ING.

EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MATERIA:
Ensayos no Destructivos
Resumen de ensayos no destructivos
EQUIPO:
Guzmn Romero Juan Tadeo
Lpez Prez Miguel ngel
Palomino Martnez Mara de Lourdes
Prieto Espinoza Nak Lapanit
GRUPO: 1001A

DOCENTE: M.I.I Csar Argelles Lpez

Gutirrez Zamora Ver., a 08 de Noviembre de 2015

ndice

ndice .............................................................................................................................. 2
Introduccin ................................................................................................................... 3
Desarrollo ....................................................................................................................... 4
1.1 Emisin Acstica ................................................................................................. 4
1.1.1 Concepto ............................................................................................................. 4
1.1.2 Caractersticas .................................................................................................... 4
1.1.3 Principio Terico ................................................................................................. 5
1.1.4 Ventajas .............................................................................................................. 5
1.1.5 Desventajas ........................................................................................................ 6
1.1.6 Instrumentos Utilizados ....................................................................................... 6
1.1.7 Mtodo De Aplicacin ......................................................................................... 7
1.2 Ultrasonido ........................................................................................................... 8
1.2.1 Concepto ............................................................................................................. 8
1.2.2

Caractersticas ................................................................................................ 8

1.2.3

Principio Terico ............................................................................................. 9

1.2.4

Ventajas .......................................................................................................... 9

1.2.5

Desventajas .................................................................................................... 9

1.2.6

Instrumentos Utilizados ................................................................................. 10

1.2.7

Mtodo de Aplicacin (Diagrama De Bloques) .............................................. 12

1.3 Radiografa X (RX).............................................................................................. 13

1.3.1 Concepto........................................................................................................... 13
1.3.2 Caractersticas .................................................................................................. 13
1.3.3 Principio Terico ............................................................................................... 13
1.3.4 Ventajas ............................................................................................................ 14
1.3.5 Desventajas ...................................................................................................... 15
1.3.6 Instrumentos Utilizados ..................................................................................... 15
1.3.7 Mtodo de Aplicacin (Diagrama De Bloques) ................................................. 17
Conclusiones ............................................................................................................... 18
Referencias .................................................................................................................. 20

Introduccin
Con el uso de los ensayos no destructivos podemos detectar discontinuidades internas o
superficiales, propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes;
usando tcnicas que no alteran el estado fsico o constitucin qumica, daen o destruyan
los mismos.
El presente resumen muestra tres de estas tcnicas usadas en los ensayos no
destructivos, dichas tcnicas son: Emisin acstica, ultrasonido y radiografa, las cuales
son muy empleadas en el sector industrial. Cabe destacar que estas pruebas utilizan en
su aplicacin equipo especializado como: sensores, pantallas, transductores,
penetrmetros entre otros, lo cual ayuda que la informacin proporcionada sea ms
precisa.
Un punto importante que se debe tomar en cuenta para la realizacin de estos mtodos
es que el personal a cargo debe contar con la experiencia y capacitacin necesaria, as
mismo como la aplicacin de las normas correspondientes que rigen dichos ensayos no
destructivos.

Desarrollo
1.1 Emisin Acstica
1.1.1 Concepto
La Emisin Acstica es la clase de fenmeno que genera ondas elsticas transitorias por
la liberacin rpida de energa a partir de fuentes localizadas, o las ondas transitorias
generadas de este modo. Las fuentes clsicas de EA son los procesos de deformacin
relacionados con defectos tales como la generacin y propagacin de fisuras,
deformaciones del material, desprendimientos del agregado de la matriz, contracciones
o dilataciones por fraguado o variaciones de temperatura, etctera. El origen de la EA es
el campo de tensiones creado dentro de material. De manera que, de no existir
variaciones en el campo de tensiones no se produce la EA (s, 2002).
1.1.2 Caractersticas

Las ondas elsticas se mueven a travs del slido hacia la superficie, donde son
detectadas por sensores.

Utiliza transductores que convierten las ondas mecnicas en ondas elctricas, de

este modo se obtiene la informacin acerca de la existencia y ubicacin de
posibles fuentes.

