UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA
MECANICA
ELEMENTOS DE MAQUINAS

TORNILLOS

Pedro Escudero Vega

LIMA PER
2009 II

ELEMENTOS DE MAQUINAS
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INTRODUCCIN
Durante el transcurso de una ascensin glaciar nos encontraremos con tramos
que por su dificultad nos veremos obligados a proteger. En algunos casos
tendremos cerca roca, por lo que se podrn emplazar anclajes slidos: friends,
fisureros, clavos, etc. Otras veces nos veremos obligados a fijar seguros en
hielo o nieve.
Los pitones de hielo -ms conocidos por "tornillos"- sern los encargados de
aportarnos seguridad durante una escalada glaciar. Su resistencia depende en
especial de la calidad del hielo en el que los introduzcamos, ms que del
material que los compone. En un hielo slido un modelo de alta gama
soportar 1.000-1.200 kp segn su longitud. Algunos modelos rusos fabricados
en titanio no poseen tipo alguno de homologacin, por lo que ofrecen pocas
garantas. La utilizacin de tornillos exige tener ciertas precauciones, como
sanear la superficie de la zona, eliminar la posible capa exterior reblandecida o
rascarlos en un ngulo de penetracin adecuado (ver Desnivel N' 101).

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ORGENES HISTRICOS

Sir Joseph Witwoth

Los primeros antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan al tornillo de
Arqumedes, desarrollado por el sabio griego alrededor del 300 AC,
emplendose ya en aquella poca profusamente en el valle del Nilo para la
elevacin de agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos
de fijacin en relojes, mquinas de guerra y en otras construcciones
mecnicas. Leonardo da Vinci desarrolla por entonces mtodos para el tallado
de roscas; sin embargo, stas seguirn fabricndose a mano y sin ninguna
clase de normalizacin hasta bien entrada la Revolucin industrial.
En 1841 el ingeniero ingls Whitworth defini la rosca que lleva su nombre,
haciendo William Sellers otro tanto en los Estados Unidos el ao 1864. Esta
situacin se prolong hasta 1946, cuando la organizacin ISO define el sistema
de rosca mtrica, adoptado actualmente en prcticamente todos los pases. En
los EE.UU. se sigue empleando la norma de la Sociedad de Ingenieros de
Automocin (Society of Automotive Engineers, SAE).
Finalmente en 1946, la ISO defini el sistema de rosca mtrica, adoptado
actualmente en prcticamente todos los pases. La rosca mtrica tiene una
seccin triangular formando un ngulo de 60 y cabeza un poco truncada para
facilitar el engrase.
El tornillo actual es de acero inoxidable.

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TORNILLO
I. DEFINICION DEL TORNILLO
Se denomina tornillo a un elemento mecnico cilndrico dotado de cabeza,
generalmente metlico, aunque pueden ser de madera o plstico, utilizado en
la fijacin de unas piezas con otras, que est dotado de una caa roscada con
rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con
una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero
roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca. [1]
El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado. [2] Los tornillos permiten que las piezas
sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasin lo
requiera.
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse

sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en
una tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario
que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al
espacio entre los mismos.

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Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia

desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.

Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una

rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno
de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.

El ngulo de la hlice o rosca (): Esta relacionado en el avance y el radio

medio (rm) por la ecuacin:

En algunos casos se utilizar el angulo n que mide la pendiente del perfil de la

rosca en la seccin normal, esta relacionado en el angulo en la seccin axial
y el angulo de la hlice como sigue:

Nota: Cuando aparece cosn en las ecuaciones, se reemplazan con frecuencia

por cos. Esto da una ecuacin aproximada pero, para los valores
normalmente pequeos de , no introduce error apreciable.

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ORGANISMOS DE NORMALIZACION
En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de
normalizacin de varias naciones.

PAIS

ABREVIATURA
NORMA

DE

LA

ORGANISMO NORMALIZADOR

Internacional ISO

Organizacin
Normalizacin.

Internacional

Espaa

UNE

Instituto
de
Normalizacin.

Racionalizacin

Alemania

DIN

Comit de Normas Alemn.

Rusia

GOST

Organismo
Nacional
Normalizacin Sovitico.

Francia

NF

Asociacin Francesa de Normas.

Inglaterra

BSI

Instituto de normalizacin Ingles.

Italia

UNI

Ente Nacional Italiano de Unificacin.

Amrica

USASI

Instituto de Normalizacin para los

Estados de Amrica.

de

de

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DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS

Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de
tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma
que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia
del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
a. Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
b. Designacin de la Rosca: M20 x 2
c. Longitud del vstago: 60
d. To: Cabezas in saliente en forma de plato
e. Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN
960
f. m.g: Ejecucin y precisin de medidas
g. 8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.
La longitud que interviene en la designacin es la siguiente:
1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del
vstago.
2. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la
longitud del tetn.
3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud
total del tornillo.

DESIGNACION DE LAS ROSCAS

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La designacin o nomenclatura de la rosca es la identificacin de los

principales elementos que intervienen en la fabricacin de una rosca
determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en
milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth
se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm
de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a
una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por
pulgada.
La designacin de la rosca unificada se haced e manera diferente: Por ejemplo
una nomenclatura normal en un plano de taller podra ser:
1/4 28 UNF 3B LH
Y al examinar cada elemento se tiene que:
1/4 de pulgada es el dimetro mayor nominal de la rosca.
28 es el numero de rosca por pulgada.
UNF es la serie de roscas, en este caso unificada fina.
3B: el 3 indica el ajuste (relacin entre una rosca interna y una externa cuando
se arman); B indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
LH indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicacin alguna se
supone que la rosca es derecha)
La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs
de su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en
ingeniera mecnica

Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin

Otras

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usual
American Petroleum Institute

API

British Association

BA

International Standards Organisation

ISO

Rosca para bicicletas

Rosca Edison

Rosca de filetes redondos

Rd

Rosca de filetes trapesoidales

Tr

Rosca para tubos blindados

PG

Pr

Rosca Whitworth de paso normal

BSW

Rosca Whitworth de paso fino

BSF

Rosca Whitworth cilndrica para tubos

BSPT

KR

Rosca Whitworth

BSP

Rosca Mtrica paso normal

SI

Rosca Mtrica paso fino

SIF

Rosca Americana Unificada p. normal

UNC

NC, USS

Rosca Americana Unificada p. fino

UNF

NF, SAE

Rosca Americana Unificada p.exrafino

UNEF

NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca Americana Cnica para tubos

NPT

ASTP

Rosca Americana paso especial

UNS

NS

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Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos

NPSF

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una

rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De
forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se
indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una
entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para
informar el grado de ajuste y tratamientos especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es
recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y
facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de
piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se
recomienda el uso de las piezas que estn en plaza.
II. CARACTERISTICAS DE LOS TORNILLOS
Los tornillos los definen las siguientes caractersticas:

Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa en mm

y en el sistema ingls en fracciones de pulgada.

Tipo de rosca: (mtrica, whitworth,SAE, etc)

Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el

sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero
de hilos que hay en una pulgada.

Sentido de la rosca (izquierda o derecha): La tornillera prcticamente

es toda a derechas son algunos ejes de mquinas los que tienen alguna
vez rosca a izquierda, Los tornillos de las ruedas de los vehculos
industriales tienen roscas de diferente sentido en los tornillos de las
ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la izquierda (a
izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a
apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha.

Material constituyente y resistencia mecnica que tienen: salvo

excepciones la mayor parte de tornillos son de acero de diferentes
calidades y resistencia mecnica, para madera se utilizan muchos
tornillos de latn.

Longitud de la caa: es variable

Tipo de cabeza: hay varios tipos de cabeza

Tolerancia y calidad de la rosca

Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o

hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos
elementos puedan enroscarse.

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III. TIPOS DE TORNILLOS

El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica, son muchas las
variedades de materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera
clasificacin puede ser la siguiente: [3]

Tornillos tirafondos para madera

Autoroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas

duras

Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios

Tornillos de roscas cilndricas

Varillas roscadas de 1m de longitud

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. TORNILLO CON ROSCA PARA MADERA

Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafonfo para madera, su
tamao y calidad est regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que
ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable,
latn, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo
camino a medida que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es
necesario hacer un agujero previo, el filete es afilado y cortante. Normalmente
se atornillan con destornillador elctrico o manual.
Sus cabeza pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una
funcin especfica.
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar
la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite
hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior
redondeada. Son ms fciles para sacar y tienen mejor presentacin que los de
cabeza plana. Se usan para fijacin de elementos metlicos, como
herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para
permitir que el tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que
requerirn arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de
cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy
fcil de remover.
Los diferentes tipos de cabeza pueden tener:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad
que el destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo
exclusivo Torx
Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza,
material constituyente, dimetro de la caa y longitud.
. Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de
madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los
soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los
edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En
estos casos se perfora la pared al dimetro del tornillo elegido, y se inserta un
taco de plstico a continuacin se atornilla el tornillo que rosca a presin el taco
de plstico y as queda sujeto muy fuerte el soporte. Tambin se utiliza para el
atornillado de la madera de grandes embalajes por ejemplo. Estos tornillos
tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

