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1
ANALISIS E INTERPRETACION DE PLANOS
UNIDAD 3. DIBUJO DE DISEO GRAFICO
DOCENTE:
ING. ANA PATRICIA PEREZ GONZALEZ
ALUMNO:
JOSE IGNACIO GARCIA GOMEZ
TRABAJO:
UNIDAD 3. DIBUJO DE DISEO GRAFICO
SEMESTRE:
5TO
GRUPO:
B
CARRERA:
ING. PETROLERA
FECHA DE ENTREGA:
JUEVES 19/NOVIEMBRE/2015
Pg. 2
INDICE
INTRODUCCION... 4
OBJETIVO 5
3.1 DIBUJO DE CONJUNTOS. (REPRESENTACION DE OBJETOS. CORTES Y
SIMPLIFICACIONES)..
6
3.2 DIBUJO PARA PROC DE FAB Y MATRS... 8
3.3 DIBUJO ISOMETRICO Y DIBUJ ESQUEMATICO.......................................................
9
3.4 CALCULO DE TOLERANCIAS DIMENSIONALES, GEOMTRICAS Y
AJUSTES.... 10
3.5 ACABADOS SUPERFICIALES.......
13
3.6 ELEMENTOS NORMALIZADOS Y DE USO INDUSTRIAL (ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS:
ROCAS,
TORNILLOS
Y
TUERCAS)
...... 15
3.7 DISEOS DE ELEMENTOS NORMALIZADOS...
17
3.8 DISEOS DE ELEMENTOS DE SUJECION.
21
3.9 DIBUJO DE TUBERIAS........
34
3.9.1 TIPOS DE TUBERIAS.....
34
3.9.2 JUNTAS DE TUBERIAS.....38
3.9.3 TIPOS DE COPLES DE TUBERIAS........39
3.9.4 DIBUJO DE TUBERIAS. 48
3.9.5 CONOCER LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LOS DIFERENTES
TIPOS DE TUBERIAS Y SU SIMBOLOGIA PARA REPRESENTARLOS
ADECUADAMENTE..... 49
CONCLUSION....... 53
FUENTES DE INFORMACION....... 54
Pg. 3
INTRODUCCION
Los planos estn dejando de utilizarse para definir y analizar, pero siguen utilizndose
para transmitir informacin de diseo.
Para que los planos de conjunto sean eficaces transmitiendo informacin sobre los
ensamblajes, es importante conocer:
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OBJETIVOS
Representacin mediante el dibujo de una idea, diseo o detalle del mismo que
slo existe en nuestro pensamiento.
Anlisis fundamental de las formas, del espacio, de la luz y del color a travs de
las diferentes tcnicas de expresin.
empresas
Pg. 5
a)
b)
c)
Un dibujo de conjunto se puede representar por sus vistas exteriores o bien en seccin,
evitando las lneas ocultas o de trazos. Deben de verse todas las piezas del conjunto para
referncialas, con el menor nmero de vistas.
El conjunto se dibujar en la posicin de trabajo.
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Tambin puede
contener
las
cotas generales
y
distancias
entre
ejes,
datos que nos
ayudan
al
montaje de la
mquina.
Nunca
se
dibujaran
los
detalles
constructivos.
Por ejemplo; en
la figura
4 muestra
un
conjunto de una
serie de piezas
que
en
apariencia son
iguales, pero el
montaje varia,
ya que los tornillos que aseguran las placas de montaje de distinto espesor, aunque estn
normalizados y tienen el mismo paso varan en longitud. Para representar este conjunto
ser necesario representar el cuadro que acompaa a la figura 4.
Cada pieza del conjunto llevar una
marca encerrada en un crculo para
diferenciarla del resto de los elementos.
De dicha marca partir una lnea de
referencia que terminar en un punto, o
flecha que sealar la pieza en cuestin,
segn UNE 1032: 1982. Todas las marcas
deben colocarse fuera del trazado
general. Los elementos idnticos se
identificarn por una misma marca.
Todos los crculos deben de tener el
mismo dimetro y trazarse con lnea fina
continua.
Las referencias debern escribirse en nmeros naturales. Se permite aadir letras
maysculas cuando sea posible. La forma y dimensiones de sus caracteres deben de
estar de acuerdo con la norma ISO 3098-1.