La EA a diferencia de otras tcnicas, presenta la informacin sobre la existencia

de un posible defecto es recogida en tiempo real.

La EA detecta movimientos.

Es muy utilizado para evaluar la integridad de recipientes atmosfricos y sometidos

a presin.

Esta tcnica busca fundamentalmente generar ahorros considerables en el

mantenimiento correctivo y predictivo de sus instalaciones, acortando los tiempos
de intervencin en los equipos en forma segura.

1.1.3 Principio Terico

En un material la deformacin lleva a la liberacin de la energa elstica absorbida dentro
del mismo. Las ondas mecnicas estn producidas irradiando de una fuente de defecto
y son descubiertas por los sensores que estn localizados en la superficie de un material.
La amplitud (la energa) del impulso de tensin generado en una fuente de defecto puede
variar segn la naturaleza del defecto y de dinmica del proceso. En superficies planas,
la onda se distribuye como crculos concntricos alrededor de fuente y puede ser
descubierta por uno o varios sensores. Durante la propagacin, la onda es atenuada. La
distancia mxima, donde un evento EA todava puede ser descubierto depende de varios
parmetros, como las propiedades de materiales, la geometra de objeto de prueba, su
contenido y ambiente, etc. En superficies metlicas planas o cilndricas, los eventos
pueden ser captados a una distancia de varios metros, que es una de las grandes
ventajas de esta tcnica. Las pruebas de EA pueden captar unas reas de fuentes que
no son accesibles por otros mtodos (Otegui, 2008).

1.1.4 Ventajas

Los defectos hacen su propia seal (responden a carga, por eso permiten un
descubrimiento rpido y temprano de defectos).

La EA detecta los movimientos (otros mtodos no destructivos detectan las

discontinuidades geomtricas).

Deteccin de crecimiento/movimiento de los defectos (sensibilidad alta).

Monitorizacin global.

Tiempo real de monitorizacin.

Deteccin de disposicin de posibles defectos.

No es necesario limpiar la superficie.

1.1.5 Desventajas
- Ruido exterior.
- Interpretacin de los resultados.
1.1.6 Instrumentos Utilizados
En este proceso se utilizan instrumentos tales como:

Sensores

Los sensores son utilizados para detectar las ondas mecnicas, que se generan en la
estructura y las convierte en seales elctricas.

Couplants

El agente de enganche es importante para la calidad, y debe asegurar un contacto

acstico bueno entre sensor y superficie de prueba. Es necesario elegir en agente de
enganche que no corroa la superficie del objeto de prueba. En general, se usan grasa de
silicona (grasa de vaco alta), petrleo, o pegamento.

Filtros de frecuencia

El filtro de frecuencia es usado para eliminar variedades de frecuencia no deseadas

(fuentes del ruido).

Amplificadores

El amplificador puede estar en un dispositivo separado o estar integrado en el sensor,

sus caractersticas ms importantes son:
- Bajo el ruido de entrada para distinguir seales de ruido electrnico.
- Variedad dinmica grande para tratar amplitudes altas.
- Variedad grande de temperatura de operaciones para aplicacin.
- Filtro de frecuencia opcional.

1.1.7 Mtodo De Aplicacin

Procedimiento para la
prueba de Emisin
Acstica

Obtener datos de la
estructura a inspeccionar
Determinar tipo y nmero
de sensores
Instalacin de sensores
sobre la superficie de la
estructura a inspeccionar

Adquisicin de datos

Anlisis e interpretacin de
datos.

Evaluacin de Datos.

Recomendaciones

1.2 Ultrasonido
1.2.1 Concepto
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la
cual se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido
entre la densidad del material.
El examen por ultrasonido utiliza la transmisin de ondas de sonido de alta frecuencia
dentro de un material para detectar discontinuidades o cambios dentro de este, ya que
las ondas ultrasnicas se propagan dentro de un medio elstico como es el slido, un
lquido o un gas, pero no en el vaco (Leon, 2006)
1.2.2 Caractersticas

Utiliza instrumentos que transmiten ondas con ciertos intervalos de frecuencia, se

aplican para detectar defectos como poros, fisuras, tambin para conocer las
propiedades bsicas de los lquidos y slidos como la composicin y estructura.

