Sunteți pe pagina 1din 28

PROIECTAREA TEHNOLOGIILOR DE PRELUCRARE

PRIN DEFORMARE PLASTIC LA RECE

A.Proiectarea tehnologiei de prelucrare


1. Analiza piesei.
2. Studiul tehnologicitii piesei.
3. Analiza diferitelor variante de proces tehnologic pentru obinerea piesei prin procedee de
deformare plastic la rece.
4. Analiza croirii semifabricatului.
5. Proiectarea schemei tehnologice.
6. Calculul forelor i a poziiei centrului de presiune.
B.Proiectarea echipamentului de deformare (tan sau matri)
1. Proiectarea elementelor componente ale stanei sau matriei. Realizarea desenului de
ansamblu.
2. Calculul de verificare al unor elemente componente.
3. Calculul dimensiunilor nominale i stabilirea abaterilor elementelor active.
4. Realizarea desenelor de execuie ale unor elemente active.
5. Alegerea utilajului de presare.
6. Indicaii privind montarea, exploatarea, ntreinerea i recondiionarea stanei sau matriei
proiectate.
7. Norme specifice de protecia muncii.
C.Calcule tehnice - economice
1. Calculul normei de timp.
2. Calculul costului piesei prelucrate pe stana sau matria proiectat.
3. Compararea variantelor tehnologice i justificarea variantei alese.
Coninutul prii grafice
1. Desenul de execuie al piesei.
2. Desenul de execuie al semifabricatului plan (desfurata piesei).
3. Desenul de ansamblu al stanei sau matriei proiectate.
4. Desenele de execuie ale elementelor active (placa activ i un poanson, la indicaia
conductorului).

1. ANALIZA PIESEI
1.1 Rolul funcionai al piesei
Reperul R1-631AA-14 este o clema care folosete la prinderea sculelor intr-o cutie de scule.
Reperul clema are funcia de suport i distanare ntre scule.
Schia constructiva a reperului
Desenul de execuie nr. R1-631AA-14 .
Caracteristicile constructive prescrise reperului
Muchiile ascuite care intra in contact cu mana operatorului sunt teite, nefiind muchii tietoare care
pot rni operatorul.
Modelul 3D al piesei cu suprafeele si proprietile lor se prezint in figura 1 si tabelul 1.

Fig. 1
Funciile suprafeelor
Tabel 1
Sk
S1
S2
S3
S4
S5,S6,
S8,S10,S11,S12,
S7,S9

Funciile suprafeelor
Suprafaa pentru a separa sculele s nu se loveasc
Suprafaa de aezare
Suprafaa pentru a separa sculele s nu se loveasc
Suprafaa pentru prinderea de cutia de scule
Suprafee pentru ghidare in cutia de scule
Suprafee pentru fixarea de cutia de scule

Execuia suprafeelor
Tabel 2
Sk
S1,S3,S4
S2,S11,S9,S6
S12,S5,S7
S10,S8

Execuia suprafeelor
perforare
caracteristicile semifabricat la livrare
decupare
ndoire

1.2 Verificarea desenului de execuie


In aceast etap a procesului de proiectare se realizeaz nelegerea formei constructive a
piesei, se corecteaz eventuale greeli de proiectare sau se completeaz desen de execuie cu alte
vederi, seciuni sau detalii, n aa fel nct acesta s ofere o imagine complet i unic a piesei i s
conin toate informaiile necesare unei proiectri corecte.
In ceea ce privete nelegerea formei piesei n desenul de execuie sunt cuprinse suficiente
vederi, detalii i seciuni astfel nct piesa este unic definit.
In desenul de execuie prezentat piesa este determinat de dimensiunile nscrise pe
desen, dimensiuni care includ i grosimea materialului, raza de ndoire l diametrul orificiului, deci
din acest punct de vedere desenul este complet.

Fig. 2
In desenul de execuie prezentat este Indicat scara de desenare n indicator.
De asemenea n desen sunt indicate toate cotele necesare pentru:
- execuia razei de ndoire
- grosimea piesei
Piesa ce urmeaz a se realiza va avea precizate indicaiile n legtur cu dimensiunile
netolerate cotele n care se realizeaz piesa sunt cote libere i sunt menionate, deasupra
indicatorului, clasa de precizie n care ele trebuie realizate (STAS 11111 86, clasa 2 de precizie).
In ceea ce privete indicaiile referitoare la calitatea suprafeelor ce compun piesa n
desenul de execuie este specificat rugozitatea pe suprafeele rezultate n urma prelucrrilor (pentru
semifabricat obinut din band nu se specific rugozitatea).
Avnd n vedere c piesa care se execut este o clema utilizat la prinderea sculelor ntr-o
cutie de scule i este supus la uzur, n desenul de execuie se menioneaz n cadrul rubricii
Condiii tehnice referiri la calitatea suprafeelor care vor avea acoperiri galvanice zincare.
In ceea ce privete greutatea piesei, aceasta se calculeaz n proiect i se nscrie n
indicatorul din desenul de execuie.
1.3 Materialul piesei
1.3.1Proprieti fizice mecanice.
Se alege materialul band conform STAS 1945-90 (STAS comercial de procurare)
executata din A1 STAS 9485-80.

Tabel 3

Marca Otelului

Limita de
curgere
Rp 0,2
N/mm2

Rezistenta la
rupere
Rm
N/mm2

Alungirea la
rupere
A%
min.