Todas las referencias deben de alinearse en filas y columnas, en las mejores condiciones
de claridad y legibilidad del dibujo.
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Una misma lnea de referencia puede incluir varios elementos asociados, referencia 4 y 5
de la figura 3.
Se debe adoptar un orden determinado para las referencias:
a)
c)
Si el conjunto se le ha practicado alguna seccin, los rayados de cada una de las piezas
sern de inclinacin distinta a 45. Si fueran ms de dos las piezas que concurren,
entonces se modificar la separacin del rayado.
En los acoplamientos los ejes prevalecen sobre los agujeros. Los ejes, tornillos, arandelas
y en general los elementos de fijacin, no se cortan longitudinalmente, y por tanto no se
rayan.
Planos de subconjuntos
Un conjunto que forma a su vez parte de otro conjunto de una maquina se le
llama subconjunto. Un subconjunto puede ser una unidad completa en s misma, por
ejemplo el embrague de un coche puede ser un subconjunto que forma parte del conjunto
motor de un automvil.
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Pg. 9
100,000 por ao, dependiendo de la complejidad. Ejemplos de este tipo de industria son
impresin de libros, brjulas aviones y los transmisores de radio.
Produccin por lote: Las industrias de produccin por lote son ms flexibles y su
produccin se limita generalmente a un montn de acuerdo a los pedidos de venta o
ventas previstas. Los equipos de produccin son de uso mltiple, y los empleados pueden
ser ms altamente calificados. Tamaos de los lotes, habitualmente vara de 10 a 500
partes por lote, y se mueven a travs de los diversos procesos de la materia prima hasta
el producto terminado. La empresa suele tener tres o ms productos y los podr producir
en cualquier orden y cantidad dependiendo de la demanda. En algunos casos, la planta
no puede tener su propio producto y, si es as, entonces utiliza un subcontratista o
proveedor. Ejemplo de estos productos pueden ser: aviones, piezas de repuesto de
automviles antiguos, vlvulas de campos petroleros, componentes elctricos especiales,
y las manos artificiales.
3.
4.
P g . 10
En casos especiales, la tolerancia se indica con las dos medidas lmites y si la medida
est limitada solo en un sentido, la tolerancia se representa colocando la palabra min o
max, detrs de la medida.
Cuando, por necesidades de fabricacin u otras causas, se deben poner las diferencias
en otras unidades diferentes al milmetro, las cifras se acompaan de la unidad
correspondiente.
Si es la misma unidad para todas las diferencias del dibujo, esto se indicar en una nota
general colocada en la proximidad del recuadro de inscripcin.
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P g . 12
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algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un
sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del
objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la
esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera
lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos
pueden ser:
Rugosidad
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El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y
defectos. Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del
proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el
trmino textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere
de la del sus trato. Se denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones
que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de sta y etapas
posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en
cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada
puede resultar del endurecimiento por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica),
tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta capa resulta afectado
por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa
alterada cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la
definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un material
(metales, los ms comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en el uso. El
alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir la textura
de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si
se da el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento. El aluminio
forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que sirve para proteger
al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias composiciones qumicas
sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin). Tambin es
probable que en la superficie de la pieza haya humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos,
y otros contaminantes
(ELEMENTOS
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Las uniones roscadas incluyen elementos como las roscas, pernos, tornillos, tuercas,
arandelas, pasadores, arandelas y otros. Por ejemplo un perno es un dispositivo
mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los pernos hacen juego
con tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad con rosca que se utilizan
en el extremo de un perno. Por otro lado los tornillos son elementos de sujecin.
Cuando hablamos de arandelas nos referimos a dispositivos circulares planos que se
utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la superficie de ensamble y aumentar la
fuerza. Otro elemento parecido es el pasador, que se emplea para mantener las piezas en
posicin.
Otros elementos de sujecin son las cuas o chavetas y los remaches, que se usan
principalmente para conectar miembros en estructuras como edificios y puentes o para
ensamblar hojas y placas de acero.
