Volume XI - Desodorizacao de ETEs e Unidades de SES

COMPANHIA DE SANEAMENTO DE MINAS GERAIS
DIRETRIZES PARA ELABORAO DE ESTUDOS E PROJETOS

DPG/SPEG/
DVEA/DVGA/DVPJ
VOLUME XI DESODORIZAO DE ETEs E UNIDADES DE SES
Maro/2015
Arquivo: Volume XI Desodorizao de ETEs e Unidades de SES.docx
COMPANHIA DE SANEAMENTO DE MINAS GERAIS
DIRETRIZES PARA ELABORAO DE PROJETOS

CONTRATO: 4600043571
RESUMO:
Neste volume esto destacadas as diretrizes tcnicas para elaborao de Projetos de Desodorizao das unidades nos Sistemas de Esgotamento
Sanitrio, abrangendo os principais procedimentos e critrios tcnicos. So abordados inicialmente os aspectos relacionados legislao e
normas pertinentes ao controle de odores, alm das aes mitigatrias a serem adotadas nos projetos de estaes de tratamento de esgoto para
controle de emisses de substncias odorficas. A seguir, so dispostos os procedimentos a serem adotados na identificao das fontes de
emisso para levantamento de dados, caracterizao e medio dos gases, para na sequncia, estabelecer os critrios de seleo da tecnologia
a ser empregada no controle das emisses. Finalmente, so apresentados os critrios para dimensionamento dos sistemas de confinamento,
coleta, transporte e tratamento dos gases, contemplando a seleo de materiais para confeco dos sistemas, incluindo a indicao de mtodos
de monitoramento e controle dos sistemas de tratamento de substncias odorficas, em estaes de tratamento de esgotos.
REV
DATA
TIPO
DESCRIO
POR
VERIFICADO
AUTORIZADO
APROVADO
EMISSES
TIPOS
A - PARA APROVAO
B REVISO
C - ORIGINAL
D - CPIA
PROJETISTA:
ENGENHO NOVE ENGENHARIA AMBIENTAL LTDA.

Rua Alaska, n 805 - Bairro Jardim Canad
CEP: 34.000-000Nova Lima MG
Tel: (31) 3254-6900
EQUIPE TCNICA: Engenho 9 e Copasa
Eng Artur Trres Filho

Eng Paulo Roberto de Souza
Eng Francisco Curzio Laguardia
Eng Lucas Almeida Castro
Eng Analista Master Carlos Alberto Leite Soares

Eng Rodrigo Varella Bastos
Eng Juliana Freire Carvalho Bossi
Eng Welington Luis Vilela
Eng Milva Galdina
Eng Neire Borges Malheiro
Eng Daltro Alexandre Rodrigues
Eng Marta Moura Magalhes
VOLUME:
REFERNCIA:
Maro/2015
Arquivo: Volume XI Desodorizao de ETEs e Unidades de SES.docx
SUMRIO
O conjunto de Diretrizes para Elaborao de Estudos e Projetos desenvolvido pela DPG /
SPEG est composto por 11 (onze) volumes, distribudos conforme especificado abaixo:
VOLUME I DIRETRIZES GERAIS
VOLUME II UTILIZAO DE PROJETOS PADRES
VOLUME III LEVANTAMENTOS TOPOGRFICOS
VOLUME IV LEVANTAMENTOS E PROJETOS GEOTCNICOS
VOLUME V PROJETO BSICO
TOMO I SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DE GUA - SAA
TOMO II SISTEMAS DE ESGOTOS SANITRIOS - SES
VOLUME VI PROJETO ELTRICO
VOLUME VII PROJETO ESTRUTURAL
VOLUME VIII ORAMENTO
VOLUME IX LICENCIAMENTO AMBIENTAL
VOLUME X OCUPAO DE FAIXA DE DOMNIO
VOLUME XI DESODORIZAO DE ETES E UNIDADES DE SES
Volume XI - Desodorizacao de ETEs e Unidades de SES.docx
NDICE
1
APRESENTAO .................................................................................................................................................................6
INTRODUO ......................................................................................................................................................................7
LEGISLAO E NORMAS PERTINENTES ....................................................................................................................8
CONSIDERAES GERAIS .............................................................................................................................................10
AES MITIGATRIAS ...................................................................................................................................................13
5.1 ADEQUAO DOS PROJETOS DAS ETES S MEDIDAS MITIGATRIAS DE

CONTROLE DE ODORES .......................................................................................................................... 13
5.2 CONFINAMENTO DOS PONTOS POTENCIAIS DE EMISSES ........................................................ 13
5.3 PRTICAS DE CONTROLE OPERACIONAL ........................................................................................ 14
5.3.1
Reduo do tempo de exposio dos resduos slidos .......................................................................... 14
5.3.2
Inspees peridicas nos sistemas de confinamento e transporte de gases odorficos........................ 14
5.3.3
Treinamento de equipe de operadores .................................................................................................. 14
5.3.4
Outras aes .......................................................................................................................................... 14
5.4 REDUO DA TURBULNCIA NAS ETAPAS DE TRANSFERNCIA ENTRE AS
UNIDADES DA ETE ..................................................................................................................................... 15
6
CONCEPO DO PROJETO DO SISTEMA DE DESODORIZAO .......................................................................16
6.1 LEVANTAMENTO DE DADOS ................................................................................................................. 16

6.1.1
Fontes caractersticas de emisso de odores em ETEs ........................................................................ 17
6.1.2
Caracterizao / Medio dos Gases .................................................................................................... 17
6.2 CRITRIOS PARA SELEO DA TECNOLOGIA ................................................................................ 19
6.3 SISTEMA DE CONFINAMENTO DAS REAS ....................................................................................... 19
6.4 SISTEMA DE EXAUSTO E TRANSPORTE DO AR ODORFICO .................................................... 20
6.4.1
Vazo de ventilao ............................................................................................................................... 21
6.4.2
Dimetros e velocidades nos dutos de transporte dos gases ................................................................. 22
6.4.3
Requisitos de energia para transporte dos gases nos dutos ................................................................. 22
6.4.4
Critrios para seleo e dimensionamento do ventilador do sistema de exausto .............................. 24
6.4.5
Extrao dos gases odorantes na corrente lquida: sistema "air stripping" ....................................... 27
6.5 SISTEMAS DE TRATAMENTO ................................................................................................................. 29
6.5.1. Tratamento fsico-qumico de gases odorantes por absoro .................................................................. 29
6.5.1.1
Princpios do tratamento de gases por meio de absoro .............................................................. 29
6.5.1.2
Principais equipamentos para absoro de gases .......................................................................... 30
6.5.1.3
Seleo do lquido de absoro de lavadores de gases .................................................................. 31
6.5.1.4
Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento por absoro ....................................... 32
6.5.2
Tratamento fsico-qumico de gases atravs de adsoro .................................................................... 33
6.5.2.1
Princpios do processo de adsoro ............................................................................................... 34
6.5.2.2
Critrios para seleo e dimensionamento de sistema de adsoro............................................... 34
6.5.3
Tratamento biolgico de gases odorantes ............................................................................................. 35
6.5.3.1
Biodegradabilidade ........................................................................................................................ 36
6.5.3.2
Tipos de reatores biolgicos para tratamento de gases ................................................................. 37
6.5.3.3
Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento biolgico ............................................. 37
6.5.3.4
Suporte bacteriano .......................................................................................................................... 39
6.5.3.5
Nutrientes ........................................................................................................................................ 39
6.5.4
Tratamento de gases por oxidao trmica .......................................................................................... 39
6.5.4.1
Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento por oxidao trmica .......................... 41
6.6 PRINCIPAIS FRMULAS APLICADAS .................................................................................................. 43
6.7 SELEO DE MATERIAIS ........................................................................................................................ 45
6.7.1. Ao-carbono .......................................................................................................................................... 46
6.7.2
Ao inoxidvel ....................................................................................................................................... 46
6.7.3
Alumnio ................................................................................................................................................ 47
6.7.4
Materiais polimricos e elastomricos .................................................................................................. 47
6.7.5
Concreto / Alvenaria ............................................................................................................................. 48
6.7.6
Madeira .................................................................................................................................................. 48
6.7.7
Principais aplicaes sugeridas para os diversos materiais ................................................................. 48
6.8 SELEO DE EQUIPAMENTOS .............................................................................................................. 49
7
MONITORAMENTO E CONTROLE DAS EMISSES PARA ATMOSFERA ...........................................................52
7.1 MANUAL ....................................................................................................................................................... 52

