BSICO DE CALDEIRAS

SUMRIO
1. Objetivo
2. Tipos de Caldeiras
2.1 Caldeira Flambotubular
2.2 Caldeira aquotubular
2.3 Caldeira de circulao natural
2.4 Caldeiras de Recuperao
3. Componentes Internos das Caldeiras
3.1 Parede Dgua
3.2 Superaquecedor
3.3 Economizador
3.4 Tambor
4. Equipamentos diversos das Caldeiras
4.1 Vlvulas de Segurana
4.2 Extrator e analisador de gs
5. Sistema de Ar e Gases
5.1 Descrio do sistema
5.2 Abafador de controle ou suco
5.3 Abafador de isolao ou descarga
5.4 Abafador de resfriamento
5.5 Pr Aquecedores de Ar
5.6. Sopradores de Fuligem
5.7. Excesso de ar
6. Sistema de combustvel
6.1 Queimador
6.2 Ignitor
7. Sistema de GLP
7.1 Componentes principais
8. Detectores de Chama
9. Sistema de Vapor
9.1. Vapor Saturado e Vapor Superaquecido
10. Cuidados com a gua da caldeira

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1. OBJETIVO
Os processos industriais, a gerao de energia, etc, utilizam em suas plantas
importantes quantidades de vapor.
A gerao desse vapor se d por meio de caldeiras, equipamentos que aproveitam o
calor liberado na combusto e o transmitem para a gua atravs de superfcies
metlicas, produzindo assim o vapor.
Uma caldeira composta de dois sistemas, se assim podemos chamar: um o lado da
gua, que ir se transforma em vapor e o outro o lado da combusto, onde o
combustvel em presena do comburente se queima e forma os gases da combusto.
Existem, fundamentalmente dois tipos de caldeiras: a fogotubular e a aquotubular.
Convm lembrar que em nenhum dos casos, temos o contato direto entre a chama e a
gua. Sempre um ou outro estar separado por equipamentos metlicos.

2.TIPOS DE CALDEIRAS
2.1. Caldeiras flambotubular
Neste tipo de caldeira, a combusto se d dentro de um tubo, onde o combustvel
encontra o comburente, num equipamento chamado queimador, que proporciona a
chama e da os gases da combusto que so impulsionados, pelo diferencial de
presso existente, atravs tubos da caldeira at a sua sada para a atmosfera, que
feito por chamins.
Abaixo podemos ver um corte de uma caldeira flambotubular, com a caixa dgua, a
formao do vapor saturado e o circuito dos gases.

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Na figura abaixo, vemos o feixe tubular, por onde circulam os gases da combusto, at
sua sada pela chamin. A gua em contato com esses tubos transforma-se em vapor
saturado.

Caldeira
Flambotubular
2.2. Caldeira aquotubular
Neste tipo de caldeira, ao contrrio do anterior, a gua quem passa atravs dos tubos
da caldeira e os gases formados na combusto transmitem calor gua por radiao e
por conveco dos gases.

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Esquematicamente, podemos dizer que a caldeira aquotubular possui um tubulo
inferior e outro superior, que se interligam por tubos, por onde a gua ao passar e
receber calor dos gases e se transforma em vapor. Os gases aps trocar calor com a
parte metlica, se direcionam para a chamin e da para a atmosfera.

Este tipo de caldeira o mais comum na gerao termeltrica de energia, seja em ciclo
comum ou em ciclo combinado.

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2.3 . Caldeira de Circulao Natural
Neste caso, a troca de calor entre os gases da combusto e a gua que circula dentro
dos tubos de parede dgua, provoca uma diferena de densidade nesta, fazendo com
que a gua mais quente (menos densa) suba, dando lugar a mais fria (mais densa),
provocando uma circulao entre o tambor superior e o inferior (conveco).
No tambor superior, o vapor ao chegar direcionado para a parte superior deste
equipamento e da para consumo. Este consumo de vapor gera a necessidade de se
introduzir gua na caldeira, para que o nvel se mantenha, na mesma proporo do
consumo de vapor. A gua introduzida na caldeira proveniente do sistema de gua
de alimentao e ao chegar no tambor, toma a parte inferior deste e atravs de um
tubo, chamado tubo de descida, vai para o tambor inferior e da distribudo para os
tubos de parede dgua.

