UNEXPO PROYECTO DE DISEO MECNICO

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre
Vice rectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniera Mecnica

Charla sobre planos

PROYECTO DE DISEO MECNICO
25-06-2015

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CONTENIDO
I. Los dibujos y el taller
II. Clases de dibujos
III.Normalizacin
IV.Formatos segn DIN / Usos segn rea de aplicacin
V. Escalas
VI.Tipos de Tolerancias (Geomtrica, forma, dimensionales)
VII.Especificaciones del tipo de lmina para el
Proyecto
VIII.Planos del proyecto
IX.Lminas varias
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I. LOS DIBUJOS Y EL TALLER

La prueba de cualquier dibujo de taller es su legibilidad,
perfeccin y exactitud para la produccin o montaje del objeto
en el taller sin informacin adicional a la dada en el dibujo. El
conocimiento por el dibujante de los mtodos de taller decidir,
en gran parte, el que su dibujo sea efectivo y completo y que
lleve todas las cotas y notas necesarias; la especificacin
apropiada de los trabajos en mquina, el tratamiento trmico y
del acabado; la exactitud debe mantenerse entre las partes que
hayan de ensamblar o ajustar; y en algunos casos, el orden en
que los trabajos se deben efectuar en las mquinas
herramientas. Sus objetivos son, principalmente el registro de la
informacin y comunicacin de ideas.
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II. CLASES DE DIBUJOS

a) Dibujos de conjunto
Es aquel que representa el mecanismo o mquina diseada como un todo, con
sus partes ensambladas. Debe mostrar claramente la forma, y la funcin de
cada una de sus piezas, en sus posiciones relativas de funcionamiento.

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b) Dibujos de detalles o despiece

Es la representacin detallada e individual de cada uno de los elementos y
piezas que constituyen un conjunto. En l se define la geometra exacta de las
piezas se indica las dimensiones y caractersticas complementarias para su
fabricacin.
1. Cada pieza ser representada con las vistas, cortes y secciones, necesarias y
suficientes para definir con claridad la forma de todos sus detalles
constructivos.
2. Hay que indicar todos los detalles y datos tcnicos: Dimensiones, Signos
superficiales y tratamientos especficos, Tolerancias superficiales y
Geomtricas, Materiales.

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III. NORMALIZACIN
Consiste en especificar, simplificar, unificar y tipificar materias primas, productos acabados,
mtodos de fabricacin y calidad de cualquier producto o actividad.
Para la elaboracin de planos, existen varias normas:
Alemania DIN
Brasil
ABNT
Espaa
UNE
Japn
JISC
Rusia
GOST
Usa
ANSI, ASA, ASTM
Venezuela COVENIN
Normas COVENIN relacionadas a dibujos tcnicos:
1. 0225-07 (ISO 406) Tolerancias de cotas lineales y angulares
2. 0250-93 (ISO 2162-73) Representacin de resortes
3. 3411-1-07 (ISO 6410-1)Roscas y piezas roscadas. Parte 1:Convenios generales
4. 3411-3-07 (ISO 6410-3) Roscas y piezas roscadas. Parte 3: Representacin simplificada
5. 0249-07 (ISO 2203) Representacin convencional de engranes
6. 1682-80 Lneas
7. 3411-2-07 (ISO 6410-2) Roscas y piezas roscadas. Parte 2: Insertos roscados
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0248-65 Representacin de roscas, tornillos y tuercas

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IV. FORMATOS SEGN DIN

Formato

Formato Cortado

Superficie del dibujo

A0

841x1189

831x1179

A1

594x841

584x831

A2

420x594

410x584

A3

297x420

287x410

A4

210x297

200x287

A5

148x210

138x200

Usos ms comunes segn rea de aplicacin

A0: Es usado en cartografa, planos de ingeniera civil
A1: Formato para trabajos industriales
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A3: Se utiliza para el dibujo de esquemas: elctricos, circuitos hidrulicos

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V. ESCALAS
Pueden ser definidas como el factor de reduccin o ampliacin que nos da la relacin
existente entre la medida real y la representada en el plano.
Cuando la representacin tiene dimensiones mayores que la pieza, se dice que se ha
usado una escala de ampliacin; si la representacin tiene las mismas dimensiones que
la pieza, la escala es al natural; finalmente, si la representacin tiene menores
dimensiones, se dice que la escala es de reduccin.
La Norma UNI 3967 indica las escalas admitidas para los dibujos tcnicos. En ella se
indican 5 escalas de ampliacin desde 50:1 hasta 2:1; la escala al natural 1:1; y 25
escalas de reduccin de 1:2 a 1:10 000 000. En la tabla siguiente se indican las escalas
de uso ms frecuente en el dibujo mecnico.
La escala 1:2 no es aconsejable, a pesar de estar admitida, porque causa fcilmente
errores de interpretacin de las dimensiones; por eso no est incluida en la tabla.

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Escalas de uso ms frecuente en el dibujo mecnico

ESCALA

DE AMPLIACIN

50:1

1:2,5

20:1

1:5

10:1

1:10

5:1
AL NATURAL

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DE REDUCCIN

1:20

2:1

1:25

1:1

1:50

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VI. TOLERANCIAS (Tipos)

Geomtricas:
Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un
conjunto, de las que depende la confiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden
controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la
siguiente clasificacin:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindridad.
Formas complejas: perfil, superficie.
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin.
Ubicacin: Concentricidad, posicin.
Oscilacin: Circular radial, axial, total.
Tolerancias dimensionales:
Permiten valorar y clasificar la calidad de las piezas reales. Mediante stas se establece
un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas.
Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin nominales, tienen
que ir acompaadas por unos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal.
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VI . TOLERANCIAS (Tipos) Cont .

Tolerancias de forma y posicin:
Solamente se especifican cuando son esenciales y permitan asegurar la condicin de las
piezas para su funcionamiento y permitan la intercambiabilidad.

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VII. ESPECIFICACIN DE LA LMINA PARA EL PROYECTO

Las lminas sern formatos segn DIN A1

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CAJETIN

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VIII. PLANOS DEL PROYECTO

Denominacin

Cantidad Ponderacin
(%)
Conjunto General de la Mquina
1
15
Conjunto del Sistema de
1
15
Produccin
Detalles del Sistema de
2
25
Produccin
Caja Reductora (a mano)
1
20
Detalles de la Caja Reductora
2
25
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IX. Lminas Varias

- FASE I.- Conceptualizacin e Identificacin de los
parmetros bsicos de la mquina a
proyectar.
- FASE II.- Diseo del subsistema de produccin de
la mquina.
- FASE III.- Diseo del subsistema de conversin del
movimiento y/o torque.
- FASE IV.- Elaboracin de planos de la mquina
(planos de construccin, ensamblaje,
conjunto)
- FASE V.- Elaboracin de manual de especificaciones
tcnicas y de presentacin de la mquina.

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SISTEMA DE CONVERSION

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