Diseo de equipos

Balance de materia tenemos:

f 7 =450 TM /ao almidn con humedad de 12
Composicin de la corriente
almidon=88 de

450TM
ao

almidon=396

agua=54

f7

TM
ao

TM
ao

De la recirculacin la relacin con el producto final es:

TM de recirculacion ( f 6 )
=4
TM de f 7

f 6=1800 TM con 12 humedad

Composicin de la corriente
almidon=1584

agua=216

f6

TM
ao

TM
ao

De un balance general de almidn tenemos:

f 1 =f 7 + f 4
Balance de componentes de almidn:
Kg
1TM
hora
8 horas
1000 Kg
3 turnos
1turno
265 dias
TM
1 dia
f 1 =396
+2.5
ao
1 ao
f 1 =411.9

TMalmidon
ao

Balance de componente agua:

f 1 =123.57

TMagua
ao

Masa total de

f 1 =535.47

f1

TM almidon al 30 humedad
ao

Balance de materia en el mezclador

f 2=f 1 + f 6
Balance de componentes almidn:
f 2=411.9

TMa lmidon
TMalmidon
+1584
ao
ao

f 2=1995.9

TMalmidon
ao

Balance de componente agua:

f 2=123.57

TMagua
TMagua
+216
ao
ao

f 2=339.57

f 2=2335.47

TMagua
ao

TM almido n al 14.5 humedad

ao

Balance de materia
De los clculos anteriores, la alimentacin al secador es de 2335.47 kg/h, con una
humedad del
14.5% en base hmeda.

Dnde:
Ss: Flujo msico de slidos secos
Gs: Flujo msico de gas seco
Y1: Humedad absoluta del gas a la entrada
Y2: Humedad absoluta del gas a la salida
X1: Humedad inicial del slido en base seca
X2: Humedad final del slido en base seca

Balance de humedad:
SsX 1+ GsY 1=SsX 2 +GsY 2
Ss ( X 1 X 2 )=Gs(Y 2 Y 1)

Gs=Ss

Datos:

( X 1 X 2 )
(Y 2Y 1 )

Masa hmeda: MH = 2335.47

TM
ao

Humedad inicial del slido en base hmeda: 14.5%

Humedad final del slido en base hmeda: 12%
Humedad relativa: 85% (Segn SENAMI en Iquitos)
Determinando la humedad en base seca:
X 1=

0.145
=0.1695TM agua/TM solido seco
10.145

X 2=

0.12
=0.136TM agua/TM solido seco
10.12

Se tiene adems que:

SH =SS (1+ X 1 )
SS=

SH
1+ X 1

SS=

2335.47
1+0.1695

SS=1996.98 TM / ao

Clculo de la presin de vapor promedio:

Pv =

HR
0
Pv
100

Datos:
La presin de vapor del lquido a 30 C que es la temperatura promedio en Iquitos
es: 42.47 mbar
Pv =

85
42.47 mBar
100

Pv =36.102 mBar

De la ecuacin tenemos:
PP
M aire( v )
M P
Y 1= h2 o v

Donde:
Donde

M h 2o

M aire

son los pesos moleculares del agua y el aire

respectivamente, para fines de clculo se toman como 18,02 y 28,97

Y 1=

18.0236.102
28.97(1013.2536.102)

Y 1=0.023

TMagua
TM aire seco

De la ecuacin:
Gs=

SSX 1X 2
Y 2Y 1

Gs=

1996.980.16950.136
66.898
=
Y 2 0.023
Y 20.023

Balance de energa
Para efectuar el balance de energa, definiremos la entalpa del aire como HG y la
del slido por la expresin Hs:

Entalpa del gas:

HG

( KJKg aire seco)=c (T T )+Y =( 1.005+1088 Y ) (T T )+Y

s

Entalpia del solido:

H S =C PS( T T 0 ) +C PW X( T T 0 )
C
( PS+C PW X )( T T 0 )
H S=
Dnde:
Ss: Flujo msico de slidos secos

Gs: Flujo msico de gas seco

Y1: Humedad absoluta del gas a la entrada
Y2: Humedad absoluta del gas a la salida
X1: Humedad inicial del slido en base seca
X2: Humedad final del slido en base seca
TG1: Temperatura de entrada del aire
TG2: Temperatura de salida del aire
HG1: Entalpa de entrada del aire
HG2: Entalpa de salida del aire
TS1: Temperatura de entrada del slido
TS2: Temperatura de salida del slido
HS1: Entalpa de entrada del slido
HS2: Entalpa de salida del slido
CPs: Calor especfico del slido
Cws : Calor especfico del agua lquida

0: Calor latente de vaporizacin del agua a temperatura de referencia

TO: Temperatura de referencia.

Datos:
SS=1996.98 TM/AO
X1=0.1692
X2=0.136
Y1=0.023
Se selecciona un valor bsico de TO para el balance de calor, una temperatura
conveniente es 0 C
0=2501.4 KJ / Kg

Cws=4.187

KJ
Kg C

El calor especfico del almidn es=CPs=

1.22 KJ
Kg C

La temperatura de entrada de los slidos ser la temperatura ambiente: TS1 = 30

C
El tiempo de residencia dentro al secador es muy corto, generalmente menos de
tres segundos, produciendo el secado superficial casi inmediato, esto hace difcil
que se distinga una elevacin de temperatura en los slidos salientes, tomaremos
un valor cercano TS2 = 32 C

Segn sea la sensibilidad del producto en relacin con la temperatura, se utilizan

temperaturas del aire de entrada que oscilan entre 400 y 1000 K , cuando se trata
de slidos sensibles al calor, un alto contenido inicial de humedad debe permitir el
empleo de una temperatura ms elevada del aire de entrada. Con este criterio
definimos una temperatura media: TG1 = 400 C La temperatura de bulbo seco del
gas de salida tomamos: TG2 = 70 C.