7.1.1
Metodologia ........................................................................................................................................... 52
7.1.2
Equipamentos ........................................................................................................................................ 52
7.2 AUTOMTICO ............................................................................................................................................. 52
7.2.1
Metodologia ........................................................................................................................................... 53
7.2.2
Equipamentos ........................................................................................................................................ 53
8
SEGURANA OCUPACIONAL E CONSERVAO DO PATRIMNIO ..................................................................54
8.1 SEGURANA OCUPACIONAL ................................................................................................................. 54

8.1.1
Limites de H2S admitidos pela legislao ............................................................................................. 54
8.1.2
Ambientes confinados ........................................................................................................................... 54
8.2 CONSERVAO DO PATRIMNIO ....................................................................................................... 55
8.3 PRINCIPAIS NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES ................................................................... 55
9
PLANO DE CONTINGNCIA ..........................................................................................................................................56
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
INTEGRANTES DO PLANO DE CONTINGNCIA ............................................................................... 56

RESPONSABILIDADES E ATRIBUIES DOS INTEGRANTES ....................................................... 56
REAS DO ENTORNO ................................................................................................................................ 57
MONITORAMENTO DAS EMISSES ..................................................................................................... 57
REGISTRO DE DADOS DE MONITORAMENTO, ADOO DE VALORES E AES
RESPOSTA .................................................................................................................................................... 57
9.6 CAPACITAO E TREINAMENTO DOS INTEGRANTES DO PLANO ........................................... 57
10
FORMA DE APRESENTAO DO PROJETO DE DESODORIZAO A SER DESENVOLVIDO ......................58
10.1 DOCUMENTOS DO PROJETO COMPLETO DE DESODORIZAO .............................................. 58

10.2 RECOMENDAES DE PROJETOS ....................................................................................................... 58
11
CONSIDERAES FINAIS ...............................................................................................................................................60
12
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................................................61
13
ANEXOS ...............................................................................................................................................................................65
APRESENTAO
A implantao de Estaes de Tratamento de Esgotos (ETE) composta pelas operaes

unitrias e processos de tratamento empregados em suas diversas unidades, em muito
contribui para a melhoria das condies de sade da populao e do meio ambiente.
Entretanto, a relao entre essas unidades e a populao a ser beneficiada nem sempre
harmnica. A dificuldade de relacionamento normalmente provocada pelos incmodos que
uma ETE e os processos inerentes decomposio biolgica dos contaminantes podem vir a
ocasionar em reas residenciais, devido a gerao de odores desagradveis. Assim, torna-se
necessria a identificao dos principais compostos qumicos causadores desses odores
presentes nos esgotos, bem como a definio das operaes unitrias e processos de
tratamento de odores, para proporcionar a execuo de projetos de controle das emisses
odorficas, alm de procedimentos a serem adotados para minimizao dessas emisses.
Alguns sistemas de controle de odores encontram-se implantados e em operao em diversas
ETEs da COPASA, com utilizao de diferentes tecnologias. Torna-se imprescindvel o
desenvolvimento de diretrizes que possam nortear os projetistas quanto seleo das diversas
tecnologias disponveis para aplicao nos projetos de controle de odores em ETEs, conforme
o diagnstico dos locais identificados como potencias pontos de emisso de substncias
odorficas.
O presente documento consiste das diretrizes a serem observadas no desenvolvimento dos
estudos e projetos de ETEs da COPASA e de outras unidades dos sistemas de esgotamento
sanitrio, visando minimizar ou eliminar os odores decorrentes, em atendimento legislao
pertinente vigente no pas.
Ressalta-se que esse documento deve ser atualizado constantemente em decorrncia de
novas tecnologias, de alteraes de normas, de sugestes de melhorias pertinentes dos
usurios ou de quaisquer partes interessadas. Contribuies para essa finalidade sempre
sero bem-vindas por meio do sistema de atendimento Fale-Conosco ou de outras formas
oficiais disponveis na COPASA.
INTRODUO
Estaes de Tratamento de Esgotos - ETEs podem apresentar problemas de gerao de

odores causando incmodos para sua vizinhana. O monitoramento e controle dos gases
odorficos tornam-se imprescindveis em tais situaes. O gs sulfeto de hidrognio pode ser
considerado o principal composto causador de odores em ETEs, em especial nas estaes que
utilizam sistemas anaerbios para o tratamento de efluentes. Para melhor conhecimento e
entendimento das rotas de gerao de sulfeto de hidrognio ao longo dos processos de
tratamento empregados, torna-se necessrio discorrer sobre os mecanismos de gerao desse
composto por processos biolgicos anxicos e seus potenciais pontos de emisso para a
atmosfera numa estao de tratamento de efluentes, bem como acerca dos processos
empregados para sua eliminao.
Um dos principais problemas associados ao tratamento anaerbio de guas residurias ricas
em sulfato a produo de sulfeto de hidrognio. Os esgotos domsticos podem conter
concentraes de sulfato (SO42-) variando de 20 a 50 mg/L, que em condies anaerbias
reduzido a sulfeto de hidrognio (H2S). O sulfeto de hidrognio um composto txico, incolor,
reativo, identificado comumente pelo odor caracterstico de ovo podre. Na medida em que
formado pela reduo do sulfato, o sulfeto de hidrognio permanece dissolvido em meio lquido
at atingir o limite de saturao, com o restante sendo emitido para a atmosfera. O processo se
inicia nas redes de coleta e transporte dos despejos at a unidade de tratamento, motivo pelo
qual o primeiro foco potencial de gerao a ser contemplado no projeto o ingresso dos
efluentes na ETE. Nos locais de maior turbulncia, como nos locais onde os efluentes so
submetidos a queda livre, o H2S dissolvido tende a desprender-se do meio lquido com maior
taxa de emisso para a atmosfera.
importante o monitoramento dos sulfetos no meio lquido e gasoso, bem como o
entendimento da dinmica de gerao e emisso de sulfetos para o controle dos possveis
pontos de emisso de odores agressivos. Desse modo, estratgias de gerenciamento e
controle de odores para mitigao dos impactos negativos provocados pelo H2S no ambiente
podem ser tomadas, de forma a no comprometer a difuso da tecnologia anaerbia de
tratamento de esgotos e garantir a manuteno da qualidade de vida das populaes
circunvizinhas s ETEs.
LEGISLAO E NORMAS PERTINENTES
Apesar da importncia do gerenciamento dos gases em estaes de tratamento de esgotos, a

questo ainda incipiente no Brasil, tanto no meio acadmico quanto em relao aos aspectos
legais, quando comparado a pases como Alemanha, Frana, Holanda e Estados Unidos. Na
esfera legal, os esforos se convergem principalmente para o controle da emisso de gases
odorantes.
Resoluo CONAMA n 382/2006 Estabelece os limites mximos de emisso de

poluentes atmosfricos para fontes fixas
Em nvel federal, a Resoluo determina que em funo das caractersticas locais da rea de
influncia da fonte poluidora sobre a qualidade do ar, o rgo ambiental licenciador poder
estabelecer limites de emisso mais restritivos, inclusive considerando o incmodo causado
pelo odor alm dos limites do empreendimento. No mbito estadual, alguns rgos
apresentam padres de qualidade do ar para determinadas substncias com concentraes
limites, cujos valores coincidem com os seus limites olfativos.
Resoluo SEMA n 054/2006 - PR
Define critrios para o Controle da Qualidade do Ar como um dos instrumentos bsicos da

gesto ambiental para proteo da sade e bem estar da populao e melhoria da qualidade
de vida.
A Resoluo determina que as atividades geradoras de substncias odorferas, com uma taxa
de emisso acima de 5.000.000 UO/h (unidades de odor por hora), devero promover a
instalao de equipamento, previamente analisado pelo Instituto Ambiental do Paran, visando
captao e remoo do odor, com eficincia mnima de 85%.
ABNT NBR 12209:2011 - Elaborao de projetos hidrulico-sanitrios de estaes de