El segundo apartado corresponde al de los engranajes. Un engranaje es un mecanismo
formado por dos ruedas dentadas que giran alrededor de unos ejes cuya posicin relativa
es fija. La rueda con menor nmero de dientes se denomina pin, y la de mayor dimetro
se llama rueda. El pin es el encargado de transmitir el giro. El engranaje se usa como
reductor de velocidad.
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Clases de lneas
En los dibujos tcnicos se utilizan diferentes tipos de lneas, sus tipos y espesores, han
sido normalizados en las diferentes normas. En esta pgina no atendremos a la norma
UNE 1-032-82, equivalente a la ISO 128-82.
Solo se utilizarn los tipos y espesores de lneas indicados en la tabla adjunta. En caso de
utilizar otros tipos de lneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones
distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras
normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apndice en el dibujo de que se
trate.
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En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de lneas y sus
aplicaciones. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designacin y
aplicaciones concretas.
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Adems de por su trazado, las lneas se diferencian por su anchura o grosor. En los
trazados a lpiz, esta diferenciacin se hace variando la presin del lpiz, o mediante la
utilizacin de lpices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la lnea
deber elegirse, en funcin de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama
siguiente:
0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 y 2 mm.
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproduccin, no se aconseja
la lnea de anchura 0,18.
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la
necesidad de ampliacin y reduccin de los planos, ya que la relacin entre un formato A4
y un A3, es aproximadamente de 2. De esta forma al ampliar un formato A4 con lneas
de espesor 0,5 a un formato A3, dichas lneas pasaran a ser de 5 x 2= 0,7 mm.
La relacin entre las anchuras de las lneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe
ser inferior a 2.
Deben conservarse la misma anchura de lnea para las diferentes vistas de una pieza,
dibujadas con la misma escala.
Espaciado entre las lneas
El espaciado mnimo entre lneas paralelas (comprendida la representacin de los
rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la lnea ms gruesa. Se
recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
Orden de prioridad de las lneas coincidentes
En la representacin de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de
lneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de
representarlas, dicho orden es el siguiente:
1. Contornos y aristas vistos.
2. Contornos y aristas ocultos.
3. Trazas de planos de corte.
4. Ejes de revolucin y trazas de plano de simetra.
5. Lneas de centros de gravedad.
6. Lneas de proyeccin
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el
caso de secciones delgadas negras.
Terminacin de las lneas de referencia
Una lnea de referencia sirve para indicar un elemento (lnea de cota, objeto, contorno,
etc.).
P g . 20
1. Las lneas de ejes de simetra, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la
pieza y tambin las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una
vista a otra.
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SUJETADORES
Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos piezas o ms entre s, ya
sean con dispositivos procesos.
Los sujetadores se utilizan en la ingeniera de casi cualquier producto o estructura.
Terminologa de rosca
Los trminos que se describen en esta seccin son los ms utilizados en la
representacin de roscas en dibujo tcnico.
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una revolucin.
El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto
correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.
Dimetro mayor: dimetro ms grande de una rosca interna o externa.
Dimetro menor: dimetro ms pequeo de una rosca interna o externa.
Rosca por pulgada: nmero de roscas en una pulgada medido de forma axial (paralelo al
eje).
Especificaciones de rosca (Sistema Mtrico)
Las especificaciones de roscas mtricas se basan en las recomendaciones de la ISO y
son similares al estndar unificado. Cuando se especifican roscas mtricas puede
consultarse el ANSIY14.6aM-1981.
P g . 22
Las tablas de roscas se utilizan para especificar notas de roscas en el dibujo tcnico.
Para especificar roscas en el sistema ingls es necesario proporcionar, al menos, cinco
elementos:
Forma de la rosca
Serie de la rosca
Dimetro mayor
Clase de ajuste
Roscas por pulgadas
Se han formado muchos tipos de forma de roscas.
La rosca en V afilada se utiliza solo donde es necesario aumentar la friccin. Esta rosca
tiene una cresta y una raz plana. En los anexos se muestran tablas normalizadas con
especificaciones de cada tipo de rosca.
La serie de la rosca se refiere al nmero estndar de roscas por pulgada y existen cuatro
clases: Gruesa (C), Fina (F), Extra fina (EF) y de paso constante.
PERNOS Y TORNILLOS (sujetadores con rosca)
Pernos
Es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los
pernos hacen juego con tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad con
rosca que se utilizan en el extremo de un perno.
