Perforacin de rocas

Objetivo de la perforacin?
El objetivo de las perforaciones en general es para colocar el explosivo para
realizar las tronaduras.
Se puede considerar la perforacin de rocas como una combinacin de las
siguientes acciones:
Percusin
Corresponde a los impactos producidos por los golpes del pistn, los que a su vez
originan ondas de choque que se transmiten a la broca a travs del varillaje.
Rotacin
Con el movimiento de rotacin se hace girar la broca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje
Corresponde a la fuerza necesaria para mantener en contacto la broca con la
roca.
Barrido
Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforacin.
La siguiente figura representa en forma sencilla la combinacin de las cuatro
acciones anteriormente descritas.

El proceso de perforacin requiere de una fuente de energa, y de acuerdo con el

tipo de energa que se utilice, se definen diferentes mtodos de perforacin de
rocas: por ejemplo, mecnicos, trmicos, hidrulicos, etctera.

Mtodos y equipos de perforacin

Existen distintos mtodos de perforacin de rocas, diferenciados principalmente
por el tipo de energa que utilizan (Ej: mecnicos, trmicos, hidrulicos, etc.). En
minera y en obras civiles, la perforacin se realiza, actualmente, utilizando
energa mecnica.

Mtodos de perforacin de rocas

Actualmente, en trabajos de minera -tanto a rajo abierto como en minera
subterrnea- y en obras civiles, la perforacin se realiza utilizando energa
mecnica, lo que define distintos mtodos de perforacin y componentes de
perforacin.

Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son:

Perforadora, fuente de energa mecnica.

Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.

Broca o bit, herramienta til que ejerce energa sobre la roca.

Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

Clasificacin de las perforaciones

Segn el mtodo mecnico de perforacin

Mtodos rotopercutivos
Son muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores en minera a cielo
abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza como en el fondo de la
perforacin. En este mtodo tiene lugar la accin combinada de percusin,
rotacin, barrido y empuje.
Perforacin rotopercutiva
Corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el
siglo XIX. En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de
percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores
menores (pequea minera y obras civiles de poca envergadura) o
mecanizados( principalmente en minera subterrnea de gran escala; ej: minas
subterrneas de Codelco) y en obras civiles de gran envergadura, como la
construccin de una caverna o tnel carretero.

Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en comparacin al

mtodo rotativo, son:
-

Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las
ms duras.
Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1" hasta
8").
En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen gran
movilidad (la perforadora puede ser montada en camiones sobre
ruedas).
Requiere de una persona para operar la perforadora.

Mtodos rotativos

Se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se realiza por

trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. En este tipo de
perforacin no existe la percusin.

Segn el tipo de maquinaria

Perforacin manual
En este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados por perforistas. Este
mtodo se utiliza en trabajos de pequea envergadura, donde, principalmente por
dimensiones, no es posible usar otras mquinas o no se justifica econmicamente
su empleo.
Perforacin mecanizada
En una perforacin mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras
llamadas orugas, desde donde el operador controla en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.

Segn el tipo de trabajo

Perforacin de banqueo
Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a
cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se emplea, en
general, para la minera a cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin
subterrnea, como el hundimiento por subniveles

Perforacin de avance de galeras y tneles

Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o
mecanizada. Los equipos y mtodos varan segn el sistema de explotacin, pero
por lo general, para minera en gran escala subterrnea se utilizan los equipos de
perforacin llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o ms brazos de
perforacin y permiten realizar las labores de manera rpida y automatizada.

Perforacin de produccin
con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral que
se realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de produccin
corresponde a la que se ejecuta para cumplir los programas de produccin que
estn previamente establecidos.

Perforacin de chimeneas y piques

se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minera subterrnea y
en obras civiles. En ellas se emplean mtodos de perforacin especiales, entre los
cuales destacan el Raise Boring y la jaula trepadora Alimak.

Perforacin con recubrimiento

se utiliza por ejemplo, en perforacin de pozos de captacin de aguas y
perforaciones submarinas.

Perforacin con sostenimiento de rocas

este tipo de perforacin se emplea principalmente en labores subterrneas cuando
se requiere colocar pernos de anclaje, y se realiza como mtodo de fortificacin
para dar as estabilidad al macizo rocoso.
Equipos de perforacin manual

Es el sistema de perforacin ms convencional de perforacin, utilizado por lo

general para labores puntuales y obras de pequea escala debido principalmente
a la facilidad en la instalacin de la perforadora y a los requerimientos mnimos de
energa para funcionar (un compresor porttil). Esto permite realizar labores de
perforacin en zonas de difcil acceso sin que sea necesario personal muy
experimentado para la operacin y mantencin de las perforadoras, lo que
significa un menor costo por metro perforado.
Perforacin manual con martillo en cabeza
Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o
convencional, y aunque su empleo por accionamiento se vio limitado por los
martillos en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la
dcada de los setenta lo ha hecho resurgir, ampliando su campo de aplicacin.
Perforadoras neumticas
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido. Los
principales componentes de este sistema son:
-

Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura
axial donde va colocado el elemento portabarras, as como un
dispositivo retenedor de barras de perforacin.
El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a
travs de la cual se transmite la onda de choque a las barras.
La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen
determinado y de manera alternativa a la parte anterior y posterior del
pistn.
El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin
independiente
El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del
aire hasta el interior de las barras.

Planos de perforacin

Los planos de perforacin son la gua para que el operador a cargo de la faena
pueda realizar la tarea de perforacin en forma correcta y segura. Para ello es
necesario considerar aspectos de la confeccin de los planos o croquis y de la
lectura e interpretacin de los mismos.

Confeccin de planos y croquis

En la actualidad, la confeccin de planos de perforacin es realizada en forma
automtica por los softwares de planificacin minera (Vulcan, Datamine) o de
tronadura (QED, Sabrex). La determinacin de las coordenadas de cada
perforacin es definida por los sistemas de posicionamiento satelital (GPS), los
cuales muestran la posicin de cada una en forma remota, de manera que no
necesiten los planos para identificarlas.
No obstante, para la confeccin de planos se necesita informacin, que
generalmente es proporcionada por el departamento de topografa, lugar donde se
lleva el control diario de todas las zonas existentes en la faena minera. Adems, el
personal de este departamento es responsable de identificar con seales (monos)
las perforaciones en terreno y compartir esta informacin con los encargados de la
explotacin minera, como son los departamentos de geologa, de operaciones
mineras y de planificacin de la mina.

Lectura e interpretacin de planos

Para la interpretacin y la lectura de los planos es

necesario que estos contengan informacin bsica,
principalmente en lo que se seala a continuacin:
-

Identificacin (numrica u otra) de cada

perforacin.
Identificacin de la zona a perforar
(mineral, estril, rampa).
Identificacin de zonas de la mina, como
crestas, patas, rampas u otras
instalaciones.
Malla de perforacin (burden,
Vista de planos de
espaciamiento).
perforacin en una pantalla
Largo y dimetro de perforacin.
computacional.
Coordenadas Norte y Este.
Identificacin de mquina que realizar la
perforacin (Ej: DMM-2).
Fecha del plano y de la tronadura, cantidad de perforaciones.

Plano de
Plano de
perforacin de
perforacin de una una mina a
mina subterrnea. rajo abierto.

Planos de perforacin.
Interpretacin de programas

Toda planificacin de la operacin perforacin debe estar alineada con las

operaciones involucradas en los programas de extraccin, es decir, tronadura,
carguo, transporte, procesamiento de minerales y disposicin de materiales para
el estril.
Por lo tanto, es necesario considerar un conjunto de parmetros para los
programas de perforacin; en particular:

Parmetros operacionales
Das de trabajo al ao

Disponibilidad fsica (%)

Utilizacin operativa (%)

Rendimiento de las perforadoras (m/ao)

Metros perforados por ao (m/ao)

Esta informacin, en conjunto con la cantidad de equipos (perforadoras) y los

costos unitarios involucrados, permite cumplir los programas de produccin en
forma segura y eficiente.

Perforacin en minera a rajo abierto

En general, en el caso de la minera a rajo abierto (o a cielo abierto) es muy

importante identificar la pata y cresta de los bancos que sern perforados con
diferentes smbolos o colores. Adems, es necesario sealar en el plano los
posibles accesos de los equipos y las fuentes de alimentacin en el caso de
perforadoras que utilizan energa elctrica.

Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre si,

generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen
toda la altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la detonacin
permita fragmentar la roca.
Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos elctricos de
perforacin rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12
pulgadas de dimetro, los que permiten perforar un hoyo de 15 m de longitud en
solo 20 minutos.

En las perforaciones se coloca el explosivo para realizar las tronaduras.

Perforacin en minera subterrnea.

Para confeccionar o interpretar un plano de perforacin que se utilizar para

realizar labores subterrneas de avance de galeras es necesario conocer la
distribucin de las perforaciones de acuerdo con la siguiente denominacin:

Cabe destacar que los tiros perimetrales (coronas y cajas) deben tener un ngulo
hacia afuera, evitando que la seccin del tnel cambie a medida que se avanza.
Este ngulo recibe el nombre de "ngulo de ajuste" y se define como:
ngulo de ajuste = 0,1 m + L*tan2 ---> donde L es el largo de perforacin
Es importante considerar este ajuste cuando la mquina perfora sobre los pozos
marcados.
Rainura
El diseo de la rainura define con relativa importancia el xito o fracaso del
disparo, ya que en este caso no existe una cara libre, a diferencia de las
tronaduras a cielo abierto.
Es usual que uno o ms tiros en la rainura queden vacos, actuando como cara de
alivio hacia la cual los otros pozos deberan canalizar la energa.

Operacin y parmetros de perforacin

En el procedimiento de perforacin es necesario considerar diferentes parmetros

con el fin de realizar una operacin ptima. Las variables internas que intervienen
en la perforacin son:

Empuje
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la
resistencia a la compresin que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto
que puede causar fallas en todo el sistema de perforacin, como el "atascamiento"
de las barras.
En el caso de la perforacin de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca
puede producir roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida til de los
cojinetes (triconos), pero no necesariamente aumentar la longitud de perforacin.

Revoluciones por minuto

La velocidad con que se va penetrando la roca (velocidad de penetracin) es
directamente proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporcin algo
menor que la unidad, hasta el lmite impuesto por la evacuacin de detritos.
En el caso de la perforacin rotativa con triconos, las velocidades de rotacin
varan desde 60 a 120 RPM, y el lmite de velocidad de rotacin queda
determinado por el desgaste en los cojinetes, el que tambin tiene relacin con el
empuje y evacuacin de detritos (barrido).

Velocidad de penetracin

La velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores

externos (por ejemplo factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca
y la resistencia a la compresin. Si bien es difcil determinar la velocidad de penetracin,
sta define un conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin minera. Existen dos
procedimientos para determinar la velocidad de penetracin:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los
resultados obtenidos, se determina un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo de
bit o tricono recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de perforacin.
Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la roca,
utilizando frmulas empricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada
revolucin.
Una vez determinada la velocidad de penetracin (m/h), es posible calcular la velocidad
media de perforacin, en cuyo clculo se incluyen los tiempos que el equipo no est
trabajando y la disponibilidad mecnica.

Desgastes de elementos de perforacin

En todo procedimiento de perforacin es muy relevante llevar al mximo la vida til
de todos los componentes. Considerando que ella est influida tanto por agentes
externos como por internos, es importante considerar las siguientes
recomendaciones:
Desgaste uniformede las barras de perforacin
Esto se consigue alternando sistemticamente las posiciones de las barras en la
columna, de modo que si en una perforacin la barra A est en el primer lugar (al
lado del bit), en la siguiente perforacin tendra que ser la ltima, y as
sucesivamente. De esta forma, cada barra que es sometida a un esfuerzo fuerte y
prolongado "descansar" en la siguiente perforacin.
Incorporacin de barras extras
Si la profundidad de los tiros son de "n" barras, se debe tener "n+1" o "n+2" barras.
Con esto se consigue prolongar la vida til del conjunto de barras ms all de la
fatiga o fractura prematura de uno de sus elementos. Esto es muy importante, ya
que no es recomendable mezclar componentes nuevos con los antiguos en la
operacin.

Uso de caballetes o bastidores para la ubicacin de las barras:

Situados cerca de la perforadora, permiten mantener las barras en posiciones

determinadas de acuerdo con el orden en que se van empleando, haciendo
posible adems una correcta mantencin.