Duritate
HB
max

Greutate
specific

[kg/dm3]

A1
STAS 9485-80

210

270 410

26

137

7,85

Materialul semifabricatului se livreaz n stare recoapta i nu necesita tratament termic dup


operaia tehnologic de ndoire.
1.3.2 Compoziie chimic
Tabel 4
Material
A1
STAS 9485-80

C
0,13 0,15

Mn
0,45 0,5

Compoziie chimic [%]


Si
P
Max 0,5
0,03 0,05

S
0,04 0,05

Al
0,01 0,1

1.3.3 Forme i dimensiuni de livrare.


Forma de livrare a semifabricatului este banda de oel laminat la cald, STAS 908-90, cu
dimensiunile: 95 mm40 mm2mm
1.4. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului plan (desfurata piesei)
Pentru analiza tehnologicitii piesei i pentru studiul croirii semifabricatului este necesar
determinarea formei i dimensiunilor semifabricatului plan.

Pentru piesa ndoit cu raza r=3mm (raz diferit de zero) lungimea desfurat a piesei se
determin cu relaia:
i=k
i=k-1

L li li
i=1

i=1

n care: L - lungimea desfurat a piesei


li lungimea poriunilor rectilinii ale stratului neutru
k numrul poriunilor rectilinii
l i - lungimea stratului neutru pe poriunile ndoite ale piesei

li

i
(ri x g )
180

n care: i - unghiul de ndoire


ri raza de ndoire interioar
4

x coeficientul care ine seama de deplasarea stratului neutru


Conform tabel 2.1 din [1], pentru r/g = 4/2 =2: x = 0,445
li

90
(3 0, 445 2) 6, 28 mm
180

Rezult: L 60 20 6, 28 86, 28 mm

Fig. 3
2. STUDIUL TEHNOLOGICITII PIESEI
Tehnologicitatea unei piese este o caracteristica a acesteia care evideniaz gradul n care
piesa poate fi executata n condiii normale de lucru.
In cadrul oricrui proces de proiectare analiza tehnologicitii piesei reprezint una din cele
mai importante activiti. Aceasta activitate consta n compararea valorilor de precizie, nscrise n
desenul de execuie, cu posibilitile pe care le ofer procedeele de deformare respective, valori ce
se gsesc recomandate n literatura de specialitate.
Tehnologicitatea pieselor prelucrate prin deformare plastica la rece se analizeaz din mai
multe puncte caracteristice fiecrui procedeu de deformare n parte.
2.1. Tehnologicitatea condiiilor tehnice impuse
Pentru a face o analiz complet, corect i concis se completeaz tabelul cu valorile de
precizie extrase din desenul de execuie al piesei i din literatura de specialitate.
Tab. 5
DimenPrecizia impus piesei prin
Precizia posibil de realizat prin
Consiunea
desenul de execuie
procedee
cluzii
nomiAbateri Abateri la Abateri Rugozi- Abateri dimensio- Abateri Rugozitate
nal
dimen- cote libere
de
tatea
nale
de
a
sionale
STAS
form suprafe- Deforform
suprafeDefor11111-86
ei
ei
mare
mare de
normal precizie
25
1,0
3,2
0,8
3,2
DN
65
1,6
3,2
0,6
3,2
DN
40
1,2
3,2
1,2
3,2
DN
20
0,5
1,6
0,05
0,03
1,6
DP
20
1,0
1,6
0,12
0,04
1,6
DN
20
1,0
1,6
0,52
0,25
1,6
DN
10
0,4
1,6
0,04
0,02
1,6
DP
10
0,8
1,6
0,12
0,04
1,6
DN
5
0,3
1,6
0,05
0,03
1,6
DP
3
1,6
0,04
0,02
1,6
DN
2
0,3
3,2
-0,97
3,2
DN
DN deformare normal
DP deformare de precizie
5

Nota: Precizia posibil de realizat prin procedee Abaterile dimensionale s-au considerat conform
tab. 3.4; 3.5; 3.6; 3.7, 3.13 din [1]
Procesul de ndoire are ca urmare i o subiere a grosimi materialului n zona de racordare cu
valori corespunztoare tab. 3.14 din [1].
2.2. Tehnologicitatea suprafeelor obinute prin decupare
Se refer la faptul ca prin procedeul de decupare nu pot fi realizate orice fel de forme ale
suprafeelor i nici orice dimensiuni ale acestora.
Piesa noastr este o pies de form simpl fr proeminene.

Piesa model

Piesa real
Fig. 4

Astfel, se constat c dimensiunile de 10mm, comparate cu condiia a>1.2g i dimensiunea 15mm,


comparat cu condiia b<15g poate fi realizat. Analiznd toate suprafeele obinute prin perforare, se
trag concluzii n legtur cu posibilitatea realizrii n condiii normale a acestora.
Cele doua orificii pot fi obinute prin perforare n condiii optime
2.3. Tehnologicitatea suprafeelor obinute prin perforare
Avnd n vedere limitele procedeului de perforare n ceea ce privete forma suprafeelor
perforate precum i condiiile dimensionale i de poziie relative i faptul ca piesa este o piesa ndoita
distanta gurilor fa de pereii verticali precum i de la marginea piesei pn la guri trebuie s
asigure posibilitatea i uurina perforrii calitatea i precizia perforrii.

Piesa model

Piesa real
Fig. 5

Astfel, se constat c dimensiunile de 10mm, comparate cu condiia a>g i dimensiunea


5mm, comparat cu condiia a>g poate fi realizat. Analiznd toate suprafeele obinute prin
perforare, se trag concluzii n legtur cu posibilitatea realizrii n condiii normale a acestora.
Cele doua orificii pot fi obinute prin perforare n condiii optime
2.4. Tehnologicitatea formelor ndoite ale piesei
Pentru piese ndoite apar, n plus, condiii de tehnologicitate referitoare la raza minim de
ndoire, distana minim ntre marginea orificiilor i liniile de ndoire, lungimea minim a laturii ndoite.
Valorile acestor parametri, rezultai de pe piesa real, se compar cu valorile posibil de realizat, n
condiii normale de prelucrare, recomandate de literatura de specialitate.
6