Pernos estndar
Los pernos estndar americanos tienen cabezas hexagonales o cuadrados. Los pernos
de cabeza cuadrada no estn disponibles en formato mtrico. Las tuercas utilizadas con
pernos aparecen con distintas variaciones, dependiendo de la aplicacin o de
consideraciones en el diseo. Para especificar pernos se utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
Pernos de cabeza hexagonal
Normalmente, los pernos estndar no se incluyen en los dibujos tcnicos, excepto en los
de ensamble. Cuando se dibuja un perno, es necesario conocer su tipo, dimetro nominal,
longitud.
Tornillos
Son elementos de sujecin, ajuste, o transmisin de fuerza, el cual cumple la funcin de
sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Es un dispositivo con cabeza en uno de sus
extremos y rosca del otro.
Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas utilidades en el
mbito de ingeniera.
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Tornillos mtricos
Los sujetadores mtricos son estndar en una serie de roscas mtricas. Los pasos de
roscas estarn entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina, de las actuales roscas
unificadas (en pulgadas).
Tornillos estndar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo
con especificaciones de normas aprobadas.
La norma estadounidense actual abarca las tres series de tornillos y tuercas:
Serie regular: se adopt para uso general.
Serie reforzada: las cabezas de tornillos reforzadas estn diseadas para satisfacer la
necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes.
Tuercas de serie ligera: se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes
en el peso y el material. Por lo comn se suministran con rosca fina.
Los tornillos de estndar American Standard se especifican dando el dimetro, l nmero
de hilos por pulgada, la serie, la clase de rosca, la longitud y el tipo de cabeza.
Tornillo prisionero
Dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o
movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen
tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta que se
presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta manera el movimiento.
Tambin existen otros tipos de tornillos como son los de tope, que se utilizan mucho en la
industria para mantener las piezas maquinadas unidas entre s. Tambin estn los
autorroscantes que son sujetadores duros, con varios tipos de cabeza, y que forman sus
propias roscas en materiales ms suaves.
La diferencia bsica entre un perno y un tornillo es que normalmente el perno est
diseado para ser apretado o aflojado utilizando una tuerca, mientras que el tornillo por lo
comn est diseado para penetrar dentro de la pieza, en una rosca interna, utilizando la
cabeza para apretarlo o aflojarlo.
Tornillos de maquinas
Los tornillos de maquina mtricos pueden impulsarse a travs de ranuras o de cruces
cortadas sobre su cabeza, la cual tiene un avellanado plano, oval o de cazoleta. Adems,
el diseador puede disponer de tornillos de maquina con cabeza hexagonal o cabeza con
roldana hexagonal.
Tuercas
La tuerca es un dispositivo mecnico con rosca que se emplea en los extremos roscados
de un perno o tornillo para metales. Existen varios tipos de tuercas para diferentes
aplicaciones. Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos ms comunes que se
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P g . 25
La cua de cabeza acodada se disea d modo que la cabeza permanezca fuera del
mameln para permitir que una clavija pueda impulsarla para remover la cua.
Cuas de Woodruff
Una cua Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que puede ser plano o
redondeado. Se le especifica siempre mediante un nmero, cuyo dos ltimos dgitos
indican el dimetro nominal en octavos de pulgadas, mientras que los dgitos que
preceden a los ltimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.
Remaches
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para conectar
miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar hojas y placas de
acero para tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilndricos hechos de hierro forjado o
acero suave, con una cabeza que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el
otro extremo despus que el remache ha sido puesto en su lugar a travs de los agujeros
taladrados o perforados de las partes que se ensamblan.
Soldadura
La soldadura ha alcanzado en estos ltimos decenios una importancia y un desarrollo sin
precedentes; adems de suplantar casi por completo el remachado, ha encontrado
aplicacin en muchsimos otros campos de construcciones mecnicas.
Por soldadura se entiende el proceso mediante el cual se efecta la unin de piezas
metlicas por la accin del calor, con o sin el empleo de materiales metlicos, de modo
que en los puntos de unin se realice la continuidad entre dichas piezas.
Existen diferentes tipos de soldaduras: La soldadura por presin que se realiza por fuego
o resistencia, Soldadura fuerte; soldadura por caldeo y soldadura de gas.
Clasificacin de la soldadura
La clasificacin de las soldaduras se ha reunido por comodidad, en la tabla que se anexa.
Uniones soldadas
Segn la posicin reciproca de las piezas unidas mediante soldadura, la tabla UNI 13071309 especifica 6 tipos distintos de uniones, que, para mayor claridad, se representan en
la tabla anexada, primero en axometra y despus esquemticamente, segn las normas
UNI.
Formas diversas de soldaduras y modos de representarlos en el dibujo
En las tablas UNI 1307-1309 se subdividen las soldaduras, desde el punto de vista de las
secciones tpicas, en numerosos tipos; en las tablas anexadas se contina esta materia
para indicar los smbolos o signos grficos que corresponden a las diferentes secciones
tpicas.
NOTA: En las tablas anexadas de soldaduras se encuentran ejemplos de representacin
de soldaduras en el dibujo.
Rodamientos
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Cojinetes de rodamiento
Para sustituir la friccin de rozamiento por la de rodadura, siempre mucho menor, se
usaban los cojinetes de rodamiento en lugar de los soportes con cojinetes de
deslizamiento. En los cojinetes de rodamiento se obtiene la movilidad de la parte giratoria
respecto a la fija, no por deslizamiento relativo, sino por la interposicin de piezas de
rodamiento, en forma de bolas o de rodillos (cilndricos o cnicos), piezas que ruedan con
pequesima friccin sobre superficies adecuadas.
Daremos en primer lugar algunas ideas generales, todas de la mayor importancia, sobre
los cojinetes de rodamiento en general.
Desde el punto de vista de su funcin cinemtica, pueden dividirse en tres categoras:
Cojinetes para cargas radiales: Estn construidos para soportar preferentemente cargas
dirigidas en sentido perpendicular al eje de rotacin. La carga radial origina reacciones de
los apoyos en sentido tambin radial.
Cojinetes para cargas axiales: Pueden soportar nicamente cargas que acten segn el
eje de rotacin. Para cargas axiales solo se utilizan cojinetes de bolas.
Cojinetes para cargas mixtas: Las cargas tienen dos componentes, una segn el eje de
rotacin y otra perpendicular al mismo. Uno de los dos cojinetes a de soportar la carga
axial, mientras que los dos soportan la componente radial, dando cada uno su propia
reaccin.
Tngase presente, sin embargo, que si desean ms detalles sobre los cojinetes de
rodamientos, es muy conveniente consultar los catlogos generales y los folletos y
opsculos especiales editados por las principales fbricas de cojinetes.
O y la Molaridad final por valoracin dan un M = 0,001, permitiendo que los valores
obtenidos se consideren vlidos.
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SIMBOLOS DE SOLDADURA
Tenemos muchos smbolos en nuestra sociedad tecnolgica. Tenemos seales y rtulos
que nos dicen lo que debemos hacer y dnde ir o lo que no debemos hacer o dnde no ir.
Las seales de trnsito son un buen ejemplo. Muchas de estas seales les ya son de uso
internacional no requieren largas explicaciones y, con ellas, no hay la barrera del idioma,
porque cualquier persona los puede interpretar aunque no conozcan ese idioma. En la
soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador
ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos
signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de
estos smbolos, es muy fcil leerlos.
Smbolos de soldadura
Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo
que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras.
Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer llegar la siguiente informacin al
taller de soldadura:
Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm.
Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar
correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura.
Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un
cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo
de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin
para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.
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2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig.
figura)
P g . 29
6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo eferente.
P g . 30
Engranaje
P g . 31
TIPOS DE ENGRANAJE
Los engranajes se pueden clasificar de acuerdo con varios criterios:
Por el nmero de dientes
El tornillo sin fin que engrana con su corona perpendicularmente a su eje, y que
suele tener uno, dos o hasta tres dientes helicoidales.
La cremallera que posee los dientes alineados sobre una superficie plana. Podra
considerarse como un engranaje de infinitos dientes y dimetro infinito.
Corona tornillo sin fin, es un caso particular en el que sus ejes no se cruzan y
forman 90
De dientes rectos.
De dientes helicoidales.