tratamento de esgotos sanitrios
A ltima reviso dessa norma indica textualmente que entre as atividades de elaborao de
projetos hidrulicos e sanitrios de ETEs est a avaliao de emisso de odores, rudos e
aerossis que possam causar incmodo vizinhana e indicao de aes mitigatrias.
NR-15 Portaria 3214/78 do MTE - Atividades e Operaes Insalubres
Esta norma indica que os riscos operacionais da exposio do H2S em uma atmosfera que
apresenta pouca ventilao ou confinamento e concentraes de gs sulfdrico superior a
8ppm (ou 12 mg/m3), tem grau de insalubridade classificado como mximo.
ASHRAE - American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers
O critrio a ser adotado nos projetos para a proteo dos trabalhadores nos locais confinados
e/ou com pouca ventilao dever ser a instalao de sistemas de ventilao exaustores, com
8 a 12 trocas/horas.
CONSIDERAES GERAIS
As instalaes de uma Estao de Tratamento de Esgotos podem gerar odores em funo dos
processos adotados e das condies operacionais e hidrulicas utilizadas, desagradando
vizinhana, o que justifica a necessidade de implementao da gesto de suas emisses, seja
na adoo de medidas de preveno na sua produo, ou na adoo de tratamento eficaz.
Diversos problemas so atribudos presena de sulfetos em guas residurias, principais
causadores de odores em sistemas de esgotos, tais como a corroso de estruturas de
concreto, tubulaes, bombas, tanques, dentre outros componentes, o aumento da demanda
qumica de oxignio dissolvido nos corpos receptores (DQO) e a emanao de odores
ofensivos.
O limite de percepo do H2S pelo ser humano extremamente baixo, e em concentraes
elevadas o gs inibe a ao do sistema olfativo, neutralizando um fator que deveria servir de
alarme em uma situao de perigo. Os sulfetos constituem uma ameaa por serem danosos
vida aqutica em geral, acima de determinadas concentraes. O gs sulfdrico igualmente
txico e em concentraes superiores a 700 ppm no ar, pode ocasionar a morte em poucos
minutos. Irritao dos olhos e do aparelho respiratrio, perda de olfato e inconscincia so
sintomas de uma exposio a concentraes superiores a 5 ppm conforme discriminado na
Tabela 1.
Tabela 1 Espectro txico do H2S
Concentrao na
atmosfera (ppm)
0,05-5
Tempo de
exposio
1 min
Deteco do odor caracterstico
10-30
6-8h
Irritao nos olhos
50-100
30 min 1h
Conjuntivite, dificuldades de respirao
150-200
2 -15 min
Perda de olfato
250 - 350
2 -15 min
Irritao nos olhos
350 - 450
2 -15 min
Inconscincia, convulso
500 - 600
2 -15 min
Distrbios respiratrios e circulatrios
700-1500
0 - 2 min
Colapso, morte
Sintomas
Em concentraes elevadas, os sulfetos so txicos aos processos anaerbios de tratamento

biolgico de esgotos, podendo reduzir a eficincia do processo e at a inibir a atividade
microbiana. Na prtica, para que no ocorram perturbaes da biomassa ativa, a concentrao
dos sulfetos no deve ser superior a 25 mg/L e deve ser mantida a mais constante possvel,
pois variaes que causam choques tambm podem prejudicar os processos biolgicos
anxicos de tratamento de esgotos.
10
A partir da definio dos pontos de confinamento e captao dos gases odorficos, devero ser
definidas as vazes de exausto e dimensionados os sistemas de transporte dos gases at os
sistemas de tratamento e controle de odores.
Os mtodos de controle de odores podem ser abordados a partir de duas frentes:
(i)
MEDIDAS
MITIGATRIAS:
aes
para
reduo
da
formao
e do
desprendimento dos gases odorantes (que inclui concepes de projeto

adequadas a esses objetivos, prticas de controle operacional, adio de
produtos qumicos nas etapas do tratamento do esgoto, etc.) ou diluio do ar
contaminado;
(ii)
TRATAMENTO DOS GASES ODORANTES: tratamento aps a gerao dos

gases odorantes, sendo, contudo, um mtodo de controle que demanda
investimentos financeiros significativamente maiores.
Dessa forma, deve-se optar pela segunda frente apenas quando as primeiras aes no
alcanarem um efetivo controle dos odores. Um tratamento adequado dos efluentes a serem
processados na digesto anaerbia, de forma a reduzir o teor de enxofre e as tcnicas de
preveno da formao ou, pelo menos, a inibio na liberao do H2S no fluxo de gs durante
o processo de metanizao pode reduzir os problemas futuros nas unidades, bem como
acarretar na reduo dos custos operacionais.
Vrios agentes qumicos e fsicos so utilizados no controle dos problemas de odores e da
corroso associada formao do H2S, entretanto, certo que a inibio completa da
formao do H2S s ocorre em condies totalmente aerbias. Como exemplo da adio de
produtos qumicos para a preveno da gerao do H2S, durante o processo de digesto podese aplicar sais de ferro (FeCl2, FeCl3) ao esgoto afluente, o que promove a precipitao do
sulfeto ferroso e a dissociao do H2S na fase lquida. importante alertar, no entanto, para as
consequncias decorrentes de uma maior precipitao de slidos e aumento do volume de
lodo produzido diariamente, pois essas aes exigiro prticas operacionais para manuteno
do equilbrio do processo quanto ao balano de massa do sistema.
J os mtodos para o tratamento de gases odorantes em ETEs podem ser caracterizados
como de natureza fsica, qumica e bioqumica (Figura 1). Os processos fsicos se baseiam na
transferncia do poluente de um estado fsico para o outro.
Os processos qumicos fundamentam-se em reaes de oxidao ou formao de
precipitados.
11
J os processos biolgicos consistem na transferncia dos poluentes presentes no gs para

uma fase lquida e, em seguida, na degradao, por meio de microrganismos especficos.
Devido ao maior conhecimento tecnolgico, experincia em plantas industriais e os nveis de
eficincia obtidos, os mtodos fsico-qumicos de controle de odores tm sido os mais
utilizados.
Figura 1 - Rotas tecnolgicas para dessulfurao dos gases
No presente volume, sero abordados apenas os processos de tratamento de gases odorantes

por absoro, adsoro, filtros biolgicos e oxidao trmica.
12
AES MITIGATRIAS
Devero ser adotadas medidas mitigatrias visando garantir os resultados a serem obtidos com
a implantao dos sistemas de controle propostos. Caso alguma estrutura implantada na
Estao de Tratamento de Efluentes apresente emisses fugitivas para atmosfera, pode haver
um comprometimento da eficcia dos investimentos a serem realizados com a implantao das
estruturas de confinamento e dos sistemas de tratamento de odores. Outro fator a ser
considerado na adoo dessas medidas consiste de uma possvel reduo no consumo de
produtos qumicos pela minimizao das emisses geradas pelas fontes contempladas. A
seguir encontram-se elencadas as medidas mitigadoras propostas.
5.1 ADEQUAO DOS PROJETOS DAS ETES S MEDIDAS MITIGATRIAS DE

CONTROLE DE ODORES
Os projetos das ETEs, desde a sua concepo, devero identificar os possveis pontos de
emisso de substncias odorficas e adotar medidas mitigatrias para controle dessas
substncias.
5.2 CONFINAMENTO DOS PONTOS POTENCIAIS DE EMISSES

Devero ser contemplados projetos de estruturas para confinamento de unidades que
apresentam potencial risco de emisses de substncias odorficas, ou seja, concentrao de
sulfetos no meio lquido superior a 0,8 mg/L, como por exemplo:
Estaes Elevatrias;
Caixas de chegada de esgoto bruto e cmaras de distribuio de vazo dos reatores;
Grades manuais e mecanizadas, caixas de areia, desarenadores e peneiras;
Caixa distribuidora de vazo para reatores, filtros biolgicos, decantadores, percolado;
Canais afluentes e efluentes do tratamento preliminar, primrio e secundrio;
Decantadores primrios;
Reatores biolgicos;
Filtros biolgicos;
Lanamento final do efluente primrio e secundrio;
Desidratao de lodos;
Coleta e armazenamento de slidos removidos no processo de tratamento (material

gradeado, areia, lodo desidratado, escuma);
Sistema de coleta, transporte e queima de gases.
13
5.3 PRTICAS DE CONTROLE OPERACIONAL