Utiliza tres tipos de palpadores: de contacto, haz recto y angular.

Emplea un acoplante para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza
bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos
no se transmiten en el aire.

Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internas;

estimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza.

La mayora de las inspecciones ultrasnicas son realizadas en frecuencias entre

0.1 y 25 MHz.

1.2.3 Principio Terico

Las ondas sonoras son vibraciones mecnicas que viajan a travs de un medio que
puede ser un slido, un lquido o, un gas, la propagacin de las ondas a travs del medio
dado, es a una velocidad especfica, direccin predecible y, cuando las ondas encuentran
un lmite con un medio distinto y con diferente impedancia mecnica, las ondas se
reflejarn o se transmitirn segn reglas conocidas. Este es el principio fsico utilizado
para la deteccin de fallas en los materiales. La impedancia del medio conductor de
ondas ultrasnicas se define mediante la siguiente expresin (Gonzalez, 2003):
Z = rv
1.2.4 Ventajas

La prueba se efecta ms rpidamente obteniendo resultados inmediatos.

Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas.

Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran

profundidad del material.

Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre s.

Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.

No requiere de condiciones especiales de seguridad.

1.2.5 Desventajas

Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran experiencia.

Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores muy

delgados o de configuracin irregular.

Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre

la que se introduce el ultrasonido.

Requiere de patrones de calibracin y referencia.

Es afectado por la estructura del material (tamao de grano, tipo de material).

Alto costo del equipo.

Se requiere de agente acoplante.

1.2.6 Instrumentos Utilizados

Equipo electrnico de ultrasonidos.

Sistemas de representacin (pantallas tipo A, B, C).

Transductores.

Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica (ondas

sonoras) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en que
ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan voltaje
elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el sentido de que al aplicar
un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. Este
efecto microscpico se origina por las propiedades de simetra de algunos cristales.

Palpadores.

Existen tres tipos de palpadores para la aplicacin del ultrasonido industrial:

Palpador de contacto: se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando
presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para
proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro como el xido de
aluminio.
Palpadores de haz recto: emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz.
Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar
directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las discontinuidades son
paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de discontinuidades
y en la medicin de espesores.
Palpadores de incidencia angular: genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se
construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de
plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea n los equipos de
pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas
perpendicularmente a la superficie de prueba.

Acoplante.

Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del
transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para
materiales metlicos no se transmiten en el aire.
Existen distintos tipos de acoplantes:

Agua

Aceite

Grasa

Glicerina

Vaselina
Bloques de calibracin.

Los bloques patrones son usados para estandarizar la calibracin del equipo y evaluar
en forma comparativa las indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los patrones de
referencia estn hechos de materiales debidamente seleccionados para garantizar su
sanidad interna y que satisfagan los requisitos de atenuacin, tamao de grano y
tratamiento trmico. El bloque ms utilizado en la prueba de ultrasonido es el bloque
escalonado (Figura 1): l cual sirve para efectuar calibraciones cuando se requiere un
alto grado de exactitud en la determinacin de espesores de pared, para la verificacin
del desgaste que se ha tenido, por ejemplo, una tubera en servicio. El nmero de
escalones as como el intervalo de sus incrementos respectivos estar en funcin del
lmite de calibracin deseado.

Figura 1. Bloque de calibracin

1.2.7 Mtodo de Aplicacin (Diagrama De Bloques)

Mtodo para la prueba de

Ultrasonido

Encendido del aparato

Determinar la velocidad
acstica acorde al material a
ensayar
Calibrar el equipo
ultrasonido utilizando
bloque de referencia

de
un

Seleccionar el palpador y el
cable coaxial

Colocar el medio acoplante

entre la superficie de la
pieza a inspeccionar y el
palpador
Desplazar el palpador sobre
la pieza para la deteccin de
discontinuidades.
Observar las indicaciones
en el equipo de ultrasonido

Interpretar y evaluar las

discontinuidades.