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P g . 33
P g . 34
Tuberas PolyPipe: son tuberas gruesas, de color negro, que se utilizan para
transportar agua a muy alta presin, generalmente en las conducciones que llevan
P g . 35
el agua hacia los edificios o las saca de ellos. Es un material bastante rgido y rara
vez se utiliza para otros fines.
Tuberas de metal
Las tuberas de cualquier hogar son fundamentales. Por eso, nada mejor que elegir la
ideal. Los usos y aplicaciones ms comunes de las tuberas, son en: agua, desages,
gas, calefaccin, energa y Petroqumica.
Segn la los fluidos que trasportan:
1. Oleoductos: estn destinadas al trasporte de petrleo a muy largas distancias.
2. Gasoducto: estas caeras son utilizadas para trasportar gases generalmente
desde la fuente de extraccin.
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P g . 37
TUBARSA
P g . 38
Tuberas,
Accesorios
Recubrimientos
S.A.
de
C.V.
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TIPOS.
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Bridas
Codos
Tes
Reducciones
Cuellos o acoples
Vlvulas
Empacaduras
Tornillos y niples
CARACTERSTICAS
Entre las caractersticas se encuentran: tipo, tamao, aleacin, resistencia, espesor y
dimensin.
Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y
especificaciones establecidas.
.2.- BRIDAS.
Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se hace por medio
de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o accesorio
a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar
unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.
TIPOS Y CARACTERSTICAS
Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el nmero de
soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la
corrosin en la junta.
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Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y
se utilizan en lneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presin y poca
corrosin, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas.
Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde
puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en
cualquier posicin sin necesidad de nivelarlos.
Brida ciega. Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se une a
las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro
tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia.
Brida orificio. Son convertidas para cumplir su funcin como bridas de orificio, del
grupo de las denominadas estndar, especficamente del tipo cuello soldable y
deslizantes.
Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella
posee, con una tolerancia de separacin de 1/8'' y solo va soldada por el lado
externo.
Brida de reduccin.
3.-DISCO CIEGO.
Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberas entre bridas para bloquear fluidos
en las lneas o equipos con un fin determinado.
TIPOS Y CARACTERSTICAS.
Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaos, los ms comunes son:
Figura en 8
P g . 42
Codos estndar de 45
Codos estndar de 90
CARACTERSTICAS
Dimetro. Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales
existen desde '' hasta 120. Tambin existen codos de reduccin.
Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del
giro o desplazamiento que requiera la lnea.
Radio. Es la dimensin que va desde el vrtice hacia uno de sus arcos. Segn sus
radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.
Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro
accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.
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Dimensin. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede
calcularse mediante frmulas existentes.
CARACTERSTICAS
Dimetro. Las tes existen en dimetros desde '' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricacin.
Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricacion hasta el doble extrapesado.
6.-REDUCCION.
Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se
utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas.
TIPOS
CARACTERSTICAS
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7.-VALVULAS.
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubera. Este
proceso puede ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta de flujo (vlvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos.
TIPOS y CARACTERSTICAS.
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el movimiento
del obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la
direccin de su propio eje se clasifican como se especifica a continuacin.
Vlvula de Globo
Vlvula en Angulo
Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es adecuada para
disminuirla erosin cuando esta es considerable por las caractersticas del fluido o por la
excesiva presin diferencial. El diseo de la vlvula es idneo para el control de fluidos
que vaporizan, para trabajar con grandes presiones diferenciales y para los fluidos que
contienen slidos en suspensin.
Este tipo de vlvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien para derivar un
flujo de entrada dos de salida. Las vlvulas de tres vas intervienen tpicamente en el
control de temperatura de intercambiadores de calor.
Vlvula de Jaula
Consiste en un obturador cilndrico que desliza en una jaula con orificios adecuados a las
caractersticas de caudal deseadas en la vlvula. Se caracteriza por el fcil desmontaje
del obturador y por qu este puede incorporar orificios que permiten eliminar
prcticamente el desequilibrio de fuerzas producido por la presin diferencial favoreciendo
la estabilidad del funcionamiento. Por este motivo este tipo de obturador equilibrado se
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emplea en vlvulas de gran tamao o bien cuando deba trabajarse con una alta presin
diferencial.
Como el obturador esta contenido dentro de la jaula, la vlvula es muy resistente a las
vibraciones y al desgaste. Por otro lado, el obturador puede disponer de aros de tefln
que, con la vlvula en posicin cerrada, asientan contra la jaula y permiten lograr as un
cierre hermtico.
Vlvula de Compuerta
Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y que se
mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposicin es adecuada generalmente para
control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja
de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido cuando est en posicin de apertura
total.
Vlvula en Y
Vlvula Saunders
Vlvula de Compresin
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Tiene un obturador cilndrico excntrico que asienta contra un cuerpo cilndrico. El cierre
hermtico se consigue con un revestimiento de goma o tefln en la cara del cuerpo donde
asienta el obturador. La vlvula es de bajo costo y tiene una capacidad relativamente alta
es adecuada para fluidos corrosivos y lquidos viscosos o conteniendo slidos en
suspensin.
Vlvula de Mariposa
El cuerpo est formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira transversalmente un
disco circular. La vlvula puede cerrar hermticamente mediante un anillo de goma
encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterior acciona el eje de giro del disco y ejerce
su par mximo cuando la vlvula est totalmente abierta (en control todo-nada se
consideran 90 grados y en control continuo 60 grados, a partir de la posicin de cierre ya
que la ltima parte del giro es bastante inestable), siempre que la presin diferencial
permanezca constante. En la seccin de la vlvula es importante considerar las presiones
diferenciales correspondientes a las posiciones de completa apertura y de cierre; se
necesita una fuerza grande del actuador para accionar la vlvula en caso de una cada de
presin elevada. Las vlvulas de mariposa se emplean para el control de grandes
caudales de presin a baja presin.
Vlvula de Bola
El cuerpo de la vlvula tiene una cavidad interna esfrica que alberga un obturador en
forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que fija la
curva caracterstica de la vlvula, y gira transversalmente accionada por un servomotor
exterior. El cierre estanco se logra con un aro de tefln incorporado al cuerpo contra el
cual asienta la bola cuando la vlvula est cerrada. En posicin de apertura total, la
vlvula equivale aproximadamente en tamao a 75% del tamao de la tubera. La vlvula
de bola se emplea principalmente en el control de caudal de fluidos negros, o bien en
fluidos con gran porcentaje de slidos en suspensin.
Una vlvula de bola tpica es la vlvula de macho que consiste en un macho de forma
cilndrica o troncocnica con un orificio transversal igual al dimetro interior de la tubera.
El macho ajusta en el cuerpo de la vlvula y tiene un movimiento de giro de 90 grados.
Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de lquidos o gases y en
regulacin de caudal.
El obturador de esta vlvula consiste en una camisa de forma cilndrica que esta
perforada con dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que gira mediante una
palanca exterior accionada manualmente o por medio de un servomotor. El giro del
obturador tapa parcial o totalmente las entradas y salidas de la vlvula controlando as el
caudal. La vlvula incorpora adems una tajadera cilndrica que puede deslizar dentro de
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Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en lneas de
aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un
alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en lneas de amoniaco.
Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras que
estn en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.
Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con brida,
particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie en el
extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.
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9.-TAPONES.
Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un
momento determinado. Mayormente son utilizados en lneas de dimetros menores.
TIPOS
Segn su forma de instalacin pueden ser macho y hembra.
CARACTERSTICAS.
Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras.
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El smbolo general para representar un tramo de tubera es una lnea recta, que puede
variar en su grosor si en el mismo plano se incluyen por ejemplo lneas de tubera
principales de proceso y lneas de tubera secundarias.
Para representar lneas de tubera se pueden clasificar dos mtodos: En el primer mtodo
el trazo vara en funcin de la visibilidad de tramos de tubera en el plano.
Seccin o tramo visible de tubera:
Seccin o tramo oculto:
En el segundo mtodo el trazo de la tubera vara segn la naturaleza del fluido se indica
por designacin.
En la caso de tramos de tuberas tambin es importante mencionar que por medio de
smbolos se puede representar el sentido de flujo, tramos de tubera flexible, soportes
mviles y puntos de anclaje.