5.3.1
Reduo do tempo de exposio dos resduos slidos
A equipe de operao dever remover, no menor intervalo de tempo possvel, os resduos

provenientes da operao da ETE, visando a minimizao das emisses de substncias
odorantes pelos processos biolgicos que ocorrem nos resduos orgnicos acumulados.
Recomenda-se, desde que haja viabilidade operacional, um prazo mximo de exposio dos
resduos slidos de 1 (um) dia, em funo da natureza orgnica e alta biodegradabilidade de
alguns componentes desses resduos.
5.3.2
Inspees peridicas nos sistemas de confinamento e transporte de gases

odorficos
Devero ser feitas inspees peridicas para identificao da ocorrncia de emisses fugitivas
nos sistemas de confinamento e transporte de gases odorficos.
Recomenda-se um prazo mximo para inspees peridicas nos sistemas de confinamento e
transporte de gases odorficos de 12 meses.
5.3.3
Treinamento de equipe de operadores
A equipe de operadores dever ser devidamente capacitada para operar os sistemas

implantados, para identificao, minimizao e correo de eventuais falhas no processo de
tratamento de odores.
5.3.4
Outras aes
Alm das prticas citadas, outras aes de controle operacionais devem ser adotadas com
frequncia, tais como:
Combate dirio a formao de espuma e bulking com jatos dgua, nos tanques de
aerao, decantadores secundrios e adensadores de lodo;
Aumento na frequncia de limpeza das unidades operacionais e remoo de slidos;
As unidades devem ser limpas e lavadas aps as intervenes operacionais dirias e

pintadas aps manuteno;
Remoo diria dos slidos grosseiros removidos no processo;
Remoo semanal de areia no processo;
Remoo diria de lodo desidratado;
Remoo diria de escumas nos decantadores primrios e reatores anaerbios;
14
Limpeza e escovao diria do fundo e paredes laterais dos canais de coleta e

transporte de esgotos no processo de tratamento;
Aferio anual de todos os sensores e equipamentos de monitoramento e controle do

processo de combate ao odor;
Manter a capacidade instalada de aerao disponvel;
Manter as unidades administrativas e laboratoriais sempre limpas;
Reduo de tempos de deteno em unidades abertas;
Eliminao de perdas de gases por permeabilidade das estruturas de conteno e/ou

vazamentos;
Plantio de barreiras verdes com espcies aromticas no entorno da ETE;
Manuteno e limpeza das reas administrativas, laboratoriais e operacionais;
Devero ser previstos formulrios para controle dos parmetros monitorados e

relatrios mensais, que comprovem a eficincia e eficcia do processo;
Projetar caambas menores e/ou prever a substituio de caambas por caambas de

recolhimento de resduos menores, para proporcionar a viabilidade da remoo diria
dos resduos.
5.4 REDUO DA TURBULNCIA NAS ETAPAS DE TRANSFERNCIA ENTRE

AS UNIDADES DA ETE
A turbulncia no fluxo do efluente final e entre as unidades da ETE pode gerar o
desprendimento de gases odorficos do meio lquido, gerando maus odores. Sempre que
possvel, deve-se evitar configuraes que causem turbulncia no fluxo em sistemas de
transferncia de efluentes entre as unidades, e no efluente final da ETE. Devem ser adotadas
medidas tais como:
Garantir que a chegada dos esgotos no tratamento preliminar e o lanamento do

efluente final sejam afogados;
Evitar degraus a montante da calha Parshall;
Evitar quedas de esgotos;
Manter afogadas as caixas de recebimento e de distribuio de esgotos;
Projetar as entradas e sadas das caixas de distribuio de vazo afogadas;
Nos filtros biolgicos, manter a altura dos distribuidores a no mximo 10 cm do meio

suporte, com os bicos difusores direcionados para baixo.
15
CONCEPO DO PROJETO DO SISTEMA DE DESODORIZAO
Mesmo com a adoo de medidas mitigatrias para controle de emisses de substncias

odorficas em ETEs, algumas unidades componentes das estaes podem apresentar fontes
de emisses que necessitem de sistemas de desodorizao. As prprias redes de
esgotamento, com o aumento do tempo de deteno hidrulico, tendem a elevar as
concentraes de sulfeto dissolvido na massa lquida, proporcionando em alguns casos as
condies necessrias para a indicao da implantao de sistemas de controle de odores no
tratamento preliminar ou em elevatrias de esgoto bruto. Outro ponto que merece destaque diz
respeito ao lanamento de despejos provenientes de processos anaerbios, uma vez que as
concentraes de sulfeto dissolvido comumente apresentam-se elevadas e acima das
concentraes de saturao de sulfetos na massa lquida. Assim sendo, o desprendimento das
substncias odorficas pode ocorrer mesmo fora das zonas de turbulncia.
Outros fatores a serem considerados para a adoo de sistemas de desodorizao em ETEs
so a proximidade de adensamentos populacionais, o porte da ETE, o qual encontra-se
relacionado ao potencial de emisso de substncias odorficas, o processo de tratamento a ser
empregado nas ETEs (anaerbio ou aerbio), alm das estruturas perifricas, tais como os
sistemas de desidratao e descarte de lodo.
A concepo bsica consistir num sistema de completo confinamento, com coleta e transporte
dos gases gerados na ETE e fornecimento dos demais equipamentos, materiais e infraestrutura necessrios para o tratamento e controle de odores.
O sistema dever ser composto por:
Sistema de confinamento das reas;
Sistema de exausto e transporte do ar odorfico;
Sistema de tratamento e lanamento de gases na atmosfera.
6.1 LEVANTAMENTO DE DADOS

Devero ser levantados e analisados os seguintes itens:
Documentao existente disponvel;
Identificao das unidades geradoras de gases odorantes;
Realizao de testes (anlise sensorial e analtica) nas proximidades das unidades

geradoras de gases odorantes, com o objetivo de avaliar limite de deteco, intensidade
do odor e valores hednicos;
Caracterizao dos gases produzidos;
Definio dos locais a serem atacados para combate aos gases odorantes;
16
Cadastro das instalaes eltricas, de instrumentao e automao existentes;
Identificao da temperatura ambiente;
Identificao da direo dos ventos dominantes;
Identificao dos locais urbanizados e dos loteamentos previstos prximos s unidades

a serem instaladas.
Nota: Na ausncia e/ou impossibilidade de levantamento dos dados em campo, a

Copasa avaliar as limitaes levantadas, e poder autorizar a utilizao de dados
mdios bibliogrficos gerados nas fases de tratamento, que constam da literatura
tcnica, em especfico nas unidades de tratamento de esgotos.
6.1.1
Fontes caractersticas de emisso de odores em ETEs
Os maus odores so provenientes de uma mistura complexa de molculas, principalmente

compostos com enxofre (H2S e mercaptanas). O potencial de emisso de H2S pode ser
avaliado a partir das concentraes de sulfetos dissolvidos na corrente lquida, pois a condio
crtica para emisso de odores seria a extrao total desses gases nos esgotos com a
liberao para a atmosfera. Pontos de emisso caractersticos e nveis de concentrao de
sulfetos em meio lquido em uma estao de tratamento de esgotos sanitrios so
apresentados a seguir na Tabela 2.
Tabela 2- Concentraes tpicas de sulfetos em unidades de estaes de tratamento de esgotos