Desviacin de tiro
Metraje y rendimiento
Con el propsito de poder registrar el desempeo de los componentes y
determinar posibles fallas, es conveniente llevar el control del metraje y del
rendimiento de los componentes.
Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los siguientes
aspectos, especialmente cuando se trata de una perforacin manual:
Buen apriete de las conexiones:
Todas las conexiones deben estar siempre bien apretadas, puesto que con esto se
evitan desplazamientos que originan desgastes prematuros y dificultades en la
transmisin de energa.
Buena alineacin de la perforadora respecto de la perforacin (el tiro):
Esta medida evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones
innecesarias que disminuyen la vida til de las barras, la desviacin en las
perforaciones, etctera.
Cuidado en la empatadura:
Se debe iniciar la perforacin con poca presin y avance. Una vez efectuada la
empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar.
Calentamientos por baja presin de avance:
Es recomendable evitar calentamientos por baja presin de avance y las flexiones
por exceso de avance.
Barrido contino:

El barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de rocas fracturadas,

las que pueden "atascar" las barras.
Uso de herramientas correctas:
Se requiere el uso de las herramientas adecuadas para los desacoplamientos,
evitando daos innecesarios, como el "hincamiento" de los dientes de una llave
inglesa, lo que puede fracturar la barra.
Almacenamiento de barras:
Es imprescindible guardar las barras en lugares adecuados, de manera de evitar
la corrosin, que acorta la vida til.

Factores que influyen en la perforacin

Dureza
Oposicin de una capa superficial a la penetracin de otro cuerpo ms duro. La
dureza de una roca depende de la composicin de los granos minerales
constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad, etctera.

Resistencia
La resistencia mecnica de una roca es la propiedad de oponerse a su destruccin
frente a una carga exterior, esttica o dinmica. Las rocas oponen una resistencia
mxima a la compresin, y comnmente la resistencia a la traccin no pasa del
10% al 15% de la resistencia a la compresin.
La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composicin
mineralgica. Entre los minerales integrantes se destaca la presencia del cuarzo,
que es el ms slido de los minerales. Las rocas con presencia de cuarzo
presentan una resistencia a la compresin que supera los 500 MPa, mientras que
la calcita tiene una resistencia a la compresin de 10 a 20 MPa. En general, y por
este motivo, cuando existe una mayor presencia de cuarzo en una roca la
resistencia a la compresin y traccin aumenta.

Elasticidad
La mayora de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento
elstico-frgil. Esta caracterstica pasa por diferentes estados, hasta llegar a la
destruccin cuando se supera el lmite de resistencia, llamado lmite de
elasticidad.

Plasticidad
Cuando en las rocas se supera el lmite de la elasticidad, comienza la deformacin
plstica (es decir, la roca se deforma, pero no vuelve a su estado original). La
plasticidad depende de la composicin mineral de las rocas, y disminuye con el
aumento del contenido de cuarzo, feldespato y otros minerales duros.

Abrasividad
Es la capacidad de las rocas para desgastar la superficie de contacto de otro
cuerpo ms duro durante el proceso de rozamiento. Los factores que elevan la
capacidad abrasiva de las rocas son:

La dureza de los granos constituyentes de

las rocas. Por ejemplo, las rocas que
La forma de los granos. Los ms
contienen granos de cuarzo son
angulosos son ms abrasivos que los
sumamente abrasivas.
redondeados.

El tamao de los granos.

La porosidad de la roca, que da lugar a

superficies de contacto rugoso con
concentraciones de tensiones locales.

Textura
La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos minerales
constituyentes de sta. Se manifiesta a travs del tamao de los granos, de la
forma, de la porosidad, etctera.

Estructuras geolgicas
Las propiedades estructurales de los macizos rocosos, como diaclasas y fallas con
su rumbo y manteo, pliegues y otras, tienen una influencia directa en el
rendimiento de los equipos de carguo, ya que pueden favorecer la fragmentacin
por fracturamiento preexistente y aumentar con ello el acondicionamiento para la
carga.

Medidas de seguridad en la perforacin

Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la

perforacin existen normas y procedimientos que velan porque sta sea realizada
de manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en
cada una de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad que sean
necesarias para cumplir con las exigencias de seguridad y limpieza planteadas.
Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que:
-

La perforacin debe realizarse de acuerdo con

normas existentes y procedimientos internos.

El personal involucrado debe tener la formacin

tcnica necesaria para el desarrollo de sus funciones
y conocer en detalle el manual de operacin del
equipo con el que trabaja.

