S.E.

S.E.I.T.

D.G.I.T

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CER

MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACURA.
TRABAJO:
UNIDAD 2. INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN LOS SISTE
PRESENTAN:
RODRIGUEZ HERNANDEZ ILIANA.
AVELINO SALVADOR ALBERTO.
CARDENAS GARZA ARACELI.
LOPEZ ALCALA JESUS EDUARDO.
ROMERO PERALTA MIGUEL ARMANDO.
FELIPE MARTINEZ EDWIN YUDIEL.
PELCASTRE HERNANDEZ NEREO SALIM.
MORALES VIVEROZ OSCAR.
HERNANDEZ SANTOS KARINA.
HERNANDEZ PACHECO PABLO.

CATEDRATICO:
ING. JORGE MARTIN SIMBRON JIMENEZ.
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL.
SEMESTRE:
7

CERRO AZUL, VER. 29 DE SEPTIEMBRE DEL 20

NDICE

Concepto:

pag.

2.1 caracterizacin de las operaciones de manufactura y

su impacto en el diseo del sistema...3

sistema de produccin, caracterizado esencialmente

por su proceso productivo........6

2.2 caractersticas de los indicadores mtricos, mtricos financieros y

Mtricos en el proceso......9

indicadores mtricos ...........13

indicadores financieros.....13
indicadores mtricos en el proceso . ...16

2.3 parmetros bsicos para identificar y

estructurar el sistema de manufactura...16

2.1 CARACTERIZACIN DE LAS OPERACIONES DE

MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEO DEL SISTEMA

SISTEMAS DE PRODUCCIN
Son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y
procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor
aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de
los mtodos ms eficientes.
Las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan
las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o
transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos,
energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas
necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms
racional y a la vez, ms competitiva posible.
WOODWARD

(1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos.

Descubri que las tecnologas de fabricacin se podan encuadrar en tres grandes
categoras:
Produccin artesanal o por unidad (produccin discreta no-repetitiva).
Produccin mecanizada o masiva (produccin discreta repetitiva).
la produccin de proceso continuo.
Cada categora incluye un mtodo distinto de obtener los productos, siendo las
principales diferencias, el grado de estandarizacin y automatizacin, tipo de
3
proceso y la repetitividad de la produccin.

CLASIFICACION DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

 Sistema de produccin contina. Cuando hablamos de produccin

continua, enfocamos las situaciones de fabricacin, en las cuales las
instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operacin, que
siguen una escala no afectada por interrupciones.

Sistema de
produccin
intermitente.
La
produccin
intermitente se caracteriza por el sistema productivo de "lotes" de
fabricacin. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de
productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de
un producto diferente.

Sistema de produccin modular. Es un sistema automatizado que recrea

un proceso productivo a pequea escala, capaz de simular, analizar y
estudiar varias etapas de una lnea de produccin, teniendo como
versatilidad, la integracin a diferentes mdulos.

Sistema de produccin por proyectos. Se puede considerar el

nacimiento de un proyecto a raz de una idea concebida acerca o alrededor
del potencial de un producto o mercado. Para satisfacer una necesidad
primordial de objetivos empresariales, es necesario que se consideren
todos los factores que debern proyectarse con el fin de lograr que los
objetivos se realicen ptimamente.

SISTEMA DE PRODUCCIN, CARACTERIZADO ESENCIALMENTE

POR SU PROCESO PRODUCTIVO

CONFIGURACIN POR PROYECTO

Produccin generalmente de productos nicos de cierta complejidad que requieren
gran cantidad de inputs.
Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difcil o casi imposible
transportarlos una vez terminados.
Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos
que comprende deben trasladarse al lugar de operacin, ya que aqu no existe
flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos tcnicos y humanos quienes
acuden al lugar de trabajo.
CONFIGURACIN DE TALLER (JOB-SHOP).
El sistema de produccin Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volmenes
que varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto.
Consiste en una fabricacin no en serie, de lotes pequeos, para pedidos nicos o de
pequeas cantidades.
Por lo regular implica productos adaptados, diseados a la medida del cliente y de
naturaleza muy poco repetitiva.
Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo
obrero o por un grupo pequeo de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar
todo o casi todo el producto.
Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles.