Pontos na ETE (Fonte de emisso)
Elevatria de esgoto bruto (Efluente bruto)
6.1.2
Concentrao de
sulfeto [mg/L]
0,8 a 2,0
Tratamento preliminar (Desarenador / Gradeamento)
0,8 a 2,0
Elevatria / Caixa distribuidora de vazo (aps Tratamento Preliminar)
0,8 a 2,0
Caixa distribuidora de vazo (sada Reatores UASB)
7,0 a 10,0
Caixa distribuidora de vazo (aps processo aerbio)
< 0,2
Elevatria de esgotos tratados (aps processo aerbio)
<0,2
Lanamento final (aps processo aerbio)
<0,2
Caracterizao / Medio dos Gases
Os gases confinados nas unidades de uma Estao de Tratamento de Esgotos devero ser
caracterizados antes de serem encaminhados ao tratamento.
17
A sensao olfativa depende da natureza da substncia odorante, e de sua concentrao no

ar. Apesar dos gases odorantes possurem alguns compostos potencialmente txicos, seus
efeitos sade so devidos concentraes dezenas de vezes superiores aos limites de
deteco olfativo (exemplo H2S). Esses gases podem ser analisados por meio de diferentes
tcnicas.
Testes sensoriais: identificam caractersticas e intensidade de odores, valores hednicos
(agradvel ou desagradvel) e limite de deteco e seus resultados so qualitativos. A
olfatometria um teste sensorial baseado na resposta do sistema olfativo do ser humano.
Segundo a olfatometria, s o ser humano capaz de dizer se uma mistura de molculas ou
substncias presentes no ar odorante ou no. Como a capacidade de perceber um odor varia
notavelmente de um indivduo a outro, a olfatometria possui caractersticas subjetivas.
Testes analticos: identificam e quantificam molculas, substncias ou compostos (H2S,
mercaptanas, SO4, NH3, aminas, aldedos, cetonas e alcois) responsveis pelo incmodo
causado por gases odorantes. Trata-se de anlise fsico-qumica, que utiliza sensores de gs
eletrnico (nariz eletrnico) ou instrumentos analticos no processo. As anlises qumicas
qualitativas e quantitativas dos odores podem ser realizadas por meio dos mtodos de anlises
gravimtricas, iodomtricas, volumtricas, colorimtricas, absoro do infravermelho ou atravs
da cromatografia gasosa.
Para avaliao do potencial de emisso de substncias odorficas em ETEs da Copasa, sero
quantificadas em cada ponto de emisso identificado na ETE, as concentraes de sulfeto
dissolvido no meio lquido, atravs da coleta de amostras compostas. A carga de sulfeto ser
determinada pelo produto da vazo de esgotos pela concentrao de sulfetos em meio lquido
determinada pela metodologia SMWW 4500-S2- D, indicada no Standard Methods for
Examination of Water and Wastewater, sendo:
=
Sendo:

1000
K = carga de sulfeto total (kg/h);

Q = vazo de esgotos (m/h);
C = concentrao de sulfetos (mg/L)*.
* Concentrao limite para adoo de sistemas de tratamento de 0,8 mg/L de sulfeto
dissolvido.
18
6.2 CRITRIOS PARA SELEO DA TECNOLOGIA

A Tabela 3 apresenta critrios para seleo da tecnologia a ser adotada no projeto de controle
de odores, de acordo com cada foco de emisso identificado.
Tabela 3 Quadro de critrios para seleo da tecnologia para tratamento de odores
Tecnologia
Requisito de
rea
Requisito de
combustvel
(biogs e
combustvel
auxiliar)
Lavadores
qumicos 1
Baixo
No necessita
Alta
> 90 kg sulfeto/dia
Adsoro com
carvo ativado 2
Baixo
No necessita
Baixa
<60 kg sulfeto/dia
Filtros biolgicos 3
Alto
No necessita
Mdia
60 a 90 kg
sulfeto/dia
Oxidao trmica 4
Baixo
Necessita
Mdia Alta
>60 kg sulfeto /dia
Recomendao de carga aplicada de

contaminantes em fim de plano
1Sistema
com torres de lavagem em srie, com a primeira torre operando com faixa de pH entre 9 e 10 e
a segunda torre operando com faixa de pH entre 9 e 10 com soluo de lavagem entre 8 e 10 ppm de
cloro. O consumo de produtos qumicos (NaOH e NaClO) aumenta com o aumento da carga aplicada,
mas no se apresenta como limitante.
2Tempo mnimo de carreira a ser adotada para a troca do carvo ativado de 6 meses determina a
recomendao de baixa carga aplicada de contaminantes.
3 Requisito de rea apresenta-se como limitante para a aplicao de altas cargas de contaminantes.
4Temperaturas de processo de 850 C e tempo de deteno de 0,5 s. Requisito de combustvel pode ser
limitante para aplicao de altas cargas de contaminantes.
Na escolha da tecnologia a ser utilizada, tambm devero ser observados os custos que cada
tecnologia acarretar, a saber:
Custos de investimento inicial;
Custos de operao (consumo de gua, energia eltrica, produtos qumicos, etc.);
Custos de manuteno.
6.3 SISTEMA DE CONFINAMENTO DAS REAS

O sistema de confinamento e conteno dos odores da estao dever incluir a instalao de
coberturas ou pontos de recolhimento sobre as emisses potencialmente odorficas, sendo o ar
contaminado conduzido atravs de exaustores e dutos ao processo de tratamento.
A conteno do ar odorfico dever ser eficiente e o mais prxima possvel da origem, de modo
a se minimizar a energia dispendida para o tratamento, poupando os equipamentos de
exausto e de tratamento.
19
A concepo das coberturas para conteno de ar odorfico dever focar aspectos como a
sobrepresso ou a depresso sob a cobertura, a dimenso e geometria dos equipamentos,
bem como as cargas a suportar (ventos e acessos de pessoas).
Os materiais das coberturas, das estruturas e dos equipamentos devero contemplar as
possveis agresses qumicas decorrentes de uma estao de tratamento de esgoto, tais como
os descritos nos itens 6.7 e 6.8.
6.4 SISTEMA DE EXAUSTO E TRANSPORTE DO AR ODORFICO

Para o tratamento de gases necessrio o seu confinamento, que pode ocorrer nos seguintes
locais:
nas reas de coleta e remoo de escuma e de lodo primrio;
nas unidades de decantao primria;
no tratamento preliminar (caixas de chegada, grades manuais e mecanizadas, caixas de

areia, peneiras e caambas de material slido removido do processo);
nas estaes elevatrias de linha e processo;
nas unidades de gradeamento e adensamento de lodo por flotao e gravidade geradas

no processo;
nas caixas de chegada, caixas distribuidoras de vazo para as unidades operacionais,

bem como nas cmaras de distribuio de vazo dos reatores anaerbios;
nas reas de depsito dos slidos e lodos removidos diariamente no processo, quando
a frequncia de retirada dos mesmos for superior a 1 dia;
nos depsitos de lodo desidratado, quando a frequncia de retirada for superior a 1 dia;
nas reas de secagem e desidratao mecnica do lodo;
no lanamento do efluente final da estao.
Nota importante: Os ambientes confinados visam impedir que os gases odorantes atinjam a
atmosfera externa, saindo por frestas existentes no sistema de confinamento. Para tanto, devese controlar as aberturas dessas estruturas para o exterior, alm de submeter o ambiente
interno a uma presso inferior atmosfrica, proporcionando as condies para que o ar entre
por essas frestas, com a garantia da no ocorrncia de emisses fugitivas.
A partir da coleta/confinamento, os gases devero ser transportados s unidades de tratamento
atravs de tubulaes adequadas. O posicionamento dos captores em ambientes confinados
dever ser o mais prximo possvel dos pontos de gerao das emisses, assim como mais
prximos da parte mais baixa do compartimento uma vez que a substncia de referncia (H2S)
para dimensionamento do sistema apresenta peso molecular superior ao ar atmosfrico, o que
significa que as maiores concentraes devem ser verificadas em pontos mais baixos.
20
O sistema de exausto ter por objetivo a renovao do ar e a remoo de contaminantes com

um mnimo dispndio de energia.
O sistema de exausto dos espaos confinados dever assegurar a qualidade do ar no interior,
prevenir emisses de odores para o exterior e encaminhar o ar odorfico ao tratamento.
A qualidade do ar interior dever ser estabelecida para salvaguardar a sade ocupacional, para
controlar a umidade relativa, para minimizar o estabelecimento de condies corrosivas e para
minimizar os perigos de exploso.
A exausto dever ser do tipo mecnica, atravs de ventiladores que devero promover e
assegurar a extrao do ar contaminado e a admisso de ar exterior.
vazo obtida pela frmula dever ser acrescentada uma vazo que proporcione a
pressurizao desejada na zona confinada s perdas de carga localizadas e distribudas nas
tubulaes, alm dos fatores de segurana.
O clculo dever considerar ainda a manuteno da diferena de presso proporcionada por
qualquer abertura para o exterior, permanentes ou espordicas.
O estabelecimento do nmero de renovaes horrias dever estar em conformidade com a
classificao da zona confinada a ventilar, de acordo com o grau de contaminao e a
qualidade de ar desejada. Estes dados devero ser claramente especificados nas memrias de
clculo do dimensionamento dos exaustores.
A projetista dever apresentar para anlise e aprovao memrias de clculo do
dimensionamento dos ventiladores e projetos executivos dos sistemas de exausto e
transporte do ar odorfico e catlogos de motores, redutores, ventiladores, subconjuntos, etc.
Os materiais e equipamentos utilizados no sistema de exausto e transporte de gases devero
contemplar as possveis agresses qumicas decorrentes de uma estao de tratamento de
esgoto, tais como os descritos nos itens 6.7 e 6.8.
6.4.1
Vazo de ventilao
A vazo de ventilao dos ambientes confinados e/ou com pouca ventilao dever ser
determinada atravs do critrio de nmero de trocas por hora. Para proteo de trabalhadores
nesses locais devero ser instalados sistemas de ventilao exaustores com 8 a 12 trocas por
hora. Para adequao aos equipamentos (modelos de ventiladores) disponveis no mercado,
em locais onde o volume a ser confinado seja reduzido (<30m) poder ser adotado o nmero
de trocas de 30 a 60 trocas por hora.
21
A vazo pode ento ser calculada pela expresso:

=

Sendo:
Q = vazo (m/h)
n = nmero de trocas de ar recomendadas por hora

V= volume do espao confinado (m)*
* Definido como o volume entre a linha dgua e a cobertura de confinamento.
6.4.2
Dimetros e velocidades nos dutos de transporte dos gases
Os dutos devero ser dimensionados para manter a velocidade de escoamento dos gases no
intervalo de 5 m/s a 15 m/s e a rea das sees transversais dos mesmos poder ser calculada
pela expresso:
=

Sendo:
Q = vazo de gases (m/s)

S = seo transversal do duto (m)
v = velocidade de escoamento (m/s)
6.4.3
Requisitos de energia para transporte dos gases nos dutos
Basicamente deve-se considerar no projeto para o clculo do requisito de energia para

transporte dos gases nos dutos, as especificaes tcnicas dos seguintes componentes:
a) Captores: determinao da forma, das dimenses, da posio relativa fonte de
emisses, os requisitos de vazo e os requisitos de energia (perdas de carga).
Perda de carga em captores:
A perda de carga na entrada de um captor pode ser estimada pela seguinte expresso:
=
Sendo:
1

Pe = perda de carga (mmca)

ke=coeficiente de entrada (adimensional, tabelado p/ diversos tipos de captores)
Pc = presso cintica velocidade do duto (mmca)
22
A presso cintica velocidade do duto pode ser calculada pela expresso:

=

242,2
Sendo:
Pc = presso cintica (mmca)

V = velocidade de escoamento do fluido (m/min)
As tabelas 12, 13 e 14 do anexo apresentam valores para ke e Pe para diversos tipos de

captores.
b) Sistema de dutos: determinao do arranjo fsico, comprimento e dimetro (se
circulares) dos mesmos ou os lados (se retangulares), as singularidades (curvas,
expanses, contraes, etc.) e a energia necessria para movimentar os gases
exauridos nos captores atravs do sistema de dutos.
Perda de carga em trecho reto de dutos de seo circular:
Os bacos apresentados nos anexos podem ser utilizados para obteno da perda de
carga em trechos retos de dutos circulares e foram construdas utilizando vazo em m/s,
velocidade em m/s, dimetro em milmetros, e perda de carga em mmca por metro de
comprimento de duto. Essas figuras foram plotadas para condies padro, a partir da
seguinte expresso:
=
Sendo:

2!
Pr = perda de carga (mca)

f = fator de atrito (adimensional)
L = comprimento do duto (m)
D = dimetro do duto (m)
= massa especfica do fluido (kg/m),
V = velocidade de escoamento do fluido (m/s)
g = acelerao da gravidade (m/s)
23
c) Equipamento de controle de odores: determinao do tipo, formato e dimenses, com o

clculo da energia necessria para movimentar os gases a serem tratados atravs do
equipamento.
d) Ventilador/exaustor: Em sistema de ventilao exaustora, o ventilador a turbomquina
que deve fornecer a energia suficiente para promover o escoamento do fluido atravs
do sistema, garantindo que as perdas de carga sejam vencidas. Deve-se posicionar e
selecionar adequadamente o ventilador/exaustor, preferencialmente jusante do
equipamento de controle de odores. O ventilador/exaustor dever ter capacidade para
exausto da vazo de gases calculada no projeto, com fornecimento da energia
necessria para movimentao do fluido.
6.4.4
Critrios para seleo e dimensionamento do ventilador do sistema de exausto
Principais tipos de ventiladores centrfugos e axiais Vantagens e desvantagens

Ventilador centrfugo com rotor de ps inclinadas para frente: possui boa capacidade de
exausto a baixas velocidades, possui bom rendimento, no adequado para elevadas cargas
de poeira e est frequentemente sujeito a problemas de abraso das ps;
Ventilador centrfugo com rotor de ps radiais: um ventilador robusto, movimenta grandes
cargas de partculas, aplica-se a trabalhos pesados, possui rendimento moderado e nvel de
rudos considervel;
Ventilador centrfugo com rotor de ps inclinadas para trs: um ventilador com potncia auto
limitada, possui alto rendimento, adequado para gases limpos, apresenta baixo nvel de rudos;
Ventilador axial de hlice aberta: apresenta baixo custo para movimentao de grandes
volumes a baixas presses, frequentemente utilizado para circulao de ar ambiente;
Ventilador tubo axial: possui um propulsor mais robusto, montado dentro de um tubo,
permitindo sua conexo direta ao sistema de dutos;
Ventilador axial com diretrizes: seu propulsor tambm montado no interior de um tubo, possui
uma calota central possibilitando sua utilizao a presses moderadas.
24
Escolha do tipo de ventilador

A escolha do tipo de ventilador pode ser feita com base na velocidade especfica, designada
por ns. Esta escolha se baseia na experincia dos fabricantes de ventiladores e no fato de que
existe, para um conjunto de valores de presso (H), vazo (Q) e rotao (n) um formato de
rotor de ventilador que possui menores dimenses e menor custo e que proporciona um melhor
rendimento, sendo, portanto, o indicado para o caso.
A velocidade especfica, na prtica, calculada por:
# = 16,6
Sendo:
%
' (
ns = velocidade especfica (rpm)

n = rotao do ventilador (rpm)
Q = vazo (L/s)
H = presso (mmca)
A Figura 9 disposta no anexo, permite, ento, a escolha do tipo de ventilador em funo da
velocidade especfica, ns.
Escolha do modelo do ventilador
A escolha do modelo de ventilador a ser utilizado dever ser feita com o auxlio das curvas
caractersticas do ventilador (desempenho e rendimento) fornecidas pelo fabricante. Deve-se
cotejar a curva de desempenho do ventilador com a curva caracterstica do sistema, obtendose assim o ponto operacional representado pela interseo dessas curvas, o qual caracteriza
os valores de vazo e presso com os quais o ventilador associado quele determinado
sistema ir operar. Para minimizar o consumo de energia, o ponto de operao deve localizarse o mais prximo possvel do ponto de rendimento mximo. Quando a curva de desempenho
do ventilador apresentar um ramo ascendente e um descendente, deve-se cuidar para que o
ponto de operao se localize no ramo descendente e abaixo do incio do ramo ascendente,
evitando assim que ocorra instabilidade na operao do ventilador.
Outros fatores tambm devem ser considerados na escolha do equipamento, como:
Nvel de rudos, equipamentos com menores nveis de presso sonora so preferidos;
25
Caractersticas do fluido, limpo, sujo, com ps, agentes corrosivos, temperatura. Para o caso
de combate a odores os gases a serem tratados no apresentam restries quanto presena
de ps e temperatura, sendo a caracterstica restritiva mais significativa a corrosividade
relacionada ao gs sulfdrico. Portanto, deve-se selecionar adequadamente o material de
construo do ventilador segundo a compatibilidade e resistncia ao ataque corrosivo pelo gs
sulfdrico, recomendando-se a aplicao dos materiais indicados no item 6.7.
Clculo da potncia motriz
A potncia motriz pode ser calculada pela seguinte expresso:
* =
Sendo:

