Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultad de Ciencias
Agropecuarias
Escuela de Ingeniera Agrcola
mecanismos
Docente:
Ciclo:
1. INTRODUCCION.
ser
desmontado
sin
operaciones
destructivas,
gracias
dimensiones,
materiales
normas de fabricacin
2. GENERALIDADES.
Por la gran variedad de bridas que existen nos hace considerar un apartado
diferente al de los accesorios forjados, aunque estn encuadradas dentro de los
mismos.
Se emplea fundamentalmente para unir tuberas con vlvulas, tuberas de
equipos, etc., con el fin de facilitar el montaje y el desmontaje de las tuberas.
La norma que define las dimensiones de las bridas ms utilizadas es norma ANSI
B.16.5, aunque existen otras normas dimensionales como la MSS-P-44, la AWWA,
la API, etc.
Se unen siempre con pernos y juntas entre las caras de contacto, para asegurar
una hermeticidad que evite las fugas de fluido transportado.
El mnimo de huecos para pernos es siempre cuatro y, segn aumenta el dimetro
nominal y/o la presin, va aumentando el nmero de hueco, siempre en mltiplos
de cuatro.
3
en
condiciones
de
servicio
bajo condiciones de fatiga, de slo 1/3 respecto a un flange welding-neck. Por esta
razn su uso se limita a dimetros de caera desde 1/2 hasta 2 1/2 en clase
1500 ANSI.
4.3 BRIDA DE ENCHUFE (SOCKET WELD)
Estas
bridas
conexiones
roscadas.
se
donde
Se
usan
en
se
prefiere
emplea
en
pequeas
a
las
servicios
aplicaciones
alta
temperatura
desmontaje.
No
son
para los pernos. Esto evita fracturas, durante el apriete, del flange de hierro
fundido ms frgil. Ambos flanges en una unin son iguales.
6. CLASES DE BRIDAS
El trmino clase se utiliza para referirse a la presin nominal de diseo de un
flange. De esta forma los flanges fabricados segn dimensiones ASME/ANSI se
dividen en clase150, clase 300, clase 400, clase 600, clase 900, clase 1500 y
clase 2500 psi. Los flanges fabricados segn norma DIN utilizan la denominacin
PN 6, PN 10, PN 16,PN 25, PN 40, PN 64, PN 100, PN 250, PN 400 bar ( a veces
todava se usan las letras ND del alemn Nenndruck, en vez de PN).
EN 1092-1:
Bridas y sus juntas - Bridas circulares para tuberas, vlvulas, conectores y
accesorios, Designacin PN - Parte 1: Bridas de Acero
Esta norma europea especifica los requerimientos para bridas de acero circulares
en designaciones PN de PN 2,5 a PN 400 y tamaos nominales desde from DN 10
hasta DN 4000. Esta norma especfica los tipos de bridas y su perfil de cara,
dimensiones, tolerancias, roscas, tamao taladros, acabado superficial de la
superficie de la cara de la brida, marcas, materiales, ratios de presin/ temperatura
y peso de las bridas.
EN 1092-2:
Bridas y sus juntas - Bridas circulares para tuberas, vlvulas, conectores y
accesorios, Designacin PN - Parte 2: Bridas de Fundicin de Hierro
Este documento especifica los requerimientos de bridas circulares hechas de
fundicin dctil, gris y maleable para DN 10 a DN 4000 y PN 2,5 a PN 63. Tambin
especifica los tipos de bridas y sus perfiles de cara, dimensiones y tolerancias,
tamaos de los taladros, acabado superficial de las caras, marcas, testing, calidad
y materiales junto a los ratios de Presin y Temperatura (P/T) asociados.
EN 1092-3:
Bridas y sus juntas - Bridas circulares para tuberas, vlvulas, conectores y
accesorios, Designacin PN - Parte 3: Bridas de Aleaciones de cobre
Este documento especifica los requerimientos de las bridas circulares de aleacin
de cobre con designacin PN desde PN 6 a PN 40 y tamaos nominales de DN 10
a DN 1800.
