coeficiente de
temperatura b
2.000-3.500
7,0-8,oc
1,08-1,10
1. 000-2.000 c
6,5-7
1,14-1,16
819
Factor
Concentraci6n de nitrato
J.t'n = Pmo K
Concentraci6n de carb6n
SN
+ CN
p'n=J.tiiiD K
donde
+M
Temperatura
metanol, mg/1.
El efecto de Ia temperatura es importante. Puede estimarse por medio de Ia siguiente expresi6n:
P
pH
= 0,25T 2
820
2.
821
Con duecion
de
recirculaci6n
Efluente
del reactor
Flujo
de agua
residual
bruta
Bomba
de fluidificaci6n
Sistema de distribuci6n
del flujo formado
por conducciones y boquilla
FIGURA 11-18
38,4
"'?
32,0
"'
~
Cl
-"'
25,6
c::
O
'13
"'u
E
c:
19,2
U)
Q)
'0
12,8
Q)
'0
"'
U)
FIGURA 11-19
6,4
00
10
15
20
Temperatura, "C
25
30
822
TABLA 11-23
Clasificacion
Reactor de !echo compacta
Relleno de gas
Relleno de lfquido
Descripcion
Tasas tipicas
de eliminacion
a 20oC, kg deN
eliminado/m3 d
1,6-1,8
0,096-0,128
12-16
4,8-6
Los RBCs son similares a procesos aerobios con Ia diferencia de
que el medio es sumergido.
823
2,00 .-------------------,
14r---------------------------~
12
""-Cl
. 1,50
'5
E 10
40 35
30
20
25
Q)
(.)
Q)
"0
:l
't
Qi
I~
1,00
t5 0,75
"'
"0
~ 1,25
al
1,75
u..
0,50
0,25
0~~-L--~~---L--~~---L--L-~
0L--L--~~--~--L-~
10
13
Temperatura,
16
19
ac
(b)
FIGURA 11-20
Curvas de diseiio para Ia desnitrificaci6n con RBCs: (a) curva de carga, y (b) curva
de correcci6n par temperatura [3].
824
TABLA 11-24
Comparaci6n de las diferentes alternativas de desnitrificaci6n
Tipo de sistema
Ventajas
Desventajas
825
'I
I
Afluente
.
10
---.,.,-.,.:
I
I
Etapas
lanaerobias
Etapas
aerobias
I
I
I
I
I
I
I
I
I
:
I
I
I
I
:
:
Efluente
_ _; Decantador ;::-- - - - -,------
I
I
L.------~e_:;i.!:,c!!'.:!'2..6~2~~~g_o________________
(a)
Afluente
Tan que
de aireaci6n .
I
I
.. ..
I
I
I
: . - Unea auxiliar de
I
alimentaci6n de fango
't
I
l
1
I
I
1
-~
..
.
./
- "--. .
----
Cal
Recirculaci6n de fango
sin f6sforo, efluente
primario . efluent~
..
secundano, o recJrculac1on
de sobrenadante
j-<1-- Reactor-decantador
1
I
para Ia precipitaci6n
qufmica
VPurga de fango
qufmico
(b)
FIGURA 11-21
826
TABLA 11-25
Parametro de diseiio
Unidades
Relaci6n alimento/
microorganismos (F/M)
Tiempo de retenci6n
de s6lidos,
kg DBO/
kg SSVLM
d
SSLM
Tiempo de detenci6n
hidniulico, 0
Zona anaerobia
Zona aerobia
Fango activado de retorno
Recirculaci6n interna
mg/1
h
e,
% del efluente
% del efluente
A/0
PhoStrip
0,2-0,7
0,1-0,5
2-25
10-30
2.000-4.000
600-5.000
0,5-1,5
1-3
25-40
8-12
4-10
20-50
10-20b
Reactor
de flujo
discontinuo
secuencial
0,15-0,5
2.000-3.000
1,8-3
1,0-4
Proceso A/0
(Eiiminaci6n de f6sforo en Ia corriente principal)
El proceso A/0 (patentado) se utiliza para llevar a cabo conjuntamente la
oxidaci6n de carbona y eliminaci6n de f6sforo del agua residual. El proceso
A/0 es un sistema de cultivo en suspensi6n de fango unico que combina
secuencialmente etapas aerobias y anaerobias (Fig. 11-21a). Si se quiere que,
adicionalmente, se produzca la nitrificaci6n, es necesario procurar el suficiente
tiempo de detenci6n en la fase aerobia. El fango sedimentado se recircula a la
entrada del reactor y se mezcla con el agua residual entrante. Bajo condiciones
anaerobias, el f6sforo presente en el agua residual yen la masa celular recirculada se libera en forma de fosfatos solubles, En esta etapa tambien se produce
una cierta eliminaci6n de DBO. A continuaci6n, el f6sforo es asimilado por la
masa celular de la zona aerobia. El f6sforo se separa de la corriente lfquida a
traves de la purga de fango activado. La concentraci6n de f6sforo en el efluente
depende, principalmente, de la relaci6n DBO/f6sforo en el agua residual a
tratar. Se ha observado que cuando esta relaci6n es superior a 10:1, se pueden
alcanzar concentraciones de f6sforo soluble en el efluente iguales o inferiores a
1 mg/1 [43]. En los casas en los que la relaci6n DBO/f6sforo es inferior a 10:1,
para conseguir concentraciones bajas de f6sforo en el efluente, se pueden
afiadir sales metalicas al proceso.
827
Proceso PhoStrip
(Eiiminaci6n de fosforo en Ia linea auxmar)
En el proceso PhoStrip, tambien patentado, se desvfa a un tanque anaerobio
de eliminaci6n de f6sforo, una parte del fango de recirculaci6n del proceso de
tratamiento biol6gico (vease Fig. 11-21b). El tiempo de retenci6n en el tanque
anaerobio varfa, normalmente, entre 8 y 10 horas. El f6sforo liberado en este
tanque se extrae junto con los sobrenadantes, y el fango activado de bajo
contenido en f6sforo se recircula al tanque de aireaci6n. El sobrenadante rico
en f6sforo se trata con cal o con otro coagulante en un tanque independiente, y
se conduce a los tanques de decantaci6n primaria o a un tanque de floculaci6njclarificaci6n independiente para separar los s6lidos. El f6sforo se extrae
del sistema como componente del precipitado qufmico. Los sistemas PhoStrip
disefiados con criterios conservadores y los sistemas de fangos activados asociadas son capaces de conseguir, consistentemente, efluentes con contenidos
totales de f6sforo inferiores a 1,5 mg/1 antes de la filtraci6n [38].
[j []
. ' []. Q
I ~
, ... .. . , . .. . .,. ,. . ., . . . . . ~
~ ~
~tj
.... . . . . . . . . . . . . . . . . . i/ . . . . . . . . .
Llenado
Mezcla
anaerobia
Mezcla
,aerobia
Mezcla
an6xica
Sedimentaci6n
Vaciado
FIGURA 11-22
Reactor de flujo discontinue secuencial para Ia eliminaci6n de carbona,
nitr6geno y f6sforo.
828
8
HORAS
LL
LLM LLMA
LL
LLM LLMA
LL
LLM LLMA
LL
LLM LLMA
Eliminaci6n de DBO y SS
Eliminaci6n de DBO, SS y nitrificaci6n
Eliminaci6n de DBO, SS y nitr6geno
LEYENDA
LL =Lien ado
LLMA = Lien ado, mezcla y aireaci6n
LLM = Llenado y mezcla R = Reacci6n
V = Vaciado
S = Sedimentaci6n
I = Etapa inactiva
FIGURA 11-23
Esquemas de operaci6n recomendados para reactores de flujo discontinue secuencial para Ia eliminaci6n de carbone, nitr6geno, y f6sforo [4].
829
TABLA 11-26
Ventajas
Desventajas
A/0
La operaci6n es relativamente
sencilla en comparaci6n con
los restantes procesos.
El fango purgado tiene un contenido en f6sforo relativamente
elevado (3-5 %) y tiene cierto
valor como fertilizante.
Tiempo de detenci6n hidniulica relativamente corto.
En los casos en los que son
aceptables niveles de eliminaci6n de f6sforo bajos, el proceso permite conseguir una nitrificaci6n completa.
PhoStrip
Reactor de flujo
discontinue
secuencial
830
Efluente
I
I
I
Recirculaci6n de fango
Purga de fango
~---------------------------------------------------(con P)
(a)
Recirculaci6n
Efluente
I
I
I
I
I
Recirculaci6n de fango
tI Purga de fango
~------------------------------------w--------------~
(con P)
(b)
Efluente
: _________ ~e.9~c_:A)!l~~n_<!_e.!~l~------j-~~~a_d_?~~~
(con P)
(c)
Recirculaci6n 1
Recirculaci6n 2
Efluente
Afluente
+_ ~u_:~a_d_? !a~~
Gp
~on~
FIGURA 11-24
Procesos biol6gicos de eliminaci6n conjunta de nitr6geno y f6 foro: (a) Proceso
A.)O; (b) Proceso Bardenpho de cinco etapas; (c) Proceso UCT, (d) Proceso VIP.
Nota: En las etapas an6xicas, se Iibera nitr6geno a Ia atmosfera.
831
TABLA 11-27
lnformaci6n tfpica de diseiio para procesos biol6gicos de eliminaci6n conjunta
de nitr6geno y f6sforo a
Proceso
A 2/0
Proceso
Bardenpho
(5 etapas)
UCT
VIP
0,15-0,25
0,1-0,5
0,1-0,2
0,1-0,2
2-27
10-40
10-30
5-10
3.000-5.000
2.000-4.000
2.000-4.000
1.500-3.000
0,5-1,5
0,5-1,0
3,5-6,0
1-2
2-4
4-12
2-4
0,5-1
1-2
2-4
4-12
2-4
% del efluente
20-50
50-100
50-100
50-100
% del efluente
100-300
400
100-600
200-400
Panimetro de diseiio
Unidades
Relaci6n alimento/
microorganismos
(F/M)
Tiempo de retenci6n
de s6lidos, Oc
SSLM
Tiempo de detenci6n
hidniulico, 0
Zona anaerobia
Zona an6xica 1
Zona aerobia 1
Zona an6xica 2
Zona aerobia 2
Fango activado de
retorno
Recirculaci6n interna
kg DBO/
kg SSVLMd
d
mg/1
h
1-2
1-2
2,5-4
Proceso A\'0
El proceso Aj;o (patentado) es una modificaci6n del proceso A/0 que incorpora una zona an6xica para conseguir la desnitrificaci6n (Fig. 11-24a). El
perfodo de detenci6n en Ia zona an6xica es de alrededor de 1 hora. La zona
an6xica es deficitaria en oxfgeno disuelto, pero existe disponibilidad de oxfgeno qufmicamente ligado en forma de nitratos o de nitritos gracias a Ia recirculaci6n dellfquido mezcla nitrificado que se recircula desde Ia zona aerobia. Sin
necesidad de incorporar un sistema de filtraci6n se pueden conseguir concentraciones de f6sforo en el efluente inferiores a 2 mg/1; con filtraci6n, se pueden
conseguir concentraciones inferiores a 1,5 mg/1 [38].
832
Proceso UCT
El proceso UCT, desarrollado en la Universidad de Ciudad del Cabo, es pareddo al proceso A2 /0, salvo dos excepciones (vease Fig. 11-24c). El fango activado
de retorno no se recircula a Ia zona aerobia sino a Ia an6xica, mientras que Ia
recirculaci6n interna se realiza desde Ia etapa an6xica a Ia anaerobia. AI recircuIar el fango activado a la etapa an6xica, se elimina la introducci6n de nitrato en
Ia zona anaerobia, Io cual mejora la liberaci6n del f6sforo en la fase anaerobia.
El sistema de recirculaci6n interna consigue mejorar Ia utilizaci6n de la materia
organica en la etapa anaerobia. El lfquido mezcla de la fase an6xica contiene
una cantidad apreciable de DBO soluble, pero escaso nitrato. La recirculaci6n
dellfquido mezcla desde Ia zona an6xica proporciona las condiciones 6ptimas
para la fermentaci6n en la fase anaerobia. Actualmente (1989), no se conoce
planta alguna en los Estados Unidos que emplee este proceso.
Proceso VIP
El proceso VIP (que recibe su nombre debido a la planta Virginia Initiative
Plant in Norfolk, Virginia), es similar a los procesos A2/0 y UCT salvo en los
sistemas de recirculaci6n empleados (vease Fig. 11-24d). El fango activado
recirculado se introduce a la entrada de la zona an6xica junto con el caudal de
recirculaci6n nitrificado proviniente de la zona aerobia. Ellfquido mezcla de Ia
zona an6xica se recircula a la cabeza de Ia zona anaerobia. A partir de datos
procedentes de ensayos, parece ser que parte de la materia organica contenida
en el agua que entra en el proceso se estabiliza por mecanismos anaerobios en
Ia zona anaerobia, lo cual reduce las posteriores necesidades de oxfgeno del
proceso [11]. En e1 momento de la redacci6n de este texto (1989), existe en
construcci6n una planta a escala real que incorpora este proceso.
833
TABLA 11-28
Desventajas
El funcionamiento en condiciones de
clima frfo es incierto.
Mayor complejidad que el proceso
A/0.
Bardenpho
UCT
La recirculaci6n a Ia zona an6xica elimina Ia recirculaci6n de nitrato y proporciona mejores condiciones para Ia eliminaci6n de f6sforo en Ia zona anaerobia.
El volumen de reactor necesario es Iigeramente inferior al del proceso Bardenpho.
VIP
Proceso
834
INGENIERIA DE
AGUAS~LES
\
ventaja de que las cantidades de fango producido son comparables a las cantidades producidas en los sistemas de fangos activados convencionales, y que precisan escaso o nulo aporte de productos qufmicos para la eliminaci6n del f6sforo.
Mediante la introducci6n de modificaciones, algunos de estos procesos se pueden emplear para la eliminaci6n exclusiva de nitr6geno o de f6sforo.
835
TABLA 11-29
Ventajas y desventajas de los procesos ffsicos y qt:umicos
de eliminaci6n de nitrogeno a
Proceso
Ventajas
Desventajas
Arrastre
con aire
(stripping)
Cloraci6n al
breakpoint
Intercambio
i6nico
836
...
(Q
>
Ql
Qj
~..J
~en
mE
'i:
..
ro~
"'~
Ql
(Q
u-
Ql"'
c ro
~.c
N:J:
:J:a.
Qru
ro
FIGURA 11-25
co
u
co::J
Valor media
pnictico, 90-98%
de eliminaci6n
-o
.iii
~
(Q
::J
Ol
(Q
"'"'E
o;
100
Ql
-o
-o
(Q
-o
Cantidad
minima te6rica
de aire para
100% eliminaci6n
'E
(Q
20
20
40
Temperatura, en
FIGURA 11-26
60
oc
80
Efecto de Ia temperatura sabre las necesidades de aire para el arrastre del amonfaco [29].
Cloraci6n al breakpoint
Como se ha descrito en el Capitulo 7, la cloraci6n al breakpoint consiste en
la adici6n de elora al agua residual para oxidar el nitr6geno amoniacal de la
soluci6n a nitr6geno gas y otros compuestos estables. La cloraci6n al breakpoint tambien constituye un metoda alternative para el control del nitr6geno
(vease Tabla 11-11). Posiblemente, la ventaja mas importante de este proceso
es e1 hecho de que, con un control adecuado, se puede oxidar todo el
nitr6geno amoniacal presente en el agua residual. Como se cita en la Tabla 11-29, este proceso presenta una ..serie de desventajas que han limitado su
aplicaci6n. Debido a su efectividad en la eliminaci6n del nitr6geno, se ha
recomendado estudiar mas a fonda la cloraci6n al breakpoint para determinar si se pueden solucionar los problemas de explotaci6n asociadas a este
proceso [ 42].
837
Teoria. Los fundamentos te6ricos de la cloraci6n al breakpoint se describieron en la Secci6n 7-4. Partiendo de la citada exposici6n, se puede emplear
como ecuaci6n representativa util para describir la reacci6n global, la siguiente
expresi6n, en la que el amonfaco se expresa como NH 3 :
2 NH 3
+ 3 HOCI
N2
+ 3 H 2 0 + 3 HCI
(11.19)
La relaci6n estequiometrica de masas entre el cloro (como Cl 2 ) y el amonfaco (como N) es 7,6: 1, como se calcul6 en el Ejemplo 7-4. En la pnictica, se
ha constatado que esta relaci6n varfa entre 10:1 y 8:1.
A partir de ensayos tanto de laboratorio como a escala real, se ha podido
comprobar que el intervalo 6ptimo de pH para la cloraci6n al breakpoint se
situa entre 6 y 7. Si se lleva a cabo la cloraci6n al breakpoint fuera de este
intervalo, se ha abservado que la dosis de cloro necesaria para alcanzar el
breakpoint crece notablemente y que la velocidad de la reacci6n resulta menor.
La temperatura no parece ejercer una influencia importante sobre el proceso
dentro de los intervalos de temperatura que se suelen encontrar en el tratamiento de las aguas residuales. En la Secci6n 7.4 se analiza el efecto de las
sustancias que interfieren con el proceso.
Aplicaci6n. La cloraci6n al breakpoint se puede emplear para eliminar el
nitr6geno amoniacal de los efluentes de las plantas de tratamiento, tanto de
forma independiente como en combinaci6n con otros procesos. Para evitar
las grandes dosis de cloro necesarias cuando se utiliza como tratamiento
independiente, y para conseguir niveles bajos de amonfaco en el efluente, la
cloraci6n al breakpoint se puede incorporar a continuaci6n de la nitrificaci6n
biol6gica.
Con el fin de optimizar el rendimiento del proceso, y para minimizar los
costes de instalaciones y equipos, suele ser necesaria la regulaci6n de los
caudales. Ademas, suele ser necesario declorar el efluente para evitar los potenciales problemas de toxicidad que puedan surgir si se vierten compuestos
clotados al medio ambiente (vease Secci6n 7.5). En el Ejemplo 11-4 se ilustra el
uso de la cloraci6n al breakpoint para el control estacional del nitr6geno.
1.
2.
3.
838
Solucion
lntercambio i6nico
El intercambio i6nico es un proceso unitario en el que iones de diferentes
especies, presentes en soluci6n desplazan los iones de una determinada especie
que se hallan sobre la materia insoluble de intercambio. El sistema puede
funcionar tanto de forma continua como discontinua. En el proceso discontinue, la resina se mezcla y agita con el agua a tratar en el interior del reactor
hasta que se completa la mezcla. La resina empleada se separa por sedimentaci6n para su posterior regeneraci6n y reutilizaci6n. En el proceso continuo, la
materia de intercambio se coloca en el interior de una columna, y se hace
circular a traves de ella el agua a tratar. En la bibliograffa, se pueden hallar los
aspectos te6ricos y operacionales del proceso de intercambio i6nico [39].
Para el control del nitr6geno, el ion que, normalmente, se suele separar del
agua residual es el ion amonio, NHt. El ion desplazado por el amonio
depende de la naturaleza de la soluci6n ampleada para la regeneraci6n del
lecho. (La regeneraci6n es el proceso de eliminaci6n del NHt acumulado en el
medio de intercambio de modo que este pueda ser reutilizado.)
A pesar de que se dispone de resinas naturales y sinteticas para el intercambia i6nico, el uso de resinas sinteticas esta mas extendido debido a su
mayor durabilidad. Algunas resinas naturales (zeolitas) se han aplicado en la
eliminaci6n del amonfaco del agua residual. Para la eliminaci6n del ion
amonio del agua residual, una de las resinas naturales que mejor comportamiento presenta en el intercambio i6nico es una zeolita natural, la clinoptilolita. Ademas de presentar una mayor afinidad a los iones amonio que otros
medios de intercambio, su coste es relativamente reducido, en comparaci6n
con, el de los medios sinteticos. Uno de los aspectos innovadores en esta
839
t
. ......, ,.J. .
Residua
Efluente
secundarla
Carb6n
Fl)tracl6n
1
Ll~
Lavada
a cantracarrlente
,, J. J..,
l ' .. ' !
il~tpr~'cimblaj
I z.eoiitas I
Residua
Alre, NH,
S61idas residuaies
,.... _
.....t.l
'.:
..
I d~
Arra. stre
NH,
Ill i: ~I
I!
"'"'"'
tratada
r -1
l
I
Laveda
I
a cantracarrlente l
.____ Adicl6n de cal
S61idas
FIGURA 11-27
11.11
La adici6n de determinados productos qufmicos al agua residual, y su combinaci6n con el fosfato presente, da Iugar a Ia formaci6n de sales insolubles o de
baja solubilidad. Los principales productos qufmicos empleados con esta finalidad son la alumina, el aluminate de sodio, el cloruro ferrico y la cal.
Tambien se utiliza el sulfato ferroso y el cloruro ferroso, disponibles como
subproductos en transformaciones siderurgicas (licores de decapado). Los polfmeros han sido empleados con exito, conjuntamente con la alUmina o cal,
como agentes adyuvantes de la floculaci6n. La qufmica de las reacciones de
precipitaci6n se describe en el Capitulo 7. En Ia Tabla 11-30 se indican los
840
TABLA 11-30
Resumen de las reacciones necesarias para determinar Ia cantidad de fango producido durante el proceso de precipitaci6n de f6sforo mediante cal,
alumina, y hierro Fe (Ill)
Reaccion
Especies quimicas
presentes en el fango
Cal
1. 5 Ca+ 2 + 3 P04 3 + OH-- Ca 5(P0 4 h(OH)
2. Mg+ 2 + 2 OH-- Mg(OH) 2
3. ca+ 2 + C03 2 - CaC0 3
Ca 5 (P0 4 h(OH)
Mg(OH)z
CaC0 3
Alumina
1. Al+ 3
2. Al+ 3
+ P04 3 - AIP0 4
+ 3 OH-- Al(OHh
AIP0 4
Al(OHh
Hierro Fe(III)
1. Fe+ 3 + P04 3 - FeP0 4
2. Fe+ 3 + 3 OH-- Fe(OHh
FeP0 4
Fe(OHh
841
Adici6n de reactivos
qufmicos
l
i J
Evacuaci6n
1 o reutilizaci6n
(c)
Tratamiento
primario
Tratamiento
secundario
Tratamiento
avanzado
FIGURA 11-28
Posibles puntas de alimentaci6n de reactivos qufmicos para Ia eliminaci6n de f6sforo: (a) antes de Ia decantaci6n primaria; {b) antes o a continuaci6n del tratamiento
biol6gico; (c) a continuaci6n del tratamiento secundario, y (d) en diferentes puntas
de un proceso (conocido como tratamiento desdoblado).
adici6n de las sales de hierro o de aluminio despues del tratamiento secundario
(en el que el f6sforo organico y el polifosfato se transforman en ortofosfatos)
suele producir los mejores resultados. Tambien se consigue eliminar cierta
cantidad de nitr6geno debido a que Ia adici6n de productos qufmicos mejora
las caracterfsticas de sedimentabilidad, pero, en general, Ia eliminaci6n de
amonfaco es practicamente nula, a no ser que Ia adici6n de productos qufmicos en Ia decantaci6n primaria consiga reducir Ia DBO basta el punta en que
pueda tener Iugar Ia nitrificaci6n. Debido a Ia adici6n de productos qufmicos,
es de esperar un aumento en Ia cantidad total de s6lidos disueltos. En esta
secci6n se analizan varios de los aspectos relacionados con la adici6n de
productos qufmicos en diferentes puntas del proceso de tratamiento.
Adici6n de sales metalicas en instalaciones de tratamiento primario. AI aiiadir sales de aluminio o de hierro al agua residual, reaccionan con
el ortofosfato soluble para producir un precipitado. El f6sforo organico y el
polif6sforo se eliminan mediante reacciones mas complejas y par adsorci6n
842
Reduccion
de fosforo, %
Intervalo
Tipico
75
85
95
1,25:1-1,5:1
1,6:1-1,9:1
2,1:1-2,6:1
1,4:1
1,7:1
2,3:1
Adici6n de sales metalicas en instalaciones de tratamiento secundario. Las sales metalicas se pueden aiiadir al agua residual en el tanque de
aireaci6n de fangos activados o en el canal de entrada a la decantaci6n final.
En los sistemas de filtros percoladores, las sales se aiiaden al agua residual
bruta o al efluente del filtro. Tambien se han utilizado sistemas de adici6n en
multiples puntas. El f6sforo se elimina de la fase lfquida por combinaci6n de
los mecanismos de precipitaci6n, adsorci6n, intercainbio y aglomeraci6n, y se
elimina del proceso con el fango primario, con el fango secundario, o con
ambos. Te6ricamente, la solubilidad mfnima del AlPO 4 se presenta cuando el
pH es de 6,3, y la del Fe PO 4 ocurre a pH de 5,3; sin embargo, la aplicaci6n
practica del proceso ha producido buenos rendimientos de eliminaci6n de
f6sforo para cualquier pH situado entre 5,5 y 7,0, valores compatibles con
cualquier proceso de tratamiento biol6gico.
El uso de sales ferrosas es limitado, puesto que tan s6lo producen bajos
niveles de f6sforo a pHs altos. En aguas de baja alcalinidad, para mantener el
pH par encima de 5,5, se puede utilizar tanto aluminato de sodio y alumina
como sulfato ferrico y cal, o ambos. La adici6n de productos qufmicos mejora
las caracterfsticas de sedimentabilidad y produce menores concentraciones de
843
Q)
t.)
Q)
0
ro
ro
"0
:a;
Q)
0.
Q)
:::1
C"
Q)
~
O
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0
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Q)
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Q)
'til
'lii
O
....
a;
"0
~
0
a..
Q)
c:;
t.)
E
u..
FIGURA 11-29
844
845
continuaci6n, y tambien pueden permitir la nitrificaci6n estacional o permanente, dependiendo del sistema biol6gico incorporado. A pHs del orden de 9,5,
la eliminaci6n de DBO en la decantaci6n primaria se situa entre el 50 y el 60
por 100 [42]. La producci6n de fango primario tambien aumentan1notablemente. Los procesos de calculo que intervienen en la estimaci6n de la producci6n de fango provocada por la precipitaci6n qufmica del f6sforo con cal se
ilustran en el Ejemplo 11-5.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
So/uci6n
1.
V:, =
2.
846
1.
11.
iii.
b)
11.
+z
. .
10 mgl1
103 mgIg
= 0,411 x 10- 3 moljl
_
ehmmado-
I
24,3 1 g mo 1 x
Masa Ca en Ca(OH)z =
iii.
iv.
3.
847
b)
c)
V. =
5.
4.
3.049 kg/d
3
38
1,07 x 1.000 kg/m 3 (0,075) =
m jd
Preparar una tabla resumen de las masas y volumenes de fango producido con y
sin precipitaci6n qufmica:
Fango
Tratamiento
Masa,
kgld
Volumen,
m3/d
501
3.049
8,1
38
Comentario. En este ejemplo se ilustra el problema de evacuaci6n de fangos asociado a Ia eliminaci6n del f6sforo con cal en Iugar de Ia eliminaci6n por vfa biol6gica.
Adici6n de cal despues del tratamiento secundario. Para reducir los niveles de f6sforo y de s6lidos en suspensi6n, se puede afiadir cal despues del tratamiento secundario. En Ia Figura 11-30 se muestran diagramas de flujo de procesos
de una y de dos etapas. En el primer decantador del proceso de dos etapas (vease
848
Alimentaci6n
de agua
residual
Mezcla _ _ _, Floculador ,_ __
n\plda '
Decantador -
Apag.
de cal
dor
Agua de lavado
Fango
Concentrado
Sobrenadantes
Agua
Flltro ,-;;;;;;;:-
Di6xldo
de carbona
Di6xldo
de carbona
' t
_1.,
ApdagadlorJCal reciclada
eca
-~
Adlc16n
de cal
Recarbonataci6n
:,
Exceso
de cal
Evacuaci6n
de fango
(a)
Salida del agua
de lavado
Alimentac!6n
de agua res1dual
1 Me~cla
raplda
Adyuvante
de filtraci6n
1-_
,
'
Floculador
-Decantado,_Rocarbonatador+~ecantador+RecarbonatadoiL ~
""'" ,,L ' "'" ,L. t
Filtro
de carbona
Apag.'
decal
tI
de carbona
tratada
Agua
de lavado
Evacuaci6n a recalcinaci6n
de fango
Cal
(b)
FIGURA 11-30
Diagrama de flujo de procesos para Ia eliminaci6n de f6sforo con cal: (a) sistema de
etapa unica, y (b) sistema de dos etapas.
849
TABLA 11-33
Ventajas y desventajas de Ia adici6n de reactivos qufmicos en diferentes puntas de Ia
planta de tratamiento para Ia eliminaci6n del f6sforo a
Nivel de
tratamiento
Ventajas
Inconvenientes
Primario
Secundario
Avanzado
850
851
TABLA 11-34
Aplicaci6n de eliminaci6n
Compuestos organicos naturales y sinteticos entre los que se incluyen los COVs; pesticidas;
PCBs; metales pesados.
Metales pesados; amonfaco; determinados contaminantes prioritarios refractarios.
Compuestos organicos volatiles (COVs) y amonfaco.
Metales pesados y PCBs.
852
Entrada
Flujo descendents
en serie
Lecho movil
Flujo descendents
en paralelo
FIGURA 11-31
Tipos de contactores de carbon activado (de Calgon Carbon Corp.).
Columnas de flujo ascendente. Las columnas de flujo ascendente se disponen de modo que ellfquido fluya en sentido ascendente desde la parte inferior
de la columna. Conforme el carb6n activado va adsorbiendo la materia organica, aumenta la densidad aparente de las partfculas de carb6n, lo cual favorece
el desplazamiento bacia el fondo de las partfculas mas pesadas 0 mas gastadas.
Debido a que el flujo ascendente tiende a expandir ellecho de carb6n activo en
Iugar de comprimirlo, las columnas de carb6n activo de flujo ascendente
presentan mayor cantidad de material fino en el efluente. La expansi6n del
lecho favorece la formaci6n de finos (por colisi6n entre las partfculas de
carbono) y permite que aquellos se escapen por los espacios existentes en el
lecho expandido.
Columnas de flujo descendente. Las columnas de flujo descendente suelen
estar formadas por grupos de dos o tres coluinnas conectadas en serie. La
ventaja de los elementos con flujo descendente es que la adsorci6n de materia
organica y la filtraci6n de los s6lidos suspendidos se llevan a cabo en un s6lo
paso. Los filtros de flujo descendente pueden precisar mayor frecuencia de
lavado a contracorriente debido ala acumulaci6n de materia suspendida enla
superficie dellecho. El taponamiento de los poros del carb6n puede obligar a
sustituir prematuramente el carb6n activo para proceder a su regeneraci6n,
reduciendo la vida util del mismo. En los filtros de flujo descendente, el medio
que soporta el carb6n activado esta formado por arena o grava.
Lechos fijos. AI igual que en el sistema de flujo descendente, en los sistemas
de lecho fijo el carb6n permanece fijo en una misma posici6n. Los lechos fijos
permiten eliminar materia particulada, y para evacuar las acumulaciones de
materia necesitan el lavado a contracorriente. Para evitar acumulaciones de
materia particulada en la parte inferior dellecho, desde donde serfa mas complicado extraerla, los lechos fijos suelen emplear sistemas de flujo descendente.
Lechos expandidos. El uso de la columna de flujo ascendente condujo al
desarrollo de los lechos expandidos o fluidificados. En este metodo, el agua
resi_dual fluye en sentido ascendente a traves de un lecho fijo de carb6n que se
853
Panimetro de diseiio
Tiempo de contacto para un efluente
con DQO de
10-20 mg/1
5-15 mg/1
Carga hidniulica
Columnas de flujo ascendente
Coiumnas de flujo descendente
Profundidad de carb6n
Presi6n de funcionamiento
Unidades
Intervalo
15-20
30-35
111111
111111
3
2
111 j111 h
3
2
111 j111 h
111
Valor tipico
9,77-24,44
7,33-12,22
24,44-97,79
icPa
4,50-6,0
<6,7
854
Efluente
primario
Almacenamiento
de polielectrolito
-~- .
t,
:,----1...
Filtraci6n
(opcional)
Clarificaci6n
~-:
.I
lEfluente
Tanque de
contacto-aireaci6n
Reciclaje de carb6n
Exceso de caudal
:.l
Dis:rib~11dor
Alimentaci6n
alespesador
Espesador
I
FIGURA 11-32
simultaneamente, al afiadir directamente el carb6n activo al tanque de aireaci6n. Una caracterfstica de este proceso es que se puede incorporar a los
procesos de fangos activados existentes con un coste reducido. La adici6n de
carb6n activo en polvo presenta cie1"tas ventajas para los procesos, entre las
que se incluyen: (1) estabilidad del sistema frente a cargas de choque; (2)
reducci6n de contaminantes prioritarios refractarios; (3) eliminaci6n de color y
amonfaco, y (4) mejora de la sedimentabilidad del fango. En algunas aplicaciones industriales en las que la nitrificaci6n queda inhibida por la presencia de
compuestos organicos t6xicos, el uso de carb6n activo en polvo puede reducir
o limitar estos efectos inhibidores.
La dosis de carb6n activo y la concentraci6n de s61idos suspendidos del
lfquido mezcla con carb6n activo se relacionan con la edad del fango mediante
la siguiente expresi6n [13]:
(11.20)
855
Oxidaci6n quimica
En las aplicaciones de tratamiento avanzado, la oxidaci6n qufmica se puede
emplear para Ia eliminaci6n de amonfaco, reducci6n de las concentraciones de
compuestos organicos residuales, y para la reducci6n del contenido bacteriano
y vfrico del agua residual. En la Secci6n 11.10 se analiza e1 uso del cloro para
la oxidaci6n del amonfaco. Dado que la adici6n de cloro al agua residual
provoca la formaci6n de trihalometanos, se estan investigando alternativas al
uso del cloro en aquellos casos en los que la presencia de trihalometanos
representa un problema de capital importancia para las aguas de abastecimiento. Otros oxidantes alternativos pueden ser el ozono o el di6xido de cloro. El
uso de estos productos qufmicos presenta la ventaja adicional de la desinfec-.
ci6n del agua residual. Una ventaja afiadida del uso del ozono es la eliminaci6n de color.
En la Tabla 11-36 se indican los valores tfpicos de las dosis de cloro y de
ozono para la oxidaci6n de la materia organica presente en el agua residual.
Las dosis aumentan cuanto mayor el nivel de tratamiento, hecho 16gico si se
tiene en cuenta que los compuestos organicos que permanecen despues del
tratamiento biol6gico suelen estar constituidos por compuestos organicos polares de bajo peso molecular y compuestos organicos complejos formados a
partir de la estructura cfclica del benceno.
En los casos en los que se desee llevar a cabo la oxidaci6n de la materia organica con cloro, ozono o di6xido de cloro, es recomendable realizar
estudio en planta piloto. En el futuro, es previsible que el uso del ozono
sea mas extendido en las plantas de fangos activados que utilizan oxfgeno
puro, puesto que en elias se puede generar el ozono necesario para la oxidaci6n.
856
TABLA 11-36
Dosificaciones qufmicas tfpicas para Ia oxidaci6n de Ia materia
organica presente en el agua residual a
Dosificacion,
kg/kg destruido
Especie quimica
Uso
Cloro
Ozono
Intervalo
Valor tipico
Reducci6n de Ia DB0 5
0,5-2,5
1,0-3,0
1,75 b
2,0c
Reducci6n de Ia PQO
2,0-4,0
3,0-8,0
3,0b
6,0c
c Enucntc sccundario.
Precipitaci6n quimica
Como se ha comentado en los Capftulos 7 y 9, y en la Secci6n 11.11, la
precipitaci6n del f6sforo contenido en el agua residual se suele conseguir con la
adici6n de coagulantes como la alumina, cal o sales metalicas, y polfmeros.
Simultaneamente, la adici6n de estos productos qufmicos para la eliminaci6n
del f6sforo tambien elimina varios iones inorganicos, especialmente algunos
metales pesados. En los casos en los que se trata conjuntamente aguas residuales domesticas e industriales, puede ser necesario afiadir reactivos ala decantaci6n primaria, especialmente si las operaciones de pretratamiento se muestran
ineficaces. En los casos en los que se incorpore la precipitaci6n qufmica, puede
no ser viable la estabilizaci6n del fango por digesti6n anaerobia debido a la
857
lntercambio i6nico
El intercambio i6nico es un proceso unitario en el que los iones de las diferentes especies en disoluci6n desplazan a los iones insolubles de un detenninado
material de intercambio. El uso mas extendido de este proceso es el ablandamiento de aguas residuales domesticas, en el que los iones s6dicos de la resina
cati6nica de intercambio sustituyen los iones de calcio y magnesio presentes en
el agua, reduciendo por lo tanto su dureza. Para la reducci6n de los s6lidos
disueltos totales, es necesario utilizar tanto resinas de intercambio ani6nico
como resinas de intercambio cati6nico. Primeramente, el agua residual se hace
circular a traves de un intercambiador de cationes, en el que los iones positivos
se sustituyen por iones hidr6geno. El efluente del intercambio cati6nico se hace
pasar por una resina de intercambio i6nico, proceso en el que los iones
ani6nicos se sustituyen por iones hidroxilo. Por lo tanto, los s6lidos en suspensi6n se sustituyen por iones hidr6geno e hidr6xilo que reaccionan para formar
moleculas de agua.
Los intercambiadores de iones suelen ser del tipo columna con flujo descendente. El agua residual entra por la parte superior de la columna sometida
a una cierta presi6n, circula en sentido descendente a traves dellecho de resina,
y se extrae por la parte inferior. Cuando se agota la capacidad de la resina, la
columna se somete a un ciclo de lavado a contracorriente para eliminar los
s6Iidos atrapados y proceder a la posterior regeneraci6n. La resina de intercambia cati6nico se regenera con un acido fuerte, como el sulfurico o el
hidroc16rico. El regenerador de resinas ani6nicas mas comunmente empleado
es el hidr6xido de sodio.
La desmineralizaci6n por intercambio i6nico puede tener Iugar en diferentes columnas de intercambio dispuestas en serie, si bien ambas resinas se
pueden mezclar en un unico reactor. Las cmgas hidraulicas de agua residual
suelen variar entre 120 y 240 m/m 2 h, y las profundidades tfpicas de los lechos
se situan entre 0,75 y 2,0 m.
Las elevadas concentraciones de s6lidos en suspensi6n en el agua que entra
en las unidades de proceso pueden taponar los lechos de intercambio i6nico,
provocando grandes perdidas de carga y rendimientos ineficaces. La obturaci6n de las resinas puede venir producida por la presencia de materia organica
residual en los efluentes de tratamientos biol6gicos. Antes de la desmineralizaci6n por intercambio i6nico, es necesario llevar a cabo alguna forma de
tratamiento qufmico y de decantaci6n. No todos los iones disueltos se eliminan
por igual; cada resina de intercambio i6nico se caracteriza por una serie
selectiva, y algunos de los iones del final de la serie tan s6lo se eliminan
parcialmen te.
858
Ultrafiltraci6n
Los sistemas de ultrafiltraci6n son operaciones que emplean membranas porosas para la eliminaci6n de materia disuelta y coloidal. Estos sistemas se diferencian de los sistemas de 6smosis inversa en que precisan presiones relativamente bajas, normalmente inferiores a 1.034 kN/m 2 La ultrafiltraci6n se suele
emplear para eliminar materia coloidal y moleculas de gran tamafio con pesos
moleculares superiores a 5.000. Las aplicaciones de la ultrafiltraci6n incluyen
la eliminaci6n de aceites de cursos de agua, y la eliminaci6n de la turbidez
provocada por los coloides causantes de color. Las investigaciones recientes
indican que los efluentes de la ultrafiltraci6n que utiliza elementos de estructura espiral son adecuados como fuente alimentadora de la 6smosis inversa. En
la Figura 11-33 se ilustra un diagrama de flujo de un sistema que incorpora la
ultrafiltraci6n como pretratamiento para la 6smosis inversa. Tambien se ha
sugerido la posibilidad de adaptar la ultrafiltraci6n como p~oceso unitario
para la eliminaci6n del f6sforo [39].
Polfmero
Efluente
secundario
Filtraci6n en
7dio ~tiltiple
,
r-. '
Purga
; - : Ultrafiltraci6n
r:
I
Purga
.r.--.
'
;i
Agua residual
recuperada
.. , .. J
Descarbonataci6n
Lavado a contracorriente
FIGURA 1133
Diagrama de flujo de los procesos de ultrafiltraci6n y osmosis inversa empleados en
Ia recuperaci6n de aguas residuales [28].
859
Salmuera _.__r-""
a evacuaci6n
Salmuera
lnyecci6n de acido
Tanque de almacenamiento
de salmuera
Unidades
de.6smosis
inverse
(membranes)
Producto
A almacenamiento
Tanque
de alimentaci6n
Dep6sito de retenci6n
del producto
FIGURA 11-34
Diagrama de flujo tipico del proceso de osmosis inversa de etapa (mica [39].
860
Electrodialisis
En e1 proceso de electrodialisis los componentes i6nicos de una soluci6n se
separan mediante el usa de membranas semipermeables selectivas de iones. La
aplicaci6n de un potencial electrico entre los dos electrodes origina una corriente electrica que atraviesa la soluci6n, la cual, a su vez, da Iugar a una
migraci6n de cationes hacia el electrodo negativo y de aniones hacia el electrodo positivo. Dada la disposici6n alternada de las membranas permeables a los
cationes y aniones, se forman celulas de sales concentradas y diluidas.
El agua residual se bombea a traves de las membranas que estan separadas
par unos espaciadores y dispuestas en pilas. El agua residual se retiene, generalemente, durante 10 a 20 segundos aproximadamente en cada pila individual o
etapa. Las eliminaciones de s6lidos disueltos varfan con: (1) la temperatura del
agua residual; (2) la corriente electrica que se hace circular; (3) el tipo y
cantidad de iones presentes; (4) la selectividad de la membrana; (5) el potencial
de producir obturaciones e incrustaciones del agua residual; (6) los caudales de
agua residual, y (7) el m1mero y configuraci6n de las etapas.
Este proceso puede funcionar tanto en modo continuo como en discontinue. Las unidades se pueden disponer en paralelo para obtener la capacidad
hidraulica necesaria o bien en serie para alcanzar el grado de desmineralizaci6n deseado. Es necesario un aporte de agua, alrededor del 10 par 100 del
volumen de alimentaci6n, para lavar de forma continua las membranas. Una
parte de la corriente del concentrado se recircula para mantener los caudales y
presiones practicamente iguales a ambos lados lados de cada membrana. El
acido sulfurico se introduce en la corriente de concentrado para mantener un
pH bajo y minimizar, en consecuencia, la formaci6n de incrustaciones.
Los problemas relacionados con el proceso de la electrodialisis para la
renovaci6n de agua residual incluyen la precipitaci6n qufmica de sales de poca
solubilidad en la superficie de la membrana y la obstrucci6n de esta par la
materia coloidal residual de los efluentes de las plantas de tratamiento. Para
reducir la obturaci6n de las membranas, convendra llevar a cabo un pretratamiento con carb6n activo, posiblemente precedido par precipitaci6n qufmica y
alguna forma de filtraci6n en media multiple.
11.14
11.1.
861
11.3. Un agua residual contiene 40 mgjl de nitr6geno como nitrato (177 mg/1 N03)
y tiene un caudal de 10.000 m 3jd. La calidad del efluente ha sido fijada en
2 mg/1 de nitr6geno total. Utilizando un tiempo medio de retenci6n celular de
15 d y una concentraci6n del lfquido mezcla de 1~500 mg/1, determinar el
volumen del reactor de mezcla completa necesario para proporcionar el tratamiento. Utilizar los coeficientes cineticos de Ia Tabla 11-20. Determinar tambien Ia tasa de producci6n celular y Ia de utilizaci6n de metanol suponiendo
que Ia concentraci6n de OD es de 5 mg/1. Suponer que el clarificador final
producini un efluente con 10 mg/1 de s6lidos suspendidos.
11.4. Diseflar un proceso aerobio-an6xico para Ia nitrificaci6n/desnitrificaci6n de
20.000 m 3 /d de un agua residual que despues del pretratamiento presenta una
concentraci6n de DBO de 150 mg/1 y 30 mg/1 de nitr6geno amoniacal. Considerar las siguientes condiciones de diseflo: velocidad de desnitrificaci6n = 0,1 mg N0 3 - N/mg SSV a 20C y SSVLM = 3.500 mg/1. Calcular el
volumen an6xico necesario para Ia desnitrificaci6n y Ia eliminaci6n de DBO en
las zonas an6xica y aerobia.
11.5. Basandose en una revisi6n de a! menos cuatro artfculos que traten del uso de
filtros percoladores para nitrificaci6n, recomiendese un factor de carga apropiado o una tecnica de dise.fio para Ilevar a cabo Ia nitrificaci6n completa empleando un filtro percolador seguido de un proceso de fangos activados. Sup6ngase
que el proceso de fangos activados se proyecta para eliminar unicamente Ia
materia organica carbonosa (despues del tratamiento secundario, DBO soluble = 2,0 mg/1 y NH 3 como N = 40 mg/1). Citar Ia bibliograffa utilizada.
11.6. l, Que volumen aerobio es necesario para satisfacer los tiempos de retenci6n en
Ia zona an6xica del proceso del Ejemplo 11.2?. Indicar el metodo de calculo.
11.7. Preparar un diagrama de distribuci6n de las cantidades relativas de NH 3 y
NHt (expresadas en tanto por ciento) que estaran presentes en una muestra de
25 oc en funci6n del pH.
11.8. Se trata de eliminar ei f6sforo de un efluente secundario. La calidad del vertido de
Ia planta ha sido fijada en 1,0 mg/1. Si el f6sforo soluble en el efluente es igual a
10 mg/1, estimar Ia dosis de sulfato de alumina necesario para conseguir el grado
de eliminaci6n deseado. Si Ia concentraci6n del fango de sulfato de alumina
sedimentado es del 6 por 100 y su peso especffico es de 1,05, estimar el volumen
de fango a purgar diariamente si el caudal de Ia planta es de 40.000 m 3/d.
11.9. Utilizando los mismos datos de proyecto que en el Problema 11.8 y un efluente
primario de 130 mg/1 de DBO, calcular y comparar el volumen de los reactores
necesarios para los procesos A2 /0 y Bardenpho de eliminaci6n biol6gica de
f6sforo. Escoja el mejor de ellos justificando Ia respuesta.
11.10. Basandose en una revisi6n de a! menos cuatro artfculos que traten sobre
reactores de flujo discontinuo secuencial en operaci6n, preparar un resumen de
los datos de proyecto de tres plantas en funcionamiento, de las cuales a! menos
una debe contemplar Ia eliminaci6n de nitr6geno o de f6sforo. Resuma los
rendimientos de cada planta y cite los problemas de explotaci6n observados.
Comentar las modificaciones a introducir para que se pueda eliminar tanto el
nitr6geno como el f6sforo.
11.11. Se va a tratar un agua residual con carb6n activo para eliminar Ia DQO
residual. Los siguientes datos fueron obtenidos en un ensayo de adsorci6n en
Iaboratorio en el cual se afladfa 1 g de carb6n activado a un recipiente que
contenfa 1 I de agua residual con los valores seleccionados de DQO. Utilizando
estos datos, determinar Ia isoterma adecuada (Langmuir o Fruendlich) para
caracterizar los datos.
862
DQO inicial,
mg/1
DQO de
equilibrio, mg/1
140
250
300
340
370
400
450
10
30
50
70
90
110
150
11.12. Utilizando los resultados del Problema 11.11, determinar la cantidad de carb6n
activado necesario para tratar un caudal 5.000 m 3 /d para lograr una concentraci6n final de DQO de 20 mg/1 si !a concentraci6n inicial de DQO despues del
tratamiento secundario es de 120 mg/1.
11.13. Se anaden 5 g de resina de intercambio i6nico en forma de sodio a un agua que
contiene 2 meq de cloruro potasico y 0,5 meq de cloruro s6dico. Calcular la
concentraci6n residual de potasio si la capacidad de intercambio de la resina es
de 4,0 meq/gramo de peso y el coeficiente de selectividad vale 1,46.
11.14. Se pretende emplear filtros de gravedad para el tratamiento de 25.000 m 3/d de
efluente decantado a una carga de 13 m 3 /m 2 h. La velocidad de filtraci6n,
cuando uno de los filtros se halla fuera de servicio para su lavado, no debe
exceder los 15 m 3/m 2 h. Determinar el numero de unidades y la superficie de
cada unidad necesarios para satisfacer estas condiciones. Si cada filtro se lava a
contracorriente durante 5 min/24 h con un caudal de 60 m 3 /m 2 h, determinar
el porcentaje de efluente del filtro que se emplea en el lavado si el filtro
permanece fuera de servicio durante 30 min/d. l,Cual serfa el porcentaje total si
se instala un sistema de lavado superficial que precisa 1.875 m 3 /m 2 /h?
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
863
864
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
CAPITULO
Diseiio de instalaciones
para el tratamiento
y vertido del fango
866
TABLA 12-1
Metodos de tratamiento y evacuaci6n de fangos
Operaci6n unitaria, proceso unitario,
0 metodo de tratamiento
Operaciones de pretratamiento
Dilaceraci6n
Desarenado
Mezclado
Almacenamiento
Espesamiento
Por gravedad
Por flotaci6n
Por centrifugaci6n
Por gravedad en filtros banda
En tambor rotativo
Estabilizaci6n
Estabilizaci6n con cal
Tratamiento termico
Digesti6n anaerobia
Digesti6n aerobia
Compostaje
Acondicionamiento
Acondicionamiento qufmico
Tratamiento termico
Desinfecci6n
Pasteurizaci6n
Almacenamiento a largo plazo
Deshidrataci6n
Filtro de vacfo
Centrffuga
Filtro banda
Filtro prensa
Eras de secado
Lagunaje
Secado
Instanhineo
Por pulverizaci6n
En homo rotativo
En homo de pisos multiples
Evaporaci6n de efecto multiple
Reducci6n termica
Homo de pisos mUltiples
Homo de !echo fluidificado
Incineraci6n conjunta con
residuos s6lidos
Oxidaci6n por vfa humeda
Reactor vertical de pozo profunda
Evacuaci6n final
Aplicaci6n al terreno
Distribuci6n y comercializaci6n
Fijaci6n qufmica
A vertedero
Lagunaje
Vease
Secci6n
Funci6n
Reducci6n de tamaflo
Eliminaci6n de arenas
Mezclado
Almacenamiento
12-5
12-5
12-5
12-5
Reducci6n
Reducci6n
Reducci6n
Reducci6n
Reducci6n
12-6
12-6
12-6
12-6
12-6
de
de
de
de
de
volumen
volumen
volumen
volumen
volumen
Estabilizaci6n
Estabilizaci6n
Estabilizaci6n, reducci6n de masa
Estabilizaci6n, reducci6n de masa
Estabilizaci6n, recuperaci6n de productos
12-7
12-7
12-8
12-9
12-10
12-11
12-11
Desinfecci6n
Desinfecci6n
12-12
12-12
Reducci6n de volumen
Reducci6n de volumen
Reducci6n de volumen
Reducci6n de volumen
Reducci6n de volumen
Almacenamiento, reducci6n de volumen
12-13
12-13
12-13
12-13
12-13
12-13
Reducci6n
Reducci6n
Reducci6n
Reducci6n
Reducci6n
12-14
12-14
12-14
12-14
12-14
de
de
de
de
de
peso,
peso,
peso,
peso,
peso,
reducci6n
reducci6n
reducci6n
reducci6n
reducci6n
de
de
de
de
de
volumen
volumen
volumen
volumen
volumen
12-15
12-15
12-15
12-15
Evacuaci6n final
Usos beneficiosos
Usos beneficiosos, evacuaci6n final
Evacuaci6n final
Reducci6n de volumen
12-17
12-18
12-18
12-18
12-18
12-15
867
eliminar la humedad del mismo; la digesti6n, compostaje, incineraci6n, oxidaci6n con aire humedo, y los reactores de tubo vertical, se utilizan principal-
12.1
Para proyectar convenientemente las instalaciones para el tratamiento y evacuaci6n del fango, es necesario conocer la procedencia, cantidad y caracterfsticas de los s6lidos y del fango a tratar. Por lo tanto, el objetivo de esta secci6n
es presentar informaci6n basica relacionada con estos aspectos, la cual servira
como punto de partida para el material que se presenta en las siguientes
secciones de este Capitulo.
Procedencia
La procedencia de los s6lidos producidos en las plantas de tratamiento varia
en funci6n del tipo de planta y del modo de explotaci6n. Las principales
fuentes de s6lidos y fango, y los tipos de s6lidos y fangos generados, se indican
en la Tabla 12-2. Por ejemplo, en un proceso de fangos activados de mezcla
completa, si la purga de fango se realiza desde la conducci6n de lfquido mezcla
o desde el tanque de aireaci6n, el tanque de sedimentaci6n del fango activado
no constituye una fuente de fango. En cambio, si la purga de fango se realiza
desde el conducto de recirculaci6n de fangos, el tanque de sedimentaci6n del
fango activado sf constituye una fuente de fango. Si el fango del lfquido
mezcla o del tanque de aireaci6n se conduce al tanque de sedimentaci6n
primario para su espesado, puede no ser necesario disponer de un espesador, lo
cual reduce en una unidad el numero de fuentes de fango de la planta de
tratamiento. Los procesos que se emplean para el espesado, digesti6n, acondicionamiento y deshidrataci6n del fango generado en los tanques de sedimentaci6n primarios y secundarios, tambien constituyen fuentes generadoras de
fango.
868
TABLA 12-2
Procedencia de s61idos y fango en una instalaci6n convencional
de tratamiento de aguas residuales
Operaci6n
o proceso unitario
Tipo de s6Iidos
o fango
Des baste
S6lidos gruesos
Desarenado
Arenas y espumas
Preaireaci6n
Arenas y espumas
Decantaci6n
primaria
Fango primario
y espumas
Tanques de
aireaci6n
S6lidos
suspendidos
Sedimentaci6n
secundaria
Fango secundario
y espumas
Instalaciones
de tratamiento
de fangos
Fangos,
compostaje
y cenizas
Observaciones
Los s6lidos gruesos se eliminan mediante
rejas de limpieza mecanica y manual. En
plantas de pequefias dimensiones, las basuras se suelen triturar para su eliminaci6n en
los subsiguientes procesos de tratamiento.
A menudo no se incluyen instalaciones de
eliminaci6n de espumas en Ia eliminaci6n
de arenas.
En algunas plantas, no se incluyen instalaciones de eliminaci6n de espuma en los tanques de preaireaci6n. Caso de que estos
tanques no vayan precedidos de instalaciones para Ia eliminaci6n de arenas, se pueden producir dep6sitos de arena.
Las cantidades tanto de fango como de espumas dependen del tipo de red de alcantarillado y de Ia existencia de vertidos industriales.
Los s6Iidos suspendidos se producen por
conversi6n de Ia DBO. Puede ser necesario
incorporar alguna forma de espesamiento
para concentrar el caudal de fango para el
tratamiento biol6gico.
En Ia actualidad, segun Ia EPA, es obligatoria Ia instalaci6n de un sistema de eliminaci6n de espumas en los tanques de sedimentaci6n secundarios.
Las caracterfsticas del producto final dependen de las del fango tratado y de las
operaciones y procesos utilizados. Las normas que regulan Ia evacuaci6n de corrientes residuales son cada vez mas exigentes.
Caracterfsticas
Para tratar y evacuar el fango generado en las plantas de tratamiento de la
manera mas eficiente posible, es importante conocer las caracterfsticas de los
s6lidos y del fango que se va a procesar. Las caracterfsticas varfan en funci6n
del origen de los s61idos y del fango, de la edad del fango, y del tipo de
procesos a que han sido sometidos. En la Tabla 12-3 se resumen algunas de las
car!cterfsticas ffsicas de los fangos.
869
TABLA 12-3
Descripci6n
Arena
Espumas/grasas
La espuma esta formada por los materiales flotantes recogidos en Ia superficie de los tanques de sedimentaci6n primarios y secundarios. Puede incluir grasas, aceites minerales y
vegetales, grasas animales, ceras, jabones, residuos alimenticios, pieles de hortalizas, cabellos, papel y algod6n, colillas de
cigarrillos, materiales de plastico, preservativos de goma, partfculas de arena y materiales similares. El peso especffico de Ia
espuma es menor que 1,0, generalmente alrededor de 0,95.
Fango primario
El Tango de los tanques de decantaci6n primaria es generalmente gris y grasiento y, en Ia mayorfa de los casos produce
un olor extremadamente molesto. Puede digerirse facilmente
si se adoptan condiciones adecuadas de funcionamiento.
Fango de precipitaci6n
qufmica
Fango activado
El fango activado tiene, generalmente, una apariencia flocuIenta de color marr6n. Si el color es muy oscuro puede estar
pr6ximo a volverse septico. Si el color es mas clara de lo
normal, puede haber estado aireado insuficientemente y los
s6lidos tienen tendencia a sedimentar lentamente. El fango en
buenas condiciones tiene un caracterfstico olor a tierra que
no es molesto. Tiende a convertirse en septico con bastante
rapidez y luego adquiere un olor bastante desagradable de
putrefacci6n. Se digiere s6Io o con fangos primarios frescos.
870
TABLA 12-3
(Cont.)
S61idos o fango
Descripci6n
Fango de filtros
percoladores
Fango digerido
(aerobio)
Fango digerido
(anaerobio)
Fango compostado
Lfquido de fosas
septicas
en
m
0
0
TABLA 12-14
(/)
);!
Fango primario crudo
Caracteristicas
Intervalo
Valor tipico
Valor tipico
Fango activado,
intervalo
)>
()
0
z
(/)
2,0-8,0
60-80
6-30
7-35
20-30
1,5-4
0,8-2,8
0-1
8,0-15,0
2,0-4,0
15,0-20,0
5,0-8,0
500-1.500
200-2.000
23.000-29.000
5,0
65
-
25
2,5
1,6
0,4
10,0
2,5
-
6,0
600
500
25.500
6,0-12,0
30-60
10,0
40
5-20
18
15-20
1,6-6,0
1,5-4,0
0,0-3,0
8,0-15,0
3,0-8,0
10,0-20,0
6,5-7,5
2.500-3.500
100-600
9.000-13.500
18
3,0
2,5
1,0
10,0
4,0
7,0
3.000
200
11.500
0,83-1,16
59-88
-a
)>
JJ
)>
m
r
5-12
32-41
2,4-5,0
2,8-11,0
0,5-0,7
-l
JJ
::;
)>
-l
-<
<
m
6,5-8,0
580-1.100
1.100-1.700
18.500-23.000
JJ
-l
a0
0
m
r
11
)>
zG)
0
0)
-..a
...a.
872
3,3
F6sforo
10
2,3
Potasio
10
0,3
" Las concentraciones de nutricntes pucden variar ampliamcnte en funci6n de Ia dcmanda del terreno y de los
cultivos.
873
TABLA 12-6
Intervalo
Mediana
1,1-230
1-3.410
10-99.000
1,3-2.490
84-17.000
1.000-154.000
13-26.000
32-9.870
0,6-56
0,1-214
2-5.300
1,7-17,2
2.6-329
101-49.000
10
10
500
30
800
17.000
500
260
6
4
80
5
14
1.700
" [45].
Cantidad
En la Tabla 12-7 se aportan datos acerca de la producci6n de fangos en
diferentes procesos y operaciones de tratamiento. En la Tabla 12-8 se indican
las concentraciones asociadas a los fangos producidos en las diversas operaciones y procesos. A pesar de que los datos de la Tabla 12-7 pueden resultar
utiles, es conveniente hacer constar que la cantidad de fango producido puede
variar ampliamente.
Variaciones de Ia producci6n de fango. Es de esperar que la cantidad
diaria de s6lidos que entra en una planta de tratamiento varfe dentro de un
amplio intervalo de valores. Para asegurar que se dispone de suficiente capacidad para hacer frente a estas variaciones, el proyectista de instalaciones para el
tratamiento y evacuaci6n de fangos debe tener en cuenta: (1) las tasas media y
punta de producci6n de fango, y (2) la capacidad de almacenamiento potencial
de las unidades de tratamiento de la planta. En la Figura 12-1 se ilustra la
variaci6n diaria de la producci6n de fango que cabe esperar en grandes ciudades. Esta curva es caracterfstica de ciudades de gran tamafio que dispongan de
una serie de grandes alcantarillas construidas con pendientes bajas; en plantas
de menores dimensiones cabe esperar variaciones todavfa mayores.
En los tanques de aireaci6n y de sedimentaci6n se pueden almacenar, de
forma temporal, cantidades limitadas de s6lidos. La capacidad de almacena-
874
TABLA 127
Datos tfpicos sobre las caracterfsticas ffsicas y las cantidades de fango producido
en diversos procesos de tratamiento de aguas residuales
Proceso de tratamiento
Decantaci6n primaria
Fango activado (en exceso)
Filtros percoladores (en exceso)
Aireaci6n prolongada (en exceso)
Laguna aireada (en exceso)
Filtraci6n
Eliminaci6n de algas
Adici6n de productos qufmicos a los
clarificadores primarios para Ia
eliminaci6n del f6sforo
Dosis baja de cal (350-500 mg/1)
Dosis alta de cal (800-1.600 mg/1)
Nitrificaci6n con cultivo en suspensi6n
Desnitrificaci6n con cultivo en suspensi6n
Filtros de desbaste
Peso
especifico de
los s61idos
del fango
Peso
especifico
del fango
1,4
1,25
1,45
1,30
1,30
1,20
1,20
1,02
1,005
1,025
1,015
1,01
1,005
1,005
110-170
70-95
60-95
83-120
83-120
12-25
12-25
150
83
70
95"
95"
18
18
1,9
2,2
1,04
1,05
240-415
600-1.300
300b
800b
1,20
1,28
1,005
1,02
Intervalo
12-30
Valor
tipico
18
d
miento se puede emplear para absorber las puntas de carga de corta duraci6n.
En los casos en los que se emplean digestores de nivel variable, su gran
capacidad de almacenamiento proporciona un efecto considerable de laminaci6n de las puntas de carga de fango digerido. En los sistemas de tratamiento
de fango en los que se utiliza la digesti6n de fangos, el disefto se suele basar en
la maxima carga mensual. En los casos en los que nose emplean digestores, el
proceso de tratamiento de fangos debe ser capaz de tratar los s6lidos producidos en la semana maxima producci6n. Algunos componentes del sistema de
tratamiento de fangos, tales como los bombeos o espesadores de fango, pueden
tener que ser diseftados basandose en las condiciones de maxima producci6n
diaria. Las cantidades totales de fango a tratar se determinan mediante una
serie de balances de s6lidos del proceso de tratamiento. El desarrollo de los
balances de s6lidos se analiza en la Secci6n 12.16.
Relaciones peso-volumen. El volumen de fango depende, principalmente,
de su contenido de agua y, s6lo en una pequefta parte, de las caracterfsticas de
!a materia s6lida. Por ejemplo, un fango del10 por 100 contiene un 90 por 100
de agua en peso. Si la materia s6lida esta formada por s6lidos fijos (minerales)
y s6lidos volatiles (organicos), el peso especffico global de la materia s6lida se
puede calcular utilizando la Ecuaci6n 12.1
B75
TABLA 12-8
Intervalo
Valor
tipico
4,0-10,0
0,5-3,0
3,0-8,0
4,0-10,0
5,0
1,5
4,0
5,0
0,5-3,0
2,0
2,0-8,0
4,0
4,0-16,0
3,0-10,0
10,0
5,0
0,5-1,5
0,8-2,5
0,8
1,3
1,3-3,0
1,4A,O
1,0-3,0
1,0-3,0
2,0
2,5
1,5
1,5
5,0-10,0
2,0-8,0
4,0-9,0
8,0
4,0
5,0
4,0-6,0
3,0-5,0
5,0
4,0
4,0-8,0"
5,0
3,0-6,0"
5,0
5,0-10,0
2,5-7,0
3,0-8,0
7,0
3,5
4,0
2,5-7,0
1,5-4,0
0,8-2,5
3,5
2,5
1,3
876
FIGURA 12-1
5
10
15
20
25
30
Numero de dfas consecutivos por ano
(12.1)
donde W5 = peso de s6lidos.
Ss = peso especffico de los s6lidos.
Pw = densidad del agua.
wf = peso de s6lidos fijos (materia mineral).
S1 = peso especffico de los s6lidos fijos.
Wv = peso de s6lidos volatiles.
Sv = peso especffico de los s6lidos volatiles.
Por lo tanto, si una tercera parte de la materia s6lida de un fango que
contiene un 90 por 100 de agua esta formada por s6lidos fijos minerales con un
peso especffico de 2,5, y dos terceras partes estan formadas por s6lidos volatiles
con peso especffico igual a 1,0, el peso especffico del conjunto de s6lidos, S5 ,
sera de 1,25, tal como se calcula a continuaci6n:
ss
2,5
'
ss = 0 802 = 1,25
'
Si se supone que el peso especffico del agua es 1,0, entonces, como se muestra a
continuaci6n, el peso especffico del fango sera de 1,02:
!=
s
0,1
1,25
+ 0,9 = 0 98
1,0
s = 0 98 = 1,02
'
'
877
Ws = 1,02
PwSslps
aproxi~
S6lidos, %
Materia vol<Hil, %
Peso especffico de los s6lidos fijos
Peso especffico de los s6lidos volatiles
Prima rio
Digerido
5
60
2,5
10
60 (destruida)
2,5
~1,0
~1,0
Solucion
1.
Calculo del peso especffico promedio de todos los s6Iidos del fango primario,
utilizando Ia Ecuaci6n 12.1:
_!_
ss
Ss
0,4
2,5
=-
0,7 6
+ 0,6
1,0
= 1,32
0 76
,
(s6lidos primarios)
878
2.
1 0,005 0,95
-=--+ssl 1,32 1
1
ssl = 0 99 = 1,01
'
3. Calculo del volumen del fango primario por medio de Ia Ecuaci6n 12.2.
V=
500 kg
1.000 kgjm 3 X 1,01
0,05
= 9,9 m
Calculo del porcentaje de materia volatil despues de Ia digesti6n:
3
4.
o/
/0
matena
.,
VO1a1;h.
.
s6hdos totales despues de Ia dtgesti6n
;=:
0,4
5.
100
Calculo del peso especffico promedio de todos los s6lidos del fango digerido por
medio de Ia Ecuaci6n 12.1.
~ = 0,625 + 0,375 = 0 625
ss 2,5
1
'
Ss =
6.
1
= 1,6 (s6lidos digeridos)
' 625
'---o
7.
1
= 0,96 = 1,04
= 3,1 m3
8.
Determinaci6n del porcentaje de reducci6n del volumen del fango tras Ia digesti6n.
Reducc16n, 0Yo -
(9,9 m 3
3,1 m 3 ) x 100 _
0
, m3
- 68,7 Yo
99
879
880
TABLA 12-9
Contaminante
Aldrina
Arsenico
Benceno
Benzopireno
Berilio
Bi(2-etilexil)ftalato
Cadmio
Clordano
Cromo
Cobre
DDD/DDE/DDT
Dieldrina
Dimetil nitrosamina
Heptacloro
Hexaclorobenceno
Hexaclorobutadieno
Plomo
Lindano
Mercurio
Molibdeno
Nfquel
PCB
Selenio
Toxafeno
Tricloroetileno
Hidrocarburos totales
Cine
Aplicacion
al suelo
../
../
../
Distribucion y
co mercializacion
../
../
../
Vertedero
de fangos
Evacuacion en
superficie
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
Incineracion
../
../
../
../
.../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
../
" [12].
CJ
(i5
CJ
0
z
m
rn
'"'0
Fango
procedente
de
procesos de
tratamiento
"I
I I
=I =I
=I "'I
=I f
o:l "
:t>
::D
:t>
::D
Almacenamiento'
a largo p~a~o__ c
s::
iii
d
-<
<
m
~
0
Digestion
aerobia
CJ
Compostaje
Operaciones de
pretratamiento
Espesamiento
Estabilizaci6n
Acondicionamiento
Desinfecci6n
zG)
0
FIGURA 12-2
Diagrama de flujo general para el tratamiento y evacuaci6n del fango.
'Q)
Q)
...&.
())
())
lni:ineraci6n en.
hornos de pisos
1\)
f11U~tipi(!S
Filtro
de vacio
Evaporador de
efecto multiple
z0
lncineradon
de !echo
f(ujclific;aclp ....
m
~
m
::D
Secado
instantaneo
Combustion
instantanea
Vertedero
5>
0
m
:t>
0
co1nCineraCi6ri
con residues
_s_Qii_dQS___ _
fn
::D
m
i5
c
(f)
Recuperaci6n
de terrene
Centrifuga
Oxidaci6n par
via humeda
Deshidrataci6n
Secado
FIGURA 12-2
Reducci6n termica
(Cont.)
Evacuaci6n final
:t>
r
m
(f)
Uquido clarificado
a cabeza de planta
Fango
activado
en exceso
Ci5
. __ t _ _ _
_________
Espesador,
_ _ _,..._ por _
'"'T'"
~o~ci;o:
Fango
prima rio
"'m.ooo.
~-"
floe!
0
0
zen
~
!
Sobrenadante a cabeza
Espesamiento de planta o a tratamiento
(opcional)
independiente
Filtrado a espesador
o a cabeza
de planta
5
z
en
~
(a)
Fango primario y
__________ Fango . _____ .--.-activado en exceso
Digestion digerido Acond!clonac
procedente
-anaerobia
miento
de los tanques de
del fango;
... CJ!Ji!lli.C() __
sedimentacion primaria
----
r --
Sobrenadante a cabeza
de planta o a tratamiento
independiente
JJ
.
Fango deshidratado
Centrffuga , - a evacuacion final
---l
Concentrado a cabeza
de planta o a tratamiento
independiente
(b)
)>
m
r
-i
JJ
:5:
d
Fa~go
prima rio y
___ ____________
Fango
act1vado en exceso
. Digestion aerobia digerido
procedente
_.del fango (convende los tanques de
'cional o termofila)'
sedimentacion primaria
------r -----
Sobrenadante a cabeza
de planta o a tratamiento
independiente (opcional)
E
d
Fango seco
ras e _ _ a evacuacion
secado
final
--T---
Lfquido clarificado
a cabeza de planta
(c)
FIGURA 123
Diagramas de flujo tfpicos del tratamiento del fango con digestion biol6gica y tres procesos diferentes de deshidrataci6n: (a) filtros
prensa; (b) centrifugaci6n y (c) eras de secado.
-<
<
m
~
a0
0
z(j)
0
'0)
0)
U)
.,y
Filtro de vacfo
Tratamiento
termico
Sobrenadante
a cabeza de planta
Fango
Filtrado a cabeza de
Sobrenadante a cabeza
de planta o a tratamiento planta o a tratamiento
independiente
independiente
. L_ -
ESpesa~
miento - - - - - '
p_oLf!.Or_c;[qn_
1 ~~
Filtro
banda
m
m
::D
5>
0
m
lncinerador
de pisos
multiples
miento
----------~--~----___ qufl]licq
Ci)
(a)
Acci.ndiciona~
Fango
activado
en exceso
z
Gases de combustion
a depuradora y/o a
tan que de aireacion
Espesa-
pri~ario~ mecamco
mie.n~o
o mDcto
(X)
(X)
.j:::o
Fango deshidratado
a incineracion
o a evacuacion final
}>
Ci)
c}>
(J)
::D
Ceniza a
evacuacion final
(J)
ac
}>
(b)
Filtrado a cabeza
de planta
Lfquido clarfficado
a cabeza de planta
miento
ql,!fr:pjqq __
(c)
Gases de
combustion
a depuradora
y/o a tan que
e aireacion
e-r
.t
Acohdicioha~
~--
(J)
Gases de
combustion
y cenizas
Vertedero
Centrffuga ---~
. . . . . l./.
Concentrado a
espesador o a
cabeza de planta
lncinerador
delecho
fluidizado
Separador
cicl6nico
-~
Cenizas a
evacuacion final
FIGURA 12-4
Diagramas de flujo tfpicos del tratamiento no biol6gico del fango: (a) tratamiento termico con deshidrataci6n par filtro de vacfo; (b)
incineraci6n en homos de pisos multiples, y (c) incineraci6n de !echo fluidizado.
~85
Born bas
Las bombas que se suelen utilizar mas frecuentemente para el transporte del
fango incluyen las bombas de embolo, de cavidad progresiva, centrffugas, de
v6rtice, de diafragma, de pist6n a alta presi6n, y de embolos rotativos. Tambien, se han empleado otros tipos de bombas, como las bombas peristalticas
(manguera o rotor), o del tipo de las bombas empleadas para el bombeo de
hormig6n. Las bombas de diafragma y las centrffugas tambien se han empleado, ampliamente, para el bombeo de espumas.
Bombas de embolo. Las bombas de embolo (vease Fig. 12-Sa) se han
utilizado frecuentemente, yen los casos en los que su robustez ha sido adecuada para el servicio, han dado resultados satisfactorios. Las ventajas de las
bombas de embolo son las siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
La acci6n pulsatoria de las bombas simples y duplex tiende a concentrar el fango en las tolvas situadas antes de las bombas y, cuando se
bombea a bajas velocidades, tiende a poner en suspensi6n los s6lidos
depositados en las tuberfas.
Son adecuadas para alturas de aspiraci6n de hasta 3 m, y son autocebantes.
Pueden usarse para el bombeo de bajos caudales con tamafio de paso
elevado.
Su bombeo es constante a no ser que algun objeto impida el asiento de
las valvulas de bola.
Tienen una capacidad constante, aunque ajustable, independientemente
de que se produzcan grandes variaciones de la altura manometrica.
Pueden trabajar a elevadas alturas manometricas.
Permiten el bombeo de grandes concentraciones de s6lidos si el equipo
se proyecta para este tipo de condiciones de trabajo.
886
Camara de aire
de Ia descarga
(a)
Cojinete
de empuje
Orificios
de acceso
Bancada
(c)
FIGURA 125
Bombas tfpicas para fangos y espumas utilizadas en plantas de tratamiento de aguas: (a) de piston; (b)
de cavidad progresiva; (c) centrffuga inatascable (continua en Ia pagina siguiente).
~87
Eje
(d)
(e)
(g)
888
funcionar en seco, puesto que se puede quemar el est:Hor de goma. Las hay de
capacidades de basta 75 ljs, y pueden funcionai con fangos con cmgas de basta
137 m. En el bombeo de fangos primarios se suele disponer un dilacerador
antes de la bomba. Este tipo de bombas tienen un mantenimiento caro debido
al desgaste de los rotores y de los estators, especialmente en las aplicaciones
con fango primario que puede contener arenas. Las ventajas de esta clase de
bombas son: (1) facil control del caudal; (2) mfnimo efecto pulsatorio, y (3)
explotaci6n relativamente sencilla.