CONFIGURACIN POR LOTES

El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volmenes
ms elevados que el caso anterior.
El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artculos
que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan
6
unos pocos meses de requerimientos de clientes.

En este caso se requieren ms operaciones, y stas son ms especializadas, por

lo que difcilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una eficiencia
aceptable.
CONFIGURACIN EN LNEA ACOMPASADA POR EL EQUIPO (LAE).
El equipo y procesos estn organizados en una lnea o lneas especializadas para
producir un pequeo nmero de productos diferentes o familias de productos.
Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del producto es estable y el
volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una lnea
especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con
un flujo automatizado e intensivo en capital.
Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la
velocidad de la lnea. El control del ciclo productivo est automatizado, existe alta
estandarizacin y una elevada eficiencia en todo el proceso.

CONFIGURACIN EN LNEA ACOMPASADA POR OPERARIOS (LAO).

Se utiliza cuando el nmero de productos diferentes es demasiado elevado y los
volmenes de produccin demasiado variables para el sistema en lnea con flujo
acompasado por el equipo.
En este sistema, la lnea es ms flexible que en el caso anterior, y puede funcionar
con una variedad de velocidades. La tasa de produccin depende del producto
particular que se fabrique, del nmero de operarios asignados a la lnea y de la
eficacia del trabajo en equipo de los operarios.
Aunque los productos sean algo diferentes, son tcnicamente homogneos,
usando la misma instalacin, personal y la misma secuencia de estaciones de
trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria.
El ciclo de productivo est controlado por los operarios a diferencia de la LAE
donde dicho control est automatizado, esto hace que sea ms flexible y verstil
que el anterior.

CONFIGURACIN DE FLUJO CONTINUO.

Este sistema es similar al de lnea en flujo acompasado por el equipo.Sin

embargo, es ms automatizado, ms intensivo en capital y menos flexible.

Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin
y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo suministrado por la
mquina precedente. Est diseado para fabricar un producto o una familia
limitada de productos en volmenes muy elevados.
SISTEMA DE PRODUCCIN JIT.
Es importante distinguir entre el sistema de produccin JIT y las tcnicas JIT.
Las tcnicas denominadas JIT incluyen el control estadstico de la calidad,
reduccin de los tiempos de cambio de tiles (SMED), polivalencia de los
trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarizacin de operaciones, el
enfoque de la produccin mediante arrastre (Kanban), layout celular,
mantenimiento autnomo, implicacin de todo el personal en las decisiones
gerenciales, resolucin continua de problemas control automtico de defectos,
etc. Estas tcnicas se usan en el sistema de produccin JIT, pero tambin se
usan en otros sistemas.

SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACIN (FMS).

El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas controladas por computadoras
y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello
controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atencin
de personal durante largos periodos.
Las mquinas, el sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son
muy flexibles, verstiles, lo que permite a un sistema FMS fabricar muchos
productos diferentes en bajos volmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea
comnmente en situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de
produccin en lnea de flujo ms simples y baratos. Por lo general, se desarrolla
en un entorno CIM (manufactura integrada por computador).

2.2 CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES MTRICOS, MTRICOS

FINANCIEROS Y MTRICOS EN EL PROCESO.
INDICADORES MTRICOS:

Indicador: Un indicador es simplemente un indicador que est vinculado a

un objetivo.

Mtrica: Cuando utilizamos el trmino mtrica nos referimos a una medida

numrica directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la
relacin a una o ms dimensiones.

TIPOS DE INDICADORES METRICOS:

eficacia

eficiencia

CONCEPTO EFICACIA:
Grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estndares, que la empresa
determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un
cierto periodo, respecto a la meta de unidades fsicas de produccin previamente
planeadas.
Indicadores que permiten cuantificar esta variable.
- Grado de cumplimiento de un programa de produccin.
- Tiempos de entrega.
- Demoras o retrasos en la lnea de produccin.

Ejemplo:

EFICIENCIA:

expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la

empresa (5p`s). Indicadores que permiten medir la eficiencia en la
manufactura:

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- Tiempos muertos (paro de mquinas, mano de obra).- Retraso del material (flujo
del
proceso).Desperdicio
de
material
o merma
desechados
indiscriminadamente.- Capacidad de manufactura o capacidad de produccin.

 EFECTIVIDAD:
Expresa la relacin que se logra entre el buen uso de los recursos y el
tiempo estipulado para su entrega, matemticamente se puede expresar de
la siguiente manera:

EFECTIVIDAD=
OTROS INDICADORES:
Productividad:
Cuando se habla de productividad se piensa que su significado consiste en hacer
ms con menos. La productividad es el resultado de los factores independientes:
el humano y el tecnolgico.
Para que la productividad emerja debe darse lo siguiente.

Factores que afectan la productividad:

11

12

 INDICADOR MTRICO FINANCIERO.

Los Indicadores Financieros o Ratios Financierosson ratios o medidas que

tratan de analizar el estado de la empresa desde un punto de vista
individual, comparativamente con la competencia o con el lder del
mercado.

La mayora de las relaciones se pueden calcular a partir de la informacin

suministrada por los estados financieros. As, los Indicadores Financieros
se pueden utilizar para analizar las tendencias y comparar los estados
financieros de la empresa con los de otras empresas. En algunos casos, el
anlisis de estos indicadores puede predecir quiebra futuro.

Los Indicadores Financieros se pueden clasificar de acuerdo a la informacin que

proporcionan.
Los siguientes tipos de indicadores se utilizan con especial frecuencia:

Indicadores financieros de liquidez, que proporcionan informacin sobre la

capacidad de una empresa para cumplir con sus obligaciones a corto plazo
financieras.

Ratios de rotacin de activos de indicar la eficiencia con que la empresa

utiliza sus activos.

Indicadores financieros de apalancamiento, que

indicacin de la solvencia a largo plazo de la empresa.

Indicadores financieros de rentabilidad, que ofrecen varias medidas

diferentes del xito de la empresa en la generacin de beneficios.

proporcionan

una
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Indicadores financieros sobre la poltica de dividendos, que dan una idea de

la poltica de dividendos de la empresa y las perspectivas de crecimiento
futuro.

Frente a esta clasificacin, existen innumerables indicadores financieros, como se

puede ver en los siguientes ejemplos de ratios financieros.

Costos de mano de obra directa.

Costo de materiales directos e indirectos.

Costos de mantenimiento y operacin.

Sistemas de produccin.

Sistemas de informacin.

Costo de inventario.

RAZONES DE INGRESOS POR VENTAS.

RESULTADO NETO RESPECTO AL:

Total de ingresos por ventas = al resultado neto x 100.

COSTO DE LO VENDIDO RESPECTO AL:

Total de ingresos por ventas = costo de ventas x 100.

COSTO DE OPERACIN RESPECTO AL :

Total de ingresos por ventas = gastos de operacin x 100.

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COSTO TOTAL RESPECTO AL :

Total de ingresos por venta = a los gastos de operacin + costos de ventas
x 1008

INDICADORES FINANCIEROS: RAZONES DE EFICIENCIA Y LIQUIDEZ.

El indicador de liquidez ms comn que se utiliza para medir el margen de
seguridad que la empresa debe mantener para cubrir las fluctuaciones de su flujo
de efectivo, como resultado de las operaciones de activo y pasivo que realiza.

ndice de solvencia inmediata = activo circulante x 100 o liquidez (pasivo

circulante).
Liquidez de las ventas netas = ventas netas x 100/ activo circulante.

RAZONES DE RENTABILIDAD Y ROTACION:

Esta razn financiera muestra la estabilidad y solvencia financiera de la entidad.
Entre mayor sea su valor con respecto a la unidad mejor ser el rendimiento del
capital contable y en consecuencia, se apreciara una mayor eficiencia de la
poltica administrativa.
Utilidad a capital = resultado neto x 100.

INDICADORES FINANCIEROS: CLIENTES.