Piesa model

Piesa real
Fig. 6

Se constat c raza de ndoire r = 3mm, poate fi realizat, fiind mai mare dect valoarea care
rezult din condiia r > g = 2; lungimea laturii mici 25 mm respect condiia h > 2g=4 mm prin urmare
poate fi realizat direct prin ndoire.
Condiia de distan ntre axa gurii i latura ndoit a piesei este t r+d/2 (fig. 6), se
calculeaz r+d/2=3+10/2=8mm i din desen este 13 mm, deci i aceast condiie este ndeplinit.
Raza de ndoire minim se determin cu relaia:

rmin kr g

n care:
kr - coeficient care ine seama de natura materialului , de gradul de ecruisare i de poziia liniei de
ndoire fa de direcia de laminare (tabel 3.9 din [1])
g grosimea materialului

rmin kr g 0, 4 2 0,8mm

Raza de ndoire de pe desenul de execuie al piesei r= 3mm este mai mare dect raza
minim rmin= 0,8mm, rezult c aceasta se obine ntr-o singur operaie de ndoire.
Precizia de realizare a unghiului de ndoire funcie de raza relativ de ndoire r/g, pentru un
oel cu duritate medie (sr=40 daN/mm2), conform tab. 3.11 din [1], este de 1030.
Abaterea admis la precizia de realizare a razei de ndoire conform tab. 3.11 din [1], pentru o
raz de ndoire de 4 mm (pe fibra medie) este de 1,0 mm.
Dup operaia de ndoire precizia dimensional a unor dimensiuni ale piesei se vor ncadra n
valorile din tab 3.13 din [1] astfel:
- funcie de limea piesei <100mm (40 mm), pentru dimensiunea cuprins ntre 50100
mm (65 mm), la grosimea de 2mm abaterea va fi 650,6 mm.
- funcie de limea piesei <100mm (40 mm), pentru dimensiunea < 50mm (25 mm), la
grosimea de 2mm abaterea va fi 250,8 mm.
3. ANALIZA DIFERITELOR VARIANTE DE PROCES TEHNOLOGIC
In cazul prelucrrilor prin procedee de deformare plastic exist, n general, urmtoarele
variante tehnologice de desfurare a procesului de prelucrare:
pe tane i matrie simple;
pe tane i matrie complexe;
pe matrie combinate.
tane i matrie simple
In cazul piesei - clema utilizat la prinderea sculelor, pies de dimensiune mic, n cadrul unui
volum mic de fabricaie, cnd nu se justific alocarea unor investiii importante n sistemul tehnologic
respectiv, procesele tehnologice (decupare, perforare, ndoire) se vor desfura pe tane i matrie
simple, pe fiecare din acestea avnd loc un singur proces de deformare, astfel:
7

- decuparea pe tan simpla de decupare

Fig. 7
- perforarea pe tan simpl de perforat

Fig. 8
- ndoirea pe matri simpl de ndoit

Fig. 9
Dezavantaje:
- productivitate mic, datorit timpilor consumai cu deplasarea piesei aflat n diferite stadii de
execuie, de la un loc de munc la altul (de la tane simple la matrie simple) precum i datorit
timpilor consumai cu orientarea i fixarea semifabricatului pe fiecare nou tan sau matri;
- precizia de poziie relativ, ntre contururile prelucrate pe scule diferite, este mic datorit
orientrii subiective, pe care o asigur muncitorul n mod diferit de la o pies la alta
- numrul mare de scule, de utilaje de presare, muncitori
Avantaje:
- utilizarea de scule simple.
tane i matrie complexe
In cazul piesei - clema utilizat la prinderea sculelor, pies de dimensiune mic cu precizie
normal, n cadrul unui volum mic de fabricaie, cnd nu se justific alocarea unor investiii
importante n sistemul tehnologic respectiv, se recomand ca procesele tehnologice (decupare,
8

perforare) s se desfoare n acelai timp pe tan complex de perforat i decupat cu aciune


succesiv iar operaia de ndoire se va desfura pe matri simpl de ndoit, astfel:
- decuparea i perforarea pe tan complex de perforat i decupat cu aciune succesiv

Fig. 10
- ndoirea pe matri simpl de ndoit

Fig. 11
Dezavantaje:
- sculele utilizate sunt destul de complicate i necesit un timp de execuie mai mare;
- materialele utilizate pentru execuia matrielor i tanelor sunt scumpe;
- tanele i matriele au cost ridicat i sunt rentabile doar la producia de mas.
- productivitate mai bun dect la tanele i matriele simple, datorit micorrii timpilor
consumai cu deplasarea piesei aflat n diferite stadii de execuie, de la un loc de munc la altul
(se execut dou operaii pe acelai utilaj tan - complex) dar se pstrez durata datorat
timpilor consumai cu orientarea i fixarea semifabricatului la trecerea de pe tan complex pe
matri simpl.
Avantaje:
- utilizarea de scule simple.
Matrie combinate.
In cazul piesei - clema utilizat la prinderea sculelor, conform tab. 4 din [2] toate prelucrrile
se pot realiza pe o matri combinat cu aciune succesiv