Bombas centrffugas. Las bombas centrffugas de disefio inatascable (vease
Fig. 12-5c) son muy utilizadas. En el uso de bombas centrffugas para el
bombeo de fangos, el problema reside en la elecci6n del tamafio adecuado. A
una determinada velocidad, las bombas centrffugas s6lo funcionan correctamente si la altura manometrica se halla dentro de un margen relativamente
estrecho; sin embargo, la naturaleza variable del fango provoca variaciones de
aquella. Las bombas elegidas deben ser de un tamafio suficiente para que los
s6lidos pasen a traves de la misma sin provocar obturaciones, al tiempo que su
capacidad debe ser suficientemente pequefia para evitar el bombeo de un fango
diluido por la aspiraci6n de gran cantidad del agua residual que se halla por
encima del manto de fango. El estrangulamiento de la descarga para reducir la
capacidad de la bomba no es una medida practica ya que provoca frecuentes
obstrucciones; por lo tanto, es esencial equipar esta clase de bombas con
motores de velocidad variable. Las bombas centrffugas de disefio especial-de
v6rtice, de rodete helicoidal, y de rodete sin alabes- se utilizan para el
bombeo del fango primario en plantas de tratamiento de grandes dimensiones.
En las aplicaciones mas recientes ha disminuido el uso de las bombas de rodete
helicoidal y de rodete sin alabes debido al satisfactorio resultado de las hombas de v6rtice.
Las bombas de v6rtice (vease Fig. 12-5d) tienen rodetes practicamente
lisos y son muy eficaces para el transporte del fango. El tamafio de los s61idos
que pueden manejar esta limitado, exclusivamente, por e1 diametro de las
aberturas de aspiraci6n y de impulsi6n. En su giro, el rodete induce un
v6rtice en el fango, de modo que la principal fuerza impulsora es el propio
lfquido. La mayor parte dellfquido no llega a pasar a traves de los alabes , lo
cual permite minimizar e1 contacto abrasivo. Sin embargo, en las bombas
empleadas en el trasiego de fangos los rodetes y volutas deben construirse
con aleaciones de nfquel o cromo para proporcionar resistencia a la abrasi6n.
Para una velocidad determinada, las bombas s6lo pueden funcionar dentro
de un estrecho intervalo de alturas manometricas, de modo que es necesario
evaluar detenidamente las condiciones de funcionamiento del sistema. En los
casos en los que se espera que las cmgas de funcionamiento sean variables, es
recomendable utilizar sistemas de variaci6n de velocidad. En aplicaciones a
presiones elevadas, se pueden emplear multiples bombas conectadas en serie.
Las bombas centrffugas de baja velocidad y de flujo mixto se emplean, a
menudo, para la recirculaci6n del fango activado a los tanques de aireaci6n.
Con esta finalidad tambien se estan utilizando bombas de tornillo.
889
890
TABLA 12-10
Bomba aplicable
Basuras trituradas
Arenas
De v6rtice; centrffuga
Espumas
De pist6n; de cavidad Con frecuencia, Ia espuma se bombea por meprogresiva; diafragma; dia de bombas de fangos; para hacer esto posicentrffuga
ble, se instalan valvulas en las conducciones de
espumas y fangos. En plantas de grandes dimensiones, se utilizan bombeos independientes. Para asegurar cierta uniformidad de las
espumas antes del bombeo, se suelen utilizar
mezcladores de espumas.
Fango primario
Precipitaci6n qufmica
Fango digerido
Comentario
891
TABLA 12-10
(Continuaci6n)
Tipo de fango
Fango de filtros
percolares
Bomba aplicable
Centrffuga no atascable;
de v6rtice; de cavidad
progresiva; de pist6n; de
diafragma
Comentario
El fango es generalmente homogeneo y puede
bombearse facilmente
Fango activado de
retorno o en exceso
Centrffuga no atascable; El fango es diluido y contiene 11nicamente s61ide cavidad progresiva; dos finos de tal modo que las bombas centrffude pist6n; de diafragma gas inatascables pueden ser utilizadas habituahnente. En el caso de bombas inatascables,
se recomienda utilizar velocidades bajas para
minimizar Ia ruptura de las partfculas floculentas.
Fango espesado
o concentrado
892
893
I"
70
65
60
55
""0
50
...."'
c:
45
'0
40
11'1
Cl
Qi
....
!/
'0
"'
.~
35
1\
0.
.;:::
14
:; 30
E
0 25
tJ
u. 20
1/ \
12
"'
l\
15
,..... \.' ~
'/
10
/8,5
If\ -~ "-../.6
10
y.10
2% des61idos
_/
..........
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1 2,4
Velocidad, m/s.
(b)
(a)
FIGURA 12-6
894
895
o - ~r~ag primario
10
x
T6
.!!!
0
ii
'0
"e
c.
Fango secundario
Fango digerido
Mediana +
desviaci6n trpica
~
0
0,1
10
12
{a)
1,0
"'
~
""
0,1
.,,.;
'"0
a,
.,
t:
'"0
J!l
c
.,
"".,
'<3
0
{b)
10 4
10 5
Numero de Reynolds
{c)
FIGURA 12-7
896
intervale de velocidades se puede determinar empleando las ecuaciones habituates aplicadas al agua junto con la Figura 12-7c [42]. Como se puede
observar en las Figura 12-7a y 12-7b, los datos publicados que cuantifican la
tensi6n producida y los valores del coeficiente de rigidez para el fango de agua
residual presentan grandes variaciones. En la bibliograffa tambien se aportan
procedimientos para la obtenci6n del esfuerzo producido y el coeficiente de
rigidez [6].
Para determinar la perdida de carga debida ala fricci6n experimentada por
el fango, se pueden emplear dos numeros adimensionales: el numero de Reynolds, y el numero de Hedstrom. El numero de Reynolds se puede calcular
mediante la Ecuaci6n 12.3 [ 4]:
pVD
Re=--
(12.3)
17
(12-5)
897
efectiva, panhnetro variable que puede ser mayor que el coeficiente de rigidez.
Por consigliiente, los dos valores del numero de Reynolds pueden ser muy
diferentes. El coeficiente de rozamiento .f diferini notablemente del valor de f
para el agua indicado en los textos sobre hidniulica, y que puede ser hasta
cuatro veces el valor obtenido en la Figura 12-7c. Estas ecuaciones son aplicables a todo el abanico de flujos laminares y turbulentos, con la excepci6n de
que la Figura 12-7 c no tiene en cuenta la rugosidad de las conducciones. Para
tener en cuenta la rugosidad de las tuberfas, si las f6rmulas aplicables al agua
proporcionan una perdida de carga mayor que la Ecuaci6n 12.5, la rugosidad
es el factor dominante, el flujo es totalmente turbulento, y la perdida de carga
obtenida con las f6rmulas comunes para el caso del agua son razonablemente
precisas. Para las peores condiciones de proyecto, se recomienda emplear un
factor de seguridad del orden de 1.5 [32]. El uso de las Ecuaciones 12.3 a 12.5
se ilustra en el Ejemplo 12-2.
b)
'
'
Q 0,04 m 3 /s
V= - =
= 1 27 rn/s
A 0,0314 m 2
'
2.
3.
Re=-=
11
898
4.
5.
6.
_ 91.621 kg/m 3 _
11P- 1.000 kgjm3 - 91,62 m
Comentario. En este ejemplo s6lo se ha utilizado un conjunto de datos reol6gicos. En el proyecto, se deben utilizar datos de ensayos realizados bajo las diferentes
condiciones probables, de modo que se puedan elaborar curvas de perdida de carga
para diferentes condiciones de funcionamiento. Ademas, para Ia previsi6n de las peores
condiciones posibles, se deben emplear factores de seguridad adecuados. Como tarea
adicional se propone Ia comparaci6n de Ia perdida de carga obtenida con Ia perdida de
carga que se producirfa si ellfquido a transportar fuera agua y se utilizara !a f6rmula de
Hazen-Williams.
899
900
Cuchillas
rotatorias
autolimpiantes
(a)
(b)
(c)
FIGURA 12-8
Dilacerador de fangos instalado en una conducci6n: (a) alzado lateral; (b) vista
posterior, y (c) instalaci6n tfpica (de Disposable Waste Systems, Inc).
rios (vease Figura 12-8). Algunos de los procesos que deben ir precedidos de
dilaceradores, y los objetivos de Ia dilaceraci6n, se identifican en la Tabla 12-11. Hist6ricamente, los dilaceradores siempre han precisado de mucho
mantenimiento, pero los disefios modernos de dilaceradores de baja velocidad
han resultado ser mas fiables y ofrecer una mayor durabilidad. Estos disefios
incluyen mejoras en el sellado y en los cojinetes, cuchillas de aceros endurecidos, sensores de sobrecarga, y mecanismos que invierten el sentido de rotaci6n
de las cuchillas para eliminar obstrucciones o, caso de que no sea posible
eliminar las obstrucciones, Ia desconexi6n de Ia unidad.
901
TABLA 12-11
Pl'Oceso
Objeto de Ia dilaceraci6n
Centrffugas de camisa
maciza
Filtros prensa
Tratamiento termico
Oxidaci6n con cloro
902
TABLA 12-12.
Tamaiio de Ia malla
1
2
150
100
28-35
un material uniforme. La unifonnidad de la mezcla adquiere mayor importancia en el caso de sistemas de corto tiempo de detenci6n, como puede ser el caso
de la deshidrataci6n del fango, el tratamiento termico, o la incineraci6n. La
alimentaci6n de un fango bien mezclado y con caracterfsticas uniformes favorece, en gran medida, el funcionamiento y rendimiento de las plantas.
El mezclado de los fangos primarios, secundarios y del fango generado en
los procesos de tratamiento avanzado, se puede llevar a cabo de diferentes
formas:
1.
2.
3.
4.
En tanques de decantaci6n primaria. Los fangos secundarios o terciarios se pueden retornar a los decantadores primarios para su sedimentaci6n y mezcla con el fango primalio.
En tuberias. Para asegurar un mezclado adecuado, este procedimiento requiere un cuidadoso control de los puntos de generaci6n del fango
y de las velocidades de alimentaci6n. Si no se ejerce este control, son de
esperar amplias variaciones en la consistencia del fango.
En instalaciones de tratamiento de fangos que procuran largos tiempos de
detenci6n. Los digestores aerobios y anaerobios (tipo mezcla completa) pueden conseguir una mezcla uniforme de los fangos alimentados.
En un tanque de mezcla independiente. Esta pnictica proporciona el
mejor metodo de control de la calidad de los fangos mezclados.
904
b)
Establecer una tabla de calculo adewada y calcular los valores necesariospara dibujar Ia curva.
(1)
Duraci6n de Ia
punta sostenida, d
(2)
Factor
punta"
(3)
Carga punta de
s6lidos, kg/d
(4)
Carga sostenida
total, kg"
1
2
3
4
5
10
15
365
2,4
2,1
1,9
1,8
1,7
1,4
1,3
1,0
28.800
25.200
22.800
21.600
20.400
16.800
15.600
28.800
50.400
68.400
86.400
102.000
168.000
234.000
c)
OJ
""'
"'0
:E
200.000
Capacidad de
"'co
almacenamiento
'tl
x
CO
de 50.000 kg,
150.000
necesaria para
un perlodo
de tratamiento
de 10 dfas
E
"iii
s
co
E'
co
u
100.000
Capacidad de
afmacenamiento de 56.000 kg,
necesaria para un periodo
de tratamiento de 5 dfas
10
16
2.
Determinar el volumen de almacenamiento de fango necesario para las condiciones de funcionamiento indicadas.
a)
b)
905
133.000 leg
5d
.
26.000 leg/d
220.000 leg
10 d
= 22.000 leg
c)
906
TABLA 12-13
Metodo
Tipo de fango
Gravedad
Primario crudo
Gravedad
Gravedad
Fango activado en
exceso
Fango activado en
exceso
Centrffuga de cesta
Fango activado en
exceso
Centrffuga de camisa
maciza
Fango activado en
exceso
Fango activado en
exceso
Espesador de tambor
rotativo
Fango activado en
exceso
Uso limitado; resultados excelentes (concentraciones de fango variables entre el 8 y 10 por 100).
En aumento; buenos resultados
(concentraciones de fango variables entre el 4 y 6 por 100).
En aumento; buenos resultados
(concentraciones de fango variables entre el 3 y 6 por 100).
Uso limitado; resultados excelentes (concentraciones de fango variable entre el 5 y 9 por 100).
Aplicacion
La reducci6n del volumen de fango resulta beneficiosa para los procesos de
tratamiento subsiguientes tales como Ia digesti6n, deshidrataci6n, secado y
combusti6n, desde los siguientes puntos de vista: (1) capacidad de tanques y
equipos necesarios; (2) cantidad de reactivos qufmicos necesarios para el acondicionamiento del fango, y (3) cantidad de calor necesario para los digestores y
cantidad de combustible auxiliar necesario para el secado o incineraci6n, o
para ambos.
907
908
Pasarela
Tuberfa de~/~,lnli===------~""'):X'(\Jj,~~~~/....
alimentaci6n
)
./
Cable de alarnia
de sobrecarga
PLANTA
(a)
Placa giratoria,
Vertedero
del efluente
Tuberfa d e alimentaci6n
Placas de goma
/
Tuberfa de fango
(b)
FIGURA 12-9
Esquema de un espesador mecanico: (a) planta,
y (b) secci6n A-A (de Dorr-Oiiver).
,909
Vertedero
del efluente
Rascador
superficial
Entrada
de mezcla
aire-agua
residual
presurizada
FIGURA 12-10
Flotador por aire disuelto utilizado para el espesamiento del fango activado en
exceso (De Envirex, Inc.).
910
Alimentaci6n
{a)
{b)
Torta densa
extrafda al final
del ciclo
-911
912
FIGURA 12-12
Espesador de filtros banda por gravedad (de Ashbrook-Simon-Hartley).
fango activado (incluyendo la alimentaci6n de polfmero), y unos tamices cilfndricos rotativos (vease Fig. 12-13). El fango se mezcla con el polfmero en el tambor
de mezcla y acondicionamiento, y, a continuaci6n, el fango acondicionado pasa
a una serie de tamices rotativos que separan los s6lidos floculados del agua. El
fango espesado sale por un extrema de los tambores, mientras que el agua
separada se filtra a traves de los tamices. En la aplicaci6n a fangos activados, se
han conseguido espesamientos del orden del 3 y 4 por 100, con la adici6n de
polfmeros. Las ventajas de este tipo de espesadores son el bajo mantenimiento
necesario, el bajo consumo energetico, y el reducido espacio necesario. Existen
disefios recientes que acoplan la unidad de tambores rotativos con un filtro
banda, lo cual permite combinar el espesado con la deshidrataci6n.
Proyecto de espesadores
A la hora de proyectar las instalaciones para el espesado de fangos, es importante (1) dotar a las instalaciones de capacidad suficiente para hacer frente a las
demandas punta, y (2) prevenir el desarrollo de condiciones septicas y los
problemas de olores asociadas, durante el proceso de espesado. En esta secci6n
se analiza el proyecto de tres tipos de espesadores comunmente empleados en
las plantas de tratamiento de aguas residuales (espesadores de gravedad, de
flot_aci6n por aire disuelto, y centrffugas).
913
FIGURA 12-13
914
TABLA 12-14
Concentraciones trpicas de fangos sin espesar y espesados y cargas de s61idos
para espesadores por gravedad a
Sin espesar
Espesado
Carga de solidos
para espesadores
por gravedad,
kg/m 2 d
2-7
1-4
1-3,5
0,5-1,5
0,5-1,5
5-10
3-6
2-5
2-3
2-3
88-136
34-49
34-49
12-34
12-34
0,2-1,0
2-3
24-34
12
122
2-6
4-9
58-98
2-6
4-8
49-78
3-4
2-5
5-10
2-8
58-98
25-49
0,5-2,5
2-4
12-34
68
3-6
12-15
195-245
3-6
0,5-1,5
8-15
6-10
136-195
98-136
Concentracion de fango, %
Tipo de fango
Por separado
Fango primario
Fango de filtro percolador
Fango de RBC
Fango activado con aire
Fango activado con oxfgeno puro
Fango activado de aireaci6n
prolongada
Fango primario digerido por vfa
anaerobia en el digestor primario
Conjuntamente
Fango primario y de filtro
percolador
Fango primario y fango procedente
de RBCs
Fango primario y de aireaci6n
modificada
Fango primario y activado por aire
Fango activado en exceso y fango
procedente de filtros percoladores
Fangos activados y fangos primarios
digeridos por vfa anaerobia
Fango acondicionado termicamente
Fango primario
Fango primario y exceso de fangos
activados
Exceso de fangos activados
" Adaptado parcialmcnte de Ia bibliograffa [ 42].
_915
TABLA 1215
Tipo de fango
Con adici6n
de reactivos
Hasta
Hasta
Hasta
Hasta
Hasta
Hasta
49
68-98
68-98
68-145
. 98-146
98-146
220
270
220
220
290
290
TABLA 12-16
Tipo de fango
Flotador
por aire
disuelto
Centrifuga
de camisa
maciza
Centrifuga
de
cesta
Fittro
banda de
gravedad
2-5
0-4
4-8
4-8
1-3
3-7
916
12.7 ESTABILIZACION
La estabilizaci6n del fango se lleva a cabo para (1) reducir la presencia de
pat6genos; (2) eliminar los olores desagradables, y (3) inhibir, reducir, o eliminar, su potencial de putrefacci6n. El exito en la consecuci6n de estos objetivos
esta relacionado con los efectos del proceso u operaci6n de estabilizaci6n sobre
la fracci6n organica o volatil del fango. La supervivencia de los organismos
pat6genos, la proliferaci6n de olores y la putrefacci6n, se producen cuando se
permite que los microorganismos se desarrollen sobre la fracci6n organica del
fango. Los medios de estabilizaci6n disponiblespara eliminar el desarrollo de
estas condiciones desagradables son: (1) reducci6n biol6gica del contenido de
materia volatil; (2) oxidaci6n qufmica de la materia volatil; (3) adici6n de
agentes qufmicos para hacer el fango inadecuado para la supervivencia de los
microorganismos, y (4) aplicaci6n de calor con el objeto de desinfectar o
esterilizar el fango.
A la bora de proyectar un proceso de estabilizaci6n de fangos, es importante considerar la cantidad de fango a tratar, la integraci6n del proceso de
estabilizaci6n con las restantes unidades de tratamiento, y los objetivos del
proceso de estabilizaci6n. Los objetivos del proceso de estabilizaci6n suelen
estar afectados por las nonnas existentes o de futura implantaci6n. Si el fango
se debe aplicar al terreno, es necesario contemplar la reducci6n de la presencia
de pat6genos por diferentes vfas. En la Secci6n 12.17 se analiza el impacto de
las nonnativas actuales sobre la aplicaci6n del fango al terreno.
Las tecnologfas disponibles para la estabilizaci6n del fango que se analizan
en este texto incluyen: (1) estabilizaci6n con cal; (2) tratamiento termico; (3)
digesti6n anaerobia; (4) digesti6n aerobia, y (5) compostaje. Los dos primeros
procesos se analizan en esta secci6n. Debido a su importancia, las secciones
917
TABLA 12-17
Primario
Exceso de fango activado
Mezcla digerida por vfa aerobia
Lfquido de fosas septicas
Dosis de cal,
kg Ca(OH)/ton
s61idos secos
Intervalo
Valor medio
Intervalo
Valor medio
3-6
1-1,5
4,3
1,3
6,5
2,7
60-170
210-430
140-250
90-510
120
300
190
200
6-7
1-4,5
12.8, 12.9 y 12.10, se. dedican a los procesos de digestion anaerobia y aerobia,
respectivamente. La oxidacion qufmica con cloro es un proceso que se aplica
en raras ocasiones; para mayor informacion acerca del proceso de oxidacion
con cloro, consultar Ia bibliograffa [25].
918
40
~
B 30
~
Q)
c.
..!!!
Q)
"0
.~
o~
.8c:
Q)
E
::J
<(
10
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
FIGURA 12-14
dosis tfpicas. De forma general, cuando aumenta el porcentaje de concentraci6n de s61idos, la dosis de cal necesaria disminuye para un aumento constante
de la temperatura. Para determinar las dosis necesarias en aplicaciones especfficas, se deben llevar a cabo ensayos.
Comoquiera que la esfabilizaci6n con cal no destruye Ia materia organica
necesaria para el crecimiento bacteriano, e1 fango se debe tratar con un exceso
de cal, o se debe evacuar antes de que el pH descienda sustancialmente. El
exceso de cal a dosificar puede ser de hasta 1,5 veces la cantidad necesaria para
mantener e1 pH por encima de 12. Para mayores detalles acerca del descenso del
pH despues del proceso de estabilizaci6n con cal, consultar Ia bibliograffa [59].
Post-tratamiento con cal. A pesar de que el uso de cal para Ia estabilizaci6n de la materia organica no es un concepto innovador, e1 post-tratamiento
con cal del fango de aguas residuales deshidratado, es una practica relativamente reciente. En este proceso, Ia cal hidratada o viva se mezcla con el fango
deshidratado en un mezclador de paleta, o en un transportador de tornillo,
para elevar el pH de la mezcla. En esta aplicaci6n es preferible el uso de cal
919
viva, ya que la reacci6n con el agua es exotermica y permite elevar Ia temperatura de la mezcla por encima de los 50 ac, temperatura suficientemente elevada
como para inactivar los huevos de gusanos. En Ia Figura 12-14 se muestra el
aumento de temperatura te6rico producido por la adici6n de cal viva.
El sistema de post-tratamiento con cal presenta una serie de ventajas importantes frente al sistema de estabilizaci6n previo a Ia deshidrataci6n: (1) se puede
utilizar cal en polvo y, por lo tanto, no es necesario afiadir agua al fango
deshidratado; (2) no existen necesidades de deshidrataci6n especfficas, y (3) se
eliminan los problemas de formaci6n de dep6sitos carbonatados y problemas de
mantenimiento en los equipos de deshidrataci6n de fangos. El mezclado adecuado es un aspecto crftico del proceso de post-tratamiento con cal, ya que es
precise eliminar la formaci6n de bolsas de materia putrescible. Normalmente,
una instalaci6n de post-estabilizaci6n con cal consiste en un sistema de alimentaci6n de cal por vfa seca, una cinta transportadora de la torta de fango, y un
dispositive para la mezcla del fango y la cal (vease Fig. 12-15). El mezclado
adecuado es especialmente importante para asegurar el contacto entre la cal y
las partfculas pequefias de fango. En los casos en los que la mezcla cal-fango es
buena, la mezcla resultante tiene una textura en forma de migas, lo cual pennite
su almacenamiento durante largos periodos de tiempo o su facil distribuci6n
sobre el terrene mediante un distribuidor manual convencional [37].
Filtro de a ire de salida
almacenamiento
de cal
Contenedor
FIGURA 12-15
Tratamiento termico
El tratamiento termico es un proceso continuo en el que el fango se calienta en
un dep6sito a presi6n a temperaturas de hasta 260 ac y a presiones de hasta
2.760 kN/m 2 , durante un corto espacio de tiempo (aproximadamente 30 minutes). El tratamiento termico sirve~ basicamente, como proceso de estabilizaci6n
y de acondicionamiento, aunque, en la mayorfa de los casos, esta considerado
920
Ci)
m
Z
0
zen
);!
r
)>
()
Maximo nivel
de agua
Rebose
dellfquido
del digester
z
m
en
'1J
)>
:0
)>
Entrada adicional
de fango crude y
descarga de Ia
recirculaci6n
---..
I I
I I
m
r
a
.
-!
:0
Pendientes
::
s:
-!
-<
<
m
:0
-!
0
0
0
m
r
.,
)>
G)
FIGURA 12-16
Secci6n tranversal de un digestor tfpico convencional.
,C.O
1\)
...L
922
FIGURA 12-17
.923
FIGURA 12-18
de gas seran alga mayores, unas pocas tomas para Ia extracci6n del fango
sustituiran a las salidas del sobrenadante y en el caso de digestor de alta carga,
el tanque debera ser mas profunda, si ella es posible, para favorecer el proceso
de mezcla.
El bombeo de fango al digestor se debe llevar a cabo de forma continua o
temporizada en ciclos de 30 min a 2 h de duraci6n, a fin de mantener condiciones constantes en el interior del reactor. El fango que entra desplaza el fango
digerido hasta un tanque de almacenamiento. Debido a que nose produce una
separaci6n del sobrenadante, y a que los s6lidos se reducen en un 45-50 por
100 liberandose en forma de gas, el fango digerido suele tener una concentraci6n del orden de Ia mitad de Ia del fango crudo. Los digestores pueden tener
cubiertas fijas o flotantes. Algunas o todas las cubiertas flotantes pueden ser, a
su vez, campanas de recogida de gas, lo cual pennite disponer de un volumen
de almacenamiento de gas adicional. Alternativamente, el gas se puede almacenar en una campana de gas independiente o en un dep6sito de almacenamiento
a presi6n. En Ia Figura 12-18 se muestra una instalaci6n de digesti6n de
grandes dimensiones.
Digestion en dos fases. En muchas ocasiones, un digestor de alta carga se
combina en serie con un segundo tanque de digesti6n. En este proceso, el
primer tanque se utiliza para la digesti6n, y se equipa con dispositivos para el
mezclado. El segundo tanque se utiliza para el almacenamiento y concentra-
924
= (0,3516) [(S 0
S)(l/1.000)- 1,42PxJ
(12.7)
donde
925
= Y [(S 0
S)(Q)(1/l.OOO)]
1 + ktiOc
: [22, 23].
0~1, dias
oc
(minimo)
18
24
30
35
40
11
8
6
4
4
Oc, dias
(recomendado
para el proyecto)
28
20
14
10
10
(12.8)
926
ec es igual
e.
Carga DBOL
2.
= ----=:..-------.,.-----'-3
-=0
5.320 kg/d
1.11 8 m 3
= 4,76 kg/m 3 d
4.
927
P=-----~-----,-x
1 0,03 d 1 X 10 d
= 164 kg/d
5.
k I
5.320 g d
= 75,6%
6.
100
Calculo del volumen de metano producido por dfa, por medio de Ia Ecuaci6n 12. 7.
VcH., = 0,35 m 3 /kg x (4.256 kg/d- 232,5 kg/d)
= 1.408 m 3 /d
7.
Estimaci6n de Ia producci6n de gas per capita. Puesto que el gas del digestor
tiene aproximadamente 2/3 de metano, el volumen total de gas producido es:
1.408 m 3 /d
Volumen total de gas=-------'0,67
= 2.101 m 3
928
TABLA 12-19
Efecto de Ia concentraci6n del fango y del tiempo
de detenci6n hidraulica sobre Ia carga
de so lidos volatiles a
Concentraci6n
de fangos
(%)
10 d"
12d
15 d
20 d
4
5
6
7
8
9
10
3,04
3,84
4,48
5,28
6,08
6,89
7,69
2,56
3,20
3,84
4,48
5,12
5,76
6,40
2,08
2,56
3,04
3,52
4,00
4,64
5,12
1,60
1,92
2,24
2,72
3,04
3,36
3,84
929
So/uci6n
1.
Solidos
vohitiles, %
Fango crudo
Fango digerido
70
30
50
50
So lidos
fijos, %
0,3 kg
0 ,3 g
100
+ 0,7 1cg
2.
=
RssT
b)
100
40 01
;o
Rssv -
100 _
0
- 57,1 Vo
930
931
TABLA 12-20
Criterios de proyecto tfpicos para el dimensionamiento
de digestores anaerobios mesofilicos ~
Parametro
Digestion
convencional
Digestion de
alta carga
0,056-0,085
0,113-0,141
0,113-0,170
. 0,64-1,6
30-60
0,037-0,057
0,074-0,093
0,074-0,113
1,6-3,2
15-20
932
F--n-l
:
: ..
. .
... . .. ... .
{a)
{b)
FIGURA 12-19
Digestor anaerobio de fondo quebrado Hpico. (a) planta, y (b) seccion.
Caja de
Gas
t-
Atrapallamas
Valvula de presi6n/
vaclo y atrapallamas
,,_.,.,,.IJ...t~~~.,.---- Mezclador
de espumas
Fango digerido
Anillo de
circulacion
principal
Bomba de
circulaci6n
de fango
caliente
Conducto inferior
de circulaci6n
Bomba de fango
FIGURA 12-20
Esquema de un digestor anaerobio ovalado (de Walker Process).
Tipo Wiggins
Tipo Downes
933
Campana de gas
(a)
Celosia
Boveda
Horizontal
FIGURA 12-21
Tipos de cubiertas de digestores anaerobios: (a) cubiertas flotantes,
y (b) cubiertas fijas.
(y de gs), por los bordes de las cubiertas flotantes del digestor. Si, una vez
alcanzadas unas condiciones de funcionamiento estable, se mantuvieran las
anteriores tasas de producci6n de gas, el operador puede tener la certeza de
que el resultado sera un fango bien digerido.
La producci6n de gas tambien se puede estimar, de forma aproximada, en
base a la aportaci6n por habitante. En plantas de tratamiento primario que
tratan aguas residuales domesticas de concentraci6n media, la producci6n
normal varfa entre 15 y 22 m 3 /1.000 hab d. En plantas de tratamiento secundario, la producci6n de gas aumenta basta valores cercanos a 28 m 3 /1.000
habd.
Recogida de gas. El gas generado en los digestores se recoge bajo la
cubierta de los mismos. Para ello, se emplean dos tipos de cubiertas: (1)
cubiertas flotantes, y (2) cubiertas fijas [60]. Las cubiertas flotantes se ajustan
sobre la superficie del contenido del digestor y permiten que varfe su volumen
sin que se produzca la entrada de aire (vease Fig. 12-21a). No se puede permitir
de modo alguno que se mezclen el gas y el aire, ya que ello podrfa dar Iugar a
una mezcla explosiva. Esta ha sido la causa de las explosiones registradas en
algunas plantas de tratamiento. Las tuberfas de gas y las valvulas de seguridad
deberan estar provistas con parallamas. Las cubiertas tambien pueden instalarse de manera que funcionen como receptaculos de gas, almacenando una
pequefia cantidad del mismo bajo presi6n, y actuando como dep6sitos. Este
934
Generador
de burbujas
(a)
Emulsor
degas
Emboles de gas
Compresor
de gas
(b)
Boquilla
de rotura
Entrada de espumas
Boquilla
"k:--:=-:::::'ib--..==g(de mezcla
935
(c)
Motor reductor
Motor reductor
reversible
lmpulsor
Bomba Bomba de
Boqullla
auxiliar recirculacion
de mezcla
Recirculacion exterior par bombeo
Conductos do circulacion
(d)
FIGURA 12-22
zona superior. Los sistemas no confinados consiguen el mezclado del contenido del digestor liberando burbujas de gas que ascienden hasta la superficie
moviendo y arrastrando el fango. Estos sistemas son adecuados para digestores con cubiertas fijas, flotantes, o campanas de gas. En los sistemas confinados, el gas se recoge en la zona superior de los digestores, se comprime y se
descarga a traves de conductos confinados. Dentro de los sistemas confinados,
se pueden distinguir dos tipologfas principales: el sistema de bomba de emulsi6n de gas (gas lifter), y el sistema de embolo de gas (gas piston). El primero de
ellos consiste en tuberfas o lanzas de gas sumergidas conectadas a un eductor o
conducto de elevaci6n. El gas comprimido se introduce desde las lanzas o
tuberfas, y las burbujas de gas ascienden creando un efecto de emulsi6n tipo
airlift. En el segundo tipo de sistemas, las burbujas se liberan de forma intermi-
(0
c.,)
TABLA 12-21
en
Resumen de las ventajas e inconvenientes de los diferentes sistemas de mezclado de digestores anaerobios a
Tipo de mezclador
Ventajas
Inconvenientes
Corrosi6n y desgaste de las conducciones y soportes metalicos. Desgaste de los equipos porIa presencia de arenas.
Atascos en los equipos y problemas operacionales por Ia
presencia de hilos y trapos.
Inyecci6n de gas
No confinado
Lanzas ancladas en Ia cubierta
Difusores montados en Ia
solera
Confinado
Elevadores de gas (gas lifters)
zG)
:0
)>
0
m
)>
G)
c)>
({)
:0
m
0
c
)>
({)
({)
U5
Embolos de gas
Agitacion mecanica
Turbinas de baja velocidad
Bombeo mecanico
Conductos de circulacion
interiores
Conductos de circulacion
exteriores
Bombas
Bibliograffa [2 y 27].
0
0
z
~
~
z
m
en
-u
)>
::IJ
)>
m
r
-l
::IJ
~
~
d
-<
<
m
~
0
0
0
(j)
0
CD
(,)
.......
938
TABLA 12-22
Parametros de disef\o tfpicos de los sistemas de mezclado
de digestores anaerobios a
Parametro
Definicion
Valor tipico b
Potencia especffica
Sistenias mecanicos:
0,00475- 0,00788
Caudal de gas
unitario
Gradiente de
velocidad
Tiempo de
renovaci6n
" [2].
h Los valores anuales de proyecto pueden variar en funci6n deltipo de mczclado, fabricantc, y proccso o funci6n
de digesti6n.
Calderfn de
939
Chimenea
- Ventilador
de corriente
inducida
Camisa
Compuerta
barometrica
Termostato
del fango
FIGURA 12-23
940
En el calculo de la energfa necesaria para el calentamiento del fango entrante basta alcanzar la temperatura
interior del digester, se supone que el calor especffico de la mayor parte de los
fangos es el mismo que el del agua. Se ha comprobado que, a efectos de
calculo, esta hip6tesis es aceptable. Las perdidas de calor a traves de las
paredes, fondo y cubierta del digester, se calculan utilizando la siguiente
expresi6n:
Analisis de las necesidades de calor.
donde
UAI1T
(12.10)
= perdida de calor, W.
= coeficiente global de transmisi6n de calor, W/m 2 oc.
A = area de la secci6n transversal a traves de la cual se produce la
q
U
perdida de calor, m 2 .
11T = diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, 0 C.
En el calculo de las perdidas de calor que se producen en un digester
empleando la Ecuaci6n 12.10, es practica habitual considerar por separado las
caracterfsticas de transferencia de calor de las diversas superficies, empleando
coeficientes de transmisi6n diferentes para cada una de elias. La aplicaci6n de
la Ecuaci6n 12.10 para la determinaci6n de las necesidades de calor de un
digester se ilustra en el Ejemplo 12-6.
En Ia Tabla 12-23 se indican los
valores tfpicos de los coeficientes globales de transmisi6n de calor. Como se
puede observar, se facilitan valores diferentes segun se trate de las paredes,
fondo, o cubierta del digester.
Las paredes de los digestores pueden estar rodeadas por un. terraplen de
tienas que sirve de aislamiento, o pueden consistir en un muro de hormig6n de
aproximadamente 30 em de espesor dotado con un aislamiento a base de
tableros de corcho o una camara de aire formada con fabrica de ladrillo, o una
chapa de aluminio corrugado dispuesta sobre un aislante rfgido. La transmisi6n de calor a traves de las paredes de hormig6n sin revestimiento aislante
situadas bajo el nivel del suelo y las scleras depende de su situaci6n por encima
o por debajo del nivel freatico.
En los casos en los que se desconoce Ia posici6n del nivel freatico, se puede
suponer que las paredes laterales del tanque estan rodeadas de suelo seco y que
Ia solera esta sobre suelo saturado. Dado que las perdidas de calor del tanque
de digesti6n calientan el suelo adyacente, se supone que este forma una capa
aislante de 1,5 a 3 m de espesor antes de que se alcancen las temperaturas
ambientales estables del terrene. En dimas frfos, las heladas pueden penetrar
basta una profundidad total de 1.2 m. Por lo tanto, se puede suponer que a esta
profundidad Ia temperatura del terrene es de 0 C, y que varia uniformemente
por encima de ella basta alcanzar Ia temperatura del aire prevista en proyecto.
Por debajo de esta profundidad, se puede suponer que las temperaturas seran
las normales correspondientes a condiciones invernales, y que son del orden de
5-10 oc mas altas en las cimentaciones de los muros. Otro procedimiento
Coeficientes de transmision de calor.
941
TABLA 12-23
4,71-5,10
1,83-2,38
0,62-0,79
0,57-0,68
1,08-1,42
0,57-0,68
0,28-0,39
1,82-1,99
0,90-1,02
3,97-4,99
1,19-1,59
3,00-3,57
3,97-5,39
942
Ejemplo 12-6. Necesidades de calor de un digestor. Se va a calentar un digestor con una capacidad de tratamiento de 45.000 kg/d de fango mediante la circulaci6n
del fango a traves de un intercambiador de calor. de agua caliente exterior. Suponiendo
que son de aplicaci6n las siguientes condiciones, calcular el calor necesario para mantener la temperatura requerida del digestor. Si se suspendiera la aportaci6n de calor
durante 24 horas, z,cmil serfa el descenso de temperatura del tanque?
4.
Soluci6n
1.
2.
(32- 10)
4.200
= 4,16
10 9 Jjd
3.
943
Paredes:
q = 0,68
b)
(32- 0)
(24
60
60) = 6,38
10 8 Jjd
268,2
(32- 5)
(24
60
60)
5,32
108 Jjd
254,5
(32- 5)
(24
60
60)
7,40
10 8 Jjd
+ 5,32 + 7,40)
10 8
Cubierta:
q = 0,91
d)
339,3
Solera:
q = 0,85
c)
Perdidas totales:
q1 = (6,38
4.
19,1
10 8
5.
=n
b)
92
(6
c)
1.000 = 1,7183
10 6 kg
Descenso de Ia temperatura:
(60,7 X 108 Jjd) X 1,0 d
_
C
81 0
(1,7183 X 10 6 kg) X (4.200 Jjkg. 0 C)- 0,
944
945
co, por vfa aerobia. En la realidad, s6lo es posible oxidar entre el 70-80 por 100
del tejido celular; el 20-25 por 100 restante esta fonmido por componentes
inertes y compuestos organicos no biodegradables. A COI)tinuaci6n, conforme
se desarrolla la digesti6n, el amonfaco producido se oxida para formar nitrates. La reacci6n global resultante, viene dada por la siguiente ecuaci6n:
(12.11)
Temperatura.
946
-.,.........---:::--;;;ol'r Superficie
del agua
despues
dela
decantaci6n
Salida
del fango
purgado
(a)
Salida
del fango
purgado
(h)
FIGURA 12-24
Modos de funcionamiento de los digestores aerobios: (a) funcionamiento discontinuo
y (b) funcionamiento continuo.
utilizando sistemas de aireaci6n sumergidos en lugar de superficiales. En elimas extremadamente frfos,. es necesario contemplar la posibilidad de calentar
el fango o el suministro de aire, cubrir los tanques, o ambas. El disefio debe
asegurar el grado de estabilizaci6n del fango suficiente para la mfnima temperatura estimada delliquido, y debe ser capaz de satisfacer la maxima demanda
de oxfgeno para la maxima temperatura esperable dellfquido.
Reducci6n de s61idos. Uno de los principales objetivos de la digesti6n
aerobia es la reducci6n de la masa de s6lidos que hay que evacuar. Se supone
que esta reducci6n s6lo afecta al contenido de s6lidos biodegradables del fango,
a pesar de que tambien se puede producir una ligera reducci6n de la materia
inorganica.
La variaci6n del contenido de s6lidos volatiles biodegradables se puede
representar mediante una reacci6n bioqufmica de primer orden (vease Apendice_ G):
947
TABLA 12-24
Valor
10-15
12-18
15-20
1,60-4,80
2,3
1,6-1,9
19,75-39,50
0,02-0,04
1-2
40-50
(12.12)
948
V=
donde
Q.(X. + YS.)
'
'
X(Kc~P v
(12.13)
'
+ 1/0J
60
"'.
:E
'"'0
>
"'
0
:!:1
:0
"'
Ql
FIGURA 1225
"0
c:
'u
"
:J
"0
Ql
a:
200 400
949
950
So/uci6n
1.
1.580 kg/d
3 d
59 1
Q; - (1.000 kgjm 3 )(1,03) (0,03) ' m I
2.
3.
b)
4.
1.264
0,40
506 kgjd
1.264
0,44
556 kgjd
Verano:
5.
Invierno:
1.164 kg 0 2 /d
506 x 2,3
556 x 2,3
= 1.279 kg 0 2/d
Verano:
1.164 kg/d
(1,20 kg/m 3 )(0,232)
b)
4 181
m /d
"
Verano:
1.279 kg/d
- 5
3
4 94
(1,20 kg/m 3 ) (0,232) -
m /d
Suponiendo una eficiencia en la transferenqia de oxfgeno del 10 por 100, Ia
cantidad de aire necesario en condiciones invernales sera de:
3
4.181 m /d
.
-----'--.-= 29 m 3/ mm
0,10(1.440 mm/d)
951
y en condiciones estivales:
4.594 m 3/d
_
/ .
- - - - - ' - . - - - 31,9 m3 mm
0,10(1.440 nun/d)
6. Determinar el volumen del digestGr aerobio (controlado por las condiciones
invernales):
51,1 m 3/d
V=----=:-
918m3
= 918 m 3
7.
8.
952
953
12.10 COMPOSTAJE
Desde mediados de los afios setenta, el compostaje del fango ha venido recibiendo creciente atenci6n como alternativa econ6micamente viable y ambientalmente segura para la estabilizaci6n y evacuaci6n final del fango de aguas
residuales. Las cada vez mas restrictivas normativas de contaminaci6n atmosferica y de evacuaci6n de fangos, junto con la previsible escasez de vertederos
disponibles, han acelerado el desarrollo del compostaje como una opci6n
viable de gesti6n del fango. S6lo en el periodo desde 1983 hasta 1988, el
n(unero de plantas de compostaje en funcionamiento en los Estados Unidos
aument6 de 61 a 115 [15].
El compostaje es un proceso en el que la materia organica sufre una
degradaci6n biol6gica hasta alcanzar un producto final estable. El fango
compostado adecuadamente es un material tipo humus, higienico y libre de
caracterfsticas desagradables. Aproximadamente el 20 o 30 por 100 de los
s6lidos volatiles se convierten a di6xido de carbona y agua. Conforme se
produce la descomposici6n de la materia organica contenida en el fango, el
compost se calienta basta alcanzar temperaturas situadas en el intervale de
pasteurizaci6n (50 a 70 C), lo cual permite la destrucci6n de organism as
pat6genos entericos. Un fango bien compostado se puede emplear como
acondicionador de suelos en u.sos agrfcolas y hortfcolas, o ser enviado a
vertedero, cumpliendo siempre las limitaciones aplicables a los constituyentes
del fango.
954
A pesar de que el compostaje se puede llevar a cabo tanto bajo condiciones aerobias como anaerobias, en casi la totalidad de las aplicaciones de los
fangos procedentes de aguas residuales urbanas se emplea el compostaje
aerobio. El compostaje en condiciones aerobias acelera la descomposici6n de
la materia y da Iugar a un mayor aumento de la temperatura, suficiente para
la destrucci6n de pat6genos, y tambien minimiza la producci6n de olores
desagradables.
La producci6n diaria de fango prevista en una estaci6n depuradora ejerce
una marcada influencia sobre el tipo de sistema de compostaje a utilizar, como
tambien lo tendni la disponibilidad de terreno para la construcci6n de las
instalaciones. Otros factores que afectan al tipo de sistema de compostaje a
emplear son la naturaleza del fango producido, la estabilizaci6n (caso de
existir) previa al compostaje, y el tipo de sistema de deshidrataci6n y de
reactivos qufmicos empleados. La estabilizaci6n de fangos antes del proceso de
compostaje aerobio o anaerobio puede dar Iugar a reducciones de las dimensiones de las instalaciones de compostaje de hasta el 40 por 100.
955
956
Fango y
material
soporte
Tuberfa
perforada
Drenaje del
lfquido condensado
(a)
(b)
FIGURA 12-26
Sistemas de compostaje: (a) pilas estaticas aireadas [42], (b) en pilas volteadas.
Las pilas se mezclan y voltean peri6dicamente durante el tiempo de compostaje. En algunas aplicaciones se incorpora aireaci6n mecanica adicional (vease
Fig. 12-26b). En condiciones de operaci6n normales, las pilas se voltean un
mfnimo de 5 veces mientras la temperatura se mantiene a, o por encima de,
55 oc. Esta operaci6n suele ir acompafiada de la liberaci6n de olores desagradables. El perfodo de compostaje oscila entre 21 y 28 d. Recientemente, se han
desarrollado equipos espeaialmente indicados para el mezclado del fango con
el material soporte y para el volteo de las pilas. AI igual que en el caso de los
sistemas de pila estatica aireada, algunos de estos sistemas se han cubierto o se
han construido en edificios cerrados.
El compostaje en sistemas cerrados se
en el interior de dep6sitos o reactores cerrados. Los sistemas mecanicos
Mezclador
957
Cinta de carro
transversal de
descarga
Alimentaci6n
Mezcla en
proceso de
compostaje
Mezcla en
proceso de
compostaje
(a)
(b)
f':_ Alimentaci6n
Salida
Distribuci6n
de aire
Extracci6n
de aire
(c)
FIGURA 12-27
958
TABLA 12-25
Comentario
Tipo de fango
Materiales de enmienda
ode soporte
El proceso y Ia calidad del producto estan afectados por caracterfsticas del material de enmienda y de soporte tales como el contenido en humedad, tamaiio de las partfculas, y carbona disponible.
La disponibilidad de materiales de soporte agentes debe ser inmediata. Se han utilizado astillas, serrfn y compost reciclado.
Relaci6n carbona/
nitr6geno
La relaci6n C:N debe estar dentro del intervale entre 25:1 y 35:1
en peso. Se debe analizar el carbona presente para asegurar que
sea facilmente biodegradable.
S6lidos volatiles
Necesidades de aire
Contenido de humedad
pH
Temperatura
Mezclado y volteo
Metales pesados
y compuestos organicos
de trazas
Limitaciones del
emplazamiento
Se debe realizar el seguimiento de los metales pesados y compuestos organicos de traza presentes en el fango y en el producto final
del compostaje para asegurar que no se excedan las Iimitaciones
aplicables a los usos del producto final.
Los factores que hay que tener en cuenta a Ia hora de seleccionar
un emplazamiento para el compostaje incluyen Ia superficie disponible, !a proximidad a Ia planta de tratamiento y a otros usos del
terreno, los accesos, las condiciones climaticas, y Ia disponibilidad
de zonas de amortiguaci6n.
959
Barren as
Extracci6n de
materiales :..._)
Cinta transportadora
de evacuaci6n del
material extrafdo
(a)
Cinta transportadora
de alimentaci6n
Nota: La cinta transportadora
de extracci6n permite
mezclar el compost del
interior del reactor o
descargar el compost a
Ia ci nta transportadora
de evacuaci6n de
materiales
Aire
Camara de distribuci6n del aire
(b)
FIGURA 12-28
Consideraciones de diseno
En el disefio de un sistema de compostaje, los factores que hay que tener en
cuenta son varios (vease Tabla 12-25). Con el fin de satisfacer las necesidades
especfficas de cada sistema, es preciso estudiar detalladamente cada uno de
estos factores. Es especialmente importante enfocar el disefio a partir de un
960
<J
12
"'0
(/)
Cl
10
B
ro'
]
E
"'
"0
0
"0
"'E
:I
.<:
0
(/)
6~-L~--~~--~~--~~--~~--~~
14
16
18
20
22
24
26
24
26
(a)
2,0
roo
"Ou
c"'
Q.)'(l)
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-0
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Eo
1tj.S
1,0
m'~
"0~
0
"'
(/) <J
"'"'
o..C
16
18
20
22
FIGURA 12-29
Efecto del contenido en s61idos del fango sobre Ia masa de Ia mezcla a compostar y
de material de enmienda necesario: (a) peso de mezcla a compostar respecto al
contenido en s61idos, y {b) peso de material de enmienda necesario respecto al
contenido de s61idos del fango [54].
balance de materiales, ya que en el se determina la cantidad de cada componente (fango, material soporte y enmienda) utilizado en cada fase. En un
balance de materiales, se debe medir o calcular, para cada componente, los
siguientes parametros: (1) volumen total; (2) peso humedo total; (3) contenido
total de s6lidos (peso seco); (4) contenido de s6lidos volatiles (peso seco); (5)
contenido de agua (peso humedo); (6) densidad de la masa (peso humedo/
voJumen unitario); (7) porcentaje de agua, y (8) porcentaje de s6lidos volatiles.
961
12.11
ACONDICIONAMIENTO
El fango se acondiciona expresamente para mejorar sus caracterfsticas de deshidrataci6n. Los dos metodos mas comunmente empleados implican la adici6n de
reactivos qufmicos y el tratamiento termico. Otros metodos de acondicionamiento, tales como la congelaci6n, irradiaci6n y extracci6n de disolventes, se han
utilizado a nivel experimental y se analizan brevemente en esta secci6n. La
elutriaci6n, operaci6n ffsica de lavado ocasionalmente empleada en la practica
habitual, tambien se describe en este apartado. Para mayor informaci6n y
detalles acerca del acondicionamiento del fango, consultar la bibliograffa [61].
962
Acondicionamiento qulmico
El uso de productos qufmicos para el acondicionamiento del fango para su
deshidrataci6n es una practica econ6mica debido al aumento de la producci6n
y a la mayor flexibilidad que se obtiene. El acondicionamiento qufmico pennite reducir la humedad del fango, desde el 90-99 por 100 basta el 65-85 por 100,
dependiendo de la naturaleza de los s61idos a tratar. El acondicionamiento
qufmico da lugar a la coagulaci6n de los s6lidos y a la liberaci6n del agua
absorbida. El acondicionamiento se lleva a cabo antes de sistemas de deshidrataci6n mecanica tales como los filtros al vacfo, centrifugaci6n, filtros banda y
filtros prensa. Los productos qufmicos que se emplean incluyen el cloruro
ferrico, la cal, la alumina y polfmeros organicos.
La adici6n de reactivos de acondicionamiento puede aumentar el contenido de s6lidos secos. Los polfmeros no provocan un aumento notable de los
s6lidos secos, mientras que las sales de hierro y la cal pueden provocar
aumentos del 20-30 por 100.
La dosificaci6n y aplicaci6n de los reactivos resulta mas sencilla si se
realiza en forma lfquida. En el caso de que el suministro de productos qufmicos
sea en polvo, sera necesario disponer de tanques de disoluci6n. En la mayorfa
de las plantas, estos tanques deben tener capacidad suficiente para almacenar,
como mfnimo, la cantidad de lfquido necesaria para la dosificaci6n correspondiente a un dfa entero, y se debe disponer dos unidades. En plantas de grandes
dimensiones, normalmente se suele disponer de tanques con capacidad suficiente para la alimentaci6n correspondiente a un turno de trabajo. Los tanques
deben estar fabricados o revestidos con un material resistente a la corrosi6n.
Para los tanques y conducciones por los que deban circular soluciones acidas,
los materiales mas indicados son el cloruro de polivinilo (PVC),,polietileno y
goma. Las bombas dosificadoras deben ser resistentes a la corrosi6n. Estas
bombas suelen ser del tipo de desplazamiento positivo con sistemas de variaci6n de velocidad o de carrera variable para controlar e1 caudal.
Factores que afectan al acondicionamiento del fango. Los factores que
afectan a la elecci6n del tipo y dosificaci6n de los reactivos de acondicionamiento del fango, son las propiedades del fango y el tipo de dispositivos de
mezclado y deshidrataci6n a utilizar. Las propiedades del fango de mayor
relevancia incluyen su procedencia, la concentraci6n de s61idos, la edad, el pH,
y la alcalinidad. La procedencia del fango (fangos primarios, fangos activados
y fangos digeridos), es buen indicador de los intervalos probables de dosificaci6n de reactivos que habra que utilizar. La concentraci6n de s6lidos afectara a
la dosificaci6n y dispersi6n del reactivo. El pH y la alcalinidad pueden afectar
al rendimiento de los reactivos, especialmente cuando estos sean inorganicos.
En los casos en los que se emplea cal para mantener un pH alto y en la
deshidrataci6n, se pueden generar fuertes olores a amonfaco y desarrollarse
problemas relacionados con la formaci6n de incrustaciones carbonatadas. El
sistema de deshidrataci6n empleado tambien puede influir en la selecci6n del
reactivo a emplear, debido a las diferencias en los equipos de mezclado emplea-
963
2.
3.
4.
5.
6.
7.
964
TABLA 12-26
Tipo de fango
Primario
Primario + exceso de fango activado
Primario + fango procedente de filtros
percoladores
Exceso de fango activado
Fango primario digerido por vfa anaerobia
Fango primario + exceso de fango activado
con aire digerido por vfa anaerobia
Fango primario + exceso de fango activado
con aire digerido por vfa aerobia
Filtro
banda
Centrifuga
de camisa
maciza
1-4
2-8
0,5-2,5
2-5
1,25-2,5
7,5-15
3,5-7
2-8
4-10
2-5
5-6
3-5
1,5-3,5
1,5-8,5
2-5
7,5-10
2-8
Filtraci6n
al vacio
1-5
5-10
Tratamiento termico
El tratamiento tennico es un proceso de estabilizaci6n y acondicionamiento
delJango que comporta el calentamiento del fango bajo presi6n durante cortos
965
Fango
crude
Tanquede
almacenamiento
de fango
Lr
Dilaceraci6n
Reactor
l_.
Bombeo
de fangos
Generador
de vapor
AireCompresor
de aire
Separaci6n
de s61idos
Sobrenadante . - ,
1t
G
Sistema de
control
de olores
r-1>
1
--Gases
Separador
Fango
tratado
FIGURA 12-30
966
100, en funci6n del grado de oxidaci6n conseguido; (2) el fango del proceso
no suele precisar acondicionamiento con productos qufmicos; (3) el proceso
permite estabilizar el fango y destruir la mayor parte de los organismos
pat6genos; (4) el fango del proceso tiene un poder calorffico de entre 28 y
30 kJ/g de s6lidos vohHiles, y (5) el proceso es relativamente insensible a las
variaciones en la composici6n del fango. A elevadas temperaturas y presiones, se puede conseguir la oxidaci6n casi completa de los s6lidos volatiles
(reducci6n aproximada del 90 por 100) (vease 0xidaci6n por vfa humeda,
Secci6n 12.15).
Las principales desventajas asociadas al tratamiento termico son (1) el
elevado coste de inversi6n debido a la complejidad mecanica del proceso y al
uso de materiales resistentes a la corrosi6n; (2) necesidad de un seguimiento
continuo, operadores especializados, y de un minucioso programa de mantenimiento preventive exhaustive; (3) el proceso genera subproductos con alto
contenido en materia organica, nitr6geno amoniacal, y color; (4) se producen
gases muy olorosos que precisan un confinamiento, tratamiento, yjo destrucci6n muy cuidados, y (5) formaci6n de incrustaciones en los intercambiadores
de calor, conducciones, y en el reactor, que obligan a llevar a cabo lavados con
acido o chorros de agua a presi6n [30]. Estas desventajas explican el hecho de
que, en los ultimos afios, en Estados Unidos, se han construido muy pocas
plantas de tratamiento termico.
Otros procesos
Tambien se han investigado otros procesos de acondicionamiento del fango,
entre los que se incluyen (1) acondicionamiento qufmico a base de combinaciones de polfmeros organicos y productos qufmicos inorganicos; (2) uso de
materiales soporte tales como pulpa de papel y cenizas; (3) acidificaci6n del
fango para la mejora de sus caracterfsticas de deshidrataci6n; (4) congelaci6n/descongelaci6n del fango (vease tambien Eras de secado, Secci6n 12.13);
(5) extracci6n de aceites y grasas mediante disolventes, y (6) radiaci6n. La
mayorfa de estos metodos no han pasado de ensayos y demostraciones a nivel
de laboratorio o planta piloto. Para mayor informaci6n al respecto, consultar
la bibliograffa [61].
Una de las operaciones que se ha utilizado, en el pasado, para el acondicionamiento del fango, es la elutriaci6n. La elutriaci6n es una operaci6n unitaria
en la cual se mezcla fntimamente un s6lido o mezcla de s6lido y lfquido con
otro lfquido, para conseguir transferir ciertos componentes desde aquellos a
este ultimo. Un ejemplo tfpico es el lavado del fango digerido antes de su
acondicionamiento qufmico para eliminar ciertos componentes solubles, organicos e inorganicos, que consumirfan grandes cantidades de reactivos. La
elutriaci6n se utiliza en pocas ocasiones, ya que los s6lidos finamente divididos
que se lavan del fango pueden no ser eliminados completamente en las instalaciones de tratamiento del agua residual. Para mayor informaci6n acerca de la
operaci6n de elutriaci6n, consultar la bibliograffa [25].
967
12.12 DESINFECCION
La desinfecci6n del fango esta adquiriendo gran importancia como proceso
adicional debido a las restrictivas normas aplicables a la reutilizaci6n del fango
y a su aplicaci6n al suelo. En la aplicaci6n del fango al suelo, la protecci6n de
la salud publica obliga a controlar el posible contacto con organismos pat6genos (vease Secci6n 12.2).
Existen muchos medios para conseguir la eliminaci6n de los pat6genos
presentes en los fangos lfquidos y deshidratados. Los metodos que se indican a continuaci6n, se han empleado para conseguir una reducci6n de
pat6genos superior a las conseguidas por medio de los procesos de estabilizaci6n [42]:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Pasteurizaci6n.
Otros procesos termicos como el acondicionamiento termico, secado
termico, incineraci6n, pir6lisis, o combusti6n con deficiencia de aire.
Tratamiento a pH elevado, normalmente con cal, a pHs superiores a 12
durante 3 horas.
Almacenamiento a largo plazo del fango lfquido digerido.
Compostaje completo a temperaturas superiores a 55 oc y maduraci6n
por almacenamiento en pilas durante un mfnimo de 30 d (el compostaje se estudia en la Secci6n 12.10).
Adici6n de cloro para la desinfecci6n y estabilizaci6n del fango.
Desinfecci6n con otros productos qufmicos.
Desinfecci6n por radiaci6n de alta energfa.
Pasteurizaci6n
En Estados Unidos, s6lo se tiene conocimiento del funcionamiento de una
planta de tratamiento de aguas residuales municipales que incluya la pasteurizaci6n del fango. La pasteurizaci6n se emplea en Europa, y en pafses como
Alemania y Suiza es un proceso obligatorio para la desinfecci6n de los fangos
que se esparcen sobre los pastos durante las temporadas de crecimiento de
primavera y verano. A efectos de la desinfecci6n de fangos humedos, la pasteu-
968
Fango crudo
o digerido
(20C)
procedente
del almacenamiento
Fango
calentado
(70C)
Fango
pasteurizado
(35C)
Fango
precalentado
(55C)
Almacenamiento
de fango
pasteurizado
Agua
de
aporte
Fango para
utilizacion
posterior
FIGURA 1231
Esquema de un sistema de pasteurizaci6n de fango [42].
969
12.13 DESHIDRATACION
La deshidrataci6n es una operaci6n unitaria ffsica (mecanica) utilizada para
reducir el contenido de humedad del fango por alguna o varias de las siguientes razones:
Los castes de transporte del fango por cami6n basta el Iugar de su
evacuaci6n final son notablemente menores cuando se reduce el volumen por deshidrataci6n.
2. El fango deshidratado es, generalmente, mas facil de manipular que el
fango lfquido o espesado. En la mayorfa de los casos, el fango deshidratado es susceptible de ser manipulado con tractores dotados de cucharas y palas y con cintas transportadoras.
3. La deshidrataci6n del fango suele ser necesaria antes de la incineraci6n
del fango para aumentar su poder calorffico por eliminaci6n del exceso
de humedad.
4. La deshidrataci6n es necesaria antes del compostaje para reducir la
cantidad de material de enmienda o soporte.
5. En algunos casos, puede ser necesario eliminar el exceso de humedad
para evitar la generaci6n de olores y que el fango sea putrescible.
6. La deshidrataci6n del fango suele ser necesaria antes de su evacuaci6n
a vertederos controlados para reducir la producci6n de lixiviados en la
zona del vertedero.
1.
Los dispositivos de deshidrataci6n utilizan varias tecnicas para la eliminaci6n de la humedad. Algunas, se basan en la evaporaci6n y percolaci6n naturales, mientras que los aparatos de deshidrataci6n mecanica utilizan medias
ffsicos, asistidos mecanicamente, para acelerar el proceso. Los medias ffsicos
utilizados incluyen Ia filtraci6n, el prensado, la acci6n capilar, la extracci6n por
vacfo y la separaci6n y compactaci6n por centrifugaci6n.
970
TABLA 1227
Comparaci6n entre los diferentes metodos de deshidrataci6n de fangos a
Sistema de
deshidrataci6n
Ventajas
Inconvenientes
Filtraci6n al vacfo
Centrffuga de
camisa vacfa
Centrffuga de cesta
Se pueden utilizar las mismas maquinas para las operaciones de espesamiento y deshidrataci6n.
Puede no ser necesario el acondicionamiento qufmico.
Apariencia limpia, mfnimos problemas de olores, posibilidad de arranque y parada rapidos.
Muy flexible a Ia hora de cumplir
las exigencias normativas.
No se ven afectadas por Ia presencia
de arenas.
Resultados excelentes con fangos de
diffcil tratamiento.
Capacidad limitada.
Excepto en el caso de filtros de
vacfo, es el de mayor consumo
energetico por unidad de fango
deshidratado.
El caudal de sobrenadante puede
generar cargas de recirculaci6n
elevadas.
En el caso de fango facilmente deshidratable, es el sistema de relaci6n costejcapacidad mas elevado.
Para Ia mayorfa de fangos, produce Ia menor concentraci6n de s6lidos en Ia torta.
Vibraciones.
Filtros banda
971
TABLA 12-27
(Continuaci6n)
Sistema de
deshidrataci6n
Ventajas
lnconvenientes
Filtros prensa
de placas
Eras de secado
Funcionamiento discontinue.
Elevado coste de los equipos.
Elevado coste de Ia mano de obra.
Necesidad de una estructura de soporte especial.
Los equipos ocupan una gran
su perficie.
Es necesario disponer de personal
de mantenimiento cualificado.
Los s61idos adicionales generados
por Ia gran cantidad de productos
qufmicos afiadidos precisan ser
evacuados.
Precisa grandes superficies de terreno.
Precisa fangos estabilizados.
El disefio debe tener en cuenta las
condiciones climaticas.
La retirada del fango demanda
mucha mano de obra.
Lagunaje
972
Filtraci6n al vacfo
La filtraci6n al vacfo se ha venido utilizando para la deshidrataci6n de fangos
durante mas de 60 afios, pero su uso ha descendido en los ultimos diez afios
debido al desarrollo y mejora de equipos de deshidrataci6n mecanica alternatives. Algunas de las razones que explican el descenso de la popularidad de este
metoda son (1) la complejidad del sistema; (2) la necesidad de reactivos para
acondicionamiento, y (3) los elevados castes de explotaci6n y mantenimiento.
Bases te6ricas del proceso. En la filtraci6n al vacfo, la fuerza motriz que
actua sobre la fase lfquida provocando el movimiento a traves de un medio
poroso, es la presi6n atmosferica, debido a la aplicaci6n del vacfo en la
superficie inferior del medio filtrante. El filtro de vacfo consiste en un tambor
cilfndrico horizontal que gira, parciahnente sumergido, en una cuba de fango.
Los materiales empleados como medio filtrante son telas filtrai1tes o mallas
metalicas en espiral. La superficie del tambor esta cubierta por un medio
poroso, la selecci6n del cual depende de las caracterfsticas de deshidrataci6n
del fango. La superficie del tambor esta divida en sectores circulares. Cada
sector esta separado del sector adyacente en los extremos del tambor y esta
unido a una v<llvula rotativa situada en el eje del tambor mediante una
conducci6n de vacfo/drenaje. La valvula rotativa controla las diferentes fases
del ciclo de filtraci6n y conduce el filtrado hacia el exterior del tambor.
Conforme el tambor va girando, la valvula permite que cada sector pase por
cada una de las tres etapas del proceso: formaci6n, deshidrataci6n y descarga
de la torta.
Funcionamiento y rendimiento del sistema. Un sistema de filtraci6n al
vacfo suele constar de bombas de alimentaci6n del fango, equipos de dosificaci6n de reactivos, dep6sito de acondicionamiento del fango, filtro de tambor,
tolva o cinta de transporte de la torta de fango, sistema de vacfo, y sistema de
evacuaci6n del filtrado. En la Figura 12-32 se ilustra el esquema de un sistema
de filtraci6n al vacfo.
973
Tanque de mezclado
de cloruro ferrico
/
Bomba
dosificadora
.--...:..:Fi::,:ltr.:::ad:,::o_ _ _ _ __,
Aire a Ia
atmosfera
Medidor
I
&
,.J~~''"
de lavado al pnmano
Cuba
de fango
Bomba
de vaclo
FIGURA 12-32
Centrifugaci6n
El proceso de centrifugaci6n es muy utilizado en la industria para la separaci6n de lfquidos de diferente densidad, espesamiento de fangos, o separaci6n de
974
TABLA 12-28
Tipo de fango
Primario
Primario y activado con aire
Primario y activado con oxfgeno
Primario y de filtro percolador
Exceso de fango activado con aire
Exceso de fango activado con
oxfgeno puro
Fango digerido por vfa anaerobia
Primario
Primario + exceso de fango
activado
Primario + fango procedente
de filtros percoladores
Fango acondicionado termicamente
Primario + exceso de fango
activado
Medio de espiral
metalico
solidos
Rendimiento,
kg m2 h
de Ia
torta,%
19,5-39
1.406-29,2
24,4-29,2
14,6-34,1
9,7-12,2
27-35
18-25
20-30
20-30
13-20
14,6-19,5
15-25
19,5-34,1
25-35
9,7-24,4
Solidos
Rendimien to,
kg m2 h
de Ia
torta,%
29,2-39
12,2-19,5
28-32
23-27
18-25
17,1-22
20-25
17,1-39
20-27
19,5-29,2
27-33
19,5-39
35-45
975
FIGURA 12-33
Centrffuga de camisa maciza tfpica utilizada para Ia deshidrataci6n del fango (de
Bird Machine Co.).
Las centrffugas de camisa maciza suelen ser indicadas para varias aplicaciones de deshidrataci6n de fangos. Estas centrffugas se pueden emplear para
Ia deshidrataci6n de fangos que no han sido acondicionados qufmicamente,
pero el acondicionamiento con polfmeros permite mejorar notablemente la
captura de s6lidos y Ia calidad del concentrado. Los reactivos para el acondicionamiento se afladen en Ia tuberfa de alimentaci6n de fango o en el interior
de la propia maquina. Las dosis de polfmero para el acondicionamiento varfa
entre 1,0 y 7,5 kg/1.000 kg de fango (s6lidos secos). En Ia Tabla 12-29 se
aportan datos tfpicos de los rendimientos de centrffugas de camisa maciza.
Las centrffugas de cesta estan especialmente indicadas para el usa en plantas de pequeflas dimensiones. En estas aplicaciones, las
centrffugas de cesta se pueden emplear para concentrar y deshidratar, sin
adici6n de reactivos, el fango activado en exceso, con capturas de basta el 90
par 100. Tambien, se han utilizado en plantas de grandes dimensiones; en la
planta de County Sanitation Districts de Los Angeles, California, se utilizan 48
centrffugas de cesta.
El funcionamiento de las centrffugas de cesta para aplicaciones de espesado
de fangos se describe en la Secci6n 12.6. La operaci6n de deshidrataci6n es
similar ala de espesado, pero con un paso adicional. Una vez que la centrffuga
Centrlfugas de cesta.
c.o
"""
TABLA 12-29
0)
z
G)
Centrifuga de cesta
Captura de s6lidos, %
Tipo de fango
S61idos
de Ia
torta,%
Sin
productos
quimicos
Con
productos
quimicos
Captura de s6lidos, %
Solidos
de Ia
torta,%
Sin
productos
quimicos
rn
rn
::0
5>
0
rn
Con
productos
quimicos
c)>
(/)
Fango crudo
Primario
Primario y de ftltro percolador
Primario y activado con aire
Primario y de RBCs
Fango en exceso
Filtro percolador
Activado con aire
Activado con oxfgeno puro
Fango digerido por vfa anaerobia
Primario
Primario de ftltro percolador
Primario y activado con aire
Fango digerido por vfa aerobia
Exceso de fango activado
Fango acondicionado termicamente
Primario y de filtro percolador
Primario y exceso de fango activado
a
::0
25-35
20-25
12-20
75-90
60-80
55-65
90+
90+
90+
10-20
5-15
10-20
60-80
60-80
60-80
90+
90+
90+
25-35
18-25
15-20
65-80
60-75
50-65
85+
85+
85+
8-10
60-75
90+
30-40
30-40
60-70
75-85
90+
90+
25-30
7-11
12-14
17-24
90-95
90+
85-90
95+
90+
90+
95+
9-12
8-14
90+
85-90
95+
90+
8-14
75-80
85+
rn
0
c)>
(/)
rn
(/)
977
978
Primera etapa
Segunda etapa
Acondicionamiento
qufmico
Tercera etapa
Deshidrataci6n
1--------"por compresi6'-'-n- - - - I
y esfuerzos
tan gentes
Soluci6n
de polfmero
Agua de lavado
FIGURA 12-34
Filtros banda
Los filtros banda son dispositivos de deshidrataci6n de fangos de alimentaci6n
continua que incluyen el acondicionamiento qufmico, drenaje por gravedad, y
aplicaci6n mecanica de presi6n para deshidratar el fango (vease Fig. 12-34).
Los filtros banda se introdujeron en los Estados Unidos a principios de la
decada de los setenta, y se han convertido en uno de los sistemas de deshidrataci6n de fangos mas empleados. Los filtros banda han resultado ser efectivos
para casi todos los tipos de fangos de aguas residuales municipales [1].
Descripci6n del proceso. En la mayorfa de los filtros banda, el fango
acondicionado es introducido, en primer lugar, en una zona de drenaje por
gravedad donde se produce su espesado. En esta fase, la mayor parte del agua
libre se elimina por gravedad. En algunos casos, esta fase de operaci6n esta
asistida por un sistema de vacfo que favorece el drenaje y ayuda a reducir el
desprendimiento de olores. A continuaci6n del drenaje por gravedad, el fango
pasa a una zona de baja presi6n donde es comprimido entre dos telas porosas
opuestas. En algunas unidades, esta zona de aplicaci6n de presi6n baja va
seguida de otra de alta presi6n, en la que el fango se somete a esfuerzos
tangenciales a medida que las bandas pasan a traves de una serie de rodillos.
Estos esfuerzos de prensado y tangenciales favorecen la liberaci6n de cantidades adicionales de agua contenida en el fango. La torta de fango deshidratado
se separa de las bandas mediante rascadores.
979 ,
FIGURA 12-35
Operaci6n y rendimiento del sistema. Un sistema de filtros banda tfpico esta formado por bombas de alimentaci6n del fango, equipos de dosificaci6n de polfmero, una camara de acondicionamiento del fango (floculador),
un filtro banda, una cinta transportadora de la torta de fango y equipos
complementarios (bombas de alimentaci6n del fango, bombas de agua de
lavado y compresor de aire). Algunas unidades no utilizan camara de acondicionamiento. En la Figura 12-35 se muestra un esquema tfpico de una
instalaci6n de filtros banda.
Las variables que afectan el rendimiento de los filtros banda son numerosas:
las caracterfsticas del fango, el metodo y tipo de acondicionamiento qufmico, las
presiones aplicadas, la estructura de la maquina (incluido el drenaje por gravedad), y la porosidad, velocidad y anchura de las bandas. Los filtros banda son
sensibles a variaciones significativas de las caracterfsticas del fango, lo cual da
lugar a que el acondicionamiento sea inadecuado y a la reducci6n de la eficiencia de deshidrataci6n. En los casos en los que se esperan variaciones en las
caracterfsticas del fango, se deben incluir instalaciones que permitan la mezcla
del fango. A partir de la experiencia obtenida con la operaci6n de filtros banda,
se ha podido comprobar que un incremento de la concentraci6n de s61idos en el
fango de alimentaci6n favorece la obtenci6n de mayores sequedades y mayor
producci6n de torta. En la Tabla 12-30 se aportan datos del rendimiento tfpico
de los filtros banda en la deshidrataci6n de diferentes tipos de fangos.
Consideraciones de disefio. En el mercado se dispone de filtros banda de
diferentes dimensiones, con anchuras de banda variables entre 0,5 y 3,5 m. Las
980
TABLA 12-30
Rendimientos tfpicos de deshidrataci6n con filtros banda a
Tipo de fango
Primario
Primario + exceso de fango activado
Primario + fango procedente de filtros percoladores
Exceso de fango activado
Fango digerido por vfa anaerobia
Primario
Primario + exceso de fango activado
Fango primario + exceso de fango activado
digerido por vfa aerobia
Fango primario acondicionado termicamente
+ exceso de fango activado
% de s6lidos
en el fango
alimentado
% de s6lidos
en Ia torta
de fango
3-7
28-44
20-35
20-35
12-20
3-6
3-6
1-4
3-7
3-6
25-35
20-25
1-3
4-8
12-20
12-30
4-8
25-50
" [58].
bandas de 2m de ancho son las mas comunmente empleadas para el tratamiento de fangos de aguas residuales municipales. Las cargas de aplicaci6n de
fango varfan entre 90 y 680 kg/m h, dependiendo del tipo de fango y de la
concentraci6n del fango alimentado. La extracci6n de agua, basada en la
anchura de la banda, varfa entre 1,6 y 6,3 ljm s. El disefio de un filtro banda se
ilustra en el Ejemplo 12-8.
Las medidas de seguridad que hay que contemplar en el disefio incluyen
una ventilaci6n adecuada para la eliminaci6n del sulfuro de hidr6geno u otros
gases, y la provisi6n de protecciones para evitar la posibilidad de que las telas
se enganchen entre los rodillos.
Ejemplo 12-8. Disefio de un filtro banda. Una planta de tratamiento de aguas
residuales produce 76 m 3 /d de fango espesado con un contenido de s6lidos del 3 por
100. Se desea utilizar una unidad de filtros banda con un ciclo operativo de 8 h/d,
5 d/semana, una carga de 300 kg/m h, y de las siguientes caracterfsticas. Calcular el
numero y dimensiones de los filtros banda necesarios y Ia captura de s6lidos esperada
(en porcentaje). Determinar el numero de horas diarias de funcionamiento que serfan
precisas si se produce una carga punta mantenida de s6lidos durante 3 d.
1.
2.
3.
4.
981
5oluci6n
1.
2.
3.
407 kg/h
I
= 1,35 m
300 kg 111 h
+ s6lid.os en el!fquido
c)
982
5.
100
.
.
.
4.651 kg/d
T1empo de funcwnam1ento =
I
= 10,3 horas
300 kg m 11
El tiempo de funcionamiento necesario se puede conseguir haciendo funcionar Ia unidad auxiliar provista a! mismo tiempo que la unidad principal, o
alargando el perfodo de funcionamiento de la unidad principal.
