ACIER POUR TRAVAIL FROID

ACERO PARA TRABAJO EN FRO

ACIER POUR
TRAVAIL FROID
ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K390

Le BHLER K390 MICROCLEAN est actuellement lacier issu de la mtallurgie des poudres
avec les meilleures performances pour des applications dans le travail froid.

BOHLER K390 MICROCLEAN es el acero para

trabajo en fro de BOHLER producido por pulvimetalurgia con las mejores propiedades para aplicaciones de trabajo en fro.

Il a t dvelopp pour rpondre des contraintes

leves en terme dusure et de compression dans :
le dcoupage et le dcoupage fin
la dformation froid
la transformation de matire plastique

Este acero fue creado para satisfacer las mximas

exigencias de resistencia al desgaste y a la compresin.
en aplicaciones de corte y troquelado
en la conformacin en fro
y en la industria de la transformacin de plsticos

Elments de Fixation / Componentes de fijacin

Positionnement du produit / Ranking de productos

Rsistance lusure abrasive

Resistencia al desgaste abrasivo

15V

10V
8V

1.2380
6V

Rsilience / Tenacidad

Les lments carburignes Cr, W, Mo, et V avec

une matrice optimise permettent dobtenir la
combinaison optimale entre rsistance lusure
et rsilience.

Los elementos que forman carburos Cr, W, Mo y V

junto con una matriz optimizada son responsables
de una excelente combinacin de resistencia al
desgaste y tenacidad

LES DONNEES PARLENT DELLES MEMES

LOS DATOS HABLAN POR S SOLOS

3 facteurs importants qui contribuent la

rentabilit du BHLER K390 MICROCLEAN:
Trs grande rsistance lusure
Rsilience remarquable
Haute rsistance la compression

3 factores importantes contribuyen a la

excelente relacin calidad-precio de
BHLER K390 MICROCLEAN:
una resistencia al desgaste elevadsima
una tenacidad excepcional
una alta resistencia a la compresin

Composition chimique (moyenne en %) / Composicin qumica (cifras de referencia en %)

C
Si
Mn
Cr
Mo
V
W
Co
2,47

0,55

0,40

4,20

3,80

9,00

1,00

2,00

Du laboratoire au client

Del laboratorio al cliente

BHLER reconnat que le cot des outillages est

trs important et place ce critre au centre de sa
stratgie de dveloppement de produit.

En BHLER, sabemos que la relacin coste-eficacia de las herramientas es un parmetro bsico

durante el proceso de desarrollo.

Grce son excellente rsistance lusure, sa trs

haute rsistance la compression et sa trs bonne
rsilience, la dure de vie de loutil est considrablement augmente. Les proprits de cet acier
permettent nos clients de rendre leurs outils de
production plus performants et ainsi de rduire le
cot de production unitaire.

La vida til de las herramientas se puede alargar considerablemente gracias a la excepcional

resistencia al desgaste, la elevada resistencia a la
compresin y la excelente tenacidad de BHLER
K390 MICROCLEAN. Estas propiedades permiten
a nuestros clientes mejorar la eficiencia de sus
procesos de produccin y, con ello, reducir el precio por pieza producida.

Proprits physiques1) / Propiedades fsicas1)

Condition : tremp et revenu / Estado: templado y revenido
Module dlasticit 20 C / Mdulo de elasticidad a 20 C

220 x 103 N/mm2

Densit 20 C / Densidad a 20 C

7,51 kg/dm3

Rsistivit 20 C / Resistividad elctrica a 20 C

0,59 Ohm.mm2/m

Chaleur spcifique 20 C / Capacidad trmica a 20 C

464 J/(kg.K)

Conductivit thermique 20 C / Conductividad trmica a 20 C

20,1 W/(m.K)

Expansion thermique entre 20 C et ... C

Dilatacin trmica entre 20 C y ... C
100 C

200 C

300 C

400 C

500 C

600 C

700 C

12,2

12,5

13,0

13,2

13,7

14,0

13,7

1) Valeur

mesure

Pour les applications non mentionnes dans ce

document, nhsitez pas nous consulter.

1) Valores

10-6 m/(m.K)

medidos

Para aplicaciones y etapas del proceso que no

se mencionan expresamente en este catlogo, el
cliente deber consultarnos en cada caso.

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TRAVAIL FROID
ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K390

Les aciers fritts de la 3me gnration, pour des performances toujours plus grandes, sont labors par BHLER
Kapfenberg dans la plus moderne installation de mtallurgie
des poudres du monde
Para un rendimiento mejor, los aceros PM de 3a generacin
son fabricados por BHLER, en las instalaciones ms
modernas del mundo.

Atomisation
Atomizacin
Fusion
Fundicin

Remplissage
de la capsule /
Llenado de
cpsulas

Le BHLER K390 MICROCLEAN doit ses proprits suprieures au procd de mtallurgie

des poudres dans son ensemble. Les principaux
avantages des aciers BHLER MICROCLEAN par
rapport aux aciers conventionnels sont :

BHLER K390 MICROCLEAN debe ante todo

su gran resistencia al desgaste al proceso de
pulvimetalrgia. Las principales ventajas de los
aceros BHLER MICROCLEAN frente a los aceros
convencionales son las siguientes:

distribution uniforme des carbures

distribucin uniforme de los carburos

Comportement pratiquement isotrope grce

une homognit amliore et une absence de
sgrgations.

comportamiento prcticamente isotrpico

gracias a una mayor homogeneidad y la
ausencia de segregaciones

Comparaison de la taille et de la distribution des carbures

Comparacin del tamao y distribucin

de carburos

Comparaison entre le BHLER K390 MICROCLEAN

et un acier forte teneur en carbone avec 12% de
Chrome labor par mthode conventionnelle.

Comparacin de BHLER K390 MICROCLEAN con

un acero ledeburtico al 12% de cromo producido
mediante mtodos convencionales (aumento = 100x)

Acier 12% de chrome / Acero al 12% Cr

BHLER K390 MICROCLEAN

Avec un grossissement de 100x on peut voir clairement les avantages dune distribution uniforme
des carbures. / Con un aumento de 100x, se aprecian claramente las ventajas que ofrece una distribucin uniforme de los carburos.

TECHNOLOGIE LA PLUS MODERNE

EXCELLENTE PROPRIETES
LA TECNOLOGA MS MODERNA
LAS MEJORES PROPIEDADES

Traditionnellement laugmentation de la rsistance

lusure abrasive est obtenue en augmentant la
teneur en Vanadium qui entrane la cration de
carbure MC. Aprs des annes de recherche intensive, BHLER a trouv un autre moyen damliorer
ces proprits : loptimisation de la matrice.

Tradicionalmente, la resistencia al desgaste abrasivo se mejoraba aumentando el contenido de

vanadio y proporcionando de esta forma carburos
MC al material. Tras aos de una intensa labor de
investigacin y desarrollo, BHLER ha encontrado
la forma de controlar esta importante propiedad
mediante la optimizacin de la matriz.

Le BHLER K390 MICROCLEAN se distingue par

sa rsilience exeptionnelle. On peut compter sur
une rsistance maximale vis vis de la fissuration
dans toutes les conditions dutilisations.

BHLER K390 MICROCLEAN destaca por su

excepcional tenacidad. Se garantiza una resistencia mxima a la rotura bajo todas las condiciones
de uso.

Rsistance limpact / Energa absorbida en el impacto

Rsistance lusure / Resistencia al desgaste

Energie absorbe / Energa absorbida en J

40
35
30
25
20
1050 C

1080 C

1070 C

1070 C

15
1.2380

10V

8V

Rsistance la flexion / Resistencia a la rotura por doblado

61 HRC
Rsistance la flexion /
Resistencia a la rotura por doblado (N/mm2)

5500

5000

4500

4000

3500
1050 C

1080 C

1070 C

1.2380

10V

8V

3000

1070 C

61 HRC
Rsistance lusure / Resistencia al desgaste (g-1)

61 HRC
45

15

13

11

7
1050 C

1080 C

1070 C

1.2380

10V

8V

1070 C

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TRABAJO EN FRO

BHLER K390

Les nombreux avantages de cet acier fritt font

que lon peut lutiliser dans de nombreuses applications telles :

Las especiales ventajas de este acero PM se manifiestan en numerosas aplicaciones:

Dcoupage et perage :

Aplicaciones en troquelado

Outils de dcoupage normal et fin

Herramientas de corte (matrices, punzones)

para el troquelado normal y de precisin

Cylindre de dcoupage

Rodillos de corte

Application pour le travail froid :

Aplicaciones en conformacin en fro

Outil de filage (froid, chaud et mi-chaud)

Herramientas de extrusin (conformacin en

fro y semicaliente)

Emboutissage et emboutissage profond

Outils destampage
Outils rouler les filets
Cylindres froid pour laminoir plusieurs cages
Mandrins de laminage pas de plerin
Outils de compression pour lindustrie
cramique et pharmaceutique.
Outils moulage par compression

Herramientas de embuticin y embuticin

profunda
Herramientas de estampacin
Herramientas de laminacin de roscas
Cilindros de laminacin en fro para soportes
de rodillos mltiples
Mandriles de laminacin en fro con paso de
peregrino
Herramientas de prensar para la industria
cermica y farmacutica
Herramientas de prensar para piezas sinterizadas

Couteaux :

Cuchillas

Industrie du papier et de lemballage

Industria del papel y embalaje

Couteaux circulaires pour machine de refendage

Cuchillas circulares para cortadoras de tiras

Couteaux pour lindustrie du recyclage

Cuchillas para la industria del reciclaje

Lames de cisaillage pour le dcoupage de

plaque fine

Cuchillas para el corte de chapa fina

Industrie plastique :

Aplicaciones en la transformacin de
plsticos

Cylindres dextrusion et vis dextrudeuse

Cilindros de extrusin y transportadores sin fin

Inserts de moule

Insertos de moldes

Buses dinjection

Toberas de inyeccin

Clapets anti-retour

Vlvulas antirreflujo

LES AFFAIRES DEVIENNENT PLUS DURES

NOS ACIERS VOUS AIDENT
EL NEGOCIO ES CADA VEZ MS DURO
NUESTRO ACERO AYUDA

Fabrication facile de loutil grce :

des proprits mcaniques homognes sur les
sections transversales et longitudinales, ce qui
permet un usinage facile.
Meilleure aptitude la rectification mme en
cas de gravure profonde au centre de loutil.
Variation dimensionnelle faible et homogne
lors du traitement thermique.
Grande rsistance la surchauffe ou au temps
de maintien excessif en temprature lors de la
trempe.

Fabricacin de herramientas sin

problemas gracias a:
propiedades mecnicas constantes en toda la
seccin transversal y en toda la longitud para
una mecanizacin sin problemas
mejor rectificabilidad incluso en contornos
profundos en el centro de la herramienta
cambios dimensionales uniformes y de escasa
magnitud durante el tratamiento trmico
soporta bien el sobrecalentamiento o la permanencia excesiva durante el temple

Usinage par lectro rosion facile grce une

distribution homogne des carbures.

buena electroerosionabilidad gracias a la

distribucin isotrpica de los carburos

Avantages pour lutilisateur :

Ventajas para el usuario de herramientas:

Grande dure de vie

larga vida til de las herramientas

Diminution du risque de fissuration ou

dcaillage des bords coups.

menor probabilidad de rotura o descascarillado

de los filos de corte

Rduction des cots doutillages

reduccin de los costes de utillaje

Rduction du cot la pice et amlioration de

la qualit des pices fabriques

reduccin del coste por pieza y mejor calidad

de las piezas fabricadas

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TRABAJO EN FRO

BHLER K390

Instructions pour le traitement thermique

Instrucciones para el tratamiento trmico

Recuit :
Duret aprs recuit : 280 HB

Recocido blando
Dureza tras el recocido blando: mx. 280 HB

Recuit de dtensionnement des contraintes :

650 700 C
Aprs chauffage cur maintenir 1 2 heures
en atmosphre neutre
Refroidissement lent au four

Recocido de eliminacin de tensiones

650 a 700 C
Tras el calentamiento total, dejar durante
1-2 horas en una atmsfera neutra
Enfriar lentamente en el horno

Trempe :
Austnitisation entre 1030 et 1180 C /
huile, N2
Temps de maintien aprs chauffage cur :
20 30 minutes pour 1030 1150 C,
10 minutes pour 1180 C
Si une grande rsilience est ncessaire,
effectuer la trempe dans le bas de la fourchette
de temprature.
Si une grande rsistance lusure est ncessaire,
effectuer la trempe dans le haut de la fourchette
de temprature.

Temple
1030 hasta 1180 C / aceite, N2
Tiempo de permanencia tras el calentamiento
total: 20 30 minutos para temperatura de
temple de 1030 1150 C
10 minutos para una temperatura de temple
de 1180 C
Cuando se requiere una mayor tenacidad, usar
una temperatura de temple inferior
Cuando se requiere una mayor resistencia al
desgaste, usar una temperatura de temple
superior

Revenu :
Chauffage lent la temprature de revenu
immdiatement aprs trempe
Temps de sjour dans le four : une heure par
20 mm dpaisseur mais au moins deux heures
Refroidissement lair
Nous recommandons deffectuer au moins
trois revenus.
Duret obtenue : 58 64 HRC

Revenido
Calentar lentamente a temperatura de
revenido inmediatamente despus del temple
Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora
por cada 20 mm de espesor de la pieza a
trabajar, con un mnimo de 2 horas
Enfriar al aire
Recomendamos hacer 3 revenidos por lo menos.
Dureza alcanzable: 58 64 HRC

Courbe de revenu / Grfico de revenido

Zone de revenu recommande /
Rango de revenido recomendado

66
Duret en HRC / Dureza en HRC

ACIER POUR
TRAVAIL FROID

64
62
60
58
1030 C
1070 C
1110 C
1180 C

56
54
52
475

500
525
550
575
Temprature de revenu en C / Temperatura de revenido en C

Trempe sous vide, refroidissement sous N2 5 bars

600

Temple al vaco, enfriamiento en N2, 5 bar

RECOMMANDATIONS POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE

RECOMENDACIONES DE TRATAMIENTO TRMICO

Diagramme de transformation en
refroidissement continu /
Curvas CCT de enfriamiento continuo

Paramtre de refroidissement ( ), cd dure

de refroidissement de 800 500 C en s.10-.

Temperatura de austenizacin: 1180 C

Tiempo de permanencia: 5 minutos
0,4 180

Parmetro de enfriamiento ( ), es decir,

duracin del enfriamiento de 800 a 500 C
en s x 10-2

Eprouvette/Ensayo
a
b
c
d
e
f
g
h
j

HV10
0,4
1,1
3,0
5,0
8,0
13,0
23,0
65,0
180,0

931
919
866
870
819
728
635
564
371

Temps en secondes / Tiempo en segundos

Minutes / Minutos

Diagramme de quantit de structure /

Diagrama cuantitativo de estructura
Carbures non dissous lors de laustnitisation
(10 %) / Carburos que no se disuelven durante la
austenizacin (10%)

K2

Dbut de la prcipitation des carbures lors de la

trempe partir de la temprature daustnitisation. /
Inicio de la precipitacin de carburos durante el
enfriamiento desde la temperatura de austenizacin

LK

Carbure ldburitique / Carburos ledeburticos

RA

Austnite rsiduelle / Austenita residual

Austnite / Austenita

Martensite / Martensita

Perlite / Perlita

Bainite / Bainita

/ Parmetro de enfriamiento

1 En surface / Canto o cara

2 A cur / Ncleo
3 Test Jominy : distance du bout
tremp / Ensayo de Jominy:
Distancia desde la cara frontal

Huile /
Aceite

Air / Aire

Eau /
Agua

Dure de refroidissement de 800 500 C en secondes /

Tiempo de enfriamiento en seg. de 800 C a 500 C

Jours / Das

Structure en % / Estructura en %

K1

Paramtre de refroidissement

Heures / Horas

Diamtre en mm / Dimetro en mm

0.4180

Temprature en C / Temperatura en C

Temprature daustnitisation : 1180 C

Temps de maintien : 5 minutes

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ACERO PARA
TRABAJO EN FRO

BHLER K390

Etat recuit, valeurs approximatives

Tournage avec outils mise rapporte en carbure mtallique
Profondeur de coupe, mm
Avance mm/rv.
Nuance BOEHLERIT
Nuance ISO
Plaquettes amovibles
Dure de vie : 15 min.
Outils mise rapporte en carbure mtallique brass
Dure de vie : 30 min.
Plaquettes amovibles revtues
BOEHLERIT LC 225 C
BOEHLERIT LC 235 C
Angles de coupe pour outils mise rapporte en
carbure mtallique brass
Angle de dpouille
Angle de coupe orthogonal de loutil
Angle dinclinaison

0,5 1
0,1 0,3
SB10, SB20
P10, P20

14
48
0,2 0,4
0,3 0,6
SB10, SB20, EB10
SB30, EB20
P10, P20, M10
P30, M20
Vitesse de coupe (m/min)

over 8
0,5 1,5
SB30, SB40
P30, P40

210 150

160 110

110 80

70 45

150 110

135 85

90 60

70 35

jusqu 230
jusqu 160

jusqu 200
jusqu 150

jusqu 150
jusqu 100

jusqu 100
jusqu 60

6 12
6 8
0

6 12
6 8
-4

6 12
6 8
-4

6 12
6 8
-4

Tournage avec outils en acier rapide

Profondeur de coupe, mm
Avance mm/rv.
Nuance HSS BHLER/DIN
Dure de vie : 60 min.
Angle de dpouille
Angle de coupe orthogonal de loutil
Angle dinclinaison

0,5
0,1

30 20
14
8
-4

3
6
0,4
0,8
S700 / DIN S10-4-3-10
Vitesse de coupe (m/min)
20 15
18 10
14
14
8
8
-4
-4

Fraisage avec fraise dents rapportes

Avance mm/dent

jusqu 0,2

BOEHLERIT LW 225
BOEHLERIT SB40/ISO P40
BOEHLERIT LC 444 W

150 90
70 45
80 60

Vitesse de coupe (m/min)

Alsage avec outils mise rapporte en carbure mtallique

Diamtre du foret en mm.
Avance mm/rv.
Nuance BOEHLERIT/ISO

Angle de pointe
Angle de dpouille

38
0,02 0,05

8 20
0,05 0,12

20 40
0,12 0,18

50 35
115 120
5

HB10 / K10
Vitesse de coupe (m/min)
50 35
50 35
115 120
115 120
5
5

Rectification

Type de rectification

Recuit

Trait

* Nous vous recommandons, dans la mesure du possible,

dutiliser des meules CBN.
** Nous recommandons, dans la mesure du possible,
dutiliser des meules avec insert corindon.

Rectification circonfrentielle
Rectification plane
Rectification cylindrique
Rectification circulaire interne
Rectification de profil

A 46 HV
A 36 GV
A 60 KV
A 60 JV
A 100 IV

B151 R50 B3* / A 46 GV**

A 46 GV
B151 R50 B3* / A 60 JV**
B151 R75 B3* / A 60 IV
B126 R100 B6* / A 100 JV**
10

RECOMMANDATIONS POUR LUSINAGE

RECOMENDACIONES DE MECANIZACIN

Tratamiento trmico: recocido blando, valores orientativos

Torneado con metal duro
Profundidad de corte
Avance mm / rev.
Calidad BOEHLERIT
Calidad ISO
Placas de corte reversibles
Vida de herramienta: 15 min.
Herramientas de metal duro soldadas con latn
Vida de herramienta: 30 min.
Placas de corte reversible recubiertas
BOEHLERIT LC 225 C
BOEHLERIT LC 235 C
ngulo de corte para herramientas de metal
duro soldadas con latn
ngulo de ataque
ngulo libre
ngulo de inclinacin

0.5 1
0.1 0.3
SB10, SB20
P10, P20

14
48
0.2 0.4
0.3 0.6
SB10, SB20, EB10
SB30, EB20
P10, P20, M10
P30, M20
Velocidad de corte vc (m/min)

... ms de 8
0.5 1.5
SB30, SB40
P30, P40

210 150

160 110

110 80

70 45

150 110

135 85

90 60

70 35

hasta 230
hasta 160

hasta 200
hasta 150

hasta 150
hasta 100

hasta 100
hasta 60

6 12
6 8
0

6 12
6 8
-4

6 12
6 8
-4

6 12
6 8
-4

Torneado con acero rpido

Profundidad de corte
Avance mm / rev.
Calidad BHLER/DIN
Vida de herramienta: 60 min.
ngulo de ataque
ngulo libre
ngulo de inclinacin

0.5
0.1

30 20
14
8
-4

3
6
0.4
0.8
S700 / DIN S10-4-3-10
Velocidad de corte vc (m/min)
20 15
18 10
14
14
8
8
-4
-4

Fresado con fresa de dientes insertados

Avance mm / diente

hasta 0,2

BOEHLERIT LW 225
BOEHLERIT SB40/ISO P40
BOEHLERIT LC 444 W

150 90
70 45
80 60

Velocidad de corte vc (m/min)

Taladrado con metal duro

Dimetro de broca mm
Avance mm / rev.
Calidad BOEHLERIT/ISO

ngulo en el vrtice
ngulo libre

38
0.02 0.05

8 20
0.05 0.12

20 40
0.12 0.18

50 35
115 120
5

HB10 / K10
Velocidad de corte vc (m/min)
50 35
50 35
115 120
115 120
5
5

Rectificado

Tipo de rectificado

recocido blando

templado

* Para estas aplicaciones deben usarse muelas CBN,

siempre que sea posible.
** Para estas aplicaciones deben usarse muelas con
corindn sinterizado.

Rectificado perifrico
Rectificado frontal
Rectificado externo
Rectificado interno
Rectificado del perfil

A 46 HV
A 36 GV
A 60 KV
A 60 JV
A 100 IV

B151 R50 B3* / A 46 GV**

A 46 GV
B151 R50 B3* / A 60 JV**
B151 R75 B3* / A 60 IV
B126 R100 B6* / A 100 JV**

11

Imprim sur papier sans chlore et non polluant / Impreso en papel blanqueado sin cloro y sin efectos perjudiciales para el medio ambiente.

Votre partenaire :
Su colaborador:

BHLER Edelstahl GmbH & Co KG

Mariazeller Strae 25
A-8605 Kapfenberg/Austria
Phone: +43-3862-20-71 81
Fax: +43-3862-20-75 76
E-Mail: info@bohler-edelstahl.com
www.bohler-edelstahl.com

Les indications donnes dans cette brochure nobligent rien et servent donc des informations gnrales. Les indications auront caractre obligatoire
seulement au cas o elles seraient poses comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre socit. Lors de la fabrication de nos produits, des
substances nuisibles la sant ou lozone ne sont pas utilises.
Los datos contenidos en el folleto se facilitan a efectos meramente informativos y, por lo tanto, no sern vinculantes para la empresa. Estos datos sern vinculantes slo si se especifican explcitamente en un contrato formalizado con nosotros. En la fabricacin de nuestros productos no se utilizan sustancias nocivas
para la salud o la capa de ozono.

K390 FSp 01.2009