3600 75 .
N = potncia (CV)
Q = vazo de gases (m/h)
P = perda de carga no sistema (mmca)
.=rendimento total do ventilador/exaustor (%), conforme catlogo/fornecedores
Na prtica, para potncia instalada geralmente se considera o acrscimo a favor da segurana

conforme tabela a seguir:
Tabela 4 - Ventiladores/Exaustores Acrscimo na potncia instalada
Potncia necessria
Acrscimo
< 2 CV
30 %
2 a 5 CV
25 %
5 a 10 CV
20 %
10 a 20 CV
15 %
>20 CV
10 %
Nota importante: Quando o mesmo sistema de ventilao local exaustora for utilizado
para captao de gases em mais de um ponto, deve-se apresentar o clculo do
balanceamento do sistema, ou seja, dimensionar as estruturas de forma a proporcionar
as condies necessrias para que as vazes determinadas em projeto fluam em cada
um dos tramos. O mtodo indicado consiste em calcular a perda de carga no ramal com
maior resistncia, dotando os outros tramos de registros para possibilitar o equilbrio de
presses.
26
6.4.5
Extrao dos gases odorantes na corrente lquida: sistema "air stripping"
A tcnica de "air stripping" constitui-se da transferncia ou extrao de substncias volteis e

gases de um lquido atravs do arraste por uma corrente de ar. uma tecnologia utilizada
tambm para eliminao de compostos odorantes dissolvidos nos esgotos.
Os gases odorantes ou poluentes removidos pelo arraste com fluxo de ar devem ser recolhidos
e tratados, utilizando-se uma das tcnicas descritas anteriormente (absoro, adsoro, etc.).
Para maior segurana no dimensionamento do sistema de extrao de gases odorantes na
massa lquida, a tcnica de "air stripping" deve ter sua eficincia avaliada em ensaios de
bancada pelo projetista, com os ensaios sendo realizados segundo metodologia a seguir.
Metodologia para realizao dos ensaios
Os ensaios devero ser executados a partir de amostras de esgotos sanitrios na prpria ETE
onde ser instalado o sistema ou em ETE que opere com fluxograma e processos similares
aos que sero utilizados na ETE onde ser instalado o sistema.
Os ensaios de tratabilidade dos efluentes so realizados com o objetivo de avaliar a
aplicabilidade e eficincia do sistema air stripping na remoo de H2S em esgoto sanitrio
atravs da determinao da concentrao de H2S e OD em amostras de esgoto sanitrio.
Amostragem:
As amostragens e preservao dos efluentes devero ser realizadas por equipe tcnica
capacitada, conforme os procedimentos padronizados pela norma tcnica ABNT NBR 9898
Preservao e Tcnicas de Amostragens de Efluentes e Corpos Receptores e pelo Standard
Methods for the Examination of Water and Wastewater.
Procedimentos Operacionais:
As avaliaes devero ser realizadas atravs do borbulhamento de ar em amostras de esgoto,
com utilizao de bquer de 1.000 mL e compressores portteis para fornecimento de ar.
Devero ser determinadas as concentraes de H2S e oxignio dissolvido (OD) para trs
vazes distintas de ar, obtendo trs curvas de concentrao de gases dissolvidos por tempo de
aerao. As medies de OD e H2S devero ser realizadas nas amostras submetidas aos
ensaios conforme a seguir:
Antes da aerao (amostra in natura);
Aps 5 minutos de aerao;
27
20 minutos de repouso aps o ltimo perodo de aerao.
Critrios para seleo e dimensionamento:

Para dimensionamento das unidades do sistema air stripping recomenda-se a adoo das
vazes de ar compatveis com as taxas aplicadas nos ensaios e tempos de processo entre 5 e
15 minutos (tempo de deteno hidrulico).
O volume do tanque pode ser determinado pela expresso:
= /'
Sendo:
V = volume do tanque (m)

Q = vazo de esgotos (m/h)
TDH = tempo de deteno hidrulica (h)
A potncia dos sopradores pode ser calculada pela expresso:

* =
Sendo:
(' + ')
.
N = potncia (W)
Q= vazo de ar (m/s)
H = profundidade de imerso dos difusores (m)
H = perda de carga no sistema de distribuio de ar (mca)
= densidade do lquido (kg/m)
g = acelerao da gravidade (9,81 m/s)
= eficincia (%)
A distribuio do ar no interior do tanque do sistema air stripping dever ser realizada atravs
de difusores de membrana flexvel de bolha grossa. A montagem dos difusores dever ser
realizada com o insuflamento do ar sendo direcionado ao fundo do tanque, evitando-se dessa
forma o acmulo de slidos entre os difusores e o fundo.
28
O nmero de difusores requerido pode ser calculado pela expresso:

*4 = 5 /4 ,
Sendo:
ND = nmero de difusores
Qar = vazo de ar (m/h)
QD = vazo de trabalho dos difusores (m/h), conforme o catlogo tcnico ou
informaes dos fornecedores.
6.5 SISTEMAS DE TRATAMENTO

O tratamento de atmosferas poludas com compostos odorantes pode ser efetuado por meio de
processos fsico-qumicos ou biolgicos, a depender das caractersticas da fonte de emisses.
6.5.1. Tratamento fsico-qumico de gases odorantes por absoro
Entre as tecnologias disponveis, o tratamento fsico-qumico pode se desenvolver por meio de
processos de absoro. Este tratamento visa transferir, por via mida, os compostos da fase
gasosa a uma fase lquida, normalmente aquosa.
6.5.1.1
Princpios do tratamento de gases por meio de absoro
Esse processo de tratamento consiste numa absoro, fundamentada na transferncia de um

gs para uma fase lquida. O processo indicado para compostos gasosos estveis. A Figura
2 apresenta um diagrama de blocos do processo.
Estrutura de
Confinamento
Adio de produtos
qumicos
Reservatrios
(soluo de lavagem)
P1
Elevatria
Descarte com
efluente tratado
Lavadores
de gases
Medio das
concentraes
de gases nos
Exaustor centrfugo
Lanamento
atmosfrico
P2
Figura 2- Diagrama de blocos do processo de tratamento de gases odorantes por

absoro
29
Entretanto, uma reao qumica pode aumentar a transferncia de massa. Por exemplo, a
utilizao de uma soluo aquosa em determinado pH, aumenta a solubilidade aparente do
produto a transferir, favorecendo uma reao de dissociao. Este processo, denominado
lavagem cido-bsica, consiste numa operao de transferncia de massa, acompanhada pela
reao qumica de dissociao em formas inicas solveis.
Outros exemplos so as lavagens oxidantes. A destruio do poluente pelo oxidante, no
somente regenera continuamente a soluo de lavagem, como pode igualmente aumentar a
taxa de transferncia. Algumas vezes podem-se utilizar as duas reaes simultaneamente ou
mesmo em srie.
6.5.1.2
Principais equipamentos para absoro de gases
Os equipamentos para transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida so

comumente chamados de lavadores de gases ou scrubbers.
A performance dos lavadores depende do tempo de residncia do gs no equipamento, da
rea interfacial e das propriedades fsico-qumicas dos compostos odorantes a eliminar. So
descritas a seguir algumas caractersticas dos diversos equipamentos existentes.
As colunas com material de enchimento funcionam com predominncia do fluxo a
contracorrente e apresentam um custo relativamente baixo.
As colunas de prato podem ser utilizadas quando o material de enchimento do reator encontra
limites: entupimento ou vazo lquida insuficiente para garantir alta umidade no interior. Possui
custo elevado, salvo para os grandes dimetros (dimetro da torre >1,5 m). Apresenta outras
desvantagens: tendncia a formar lamas ou emulses estveis, maior perda de carga, maior
volume de lquido de absoro, baixa flexibilidade, sobretudo no caso de placas perfuradas.
As colunas de asperso (torres tipo spray) so utilizadas apenas quando a resistncia
transferncia de massa est inteiramente no filme gasoso (compostos muito solveis em fase
lquida). A eficincia menor, uma vez que as gotas tm tendncia a coalescer, levando a uma
reduo da superfcie de troca.
Os lavadores do tipo venturi so sistemas convergente-divergente, por onde passa o gs a
ser tratado. No tipo injetor (JET ou hidroventuri), a energia fornecida ao lquido que, ao se
pulverizar, se mistura, lavando o gs a tratar. No tipo venturi clssico, a energia fornecida ao
gs, que pulveriza o lquido que se projeta na garganta do venturi, por intermdio de vrios
bicos.
30
A velocidade do gs no estreitamento elevada e o dimetro das gotas pequeno. Como a

rea interfacial elevada, so apropriadas s operaes que impliquem numa reao qumica
rpida no filme lquido. Apresentam como vantagem adicional a ausncia de perda de carga no
sistema.
6.5.1.3
Seleo do lquido de absoro de lavadores de gases
Nas operaes de tratamento de atmosferas por absoro gs-lquido a escolha do lquido de

