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PRCTICAS DE LABORATORIO
UNIVERSIDAD DE MLAGA
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2. OBJETIVO DE LA PRCTICA
Se trata de poner de manifiesto lo que sucede si variamos la temperatura de una probeta
que tiene pegadas dos galgas extensomtricas con diferente comportamiento trmico
(vase figura 1).
Objetivo principal: visualizar el fenmeno de la auto compensacin trmica de las galgas.
Objetivo secundario: Familiarizacin con la medicin de deformaciones mediante de galgas
extensomtricas.
Figura 1. Probeta sobre la que se observan dos galgas adheridas, as como el sensor de temperatura.
(1)
Donde, indica una direccin del espacio, (, , , ) el coeficiente de dilatacin, en la direccin , que depende del material y es funcin de la temperatura, e el incremento de
temperatura que solicita al dominio y que, en general, puede variar con la posicin.
Si el incremento de temperatura que sufre el dominio es moderado, la variacin de este coeficiente con la temperatura puede despreciarse y puede ser asumido, en primera aproximacin, como una constante que depende slo del material, lo que permite linealizar el problema:
(, , , ) = (, , ) (, , )
(2)
Si, adems, el dominio es homogneo e istropo y bajo la hiptesis de que sea la misma
para todo el dominio, la expresin anterior queda simplificada como:
(, , ) =
(3)
Por todo lo anterior, podemos afirmar que, en las condiciones indicadas, los tensores de
tensin y deformacin provocados por la temperatura son:
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1 0 0
0 0
= (0 1 0) ; = (0 0
0 0 1
0 0
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0
0)
0
(4)
1 +
( )
= [ + (
) ( )]
0 /
1 0
(5)
Donde
- 0 es la resistencia de referencia, esto es, medida a la temperatura de referencia,
- es el coeficiente de cambio trmico de la resistencia de que est hecha la galga,
- es un coeficiente denominado factor de galga (diferente del factor de galga que en
teora de extensometra hace referencia a la galga completa),
- factor de sensibilidad transversal,
- 0 es el coeficiente de Poisson del material utilizado en el ensayo de calibracin de la galga (0.285),
- es la diferencia entre los coeficientes de dilatacin del sustrato y la resistencia de
la galga,
- incremento trmico respecto de la temperatura de referencia.
Para traducir (5) a trminos de deformacin, en lugar resistencia, se divide por el factor de
galga, , obteniendo (6) lo que, en este contexto, suele denominarse deformacin aparente,
/ = [
1 +
+ (
) ( )] ,
1 0
(6)
que nos da la deformacin trmica, bajo condiciones de dilatacin libre del sustrato. Dicho
de otra manera, es lo que indicara la galga en funcin de la temperatura del sustrato en el
que est pegada.
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La figura 2, izquierda, muestra las importantes desviaciones de deformacin como consecuencia de la temperatura que se pueden obtener con galgas de diferentes aleaciones, no
autocompensadas, adheridas sobre acero. Las galgas autocompensadas tratan de minimizar
esas deformaciones, es decir, conseguir que las curvas representadas se aproximen tanto
como sea posible a / = 0. As en la figura 2, derecha, se pueden ver estas mismas deformaciones aparentes utilizando galgas autocompensadas de constantan (A-alloy) y karma
modificado (K-alloy). Obsrvese las diferentes escalas de deformacin en ambas figuras.
Figura 2. Deformaciones trmicas para galgas de diferentes aleaciones, no autocompensadas (izda) y autocompensadas (decha), pegadas sobre una probeta de acero. K-alloy y A-alloy son galgas autocompensadas de Karma y Constantan respectivamente. Fuente [1].
An en ste ltimo caso, queda claro que existe una cantidad deformacin trmica que no
podremos eliminar aun utilizando galgas autocompensadas. Queda a criterio del tcnico, en
cada caso, si elegir este mtodo para minimizar la deformacin aparente trmica o el uso de
la galga de compensacin indicado en la introduccin.