Q
U
E
I
M
A
D
O
R
E
S

importante frisar que o vapor gerado no tambor superior saturado; caso seja
necessria a utilizao de vapor, com temperaturas acima de sua temperatura de
saturao, deve-se gerar vapor superaquecido.
O vapor superaquecido obtido mediante a instalao de feixes tubulares na caldeira,
chamados de superaquecedores, que sero estudados adiante.

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2.4 Caldeiras de Recuperao
As caldeiras de recuperao so equipamentos utilizados em ciclos combinados.

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Tem como finalidade, aproveitar a energia trmica contida nos gases provenientes da
exausto das turbinas a gs, que seriam desperdiados na atmosfera, para a gerao
de vapor saturado ou superaquecido, que ser utilizado no acionamento de turbinas a
vapor, processos de aquecimento ou em outros componentes do ciclo ou sistemas
auxiliares, ou como vapor de processo.
Sob o ponto de vista de custo de instalao pode-se afirmar serem estes inferiores aos
custos que seriam despendidos numa caldeira convencional de igual capacidade de
gerao de vapor por no utilizarem diversos componentes como grandes cmaras de
combusto, paredes de gua, ventiladores para introduo de ar para a queima de
combustvel e para a remoo dos gases , ventiladores de recirculao de gases,
complexos sistemas de queima e respectiva superviso, sistema de sopradores de
fuligem, sistemas de pr-aquecimento de ar, etc.

3. COMPONENTES INTERNOS DE CALDEIRAS

3.1 . Paredes D'gua
As paredes dgua constam de vrios tubos dispostos verticalmente, um ao lado do
outro e isolados termicamente por refratrio, circundando lateralmente toda a fornalha e
pelos quais a gua absorvendo o calor da queima do combustvel transforma-se em
vapor.
Representam 9 % da superfcie total de aquecimento da unidade., mas contribuem com
cerca da metade (48 %) da absoro total de calor.
Abaixo vemos um corte onde esto representados os tubos de parede dgua e o
isolamento por refratrio.

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3.2 . Superaquecedores
O superaquecedor uma superfcie trocadora de calor com a finalidade de elevar a
temperatura do vapor produzido no tambor a um valor superior ao valor de saturao, e
com isto aumentar o ganho termodinmico da turbina, na qual o vapor ir se expandir,
e tornar o vapor o mais isento de umidade possvel evitando possveis condensaes
no interior da turbina, devido queda de presso e temperatura aps realizao de
trabalho.
Os superaquecedores recebem vapor saturado, proveniente do tambor da caldeira e o
superaquece aproveitando a alta temperatura dos gases que o atravessam, por
estarem localizados logo acima da fornalha.
Representam 9 % da superfcie total de aquecimento, mas responsvel por apenas
16 % do total do calor absorvido.
Esta diferena em relao fornalha deve-se ao fato de que a troca de calor mais
acentuadamente por conveco do que radiao.
3.3. Economizador
O economizador um trocador de calor tubular, que normalmente se localiza na parte
alta da caldeira entre o tambor de vapor e os tubos geradores de vapor, e os gases so
obrigados a circular atravs dele, antes d sarem pela chamin.
instalado na regio dos gases de uma caldeira, com a finalidade de propiciar o
aproveitamento de energia trmica contida nesses gases, transferindo-a para a gua
de alimentao que est sendo introduzida no tambor.
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Os economizadores so constitudos com feixes tubulares de ao que alm de

oferecerem boa resistncia mecnica.
.

Existem vrios tipos de economizadores e na sua construo podem ser empregados

tubos de ao malevel ou tubos de ao fundido.

Para que a superfcie de transferncia de calor seja mais bem aproveitada, sem que
seja necessrio diminuir o espaamento tubular, os tubos do economizador so
aletados.

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O economizador empregado nas caldeiras de maior capacidade de produo, requer

mais cuidados, pois, todo o gs carbnico e o oxignio, devem ser retirados da gua de
alimentao, porque quando estes elementos so aquecidos aumentam a corroso
pelo lado interno dos tubos.

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A corroso nos tubos de economizadores pode ocorrer tanto na superfcie interna

quanto na externa.
Internamente, como j visto, a corroso pode ser causada por impurezas contidas na
gua por deficincia no tratamento. Externamente, a corroso pode ser causada pelos
gases que carregam elementos contaminantes provenientes do processo de
combusto.

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3.4 . Tambor ou Tubulo Superior
O tubulo superior, ou tambor de vapor o elemento da caldeira onde injetada a
gua de alimentao e de onde retirado o vapor.
No interior dele esto dispostos vrios componentes, conforme mostra a figura a
seguir.

