Thumb Water Sprinkler Company

TOURIS ALEJANDRO, presidente de Thumb Water Sprinkler Company, acaba

de citar a una reunin a su personal clave para analizar nuevos procedimientos
de planeacin de inventarios en Green Thumb. El Seor TOURIS inicia la
reunin.
Seor TOURIS: He citado a esta reunin para explorar nuevos caminos para la
planeacin de inventarios en nuestra organizacin. La incidencia de faltantes de
almacn en nuestro inventario de materias primas nos ha llevado a prdidas de
negocio, hasta el punto de que ya no podemos tolerarlo ms. La respuesta no
es tener cantidades de pedido ms elevadas y mayores existencias de
seguridad, dado que los cargos por intereses para mantener posesin de
nuestros inventarios nos estn comiendo vivos.
ALMAZAN DAVID: Estoy completamente de acuerdo, Seor TOURIS. Como
gerente de produccin, pudiera aadir que cuando en produccin colocamos
pedidos de materiales al almacn, lo mismo puede ocurrir que no tienen
existencias como que s las tienen. Los almacenes estn llenos, pero de
materiales equivocados. Algo tiene que hacerse.
PASTOR JUAN JOSE: Bueno como gerente de materiales, aparentemente aqu
soy quien est en el banquillo de los acusados. Hemos llegado a la conclusin
de que nuestro sistema tradicional de cantidad fija de pedidos y de punto de
pedido simplemente no est cumpliendo su objetivo. Los pedidos de nuestros
clientes son individualmente demasiados grandes y demasiado separados entre
s para que coincidan con los supuestos de nuestro sistema actual.
Anticipndose a ste problema, Bustamante Gerardo, nuestro analista del
sistema de inventarios, ha estado asistiendo a una clase vespertina sobre
planeacin de requerimiento de materiales (MRP) en la universidad. Gerardo ha
seleccionado el aspersor para pasto # 377 (foto N1) para demostrar la tcnica
MRP. Gerardo nos hace el favor de demostrar los resultados del
anlisis?

BUSTAMANTE
GERARDO:
Gracias,
seor Pator. He preparado
un programa MRP para el
#377
con
base
en
nuestro
ms
reciente
programa maestro de
produccin, en la lista de
materiales del #377 y en
el estado de inventarios
del #377, as como de
sus
componentes.
El
programa
de
pedidos
planeados resume los
tiempos recomendados y
el tamao del pedido de
los componentes #377.
Una vez estudiados por los presentes los resultados del anlisis MRP, ALMAZAN
DAVID tiene algunas preguntas aclaratorias.
ALMAZAN DAVID : Por lo que comprendo de la mecnica de MRP, podras
tomar simplemente un componente del programa MRP y explicar los
clculos?.
BUSTAMANTE GERARDO: Seguro, Almazn. Concentrmonos en el
componente C: motor hidrulico. Primero observa que nuestro anlisis de los
pedidos de los clientes y de los pronsticos de los pedidos ha dado como
resultado la tabla n 1, que es el programa maestro de produccin del aspersor
para pasto #377.

Tabla N 1: Programa Maestro de Produccin: Aspersor para pasto

#377
1
Requerimientos brutos

Semana
4
5
1.000

8
2.000

Se necesitan mil unidades en la semana 4, y dos mil unidades en la semana 8.

Despus, de la lista de materiales del #377, tabla n 2:
Tabla N2: Lista de Materiales: Aspersor para pasto #377
Cdigo
del
padre

377

Cdigo del
component
e

Cdigo
del
nivel

377

Descripcin
Aspersor para pasto
#377
Ensamble del motor
hidrulico
Ensamble del
bastidor
Ensamble de
receptculo para
manguera #699
Tubo de aluminio de
de dimetro
1/32
Tornillo para metal
de x 1/16
Motor hidrulico
Tubo de aluminio de
de dimetro
1/32
Tapn de plstico de
x #115
Tornillo para metal
de x 1/16

Componentes
necesarios por
padre

1
1
1

10
3
1
40
3
3

Podemos observar que una unidad del componente C se incorpora en cada

unidad del componente M (ensamble del motor hidrulico) y una unidad del
componente M entra en cada aspersor #377. Quiz esta relacin se pueda ver
ms claramente en la figura n 1.

