INFORME- VISITA A GENERAL MOTORS COLMOTORES.

GONZALEZ CAMACHO GERMAN DAVID.

OCHOA MARTINEZ KAREN LIZETH.
PEUELA RINCON JOHAN ALEJANDRO.
SALINAS TORRES YERSICA FERNANDA.
SANCHEZ MEDINA JESSICA VIVIANA.

MERCADEO
UNIVERSIDAD ECCI
BOGOTA, D.C.
2015
GENERAL MOTORS COLMOTORES.

Es la mayor empresa automotriz del mundo y ha sido lder en ventas mundiales durante
77 aos. Fundada en 1908, GM emplea hoy cerca de 266.000 personas en todo el
mundo. Con sus oficinas centrales en Detroit, GM fabrica vehculos y camiones en 35
pases. En 2007, fueron vendidos mundialmente 9,37 millones de vehculos y camiones
de GM bajo las marcas: Buick, Cadillac, Chevrolet, GMC, GM Daewoo, Holden, Hummer,
Opel, Pontiac, Saab, Saturn, Vauxhall y Wuling. On Star es una subsidiaria de GM lder
del sector de vehculos, servicios de seguridad y de informacin.
General motors colmotores cuenta con una planta de produccin en la ciudad de Bogot,
Colombia. Esta planta cuenta con certificacin de la norma ISO 9001, cuenta con sistema
integrado de salud, sistema integrado de medio ambiente, y a la vez cuenta con la
certificacin de la norma ISO 14001 y el BVQI.
Adems maneja el formato de seguimiento hora a hora.
Es una planta debe producir un carro totalmente ensamblado cada 3 minutos. Para lograr
esta meta la empresa cuenta con una rigurosa organizacin en la planta, en los procesos
y en el personal:
En el rea de produccin hay limitaciones en las zonas sealadas con colores,
demarcando las zonas seguras de movilidad:

Zona azul: movilidad operativa.

Zona verde: movilidad tugger (vehculos elctricos que transportan materializados
e insumos para ensamble de autos. Es una herramienta estandarizada) y
visitantes (estos ltimos pasan por zonas verdes demarcadas con lneas amarillas)

Igualmente las reas de produccin estn demarcadas de la siguiente forma:

Zona demarcada con lnea verde: Aqu se usan las ayudas ergonmicas para
realizar desplazamientos de maquinaria o partes.
Zona demarcada con lnea blanca: Zona de inspeccin.

Por seguridad de los visitantes y de los operarios hay rutas de evacuacin y alarmas en
caso de peligro.

Colmotores exige los elementos de proteccin personal tanto para las operaciones como
para los visitantes. Exigen el uso de protectores auriculares y de monogafas, para los
visitantes a la planta de produccin. A los operarios se le exigen todos los elementos de
proteccin que necesiten para el proceso que realizan, pero bsicamente todos usa
monogafas, tapa-odos y botas. Adems los operarios no pueden usar elementos como
relojes, cadenas y celulares mientras trabajan.
La produccin de colmotores trabaja bajo la filosofa no entrego, no recibo defectos
En esta planta de colmotores se ensamblan:

El Spark GT: de lujo. 1200 CC de cilindraje se producen de 90 a 95 autos diarios

El Spark Life: de los ms econmicos y estndar. 1000 CC de cilindraje

El Sail: El automvil sedan de ms produccin de 90 a 95 autos diarios

El cobalt: Automvil de alta gama. Se maneja la referencia bsica, automtica y

mecnica. 1800 CC de cilindraje se producen 8 unidades diarias

El NPR: (4-6 toneladas) se producen 30 unidades diarias

Los dems carros de ensamblan en pases como Mxico, Ecuador y Canad.

PROCESOS:
1. Inicialmente se hacen todas las partes de la cubierta del carro, con ayuda de
talento humano, maquinas mecnicas y automatizadas (robots).
2. A continuacin se ensamblan todas las partes de la cabina principal del carro con
ayuda de soldadoras automatizadas, y se asigna una hoja de vida para cada carro
por medio de un stiker que tambin indica el color y el cdigo, fecha y ao de
ensamble.
3. Al tener la parte superficial del carro, se procede a pintar. Aqu se realizan los
siguientes subprocesos:
a. Pasa por un bao de fosfato con el fin de limpiar, desinfectar y desengrasar
profundamente la cabina.
b. Ahora se aplica el color elpo por proceso de inmersin, basado en una
electrocatalisis. Este subproceso tiene como fin evitar la oxidacin y con ello la
impermeabilizacin del automvil.
c. Finalmente se le aplica el barniz oscuro y un primer blanco (duracin
aproximada de 3 minutos); y despus se pasa a un horno a secar, a unos
170C por 25 minutos.
4. Al estar la pintura totalmente seca, se procede al ensamble general donde se
armara completamente el carro: Adecuacin de motor, airbags, sistema de
calefaccin, luces delanteras y traseras, adecuacin del bal, de las sillas, unin
de las puertas, vidrios y parabrisas, entre otros.
Para cada una de las actividades o subprocesos, se tienen unos tiempos
estipulados en los que los operarios deben cumplir su obligacin de manera eficaz
y eficiente para no retrasar la produccin. Esto se debe a que la carrocera se va
trasladando por medio de una lnea de produccin se delimitan estaciones donde
se van adaptando todos los equipos y accesorios anteriormente nombrados.
Igualmente en este proceso de utilizan robots, ayudas ergonmicas y
herramientas mecnicas y automatizadas.
5. Finalmente, cuando ya est totalmente ensamblado el carro, se pasa a una
revisin en una cmara, donde se evaluara, por ejemplo, la posicin exacta de las
llantas, a partir de herramientas tecnolgicas como software y rayos laser.

Hay que sealar que en caso de que el producto en proceso no pase las inspecciones,
se llama al jefe de rea para buscar solucin y arreglo, y se arregla antes de iniciar
con el siguiente proceso. De no tener solucin, se contina con el proceso, notificando
la falla en la hoja de vida del carro, para que al final del proceso, este sea separado y
arreglado.