Os tubos so mandrilados aos tubules e se dividem em tubos de descida dgua e

tubos de gerao de vapor, que descarregam a mistura gua/vapor no tubulo.
Na descarga dos tubos de gerao de vapor instalada uma chicana (chapa defletora)
que uma caixa fechada no fundo e nos lados, destinada a separar a gua contida no
tubulo e amenizar as variaes do nvel de gua, ocorridas no tubulo de vapor.
Existe em alguns casos, uma segunda chapa defletora, cuja finalidade separar
partculas de gua ainda contidas no vapor.
Temos ainda no tambor um conjunto constitudo de chapas corrugadas, denominado
chevron ou filtro, cuja finalidade reter a maior quantidade possvel de partculas
slidas ou lquidas arrastadas pelo vapor, antes que o vapor saia para o
superaquecedor.
Pelo tubo de alimentao de gua, esta entra no tambor; a furao deste tubo deve ser
posicionada de modo a que o jato dgua no se dirija contra a chapa do tambor.
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essencial que o tubo de alimentao esteja sempre bem fixado para no causar
vibrao e nem se soltar dentro do tubulo.
O tubo de descarga contnua ou coletor o responsvel pela captao constante de
gua de drenagem que elimina slidos em suspenso prejudiciais caldeira,
normalmente 1% do volume da gua de alimentao.
Em algumas caldeiras podemos ter, tambm, um tubo de injeo de produtos qumicos
instalado no tambor.
A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os tratamentos e
anlises do processo determinam a periodicidade das descargas a serem efetuadas.
Constam ainda do tambor vrias outras conexes tais como:

Para visor de nvel;

Para vlvulas de segurana;

Para transmissores de nvel;

Para tomadas de amostra;

Para tomadas de presso;

E portas de visitas, etc.

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4. EQUIPAMENTOS DIVERSOS DE CALDEIRAS

4.1. Vlvulas de Segurana
So vlvulas especiais, cuja funo proteger elementos da caldeira que esto
submetidos presso de vapor.
Estas vlvulas so calibradas de modo a obedecerem a uma determinada seqncia
de funcionamento, de tal modo que uma vlvula garanta a eliminao da situao de
emergncia, em caso de falha mecnica ou insuficincia da que operou ou deveria
operar em primeiro lugar.

A calibrao destas vlvulas feita com preciso e deve ser permanentemente

observada alm de serem as mesmas testadas periodicamente, para estarem em
perfeitas condies de funcionamento.
A seqncia de disparo das vlvulas de segurana se processa na direo inversa do
fluxo de vapor.
A razo desta seqncia est em mantermos sempre um fluxo de vapor nos tubos do
superaquecedor, que por estarem em regio de calores intensos, prximos fornalha
(regio de radiao) e em regies de troca de calor por conveco, estariam sujeitos a
srios danos por falta de refrigerao, a qual lhes garantida pelo fluxo de vapor, visto
a troca de calor se processar entre gases com alta temperatura e vapor com ausncia
de lquido.
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Assim sendo, as caldeiras de grande e mdio porte so projetadas de forma que o
somatrio das vazes de vapor atravs de todas as vlvulas de segurana seja sempre
igual ou superior vazo mxima de vapor produzido pela caldeira j que, no caso de
ocorrer uma rejeio deste valor utilizado, o fluxo seria mantido atravs daquelas
vlvulas, protegendo a caldeira contra uma sobrepresso acima dos valores
estabelecidos pelo projeto, garantindo-se assim, alm da integridade do equipamento,
a integridade e segurana do pessoal envolvido em sua operao.

4.2 Extrator e Analisador de Gases da Combusto

A quantidade necessria de ar para a combusto determinada atravs da anlise dos
gases da combusto, pela porcentagem de O2 presente nos mesmos.
A verificao daquela porcentagem de O2 presente nos gases da combusto feita
atravs do analisador de gases da combusto. Estes chegam ao analisador de gases
aps ser coletado, por um equipamento denominado extrator de gases.
Normalmente, o extrator de gases fica situado prximo ao duto de sada de gases do
economizador.
Em caldeiras de tiragem negativa, geralmente os gases so extrados por ejetores, nos
quais utilizado o vapor para extrao. Aps a extrao dos gases, os mesmos so
separados do vapor e resfriados.
O aparelho de Orsat muito utilizado para acompanhamento do processo de
combusto e seu uso pelos operadores bastante fcil. O conjunto composto de
frascos com solues qumicas que reagem com o oxignio ou com o gs carbnico e
atravs de interpretaes adequadas podem-se determinar seu percentual nos gases
extrados do duto de gases de combusto.

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5. SISTEMA DE AR E GASES
5.1. Descrio do sistema
O processo de combusto em uma caldeira exige que um suprimento contnuo de ar
seja enviado fornalha e que os gases resultantes da queima percorram um caminho
em direo a chamin passando atravs das zonas de conveco. Esta corrente
contnua de ar e gases denominada de tiragem da caldeira.
Quando a tiragem ocorre apenas devido diferena de presso entre a entrada de ar e
a sada da chamin sem interferncia de qualquer mquina que movimente o fluido,
temos a tiragem natural.
A tiragem natural est em desuso devido aos numerosos recursos para captao de
calor dos gases o que elevou a perda de carga ao longo da regio de conveco,
exigindo que a injeo de ar fosse mais intensa e controlada, passando-se a utilizao
de ventiladores para promover a tiragem (tiragem forada).
Na tiragem forada um ventilador est instalado antes da fornalha e retira ar
atmosfrico e o sopra para a cmara de queima, gerando uma presso positiva na
cmara. Estes ventiladores de tiragem forada operam sem contaminantes da
combusto e a baixa temperatura.

Ventilador de
Tiragem Forada

Ventilador de
Tiragem Induzida

Na tiragem induzida, um ventilador est instalado na sada da caldeira para retirar os

gases da combusto e envi-los para a atmosfera. Este tipo de tiragem promove uma
depresso na fornalha o que leva ao que chamamos fornalha de presso negativa. Se
a caldeira no for estanque o ar atmosfrico penetrar em seu interior por locais
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imprprios proporcionando o denominado ar falso que reduz a eficincia da
instalao.

Sada dos Gases para a

Chamin
O ar desempenha uma funo fundamental numa caldeira, pois ele que fornece o
oxignio necessrio para a combusto.
Em caldeiras com presso positiva na fornalha, o ar retirado da atmosfera e forado
para dentro da caldeira por meio de dois ventiladores, denominados ventiladores
forados e usado para:
I.
II.
III.
IV.
VI.

Combusto de combustvel.
Combusto de Ignitores.
Resfriamento e selagem dos detectores de chama.
Selagem das Portas de Visita da Caldeira. (Caldeiras Pressurizadas).
Selagem de Ar no Duto de Recirculao, etc.

O ar forado para dentro da caldeira antes de entrar na fornalha, aquecido por um

equipamento trocador de calor. Este equipamento, denominado aquecedor de ar,
pode ser rotativo ou fixo.
Os aquecedores de ar fixos, so equipamentos tubulares, que no seu interior circulam
os gases provenientes da combusto ou vapor, transmitindo calor ao ar que circula
pela parte externa destes tubos.
Nas caixas de ar dos queimadores encontramos os registros que orientam o ar para a
distribuio local, mas a quantidade total de ar fornecido regulada no abafador do
ventilador forado.
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O percurso feito pelos gases no interior da caldeira o seguinte:
1.Fornalha.
2.Superaquecedor (1 Seo)
3.Superaquecedor (2a Seo)
4.Superaquecedor (3a Seo)
5.Economizador
6.Aquecedor de Ar
7.Ventilador Induzido (Para caldeiras que trabalham com presso negativa
no interior da fornalha).
8.Chamin.
Neste percurso, o gs vai trocando calor com outros fluidos, tais como vapor
superaquecido, gua de alimentao no economizador e ar para combusto no
aquecedor de ar.
Em algumas caldeiras, parte dos gases retorna a fornalha, pelo fundo, atravs do
sistema de recirculao de gases.
Como o potencial no duto de recirculao pequeno, h necessidade de um ventilador
no duto para sobrepor a presso que existe nos pontos de entrada e sada, sendo
denominado de Ventilador de Recirculao dos Gases. A finalidade deste sistema
obter um controle adicional da temperatura do vapor.

Superaquecedor Fases 1 e 2

Superaquecedor
fase 3
economizador

Fornalha

Queimadores

Ventilador de
Recirculao
de Gases

Recirculao de Gases
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Ventilador de Recirculao
de Gases

5.2 . Abafador de Controle ou Suco

Os abafadores de entrada dos ventiladores atuam como controle e isolamento, e so
operados por comando pneumtico e podem ser posicionados em remoto manual ou
automtico, como parte de uma cadeia de controle.

Abafador de
Suco do
Ventilador Forado
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5.3. Abafador de Isolao ou Descarga

Fica situado na sada do ventilador podendo tambm ser operado pneumaticamente ou
posicionado com os abafadores de suco.
5.4. Abafador de Resfriamento
Este abafador caracterstico do Ventilador de Recirculao de Gases. Opera em
conjunto com o abafador de descarga, de forma inversa, garantindo sempre um fluxo
de gases pelo interior do ventilador, com a finalidade de mant-lo aquecido evitando
distores trmicas nas partidas
5.5. Pr-aquecedor de ar
O pr-aquecedor de ar um equipamento (trocador de calor) que eleva a temperatura
do ar antes que este entre na fornalha. O calor cedido pelos gases residuais quentes
ou pelo vapor da prpria caldeira.

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A instalao desses equipamentos oferece a vantagem de melhorar a eficincia da
caldeira pelo aumento da temperatura de equilbrio na cmara de combusto.

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Pelo aumento de temperatura dos gases, a montagem da fornalha exige tijolos
refratrios fabricados com materiais de melhor qualidade.
A existncia de pr-aquecedores causa um aumento na perda de carga no circuito
ar/gs de combusto, exigindo maior consumo de energia no acionamento dos
ventiladores.
Alguns tipos de caldeiras fazem o pr-aquecimento do ar, utilizando-se do prprio
vapor gerado.
Este equipamento denominado pr-aquecedor de ar a vapor.

5.6. Sopradores de Fuligem

Os sopradores de fuligem (ramonadores) permitem uma distribuio rotativa de um jato
de vapor no interior da caldeira e tem por finalidade, fazer a remoo da fuligem e
depsitos formados na superfcie externa da zona de conveco das caldeiras.
A figura a seguir mostra como feita esta sopragem.

A fuligem removida durante a sopragem entra no fluxo de gases e sai pela chamin.
Para que a fuligem soprada em certo lugar no se deposite em outras superfcies j
limpas, operam-se os sopradores em seqncia conforme orientao do fluxo dos
gases.

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Abaixo as possibilidades de sopragem de fuligem, de acordo com a necessidade.

5.7. Excesso de Ar
Os diversos equipamentos utilizados, para a queima dos combustveis, tm como
misso fundamental, por em contato o ar da combusto com o combustvel, na
quantidade requerida, no momento adequado.
Disto se deriva a eficincia da combusto, que se logra queimando o combustvel
completamente, com um mnimo excesso de ar.
Na prtica, sempre trabalhamos com algum excesso de ar, sobre o terico necessrio
para a combusto.
Se o fornecimento de ar para a combusto fosse somente o necessrio para uma boa
queima, poderamos a qualquer momento ter variaes de ar, causando instabilidade
de chama, e com isso combustvel sem queimar.
Para assegurar a combusto completa se adiciona um excesso de ar ao fluxo
necessrio a boa queima, e desta forma se tem garantido que todo o combustvel ser
queimado.
Este excesso de ar se refletir na analise dos gases da caldeira, onde o gs carbnico
(CO2) ir variar de acordo com o ar adicionado para a queima..
A relao e os percentuais de CO2 , O2 e o excesso de ar para os distintos
combustveis, se pode ver claramente no grfico abaixo.
necessrio observar no entanto, que o excesso de ar em demasia reduz a eficincia
da caldeira, retirando calor da regio da fornalha e adicionando ao vapor
superaquecido, fazendo com que haja queda da presso no tambor.

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Como ilustrao, de uma boa queima, visualmente os gases na sada da chamin,

deve estar o mais possvel incolor.
A fumaa preta indica m combusto, com excesso de CO2 e baixo O2, condio
perigosa devido ao acumulo de leo no queimado na regio dos superaquecedores,
que podem causar combusto secundria (exploso).
A fumaa branca indica alto excesso de ar, provocando perda de eficincia da caldeira,
como descrito anteriormente.
A fumaa incolor indica que se tem a combusto completa do combustvel e alta
eficincia da caldeira.
importante frisar que para a queima com gs, o excesso de ar bem menor que o da
queima do leo combustvel.

6. SISTEMA DE COMBUSTVEIS
6.1. Queimadores
Os queimadores utilizados em uma caldeira, tm por finalidade converter o combustvel
lquido a ser queimado em gs, converso esta que ocorre em alguns casos, no
momento que se segue entrada do combustvel na fornalha e em outros casos, ainda
no prprio queimador.
Existem vrios tipos de queimadores utilizados na operao de uma caldeira:

Fixos

Retrateis

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Retrateis com inclinao

Os maaricos fixos, aps serem colocados no tubo guia da fornalha e parafusados, no
sofrem nenhum deslocamento ou inclinao, permanecendo sempre na posio em
que foram colocados.
Os maaricos retrateis, aps serem colocados no tubo guia da fornalha e parafusados,
sofrem um deslocamento axial, deslocamento este efetuado por comando remoto.
Estes queimadores so diferenciados com relao a atomizao e aos componentes
de pulverizao.

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Abaixo, um exemplo de conjunto de queimadores, onde visto o queimador central de
leo combustvel e em sua volta queimadores de gs.

6.2. Ignitores
A funo do ignitor prover uma chama adequada para o acendimento (queima inicial)
de um queimador, seja ele de leo diesel, gs, ou leo combustvel.
Um queimador nunca pode ser aceso com a chama de outro queimador, somente com
a chama do ignitor correspondente.
O ignitor por sua vez, tambm necessita de uma fonte de calor para seu acendimento,
que no caso uma centelha proveniente de uma vela de ignio eltrica, que recebe
tenso atravs de um Transformador (aproximadamente de 12.000 ou 10.000 Volts
para 120 volts).
Esta centelha no constante, permanece por algum tempo (cerca de 15 segundos),
quando o transformador desenergizado.
Caso o ignitor no acenda aps desenergizao do transformador, nova operao para
acendimento do mesmo ter que ocorrer.
Normalmente os ignitores so instalados junto aos queimadores ou tangenciais a eles.
ainda componente do ignitor, alm do transformador mencionado acima, vela de
ignio.
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Se ignitor de gs natural ou GLP, alm do transformador e da vela, temos uma

pequena lana conectada ao coletor de suprimento de gs, e em sua extremidade 4
furos, por onde o combustvel lanado e misturado ao ar, para possibilitar a
combusto.
O ignitor composto da seguinte forma:
-Uma lana para a queima de GLP, com aproximadamente 3/8, conectada no coletor
de suprimento por um tubo flexvel.
- Um eletrodo conectado a uma vela, alimentado por um trafo de 12.000 / 120 volts
aproximadamente.
- Uma alimentao de ar de resfriamento, fornecido a 0,1 Kgf / cm2, a mais ou menos
300 C.

7. SISTEMA DE GLP
7.1. Componentes principais
O suprimento de gs liquefeito de petrleo (GLP), composto por duas garrafas,
colocadas em paralelo, onde na sada, passa por uma redutora de presso e a partir
da para os ignitores
Alm das vlvulas redutoras, que tem a finalidade de promover a reduo e controle da
presso de alimentao para a queima, possui vlvulas de isolamento e uma vlvula
solenide de suspiro (VENT), colocada entre duas vlvulas de interrupo de gs, todas
acionadas pelo sistema de controle e proteo da caldeira, mantendo o trecho
despressurizado por segurana, no apagamento ou em caso de desarme.

8. DETECTORES DE CHAMA
So sensores de radiao infravermelhos (queimadores de leo combustvel) ou
ultravioleta (queimadores de gs), que posicionado adequadamente, supervisiona a
queima dos ignitores e queimadores, enviando sinal de intensidade de chama para o
sistema de superviso e segurana da caldeira.
constitudo de uma lente grande angular, projetado com sensores especificamente
para combustveis compostos de hidrocarbonetos, tais como o leo diesel, o leo
combustvel e gs natural ou ainda a combinao destes, quando for o caso de queima
mista
Devido sua posio na caixa de ar, onde a temperatura alta, necessitam de ar para
resfriamento.

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Antes do acendimento dos queimadores necessria a verificao da limpeza das
lentes, usando-se material adequado (papel seda), para que no haja danos.
O ar de resfriamento dos detectores de chama deve vir de fonte limpa, sem impurezas
ou leo.

9. SISTEMA DE VAPOR
1.1. Vapor Saturado e Vapor Superaquecido
O vapor um extraordinrio agente energtico e trmico de mltiplas utilizaes na
industria.
Possui uma srie de qualidades valiosas, que o tornam um elemento muito conveniente
de ser utilizado em muitas oportunidades de processos trmicos.
Possui como caractersticas principais, alto poder de calor, possibilidade de gerao de
energia, e posteriormente ser utilizado em processos, se gerado para uso nas prprias
instalaes da indstria, possui alto rendimento, limpo, inodoro e inspido. de fcil
distribuio e controle.
Se em um recipiente com gua, se mantm a presso atmosfrica constante, com
entrega de calor constante, a temperatura da gua aumenta progressivamente, at a
fervura.
Este calor entregue gua se chama calor sensvel.
Se continuarmos cedendo calor gua, fazendo com que esta chegue a temperatura
de ebulio, a partir da, sua temperatura no aumenta mais, mantendo-se o calor
constante, havendo ento mudana de estado, de lquido para gasoso, quando a gua
se evapora progressivamente, at se vaporizar por completo.
Este calor se chamaCalor Latente.
Neste ponto em que a gua foi vaporizada, temos vapor saturado seco.
Se adicionarmos mais calor ao vapor saturado, este aumenta de temperatura e se
converte em vapor superaquecido, desde que se mantenha a presso atmosfrica.
Se no entanto, haver mudana na presso atmosfrica, por exemplo, reduo, o
fenmeno se repete, com a diferena que a temperatura de ebulio mais baixa.
A presses mais altas do que a atmosfrica, ocorre o inverso, a gua ferve a
temperaturas mais altas.
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Na tabela abaixo, temos a relao entre as presses em Kgf/cm2 e a temperatura de

saturao, do vapor em graus Celsius.

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10. CUIDADOS COM A GUA DA CALDEIRA
A qualidade da gua de alimentao de uma caldeira, to importante para seu bom
funcionamento, como a qualidade do combustvel.
por isso que o adequado tratamento da gua de alimentao e um eficiente
acompanhamento tcnico de rotina, so de suma importncia.
As guas naturais tm sempre quantidades variveis, dissolvidos, de sais minerais,
cloros, sulfatos, bicarbonatos, nitratos, carbonato de sdio, clcio, magnsio silcio e
outros elementos.
A quantidade de impurezas da gua, medida de vrias maneiras.
Uma delas estabelecer a quantidade de sais dissolvidos em mgr / l , ou seja parte por
milho (ppm), valor que se considera como se estivesse constitudo somente por
CaCO3 (carbonato de Clcio), comparando as equivalncias correspondentes a cada
amostra de sal dissolvido na gua.
A dureza crescente da gua diminui sua potabilidade.
A respeito do uso em caldeiras, os problemas so maiores, a medida que o grau de
dureza aumenta , sendo mais difcil sua correo.
Os sais de clcio e magnsio so os que causam maiores inconvenientes, pois so os
que principalmente ocasionam incrustaes.

Incrustaes internas em tubos de caldeiras

Os inconvenientes causados pelas incrustaes, so bem conhecidos.
Diminuem o coeficiente de transmisso de calor, com conseqente reduo da
eficincia da caldeira

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Um eventual desprendimento das incrustaes, pe em contato as superfcies
fortemente aquecidas do tubo com a gua, o que pode causar deformaes e
possivelmente falha do mesmo.
tambm perigoso, visto que a gua de alimentao que circula pelo interior dos
tubos, ao receber calor do interior da fornalha, inicia transformao em vapor, sendo
que esta circulao tambm serve de resfriamento dos tubos da parede dgua.
Nos trechos onde houver incrustaes no haver troca de calor, sendo altamente
provvel o rompimento deste tubo.
Outro problema para o ciclo trmico, a quantidade de slica, no interior do tambor,
que nas presses de trabalho mais altas, podem ser arrastadas pelo vapor e depositarse nas palhetas da turbina.
A gua da caldeira deve tambm ser analisada, quanto a existncia de gases
dissolvidos (oxignio, hidrognio e gs carbnico), causadores de corroso do metal.
Para tal, se deve manter constante acompanhamento com relao ao O2 dissolvido na
gua, quanto ao valor do pH, que no deve se situar em faixas abaixo de 7, pois neste
valor ou abaixo, a gua est em carter altamente cido.
Quando o pH maior, o ataque corrosivo diminui, chegando a se anular com valor de
9,4.
O PH, na temperatura de 25C, para os tubos de ferr o da caldeira deve estar entre 8,5 - 9,2.
Para os tubos de ao entre 9,2 - 9,6.

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