Permite evaluar el grado de eficiencia de la cartera de clientes de una empresa.
Entre ms se aproxime a la unidad el resultado de este indicador, mostrara que la
cartera de clientes es rentable; en el caso contrario se debe modificar la cartera,
siempre y cuando las ventas netas aumenten de manera ms que proporcionar a
los clientes, a fin de lograr una liquidez razonable para la empresa que no implique
mayores costos de cobranzas, sobre todo en las operaciones a crdito.
Rentabilidad de inversin en cartera = resultado neto x 100

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 MTRICO DEL PROCESO:

Las mtricas del proceso permiten obtener un conjunto de indicadores del proceso
que conduzcan a la mejora de los procesos de software a largo plazo, las cuales
se usan con fines estratgicos.
Las mtricas en el proceso mejoran la calidad de una operacin o de un proceso
mediante la medicin de sus atributos y descubrir errores antes de liberar el
software desarrollado.
En el proceso de mejoramiento de procesos se detectan y reportan defectos
emitidos por los usuarios finales. Al desarrollar un conjunto de mtricas para
mejorar los procesos se desarrollan un conjunto de mtricas clasificadas como
privadas y pblicas.
Mtricas privadas: denominadas como defectos por individuos por componente
durante el desarrollo del proyecto.

2.3 PARMETROS BSICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR EL

SISTEMA DE MANUFACTURA.
Sistema de manufactura:
-

estudia los procesos de fabricacin de componentes mecnicos con la

adecuada precisin dimensional , as como de la maquinaria ,herramientas
y dems equipos necesarios para llevar acabo la realizacin fsica de tales
procesos , planificacin y verificacin.

Planeacin de procesos por partes:

-

los procesos necesarios para manufacturar una parte especfica se

determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. el
diseador del producto selecciona el material con base en los
requerimientos funcionales.

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Procesos de manufactura convencionales:

- se pueden agrupar en las siguientes reas , las propiedades de
manufactura tecnologa son aquellas que define el comportamiento de un
material frente varias circunstancias , sometimiento a calor ,frio , frio y calor
etc. destacndose la templabilidad , soldabilidad y dureza entre otras del
material
Otra clasificacin general de los procesos:
-

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en grupos:

procesos que cambian la forma del material como la metalurgia
extractiva,fundicin, formado de frio y caliente, metalurgia de polvos.

En ingeniera:
- En procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por la
aplicacin de calor, presin o una combinacin de ambos, con o sin el
aporte de otro metal se le llama metal de aportacin. la mayor parte de
procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras: soldadura por
presin, que se realiza sin la portacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayuda con calor y
soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las
superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de
otro metal.
Parmetros en el sistema de manufactura:
-

El sistema de manufactura se caracteriza por ciertos parmetros. Los

Parmetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus
propiedades, el valor y la descripcin dimensional de un sistema especfico
o de un componente del sistema.

Los parmetros de los sistemas de manufactura son:

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Entrada o insumo:Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el

material o la energa para la operacin del sistema.

Salida o producto o resultado: es la finalidad para la cual se reunieron

elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las
salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los
resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los
subsistemas con intermedios.

Procesamiento:es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo de

conversin de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es
representado como la caja negra, en la que entra los insumos y salen cosas
diferentes, que son los productos.

Retroaccin:es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la

salida con un criterio preestablecido, mantenindola controlada dentro de
aquel estndar o criterio.

Rango:En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible

ejercitar en ellas un proceso de definicin de rango relativo.

Retroalimentacin:La retroalimentacin se produce cuando las salidas del

sistema o la influencia de las salidas de los sistemas en el contexto,
vuelven a ingresar al sistema como recursos o informacin.

Centralizacin y descentralizacin:Un sistema se dice centralizado

cuando tiene un ncleo que comanda a todos los dems, y estos dependen
para su activacin del primero, ya que por s solos no son capaces de
generar ningn cantidad de recursos y mtodos de coordinacin y de
control ms elaborados y complejos.

Adaptabilidad:Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y

modificar un proceso, un estado o una caracterstica de acuerdo a las
modificaciones que sufre el contexto. Esto se logra a travs de un
mecanismo de adaptacin que permita responder a los cambios internos y
externos a travs del tiempo.
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