GREEN THMB WATER SPRINKLER

COMPANY

Figura N 1 Estructura del Producto: Aspersor para pasto #377

Y en la tabla n 3:
Tabla N 3 Lista de Materiales por Niveles: Aspersor para pasto
#377
0
377

Niveles
1

M
A
B
C
F
A
D
B
H

Cantidad
1
1
10
3
1
1
40
3
3
1

Despus de estudiando el programa MRP del #377 de la figura n 2 nota que la

cantidad de unidades #377 disponibles durante la 4 semana es de 200
unidades (diferencia entre el saldo del inventario a mano y la existencia de
seguridad). Dado que en la semana 4 necesitamos 1000 unidades #377 y slo
hay disponibles 200 unidades en el inventario, tenemos un requerimiento neto
de 800 unidades en la semana 4.

Figura N 2 PROGRAMA MRP: Aspersor para pasto #377

Nmero de semanas
Cdig
o de
artcu
lo

Cdi
go
del
nivel

Tama
o
del
lote

Plazo de
entregas
semanas

A la
ma
no

Existen
cia de
segurid
ad

Asi
gna
dos

2.
0
0
0

1.
00
0

Requerimie
ntos brutos

Recepcione
s
programad
as
Disponible
377

LFL

500

300

20
0

20
0

20
0

20
0

Requerimie
ntos netos

80
0

Recepcione
s de
pedidos
planeados

80
0

Liberacin
de pedidos
planeados

80
0

Requerimie
ntos brutos

80
0

2.
0
0
0
2.
0
0
0
2.
0
0
0
2.
0
0
0

Recepcione
s
programad
as
Disponible
M

LFL

20
0

20
0

20
0
2.
0
0
0
2.
0
0
0

200
Requerimie
ntos netos

60
0

Recepcione
s de
pedidos
planeados
Liberacin
de pedidos
planeados

60
0
2.
00
0

60
0

Requerimie
ntos brutos

2.
0
0
0

80
0

Recepcione
s
programad
as
Disponible
F

LFL

30
0

30
0

30
0
2.
0
0
0
2.
0
0
0

300
Requerimie
ntos netos

50
0

Recepcione
s de
pedidos
planeados
Liberacin
de pedidos
planeados

50
0
2.
00
0

50
0

Requerimie
ntos brutos

2.
0
0
0

80
0

Recepcione
s
programad
as
Disponible
1.000

1.5

1.0

30
0

30
0

30
0

50
0

50
0

50
0

5
0
0

Puesto que toma una semana procesar un lote de unidades #377 a travs de
las operaciones de ensamble final, las 800 unidades deben iniciarse en
ensamble final en la semana 3, es decir, una semana antes.
Si 800 unidades #377 deben iniciarse su ensamble final durante la semana 3,
se necesita 800 componentes M en la semana 3, y este requerimiento se
muestra como un requerimiento bruto del componente de la semana 3. Cuando
se aplica esta misma lgica en el componente M, 600 unidades del componente
M deben iniciar su produccin durante la semana 2, y esto crea un
requerimiento bruto de 600 unidades del componente C en la semana 2.
Los requerimientos de 2000 unidades de componentes C durante la semana 6
resultan directamente de los requerimientos brutos del #377 de la semana 8.
Los requerimientos brutos de 1000 unidades del componente C durante la
semana 4 provienen de la necesidad de embarcar partes para servicio a los
clientes. Esta informacin se encuentra en la tabla n 4 Reporte del Estado de
Inventarios: Aspersor para Pasto #377.
Tabla N 4 Reporte del Estado de Inventarios: Aspersor para Pasto
#377
Cdig
o de
la
pieza

A la
ma
no

Existen
cia de
segurid
ad

Asig
nado

Tama
o
del
lote*

Plazo de
entrega
(semana
s)

Recepcin
Programada
Canti
dad

Sem
ana

Pedidos por
piezas para
servicio
Canti Sema
dad
na

377
M
F
H

500
300
LFL
1
200
0
LFL
1
300
0
LFL
1
1.50
200
1.000
1.000
2
0
+
A
30.0
5.000
15.00
50.00
2
50.00
1
00
0
0+
0
B
5.00
0
2.500
10.00
1
0
0+
C
1.00
500
800
1.000
2
1.000
1
1.000
4
0
+
D
3.00
0
2.000
10.00
2
10.00
1
0
0+
0
*El signo (+) indica que puede pedirse cualquier cantidad por encima del mnimo, por
ejemplo, 1.000+ indica que pueden pedirse 1.000 o ms.