Fig. 12
Procesele tehnologice proiectate s se desfoare pe astfel de scule, permit automatizarea
complet a procesului (alimentarea cu semifabricate sub form de benzi), asigurarea unei
productiviti mari i a unei precizii suficient de ridicat pentru cazurile uzuale.
Procesul tehnologic proiectat pentru astfel de cazuri se desfoar pe o singur matri
combinat, iar procedeele de deformare, care asigur prelucrarea contururilor piesei, constituie faze
ale procesului tehnologic. Pentru piesa de mai sus, schema tehnologic presupune c la postul 1 se
execut cele dou perforri, la postul 2 se prelucreaz liarea, la postul 3 se prelucreaz conturul
exterior al piesei iar la postul 4 se realizeaz ndoirea piesei iar la postul 5 se desprinde piesa prin
retezare.
Dezavantaje:
- sculele utilizate sunt destul de complicate i necesit un timp de execuie mai mare;
- probleme tehnice complexe referitoare la pregtirea fabricaiei
- utilaje scumpe i complicate
Avantaje:
- productivitatea utilajelor de presare este ridicat, iar deservirea acestora este simpl,
necesitnd muncitori cu calificare inferioar;
- piesele obinute au o precizie dimensional ridicat astfel nct interschimbabilitatea
acestora, la asamblare, nu constituie o problem. In majoritatea cazurilor, aceste piese nu mai
necesit alte prelucrri mecanice;
- se pot obine piese de form complex a cror confecionare prin alte procedee de
prelucrare este foarte dificil, ineficient sau chiar imposibil;
- consumului specific redus de material (pn la 70...75%, fa de piesele similare obinute
prin alte procedee de prelucrare mecanic), piesele sunt foarte uoare, n acelai timp,
rigiditatea pieselor este mare, datorit formei lor stabilite la proiectare
- timpul pe operaie, la piesele mari, este de ordinul secundelor, iar la piesele mici, de ordinul
fraciunilor de secund.
- utilaje se folosesc la producia de serie mare i de mas.
10

4. ANALIZA CROIRII SEMIFABRICATULUI


Prin croire se determin dimensiunile obiectului semifabricat i se amplaseaz n cadrul
acestuia, n vederea tierii, produsele de form i dimensiuni determinate.
Ponderea mare cu care costul materialului intervine n preul piesei (peste 70%) impune ca
etapa de analiz a croirii semifabricatului s constituie principala cale de eficientizare a procesului de
deformare. Pentru aceasta trebuie luate n considerare toate variantele posibile de croire,
ncercndu-se ca pe baza unor criterii tehnice, tehnologice i economice s se selecteze variantele
de croire cele mai eficiente. Astfel, pentru piesa din figura 2 se pot propune urmtoarele scheme de
croire:
- croire dreapt, cu deeuri, pe un rnd, cu asigurarea pasului prin intermediul poansonului de
pas. Aceast variant de croire se recomand n cazul pieselor cu forme complexe, cnd se
utilizeaz ca semifabricat banda, iar avansul benzii se asigur automat prin intermediul unor
dispozitive adecvate.

Fig. 13
- croirea dreapt, cu deeuri, pe un rnd cu asigurarea pasului cu ajutorul opritorului. Varianta de
croire prezentat se aplic n cazul folosirii fiilor nguste, din materiale cu grosimi mai mari de
0,5mm, cnd avansul se realizeaz manual i cnd exist posibilitatea dispunerii, n zona
deeului, a unui poanson special, care s lase o urm caracteristic pe marginea benzii. In urma
lsat de poanson va ptrunde un opritor special care va asigura mrimea pasului.

Fig. 14

11

- croire dreapt, pe un rnd, cu deeuri puine, cu poanson de pas. Atunci cnd piesa este
mrginit i de contururi rectilinii este bine ca acestea s fie dispuse chiar pe marginea
semifabricatului. Dispar astfel, puntiele laterale.

Fig. 15
- croire dreapt, pe un rnd cu deeuri puine, cu opritor. i n aceast situaie se poate utiliza
opritorul lateral pentru asigurarea mrimii pasului, ocazie cu care limea benzii va fi mai mic
cu valoarea puntiei c ndeprtat ca deeu de poansonul de pas.

Fig. 16
- croire dreapt, pe un rnd, fr deeuri. Atunci cnd piesa este mrginit i de contururi rectilinii
este bine ca acestea s fie dispuse chiar pe marginea semifabricatului.

12

Fig. 17
Mrimea puntielor
La stabilirea valori puntielor trebuie avute n vedere urmtoarele: grosimea i natura
materialului, configuraia i dimensiunea piesei, tipul de croire, modalitatea de realizare a avansului,
tipul elementului de asigurare a pasului.
Conform [1] se recomand pentru calculul puntielor laterale b i a celor intermediare a
urmtoarele relaii:
a k1 k2 k3 a1

b k1 k2 k3 b1
unde:
k1 coeficient care ine seama de natura materialului, pentru oeluri este 0,8 0,9; k1 = 0,9
k2 coeficient care ine seama de numrul de treceri al semifabricatului n interiorul tanei, k2 = 1
k3 coeficient care ine seama de modul de orientare al semifabricatului n interiorul tanei, k3 = 1
a1, b1 puntie minime, laterale i intermediare, conform tab.4.1. din [1], a1=2mm; b1=2,5mm
a k1 k2 k3 a1 0, 9 1 1 2, 0 1,8mm

b k1 k2 k3 b1 0,9 1 1 2,5 2, 25m


Calculul limii benzii
Determinarea limii semifabricatului se face avnd n vedere: acea dimensiune a piesei
dispus transversal pe lungimea semifabricatului; mrimea puntielor; existena sau nu a mpingerii
laterale; numrul rndurilor de croire; abaterile la lime ale semifabricatului.
Cunoscnd schema de croire, se poate determina limea semifabricatului l, n cazul
existenei apsrii laterale, folosind relaia:
l n D (n 1) a 2 (b l ) k c [1]
unde:
n numrul de rnduri de croire, n=1
D dimensiunea piesei transversal pe lungimea semifabricatului, D=86,28mm
a punti intermediar, a=1,8mm
b punti lateral, b=2,25mm
c punti tiat de poansonul de pas, c=0
l abaterea inferioar la lime a semifabricatului, l=0,6mm
k numrul poansoanelor de pas
l 1 86, 28 (1 1) 1,8 2 (2, 25 0, 6) 89,58 mm
La o lime l = 89,58mm rezultat din calcul, se alege o lime standardizat l= 90mm,
conform STAS 1945-90 (STAS comercial de procurare) executata din A1 STAS 9485-80.
In acest caz croirea materialului va fi de tip croire dreapt, pe un rnd cu deeuri, deoarece
dimensiunea desfurat a piesei este de 86,26 mm la o dimensiune a benzii de 90 mm i
deasemenea utilizarea poansonului pentru ndoire ca n fig. 22 duce la apariia puntielor ntre piese,
rezultnd pierderi de material i deci un cost mai ridicat al procesului de deformare plastic.
13

O modalitate de analiz a schemelor de croire se poate face innd cont de coeficienii de


croire (kc), coeficieii de utilizare a materialului (ku) i de complexitatea tehnologic unde:
Tabel 7
Varianta
Criteriul

kc
ku

V1

V2

V3

V4

V5

8
0,3
5
52
0,3
5
0,4
2,4+1,5+2=5,9

7
0,3
6
57,8
0,3
6
0,4
2,1+1,8+2,4=6,3

5
0,3
7
66,40
0,3
7
0,4
1,5+2,1+2,8=6,4

9
0,3
8
66,40
0,3
8
0,4
2,7+2,4+3,2=8,3

10
0,3
9
69,44
0,3
9
0,4
3+2,7+3,6=9,3

85,77

84,21

CT
Nvi
Formul
Nvi
V1V5 variante de croire

82,24

87,71

91,66

Nvi = nkcvi x pkcvi + nkuvi x pkuvi + nkcvi x pCTvi

kc - eficiena croirii
ku - coeficient de utilizare material
CT complexitate tehnologic
Aprecierea eficienei croirii se determin cu relaia:
n A
kc
100[%]
p ls

[1]

n care: n - numrul de rnduri de croire, n = 1


A aria piesei determinat pe conturul exterior, A=3300 mm2
p pasul de croire, p=41,8 mm pentru varianta 4 i p=40 mm pentru varianta 5
ls limea standardizat a benzii STAS 908-90, ls=90mm
Aprecierea modului n care se utilizeaz materialul se determin cu relaia:
N A0
ku
100[%]
L ls
[1]

n care: N - numrul de piese care rezult


N=L/p= 32000/41,8 = 765 buc pentru varianta 4
N=L/p= 32000/40 = 800 buc pentru varianta 5
p pasul de croire, p=41,8 mm pentru varianta 4 i p=40 mm pentru varianta 5
L - lungimea semifabricatului, L=32m
A0 aria efectiv a piesei, A0= 2500mm2
ls limea standardizat a benzii STAS 908-90, ls=90mm
N A0
765 2500
100
100 66, 40%
L ls
32000 90
N A0
800 2500
ku 5
100
100 69, 44%
L ls
32000 90
ku 4

u1

u3

Analog se calculeaz: k k

14

n A
1 3300
100
100 87, 71%
p ls
41,8 90
n A
1 3300
kc 5
100
100 91, 66%
p ls
40 90

kc 4

c1

c3

Analog se calculeaz: k k
innd cont de cele de mai sus schema de croire optim aleas este croire dreapt, pe un
rnd, cu deeuri puine, din semifabricat band, conform figura 18:

Fig.18
5. PROIECTAREA SCHEMEI TEHNOLOGICE
Schema tehnologic reprezint o anumit dispunere grafic a poansoanelor, pe schema de
croire optim, n aa fel nct coroborat cu avansul semifabricatului s permit obinerea piesei.
Pe schema de croire adoptat (S.C.O.) se pot concepe mai multe variante de scheme
tehnologice tehnic posibile (S.T.T.P.). Astfel, considernd c pentru piesa din fig. 2, schema de croire
optim ar fi cea din figura 18, se pot imagina mai multe modaliti de dispunere a poansoanelor:
- schem tehnologic caracterizat de o difereniere maxim a fazelor (cte un poanson la fiecare
post de lucru, fig. 19);

15

Fig. 19
In cazul n care procesul se desfoar pe scule simple succesiunea operaiilor poate fi:
- decuparea conturului exterior pe tan simpl de decupat
- perforarea orificiilor 20 i 10 pe o tan simpl de perforat
- ndoirea la cota 25 pe o matri simpl de ndoit
- retezare desprinderea piesei
- schem tehnologic la care procesul de deformare se desfoar la 3 posturi de lucru (fig. 20);

Fig. 20
In cazul n care procesul se desfoar pe tane complexe i matri simpl succesiunea
operaiilor poate fi:
- decuparea conturului exterior
- perforarea orificiilor 20 i 10 pe tan complex de decupat i perforat
- ndoirea la cota 25 pe o matri simpl de ndoit i retezare pentru desprinderea
piesei
- schem tehnologic caracterizat de o concentrare maxim a fazelor (procesul de deformare se
desfoar la un singur post de lucru, fig. 21).

Fig. 21
16

In cazul n care procesul se desfoar pe o matri combinat cu aciune simultan-succesiv


procesele de prelucrare, prin care se obine piesa, constituie faze ale acestuia i se succed n
conformitate cu schema prezentat n figura 21:
- decuparea conturului exterior i perforarea orificiilor 20 i 10 (a,b)
- ndoirea la cota 25 (b) i retezare pentru desprinderea piesei
Alegerea variantei optime, din cele prezentate, se face avnd n vedere urmtoarele restricii
principale:
- s asigure obinerea piesei n conformitate cu condiiile tehnice impuse prin desenul de execuie
- s conin un numr minim de pai de avans
- s ndeplineasc condiia de distan minim ntre orificiile executate n placa activ
- s permit montarea poansoanelor pentru perforarea orificiilor mici foarte apropiate
- s asigure forme tehnologice pentru poansoane i mai ales pentru orificiile din placa activ.
In cazul piesei - clema utilizat la prinderea sculelor, la care distana dintre muchiile orificiilor
circulare executate n placa activ este de 5 mm se respect prevederile din [1], tab. 6.1 (pentru
g=2mm d=4,9mm), vezi fig. 22.

Fig. 22
Schema care satisface toate condiiile menionate este prezentat n fig. 23 - pies realizat
din band cu limea de 90 mm conform STAS 1945-90 (STAS comercial de procurare) executata din
A1 STAS 9485-80.

Fig. 23
Schema tehnologic care evideniaz att succesiunea prelucrrilor ct i modul de asociere
al acestora se va materializa pe placa activ, care innd cont de simplitatea piesei se poate realiza
n construcie monobloc, conform fig. 24.

17

Fig. 24
In funcie de gradul de dificultate, ridicat de aceste profile, placa poate fi realizat in
construcie asamblat parial sau total (fig.25).

Fig. 25
In cazul n care majoritatea posturilor de lucru ar trebui realizate din pastile se alege soluia
pastilrii ntregii plci active (fig.26).

18

Fig. 26
6. CALCULUL FORELOR I A POZIIEI CENTRULUI DE PRESIUNE
Calculul forelor de deformare este necesar pentru a putea dimensiona i verifica fiecare
poanson, pentru a putea determina poziia centrului de presiune i pentru a putea alege presa.
Fora de tanare
La operaiile de tiere pe tane fora de tanare se calculeaz cu relaiile:

Fst k l g

[1]

unde: k coeficient care ine seama de anizotropia proprietilor fizico-mecanice, k=1,11,3


l lungimea conturului forfecat
g grosimea materialului, g=2 mm
- rezistena la forfecare a materialului piesei, = 0,70,9 r=0,9 x 41 = 32,8 daN/mm2
- pentru l= 80 mm:
Fst1 k l g 1, 2 80 2 32,8 6297,6 daN
- pentru l= 108,27 mm:
Fst 2 k l g 1, 2 108, 27 2 32,8 8523, 01daN
- pentru l= 62,83 mm:
Fst 3 k l g 1, 2 62,83 2 32,8 4945,98daN
- pentru l= 51,42 mm:

- pentru l= 45,70 mm:


- pentru l= 56 mm:

Fst 4 k l g 1, 2 51, 42 2 32,8 4047, 78daN


Fst 6 k l g 1, 2 45, 70 2 32,8 3597,50daN
Fst 7 k l g 1, 2 56 2 32,8 4408,32daN

Fora de scoatere
Pentru cazurile practice fora de scoatere se calculeaz cu relaia:
Fsc ksc F
[1]
unde: ksc coeficient cu valori determinate pe cale experimental, ksc = 0,03; conf. [1], tab.7.7
- pentru conturul exterior:
Fsc1 k sc F 0, 03 6297, 6 188,93daN
Fsc 2 k sc F 0, 03 8523, 01 255, 69daN
Fsc 7 k sc F 0, 03 4408,32 132, 25daN
19

- pentru golurile combinate

- pentru gaura 20mm

Fsc 4 k sc F 0, 03 4047, 78 121, 43daN


Fsc 6 k sc F 0, 03 3597,50 107,93daN

Fsc 3 k sc F 0, 03 4945,98 148,38daN

Fora de mpingere
Pentru cazurile practice fora de mpingere se calculeaz cu relaia:
Fimp kimp n F
[1]
unde: kimp coeficient care ine seama de natura materialului, kimp = 0,07; conf. [1], tab.7.7
F fora de tanare
n numrul de piese sau deeuri, rmase pe gulerul plcii active,
h
n pl
g
hpl nlimea gulerului plcii, hpl = 37mm, se alege: hpl =4mm
g grosimea materialului, g =2mm
hpl 4
n
2
g 2
- pentru conturul exterior:
Fimp1 kimp n F 0, 07 2 6297, 6 881, 66daN
Fimp 2 kimp n F 0, 07 2 8523, 01 1193, 22daN
Fimp 7 kimp n F 0, 07 2 4408,32 617,16daN

- pentru golurile combinate

Fimp 4 kimp n F 0,07 2 4047, 78 566, 69daN


Fimp 6 kimp 6 n F 0,07 2 3597,50 503, 65daN

- pentru gaura 20mm

Fimp 3 kimp n F 0, 07 2 4945,98 692, 44daN

Fora total de tanare


Fi F Fsc Fimp Fel

[1]

Conform [1] se consider c fora dezvoltat de elementele elastice se consider 10% din
fora de tanare.
In cazul prezentat fora total de tanare este:
- pentru conturul exterior:
Fi1 F Fsc1 Fimp1 Fel1 6297, 6 188,93 881, 66 629, 76 7997,95daN
Fi 2 F Fsc 2 Fimp 2 Fel 2 8523, 01 255, 69 1193, 22 852,30 10824, 22daN
Fi 7 F Fsc 7 Fimp 7 Fel 7 4408,32 132, 25 617,16 440,83 5598,56daN

- pentru golurile combinate


Fi 4 F Fsc Fimp Fel 4047, 78 121, 43 566, 69 404, 778 5140, 68daN
Fi 6 F Fsc Fimp Fel 3597,50 107,93 503, 65 359, 75 4568,83daN

- pentru gaura 20mm


Fi 3 F Fsc Fimp Fel 4945,98 148,38 692, 44 494,59 6281, 39daN

Fora pe care trebuie s o dezvolte presa se determin cu relaia:


20

i=n

Fp Fi
i=1

unde: Fi fora care solicit fiecare poanson


n numrul de poansoane

Fp 7997,95 10824, 22 6281,39 5140, 68 4568,83 5598,56 40411, 63daN

21

Tab 8
Nr.
Crt.

Forma i dimensiunile
seciunii transversale a prii
active a poansonului

Formula de calcul
6297,6

188,93

881,66

629,76

Fora total a
poansonului l
[daN]
7997,95

8523,01

255,69

1193,22

852,30

10824,22

3.