Los operadores deben tener siempre todos los elementos de proteccin

personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y
accesorios que impidan su enganche en partes mviles de la mquina.

Medidas de seguridad en el arranque

El operador debe:

Perforadora rotopercutiva en mina a rajo abierto

-

Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo. En las labores cercanas a

los taludes (cielo abierto) debe considerar, especialmente, el estado de
los bancos y posibles desprendimientos de roca.

Asegurarse de no interrumpir otras labores en la faena minera,

especialmente cuando se trata de trabajo con explosivos. Por esta razn
es importante revisar la disponibilidad de energa para que el equipo no
se detenga.

Comprobar la ausencia de personas u otros equipos (camionetas) en el

lugar de trabajo.

Mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la mquina si

sta se encuentra en funcionamiento.

Medidas de seguridad despus del arranque

El operador debe:
-

Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles.

Prestar atencin a ruidos no habituales.

Medidas de seguridad en los desplazamientos a cielo abierto

El terreno donde se realizar la perforacin debe estar en buen estado para el

correcto desplazamiento de la mquina. En caso de existir elementos ajenos que
representen riesgos tanto para la mquina como para el operador (roca de gran
tamao), ste deber solicitar un equipo auxiliar para el despeje.
El operador debe chequear que no existan lneas elctricas areas o superficiales
en el sector. De haber un cable u otro elemento extrao a la perforadora, se
aconseja dejar una distancia de seguridad mnima de 10 metros.
En caso de trasladarse la mquina en una pendiente de ngulo considerable
(sobre 20 grados), se debe contemplar la posibilidad de asegurar la mquina
mediante el amarre con cables.
Nunca se debe subir el mstil o torre de perforacin durante el traslado.
Nunca se debe circular por zonas previamente perforadas, ya que existe el riesgo
de que se "tapen" las perforaciones con el detritus.

Medidas de seguridad en labores de minera subterrnea

Siempre es necesario comprobar que el techo de la galera est lo
suficientemente seguro. En caso de que se visualicen pedazos de rocas
(planchones) que puedan comprometer al equipo u operador, se deben eliminar o
avisar para la accin de acuamiento.
Verificar que en las labores exista el caudal mnimo de aire exigido.
Se debe comprobar el estado de las lneas elctricas, tuberas de aire comprimido
y agua si es necesario.
Todo trabajo de perforacin debe contar con la iluminacin correspondiente,
utilizando para ello focos halgenos.

Medidas de seguridad durante la perforacin

La perforadora debe posicionarse considerando las inestabilidades del terreno. Al

respecto, siempre se deben utilizar los dispositivos hidrulicos de posicionamiento
antes de perforar.
La elevacin del mstil o torre de perforacin se debe hacer una vez que la
mquina se encuentre nivelada.
El operador siempre debe tener ptimas condiciones de visibilidad.
En las maniobras de cambios de barras se debe tener especial cuidado con los
mecanismos de inmovilizacin de los accesorios de perforacin (carrusel,
mordazas).
Se deben anotar los valores indicados por los controles, en especial registrar las
profundidades de cada pozo perforado y el tiempo de perforacin de cada uno de
stos.
El operador no se debe introducir debajo de una perforadora rotativa cuando sta
se encuentre trabajando.
Es recomendable observar el bit o tricono durante el ascenso / descenso hacia la
perforacin con el fin de detectar cualquier anomala.
Los operadores siempre deben mantenerse lejos de los componentes de la
perforadora en movimiento, tales como cadenas de arrastre, cables, correas,
etctera.
No acercar las manos ni tocar los elementos de acero, ya que se corre el riesgo
de quemaduras por la temperatura de stos.

Medidas de seguridad al finalizar la perforacin

Nunca se debe abandonar la mquina con el motor en movimiento.

No estacionar la mquina en reas potencialmente inundables o cercanas a
proyecciones de roca por efecto de las tronaduras.
Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas de pendiente. Si es
necesaria esta operacin, se debe sealizar y tomar las precauciones de
estacionamiento.
Antes de abandonar la mquina (cambio de turno o tronadura), se liberarn de
presin los circuitos, dejando los controles en posicin de parada y
estacionamiento con los bloqueos existentes. Se deben retirar las llaves de
arranque si fuese necesario.