Esto explica la forma en que se determinaron los requerimientos brutos del

componente C. Una explicacin adicional de todos los requerimientos brutos del
programa MRP de la Figura N 2 PROGRAMA MRP: Aspersor para pasto #377
aparece en la tabla n 5: Clculo de los requerimientos brutos: Aspersor para
pasto #377.

Para calcular el Disponible durante la semana, vea la nota en la parte inferior de

la figura n 2.
Los requerimientos brutos de 600 unidades del componente C durante la
semana 2 se cumplen mediante la recepcin programada de 1.000 unidades en
la semana 1, aunque solo 700 de esas unidades estn disponibles para su uso
durante la semana 2, ya que nos faltaban 300 unidades al principio de la
semana 1 debido a una sobreasignacin del inventario a la mano ms all de su
existencia de seguridad. Los requerimientos brutos de 600 unidades de la
semana 2, combinados con las 700 unidades disponibles de la semana 2, nos
dan 100 unidades disponibles para cumplir con los requerimientos brutos de mil
unidades de la semana 4. Estos nos deja un requerimiento neto de 900
unidades en la semana 4 y mil unidades, que es el tamao mnimo de lote que
se planea recibir durante la semana 4. Despus de desplazarse dos semanas
por el plazo de entrega para recibir el embarque del componente C, deberamos
liberar el pedido de mil unidades en la semana 2. Los requerimientos brutos de
2.000 unidades de la semana 6 se calculan de manera similar. Comprendes
ahora la forma en que avanzamos a travs del programa MRP en la
figura n 2?, en otras palabras, de qu manera sabes que tenemos la
capacidad de produccin para producir el MPS y cmo sabes que los
materiales estarn disponibles a tiempo para que nos permitan
producir el MPS?.
BUSTAMANTE GERARDO: es una buena pregunta, Almazan. Sabemos que los
materiales comprados estarn disponibles en cantidades suficientes y a tiempo
para satisfacer el programa de pedidos planeados, tabla n 6 porque hemos
comprobado dos veces lo anterior ante nuestros proveedores. Este mtodo de
verificar si se pueden suministrar los materiales a tiempo para hacer que la
produccin del MPS sea factible es una continua necesidad del MRP. Si
descubrimos que tal vez un material no puede suministrarse a tiempo o en
cantidades suficientes para llenar nuestro programa de pedidos planeados, slo
nos quedaran dos alternativas: acelerar la entrega del pedido, y quizs pagar
ms para tener el pedido procesado en tiempo extra por nuestros proveedores,
o cambiar el MPS y repetir nuevamente todo el proceso de MRP. Si se cambia el
MPS, el producto final afectado tendra que desplazarse en periodos futuros
posteriores dentro del MPS.
El MPS tambin se verific en lo que se refiere a la factibilidad de la capacidad
de produccin. Se desarrollaron programas de carga para cada departamento
de produccin en la planta; se incluyeron todos los productos del MPS, y result
claro que exista suficiente capacidad de produccin en cada departamento que
nos permitiera producir el MPS.
Con esto llegamos a un punto interesante De qu manera desarrollamos
programas detallados de produccin semanal del programa MRP que

se muestra en la Figura N 2 PROGRAMA MRP: Aspersor para pasto

#377? Slo los elementos 377 M Y F, que son los elementos de nivel superior,
requieren de produccin en la planta, todos los dems se adquieren de
proveedores.
Los departamentos de produccin donde se fabrican los elementos 377 M y F
incluyen las liberaciones de pedidos planeados para estos elementos en sus
programas de carga.
Por ejemplo: deben entrar a produccin del departamento de fabricacin y
ensamble mecnicos 600 y 2.000 unidades del componente M en la semana 2 y
6 respectivamente. La cantidad de mano de obra por unidad y las horas
mquinas por unidad se multiplican por estas cantidades, y el resultado es la
capacidad de produccin correspondiente al componente requerido en el
departamento M. Cuando se sigue este mismo procedimiento para todos los
productos, la carga se puede comparar con la mano de obra y con la capacidad
de mquinas del departamento. Este mismo anlisis de carga tambin se aplica
al departamento de ensamble final y al departamento de fabricacin y
ensamble metlico.
Como puedes ver, la planeacin de requerimientos de capacidad (CRP), como se
conoce ste anlisis, es una porcin necesaria del proceso general de
produccin y de planeacin de inventarios. Adicionalmente de los programas
MRP se seleccionan los programas detallados de produccin de los
departamentos de produccin. Cuando se toman todas las liberaciones de
pedidos planeados de todos los componentes del programa MRP, que se van a
producir en la fbrica y se clasifican de acuerdo a sus departamentos de
produccin, el resultado son los programas de produccin de cada
departamento.