1.3 Radiografa X (RX)

1.3.1 Concepto
La radiografa industrial es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar una
radiacin electromagntica ionizante (rayos o rayos X), a travs de la pieza a
inspeccionar. Esta radiacin es ms o menos absorbida por las Discontinuidades internas
dela pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiacin distinta,
e impresiona una pelcula radiogrfica, la cual, una vez revelada, muestra variaciones de
densidades, siendo ms oscura en la zona de menor espesor y ms clara en la zona de
mayor espesor (Nuez, 2013).
1.3.2 Caractersticas

Dentro del campo de la industria existen dos tcnicas comnmente empleadas

para la inspeccin radiogrfica:
- Radiografa con rayos X.
- Radiografa con rayos gamma.

Los rayos X son generados por dispositivos electrnicos y los rayos gamma por
fuentes radioactivas naturales o por istopos radioactivos artificiales producidos
para fines especficos de Radiografa Industrial.

Para determinar la sensibilidad y calidad de una radiografa, se emplean

penetrmetros, cuyo espesor corresponde aproximadamente 2% del espesor de
la parte a inspeccionar, los cuales se colocan del lado de la fuente.

1.3.3 Principio Terico

El principio fsico en el que se basa la radiografa es la interaccin entre la materia y la
radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy corta y de
alta energa.
Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma es absorbida o
atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es funcin de la densidad, espesor y
configuracin del material inspeccionado.

La radiacin ionizante que atraviesa el objeto puede registrarse por medio de la impresin
de una placa o de un papel fotosensible, el cual debe ser procesado para obtener la
imagen del rea inspeccionada.
La intensidad de la radiacin vara en forma exponencial al espesor homogneo del
material a travs del que pasa. Este comportamiento es expresado como (Cil, 2005):

Dnde:
I = Intensidad de la radiacin emergente.
Io = Intensidad incidente.
x = Espesor del material absorbente (cm).
p = Coeficiente de atenuacin lineal (1/cm).
1.3.4 Ventajas

Puede ser usado en muchos materiales.

Provee una imagen visual permanente.

Revela la naturaleza interna del material.

Descubre errores de fabricacin.

Revela discontinuidades estructurales.

Alto poder de penetracin.

Evita las reinspecciones.

No afectado por recubrimientos.

Identifica discontinuidades.

Minimiza la subjetividad del inspector.

1.3.5 Desventajas

Los defectos cuya orientacin no es favorable a la direccin de radiacin no son

detectados. Aquellos defectos que se encuentren en un plano que est en la lnea
del haz radiogrfico no sern detectados.

Piezas con geometra complejas dificultan, y hasta imposibilitan, la correcta

aplicacin de la tcnica.

No hay posibilidad de conocer la profundidad de un defecto a no ser que se emplee

el procedimiento estereomtrico, aunque algunos expertos ya sean por diferencia
de densidad y/o comparacin con patrones la calculan en forma aproximada.

Los espesores de pared de la seccin a inspeccionar podran limitar su empleo.

El uso de radiografa industrial tiene un aspecto no asociado con otros mtodos

de ensayos no destructivos como lo es el peligro de radiacin excesiva.

Los materiales para el revelado de la placa radiogrfica gradualmente pierden sus

propiedades o pueden ser manejados inadecuadamente, obtenindose como
resultado placas radiogrficas de baja calidad.

1.3.6 Instrumentos Utilizados

Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma).

Existen dos tipos de fuentes de radiacin:

Fuente de electrones (Rayos X) se ubica en una estructura llamada Ctodo. Un espiral
de alambre (el filamento) est contenido en el ctodo y funciona como un emisor de
electrones. Cuando se aplica un amperaje (en la prctica un mili amperaje) a travs del
circuito de calentamiento del filamento, el flujo de corriente resultante lo calienta hasta la
temperatura de emisin de electrones que permanecen juntos hasta que sean atrados
por el nodo para producir rayos X.
Fuente de isotopos (Rayos Gamma)

Controles de la fuente.

Pelcula radiogrfica.

Es una pelcula fotogrfica especialmente adaptada para recoger tanto el efecto directo
de los rayos X sobre la emulsin (Efecto Fotoqumico) como la impresin directa de la luz
emitida por hojas de refuerzo. Tiene doble emulsin sensible, revistiendo ambas caras
del soporte central.

Pantallas intensificadoras.

Convierten la energa del haz de rayos x en la luz visible que, a su vez, interacciona con
la pelcula radiogrfica para formar la imagen latente. El empleo de pantallas se traduce
en una reduccin considerable de la dosis de radiacin recibida por el paciente y en una
mejora notable del contraste.

Indicadores de calidad de la imagen.

Son placas metlicas de composicin idntica a la del material sometido a ensayo,

poseen formas, dimensiones, y otras caractersticas reglamentadas por las distintas
normas y tcnicas vigentes.

Accesorios.

1.3.7 Mtodo de Aplicacin (Diagrama De Bloques)

Mtodo para la prueba de

Radiografa

Determinar el tipo y
espesor del material a
radiografiar
Determinar el tipo de fuente
a de radiacin a utilizar

Rayos
Gamma

Rayos X

Establecer la distancia
Fuente-Objeto

Seleccionar la densidad
Radiogrfica

Seleccionar la disposicin
del conjunto-objeto-pelcula

Proceso de revelado

Evaluacin y registro de los

resultados

Conclusiones
Las diferentes tcnicas que son emisiones acsticas, ultrasonido y radiografa son
aplicaciones diferentes de ensayos no destructivos con caractersticas y aplicaciones
propias por ejemplo las emisiones acsticas usadas para tanques de gas y liquido nos
dan la ventaja de poder inspeccionar sin necesidad de vaciar el contenedor, el ultra
sonido lo podemos aplicar a la inspeccin de motores o generadores de gran tamao, as
como las radiografas se puede aplicar en cualquier material aun que se requieren
medidas de seguridad para proteccin contra la radiacin.
Guzmn Romero Juan Tadeo

Con la aplicacin de los ensayos no destructivos en el sector industrial se obtienen

grandes beneficios, ya que nos permiten detectar las discontinuidades presentes en
distintas piezas de las maquinas, lo cual nos ayuda a predecir las posibles fallas que
puedan presentarse en estas, reduciendo la aplicacin y los costos generados por los
mantenimientos correctivos.
Lpez Prez Miguel ngel

Los ensayos no destructivos tienen distintas aplicaciones dentro de las industrias, ya que
estos cuentan con la gran ventaja de no daar la estructura de las piezas a inspeccionar,
por ende no representa ningn costo el remplazo de las mismas y el resultado de dichas
pruebas son primordiales para el funcionamiento de distintos equipos; ya que es posibles
detectar discontinuidades presentes en ellos, prediciendo fallas y asegurando que dichas
piezas o partes no sufran cambios en su estructura.
Palomino Martinez Mara de Lourdes

Estos tipos de ensayos nos provn de muchas ventajas segn sus aplicaciones en
diferentes equipos o maquinas como emisiones acsticas que est enfocado a la
examinacin de contenedores tales como tanques de gas o lquidos, cilindros
domiciliarios calderas etc. El ultrasonido nos ayuda en ensayos como inspecciones
mecnicas, elctricas y estos dos aun que podra sonar similares tienen diferencias muy
marcadas como las emisiones acsticas que se basa en la captacin de las ondas
acsticas que producen a diferencia del ultra sonido y por ltimo y no menos importante
tenemos la radiografa como mtodo de ensayo no destructivo puesto que durante la
exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma es absorbida o atenuada al
atravesar un material permitiendo obtener una imagen para inspeccionar la pieza.
Prieto Espinoza Naku Lapanit

Referencias

Cil, J. C. (2005). Ciencia y Tecnologia de los Materiales. Madrid: Pearson.

Gonzalez, J. L. (2003). Metalurgia mecanica. Mxico: LIMUSA.
Leon, E. G. (2006). Ultrasonido Nivel II. Espaa: FC EDITORIAL.
Nuez, C. (2013). Comportamiento Mecanico de los Materiales Volumen II. Barcelona:
Universitat de Barcelona.
Otegui, J. L. (2008). Caerias y recipientes de Presin. EUDEM.
s, k. (2002). Manufactura, ingenieria y tecnologia. Mxico: Pearson Educacin.