4945,98

148,88

692,44

494,59

6281,39

4.

4047,78

121,43

566,69

404,778

5140,68

Fst

1.

Fora de deformare
Find
Fsc
Fimp

Fel

Fst k l g

c b g2
4 l0
Fsc k sc F

Find
2.

Fimp kimp n F
Fel 0,1 Fst

5.

84

6.

3597,50

107,93

503,65

359,75

4568,83

84

7.

4408,32

132,25

617,16

440,83

5598,56

Total

40411,63

Calculul lucrului mecanic i puterii de tanare


Lucrul mecanic i puterea consumate n cadrul procesului de tanare se determin, conform
[1] pentru tane cu muchii tietoare nclinate, cu relaiile:
L Ftot ( H g )
[1]
unde: Ftot fora total de tiere
g - grosimea materialului, g=2mm
H - nlimea muchiilor tietoare nclinate, H= 4mm
t coeficient de corelare n funcie de nclinarea muchiilor
Pentru H=2g, t =0,70,8
Ftot ( H g ) 0, 7 404116,3 (4 2)
L

1697, 29 J
1000
1000
Puterea la motor:
22

a0 L n
[1]
60 t
unde: a0 coeficient de neuniformitate al mersului presei, a0 = 1,11,4
n numrul de curse duble pe minut
- randamentul presei, =0,50,7
t - randamentul transmisiei, t=0,90,96
a L n 1,11697, 29 6
Pmot 0

414,9 W
60 t
60 0,5 0,9
Pmot

Calculul forei de ndoire pe matrie cu elemente active rigide


Pentru ndoiri la 900, fora se calculeaz, conform [1], cu relaia:
b g2
F c
4 l0
unde: g grosimea materialului
b limea piesei
l0 braul forei

lo rp rpl g 5 3 2 10mm

c b g 2 21 40 22

84daN
4 l0
4 10
Pentru postul de ndoire, presa trebuie s dezvolte o for F p, care se calculeaz
conform [1], cu relaia:
Fp >F Q
F

unde: Q fora dezvoltat de elementele elastice, este cel puin egal cu fora de deformare
Fp >F Q Fp >840 840 Fp >1680 N

Lucrul mecanic i puterea n procesul de ndoire


Lucrul mecanic consumat n procesul de ndoire se determin cu relaia:

F h
2

[1]

unde: F fora de ndoire, F=1050N


h lungimea deplasrii active a poansonului, h=25mm

840 25
10,5 J
2 1000

Puterea necesar pentru efectuarea ndoirii se calculeaz cu relaia:


a Ln
Pmot 0
[1]
60 t
unde: a0 coeficient de neuniformitate al mersului presei, a0 = 1,11,4
n numrul de curse duble pe minut
- randamentul presei, =0,50,7
t - randamentul transmisiei, t=0,90,96
a L n 1,1 10,5 6
Pmot 0

2,56W
60 t 60 0,5 0,9
Determinarea poziiei centrului de presiune
Poziia centrului de presiune se determin din condiia de echilibru, fa de axele unui sistem
de referin, a momentelor date de forele care acioneaz pe fiecare poanson, cu relaiile (conform
[1]):
F x F x ... Fi xi
xCG 1 1 2 2
FT
F y F y ... Fi yi
yCG 1 1 2 2
FT
23

unde: F F forele care acioneaz pe cele i poansoane ale tanei


i

x , y coordonatele centrului de greutate al perimetrelor tanate de poansoanele i


Pentru simplificarea calculului se recomand ca axa OX s fie axa de simetrie a schemei
tehnologice iar axa OY s fie axa de simetrie a celui mai complicat contur (vezi fig. 25)

Fig. 27
Contururile simetrice fa de axele de simetrie nu vor da momente fa de axele respective i
nu vor fi luate n considerare. In aceast situaie centrele de greutate ale contururilor prelucrate de
poansoanele 4, 5, 6 aflndu-se pe axa OX nu vor da momente fa de axa OY, iar centrul de greutate
al perforrii executate cu poansonul 3 aflndu-se n originea axelor de referin nu va da moment
fat de nici una din axe.
F x F x F3 x3 F4 x4 F5 x5 F6 x6 F7 x7
xCG 1 1 2 2

FT
xCG

yCG

7997,95 62, 7 10824, 22 60, 2 6281,39 0 5140, 68 0 84 0 4568,83 0 5598,56 22,5


31, 65mm
40411, 63

F1 y1 F2 y2 F3 y3 F4 y4 F5 y5 F6 y6 F7 y7

FT

yCG

7997,95 15, 47 10824, 22 61, 44 6281,39 0 5140, 68 25 84 44 4568,83 57,19 5598,56 14,13
31, 21mm
40411, 63

B.Proiectarea echipamentului de deformare (tan sau matri)


1. Proiectarea elementelor componente ale stanei sau matriei. Realizarea desenului de
ansamblu.
Dimensiunile plcii active (a, b, h) se stabilesc pornind de la schema tehnologic adoptat,
fig. 22.