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. Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas

duras
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una
amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo
al tipo de trabajo que realizar y el material en el cual lo emplear.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en
forma cnica. De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es
delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en
lminas o perfiles metlicos, porque permiten unir metal con madera, metal con
metal, metal con plstico o con otros materiales. Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son
ms afilados que el de los tornillos para madera.
Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van
cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por Normas DIN

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. Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

Tornillo cabeza Allen DIN 912
Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en la pieza en un agujero ciego o en una tuerca con
arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms
importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a
los que estn sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la
mquina donde estn insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que
tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de
rosca los ms usados son los siguientes

Rosca mtrica de paso normal

o paso fino

Rosca inglesa withworth de

paso normal o fino

Rosca americana SAE

Por el tipo de cabeza que tengan los

ms usados son los siguientes:

Cabeza hexagonal .Tipo DIN

933 y DIN 931

Cabeza Allen .Tipo DIN 912

Cabeza avellanada DIN 63

Cabeza cilndrica DIN 84

Cabeza Torx

FORMAS DE CABEZAS DE TORNILLO

El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos
necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la
herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria
sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad
implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que
ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que
exige que el tornillo (si ste es el medio elegido para asegurar el cierre) no
pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultndose as
que personal no autorizado acceda al interior.

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As, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda (b),

cilndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de
apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y
phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado
(g) para apriete manual, etc.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS TORNILLOS
La casi totalidad de tornillos que se fabrican son de acero. El proceso industrial
de fabricacin de tornillos mediante estampacin y laminacin, requiere el uso
de acero de gran ductilidad, es decir con poco contenido de carbono. Esta
particularidad, hace que los tornillos de menor resistencia, 4.6,5.6, 5.8 y 6.8 no
reciban ningn tratamiento trmico de endurecimiento.
Para fabricar tornillos ms resitentes de calidades 8.8 y 10.9, la empresa
productora de acero SIDENOR ,por ejemplo, produce un acero creado
exprofeso para tornillera denominado DUCTIL 80 y DUCTIL 100 que se
caracteriza por ser pretratado antes del proceso de fabricacin de los tornillos,
gracias que su composicin qumica permite que siga siendo dctil aunque ya
tenga ms resistencia mecnica, posibilitando su la fabricacin de tornillos en
fro.
La composicin qumica del denominado DUCTIL 80 es la siguiente:
C(.06/.08), Mn(1.30/1.80), Si(.20/.40), Cr(,20/.50), Ti(.20/.40)Nb(.03/.05)
Con este contenido tan bajo de C permite mantener la ductilidad a pesar de su
dureza, con el contenido de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y
con el Nb se mantiene el control de tamao del grano a alta temperatura.
Composicin parecida tiene el acero denominado DUCTIL 100 aunque en este
acero el contenido de C pasa a ser de (.05/.20) para elevar su resistencia
mecnica.
Para la fabricacin de tornilllos de gran resistencia se utiliza acero que permita
el temple despus de un tratamiento de cementacin o nitruracin.

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TRATAMIENTOS
TORNILLOS

SUPERFICIALES

ANTICORROSIVOS

DE

LOS

Cincado

Seleccin de tornillos cincados y pavonados

El acero es el metal ms empleado en la fabricacin de tornillos. Satisface la
mayor parte de las demandas de las principales industrias en trminos de
calidad tcnica y econmica para determinados usos. Sin embargo, existen una
serie de limitaciones. Por ejemplo, los aceros comunes no son muy resistentes
a la corrosin.
Generalmente, la funcin de los tornillos forman parte del soporte de la carga,
por lo que una exposicin prolongada puede dar lugar a daos en la integridad
de la estructura con el consiguiente coste de reparacin y/o sustitucin.
Adems muchos tornillos trabajan a la intemperie.
Por esta razn se utiliza el galvanizado como uno de los mtodos que se
utilizan para mejorar la resistencia a la corrosin de los tornillos mediante un
pequeo recubrimiento sobre la superficie. El galvanizado permite el
recubrimiento de los tornillos mediante su inmersin en un bao de cinc
fundido.
La tcnica de galvanizado o cincado electroltico es la que ms se utiliza para
el recubrimiento anticorrosivo de los tornillos. Esta tcnica consiste en
depositar sobre la pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir
de una solucin salina que contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger
piezas ms pequeas, cuando requieren un acabado ms uniforme que
proporciona el galvanizado.
Otro proceso de proteccin anticorrosiva lo constituye el tratamiento llamado
pavonado.
El pavonado es un acabado negro o azulado, brillante o mate, para piezas de
acero, de gran duracin, efecto decorativo y resistencia a la corrosin.
El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no
aumenta ni disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que las
tolerancias para el ajuste de piezas no se ven afectadas. Adems, las
superficies tratadas pueden ser soldadas, enceradas, barnizadas o pintadas.
Se obtiene un revestimiento mate cuando se aplica sobre una superficie tratada
con chorro de arena o con un mordiente qumico, y un revestimiento brillante
sobre una superficie pulida o lisa. Los colores que se pueden obtener varan
del negro al azulado, segn la clase de aleacin tratada.
Para situaciones de mayor protecin anticorrosiva se utiliza tornillera fabricada
con acero inoxidable que lgicamente es ms cara, e incluso para casos ms
especficos se fabrican tornillos de titanio cuya resistencia anticorrosiva es casi
total

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DEFECTOS Y FALLOS DE LOS TORNILLOS

La tornillera en general es parte importante de la rigidez
y buen funcionamiento que cabe esperar y desear de los
elementos ensamblados. Por eso los fallos o defectos
que pueda tener un tornillo puede ocasionar un fallo o
una avera indeseada.
El primer defecto que puede presentar un tornillo es un
defecto de diseo o de clculo porque sus dimensiones o
calidades no sean las adecuadas, en este caso el fallo
que se puede provocar es una rotura prematura del
tornillo por no poder soportar las tensiones y esfuerzos a
los que est sometido.
El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es un defecto de
fabricacin donde la calidad del material constituyente no sean las previstas en
el diseo o un defecto dimensional en lo que respecta principalmente a las
tolerancias que debe tener su roscado. En este caso se puede producir una
rotura del tornillo o un deterioro de la rosca.
El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de
apriete adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones, en este caso si es
un exceso de apriete se puede producir rotura del tornillo o deterioro de la
rosca, y su es un defecto de apriete el ensamblaje queda flojo y si es un objeto
en movimiento aparecen vibraciones indeseadas que ocasionan una avera en
el mecanismo ensamblado.

Lquido penetrante para aflojar tornillos oxidados

El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la
oxidacin y corrosin si no ha sido protegido debidamente. En este caso y
durante las operaciones rutinarias de mantenimiento preventivo del mecanismo
se deben sustituir todos los tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos
adecuadamente de la corrosin y oxidacin.
El ltimo defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al
desmontaje de un ensamblaje y si por causa de la oxidacin y corrosin el
tornillo se descabeza en el momento de intentar aflojarlo. Para estos casos de
tornillos deteriorados se deben utilizar productos lubrificantes que permitan el
aflojamiento sin que se rompa el tornillo.

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Tornillos comerciales de cabeza hexagonal

Llave de bocas fijas
Llave (herramienta)
A partir de determinados dimetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos
comerciales sea hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas
metlicas o en su correspondiente tuerca. Hay varios tipos de tornillos
comerciales de cabeza hexagonal fabricados segn normas DIN que difieren
unos de otros en la longitud de la rosca que tienen sus caas.

Tornillos comerciales con cabeza Allen

Juego de llaves Allen
Llave Allen
Al igual que con las cabezas hexagonales hay
varios modelos de tornillos con cabeza Allen todos
ellos normalizados segn las normas DIN
correspondiente. Los tornillos con cabeza
hexagonal se utilizan principalmente cuando se
desean superficies lisas y las fuerzas de apriete no
son muy elevadas.

Tornillos para apriete con destornillador

Destornillador
Destornillador elctrico
Con los modernos destornilladores elctricos y
neumticos que existen el uso de tornillos de
autoroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de
carpintera tanto de madera como metlica ya que es un sistema rpido de
atornillamiento en el atornillado de piezas metlicas se utiliza menos porque el
par de apriete que se ejerce es bajo y est sujeto a que se afloje durante el
funcionamiento de la mquina.

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BIBLIOGRAFA
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