Filtros prensa
En un filti"o prensa, la deshidrataci6n se lleva a cabo forzando la evacuaci6n
del agua presente en el fango por la aplicaci6n de una presi6n elevada. Las
ventajas de los filtros prensa incluyen (1) altas concentraciones de s6lidos en la
torta; (2) obtenci6n de un filtrado muy clarificado, y (3) elevadas capturas de
s6lidos. Los inconvenientes incluyen la complejidad mecanica, los elevados
castes de reactivos, los altos castes de mana de obra, y la limitada vida util de
las telas del filtro. En la deshidrataci6n de fangos se han utilizado varios tipos
de filtros. Las dos tipologfas mas empleadas son los filtros prensa de placas de
volumen fijo y los de volumen variable.
Filtros prensa de placas de volumen fijo. Este tipo de filtros consiste en
una serie de placas rectangulares, que se colocan enfrentadas entre sf en
983
Descarga
de filtrado
Cabezal
fijo
Cabezal
m6vil
Detector
fotoehktrico
Carril del
transportador
Tope del
transportador
Cuerpo
del cilindro
FIGURA 12-36
posici6n vertical sobre un bastidor con un extremo fijo y otro m6vil (vease
Fig. 12-36). Sobre cada una de las placas se ajusta o cuelga una tela filtrante.
Las placas se mantienen juntas con fuerza suficiente para que se adhieran
hermeticamente y puedan, asf, resistir la presi6n aplicada durante el proceso de
filtraci6n. Para que las placas se mantengan unidas, se emplean prensas hidn1ulicas 0 tornillos accionados mecanicamente.
Durante el funcionamiento, el fango acondicionado qufmicamente se bombea al espacio existente entre las placas, y se aplica una presi6n variable entre
690 y 1.550 kN/m 2 que se mantiene durante 1-3 h, forzando allfquido a pasar
a traves de la tela filtrante y de los orificios de salida de las placas. Seguidamente, se separan las placas y se extrae la torta de fango. Ellfquido filtrado se
suele reciclar a cabeza de planta. El espesor de la torta de fango varfa entre 25
y 38 mm, y el contenido de humedad entre el 48-70 por 100. La duraci6n del
ciclo de filtraci6n varfa entre 2 y 5 horas, e incluye el tiempo necesario para (1)
llenar el filtro; (2) mantener la presi6n; (3) abrir el filtro; (4) lavar y descargar la
torta, y (5) cerrar el filtro. En funci6n del grado de automatizaci6n de la
maquina, el operario debera realizar el seguimiento de las operaciones de
alimentaci6n, descarga y lavado del filtro.
984
Salida
dellfquido
filtrado
FIGURA 12-37
superior o
inferior)
~85
formar; (4) disponer un triturador de fango antes del tanque de acondicionamiento; (5) incluir un sistema de rotura de la torta de fango a continuaci6n del
filtro prensa (especialmente si el fango deshidratado se desea incinerar), y (6)
equipos para facilitar la extracci6n y mantenimiento de las placas [29].
Eras de secado
Las eras de secado son elmetodo de deshidrataci6n de fangos mas empleado
en Estados Unidos. Las eras de secado se suelen utilizar, normalmente, para Ia
deshidrataci6n de fangos digeridos. Una vez seco, el fango se retira y se evacua a
vertederos controlados o se utiliza como acondicionador de suelos. Las principales ventajas de las eras de secado son su bajo coste, el escaso mantenimiento que
precisan, y el elevado contenido en s6lidos del producto final. Se utilizan cuatro
tipos de eras de secado: (1) convencionales de arena; (2) pavimentadas; (3) de
medio artificial, y (4) por vacfo. Debido a que se trata de la tipologfa de uso mas
extendido, la siguiente discusi6n se centra mas en el uso de eras de secado
convencionales de arena. Para mayor informaci6n acerca de los restantes tipos
de eras de secado, consultar la bibliograffa [42, 51].
Eras de secado convencionales de arena. Las eras de secado convencionales de arena se suelen utilizar en comunidades de pequeflas dimensiones y
poblaci6n de tamaflo medio, aunque se han dado casos en los que se han
empleado en instalaci6nes mas gran des [ 42]. Para la deshidrataci6n del fango
en ciudades con poblaciones superiores a los 20.000 habitantes se deben considerar otras alternativas. En municipios grandes, el coste de inversi6n inicial, el
coste de retirada del fango y de la reposici6n de la arena, y la gran superficie de
terreno necesaria, hacen prohibitive el uso de eras de secado.
En una era de secado convencional de arena, el fango se extiende sobre Ia
misma, formando una capa de 200 a 300 mm de espesor y se deja secar. El
fango se deshidrata por drenaje a traves de Ia masa de fango y de arena, y por
evaporaci6n desde Ia superficie expuesta al aire (vease Fig. 12-38). La mayor
parte del agua se extrae por drenaje, raz6n por Ia cual es fundamental disponer
de un sistema de drenaje adecuado. Las eras de secado estan equipadas con
tuberfas de drenaje lateral (tuberfas de gres con las juntas abiertas, o tuberfas
de plastico perforadas), dispuestas con pendientes mfnimas del 1 por 100
separadas entre 2,5 y 6 m. Estos conductos deben colocarse adecuadamente y
cubrirse con grava gruesa o piedra machacada. El !echo de arena debe tener un
espesor de 200 a 300 mm, con un cierto espesor adicional para compensar las
perdidas que se puedan producir durante las operaciones de limpieza. Los
lechos de arena de mayores espesores ralentizan el proceso de drenaje. La
arena no debe tener un coeficiente de uniformidad superior a 4,0 y debe tener
un tamaflo efectivo de grano comprendido entre 0,3 y 0,75 mm.
La superficie de secado se divide en eras individuales de aproximadamente
6 m de ancho por 30 m de longitud, o de dimensiones tales que el ciclo de
carga normal permita el llenado de una o dos de elias. Las separaciones interiores suelen consistir en dos o tres tablones creosotados, y estan colocadas
986
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1:
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colocada con jUT)tas de. plastico
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II
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Pasarela
de tablones
de50mm
(a)
....- !~nnnno
para colocaci6n
cubierta de crista)
(b)
FIGURA 12-38
-987
TABLA 12-31
Valores tfpicos de las superficies necesarias para eras de secado abiertas
Tipo de fango
Primario digerido
Primario y humus de filtros percoladores
digeridos
Primario y fango activado en exceso
digeridos
Primario y de precipitaci6n qufmica
digeridos
Superficie,
m2/10 3 personas
Carga de fango,
kg de s61idos secos
por m 2 afio
0,1-0,15
122-146
0,125-0,175
88-122
0,175-0,25
58-98
0,20-0,25
98-161
una encima de la otra, basta una altura de 380 a 460 mm, apoyadas en las
ranmas de unos postes de bormig6n prefabricados. Las paredes perimetrales
pueden ser de igual construcci6n, o bien ser terraplenes de tierra en el caso de
eras descubiertas, pero convendni que los muros de la cimentaci6n sean de
bormig6n caso de que las eras sean cubiertas.
Las tuberfas de conducci6n del fango a las eras deben estar disefiadas para
una velocidad de, por lo menos, 0,75 mjs. Normalmente, se utilizan tuberfas de
fundici6n o de plastico. Se deben tomar medidas para permitir la limpieza de
las conducciones y, caso de ser necesario, para evitar que se bielen en dimas
frfos. Para desviar el caudal de fango bacia la era elegida, es necesario disponer
arquetas de distribuci6n. Enfrente de las salidas del fango se colocan unas
placas deflectoras para favorecer la distribuci6n de aquel sobre Ia superficie de
secado, y para evitar las salpicaduras y Ia erosi6n de la arena.
El fango se puede extraer de las eras despues de que se haya secado y
drenado suficientemente para ser paleable. El fango seco posee una textura
gruesa y agrietada y es de color negro o marr6n oscuro. El contenido de
bumedad, despues de 10 a 15 dfas en condiciones favorables, es del orden del
60 por 100. La extracci6n del fango se realiza manualmente con palas cargando carretillas o camiones, o mediante una pala rascadora o de ataque frontal.
Para facilitar esta operaci6n, es necesario adoptar las medidas adecuadas para
permitir el desplazamiento de los camiones a lo largo de las eras.
Las eras descubiertas se suelen utilizar en los casos en los que se dispone
de una superficie adecuada y suficientemente aislada como para evitar las
quejas provocadas por la' generaci6n ocasional de olores. Las eras de secado
descubiertas deben ubicarse en emplazamientos que disten un mfnimo de
100 m de edificios y urbanizaciones. Las eras de secado cubiertas con cerramientos similares a los de los invernaderos se utilizan en los casos en los que
es necesario deshidratar el fango de forma continua a lo largo de todo el afio,
con independencia de las condiciones clim<Hicas, asf como en los casos en los
que el aislamiento no es suficiente para Ia instalaci6n de eras de secado
descubiertas.
988
-989
(a)
Profundidad minima
total de Ia era, 75 em
Anehura
entre 3 y 3,5 m
Capa de fuego,
(normal mente de 30 em)
(b)
FIGURA 12-39
Era de secado pavimentada para Ia decantaci6n y evaporaci6n del fango: (a) perspectiva isometrica, y (b) secci6n transversal.
(lO)(ke)(E/1)
+ (l.OOO)(P)(A)
(12.14a)
990
ke = factor de reducci6n de Ia evaporaci6n desde el fango en comparaci6n con Ia evaporaci6n desde una superficie libre de agua. Como
primera aproximaci6n, suponer un valor de 0,6; para el proyecto
definitivo, el valor de este coeficiente se debe determinar mediante
estudios en planta piloto.
EP = Tasa de evaporaci6n desde una superficie libre de agua de la zona,
cmjafio.
Eras de secado de medio artificial. Las innovaciones recientes en materia
de disefio de eras de secado incluyen el uso de medios drenantes artificiales
tales como mallas de acero inoxidable, o paneles de poliuretano de alta densidad. El uso de mallas de acero inoxidable en eras de secado se desarro116 en
Inglaterra, y su aplicaci6n en Estados Unidos ha sido limitada. En este tipo de
eras de secado, el fango lfquido se introduce en un medio drenante horizontal
relativamente abierto (vease Fig. 12-40). El medio consiste en pequefias barras
de acero inoxidable con forma de cufia, dispuestas con la cara plana en Ia parte
superior. Las aberturas de las ranuras entre barras son de 0,25 mm. Con estos
elementos se forman paneles que se instalan sobre un falso fondo. Para el
control del drenaje se utiliza una valvula dispuesta en Ia salida. Las ventajas
que se atribuyen a este metodo de deshidrataci6n son las siguientes: (1) el
medio drenante no padece obstrucciones; (2) drenaje constante y rapido; (3)
rendimientos mas elevados que en el caso de eras de secado convencionales de
arena, (4) posibilidad de secado de fangos digeridos por vfa aerobia, y (5)
mantenimiento relativamente sencillo. La principal desventaja de este tipo de
sistemas es el mayor coste de inversi6n.
FIGURA 12-40
Secci6n transversal de una era de secado de malla metc:dica de secci6n
cuneiforme [51].
Sistema
(
de adicion
polfmero Conduccion
de entrada
.991
Suministro
de agua
FIGURA 12-41
992
Lagunaje
Las lagunas de secado se pueden emplear para la deshidrataci6n de fango
digerido en Ingar de las eras de secado. Debido a los posibles problemas
asociados al desprendimiento de olores, las lagunas de secado no son adecuadas para la deshidrataci6n de fangos crudos, fangos tratados con cal, ni fangos
con sobrenadantes muy concentrados. AI igual que en el caso de las eras de
secado, el rendimiento de las lagunas depende del clima; las precipitaciones y
las bajas temperaturas inhiben el proceso de deshidrataci6n. La mejor aplicaci6n de las lagunas de secado se da en zonas con elevadas tasas de evaporaci6n. La deshidrataci6n por drenaje subsuperficial y percolaci6n esta limitada
por las cada vez mas estrictas normativas ambientales y de control de las aguas
subterraneas. Caso de que en la zona situada por debajo de la laguna se
encuentre un acuffero utilizado para el suministro de agua potable, sera necesario revestir la laguna o limitar la percolaci6n.
El 'fango digerido no acondicionado se descarga a la laguna de forma que
se consiga una distribuci6n uniforme del mismo. La profundidad de fango
suele variar entre 0,75 y 1,25 m. El principal mecanismo responsable de la
deshidrataci6n es la evaporaci6n. Normalmente, se suele incluir dispositivos
para Ia decantaci6n del sobrenadante y su recirculaci6n a cabeza de planta. El
fango se retira mecanicamente, con un contenido de s6lidos que suele oscilar
entre el 25 y el 30 por 100. La duraci6n del ciclo operativo varia entre varios
meses y varios afios. Normalmente, el bombeo de fango ala laguna se lleva a
cabo durante 18 meses, dejandose la laguna en reposo durante los seis siguientes. Los criterios de carga de s6lidos varfan entre 36 y 39 kg/afio m 3 de
capacidad de la laguna [51]. Aun en plantas muy pequefias, es fundamental
disponer de dos celulas separadas, ya que es necesario asegurar la disponibilidad de cierta capacidad de almacenamiento durante las labores de limpieza y
mantenimiento, o para hacer frente a situaciones de emergencia.
993
fangos convencionales, la evaporaci6n a la atm6sfera se produce por la diferencia en las presiones de vapor. En los aparatos de secado mecanico, se aporta
calor auxiliar para aumentar la capacidad de retenci6n de vapor del aire
ambiente y para proporcionar el calor latente necesario para la evaporaci6n.
El objeto del secado termico es la eliminaci6n de humedad del fango lfquido,
de forma que se pueda incinerar con eficacia o procesar para su transformaci6n en fertilizante. El secado es necesario en la fabricaci6n de fertilizantes para
que sea posible triturar el fango, para reducir su peso, y para prevenir la
continuaci6n de la acci6n biol6gica. El contenido de humedad del fango seco
es inferior al 10 por 100.
Fundamentos te6ricos
En condiciones de equilibrio a velocidad de secado constante, la transferencia
de masa es proporcional a (1) la superficie humeda expuesta; (2) la diferencia
entre el contenido de agua del aire de secado y la humedad de saturaci6n de la
interfase fango aire a la temperatura que marque un term6metro de bulbo
humedo, y (3) otros factores tales como la velocidad y turbulencias del aire de
secado, expresados en forma de coeficiente de transferencia de masa. La ecuaci6n correspondiente es:
(12.15)
994
995
Martillo
Entrada
de
alimentaci6n
(s61o a
contracorriente)
Deflecto es
de espiral
Anillo de
apoyo n. 1
Rodillo
de apoyo Transmisi6n
y transmisi6n
apoyo n. 2
(a)
Peine para
romper Ia torta
Reactor
encamisado
Agitador
de puas
Descarga
(b)
FIGURA
12~42
Secadores rotativos utilizados para el secado del fango: (a) secado directo, y (b)
secado indirecto (de Bethlehem Corp.)
zado que se rastrilla de forma continua para renovar las superficies de exposici6n. En la Secci6n 12.15 se analizan con mayor detalle los sistemas de secado
de pisos multiples.
Evaporadores de efecto multiple. El secado del fango tambien se puede
llevar a cabo mediante un proceso de efectos multiples patentado conocido
996
Ventilacl6n
Aguade ..,_..,.._..,....,
refrigeracl6n
Alimentacl6n
de biomasa
Biomasa
seca sin
acelte
Segunda
etapa de
evaporaci6n
Vapor
Aceite
Biomasa
parclalmente
concentrada
Condensado
de vapor
FIGURA 12-43
997
998
999
Ws
T1, T 2
W"'
A.
=
=
=
[ Pv(lOO) _
a 100- Pc
b] 100- Pc
100
(12.18)
1000
TABLA 12-32
Poderes calorfficos tfpicos de los diferentes tipos de fangos a
Poder calorifico, kJ/kg
Tipo de fango
Primario crudo
Activado
Fango primario digerido por vfa anaerobia
Fango primario precipitado qufmicamente
Fango de filtros biol6gicos
lntervalo
23.000 -29.000
16.000 b-23.000
9.000 -13.500
13.500 -18.500
16.000 -23.000
Valor tipico
25.500
21.000
11.500
13.500
20.000
1001
2.
Una fracci6n que consiste en una corriente de alquitnin yjo aceite, que es
lfquida a la temperatura ambiente, y que se ha comprobado que contiene
productos qufmicos tales como acido acetico, acetona y metanol.
3. Un carb6n, consistente en carbona casi puro, junto con toda materia
inerte que pueda haber entrada en el proceso.
En el caso de la celulosa (C 6 H 10 0 5 ), se ha recomendado la siguiente
expresi6n como representativa de la reacci6n de pir6lisis:
3(C 6 H 10 0
5)
~ 8H 2 0 + C 6 H 8 0 + 2CO + 2C0 2 + CH 4 + H 2 + 7C
(12.19)
Las sustancias organicas del fango en estado lfquido se pueden oxidar a altas presiones y temperaturas mediante el
suministro de aire comprimido al interior de un recipiente presurizado. El
proceso, conocido como combusti6n por vfa humeda, se desarrol16 en Noniega para el tratamiento de los residuos de fabricas de pasta de papel, pero ha
sufrido modificaciones para su aplicaci6n a la oxidaci6n de fangos crudos de
agua residual crudos bombeados directamente desde la decantaci6n primaria o
desde el espesador. La combusti6n no es completa, s6lo se realiza en un 80-90
por 100. Por lo tanto, en los productos finales se puede observar la presencia
de materia organica y amonfaco. La ecuaci6n caracterfstica de este proceso de
combusti6n incompleta es la siguiente:
1002
CaHbOcN11
+ 0,5(ny + 2s + r -
c)0 2 -+
nyCwHxOyNz + sC0 2 +rH 2 0
+ (d- nz)NH 3
(12.20)
Gases llmpios
a Ia atm6sfera
1003
Aire de refrigeraci6n
usado a Ia atm6sfera
FIGURA 12-44
1004
1005
Espaclo libra
para Ia expansion
dellecho
Quemador
Alimentacion
de arena
Termopar
Entrada _ _...,/-----:\
de fango
FIGURA 12-45
lncinerador de lecho fludificado.
1006
1007
pantalla de agua con recuperaci6n de calor, la proporci6n es aproximadamente de 1,0 kg de s6lidos secos por cada 7,2 kg de residuos s61idos.
De acuerdo con la experiencia acumulada en la evacuaci6n de residuos
s61idos urbanos, se preve una evoluci6n lenta del proceso' de co-incineraci6n, a
pesar de las ventajas que representa para la comunidad poder combinar ambas
funciones de evacuaci6n de s61idos. Para mayor informaci6n acerca de instalaciones de co-incineraci6n, consultar la bibliograffa [ 47].
Oxidaci6n por vfa humeda. El proceso Zimpro (patentado) (vease Fig. 12-30),
supone la oxidaci6n del fango crudo por vfa humeda a presi6n y temperatura
elevadas. El proceso es el mismo que el analizado en el apartado referente al
tratamiento termico del fango, con la excepci6n de que la oxidaci6n mas completa de los s6lidos volatiles precisa mayores presiones y temperaturas. El fango
crudo se tritura y se mezcla con una cantidad determinada de aire comprimido.
La mezcla se bombea a traves de una serie de intercambiadores de calor antes de
entrar en el reactor, que se mantiene presurizado para que el agua este presente
en fase lfquida ala temperatura de funcionamiento del mismo (175 a 315 C}. Las
unidades de alta presi6n pueden funcionar a presiones de basta 20 MN/m 2 Los
productos que salen del reactor son una mezcla de gases, lfquido y cenizas.
Ellfquido y la ceniza se reciclan a traves de los intercambiadores de calor
para calentar el fango entrante y se extraen del sistema a traves de una valvula
reductora de presi6n. Los gases liberados por la cafda de presi6n se separan en
un extractor cic16nico y se evacuan a la atm6sfera. En instalaciones de grandes
dimensiones, puede resultar econ6micamente interesante expandir los gases
mediante una turbina a fin de poder recuperar energfa. Ellfquido y los s6lidos
estabilizados se enfrfan haciendolos circular por un intercambiador de calor y
se separan en una laguna o en un tanque de sedimentaci6n, o en lechos de
arena. Ellfquido se devuelve al tanque de sedimentaci6n primaria, y los s6lidos
se evacuan a vertederos controlados. En los casos en los que se trate de fango
crudo, el proceso se puede disefiar de modo que resulte termicamente autosuficiente. En los casos en los que se precisan fuentes de calor adicionales, se
inyecta vapor al dep6sito presurizado.
Una desventaja importante asociada a este proceso es la gran concentraci6n del lfquido de recirculaci6n producido, que supone una carga organica
considerable sobre el sistema de tratamiento. El contenido de DBO dellfquido
puede llegar a ser del 40-50 por 100 de la del fango crudo; la DQO varfa,
normalmente, entre 10.000 y 15.000 mg/1 [61]. En San Mateo, California, el
tratamiento del lfquido de recirculaci6n mediante digesti6n anaerobia se ha
realizado con resultados satisfactorios.
Desde su desarrollo, en 1960, la oxidaci6n por vfa humeda s6lo se ha
incorporado a un numero limitado de instalaciones, pero muchas de elias han
debido dejar las unidades fuera de servicio debido a los problemas de corrosi6n observados, elevados costes energeticos, excesivas labores de mantenimiento y problemas de olores.
Oxidacion por via humeda en reactores verticales de pozo profunda.
1008
te en la descarga del fango a un reactor ubicado el interior de un pozo profunda en condiciones de presi6n y temperatura controladas (vease Fig. 12-46). Los
tubos concentricos del reactor separan los recorridos de los flujos ascendente y
descendente. Se inyecta oxfgeno o aire en la corriente de residuo, y la mezcla
fluye desde la zona inferior de la conducci6n descendente del reactor y asciende verticalmente. En el fondo del reactor, la presi6n oscila entre 9.700 y
13.800 kN/m 2 , y la temperatura es de aproximadamente 290 oc. El aprovechamiento de la presi6n hidrostatica natural evita la necesidad de disponer de
bombas de alta presi6n y de intercambiadores de calor de alta temperatura. En
superficie, el tratamiento consiste en la separaci6n del gas y dellfquido, separaci6n de los s6lidos y ellfquido, y tratamiento de sobrenadante resultante. Los
fabricantes de este tipo de sistemas afirman haber conseguido rendimientos de
eliminaci6n de la DQO de basta el 80 por 100. En el momento de escribir este
texto, 1989, en Houston, Texas, esta en construcci6n una instalaci6n de estas
caracterfsticas de grandes dimensiones. Las ventajas atribuidas a este proceso
son: (1) poca superficie necesaria; (2) elevados rendimientos de eliminaci6n de
s6lidos suspendidos y materia organica; (3) escasa emisi6n de olores y productos contaminantes, y (4) necesidades bajas de energfa, ya que el proceso es
exotermico. Las principales desventajas son que no se dispone de gran experiencia de explotaci6n y mantenimiento de esta clase de sistemas, y que e1
control del proceso requiere personal cualificado.
Oxfgeno
+
~fluente
tratado
Espacio anular
control ado
Deposito
vertical
sell ado
donde ---1-1
se !leva
a cabo
el proceso
(reactor)
Pozo
sell ado
Zona
de reaccion
FIGURA 12-46
1009
1010
TABLA 12-33
Valores tfpicos de Ia captura de s61idos en las diferentes
instalaciones de procesado de s61idos
Captura de solidos
Operaci6n
Espesamiento por gravedad
Primario unicamente
Primario y activado en exceso
Espesado por flotaci6n
Con productos qufmicos
Sin productos qufmicos
Espesado por centrifugaci6n
Con productos qufmicos
Sin productos qufmicos
Filtraci6n al vacfo
Con productos qufmicos
Filtros banda
Con productos qufmicos
Filtros prensa
Con productos qufmicos
Deshidrataci6n con centrffugas
Con productos qufmicos
Sin productos qufmicos
Intervalo
Tipico
85-92
80-90
90
85
90-98
80-95
95
90
90-98
80-90
95
85
90-98
95
85-98
93
90-98
95
85-98
55-90
90
80
TABLA 12-34
Valores tfpicos de las concentraciones de s61idos obtenidas
mediante las instalaciones indicadas en Ia Tabla 12-33
Concentracion de solidos
Operaci6n
Espesamiento por gravedad
Primario unicamente
Primario y activado en exceso
Espesado por flotaci6n
Con productos qufmicos
Sin productos qufmicos
Espesado por centrifugaci6n
Con productos qufmicos
Sin productos qufmicos
Filtraci6n a! vacfo
Con productos qufmicos
Filtros banda
Con productos qufmicos
Filtros prensa
Con productos qufmicos
Deshidrataci6n con centrffugas
Con productos qufmicos
Sin productos qufmicos
Intervalo
Tipico
4-10
2-6
6
4
3-6
3-6
4
4
4-8
3-6
5
4
15-30
20
15-30
22
20-50
36
10-35
10-30
22
18
1011
1 012
Intervalo
100-400
60-400
50-400
Intervalo
250
300
250
80-300
100-350
100-600
Tipico
200
250
300
400-1.200
1.200-1.600
800
1.400
500-1.500
1.500-2.000
800
1.600
500-1.000
2.000-5.000
200-5.000
3.000-15.000
800
4.000
500
7.000
1.000-5.000
1.000-10.000
1.000-10.000
1.000-5.000
3.000
6.000
3.400
2.000
500-5.000
500-5.000
1.000
2.000
1.000-5.000
1.000-20.000
2.000
4.000
1.000-10.000
1.000-10.000
5.000
5.000
2.000-10.000
2.000-15.000
5.000
5.000
200-2.000
200-2.000
1.000
1.000
50-500
50-500
300
300
2.
54.000 m 3 /d.
Estacl6n
de bombeo
Afluente,
Raja
de
barras
Tanque
de
Desarenador decantaci6n
aireado
primarla
I
I
I
I
I
,,
I
I
I
I
i
.... ,
1 Caudales
I reclrculados
Tanque
de
cloraci6n
---;~ ,
__.!
-:
Tratamiento secundarlo
j - - - - - - - - --iaiicfue--"j
I Tanque
de sedimentaci6n1
: d~ aireaci6n
se,cun,darl~,, :
: L
I
I
I
I
I
I
I
I
Arena~
1
I
I
I
I
I
'
'
I
I
'
tF.!!~E-~-~--:
de retorno
Efluente
:
1
Fango activado
Espesador
par
flotacl6n
!:f!.B~'l_El.::_o_e!~.::_a_sl~l
I
,.~.
: Purga de fangos
1
activados
~:
L_______ J I ________ JI
j
Mezclado
'
y almacenamlento ;
1013
'
:..... ------------------;:r--------------1
:
Fango 1 Gas
mezclado V
'
Deshldrataci6n
del fango
:
1Dlgostor
I
Sobrenadante
Fango dlgerido I
------------------, del
-----------1
I
: fango
I
'
I
I
Flltrado
~----------------------------------~
3.
4.
5.
Soluci6n
b)
1014
Sedimentaci6n primaria:
i. Panimetros de funcionamiento:
DB0 5 eliminada = 33%.
S6lidos suspendidos eliminados = 70% (valor tfpico).
ii. DB0 5 eliminada = 0,33 x 8.100 kg/d = 2.700 kgjd.
m. DB0 5 al secundario = 8.100 - 2.700 = 5.400 kg/d.
iv. S6lidos suspendidos eliminados = 0, 7 x 7. 776 kg/d = 5.443,2 kg/d.
v. S6lidos suspendidos al secundario = 7.776 - 5.443.2 = 2.332,8 kg/d.
b) Determinar Ia fracci6n volatil del fango primario:
1. Parametros de funcionamiento:
Fracci6n volatil de s61idos suspendidos del afluente antes del desarenado = 67%.
Fracci6n volatil de los s6lidos suspendidos afluentes que entran al
proceso secundario = 85 %.
ii. S6lidos suspendidos volatiles en el afluente, kg/d = 0,67 x 8.640 kg/
d = 5.788,8 kg/d.
111.
S61idos suspendidos volatiles en el afluente al tratamiento secundario,
kgjd = 0,85 X 2.332,8 kgjd = 1.982,9 kgjd.
iv. S61idos suspendidos volatiles en el fango primario, kg/d = 5.788,8 - 1.982,9 = 3.795,9 kg/d.
v. Fracci6n volatil en el fango primario:
a)
.
.
Fracct6n volatll, %
c)
3.795,9
x 100%
5. 443. 2
=-
= 69,7%
Proceso secundario:
1.
Parametros de funcionamiento (del Ejemplo 10-2):
S6lidos suspendidos dellfquido mezcla = 4.375 mg/1. (La DB0 5 y los
s6lidos en suspensi6n recirculados procedentes de las instalaciones de
tratamiento de fango no fueron considerados en el Ejemplo 10-2 al
calcular Ia concentraci6n de s6lidos suspendidos dellfquido mezcla.)
Fracci6n volatil de s6lidos suspendidos dellfquido mezcla = 0,80.
Yobs = 0,3125.
ii. Determinar los flujos de masa del efluente:
DBOs, kg/d = 21.600 m 3/d X 20 gjm 3 X 10- 3 kg/g = 432,0 kgjd
S6lidos suspendidos, kg/d=21.600 m 3jd X 22 gjm 3 X 10- 3 kg/g=475,2 kg/d
iii.
= y:
p
.x(SSV)
obs
= 0 3125
'
Q X __;(_S0::.--_S.:.__)
( 103
gjkg)
3
250 6 2
x 21 600 m 3/d x (
- ' ) g/m
3
.
10 gjkg
= 1.645,7 kg/d
N6tese que el caudal real sera el del afluente al primario menos el
caudal de fangos extrafdos del mismo. Sin embargo, este caudal ultimo
t015
v.
1.~,~~
2.057,1 kg/d
Nota: Si se supone que la fracci6n de s6lidos fijos de los s6lidos suspendidos del afluente es igual a 0,15, la masa de s6lidos fijos procedentes de las instalaciones de sedimentaci6n primaria es igual a 350 kg/d
(0,15 x 2.332,8 kg/d). Este valor puede compararse con los s6lidos fijos
determinados en el calculo anterior, que es igual a 411,4 kg/d(2.057,1 kg/
d - 1.645,7 kg/d). La relaci6n de estos valores es 1,18(411,4 a 350). Los
valores normalmente observados para estas relaciones varfan entre 1,0
a 1,3 aproximadamente; un valor de 1,15 se considera como el mas
representativo.
Estimar las cantidades de fangos purgados enviados al espesador. (En
este ejemplo se supone que la purga se realiza desde el reactor biol6gico.)
103 g/kg
1.581,9 m 3 /d x .
g/m 3
4 375
361,6 m 3/d
(En el Ejemplo 10-2, la concentraci6n de s6lidos suspendidos dellfquido mezcla en el aireador era de 4.375 g/m 3 (3.500 g/m 3/0,8). Este valor
aumentara cuando se consideren la DB0 5 y los s6lidos en suspensi6n
recirculados en las iteraciones segunda y siguientes.)
d)
m3
_
1.581,9 kg/d x 0,9 _
3
/d - (l.OOO kg/m 3 x 0,04) - 35,6 m /d
IV.
= 1,0.
(361,5- 35,6)
326,0 m 3 /d
1016
v.
vi.
3
= 158,2 kg/d x 10 g/kg =
m /I
485 3
3
326,0 m /d
'
g
DBO 5 de los s61idos suspendidos = 485,3 x 0,65 x 1,42 x 0,68 = 304,6 mg/1
Nota: La DB0 5 de los s6lidos suspendidos ha sido estimada utilizando el metodo aplicado ya a! Ejemplo 10-2.
DB0 5 soluble que escapa a! tratamiento = 6,2 mg/1 (del Ejemplo 10-2)
Concentraci6n de DB0 5 total= 304,6 + 6,2 = 310,8 mg/1
DBO
5
e)
k /d
g
5.443,2
1.423,7
5.443,2 kg/d
C auda I tota I =
.
(0,06 x 103 kg/m 3)
6.866,9 kg/d
1.423,7
(0,04 x 10 kg/m )
3
= 90,7 + 35,6 = 126,3 m /d
iii.
+ -----=----=3
3
iv.
v.
1017
vi.
vii.
0,05
S + 444,1 - 0,1
0,9
123.504 1 k /d
' g
S = 617,5
S = 173,4
s = 192,7 kg/d
S6lidos digeridos = 4.441,2 - 192,7 = 4.248,5 kg/d
X
X
1018
Caudal de sobrenadante = (O
. .
Caudal de fango d1gendo =
vm.
192,7 kgld
I ) = 38,54 rn 3ld
,005 x 103 1cg m3
4.248,5 kgld
3
I ) = 85,0 m ld
0,05 x 103 1cg m 3
f)
4.036,1 kgld
(1,06 x 0,20 x 10 kglm3) = 19,0 m ld
----------::---=-----:;-,...3
3
g)
Operaci6n
Espesador por flotaci6n
Sobrenadante del digestor
Filtrado de deshidrataci6n
Total
Caudal,
m3/d
DB05,
kg/d
Solidos
suspendidos,
kg/d
326,0
38,5
66,0
430,5
101,3
192,7
99,0
393,0
349
367
498
1.214 u
" La fracci6n volatil de los s6lidos suspendidos retornados varfa, normalmente, entre el 50
y 75 por 100. Se utilizara un valor del 60 por 100 para el calculo de Ia segunda iteraci6n.
3.
1019
Sedimentaci6n primaria:
i. Panimetros de funcionamiento = los mismos de la primera iteraci6n.
11.
S6lidos suspendidos totales y DB0 5 que entran en los tanques primarios.
DB0 5 total= DB0 5 del afluente- DB0 5 recirculado
= 8.100 + 393,0 = 1.493,0 kg/d
S6lidos suspendidos totales = S6lidos suspendidos en el afluente +
+ S6lidos suspendidos recirculados = 7.776 + 563,3 = 8.339,3 leg/d
iii. DB0 5 eliminada = 0,33 x 8.493 = 2,831leg/d.
iv. DB0 5 al secundario = 8.493 - 2.831 = 5.662 leg/d.
v. S6lidos suspendidos eliminados = 0,7 x 8.339,3 = 5.837,5 leg/d.
vi. S6lidos suspendidos al secundario = 8.339,3 - 5.837,5 = 2.501,8 leg/d.
b)
c)
Proceso secundario:
1. Parametros de funcionamiento = los mismos que los de la primera
iteraci6n.
11.
Determinar Ia DB0 5 en el afluente al tanque de aireaci6n.
B
D 0
iii.
5,
3 - 5.662,0 kg/d X 10 g/kg mg/1- (2 1.600 + 43 0,S) m 3 /d - 257 g/m - 257 mgjl
_ Oc x Q x Y x (S 0 - S)
ssv - _:..__v_:x=-(1-+-~-c,_;_x...::.....O_c)---=-
[4.702
(1
+ 0,06 d-l
10 d)]
3 6721
1
' ' mg/
1020
iv.
Xss= - 0,8
3.672,1
0,8
=
v.
4.590,2 mg/1
p =
Yobs X
Q X (S 0
S)
103 g/lcg
0,3125
= --------::
3 :---------
= 1.726,6 kg/d
Px(SS)
vi.
1.726.6
= 2.158,3 kg/d
0,8
=- -
d)
d 1 3/d
au a' m
= 366
,7 m
3/d
Operaci6n/proceso
Espesador por flotaci6n
Sobrenadante del digestor
Filtrado
Total
4.
Caudal,
Dl 3/d
DB05,
lcgld
So lidos
suspendidos,
kgld
Caudal,
Dl 3/d
DB05,
kgld
S61idos
suspendidos,
lcgld
86.760
9.448
19.834
116,042
239
394
250
883
373
394
533
-1.300
595
623
1.302
2.520
15
27
19
61
24
27
35
97
Preparar la tercera iteraci6n del balance de s6lidos. Este ciclo se calcula del
mismo modo que la segunda iteraci6n. Al igual que la iteracion anterior no se
incluyen los calculos correspondientes, pero se resumen los valores resultantes
-1021
para los caudales recirculados, sus caracterfsticas y los incrementos correspondientes en Ia tabla siguiente. Esta es Ia iteraci6n final, dado que Ia variaci6n
calculada de las cantidades recirculadas es menor del 5, por 100. Los valores del
caudal de los s6lidos suspendidos y de Ia DB0 5 se presentan en Ia figura
siguien te.
.Incremento res pee to
a Ia iteracion anterior
Operacion/proceso
DB05 ,
kg!d
86.789
9.496
19.921
240
396
250
116,206
886
Media Punta
22.041
8.519
9.242
Media Punta
21.600
8.100
8.640
Afluonte\
Caudal,
mJ/d:
Media Punta
22.041
8.519
8.378
,Es
J
I
I
"'
.g)
Media Punta
441 2
421 2
604,2
sl
.,''
.!. :
el
~I
iill
UJ
[_.
I
I
I
I
1
Solidos
suspendidos,
kgld
374
396
535
29
48
87
1
2
0
1
2
2
1.305
164
.L
Mezclado
i
y almacenamiento;
Media Punta
135 7
7.385
61
r--- --------Sobronadante
Media Punta
709
1064
228,5
Efluento
!''
Tanque
de
cloraci6n
Punta
1.690
I
.. I
380
1.521
.....
Leyenda
'Espesador
por
J flotaci6n
Media Punta
auda m'd
DBO kq/d
ss :Kg/d
I
I
Media Punta
20,5
4.342
Digostor
do -Fa09ociiiierl'd;;'r
: fango i
Media Punta
91 4
~-- -----~~~----
-5
Media Punta
21.580
432 0
475,2
-- ---
1
1
I
I
DB05 ,
kg!d
Megia Punta
22.041
5680
Tratamiento secund aria
2.513
r-----1"''""' cTanq.; I
failq;
'd.l
J !a~~u~ , do 'I
I
Media Punta
329 0
1081
169 0
Caudal,
m 3/d
.~I
:Jl)
So lidos
suspendidos,
lcgld
-----
Deshidrataci6n
de fango
_ . Evacuaci6n
final
4.571
1022
1023
1024
Normativas
Como se ha comentado en la Secci6n 12.2, la EPA esta preparando nuevas
nmmas para el uso y evacuaci6n del fango. Las nuevas normas pueden exigir
el ensayo y analisis detallado del fango para la identificaci6n y caracterizaci6n
de sus constituyentes para determinar su aptitud para la aplicaci6n al suelo
(vease Tabla 12-9, constituyentes de importancia). Tambien se pueden establecer cargas maximas anuales asf como cmgas maximas acumuladas, en funci6n
del uso del terreno para fines agrfcolas o no agrfcolas. Las medidas encaminadas a la reducci6n de la presencia de pat6genos y de la atracci6n de vectores
tambien deben ser, asimismo, establecidas. Por lo tanto, a Ia hora de proyectar
las instalaciones de aplicaci6n al suelo, el proyectista debera estar familiarizado con las nonnas actuales y de aprobaci6n inmediata.
Para Ia aplicaci6n del fango al suelo, se deberan considerar varios niveles
de control de pat6genos mediante diferentes metodos de estabilizaci6n. La
EPA establece dos niveles de control de pat6genos: (1) procesos que reducen
notablemente Ia presencia de pat6genos (PSRP), y (2) procesos de reducci6n
adicional de Ia presencia de pat6genos (PFRP). El fango aplicado a Ia superficie del suelo o incorpomdo al mismo se debe tratar mediante procesos PSRP.
El fango aplicado en terrenos en los que se cultiven productos para el consumo
humano (menos de 18 meses despues de Ia aplicaci6n), se debe tratar mediante
procesos PFRP. La digesti6n aerobia, el secado con aire, Ia digesti6n anaerobia, el compostaje y Ia estabilizaci6n con cal, son ejemplos de procesos de
estabilizaci6n PSRP. El compostaje, el secado termico, el tratamiento tennico
y Ia digesti6n aerobia termofflica, son ejemplos de procesos PFRP. Para
mayor informaci6n acerca de Ia reducci6n de nutrientes mediante diferentes
metodos de estabilizaci6n, consultar Ia bibliograffa [59].
1025
TABLA 12-36
Perlodo de aplicaci6n
Intervalo
Valor
tlpico
Uso agricola
Uso forestal
Anual
Un unico perfodo de
aplicaci6n, o una aplicaci6n
cada 3-5 afios
Una unica aplicaci6n
Anual
2,25-67,5
9-225
11,25
45
Recuperaci6n de terrenos
Terrenos destinados a
evacuaci6n del fango
6,75-450
225-900
112,5
337,5
" [44].
b Las tasas indicadas son para s6lidos secos.
' Las tasas de aplicaci6n indicadas son para Ia snperlicie de aplicaci6n; no se incluye Ia superlicie de las zonas de
amortiguamiento, almacenamiento de fango y otras instalaciones necesarias.
Topografla.
1026
TABLA 12-37
Limitaciones del suelo para Ia aplicaci6n de fango de agua residual segun tasas
de aplicaci6n basadas en el valor del nitr6geno como nutriente a
Grado de limitacion
Caracteristicas del suelo
que afectan al uso
Pendienteb
Profundidad al nivel freatico
(maximo estacional)
Inundaci6n y encharcamiento
Profundidad hasta un estrato
rocoso
Permeabilidad del estrato mas
restrictive (por encima de una
profundidad de 1 m)
Capacidad de asimilaci6n de
agua disponible
Ligero
Moderado
Importante
<6%
<1,2 m
6-12%
0,6-1,2 m
>12%
<0,6m
Ninguna
Ninguna
<1,2 m
0,6-1,2 m
Ocasional
a frecuente
<0,6m
2,5-7,5 mm/h
7,5-25 mm/h
0, 75-2,5 mm/h
<0,75 mm/h
>25 mm/h
>25 mm/h
12,5-25 mm/h
<12,5 mm/h
TABLA 12-38
0-3
3-6
6-12
12-15
Superior al
15 por 100
Comentario
t027
en mayor medida a las aguas subternineas que a las practicas agrfcolas existentes, es una filosoffa basica inherente a las normas estatales y federales que hay
que tener en cuenta en las actividades de aplicaci6n del fango al suelo. Comoquiera que las aguas subterraneas varfan de nivel durante las diferentes estaciones, se presentan problemas ala hora de establecer una distancia en profundidad mfnima del suelo aceptable hasta el nivel freatico. Para ella, se deben
tener en cuenta tanto Ia calidad del agua subyacente como Ia opci6n de
aplicaci6n del fango. Normalmente, cuanto mayor sea la profundidad hasta el
nivel freatico, mas aconsejable resulta la selecci6n del emplazamiento. En la
Tabla 12-39 se indican las profundidades mfnimas tfpicas para diferentes alternativas de aplicaci6n. La presencia de fallas, tubificaciones, y otras conexiones
similares entre el suelo y las aguas subterraneas, son condiciones no deseables,
a no ser que la profundidad del estrato superficial sea adecuada. Una vez
seleccionados uno o varios emplazamientos especfficos, puede ser necesario
llevar a cabo una investigaci6n detallada sabre el terreno para la obtenci6n de
informaci6n acerca de las aguas subterraneas.
TABLA 12-39
Valores tfpicos de Ia distancia vertical mfnima al nivel freatico
para Ia aplicaci6n de fango al sueloa,b
Tipo de emplazamiento
Agrfcola
Forestal
Terreno muy urbanizado
Terrenos destinados a la evacuaci6n del fango
Acuifero de
agua potable
Acuifero
libre
1,5
2
1,5
1,5
[44].
Los espacios son para hacer seguro el tnifico en superficie, no para proteger las aguas subternineas.
c La elevaci6n estacional del nivel freatico hasta profundidades inferiores a 1 m no suele ser problematica.
d Se supone que no existe contacto alguno entre el agua subterranea y ellixiviado resultante de Ia aplicaci6n del
fango.
u
1028
Llll
R 111 = (C 111)(1.000)
(12.21)
clll = o,oooos).
1029
(12.22)
donde
Na = cantidad de nitr6geno contenido en el fango disponible annalmente para el consumo de las plantas, leg nitr6genojton s6lidos
secos afio.
N0 3 = porcentaje de nitratos presentes en el fango, expresado en tanto
por uno.
kv = factor de volatilizaci6n del amonfaco
= 0,5 en sistemas de aplicaci6n de fango lfquido por riego o
aspersi6n
= 1,0 para el fango lfquido incorporado o fango deshidratado.
NH 4 = porcentaje de amonfaco presente en el fango, expresado en
tanto por uno.
J;, = factor de mineralizaci6n del primer afio, (veanse valores en Ia
Tabla 12-40).
No = porcentaje de nitr6geno organico presente en el fango, expresado en tanto por uno.
1030
TABLA 12-40
Tasa de mineralizaci6n, %
Tiempo transcurrido
desde Ia aplicacion
del fango, afios
Fangos
crudos
Fangos digeridos
por via anaerobia
Fangos
compostados
20
10
10
40
20
10
5
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
1
2
8
9
10
" [36].
1031
(12.26)
donde A = superficie de aplicaci6n necesaria, ha.
Qs = producci6n total de fango, ton de s6lidos secosjafio.
R 11 = tasa de aplicaci6n de fango de proyecto, ton s6lidos secos/ha afio.
La determinaci6n de las tasas de aplicaci6n de fango y de Ia superficie de
terreno necesaria a partir de las cmgas de contaminantes y de nitr6geno se
ilustra en el Ejemplo 12-10.
Cadmio =
Nitr6geno
Nitr6geno
Nitratos =
50 ppm
organico = 2 %
amoniacal = 25 %
0%
Solucion
1.
Determinar la cantidad maxima de fango que se puede aplicar durante la vida util
del emplazamiento basandose en los lfmites de aplicaci6n de cadmio (Ec. 12.21):
(20 kg/ha)
400 tonjha
Rm = (0,00005) (1.000 kg/ton) =
1032
= (No)l- fr(No)
= 0,02 - 0,2(0,02)
(Noh= 0,016
c)
Determinar Ia cantidad de nitr6geno disponible el segundo afio como consecuencia de Ia mineralizaci6n del nitr6geno organico residual:
(N"h
(Nah
(Na) 2
d)
= (1.000) U2 (NohJ
= (1.000) [0,1 (0,016)]
= 1,6 kg nitr6genojton s6lidos secos
(N"h
(N"h
e)
= 15,6 kg
CNah =
3.
(Na)4
(Na)s
= 17,15 kg
R"
u"- - = --"
Na
+ N"v
225
R" = 17,15
R 11
= 13,11
4.
1033
A=
600 ton/afw
13,11 ton/ha afio
45,76 ha
5. Determinar Ia vida util para Ia aplicaci6n de fango del emplazamiento, basandose en Ia tasa de aplicaci6n de cadmio para asegurar que no se introduzcan
limitaciones futuras (entre las que se puede incluir el cultivo de alimentos).
.
.
VIda uti! =
400 ton/afio
I
= 30,5 afios
13,11 ton ha afio
Comentario. En aplicaciones agrfcolas, Ia tasa de aplicaci6n basada en las concentraciones de nitr6geno se debe comparar con los lfmites establecidos por las agencias reguladoras para las diferentes substancias contaminantes. Para determinar Ia tasa
de aplicaci6n de fango y Ia superficie necesaria, se debe emplear Ia menor de las cargas
de constituyentes calculada.
Metodos de aplicacion
La selecci6n del metodo de aplicaci6n del fango dependen1 de las caracterfsticas ffsicas del fango (liquido o deshidratado), Ia topograffa del emplazamiento
y del tipo de vegetaci6n presente (cultivos de campo de ciclo anual, cultivos de
forraje existentes, arboles o terrenos sembrados).
La aplicaci6n del fango en estado lfquido es
interesante debido a su simplicidad. No es necesario llevar a cabo procesos de
deshidrataci6n, y el transporte del fango lfquido se puede realizar por bombeo.
Las concentraciones tfpicas de los fangos aplicados al terreno en estado lfquido
varfan entre el 1 y el 10 por 100. El fango lfquido se puede aplicar al teneno
con el uso de vehfculos o mediante metodos de riego similares a los empleados
para Ia distribuci6n de agua residual.
La aplicaci6n con vehfculos se puede realizar por distribuci6n en superficie
o por inyecci6n o incorporaci6n subsuperficial. Las limitaciones que afectan a
Ia aplicaci6n con vehfculos incluyen las dificultades de desplazamiento en
suelos mojados, o la posible reducci6n de Ia producci6n de los cultivos como
consecuencia de Ia compactaci6n del suelo producida por el paso de los
camiones. Estos problemas se pueden reducir utilizando vehfculos con gran
superficie de contacto rueda-suelo.
La distribuci6n en superficie se puede conseguir mediante camiones cisterna equipados con tuberfas de distribuci6n montados en la parte posterior, o
con rociadores o aspersores de cafi6n de alta capacidad. El uso de vehfculos
todo terreno especialmente disefiados, dotados con aspersores de cafi6n, consAplicaci6n del fango llquido.
1034
tituyen el sistema ideal para la aplicaci6n del fango lfquido en terrenos forestales (vease Fig. 12-47). La aplicaci6n superficial con vehfculos es el metodo mas
comunmente empleado para la aplicaci6n del fango a terrenos de cultivos de
campo y cultivos de forraje. En el caso de cultivos de ciclo anual, el procedimiento mas utilizado consiste en: (1) distribuci6n del fango antes de la siembra;
(2) permitir el secado parcial del fango, y (3) incorporar el fango al terreno por
arado o escarificado. Una vez realizada la cosecha, se repite el proceso.
FIGURA 12-47
(a)
1035
(b)
FIGURA 12-48
1036
ventajas incluyen los menores castes de transporte, almacenamiento, y distribuci6n del fango. En la aplicaci6n a terrenos forestales, el uso de fango
deshidratado no suele ser pnictico; una vez almacenado y transportado, el
fango se puede devolver a su forma lfquida para su aplicaci6n. El fango
deshidratado se suele esparcir utilizando cajas de distribuci6n montadas sobre
tractores o mediante esparcidores manuales, operaciones que se completan con
el arado o escarificado del terrene. Para tasas de aplicaci6n elevadas, se
pueden utilizar excavadoras, palas, o niveladoras.
Distribuci6n y comercializaci6n
Se estima que la cantidad de fango evacuada por distribuci6n y comercializaci6n se sitUa, en funci6n de las dimensiones de la planta (vease Tabla 1-3), entre
el 11 y el 19 par 100 de la producci6n de fango. El fango que se distribuye y
comercializa se utiliza como sustituto de turbas y capas superficiales de abono
en cespedes, campos de golf, parques y jardines botanicos y ornamentales.
Normalmente, el fango que se utiliza para estas actividades es fango compostado. El fango se puede distdbuir a granel o en sacos. Las tasas de aplicaci6n de
fango deben estar sujetas a limitaciones establecidas en funci6n de si el usa es
en cultivos para la alimentaci6n o no.
Las normativas aplicables a los usos beneficiosos del fango par distribuci6n
y comercializaci6n varian de un estado a otro, pero la EPA esta proponiendo
niveles mfnimos a nivel nacional. Las normas de ambito nacional propuestas
para el control de contaminantes en la distribuci6n y comercializaci6n del
fango son similares a las que rigen las practicas de aplicaci6n al suelo (vease
Tabla 12-9) Los valores munericos de los lfmites de presencia de contaminantes que hay que considerar pueden ser variables [12]. Las normativas tambien
incluyen practicas de gesti6n y otros requisites generales encaminados a reducir la presencia de organismos pat6genos. Se pueden instaurar normas que
obliguen a las distribuidores a poner etiquetas u hojas de informaci6n que
1037
Fijaci6n qufmica
El proceso de fijaci6n/solidificaci6n qufmica se ha empleado en el tratamiento
de fangos de origen industrial y residuos peligrosos para inmobilizar los constituyentes no deseables. El proceso tambien se ha utilizado para estabilizar
fangos urbanos para su uso como material para recubrimiento de vertederos y
proyectos de recuperaci6n de terrenos. El fango estabilizado tambien se puede
evacuar a vertederos controlados. El proceso de fijaci6n qufmica consiste en el
mezclado del fango crudo, fango liquido tratado, o fango deshidratado, con
agentes estabilizadores tales como el cemento, silicato de sodio, materiales
puzoh'inicos (silicates finos), y cal, para que reaccione qufmicamente con el
fango o lo afsle [53]. En la Figura 12-49 se ilustra un esquema tfpico. El
proceso puede generar un producto de elevado pH, que inactiva las bacterias
pat6genas y virus. En muchos de los procesos de tratamiento qufmico, la
consistencia es similar a la de las arcillas naturales.
Fango
Silo
de
cementa
, Tanque de silicate
de sodio
FIGURA 12-49
Bldones
12.19
Esquema de un sistema
de fijaci6n qufmica [53].
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO
Y VERTIDO DEL FANGO
1038
Metodos de transporte
El transporte del fango a largas distancias se puede realizar: (1) en tuberfa; (2)
con camiones; (3) en barcazas; (4) por ferrocarril, y (5) cualquier combinaci6n
de estos (vease Fig. 12-50). Para minimizar el peligro de denames, olores, y
diseminaci6n en el aire de pat6genos, el fango lfquido se transporta en contenedores cerrados tales como camiones cisterna, vagones, o barcazas cubiertas.
Los fangos estabilizados y deshidratados se pueden transportar en contenedores abiertos, como camiones o vagonetas. Si el fango se transporta a largas
distancias, los contenedores deben ser cerrados.
El metoda de transporte seleccionado y sus castes dependen de una serie de
factores, que incluyen: (1) la naturaleza, consistencia, y cantidad de fango a
transportar; (2) la distancia entre origen y destino; (3) la disponibilidad y
cercanfa de los medias de transporte desde los puntas de origen y destino; (4) el
grado de flexibilidad que hay que exigir del metoda de transporte seleccionado,
y (5) la vida util estimada de la instalaci6n de evacuaci6n final.
Carnian .!~
..
Barcaza -
:--..J'.f
lnstalacian 1
de
tratarniento
'
;l
Tu.beria
1----<Ferrocarril:------.: Aplicacian
al suelo
1----~ Carnian
----t:l
lnstalacian '
de
~----- Carnian - - - - - . Vertedero
tratarniento
FIGURA 12-50
1039
Actualmente, el transporte del fango por ferrocarrilno es una practica comun en los Estados Unidos. El transporte por ferrocarril se puede utilizar con fangos de cualquier consistencia, pero cuando resulta
1040
1041
FIGURA 12-51
Evacuacion final
La evacuaci6n final del fango y los s6lidos que no se emplean para usos
beneficiosos suelen implicar, generalmente, algun tipo de aplicaci6n al suelo. La
evacuaci6n al mar llevada a cabo en las principales ciudades costeras de los
Estados Unidos esta actualmente prohibida, y esta quedando fuera de uso
debido a los cambios introducidos en las normas de control de la contaminaci6n
del agua. Ademas de esparcir el fango sabre el suelo, existen otnis opciones de
evacuaci6n final del fango, entre las que se incluyen ellagunaje y el transporte a
vertederos; en los siguientes apartados se discuten brevemente estos metodos. AI
igual que en el caso de la aplicaci6n del fango al suelo, las nonnas que controlan
la evacuaci6n del fango son cada dfa mas estrictas, y precisan ser observadas y
repasadas a la hora de proyectar instalaciones de evacuaci6n de fango.
Vertederos. Si se dispone de un emplazamiento adecuado, la evacuaci6n de
fangos, grasas, arenas, y otros s6lidos, se puede realizar en un vertedero
controlado. En funci6n de las normativas estatales y federales, puede ser
1042
lagunaje. El uso de tecnicas de lagunaje es otro metodo de comun aplicaci6n para la evacuaci6n del fango, ya que es una opci6n sencilla y econ6mica
caso de que la planta de tratamiento se halle en una zona remota. Una laguna
es un estanque excavado en el terreno en el que se descarga fango crudo o
digerido. En estanques de fango crudo, los s6lidos organicos se estabilizan
mediante procesos de descomposici6n aerobia y anaerobia, lo cual puede dar
Iugar a la generaci6n de olores desagradables. Los s61idos estabilizados sedimentan en el fondo de la laguna, donde se acumulan. El exceso de lfquido de
las Iagunas, caso de que exista, se devuelve a la planta de tratamiento. Las
Iagunas se deben situar lejos de autopistas y urbanizaciones con objeto de
minimizar las condiciones desagradables, y deben estar cercadas para impedir
el acceso a personas no autorizadas. Si la limpieza se pretende llevar a cabo
por rascado, las Iagunas deben ser relativamente profundas (1 a 1,5 m). Si la
1043
laguna s6lo se utiliza con fango digerido, las condiciones desagradables anteriormente citadas no deben presentar problemas. Como se ha comentado en la
Secci6n 12.13, se debe estudiar la posibilidad de drenaje subsuperficial y la
existencia de percolaci6n para determinar los posibles efectos sobre las aguas
subternineas. Si se dan problemas de percolaci6n excesiva, o si las normativas
exigen el control de lixiviados, puede ser necesario tener que impermeabilizar
la laguna. El fango depositado en lagunas puede almacenarse durante un
tiempo indefinido, o se puede extraer peri6dicamente despues del drenaje y
secado.
12.20
1044
1.
2.
12.6. Una planta de tratamiento primario de agua residual que incluye digesti6n
separada del fango recibe un afluente con las siguientes caracterfsticas:
Caudal medio = 8.000 m 3/d.
S6lidos suspendidos eliminados por decantaci6n primaria = 200 mg/1.
Materia volatil de los s6lidos sedimentados = 75 %.
Contenido del agua en el fango crudo = 96 %.
Peso especffico de los s6lidos = 2,60.
Peso especffico de los s6lidos organicos = 1,30.
a) Determfnese el volumen requerido para el digestor utilizando un tiempo de
retenci6n celular de 12 dfas.
b) Determfnese Ia capacidad mfnima del digestor utilizando los panimetros de
carga recomendados de kilogramos de materia volatil por metro cubico y
por dfa, y metros cubicos para 1.000 personas.
c) Suponiendo un 90 por 100 de humedad en el fango digerido y un 60 por
100 de reducci6n en Ia materia volatil durante Ia digesti6n a 32 "C, determfnese Ia capacidad mfnima te6rica del digestor para esta planta suponiendo
que Ia reducci6n en el volumen del fango durante Ia digesti6n sigue una ley
parab6lica y un perfodo de digesti6n de 25 dfas.
12.7.
Considerese un residuo industrial que consta fundamentalmente de carbohidratos en soluci6n. Los experimentos llevados a cabo en planta piloto utilizando
un digestor anaerobio de mezcla completa dieron los siguientes resultados:
Experimento
XT reactor,
1.000
500
428
12.8.
12.9.
kg
115
P x del efluente,
kg/d
85,7
46
Suponiendo una eficiencia de utilizaci6n del residuo del 80 por 100 estfmese el
porcentaje de DBOL afiadido que puede estabilizarse a! tratar una carga residual de 5.000 kg/d. Sup6ngase un tiempo de disefio de retenci6n del fango (Oc)
de 10 dfas.
Se carga un digestor a un ritmo de 300 kg de DBOL/dfa. Usando una eficiencia
de utilizaci6n del residuo del 75 por 100. L,Cual es el volumen de gas producido
cuando Oc = 40 dfas? Y = 0,10 y k,1 = 0,02 d- 1 .
La concentraci6n de un acido volatil, el pH o Ia alcalinidad no deben ser los
unicos parametros que sirvan para controlar un digestor.[.C6mo deben relacionarse para predecir mas eficazmente la probabilidad de fallo de un digestor en
cualquier momento?
1045
12.10.
a)
b)
c)
d)
e)
.f)
g)
h)
i)
j)
12.12.
52,1%
38,3%
2,7%
6,9%
100,0%
1046
Compostaje:
Contenido final de humedad de la mezcla fango-residues s6lidos = 55 %.
12.15. Elaborar un balance de s6lidos para las condiciones de carga punta para la
planta de tratamiento utilizada en el Ejemplo 12-9. Suponer que son aplicables
los datos siguientes. Entrar con sus valores finales en la gnifica de balance de
s6lidos del Ejemplo 12-9.
Caudal punta= 54.000 m 3 /d.
DB0 5 media a caudal punta= 340 mg/l.
S6lidos suspendidos medios a caudal punta = 350 mg/l.
S6lidos suspendidos despues del desarenado = 325 mg/l.
Utilizar los datos del Ejemplo 12-9 para otros parametres.
12.16. Elaborar un balance de s6lidos, utilizando la tecnica iterativa esquematizada en
el Ejemplo 12-9, para el diagrama de flujo de Ia figura siguiente. Determinar,
tambien, el caudal del efluente y su concentraci6n de s6lidos suspendidos.
Suponer que son aplicables los siguientes datos:
Adici6n de sulfate
de aluminia
--co~-- .''~"'"""
T:~"' ~ Fn;o . -r...
,j
1
Afluente
Efluente
Almacenamiento de agua
de lavado a contracorriente
.----.
1
Espesador . --....,
Filtro
: prensa : - - - - - T o r t a
de fango
Adici6n de cloruro
fer rico
1047
Espesador:
Concentraci6n de s6lidos del efluente = 500 mg/1.
Concentraci6n de s6lidos en el fango espesado = 12 %.
Peso especffico del fango = 1,25.
Adici6n de cloruro ferrico:
Dosis = 1 por 100 de los s6lidos del fango procedente del espesador.
Peso especffico de la disoluci6n qufmica = 2,0 mg/1.
Filtro prensa:
Concentraci6n de s6lidos en el filtrado = 200 mg/1.
Concentraci6n del fango espesado = 40 %.
Peso especffico de los s6lidos espesados = 1,6.
AI preparar el balance de s6lidos sup6ngase que todas las operaciones unitarias
tienen una respuesta lineal de tal modo que la eficacia de eliminaci6n para los
s6lidos recirculados es la misma que para los s6lidos del agua residual afluente.
Sup6ngase tambien que la distribuci6n de los productos qufmicos afiadidos
para mejorar el rendimiento del filtro y del filtro prensa es proporcional a los
s6lidos totales presentes en los caudales reciclados y a los s6lidos del efluente.
12.17. Partiendo de la situaci6n propuesta en el Ejemplo 12-10, confirmar los valores
del nitr6geno total disponible correspondientes al tercer, cuarto y quinto afio.
Calcular la cantidad total de nitr6geno disponible para un perfodo de 10 afios.
Utilizando el nitr6geno total disponible determinada para el decimo afio como
valor constante, ~que superficie de terreno, a afiadir a la determinada en el
Ejemplo 12-10, serfa necesaria?
12.18. Determinar la tasa de aplicaci6n de fango seco a un cultivo de Red Cannary
Grass para satisfacer la demanda de nitr6geno del cultivo (Tabla 13-8). Suponer
que se aplica fango con un contenido de nitr6geno del 3 por 100 en peso, y que
el contenido inicial de nitr6geno en el suelo es nulo. Utilizar un coeficiente de
desaparici6n del nitr6geno del 30 por 100 para el primer afio, 15 por 100 para
el segundo afio, y 5 por 100 para el tercer afio.
12.19. Se debe aplicar al terreno un fango que contiene 50 ppm de cadmio (en seco).
Si la carga masica de cadmio admisible se limita a 10 kg/ha, ~cual serfa la tasa
de aplicaci6n que resultarfa segura para la aplicaci6n durante un perfodo de
50 afios?
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45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
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CAPITULO
Sistemas de tratamiento
.naturales
1052
13.1
Fecha
de inicio
1874
Braunschweig, Alemania
1896
Croydon-Beddington, lnglaterra
1860
Leamington, lnglaterra
1870
Melbourne, Australia
Ciudad de Mejico, Mejico
Parfs, Francia
Wroclaw, Polonia
1893
1900
1869
1882
Estados Unidos
Calumet City, MI
Ely, NV
Fresno, CA
San Antonio, TX
Vineland, NJ
Woodland, CA
" Adaptado de Ia bibliograffa [8].
N/P = no disponible.
1888
1908
1891
1895
1901
1889
Tipo de
sistema
Utilizaci6n directa
del agua residual
U tilizaci6n directa
del agua residual
U tilizaci6n directa
del agua residual
Utilizaci6n directa
del agua residual
Riego
Riego
Riego
Utilizaci6n directa
del agua residual
Infiltraci6n nipida
Riego
Riego
Riego
Infiltraci6n rapida
Riego
Superficie,
ha
Caudal,
m3/s
2.720
NfD
4.400
0,7
252
0,2
160
0,04
4.160
44.800
640
800
2,19
24,97
3,46
1,23
4,8
160
1.600
1.600
5,6
96
0,05
O,Q7
1,14
0,88
0,04
0,18
1053
umero de municipios de los Estados Unidos que utilizan las soluciolplicaci6n al terreno aument6 desde 304 en 1940 hasta 571 (dando
a una poblaci6n de 6,6 millones de habitantes) en 1972. Sin embargo,
a todavfa s6lo representa un pequefio porcentaje del numel:o total
o de instalaciones municipales existentes (alrededor de 15.000). En
1nla aprobaci6n del Clean Water Act y como consecuencia del enfasis
ecesidades de reutilizaci6n del agua, reciclaje de nutrientes, y reutiliiel agua residual para regadfos, renaci6 el interes por los sistemas de
~nto basados en la aplicaci6n al terreno. Las ayudas financieras conlas en el Act estimularon la investigaci6n y desarrollo a todos los
de tecnologfas de tratamiento natural, hecho que result6 en la aceptaesta posibilidad como tecnica de gesti6n de aguas residuales a consin igualdad de condiciones que las demas dentro del campo de la
~fa sanitaria.
avances mas recientes en materia de tecnologfa de tratamiento natural
an en el uso de terreno pantanosos artificiales con plantas emergentes y
s acuaticos con plantas flotantes. El interes en el uso de terrenos
Jsos artificiales surgi6 como consecuencia del rendimiento observado
~nos pantanosos naturales y de la experiencia con otros sistemas de
ento natural y con sistemas de plantas acuaticas. Para mejorar el
lento de las lagunas convencionales y los estanques de estabilizaci6n,
1ente se emplearon especies de plantas flotantes, pero e1 posterior desa.e este tipo de aplicaciones condujo a la utilizaci6n exclusiva de tecnolosistemas acuaticos.
.....
0
CJ1
TABLA 13-2
.I:>
Tratamiento con
plantas cmiticas
En clima frio puede ser necesario
almacenar el agua
Caracteristicas
Baja carga
lnfiltraci6n rapida
Riego superficial
Limitaciones
climaticas
Ninguna (posibles
modificaciones en la
explotaci6n en condiciones de tiempo
frio)
0,6-0,9 m (minimo)
No crftica
No critica
Profundidad basta
el nivel freatico
Terrenos
pantanosos
(j)
m
~
m
::D
)>
0
c
en
::D
m
en
6
c
)>
)>
No critica
en
Pendiente
Inferior al 15 por
100 en terrenos cultivados; inferior al
40 por 100 en terrenos no cultivados
Permeabilidad del
suelo
De moderadamente
baja a moderadamente alta
Baja a moderada
Baja a moderada
TABLA 13-3
Comparaci6n de las caracterfsticas de diseiio de diferentes procesos de aplicaci6n al terreno
Baja carga
{Tipo 1)
Baja carga
{Tipo 2)
Infiltraci6n
nip ida
Riego
superficial
Terrenos
pantanosos
Tratamiento con
plantas acmiticas
Tecnicas de aplicaci6n
Aspersion
0 superficial a
Aspersion
0 superficial a
Generalmente
superficial
Aspersion
o superficial
Aspersion
o superficial
Superficial
1,70-6,0
0,6-2,0
6,0-90
7,3-56,7
5,5-18
5,5-18
Superficie necesaria,
ha/(10 3 m 3/d)b
6,0-21,4
18,2-58,8
0,4-6,0
0,65-4,8
1,90-6,6
1,90-6,6
Pretratamiento minimo
necesano
Sedimentacion
primaria c
Sedimentacion
primaria c
Sedimentacion
primaria
Des baste
Sedimentacion
prim aria
Sedimentacion
prim aria
Evapotranspiracion
y percolacion
Evapotranspiracion
y percolacion
Principalmente
percolacion
Escorrentfa
superficial
y evaporacion
con algo de
percolacion
Evapotranspiracion,
percolacion
y escorrentfa
superficial
Algo de evapotranspiracion
Necesaria
Necesaria
Necesaria
Caracterlstica
Necesidad de vegetacion
Necesaria
Necesaria
Opcional
en
~
m
s:
)>
en
m
:n
-l
~s:
z
~
c
:n
)>
r
en
......
0
CJ'l
CJ'l
1056
TABLA 13-4
DQO
S6lidos suspendidos
Nitr6geno amoniacal, como N
Nitr6geno total, como N
F6sforo total, como P
lnfiltracion rapida b
Riego superficial
Media
Maximo
Media
Maximo
Media
Maximo
<2
<1
<0,5
3
<0,1
<5
<5
<2
<8
<0,3
2
0,5
0,5
10
1
<5
<5
<2
<20
<5
10
15
1
5
4
<15
<25
<3
<8
<6
1057
(a)
(b)
(c)
FIGURA 13-1
Tratamiento de baja carga: (a) trayectoria hidraulica; (b) distribuci6n superficial,
y (c) aspersion.
1058
FIGURA 13-2
Sistema de distribuci6n mediante surcos y tuberfa perforada.
Agua residual
aplicada
1059
tt
Evaporaci6n
t. . . . . . . . . . . . . . .
(a)
Percolaci6n
(zona no saturada)
Agua
subterranea
(b)
(c)
FIGURA 13-3
Trayectorias hidraulicas en sistemas de infiltraci6n rapida: (a) trayectoria hidraulica;
(b) recuperaci6n mediante drenes, y (c) recuperaci6n mediante pozos de extracci6n
1060
Percolacio.n
Cubierta vegetal
FIGURA 13-4
1061
Espadaiias
Superficie
del agua
. . . .:: .': : .~ :;: :.': \::. : . .t~r~~~o. :: :. . :.:.':.' .' .'.'. . ::. : : . .
. .... . .
. ...... .
. ...
FIGURA 13-5
Plantas acuaticas comunes [2].
1062
Sistema
de distribuci6n
(Piedras)
Estructura de rizomas
Membrana impermeable
FIGURA 13-6
Secci6n transversal de un sistema de flujo subsuperficial (SFS).
1_063
1064
Materia organica. La materia organica degradable presente en el agua residual, ya sea soluble o insoluble, se elimina por degradaci6n microbiana. Los
microbios responsables de esta degradaci6n suelen estar asociadas a pelfculas
que se desarrollan sobre la superficie de las partfculas del suelo, vegetaci6n y
desecho vegetales. En general, los sistemas naturales se disefian y explotan de
modo que resulte posible mantener condiciones aerobias, con la intenci6n de
que la degradaci6n de la materia organica se realice, principalmente, gracias a
la acci6n de microorganismos aerobios, ya que la descomposici6n aerobia
tiende a ser mas nipida y completa que la anaerobia y, por lo tanto, se
consiguen evitar los problemas de olores asociadas a los procesos de descomposici6n anaerobia. Los sistemas disefiados para maximizar la eliminaci6n de
nitr6geno mediante desnitrificaci6n constituyen una excepci6n a la pn'ictica
habitual del uso de sistemas aerobics. La capacidad de degradaci6n aerobia de
la materia organica de los sistemas de tratamiento natural esta Iimitada por la
transferencia de oxfgeno de la atm6sfera al sistema. Por lo tanto, los sistemas
se deben disefiar de modo que la demanda bioqufmica de oxfgeno de la
materia organica aplicada (carga de DBO) sea inferior ala velocidad estimada
de transferencia de oxfgeno al sistema.
Nitr6geno. Tal como se ilustra en la Figura 13-7, la transformaci6n y eliminaci6n de nitr6geno en sistemas naturales implica una serie de procesos y
reacciones complejas. Los mecanismos implicados en la eliminaci6n de nitr6geno del agua residual (y del fango, vease Cap. 12), dependen de la forma en
que esta presente el nitr6geno -nitrato, amonfaco o nitr6geno organico-. El
nitr6geno suele estar presente en forma de amonfaco o de nitr6geno organico,
excepto en el caso de aguas residuales que han sido sometidas a procesos de
nitrificaci6n como consecuencia de tratamientos avanzados.
Nitr6geno organico. El nitr6geno organico asociado a los s6Iidos suspendidos presentes en el agua residual, como se ha comentado anterionnente,
se elimina por sedimentaci6n y filtraci6n. El nitr6geno organico en fase s6Iida
se puede incorporar directamente al humus del suelo, que consiste en moleculas organicas complejas de gran tamafio que contienen carbohidratos complejos, protefnas, substancias protefnicas, y ligninas. Parte del nitr6geno organico
se hidroliza para formar aminoacidos que se pueden descomponer, adicionalmente, para producir iones amonio (NHt).
Nitr6geno amoniacal. En los sistemas de tratamiento natural, el nitr6geno amoniacal puede seguir diferentes vfas de descomposici6n. El amonfaco soluble se puede eliminar por volatilizaci6n directa a la atm6sfera en
forma de amonfaco gas. Esta vfa de eliminaci6n es relativamente poco importante (menos del 10 por 100) excepto en el caso de Iagunas de estabilizaci6n
en las que se combinan grandes oscilaciones del pH y largos perfodos de
detenci6n para conseguir una importante volatilizaci6n de amonfaco. En los
sistemas de tratamiento natural, la mayor parte del amonfaco afluente y del
amoniaco convertido se adsorbe temporalmente, mediante reacciones de inte_rcambio i6nico, sobre las partfculas del suelo y sobre las partfculas orga-
1065
. Precipitaci6n
Fertilizante
mineral
Agua residual
Residues vegetales,
compost
Protefnas
de N-organico
Nitr6geno
organico, NH3
Desnitrificaci6n
Volatilizaci6n
Protefnas
vegetales
Nitrificaci6n
.,
__.-..-;NH 3
~
Adsorci6n
Nitrificaci6n
Lixiviaci6n
Agua subterranea
FIGURA 13-7
1066
1067
qufmica con calcio (a pHs neutros o alcalinos) o con hierro o aluminio (a pHs
acidos), se produce a menor velocidad que los fen6menos de adsorci6n, pero es
igualmente importante. El f6sforo adsorbido suele permanecer retenido y es
resistente al lixiviado.
A pesar de que la capacidad de adsorci6n de f6sforo de los suelos es
limitada, en suelos arenosos es bastante elevada. En Calumet, Michigan, despues de practicar durante 88 afios la infiltraci6n rapida de aguas residuales
municipales crudas, las concentraciones de f6sforo en el subsuelo siguen siendo
bajas (0,1 a 0,4 mg/1) [32]. Sin embargo, la aplicaci6n durante un largo perfodo
de tiempo ha hecho aumentar la concentraci6n de f6sforo soluble en el suelo
en los primeros 0,3 m del terreno, indicando que el estrato se halla cerca de
alcanzar el nivel de saturaci6n de f6sforo. El grado de eliminaci6n de f6sforo
que se puede alcanzar depende del grado de contacto entre el agua residual y
la matriz del suelo. Por lo tanto, los sistemas que contemplan un elevado
grado de riego superficial, tales como los sistemas de riego superficial o los
acuaticos, presentan un potencial de eliminaci6n de f6sforo limitado.
Elementos de traza. La eliminaci6n de los elementos de traza (principalmente metales) se produce, fundamentalmente, por el mecanismo de sorci6n
(termino que engloba reacciones de adsorci6n y precipitaci6n) y, en menor
grado, mediante la asimilaci6n de algunos metales por parte de las plantas. Los
metales son retenidos en el suelo o en los sedimentos de los sistemas acuaticos.
La capacidad de retenci6n de metales de muchos suelos y sedimentos suele ser
muy elevada, especialmente a pHs superiores a 6,5. En condiciones anaerobias
y a pHs bajos, algunos metales son mas solubles y pueden ser solubilizados. La
eliminaci6n de metales varfa de un sistema a otro, en funci6n de las concentraciones del afluente y de las condiciones locales del emplazamiento. Para la
mayorfa de los metales, los rendimientos de eliminaci6n observados se suelen
situar entre el 80 y el 95 por 100. En sistemas de terrenos pantanosos FWS y
en sistemas de plantas acuaticas flotantes se pueden esperar rendimientos
menores debido al contacto limitado con s6lidos y sedimentos y a las condiciones anaerobias que se desarrollan en los mismos.
Compuestos organicos a nivel de traza. Los compuestos organicos de
traza se eliminan del agua residual por volatilizaci6n y adsorci6n seguidas de
degradaci6n biol6gica o fotoqufmica. En general, los sistemas naturales permiten eliminar una fracci6n importante de los compuestos organicos de traza; sin
embargo, los datos de que se dispone en la actualidad no permiten predecir los
rendimientos de eliminaci6n de compuestos individuales. En la Tabla 13-5 se
indican resultados tfpicos indicados en la literatura sobre la eliminaci6n de una
serie de compuestos organicos.
Microorganismos. Los mecanismos de eliminaci6n de las bacterias y parasitos (protozoos y helmintos) comunes a la mayorfa de los sistemas de
tratamiento natural incluyen la. muerte, retenci6n, sedimentaci6n, atrapamiento, depredaci6n, radiaci6n, desecaci6n y adsorci6n. Los virus se eliminan casi
exclusivamente por adsorci6n y posterior muerte. Los sistemas de baja carga y
1068
TABLA 13-5
Eliminaci6n de compuestos quimicos organicos de trazas en los sistemas
de tratamiento natural a
Porcentaje de eliminaci6n
Baja carga
Quimica org:inica
Cloroformo
Toluene
Benceno
Clorebenceno
Etilbencene
Bromeferme
Dibremeclorometano
m-Nitreteluene
PCB 1242
Naftaleno
Fenantreno
Pentaclerofenol
2,4-Dinitrofenol
Nitrobencene
m-Diclerebencene
Pentane
Hexano
Dietil ftalato
1,1,1-Tricloreetane
Tetracloreetilene
Fenol
Butilbencil ftalate
Isoforene
1,4-Diclorebencene
Suelo
arenoso
Suelo
limoso
Infiltraci6n
rap ida
Riego
superficial
98,57
>99,99
>99,99
99,97
99,23
>99,99'
>99,99
99,98
>99,99
99,99
>99,99
>99,99
96,50
99,00
98,09
98,99
99,93
99,72
>99,99
>99,99
99,98
>99,99
>99,99
99,96
99,72
>99,99
>99,99
99,98
>99,99
>99,99
>99,99
>99,99
>99,99
>99,99
>99,99
99,96
>99,99
>99,99
>99,99
99,96
97,43
98,78
94,03
96,46
98,48
99,19
98,06
93,44
88,73
>99,99
96,15
Estanques
de jacintos
de agua
93,61
99,99
99,99
99,99
99,99
99,99
85,71
82,27
90,75
75,00
99,99
91,49
80,65
80,95
66,67
99,99
de infiltraci6n nipida, que contemplan el flujo del agua residual a traves del
terreno, permiten la eliminaci6n completa de los microorganismos del agua
percolada. En los suelos de textura media a fina, normalmente empleados en
los sistemas de regadfo, la eliminaci6n total de los microorganismos presentes
se puede conseguir con 1,5 m de transporte. En los sistemas de infiltraci6n
nipida, son necesarias mayores distancias de transporte, siendo el recorrido
necesario funci6n de la penneabilidad del suelo y de la carga hidniulica
aplicada [40]. Las restantes formas de tratamiento natural permiten reducir las
concentraciones de microorganismos en varios 6rdenes de magnitud pero, en
1069
Salud Publica
Los aspectos de la Salud Publica relacionados con la aplicaci6n del agua
residual al terreno son: (1) los agentes bacteriol6gicos y la posible transmisi6n
de enfermedades a formas biol6gicas superiores, incluyendo los seres humanos;
(2) las especies qufmicas que pueden alcanzar las aguas subterraneas y plantear
problemas para la salud si se ingieren, y (3) la calidad de los cultivos cuando
estos se riegan con efluentes de agua residual.
Agentes bacteriologicos. La supervivencia de bacterias pat6genas y virus
en las pequeflas gotas de aerosol pulverizadas sobre y en el suelo, y sus efectos
sobre los trabajadores, han sido objeto de considerable atenci6n [17, 24, 25].
Es importante destacar que cualquier conexi6n entre los pat6genos aplicados
al teneno a traves del agua residual y la contracci6n de enfermedades por
animales o seres humanos requiere una larga y compleja cadena de sucesos
epidemiol6gicos. No obstante, estas cuestiones se han planteado, el problema
subsiste, y es necesario adoptar precauciones a la bora de tratar la posible
transmisi6n de enfermedades.
Los aspersores empleados para aplicar los efluentes producen una neblina
que puede ser transportada por las corrientes de aire. Las gotas de niebla que
son extremadamente pequeflas, tanto en masa como en dimensiones, reciben el
nombre de aerosoles. Los aerosoles son diminutas gotas de lfquido de tipo
coloidal que son transportadas por el aire (0,01 a 50 micras de diametro). Los
aerosoles generados a partir de un agua residual inadecuadamente desinfectada pueden contener bacterias y virus activos. Sin embargo, se ha podido
constatar, a partir de ensayos de trazado con fluorescefna, que la formaci6n de
aerosoles s6lo se produce, aproximadamente, en el 0,3 por 100 del agua
residual con que se realiza la aspersi6n [25].
Los estudios sobre aerosoles y transporte de neblinas se han llevado a cabo
empleando agua residual cruda y efluentes secundarios desinfectados [25]. A
pesar de que las bacterias alcanzaban mayores distancias en aerosoles de aguas
residuales no desinfectadas, las distancias maximas observadas variaban entre
30 y 200m. Generalmente, el transporte de bacterias por el viento aumenta
cuanto mayor es la humedad relativa y la velocidad del viento y con los
descensos de temperatura y radiaci6n ultravioleta. Para estimar la concentraci6n de organismos procedentes de aerosoles en las zonas afectadas por la
direcci6n del viento, se ha desarrollado un modelo empfrico de predicci6n
[19].
La necesidad de disponer de zonas de amortiguaci6n o proceder a la
desinfecci6n para minimizar los riesgos para la salud publica originados por
los aerosoles se debe evaluar considerando, caso por caso, los siguientes factores: (1) e1 grado de acceso publico al Iugar; (2) las dimensiones de la zona
1070
regada; (3) la posibilidad de disponer de zonas de amortiguaci6n o de plantaci6nes de arboles y arbustos, y (4) las condiciones climaticas preponderantes.
La necesidad de zonas de amortiguaci6n suele venir definida por las agendas
reguladoras. Normalmente, se suelen exigir distancias de 15 a 60 m a carreteras, lindes de propiedades y edificios. La alternativa a las zonas de amortiguaci6n incluye la plantaci6n de arboles, el uso de sistemas de aspersores de flujo
descendente o con trayectorias poco elevadas y, en presencia de vientos fuertes,
suspender la aspersi6n o regar, unicamente, las zonas interiores del emplazamiento.
Calidad del agua subterranea. Los sistemas en los que parte del agua
residual percola en el terrene hasta las aguas subterraneas que se emplean, o
que se pueden emplear, para el abastecimiento de agua potable (principalmente
sistemas de baja carga y de infiltraci6n rapida), se deben disefiar y explotar de
modo que se mantenga la calidad de las aguas subterraneas receptoras que se
establece en las normas de la U.S. EPA para las aguas potables [39]. Dado que
el nitrate es el agente causante de la metahemoglobinemia en los nifios, en la
normativa de aguas potables, su concentraci6n esta limitada a 10 mg/1 de
nitrate como nitr6geno. Para mantener este nivel, es necesario asegurar que las
operaciones de pretratamiento y tratamiento natural permitan una eliminaci6n
de nitr6geno suficiente.
Los metales aplicados a los sistemas naturales no representan una amenaza
para la calidad de las aguas subterraneas ya que los elementos de traza se
suelen eliminar de las aguas percoladas mediante adsorci6n o precipitaci6n
qufmica en los primeros metros de suelo, incluso en sistemas de infiltraci6n
rapida. En estudios realizados acerca de los efectos a largo plazo de la aplicaci6n de agua residual al terrene, se ha podido constatar que la concentraci6n
de metales no experimenta aumentos notables por encima de los valores
normales en suelos de uso agrfcola [19].
La eliminaci6n bacteriana de los efluentes que circulan a traves de los
suelos finos es practicamente completa; este hecho tambien se puede hacer
extensive a los suelos arenosos gruesos empleados en los sistemas de infiltraci6n rapida. La roca fracturada o los karsts pueden proporcionar una vfa de
circulaci6n para las bacterias, permitiendo su desplazamiento decenas de metros desde el punto de aplicaci6n. Esta situaci6n se puede evitar llevando a
cabo exploraciones geol6gicas adecuadas durante la fase de selecci6n del emplazamiento.
Calidad de los cultivos. Los metales de trazas quedan retenidos en el suelo
y en los sedimentos de los sistemas de tratamiento natural y estan disponibles
para su asimilaci6n por parte de las plantas. Desde el punto de vista de la
salud publica, el metal que merece mayor atenci6n es el cadmio. El cadmio se
puede acumular en las plantas hasta alcanzar niveles t6xicos para animales y
para el ser humane, siendo estos niveles inferiores a los niveles t6xicos para las
propias plantas (phytot6xicos). Como consecuencia de ello, el cadmio es uno
de los constituyentes limitantes mas importantes en la determinaci6n de las
cargas de fango aplicables en terrenos de uso agrfcola (vease Cap. 12). Para la
1071
TABLA 13-6
Etapas principales del proyecto de sistemas de tratamiento naturales
...L
""'
1\)
zG)
m
JJ
)>
0
)>
G)
fn
JJ
m
en
B
c)>
r
en
Normativas
reguladoras
Caracterfsticas
. del agua residual
Caracterfsticas
. del emplazamiento
1073
Aspectos
econ6micos
Selecci6n
del cultivo
Pretratamiento
Selecci6n
del sistema
de distribuci6n
Sistemas
tipo 1
Sistemas
tipo 2
Velocidad
de percolaci6n
de proyecto
"'c
:
Qi
c.
Necesidades
de riego
C
Q)
"'
i5
Carga
de nitrogeno
hidraulica
,---.' Carga
de proyecto
.l
Superficie
Necesidades
~------------------~~.
de .
;
almacenam1ento
. .
Necesidad
i
de zonas
,-,
de amortiguaci6n
Necesidades
deriego
L_.
! Dimensionamiento :
, y distribuci6n es-
~
0:.
de terrene
.+
,
Sistema
pacialdrstema
;___j
l
1
Drenaje
Drenaje
1074
TABLA 13-7
Caracterfsticas del emplazamiento y criterios de selecci6n
en sistemas de baja carga
Aptitud
Caracteristica
Suele
pH
ESP,%
EC, mmhesjcm
Permeabilidad, mm/h
Prefundidad hasta el
nivel freatice, m
Pendiente
Use del terrene
Hidrelegfa
Optima
Conveniente
Pobre
5,5-8,4
<5
<4
5-50
5,2-5,5
5-10
4-8
1,5-5; 50-150
<5,2; >8,4
>10"
>8
< 1,5; > 150
>1,5
0-2
Agrfcela
Sin riesge de
inundaci6n
0,6-1,5 b
2-15
Baja intensidad
Baje riesge de
inundaci6n
<0,6
> 15
Urbane/industrial d
Elevade riesge
de inundaci6n
agua residual de dichos suelos es excelente, pero las cargas hidraulicas admisibles son limitadas y el control de los cultivos es complicado. Los suelos de
permeabilidad baja son mas adecuados para los sistemas de riego superficial.
Los suelos con elevadas permeabilidades se asocian a suelos de textura
gruesa (arenas). Este tipo de suelos permite transmitir gran cantidad de agua,
raz6n por la cual se pueden aplicar cargas hidraulicas elevadas. Sin embargo,
la capacidad de retenci6n de humedad de los s6lidos gruesos es limitada, lo
cual dificulta el control de los cultivos. Los emplazamientos con terrenos
gruesos suelen ser mas indicados para los sistemas de infiltraci6n rapida, a
pesar de que en terrenos arenosos resulta posible realizar plantaciones de
arboles y otras especies de rafces profundas. La capacidad de renovaci6n de los
s6lidos gruesos es limitada y puede limitar la carga hidraulica admisible, mas
por causa de factores de disefio limitativos que por aspectos relacionados con
la permeabilidad.
Para Ia retenci6n de los componentes del agua residual, la acci6n bacteriana y el desarrollo de las rafces, es importante que la altura de la columna de
suelo antes de alcanzar las aguas subterraneas o los estratos rocosos inferiores
sea Ia adecuada. Para el tratamiento del agua residual es necesario disponer de
una profundidad mfnima de 0,9 a 1,2 m, peio para cultivos de rafces profundas
se necesitan profundidades mayores. Para profundidades menores, sera necesario disponer un sistema de drenaje inferior.
Los suelos de pHs bajos o altos (suelos acidos o alcalinos), y los suelos de
elevada conductividad electrica (CE) (suelos salinas), pueden limitar el creci-
1075
1076
vos de campo (algod6n, soja, y cereales), y algunos cultivos frutales como los
1077
TABLA 13-8
Con sumo de nutrientes de diversos cultivos a
Consumo de nutrientes, kglha aiio
Cultivo
Cultivos de forraje
Alfalfa b
Bromus
Gram a
Kentucky bluegrass
Quack grass
Reed cannary grass
Raign1s
Trebol
Festuca
Orchard grass
Cultivos de campo
Cebada
Mafz
Algod6n
Sorgo
Patatas
Soja b
Trigo
Zonas forestales
Zona Este
Mezcla de arces, nogales, tecas
Pino rojo
Confferas blancas
Zonas replantadas
Zona Sur
Mezcla de arces, nogales, tecas
Pino sureno c, sin maleza
Pino sureno c, con mezcla
Zona de los Grandes Lagos
Mezcla de arces, nogales, tecas
Poblaciones hfbridas d
Zona Oeste
Poblaciones hfbridas d
Plantaciones de confferas
Nitr6geno
F6sforo
Potasio
225-538
130-225
393-673
202-269
236-281
237-449
202-281
178
152-325
258-281
23-37
40-56
34-45
45
31-46
41-45
62-84
18
30
23-56
174-225
247
225
202
275
312
269-325
101
300
253-353
71
174-193
74-112
135
230
106-144
56-91
17
19-28
14
16
23
13-21
17
23
108
39
70
247-323
33-54
21-5
219
112
281
281
337
220
320
112
157
303-404
152-247
" [40].
h Las legumbres pueden fijar el nitr6geno atmosferico.
c La especic de pino representativa de Ia vegetaci6n del sur es el pino loblolly.
d Rotaciones corlas con cosechas cada 4-5 ailos; representa el primer ciclo de crecimiento a partir de Ia siembra ..
1078
TABLA 13-9
TX
Central,
MO
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
1,5
1,5
3,5
6,8
9,8
14,5
15,8
16,0
9,5
6,3
2,8
1,5
0,8
1,3
3,0
6,5
10,8
14,3
16,8
15,0
10,3
6,3
2,5
1,0
Brevard,
NC
Jonesboro,
GA
Hanover,
NH
Sea brock,
NJ
Central
valley
CA
Southern
desert
CA
0,3
0,3
3,0
4,5
7,5
10,0
11,3
10,3
7,3
4,5
1,5
0,3
1,3
1,3
2,0
5,8
10,8
14,5
15,5
14,8
10,8
5,8
2,5
3,8
0,0
0,0
0,3
0,3
2,0
4,0
7,3
11,3
13,8
13,5
9,8
4,8
2,0
0,3
2,8
4,5
7,5
11,5
14,5
18,3
19,8
16,8
13,0
8,5
4,0
2,5
6,8
9,0
14,8
19,0
25,3
28,5
29,0
24,0
21,3
15,8
8,8
5,0
2,8
8,0
12,8
13,5
11,8
7,3
4,0
2,0
0,0
" [16].
TABLA 13-10
Cultivos de forraje
Alfalfa
Gram a
Trebol
Mafz (forraje)
Orchard grass (Dactylis glomerata)
Raignis perenne
Festuca
Veza
Tall wheat grass (Agropyron)
Cultivos de campo
Cebada
Mafz
Algod6n
Patatas
Soja
Remolacha
Trigo
0%
25%
100%
2,0
6,9
1,5
1,8
1,5
5,6
3,9
3,0
7,5
5,4
10,8
3,6
5,2
5,5
8,9
8,6
5,3
13,3
15,5
22,5
10,0
15,5
17,5
19,0
23,0
12,0
31,5
8,0b
1,7
7,7
1,7
5,0
7,0
6,0b
13,0
3,8
13,0
3,8
6,2
11,0
9,5
28,0
10,0
27,0
10,0
10,0
24,0
20,0
[1].
El valor de EC no debe ser superior a 4 debido a que cl trigo y Ia cebada son mcnos tolerantcs durante Ia fuse
de germinacion y sicmbra.
1079
Metodos de distribuci6n
En los sistemas de Tipo 2, el sistema de distribuci6n del agua residual se
selecciona en las primeras etapas del disefio preliminar, ya que la eficiencia de
aplicaci6n del sistema de distribuci6n constituye un parametro de disefio
importante en los calculos de las necesidades de totales de riego. Los sistemas
de distribuci6n se pueden clasificar en tres grandes categorfas: aspersi6n, riego
superficial, y por goteo. En la Tabla 13-11 se indican los tipos especfficos de
sistemas de aspersi6n y de riego superficial junto con las condiciones que
hacen adecuada su utilizaci6n y sus eficiencias de aplicaci6n.
Los sistemas de aspersi6n constituyen el metodo
de distribuci6n de uso mas comun, debido a que los aspersores se pueden
adaptar a una amplia gama de suelos y condiciones topognificas, y a que se
pueden emplear para diversos tipos de cultivos. Los sistemas de aspersi6n fijos,
tambien llamados sistemas rfgidos, se pueden instalar sobre la superficie del
terreno o enterrados bajo el mismo. Ambos tipos suelen consistir en aspersores
Sistemas de aspersion.
.....
0
(X)
TABLA 13-11
(j)
Eficiencia en
Ia aplicaci6n b
m
~
m
JJ
5>
Sistema
de distribuci6n
Sistemas
de aspersion
Transportable
a mano
Cultivos
Topografia
Suelo
)>
(j)
c
en
JJ
m
en
0
c
)>
)>
Pastos, grano,
alfalfa, vifiedos,
verduras y cultivos
de campo de bajo
crecirniento
Todos aquellos
con altura inferior
a 0,90 rn
Pendiente
maxima: 20 %
Velocidad de infilraci6n
minima: 2,5 rnrnjh
Capacidad de retenci6n
de agua: 7,5 ern
Pendiente
maxima: 15%
Velocidad de infiltraci6n
minima: 2,5 rnrnjh
Capacidad de retenci6n
de agua: 7,5 ern
Estructura fija
Sin restricci6n
Sin restricci6n
Velocidad de infiltraci6n
minima: 1,25 rnrnjh
Pivote central
o tuberfa m6vil
Todo tipo de
cultivos
excepto arboles
Pendiente
maxima: 15%
Cafi6n de riego
Pastos, grano,
cultivos de campo,
verduras
Pendiente
maxima: 15%
Velocidad de infiltraci6n
minima: 7,5 rnrnjh
Capacidad de retenci6n
de agua: 5,0 ern
Velocidad de infiltraci6n
minima: 7,5 rnrnjh
Capacidad de retenci6n
de agua: 5,0 ern
Sobre ruedas
Agua
Cantidad: NR
Calidad: las aguas con
elevadas cantidades de SDT
pueden provocar !a
marchitez de las hojas
Cantidad: NR
Calidad: vease cornentario
anterior
70-80
Cantidad: NR
Calidad: vease cornentario
anterior
Cantidad: precisa caudales
elevados
Calidad: vease cornentario
anterior
Cantidad: 400-4.000 !/min
por unidad
Calidad: vease cornentario
anterior
70-80
70-80
70-80
70-80
en
Sistemas superficia!es
Amelgas inclinadas
de hasta 4,5 m
de anchura
Pastos, grano,
alfalfa, viiiedos
Pendiente
maxima: 7%
Pendiente
transversal: 0,2%
Amelgas inclinadas
de hasta 30m
de anchura.
Pastos, grano,
alfalfa
Pendiente
maxima: 0,5-1%
Pendiente
transversal: 0,2 %
Grano, cultivos
de campo, arroz
Surcos rectos
Surcos de borde
en pendiente
Sistemas de goteo
c
d
Verduras, cultivos
en lfnea, viiiedos
Verduras, cultivos
en lfnea, viiiedos
Viiiedos, verduras,
plantaciones
Velocidad de infiltracion
mfnirna: 7,5 mmfh
Velocidad de infiltracion
maxima: 150 mm/h
Velocidad de infiltracion
mfnirna: 7,5 mmfh
Velocidad de infiltracion
maxima: 150 mm/h
Profundidad: suficiente para
Ia pendiente establecida
Cantidad: caudales
moderados
65-85
Cantidad: no restringida
65-85
Pendiente maxima:
horizontal
Pendiente
transversal: 0,2 %
Cantidad: caudales
moderados
75-90
Pendiente
maxima: 3%
Pendiente
transversal: 10%
(peligro de erosion)
Cantidad: caudales
moderados
Pendiente
maxima: 8 %
Ondulada
Pendiente
transversal: 10%
(peligro de erosion)
Cantidad: caudales
moderados
Sin restriccion
Cantidad: no restringida
(/)
(j)
-l
70-85
s:::
)>
(/)
m
-l
JJ
70-85
s:::
z
iTi
-l
z
~
c
70-85
JJ
r
)>
m
(/)
:0
[40].
En los sistemas superficiales, se SlJ5lone una buena gesti6n y en Ia recirculaci6n de Ia escorrentfa superficial.
VI = Velocidad de infiltraci6n.
NR = No restringida.
...1.
'~
...1.
1082
FIGURA 13-9
Sistemas de riego mediante aspersores Hpicos.
1083
FIGURA 13-10
Sistema de irrigaci6n de pivote central.
(a)
(b)
FIGURA 13-11
Tuberfa de aluminio con compuertas utilizada para Ia distribuci6n del agua residual:
(a) vista general de una instalaci6n tipica, y (b) detalle del emisor regulable.
que el agua suministrada debe ser siempre limpia para evitar Ia obturaci6n de
los emisores. La necesidad de un agua de elevada calidad precisa un grado de
pretratamiento, asimismo, muy elevado, que debe ser econ6micamente justificable. Los filtros de arena intern,1itentes y con recirculaci6n se han empleado,
como se describe en el Capitulo 14, para producir efluentes aptos para Ia
aplicaci6n mediante sistemas de goteo.
1084
TABLA 13-12
Valor
Elemento
Intervalo
Tipico
Sistema de surcos
Topograffa"
Dimensiones
Longitud del surco, m
Espacio entre surcos, m b
Aplicaci6n c
Tipo de tubo
Longitud del tubo, m
Perfodos de descanso
Aluminio perforado
24-30
Hasta 6 semanas
7-14 d
6-30
0,2-0,4
180-420
12-18
0,3
Hasta 6 semanas
2-4
5-10
7-14 d
2,7
8,3
" El riego por surcos se puede utilizar en terreno relativamente llano (pendiente inferior a! I por 100) con surcos
trazados en Ia direcci6n de Ia pendiente, o en terrcno con pendicnte moderada con surcos trazados siguiendo las
curvas de nivel.
" El espacio entre surcos depende del tipo de cultivo.
' Para minimizar el diamctro de Ia tuberfa y las perdidas de carga en Ia misma, es preferible emplear tramos
cortos de modo que se consign una mayor flexibilidad de funcionamiento. Para proporcionar Ia carga de 0,9-1,2
m necesaria para que Ia distribuci6n sea uniforme, se suclen emplear tuberfas elevadas. Tanto en sistemas de
surcos como en sistemas de inundaci6n, suelen ser necesarias varias horns para conseguir aplicar entre 75 y 100
mm de agua.
d Las dimensiones varfan en funci6n del cultivo, del suelo y de Ia pendiente. Los suelos relativamente permeablcs
requieren las pendientcs mt\s prommciadas.
' Generalmenle, Ia distribuci6n se realiza por medio de una zanja revestida de hormig6n dotada de compuertas
situadas en el extremo de cada franja, con una tuberfa enterrada que incorpora tubos de salida, o con una
tuberfa de aluminio perforada.
r Las tasas de aplicaci6n a! principia de cada franja varfan principalmente en funci6n del tipo de suelo. El
periodo de aplicaci6n para cada franja varfa con Ia pendiente y longitud de Ia misma.
1085
donde
ET - P + W[J
(13.1)
carga hidraulica de agua residual calculada a partir de la permeabilidad del terreno, mm/mes.
ET = evapotranspiraci6n de proyecto, mm/mes.
P = precipitaci6n de proyecto, mm/mes.
WP = velocidad de percolaci6n de proyecto, mm/mes.
L,.,(Pl =
1 086
~v(ll) =
CP =
ET =
U=
C11 =
(13.2)
La asimilaci6n de nitr6geno de la mayorfa de los cultivos se ha determinado utilizando agua limpia para el riego, y los valores tfpicos de las cantidades
asimiladas se indican en la Tabla 13-8. Estos valores pueden ser superiores
cuando se emplea agua residual en Ingar de agua limpia, debido exclusivamente a la mayor disponibilidad de nitr6geno. Los datos existentes acerca de
las cantidades de nitr6geno asimiladas en los sistemas de regadfo son limitados. Las asimilaciones de plantas no incluidas en la Tabla 13-8 se pueden
obtener, normalmente, de los expertos agrarios. En los casos en los que se
1087
Ejemplo 13-1. Determinacion de Ia carga hidraulica basandose en Ia permeabilidad del suelo y en las limitaciones de carga de nitr6geno en un sistema de
baja carga Tipo 1. Determinar Ia carga hidniulica de proyecto para un sistema de
baja carga Tipo 1 suponiendo las siguientes condiciones y datos:
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Precipitaciones,
mm
58
58
53
41
10
5
2,5
Trazas
5
15
25
56
Evapotranspiraci6n
potencial,
mm
18
38
79
99
132
165
178
165
112
99
38
20
1088
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Soluci6n
1.
2.
= 257
mmjmes
Perdidas de agua, mm
Mes
(1)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total anual
Agua aplicada, mm
Evapotranspiraci6n
(2)
Percolaci6n
(3)
Total
(2) +(3) =
(4)
Precipitaci6n
(5)
18
38
79
99
132
165
178
165
112
99
38
20
-1.143
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
-3.000
268
288
329
349
382
415
428
415
362
349
288
270
4.143
58
58
53
41
10
5
2,5
Trazas
5
15
25
56
328,5
Agua
residual
(Ln(p))
(4)-(5)=
(6)
210
230
276
308
372
410
425,5
415
357
334
263
214
3.814,5
Total
(5)+(6)=
(7)
268
288
329
349
382
415
428
415
362
349
288
270
4.143
1089
L
"'(u)
'
Comparar el valor de L"' <v) con el valor de L"' (u) Comoquiera que L"' (u) > L"' <P)'
la carga hidniulica de proyecto vendni controlada por el valor de L"' (p) es decir,
3.815 mmjaflo (vease columna 6). Si se produjera el caso de que el valor deL..,<,)
fuera inferior al valor de L"' (p) se deberfa calcular los val ores mensuales de L.., (u)
y compararlos con los de L"' (p) Para obtener la carga hidniulica de proyecto se
debe tomar, para cada mes, el menor de ambos. A continuaci6n, para obtener Ia
carga anual, es necesario sumar los valores mensuales obtenidos.
R=-----
,nde
(13-3)
1 090
Debido a que los sistemas de distribuci6n no consiguen un reparto uniforme del agua sobre la superficie de riego, y a que parte del agua se pierde
durante la aplicaci6n, para asegurar que toda la superficie de riego recibe la
cantidad de agua correspodiente a su demanda neta es necesario aplicar una
altura de agua (D) superior a la demanda neta (R). La altura de agua (D) se
conoce con el nombre de demanda total de agua para el riego, y se puede
determinar mediante la siguiente ecuaci6n:
R
E11/100
D=--
(13.4)
So/uci6n
Mes
(1)
Enero
Febrero
Marzo
ET-P
(2)
-93,7
-65,8
-46,2
100/(100 - LR)
(3)
(100/E11)
Ln(r)
(4)
(5) = (2)(3)(4)
1091
Continuacion
Valor, mm
Mes
(1)
ET-P
Abril
34,0
29,9
120,4
217,4
169,7
52,0
26,9
-53,3
-75,9
Mayo
Junia
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total anual
(2)
100/(100 - LR)
(3)
(100/E11)
(4)
(5) = (2)(3)(4)
1,11
1,11
1,11
1,11
1,11
1,11
1,11
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
47,2
41,5
167,1
301,7
235,5
72,1
37,3
Lll'(r)
902,4
Comentario. El valor de Lw <r>calculado se debe comparar con las cargas hidniulicas admisibles basadas en las limitaciones de nitr6geno, Lw (II)' de modo amilogo al
ilustrado en el Ejemplo 13-1. Si el valor de Lw <rJ es superior al valor de Lw (II)' es
necesario reducir Ia concentraci6n de nitr6geno en el agua resid_ual aplicada de modo
que coincidan ambos valores, o se debe anadir agua dulce para cubrir Ia demanda de
agua de riego necesaria. En las epocas en las que el caudal de agua residual sea superior
a Ia demanda de agua, sera necesario almacenar parte del agua residual (vease Necesidades de almacenamiento).
Superficie necesaria
La superficie total necesaria para un sistema de baja carga incluye la superficie
cultivada, o superficie de campo, asf como la requerida para las instalaciones
de tratamiento previa a Ia aplicaci6n, zonas de amortiguaci6n, accesos y
dep6sitos de almacenamiento. La superficie necesaria se calcula a partir de Ia
carga hidn1ulica de proyecto utilizando la siguiente expresi6n:
Q 365
Aw=
+ L1V.
10 '"iv
1
(13.5)
1092
Necesidades de almacenamiento
Como se ha ilustrado en los Ejemplos 13-1 y 13-2, en los casos en los que la
cantidad de agua residual disponible excede la carga hidniulica de proyecto, es
necesario disponer de instalaciones para el almacenamiento del agua residual.
Para estimar el volumen de almacenamiento necesario, se puede emplear un
procedimiento de calculo de balance mensual de agua como el ilustrado en el
Ejemplo 13-3. El volumen de almacenamiento estimado inicialmente se debe
corregir para tener en cuenta cualquier ganancia o perdida neta debida a
precipitaciones, evaporaci6n y fugas en el dep6sito de almacenamiento.
En los sistemas de baja carga para cultivos anuales, la aplicaci6n del agua
residual se limita a la estaci6n de crecimiento, y puede ser necesario disponer
de capacidad de almacenamiento para perfodos de 1 a 3 meses en climas
moderados y para 4 a 7 meses en climas frfos. El riego de hierbas perennes o
cultivos de dos cosechas anuales puede aumentar los perfodos de aplicaci6n.
Las epocas de nevadas o heladas pueden limitar la aplicaci6n de agua residual
a hierbas perennes y terrenos forestales.
En cuanto ala temperatura, se ha podido comprobar que los sistemas de
riego pueden funcionar correctamente por debajo de oac. En Dover, Vermont,
existe un sistema de riego de zonas forestales que funciona a temperaturas de
basta -12 ac [32].
Ejemplo 13-3. Estimaci6n del volumen de almacenamiento necesario para un
sistema de baja carga. Estimar el volumen de almacenamiento necesario para un
sistema de baja carga mediante un balance de agua basado en los siguientes datos y
supuestos:
Caudal medio de agua residual = 3.800 m 3 /d, sin variaciones de un mes a otro.
Las cargas hidniulicas mensuales de proyecto son las indicadas en el Ejemplo 13-1.
3. Suponer 11 v. = 0 en Ia primera iteraci6n.
1.
2.
Solucion
1.
A=---------"'
6.528 m/afio
Aw
2.
32,5 ha
1093
Mes
(1)
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Annal
Carga de
volumen de
agua residual
( V,,)
(2)
Volumen de
agua residual
disponible
(QIII)
(3)
9,55
7,82
7,65
8,36
9,99
11,19
13,47
14,83
15,37
15,01
12,89
12,10
138,25
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
11,52
138,25
Variaci6n del
almacenamiento
(Ll5)
(4) = (3)- (2)
Almacenamiento
acumulado
(Lll5)
1,97
3,70
3,87
3,16
1,53
0,33
-1,95
-3,31
-3,85
-3,49
-1,37
-0,58
-0,02"
1,97
5,67
9,55
12,70
14,23
14,57 (valor max.)
12,62
9,31
5,46
1,97
0,60
(5)
3.
V:, =
(P -
Epond -
percolaci6n) (A.)
1094
Drenaje
El termino drenaje se refiere a cualquier tipo de conducci6n enterrada bajo la
superficie del terreno que dispone de juntas abiertas u orificios y que se em plea
para recoger y transportar el agua regenerada que ha percolado en el terreno.
Los sistemas de drenaje se deben disefiar de modo que permitan rebajar
nipidamente el nivel del agua despues de la aplicaci6n del efluente o despues de
un aguacero. En terrenos con drenaje natural bajo o en lugares en los que el
nivel freatico pueda afectar la regeneraci6n del agua residual o el crecimiento
de los cultivos, puede ser necesario instalar sistemas de drenaje. En el disefio y
disposici6n de los sistemas de drenaje para un detenninado emplazamiento es
necesario tener en cuenta factores tales como la topograffa del terreno a
drenar, y la posici6n, el nivel y las fluctuaciones anuales de la capa freatica.
Comoquiera que las condiciones del subsuelo y de las aguas subtemineas no
resultan siempre evidentes a simple vista, antes de proceder con el proyecto
constructivo sera necesario llevar a cabo estudios de campo.
Los sistemas de drenaje suelen consistir en una red de tuberfas de drenaje
enterradas entre 1,2 y 3 m por debajo de la superficie del terreno interceptadas
en un extremo del campo por un canal de recogida. Los diametros de las
tuberfas suelen variar entre 100 y 200 mm. El espaciado de los drenes dependera de la permeabilidad del terreno y de la profundidad del nivel freatico. En los
casos en los que se aplican cargas elevadas, como en los sistemas de infiltraci6n
rapida, o en los casos en los que las permeabilidades sean bajas, como en
terrenos arcillosos, el espaciado entre drenes puede ser de tan s6lo 15 a 30 m.
En sistemas de riego con permeabilidades superficiales medias o rapidas, los
drenes pueden estar espaciados hasta 90 m. Para el proyecto de sistemas de
drenaje, consultese la bibliograffa [38].
1095
1096
arenas margosas y gravas. Las arenas muy gruesas y las gravas presentan Ia
desventaja de que penniten que el agua residual circule a gran velocidad a
traves de los primeros metros de suelo, zona en Ia que tiene Iugar Ia mayor
parte de la actividad qufmica y biol6gica. Los suelos uniformes son preferibles ya que la falta de uniformidad aumenta el coste y complejidad de los
ensayos de campo que es necesario llevar a cabo.
Otros factores de importancia en Ia selecci6n del emplazamiento son la
altura de columna de terreno hasta el nivel de las aguas subterraneas o de un
estrato de roca, la topograffa, la calidad y movimiento de las aguas s'ubterraneas, y las formaciones geol6gicas subyacentes. Es preferible que la profundidad del suelo sea superior a 3 m, pero se pueden emplear profundidades
menores de basta 2 m, si se proveen sistemas de drenaje cuidadosamente
proyectados. En el uso de balsas de infiltraci6n es preferible que la topograffa
sea cuasi llana, puesto que las operaciones de movimientos de tierras, ademas
de incrementar notablemente el coste constructive de la instalaci6n, pueden
alterar las propiedades de penneabilidad de la superficie del terreno . Aunque
se recomienda que las pendientes sean inferiores al 5 por 100, se han empleado sistemas de infiltraci6n rapida con aspersores en terrenos con inclinaciones del 15 por 100 [40].
Un aspecto de vital importancia en el proyecto de los sistemas de infiltraci6n rapida son los ensayos de campo para obtener informaci6n sobre las
condiciones del terreno y de los acufferos subyacentes. Es de todo punto
obligatorio coi.nprobar sobre el terreno las condiciones y permeabilidad del
suelo. Para la realizaci6n de las mediciones de la velocidad de infiltraci6n o
de la permeabilidad, es preferible emplear balsas de grandes dimensiones
(3 m x 6 m), ya que el ensayo de infiltrometrfa circular normalizado puede
conducir a una sobreestimaci6n de la permeabilidad vertical (vease tambien
Cap. 14). Si el agua residual a infiltrar contiene cantidades importantes de
s6lidos suspendidos ode DBO, como sucede con efluentes primarios o aguas
residuales de origen industrial, se recomienda llevar a cabo los ensayos de
infiltraci6n con la misma agua residual que se pretende infiltrar. Los ensayos
se deben llevar a cabo en la epoca mas frfa del afio bajo condiciones de
evaporaci6n mfnima (calma y cielo cubierto). Para controlar el agua residual
una vez que se infiltra en la superficie y percola a traves de la matriz del
suelo, es necesario conocer las caracterfsticas de acuffero y del subsuelo. No
se debe abordar el proyecto de un sistema de infiltraci6n rapida sin conocer
con detalle el movimiento del agua en el terreno y en el acuffero subyacente.
Pretratamiento
El objetivo del pretratamiento es reducir el sellado del suelo por obturaci6n
de los huecos del mismo, y evitar el desarrollo de condiciones desagradables
(especialmente olores) durante las fases de almacenamiento o aplicaci6n del
agua residual. El nivel de pretratamiento se debe establecer en funci6n de los
objetivos del sistema. El mfnimo nivel de pretratamiento recomendado para
todos los sistemas es el tratamiento primario u otra forma de tratamiento
1097
Metodos de distribuci6n
Los metodos de distribuci6n mas adecuados para los sistemas de infiltraci6n
rapida son los de aspersi6n y las balsas de infiltraci6n. Los factores que hay
que tener en cuenta en la selecci6n del metodo de distribuci6n incluyen las
condiciones del suelo, la topograffa, el clima y el coste.
Sistemas de aspersion. Los sistemas de aspersi6n s6lo se emplean en los
casos en los que la topograffa del terreno imposibilita la construcci6n de
balsas de infiltraci6n o hace que resulten menos rentables que los sistemas de
aspersi6n. Normalmente, para proteger la superficie del terreno e impedir la
escorrentfa superficial, es necesario disponer alguna forma de vegetaci6n.
Habitualmente se suele emplear hierba hidrofflica o tolerante al agua. Tambien se puede emplear la aspersi6n en sistemas de infiltraci6n rapida en
terrenos forestales.
Balsas de infiltraci6n. En los casos en los que se emplea la f6rmula de
infiltraci6n o distribuci6n, la superficie de infiltraci6n se divide en una serie
de balsas de infiltraci6n de escasa profundidad (vease Fig. 13-12). Las dimensiones y numero de balsas dependen de la topograffa, de las cargas hidraulicas, y de la permeabilidad del terreno. La determinaci6n de estos parametros
se analiza en el apartado que lleva por titulo Distribuci6n espacial de la
superficie de infiltraci6n. El agua se descarga a las balsas de infiltraci6n
individuales mediante una red de tuberfas que funcionan por gravedad o a
baja presi6n. La alimentaci6n a las balsas se realiza por medio de una
estructura de entradas multiples dotadas de un dispositivo contra salpicaduras. Para asegurar la distribuci6n uniforme del agua residual sobre la superfi-
1098
FIGURA 13-12
1099
donde
(13.6)
Factor de aplicacion, F
" [40].
En Ia Tabla 13-13 se proporcionan los valores del factor de aplicaci6n recomendados para proyecto para los diferentes metodos de ensayo y medici6n in
situ. En Ia Tabla 13-13 tambien se comparan los valores de las cargas hidniulicas empleadas en la pnictica en sistemas reales con cargas de diseiio recomendadas basadas en los valores medidos de Ia conductividad hidniulica mfnima
de Ia columna de suelo.
Caudal de aplicaci6n y ciclo operativo.
1100
30
0
C
-ro:J
c
ro
ro
.S!
:;
~
"0
:c
ro
e>
ro
(.)
Localjdades
3,0
0,30
2,5
12,5
25
125
250
1.250 2.500
FIGURA 13-13
Cargas de disefio recomendadas para sistemas de infiltraci6n rap ida [41 ].
1101
(L," mm/aflo)
365 d/aflo
(13.7)
Agua residual
aplicada
Maximizaci6n de las
velocidades de infiltraci6n
Primaria
Secundaria
Maximizaci6n de la
eliminaci6n de nitr6geno
Prim aria
Secundaria
Maximizaci6n de la
nitrificacion
Primaria
Secundaria
Estacion
Periodo de
aplicacion b
Periodo de
secado
Verano
Invierno
Verano
Invierno
1-2
1-2
1-3
1-3
5-7
7-12
4-5
5-10
Verano
Invierno
Verano
Invierno
1-2
1-2
7-9
9-12
10-14
12-16
10-15
12-16
Verano
Invierno
Verano
Invierno
1-2
1-2
1-3
1-3
5-7
7-12
4-5
5-10
" [40].
" Con independencia de Ia estacion o del objetivo del ciclo, los perfectos de aplicaci6n de efiuentes primaries se
debcn limitar a 1 6 2 dfas, con el fin de evitar Ia obturaci6n cxcesiva del suelo.
Los constituyentes del agua residual que merecen especial atenci6n son elnitr6geno, en
aguas residuales municipales, y la DBO, en algunas aguas residuales de origen
industrial. En algunos casos, en los que los efluentes de los sistemas de infiltraci6n nipida se vierten a aguas superficiales sensibles al f6sforo, la presencia de
Carga hidraulica basada en Ia carga de constituyentes.
...1.
...1.
TABLA 1315
Ciclos de carga hidraulica tfpicos para sistemas de infiltraci6n rapida
con diferentes metodos de pretratamiento a
1\)
Localidad
Pretratamiento
Boulder, Colorado
Filtros percoladores
Objetivo
del ciclo
Periodo de
aplicacion
Periodo de
descanso
Maximizar la nitrificaci6n
y la velocidad de
nitrificaci6n
<1d
<31 d
Maximizar la velocidad
de inflltraci6n
1-2 d
7-14 d
2d
5d
Arena (lavada) b
Superficie
dellecho
(j)
m
~
m
:::0
Calumet, Michigan
Sin pretratamiento
Flushing Meadows,
Arizona
Fangos activados
Arena (escarificada),
s6lidos devueltos
al suelo
Arena (no lavada)
Anual
Maximizar la nitrificaci6n
Verano
Maximizar la velocidad
de inflltraci6n
2 semanas
10 d
Arena (lavada) b
Invierno
Maximizar la velocidad
de inflltraci6n
2 semanas
20 d
Arena (lavada) b
Anual
Maximizar la eliminaci6n
de nitr6geno
9d
12 d
Arena (lavada) b
Anual
Maximizar la velocidad
de inflltraci6n
2d
14 d
Anual
Maximizar la eliminaci6n
de nitr6geno
7 de
14 d
Fort Devens,
Massachusetts
Primario
);;:
)>
(j)
c)>
en
:::0
m
en
a
c)>
r
en
Hollister, California
Primario
Verano
Maximizar Ia velocidad
de inflltraci6n
1d
14-21 d
Arena
Invierno
Maximizar Ia velocidad
de inflltraci6n
1d
10-16 d
Arena
Invierno
Maximizar Ia velocidad
de inflltraci6n
9h
4-5 d
Arena (lavada) b
Invierno
Maximizar Ia velocidad
de inflltraci6n
9h
5-10 d
Arena (lavada) b
5-6 d
10-12 d
Lake George,
New York
Vineland,
New Jersey
Westby, Wisconsin
Whittier Narrows,
California
Filtros percoladores
Estanques, precipitaci6n
con cal y stripping
de amoniaco
Maximizar el refino
Primario
Maximizar Ia velocidad
de infiltraci6n
Filtros percoladores
Fangos activados
con filtraci6n
Arena d
(f)
en
-l
m
s:
)>
(f)
CJ
1-2 d
Maximizar Ia velocidad
de inflltraci6n
2 semanas
Maximizar Ia velocidad
de inflltraci6n
9h
7-10 d
2 semanas
15 h
Arena (escariflcada),
s6lidos devueltos
a! suelo
Hierba
Grava tina
-l
JJ
)>
-l
z
~
c
JJ
)>
a
b
c
d
[40].
El lavado suele incluir Ia eliminaci6n ffsica de los s61idos superficiales.
Se produjeron obturaciones del suelo y se redujo Ia capacidad hidniulica a largo plazo.
Se desconocen las labores de conservaci6n de Ia cubierta de arena.
Antes de Ia aplicaci6n, se mezcla el agua residual con aguas superficiales.
(f)
....!.
....!.
(.\)
1104
este elemento tambien puede ser importante. Cada vez se presta mayor atenci6n al potencial efecto de la presencia de cantidades residuales de COT en las
aguas residuales aplicadas (acidos humicos y fUlvicos y compuestos organicos
sinteticos refractarios) en relaci6n con la toxicidad directa de aguas de abastecimiento y el potencial precursor de THM en aguas de abastecimiento cloradas. Varios investigadores han observado que los sistemas de infiltraci6n
rapida permiten conseguir importantes reducciones en las concentraciones de
diversos compuestos organicos de traza (vease Tabla 13-5), pero la informaci6n
acerca de la eliminaci6n de compuestos organicos de traza es limitada.
Comoquiera que no se puede saber por anticipado si las cargas de constituyentes son un factor limitante del proyecto del sistema, se recomienda estimar
el rendimiento de eliminaci6n del constituyente en cuesti6n para la carga hidraulica y ciclo operativo propuesto. A la hora de intentar predecir el rendimiento de
un sistema de infiltraci6n rapida, se recomienda consultar la literatura relacionada con el tema para la busqueda de infonnaci6n acerca de sistemas que operen
en condiciones similares (textura del suelo, profundidad del suelo y cargas
hidraulicas) [18,40]. Caso de que con las condiciones de disefio propuestas no
sea posible reducir las concentraciones de constituyentes por debajo de los
niveles prescritos, se deben modificar los valores de los parametros de disefio o
incorporar otras formas de tratamiento previo ala aplicaci6n para alcanzar los
objetivos preestablecidos. En la Tabla 13-16 se resumen datos tfpicos de cargas
hidn1ulicas de sistemas de infiltraci6n rapida asf como datos tfpicos de los
rendimientos de eliminaci6n de DBO, nitr6geno y f6sforo.
TABLA 13-16
Datos de rendimiento tfpicos de sistemas de infiltraci6n rapidaa
Carga media,
kg/had
Eliminaci6n
media,%
DBO
45-299
86-98
Nitr6geno
3,5-40
10-93
Parametro
F6sforo
Coliformes fecales
" [43].
1-13,5
29-99
2-6 logs
Comentarios
Los valores mas elevados estan asociados a sistemas bien
disefiados.
Dependencia fuerte del nivel
de tratamiento previo, de Ia
relaci6n DBO/N, del ciclo
humedo/seco, y de Ia carga
hidraulica.
La relaci6n entre Ia eliminaci6n y Ia distancia de recorrido en el terreno es bastante
clara.
La eliminaci6n depende de Ia
textura del suelo, Ia distancia
de recorrido en el suelo, y el
tiempo de descanso.
1105
L1N =(COT- 5)
2
(13.8)
11 06
Superficie necesaria
Si se procede a la regulaci6n de caudales antes del sistema de infiltraci6n
nipida, la superficie necesaria para este proceso (excluyendo la superficie necesaria para accesos y diques) se determina dividiendo el caudal medio anual de
agua residual entre la carga hidniulica anual de disefio, tal como se muestra a
continuaci6n:
A.= (Q m 3 /d)(365 d/afio)
'
10 (liv mmjafio)
(13.9)
En los casos en los que no se regulan los caudales estacionales, para el disefio
se debe emplear el maximo caudal medio estacional. La superficie necesaria,
iniciahnente estimada por medio de la Ecuaci6n 13.9, puede precisar una serie
de correcciones debido a condiciones limitantes, al igual que se ha comentado
en el apartado referente a la distribuci6n espacial de los elementos en la zona
de infiltraci6n. Puede ser necesario disponer de espacios adicionales para
accesos, zonas de amortiguaci6n, almacenamiento o regulaci6n de caudales, y
futuras ampliaciones. Las superficies de terreno necesarias para las instalaciones existentes varfan entre 1 y 22 ha por cada 0,05 m 3 js.
Ejemplo 13-4. Determinacion de Ia carga hidraulica para un sistema de infiltraci6n rapida. Determinar la carga hidniulica y la superficie necesaria para un
sistema de infiltraci6n rapida en el que se dan las siguientes condiciones:
2.
"
365 d/aiio
=
0,30 mjd
3d
3.
1107
Ai
9,6 ha
11 08
TABLA 13-17
Numero mfnimo de balsas de infiltraci6n necesarias
para un sistema de infiltraci6n rapida con aplicaci6n
continua de agua residual a
Periodo de
aplicacion, d
1
2
1
2
1
2
3
1
2
3
1
2
1
2
7
8
9
7
8
9
u
Duracion
del ciclo
de descanso, d
N umero minimo
de balsas
de infiltracion
5-7
5-7
7-12
7-12
4-5
4-5
4-5
5-10
5-10
5-10
10-14
10-14
12-16
12-16
10-15
10-15
10-15
12-16
12-16
12-15
6-8
4-5
8-13
5-7
5-6
3-4
3
6-11
4-6
3-5
11-15
6-8
13-17
7-9
3-4
3
3
3-4
3
3
[40].
Para estimar la maxima altura de la bolsa de agua subterranea, es necesario llevar a cabo un analisis de las acumulaciones de agua subterranea empleando valores de los parametros indicados previamente (los procedimientos
de analisis se detallan en la bibliograffa [18, 40, 43]). La altura que alcanza la
bolsa de agua depende eri gran medida de la geometrfa de las balsas, y se
puede minimizar empleando balsas estrechas y alargadas en Iugar de formas
cuadradas o circulares. Si en el disefio de las balsas no se puede mantener una
distancia vertical mfnima hasta el nivel freatico, puede ser necesario instalar
sistemas de drenaje, o pozos de recuperaci6n.
En los casos en los que se pretenda que el drenaje de las aguas subterraneas
hacia aguas superficiales se lleve a cabo de forma natural, la determinacion de
la diferencia de cota necesaria entre el nivel de agua en el rfo o lago y el nivel
maximo admisible del nivel freatico bajo la superficie de infiltraci6n se puede
llevar a cabo empleando la siguiente ecuaci6n:
KDH
WI=-L
(13.10)
1109
Nivel freatico
Estrato
impermeable
FIGURA 13-14
Drenaje natural de un estanque de infiltraci6n rapida hacia un curso de agua natural.
1110
HJ
+ IW(W + 2L)K
(13.11)
~w
L------~
s-~Jm l l l
~Estrato impermeable
FIGURA 13-15
Recogida del agua renovada mediante drenes [2].
1111
Necesidades de almacenamiento
y consideraciones climaticas
Debido a que los sistemas de infiltraci6n rapida no dependen de la vegetaci6n,
constituyen el sistema de tratamiento natural mas adecuado para zonas de
clima frfo. Ademas, las tecnicas de aplicaci6n superficial que emplean balsas de
inundaci6n son menos susceptibles al efecto de las heladas que las restantes
tecnicas de distribuci6n. Por ejemplo, en Lake George, Nueva York, yen Fort
Devens, Massachusetts, los sistemas funcionan durante todo el invierno. Cuando se forma hielo en la superficie de las balsas, la siguiente aplicaci6n de agua
1112
Pozos de extracci6n
(a)
/j
~Zooo
de aplicaci6n
(c)
(b)
FIGURA 13-16
1113
Topografia.
1114
FIGURA 13-17
1115
Pretratamiento
Los sistemas de riego superficial se han empleado para el tratamiento de aguas
municipales crudas tamizadas, de efluentes de tratamiento primario, secundario y avanzado, asf como para el tratamiento de aguas residuales muy concentradas procedentes de industrias agroalimentarias. El nivel mfnimo de tratamiento previo necesario para todos los sistemas es el tamizado fino para la
eliminaci6n de los s6lidos que puedan provocar obstrucciones en los sistemas
de distribuci6n. En el caso de aguas residuales municipales, se recomienda una
abertura mfnima de 1,5 mm. El tamafio de tamiz 6ptimo para el tratamiento
de aguas residuales de origen industrial depende de la naturaleza de los s6lidos
presentes en aquellas. Es conveniente hacer constar que s61o se han utilizado
aguas residuales municipales crudas tamizadas en instalaciones de investigaci6n y de demostraci6n, y que las agendas reguladoras pueden establecer
niveles de tratamiento previo mas elevados. El tratamiento primario proporciona el nivel de tratamiento previo ala aplicaci6n 6ptimo para aguas residuales municipales. Como alternativas al tratamiento primario se pueden emplear
Iagunas aireadas con cortos perfodos de detenci6n (1 o 2 dfas) o, en pequefias
instalaciones, tanques Imhoff.
Se debe evitar el uso de estanques de estabilizaci6n o de Iagunas de almacenamiento que generen grandes concentraciones de algas como sistema de
pretratamiento, ya que los sistemas de riego superficial no permiten reducir Ia
presencia de algas a concentraciones inferiores a 30 mg/1 de forma consistente
durante todo el afio utilizando cargas de aplicaci6n convencionales debido a
que ciertos tipos de algas flotan o son m6viles y es diffcil su eliminaci6n por
sedimentaci6n [44]. Empleando caudales de aplicaci6n muy bajos, se ha conseguido eliminar los s6lidos contenidos en las algas de forma consistente a
niveles por debajo de los 30 mg/1, pero la fiabilidad del sistema depende, en
gran medida, de la concentraci6n y tipo de algas presentes. Antes de proceder
al disefio de sistemas cuyo objetivo sea la eliminaci6n de algas, se recomienda
realizar estudios en planta piloto de, al menos, un afio de duraci6n.
Los sistemas de riego superficial tambien se han empleado para el refino
de efluentes de sistemas de tratamiento secundario existentes, eliminando nitr6geno y metales de traza [26], aunque generalmente, en estos casos, los
sistemas de riego superficial se suelen utilizar para aumentar el nivel de tratamiento. En general, el tratamiento secundario antes de la aplicaci6n a sistemas
de flujo superficial no comporta una mejora sensible en el rendimiento del
proceso. De hecho, en relaci6n con la eliminaci6n de nitr6geno, el tratamiento
secundario resulta un factor adverso, ya que se reduce la relaci6n carbonojnitr6geno a valores inferiores a los necesarios para que la nitrificaci6n sea
completa.
Metodos de distribuci6n
Los metodos de distribuci6n empleados en los sistemas de riego superficial incluyen el uso de tuberfas perforadas, rociadores, y aspersores. En la Tabla 13-18
se resumen las principales ventajas e inconvenientes de cada metodo.
1116
TABLA 13-18
Metodos de distribuci6n en los sistemas de riego a
Metodo
Ventajas
Limitaciones
Tuberfa con
compuertas
Menor uniformidad de
distribuci6n del agua residual
que los restantes sistemas
Erosi6n moderada
Limpieza facil
Riesgo de heladas
y sedimentaci6n
Potencial
Tuberfa perforada
o ranmada
Rociadores de
baja presi6n
Aspersores
Para la aplicaci6n de aguas residuales municipales, se pueden emplear tuber!as de aluminio del tipo de las
utilizadas para el riego mediante surcos (Fig. 13-11). Los orificios (de apertura
controlada por cierres de plastico deslizantes) se pueden ubicar en un solo lado
de la tuber!a, o en ambos (compuertas dobles), si se emplean en configuraciones de doble pendiente. Se recomienda una separaci6n minima entre compuertas de 0,5 m. El agua residual se alimenta a la tuberfa a baja presi6n (0,15 a
0,35 kg/cm 2 ), y las compuertas se regulan manualmente para conseguir una
distribuci6n uniforme. En la bibliograf!a, se pueden hallar recomendaciones
especfficas para el disefio de sistemas de tuberfas con orificios de distribuci6n
para sistemas de riego superficial. Ya que la apertura de las compuertas es s6lo
Tuberfa con orificios de distribuci6n.
1117
Parametres de disefio
Los principales parametros de disefto de los sistemas de riego superficial
incluyen la carga aplicada, la longitud de la zona de aplicaci6n, la pendiente, y
el ciclo operativo. En la Tabla 13-19 se recomiendan una sel'ie de valores
indicativos de estos parametros para diferentes niveles de tratamiento y diferentes sistemas de distribuci6n. Estos valores se han empleado en sistemas
reales para conseguir los niveles de tratamientos indicados en la Tabla 13-4.
En el caso de aguas residuales industriales muy concentradas, tambien es
importante la carga de DBO.
La carga de aplicaci6n se define como el volumen de
agua residual aplicado por unidad de tiempo y por metro lineal de zona de
aplicaci6n, expresado en m 3 /h m. En los sistemas de riego superficial, Ia
Carga de aplicaci6n.
1118
Alcance de
los rociadores
(a)
Alcance de
los rociadores
Alcance de
los rociadores
Camino
de acceso
(d)
(c)
FIGURA 13-18
Configuraciones tfpicas de los sistemas de aspersion para los sistemas de riego [43].
TABLA 13-19
Valores indicativos de los parametros del diseiio de sistemas
de riego para diferentes niveles de pretratamiento
Panimetro
Unidades
Des baste
Primario/
laguna
aireada"
Carga aplicada
Longitud de Ia pendiente
Perfodo de aplicaci6n
Perfodo de secado
ljminm
m
h
h
3,10-7,45
30-45"
8-12
16-12
3,10-7,45
30-45 c
8-12
16-12
Estanques
de estabilizacion b
Secundario/
avanzado
<1,85
>45"
8-12
16-12
4,1-10,0
30-45"
8-12
16-12
eficiencia de eliminaci6n de la mayorfa de los constituyentes aumenta conforme se reduce el valor de la carga de aplicaci6n hasta alcanzar un valor inferior
lfmite [28]. Gran parte de los primeros sistemas de riego superficial fueron
disefiados y operados a cargas inferiores a los valores lfmite de las cargas de
aplicaci6n. Esta es la raz6n por la cualla mayorfa los textos que tratan s6lo el
1119
(13.12)
donde Cz = concentraci6n de DBO del agua superficial a una distancia (z) del
punto de aplicaci6n, mg/1.
C 0 = concentraci6n de DBO del agua residual aplicada, mg/1.
C = concentraci6n de DBO de referenda, mg/1.
A = coeficiente empfrico, depende del valor de q.
k = constante empfrica de velocidad.
z = distancia en el sentido de la pendiente, m
q = carga de aplicaci6n, m 3 /h m.
n = exponente empfrico, ( < 1).
Las curvas de regresi6n mostradas en la Figura 13-19 se pueden emplear
como ayuda en el proyecto y para comprobar los rendimientos previstos de un
determinado disefio. A pesar de que este modelo se ha comprobado con datos
de otros sistemas, se recomienda utilizar estas curvas con precauci6n, debido a
su origen empfrico. Los valores de proyecto de la carga de aplicaci6n y de la
longitud de la superficie de aplicaci6n deben estar conformes con los valores
indicatives de la Tabla 13-19.
1120
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
',~
'
~ ~"
~
E
Ql
ro
E
!!! 0,10
0
OJ
Cl
""'~ '~"
1-..
~.........
0,08
"" ~
't:l
0,06
E
u.
9,6
.............. !'-...
Ql
o
c:;
""'.""
!'-....
0,04
6,33
~
~0
2,5
FIGURA 13-19
0,02
Las lfneas
indican diferentes
cargas hidraulicas, m3 /m 2 d
0,01
0
7,5
15,0
22,5
30,0
37,5
45,0
A partir del amllisis de la Ecuaci6n 13.12, se puede concluir que la superficie necesaria para un determinado nivel de tratamiento es menor cuando se
emplean cmgas de aplicaci6n elevadas y mayores longitudes de aplicaci6n
(siempre dentro de los intervalos de disefio recomendados) que cuando se
utilizan menores cmgas y menores longitudes de aplicaci6n.
En los sistemas de distribuci6n con aspersores, la longitud de la superficie
de aplicaci6n varia, normalmente, entre 45 y 60 m. La longitud de la superficie
de aplicaci6n debe ser, como mfnimo, 20 m mayor que el diametro de la zona
de acci6n de los aspersores. En algunos casos, Ia geometrfa del emplazamiento
puede limitar Ia longitud de Ia superficie de aplicaci6n.
Pendiente. Las pendientes de disefio se deben encontrar dentro del intervale
comprendido entre el 1 y el 8 por 100. Numerosos estudios han permitido
afirmar que las pendientes incluidas en este intervalo no afectan al rendimiento
del proceso. Como consecuencia de ello, para minimizar el movimiento de
tierras necesario para conformar las superficies de aplicaci6n, se deben adoptar
pendientes que se adapten bien a Ia pendiente natural del terreno. En la
mayorfa de los casos, para la construcci6n de las pendientes, sera necesario
realizar una conformaci6n inicial, y proceder posteriormente a un refinado
basta alcanzar la pendiente definitiva. Para conseguir que el flujo del agua
residual tenga la configuraci6n de una lamina, las pendientes definitivas se
deben conseguir con una tolerancia de 1,5 mm. Las superficies de aplicaci6n de
1121
0
0
tJ
.!!!
c: 20
0
"'
Q)
'0
.
c:;
40
:g"'
c:
60
'0
Q)
'ro
E
Q)
l: 80
0
a..
100~--~--~--~--L---L---L-~L-~L-~L-~
0,5
0,33
0,25
0,20
Relaci6n mojado/seco
FIGURA 13-20
Rendimiento tfpico de eliminaci6n de amonfaco en sistemas de riego: efecto de Ia
relaci6n mojado/seco sabre el rendimiento en el tratamiento de efluentes primaries [9].
1122
Necesidades de almacenamiento
En los casos en los que Ia temperatura media diaria se situe por debajo de los
0 oc, se recomienda el almacenamiento del agua a tratar. El volumen de
1123
Superficie necesaria
La superficie de aplicaci6n necesaria en sistemas de riego superficial se calcula
a partir de los valores de la carga de aplicaci6n de diseflo, longitud de la
superficie de aplicaci6n, ciclo operativo, perfodo de aplicaci6n, y datos de
almacenamiento, mediante la siguiente ecuaci6n:
A = [Q
"
+ (.il Vs/(365
24)] X [(365
(R 0 ) X (P 0 /0 1)
+ D..)/365]
x Z
(13.13)
1124
a)
+ 5)/365] 30/
[(0,26 m 3/mh)[(12 h/d)/(24 h/d)] = 37.038 m 2 = 3,7 ha
b)
2.
1125
Topografia.
un sistema de terrenos
o en ligera pendiente.
se suelen diseiiar con
de flujo subsuperficial
1126
(SFS) se suelen disefiar y construir con pendientes del 1 por 100 o superiores. A
pesar de que es posible constl:uir dep6sitos en terrenos de mas pendiente y con
topograffa mas irregular, el movimiento de tierras necesario afectara al coste
constructivo del sistema. En consecuencia los sistemas de terrenos pantanosos
se suelen construir con pendientes inferiores al 5 por 100.
Dado que el objetivo de los sistemas de terrenos pantanosos es el
tratamiento del agua residual en la lamina de agua situada por encima de la
superficie del terreno, los emplazamientos mas apropiados para la instalaci6n
de estos sistemas son suelos con niveles superficiales o estratos subsuperficiales
de permeabilidad lenta ( < 0,5 em/h). Consecuentemente, se de ben minimizar
las perdidas por percolaci6n a traves de la superficie del terreno. AI igual que
en los sistemas de riego superficial, la deposici6n de s6lidos y el crecimiento de
pelfculas biol6gicas tendera a impermeabilizar y sellar la zona superficial del
suelo. La penneabilidad del suelo natural se puede reducir artificialmente
mediante compactaci6n durante la fase constructiva. Los suelos naturales de
permeabilidad rapida pueden ser aptos para la construcci6n de pequefios
sistemas construyendo dep6sitos revestidos con arcilla o con laminas impermeabilizantes. Los criterios de selecci6n del emplazamiento relativos a la
distancia vertical basta el nivel freatico o basta un estrato de roca son los
mismos que los comentados anteriormente en la discusi6n relativa a los sistemas de riego superficial.
Suelo.
1127
IPretratamiento
El mfnimo nivel de tratamiento previo a los sistemas de terrenos pantanosos
debe ser el tratamiento primario, Iagunas aireadas de corto tiempo de detenci6n, u otra forma de tratamiento equivalente. La adopci6n de un nivel de
tratamiento mas elevado depend~ de las restricciones de calidad del efluente y
de la capacidad de eliminaci<f11 del sistema. En muchos-lugares, los sistemas
pantanosos se han empleado (para el refino de efluentes de procesos de tratamiento secundarios que deben cumplir normativas de calidad estrictas. En el
tratamiento previo a los sistemas pantanosos se debe evitar el uso de estanques
de estabilizaci6n y de Iagunas que generen grandes concentraciones de algas ya
que, al igual que en los sistemas de riego superficial, en esta clase de sistemas
no se consigue eliminar las algas con regularidad. En los lugares en los que
existan normas que restrinjan la presencia de f6sforo en el efluente, es conveniente que la eliminaci6n de dicho constituyente se realice durante el proceso
de tratamiento previo a la aplicaci6n, ya que la eliminaci6n de f6sforo en los
sistemas de terrenos pantanosos es mfnima.
1128
FIGURA 13-21
Sistema de terrenos pantanosos con juncos, aneas y espadafias, para el tratamiento
del efluente de una serie de estanques de estabilizaci6n, Gustine, CA.
Los principales parametres de disefio de sistemas pantanosos artificiales incluyen el tiempo de detenci6n hidraulica, la profundidad y geometrfa de los
estanques (anchura y longitud), la carga de DB0 5 , y la carga hidraulica. En la
Tabla 13-20 se indican los intervalos de valores de estos parametres recomendados para el proyecto.
Tiempo de detenci6n hidraulica. Para los sistemas de FWS disefiados
para la eliminaci6n de la DBO, el tiempo de detenci6n necesario se puede
c =A exp (0,0875Kr(AY 75 t)
ce
0
don de
(13.14)
1129
TABLA 13-20
Unidades
FWS
SFS
4~15
0,1-0,60
4-15
0,3-0,75
kgjha d
<67
<67
m3 /m 2 d
0,014-0,046
0,014-0,046
7,1-2,15
7,1-2,15
ha/(10 3 m 3 /d)
A = coeficiente determinado empfricamente que representa la fracci6n de DB0 5 no eliminada por sedimentaci6n a la entrada
del sistema.
0,0875 = constante empfrica.
Kr = constante de velocidad de primer orden dependiente de la
temperatura, d- 1 .
Av = superficie especffica de actividad microbiol6gica, m 2fm 3 .
t = tiempo de detenci6n hidn1ulica, d.
LWnd
(13.15)
A= 0,52
KT = K 20 (1,1)(T- 20 ), Ten
[(20
= 0,0057 d - l
oc
1130
A v = 15 ' 7 m2 /m 3
n = 0,75
Para la determinaci6n del tiempo de detenci6n de sistemas pantanosos SFS
disefiados para la eliminaci6n de DBO se ha propuesto un modelo similar [19]:
Ce = exp(- Krt')
(13.16)
(13.17)
1131
TABLA 13-21
ex
Conductividad
hidr:iulica,
k5 , m3/m 2 d
K2o
0,42
0,39
0,35
420
480
500
1,84
1,35
0,86
Porosidad,
Tipo de medio
Tamaiio
de grano
maximo (10 %)
Arena media
Arena gruesa
Arena gravosa
1
2
8
" [42].
1132
40.----.-----------.~-------------------------------------,
30
';
E
;!!
c:
Ql
..::! 20
'Q;
Qi
"0
10
FIGURA 13-22
Rendimiento de eliminaci6n del nitr6geno en sistemas de terrenos pantanosos artificiales: NKT del efluente respecto al tiempo de retenci6n en un sistema Typha/agua
libre/grava alternado [42].
1133
1134
aor--------------------------------------------.
~ 20
"'
:l
't
a;
"0
OJ
Cl
oL-----~----~----~-----L----~----~----~
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
kg/ha d
. FIGURA 13-23
Rendimiento de eliminaci6n de Ia DBO en un sistema de terrenos pantanosos FWS
completamente cubierto de vegetaci6n [6].
1135
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Disefiar
= 6 C.
So/uci6n
K 20
3.
1,35
4.
= 480 m 3 /m 2 d
= 1,35(1,1)< 6 - 20 >
= 0,36 d-1
-In CefC 0
= __
__::c____:;_
K-r
-In 20/130
0,36
t'
t'
= 5,2 d
A=c
k.s
A
c
Ac
1.000 m /d
= ~-:;-:---;:;--=-'---3
2
480m /m d x O,Ql
= 208 111 2
1136
6.
208m 2
W=-0,30 Ill
w = 693
7.
Ill
(208 m 2 ) (0,39)
L
8.
= 64 m
9.
Ill
_ 1.000 m 3 /d _
- 0,023
44.000 Ill 2
Lw Lw
= 0,023 m 3/m 2 d
=-
Ill
OK
/m 2 d
0,016 < Lw < 0,053
sp
1
Lw
1
A = - - - - : :3 - sp
Asp=
0,023 m /ha
43,5 ha/m 3 d
OK
20 <Asp< 70
1137
Control de vectores
Los terrenos pantanosos, y los sistemas FWS en particular, proporcionan el
habitat ideal para la proliferaci6n de mosquitos. El aspecto del control de
vectores puede ser el factor crftico a la hora de determinar la viabilidad del uso
de sistemas pantanosos artificiales. En el disefio de este tipo de sistemas se deben
incluir medidas para el control biol6gico de la presencia de mosquitos por
medio de peces (Gambusia affinis) y de la aplicaci6n de agentes qufmicos de
control. Para mantener la poblaci6n de peces es necesario que el nivel de
oxfgeno disuelto sea superior a 1 mg/1. Para evitar la formaci6n de bolsas de
agua inaccesibles para los peces, tambien puede ser necesario reducir la densidad
de vegetaci6n. En los sistemas SFS la proliferaci6n de mosquitos no deberfa
representar un problema grave, siempre y cuando el sistema se disefie de modo
que se impida el acceso de los mosquitos a la zona de agua subsuperficial. A
estos efectos, la superficie se suele cubrir con grava fina o con arena gruesa.
Topografla.
Caracteristicas del suelo. Los emplazamientos mas indicados para la instalaci6n de sistemas de plantas acuaticas son terrenos con suelos superficiales o
estratos subyacentes de permeabilidad lenta ( < 5 mm/h), ya que el objetivo de
este tipo de sistemas es el tratamiento del agua residual en Iagunas o estanques.
Por lo tanto, es necesario minimizar las perdidas de agua por percolaci6n en el
1138
terreno. AI igual que en otros sistemas de Iagunas, los fondos de las mismas
tienden a sellarse e impermeabilizarse con el tiempo debido a la deposici6n de
s6lidos suspendidos y coloidales y al crecimiento de pelfculas biol6gicas. En los
terrenos con suelos de permeabilidad n1pida se pueden construir dep6sitos
revestidos con arcilla o laminas impermeabilizantes.
Debido a su sensibilidad a las temperaturas frfas, el uso de jacintos de
agua esta restringido a las regiones surefias de California, Arizona, Texas,
Mississippi, Alabama y Georgia, yen todo el estado de Florida. Si Ia temperatura del aire no desciende por debajo de los 5 a 10 oc, pueden tolerar temperaturas del agua residual de basta 10 oc. Las lentejas de agua son menos sensibles a las bajas temperaturas, se pueden aplicar estacionalmente en la mayorfa
de los estados, y durante todo el afio en los estados surefios. Las lentejas de
agua pueden crecer en aguas a temperaturas tan bajas como 7 oc [19, 42, 43].
En lugares con condiciones climaticas mas variables, puede resultar adecuado
emplear sistemas combinadas de varios tipos de plantas.
Clima.
Pretratamiento
El nivel mfnimo de tratamiento previo a Ia aplicaci6n deberfa ser el tratamiento primario, Iagunas aireadas de corto tiempo de detenci6n, u otra forma de
tratamiento equivalente. El tratamiento previo utilizando un tamiz de disco
giratorio en Iugar de un proceso de sedimentaci6n primaria tambien ha resultado ser efectivo (vease Fig. 13-24). El uso de tratamientos de mayor nivel
depende de las nonnas reguladoras aplicables a los efluentes. Los sistemas de
plantas acuaticas se han utilizado en varios lugares para el refino de efluentes
de instalaciones de tratamiento secundario existentes sujetas a normas de
calidad de efluentes muy restrictivas. En el tratamiento previo a Ia aplicaci6n
en sistemas de plantas acuaticas se debe evitar el uso de estanques de estabilizaci6n y de Iagunas que generen grandes concentraciones de algas ya que, al
igual que los sistemas de riego superficial, los sistemas de plantas acuaticas no
permiten eliminar las algas de forma regular. En los casos en los que existan
limitaciones de contenido de f6sforo en el efluente, la eliminaci6n de f6sforo se
debe llevar a cabo en la etapa de tratamiento previo, ya que en los sistemas de
plantas acuaticas su eliminaci6n es mfnima.
Jacintos de agua.
1139
Bomba
de afluente
Reja de barras
Al""'"'"' )
'----<>- A estanques 1 y 2
Drenaje (a Ia alcantarrilla)
de sedimentaci6n
Estanque 3
Recirculaci6n
Estanque 3
(a)
(b)
FIGURA 1324
Sistema de tratamiento acuatico mediante jacintos de agua, San Diego, CA: (a)
esquema, y {b) el pretratamiento se consigue mediante un tamiz rotatorio y un tamiz
de disco giratorio [31 ].
1140
1141
1142
FIGURA 13-25
FIGURA 13-26
Sistemas tfpicos de tratamiento con lentejas de agua: (a) sistema de estanque con
divisores flotantes, y (b) maquinaria para Ia cosecha de lentejas de agua
(de Lemna Corp.).
1143
TABLA 13-22
Criterios de diseno tfpicos y calidad del efluente esperada en sistemas
de tratamiento con plantas acuaticas flotantes a
Tipo de tratamiento con jacintos de agua
Elemento
Secundario
aerobio
(no aireado)
Secunda rio
aerobio
(aireado)
Eliminaci6n
de nutrientes
(aerobio
no aireado)
Sistema de
tratamiento
con lentejas
de agua
Efluente de
estanques
facultativos
40
22-33
1,2-1,8
20-25
56-84
>7
Para tratamiento
secundario,
periodicidad
mensual;
para eliminaci6n
de nutrientes,
periodicidad
semanal
Desbastada o
sedimentada
Desbastada o
sedimentada
Secundario
130-180
45-90
0,45-0,9
10-36
18-56
> 10
Anual a
estacional
130-180
165-330
0,9-1,2
4-8
93-280
>10
Entre dos
veces a! mes
y de forma
continua
30
11-44
0,60-0,90
6-18
37-150
> 10
Entre dos
veces al mes
y de forma
continua
<20
<20
<15
<6
<15
<15
<15
< 1-2
<10
<10
<5
<2-4
<30(<10)b
<30( <10)
<15(<5)
<6( < 1-2)
Parametros de diseno
Los principales pan'imetros de diseno de los sistemas de plantas acmHicas
incluyen el tiempo de detenci6n hidn'iulica, la profundidad de agua, la geometrfa
de las lagunas, la carga organica, y la carga hidraulica. En lo que sigue, tambien
se tiene en cuenta la cinetica del proceso. En la Tabla 13-22 se indican los
valores tfpicos indicativos de los parametros de diseno de los sistemas de plantas
acuaticas para diferentes niveles de tratamiento previa a la aplicaci6n. Tambien
se analiza el control de mosquitos y la cosecha y procesado de las plantas.
1144
El tiempo de detenci6n hidniulica depende de la carga organica aplicada, de la carga hidraulica, y de la profundidad de agua del sistema. En la mayorfa de los casos, el factor limitante es la
carga organica.
Enla Figura 13-28 se ilustran las configuraciones tfpicas adoptadas para los sistemas de jacintos de agua. La mayorfa
de los primeros sistemas de jacintos de agua disponfan de estanques rectangulares explotados en serie de forma similar a los estanques de estabilizaci6n
(vease Fig. 13-28a, b). La recirculaci6n y Ia alimentaci6n escalonada (Fig.
13-28b, c, d) se emplean para (1) reducir la concentraci6n de constituyentes
organicos en Ia zona radicular; (2) mejorar el transporte del agua residual bacia
la zona radicular, y (3) reducir el desprendimiento de olores. El uso de sistemas
concentricos (ver Fig. 13-28d) reduce la longitud necesaria de los conductos
para la alimentaci6n escalonada y de recirculaci6n y los costes de bombeo de
recirculaci6n.
Los sistemas de lentejas de agua se de ben disefiar como estanques de estabilizaci6n convencionales con Ia excepci6n de la necesidad de disponer medidas
para Ia protecci6n contra la acci6n del viento. Como se ha comentado anteriormente, para minimizar la superficie expuesta a Ia acci6n directa del viento se
emplean deflectores flotantes. Sin estas medidas de control, el viento arrastrarfa
las plantas y no serfa posibie alcanzar los rendimientos de tratamiento previstos.
Configuraci6n de las Iagunas.
1145
Tansporte
de contaminantes
FIGURA 13-27
\1 \\~ ..
::... :.~
~II II\\~'--~\\ II\\\\\\.:..:_
residuales municipales varfan entre 240 y 3.600 m 3 /ha d [19, 42]. En los
sistemas cuyo objetivo es el tratamiento secundario (DB0 5 y SS ~ 30 mg/1), la
carga hidniulica varfa, normalmente, entre 200 y 600 m 3 jha d. En los sistemas
de tratamiento secundario con aireaci6n, se han empleado con exito cmgas de
1.000 m 3 /ha d. Sin embargo, normalmente, las cargas organicas controlaran el
valor de las cmgas hidraulicas.
Basandose en los resultados de estudios desarrollados en San Diego, California, y en otros lugares, se ha podido constatar que la
eliminaci6n de la DB0 5 en un sistema de alimentaci6n escalonada modificado
Recirculaci6n
{a)
{b)
Efluente
Recirculaci6n
(d)
(c)
FIGURA 13-28
Diagramas de flujo alternatives paraestanques de jacintos de agua: (a) flujo en piston;
(b) flujo en piston con recirculacion; (c) alimentacion escalonada con recirculacion, y
{d) alimentaci6n escalonada dentro de un estanque de flujo envolvente [30, 31].
1146
+ generaci6n
+ (Q, + 0,125Q)(C 1) + kr(C 1)V1
+ 0,125Q(C 0 )
donde
Recirculaci6n
(a)
Efluente
Recirculaci6n
~
(b)
FIGURA 1329
Esquema de definicion para el analisis de un sistema de jacintos de agua con
alimentaci6n escalonada y recirculaci6n: (a) esquema del estanque existents con
recirculaci6n y alimentaci6n escalonada, y (b) sistema equivalents, compuesto por
una serie de reactores de mezcla completa, utilizado para el analisis del proceso [30].
1147
1148
FIGURA 13-30
Cosechado de jacintos de agua empleando un cami6n equipado con un brazo
articulado. El operario que se ve al fondo se encarga de redistribuir los jacintos de
aguas en el estanque una vez realizada Ia cosecha.
13.8
13.1.
13.2.
13.3.
13.4.
13.5.
13.6.
13.7.
13.8.
13.9.
t149
1150
3.800 m 3/d.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
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17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
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32.
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1152
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
CAPITULO
Sistemas de tratamiento
para pequeiias comunidades
En este texto, se definen como pequefias comunidades aquellas con poblaciones iguales o inferiores a 1.000 habitantes. Como se coment6 en el Capftulo 1,
el 77 por 100 de las plantas de tratamiento existentes dan servicio a poblaciones de 10.000 habitantes o menos, pero s6lo representan el 8 por 100 de Ia
capacidad de tratamiento. Las comunidades con poblaciones inferiores a 1.000
habitantes representan el 32 por 100 de las plantas de tratamiento, pero s6lo
un 0,7 por 100 del total de Ia capacidad de tratamiento. Por su propia situaci6n geognifica y desarrollo, las pequefias comunidades presentan una serie de
problemas especfficos que hacen diffcilla provisi6n de sistemas tanto de abastecimiento de agua potable como de tratamiento de aguas residuales. El prop6sito de este Capitulo es estudiar los problemas asociadas a pequefias comunidades y abordar el disefio de instalaciones de tratamiento de aguas residuales
para dar servicio a residencias individuales, urbanizaciones y pequefias comunidades.
14.1
1154
normativas de vertido estrictas; (2) costes por habitante elevados; (3) limitaciones de financiaci6n, y (4) presupuestos limitados para la explotaci6n y mantenimiento de las instalaciones.
Financiaci6n limitada
En general, las pequefias comunidades se enfrentan con problemas de financiaci6n de las instalaciones de gesti6n de aguas residuales que obedecen a uno o
mas de los siguientes motivos [5].
1155
1156
TABLA 14-1
Caudales tfpicos de agua residual procedentes de residencias a, b
Caudal, 1/hab d
Tipo de vivienda
Intervalo
Valor tipico
U nifamiliar
Segunda residencia
Ingresos bajos
Ingresos medios
Residencias de lujo
Apartamentos
Bloques de pisos
140-200
160-210
160-320
200-400
140-200
140-200
170
180
210
260
160
160
superiores a los de los caudales previsibles en una residencia aislada, hecho que
se debe a las contribuciones de establecimientos comerciales e industriales, y a la
infiltraci6n y las aportaciones incontroladas. En la Tabla 14-1 se indican los
caudales tfpicos de diferentes tipos de residencia. A pesar de que en la Tabla se
indica un intervalo de valores, partiendo de una ocupaci6n media de entre 2,4 y
2,8 residentes por vivienda se puede considerar 210 1/hab d como valor tfpico.
Para estimar el caudal de residencias individuales, se puede aplicar un
metodo alternative que se basa en distribuir el consumo total de agua entre las
TABLA 14-2
Factores punta aplicables a los caudales de agua residual de residencias
individuales, pequefios establecimientos comerciales y pequefias comunidades a
Residencia
individual
Factor punta
Punta
Punta
Punta
Punta
horaria
diaria
semanal
mensual
Pequeiios
establecimientos
comerciales
Pequeiias
comunidades
Intervalo
Valor
tipico
Intervalo
Valor
tipico
Intervalo
Valor
tipico
4-8
2-6
1,25-4
1,2-3
6
4
2,0
1,75
6-10
4-8
2-6
1,5-4
8
6
3
2
3-6
2-5
1,5-3
1,2-2
4.7
3,6
1,75
1,5
" Los valores de los faclores punta aporlados correspondcn a situaciones de caudales cxlrcmos (c.d. valores
superiorcs al perccnlil 99).
1157
(14.1)
TABLA 14-3
Datos tfpicos de las cantidades diarias
de excrementos humanos.
Valor
Elemento
Unidades
lntervalo
Tipico
Heces
gjhab d
100-140
120
Orin a
ljhabd
0,8-1,3
1,1
1158
TABLA 14-4
Elemento
DB0 5d
ssd
NH 3 como N
N organico como N
NKTcomo N
P organico como P
P inorganico como P
Grasas
Coliformes totales
Temperatura
pH
Factor de carga
unitario",
g/habd
81,5
100
3,20
0,05
12,25
1,35
2,70
Valor
Unidad
Intervalob
Tipicoc
mg/l
mg/l
mg/l
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
mg/1
Num./100 ml
216-540
240-600
7-20
24-60
31-80
4-10
6-17
45-100
10 7 -10 10
392
436
14
43
57
7
12
70
15-26
5-8
21
7,2c
oc
Adimensional
108
14.3
1159
1160
TABLA 14-5
Opciones de tratamiento del agua residual en zonas no conectadas
a una red de alcantarillado
Evacuaci6n de agua
residual
Residencias individuales
Agua residual de
redes unitarias
Aguas negras
Aguas grises
Instalaciones publicas
Establecimientos
comerciales
Tratamiento primario
Fosa septica
Tanque Imhoff
Tratamiento secundario
Unidad aerobiajanaerobia
Unidad aerobia
Filtro de arena
in tenni ten te
Filtro de medio granular
con recirculaci6n
Terrenos pantanosos
artificiales
Sistema de tratamiento
con recirculaci6n
Retenci6n in situ
Tanque de retenci6n
Pozo negro
Evacuaci6n subsuperficial
Lechos de infiltraci6n
n'ipida
Lechos de percolaci6n
Zanjas de evacuaci6n
poco profundas rellenas
de arena
Soterramiento en
terraplenes
Lechos de evapotranspiraci6njpercolaci6n
Aplicaci6n por goteo
Sistemas de evaporaci6n
Lechos de evapotranspiraci6n
Laguna de evaporaci6n
Terreno pantanoso
Descarga a cuerpos de agua
Combinaciones de los
anteriores
" Muchas rcsidcncias, instalacioncs publi~as y establccimicntos comcrcialcs, pucdcn cstar cquipados con dispositivos de ahorro del consumo de agua.
1161
,.,
(0
.,.---Sistema de infiltraci6n no 2
''
'
' ' '' '
'' ''
'' ''
',
'' ''
' '
'' ''
'' ''
'
~
' '
' ' 'o
'' ''
''
'
p/"-
Sistema de infiltraci6n no 1
'-,
FIGURA 141
Sistema convencional in situ consistente en una fosa septica y sistema de infiltraci6n
en el terreno con alimentaci6n intermitente por gravedad.
1162
servicio a urbanizaciones, la evacuaci6n de los efluentes se Ileva a cabo, mayoritariamente, por evacuaci6n al terreno. Los inetodos de evacuaci6n de efluentes tienden a ser, como se puede apreciar en la Tabla 14-6, basicamente los
mismos que los empleados en sistemas de mayores dimensiones (descritos en
los Caps. 13, 16 y 17), conforme aumenta el tamafio del sistema.
1163
TABLA 14-6
Residencias
individuales
Instalaciones
publicas
Tratamiento primario
Fosa septica de
grandes dimensiones
Tanque de Imhoff
(y variaciones del
mismo)
Tratamiento secundario
Unidad aerobia/
anaerobia
Sistema(s) de fangos
activados
Reactor de flujo discontinuo secuencial
Lagunas aireadas
Filtro de medio
granular con
recirculaci6n
Canal de oxidaci6n
Estanques de
estabilizaci6n
Aplicaci6n al terreno
Terrenos pantanosos
artiliciales
Filtro percolador
Establecimien tos
comerciales
" Muchas residencias, instalaciones publicus y cstablccimicntos comcrciales, pucden cstar cquipados con dispositivos de ahorro del consumo de agua.
ral se debe realizar para cada uno de los tanques, proceso que se lleva a cabo
llem1ndolos de agua antes y despues de su instalaci6n. La condici6n de estanqueidad de los tanques es de obligado cumplimiento para la mayorfa de los
sistemas alternativos de recogida de aguas residuales.
En algunos casos, para subdividir el tanque, se dispone un deflector
interior, instah1ndose registros para permitir la inspecci6n y mantenimiento de
la unidad (vease Fig. 14-2a). Para limitar la descarga de s6lidos en el efluente
de la fosa septica, se han empleado tanques de dos compartimentos. En base a
mediciones llevadas a cabo, tanto en tanques de uno como de dos compartimentos, se ha podido observar que la ventaja del uso de tanques de dos
compartimentos radica mas en el propio disefio del tanque que no en la
adopci6n de una configuraci6n subdividida. Un metodo mas eficaz para la
1164
Registro
Pozo de registro
Pendiente descendiente prefabricado de PVC
desde el pozo de registro
Lechada de epoxi
...,,..
.I
, ~-. _.,.
-.
Efluente
a sistema
de infiltraci6n
(a)
Registro
Pozo de registro
prefabricado de PVC
Pendiente descendiente
Conexion .,,.g"l!!!!!!!!~!!!!!!!!!!!l'!:~de:-s-d e_e_:~=p=o=z=o~!_:_e_r_e_g_is_tr_o_
con el "'
desague
del deificio
f'urga de aire
Accesorio de PVC
(determina el nivel
mfnimo de lfquido)
Rejilla de polietileno
Tuberfa de PVC con aliviadero
de rejilla superior
Orificio de modulaci6n del caudal
(b)
FIGURA 14-2
Fosas septicas tfpicas: (a) fosa convencional de dos compartimentos, y (b) fosa
convencional de un compartimento equipado con camara de filtraci6n (de Oren co
Systems, Inc.).
1165
FIGURA 14-3
1166
Deflector
de gases
(a)
Te de salida
Dispositive
deflector de gases
Te de salida
Entrada
Tubos de decantaci6n de 50 mm
dispuestos a so en el muro
de division del tan que
(b)
(c)
FIGURA 14-4
Las aguas residuales procedentes de restaurantes, lavanderfas y estaciones de servicio suelen contener
grasas, aceites y detergentes. Si se permite la entrada de grasas y aceites al
interior de las fosas septicas, existe la posibilidad de que sean descargados
junto con el efluente del tanque a los sistemas de percolaci6n en el terreno. Las
grasas y los aceites, junto con los s6lidos suspendidos, tienden a acumularse en
la superficie de los sistemas de percolaci6n en el terreno, lo cual conduce, en
ultima instancia, a la reducci6n de la capacidad de infiltraci6n de los mismos.
Las grasas y los aceites son especialmente problematicos debido a su persistencia. Normalmente, los tanques separadores se emplean para retener las grasas
por enfriamiento y flotaci6n, y los aceites por flotaci6n. Para conseguir que la
flotaci6n resulte efectiva, es preciso que el tanque separador retenga ellfquido
durante un periodo de tiempo adecuado (normalmente superior a los 30 minutos).
A pesar de que se han comercializado varios sistemas de separaci6n de
grasas y aceites, no han proporcionado resultados satisfactorios debido a los
cortos periodos de retenci6n para los que estan diseflados. Ademas, la mayorfa
1167
Deflector de espumas
'
/'I
/
Efluente
Entrada
--t::
Vertedero
l~
l ~ T~rra de conducci6n de f~
~
----.,
(a)
Conducci6n
de limpieza
Salida de gases
Tuberfa de extraci6n
""
Compartimento
de sedimentaCi6n
defango
Valvula
Compartimento
de digestion
Almacenamiento
de fango
(b)-
FIGURA 14-5
1168
Z
' dBini
'flt
''
an)as
rac1on
A--------;--------rl
(con valvulas)
1169
--------f
,/
~---1---------
'----------------
!-
~ ----------------~~------Y
~------------------------ -~
Jl
.1- -
1-
------------------------1
\
---\--------....:..-------------~
Sistema de infiltraci6n no 1
Sistema de infiltraci6n no 2
(a)
Superficie del terrene
tJ
0
Ol
0
tD
1... Maximo.,.!
45cm
(b)
FIGURA 14-6
Sistema tfpico de absorci6n subsuperficial en el terreno: (a) sistema de infiltraci6n
regulado con va.lvulas, y (b) secci6n transversal de una zanja de infiltraci6n [26].
flujo depende de las condiciones del terreno y del z6calo. El efluente se desplaza por gravedad sobre la superficie de las partfculas s6lidas y a traves de los
poros capilares. El efluente tratado fluye desde la zona vadosa hasta los
acufferos inferiores o hasta los cursos de agua pr6ximos. El flujo de agua
subterninea se puede producir tanto en direcci6n vertical como horizontal en
funci6n de la permeabilidad del terreno o del z6calo rocoso.
1170
r.._;-.--------_
--_---_---_____.J-'1
- r;'-+. -....-----------_--_--_--___t-'
-------.-------------------------
1-
-------.-------------------------
.;
-------------'I
Equilibrio
r.
FIGURA 14-7
1171
:g
E 0,90
c:;
ii:
.!: 0,60
"'
'0
'0
"'
'0
c:;
~ 0,30
>
Marga arenosa
Marga
\
\
\
' '-----20
.......
40
60
80
240
250
liempo, d
FIGURA 148
Efectos sabre Ia velocidad de infiltraci6n de Ia aplicaci6n continua de agua residual
decantada a suelos de diferentes permeabilidades iniciales, medidas mediante lisfmetro [13].
1172
ci6n a largo plazo era pnicticamente la misma para todos los tipos de suelo. A
partir de estos resultados, se concluy6 que para los suelos ensayados, Ia
capacidad de infiltraci6n de un sistema de absorci6n esta principalmente controlada por la naturaleza de Ia pelfcula biol6gica y no por Ia permeabilidad del
suelo. Otra conclusi6n importante de este estudio fue que, si se permite que Ia
interfase suelo-agua se seque y exponga a Ia atm6sfera entre aplicaciones, al
volver a aplicar agua residual se recuperaba Ia mayor parte de Ia capacidad de
infiltraci6n. En realidad, lo que sucede es que la pelfcula biol6gica desarrollada
se seca y se rompe exponiendo a Ia atm6sfera Ia superficie del terreno. En
suelos que contienen arcilla, resulta beneficioso adoptar fases de inactividad
debido a que Ia reagregaci6n de las partfculas arcillosas que se dispersan en
condiciones de inundaci6n permite recuperar Ia mayor parte de la capacidad
de infiltraci6n original. En los sistemas de evacuaci6n al terreno tambien se
analiza Ia restauraci6n de Ia capacidad de infiltraci6n.
Desde un punto de vista funcional, Ia pelfcula biol6gica funciona como
unidad de tratamiento biol6gico, asf como filtro mecanico y biol6gico. A pesar
de que la pelfcula biol6gica penetra en la superficie del suelo, la mayor parte de
Ia misma se situa en superficie del mismo. La circulaci6n del efluente desde el
sistema de infiltraci6n al terreno circundante esta nonnalmente controlada por
las caracterfsticas hidniulicas de Ia pelfcula biol6gica, hecho que se debe a que
esta actua como filtro mecanico y biol6gico. Los terrenos formados a base de
gravas de gran tamafio y suelos con elevado contenido en arcillas constituyen
excepciones en las que Ia pelfcula biol6gica no controla Ia capacidad hidraulica
de los sistemas de infiltraci6n. La capacidad hidraulica a largo plazo de Ia
pelfcula biol6gica se suele conocer con el nombre de velocidad de aceptaci6n a
largo plazo (LTAR). Los valores de la LTAR normalmente observados varfan,
dependiendo de la carga hidraulica, entre 12 y 20 l/m 2 d [8, 29, 31].
Aplicaci6n peri6dica (dosificaci6n). En los casos en los que la alimentaci6n del efluente de Ia fosa septica ala totalidad del sistema de infiltraci6n se
realiza por bombeo o mediante un sif6n de dosificaci6n, las condiciones que se
desarrollan en el sistema suelen ser aerobias. En condiciones aerobias, el
tratamiento biol6gico del efluente de la fosa septica se lleva a cabo a mayor
velocidad que en condiciones anaerobias. Debido a que el efluente se distribuye sobre una mayor superficie, la biopelfcula que se forma en Ia interfase
grava-suelo noes tan pesada ni uniforme como Ia biopelfcula que se forma en
los sistemas de aplicaci6n intermitente por gravedad. En los casos en los que
no se forma una biopelfcula continua (p.e. en suelos formados por material
muy grueso), Ia dosificaci6n es importante, puesto que el maximo nivel de
tratamiento se consigue cuando el efluente de la fosa septica se hace circular
por una fina capa de grava en el sistema de infiltraci6n y a traves de la zona
vadosa del terreno bajo condiciones de flujo no saturado.
Aunque el flujo en condiciones no saturadas permite que los mecanismos
operativos de tratamiento alcancen su maximo rendimiento, se ha observado
que, incluso en suelos porosos, existen determinados canales de flujo en los que
el flujo tiende a producirse en condiciones de flujo saturado. Estos canales de
flujo tambien se producen en filtros rapidos de arena. Para conseguir un
1173
r-s~~jJ=:==<>j~~;1!1
Rd-~---
~'""""H-l--- Conexi6n
con el sistema
de drenaje,
con tapa
de neoprene
(a)
(b)
FIGURA 14-9
Dispositivos utilizados para Ia dosificaci6n a los sistemas de infiltraci6n: (a) bombas
de diseno especial, y (b) sif6n de dosificaci6n (de Orenco Systems, Inc.).
tratamiento efectivo, en terrenos de elevada permeabilidad (p.e. terrenos arenosos) el efluente de las fosas septicas se deberfa aplicar peri6dicamente, en
pequefias dosis uniformemente distribuidas sobre toda la superficie del sistema
de infiltraci6n. La dosificaci6n normalmente se suele llevar a cabo por bombeo
o mediante un sif6n de dosificaci6n (vease Fig. 14-9). Actualmente se tiende a
reducir la superficie de infiltraci6n necesaria debido a que el sistema de infiltraci6n no se suele inundar cuando se dosifica el efluente de las fosas septicas. Sin
embargo, es necesario tomar precauciones para no reducir la superficie necesaria hasta el punto en el que se pueda desarrollar un flujo en condiciones de
saturaci6n completa.
Lechos y pozos de infiltraci6n. En los casos en los que la anchura de las
zanjas de infiltraci6n es superior a 0,90-1,20 m, este tipo de unidad suele recibir
el nombre de lecho de infiltraci6n. Cuando la geometrfa se corresponde con un
cilindro vertical, reciben el nombre de pozos de infiltraci6n [31]. En algunas
zonas del pafs aun se emplean lechos y pozos de infiltraci6n. Para su uso, es
preciso disponer de grandes profundidades de suelo y, en su caso, estar a una
gran distancia de las aguas subternineas. Las regiones aridas del suroeste
incluyen zonas en las que el uso de lechos y pozos de infiltraci6n resulta
adecuado. En la mayorfa de las restantes regiones, no es aconsejable el uso de
1174
1175
Efluente
de Ia fosa
septica
R ~
(a)
Conducto de
limpieza con tapa
A sistema
de infiltraci6n
obombeo--~~~~~~~~=====:J:::~
Grava
(b)
FIGURA 14-10
Esquema Hpico de un filtro de arena intermitente: (a) planta, y (b) secci6n.
1176
FIGURA 14-11
un mejor nivel de tratamiento para caudales mas grandes como los procedentes de bloques de apartamentos o pequefias comunidades, se analizan con
mayor detalle en la Secci6n 14.8.
Sistemas de infiltraci6n poco profundos rellenos de arena con alimentaci6n dosificada por bombeo. En algunos lugares en los que el nivel
)
SISTEMAS DE TRATAMIENTO PARA PEQUENAS COMUNIDADES
1177
Tu berra de distribucion
~~..- - 90 em --o-~1
Mfnimo 90cm
FIGURA 14-12
Material de separacion
nducciones de distribucion
Piedra limpia de drenaje
Rei lena
de arena
Suelo permeable
~--~~---r--.r-1r-~
FIGURA 14-13
Tfpico sistema de soterramiento para Ia evacuaci6n del efluente de una fosa septica
suelo permeable y nivel freatico alto o estrato de roca fracturada a poca profundidad
(adaptado de Ia bibliograffa [23]).
1178
Exceso
de caudal
naci6n
de
basuras
Filtraci6n
en membranas
Descarga de poco
volumen y elevado
grade de tratamiento
a alcantarillas
o sistemas
de absorci6n in situ
de fango
FIGURA 14-14
1179
se separan las aguas grises de las negras con el fin de reducir la carga aplicada
a los sistemas de tratamiento y evacuaci6n. Las aguas de lavadoras y demas
aguas grises, a menudo, se conducen a puntos en los que los propietarios de las
viviendas puedan descargar los grandes voh1menes de agua que no pueden ser
tratados eficazmente en los sistemas individuales existentes. El uso de sistemas
separados para aguas grises y aguas negras para conseguir la nitrificaci6n y
desnitrificaci6n del agua residual se analiza en la Secci6n 14.5 bajo el tftulo
Grado de tratamiento.
...&.
...&.
0)
zG)
TABLA 14-7
:0
)>
Agua
residual
bruta
Panimetro
(1)
Efluente
de Ia fosa
septica
(2)
30 em por
debajo de
Ia zanja de
infiltraci6n
(3)
90 em por
debajo de
Ia zanja de
infiltraci6n
(4)
Efluente
del filtro
de arena
intermitente
(5)
Efluente
del filtro
de arena con
recirculaci6n
(6)
m
)>
G)
6;
:0
m
0
c
)>
(/)
DB0 5 , mgjl
SS, mgjl
Nitr6geno, mgjl
Total
NHt
N03
F6sforo total, mgjl
Coliformes fecales, NMP/100 ml
Virus, UFP/100 ml
a
b
210-530
237-600
140-200
50-90
0
0
0
0
<10
<10
<15
<15
(/)
35-80
7-40
<1
10-27
106-1010
Desconocido
25-60
20-60
<1
10-30
10 3 -106
10 5 -10 7
20b
40b
10 b
2
0-10 2
2
0-10 2
40b
1b
0
0
<0,5
25
<0,5
25
10 2 -10 4
10 2 -104
1181
2.
3.
2.
3.
4.
5.
1182
TABLA 14-8
Criterio
Es preferible seleccionar zonas horizontales, bien drenadas, coronaci6n de pendientes, y pendientes convexas. Evitar las depresiones del terreno, puntos bajos de
pendientes y pendientes c6ncavas, a no ser que se
disponga un sistema de drenaje superficial adecuado.
0 a 25 por 100. Se pueden emplear pendientes superiores al 25 por 100, pero pueden dificultar el uso de Ia
maquinaria de construcci6n. Los lechos de infiltraci6n
s6lo se pueden ubicar en terrenos con pendientes de
hasta un 5 por 100.
Pendientec
Distancias horizontales de
separaci6n tfpicas c
Pozos de suministro de agua
Aguas superficiales, manantiales
Terraplenes, barrancos
Lfmites de propiedad
Cimentaciones de edificios
Suelo
Textura
Estructura
Color
Estratificaci6n
Profundidad de Ia zona
no saturada
15-30 m
15-30 m
3-6m
1,5-3 m
3-6 m
Los suelos mas indicados son suelos con textura arenasa o margosa. No son tan indicados los suelos gravosos con poros abiertos ni los suelos arcillosos de
baja permeabilidad.
Las estructuras mas indicadas son Ia estructura granular resistente, estructura en bloques o estructura prismatica. Es preferible evitar suelos masivos sin estructura definida y suelos de estructura laminar.
Los colores brillantes y uniformes son indicativos de
un suelo bien drenado y bien aireado. Los colores
indefinidos, grises o moteados indican Ia saturaci6n
continua o estacional del suelo.
Los suelos que presenten estratos de diferente estructura o cambios estructurales se deben analizar con
detalle para asegurar que no impongan graves restricciones al movimiento del agua.
Debe existir una zona de 0,6 a 1,2 m de suelo no
saturado entre el fondo de Ia zanja de evacuaci6n y el
maximo nivel freatico o el estrato rocoso subyacente.
1183
100%
0~~~~~~~~--~--~--~--~~--~--~--~100%
100%
90
BO
70
60
50
40
30
20
10
FIGURA 14-15
1184
FIGURA 14-16
Determinacion de Ia adecuacion de un emplazamiento para Ia evacuacion de efluentes de una fosa septica: (a) excavacion de Ia cata de ensayo con una retroexcavadora, y {b) estudio del suelo y de las formaciones geol6gicas.
1185
TABLA 14-9
Apariencia y tacto de suelos de diferentes texturas a
Apariencia y tacto
Textura del suelo
Suelo seco
Suelo lulmedo
Arena
Suelo suelto, granos individuates <1speros al tacto. AI apretarla con Ia mano, Ia masa de suelo se descompone a! liberar Ia
presi6n.
Arena margosa
Suelo suelto, granos individuates asperos a! tacto. Sin embargo, las partfculas son suficientemente finas como para marcar
las huellas dactilares en Ia palma de Ia mano.
AI apretarlo en Ia mano, se forma una estructura que se deshace al tocarla. S6lo admite el
manejo extremadamente cauteloso.
Marga arenosa
Marga
Marga
sedimentaria
Marga arcillosa
limosa
Arcilla limosa
II
[19].
1186
1187
Tube de plastice
graduade de 125 mm
Nivel de agua
ajustade
para el inicie
delensaye
tras anegar
el terrene
durante
una neche
7,5 a 15 em
(b)
(a)
FIGURA 14-17
Ensayo de percolaci6n: (a) detalle de los equipos y procedimientos de ensayo, y (b)
ensayo in situ. El agua se vierte a una bolsa de papel perforada para evitar derrames
y posibles obturaciones de las paredes laterales. Esta tecnica de ensayo fue desarrollada por J. T. Winnerberger [31].
1188
v = -ks
donde v = velocidad de flujo, m/d.
k = coeficiente de permeabilidad, m/d.
s = gradiente hidraulico, m/m.
(14.2)
Q = Av
-Aks
(14.3)
1189
TABLA 14-10
Coeficientes de permeabilidad aproximados y velocidades de percolaci6n
y de asimilaci6n asociadas a los diferentes tipos de suelos segun su textura
Valor
aproximado del
coeficiente de
permeabilidad
K
correspondlente
al coeficiente
de permeabilidad"
Velocidad
de asimilacion
vertical
correspondiente
al coeficiente
de permeabilidad"
rn!d
min/10 2 mm
m3/m 2/d
1,5-0,15
15-1,5
150-15
1.500-150
15.000-150
100-1.000
10-100
1-10
0,1-1
0,01-0,1
10 2 -10 3
10 1-10 2
100-101
10- 1-10
10-2-10-0
10-3-10-1
.;;;10-3
Velocidad
de percolacion
vertical~
15 X 104 -15 X 10 2
> 15 X 104
0,001-0,001
<0,001
" Val ores calculados a partir del cocficicntc de pcrmcabilidad suponicndo un gradicnlc hidraulico unitario (veasc
Ec. 14.3).
1190
Campo de agua
al final del ensayo
-Pendiente
Zanja
de
ensayo
Pozos
de observaci6n
Zona saturada
(b)
(a)
FIGURA 14-18
Procedimiento de ensayo para Ia determinacion de Ia capacidad hidraulica de un
terreno: (a) esquema de definicion del ensayo de bombeo, y (b) vision en planta de
Ia situacion de Ia zanja y de los pozos de seguimiento [29].
verticalmente en sentido descendente el caudal aplicado bajo la carga hidraulica establecida en la zanja. Una vez conocidas el area de la superficie transversal a traves de la cual se produce el flujo, la cantidad total de agua aplicada, la
cantidad de agua que pennanece en el interior de la zanja, en la columna de
suelo situada sabre la superficie definida par el penacho yen la zona capilar, es
posible determinar la velocidad de aceptaci6n del suelo y su coeficiente de
permeabilidad en condiciones saturadas (vease Ejemplo 14-1).
1191
Zona
saturada
Zanja de ensayo
Secci6n 1-1
Solucion
1.
= 6.70 m
c)
+ 1,35 m 2 ) x 0,90 m -
0,4 m 3 ] x 0,42
d)
b)
1192
R8,61 m3
- 0
6 3 2
A - (35 m 2 ) [153 h/(24 h/d)] - '038 m /m . d
3.
Q = -Aks
Para el caso en el que el flujo en Ia zona por debajo de Ia zanja se produce
en direcci6n vertical, el gradiente hidniulico que aparece en Ia Ley de Darcy
(dh/dL) vale aproximadamente menos uno. Por lo tanto,
k = _ _[ = _ 8.61 m 3 /[153 h/(24 h/d)] =
0 0386
As
35 m 2 ( -1)
'
Comentario. Suponiendo que Ia tasa de asimilaci6n a traves de Ia biopelfcula es
del orden de 13 m 3/m 2 d para una diferencia de carga unidad, Ia tasa de asimilaci6n
del suelo (0,38 m 3/m 2 d) no deberfa ser un factor limitante.
1193
Zanja filtrante
Nivel freatico
Aumento local del nivel freatico
debido a Ia aportacion
de efluente
de Ia fosa septica
(a)
Zanja filtrante
Estrato
impermeable
Nivel freatico
(b)
(c)
FIGURA 14-19
Esquema de definicion del analisis de Ia capacidad de asimilaci6n de un emplazamiento: (a) terreno inclinado con nivel freatico alto; {b) terreno llano con barrera
impermeable, y (c) terreno llano con subestrato fracturado.
1194
inclinado con pendiente del 10 por 100 como el que muestra Ia figura, se van a ubicar
zanjas de infiltraci6n de 0,6 m de profundidad. El nivel freatico natural en condiciones
de tiempo humedo se sitlia 1,40 m por debajo del fondo de las zanjas de infiltraci6n. En
las condiciones propuestas, determinar Ia cantidad de efluente que se puede evacuar del
emplazamiento si el efluente asimilado debe circular a 0,9 m por debajo de Ia superficie
del terreno en los lfmites de Ia parcela. La anchura de Ia parcela es de 30 m. Suponer
que el coeficiente de permeabilidad del suelo en Ia direcci6n del flujo subterraneo es de
0,7 m/d.
~---------------18m--------------~
Zanjas de infiltraci6n
Nivel freatico
en tiempo humedo
(pendiente supuesta = 10%)
.
Llmites de Ia parcela
Pendlente-
So/uci6n
1.
a)
tanO=
e=
b)
-lOrn
'
=-010
10,0 m
'
-5,7
s =sene= -0,094
2.
1195
la capacidad de asimilaci6n son (1) identificaci6n de la maxima altura del nivel freatico
en condiciones de tiempo humedo; (2) la direcci6n del flujo subterraneo, y (3) la
permeabilidad lateral. El ensayo de bombeo en zanja estrecha anteriormente descrito
tambien se puede emplear para la estimaci6n del coeficiente de permeabilidad lateral.
...a.
...a.
(0
TABLA 14-11
en
Sistema
Condiciones
normales
Suelos
de baja
permeabilidad
Estrato
de poca
profundidad
sobre estrato
impermeable
Estrato
de poca
profundidad
sobre suelo
fracturado
(j)
Suelo
de elevada
permeabilidad
Nivel
freatico
alto
m
m
:::0
5>
0
m
)>
(j)
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
c)>
(/)
:::0
Sf
Sf
No
No
No
No
m
0
c
)>
(/)
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
Sf
(/)
1197
ci6n son las dos paredes laterales y el fonda de la zanja. Sin embargo, antes de
que las paredes laterales sean efectivas, es necesario que el desarrollo de la
biopelfcula en la superficie del fonda sea el suficiente como para provocar el
encharcamiento de la zanja. Este fen6meno se produce cuando el caudal
aplicado es superior a la velocidad de aceptaci6n de la biopellcula a largo
plaza. La biopelfcula de la superficie de las paredes de la zanja no suele estar
tan desarrollada como la del fonda de la zanja dado que los s6lidos tienden a
sedimentar y a acumularse en el fonda. De hecho, en un sistema de infiltraci6n
convencional alimentado intermitentemente por flujo por gravedad, el desarrollo de la biopelfcula, como se muestra en la Figura 14-8, es progresivo. Ademas, debido a la irregular formaci6n de la biopelfcula en las paredes, el
gradiente hidraulico en las mismas tambien es variable. Por lo tanto, no existe
una carga hidraulica uniforme aplicable a todas las superficies de infiltraci6n.
Esta es la raz6n por la cualla superficie de absorci6n a considerar en el disefio
varfa para cada agencia local. En muchos lugares, s6lo se emplea la superficie
del fonda; en otras, s6lo se consideran las superficies laterales, y en un tercer
tipo de localidades, se consideran tanto las superficies laterales como la del
fonda.
1198
1199
TABLA 14-12
Cargas hidraulicas aplicables a zanjas y lechos de infiltraci6n en funci6n
de Ia superficie del fondo recomendadas por Ia EPA a
Velocidad de
percolaci6n
aproximada,
Textura del suelo
min/10 2 mm
<4
4-20
21-60
61-120
121-240
241-480
>4.800
Tasa de aplicaci6n,
basad a en Ia
superficie
del fondo b,c,
m 3/m 2 h
No recomendado
2
1,5
1
0,75
0,33
No recomendado
1200
10,80
9,00
co
.!:2
7,20
:;
'E
""C
:.c
5,40
\\
co
\\0
co
(.)
3,60
1,80
'\
v
~ r-
ob
10
Ao
o o
00
r:Po
20
Cf]A
-c--... - ---0
30
.......
.0
40
...
50
--~-=
60
70
80
A
A
90
100
FIGURA 14-20
Cargas hidraulicas admisibles en sistemas de absorci6n subsuperficial para diferentes velocidades de percolaci6n [31].
adoptado el uso del criteria mas conservador para el disefio de los sistemas de
infiltraci6n, lo cual ha hecho mas practice el disefio de estos y ha proporcionado resultados satisfactorios.
Basandose en un analisis de los trabajos realizados en el campo de la gesti6n individual de aguas residuales y en
el campo de la aplicaci6n al terreno, se recomienda la utilizaci6n de cargas
hidraulicas basadas unicamente en las superficies laterales de las zanjas.
Tambien se asume que las instalaciones no recibiran mantenimiento alguno y
que, incluso, pueden sufrir sobrecargas. Como se muestra en la Tabla 14-13,
se establecen cargas hidraulicas diferentes para los suelos no clasificados
como arcillas limosas o margas arcillosas y para los suelos clasificados como
tales.
Para los suelos clasificados como arcillas sedimentarias o margas arcillosas, las cmgas hidraulicas que se indican se utilizan para determinar la
longitud total de las zanjas del sistema de infiltraci6n. Una vez determinada
la longitud total, el sistema se divide en dos partes, y se explota por rotaci6n
cada seis meses. En los suelos que contienen arcillas es necesario dejar que
los sistemas descansen para que se pueda recuperar la capacidad de infiltraci6n del terrene. Durante la fase de inactividad, se reagregan las partfculas de
arcilla dispersadas, recuperandose gran parte de la capacidad de infiltraci6n
original.
Cargas hidraulicas recomendadas.
1201
TABLA 14-13
Cargas hidraulicas recomendadas para sistemas de infiltraci6n en funci6n
del caudal real o del caudal estimado
Clasificaci6n general
del suelo y tipo
de sistema de infiltraci6n
Suelos no clasiticados como margas
arcillosas Iimosas o margas arcillosas.
Sistema de infiltraci6n convencional
alimentado por gravedad o con dositicaci6n a presi6n. Evacuaci6n de efluentes de:
Fosa septica.
Filtro de arena intermitente.
Filtro de medio granular con recirculaci6n.
Suelos clasiticados como margas arcillosas sedimentarias o margas arcillosas. Sistemas de intiltraci6n convencionales dobles alimentados por gravedad
o con dositicaci6n a presi6n. Evacuaci6n de efluentes de:
Fosa septica.
Filtro de arena intermitente.
Filtro de medio granular con recirculaci6n.
Zanjas de poca profundidad rellenas
de arena con dosificaci6n a presi6n.
Evacuaci6n de efluentes de fosas septicas.
Carga hidniulica,
en funci6n de Ia
superficie de las
paredes Iaterales
de las zanjas,
11m2 d
Comentarios
Velocidades de percolaci6n normalmente inferiores a 240 min/100 mm
(p.e. 4-240 min/100 mm).
0,33
0,75
0,75
0,25
0,58
0,5
0,5
1202
ocupaci6n media de entre 2,4 y 2,8 habitantes por vivienda. El caudal de una
vivienda con uno o mas ocupantes se puede estimar empleando la Ecuaci6n 14.1.
.
.
4,5 m 3 x 0,70
Trempo de detencr6n =
3 x 0,96 m 3
= 1,1 d
b)
1203
b)
= 2(1,2
0,96 m /d
/
0,01 92m 3 md
= 50 m
I"'
Fachada
50m
30,6m
30,3 m
------~""1
30,0 m
1
24m
3 zanjas de infiltracion
\\\\~r--\=:::f:::::l::;~~de 17 m de longitud
dispuestas
perpendicularmente
a Ia direcion del flujo
subterraneo
b)
Comentario. Normalmente, las normas locales indican las maximas cargas admisibles en sistemas de absorci6n en el terreno. Sin embargo, las cmgas indicadas siempre
se deben comparar con datos obtenidos en las parcelas a estudiar. En los casos en los
que sea posible, el sistema de evacuaci6n se deberfa construir con las mayores dimensiones posibles. El coste de construir zanjas de mayor longitud es muy inferior al coste y
problemas derivados de la necesidad de contruir un sistema nuevo. Ademas, como se ha
1204
Grado de tratamiento
Como se ha indicado en la Tabla 14-7, una vez que ha circulado a traves de
una profundidad de alrededor de 0,90 m de suelo, el efluente aplicado a un
sistema de absorci6n sobre el terreno tiene unnivel de tratamiento elevado. A
partir de los resultados obtenidos en una serie de estudios [8, 14, 16, 30], se
puede concluir que, para la mayorfa de los suelos susceptibles de ser utilizados en sistemas de absorci6n sobre e1 terreno, en los primeros 0,9 a 9 m se
consigue un alto grado de tratamiento de la DB0 5 , SS, y organismos coliformes.
En los casos en los que es necesario eliminar nitr6geno, el amonfaco
contenido en el efluente de la fosa septica se puede nitrificar empleando un
filtro intennitente de arena o un filtro de medio granular con recirculaci6n. El
nitrato se puede eliminar por desnitrificaci6n, retornando el efluente del filtro a
la fosa septica. Enla Figura 14-21 se muestra un sistema de nitrificaci6n-desnitrificaci6n de corrientes separadas de aguas grises y aguas negras en el que la
materia organica de las aguas grises se emplea como fuente de carbono para la
desnitrificaci6n.
Filtro de arena
aerobio
subsuperficial
Distribuci6n
A subsuper. Tf,icial
...'-~>-
Ll
f
l
~ic~~i~ q~--~--~=~~~~~ ~~r~ an~:~~~io
/
Si"m
.t
Fosa
: septica :
Tanque
Fosa '
; septica :
Lavabos
Duchas
Banos
.......,. Cocina
Lavadoras
FIGURA 14-21
1205
TABLA 14-14
Criterios de disefio de fosas septicas
Valor
Parametro de diseiio
Volumen de lfquido
Mfnimo
1-2 Habitaciones
3 Habitaciones
4 Habitaciones
5 Habitaciones
Por cada habitaci6n adicional
Compartimen tos
Numero
Distribuci6n del volumen entre
compartimentos
Tanque de dos compartimentos
Tanque de tres compartimentos
Longitudjanchura
Profundidad
Holgura libre sobre Ia superficie del
lfquido
Profundidad de agua bajo Ia entrada
Aberturas de inspecci6n
Estructuras de entrada
Dispositivos en Ia salida
Unidades
lntervalo
Tipico
m3
1113
1113
1113
1113
m3
3-4
3-4
4-6
4-8
4,8-8
0,6-1
3
3
4,8
6
6
1
1-3
2b
Num.
% l.o, 2.o
o;0 l.o, 2.o, 3.o
Relaci6n
m
m
111
Num.
67, 33
33, 33, 33
2:1-4:1
0,30-1,80
67,33
33, 33, 33
3:1
1,20
25-30
25
7,5-10
7,5
2-3
2
Entrada (vease Fig. 14-2)
Camara de filtraci6n del
efluente: deflector de espumas y conducci6n de
salida, deflector de espumas, conducci6n de salida, y algun tipo de dispositivo deflector de gases
(vease Fig. 14-2 y 14-4)
" La mayorfa de las agencias reguladoras estableccn dimensiones mfnimas de las fosas septicas (lfpicamente,
4.550 1). En los casos en los que no se especilican las dimensiones de las fosas, se pucdcn emplear los valores
indicados.
b Las fosas de dos y tres compartimcntos se utilizan en los casos en los que no se dispone de un sistema de
tamizado.
1206
TABLA 14-15
Valor
Parametro de diseiio
Camaras de bombeo internas
Tipo
Volumen mfnimo entre los niveles
de arranque y paro de las bombas
Sif6n de dosificaci6n
Dep6sito de bombeo externo
Volumen lfquido por debajo de la
entrada al tanque septico
Volumen mfnimo entre los niveles de
arranque y parada de las bombas
Abertura de inspecci6n
Altura de las bombas por encima
del fondo
Bombas
Estructuras de derivaci6n a las zanjas
de infiltraci6n
Unidades
Intervalo
Tipico
Factor X
Qmcctio
0,2-0,6
0,3-0,4
0,4
- 0,36
1-2
1,5
m3
em
0,1-0,6
50-90
em
> = 10-20
0,2
> = 50
10
Vease Tabla 14-16
" La mayorfa de las agencias reguladoras establecen dimensiones mfnimas de los elementos auxiliares asociadas
a fosas septicas.
1207
TABLA 14-16
Caudal,
m3/s
Potencia,
Bomba de efluente
Hasta
30
Hast a
0,010
0,25-1,5
Bomba de efluente
de alta presi6n
(turbina de etapas
multiples)
Hasta
150
Hast a
0,004
0,33-1,5
Hasta
16,5
Hast a
0,016
0,33-2
Bomba dilaceradora
Hasta
45
Hasta
0,002
1-2
Tipo
cv
Comentarios
Utilizadas para bombear el efluente
de una fosa septica basta las alcantarillas en carga, filtros de arena,
campos de infiltraci6n, etc.
Una bomba de 0,33 CV permite
suministrar 0,0033 m 3 fmin a una
altura de 48 m. Construidas en acero inoxidable o material termoplastico. Adecuadas para entornos
corrosives. Se usan comunmente
en sistemas STEP, en los que se
precisan bombas con curvas de
rendimiento muy inclinadas.
Utilizadas para el bombeo del agua
residual desde los s6tanos a las fosas septicas, desde las casas a las
alcantarillas de gravedad, y en el
bombeo a filtros de medio granular, en los que se precisan grandes
caudales y pequenas cargas.
Tritura los s6lidos hasta formar
partfculas de menor tamano. Utilizadas en alcantarillas en carga y
para el bombeo a alcantarillas de
gravedad.
1208
TABLA 14-17
Intermitente
Unidudes
Factor de diseiio
Pretratamiento
Medio filtrante
Material
Tamaiio efectivo
Coeficiente de uniformidad
Profundidad
Drcnaje inferior
Lecho
Tipo
Tamaiio
Drenes inferiores
Tipo
Tamaiio
Pendiente
Vcntilaci6n
Distribuci6n a presi6n
Tipo de bombas
Diametro conducciones"
Tamaiio de los orificios
Carga sobrc los orificios
Espaciamiento lateral
Espaciamiento entre orificios
Panimetros de diseiio
Carga hidniulica c
Carga org<lnica
Relaci6n de recirculaci6n
Frecuencia de dosificaci6n
Tiempo de dosificaci6n
Volumcn del dep6sito de dosific.
Ciclos de filtraci6n
Temperatura del medio filtrante
Tipico
Intervalo
Intervalo
Tipico
mm
0,25-0,5
<4
45-90
uc
em
em
em
%
25-50
3-6
0,9-1,5 +
0,45-1,20
0,45-1,20
mm
mm
m.c.a
em
em
m 3 jm 2/h
0,00068-0,0017
0,01-0,4
mimero/d
min/30 min
caudal diario
Numero
3-6
0,5-1,0
0,5
1
>5
g DB0 5/m 2 h
3,0
2,0
60
'C
0,001
<0,20
3-6
3
1,5+
0,60
0,005-0,0085
0,40-1,60
3:1-5:1
0,0068
<1,20
4:1
1-10
0,5-1,0
2-8
4
0,5
4
>5
h,
kq,7
k(mq1)z
mzh1
(14.5)
donde k = constante.
h 1 = carga sobre el primer orificio, m.
La perdida de carga entre el primer orificio y el n-esimo, que COlTesponde ala
perdida de carga en la tuberfa de distribuci6n entre los orificios 1 y n, tiene el
siguiente valor:
(14.6)
1209
FIGURA 14-22
donde h1 dp
hJ p
=
=
Q)1,85 D(
h1 p = 84,0(L 1 _ 11) C
donde
4 87
(14.8)
L 11 _
11
orificio, m.
1210
Ejemplo 14-4. Proyecto de un sistema de tratamiento in situ para una vivienda aislada utilizando un filtro de arena intermitente. Dimensionar y estructurar un filtro de arena intermitente con su sistema de distribuci6n asociado, para una
vivienda individual de tres habitaciones no conectada al alcantarillado. Determinar Ia
diferencia entre Ia descarga en los diferentes orificios a caudal medio y a caudal punta.
Si Ia diferencia de descarga es superior al 2 por 100 [(1 - m) 100], redimensionar el
sistema de distribuci6n. Suponer aplicables las siguientes condiciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Soluci6n
1.
Determinar las dimensiones del filtro de arena utilizando Ia informaci6n contenida en las Tablas 14-1 y 14-7.
a) Caudal total= 2,5 hab 220 ljhab d (vease Tabla 14-1) = 525 ljd.
b) Superficie del filtro de arena = (0,525 m 3 /d)/(0,03 m 3 jm 2 d) = 17,5 m 2
c) Utilizar un filtro de 4 m x 5 m, comprobaci6n de Ia superficie, 20m 2
2.
3.
1211
5m
1--c
Orificios
de3mm
espaciados
0,60m
(Ver Fig. 1422)
16 ramales
de 2,25 m
""
T -
0,50[
'---
0,26mf
~--,
Wo,25m
. _ Efluente de los a septlca
q"
= 4,75C(D 2 )J'iih:,
r----
El caudal total suministrado a cada ramal (se suponen 5 orificios por ramal)= 5 (1,411/min) = 7,041/min ramal.
4. Determinar la perdida de carga en los ramales utilizando las Ecuaciones 14.7
y 14.8.
a)
(Q)
/p
b)
1,85
D- 4 87
7 05)1,85 4 87
84(2 25) ( -'3- = 0003 m
'
150
'
1212
h1dp
5.
3 0,003 = 0,001 m
=-
hl -
hll
= hll = /:,.h(l-11)
h1 = 1,5 + 0,001 = 1,501
hl
b)
14.6
1213
A pesar de que los sistemas de tratamiento individuales requieren pocas !abores de mantenimiento, rara vez son objeto de alguna. El principal mecanismo
de fallo ha sido la prematura reducci6n de la capacidad de infiltraci6n del
sistema a valores inferiores a la capacidad necesaria para tratar el caudal
diario. En la mayorfa de los casos en los que se ha producido este hecho, se ha
podido comprobar que los sistemas de infiltraci6n habfan sido infradimensionados. La descarga de gasas procedentes de fosas septicas de construcci6n y
diseflo inadecuados, tambien ha representado un problema importante.
En los casos en los que se emplean sistemas de tratamiento individual en
parcelas de grandes dimensiones, el fallo de un sistema individual no provoca
serios problemas ambientales. Sin embargo, conforme aumenta la densidad de
las zonas desarrolladas y se reducen las dimensiones de las parcelas, el fallo de
uno o nuis sistemas puede causar efectos nocivos y, en algunos casos, representar una amenaza para la salud publica. Para asegurar el correcto funcionamiento de los sistemas de tratamiento individuates especialmente en zonas de
alta densidad, suele ser necesario que el mantenimiento de las instalaciones
pase de manos privadas a manos publicas [31]. En este aspecto, la formaci6n
de unidades de gesti6n de sistemas individuales de tratamiento (OSWMD) ha
resultado ser una medida satisfactoria.
1214
A pesar de que todos los elementos que se acaban de citar son importantes, el
mas importante de ellos es la autoridad y la existencia de mecanismos legales
para obligar a los proprietarios a subsanar los posibles fallos de un sistema. En
los casos en los que el organismo de gesti6n no ha dispuesto de esta herramienta de presi6n sobre los propietarios, la correcci6n de un sistema fallido ha
resultado ser, en muchos casos, una misi6n imposible. En Stinson Beach,
California, la OWSMD es parte de la Stinson Beach County Water District,
organismo tambien responsable del abastecimiento de agua. Como ultimo
recurso, al que se ha llegado en algunas ocasiones, el organismo tiene la
autoridad legal de intervenir el suministro de agua [26]. Este sistema ha
resultado ser efectivo a la bora de obligar a los proprietarios a corregir los
sistemas que no funcionaban correctamente.
1215
presencia de suelos estructuralmente inestables o de formaciones rocosas. Ademas, en pequefias comunidades que no disponen de red de alcantarillado, el
coste de instalaci6n de una red de alcantarillado convencional de circulaci6n
por gravedad es especialmente prohibitivo si Ia densidad de poblaci6n es baja.
Para superar estas dificultades, se han desarrollado alternativas que contemplan Ia adopci6n de alcantarillas de pequefio diametro y pendiente variable,
alcantarillas a presi6n, y alcantarillas en depresi6n o de vacfo. Debido a que, a
efectos practicos, en el uso de sistemas de alcantarillado alternativos se eliminan las contribuciones de Ia infiltraci6n y las aportaciones incontroladas,
tambien se pueden emplear diversos procesos de tratamiento alternativos. Por
ejemplo, normalmente suele ser inviable utilizar filtros de medio granular con
recirculaci6n si no se puede controlar Ia infiltraci6n y las aportaciones incontroladas.
1216
Fosa septica
Residencia (Tfpica)
ctl
Distancia horizontal
FIGURA 14-23
Alcantarillado a presion
En redes de alcantarillado a presi6n, las aguas residuales procedentes de
residencias unifamiliares o edificios se recogen y descargan a una fosa septica o
1217
Alcantarilla
por gravedad
Conduccion principal
en carga
Conducto de impulsion
Bomba dilaceradora
Y.---'
Tanque de retencion
Planta
de
(a)
Alcantarilla
por gravedad
Propiedad privada
Conduccion en vacfo
Calle
Alcantarilla principal
en vacfo
Tanque de retencion
Conexion
Planta
de
~-~--~------~~--_j ~----:-:-:-L-:3--l~"""'""'
~<:0:---P-R"'----\'-
Sistema de transports
tratam iento
Estacion
de bombeo
por vacfo
(b)
FIGURA 14-24
Principales componentes de las alcantarillas a presion y de vacfo: (a) alcantarilla a
presion, y (b) alcantarilla de vacfo [11].
1218
que se emplea un tanque de retenci6n, el agua residual se descarga, peri6dicamente, a una conducci6n principal a presi6ri a traves de una bomba dilacerador que reduce el tamafio de los s6lidos presentes en el agua residual. En cada
punto de conexi6n con la conducci6n principal en carga es necesario disponer
de una fosa septica o un tanque de retenci6n y una bomba. Para reducir los
castes de capital y de mantenimiento, se puede emplear una unica fosa septica
o tanque de retenci6n y un unico sistema de bombeo para dar servicio a varias
residencias. En la Figura 14-25 se ilustra una alcantarilla a presi6n conectada a
una residencia situada a una cota demasiada baja para ser conectada a una red
de alcantarillado de circulaci6n por gravedad.
~ Propiedad privada -~
I
I
I~-:z::::;:j. ~"".(.'"-<''
Conexion domiciliaria
convencional
par gravedad
en carga
Tanque de retencion
y bomba trituradora
(Vease Fig. 14-24)
FIGURA 14-25
Conexion tfpica en presion de una residencia aislada situada a menor cota que una
alcantarilla de gravedad [11].
1219
TABLA 14-18
Panimetro de diseiio
Alcantarillas a presi6n
Bomba dilaceradora
Presi6n de descarga de Ia bomba dilaceradora
(manometrica)
Diametro de Ia conducci6n desde Ia bomba
a Ia conducci6n principal
Diametro de Ia conducci6n principal en carga
Descarga de la bomba
Alcantarillas de vacfo
Altura del nivel del agua sobre la ~alvula
de descarga por vacfo
Diametro de Ia conducci6n desde Ia valvula
de descarga hasta !a conducci6n principal
Relaci6n aire/lfquido
Vacfo mantenido en el tanque de
almacenamiento de la estaci6n de bombeo
Unidades
Intervalo
Valor
tipico
cv
1-2
1,5
kN/m 2
205-275
240
mm
mm
ljs
25-50
50-300
0,30-1,55
30
em
7,5-100
75
mm
75-125
1-10
100
2
mmHg
300-500
400
0,75
1220
1221
----r
Anchura
2.4 a 3,6 m
(Val ores
trptcos)
Entrada
Direcci6n de flujo
Dep6sito
de bombeo
AI filtro
de arena
con
) recirculaci6n
(a)
Pozo de registro de PVC
~r ~""''""'"'''''"@C:mbo
Profund1i:Jad de Uqu1~o,
1,2 a 1,5 m (Valores tfp1cos)
)i1
(b)
de efluente
FIGURA 14-26
Fosa septica tfpica de grandes dimensiones para un camping: (a) planta,
y (b) secci6n ..
1222
FIGURA 14-27
Tanque de Imhoff tfpico utilizado en una pequeiia comunidad. El efluente del tanque
de Imhoff se evacua a una serie de balsas de infiltraci6n rapida. Observense las
eras de secado ubicadas junto al tanque Imhoff.
Uso de filtros de medio .granular con recirculacion en sistemas centralizados. En los casas en los que sea necesario un mayor nivel de tratamiento
1223
TABLA 14-19
Unidades
Intervalo
Tipico
m 3 /m 2 h
h
Relaci6n
1,0-1,70
2-4
2:1-5:1
1,36
3
3:1
Relaci6n
1,25:1 a 1,75:1
1,5:1
em
em
15-30
15-30
25
25
em
em
em
25-40
30
45-60
30
30
60
%de Ia
superlicie total
em
15-30
20
45-75
60
em
em
0,05-0,1
20-30
30-90
Fango
correspondiente
a 6 meses
O,Q7
25
60
7,25-9,5
9,0
Capacidad de
almacenamiento
m 3 /hab
1224
Dep6sito
de recirculaci6n
Filtro de arena
con recirculaci6n
de acceso libre
r--e--J~~ii~3~~~to de grava
Bomba
o~f-de recirculaci6n
Arena
FIGURA 14-28
elevada calidad del efluente producido, la facilidad de operaci6n, y las reducidas necesidades de mantenimiento, son los principales factores que contribuyen a la popularidad de los filtros de medio granular con recirculaci6n. El
proceso de diseflo de un filtro de medio granular con recirculaci6n es parecido
al de filtros de arena intermitentes ilustrado en el Ejemplo 14-4. La evacuaci6n
de los efluentes se trata en la Secci6n 14.9.
1225
1226
Digester
aerobic
Tan que
aerobic
Efluente
al tanque
de cloraci6n
(a)
(b)
FIGURA 14-29
Ejemplo tfpico de planta prefabricada de Iagunas aireadas: (a) esquema de configuraci6n circular, y (b) vista aerea de Ia planta de Sturnbridge, MA (Caudal de proyecto
de cada unidad =600m 3/d).
Otro aspecto de importancia crftica es el disefio del tanque de sedimentaci6n secundaria y sus instalaciones asociadas. Debido a las variables condiciones de funcionamiento, se recomienda que Ia carga de superficie para el
caudal punta horario se limite a 1,0-1,33 m 3 /m 2 h. Se deben adoptar medidas seguras y efectivas para el retorno del fango al tanque de aireaci6n. A
pesar de que para ello se han empleado bombas de emulsi6n con aire, su uso
no es recomendable porque el ajuste del caudal de retorno no es facil ni
fiable. El tanque de sedimentaci6n secundaria deberfa estar provisto de dispositives de recogida de espumas y de un sistema efectivo para Ia eliminaci6n
de las espumas acumuladas. AI final de esta secci6n se presentan aspectos de
disefio adicionales.
1227
Afluente Tanque
de
edimentaci6n
Tanque
de contacto
aerobic
(b)
{a)
FIGURA 14-30
Ejemplo tfpico de una planta de contacto y estabilizaci6n: (a) esquema de configuracion circular, y {b) vista aerea de Ia planta de Penuelas, Puerto Rico (Caudal medio
de proyecto = 3.000 m 3 /d).
Reactor secuencial de flujo discontinuo. El uso de los reactores secuenciales de flujo continuo se investig6 en regiones remotas de Australia en las que
el control de explotaci6n era escaso o nulo. Para asegurar el rendimiento
6ptimo bajo condiciones reales de funcionamiento, al igual que con el proceso
de aireaci6n prolongada, se recomienda que la maxima carga organica, expresada como relaci6n alimento/microorganismos, se situe dentro del intervale
comprendido entre 0,05 y 0,15 kg DB0 5 /kg SSVLM d. En caso de que la
purga de s6lidos se debe realizar con escasa frecuencia, es necesario disponer
de un volumen adecuado para el almacenamiento de los mismos (vease Ejemplo 10-3, Cap. 10).
1228
Descarga
del efl uente
Salida
de fangos
FIGURA 14-31
Ejemplo tfpico de planta de RBCs prefabricada.
Filtraci6n
en medic
granular
de reactivos
Tamizado -
tI
cl:.-
Dccantador
de manto
de fango
Purga
de fango
-1
Absorci6n
sabre carb6n
'II
-'cf:._,.
1229
Tanque
de agua
tratada
Efluente
Lava do
a contracorriente
(evacuaci6n)
Agua de lavado
FIGURA 1432
Diagrama de flujo de una planta tfpica de tratamiento ffsico/qufmico prefabricada.
ss
NKT-N
NH 3
P0 4 -P
Proceso de aireaci6n prolongada
Pretratamiento
Tiempo de detenci6n (tanque de aireaci6n)
Carga de DB0 5
SSLM (tanque de aireaci6n)
Demanda de oxfgeno
Media, a 20 'C
Punta, a 20 'C
Purga de fangos
Unidad
Intervalo
Tipico
kgjhabd
kgjhabd
mgjl
mgjl
mgjl
0,063-0,12
0,09
0,065-0,125
0,10
15-15
25
5-25
15
5-15
10
2-3
1,25-2,0
0,3-0,75
2,5
1,5
0,4
1230
TABLA 14-20
(Cont.)
Valor
Panimetro de diseiio
Carga de superficie del tanque de
sedimentaci6n, basada en el caudal
punta horario
Digesti6n aerobia
Tiempo de retenci6n de s6lidos
Carga de SSV
Eras de secado
Volumen de los dep6sitos de regulaci6n
Filtros de arena nipidos
Cloraci6n
Dosis a caudal punta
Tiempo de detenci6n, a caudal punta
Proceso de contacto y estabilizaci6n
Pretratamiento
Tiempo de detenci6n (tanque de contacto)
Tiempo de detenci6n (tanque de reaireaci6n)
Carga de DB0 5 (tanque de aireaci6n)
SSLM (tanque de contacto)
SSLM (tanque de reaireaci6n)
Demanda de oxfgeno
Media, a 20 'C
Punta, a 20 'C
Purga de fango
Carga de superficie del tanque de
sedimentaci6n, basada en el cimdal
punta horario
Reactor de fiujo discontinuo secuencial
Pretratamiento
Tiempo de detenci6n
Carga de DB0 5
SSLM
Demanda de oxfgeno
Media, a 20 'C
Punta, a 20 'C
RBCs
Pretratamiento
Carga superficial
Carga total de DB0 5
Otros factores
Unidad
Intervalo
Tipico
m 3 /m 2 d
10,2-17,1
13,5
h
kg/m 3 d
m 2/hab
% del caudal medio
m 3 /m 2 h
(a caudal punta)
10-30
0,80-4,0
0,14-0,25
25-100
4,1-6,15
15
2,40
0,185
50
5,12
mg/1
min
15-40
15-45
25
30
min
h
kg/m 2 d
mg/1
mg/1
2.000
3.500
kg/kgDB0 5 aplicada
(valor) x caudal medio
kg/kg DBO eliminada
2-3
1,25-2,0
0,3-0,75
2,5
1,5
0,4
m 3 /m 2 d
10,2-17,1
13,5
2-3
1,25-2,0
2,5
1,5
1231
1.595 hab
383 m 3/d
= 956 m 3 /d
= 159,5 kg
b)
m /l
g
/l
mg
159,5 kg
ss
2,.5
399 leg
1232
d)
3.
4.
2,5 = 399 kg
b)
b)
.
.
AIre necesano =
c)
3/ .
399 kg/d
.
= 16,6 m mm
(1,20 kg/d) (0,232) (0,06) (1.440 mm/d)
d)
= 383 m 3 /d 1 d = 383 m 3
Comentario. Para evitar los problemas de bulking producidos como consecuencia de Ia desnitrificaci6n, el tanque de sedimentaci6n secundaria debe estar provisto de
medidas eficientes para Ia retirada del fango acumulado.
1233
Prima rio
Secundario
Avanzado
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
.,/
Procesos de tratamiento
Los principales tipos de procesos de tratamiento que se suelen utilizar son los
siguientes:
1234
FIGURA 14-33
Biodiscos (RBCs).
Filtros percoladores.
Lagunas facultativas.
Lagunas aireadas.
Sistemas de aplicaci6n al terreno.
Sistemas de plantas acuaticas.
1235
/m;,do
-s~:
/~
1
Estanques
de estabilizacion
Estanque
(e)
(a)
Estanques de estabilizacion
(una o mas unidades)
Separacion de solidos
(p.e. filtros de arena
interm itentes)
+s.
- S _.r P
Proceso ..
l./J
J'-I
( D
.
Tamizado
Tanque Imhoff
Reactor
(tanque de aireacion)
Deposito
de
infiltracion .
rapida . '
. ;..,....Eras
SDB de secado
-/s
-qr:
ID
. .;_iS~B
l.
(c)
(g)
Sedimentacion primaria
PS
;-i. SDB
rq -:JsUnidad de contacto
\
~ -IE~~e.. :
E,T
Digestion'aerobia/ '
anaerobia : D
(f)
-s.S
SDB
(b)
'-.( SS _.
Sis:Sma
acuatico
de tratamiento
(ATS)
.-J
(h)
(d)
>~:nque
reaireacion
FIGURA 14-34
Diagramas de flujo tfpicos de pequefias plantas de tratamiento de diseiio individualizado: (a) y (b) estanques de estabilizaci6n; (c) Tanque Imhoff; (d) tratamiento
acuatico; (e) Iagunas de estabilizaci6n y tratamiento acuatico; (f) biodiscos o filtros
percoladores, y (g) y (h) fangos activados.
1236
utilizaci6n, tanto individualmente como en combinaci6n, es adoptar los criterios de diseft.o adecuados.
14.11
Como se ha definido anteriormente, ellfquido de fosas septicas es la combinaci6n de fangos, espumas, y del lfquido extrafdo por bombeo de las fosas
septicas. Para minimizar el impacto negativo sobre el medio ambiente, el
lfquido de fosas septicas se debe evacuar en condiciones controladas. El objetivo de la siguiente discusi6n es repasar los volumenes y caracterfsticas del
lfquido de fosas septicas y los metodos aplicables para su tratamiento y su
evacuaci6n. Para mayores detalles acerca del tratamiento y evacuaci6n del
fango, consultese la bibliograffa [24].
La acumulaci6n de fango y
espumas en una fosa septica tambien variani en funci6n de los usos del agua,
de si se emplean trituradores de basuras en las cocinas, y de la frecuencia de
bombeo. Debido a que no se bombean de forma selectiva la espuma y el fango
contenidos en la fosa septica, el procedimiento habitual consiste en bombear
todo el contenido del tanque cada vez que se lleva a cabo la operaci6n de
bombeo. Par lo tanto, e1 volumen de lfquido de la fosa septica de una residencia depende de las dimensiones de la fosa y de la frecuencia de limpieza de la
misma.
Volumenes de lfquido de fosas septicas.
1237
TABLA 14-22
Tfpicas concentraciones de constituyentes y factores de carga unitarios
del lfquido de fosas septicas
Concentraci6n, mg/1
Constituyente
DB0 5
ST
ss
ssv
NKT
NH 3
PT
Gras as
Metales pesados h
Intervalo
Valor
tipico
2.000-30.000
4.000-100.000
2.000-100.000
1.200-14.000
100-1.600
100-800
50-800
5.000-10.000
100-1.000
6.000
40.000
15.000
7.000
700
400
250
8.000
300
Valor
tipico
0,005-0,015
O,ol
0,01-0,05
0,025
" Si no se dispone de datos de las conccntraciones, los factores de carga indicados se puedcn emplear para
estimar las cmgas de los lfquidos de fosas scpticas de zonas no conectadas a una red de alcant'iirillado (veasc
Ejcmplo 14-6).
1.
2.
3.
4.
Aplicaci6n al terreno.
Aplicaci6n superficial.
Aplicaci6n subsuperficial.
Tratamiento conjunto con agua residual.
Tratamiento biol6gico.
Tratamiento qufmico.
Evacuaci6n conjunta con residuos s6lidos.
Vertido a vertederos.
Compostaje.
Procesado en instalaciones independientes.
Tratamiento biol6gico.
Estabilizaci6n con cal.
Oxidaci6n q ufmica.
Compostaje.
1238
directa dellfquido de fosas septicas sabre el terreno son los riesgos potenciales
para la salud, la posible contaminaci6n de las aguas subtern'ineas, y la producci6n de condiciones y olores desagradables. En muchos lugares, esta pnictica
ha dejado de estar permitida debido a los numerosos problemas derivados de
la aplicaci6n superficial del lfquido.
Ellfquido de fosas septicas tambien se puede deshidratar en Iagunas o eras
de secado, aplicandose al terreno en forma s6lida o semis6lida. Se pueden
emplear tanto metodos de aplicaci6n superficial como subsuperficial. El fango
deshidratado se puede aplicar a la superficie del terreno con camiones de
disefio especial o con distribuidores de purines. En los casas en los que es
preciso disponer de equipos pesados, es necesario evitar causar desperfectos a
las cosechas durante la estaci6n de crecimiento.
Aplicaci6n subsuperficial. La mayor parte de los problemas asociadas
a la aplicaci6n dellfquido de fosas septicas en superficies se pueden eliminar o
superar por media de la aplicaci6n subsuperficial. Los metodos mas comunmente empleados para la aplicaci6n subsuperficial del lfquido de fosas
septicas son: (1) el metoda de zanjas recubiertas, en el que ellfquido se aplica
en zanjas estrechas que se cubre, posteriormente, con el suelo mediante un
arado, y (2) el metoda de inyecci6n en el que se inyecta el lfquido a una
profundidad de 15 a 20 em por debajo de la superficie del terreno en una
banda ancha o en una serie de bandas estrechas (vease Fig. 12-48). Si Ia gesti6n
es adecuada y se respetan las limitaciones de carga de determinados constituyentes ( vease Sec. 12.17, Cap. 12), la aplicaci6n dellfquido de fosas septicas
al terreno puede proporcionar un tratamiento y evacuaci6n efectivos del
mismo.
1239
ambientalmente seguro.
Impulsion hacia
las instalaciones . - de Ia planta
de tratamiento
FIGURA 1435
Estaci6n de recepci6n de lfquido de fosas septicas situada en una planta
de tratamiento.
1240
Ejemplo 14-6. Determinacion del impacto de los vertidos de llquido procedente de fosas septicas sobre las cargas de 0805 y SS de una planta de
pequefias dimensiones. Estimar el aumento de las cmgas de DB0 5 y SS resultantes de Ia aportaci6n de lfquido procedente de fosas septicas a una pequena planta de
tratamiento biol6gico, instalada en una zona rural, que da servicio a cerca de 2.000
viviendas. Suponer que el volumen medio bombeado de cada fosa septica es de 3,8 m 3 ,
y que cada tanque se vacfa una vez cada cuatro aflos. Determinar tambien el aumento
porcentual de Ia DB0 5 y los SS de Ia planta, suponiendo que el caudal medio afluente
es de 3.800 m 3/d y que las concentraciones de DB0 5 y de SS son de 220 mg/1 y 200 mg/1
respecti vamen te.
Solucion
1.
b)
c)
2.
(500 Fsjano)
(2
SO dj _ ) = 2 Fsjd
ano
c)
3.
b)
c)
Aumento porcentual =
d)
1241
(45,6 kg/d)
I x 100 = 5,45%
(83 6 1cg d)
(114 kg/d)
I x 100 =
(7 60 1cg d)
15,0%
Comentario. Salvo que los municipios controlen las actividades, se pueden esperar contribuciones diarias de basta 3 veces el numero medio de cisternas. A partir de los
aumentos en las cmgas de DB0 5 y SS calculados en este ejemplo, resulta sencillo
explicar Ia raz6n por Ia cual, al aceptar caudales de lfquido procedente de fosas septicas,
muchas plantas de pequefias dimensiones quedan sobrecargadas.
1242
-1
Raja gruesa
Llquido
septic~
//
D''
Laguna
secundarla
,__,._:
Laguna
prima ria
1243
Laguna
de percolaci6n
Evacuaci6n
mediante
roc lad ores
Tratamiento avanzado
y evacuacl6n a aguas
superficlales
{a)
Raja gruesa
Llquido
Desarenador
sept!~
'
7/
.-...:
'
Desarenador
y tanque
de
almacenamiento
Decantacl6n
secundaria
Deslnfeccl6n
__,.
Tanques
Fango de retorno
~
de
Filtraci6n
almacedel efluente
namlento
(regulacl6n
'-Fango
de caudaies) ' - - - - - , . .
Flltro banda
de compostaje
-!Lagunas
de percolacl6n
Evacuacl6n mediante
rociadores
{b)
Adlcl6n
de reactivos
Raja gruesa
Llquido
Desarenador
septic~
r J
// .. l
-'
Desarenador
y tanque
de
almacenamlento
Tanques
de
almacenamlento
(regulacl6n'
de caudales)
Adicl6n
de reactlvos
~Fiilmlliflill~a
Decantacl6n
secundarla
Tratamlento/
J blo16glco
. r....
~:
Deslnfecci6n
:J~;~~~~~~~~:diante
-lrocladores
~--~~--~---~
Tanques
de
almacenamlento
Fango de retorno
{c)
Raja gruesa
Llquido\
septico /(
// i
Terrenos
pantanosos
artlflclales
,__.....,
Desarenador
y tanque
de
almacenamiento
Tanques
de
a Imace-
( 11
.-'\r-:
namiento
(regulacl6n
de caudales)
Tanques de libra
de vldrio translucldo
{d)
FIGURA 14-36
Diagramas de flujo tfpicos del proceso de tratamiento biol6gico del lfquido de fosas
septicas: (a) sistema de lagunaje de dos etapas; {b) utilizando Ia adici6n de reactivos
para Ia eliminaci6n del f6sforo, tratamiento biol6gico para Ia eliminaci6n parcial de
nitr6geno, y filtraci6n del efluente para Ia eliminaci6n de s61idos residuales; {c) adici6n
de reactivos para Ia eliminaci6n de f6sforo, filtros prensa para Ia eliminaci6n de s61idos
y de f6sforo, y tratamiento biol6gico para Ia nitrificaci6n, y {d) utilizando un complejo
ecosistema en una serie de reactores de mezcla completa seguido de un sistema de
terrenos pantanosos y una segunda serie de reactores de mezcla completa.
1244
14.12
14.1. Obtener los criterios de diseflo que se aplican a los sistemas de tratamiento in
situ en su comarca o en una comarca cercana en Ia que se empleen esta clase de
sistemas, y comparados con los criterios facilitados en este capftulo en materia
de dimensionamiento de fosas septicas y en el diseflo de sistemas de infiltraci6n.
Identificar y comentar las principales diferencias y su efecto sobre el diseflo de
sistemas de tratamiento in situ.
14.2. Dimensionar y distribuir espacialmente sobre Ia parcela de Ia figura adjunta un
sistema de tratamiento in situ con zanjas de infiltraci6n de uso alternado para
servir a una vivienda que presenta una ocupaci6n media de tres habitantes. A
partir de un ensayo de bombeo, se ha podido comprobar que Ia permeabilidad
vertical del suelo es de 0,03 m 3 /m 2 d. La profundidad total de las zanjas de
infiltraci6n debeni ser de 1,35 m. Se uti!izani un recubrimiento de suelo de
0,30 m de espesor, y Ia tuberfa de distribuci6n del efluente se debe instalar
0,5 m por debajo de Ia superficie del terreno (vease Fig. 14-6). Suponer que,
para Ia infiltraci6n del efluente de Ia fosa septica, resultan utiles los primeros
0,75 m (medidos desde el fondo de Ia zanja) de las paredes laterales de Ia zanja.
Utilizar los datos de las Tablas 14-8 y 14-13.
1245
14.3. Sup6ngase que Ia parcela del Problema 14.2 es Msicamente Ilana. Si el coeficiente de penneabilidad vertical es de 0,022 m 3 /m 2 d, estimar el volumen
maximo de elluente del tanque septico que se podrfa evacuar diariamente si se
adopta un F S. = 3 y nose permite que fracci6n alguna del elluente del tanque
septico abandone Ia parcela lateralmente. Suponiendo que s6lo se utilice una
zanja de infiltraci6n, realice Ia distribuci6n espacial de los elementos en Ia
parcela. Suponer aplicables las distancias de separaci6n propuestas en Ia Tabla 14-8.
14.4. Dimensionar y distribuir espacialmente sobre Ia parcela de Ia figura adjunta un
sistema de tratamiento in situ con un unico sistema de infiltraci6n para una
residencia con una ocupaci6n media de cinco personas. Si Ia maxima altura del
nivel freatico se halla aproximadamente 1,20 m por debajo del nivel de las
aguas subterraneas en condiciones invernales, estimar Ia distancia de Ia superficie del terreno al agua subterranea en los lfmites de Ia propiedad. El coeficiente
de permeabilidad en Ia direcci6n del llujo de agua subterranea vale 0,20 m/d.
Suponer que el 10 por 100 del elluente de fosa septica aplicado sale de Ia
parcela por los laterales. Suponer que se emplean zanjas poco profundas de
dosificaci6n de presi6n como las de Ia Figura 14-12.
,----,
T
I
"'
.-:
"'
tO
I
I
1 Vivienda 1
1 propuesta I
(22m x 9 m)l
1
I
I
I
I
~---..J
84m
1246
14.7. Suponer, en Ia parcela del Problema 14.2, que Ia profundidad del estrato
superficial de suelo situado por encima de una capa relativamente impermeable
es de 0,45 m. Si el nivel freatico debe permanecer 0,30 m por debajo de Ia
superficie del terreno, ~que altura de terreno se debe aiiadir para poder utilizar
un sistema de evacuaci6n in situ? Suponer que no se produce flujo descendente
alguno. Suponer que se emplean zanjas poco profundas como las ilustradas en
Ia Figura 14-12.
14.8. Demostrar que en condiciones de flujo columnar el gradiente hidniulico vale
1,0.
14.9.
14.10.
14.11.
14.12.
14.13.
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WERT, S. R.: <<Determination of the Assimilative Capacity Using Trench Pump-In Tests>>,
Proceedings of the 6th Northwest On-Site Wastewater Treatment Short Course, University of
Washington, Seattle, W A, septiembre de 1986.
WINNEBERGER, J. H. T.: Nitrogen, Public Health, And The Environment, Ann Arbor Science
Publishers (Now Butterworth Publishers), Boston, MA, 1982.
WINNEBERGER, J. H. T.: Septic Tank Systems: A Consultant's Tool/cit, Butterworth Publishers,
Boston, MA, 1984.
CAPITULO
unttartas
1249
1250
se han desarrollado una serie de metodos para el control de los CSOs. Estas
incluyen la construcci6n de nuevas redes de alcantarillado separativas, el
tratamiento de los caudales a la salida de las redes unitarias, y el almacenamiento y tratamiento posterior en instalaciones pensadas para el tratamiento
de los caudales de tiempo seco. El objetivo de este Capitulo es proporcionar
una introducci6n al tema de las redes de alcantarillado unitarias y a los
caudales aliviados de las mismas. Los aspectos a tratar incluyen: (1) breve
repaso hist6rico de las redes de alcantarillado unitarias; (2) descripci6n de las
redes de alcantarillado unitarias; (3) caudales y caracterfsticas de las redes de
alcantarillado unitarias; (4) metodos de control de los CSOs; (5) tratamiento de
los CSOs, y (6) lfneas de futuro en la gesti6n de los CSOs.
15.1
1251
15.2
1252
lnstalaci6n
de tratamiento
deCSO
lnstalaci6n
de tratamiento
deCTS
FIGURA 15-1
1253
TABLA 151
Descripci6n de algunos reguladores de caudal tfpicos
Estructura
de regulacion
Descripcion
Vertedero lateral
Vertedero
transversal
Orificio
Vertedero
de salta
Estructura formada por una abertura en Ia sclera de una alcantarilla de dimensiones tales que permite Ia circulaci6n hasta el colector del caudal de tiempo
seco (Fig. 15-2c). Durante las tormentas, Ia mayor velocidad y profundidad del
flujo provocan que Ia mayor parte del caudal circule por encima de Ia abertura
hasta alcanzar Ia salida de caudales aliviados. La placa vertedero de acero se
suele diseflar de modo que se pueda ajustar a las diferentes condiciones de flujo.
Regulador de
nivel alto.
Sif6n aliviadero
Regulador
mecanico
El regulador mecanico (tambien conocido como regulador autOim'itico o compuerta Tainter), reacciona en funci6n del nivel del agua en Ia alcantarilla
unitaria o en el interceptor (Fig. 15-3a). En cualquier caso, el recorrido del
flotador y de Ia compuerta correspondiente se pueden ajustar para regular con
precisi6n el caudal transferido al interceptor.
En este tipo de elementos, Ia placa tiene un pivote excentrico, y su movimiento
queda controlado por Ia diferencia entre los niveles de agua a un !ado y otro
de Ia compuerta (Fig. 15-3b). Para aumentar Ia capacidad de Ia instalaci6n, se
pueden emplear multiples compuertas.
Regulador de
placa basculante
Hydro-Brake
El diseflo patentado del Hydro-Brake (Fig. 15-3c) induce un movimiento aproximadamente contrffugo al fluido que entra en Ia estructura. El fen6meno, que
tiene Iugar al alcanzarse un determinado nivel de carga, reduce de forma eficiente Ia velocidad de descarga. Este dispositive se ha utilizado en muchos casos
para reducir el caudal que pasa de las alcantarillas unitarias a los intcrceptores,
maximizando el almacenamiento de caudales en el interior de Ia red.
1254
Conducci6n
de conexi6n
al interceptor
Descarga
de CSOs
Descarga de CSOs
a aguas receptoras
(a)
Descarga al interceptor
(b)
Abertura
de Ia conexi6n
al intercolector
Conexi6n
al interceptor
(d)
(c)
Alcantarilla
unitaria
Conducci6n
de conexi6n
al interceptor
(e)
FIGURA 15-2
Estructuras de regulaci6n tfpicas: (a) vertedero lateral; {b) vertedero transversal con
orificio; (c) vertedero de salta; {d) regulador de nivel alto, y (e) sif6n aliviadero.
1255
Cadenas de 'transmisi6n
Descarga de CSOs
a aguas receptoras
Vertedero transversal
Conexi6n
al interceptor -
Compuerta
ae regulaci6n
Alcantarilla
unitaria
(a)
Placa de acero
inoxidable
Disco de parada
Pieza de engrase
Tope
Flujo controlado
Descarga libre
de caudales
de tiempo seco
Alcantarilla unitaria
(b)
~
(c)
FIGURA 153
Reguladores de CSOs tfpicos: (a) regulador mecanico; (b) regulador de placa
basculante, y (c) Hydro-Brake.
1256
0-0,30
0,30-0,60
Cierre de Ia compuerta
1257
Alcantarilla unitaria,
pendiente = 0,002,
cola inferior= 3,50 m
Eje
de
transmisi6n
Detalle
de Ia abertura
de Ia compuerta
020cm
25cm
Planta
(Iuera de escala)
5oluci6n
1.
Q = C A (2gh} 1 ' 2
donde Q =caudal a traves de la compuerta, m 3/s.
C = coeficiente de descarga; utilizar el valor 0,95 (adimensional).
A = area transversal, m 2
g = aceleraci6n de la gravedad, 9,8 m/s 2
h = carga sobre el orificio (medida respecto a su punto medio}, m.
b)
= 0,20 m
1258
= (0,25 m
x 0,20 m)
= 0,05 m 2
2.
0,094 m 3 /s
= 4,1
:~:
b)
h = 4,05 - 3,30 - -
0,69 m
Estructuras de vertido
Las estructuras de vertido de las redes de alcantarillado unitarias se ubican al
final de la red, donde el agua residual diluida se descarga a los cuerpos de agua
receptores. Normalmente suele haber un punto de vertido en cada uno de los
puntos en los que la red se conecta al interceptor. En los casos en los que los
puntos de descarga de CSOs se hallan a una cota inferior a Ia del maximo nivel
del agua en el cuerpo re9eptor, es necesario instalar una compuerta de retenci6n para evitar que el agua de aquel penetre en Ia red de alcantarillado. Una
compuerta de retenci6n (a menudo conocidas como compuertas de clapeta),
consiste en una chapa colgada en un plano inclinado (vease Fig. 15-4a). Las
bisagras de sujeci6n pueden estar situadas en la parte superior, cuando se trata
de una compuerta de una sola hoja (caso mas frecuente), o pueden estar
ubicadas a los lados en los casos en los que se trata de compuertas de dos
hojas. Un segundo tipo de compuerta de retenci6n, desarrollada recientemente,
es una valvula elastometrica con forma de pico de pato (vease Fig. 15-4b).
1259
Direccion
9e1 flujo
(a)
Alzado anterior
Perspectiva .
(b)
Alzado lateral
FIGURA 15-4
Estructuras tfpicas de descarga de CSOs: (a) compuerta de clapeta, y (b) valvula de
retenci6n elastometrica [13].
15.3
1260
1261
iilE
~.~ 1
c: >
Ql ::1
-=
.!:~
Ql
"0
10
10
{a)
12,00
10,80
9,60
8,40
"'E
;;,-
7,20
;;;
"0
::1
u"'
6,00
4,80
3,60
2,40
1,20
0
{b)
18,00
16,20
14,40
12,60
"' 10,80
';;;E
9,00
"0
::1
u"'
7,20
1,80
oL-~--J-~~~--~~--~--~-J--~--~_J
10
12
10
{c)
FIGURA 15-5
Variaciones de caudal en una alcantarilla unitaria durante episodios de lluvia: (a)
hietograma de las precipitaciones; (b) caudal tfpico de avenida, y (c) caudal observado en Ia planta de tratamiento.
1262
1263
Conducci6n
de descarga
de caudales
en exceso
Banda
de montaje
Sensor de velocidad
y profundidad de flujo
Toma de muestras
Conexi6n al interceptor
FIGURA 15-6
lnstalaci6n temporal tfpica de medici6n y toma de muestras de CSOs.
1264
combinan y transportan por los diferentes elementos de la red de alcantarillado. Finalmente, se determinan los caudales que salen de la red vfa puntos de
vertido de CSOs, los caudales que Began a las instalaciones de tratamiento, o
los que se transportan a otros puntos de la red.
Modelos informaticos. Debido a la complejidad de las redes de alcantarillado unitarias, suele ser necesario utilizar modelos inform<Hicos que simulen la red y que incluyan los caudales en tiempo seco, condiciones hidniulicas
de flujo en el interior de la red, divisi6n de caudales en las estructuras reguladoras, descargas a traves de las estructuras de vertido, y el caudal que circula
por el interceptor y ala planta de tratamiento. De entre los muchos modelos
infonmHicos disponibles para el amilisis de las redes de alcantarillado unitarias, el modelo mas ampliamente empleado es el Storm Water Management
Model (SWMM). Originalmente desarrollado en 1971 [8], este modelo ha
sufrido, desde entonces, importantes modificaciones [3, 10]. El SWMM esta
disefiado para simular procesos variables en el tiempo como las precipitaciones
sobre terrenos de caracterfsticas variables, la conversi6n de las precipitaciones
en escorrentfa superficial, y la recogida y transporte del agua de escorrentfa y
la residual a traves de la red unitaria.
El SWMM tiene en cuenta tanto las cargas hidraulicas como las cargas
contaminantes. El modelo se puede emplear para simular los efectos de un
aguacero aislado, o bien para simular situaciones a largo plaza. El estudio de
un aguacero aislado pennite un analisis detallado de los fen6menos que se
producen en una red unitaria durante episodios individuates empleando pequefios intervalos de tiempo (minutos). Las simulaciones a largo plaza permiten crear registros estadfsticos de cargas y de CSOs a partir de los datos de
precipitaciones de una serie de afios utilizando grandes intervalos de tiempo
(horas). Ambos tipos de simulaci6n son importantes de cara a entender el
comportamiento de las redes unitarias y de cara a prever el impacto de los
CSOs sobre los cuerpos de agua receptores. Utilizando el modelo SWMM, el
calculo de la generaci6n de la escorrentfa superficial y el transporte a traves de
la red de conducciones se realiza por separado. En la bibliograffa se describen
otros modelos desarrollados para el estudio de redes unitarias [13].
Calibrado y comprobaci6n de los modelos. El proceso de calculo de
caudales en redes unitarias empleando modelos informaticos tales como el
SWMM, normalmente, implica el contraste entre los valores reales medidos y
los caudales previstos en los modelos en determinados puntos de la red
(Fig. 15-7). Si se adopta el modelo SWMM, se recomienda su calibrado y
comprobaci6n. En el proceso de calibrado, se procede a ejecutar el programa
con los datos de precipitaciones de un determinado aguacero, y los resultados
obtenidos se comparan con las mediciones reales. Para obtener el mejor ajuste
posible entre los datos reales y los proporcionados por el modelo, se procede a
reajustar los parametres de entrada estimados. Durante el proceso de comprobaci6n, se utilizan datos de otros aguaceros, sin modificar parametro alguno.
Este proceso de calibrado y comprobaci6n sirve para confirmar la capacidad
de predicci6n del modelo.
1265
12,00
10,80
9,60
-
8,40
~
7,20
iii
6,00
u"
"'
4,80
Datos observados
'E
"0
1 - Resultados SWMM
3,60
2.40
1,20
0
10
12
10
12,00
10,80
--,
9,60
, - Resultados SWMM
\
\
8,40
~
7,20
6,00
u"
"'
4,80
'E
1,20
0~~--~--~--~--~~--~--~--~~--~~
10
12
10
(b)
FIGURA 15-7
Comparaci6n entre los caudales de agua residual medidos y los previstos con el
modelo SWMM: (a) en el punto de vertido de CSOs, y (b) en Ia planta de tratamiento
de aguas residuales.
1266
TABLA 15-2
Factores Hpicos que tienen influencia en las caracterfsticas del agua residual
procedente de redes unitarias
Panimetro
Factores cuantitativos
Factores cualitativos
Precipitaci6n
Agua residual
Cuenca de
aportaci6n
Acumulaci6n de contaminantes
y lavado por arrastre
Pnictica de Ia gesti6n de zonas
hlimedas
Red de
alcantarillado,
interceptor
Transformaciones qufmicas y
biol6gicas
Calidad del agua de infiltraci6n
Carga de sedimentos resuspendidos en Ia red de alcantarillado
en
(j)
m
~
0
z
TABLA 15-3
Comparaci6n de las caracterrsticas de las aguas residuales unitarias con las de otras clases de aguas
Panimetro
S6lidos suspendidos
DB0 5
Demanda qufmica de oxfgeno
Bacterias coliformes fecales
Nitr6geno (Total como N)
Nitr6geno Kjeldabl total
Nitrato
F6sforo (Total como P)
Me tales
Cobre
Plomo
Cine
a
b
c
d
Unidades
mgjl
mgjl
mgjl
NMP/100 ml
mgjl
mgjl
Aguas
pluviales a
Escorrentia de
aguas pluviales b
Agua residual
unitaria c
Agua residual
municipal d
1-13
9-16
67-101
8-10
40-73
1.000-21.000
270-550
60-220
260-480
200.000-1.100.000
4-17
100-350
110-400
250-1.000
10 6 -10 7
20-85
20-85
0
4-15
0,05-1,0
0,02-0,15
0,43-1,00
0,48-0,91
0,67-1,66
1,2-2,8
Jlgfl
JJ
rn
i5
~
rn
0
m
JJ
gJ
rn
m
)>
);!
JJ
30-70
27-33
30-144
135-226
140-600
~0
c
z
~
JJ
~
'"""
g)
1\)
1268
lntensidad de lluvia
1269
5,0
.r::
E"
E
10,0 co
"' 0,2B
:;:
'E.
:J
iti
Q)
"0
:J
"0
"0
Caudal
u"'
u;"'
"0
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0
2AM
3AM
4AM
5AM
6AM
7 AM
BAM
E
0
(0~
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E
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>
S61idos~
suspendidos
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1 \
\I
\
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\
\
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"'
Q)
..........
g
0
u
0
2AM
3AM
4AM
5AM
6AM
7 AM
BAM
FIGURA 15-8
Variaciones tfpicas de los caudales, DBO, SS y coliformes fecales de las aguas
residuales unitarias durante un aguacero.
= et 1
(15.1)
(15.2)
(15.3)
1270
donde
DD
Estas ecuaciones permiten modelar Ia presencia de una serie de contaminantes individuales, entre los que se hallan Ia DBO, s6lidos, bacterias, nutrientes, y los metales. La modelaci6n de Ia presencia de los contaminantes individuates se puede llevar a cabo estableciendo una relaci6n de proporcionalidad
entre las cantidades totales y las cantidades de un contaminante determinado
partiendo, por ejemplo, de estudios de laboratorio. La acumulaci6n de contaminantes en el terreno y la concentraci6n de contaminantes en Ia propia agua
de lluvia se combinan en funci6n de Ia relaci6n precipitaci6n/escorrentfa superficial en un determinado periodo de tiempo. Para estimar Ia cantidad de
materia acumulada que se arrastra al interior de Ia red unitaria se utiliza
empleando una funci6n empfrica. La cantidad de contaminante arrastrada en
un determinado periodo de tiempo se ha estimado por medio de Ia siguiente
expresi6n:
p otT = p shed (1 -
donde
e-rcocff.rJ'l)
(15.4)
Una vez estimada Ia cantidad de contaminantes por medio de estas ecuaciones empfricas (vease Ejemplo 15-2), la mezcla y transporte de los contaminantes provinientes de la escorrentfa superficial y del agua residual se produce
en el interior de la red unitaria en funci6n de los regfmenes de flujo existentes
en las conducciones. Tambien, se tienen en cuenta otros fen6menos que se
producen en el interior de las conducciones y que pueden afectar a las cargas
contaminantes, como pueden ser Ia sedimentaci6n, la degradaci6n, o Ia muerte
de los organismos vivos. Ademas, en los casos en los que no se dispone de
datos correspondientes a mediciones reales, es necesario estimar las caracterfsticas de las aguas residuales que se vierten a Ia red. La combinaci6n de estos
tres factores permite estimar las concentraciones y cargas de contaminantes de
los caudales que se vierten por las salidas o que Began a las plantas de
tratamiento.
A pesar de que los modelos como el SWMM se pueden utilizar para
estimar las cargas de contaminantes, esta generalmente aceptado que actualmente no existe un conocimiento suficiente del proceso que controla las concentraciones de contaminantes. Se ha observado que las concentraciones de
contaminantes varfan mucho de un Iugar a otro e, incluso para una misma
localidad, de un aguacero a otro. La correspondencia entre las predicciones de
1271
los modelos y los datos reales es, como mucho, aproximada. Por ello, para
verificar que los resultados proporcionados por los modelos de predicci6n se
ajustan, siquiera de forma aproximada, a las mediciones reales, es necesario
recoger datos especfficos de cada localidad. En el Ejemplo 15-2 se ilustra la
estimaci6n de las cantidades de contaminantes que se pueden esperar como
consecuencia de un determinado aguacero.
Zona
Ecuacion de acumulacion n
Carga de
contaminante,
kg/100 m de bordillo
1
2
DD = 6,7 6
DD = 2,5
DD = 27(1 - e-Mt)
17,5
17,7
26,75
t =
Tiempo basta
Ia maxima
acumulacion, d
7
A partir del estudio de Ia suciedad y polvo de las tres zonas, se han podido establecer
las siguientes relaciones entre contaminantes y carga de polvo y suciedad (DD):
Demanda bioqufmica de oxfgeno (DBO):
S6lidos suspendidos (SS):
Bacterias coliformes fecales (FC):
3,4 mgjg DD
950 mgfg DD
38.800/g DD
Si las tres zonas tienen longitudes totales de bordillo de 4.175, 6.800 y 2.850 m respectivamente, determinar Ia cantidad de DBO, SS y FC que se acumulani en cada zona.
Suponer que han transcurrido 6 dfas desde Ia ultima precipitaci6n, en Ia que se produjo
un lavado completo.
Determinar la velocidad de arrastre de contaminantes de la Zona 2 en funci6n de la
cantidad de contaminante disponible para el arrastre y de la velocidad de escorrentfa.
En esta zona, se produjo una tormenta de corta duraci6n en la que Ia escorrentfa dur6
aproximadamente 45 minutos, con las siguientes velocidades:
Tiempo,
min
Velocidad media
de escorrentia,
cm/h
0-10
10-35
35-45
0,75
1,25
0,50
= 2,0.
1272
1.
b)
Zona 2:
DD = 2,5(t) 2,5(6) = 15 kg/100 m de bordillo
c)
Zona 3:
DD = 27(1-e-OA1) = 27(1-e- 0 .4 1) = 24,5 kg/100m de bordillo
2.
b)
SS
FC
17,5 kg DD
x 3,4 mg DBO 4175 m
100m de bordillo
g DD
= 248
17,5 kg DD
x 950 mg SS x 4.175 m
100 m de bordillo
g DD
17,5kgDD
38.800
100m de bordillo x g DD x 4.175 m
kg
'
694 kg
2,8 x 10
10
orgamsmos
Siguiendo un proceso analogo para las Zonas 2 y 3, se obtienen los siguientes resultados,
Acumulacion de
polvo y suciedad,
kg/100m de bordillo
DBO,
kg
SS,
kg
FC,
nom.
1
2
3
17,5
15,0
24,5
2,48
3,46
2,37
694
969
663
2 8. 10 10
3:9. 10 10
2,7. 10 10
1273
b)
e-5,0(0,5)2.o(25/60l]
= 5,65 kg DD
2.
e-S,O(O,Z)2."( 10 160 l]
= 0,27 kg DD
3.
ss
SS =
b)
7,0 kg DD
x 3,4 mg DBO
6 800 m = 1' 61 kg
100 m de bordillo
g DD
x
7,0 kg DD
950 mg SS
100 m de bordillo x
g DD x 6' 800 m = 452 ' 2 kg
FC
FC =
7,0 kg DD
38.800
.
d b d'll x - D x 6.800 m = 1,84. 10 10 orgamsmos
100 m e or 1 o g D
.....
1\)
TABLA 15-4
IV.
V.
VI.
VII.
Ci)
m
~
m
:::rJ
5>
Cl
m
)>
Ci)
c)>
(/)
:::rJ
m
(/)
c)>
(/)
1275
1276
La
presencia de caudales excesivos de agua infiltrada o de aportaciones incontroladas (I/I) en una red de alcantarillado, tanto si se trata de una red separativa
como de una red unitaria, ademas de utilizar parte de la capacidad hidraulica
de la misma te6ricamente necesaria para satisfacer otras necesidades, puede
generar problemas operacionales y de mantenimiento dentro de la propia red y
en las plantas de tratamiento. (La infiltraci6n y las aportaciones incontroladas
se definen en el Cap. 2.) Las redes de alcantarillado unitarias estan disefiadas
para recoger las aportaciones provinientes de la red de drenaje superficial. En
algunos casos, en el disefio de las redes unitarias tambien se ha contemplado la
recogida de aguas de arroyos y torrentes. El agua de infiltraci6n representa,
nonnalmente, una aportaci6n constante de valor notablemente inferior al
volumen de agua debido a las aportaciones incontroladas. El control y soluci6n de los problemas debidos a la infiltraci6n de agua es complicado y, con
frecuencia, caro. El control de la infiltraci6n reduce los CSOs en cantidad
limitada, debido a que representa un caudal de agua notablemente inferior al
procedente de las aportaciones incontroladas.
La separaci6n de la red de
alcantarillado es la conversi6n de una red unitaria en una separativa en la que
la recogida de las aguas pluviales y de las residuales se lleva a cabo en redes
diferentes. A pesar de que hist6ricamente ha sido considerada como la mejor
soluci6n al problema de la contaminaci6n producida por los CSOs, recientemente, se esta volviendo a analizar la efectividad de la separaci6n de redes de
alcantarillado, ya que no se resuelve el problema de la contaminaci6n de los
cuerpos de agua receptores producida por la descarga del agua de escorrentfa
Separaci6n de las redes de alcantarillado.
12n
Almacenamiento
Los metodos de control de CSOs por almacenamiento incluyen el almacenamiento dentro de la propia red, en superficie, y fuera de la red de alcantarillado. El almacenamiento dentro de la propia red de alcantarillado permite la
regulaci6n de los caudales y la reducci6n de los caudales punta. El almacenamiento permite un cierto grado de tratamiento de los CSOs por sedimentaci6n o eliminaci6n de flotantes de las aguas almacenadas y, principalmente,
por desviaci6n de las aguas acumuladas (una vez que se hayan reducido los
caudales), a las plantas de tratamiento. Las ventajas de los metodos de
almacenamiento incluyen (1) simplicidad de disefio y operaci6n; (2) nipida
respuesta a las variaciones de caudales, y (3) tl;atamiento completo de las
aguas almacenadas en las plantas de tratamiento, suprimiendo, por lo tanto,
la descarga de los contaminantes asociados a las aguas pluviales. Algunas de
las desventajas que presentan son (1) las grandes superficies de terreno que
necesitan las instalaciones de almacenamiento en superficie o fuera de la red;
(2) en los casos en los que son necesarios largos tiempos de detenci6n, el
elevado coste de las labores de explotaci6n y mantenimiento asociados a la
limpieza de los equipos de aireaci6n y de las operaciones de bombeo para el
vaciado de los dep6sitos, y (3) el aumento del caudal a tratar en las plantas de
tratamiento con el consiguiente incremento de los costes de explotaci6n y
mantenimiento.
Almacenamiento dentro de Ia propia red. El almacenamiento dentro de
la red de alcantarillado se lleva a cabo aprovechando, en las epocas lluviosas,
la capacidad de almacenamiento de la red de conducciones e interceptores. EI
almacenamiento en la red de alcantarillado permite acumular la totalidad del
caudal de pluviales de las tormentas de pequefia intensidad y regular y retener,
parcialmente, los caudales de los grandes aguaceros. El almacenamiento dentro de Ia red de alcantarillado se puede conseguir por medio de estructuras de
regulaci6n, diques hinchables, o compuertas y valvulas automaticas, y alcanza
1278
Los diques hinchables, que funcionan con aire a baja presi6n, se pueden
instalar en redes unitarias para acumular los caudales producidos en tiempo
lluvioso. Normalmente se suelen disponer, totalmente infladas, inmediatamente aguas abajo de conexiones de otros conductos, lo cual permite desviar a
un interceptor los caudales correspondientes a tiempo seco, estando siempre
preparadas para la acumulaci6n de los caudales de las epocas humedas. Estos
diques permiten variar la altura del vertedero durante un aguacero. Cuando
los caudales son suficientemente elevados como para provocar inundaciones
aguas arriba de los diques, estos se pueden deshinchar para liberar el agua
acumulada.
Para llevar a cabo el almacenamiento de agua dentro de Ia red, tambien se
pueden emplear compuertas motorizadas o basculantes. Este tipo de sistemas
presentan algunas ventajas en comparaci6n con los diques hinchables: permiten un control mas preciso de los niveles de la superficie de agua, y se han
empleado mas a menudo. El almacenamiento de agua en el interior de la red
tiene mayor utilidad en las zonas en las que no se agota la capacidad hidraulica existente de aquella.
Almacenamiento en superficie. El almacenamiento de aguas pluviales en
superficie se refiere a la construcci6n de tanques abiertos para la recogida de
aguas pluviales antes de que penetren en la red de alcantarillado. Estos tanques abiertos se suelen construir como parte de un sistema de subdivisiones
que se adopta para reducir a valores adecuados los caudales punta de aguas de
escorrentfa. El almacenamiento en superficie de aguas residuales unitarias no
se suele llevar a cabo debido tanto a los potenciales efectos nocivos a la salud
publica como por razones de seguridad.
Almacenamiento fuera de Ia red. Las instalaciones de almacenamiento
fuera de la red incluyen tanques de almacenamiento, tuneles profundos, y
conducciones abandonadas, asf como metodos mas ex6ticos tales como las
bolsas sumergidas y el metodo de almacenamiento en masas de agua. Despues
del aguacero, el agua acumulada se suele retornar a la red de alcantarillado
para su posterior tratamiento. Los tanques de almacenamiento pueden precisar la instalaci6n de dispositivos de limpieza para la eliminaci6n de s6lidos
sedimentables, equipos de ventilaci6n para seguridad del personal y control de
olores, y equipos de bombeo para retornar a la red el agua acumulada.
El metodo de almacenamiento en masas de agua contempla e1 uso de
pontones flotantes y cortinas flexibles para crear un dep6sito de almacenamiento en el interior de un cuerpo de agua. Los caudales que entran en el
dispositivo de retenci6n desplazan el agua limpia que se halla en la misma
cuando esta fuera de servicio. Una vez finalizada la tormenta, el agua residual
unitaria se bombea a la red para su posterior tratamiento. Esta tecnologfa se
ha empleado con exito en redes de pluviales separativas en varios lagos europeo~ y su aplicaci6n esta siendo ensayada en Estados Unidos en la actualidad.
1279
Tratamiento fisico
Las posibilidades de tratamiento ffsico incluyen Ia sedimentaci6n, Ia flotaci6n
por aire disuelto, el tamizado y Ia filtraci6n. La mayorfa de estas operaciones
ffsicas unitarias se han venido empleando durante muchos afios y su fiabilidad
esta contrastada. Las operaciones de tratamiento ffsico suelen tener suficiente
flexibilidad como para automatizar su funcionamiento de forma sencilla, y
pueden funcionar con un amplio intervalo de caudales. Ademas, pueden permanecer fuera de servicio durante largos periodos de tiempo sin que ello afecte
sustancialmente a su rendimiento. Los principales metodos ffsicos empleados
para el tratamiento de CSOs se analizan con mayor detalle en los Caps. 6 y 9
de este texto.
En Europa, y en menor intensidad en Estados Unidos, se han empleado
dispositivos para Ia separaci6n de s6lidos tales como los concentradores de
flujo en espiral o los separadores de v6rtice. Estos dispositivos son unidades de
separaci6n de s6lidos compactas y de pequefio tamafio que no tienen elementos m6viles [13]. En Ia Figura 15-9 se ilustra un separador de v6rtice tfpico. En
las epocas lluviosas, se estrangula Ia salida del caudal efluente de Ia unidad, lo
cual provoca elllenado de aquella y Ia autoinducci6n de un regimen de flujo
tipo v6rtice. Las corrientes de flujo secundarias causan Ia rapida separaci6n de
Ia materia flotante y de las arenas sedimentables arrastradas en el primer
Iavado. La materia concentrada se conduce a las instalaciones de tratamiento,
mientras que el agua tratada se descarga a las aguas receptoras. El dispositivo esta disefiado para trabajar en condiciones de caudales extremadamente
elevados.
1280
Trayectoria
dellfquido
Efluente
Afluente
(entrada _.,..
en direccion
tangencial)
So lidos
concentrados
. ~ ..
'P'
FIGURA 15-9
Secci6n transversal de un separador de s61idos de v6rtice Hpico [13].
I( H~''''
Conducci6n de caudales
--.-
A-
Canal
d el efluente
Pendiente~
+
l
t
+
+
--;
Tanque
de retenci6n
A fluente
(ale antarilla
en carga)
'
Pendiente
ld e entra da
c'"''""
'' ""''"'
-\
Compuerta deslizante
y deflect~s
1281
Almacenamiento
y dosificaci6n
NaCI
Co mpuerta
slizante
vr
I
~j
"'
Rejas
de barras
gruesas
(a)
Camara de entrada
conducci6n
d el afluente
en carga)
"\
lR
Conduc cion
de caud ales
aliviad OS
v(
Vertedero
de efluente
Reja
de barras
gruesas
Tanque de contacto
Compuerta deslizante ~
Canal eta\.
Condu cci6n.
de vac iado
(b)
FIGURA 15-10
lnstalacion tfpica de tamizado y desinfeccion: (a) planta, y (b) Seccion 1.1.
1282
1283
Camara de regulaci6n
de nivel alto
Cotas:
A= 101,70
B = 101,30
Calle
c = 99,30
Interceptor de 600 mm
de diametro
s = 0,009
-------------_..--Orilla en pendiente
_______
.........
--
---
..---
Rfo
1284
Tiempo,
h
Caudal
m3/s
DBO,
mg/1
S61idos
suspeudidos
mg/1
12:05
12:15
12:25
12:35
12:45
12:55
13:05
13:15
13:25
0,20
0,36
0,53
0,90
1,49
0,97
0,57
0,23
0,21
181
147
110
90
65
71
128
173
194
140
167
200
241
311
212
110
135
151
Coliformes
fecales
NMP/100 ml
12,1
4,0
1,1
0,7
0,2
0,08
0,6
6,6
7,8
X
X
X
X
X
X
X
X
X
10 6
10 6
10 6
10 6
10 6
10 6
10 6
10 6
10 6
15.3. Se ha analizado el agua residual de tiempo seco del Pozo de Registro 1 del
Problema 15.2, y se ha observado que las concentraciones medias son las siguientes: DB0 5 = 180 mg/1, SS = 145 mgjl, y Coliformes fecales = 1,5 x 10 6
NMP/100 ml. A partir de los datos de tiempo seco facilitados en el Problema
15.2, estimar (a) Ia cantidad de cada contaminante presente en los caudales
aliviados que proviene de las aguas de escorrentfa de pluviales y la cantidad que
proviene del caudal base, y (b) concentraciones medias del componente del
caudal de avenida correspondiente a las aguas pluviales.
15-4. En el regulador mecanico del Ejemplo 15-1, tanto Ia alcantarilla unitaria de
1.200 mm como el colector de 600 mm circulan Ilenos. Determinar (a) el caudal
que pasa a! colector a traves del regulador, y (b) el caudal aliviado a! cuerpo de
agua receptor. Suponer que todas las conducciones son de hormig6n.
15-5. Se ha observado que en una cuenca de 4 ha el polvo y Ia suciedad (PS) se
acumulan a una velocidad de: PS = 159(1 - exp(- 0,6t)) don de t = tiempo en
dfas, y PS = carga de polvo y suciedad expresada en g/m lineal de bordillo. La
cuenca es impermeable en un 54 por 100, y Ia Iongitud de bordillo total es de
600 m. Utilizando Ia relaci6n contaminantejPS y las expresiones de arrastre del
Ejemplo 15-2, y sabiendo que el ultimo arrastre completo se produjo hace cinco
dfas, determinar (a) Ia cantidad de DB0 5 , SS, y CF arrastrados durante una
tormenta de las siguie11tes caracterfsticas de escorrentfa:
b)
Tiempo,
min
Velocidad
media de
escorrentia,
cm/h
0-10
10-15
15-25
0,76
1,27
0,25
z,Durante que fase de Ia escorrentfa se produciran las mayores concentraciones medias? Estimar los valores de dichas concentraciones medias.
1285
15.6. Una ciudad planea construir una instalaci6n de tamizado y desinfecci6n para
tratar los caudales aliviados de tres CSOs situadas cerca de un rfo y con escasa
distancia de separaci6n. Para Ia ubicaci6n de las instalaciones se estudia emplear
dos parcelas de aproximadamente las mismas dimensiOI1es, propiedad municipal.
La parcela A es adyacente a las CSOs, y Ia parcela B se halla aproximadamente
160 m aguas abajo de Ia parcela A. En ambas parcelas se han llevado a cabo
sondeos en el terreno. En Ia parcela A, se hall6 un estrato rocoso a una
profundidad media de 1,5 m por debajo de Ia superficie del terreno. En Ia
Parcela B, no se hall6 ningun estrato rocoso a profundidad inferior a 8 m.
Sup6ngase que, en ambas parcelas, con Ia excepci6n de que en Ia parcela B
serfan necesarios 160m mas de conducci6n de 1.500 mm, las necesidades de Ia
instalaci6n son las mismas. Utilizando Ia siguiente infonnaci6n, determinar (a)
las dimensiones exteriores del tanque, y (b) wor que parcela se deberfa decantar
el municipio?
Caudal aliviado punta= 2,12 m 3 /s.
Tiempo de contacto mfnimo necesario = 15 min.
Superficie de terreno disponible para el tanque = 16 m x 23,5 m.
Holgura libre de vertedero de salida necesaria = 0,5 m.
Grosor de los muros, solera y cubierta del tanque = 0,30 m.
La excavaci6n se extenderfa 0,30 m por debajo de Ia solera del tanque y
1,20 m 1mis alia de las paredes.
La excavaci6n en el estrato rocoso cuesta 60 d6lares por metro cubico mas
que Ia excavaci6n normal.
El coste de construcci6n de Ia tuberfa de 1.500 mm es de 850 d6laresjm (se
supone que no es necesario recubrirla, ni disponer pilonas ni pozos de
registro).
15.7. Una ciudad desea controlar Ia contaminaci6n debida a varias CSOs que descargan a unas aguas superficiales de interes paisajfstico violando las normativas de
calidad del agua del estado. Las posibilidades se han reducido a Ia adopci6n de
tres posibles metodos de control: (1) medidas de control en las fuentes de origen,
(2) separaci6n de Ia red de alcantarillado, o (3) almacenamiento fuera de Ia red.
Describir en que consiste cada metodo y sus ventajas e inconvenientes.
15.8. Describir el efecto primer lavado y c6mo suele producirse, tfpicamente, en
las redes de alcantarillado unitarias. [,Que medidas se pueden adoptar para
reducir los efectos del fen6meno de primer lavado sobre los cuerpos de agua
receptores?
1286
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
CAPITULO
Recuperacion y reutilizacion
de efluentes
1288
16.1
INTRODUCCION A LA RECUPERACION
Y REUTILIZACION DE EFLUENTES
Perspectiva hist6rica
Los primeros pasos en el campo de Ia reutilizaci6n del agua residual estan
identificados con Ia practica hist6rica de Ia evacuaci6n y aplicaci6n del agua
residual a! terreno. EI desarrollo de los sistemas de aplicaci6n a! terreno se
analiza en el Capitulo 13. Con Ia Ilegada de las redes de alcantarillado en el
siglo XIX, las aguas residuales domesticas fueron vertidas a! terreno, constituyendo Ia denominada sewage farms, de las que en 1900 ya existfan numerosas tanto en Europa como en Estados [33, 45]. A pesar de que en principia
se utilizaban principalmente para Ia evacuaci6n de los vertidos, en ocasiones,
se utilizaba el agua para Ia producci6n de cultivos y otros usos beneficiosos.
Mas recientemente, como consecuencia de Ia necesidad de hacer frente a
una mayor demanda, se han desarrollado varios proyectos de recuperaci6n y
reutilizaci6n de aguas residuales. En 1926, en el Grand Canyon National Park
de Arizona, se utiliz6 por vez primera el agua residual en un sistema de
abastecimiento doble para su uso en lavabos, sistemas de aspersi6n de espacios
verdes, y como agua de refrigeraci6n y de calefacci6n. En 1929, Ia ciudad de
Pomona, California, puso en marcha un proyecto en el que se utilizaba el agua
residual recuperada para el riego de jardines y espacios verdes [31]. En 1912,
en el Golden Gate Park de San Francisco, el agua residual (primero sin tratar
y, mas tarde, tras su tratamiento en fosas septicas) ya se utilizaba para el riego
de espacios verdes y para la creaci6n de lagos ornamentales. En 1932 se
construy6 una planta de tratamiento convencional en las proximidades del
parque, y Ia reutilizaci6n del efluente continu6 basta 1985.
En 1942, Ia Bethlehem Steel Company, que actualmente utiliza mas de
400.000 m 3 /d de efluente secundario para el enfriamiento de metales primarios
y para el procesado de aceros, empez6 a utilizar el efluente dorado de Ia planta
de Baltimore, Maryland. La falta de fuentes de suministro alternativas es la
raz6n que induce a Ia mayorfa de las industrias a implantar planes de reutilizaci6n de agua. En 1960, en Colorado Springs, Colorado, se implant6 un sistema
de abastecimiento doble que, en Ia actualidad, suministra agua para el riego de
campos de golf, parques, cementerios y espacios verdes [ 49]. En St. Petersburg,
Florida, como componente esencial del programa de reducci6n de Ia contaminaci6n del agua de la ciudad, se desarroll6 un plan urbano de reutilizaci6n de
aguas residuales en 1977 [49]. Actualmente, el agua residual recuperada se
distribuye para el riego de parques publicos, campos de golf, espacios verdes de
colegios y zonas residenciales, y torres de refrigeraci6n, mediante una red doble
de 350 km de longitud. En 1962, en Whittier Narrows (Los Angeles County),
1289
TABLA 16-1
Proyectos de reutilizaci6n de aguas residuales en los Estados Unidosa
Categoria
Riego-total
Agricultura
Espacios verdes
No definidos
Industrial-total
Procesos
Refrigeraci6n
Calderas
Recarga de acufferos subtern'ineos
Otros (espacios ludicos, etc.)
Total
Numero
de proyectos
Agua residual
recuperada, m3/d
470
150
60
260
1.600.000
760.000
125.000
715.000
815.000
250.000
540.000
27.000
130.000
38.000
2.580.000
29
11
26
536
" Basados en el unico estudio nacional de los proyectos de rccuperaci6n y rcutilizaci6n de aguas residuales
realizado en 1975 [II].
1290
Los siguientes terminos, empleados frecuentemente en el campo de la recuperaci6n y reutilizaci6n de aguas residuales, son importantes para Ia comprensi6n
de los conceptos que se analizan en este Capftulo.
U sos beneficiosos: Son las diversas maneras en las que se puede emplear el
agua, ya sea directamente por las personas, o en su beneficio colectivo. El
abastecimiento municipal de agua, las aplicaciones agrfcolas e industriales, Ia
navegaci6n, y los espacios acuaticos recreativos, son ejemplos de usos beneficiosos.
Reutilizaci6n directa para abastecimiento: Es una forma de reutilizaci6n
que comporta Ia incorporaci6n del agua residual recuperada directamente a un
sistema de abastecimiento de agua, y suele implicar el ablandamiento del agua
residual recuperada.
Reutilizaci6n directa: Es el uso del agua residual recuperada que se
transporta desde una planta de recuperaci6n hasta el emplazamiento de
reutilizaci6n sin que se vierta previamente a un cuerpo de agua natural. Bajo
este termino se incluyen actividades como el riego agricola y de espacios
verdes.
Reutilizaci6n indirecta para abastecimiento: Este termino se refiere a la
reutilizaci6n como agua potable por incorporaci6n del agua residual recuperada a una fuente de agua de suministro. Con esta f6rmula se permite el mezclado y asimilaci6n por vertido a un embalse o a un cuerpo de agua natural, ya
sea un embalse de abastecimiehto o un acuffero.
Reutilizaci6n indirecta: Es el uso indirecto de agua residual recuperada. Se
lleva a cabo haciendo pasar el agua recuperada a traves de un cuerpo de agua
natural o usando aguas subterraneas que han sido recargadas con agua recuperada.
Reutilizaci6n planificada: Es el uso deliberado, directo o indirecto, del
agua residual recuperada ejerciendo el control sobre el agua durante su suministro.
Reutilizaci6n para abastecimiento: Es el aumento, directo o indirecto, del
agua potable disponible por adici6n de agua residual recuperada con un nivel
de t_ratamiento muy elevado para evitar riesgos a Ia salud publica.
1291
Agua residual recuperada: Agua residual que, como consecuencia del proceso de recuperaci6n, se puede emplear para un uso directo beneficioso, o
controlado, para el que, en otras circunstancias, no se emplearfa.
Reutilizaci6n no planificada: Es el uso ocasional del agua residual despues
de su vertido, tras superar ciertas medidas de control. Tal es el caso, por
ejemplo, de Ia derivaci6n del caudal de un rfo aguas abajo del punto de vertido
de una planta depuradora.
Recuperaci6n de aguas residuales: Tratamiento o proceso a que se somete
el agua residual para hacerla reutilizable. Este termino tambien suele incluir Ia
distribuci6n del agua residual recuperada basta su Iugar de utilizaci6n y su uso
real.
Reciclaje de aguas residuales: Este termino hace referenda al uso de aguas
residuales recogidas y devueltas al mismo sistema de utilizaci6n del agua. El
reciclaje se suele practicar en industrias como las de manufactura, y s6lo suele
afectar a una planta industrial o a un (mico usuario.
Reutilizaci6n del agua residual: Es el uso de aguas residuales para usos
beneficiosos tales como el riego agrfcola o Ia refrigeraci6n industrial.
TABLA 16-2
Estimaci6n de los caudales de extracci6n de agua subterranea y de recuperaci6n
y reutilizaci6n de aguas residuales en los Estados Unidos en los aiios 1975,
1985, Y 2000 8
Cantidad, hm3/d
Categoria
1975
1.378
528
217
232
80
2,66
1985
1.355
1.470
8,0
2000
1.257
3.289
1.966
1.200
121
18,25
" El Second National Water Assessment publicado por Ia U.S. Water Resources Council [52] en 1978 proporcionaba como datos de base los correspondientes a 1975. Las cantidades de agua cstimadas para 1985 y 2000
han sido dcrivadas de Ia bibliograffa [11].
1292
FIGURA 16-1
abastecimiento publico result6 ser superior, en un 7 par 100, al correspondiente a 1980. El consumo media par habitante, contabilizando todos los usos del
agua no relacionados con los cursos de agua registrado en 1985, fue de
6,25 m3 jd de agua dulce y salina, de los que 5,3 m 3 /d correpondfan a agua
dulce. Los usos del agua no relacionados con los cursos de agua incluyen: (1)
abastecimiento publico (domestico, publico, comercial, e industrial); (2) usos
rurales (domestico y de sustento de la vida animal); (3) riego, y (4) usos
industriales de fuentes propias, entre los que se incluyen las centrales termoelectricas. En la Tabla 16-2 se incluyen las estimaciones de las extracciones de
agua y los caudales de reciclaje y reutilizaci6n de aguas residuales. Es de
esperar que en el futuro se mantenga la relativamente baja proporci6n de
aguas residuales municipales recuperadas y reutilizadas frente ala cantidad de
agua extrafda y reciclada observada en 1985. Sin embargo, la cantidad real de
agua residual reutilizada aumentani sustancialmente, y sera de mayor importancia en las regiones de los Estados Unidos que sufren problemas de escasez
de agua.
1293
TABLA 16-3
Categorfas de reutilizacion de aguas residuales municipales y posibles limitaciones a
Categorias de reutilizaci6n
de las aguas residuales
Posibles limitaciones
Riego en agricultura
Riego de cultivos
Plantaciones comerciales
Riego de espacios verdes
Parques
Patios de colegios
Medianas de autopistas
Campos de golf
Cementerios
Zonas verdes
Zonas residenciales
Reciclaje y reutilizaci6n industrial
Refrigeraci6n
Calderas
Agua de proceso
Construcciones pesadas
Recarga de aguas subtern1neas
Recarga de acufferos
Control de intrusi6n de aguas
salad as
Control de subsidencias
Usos recreativos/ambientales
Lagos y estanques
Mejora de zonas pantanosas
Incremento de los caudales
de los cursos de agua
Piscifactorfas
Fabricaci6n de nieve artificial
Usos urbanos no potables
Protecci6n contra incendios
Aire acondicionado
Lavabos
Presencia de constituyentes que puedan provocar problemas de corrosi6n, incrustaciones carbonatadas, crecimientos bacterianos y ensuciamiento en los sistemas.
Compuestos qufmicos orgt1nicos presentes en el agua recuperada y sus efectos t6xicos. Presencia de s6lidos disueltos, nitratos y pat6genos.
Problemas de salud publica relacionados con bacterias y
virus.
Eutrolicaci6n debido a Ia incorporaci6n de N y P a las
aguas receptoras.
Toxicidad para Ia vida acmHica.
1294
En Ia Figura 16-1 se comparan los caudales de extracci6n de aguas superficiales y acufferos subtemineos observados en 1980. California es el estado que
mayores extracciones realiz6, 200.000.000 m 3 /d, cantidad que supone mas del
doble del caudal extrafdo en los siguientes dos estados de maximo consumo,
Idaho y Texas. Se estima que las actividades agrfcolas y las centrales termicas
seguiran consumiendo mas del 75 por 100 del total de agua dulce extrafda en
Estados Unidos [40, 52].
En Ia Tabla 16-3 se indican las siete principales categorfas de reutilizaci6n
de aguas residuales municipales, ordenadas en funci6n del volumen de reutilizaci6n previsto. Las cuatro primeras categorfas tienen un potencial de reutilizaci6n elevado. El riego agricola y de espacios verdes, el mayor uso de agua
contemplado en proyecto y llevado a cabo en Ia realidad, ofrece importantes
posibilidades de reutilizaci6n de las aguas residuales. El repaso de los datos de
riego agricola y de espacios verdes muestra que California es, con diferencia, el
mayor usuario de agua para riego, extrayendo un total de 120.000 m 3 /d (22
por 100 del total de Ia naci6n}. Esta cantidad es superior a Ia cantidad total
conjunta extrafda en los siguientes dos estados de mayor consumo, Idaho y
Colorado [ 40].
El segundo gran uso de aguas residuales municipales recuperadas se produce
en actividades industriales, principalmente para cubrir necesidades de refrigeraci6n y de procesado. Los usos industriales son muy variados y, para proporcionar un agua de calidad adecuada, suele ser necesario llevar a cabo un
tratamiento adicional que va mas alia del tratamiento secundario de aguas
residuales convencional.
La tercera aplicaci6n del agua residual recuperada es Ia recarga de acufferos, bien mediante balsas de infiltraci6n, o por inyecci6n directa en acufferos
subterraneos. La recarga de acufferos implica Ia asimilaci6n del agua residual
para el llenado de acufferos subterraneos y almacenamiento de agua, o para
establecer baneras hidraulicas que eviten Ia intrusi6n de aguas salinas. Desde
el punto de vista sanitaria, los factores que hay que considerar son el tiempo
de almacenamiento, y Ia distancia entre los puntos de aplicaci6n y de extracci6n. Posiblemente, Ia mayor ventaja que presenta Ia inclusi6n de planes de
recarga de acufferos para Ia reutilizaci6n del agua sea Ia perdida de identidad
de las aguas recuperadas que se produce en Ia asimilaci6n a aguas subterraneas.
Los diversos usos subpotables para Ia creaci6n de lagos recreacionales,
para la acuicultura, el uso en lavabos, y otros usos similares, constituyen una
cuarta categarfa de los usos de las aguas recuperadas. Estos usos constituyen
una pequefla parte del agua reutilizada y, actualmente, suponen menos del 5
por 100 de las aplicaciones de reutilizaci6n del agua.
1295
1296
SDT (mg/1)
(16.1)
La presencia de sales afecta al crecimiento de las plantas por tres mecanismos: (1) efectos osm6ticos, provocados por la concentraci6n total de sales en el
agua del suelo; (2) toxicidad de iones especfficos, provocada por la concentra-
TABLA 16-4
Valores indicativos de Ia calidad de agua para riego a
Grado de restricci6n en el nso
Unidades
Ninguno
Ligero a
moderado
Estricto
dS/m o mmho/cm
mgjl
<0,7
<450
0,7-3,0
450-2.000
>3,0
>2.000
::D
y EC,..;;:;:0,7
0,7-0,2
<0,2
;;:;: 1,2
;;:;:1,9
;;:;:2,9
;;:;:5,0
1,2-0,3
1,9-0,5
2,9-1,3
5,0-2,9
<0,3
<0,5
<1,3
<2,9
::D
m
0
"U
)>
5
z
-<
::D
SAR
mgjl
<3
<70
3-9
>70
>9
mgjl
mgjl
mgjl
<140
<100
<0,7
140-350
>100
0,7-3,0
>350
>3,0
:j
r
5
z
0
mgjl
mgjl
unidad
<5
<90
mgjl
<1,0
5-30
90-500
Intervalo
normal 6,5-8,4
1,0-5,0
>30
>500
.,mr
c
>5,0
-1
(/)
...
1\)
(l)
""'
1298
ci6n de un ion determinado, y (3) dispersi6n de las partfculas de suelo, provocada por la presencia importante de sodio y por una baja salinidad. Cuanto
mayor es la salinidad del suelo en la zona radicular, mayor es Ia cantidad de
energfa que deben consumir las plantas para ajustar Ia concentraci6n de sales
en el interior del tejido vegetal (ajuste osm6tico) para conseguir el agua necesaria del suelo. Por lo tanto, hay menos energfa disponible para el crecimiento de
Ia planta.
En las zonas irrigadas, las sales se originan a partir del agua subteminea
del Iugar o las sales contenidas en el agua de riego. Las sales tienden a
concentrarse en Ia zona radicular debido a Ia evapotranspiraci6n, existiendo
una estrecha relaci6n entre los dafios que se producen en las plantas y el
aumento de la salinidad. La (mica forma practica de hacer frente al problema
de Ia salinidad es establecer un flujo descendente neto de agua y sales a traves
de la zona radicular. En estas condiciones, para conseguir un movimiento
continuo de agua y sales, es basico disponer de un buen sistema de drenaje. A
largo plazo, no es posible llevar a cabo el riego con agua residual recuperada
sin disponer de un sistema de drenaje adecuado.
En los casos en los que se aplica mas agua de Ia que utilizan las plantas, el
exceso de agua percolara por debajo de la zona radicular, llevandose con ella
parte de las sales acumuladas. Consecuentemente, Ia salinidad del suelo alcanzara un valor constante, funci6n de Ia fracci6n de agua que percola en el
terreno. La fracci6n del agua aplicada que circula a traves de Ia zona radicular
y percola en el terreno por debajo de ella recibe el nombre de fracci6n de
lixiviado (LF).
(16.2)
dw
= ECW
LF
(16.3)
1299
1. Tras muchos riegos sucesivos, la acumulaci6n de sal en el suelo tiende a acercarse una concentraci6n de equilibrio basada en' la salinidad del agua de riego
aplicada y del factor de lixiviado. Por lo tanto, Ia salinidad del agua que percola
por debajo de la zona radicular (agua de drenaje), se puede estimar utilizando Ia
Ecuaci6n 16.3:
EC<~w
2.
EC"'
LF
1,0
= 0, 15 = 6,7 ds/m
SDT(mg/1)
6,7 x 640
= 4.290 mg/1
EC\V
EC<Iw
= 1,0
X 640
5.000
= 0 13
'
Por lo tanto, para evitar Ia perdida de producci6n, el 13 por 100 del agua total
aplicada sera necesaria para transportar las sales debajo de Ia zona radicular,
mientras que el 87 por 100 se perdeni por evapotranspiraci6n.
1300
Na
J(Ca
+ Mg)/2
(16.4)
Nu
Na
-r=====
J(Cax
+ Mg)/2
(16.15)
1301
TABLA 16-5
Elemento
AI
Concentracion
maxima
recomendada 11,
mg/1
5,0
(aluminio)
As
0,10
(arsenico)
Be
0,10
(berilio)
Cd
(cadmio)
0,010
Co
(cobalto)
0,050
Cr
(cromo)
0,10
Cu
(cobre)
0,20
F
(fluor)
1,0
Fe
(hierro)
5,0
Li
2,5
(litio)
Mn
(manganese)
0,20
Comentario
Puede causar !a improductividad en suelos :icidos
(pH < 5,5), pero en suelos mas alcalinos (pH > 5,5), el
ion precipita desapareciendo toda posible toxicidad.
La toxicidad para las plantas varfa ampliamente, entre los 12 mg/1 para !a especie Sudan grass y los 0,05
mg/1 para el arroz.
La toxicidad para las plantas varfa ampliamente, entre los 5 mg/1 para !a col rizada y los 0,05 mgjl para
a!gunas clases de judfas.
T6xico para las judfas, remolachas y nabos a concentraciones bajas de hasta 0,1 mg/1 en soluciones de
nutrientes. Se recomienda adoptar lfmites conservadores debido a! potencial de acumulaci6n en plantas
y suelos hasta alcanzar concentraciones que pueden
resultar daiiinas para el hombre.
T6xico para los tomates a concentraciones de
0,1 mg/1 en soluci6n de nutrientes. Su efecto tiende a
quedar anulado en suelos neutros y alcalinos.
No est:i generalmente reconocido como e!emento
esencial de crecimiento. Se recomienda adoptar lfmites conservadores debido a !a falta de conocimiento
de sus efectos t6xicos sobre las plantas.
T6xico para varias plantas a concentraciones entre
0,1 y 1,0 mgjl en soluciones de nutrientes.
Sus efectos quedan neutralizados en suelos neutros y
alcalinos.
En suelos aireados no es t6xico para las plantas, pero
puede contribuir a Ia acidificaci6n del suelo y a Ia
perdida de Ia escasa disponibilidad del f6sforo y del
molibdeno necesarios. EI uso de aspersores elevados
puede provocar dep6sitos sobre las plantas, equipos,
y edificios, de aspecto desagradable.
Tolerado por Ia mayorfa de los cultivos a concentraciones inferiores a 5 mgjl; m6vil en el interior del
suelo. T6xico para los cftricos a niveles bajos
( > 0,007 5 mg/1). Tiene efectos simi! ares a los del boro.
T6xico para varios cultivos a concentraciones entre
decimas de mg y varios mg/1, pero normalmente s6Io
en suelos :icidos.
1302
Elemento
Concentraci6n
maxima
recomendada,
mg/1
Mo
(molibdeno)
0,010
Ni
(nfquel)
0,20
Pb
(plomo)
Se
(selenio)
5,00
0,020
Sn
(estaflo)
Ti
(titanio)
Comentario
(tungsteno)
(vanadio)
Zn
(cine)
0,10
2,0
1303
TABLA 16-6
Valores de Cax de Ia Ecuaci6n 16.5 en funci6n de Ia solubilidad
y de Ia relaci6n HC0 3 /Ca a
Valores de Ca., meq/1
Relacion
HC03 Ca,
en meq/1
0,05
0,10
0,15
0,20
0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
6,0
8,0
13,20 13,61 13,92 14,40 14,79 15,26 15,91 16,43 17,28 17,97 19,07 19,94
8,31 8,57 8,77 9,07 9,31 9,62 10,02 10,35 10,89 11,32 12,01 12,56
6,34 6,54 6,69 6,92 7,11 7,34 7,65 7,90 8,31 8,64 9,17 9,58
5,24 5,40 5,52 5,71 5,87 6,06 6,31 6,52 6,86 7,13 7,57 7,91
0,25
0,30
0,35
0,40
4,51
4,00
3,61
3,30
4,65
4,12
3,72
3,40
4,76
4,21
3,80
3,48
4,92
4,36
3,94
3,60
5,06
4,48
4,04
3,70
5,22
4,62
4,17
3,82
5,44
4,82
4,35
3,98
5,62
4,98
4,49
4,11
5,91
5,24
4,72
4,32
6,15
5,44
4,91
4,49
6,52
5,77
5,21
4,77
6,82
6,04
5,45
4,98
0,45
0,50
0,75
1,00
3,05
2,84
2,17
1,79
3,14
2,93
2,24
1,85
3,22
3,00
2,29
1,89
3,33
3,10
2,37
1,96
3,42
3,19
2,43
2,01
3,53
3,20
2,51
2,09
3,68
3,43
2,62
2,16
3,80
3,54
2,70
2,23
4,00
3,72
2,84
2,35
4,15
3,87
2,95
2,44
4,41
4,11
3,14
2,59
4,61
4,30
3,28
2,71
1,25
1,50
1,75
2,00
1,54
1,37
1,23
1,13
1,59
1,41
1,27
1,16
1,63
1,44
1,30
1,19
1,68
1,49
1,35
1,23
1,73
1,53
1,38
1,26
1,78
1,58
1,43
1,31
1,86
1,65
1,49
1,36
1,92
1,70
1,54
1,40
2,02
1,79
1,62
1,48
2,10
1,86
1,68
1,54
2,23
1,97
1,78
1,63
2,33
2,07
1,86
1,70
2,25
2,50
3,00
3,50
1,04
0,97
0,85
0,78
1,08
1,00
0,89
0,80
1,10
1,02
0,91
0,82
1,14
1,06
0,94
0,85
1,17
1,09
0,96
0,87
1,21
1,12
1,00
0,90
1,26
1,17
1,04
0,94
1,30
1,21
1,07
0,97
1,37
1,27
1,13
1,02
1,42
1,32
1,17
1,06
1,51
1,40
1,24
1,12
1,58
1,47
1,30
1,17
4,00
4,50
5,00
0,71
0,66
0,61
0,73
0,68
0,63
0,75
0,69
0,65
0,78
0,72
0,67
0,80
0,74
0,69
0,82
0,76
0,71
0,86
0,79
0,74
0,88
0,82
0,76
0,93
0,86
0,80
0,97
0,90
0,83
1,03
0,95
0,88
1,07
0,99
0,93
7,00
10,00
20,00
0,49
0,39
0,24
0,50
0,40
0,25
0,52
0,41
0,26
0,53
0,42
0,26
0,55
0,43
0,27
0,57
0,45
0,28
0,59
0,47
0,29
0,61
0,48
0,30
0,64
0,51
0,32
0,67
0,53
0,33
0,71
0,56
0,35
0,74
0,58
0,37
Ejemplo 16-2.
1304
Panimetros de
calidad del agua
Concentraci6n,
mg/1
BDO
ss
N total
P total
pH"
Cationes:
Ca
Mg
Na
K
Aniones:
HC0 3
S0 4
Cl
Conductividad electrica (dS/m)
SDT
Boro
Alcalinidad total (como CaC0 3 )
Dureza total (como CaC0 3 )
39
160
4,4
5,5
7,7
37
46
410
27
295
66
526
2,4
1.536
1,2
242
281
" Adimcnsional.
So/uci6n
1.
Calcular el valor de adj RNn utilizando la Ecuaci6n 16.5 y los valores incluidos
en Ia Tabla 16-6.
a)
b)
ii.
111.
c) El valor de adj
.
adj
RNa
es
RNa =
Na
J(Cax
3.
1305
+ Mg)/2
17,8
J(1,2
'
+ 3,8)/2
11,3
Detenninar Ia posibilidad de que se desarrollen problemas de infiltraci6n. Entrando en Ia Tabla 16-4 con el valor de adj RNa= 11,3 y EC ... = 2,4 dS/m, se
puede observar que el uso de este agua recuperada no debe producir problemas
de infiltraci6n.
1306
La demanda de agua para riego varfa en funci6n del cultivo y durante Ia epoca de
crecimiento. La demanda de agua puede variar desde 2 mm/d hasta 8-10 mm/d.
2. La gesti6n de aguas recuperadas en usos agrfcolas debe tener en cuenta Ia
demanda de agua de los cultivos, y el objetivo del riego debe ser Ia eficiente
utilizaci6n de las aguas residuales recuperadas para la producci6n de un
cultivo.
1.
Constituyentes
EC (dS/m)
pH
Ca
Mg
Na
K
SAR
HC0 3
S0 4
Cl
N0 3 -N+NH 3 -N
B
SDT
As
Cd
Cr
Pb
Rio
Sacramento
0,11
7,1
10
5
6
1,5
0,4
42
7,3
2,2
0,08
72
Agua
subteminea
de San Joaquin
County
Efluente
de aguas
residuales
de Fresno
Efluentes
de aguas
residuales de
Bakersfield
1,25
7,7
100
33
92
3,9
2,0
190
110
200
5,9
1,4
800
0,69
8,6
24,0
12,8
80
13,8
3,3
236
0,77
7,0
47
5
109
26
4,1
218
62
107
0,5d
0,38
477
70
14c
0,43
442
<0,002
<0,002
<0,02
<0,05
<0,01
So/uci6n
1.
1307
Problema
Salinidad
Infiltraci6n
Toxicidad (unicamente
cultivos sensibles)
Na
Riege superficial
Riege con aspersores
Cl
Riege superficial
Riege con aspersores
B
Otros problemas
(unicamente cultivos
susceptibles)
N
HC0 2
Rio
Sacramento
Agua
subterranea
de San Joaquin
County
L-M
Efluente
de aguas
residuales
de Fresno
Efluentes
de aguas
residuales de
Bakersfield
L-M
L-M
L-M
s
s
s
L-M
L-M
L-M
L-M
L-M
s
s
L-M
L-M
s
s
L-M
s
s
L-M
L-M
L-M
L-M
s
L-M
" S = sin problemas; L-M =problemas !eves a moderados, y G = problemas graves si sc utiliza durante un
largo perfodo de tiempo.
Comentario. A pesar de que la calidad de las dos aguas recuperadas es tal que no
cabe esperar grandes problemas de infiltraci6n y toxicidad, la pnictica agr6noma
habitual de Ia zona ha resultado ser adecuada para Ia satisfactoria producci6n de
cultivos adecuados [3]. Las ciudades de Fresno y Bakersfield Ilevan largo tiempo
reutilizando aguas residuales recuperadas para usos de riego.
1308
TABLA 16-7
Primariob
Riego
Cultivos de forraje
Fibras
Cultivos de siembra
Secunda rio
y
desinfecci6n
Secundario,
coagulaci6n,
filtraci6n c
y
desinfecci6n
Mediana de
Ia presencia
de coliformes,
NMP/100 ml
(muestreo diario)
Nose exige
valor alguno
No se exige
valor alguno
Nose exige
valor alguno
2,2
X
X
2,2
Nose exige
valor alguno
23
23
X
X
2,2
23
X
X
2,2
2,2
1309
1310
del publico en general que consume los cultivos contaminados, y de los trabajadores de granjas y a sus familiares [14, 32, 39, 51].
La Organizaci6n Mundial de la Salud (OMS) recomienda que los cultivos
de consumo en crudo s6lo se deben regar con agua residual tratada una vez
esta haya recibido tratamiento biol6gico y desinfecci6n hasta alcanzar un nivel
de coliformes inferior a 100/100 ml en el 80 por 100 de las muestras [50, 51].
En muchos pafses meditern1neos, los criterios recomendados por la OMS
estan considerados como objetivos razonables para el disefio de este tipo de
instalaciones. En algunos pafses de Oriente Medio que recientemente han
construido instalaciones para la reutilizaci6n de aguas residuales, Ia tendencia
ha sido la adopci6n de criterios de reutilizaci6n mas restrictivos, similares a los
adoptados en el estado de California. La adopci6n de medidas mas restrictivas
obedece al afan de proteger un nivel de salud publica ya elevado, evitando a
toda costa Ia entrada de pat6genos en Ia cadena alimenticia humana [32].
1311
FIGURA 16-2
Planta de recuperaci6n de aguas residuales que da servicio a las torres de refrigeraci6n de Ia Palo Verde Nuclear Generation Station. Los efluentes secundarios de las
ciudades de Tolleson y Phoenix, Arizona, se transportan 57 km hasta este emplazamiento para recibir tratamiento avanzado. (Fotograffa obtenida de Arizona Public
Service, Co.).
electrica, refinerfas de petr6leo y muchos otros tipos de industrias manufacturas, el agua de aporte de las torres de refrigeraci6n puede representar entre una
cuarta parte y la mitad del consume total de agua. Dado que una terre de
refrigeraci6n suele funcionar como un sistema de ciclo cerrado, se puede
considerar como un sistema de agua con necesidades de calidad propias independientes, en gran medida, de las caracterfsticas de la industria a la que sirve.
Este hecho hace que la reutilizaci6n del agua residual municipal recuperada
como aporte en torres de refrigeraci6n sea relativamente sencilla, y se lleva a
cabo en muchos lugares de Estados Unidos.
En la Figura 16-2 se muestra la planta de recuperaci6n de aguas residuales
para el uso en las tones de refrigeraci6n de la central nuclear de Palo Verde,
Arizona. El efluente secundario de las ciudades de Tolleson y Phoenix llega a
esta instalaci6n mediante un bombeo de 57 km. Antes de utilizar el efluente, se
somete a un tratamiento avanzado que consta de: (1) nitrificaci6n biol6gica; (2)
eliminaci6n de f6sforo y adici6n de cal y de sosa para reducir la dureza del
agua; (3) filtraci6n; (4) ajuste del pH, y (5) cloraci6n. El objetivo de estos
procesos de tratamiento avanzado es la reducci6n de la corrosi6n y la formaci6n de incrustaciones en el interior de las torres de refrigeraci6n.
1312
Agua caliente
Proceso
industrial
Agua frfa
FIGURA 16-3
Esquema del balance de sales en una torre de refrigeraci6n evaporativa con recirculaci6n. Adaptado de Ia bibliografia [42].
1313
=
=
=
=
concentraci6n
concentraci6n
concentraci6n
concentraci6n
de
de
de
de
sales
sales
sales
sales
en
en
en
en
el
el
el
el
agua
agua
agua
agua
~ 1'
(16.9)
Ill
~:
(16.10)
1314
A partir de la Ecuaci6n 16.10 se puede observar que los ciclos de concentraci6n conciden con el valor de la relaci6n entre los caudales de aporte y de
purga.
Cuando el valor de los ciclos de concentraci6n se situa entre 3 y 7, parte de
los s6lidos disueltos en el agua del sistema pueden sobrepasar el valor de su
solubilidad y precipitan, formando incrustaciones en las conducciones y en los
refrigeradores. Para evitar la fonnaci6n de dichas placas, se suele emplear
acido sulfUrico para convertir los carbonatos calcico y magnesico en compuestos de sulfato mas solubles. La cantidad de acido utilizada se debe limitar a fin
de mantener un nivel mfnimo de alcalinidad en el sistema. Si el pH del sistema
se reduce a valores inferiores a 7, pueden producirse fen6menos de corrosi6n
acelerada (vease Ejemplo 16-4).
Problemas comunes asociados a Ia calidad del agua de las torres de
refrigeraci6n. En el funcionamiento de las torres de refrigeraci6n de uso
1315
1316
TABLA 168
Refrigeraci6n
Procesos
Eliminaci6n de s61idos suspendidos y coloidales:
Tamizado
Sedimentaci6n
Coagulaci6n
Filtraci6n
Aireaci6n
Cicio
unico
Recirculaci6n
Aporte a
calderas
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Dispersi6n de fango
Control biol6gico
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TABLA 16-9
Calidad exigida a las aguas en los usos de refrigeraci6n y generaci6n de vapor en intercambiadores de calor
en el Iugar de uso [25]
Agua de aporte a Ia caldera
Agua de refrigeraci6n
Industrial
Caracteristicas
Silice (SiO:J
Aluminio (AI)
Hierro (Fe)
Manganeso (Mn)
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)
Amonio (NH 4 )
Bicarbonate (HC0 3 )
Sulfato (SO 4 )
Cloro (Cl)
S6lidos disueltos
Cobre (Cu)
Cine (Zn)
Durezu (CaC0 3 )
Alcalinidad (CaC0 3 )
pH, unidades
Compuestos organicos:
Sustancias activas a1 azul de metileno
Extracto de tetracloruro de carbono
Demanda qufmica de oxfgeno (DQO)
Sulfuro de hidr6geno (H 2 S)
Oxfgeno disuelto (0 2 )
Temperatura
S6lidos suspendidos
Baja
presion
Presion
intermedia
Alta
presion
30
5
1
0,3
10
0,1
0,3
0,1
0,4
0,25
0,1
120
0,7
b
b
0,1
170
b
b
700
0,5
b
350
350
7,0-10,0
O,Ql
0,05
O,Ql
O,Ql
O,Ql
0,1
48
b
0,5
b,d
500
0,05
200
0,05
O,Ql
O,Ql
O,o?
1,0
100
8,2-10,0
Agua
lim pia
O,Ql
O,Ql
O,Ql
O,Ql
O,Ql
O,Ql
O,o?
40
8,2-9,0
0,5
O,Ql
0,01
1,07
1
8,8-9,4
1
1
5
1
1
5
0,5
0,5
1,0
0,1
2,5
0,007
0,007
0,007
0,5
0,05
b
b
10
b
b
b
b
Aporte en sistemas
de recirculaci6n
Cicio unico
50
Ago a
salobre"
25
200
420
600
680
600
1.000
140
2.700
19.000
35.000
b
b
Agua
salobre
50
0,1
0,5
0,5
50
25
0,1
0,5
O,Q2
420
24
200
500
500
b
140
2.700
19.000
35.000
b
850 .
500
5,0-8,3
6.250
115
6,0-8,3
b,o
1,0
Agua
lim pia
75
75
Presente
Presente
5.000
2.500
650
350
6.250
115
1
1
75
1
2
75
100
100
JJ
m
c
-o
m
0
JJ
)>
0
z
-<
JJ
::j
~
0
0
z
0
m
m
,r
c
m
z
-I
Nota: Salvo indicaci6n expresa, las unidades son mgjl y los valores indican los valores que nose deben superar en condiciones normales. Ningtin agua debe contener todos los valores maximos indicados.
' Agua salobre- S6lidos disueltos > 1.000 mgjl.
b Se acepta tal como !!ega (si se verifican las restantes limitaciones); a las concentraciones que se observan, nunca ha representado un problema.
c Cera, no detectable en ensayos.
d Controlado mediante el tratamiento de otros constituyentes.
e Ausencia de aceites flotantes.
r:n
...a.
(,)
...a.
-...J
1318
Concentracion,
mg/1
Panimetro
so.. =
molccularcs:
96.
CaC0 3
= 100,
CaS0 4
118
85
33
90
20
19
2
= !36,
H 2SO.,
= 98
5o/uci6n
1. Determinar Ia dureza total del agua circulante.
a) Cuando Ia alcalinidad total es inferior a Ia dureza total, el Ca y el Mg no
s6lo se presentan en forma de carbonatos.
b) Estableciendo 5 ciclos de concentraci6n y utilizando Ia Ecuaci6n 16.9, Ia
dureza total del agua de circulaci6n es:
2.
1319
+ H 2 S0 4 ~ CaS0 4 + H 2 0 + C0 2
CaC0 3
100
b)
98
136
c)
d)
so4 = 405
f)
136
(389 mg/1 S0 4 )% = 551 mg/1
4.
98
-
96
397 mg/1
b)
5.
= 389 mg/1
3.
96
100
136
% = 142 mg/1
1320
CaS0 4 , y por la adici6n de acido sulfllrico, se forman 551 mg/1. Por lo tanto,
te6ricamente, antes de que se exceda ellfmite de solubilidad, resulta admisible la
formaci6n de 1.507 mg/1 mas de CaS0 4 . Antes de que el CaS0 4 precipite en el
sistema, se podfan haber utilizado mas ciclos de concentraci6n.
6. Determinar las concentraciones de CI y de Si0 2 del agua de circulaci6n:
a) Cloro:
Cl
b)
= 5 x 19
Sflice:
Si0 2
7.
95 mg/1
5 x 2 = 10 mg/1
Inicial
Final
118
590
90
20
45
489
19
95
10
1321
Zona de recarga
(a)
Zona de recarga
" .....
\ '"
' .....- ......-
\ \
/
.........
.....
..,._
......
.........
.......
.....
.........
(b)
Zona de recarga
I I I I I I I I I I I / / Ill I l l / II Ill II II I II I l l / / I I I I I ; I l l / II
(c)
FIGURA 16-4
Representaci6n esquematica del proceso de tratamiento suelo-acuffero: (a) recuperaci6n del agua renovada por drenaje; {b) pozos alrededor de las balsas, y, (c) pozos
dispuestos en el punto medio entre dos lfneas paralelas de balsas. Adaptado de Ia
bibliograffa [8].
perficiales o posible conflicto ambiental provocado por su instalaci6n, y (5) la
inclusi6n de planes de recarga de acufferos en los proyectos de reutilizaci6n de
aguas residuales puede producir beneficios psicol6gicos y esteticos secundarios
como consecuencia del cambio conceptual entre agua residual recuperada y
agua subterranea.
1322
El tratamiento
necesario previo a Ia recarga de acufferos varfa bastante en funci6n del objetivo de Ia recarga del acuffero, de las fuentes de agua residual recuperada, de los
1323
FIGURA 16-5
1324
1325
Biodegradacion
1 y dispersion
I
..---.._
I
/
..._
I/
'...._
vr
I
I
I
.. ,
Biodegradacion,
................
______
sorci6n
'- ._ ._ y dispersion
"'::::..-:::..------
6
FIGURA 16-6
electrones tales como el oxfgeno disuelto, el nitrato y el sulfato. La biodegradaci6n de sustancias facilmente degradables se produce, casi exclusivamente, en
los primeros metros de recorrido. Hoy en dfa, a(m no se conoce con exactitud
el destino de algunos de los compuestos organicos mas resistentes presentes en
el agua recargada. Los efectos de la dispersi6n, sorci6n y biodescomposici6n
sobre la variaci6n temporal de la concentraci6n de un contaminante organico
en un pozo de observaci6n de un acuffero se ilustran en la Figura 16-6. La
concentraci6n observada es el valor de C, mientras C0 corresponde a la
concentraci6n en el agua inyectada.
Entre los productos finales de la degradaci6n completa de los contaminantes organicos disueltos se hallan, en condiciones aerobias, el di6xido de carbono y, en condiciones anaerobias, el di6xido de carbona, sulfuro de hidr6geno, y
el metano. Sin embargo, el proceso de degradaci6n no siempre se llega a ser
complete. El proceso de degradaci6n se puede detener en una fase intermedia y
dejar un producto organico residual que, en determinadas condiciones, no se
puede seguir degradando a velocidad apreciable.
Eliminaci6n de pat6genos. La contaminaci6n de las aguas subterraneas por microorganismos pat6genos no ha sido objeto de tanta atenci6n
como Ia contaminaci6n de las aguas superficiales por los mismos agentes. Se
ha aceptado, de forma generalizada, que las aguas subterraneas no contienen
microorganismos pat6genos. Sin embargo, un cierto numero bien documentado de brotes de enfermedades parecen tener su origen en aguas subterraneas
contaminadas [1, 5, 12]. El destino de los pat6genos bacterianos y de los virus
en el entorno subsuperficial esta determinado por sus caracterfsticas de supervivencia y por su tiempo de retenci6n dentro de la matriz del suelo. Tanto la
1326
1327
TABLA 16-10
Factores que hay que tener en cuenta a Ia hora de formular los principios de
actuaci6n en Ia recarga de aguas subterraneas en los Estados Unidos a
Distribuci6n en superficie
Tratamiento
Tratamiento
1328
1329
das. A pesar de que se han realizado grandes avances en los metodos analfticos
de identificaci6n de contaminantes qufmicos en el agua, s6lo resulta posible
identificar una pequefla parte de los contaminantes presentes, tanto en aguas
superficiales como en aguas subterraneas. Esta limitaci6n analftica ha frustrado los intentos de desarrollar criterios de reutilizaci6n para usos potables
completos para las diferentes fuentes de origen de las aguas. A Ia hora de
detenninar Ia aptitud de un agua para su reutlizaci6n para usos potables, la
calidad del agua se debe comparar con la de mayor calidad disponible en Ia
zona [16, 18, 26-28].
A pesar de que Ia implantaci6n de planes de reutilizaci6n directa de aguas
residuales municipales recuperadas se debe limitar, por razones obvias, a casos
extremos, en varios lugares se ha continuado investigando esta posibilidad.
Conforme aumenta Ia proporci6n de agua residual tratada descargada a las
aguas receptoras del pafs, gran parte de las investigaciones dirigidas a las
aplicaciones de reutilizaci6n en usos potables estan adquiriendo importancia
de cara al tratamiento de las aguas de abastecimiento de los municipios
obtenidas de cursos de agua receptores empleados para .Ia descarga de agua
residual tratada [22, 37, 38].
1330
1331
TABLA 16-11
Procesos y operaciones unitarios empleados en Ia recuperaci6n del agua residual
y potencial de eliminaci6n de contaminantes a
'0
'0
;::
"e
s. ""f;
~
~
'
"~
" "
~ li!
0
Constituycntcs
DBO
DQO
SST
NH 3 -N
N0 3 -N
F6sforo
Alcalinidad
Grasas y aceites
Coliformes totales
SDT
Arscnico
Bario
Cadmio
Cromo
Cobre
Fluor
Hierro
Plomo
Manganeso
Mercurio
Selenio
Plata
Cine
Color
Agentes espumantes
Turbiedad
COT
X
X
+
0
0
+
+
+
+
X
1l"
;s
I:
'E
z
+
+
+
+
+
c
o
'0
""
0"
fl
...~
ii
I:
'E:
Ci
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0
0
0
+
+
+
ii:c
'o
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u
u.s
a
:;a
+
+
+
+
+
+
X
X
X
X
+
+
"
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_.,
0
~.,
..
-, :g
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+
+
+
+
+
+
X
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
X
'
X
X
0
0
'
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
'
0
0
X
X
+
+
1l
a1l
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X
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+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
0
1332
pr
re'
Of
30
to
ca
lo:
ra
de
ag
tn
da
tn
20
10
~
E
:g'
8
6
5
(/)
:::l
:!2
:0
en
Fi
1,0
0,8
0,6
0,5
de
ag
a
af<
re:
fal
de
ce:
re1
m:
fal
cu
re1
ev
0,4
y,
0,3
0,2
0,1 0,2 0,5 1
...._..__.___.__._---'11-1--...__..._~
10
20
30 40 50
60 70
80
90
95
98
FIGURA 16-7
ur:
pr
ag
co
pl:
da
lid
de
ci<
pr
efl
ml
1333
Adici6n
de reactivos
Sedimentaci6n
Filtraci6n
(a)
Adici6n
de reactivos
(b)
_,..
I
_J
FIGURA 168
Comparaci6n entre sistemas de tratamiento terciario empleados para Ia recuperaci6n de aguas residuales: (a) tratamiento completo; (b) filtraci6n directa, y (c) filtraci6n de contacto con opci6n de adsorci6n sobre carbon activado granular.
1334
1335
Filtraci6n
Cloraci6n
Residua media ; 5,2 mg/1
Filtraci6n
Cloraci6n
Residua media ; 5,4 mg/1 .
Adsorci6n
sabre carbona
Filtraci6n
Cloraci6n
Residua media ; 4,9 mg/1
Cloraci6n
Residua media ; 3,9 mg/1
FIGURA 16-9,
Eficiencia de eliminaci6n e inactivaci6n de virus de sistemas de tratamiento avanzado. Experimento de in6culo de virus de Ia polio. Los principales parametros de
operaci6n de los sistemas A-D se indican en el pie de Figura 16-7. Adaptado de Ia
bibliograffa [13].
1336
TABLA 16-12
Fiabilidad media
Constituyente
DBO
DQO
SST
NH 3 -N
F6sforo
Grasas y aceites
Arsenico
Bario
Cadmio
Cromo
Cobre
Fluor
Hierro
Plomo
Manganeso
Mercurio
Selenio
Plata
Cine
COT
Turbiedad
Color
Agentes espumantes
SDT
Porcentaje
de eliminacion
10%
50%
90%
100
100
100
100
100
97
61
79
98
100
98
100
100
100
97
100
100
93
95
100
100
100
100
100
99
81
100
98
63
79
98
98
99
89
97
87
48
99
73
0
52
87
84
98
99
99
98
23
7
82
98
100
100
93
100
100
100
31
26
100
100
100
100
100
100
98
98
18
12
99
95
98
100
94
84
94
78
86
0
0
80
58
83
95
56
92
95
Concentracion
media del
efluente, mg/1
0
0
0
0
0
2
0,0003
0,092
0,0002
0
0,002
X
0,023
0,001
0,002
0,028
0,006
0,004
0,008
0
ob
5c
0,17
129
Cal
Agua
residual
crud a
Tanque
de aireaci6n I
Pretratamiento
I
Tanque
de floculaci6n
Recirculaci6n
Fango primario
a espesador de fangos
JJ
()
Ajuste de pH
. alternative
k 19000 m3/dl
Cloraci6n al breakpoint
.r- H2S04
r--.l--------
["C04
C02
c
-o
m
JJ
)>
()
z
-<
JJ
::!
r
~0
Cl2
Osmosis invertida
Efluente
11
c
m
z
-l
Salmuera a evacuaci6n
en
FIGURA 16-10
Diagrama de flujo conceptual de un sistema de tratamiento avanzado capaz de producir agua potable. Adaptado de Ia bibliograffa [11 ].
-I.
(N
IN
""
Primario
PACT
220
560
220
30
25
12
143
364
88
28
25
10
10
80
13
3
1
6
20
Cal
{A)
3"
15"
10
1"
1"
5
1
Rltracion
2"
12"
7
1"
1"
.1
1
Dsinf.
1
10
1
.5
.5
.1
1
Ozona
.....
w
w
1
10
1
.5
.5
.1
1
CAG virgen
co
G>
fl Cloro
m
:0
ro
"ro
"C
"'ro
"'c:
::;
5>
Cl
)>
G>
c)>
A los pozos
de inyecci6n
e industrias
(/)
:0
m
0
c)>
(/)
(/)
= valores solubles
============
"'Cl0
c:
.s
"ro
"c:
::;
"C
DigestiOn
c=:Jfl...
A vertedero
/in;J
Lagunas
de deshidrataci6n
de fangos con cal
FIGURA 16-11
Procesos de recuperaci6n de aguas residuales de multiples etapas utilizados en El Paso, Texas, para Ia inyecci6n directa de
aguas residuales municipales. Adaptado de Ia bibliograffa [1, 20].
1339
Recarbonatacl6n
co,
Clarlflcaci6n
Mezcla
Floculaci6n
Fango
Fango de cal,
a recalcinaci6n
Deslnfeccl6n
con cloro
Adsorcl6n sabre .
carb6n actlvado
Pozos de lnyecci6n
Salmuera
a evacuacl6n
Agua subterranea,
de pozos profundos
Carb6n agotado,
a regeneracl6n
FIGURA 16-12
Diagrama esquematico de los procesos de tratamiento empleados en Water Factory
21, Orange County Water District, California. Adaptado de Ia bibliograffa [1, 49].
1340
1341
Cal
Efluente secundario
no clorado
4d-O
Ozonaci6n
Arrastre
con alre
@ Ubicaci6n de Ia toma de muostras para el estudio de los efectos t6xicos sobre Ia salud
FIGURA 16-13
La recuperacion y reutilizacion de las aguas residuales puede servir para desarrollar funciones tanto de control de la contaminacion como de abastecimiento de agua. La atencion prestada sobre las ventajas que, para la red de abastecimiento de agua, pueden conseguirse durante el
proceso de planificacion de las instalaciones solo ha aumentado en la ultima
decada. El hecho de ignorar el potencial de las aguas residuales municipales
como agua de abastecimiento ha conducido, con frecuencia, a la construccion
de instalaciones que, ahora, comtan el desarrollo de este recurso de agua
alternative. Por ejemplo, en algunos lugares resultarfa mas sencillo optimizar
la reutilizacion del agua residual si en Iugar de grandes plantas de tratamiento
para uso regional, se hubieran construido pequefias plantas de tratamiento
satelite concebidas pensando en las posibilidades de reutilizacion.
Debido a que la mayorfa de las agendas reguladoras se establecen con un
unico objetivo, las actuaciones de estas agendas tambien tienden a tener un solo
objetivo. La recuperacion y reutilizacion optima del agua residual se consigue de
forma mas efectiva en el ambito de una planificacion multidirigida, con el
esfuerzo tanto de los organismos que gestionan el abastecimiento de agua como
de los que gestionan las aguas residuales. Una vez identificados los beneficios y
beneficiaries de la reutilizacion del agua residual, existen diversas posibilidades
de reparto de responsabilidades y gastos entre los promotores de las actuaciones.
Objetivos del proyecto.
Zona de estudio.
1342
Analisis monetario
A pesar de que los factores tecnicos, ambientales y sociales, son de gran
importancia en el desarrollo de un proyecto, actualmente parece ser que los
factores fundamentales a la hora de determinar la implantaci6n o no de un
proyecto de reutilizaci6n son factores monetarios. Sin embargo, en el futuro, en
134~
TABLA 16-13
Estudio del mercado de aguas residuales recuperadas: informacion basica y estudio a
1344
1345
lnforme de planificaci6n
Los resultados del esfuerzo de planificaci6n se incluyen en un informe de
planificaci6n de instalaciones relativas a Ia recuperaci6n y reutilizacaci6n de
aguas residuales. Este informe se esquematiza en Ia Tabla 16-14, tabla que
tambien se puede emplear para comprobar Ia inclusi6n de todos los elementos
que hay que tener en cuenta en Ia planificaci6n de una actuaci6n. Se ha podido
comprobar que todos los elementos que se incluyen en la Tabla 16-14 afectan,
en una fase o en otra, a Ia evaluaci6n de los proyectos de reutilizaci6n. Por lo
tanto, no todos los factores citados precisan un estudio detallado, pero sf
merecen, almenos, ser considerados. A pesar que el enfasis sobre los aspectos
relacionados con Ia gesti6n del agua residual o con los aspectos relacionados
con Ia gesti6n del abastecimiento de agua variara en funci6n de si el proyecto
pretende alcanzar uno o varios objetivos, la naturaleza de los proyectos de
recuperaci6n y reutilizaci6n obliga a prestar atenci6n a ambos aspectos.
TABLA 16-14
Uneas basicas de un plan de recuperaci6n y reutilizaci6n de aguas residuales"
1.
1346
TABLA 16-14
4.
5.
6.
7.
8.
(Cont.)
16.5
16.1. En una planta de tratamiento de fangos activados se han observado los siguientes datos de calidad del agua:
Par:imetro de calidad
del agua"
DBO
ss
Concentracion,
mg/1
11
13
1347
(Continuaci6n)
Panimetro de calidad
del agua"
P-total
pH
Cationes:
Ca
Mg
Na
Ani ones:
HC0 3
82
33
220
Cl
EC (mmhos/cm)
SDT
B
mg/1
1,4
5
6
7,6
NH 3 -N
N0 3 -N
so4
Concentraci6n,
136
192
245
1,4
910
0,7
Determinar los valores del SAR y del adj RN" de este agua, y comentar las
posibles razones que expliquen las diferencias entre los valores calculados.
Determinar si en el uso de este agua para riego cabe esperar problemas de
infiltraci6n. Estimar Ia salinidad del agua recogida por drenaje (expresada
como EC), si el cultivo se riega de modo que se consiga un factor de lixiviado de
0,1. Estimar asimismo Ia concentraci6n de SDT del agua de drenaje.
16.2. l.Que organismos, entidades o agencias, est<'in involucradas en Ia determinaci6n
de las normas que regulan Ia recuperaci6n y reutilizaci6n de efluentes de aguas
residuales? Discutir las ventajas e inconvenientes del papel que desempefia un
gobierno federal en el establecimiento de los criterios de recuperaci6n de aguas
residuales.
16.3. Revisar Ia literatura y elaborar una lista de los factores relacionados con Ia
salud publica y con las exigencias nonnativas que afectan a Ia implantaci6n de
programas de reutilizaci6n de aguas residuales. l,En que se basa el hecho de que
las limitaciones acerca de Ia presencia de formas microbiol6gicas sean menos
estrictas en los pafses en vfas de desarollo, en los que las enfermedades entericas
son mas frecuentes entre Ia poblaci6n?
16.4. La siguiente ecuaci6n muestra una reacci6n de precipitaci6n qufmica frecuente
en el ablandamiento de aguas:
Ca(HC0 3 ) 2
Supuesto un caudal de 19.000 m 3 /d, determinar Ia cantidad de Ca(OHh necesario diariamente para reducir Ia concentraci6n de Ca2+ desde 150 mg/1 como
CaC0 3 basta 100 mg/1 como CaC0 3 utilizando Ia ecuaci6n propuesta. Determinar tambien los kg de CaC0 3 y el volumen de fango producido cada dfa si
los s6lidos sedimentan por peso hasta el 1 por 100 y el peso especffico del
CaC0 3 es 2,8.
1348
16.5.
16.6.
16.7.
16.8.
16.9.
16.10.
16.11.
Repasar las Figuras 16-10 a 16-13 del texto y agrupar los procesos y operaciones unitarias comunes para Ia eliminaci6n de s6Iidos suspendidos, materia
organica, bacterias y virus, y metales pesados. z,Cua! de los sistemas de recuperaci6n de aguas residuales es mas fiable? z,Por que?
Bas<1ndose en Ia informaci6n contenida en Ia Tabla 16-10, desarrollar los
criterios en los que se debe basar Ia recuperaci6n de aguas residuales para Ia
recarga de acufferos cuyas aguas se utilizan para usos potables.
Elaborar un modelo de programa de reutilizaci6n de aguas para su comunidad.
Analizar el plan de implantaci6n propuesto incluyendo el amHisis de los aspectos econ6micos y financieros. z,En que razones se basa Ia aceptaci6n o rechazo
de las opciones de recuperaci6n y reutilizaci6n propuestas?
Como se muestra en Ia Figura 16-9, Ia inactivaci6n y eliminaci6n global del
contenido de virus se puede expresar de forma exponencial. En un experimento
de inoculaci6n de virus realizado para determinar Ia eficiencia de eliminaci6n
de virus de un proceso de tratamiento, se introduce una concentraci6n de
10 6 PFU/1 de polivirus en cabeza de un sistema de tratamiento de aguas
residuales. Calcular el porcentaje de eliminaci6n e inactivaci6n global del virus
si el sistema consigue una eliminaci6n de 5,2 log virus. Calcular asimismo Ia
concentraci6n de virus remanente tras el tratamiento.
La adecuada protecci6n de Ia salud publica se puede evaluar mediante un
analisis de riesgos en el que se determina el riesgo y alcance de Ia exposici6n a
agentes pat6genos. Describir el procedimiento de analisis de los riesgos asociados a Ia presencia de virus en e1 uso de aguas residuales recuperadas para el
riego de cultivos alimentarios, campos de golf, y recarga de acufferos. Revisar Ia
literatura actual y citar al menos tres referencias bibliograficas recientes (desde
1980).
Se propone un programa de recuperaci6n y reutilizaci6n de aguas residuales
cuyo coste inicial, incluyendo los costes de proyecto y construcci6n, asciende a
1,7 millones de d6lares. Estos costes incluyen una partida de 1 mi116n de d6lares
para las instalaciones de bombeo y tratamiento avanzado del agua residual, y
0,7 millones de d6lares para las conducciones de distribuci6n de agua residual
recuperada a los diferentes usuarios. Durante el primer aiio de funcionamiento,
se distribuiran 250.000 m 3 de agua recuperada; durante el segundo aiio, el
volumen abastecido sera de 335.000 m 3 , y los siguientes aiios se suministraran
560.000 m 3 de agua recuperada. Los costes de explotaci6n y mantenimiento
supondran 40.000 d6lares el primer aiio, 60.000 d6lares el segundo, y 85.000
d6lares los siguientes. El valor como fertilizante de los nutrientes contenidos en
el agua recuperada es de 30 d6laresjl.OOO m 3 . La vida uti! de las conducciones
es de 50 aiios, mientras que los restantes componentes del proyecto tienen una
vida uti! de 20 aiios. Suponer que los costes de proyecto, gesti6n de las obras, y
demas servicios administrativos y legales, representan el 20 por 100 de los
costes constructivos, y suponer tambien que estos desembolsos no reportan
valor residual alguno al cabo de los 20 aiios de vida del proyecto.
Este proyecto sustituira un sistema de extracci6n de agua dulce cuyo coste es de
660 d61aresjl.OOO m 3 . (a) Suponiendo un periodo de explotaci6n de 20 aiios y
una tasa de amortizaci6n del 6 por 100, determinar si el proyecto es econ6micamente viable como proyecto de abastecimiento de agua. (b) Calcular el coste del
agua, empleando el proyecto propuesto, por cada 1.000 m 3 de agua recuperada
suministrada.
Determinar Ia viabilidad financiera del proyecto descrito en el Problema 16.10.
Los costes iniciales se financian1n con un interes anual del 8 por 100. Se estima
1349
que los castes de explotaci6n y mantenimiento aumentanin a raz6n del 4 por 100
annal. El precio del agua residual recuperada se estableceni en el 85 por 100 del
precio del agua potable. El precio del agua potable sera de 30 d6laresfl.OOO m 3
durante el primer afio de funcionamiento, y aumentara a raz6n de un 2 por 100
annal. Determinar tambien Ia cantidad de dinero que hay que obtener de fuentes
subsidiarias, tales como subvenciones estatales, necesaria para reducir los gastos
a sufragar por los organismos locales de modo que se p1:oduzca un cash-flow
positivo cada afio y, por lo tanto, el proyecto resulte financieramente viable.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
II.
12.
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1
1
1
1
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. 1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
CAPITULO
Vertido de efluentes
Una vez tratadas, las aguas residuales se pueden reutilizar, como se ha analizado en el Capitulo anterior, o bien se pueden reintroducir en el ciclo hidrol6gico
por evacuaci6n al medio ambiente. Por lo tanto, la evacuaei6n de las aguas
residuales se puede considerar como el primer paso de un proceso de reutilizaci6n indirecto a largo plazo. En este Capitulo se analizan los metodos de
evacuaci6n mas comunes: vertido y diluci6n en aguas del medio ambiente.
Otro medio de evacuaci6n es la aplicaci6n al terrene, en la que el agua residual
percola en el terrene y recarga los acufferos subyacentes. Parte del agua
residual destinada a la infiltraci6n se evapora. En zonas deserticas, la fracci6n
del agua aplicada que se evapora puede ser importante. La aplicaci6n al
terrene se analiza en el Capitulo 13.
El impacto ambiental asociado es un elemento fundamental de la evacuaci6n del agua residual. En la actualidad, existen muchas normativas, criterios,
polfticas y estudios ambientales, que se encargan de asegurar que los impactos de las descargas de aguas residuales tratadas a cuerpos de agua receptores
sean aceptables. Este marco normative, no s61o afecta a la elecci6n de los
puntos de descarga o de las obras de vertido, sino tambien al nivel de
tratamiento necesario. Este hecho hace que el tratamiento y la evacuaci6n de
aguas residuales sean dos disciplinas ligadas entre sf que no se pueden tratar
por separado. Por ejemplo, para conseguir que una actuaci6n resulte ambientalmente aceptable, se pueden presentar las alternativas de mejorar el tratamiento para Ia reducci6n de la presencia de uno o mas constituyentes del
agua residual, o aumentar la diluci6n del efluente situando el punto de
descarga mas lejos de la costa, por ejemplo, o empleando un dispositive
1353
1354
17.1
En esta secci6n, se hace un repaso de los criterios de calidad del agua que es
preciso tener en consideraci6n para el vertido al media ambiente aguas residuales tratadas. Tambien se analiza la naturaleza de los criterios y normas que
se e:nplean para medir y regular la calidad del agua.
VERTIDO DE EFLUENTES
Normas y criterios
Las normas y procedimientos que afectan a los vertidos de aguas residuales
son diversas y cambiantes. Sin embargo, el enfoque basico noes tan cambiante,
y se analiza en este apartado ya que los aspectos relacionados con la ingenierfa
de la evacuaci6n de afluentes nose pueden independizar del marco normativo
en el que estan inmersos. El analisis se centra en las practicas que se desarrollan actualmente en Estados Unidos, por lo cual puede ser necesario introducir
adaptaciones para los diferentes lugares y tiempos de aplicaci6n de las medidas.
El sistema de control de vertidos de aguas residuales mas comun consiste
en establecer limitaciones de calidad de los efluentes y conceder permisos de
vertido. En Estados Unidos, el control de los vertidos de aguas residuales corre
a cargo de la National Pollution Discharge Elimination System (NPDES),
administrada por los propios estados bajo la supervisi6n general de la EPA.
Con este sistema, se conceden permisos de vertido con limitaciones de la
cantidad y calidad de los efluentes. Estos lfmites se basan en estudios individualizados, caso por caso, de los posibles impactos ambientales y, en el caso de
vertidos multiples, en estudios de concentraci6n de residuos dirigidos a repartir
con equidad los permisos de vertido. Estos se implantan como herramienta de
control con el fin ultimo de alcanzar los objetivos establecidos de calidad de las
aguas ambientales (vease Cap. 4).
1356
Clase
Usos
Cuerpos de agua continentales
AA
A
C
D
SA
SB
SC
SD
Aptas para todos los usos de las aguas marinas, incluyendo el cultivo de
especies marinas para el consumo directo por el hombre; baiio y otros
deportes de contacto; pueden estar sometidas a limitaciones absolutas en
cuanto a Ia descarga de contaminantes.
Aptas para el baiio, otros usos recreativos, refrigeraci6n industrial, y cultivo de
especies marinas para el consumo del hombre tras un proceso de depuraci6n;
excelente h<ibitat para peces y formas de vida animal; buen aspecto estetico.
Aptas como habitat para peces y formas de vida animal; aptas para Ia
navegaci6n de recreo y usos de refrigeraci6n industrial; buen aspecto estetico.
Pueden ser aptas para el baiio y otros usos recreativos, como habitat de peces
y formas de vida animal, refrigeraci6n industrial; pueden presentar un buen
aspecto estetico. Sin embargo, Ia condici6n actual impide Ia aplicaci6n para
uno o mas de los usos anteriormente citados.
VERTIDO DE EFLUENTES
1357
1358
Velocidad de
Velocidad de
de masa _ pcrdida de masa
en el volumen
dentro del volumen
de control
de control
+ generaci6n
(17.1)
Procesos de transporte
Los procesos basicos de transporte son dos: (1) advecci6n, o transporte de un
constituyente como consecuencia del flujo del agua en el que el constituyente
esta disuelto o suspendido, y (2) difusi6n, o transporte debido a la turbulencia
de las aguas.
Advecci6n. Utilizando el volumen de control cubico infinitesimal de la
Figura 17-1, los terminos de la ecuaci6n de conservaci6n de la masa relativos a
la advecci6n en la direcci6n x, se pueden escribir como:
control=~~ dx dy dz
= ( C + ~~ dx) ( U + ~~ dx) dy dz
donde
VERTIDO DE EFLUENTES
1359
CUdydz
(C+dC) (U+dU)dy dz
I
I
I
I
r-------
dx
FIGURA 17-1
(17.2)
El ultimo termino del termino de la derecha (con signo negativo), se puede
omitir en la expresi6n por ser despreciable frente al valor de los restantes
terminos (ya que contiene un termino de segundo orden). A esta expresi6n se
debe afiadir las contribuciones de las componentes del flujo etilas direcciones y
y z, amilogas a las de la direcci6n x:
ac = _ u ac _ c au _ v ac _ c av _ wac _ c aw
at
ax
ax
ay
ay
az
az
(17.3)
1360
oc
ot
oc
ox
oc
oy
oc
oz
-=-U--V--W-
(17.4)
oc
at
dx dy dz
dy dz
=-
o ( Ex oc)
OX + OX
OX dx dy dz
[ Ex oc
oc]
oc]
oc]
oc o [ E - +o [ - +-o [ E ot ox x ox oy E
x oy
oz x oz
-=-
(17.6)
Procesos de transformaci6n
Los procesos que se analizan en esta secci6n dependen del constituyente
especffico a que hacen referenda. Para incorporar estos procesos ala ecuaci6n
de conservaci6n de !a masa, es necesario desarrollar expresiones de las perdi-
VERTIDO DE EFLUENTES
1361
(17.7)
donde rc = velocidad de reducci6n de la DBO carbonosa por unidad de
tiempo y por unidad de volumen de agua, M/TL 3 .
rN = velocidad de reducci6n de la DBO nitrogenada por unidad de
tiempo y por unidad de volumen de agua, M/TL 3 .
Lc = concentraci6n de DBO carbonosa, M/L 3
LN = concentraci6n de DBO nitrogenada, M/L 3 .
Kc = constante de reacci6n de la oxidaci6n de la DBO carbonosa, T- 1
KN = constante de reacci6n de la oxidaci6n de la DBO nitrogenosa, T- 1 .
t = tiempo, T.
La determinaci6n de los valores de las constantes de eliminaci6n de la
DBO se analiza en la Secci6n 3.3. Las constantes se suelen expresar en 1/dfa.
De cara a la predicci6n de la calidad del agua, las unidades de tiempo a
emplear tanto para estas constantes como para otros panimetros, como las
velocidades, deben ser homogeneas, lo cual puede hacer necesaria la conversi6n de unidades de algunos pan1metros.
En los ancllisis de oxfgeno disuelto, la oxidaci6n de la DBO representa una
perdida de oxfgeno que se produce ala misma velocidad que la reducci6n de la
DBO. La suma de las componentes asociadas a la DBO carbonosa y a la DBO
nitrogenada, da Iugar a:
(17.8)
donde r0 = perdida de oxfgeno por unidad de tiempo y de volumen debida a
la oxidaci6n de la DBO, M/TL 3 .
Existen otras fuentes y sumideros de oxfgeno que es necesario tener en cuenta.
Entre ellos, se incluyen la reaireaci6n superficial, la demanda de oxfgeno de los
sedimentos, la fotosfntesis y la respiraci6n, todos eiios analizados en lo que
sigue.
1362
Reaireaci6n superficial. En los casos en los que la concentraci6n de oxfgeno disuelto en un cuerpo de agua con una superficie libre expuesta a la
atm6sfera se halla por debajo de la concentraci6n de saturaci6n (vease Apendice E), se produce un flujo neto de oxfgeno entre la atm6sfera y el agua . Este
flujo (masa por unidad de tiempo y de superficie de contacto agua-atm6sfera),
es proporcional a la diferencia entre la concentraci6n de' OD presente y Ia
concentraci6n de saturaci6n. Por lo tanto, para un volumen de control con
una superficie libre de contacto, Ia velocidad del aumento de Ia cantidad de
OD debido ala reaireaci6n superficial se puede escribir como:
(D U)1f2
K 2-- ~o=---::-i::::-H312
(17.10)
VERTIDO DE EFLUENTES
1363
r=~
(17.12)
1364
VERTIDO DE EFLUENTES
1365
Fitoplancton
Inedible
(refractario)
Aportacl6n
en el
10
arluente
Nitrate
y nitrite
Fitoplancton
edible
Aporta-.
ci6n
en el
10
alluente
Pas to
+
Secreci6n
Amonlaco
Muerte
Nitrificaci6n
Vaporizacl6n
a hi atm6fera
Zooplancton
Muerte
Nitr6geno
dlsuelto
Desnltr;ncaci6n
Excreci6n
Pasta
Detritos
organicos
Remineralizaci6n bacteriana
Reminerallzaci6n
Sedimentos
Sedimentac16n
FIGURA 17-2
Deposici6n de s61idos. Los s6lidos suspendidos vertidos con el agua residual tratada acaban por depositarse en el fondo del cuerpo de agua receptor.
Este proceso de sedimentaci6n se ve favorecido por la floculaci6n e inhibido
1366
por la turbulencia del medio. En rfos y zonas costeras, la turbulencia suele ser
capaz de distribuir en toda la columna de agua los s6lidos suspendidos.
La velocidad de reducci6n de la concentraci6n de s6lidos suspendidos
debida a la sedimentaci6n viene dada por la expresi6n:
w
rD =-S
H
(17.14)
Velocidad de
sedimentaci6n,
crn!s
Secundario
20
16
34
50
30
50
VERTIDO DE EFLUENTES
1367
T
9o
(17.16)
Muchos de los constituyentes qufmicos del agua residual tienden a adherirse o ser sorbidos por los s6lidos. El fen6meno de adsorci6n se
coment6 en la Secci6n 7.2, dedicada al estudio de la adsorci6n sobre carbono
como proceso de tratamiento. En el vertido de aguas residuales, este fen6meno
es importante en tanto que gran parte de algunos de los compuestos qufmicos
t6xicos presentes en el agua estan asociadas a los s61idos suspendidos del
efluente. Como se coment6 en la Secci6n 7.2, la relaci6n entre la concentraci6n
de equilibria de un constituyente en las fases lfquida y s6lida esta gobernada
por la isoterma de adsorci6n. En aplicaciones ambientales, con frecuencia se
pueden asumir condiciones de equilibria, y el reducido valor de las concentraciones permite el uso de la isoterma lineal, caso particular de la isoterma de
Freundlich:
Adsorci6n.
(17.17)
1368
(17.18)
Volatilizaci6n. Algunos constituyentes, como el caso de los COVs (compuestos organicos volatiles), estan sujetos a volatilizacion. Los principios ffsicos que rigen este proceso son muy similares a los que gobiernan el fenomeno
de reaireaci6n superficial, con Ia diferencia de que, en este caso, el flujo neto de
oxfgeno sigue Ia direcci6n in versa: del agua a Ia atm6sfera. Adem as, para gran
parte de las aplicaciones, el equivalente a Cs d~ Ia Ecuaci6n 17.9 es practicamente nulo, ya que Ia presion parcial del constituyente qufmico en Ia atmosfera
es practicamente cero. La ecuaci6n que proporciona el descenso en Ia concentracion de un constituyente provocado por Ia volatilizacion es Ia siguiente:
(17.19)
donde
de agua, M/TL 3 .
Kv = constante de volatilizaci6n, 1/T.
C = concentraci6n del constituyente en el lfquido, M/L 3 .
Se han propuesto diferentes metodos para evaluar el valor de Kv [26].
Para compuestos altame1ite volatiles con un valor de la constante de Ia Ley de
Henry superior a 0,001 atmm 3 /mol (vease Tabla 6-16), Ia constante de volatilizaci6n se puede relacionar con la constante de reaireaci6n dada en las
Ecuaciones 17.10 o 17.11:
(17.20)
donde
U/T.
VERTIDO DE EFLUENTES
1369
ac
at
ac
ax
ac
ay
ac a [
ax ax
ac]
ax +
-=-U--V--W-+- Ex
(17.21)
donde I = velocidad de aportacion de las fuentes externas: masa introducida
por unidad de tiempo y de volumen de agua, M/L 3 T.
i = fndice del proceso de transfonnacion.
j = fndice de identificacion de Ia fuente externa.
Como ejemplo, en el caso en el que el constituyente considerado es el
oxfgeno disuelto, el termino relativo a las transfonnaciones es:
Ll'1
donde
= - r0 + rR - rS + rP - rR
1,
(17.22)
l'p
l'pl'
1370
analizan varias de estas situaciones. En casos mas complejos, es preciso emplear ordenadores y metodos de resoluci6n numericos.
Con respecto a la ecuaci6n de conservaci6n de la masa, es conveniente
realizar dos comentarios. En primer Iugar, se trata de una ecuaci6n lineal, de
modo que la suma de soluciones (C como funci6n de x, y, z y t) tambien es
soluci6n. Por ejemplo, las concentraciones de constituyentes correspondientes
a dos vertidos independientes que tienen Iugar simultaneamente, son la suma
de las concentraciones correspondientes a cada una de las descargas suponiendo que no se producen de forma simultanea. Ademas, si la concentraci6n de un
constituyente en el efluente se aumenta o reduce en un detenninado factor, las
concentraciones en cualquier punto del cuerpo de agua receptor aumentan o
disminuyen en la misma relaci6n. N6tese que, si existe una concentraci6n de
base, estas afirmaciones s6lo son validas para el exceso de concentraci6n por
encima de la concentraci6n de base. El segundo comentario referente a la
ecuaci6n de conservaci6n de la masa es que la soluci6n requiere el conocimiento del campo de velocidades en toda la zona afectada en funci6n del tiempo.
La determinaci6n del campo de velocidades se puede llevar a cabo mediante
mediciones o modelos.
17.3
dt
1 dV
= - KC + LI. + - - C
J
dt
(17.23)
1~71
VERTIDO DE EFLUENTES
= M'-Q 0 C
(17.24)
donde
Concentraci6n
inicial
elevada
(Co> Co)
Concentraci6n
asint6tlca
de equilibria
c =M'-
<::
pv
~
<::
<1l
u
<::
Concentraci6n
inicial baja
(Co< Co)
u
Co
Descarga
subterranea
Tiempo
Qo,Co
(a)
(b)
FIGURA 17-3
C= ~ [1 - exp (- J: fid~)J+ C
donde
exp (-
J: fid~)
f3 = K + {Q 0 + dV/dt)/V, T- 1 .
C0
(17.25)
1372
1.
b)
= 130 km 2
=
c)
2,06 m /s
= 2,88 m 3 /s
d)
+ Qp-
VERTIDO DE EFLUENTES
1373
Q() = 0,003
V
86.400
7,15 m /s
130 km 2 x 15 m
3'84
'
w-s s-1
g)
w-s s- 1)130 km 2
X 15111
10 6 m 2 /km 2
6.739 mg/s
c, =
M'- Ql'
cl'-
Q"'
866,4 mg/1
9,11 m 3 /s x 1.000
0,03. 3,84
w-s 130 km 2 15
111.
2.246 mg/s
0' 51 mg/l
Estratificaci6n
Casi la totalidad de los lagos y embalses con profundidades de 5 m o superiores presentan estratificaciones durante una parte importante del afio. La excepci6n a esta situaci6n la constituyen los embalses de regulaci6n de caudales de
rfos [10]. La estratificaci6n se desarrolla durante Ia primavera, como consecuencia del aumento de la temperatura que se produce en superficie por efecto
de la radiaci6n solar y atmosferica. Debido a que la densidad del agua desciende con la temperatura, se desarrolla una situaci6n hidrodim1micamente estable
en Ia que el lfquido mas ligero se situa por encima del mas pesado. Por
ejemplo, si se hace descender un estrato de fluido bacia una zona ocupada por
1374
un fluido mas denso, aparecera una fuerza boyante ascensional que se opondni
al mezclado vertical restaurando el equilibria.
Por lo tanto, se desarrolla una estructura termica vertica con un estrato
superior bien mezclado (epilimnion), que se situa por encima de una zona de
nipido descenso de Ia temperatura (termoclina), situada a su vez sobre un
estrato de agua mas frfa y densa (bipolimnion). En Ia Figura 17-4 se ilustra el
desarrollo tfpico de Ia estratificaci6n en un lago. AI final de la primavera, el
epilimnion es de escaso espesor y la temperatura no es muy superior a la del
resto del lago. Durante el verano, el epilimnion crece en espesor y aumenta
de temperatura como consecuencia del calentamiento superficial y el mezclado inducido por el viento. Durante el otofio, el enfriamiento en superficie y Ia
agitaci6n del viento rebajan la temperatura del epilimnion, pero su grosor
sigue aumentando. Cuando el epilimnion alcanza Ia temperatura de 4 C,
punto correspondiente a Ia maxima densidad del agua, se produce Ia inversi6n de estratos otofial, mezclandose todo el contenido dellago al descender
el estrato superior basta el fondo del mismo. En zonas de clima mas frfo,
durante el invierno se puede producir una pequefia inversi6n de estratos, con
temperaturas inferiores a 4 oc en superficie pero con men or densidad que las
aguas mas profundas. En este caso, tambien se produce una inversi6n en
pnmavera.
Final de primavera
---t--'"">.,..,.
FIGURA 17-4
Cicio de estratificaci6n en un lago profunda.
VERTIDO DE EFLUENTES
1375
Eutrofizaci6n
La eutrofizaci6n es un problema de calidad del agua importante en lagos y
embalses. Consiste en un proceso de evoluci6n natural en el tiempo, en el que
el agua se enriquece de oxfgeno, provocando un aumento de plantas acuaticas,
la transformaci6n en zona pantanosa y, en ultima instancia, transformaci6n en
terrene seco. La eutrofizaci6n se puede acelerar mediante la adici6n de nutrientes por parte del hombre. La muerte y sedimentaci6n de las plantas
provoca el aumento de la demanda de oxfgeno de los sedimentos, lo cual
tiende a reducir los niveles de oxfgeno disuelto. Los efectos de la eutrofizaci6n,
que pueden ser perniciosos para la vida acuatica, se deben a las grandes
variaciones de los niveles de oxfgeno disuelto entre dfa y noche como consecuencia de la fotosfntesis y de la respiraci6n.
El proceso de eutrofizaci6n y su relaci6n con el aporte de nutrientes es
complejo. En lagos y embalses, el nutriente limitante suele ser el f6sforo,
aunque la presencia de nitr6geno tambien es importante. La hip6tesis de
que la rapida proliferaci6n de algas se produce cuando las concentraciones
de nitr6geno y f6sforo inorganicos superan las ba1Teras respectivas de
0,3 mg/1 y 0,01 mg/1 es un criterio simple que se puede emplear conjuntamente con la hip6tesis de mezcla completa anteriormente descrita [21]. En
embalses en los que se produce la estratificaci6n del agua, los primeros
sfntomas de eutrofizaci6n son la presencia de muy bajos niveles de OD en el
hipolimnion, regi6n que no recibe aireaci6n directa alguna. Las predicciones
de las concentraciones de OD en lagos y embalses estratificados se pueden
llevar a cabo utilizando modelos numericos uni- y bidimensionales que simulen los ciclos del nitr6geno y del f6sforo, asf como los efectos de la temperatura [28].
1376
17.4
Modelo unidimensional
Los rfos y los estuarios suelen tener una dimensi6n preponderante, constituyendo cuerpos de agua mucho mas largos que anchos. Como consecuencia
de ello, las aportaciones de efluentes de plantas de tratamiento de aguas
residuales u otras fuentes se mezclan rapidamente en la secci6n transversal, lo
cual justifica la adopci6n de modelos unidimensionales. En este tipo de modelos, s6lo se pretende calcular las variaciones longitudinales de las concentraciones de los constituyentes, tomando como punto de partida los valores medios
en cada secci6n. La ecuaci6n general de conservaci6n de la masa se aplica a
cada secci6n del curso de agua con elfin de obtener un valor medio representativo, lo cual conduce, para constituyentes con cinetica de primer orden, a la
siguiente expresi6n:
ac =
Ot
donde
ac]
ac + -a [(E. + E ) -
- U-
OX
OX
OX
- KC
+ L.I
(17.26)
La Ecuaci6n 17.26 es practicamente identica ala Ecuaci6n 17.21 sin incluir los
terminos con derivadas respecto a las dos restantes variables espaciales (y, z),
con la excepci6n de la introducci6n del termino asociado a la dispersi6n, que
es diferente e independiente del fen6meno de difusi6n turbulenta. El tennino
asociado a la dispersi6n surge como consecuencia del proceso seguido para la
obtenci6n del valor medio que caracteriza cada una de las secci6nes como
consecuencia de la relaci6n entre la velocidad transversal y las variaciones de
las concentraciones [8, 24]. En los cursos de agua naturales, la dispersi6n suele
estar provocada por las variaciones laterales de la velocidad. Para estimar el
valor del coeficiente de dispersi6n se puede emplear la siguiente ecuaci6n:
(17.27)
don de E L = coeficiente de dispersi6n logitudinal, L 2 /T.
U = velocidad media transversal, L/T.
B = anchura del curso de agua, L.
H = profundidad del curso de agua, L.
u. = velocidad tangencial, L/T = .}gHs.
g = aceleraci6n de la gravedad, L/T 2
s = pendiente del curso de agua, L/L.
VERTIDO DE EFLUENTES
t377
(17.28)
donde M = masa descargada, M.
A = area transversal del curse de agua, L 2
En la Figura 17-5 se muestran las distribuciones de concentraciones longitudinales correspondientes a diferentes instantes de tiempo en funci6n de la
distancia al punto de vertido. Cada una de las curvas de distribuci6n instantanea de las concentraciones tiene forma de curva Gaussiana, la forma general
de la cual es:
(17.29)
C = Cme -x2f2u2
donde C111 = maximo valor de la concentraci6n, obtenido en x = 0.
0' = desviaci6n tfpica = media anchura de la curva en el punto en el
que C = 0,61 C,.
La similitud entre las Ecuaciones 17.28 y 17.29 es evidente. La concentraci6n
maxima tiene el valor
C =
m
Me-Kr
AFnE;J
(17.30)
1378
c:
o
'5
~
c
<ll
(J
c:
8
0.61Cm
FIGURA 17-5
En un estudio de campo con trazadores de color, el coeficiente de dispersi6n se puede determinar a partir de las concentraciones maximas observadas
con la ayuda de la Ecuaci6n 17.30, tomando K = 0. Alternativamente, EL se
puede determinar ajustando la desviaci6n tfpica de los perfiles de concentraciones registrados a la expresi6n propuesta anteriormente. En estuaries afectados
por mareas, las mediciones se deben realizar de modo que coincidan con la
misma fase del ciclo de la marea, aunque la Ecuaci6n 17.27 tambien es valida
para corrientes variables en el tiempo.
Vertido continuo. La soluci6n de la Ecuaci6n 17.26 para un vertido continuo en el punto x = 0 es:
C=
. M'
AJU 2 + 4KEL
e<xU/ZEIJ (1J1+4KEI)U2)
(17.31)
1379
VERTIDO DE EFLUENTES
EL
aguas abajo del punto de descarga se aproximan muy bien con la expresi6n:
M'
C =AU
e-KxfV
(x
> 0)
(17.32)
c- !!f..
-AU
K=O
-------------------------------
o
c:;
E
1:
Q)
"c0
Ubicaci6n de Ia fuente
Distancia
FIGURA 17-6
Fuente continua en un rfo.
(17.33)
donde
4J =
M'/AU.
1380
Deficit inicial
Eliminaci6n de DBO
donde
t = tiempo de recorrido.
max
K
K
=2
T oe-Ktmax
"-0
(17.37)
VERTIDO DE EFLUENTES
1381
Punto de descarga
ll
Do
B'
D = C5
Qj
::l
!J)
:0
0
c:
Q)
.!2'
X
0
Q)
'0
c:
O
'(3
::!
i:
Q)
c:
0
u
Xc
FIGURA 17-7
CuNa caracterfstica del agotamiento del oxfgeno obtenida mediante Ia aplicaci6n
de Ia Ecuaci6n de Streeter-Phelps.
Caudal
DBO
Deficit de OD
Aguas arriba
del vertido
Vertido
Qx
LX
Dx
QD
Lv
Dv
Aguas abajo
del vertido
Q = Qx + QD
La = (QxLx + QvLv)/Q
Do = (QxDx + QvDv)/Q
La Ecuaci6n 17.35 se debe aplicar con cautela, preferentemente tras calibrar los numerosos coeficientes empleando mediciones reales. En los casos en
los que se preven efectos sustanciales provocados por la fotosfntesis o la
respiraci6n, puede quedar justificado el empleo de un modelo que tenga en
cuenta estos fen6menos de forma mas explfcita. Se han desarrollado varies
modelos que simulan los ciclos de los nutrientes, modelos que continuan
siendo objeto de mejoras. En la aplicaci6n a rfos, los modelos QUAL2E [6] y
RIV1 [2] son ejemplos de ellos.
Ejemplo 17-2. Agotamiento de Ia concentraci6n de oxfgeno disuelto en un
rfo. Una ciudad evacua 115.000 rn 3 /d de agua residual en un rfo cuyo caudal rnfnirno
1382
d
I
(115.000 m 3/d X 1/86.400 d/s)(20 oq + (8,5 m 3/s)(15 oq
emperatura e mezca=
115.000 m 3/d x 1/86.400 d/s + 8,5 m 3 /s
= 15,7C
.
115.000 X 1/86.400 X 0 + 8,5 X 9,06
Oxfgeno d1suelto de Ia mezcla =
I
= 7,8 mg/1
11 5.000 X 1 86.400 + 8,5
DBO de la
5
DB 0 L de Ia mezcla =
+ 8,5 x 1 = 27 9 /I
+ 8,5
' mg
27,7
_ < l = 35,9 mg/1
1- e 0 3 5
20
K 2 = 0,7(1,024) 15 7 -
4.
= 0,174 d- 1
20
= 0,63 d- 1
Determinar tc y xc: Concentraci6n de saturaci6n, 15,7 oc = 9,9 mg/1, D 0 = 9,9 - 7,8 = 2,1 mg/1
=
tc
1
l K2
K2- K n K
1 _ D 0 (K 2 - K)J
K X DBOL
1
1 0,63 [
2,1(0,63 - 0,174)]
11
1
= 0,63 - 0,174
0,174
0,174(35,6)
= 2,46 d
Xc = vtc = (3 km/h) (24 h/d) (2,46 d) = 177 km
VERTIDO DE EFLUENTES
5.
Determinar D c
Dc
DOc
6.
1383
0,174
0 63 (35,9 mgj1)[e-o,174(2,46l] = 6,4 mg/1
E
:;:;"'"'
a;
0
c:
Q)
,g>
X
75
150 I
225
I
175,5
300
375
Estuaries
El termino estuario se suele emplear para hacer referencia a los tramos de los
rfos cercanos a su desembocadura almar, en los que los efectos de las mareas o
de la salinidad se hacen patentes. Los estuarios se pueden clasificar, por su
geomorfologfa, en estuarios llanos costeros, como el del rfo Potomac aguas
abajo de Washington D.C., en fiordos, o en grandes bahfas como la de San
Francisco. Desde el punto de vista hidrodimimico, los estuarios pueden ser del
tipo de cuiia salina, de mezcla parcial, o de mezcla completa. Estos terminos
hacen referencia a la estructura salina del estuario. En los estuarios de cuna
salina, el agua salina penetra aguas arriba en el estuario formando una cuiia
bien definida que se extiende por debajo del agua dulce. En estuarios parcialmente mezclados, se observa una diferencial progresiva en la salinidad desde
las aguas superficiales, de baja salinidad, y las aguas profundas mas saladas.
En los estuarios de mezcla completa, la salinidad es practicamente uniforme en
toda la profundidad de agua, aunque crece con la proximidad a la desembocadura. La amplitud de las mareas, el flujo de agua dulce y la geometrfa del
estuario, son los factores responsables de que un estuario presente un tipo de
1384
Zona de mezcla
En el am1lisis unidimensional, se supone que el agua residual esta completamente mezclada con el agua fluyente. Esta hip6tesis puede no ser valida en las
proximidades del punto de descarga, donde se puede desarrollar una zona de
mezclado en la que las concentraciones de los diferentes constituyentes se
situen entre los valores correspondientes al efluente y al regimen de mezcla
completa. La presencia de esta zona de mezclado no es importante en los
analisis de las concentraciones de oxfgeno disuelto debido a que la reducci6n
de la DBO se produce de forma lenta en comparaci6n con el tiempo de
recorrido dentro de la zona de mezcla. En cuanto a otros constituyentes, como
los compuestos quimicos t6xicos, las caracterfsticas de la zona de mezclado sf
son importantes. Obviamente, de cara a reducir la toxicidad, es conveniente
que la mezcla del efluente con las aguas naturales se produzca de la forma mas
rapida posible.
En rfos de menor profundidad, las condiciones de mezcla completa se
desarrollan a escasa distancia del punto de descarga. El analisis de la zona de
mezcla se puede llevar a cabo identificando el punto de descarga como una
descarga unifonne en un plano vertical a lo largo toda la profundidad. En el
caso de tuberfas de descarga, como primera aproximaci6n se puede suponer
que la anchura de la fuente equivale ala profundidad del rfo, mientras que en
el caso de difusores multiples resulta mas adecuado suponer que la anchura
VERTIDO DE EFLUENTES
1385
e-Kx;u
[erf
(y +2b/2 y0
{TJ_)- erf (y-2b/2 y0
{TJ_)J
17.38
matem~:Hicas.
Una aproximaci6n
1
(1
+ a 1 x + s 2 x- + a 3 x 3 + a 4 x 4 ) 4
(17.39)
donde a 1 = 0,278393.
a2 = 0,230389.
a 3 = 0,000972.
a4 = 0.078108.
En la distribuci6n de concentraciones dada por la Ecuaci6n 17.38 no se
considera la anchura del rfo, factor que limita la extensi6n lateral del penacho.
El hecho de que la anchura del rfo sea limitada se puede tener en cuenta
introduciendo fuentes ficticias dispuestas simetricamente respecto a las orillas
del rfo, tal como se muestra en la Figura 17-8. Para tener en cuenta la otra
orilla del rfo, es necesario introducir fuentes simetricas de las primeras fuentes
simetricas. Por lo tanto, en teorfa, serfa necesario introducir un numero infinito de fuentes simetricas. En la pnictica, introducir algunas suele ser suficiente.
La distribuci6n de concentraciones es igual a la suma de las concentraciones
correspondientes ala fuente real, dada por la Ecuaci6n 17.38, y de las concentraciones de las fuentes ficticias. Las concentraciones debidas a las fuentes
ficticias vienen dadas por la aplicaci6n de la Ecuaci6n 17.38 sustituyendo el
valor de y por y - Jl;, donde Y; es la distancia a la fuente ficticia.
En el caso de descargas a rfos de mayor profundidad, el efluente puede no
mezclarse en toda la profundidad basta despues de una larga distancia de
recorrido. En tal caso, se puede emplear las aproximaciones aplicables a
vertidos al mar que se exponen mas adelante. En el caso de vertidos reales, la
diluci6n del efluente se pueden determinar a partir de estudios de campo con
trazadores colorantes en los que se aiiade al efluente una cantidad conocida de
un colorante estable. La medici6n de la concentraci6n de colorante en diferentes puntos del cuerpo de agua receptor permite calcular la diluci6n.
1386
Orilla izquierda
Flujo
derro~
Orilla derecha
FIGURA 17-8
Descargas en rfos
Muchas de las descargas en rfos y estuaries se realizan mediante tuberfas
abiertas en su extrema final que consiguen un mezclado inicial mfnimo. En
cursos de agua de poca profundidad, el vertido libre en las orillas puede
realizarse directamente sabre las aguas superficiales, lo cual entrafia cierto
VERTIDO DE EFLUENTES
1387
UHL(
2QD
(17.40)
S = - - 1+
Frontera de penacho
aguas abajo
........
.............
...... __
---------
.....__Difusor
Orilla
(a)
SY//~~/~
(b)
FIGURA 17-9
Difusor tfpico instalado en un rfo: (a) planta, y (b) alzado.
1388
donde
_.:._ Flujo
de rio
FIGURA 17-10
VERTIDO DE EFLUENTES
1389
So/uci6n
1.
2.
1+
El espaciado entre orificios debe ser del mismo orden de magnitud que Ia
profundidad del rfo. Por lo tanto, el numero de orificios debera ser, aproximadamente, de
L
N =H
19,6 m
1,2 m
+ 1 = -- + 1=
16 33
'
D0
=~QD
=
nNU
D
b)
4 x 1,5 m 3 /s
n x 16 x 2 mIs
= 0,24 m = 24 em
N=~=
nDJ;Uv
4x1,5m3/s
=1527
n x (0,25 m) 2 x 2 m/s
'
Por lo tanto, el numero de orificios se reduce a 15, valor que es algo inferior a! calculado, lo cual conduce a que Ia velocidad de descarga sea ligeramente superior a 2 m/s, y a que se consiga una diluci6n ligeramente
superior a 10.
1390
17.5
VERT/DO AL MAR
El mar y los lagos de grandes dimehsiones, como los Grandes Lagos, tienen
una gran capacidad de asimilaci6n, y mucbas comunidades los utilizan para la
evacuaci6n de sus aguas residuales. Normalmente, el agua residual se conduce
basta un punta de vertido, situado mar adentro, mediante un tunel, o una
tuberfa enterrada o que descansa sabre el fonda marino. El vertido se puede
llevar a cabo a traves de una unica estructura o mediante una estructura de
multiples salidas. En el caso de descargas al mar, el agua residual tiene menor
peso especffico que las aguas naturales. La densidad del agua marina se
expresa, en mucbos casas, en unidades, cuyo valor es el de la densidad del agua
en gjl menos 1.000. Por ejemplo, una densidad de agua marina de 1.002,4 g/1
equivale a 2,4 O"r. La densidad de las aguas marinas depende de la salinidad y
de la temperatura, y se puede obtener a partir de la Figura 17-11 [9]. La
densidad del agua residual depende de su temperatura y, en menor grado, de
su concentraci6n de s6lidos suspendidos.
En la Figura 17-12 se ilustra la estructura de un penacbo de aguas residuales en el caso de la descarga al mar. En una primera zona, Hamada zona de
mezcla inicial o campo pr6ximo a la descarga, el agua residual forma un
penacbo boyante que asciende n1pidamente por la columna de agua, atrapando gran cantidad de agua ambiente, lo cual contribuye a la diluci6n del
efluente. En los casas en los que la columna de agua se balla estratificada, el
agua ambiente es mas densa en los niveles mas profundos, de modo que la
boyancia del agua residual se reduce confonne asciende a los niveles de agua
menos densos. En algun punta de este ascenso, la densidad del penacbo puede
coincidir con la del agua ambiente de modo que se alcance una altura de
equilibria. En los casas en los que la estratificaci6n del agua es escasa o nula, el
penacbo asciende basta alcanzar la superficie del agua. Mas alia de la zona de
mezclado inicial, en la zona llamada el campo lejano, el campo de contaminaci6n es arrastrado por las corrientes naturales y se produce una segunda
diluci6n por difusi6n. Los mecanismos de diluci6n que actuan en cada zona
son muy diferentes, raz6n porIa cual el estudio de ambas zonas se aborda por
separado.
Mezclado inicial
La diluci6n del efluente en la zona de mezcla inicial ba sido objeto de innumerables estudios de laboratorio, de campo, y de estudios con modelos matematicos. La predicci6n de la diluci6n se realiza teniendo en cuenta los efectos
combinadas de Ia boyancia del efluente, de la estratificaci6n del media, y de Ia
presencia de corrientes. A continuaci6n se presentan los resultados obtenidos
para casas sencillos. Para casas mas complejos, es necesario emplear modelos
informaticos [17].
Descargas verticales por un unico difusor. En el caso de descargas
verticales por un unico difusor, las diluciones en el extrema de la zona de
VERTIDO DE EFLUENTES
1391
Salinidad, %
FIGURA 17-11
mezclado inicial se pueden determinar empleando la siguiente ecuaci6n, deducida a partir de ensayos de laboratorio y amllisis dimensionales [17]:
1.
Medio estacionario:
sa =
2.
(17.41)
Medio en movimiento:
(17.42)
1392
! .
Corriente
natural
Agua marina--'--
atrapada
Altura maxima
de ascensi6n
_j
fFondo
FIGURA 17-12
Penacho del vertido de agua residual al mar.
donde
1393
VERTIDO DE EFLUENTES
Perpectiva en planta
c?TI
ze
Vision lateral
(8 =
so)
~-------------x,------------~
Zona de mezclado ideal
FIGURA 17-13
En los casas en los que las aguas naturales se encuentran estratificadas linealmente (gradiente vertical de densidad unifmme, dpjdz), la expresi6n anterior
sigue siendo aplicable reemplazando la profundidad del agua par el valor de la
altura de equilibria del penacho, ze, que se obtiene de las siguientes expresiones:
1.
Media estacionario:
z = 291
e
'
2.
g'l/4Qli4N-3/4
D
(17.43)
Media en movimiento:
(17.44)
.
( g dp)l/2
donde N = - p dz
= frecuencia de boyancia, T- 1
1394
g'oOo
b=--L
Oo
q=L
Perpendicular
a Ia corriente
( 9= goo)
Paralelo
a Ia corriente
(9= 0)
0oL-----J
/-----0~.1------------~------------~10-------------1~0-0~
Numero Froude, F =
u 3 1b
4r-----------------------------------------------------------,
g'oOo
b=-L
Perpendicular a Ia corriente
(9= goo) y 9= 45 con
Ia corriente
o~----~ ,----~------------~------------~------------~--~
0.1
10
100
Numero Froude, F= U 3 tb
FIGURA 17-14
Diluci6n inicial minima y altura de equilibria del penacho de un difusor marino
(de Ia bibliograffa [20]).
VERTIDO DE EFLUENTES
1395
1.
1396
La frecuencia de boyancia es
N =
J-g
p
9,8 m/s 2
1
l.OOO g/l 0,091 g/1 m = 0,030 s-
dp =
dz
y Ia boyancia de Ia descarga es de
g'v = g -A~ = 9,8 m/s z x 0,027 = 0,26 mjs-
p
b)
2.
a)
b113
(g'vQv/L) 113
(0,26 x 30 m 3 /s/1.498) 1 ' 3
Z =28-=28
=28
=1617m
"
' N
'
N
'
0,030
'
b)
g]J13 L 1/3
VERTIDO DE EFLUENTES
1397
(17.45)
y la concentraci6n maxima (lfnea central) de un constituyente viene dada por
(17.46)
don de Cn = concentraci6n de la descarga.
La anchura y grosor del penacho, b 1 y h1 respectivamente, estan ligados
por la siguiente relaci6n, que simplemente establece que el penacho se desplaza
a la misma velocidad que la corriente natural:
(17.47)
En el caso de una descarga por medio de difusores, la anchura del penacho
es muy similar a la longitud del difusor (b 1 = L). La Ecuaci6n 17.47 se puede
emplear para determinar el grosor del penacho. En el caso de descargas con un
unico punto de emisi6n, el grosor del penacho depende de la boyancia residual
de la pluma. En primera aproximaci6n, se puede emplear un grosor de valor la
decima parte de la profundidad en el punto de descarga, y la Ecuaci6n 17.47
para determinar la anchura del penacho.
Campo lejano con corriente uniforme. Una estimaci6n de la reducci6n
adicional de las concentraciones debida a la difusi6n y desaparici6n, se puede
obtener suponiendo que la descarga actua una fuente vertical unifonne de
anchura b1 y altura h1 . Si se desprecia la difusi6n vertical, se puede obtener
una soluci6n exacta de la ecuaci6n de conservaci6n de la masa (Be. 17.21) [5].
La hip6tesis de despreciar la difusi6n vertical se puede justificar en el caso de
que las aguas naturales se encuentren estratificadas o en el caso en que el
penacho se extienda en toda la profundidad. A partir de mediciones sobre el
teneno, se ha podido constatar que los coeficientes de difusi6n turbulenta
aumentan con el tamaflo del penacho porque intervienen elementos de turbulencia cada vez mayores. En las mediciones realizadas, la variaci6n normalmente observada del coeficiente de difusi6n es funci6n de la anchura del
penacho elevada a 4/3. En este caso, la concentraci6n en la linea central y la
anchura del penacho vienen dados por:
C = C
"'
e-Kx/U
1
3/2
erf
[1
bx = bl ( 1 +
+ (8Ey 1 x/Ubi)J 3
J;Ix)3/2
8E
(17.48)
(17.49)
1398
donde
Para facilitar su aplicaci6n, estas ecuaciones se han representado gnificamente en Ia Figura 17-15. A distancias correspondientes a varias veces Ia
longitud del difusor, el perfil de concentraciones en el penacho sigue aproximadamente una curva gaussiana (Ec. 17-29) con una desviaci6n tfpica de
(J
= bxf2J3.
.-------------------------------------~50
0,8
40
0,6
30
<.)
..
r.}'
.Q
20
10
FIGURA 17-15
Caracterfsticas del penacho en Ia region lejana.
Ejemplo 17-5. Analisis de Ia mezcla en el campo lejano. Considerar el emisario del Ejemplo 17-4 y determinar la minima diluci6n conseguida a 15 km del punto de
descarga.
Solucion
1.
VERTIDO DE EFLUENTES
a)
b)
1399
4 3
' = 1714
(1498)
'
b)
= 0,23
Campo lejano con sistemas de corriente complejos. En las expresiones anteriormente presentadas, se suponfa que las corrientes naturales, U,
eran uniformes. La hip6tesis de que las corrientes son uniformes constituye
una aproximaci6n aceptable en muchos casos. Sin embargo, puede ser necesario tener que considerar sistemas de corrientes mas complicados, especialmente en lugares afectados por mareas en los que se pueden producir inversiones en los sentidos de flujo. En estos casos, el efluente previamente
descargado puede volver a la zona de descarga, lo cual puede resultar en
elevadas concentraciones de constituyentes. En este caso, la soluci6n numerica de la ecuaci6n de conservaci6n de la masa (Ec. 17-21), con condiciones de
contorno representativas de las condiciones de descarga, se puede obtener
mediante el uso de ordenadores. Para establecer la distribuci6n de velocidades en el dominio de estudio tambien es necesario resolver las ecuaciones de
flujo. Los metodos numericos habitualmente empleados para resolver estas
ecuaciones diferenciales en derivadas parciales son el metoda de diferencias
finitas y el metoda de elementos finitos. A pesar de que la descripci6n
detallada de estos dos metodos se sale de los objetivos de este libro, se
presentara un ejemplo de aplicaci6n.
En el caso de la zona de descarga de aguas residuales de Boston, se utiliz6
un modelo de elementos finitos bidimensional para obtener la distribuci6n de
velocidades y concentraci6n de constituyentes (promediados en profundidad),
en los nodos de una malla de elementos triangulares [32]. En la Figura 17-16
se ilustra la malla empleada para el estudio de las descargas de Boston. La
malla cubrfa el Puerto de Boston y la totalidad de la bahfa de Massachusets.
La frontera externa de la malla se estableci6 en la lfnea imaginaria que une
Cape Ann y Cape Cod, Massachusets, debido a su significado ffsico y a que se
halla suficientemente lejos del punto de descarga como para minimizar los
errores que podrfan resultar de la representaci6n aproximada de los flujos que
entran y salen de la malla.
1400
FIGURA 17-16
Malia de elementos finitos utilizada para el vertido de las aguas residuales de Boston
en Ia Bahfa de Massachusets.
VERTIDO DE EFLUENTES
1401
Punta de descarga: 5
Tratamiento primarlo
No estratlficado
Condiciones de corrlente
adver~as
0,~
~.2
FIGURA 17-17
Deficits de oxfgeno (en mg/1) calculados para el vertido de efluentes primarios
en Ia Bahfa de Massachusets.
1402
17.6
17.1. Un agua residual tratada que contiene 25 mg/1 de DB0 5 se vierte de forma
continua a un lago de pequefias dimensiones a raz6n de 0,035 m 3 /s. La superficie dellago es de 12 ha, Ia cuenca contribuyente es de 22,5 km 2 , y Ia profundidad media es de 3 m. Se puede considerar que el contenido del !ago esta
completamente mezclado, y en toda su profundidad prevalecen condiciones
aerobias. La escorrentfa de Ia cuenca de drenaje, que contiene 1 mg/1 de DB0 5 ,
varfa entre 350 mm/afio en primavera a 30 mm/afio en verano. La temperatura
del agua dellago es de 5 oc en prima vera y de 25 oc en verano. Determinar Ia
DB0 5 del curso de agua que sale del !ago para las epocas de primavera y
verano, donde K = 0,3 d- 1 .
17.2. Determinar el coeficiente de reaireaci6n K 2 utilizando Ia f6rmula de O'ConnorDobbins. La velocidad media de flujo de un rfo es de 0,06 mjs, Ia profundidad
es de 3,0 m, y Ia temperatura es de 15 oc.
17.3. Un agua residual que contiene 130 mg/1 de DB0 5 despues del pretratamiento
se vierte a un rfo a raz6n de 76.000 m 3 /d. El caudal mfnimo del rfo es de 6 m3 /s,
Ia DB0 5 es de 2 mg/1, y la velocidad es de 0,2 mjs. Una vez que el agua residual
se ha mezclado con el contenido del rfo, Ia temperatura es de 20 oc y el OD es
del 75 por 100 de Ia concentraci6n de saturaci6n. Determinar Ia perdida de
oxfgeno y su punto crftico, Xc. Representar Ia curva de perdida de oxfgeno en
los puntos Xc/2 aguas arriba y aguas abajo del punto crftico. Utilizar K =
0,25 d- 1 y K 2 = 0,40 d- 1
17.4. El agua residual de una pequefia industria se vierte a un rfo cercano. Utilizando
los siguientes datos, determinar: (a) el deficit de OD 50 km aguas abajo del
punto de vertido; (b) Ia ubicaci6n del punto crftico, y (c) Ia DB0 5 en un punto
situado 15 km aguas abajo. Suponer que Ia DB0 5 del rfo aguas arriba del
punto de vertido es nula. Las caracterfsticas del rfo inmediatamente aguas
abajo del punto de vertido son:
OD
Velocidad
Profundidad
Anchura
Concentraci6n de cloruro
Temperatura
= 6,0 mg/1
= 0,30 mjs
= 2,0 m
=10m
= 50,000 mg/l
= 25 oc
Las caracterfsticas del agua residual son las siguientes: DB0 5 = 6.000 kg/d, y
K = 0,25 d- 1 a 20C.
17.5. Un curso de agua con K 2 = 0,58 d - 1 1, temperatura = 15 oc, y caudal mfnimo = 100 m 3 /s, recibe 35.000 m 3/d de agua residual municipal. El agua del rfo
aguas arriba del punto de descarga tiene una concentraci6n de OD correspondiente al 95 por 100 de Ia concentraci6n de saturaci6n. z,Cmil es Ia maxima
DB0 5 admisible del residuo si Ia concentraci6n mfnima aceptable de OD en el
curso de agua es de 4 mg/1? Suponer que el valor de K para Ia mezcla agua de
rfo-agua residual es de 0,35 d - 1 a 20 oc. l, Cual serfa Ia mfnima concentraci6n
de OD en el curso de agua si el agua residual recibiera el tratamiento secundario especificado en las normas de Ia EPA (DB0 5 del efluente = 30 mg/1)?
17.6. Se han estudiado los recursos de oxfgeno de un pequefio arroyo, y se han
determinado los siguientes coeficientes de producci6n y consumo de oxfgeno:
VERTIDO DE EFLUENTES
1403
17.7.
1.875
3,75
5.625
7,5
9.375
16.000
11.500
8.350
6.000
4.350
17.9.
2 dt
donde D
a
= coeficiente de difusi6n.
= desviaci6n tfpica de Ia curva.
1404
25
p,
v- ~
..........
I--"'
15 g)
n;
~~
6
k7
v
"'
io :;
t=2d
"\
Ql
0
1000
::>
~/
1=2d
""f::::::: :::::::
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VERTIDO DE EFLUENTES
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
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APENDICE
Factores de conversion
TABLA A-1
Factores de conversion (unidades U.S. a unidades 8.1.)
Multiplicar Ia uuidad del U.S.
Nombre
Aceleraci6n
pies por segundo cuadrado
pulgadas por segundo
cuadrado
Area
acre
acre
pie cuadrado
pulgada cuadrada
milia cuadrada
yarda cuadrada
Energfa
unidad termica brit<lnica
pie-libra (fuerza)
caballo de vapor-hora
kilowatio-hora
kilowatio-hora
watio-hora
watio-segundo
Simbolo
Por
Simbolo
ft/s 2
0,3048"
m/s 2
in/s 2
0,0254"
mjs 2
acre
acre
ft2
ha
km 2
m2
cm 2
km 2
yd2
0,4047
4,0469 X 10- 3
9,2903 X 10- 2
6,4516"
2,5900
0,8361
mz
hect<irea
kil6metro cuadrado
metro cuadrado
centfmetro cuadrado
kil6metro cuadrado
metro cuadrado
Btu
ftlbf
hph
kWh
kWh
Wh
Ws
1,0551
1,3558
2,6845
3.600"
3,600x 106 "
3,600"
1,000"
kJ
J
MJ
kJ
J
kJ
J
kilojulio
julio
megajulio
kilojulio
julio
kilojulio
julio
nr
0
mr
Nombre
1407
...a.