Calculando las entalpas:

H G1

( KJKg aire seco)=(1.005+1.88 Y )(T T )+Y

H G2

( KJKg aire seco)=(1.005+1.88 Y )(T T )+Y

Reemplazando valores:
H G1

( KJKg aire seco)=( 1.005+1.88(0.23)) ( 4000) +0.23( 2501.9 )=479.6 KJ /TM

H G2

( KJKg aire seco)=(1.005+1.88 Y )(70T )+Y 2501.9

H G2

( KJKg aire seco)=70.35+2633Y

PS+C
(
PW X )( T T 0 )
H S=
H S 1= (1.22+ 4.1870.1696 )( 300 ) =57.90
H S 1= (1.22+ 4.1870.136 )( 320 )=57.26

Ecuacin de balance de energa:

SsH S 1+ GSH G 1=SsH S 2 +GSH G 2
1996.9857.90+G S479.6=1996.9857.26+G S (70.35+2633 Y 2)
409.25 GS 2633 Y 2 GS =1204.8
GS =

66.898
Y 2 0.023

GS =509.3TM /ao
Y 2=0.15

Flujos de aire hmedo a la entrada y salida del secador:

GH 1=G S ( 1+Y 1)

GH 1=520.70 TM /ao
GH 2=587.64 TM /ao
Procedimiento de clculo
En lo referente al diseo de la instalacin, debido a la gran cantidad de parmetros
diferentes que intervienen en el proceso, el clculo riguroso de un sistema de
transporte neumtico es de enorme complejidad, ya que adems de tener en
cuenta variables como la densidad del producto, el caudal a transportar y el
trazado de la tubera de transporte, es necesario considerar las caractersticas
fsico-qumicas del material a transportar. As pues, en las frmulas de clculo de
las condiciones de la tubera, entran en juego una serie de parmetros especficos
que solo se pueden obtener a travs de mtodos experimentales. Es por ello, que
la pretensin del siguiente diseo no va ms all de ofrecer un mtodo sencillo,
rpido y lo suficientemente aproximado como para poder hacer una previsin de
una serie de caractersticas generales del transporte en fase diluida, como pueden
ser la capacidad requerida del compresor o soplante, el consumo de aire y el
dimetro de las conducciones.
Hallando el requerimiento de aire Volumen hmedo a la entrada, a 30 C:

VH=

22.41
1
1
303.15(
+
0.023)
273
28.97 18.02

V H =0.8907

m3
kg aire seco

Caudal de aire a la entrada:

QG=G SV H

QG=509300 kg aire seco/ ao0.8907

m3
kg aire seco

QG=453633.51 m /ao
m3
1000l
ao
1 ao
1m3
1 dia
265 dias
1 turno
3 turnos
1hora
8 horas
QG=453633.51
60 min
QG=1188.77 < min
Hallando el consumo de calor Se comunica calor a un secadero con los
siguientes objetivos:
1. Calentar la alimentacin (slidos y lquidos) hasta la temperatura de
vaporizacin.
2. Vaporizar el lquido.
3. Calentar los slidos hasta su temperatura final.
4. Calentar el vapor hasta su temperatura final.
Las etapas 1, 3 y 4 son con frecuencia despreciables en comparacin con la 2.
En el caso ms general la velocidad global de transmisin de calor se puede
calcular en la forma que se indica a continuacin:

Qt =G S( 1+ Y 1 ) C S(T G 1T G 2 )
Pero sabemos que

C S=1.005+1.88 Y =1.005+ 1.880.023=1.04824

GS =509.3TM /ao

KJ
Kg aire K

T G 1=400 C
T G 2=70 C
Determinando QT

Qt =

509.31000 Kg
KJ
(1+ 0.023 )1.04824
(40070) K
ao
Kg aire K

Qt =180228711.5

KJ
ao

Datos iniciales para el dimensionamiento

Es necesario conocer la densidad aparente del material, as como su
granulometra, de las Tablas I y II de Revista Ingeniera Qumica (www.alcion.es)
se recogen los valores de la velocidad mnima de transporte y la densidad
mxima de la mezcla segn su densidad aparente y granulometra.
Con los datos iniciales del producto, se localiza un material de similares
caractersticas en dicha tabla, y se extraen los valores de vmin max:
Estos datos, que se suponen al comienzo de la conduccin, sirven para el
clculo del ndice de transporte segn

Clculo de la longitud de la tubera de secado

Una de las maneras como se puede calcular el tamao, para fines de

estimacin, consiste en aplicar el concepto de transferencia volumtrica de
calor, como se hace en los secadores rotatorios. La desecacin directa de un
secador rotatorio de calor directo se expresa mejor como un mecanismo de
transmisin de calor, como sigue:

T m
Qt =U aV
En donde QT= calor total transmitido, Ua = coeficiente volumtrico de

transmisin de calor, V = volumen del secador y

T m
= diferencia de la

temperatura media real entre los gases calientes y el material.

Los secaderos rotatorios se disean basndose en la transmisin de calor.
Segn la tabla 4-10 (Diseo y economa de los procesos de ingeniera qumica,
Ulrich) puede obtenerse un coeficiente global aproximado de transferencia de
calor, de gases a slidos, donde:

U a=2000

J
sm K
3

Por lo que nuestra ecuacin quedara de la manera siguiente:

m1 kJ
s
3600
1000 J
hr
2000
Qt =
D2L
4
T

T m
2
Q t =5655D L

En donde Qt= calor transmitido en KJ/h; L= longitud del secador en m; D=

dimetro del secador en m, y T: = es la diferencia media logartmica de
temperatura entre gas y el slido en todo el secador: