PRODUCCIN EN SERIE

En el ejemplo que se muestra a continuacin se dice que es una produccin en

serie porque se somete a varios procesos para su elaboracin y requiere de la
misma secuencia, las estaciones de trabajo y los equipos auxiliares de acuerdo
con las operaciones que deben seguir los productos. Es un mtodo por el cual se
fabrican grandes cantidades de un solo artculo.

Ejemplo
Embotelladora de agua.
1. Tratamientos de reactivos: De la toma de agua se bombea el agua a una
cisterna de tratamiento. En esta cisterna se realiza un penetramiento
bacteriolgico a base de gas ozono por medio del cual se efecta un
desprendimiento de molculas de oxgeno, posteriormente para su esterilizacin,
se pasa a una cmara hermtica de tres lmparas de radiacin ultravioleta.
Despus se deja el agua en reposo por un periodo de 8 horas aproximadamente,
tiempo en el que se calcula que se lleva a cabo la coagulacin de las partculas y
el asentamiento de los slidos que se retiran, as como la muerte de todos los
microorganismos patgenos.
2. Filtracin: Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtracin
bombeando agua a travs de cada uno de los filtros; el primer filtro es de grava y
arena, por medio del cual se eliminan aquellos slidos que an quedan
suspendidos en el en el agua.
El segundo filtro es de carbn activado cuya funcin principal es la de eliminar el
sabor a cloro que le queda al agua, as como cualquier otro olor. En este filtro se
retiene las partculas que dan color al agua, si las hay presentes.

3. Suavizador: Del filtro anterior se pasa al suavizador, el suavizador est cargado

con zeolitas. Donde se efecta un intercambio catinico para convertir las sales en
calcio y magnesio por sodio.
4. Osmosis inversa: este ltimo filtro retira todas las sales restantes por medio de
membranas cargadas con pulidores de intercambio catinico.
5. Almacenamiento de agua tratada: El agua ya purificada se almacena en un
tanque elevado, forrado con azulejo color blanco. Este tanque sta tapado para
evitar la contaminacin del agua; desde l se realiza por gravedad el llenado de
garrafones.
6. Lavado de garrafones: El lavado se lleva a cabo en las lavadoras automticas,
que se dividen en dos secciones, una de lavado y una de enjuagado. Para el
lavado se utiliza una solucin de sosa custica al 2% que se inyecta a presin por
la boca del garrafn invertido. Para el enjuague se usa la segunda seccin de la
lavadora en donde las vlvulas que inyectan agua tratada para retirar
completamente la sosa. Los garrafones limpios se pasan a la seccin de llenado.
7. Llenado, tapado y etiquetado: Se efecta por medio de una mquina llenadora,
el garrafn se coloca pobre una mesa con rodillos debajo de las vlvulas, se llena
y luego se desliza sobre una mesa fuera del rea de llenado, donde se efecta el
tapado con capuchones de plstico previamente desinfectados en solucin
clorada; posteriormente se etiqueta y se traslada al almacn.

PRODUCCIN INTERMITENTE.
Este tipo de produccin se determina con respecto a varios factores, que depende,
hasta cierto punto decisivo en el modo de produccin. Est relacionada con la

produccin de un producto durante el ao, que se manifiestan en aumento,

disminucin o cese total de la produccin durante determinados periodos del ao.
La estacionalidad, las condiciones climticas, las ventas son los principales
factores que determinan los niveles de produccin. Con el siguiente Ejemplo se
dice que es una produccin por intermitente porque, Existen 3 temporadas en la
venta de zapatos, dichas temporadas son primavera-verano, otoo-invierno y
escolar.
El ciclo de venta de cada lnea es muy reducido que se limita a un nivel de
produccin seguido por otro lote de un producto diferente, Cada lnea est
compuesta

por

versiones

de

color

talla

diferente

1. Almacenamiento de materiales: Se tienen clasificados y ordenados el tipo de

material, piel sinttica, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
2. Transporte al rea de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al
rea de produccin.
3. Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que
se requiera para dar forma a la piel sinttica, segn el modelo diseado en una
actividad que pueda ser externa a la empresa.
4. Unin de piezas: Se renen las piezas de un lote para su posterior elaboracin.
Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas segn el modelo.
5. Maquinado de corte: Se requieren varios procesos:

Foliado: es la impresin en los forros de la clave, nmero de lote, modelo

nmero de par, tamao o medida del tenis; para su rpida seleccin e
identificacin.

Grabado: impresin de la marca en la plantilla

Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseo

Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El

casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle
mayor consistencia.

6. Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeracin para conformar,

fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza
una mquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el
zapato. Se montan puntas y talones. Despus se realiza el proceso de asentar
que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.
7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas,
primero se marca la suela, despus se realiza el cardado, en la parte de la suela
que se ha de pegar al corte en una mquina especial se hacen unas hendiduras
para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de
suela.
8. Acabado: Se pegan las plantillas se pintan los cantos de suelas y forros, se
realiza el lavado del corte y forros con jabn especial; se desmancha el zapato de
residuos del proceso productivo.
9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se
retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
10. Empaque: Se imprime el nmero de modelo nmero del tenis y se guarda el
producto en cajas de cartn.
11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a
clasificar los productos terminados en anaqueles, por estilo y nmero.