24

Fig. 28
Grosimea plcii active ha, se stabilete n funcie de dimensiunea celui mai mare orificiu
executat n ea, iar n cazul n care pe plac se realizeaz ndoiri se ine seama i de lungimea laturii
ndoite.
In mod curent placa activ are grosimi cuprinse ntre (15 + 40) mm, [2]. Se adopt constructiv:
ha= 30mm
In funcie de grosimea plcii active se stabilesc grosimile:
- plcii de extracie hpe, cu relaia:
hpe (0, 7 0,9) ha h pe 0,8 ha 0,8 30 24mm
- plcii port-poanson hpp, cu relaia:
hpp (0,8 1) ha hpp 1 ha 1 30 30mm
- grosimea riglelor de conducere hrc
hrc (3 5) g hrc 5 g 5 2 10mm
Sub riglele de conducere se monteaz o plcu a crei grosime hpl nu depete 2mm.
Lungimea l a poansoanelor folosite n prelucrrile de tanare se determin cu relaia,
conform [1]:

l hpp hs hpe hrc hx

Fig. 29

unde:
hpp grosimea port-poanson
25

hs distana de protecie ntre cele dou pachete, hs= (3040)mm. Se adopt constructiv hs= 40mm
hpe grosimea plcii de extracie
hrc grosimea riglelor de conducere
hs adncimea de ptrundere a poansonului n placa activ
hs (2 5) g hs 5 g 5 2 10mm
Rezult, lungimea poansoanelor:
l hpp hs hpe hrc hx 30 40 24 10 10 114 mm
In funcie de configuraia piesei, de grosimea i natura materialului, de volumul de producie,
de dimensiuni, de varianta tehnologic aleas partea activ a plcilor de tiere va avea urmtoarele
forme, conform [1]:
- plac de taiere tip a, cu guler, care pstreaz constante forma i dimensiunile seciunii
transversale ale orificiului pe nlimea h, dup care dimensiunile orificiului se mresc
asigurnd astfel o evacuare uoar a materialului forfecat.
- plac activ tip c se utilizeaz n cazul orificiilor circulare de dimensiuni mici, d<25mm.
Pentru executarea gurilor pentru tifturi i uruburi, se ine seama de dimensiunile de gabarit
al plcii active (AxB = 225 mm x 170 mm) i se au n vedere valorile recomandate n tab. 9.12 din [1]:
- diametrul gurii pentru urub, d = 12,5 mm
- diametrul urubului M12
- diametrul gurii pentru tift, d1=10 mm
- distana minim ntre gurile pentru tift i urub, a2
d d1
12,5 10
a2 0,8
0,8
12, 05mm
2
2
- distana minim ntre orificii i marginea plcii:
B b1
1, 4 d b1 B 2 1, 4 d 135mm
2
A a1
1, 4 d1 a1 A 2 1, 4 d1 200mm
2

Fig. 30

B.2. Calculul de verificare al unor elemente componente.


26

2.1 Verificarea elementelor active


Verificarea poansoanelor
In cazul prelucrrilor prin deformare la rece poansoanele sunt supuse la solicitri de
compresiune i flambaj. Verificarea la compresiune a poansoanelor se face pentru seciunea
transversal cu arie minim, conform relaiei:
F
c i Rmc [MPa]
[1]
Ai min
n care:
Fi - fora de deformare transmis prin poansonul i
Aimin aria minim a seciunii transversale
Rmc rezistena admisibil la compresiune, Rmc = 140170MPa conform [1], tab.9.35
c tensiunea efectiv de compresiune
- pentru poansonul combinat
c

51406,8
6, 466MPa Rmc 170MPa
0, 00795

Verificarea la flambaj se face avnd n vedere soluia constructiv se determin cu relaia:


l
f
[1]
imin
n care:
2
(2)
lf lungimea de flambaj, lf
l 59, 4mm , pentru poansoane ghidate
2
imin raza de inerie minim,
I
imin ( min )2 0,35mm
Amin
n care:
Imin momentul de inerie minim al seciunii transversale
Amin - aria minim a seciunii transversale
lf
59, 4

168,98 >0
imin 0,35
Pentru oeluri moi 0 = 105, verificarea se face cu relaia lui Euler pentru poansoane ghidate:
Ficr

2 2 E I min
l2

[1]

n care:
Ficr fora critic de flambaj
Imin momentul de inerie minim al seciunii transversale
E modulul de elasticitate longitudinal E = 21000MPa
l lungimea liber a poansonului
2 2 2110 6 0,97025 10 9
Ficr
113,99 N
0, 05942
Verificarea la flambaj se face cu relaia:
Fa

Ficr
Fi
c

n care: c- coeficient de siguran, c=23 pentru oeluri clite

27

2.2 Verificarea plcilor active


Plcile de tiere se verific la ncovoiere i la presiune de contact sub aciunea forelor
uniform distribuite pe conturul activ al acestora.
Pentru plac activ cu orificiu circular d=2r (d=20mm), rezemat pe o plac de baz cu
0

orificiu circulat cu d =2r ( d =25mm):


i
i

2,5 F
2 r
[1
] Rmi
2
H
3 r0

[1]

2,5 51406,8
2 0, 01
[1
] 66, 64 106 N / m 2 66, 64 MPa Rmi 170 MPa
2
0, 03
3 0, 0125

Inlimea minim a plcii active se calculeaz cu relaia:


2,5 F
2 r 2
H min [
(1
)]
[1]
Rmi
3 r0
H min [

2,5 51406,8
2 0, 01 2
(1
)] 0, 0187 m 18, 7 mm
6
170 10
3 0, 0125

Particularitile procesului de tanare impun verificarea plcii active i la compresiune, pe o


zon echidistant fa de muchia tietoare, cu o lime egal cu jumtate din grosimea materialului
tanat:
c

2 F
Rmc
L g

[1]

n care:
F fora de tanare care acioneaz pe poansonul respectiv
L lungimea perimetrului conturului tiat, L=51,42mm
2 51406,8
c
99,97 MPa Rmc 170MPa
0,5142 0, 002
Plcile active pentru ncovoiere
pl

Raza de racordare a plcii de ndoire r se determin innd cont de raza de ndoire a piesei
cu relaia:
rpl

1
3 c
R0
Eg

[1]

n care:
E modulul de elasticitate longitudinal E = 21000MPa
c limita de curgere a materialului
R0 raza de ndoire a piesei nscris n desenul de execuie
1
rpl
2,9mm
1
210 106
3
0, 003
21106 0, 002

28