,j:::o,
TABLA A-1
(Cont.)
co
Por
Simbolo
Nombre
zG)
m
m
::IJ
Fuerza
libra fuerza
Caudal
pies cubicos por segundo
galones por dfa
galones por dfa
galones por minuto
galones por minuto
mill6n de galones por dfa
mill6n de galones por dfa
mill6n de galones por dfa
)>
lbf
4,4482
newton
)>
ft 3 js
galjd
galjd
galjmin
galjmin
Mgaljd
Mgaljd
Mgaljd
2,8317 x w- 2
4,3813 X w-s
3,7854x 10- 3
6,3090 X w-s
6,3090 x w- 2
43,8126
3,7854 X 10 3
4,3813 x w- 2
m 3 js
ljs
m 3 jd
m 3 js
ljs
ljs
m 3 jd
m
em
m
Longitud
pie
pulgada
pulgada
pulgada
milia
yard a
in
mi
yd
0,3048"
2,54"
0,0254"
25,4"
1,6093
0,9144"
Masa
onza
libra
libra
tonelada (corta: 2.000 lb)
tonelada (larga: 2.400 lb)
oz
lb
lb
ton
ton
28,3495
4,5359 X 102
0,4536
0,9072
1,0160
ft
in
in
m 3/s
mrn
km
m
g
C1
kg
Tm
Tm
G)
)>
(/)
::IJ
(/)
)>
(/)
Po ten cia
unidades termicas britanicas por segundo
pie-libras (fuerza) por segundo
caballo de vapor
Presion (fuerza/:irea)
atmosfera (estandar)
pulgadas de mercurio (a 60 OF)
pulgadas de agua (a 60 OF)
Iibras (fuerza) por pie cuadrado
Iibras (fuerza) por pulgada cuadrada
Iibras (fuerza) por pulgada cuadrada
Temperatura
grados Fahrenheit
grados Fahrenheit
Velocidad
pies por segundo
rnillas por hora
Volumen
acre-pie
pie cubico
pie cubico
pulgada cubica
yarda cubica
gal6n
gal on
onza de fluido americana
ftlbis
hp
1,0551
1,3558
0,7457
kW
atm
1,0133 X 10 2
kPa (kN/m 2)
in Hg (60oF)
in H 2 0 (60 oF)
lb1 /ft2
lb1 jin2
lb1 /in 2
3,3768 X 10 3
2,4884 X 102
47,8803
6,8948 X 103
6,8948
Pa (N/m 2 )
Pa (N/m 2)
Pa (N/m 2)
Pa (Njm 2)
kPa (kN/m 2 )
OF
OF
oc
OK
Btufs
kW
kilowatio
watio
kilowatio
kilopascal (kilonewtons por metro
cuadrado
pascal (newtons por metro cuadrado)
pascal (newtons por metro cuadrado)
pascal (newtons por metro cuadrado)
pascal (newtons por metro cuadrado)
kilopascal (kilonewtons por metro
cuadrado)
grados Celsius (centfgrado)
grados Kelvin
11
)>
ftjs
rnijh
0,3048"
4,4704 X 10-l a
m/s
mjs
0
--1
::D
rn
acre-ft
ft 3
ft 3
in3
yd3
gal
gal
oz
10 3
1,2335 X
28,3168
2,8317 x 10- 2
16,3871
0,7646
3,7854 x w- 3
3,7854
2,9573 x 10- 2
m3
I
m3
cm 3
m3
m3
I
I
metro cubico
litro
metro cubico
centfmetro cubico
metro cubico
metro cubico
litro
litro
CJ
<
m
::D
rn
5z
.....
,J::o
0
<0
.....
ol::oo
.....
TABLA A-2
z
G)
--Simbolo
Por
Simbolo
m/s 2
3,2808
39,3701
ft/s 2
in/s 2
mjs 2
m
m
JJ
5>
CJ
m
)>
G)
c
en
JJ
m
en
ac
)>
ha
em-?
km2
km2
m-?
m-?
2,4711
0,1550
0,3861
247,1054
10,7639
1,1960
acre
?
m-
kJ
J
J
J
J
kJ
kJ
MJ
0,9478
2,7778 x w- 7
0,7376
1,0000
0,2388
2,7778 x w- 4
0;2778
0,3725
Btu
kWh
ftlbf
Ws
cal
kWh
Wh
hph
N
m 3/d
m 3 jd
0,2248
264,1720
2,6417x 10- 4
nu-
acre
re
yd2
!bf
galjd
Mgaljd
acre
pulgada cuadrada
milia cuadrada
acre
pie cuadrado
yarda cuadrada
unidad termica britanica
kilowatio-hora
pie-libra (fuerza)
watio-segundo
calorfa
kilowatio-hora
watio-hora
caballo de vapor-hora
libra fuerza
galones por dfa
mill6n de galones por dfa
)>
en
35,3147
22,8245
15.850,3
22.824,5
0,0228
15,8508
em
km
m
m
m
in
mi
in
ft
yd
in
pulgada
milia
pulgada
pie
yard a
pulgada
oz
lb
lb
ton
ton
onza
libra
libra
tonelada (corta: 2.000 lb)
tonelada Oarga: 2.400 lb)
Longitud
centfmetro
kilometro
metro
metro
metro
milfmetro
mm
0,3937
0,6214
39,3701
3,2808
1,0936
0,03937
Masa
gramo
gramo
kilogramo
tonelada
tonelada
g
g
kg
Tm
Tm
0,0353
0,0022
2,2046
1,1023
0,9842
Potencia
kilowatio
kilowatio
watio
Presion (fuerzajarea)
pascal (newtons por metro cuadrado)
pascal (newtons por metro cuadrado)
pascal (newtons por metro cuadrado)
pascal (newtons por metro cuadrado)
kilopascal (kilonewtons por metro cuadrado)
kilopascal (kilonewtons por metro cuadrado)
Temperatura
grados Celsius (centfgrados)
grados Kelvin
ft 3/s
Mgal/d
gal/min
galjd
Mgal/d
gal/min
m 3/s
m 3/s
m 3/s
L/s
L/s
L/s
11
)>
kW
kW
0,9478
1,3410
0,7376
Btu/s
hp
ft lb/sf
-l
::0
(/)
Pa(N/m 2 )
Pa(N/m 2 )
Pa(N/m 2 )
Pa(N/m 2 )
kPa(kN/m 2 )
kPa(kN/m 2 )
"C
"K
1,4504 x 10- 4
2,0885 x 10- 2
2,9613 x 10- 4
4,0187 x 10- 3
0,1450
0,0099
1,8("C)+ 32
1,8("K)- 459,67
lbf/in 2
lbf/ft 2
in Hg
inH,O
lbf/ifl 2
atm
"F
"F
z
<
m
::0
(/)
0
z
..I.
.j:::o
..I.
..I.
.....
-1:>
.....
1\)
z
G)
m
m
JJ
5>
0
m
z
TABLA A-2
(Cont.)
Para obtener Ia unidad del U.S.
)>
G)
Nombre
Simbolo
Por
Simbolo
Nombre
--Velocidad
kil6metros por segundo
metros por segundo
kmfs
mfs
Volumen
centfmetro cubico
metro cubico
metro cubico
metro cubico
metro cubico
litro
litro
litro
cm3
m3
m3
m3
m3
L
L
L
2,2369
3,2808
mifh
ft/s
c)>
en
JJ
m
en
i5
c)>
r
0,0610
35,3147
1,3079
264,1720
8,1071 x 10- 4
0,2642
0,0353
33,8150
in 3
ft3
yd3
gal
acre ft
gal
ft 3
oz
pulgada cubica
pie cubico
yarda cubica
gal6n
acre-pie
ga16n
pie cubico
onza de fluido americana
m
en
FACTORES DE CONVERSION
1413
TABLA A-3
Factores de conversion comunmente empleados para los parametros de disef\o
de plantas de tratamiento de aguas residuales
Para Ia conversion, multiplicar en el sentido de Ia tlecha
Unidades U.S.
acre/(Mgaljd)
Btu
Btu/lb
Btujft 2 oF h
bujacre yr
ft/h
ftjmin
ft 2 jcapita
ft 3/capita
ft 3jgal
ft 3/ft min
ft 3/lb
ft 3/Mgal
ft 2/Mgald
ft 3/ft 2 h
ft 3/10 3 gal min
ft 3/min
ft 3js
ft 3/10 3ft 3min
gal
galjacre d
gal/ft d
galjft 2 d
galjft 2 d
galjft 2 d
galjft 2 d
galjft 2 min
galjft 2 min
galjft 2 min
galjmin ft
hp/10 3 gal
hp/10 3 ft 3
in
in Hg (60F)
lb
1bjacre
lb/10 3 gal
lbjhph
lbjMgal
lb/Mgal
lb/ft 2
lbjin 2 (gage)
lb/ft 3 . h
lb/10 3 ft 3. d
lbfton
Mgalfacre d
Mgaljd
Mgaljd
min/in
toneladafacre
yd3
->
0,1069
1,0551
2,3241
5.6735
2.4711
0,3048
18,2880
0,0929
0,0283
7,4805
0,0929
0,0624
7,04805 x 10- 3
407,4611
0,3048
7,04805 x 10- 3
1,6990
2,8317 x 10- 2
0,001
3,7854
0,0094
0,0124
0,0407
0,0017
0,0283
40,7458
2,4448
40,7458
58,6740
12,4193
0,1970
26,3342
25,4
3,3768
0,4536
1,1209
0,1198
0,6083
0,1198
1,1983 x 10- 4
4,8824
6,8948
16,0185
0,0160
0,5000
0,9354
3,7854 X 10 3
4,3813 x w- 2
3.9370
2,2417
0,7646
<-
9,3536
0,9478
0,4303
0,1763
0,4047
3,2808
0,0547
10,7639
35,3147
0,1337
10,7639
16,0185
133,6805
0,0025
3,2808
133,6805
0,5886
35,3145
1.000,0
0,2642
106,9064
80,5196
24.5424
589,0173
35.3420
2,4542x to- 2
0,4090
0,0245
0,0170
8,052x w- 2
5,0763
0,0380
3,9370x 10- 2
0,2961
2,2046
0,8922
8,3452
1,6440
8,3454
8.345,4
0,2048
0,1450
0,0624
62,4280
2,0000
1,0691
0,264 x 10- 3
22,8245
0,2540
0,4461
1,3079
Unidades S.I.
ha/(10 3m3/d)
kJ
kJjkg
W/m 2 "C
bujha yr
mjh
m/h
m 2/capita
m 3jcapita
m 3/m
m 3/111min
m 3jkg
111 3/l03m3
m2/103m3 d
m 3/m 2 h
m 3/m 3 min
m 3/h
111 3/s
111 3jm 3 min
L
111 3/ha d
111 3/md
111 3jm2 d
111 3jm 2h
Ljm 2 min
L/m 2 d
111/h
L/m 2 min
111 3jm 2d
L/minm
kW/m 3
kW/10 3 m 3
111m
kPa Hg (60 oF)
kg
kgjha
kg/111 3
kg/kWh
gjm3
kg/m 3
lcg/111 2
lcPa (gage)
kg/m 3 h
lcgfm 3 d
kgjtonelada
m /m 2 d
m 3/d
m 3/s
min/10 2 111m
Mgfha
m3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
APENDICE
TABLA B-1
Presion atmosferica (unidades U.S.) a
Presion atmosferica b
Expresada como columna de
Altura sobre el
nivel del mar, ft
lb/in 2
Agua, ft
Mercurio, mm
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
14,7
14,2
13,7
13,2
12,7
12,1
11,8
11,4
10,7
10,5
10,1
33,9
32,7
31,6
30,4
29,4
28,2
27,2
26,3
24,8
24,2
23,4
760
734
708
681
658
633
610
589
556
543
524
0,0752
0,0726
0,0700
0,0673
0,0651
0,0626
0,0604
0,0583
0,0550
0,0537
0,0518
" Adaptado de Sanks, R. L.; Tchobanoglous, G.; Newton, D.; Bossermann II, B. E., y Jones, G. M. (eds.):
Pumpill{) Statiou Desi!JII, Butterworths, Stoeham, MA, 1989.
h Durante las tormentas, Ia presi6n atmosferica se reduce en aproximadamente un 1,7 per 100.
' Para diferentes condiciones de presi6n y temperatura, utilizar Ia ecuaci6n p 1 v1 /T 1 = p 2 v2 fT2 ; alternativamente,
usar Ia f6rmula general de Ia presi6n atmosfcrica:
-p" =
p.,
exp [ -
oM(z"- z.,J
!J,RT
1415
1416
TABLA B-2
Presion atmosferica (unidades 8.1.) a
Presion atmosferica b
Expresada como columna de
Altura sobre el
nivel del mar, m
kPa
Agua, m
Mercurio, mm
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
101,3
95,6
90,1
84,8
79,8
73,3
70,3
66,1
10,33
9,74
9,19
8,64
8,13
7,47
7,17
6,74
760
717
676
636
598
550
527
496
0,0118
0,0111
0,0105
0,0099
0,0093
0,0085
0,0082
0,0077
" Adaptado de Sanks, R. L.; Tchobanoglous, G.; Newton, D.; Bossermann II, B. E., y Jones, G. M. (eds.):
Pumping Station Design, Butterworths, Stoeham, MA, 1989.
h Durante las tormentas, Ia presi6n atmosferica se reduce en aproximadamente un 1,7 por 100.
c Para diferentes condiciones de presi6n y temperatura, utilizar Ia ecuaci6n p 1 v 1 /K 1 = p2 v2 (K 2 , donde p es Ia
presi6n, v es cl volumen, y K es Ia temperatura en grados Kelvin ("C + 273).
APENDICE
Peso
especifico
Densidnd"
Modulo de
elasticidad"
Viscosidad
dimimicn
Viscosidad
cinermitica
V X 106,
Tension
superficial'
Presion
de vapor
y,
p,
E'to,
fl
a,
p,.,
'C
kN/m 3
kg/m 3
lcN/m 2
Ns/m 2
m2111
N/m
lcN/m 2
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
9,805
9,807
9,804
9,798
9,789
9,777
9,764
9,730
9,689
9,642
9,589
9,530
9,466
9,399
999,8
1.000,0
999,7
999,1
998,2
997,0
995,7
992,2
988,0
983,2
977,8
971,8
965,3
958,4
1,98
2,05
2,10
2,15
2,17
2,22
2,25
2,28
2,29
2,28
2,25
2,20
2,14
2,07
1,781
1,518
1,307
1,139
1,002
0,890
0,798
0,653
0,547
0,466
0,404
0,354
0,315
0,282
1,785
1,519
1,306
1,139
1,003
0,893
0,800
0,658
0,553
0,474
0,413
0,364
0,326
0,294
0,0765
0,0749
0,0742
0,0735
0,0728
0,0720
0,0712
0,0696
0,0679
0,0662
0,0644
0,0626
0,0608
0,0589
0,61
0,87
1,23
1,70
2,34
3,17
4,24
7,38
12,33
19,92
31,16
47,34
70,10
101,33
103,
1417
1418
PESO ESPECIFICO
El peso especffico de un fluido es su peso por unidad de volumen. En el sistema
SI, se expresa en kilonewtons por metro cubico. La relaci6n entre y, p, y la
aceleraci6n de la gravedad g es y = pg. A temperaturas normales, y tiene el
valor 9,81 kN/m 3
DENS/DAD
La densidad p de un fluido es su masa.por unidad de volumen. En el sistema
S.I. se expresa en kilogramos por metro cubico. Para el agua a 4 C, el valor es
1.000 kg/m 3 . La densidad decrece ligeramente al aumentar la temperatura.
MODULO DE ELASTIC/DAD
A efectos pnicticos, los lfquidos se suponen incompresibles. El m6dulo de
elasticidad viene dado por:
!1p
E=11V/V
VISCOSIDAD DINAMICA
La viscosidad de un fluido fl es una medida de su resistencia al esfuerzo
cortante. En el sistema S.I., la viscosidad se expresa en newton segundo por
metro cuadrado.
VISCOSIDAD CINEMATICA
En muchos problemas relativos al movimiento de fluidos, la viscosidad aparece
con la densidad en la forma ft/ p, siendo mas conveniente utilizar el unico
termino conocido como viscosidad cinematica y que se expresa en metros
cuadrados por segundo o stokes en el sistema S.I. La viscosidad cinematica de
un fluido disminuye al aumentar la temperatura.
TENSION SUPERFICIAL
La tensi6n superficial es la propiedad ffsica que hace posible que una gota de
agua permanezca suspendida de un grifo, que pueda llenarse un vaso ligeramente por encima de su borde sin que se derrame el agua, o que una aguja
flote sobre la superficie de un lfquido. La fuerza ejercida por la tensi6n superfi-
1419
cial sobre una lfnea imaginaria de lfquido en la superficie libre del lfquido es
proporcional a su longitud y actUa en direcci6n perpendicular a la misma. La
tensi6n superficial por unidad de longitud se expresa en newtons por metro. El
aumento de la temperatura produce un ligero descenso de la tensi6n superficial.
PRESION DE VAPOR
Las moleculas de un lfquido que poseen suficiente energfa cinetica son proyectadas fuera de la masa lfquida a traves de su superficie libre, convirtiendose en
vapor. La presi6n ejercida por este vapor se conoce como presi6n de vapor, Pv
A 15 C, Ia presi6n de vapor del agua es de 1,72 kN/m 2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
APENDICE
Solubilidad de gases
disueltos en agua
mol gas(n 0 )
mol gas(n11) + mol agua(na)
1422
TABLA D-1
Valores de Ia constante de Ia Ley de Henry para diversos gases
ligeramente solubles en agua
H x 10- 4, relaci6n atm/mol
T,oC
Aire
C02
co
H2
H 2S
CH4
N2
02
0
10
20
30
40
50
60
4,32
5,49
6,64
7,71
8,70
9,46
10,1
0,0728
0,104
0,142
0,186
0,233
0,283
0,341
3,52
4,42
5,36
6,20
6,96
7,61
8,21
5,79
6,36
6,83
7,29
7,51
7,65
7,65
0,0268
0,0367
0,0483
0,0609
0,0745
0,0884
0,1003
2,24
2,97
3,76
4,49
5,20
5,77
6,26
5,29
6,68
8,04
9,24
10,4
11,3
12,0
2,55
3,27
4,01
4,75
5,35
5,88
6,29
Ejemplo D-1. Concentraci6n de saturaci6n de nitr6geno en agua. Determinar Ia concentraci6n de saturaci6n de nitr6geno en el agua en contacto con aire seco a
20 oc y 1 atm de presi6n.
Solucion
1.
2.
El aire seco contiene cerca de un 79 por 100 de nitr6geno, por lo cual p0 = 0,79.
De Ia Tabla D-1 se obtiene el valor de H a 20C, H = 8,04 x 104 , y por lo
tanto,
X = p0
0
H
= -,----,--,-0_,7_9-.
8,04
=
3.
104
9,84 x 10- 6
0
. - --
11 0
+ 11a
11
4.
= 9,84
10- 6
(11 )
0
(55,6)9,84 x 10- 6
5,47 X 10- 4 moljJ nitr6geno
11 0 ,
APENDICE
Concentraci6n de oxigeno
disuelto en agua en funci6n de
Ia temperatura, de Ia salinidad
y de Ia presion barometrica
TABLA E-1
Concentraci6n de oxfgeno disuelto en el agua en funci6n de Ia temperatura
y de Ia salinidad (presion barometrica = 760 mm Hg) a
10
15
20
25
30
35
40
45
0
1
2
3
4
5
6
7
8
14,60
14,20
13,81
13,45
13,09
12,76
12,44
12,13
11,83
11,55
11,28
11,02
10,77
10,53
10,29
14,11
13,73
13,36
13,00
12,67
12,34
12,04
11,74
11,46
11,19
10,92
10,67
10,43
10,20
9,98
13,64
13,27
12,91
12,58
12,25
11,94
11,65
11,37
11,09
10,83
10,58
10,34
10,11
9,89
9,68
13,18
12,83
12,49
12,16
11,85
11,56
11,27
11,00
10,74
10,49
10,25
10,02
9,80
9,59
9,38
12,74
12,40
12,07
11,76
11,47
11,18
10,91
10,65
10,40
10,16
9,93
9,71
9,50
9,30
9,10
12,31
11,98
11,67
11,38
11,09
10,82
10,56
10,31
10,07
9,84
9,62
9,41
9,21
9,01
8,82
11,90
11,58
11,29
11,00
10,73
10,47
10,22
9,98
9,75
9,53
9,32
9,12
8,92
8,74
8,55
11,50
11,20
10,91
10,64
10,38
10,13
9,89
9,66
9,44
9,23
9,03
8,83
8,65
8,47
8,30
11,11
10,83
10,55
10,29
10,04
9,80
9,57
9,35
9,14
8,94
8,75
8,56
8,38
8,21
8,04
10,74
10,46
10,20
9,95
9,71
9,48
9,27
9,06
8,85
8,66
8,47
8,30
8,12
7,96
7,80
9
10
11
12
13
14
1423
1424
TABLA E-1
(Cont.)
10
15
20
25
30
35
40
45
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
10,07
9,86
9,65
9,45
9,26
9,08
8,90
8,73
8,56
8,40
8,24
8,09
7,95
7,81
7,67
7,54
7,41
7,29
7,17
7,05
6,93
6,82
6,72
6,61
6,51
6,41
9,77
9,56
9,36
9,17
8,99
8,81
8,64
8,48
8,32
8,16
8,01
7,87
7,73
7,59
7,46
7,33
7,21
7,09
6,98
6,86
6,75
6,65
6,54
6,44
6,34
6,25
9,47
9,28
9,09
8,90
8,73
8,56
8,39
8,23
8,08
7,93
7,79
7,65
7,51
7,38
7,26
7,14
7,02
6,90
6,79
6,68
6,58
6,47
6,37
6,28
6,18
6,09
9,19
9,00
8,82
8,64
8,47
8,31
8,15
8,00
7,85
7,71
7,57
7,44
7,31
7,18
7,06
6,94
6,83
6,72
6,61
6,51
6,40
6,31
6,21
6,12
6,03
5,94
8,91
8,73
8,55
8,39
8,22
8,07
7,91
7,77
7,63
7,49
7,36
7,23
7,10
6,98
6,87
6,75
6,65
6,54
6,44
6,33
6,24
6,14
6,05
5,96
5,87
5,79
8,64
8,47
8,30
8,14
7,98
7,83
7,69
7,54
7,41
7,28
7,15
7,03
6,91
6,79
6,68
6,57
6,47
6,36
6,26
6,17
6,07
5,98
5,89
5,81
5,72
5,64
8,38
8,21
8,05
7,90
7,75
7,60
7,46
7,33
7,20
7,07
6,95
6,83
6,72
6,61
6,50
6,39
6,29
6,19
6,10
6,01
5,92
5,83
5,74
5,66
5,58
5,50
8,13
7,97
7,81
7,66
7,52
7,38
7,25
7,12
6,99
6,87
6,75
6,64
6,53
6,42
6,32
6,22
6,12
6,03
5,94
5,85
5,76
5,68
5,59
5,51
5,44
5,36
7,88
7,73
7,58
7,44
7,30
7,17
7,04
6,91
6,79
6,68
6,56
6,46
6,35
6,25
6,15
6,05
5,96
5,87
5,78
5,69
5,61
5,53
5,45
5,37
5,30
5,22
7,65
7,50
7,36
7,22
7,09
6,96
6,84
6,72
6,60
6,49
6,38
6,28
6,17
6,08
5,98
5,89
5,80
5,71
5,63
5,54
5,46
5,39
5,31
5,24
5,16
5,09
" Adaptado de Colt, J.: Computation of Dissolved Gas Concentrations in Water as Functions of Temperature,
Salinity, and Pressure>>, American Fisheries Society Special publication 14, Bethesda, MD, 1984.
TABLA E-2
Concentraci6n de oxfgeno disuelto en el agua en funci6n de Ia temperatura
y de Ia presion barometrica (salinidad = 0 partes par millar) a
735
740
745
750
755
760
765
770
775
780
0
1
14,12
13,73
14,22
13,82
14,31
13,92
14,41
14,01
14,51
14,10
14,60
14,20
14,70
14,29
14,80
14,39
14,89
14,48
14,99
14,57
TABLA E-2
1425
(Cont.)
oc
735
740
745
750
755
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
13,36
13,00
12,66
12,33
12,02
11,72
11,44
11,16
10,90
10,65
10,41
10,17
9,95
9,73
9,53
9,33
9,14
8,95
8,77
8,60
8,43
8,27
8,11
7,96
7,82
7,68
7,54
7,41
7,28
7,16
7,04
6,92
6,80
6,69
6,59
6,48
6,38
6,28
6,18
13,45
13,09
12,75
12,42
12,11
11,80
11,52
11,24
10,98
10,72
10,48
10,24
10,02
9,80
9,59
9,39
9,20
9,01
8,83
8,66
8,49
8,33
8,17
8,02
7,87
7,73
7,59
7,46
7,33
7,21
7,09
6,97
6,85
6,74
6,63
6,53
6,43
6,33
6,23
13,54
13,18
12,83
12,50
12,19
11,89
11,60
11,32
11,05
10,80
10,55
10,31
10,09
9,87
9,66
9,46
9,26
9,07
8,89
8,72
8,55
8,39
8,23
8,08
7,93
7,79
7,65
7,51
7,38
7,26
7,14
7,02
6,90
6,79
6,68
6,57
6,47
6,37
6,27
13,63
13,27
12,92
12,59
12,27
11,97
11,67
11,40
11,13
10,87
10,62
10,38
10,16
9,94
9,73
9,52
9,33
9,14
8,95
8,78
8,61
8,44
8,29
8,13
7,98
7,84
7,70
7,57
7,44
7,31
7,19
7,07
6,95
6,84
6,73
6,62
6,52
6,42
6,32
13,72
13,36
13,01
12,67
12,35
12,05
11,75
11,47
11,20
10,94
10,69
10,46
10,23
10,00
9,79
9,59
9,39
9,20
9,02
8,84
8,67
8,50
8,34
8,19
8,04
7,89
7,75
7,62
7,49
7,36
7,24
7,12
7,00
6,89
6,78
6,67
6,56
6,46
6,36
760
765
13,81 13,90
13,45 13,53
13,09 13,18
12,76 12,84
12,44 . 12,52
12,13 12,21
11,83 11,91
11,55 11,63
11,28 11,35
11,02 11,09
10,77 10,84
10,53 10,60
10,29 10,36
10,07 10,14
9,86
9,92
9,65
9,72
9,45
9,52
9,26
9,32
9,08
9,14
8,90
8,96
8,73
8,79
8,62
8,56
8,40
8,46
8,24
8,30
8,15
8,09
7,95
8,00
7,81
7,86
7,67
7,72
7,59
7,54
7,41
7,46
7,29
7,34
7,22
7,17
7,05
7,10
6,93
6,98
6,82
6,87
6,76
6,72
6,61
6,66
6,56
6,51
6,46
6,41
770
775
780
14,00
13,62
13,27
12,93
12,60
12,29
11,99
11,70
11,43
11,16
10,91
10,67
10,43
10,21
9,99
9,78
9,58
9,39
9,20
9,02
8,84
8,68
8,51
8,36
8,20
8,06
7,91
7,78
7,64
7,51
7,39
7,27
7,15
7,03
6,92
6,81
6,70
6,60
6,50
14,09
13,71
13,35
13,01
12,68
12,37
12,07
11,78
11,50
11,24
10,98
10,74
10,50
10,27
10,06
9,85
9,64
9,45
9,26
9,08
8,90
8,73
8,57
8,41
8,26
8,11
7,97
7,83
7,69
7,46
7,44
7,31
7,20
7,08
6,97
6,86
6,75
6,65
6,55
14,18
13,80
13,44
13,10
12,77
12,45
12,15
11,86
11,58
11,31
11,05
10,81
10,57
10,34
10,12
9,91
9,71
9,51
9,32
9,14
8,96
8,79
8,63
8,47
8,31
8,17
8,02
7,88
7,75
7,62
7,49
7,36
7,24
7,13
7,01
6,90
6,80
6,69
6,59
" Adaptado de Colt, J.: Computation of Dissolved Gas Concentrations in Water as Functions of Temperature,
Salinity, and Pressure>>, American Fisheries Society Special publication 14, Bethesda, MD, 1984.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
APENDICE
Tablas del MP
y su. aplicaci6n
En los casos en los que los ensayos bacteriol6gicos de un agua se realizan con
una serie de tres volumenes de muestra (e.d. diluciones), el NMP (numero mas
probable) por 100 ml resultante se puede determinar mediante Ia Tabla F-1.
Los valores del NMP que se indican se basan en muestras de 10, 1, y 0,1 ml
de volumen. Si se utilizan series de volumenes superiores o inferiores, los
valores del NMP que se indican en Ia Tabla F-1 se deben corregir adecuadamente. Por ejemplo, si los volumenes de las muestras son 100, 10, y 1 ml, el
valor del NMP de Ia Tabla se debe multiplicar por 0,1. Amllogamente, si los
volumenes son 1, 0,1 y 0,01 ml, el valor del NMP indicado en Ia Tabla se
debe multiplicar por 10.
En los casos en los que se ensayan mas de tres diluciones, para determinar
el valor del NMP se deben seleccionar tres muestras de acuerdo con la
siguiente regia [1]: Escoger la mayor diluci6n que proporciona resultados
positives en las cinco fracciones ensayadas (de modo que ninguna diluci6n
menor de ningun resultado negativo), y las dos siguientes diluciones mayores.
La determinaci6n del NMP se debe, entonces, llevar a cabo con los tres
volumenes asf determinados. En los ejemplos adjuntos a la tabla, los resultados
importantes se indican en negrita. El numerador indica el numero de tubos
positives, mientras que el denominador indica el numero total de tubos ensayados.
1427
.....
.j:::o
1\:)
(X)
TABLA F-1
Numero mas probable (NMP) de coliformes por cad a 100 ml de muestra
Numero de tubos
positivos
10
ml
1
ml
0,1
ml
Numero de tubos
positivos
Numero de tubos
positivos
NMP
10
ml
1
ml
0,1
ml
NMP
10
ml
1
ml
0,1
ml
NMP
Numero de tubos
positivos
10
ml
1
ml
0,1
ml
NMP
z(j)
Numero de tubos
positivos
10
ml
1
ml
0,1
ml
Numero de tubos
positivos
NMP
10
ml
1
ml
0,1
ml
m
m
:0
5>
0
NMP
)>
(j)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
5
1,8
3,6
5,4
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9,0
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
5
2,0
4,0
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8,0
10
12
2
2
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
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4,5
6,8
9,1
12
14
16
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3
3
3
3
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0
0
0
0
0
0
0
1
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3
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11
13
16
20
23
4
4
4
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
5
13
17
21
25
30
36
5
5
5
5
5
5
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
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31
43
58
76
95
c
en
:0
m
en
0
c
)>
)>
en
0
0
0
0
0
0
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1
1
1
1
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2
3
4
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11
1
1
1
1
1
1
1
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1
1.
1
1
0
1
2
3
4
5
4,0
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8,1
10
12
14
2
2
2
2
2
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1
0
1
2
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12
14
17
19
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3
3
3
3
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1
1
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1
1
0
1
2
3
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14
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23
27
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4
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1
1
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26
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5
5
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0
0
0
0
0
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2
2
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1
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3,7
5,5
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9,2
11
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2
2
2
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0
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15
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2
2
2
0
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2
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14
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19
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24
27
31
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26
32
38
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17
19
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2
2
2
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14
17
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280
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0
0
0
0
0
5
5
5
5
5
5
0
1
2
3
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5
9,4
11
13
15
17
19
1
1
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
0
1
2
3
4
5
13
15
17
19
22
24
2
2
2
2
2
2
5
5
5
5
5
5
0
1
2
3
4
5
17
20
23
26
29
32
3
3
3
3
3
3
5
5
5
5
5
5
0
1
2
3
4
5
25
29
32
37
41
45
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
0
1
2
3
4
5
41
48
56
64
72
81
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
0
1
2
3
4
240
350
540
920
1.600
-I
)>
OJ
)>
(/)
m
r
s:
'"U
-<
(/)
)>
'"U
0
)>
0
0
z
.....
'~
1\)
<0
1430
Ejemplo
a
b
c
d
d"
e
e"
1,0
ml
0,1
ml
0,01
ml
0,001
ml
0,0001
ml
Combinacion de
tubos positivos
NMP
100 ml
5/5
5/5
5/5
0/5
2/5
4/5
1/5
0/5
2/5
0/5
0/5
5-2-0
5-4-2
0-1-0
4.900
22.000
180
5/5
3/5
1/5
5-3-2
14.000
5-4-2
2.200
5/5
5/5
5/5
5/5
5/5
5/5
5/5
3/5
2/5
4/5
1/5
4/5
2/5
1/5
0/5
0/5
1/5
0/5
0/5
0/5
" Valorcs ajuslados para Ia determinaci6n del NMP con Ia Tabla F-1.
APENDICE
Procedimiento general
de solucion de balances de
materiales en un reactor
de flujo discontinuo, un reactor
de mezcla completa
y un reactor de flujo en piston
En este apendice se obtiene la soluci6n, variable en el tiempo, de la ecuaci6n de balance de materiales de un reactor de flujo discontinuo, de un rector
de mezcla completa, y de un reactor de flujo en pist6n. Tam bien se lleva a cabo
un am'ilisis hidniulico de las configuraciones de reactores de mezcla completa
conectados en serie.
+ rc V
(G.l)
1432
Entrada
Salida
o,c
(a)
(b)
Velum en diferencial A V = AA x
(c)
FIGURA G-1
Representaciones esquematicas utilizadas para el analisis de diferentes tipos de
reactores: (a) reactor d,e flujo discontinuo; (b) reactor de mezcla completa, y (c)
reactor de flujo en piston.
(G.2)
f C=Co
hC" =
ft=t
t=O
(G.3)
1433
QC
+ rc V
(G.5)
Procedimientos de soluci6n
Los procedimientos analfticos que se emplean para solucionar las ecuaciones
de balance de masas suelen estar relacionados con la forma de la expresi6n
final. Por ejemplo, la soluci6n general no estacionaria de la Ecuaci6n G-5 se
obtiene considerando, en primer Iugar, que la Ecuaci6n G.5 es una ecuaci6n
diferencial ordinaria lineal de primer orden de la forma:
dy
ct
1
+ P(t)y = Q(t)
(G.7)
1434
Dado que la Ecuaci6n G.6 tiene la misma forma que la Ecuaci6n G.7, el
factor de integraci6n correspondiente para la soluci6n de la Ecuaci6n G.5 seni:
eS Ptlt
eS fJtlt
eflc
(G.8)
+ [JC) =
(G.9)
C 0 eflt
(eflc C)'
si se
(G.lO)
Por lo tanto, la Ecuaci6n G.9 se puede escribir como:
(G.ll)
El signo de derivaci6n se puede eliminar integrando la Ecuaci6n G.ll de la
siguiente forma:
eflcc
=Q C
eflr
dt
(G.l2)
= QCo
V{J
eflt
+K
(G.13)
11
ef ,
se obtiene:
+ Ke-fJt
(G.l4)
(G.15)
1435
Cuando t tiende a infinito, se puede observar que la Ecuaci6n G.16 se convierte en:
QCo
Co
= 1 + k(V/Q)
C = V/3
(G.17)
QC - kCV
(G.18)
Co
(G.19)
1 + k(V/Q)
ac
at
+ rcL\V
(G.20)
1436
ac
at
Sustituyendo
A~x
por
~V
= QC - Q ( C + ~c
~X ~X ) + rc~ V
~V
se obtiene:
ac
at
AI dividir por A y por
(0.21)
A~x
~x,
= -Q
~c
~x ~x
+ rc~V
(0.22)
ac
Q ~c
-=---+r
at
A ~x
ac
at
Q
A
~x
ac
ax
(0.23)
-=---+r
(0.24)
c = c dC
kC"
C=Co
= - A
Q
dx
= - AL = V = - 0II
Q
(0.25)
a
cn-2
n+ 1
a
Cn-1
en
~-1
1437
a
cn+1
~+1
FIGURA G-2
dt
dC
nQ
nQ
dt
2
-+
-C=
- C1
2
(G.26)
+ nQ C 2 =
v.
nQ C
e-n(QJV)t
0
(G.28)
La Ecuaci6n G.28 se puede resolver empleando exactamente la misma metodologfa aplicada para la resoluci6n de la Ecuaci6n G.5. Llevando a cabo los
pasos adecuados, el resultado, expresado en funci6n de 0, es el siguiente:
(G.29)
1438
1,0
\,Jo 0 5
(.}
'
FIGURA G-3
(V/n)C 1
+ [Vjb)C 2 + + (Vjn)C
11
(V/n)C 0
= C 1 + C 2 + + c"
Co
(0.31)
c0
30
F 30 =
[1 + 30 + ( ~) ]e-'"
3
(0.32)
1439
~0
0,5
Curvas de respuesta
no ideal
1,0
0,5
1,5
2,0
e
(a)
1,0
Curvas de respuesta
no ideal
0,5
1,0
(b)
FIGURA G-4
Curvas de respuesta teorica y real (no ideal) de un reactor de flujo en piston: (a)
purga continua del trazador, y {b) aportacion continua de trazador.
Volumen ="If
(a)
a"If
"If
"If
5
"If
5
"If
5
(b)
FIGURA G-5
Esquema del analisis hidraulico de un reactor de flujo en piston con dispersion
utilizando una configuracion formada por reactores de mezcla completa conectados
en serie: (a) reactor de flujo en piston original, y (b) reactor simulado formado por
cierto numero de reactores de mezcla completa conectados en serie.
1440
En la Figura G-6 se ilustran las curvas de la fracci6n de trazador remanente en las series de reactores de mezcla completa de uno, tres y seis reactores.
Por ejemplo, empleando 6 reactores, aproximadamente el 91 por 100 del
caudal pennanece en el sistema durante un periodo de tiempo mfnimo de
() = 0,5.
1,0
u.
Curva correspondiente
a un reactor de flujo
en piston ideal
ro-
E
2l
IJ)
'iii
a:;
c:
n==
""
"""""c:
"'
:;; 0,5
c.
""
::l
0'
0
"0
"'
N
n = Numero de reactores
de flujo continuo y mezcla
completa conectados en serie
""
"0
c:
o
'(3
"e
u..
0
0
0,5
1,0
FIGURA G-6
1,5
APENDICE
Determinacion de coeficientes
cineticos
kXS
Ks + S
(H.l)
Dividiendo por X,
kS = _S_;;_
0 _-_s
Ks + S
OX
(H.2)
+~
k
(H.3)
1441
1442
Extracci6n continua
de efluente
(mediante bombeo)
-- -Efluente
(salida
por
graved ad)
Aire---
Difusor poroso
(a)
Purga continua
de fango
(bombeo o vacio)
/
FIGURA H-1
-Efluente
(alivio
por
gravedad)
poroso
(b)
en curso
de digestion
-/
Unidad de tratamiento
instalada
sobre un mezclador
magnetico
Fluido de retenci6n (soluci6n
de cloruro de sodio saturada
con un 5% de H2 S04 y colorante
naranja de metilo o rojo sudan)
nivelaci6n
FIGURA H-2
Reactor de laboratorio empleado para el desarrollo de ensayos
sabre procesos de tratamiento anaerobios.
1443
(8.40)
t1
s,
Unidad
nom.
mg/1
DB05
mg/1
DB05
0 = oc,
d
mg SSV/1
1
2
3
4
5
300
300
300
300
300
7
13
18
30
41
3,2
2,0
1,6
1,1
1,1
128
125
133
129
121
'\
X,
So/uci6n
1.
a)
XO
S0 - S
K. 1
k S
1
k
--=--+-
s;,- s,
b)
mg/1
XO,
mg SSV/d/1
XO(S0 - 5),
d
liS,
(mg/1)- 1
293
287
282
270
259
409,6
250,0
212,8
141,9
133,1
1,398
0,865
0,755
0,526
0,514
0,143
0,077
0,056
0,033
0,024
1444
1,0
0,5
0,065
~=
0,5
K5
0,5 d
= 7,69
0,065 (mg/L) -1
24,0 mg/L
0,100
0,050
..!.., (mg/L) - 1
s
(i)
k = 0,32 d,
(ii)
= 3,125 d- 1
0,5 d
0,065(mgjl)-1
= 7,692 mg/1 d
a)
1
Oc
l'su
-=-Y--1(
t1
s -s
xo
- = Y -0- - - k
oc
tl
Unidad
num.
1/0c,
(5;1 - S)/OX,
1
2
3
4
5
0,313
0,500
0,625
0,909
0,909
0,715
1,156
1,325
1,901
1,946
d-1
d-1
b)
1445
S/XO) como se
1,0
0,8
0,6
I"0
0,35
"
~"'
0,4
0,7
0,2
y = 0,35 d -1 = 0,5
0,70 d - 1
1,0
(-kd) =-0,05
(So-S)
xe
kd = 0,05
-0,2
(i)
2,0
'
d_1
-ktl = -0,05 d- 1
ktl = 0,05 d- 1
(ii)
3.
d- 1
1,563 d- 1
= 3,125
0,5
1
.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
APENDICE
Diagramas de Moody
para el analisis del flujo
en tuberias
1447
0,1
0,09
0,08
...1.
I~
Zona
critica
Flujo laminar
0,05
-.
.
: ....
0,06
0,05
'
~
........
r--.
~~~
.t::_
(j)
0,03
0,02
0,015
::Il
'
........
['...'
(NR)er \
O,D1
0,008
'
0,006
.....
0,004
c:;
0,002
II
:E"
)>
0
"'
i
~ Flujo
laminar
.-s
~4
"
0,015
to-..
'
r-
1':--t"-
"~"'
Tuberias lisas
:--.
"'Ia
.::::"'
~
::Il
0,001
0,0008
0,0006
0,0004
iii
"'
;n
"0
0
Cl
::J
r-
0,0001
~~
0,01
0,000,05
0,009
[;::
0,008
10
6 8
10
6 8
2
5
10
Numero de Reynolds,
6 8
106
VD
0::
0,0002
--
8
7
10
'
r--
0,000,01
4
}>
(j)
"0
""'
m
m
"0
c
O
lL
0,04
r-
0,04
0,03
CD
0,07
0,
.j:::o
.j:::o
Zona de transici6n
108
Nn=-/-
FIGURA 1-1
Diagrama de Moody para Ia determinacion del factor de fricci6n en tuberfas en funci6n del numero de Reynolds
y de Ia rugosidad relativa [12].
c}>
(/)
m
(/)
6
c
}>
(/)
1449
0,05
30
60
120 180
300
750
0,07
0,04
0,06
0,03
0,05
0,02
0,01
0,04
0,008
0,035
0,006
0,005
0,004
0,03
"'"'
0,003
2"'
0
0,025
0,002
"'c:
Q)
'13
wlo
<tf
>
.:::
"'
~
"C
"'
"C
'iii
0
Ol
0,001
0,0008
.@
0,018
c:
0,0006
0,0005
0,0004
ci
"C
..!!!
0,016
g
"'"'
0,0003
Q)
"C
:J
a:
O,Q2
0,014
0,0002
.8
c:
Q)
:;
..0
0,0001
0,012
0,000,08
0,000,06
0,000,05
0,000,04
:53
a,
~
...,.
0,01
0,000,03
0,000,02
0,009
0,000,01
0,000,008
0,008
0,000,006
0,000,0051
25
50
250
500 7501000125015002500
5000
7500
Diametro de Ia tuberia, mm
FIGURA 1-2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Apendice C
1. WEBBER, N. B.: Fluid Mechanics for Civil Engineers, SI ed., Chapman and Hall, London, 1971.
2. VENNARD, J. K., y STREET, R. L.: Elementmy Fluid Mechanics, 5." ed., Wiley, New York,
1975.
Apendice F
1. Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 17." ed., American
Public Health Association, New York, 1989.
Apendice G
1. TCHOBANOGLOUS, G., y SCHROEDER, E. D.: Water Quality: Characteristics, Modeling,
Modification, Addison-Wesley Publishing Company, Reading, MA, 1985.
2. THOMANN, R. V., y MUELLER, J. A.: Principles of Swface Water Quality Modeling And
Control, Harper & Row, New York, 1987.
Apendice I
1. MoODY, L. F.: Friction Factors for Pipe Flow, Transactions ASCE, vol. 66, p. 671, 1944.
de autores
1453
1454
INDICE DE AUTORES
INDICE DE AUTORES
Hammer, D. A., 1150
Hand, D. W., 406
Hannah, S. A., 220, 863
Hardy, H. J., 1049
Harleman, D. R. F., 1405
Harnett, J. S., 51
Harris, H. S., 341
Harrison, J. R., 750
Hartman, G. C., 1049
Hartman, G. L., 1048
Hattingh, W. H., 1350
Haug, R. T., 1048
Hawkes, H. A., 504
Hayashi, G., 1151
Haynes, D. L., 1405
Hegewald, M., 167
Heidman, J. A., 750
Henrichs, R., 167
Hernandez, J., 1349
Hermanowicz, S. W., 505
Higbie, R., 341
Higgins, L. J., 504
Hogan, J. A., 1048
Holland, K. T., 504
Holley, E. R., 1405
Hommon, H. B., 1049
Hoover, S. R., 504
How, S. Y., 504
Huang, J. Y. C., 750
Huber, W. C., 1285
Huibregtse, G. L., 750
Hwang, H. J., 750
R:
1455
1456
INDICE DE AUTORES
INDICE DE AUTORES
Richard, M. G., 509, 752
Richardson, S. E., 863
Rittmann, B. E., 1350
Robbins, M. H., Jr., 750
Roberts, P. J. W., 1405
Roberts, P. V., 341, 1350
Robins, M. L., 135
Robinson, S., 135
Rodman, L. C., 751
Roediger, H., 1049
Roesner, L. A., 1286
Rogers, S. E., 1350
Romberg, G. P., 862
Romero, J. C., 1248
Romm, E. D., 863
Rooney, T. C., 750
Rosenblatt, D. H., 1405
Rothberg, M. R., 1350
Rushton, J. H., 341
Salvato, J. A., 50
Samaniego, F. J., 220
Sanks, R. L., 1049, 1405
Sarner, E., 505
Sawyer, C. N., 1405
Sayed, A. R., 1349
Schmidtke, D. E., 750
Schroeder, E. D., 15, 52, 135, 220, 341, 406, 505,
751, 863, 1150, 1151, 1440
Schroepfer, G. J., 135
Schuldt, M. D., 1405
Schultz, K. L., 505
Seabloom, R. W., 1248
Seabrook, B. L., 1150
Selna, M. W., 1349
Sepp, E., 1151
Seyfert, J. D., 601
Sezgin, M., 751
Shaw, D. J., 406
Shedden, R. S., 1151
Sheehy, J. P., 135
Sherrard, J. H., 751
Shoesmith, J. G., 504
Shubinski, R. P., 1286
Shuval, H. I., 1350
Siegrist, R. L., 1248
Simmons, J. D., 1248
Skene, E. T., 1049
Skrentnen, R. G., 1286
Smith, J. H., 1405
Smith, R. G., 1150, 1151
Smith, W. H., 1151
Smyth, J. R., 1350
Snoeyink, V. L., 136
Snow, W. B., 135
Snyder, W. H., 1405
1457
1458
INDICE ANALITICO
Indice a
Aceites, 74-75
Aceptores de electrones en las reacciones
bacterianas, 414
Acido desoxirribonucleico (ADN), 415, 428
Acido ribonucleico (ARN), 415-428
Acondicionamiento del fango, 962-966
acidificaci6n, 966
adici6n qufmica, 962-964, 966
congelaci6n-deshielo, 966
elutriaci6n, 966
extracci6n con disolventes, 966
irradiaci6n, 966
tratamiento termico, 964-966
Acondicionamiento qufmico del fango,
962-966
Acuicultura, 1062
ADN (vease Acido desoxirribonucleico), 415
Adsorci6n, carb6n activado, 358-369, 850
amllisis, 362, 850-853
analisis del proceso, 365-368
capacidad, 366
de mezclas, 365
descripci6n, 359
diagramas de f1ujos, 758, 1337-1340
producci6n, 359
regeneraci6n de, 361-362
rotura, 366
Advecci6n, 1358
1459
1460
INDICE ANALITICO
Alcantarillas (cont.)
definici6n, 1249
estructuras de vertido de, 1258
reguladores de fiujo en, 1252-1255
Algas:
colonias, 104-105
descripci6n, 104-105
efecto sobre el pH, 499
efecto sobre el oxfgeno disuelto, 499
presencia en efiuentes de estanques
facultativos, 740
problemas, 104-105
Alimentaci6n de cloro, 568
Alimentaci6n escalonada, proceso de fangos
activados, 616, 619
Alumina:
caracterfsticas, 346
caracterfsticas del fango, 869
dosis, 346, 351
reacciones, 346, 351, 842
usos, 346, 349
Aminas, 65
Analisis de aguas residuales:
expresi6n de resultados analfticos, 60
metodologfa de analisis, 55
metodos analfticos, 55
Analisis del agotamiento de oxfgeno,
Streeter-Phelps, 1379-1383
Analisis en columna de sedimentaci6n, 259
Analizador de carbono, 93-94
Animales (microorganismos), 103, 105
Anteproyecto, 158-159
Antracita, 771, 773
Aplicaci6n de fango a terrenos forestales, 1034
Aplicaci6n del fango al terreno, 1022-1036
cargas de aplicaci6n, 1028-1030
contaminantes sujetos a limitaciones, 880
contenido de metales en el fango, 873
efectos de las caracterfsticas del fango,
1022-1023
evaluaci6n y selecci6n del emplazamiento,
1024-1027
exigencias normativas, 1024
limitaciones de Ia pendiente, Tabla, 1026
limitaciones del suelo, Tabla, 1026
metodos de aplicaci6n, 1033-1036
niveles de nutrientes, 873
tasas de aplicaci6n, 1025
Aplicaciones de reutilizaci6n de aguas
residuales, 1294-1329
categorfas de reutilizaci6n, 1293
irrigaci6n agrfcola y de espacios verdes, 1295
recarga de acufferos, 1322
reutilizaci6n industrial, 1310
Aplicaciones qufmicas en Ia recogida,
tratamiento y evacuaci6n de aguas
residuales, Tabla, 402
Aportaciones incontroladas:
calculo, 36
INDICE ANALITICO
1461
1462
INDICE ANALITICO
Cal (cont.)
stripping, 834
caracterfsticas, 347
dosis para aguas residuales no tratadas, 836
Calentamiento de digestores, 939-943
amilisis de Ia cantidad de calor necesario, 940
calculo de las perdidas calodficas, 942-943
coeficientes de transferencia de calor, 940
metodos de calentamiento, 939
Calidad del agua, riego, 1295-1310
exigencias normativas y de salud publica,
1307
ffsica y qufmica, 1296
nutrientes, 1305
relaci6n de adsorci6n de sodio, 1300
relaci6n de adsorci6n de sodio ajustada,
1300
salinidad, 1296
toxicidad de iones especfficos, 1299
velocidad de infiltraci6n, 1300
Camara de filtraci6n del efluente en fosas
septicas, 1164
Campo de agua, emisarios, 1390
diluci6n en el punto medio, 1392, 1397
anchura, 1397
Canales de aireaci6n:
aire necesario, 538
utilizaci6n del gas de salida de los
incineradores, 884
ventajas, 537
Cantidades de agua residual (vease Caudales de
aguas residuales)
Capacidad de asimilaci6n de las aguas
receptoras, 1353
Caracterfsticas biol6gicas del agua residual,
103-123
Caracterfsticas del efluente:
estanques de estabilizaci6n, 733
Iagunas aireadas, 733
RBCs, 721, 801
sistemas de tratamiento naturales, Tabla,
1056
tratamiento avanzado, 760
Caracterfsticas del fango, 865-866
cantidades, 873-878
caracterfsticas ffsicas, Tabla, 874
comparaci6n de los niveles de nutrientes, 872
composici6n qufmica y propiedades, Tabla,
871
concentraciones tfpicas, operaciones y
procesos, 875
contenido en metales, 873
descripci6n, 869-870
peso especffico, 874, 876
poder calorffico, Tabla, 999
relaciones volumenjpeso, 874
Caracterfsticas ffsicas del agua residual, 59-73
Caracterfsticas qufmicas del agua residual,
73-102
Carbohidratos, 74
Carb6n activado, 359-369
adsorci6n, analisis de, 362, 850-853
adsorci6n de mezclas, 365
analisis del proceso, 365-368
clasificaci6n, 359
contactores, 360, 577, 588, 850-855
descripci6n, 358
producci6n de, 359
regeneraci6n de, 361-362
tratamiento con carb6n activado en polvo,
853-854
tratamiento con carb6n en polvo, 361
tratamiento con carb6n granular, 359-361
Carb6n activado en polvo, 361, 368
Carb6n activado granular, 359-361
Carbona org<1nico total:
definici6n, 93
valores tfpicos, agua residual, 125
Carga superficial:
desarrollo, 354
importancia, 354
Cargas de s6lidos:
criterios de carga (vease Criterios de carga)
definici6n, 267
Cmgas de su'perficie para decantadores:
decantadores primarios, 542
decantadores secundarios, 669
Cargas 1misicas para plantas de tratamiento,
177-191
Cargas masicas, sostenidas:
curvas asociadas a Ia DBO, SS, nitr6geno y
f6sforo, 185
definici6n, 183-184
Cargas sobre vertedero, 542, 671
Carver-Greenfield, proceso, 995-996
Caudal, 17-48
Caudales aliviados en redes unitarias (CSO):
caracterfsticas del agua residual, 1266-1269
control de, 1275-1279
efecto de <<primer lavado>>, 1268
gesti6n de, 6, 1282-1283
tratamiento de, 1280-1282
Caudales de aguas residuales:
analisis de, 41-46
componentes, 18
control de caudales punta aguas arriba de las
plantas, 176
estimaci6n a partir del suministro de agua,
18-29
evaluaci6n y selecci6n de, 170-177
reducci6n de, 46-48
Caudales en alcantarillas unitarias, 1259-1264
calculo de, 1263-1264
medici6n de, 1262
Caudalfmetro magnetico, 224-225
CCC (vease Criteria de concentraci6n
continua)
CE (vease Conductividad electrica)
lNDICE ANALITICO
1463
C101adores (cont.)
evaporadores, 568
Cloraminas:
efectividad en Ia desinfecci6n, 384
formaci6n, 379
Cloro:
almacenamiento y manejo, 568
combinado disponible, 380
compuestos, 378, 564-568
demanda, 381
dep6sitos, 564
evaporadores, 568
libre disponible, 378
medidas de seguridad, 564
qufmica del, 378
reacci6n de hidr6lisis e ionizaci6n, 378
residual, 380, 390
Cloro combinado disponible, 380
Cloro residual, 570
Cloruro de bromo, desinfecci6n con, 394-395,
578
definici6n, 423
determinaci6n, 1441-1445
efecto el metabolismo end6geno, 424
Coeficiente de rigidez del fango, 895-896
Coeficiente de uniformidad, definici6n, 771
Coeficientes cineticos del crecimiento
bacteriano:
desnitrificaci6n, Tabla, 817
digesti6n anaerobia, Tabla, 485
nitrificaci6n, Tabla, 795
Coeficientes de temperatura:
aireaci6n, 325, 651
demanda bioqufmica de oxfgeno, 86
desnitrificaci6n, 808
nitrificaci6n, 794
procesos de tratamientos bio16gicos
convencionales, 426
reaireaci6n, 1363
relaci6n de van't Hoff-Arrhenius, 86
Coincineraci6n del fango, 1006
Coliformes fecales:
composici6n inorg<inica, 614
1464
INDICE ANALITICO
INDICE ANALITICO
Control de vectores:
necesidad de, 1055
sistemas de baja carga, 1071-1076
sistemas de riego, 1125
sistemas de infiltraci6n nipida, 1095
sistemas de plantas acuaticas flotantes, 1062,
1138-1141
Corrientes de densidad:
instalaciones de sedimentaci6n, 671
lagos, 1374
Corrosi6n de metales, 1314-1315
Cosecha:
jacintos de agua, 1148
Jentejas de agua, 1142
Crecimiento bacteriano:
cultivos mixtos, 420
esquemas generales de crecimiento en
cultivos puros, 419
fases, 419-420
reacciones de conversi6n, 436
Criptosporidium, 105, 107
Criterio de concentraci6n continua (CCC), 121
Criterio de maxima concentraci6n (CMC), 121
Criterios de calidad del agua:
concentraci6n de efecto no observable, 119
criterio de concentraci6n continua, 121
criterio de 1mixima concentraci6n, 121
mfnima concentraci6n de efecto observable,
119
1465
1466
INDICE ANALITICO
determinaci6n de K y L:
metoda de las diferencias diarias, 87
metoda de mfnimos cuadrados, 88
metoda Fujimoto, 87
metoda Thomas, 87
formulaci6n de Ia primera fase, 84
inoculaci6n, 81
K, valores tfpicos, 85
limitaciones del ensayo de Ia DBO, 91-93
metoda de determinaci6n de Ia, 80-81
nitrificaci6n en el ensayo de Ia DBO, 86
oxidaci6n, 1361
temperatura, efecto, 85
valores tfpicos del agua residual, 85
Demanda bioqufmica carbonosa de oxfgeno:
aplicaci6n, 87
definici6n, 87
normativa de Ia EPA, 139
Demanda de oxfgeno:
bioqufmica, 80-93
agua residual, 72
agua, 1417
Dep6sitos de almacenamiento de fangos,
1040
Desaparici6n:
bacterias, en sistemas biol6gicos, 425
coliformes, en el mar, 1367
Desaparici6n de bacterias, 1367
Desarenado de fangos:
descripci6n, 900-901
eficacia de eliminaci6n, 902
Desarenador aireado, 525-529
Desarenador de cicl6n, 531, 900-901
Desarenadores, 521-531
aireados, 525-529
aplicaci6n, 521
de v6rtice, 529-531
flujo horizontal, 522
ubicaci6n, 521
Desbaste, 228-232
amllisis, 231-232
descripci6n, 228-229
dispositivos tfpicos, 230
Descomposici6n de Ia materia organica,
434-435
INDICE ANALITICO
definici6n, 209-210
desinfecci6n, 567-570, 579
digestor anaerobio, forma ovalada, 931
1467
tratamiento
tratamiento
tratamiento
tratamiento
854
1468
INDICE ANALITICO
INDICE ANALITICO
1469
1470
INDICE ANALITICO
Ensayo de percolaci6n:
aplicaci6n, 1196
descripci6n, 1186
Ensayos bacterio16gicos para organismos
coliformes:
ensayo completo, 110
ensayo confirmado, 110
ensayo de presunci6n, 110
fermentaci6n en tubo multiple, 110
INDICE ANALITICO
1471
1472
INDICE ANALITICO
INDICE ANALITICO
1473
1474
INDICE ANALITICO
Fuerza de arrastte:
floculaci6n, 249
sedimentaci6n, 252
Fuerzas de Van der Waals 354
Funci6n error, calculo de, '1385
Incineraci6n:
aplicaciones, 1002-1006
calculos relativos a Ia combusti6n, 998
de fangos, 1002-1006
Incineraci6n catalftica, 596
Incineraci6n de fangos:
evacuaci6n de cenizas, 1003-1004
!echo fluidificado, 1004
pisos multiples, 1002
Incineraci6n en !echo fluidificado definici6n
G (gradiente de velocidad):
definici6n, 244-245
ecuaci6n de, 245
valores tfpicos, 245
Gas de digesti6n:
caracterfsticas, 930
composici6n, 930
consideraciones de seguridad, 933
peso especffico, 931
poder calorffico, 934
producci6n, 931
recogida y almacenamiento, 931-933
utilizaci6n, 934
volumen, basado en Ia conversi6n de DBO
485-486
1004
33-38
,
Jacintos de agua:
caracterfsticas, 1138-1140
cosecha de, 1148
uso en sistemas naturales de tratamiento
1141
INDICE ANALITICO
1475
Lagos:
estratificaci6n de, 1373-1375
eutrofizaci6n en, 1375
evacuaci6n de efluentes a, 1370-1375
Lagunas:
aerobias, 730-736
aerobias-anaerobias, 736-738
aireadas, 687-697
anaerobias, 739
fango, 992, 1042
Lagunas aireadas, 455, 687-697
amHisis de, 455
consideraciones de disefio, 687-694
descripci6n de, 687
separaci6n de s61idos, 695-697
tiempo medio de retenci6n celular, 688
Lavado de arenas, 532
LC50, 119, 1357
Lentejas de agua:
caracterfsticas, 1140
cosecha, 1142
utilizaci6n en sistemas de tratamiento
naturales, 1141-1142
Ley de Henry:
aplicaci6n, 328, 1422
constantes para diversos gases, 1422
definici6n, 1421
Ley de Newton, sedimentaci6n por gravedad,
252
Lfquido procedente de fosas septicas:
cantidades, 1236
caracterfsticas, 126, 1236
definici6n, 124
diagramas de flujo tfpicos, 1243
evacuaci6n, 1238, 1241
tratamiento del, 1242
Manual de explotaci6n y mantenimiento, 161
Materia inorganica presente en las aguas
residuales, 95-101
alcalinidad, 97
azufre, 100
clorurqs, 96-97, 125
compuestos t6xicos, 100
f6sforo, 98-99
me tales pesados, 101
nitr6geno, 98
pH, 95-96
Materia org<1nica presente en el agua residual:
aceites, 74-7 5
carbohidratos, 74
contaminantes prioritarios, 76
eliminaci6n de, sistemas naturales, 1064
grasas, 74-75
medici6n de, 77-95
pesticidas, 77
productos qufmicos de uso agrfcola, 77
protefnas, 74
Medici6n de caudales, 224-228
aplicaci6n, 224-225
caracterfsticas de los medidores de caudal,
227
criterios de selecci6n, 225-226
mantenimiento de los medidores de caudal,
226
tipos de medidores de caudal, 225
Medici6n del contenido org<1nico de un agua
residual, 77-95
Metabolismo de fermentaci6n, 414
Metabolismci end6geno, 424
Metabolismo microbiano:
necesidades de nutrientes para el
crecimien to, 411
tipos de metabolismos, 413
Metales pesados:
eliminaci6n, 856
en el lfquido procedente de fosas septicas,
126
fuentes de, 101
importancia, 101
Metano:
fuentes, 102
solubilidad en agua, 1421
usos, 934
Metanol, uso en Ia desnitrificaci6n, 817
Metodos de evacuaci6n de fangos:
aplicaci6n al suelo, 1022-1036
lagunaje, 1042
vertederos, 1041-1042
Metodos de tratamiento y evacuaci6n de
fangos:
concentraciones tfpicas, 875
diagramas de flujo, 881-884
Tabla, 148, 866
Metodos superficiales de aplicaci6n del agua
residual:
sistemas de baja carga, 1056-1084
sistemas de infiltraci6n n1pida, 1095
sistemas de riego, 1116-1117
Mezcla de fangos, 901
Mezcla de los digestores:
aerobios, 945-949
anaerobios, 934-939
Mezclado:
analisis, 246-248
aplicaciones:
acondicionamiento qufmico del fango,
964
cloraci6n, 574
digestores aerobios, 949
digestores anaerobios, 934-939
evacuaci6n de efluentes, 1384-1388
1476
INDICE ANALITICO
Mezclado (cont.)
fangos activados, tanque de aireaci6n,
945-946
fioculaci6n, 538
Iagunas aireadas, 695
mezclado de fangos, 903
descripci6n, 244-245
disipaci6n de energfa, 244-245
esquema de un mezclador tipo turbina, 247
gradientes de velocidad, 245
importancia, 242
metodos, 244
necesidades de potencia, 246-251
teorfa, 244-245
tiempo de mezclado, 245
v6rtices, 248
Mezclado con aire, 250
descripci6n, 250
en el proceso de fangos activados, 651-652
energfa necesaria para, 250
Mezclado inicial:
cloraci6n, 574
emisarios submarinos, 1390-1396
Mezclado pnemmitico, 250
Mezclado turbulento por inyecci6n, 574
Mezclado vertical, emisarios submarinos,
1390-1396
Nocardia, 633
Normativas de control de Ia contaminaci6n
afmosferica, 1009
NRC, ecuaciones de, filtros percoladores,
466-469
INDICE ANALITICO
1477
definici6n, 106
utilizados para establecer criterios
relacionados con los diferentes usos del
agua, 109
Organismos mesof!licos, 417
Organisos pat6genos:
eliminaci6n en sistemas de recarga,
1325-1326
origen, 106
Tabla de, 107
Organismos quimi6trofos, 411
Organismos termofflicos, 417
Osmosis inversa:
eliminaci6n de s61idos disueltos totales,
858-859
1478
INDICE ANALITICO
INDICE ANALITICO
1479
1480
INDICE ANALITICO
Reacciones de energfa:
nitrificaci6n, 788-790
oxidaci6n aerobia, 437
Reactor:
definici6n, 197
selecci6n de los procesos, 198-202
tipos, 197-198
Reactor de flujo discontinue secuencial:
descripci6n del proceso, 456, 514
Reactor de flujo discontinue secuencial (cont.)
ejemplo de disefio del proceso, 683-686
eliminaci6n de f6sforo, 828
estrategias operativas para Ia eliminaci6n de
carbono, nitr6geno y f6sforo, 828
secuencia de operaci6n, 456
Reactor de fangos activados de camisa
profunda, 625
Reactor de flujo arbitrario, 198
Reactor de flujo continuo agitado, 197
Reactor de flujo discontinuo:
balance de masas, 422, 1431-1433
definici6n, 197, 1431
Reactor de flujo en pist6n:
amllisis cinetico, reacci6n de primer arden,
1435-1437
amilisis del proceso con recirculaci6n, 449-450
con recirculaci6n, 199, 449
descripci6n, 197
no ideal, amllisis, 1438-1440
Reactor de !echo, compacta:
aplicaci6n, 478
descripci6n, 198
Reactor de !echo expandido, 198
aplicaci6n, 479, 488, 816, 821
descripci6n, 198
Reactor de !echo fluidificado, nitrificaci6n,
822
Reactor de mezcla completa:
analisis cinetico, 1433-1438
amllisis con recirculaci6n, 439-444
aplicaciones ar proceso de fangos activados,
439-447
con recirculaci6n, 199
descripci6n, 197
modelos a escala de laboratorio, 1442
tratamiento biol6gico, 439
Reaireaci6n:
calculo, 1362-1363
coeficien tes, 1362-1363
superficie, 1362
Reaireaci6n superficial:
definici6n, 1362
tasa de, 1362
Realizaci6n de balances de masas, 1009-1021
Recarga de acufferos con agua residual
recuperada, 1322
destino de los contaminantes en las aguas
subterraneas, 1324
gufas para Ia recarga de acufferos, 1326
lNDlCE ANALITlCO
1481
Sedimentaci6n (cont.)
sedimentaci6n por compresi6n, analisis,
274-275
sedimentaci6n zonal, 262-274
tiempo de detenci6n, 255
Sedimentaci6n de partfculas discretas (Tipo 1),
252-258
Sedimentaci6n floculenta (Tipo 2}, 258-262
amllisis, 258
definici6n, 258
Sedimentaci6n por compresi6n (Tipo 4), 252,
274-275
Sedimentaci6n zonal (Tipo 3), 262-274
Selector, control de organismos filamentosos:
relaci6n alimento/microorganismos, 613
tiempo de contacto, 613
Separaci6n acelerada por gravedad:
amUisis, 275-277
descripci6n, 275
Separaci6n criogenica para Ia generaci6n de
oxfgeno, 655
Separador de v6rtice, 275-277, 529-530, 1280
Sif6n de dosificaci6n para fosas septicas,
1173
Simbiosis algas-bacterias, 496
Sfndrome de inmunodeficiencia adquirida
(SIDA), 105
Sistema de adsorci6n en el terreno, 1169
Sistemas de alimentaci6n de reactivos, 561-563
Sistemas de infiltraci6n n1pida, 1095
evaluaci6n y selecci6n del emplazamiento,
1095
metodos de distribuci6n, 1095
necesidades de superficie, 1106
pretratamiento, 1097
Sistemas de recogida de aguas residuales en
pequefias comunidades, 1214-1219
Sistemas de riego, 1113-1125
Sistemas de tratamiento de baja carga,
1071-1095
carga hidn1ulica de disefio, 1085
control de Ia escorrentfa superficial, 1095
drenaje inferior, 1094
evaluaci6n y selecci6n del emplazamiento,
1071
metodos de distribuci6n, 1079, 1080-1081
necesidad de almacenamiento, 1092
pretratamiento, 1079
selecci6n del cultivo, 107 5
superficie necesaria, 1091
Sistemas de tratamiento de pequefias
dimensiones centralizados, sin fosas
septicas, 1220-1221
sistemas con fosas septicas individuales, 1220
Sistemas de tratamiento de plantas acmHicas
flotantes, 1137-1148
cosecha y procesado de los cultivos,
1142-1148
criteria de disefio, 1143
1482
INDICE ANALITICO
INDICE ANALITICO
Tamices (cont.)
perdida de carga, 232
tipos, 230
Tamices finos, 555
Tamices gruesos, 515
Tamiz fijo, inclinado, 230, 515
Tanque Imhoff:
descripci6n, 1168, 1222
criterios de diseno, 1223
Tanques de aireaci6n:
difusi6n de aire, geometrfa, 658
dimensiones de aireadorcs mecanicos, 653
diseno de, 657-659 (vease tambien Fangos
activados: tanques de aireaci6n)
Tanques de cloraci6n, 574
criterios de diseno, 1223
Tanques de cloraci6n (cont.)
descripci6n, 1168, 1222
disefio, 574-575
medici6n del elora residual, 576
velocidad de transporte de s6lidos, 576
Tanques de intercepci6n de grasas y aceites,
1166-1168
Tasa de consumo de oxfgeno, 615, 629
Tasa de crecimiento especffico, 422
Tecnica del filtro de membrana, 113-114
coliformes, 114
s6lidos suspendidos, 60
Tecnologfas de recuperaci6n de aguas
residuales, 1329-1340
combinaciones para el tratamiento
avanzado, 1335-1340
eliminaci6n de Ia turbiedad y de los SS,
1332-1335
fiabilidad del proceso de tratamiento,
1330-1332
procesos y operaciones unitarias, Tabla, 1331
Temperatura:
del agua residual, 70-72
media logarftmica, 709
Termoclima, definici6n, 1374
Terrenos pantanosos artificiales, 1125-1137
control de vectores, 1137
evaluaci6n y selecci6n del emplazamiento,
1125
pantmetros de diseno, 1128
pretratamiento, 1127
selecci6n y gesti6n de los cultivos, 1127
tipos, 1061
Terrenos pantanosos naturales, 1061
Thomas, metoda de amllisis de datos de DBO,
87
Tiempo de retenci6n hidraulico, 440, 626
Tiempo medio de retenci6n celular:
definici6n, 440
digesti6n anaerobia, 924-926
fangos activados, 608
valores mfnimos, 447-448
valores tfpicos, 626, 925
1483
Torres de refrigeraci6n:
balance de agua, 1312
ciclos de concentraci6n, 1314
problemas operacionales, 1314
Toxicidad:
aguda, 119
cr6nica, 119
del cloro residual, 390
ensayos, 116-120
metales pesados, 101
Toxicidad aguda, 119, 1357
Toxicidad cr6nica, 119, 1357
Transferencia de gases:
analisis, 315-321
coeficiente de transferencia de masa, KL,
319, 325
Transferencia de gases (cont.)
coeficiente de transferencia, 325
constantes de Ia Ley de Henry, Tabla, 331
descripci6n, 315
dispositivos para Ia transferencia de oxfgeno,
317
evaluaci6n del rendimiento de un aireador,
321-324
factores que afectan a Ia transferencia de
oxfgeno, 324-326
Ley de Henry, definici6n, 328-300
teorfa de Ia doble capa, 316-318
Transferencia de masa:
aireci6n, 321-322
coeficiente de transferencia de gases,
318-319
COVs, 330
transporte en cursos de agua, 1362
Transferencia de oxfgeno:
agua limpia, 322
coeficiente de, definici6n, 321
eficiencia, 640
en cl agua residual, 322
proceso de fangos activados, 639-641
teorfa, 318-326
Transferencia de oxfgeno estandarizada, 640
Transformaciones del nitr6geno:
sistemas de tratamiento naturales, 1066
tratamiento biol6gico, 490
Transporte de fango y s6lidos, 1038-1040
consideraciones ambientales, 1040
en barcazas, 1039
en camiones, 1039
en tuberfa, 1038
por ferrocarril, 1039
Transporte de fangos en barcazas, 1039
Tratamiento avanzado del agua residual,
753-860, 1329-1340
control de nutrientes, 784-788
conversi6n del amonfaco por nitrificaci6n
biol6gica, 788
definici6n, 2
eliminaci6n biol6gica de f6sforo, 823-828
1484
INDICE ANALITICO
Turbiedad:
del agua residual, 72-73
efecto sobre el proceso de desinfecci6n,
388-389
Ultrafiltraci6n:
aplicaci6n a Ia recuperaci6n de aguas
residuales, 1340
descripci6n, 858
Umbral de concentraci6n de olor mfnima
detectable, 66
Umbra! de olor:
definici6n, 66-67
determinaci6n, 66-70
Umbrales de olor de compuestos olorosos
presentes en el agua residual no tratada,
Tabla, 66
Unidades de expresi6n de resultados analfticos,
57
Unidades de toxicidad:
aguda, 119
cr6nica, 119
Unidades de toxicidad aguda (UTA), 119
Urea, 73
Usos beneficiosos del fango, 1022-1037
Usos beneficiosos, reutilizaci6n de aguas, 1290
Usos industriales del agua, 23, 1310
Vegetaci6n para sistemas de tratamiento
naturales:
necesidad de, 1055
sistemas de baja carga, 1075
sistemas de infiltraci6n rapida, 1097
sistemas de plantas acuaticas flotantes, 1062,
1138-1141
sistemas de riego, 1125
terrenos pantanosos artificiales, 1069, 1127
Velocidad de sedimentaci6n, 256, 1366
Velocidad de transferencia de masa de COVs,
328-330
Velocidad de transferencia de oxfgeno, 327
Ventilaci6n, filtros percoladores, 475, 707-709
Virus, 106, 107
Viscosidad del agua, 1418
Volatilizaci6n:
constanle de volatilizaci6n, 1368
definici6n, 327
tasa de, 1368
V6rtice libre, 275-277
Wehner y Wilhem, ecuaci6n de, 732
Zanjas de infiltraci6n, 1173
Zanjas de infiltraci6n para efluentes de fosas
septicas:
capacidad de asimilaci6n del emplazamiento,
1187
INDICE ANALITICO
1485