La autocompensacin trmica de las galgas es una tcnica que depende del fabricante. As
depender del fabricante tanto la denominacin de las galgas como la adecuacin de su uso
al sustrato y/o rango de temperatura.
En el caso de las galgas utilizadas en esta prctica, fabricadas por Micro-Measurements
perteneciente a Vishay Precision Group, el fabricante facilita, para cada lote de galgas, los
coeficientes (0 , 1 , 2 , 3 , 4 ) de un polinomio de cuarto grado que refleja la variacin de la
deformacin aparente con la temperatura (7), vase figura 3.
/ = 0 + 1 + 2 2 + 3 3 + 4 4
(7)
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/ |
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(8)
= / + ( )
Donde:
- / |
En la figura 3 podemos ver que se trata de una galga autocompensada para acero (06) de
120 Ohm de resistencia nominal y un factor de galga nominal de 2.09.
Para este fabricante, la compensacin se designa por un nmero de dos cifras que representa el coeficiente de dilatacin del material en . . ./ (vase tabla 1).
Tabla 1.- Coeficientes de expansin (. . ./) para galgas autocompensadas (S-C-T, self compensated temperatura) segn su denominacin. Fabricante: Micro-Measurements.
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Figura 4. Deformaciones aparentes para galgas adheridas en sustratos diferentes de aquellos para los que fue
autocompensada trmicamente.
4. DESARROLLO DE LA PRCTICA.
Para observar el efecto de las galgas autocompensadas, se utilizan dos tipos de galgas, una
autocompensada para acero (constantan #06), la otra para aluminio (constantan #13). Ambas galgas se van a pegar sobre una pletina de acero inoxidable (cuyo coeficiente de dilatacin lineal se desconoce), Figura 5.
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Figura 6. Vista general del montaje durante el ensayo. A la derecha, dispositivo P3 para la medida de deformaciones.
Para introducir temperatura en la probeta, sta tiene adherida, en la cara opuesta a las galgas y la sonda de temperatura, una resistencia plana alimentada mediante una fuente de
alimentacin de 15 en continua. Figura 8. La conexin de esta fuente es la que marca el
inicio del ensayo.
4.1. Ejecucin de la prctica.
Conectar los cables de cada una de las galgas a un canal del P3 en montaje de cuarto de
puente a 3 hilos. Vase figura 9.
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Figura 9. Vista y esquema de montaje de tres hilos, a cuarto de puente, en una canal del P3.
Una vez realizadas las conexiones, balancear el puente, para poner a cero la medida en ambos canales.
Tomar los valores iniciales de las temperatura ambiente y de la pletina, que deberan de estar muy prximos.
Conectar la fuente de alimentacin.
Tomar tantas lecturas de temperatura como se deseen, as como las lecturas correspondientes de los dos canales de deformacin, hasta una temperatura de unos 26 27 , en la pletina, con el objetivo de comparar las curvas deformacin vs para las dos galgas y concluir,
de forma justificada, qu galga puede ser la autocompensada para aluminio y, por eliminacin, cul ser la autocompensada para acero. Cabe indicar que, una vez comenzado el proceso de calentamiento, no es posible detener el ensayo y, por tanto, se ha de ser especialmente cuidadoso con la toma de decisiones.
Una vez se alcance la temperatura mxima se desconectar la fuente de alimentacin y se
tomarn ms lecturas mientras baja la temperatura de la pletina. Para agilizar este proceso
es aconsejable someter a la pletina a algn procedimiento de ventilacin forzada.
Durante el ensayo, es probable que la temperatura ambiente vare. Se aconseja hacer las
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comportamiento que esas representaciones reflejen qu galga es la que est autocompensada para cada acero y cual para aluminio y justificar esa conclusin.
Estas conclusiones y justificaciones constituyen el objetivo fundamental de esta prctica.
5. REFERENCIAS
[1] Strain Gage Thermal Output and Gage Factor Variation with Temperature. Tech Note
TN-504-1, Micro-Measurements. Vishay PrecisionGroup. Document number 11054.
2014 (www.micro-measurements.com)
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