Tabla n 5: Clculo de los requerimientos brutos: Aspersor para pasto

#377.

Cdigo
del
compone
nte

Cdig
o del
padre

M
M
F
F
H
H
A
A
A

377
377
377
377
377
377
M
F
M

1
1
1
1
1
1
10
40
10

Componentes
requeridos
para la
produccin de
los padres
Cantid Sema
ad
na
800
3
2.000
7
800
3
2.000
7
800
3
2.000
7
6.000
2
20.000
2
20.000
6

40

80.000

B
B
B
B
C
C
C
D
D

M
F
M
F
M
M
F
F

3
3
3
3
1
1
3
3

1.800
1.500
6.000
6.000
600

2
2
6
6
2

2.000
1.500
6.000

6
2
6

Compone
ntes
requerido
s por el
padre

Partes para
servicio
requeridas
Cantid
ad

Requerimiento
s brutos totale

Sema
na

1.000

Cantid
ad
800
2.000
800
2.000
800
2.000

Sema
na
3
7
3
7
3
7

26.000

100.00
0

3.300

12.000
600
1.000
2.000
1.500
6.000

6
2
4
6
2
6

Tabla N 6: Programa de pedidos planeados: Aspersor para pasto #377

Cdigo
del
artcul
o
377
M
F
H
A
B
C
D

Semana
1

800

2.000

600
500

2.000
2.000

1.000

1.500
66.000

10.000
1.000

Notas la conexin
departamentales?

1.900

entre

MRP

los

programas

de

produccin

ALMAZAN DAVID: S, Ahora puedes resumir, por favor la forma en que

en la prctica se aplicara el MRP a todos nuestros productos?
BUSTAMANTE GERARDO: El procedimiento para nuestros seis productos
principales sera mecnicamente el mismo que hemos mostrado para el #377.
La diferencia ms importante estara en la computarizacin de todo el proceso,
las cifras que hemos visto aqu se calcularon manualmente.
Estas podran ser las tareas principales para hacer que un sistema
MRP se volviera operativo:
1) Elaborar un archivo computarizado preciso de los estados de
inventarios de todos nuestros productos.
2) Mejorar nuestros mtodos de pronsticos de manera que
podamos combinar pronsticos con pedidos de clientes a la mano
para formar una base confiable de un programa maestro de
produccin preciso.
3) Elaborar un archivo de lista de materiales computarizado
actualizado de todos nuestros productos.
4) Contratar los servicios de SAP o de ORACLE para que nos ayuden
a instalar el programa de cmputo MRP y eliminar los errores del
sistema MRP despus de su instalacin.
Yo estimara que podramos tener un sistema MRP operando para todos
nuestros productos en aproximadamente seis meses.
Seor TOURIS Gerardo, cules son las ventajas principales del MRP
sobre nuestro sistema actual de planeacin de inventarios, que est
ligado con cantidades econmicas de pedido y puntos de pedido?
BUSTAMANTE GERARDO:
1) Mejor servicio al cliente.
2) Menores niveles de inventario.
3) Una eficiencia de operacin ms elevada en nuestros departamentos de
produccin.

PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD (CRP)

PROGRAMAS DE CARGA
TABLA N 7: EFECTOS DE CARGA DEL MPS EN LAS CAPACIDADES DE
LOS CENTROS DE TRABAJO
-2

-1

Semanas
2
3
4

Ensamble final
(unidades)
Horas de mano de obra
Horas mquina

400
240

Ensamble de
bastidor (unidades)

80
0
32
0
28
0

Horas de mano de obra

Horas mquina
Pedir componente
#115 (partes)

1.6
00
800
480

800

2.4
00

1.6
00

560
4.8
00

300
180
60
0
24
0
21
0

640

1.8
00

1.8
00
900
540

600

1.8
00
720
630
5.4
00