EN 1092-4:
Bridas y sus juntas - Bridas circulares para tuberas, vlvulas, conectores y
accesorios, Designacin PN - Parte 4: Bridas de aleaciones de Aluminio
Esta norma especfica los requerimientos para bridas circulares de designacin
PN para tuberas, vlvulas, conectores y accesorios hechos de aleacin de
aluminio en el rango de DN 15 a DN 600 y PN 10 a PN 63. Esta norma especfica
los tipos de bridas y sus perfiles de cara, dimensiones y tolerancias, tamaos de
10
los taladros, acabado superficial de las caras, marcas y materiales junto a los
ratios P/T asociados. Las bridas tienen como destino tuberas y recipientes a
presin.
EN 1759-1:
Bridas y sus juntas - Bridas circulares para tuberas, vlvulas, conectores y
accesorios, Class designated - Parte 1: Bridas de acero, NPS 1/2 a 24
Esta norma europea especifica las bridas de acero, designaciones de las Class.
La norma especfica las dimensiones, tolerancias, materiales, P/T ratios y
condiciones tcnicas de suministro.
EN 1759-2:
Bridas y sus juntas - Bridas circulares para tuberas, vlvulas, conectores y
accesorios, designacin PN - Parte 2: Bridas de fundicin de hierro
Este documento especifica los requisitos para las bridas circulares de fundicin de
hierro dctil, gris y maleable para DN 10 a DN 4000 y PN 2,5 a PN 63. Tambin
especifica los tipos de bridas y su encaramiento, dimensiones y tolerancias,
tamaos de tornillos, acabado superficial de las caras de la junta, marcaje, testing,
calidad y materiales, todo ello asociado a los diagramas de presin/temperatura
(p/T).
EN 1759-3:
Bridas y sus juntas - Bridas circulares para tuberas, vlvulas, conectores y
accesorios, designacin de la Class - Parte 3: Bridas aleadas de cobre
Este documento especifica los requisitos para las bridas circulares aleadas de
cobre las designacin de la Class, Class 150 y Class 300 y tamaos nominales
desde DN 10 a DN 900 (NPS 1/2 hasta NPS 36).
EN 1759-4:
11
12
usuarios hablan de flanges ASA, flanges ANSI y flanges ASME para referirse a la
misma norma de dimensiones y tolerancias.
La norma ASME B16.5-1996, tambin habla de los materiales utilizables para la
fabricacin de flanges pero en referencia a las normas de fabricacin ASTM
recomendadas en cada caso. Los materiales los divide en 34 grupos: 1.1 a 1.14,
2.1 a2.8, 3.1 a 3.16 existiendo en la norma, para cada grupo, una tabla
temperatura-presin diferente que describe la mxima presin de trabajo
recomendada para cada temperatura.
La norma ASME B16.5-1996 describe las diversas formas de flanges y fittings con
flange integrado, dando todas sus dimensiones y tolerancias en cada caso.
Tambin se refiere a las dimensiones de los distintos tipos de caras o uniones y a
los materiales y dimensiones de los
diversos tipos de empaquetaduras.
Hace referencia a los pernos y/o
esprragos
con
sus
tuercas,
ASTM
de
fabricacin
normas ASME para las dimensiones. Para los flanges con hilo, da los detalles de
dimensiones haciendo referencia a la norma para hilo (conocido como NPT):
ANSI/ASME B1.20.1-1983, reafirmada en 1992.El caso particular de los flanges de
orificio (para la medicin de flujos) es cubierto por la norma ASME B16.36-1996,
que en sus aspectos generales hace referencia a la norma ASME B16.5-1996.
9. DESCRIPCION DE UNA BRIDA
Nombre (Flange, pipe)
Tamao nominal (NPS)
Tipo de conexin (Type) WN, SW, THD, SLIP-ON Etc.
Clase (Class) 150, 300, 600, 900 Etc.