Sentido de flujo:
Tramos de tuberas flexibles:
Empalmes
La representacin simblica de empalmes puede variar en funcin de la naturaleza del
mismo, es decir en un sistema de tuberas los empalmes pueden ser bridados, roscados,
de espiga o campana y soldada, estas caractersticas implicara que las representaciones
en el plano vari. Para diferenciar un poco las caractersticas de dichos empalmes se
mostrara la representacin grfica de los empalmes para un accesorio comn. Para el
ejemplo se empleara una T.
Accesorios
Los accesorios para tubos son las piezas usadas para conectar y formar la tubera. Los
accesorios se especifican por el nombre, el tamao nominal del tubo y el material.
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Los codos: se utilizan para cambiar la direccin de una tubera, ya sea a un ngulo
de 90 o un ngulo de 45.
Uniones universales: Las uniones o tuercas de unin se usan para cerrar sistemas
y conectar tubos que hayan de mostrarse ocasionalmente.
Un reductor es semejante a un acople, pero tiene sus dos extremos roscados para
tubos de diferente dimetro. Los tubos se conectan tambin rascndolos dentro de
bridas o platinas de fundicin y uniendo las bridas por medio de pernos. A no ser
que las presiones presentes sean muy bajas, se recomiendan las juntas de brida
para todos los sistemas que requieran tubo de ms de 4 pulgadas de dimetro.
Tee o derivacin: Accesorio diseado para incorporar en una instalacin de mini
canales un trazado vertical por derivacin a uno horizontal formando una
estructura en forma de T invertida en la mayor parte de las ocasiones.
Cruz: Accesorio que se usa para conectar tubera de polietileno con algn otro
elemento de la instalacin que tenga rosca, este accesorio se caracteriza por su
alta resistencia y firmeza y son utilizadas en la industria.
Las vlvulas son accesorios de sistemas de tuberas que permiten regular el flujo de
fluido. En funcin de la naturaleza del fluido se usan diferentes tipos, las cuales permiten
regular el flujo o restringirlo hermticamente. Algunas vlvulas comnmente empleadas
son: vlvula de compuerta, vlvula de globo, vlvula de retencin. Vlvula de mariposa,
vlvula de ngulo. Las vlvulas se especifican dando el tamao, el material, el tipo de
conexin y tipos de uso.
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CONCLUSION
El diseo grfico busca transmitir las ideas esenciales del mensaje de forma clara y
directa, usando para ello diferentes elementos grficos que den forma al mensaje y lo
hagan fcilmente entendible por los destinatarios del mismo.
El diseo grfico no significa crear un dibujo, una imagen, una ilustracin, una fotografa.
Es algo ms que la suma de todos esos elementos, aunque para poder conseguir poder
comunicar visualmente un mensaje de forma efectiva el diseador debe conocer a fondo
los diferentes recursos grficos a su disposicin y tener la imaginacin, la experiencia, el
buen gusto y el sentido comn necesarios para combinarlos de forma adecuada.
El resultado final de un diseo grfico se denomina grafismo, y es una unidad por s
misma, aunque est compuesto por multitud de elementos diferentes. Podemos
establecer una analoga entre un grafismo y un plato de cocina. Ambos estn compuestos
por diferentes elementos individuales que, unidos correctamente y con sabidura,
componen una obra final nica y definida que va ms all de la suma de las partes que la
forman.
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FUENTES DE INFORMACION
http://www.objetivocreativo.com/diseno-grafico
https://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_gr%C3%A1fico
Lpez Lpez, Anna Mara (2013). Curso Diseo Grfico Fundamentos y tcnicas.
Coleccin Espacio Diseo. ANAYA Multimedia.
Bierut, Michael (2001). Fundamentos del diseo grfico. Compilado por Michael Bierut,
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ISBN 9788441532533.
ISBN 9879393066.
Gallego, Rosa y Sanz, Juan Carlos (2003). Atlas cromatolgico CMY-CMYK. Hermann
Blume / Akal, Madrid.ISBN 9788489840386.
Gallego, Rosa y Sanz, Juan Carlos (2006). Gua de coloraciones. Hermann Blume /
Akal, Madrid. ISBN 9788489840317.
Gonzlez Ruiz, Guillermo (1994). Estudio de Diseo. Emec Editores. ISBN 9500413809.
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