13
14
15
Uniones bridadas
En los puntos donde la tubera se conecta a equipos (tanques, bombas, vlvulas
etc.) o en tramos muy largos de tuberas; se debern colocar uniones bridadas
para facilidad de operacin.
Las dimensiones de bridas, excepto los espesores de cara de brida y tornillera
corresponden a los estndares ANSI B 16.5 para 150 psi.
Recomendamos para unir los pares de bridas, se coloque un empaque de
elastmero de al menos 5 mm de espesor, cuya Dureza sea entre 60 y 80 Shore
A; este empaque debe ser liso y de cara completa (FF).
Se deben emplear tornillos de cabeza hexagonal, con doble rondana plana (en
ambas caras de la brida de FRP), instalar si se desea rondana de presin y tuerca
hexagonal. El tornillo debe lubricarse previamente. El ajuste de las tuercas debe
hacerse a mano y en forma suave; empleando un torqumetro cuidando de no
exceder de 14 N-m (10 lb-ft).
Se debe seguir la siguiente secuencia en el ajuste de las tuercas.
16
Las Directivas actuales para controlar las emisiones y eliminar por completo las
fugas en las tuberas y los conjuntos de recipientes a presin han conducido a
actividades orientadas a la plena comprensin de las complejidades que afectan el
atornillado.
El montaje de una brida atornillada parece relativamente simple, pero la integridad
de la unin depende en gran medida de la habilidad y aplicacin del instalador.
Una inspeccin adecuada y la seleccin de materiales, junto con una tcnica de
montaje documentada, segura y controlada son
fundamentales
para
asegurar
un
montaje
atornillado fiable.
Hay que seguir estos 5 pasos para el proceso
de montaje:
Limpiar y examinar los componentes de montaje:
Retire todos los materiales extraos de las superficies de asiento, bridas de
sujecin, tuercas y arandelas utilizando herramientas que no daen el equipo. La
limpieza de la brida debe tener lugar en una va o direccin que se corresponde
con la trayectoria dentada y no a travs de las estras. Examine superficies de las
bridas para ver si hay corrosin por picadura, grietas, las puntuaciones radiales,
marcas de herramientas pesadas o cualquier cosa que pudiera impedir asentar la
junta.
Siempre que sea posible, utilice una regla para comprobar si hay deformaciones.
Quitar la pintura vieja y el lubricante de la superficie de la tuerca de sustentacin
de las alas. Examine defectos en los elementos de sujecin, tuercas y arandelas,
tales como rebabas o grietas.
18
Alinear las caras de las bridas y los agujeros de los pernos sin uso de fuerza
excesiva, reportando cualquier falta de alineacin. Cuando la alineacin no es
posible sin una fuerza excesiva, los mtodos de alineacin aceptables incluyen la
eliminacin y la reinstalacin del equipo en la posicin correcta o uso uniforme de
calor para aliviar las tensiones.
La alineacin correcta permite el mximo contacto de la superficie de asiento, la
mxima oportunidad para la carga de la junta uniforme y reducir la friccin entre la
tuerca y la brida.
Instalar la junta:
Asegrese de que la junta es del tamao y material para el montaje. Asegrese de
que la junta est libre de defectos. Deben ser transportados al lugar de trabajo de
una manera que se mantenga protegida, hasta el tiempo de instalacin.
Los
tornillos
arandelas
se
deben
Especificaciones
Fabricado en acero inoxidable (diversos grados).
El revestimiento interior puede ser de una densa espuma o de Teflon que ofrece
un slido sellado estanco
Remove Flangebelt puede estar equipado con una probeta de vidrio como
dispositivo sellado de deteccin de fugas.
Las mayores ventajas de nuestro sistema son:
Reduce la formacin de xido
No hay corrosin, ya que el xido no se puede desarrollar en las partes donde se
apoya la brida.
Se puede reutilizar varias veces despus de desmontarlo.
Se pueden detectar las fugas en bridas aisladas.
Expectativa de larga duracin.
Instrucciones de ajuste
Coloque REMOVE FLANGEBELT alrededor de la brida.
21
22