lavagem determinante do sucesso da operao. As qualidades de um bom solvente so as
seguintes:
Solubilidade elevada, de modo a aumentar a transferncia e minimizar a quantidade de

solvente utilizado. Se a solubilidade muito elevada, o processo ser controlado pela
transferncia, por meio do filme gasoso. Se o composto pouco solvel, o processo
ser controlado por meio do filme lquido;
Volatilidade do gs a mais baixa possvel, de modo a no gerar uma poluio

secundria eventual;
Viscosidade a mais baixa possvel;
Boa estabilidade qumica em relao aos compostos absorvidos;
Ausncia de toxicidade;
Baixo custo.
O lquido de absoro mais utilizado o solvente aquoso. Entretanto, a solubilidade dos

compostos odorantes na gua pura baixa, na maior parte do tempo, e utilizam-se solues
contendo reagentes qumicos (cidos, bases e oxidantes) permitindo, por sua vez:
Aumentar a solubilidade aparente dos compostos a eliminar;
Gerar um coeficiente de acelerao da transferncia de massa;
Transformar, em alguns casos, as molculas odorantes em compostos no odorantes e

no txicos.
Os principais reagentes para as solues de absoro so:
cidos: Sulfrico ou Clordrico (H2SO4, HCl), para tratar os compostos nitrogenados;
Bsicos: Hidrxido de Sdio, Hidrxido de Potssio (NaOH, KOH), para solubilizar os

compostos de enxofre, os cidos e os fenis;
Oxidantes: hipoclorito de sdio, perxido de hidrognio, cido hipocloroso, oznio

(NaClO, H2O2, HClO, O3), para transformar o conjunto dos compostos odorantes.
31
Cada famlia de compostos necessita de condies de tratamento particulares. Um tratamento

por lavagem pode ser constitudo de colunas colocadas em srie, cada uma delas especfica
para eliminar uma famlia de compostos.
A demanda de reagentes para cada sistema de absoro pode ser estimada pela
estequiometria de cada reao qumica, conforme os compostos mais usuais empregados em
processos de absoro:
Lavagem alcalina com hidrxido de sdio (NaOH)
H2S
+ 2NaOH
34,076g + 79,9944g
Na2S
78,0396g +
2H2O
36,0308g
Assim tem-se:
Consumo de hidrxido de sdio:
2,3475 kg [NaOH] / 1kg [H2S]
Lavagem alcalina/oxidante com hidrxido de sdio e hipoclorito (NaOH+NaOCl)

H2S
+ 4NaOCl
34,076g + 297,7688g
+ 2NaOH
Na2SO4
+ 79,9944g 142,0372g
+ 4NaCl
+ 2H2O
+ 233,7712g
+ 36,0308g
Assim tem-se:
Consumo de hidrxido de sdio:
2,3475 kg [NaOH] / 1kg [H2S]
Consumo de hipoclorito de sdio:
8,7384 kg [NaOCl] / 1kg [H2S]
6.5.1.4
Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento por absoro
So apresentados na Tabela 5 a seguir critrios para dimensionamento de sistemas de

absoro via mida do tipo colunas de enchimento, colunas de asperso e lavadores
hidroventuri.
32
Tabela 5 - Faixas de valores a serem adotadas como parmetros de dimensionamento de

sistemas de absoro via mida
Parmetro
Colunas de
enchimento
Colunas de asperso
Lavadores
hidroventuri
Tempo de residncia
> 90 s
20 a 30 s
2s
Perda de carga
40 a 90 mmca
25 mmca
-75 a -25 mmca
gua recirculada
0,8 a 1,6
mH2O/1000mgs
1,0 a 2,5
mH2O/1000mgs
3 a 12
mH2O/1000mgs
Nota: Para melhor eficincia do sistema recomenda-se a adoo de colunas de absoro

via mida em srie, com diferentes solues de lavagem de gases (exemplos:
cida/alcalina, alcalina/alcalina oxidante).
A elevatria de soluo de lavagem de gases para aplicao no processo de absoro dever
ser dimensionada com base nas velocidades de escoamento observando os seguintes limites:
Velocidade de suco: VS 1,5 m/s
Velocidade de recalque: VR 2,5 m/s
A perda de carga na elevatria de soluo de lavagem de gases poder ser determinada pelo
mtodo de Hazen-Williams.
A potncia dos conjuntos moto-bomba pode ser calculada pela expresso:
* =
Sendo:
7'

75 .
N = potncia (CV)
= peso especfico da soluo (kg/m)
H = altura manomtrica (m)
Q = vazo de soluo (m/s)
= eficincia (%), conforme catlogo de fornecedores.
6.5.2
Tratamento fsico-qumico de gases atravs de adsoro
A adsoro um processo de tratamento comumente empregado e compreende a

transferncia de um gs para um meio slido.
33
Neste processo, uma etapa suplementar pode ser necessria para a regenerao do material
suporte ou quando se deseja a recuperao dos produtos adsorvidos. A Figura 3 apresenta um
diagrama de blocos do processo de tratamento de gases odorantes por adsoro.
Estrutura de Confinamento
P1
Filtro de carvo ativado

Medies das concentraes
de gases nos pontos P1 e P2
Exaustor centrfugo
Lanamento atmosfrico
P2
Figura 3 - Diagrama de blocos do processo de tratamento de gases odorantes

por adsoro
6.5.2.1
Princpios do processo de adsoro
A adsoro corresponde transferncia de uma molcula de uma fase gasosa para uma fase
slida. Este fenmeno obedece as leis de equilbrio entre a concentrao na fase gasosa e a
concentrao na fase slida, relacionada com a superfcie do material adsorvente. A adsoro
realizada de forma instantnea e um fenmeno com baixa energia. O mecanismo envolve
as seguintes etapas:
Transferncia do fluido em direo camada limite gasosa e o material poroso;
Difuso da molcula, atravs desta camada limite;
Difuso da molcula no interior dos poros do material adsorvente.
Para realizar a adsoro de substncias odorantes, diferentes materiais porosos podem ser
utilizados. O carvo ativado aparece como a categoria de adsorvente mais empregada, sendo
indicada a forma granular para a utilizao em sistemas de combate a odores.
6.5.2.2
Critrios para seleo e dimensionamento de sistema de adsoro
Velocidade de escoamento recomendada atravs do leito de carvo ativado: 0,15m/s a 0,3m/s.
34
A seo transversal de escoamento do leito de carvo ativado pode ento ser calculada pela
expresso:
=

Sendo:
Q = vazo de gases (m/s);

S = seo transversal de escoamento (m), definida como a seo bruta do
equipamento perpendicular ao fluxo de gs, desconsiderando-se o ndice de
vazios do leito filtrante;
v = velocidade de escoamento (m/s).
Espessura do leito de carvo ativado: entre 0,15 e 0,90m.

O tempo de servio do leito de carvo ativado pode ser calculado pela expresso:
9 = 3,5 10
Sendo:
:

t = tempo de servio (h);

w = peso do carvo ativado (Kg);
Q = vazo do fluido (m/h);
C = concentrao do contaminante (ppm).
Nota:
Conforme calculado anteriormente, aps o tempo de servio estimado, o adsorvedor

estar saturado, devendo ser descartado em clula de aterramento, com aquisio de
novo produto ou submetido a processo de dessoro trmica para reutilizao.
Perda de carga atravs do leito de carvo ativado:

A perda de carga pode ser estimada em funo da velocidade, da espessura do leito e da
granulometria do carvo atravs de baco disponvel na bibliografia tcnica especificada nas
referncias bibliogrficas, conforme baco apresentado na figura 8 do anexo.
6.5.3
Tratamento biolgico de gases odorantes
Os processos biolgicos de tratamento de gases consistem na transferncia de compostos

volteis, com maus odores, para uma fase lquida e, em seguida, na degradao, por meio de
microrganismos. Aplicase este processo para produtos biodegradveis e relativamente
solveis em solues aquosas. A Figura 4 apresenta um diagrama de blocos do processo de
tratamento biolgico de gases odorantes.
35
Estruturas de Confinamento
Tratamento preliminar
P1
Torre de umidificao +
Biofiltro
Medies das
concentraes
de gases nos pontos P1 e
P2
Exaustor centrfugo
P2
Figura 4 - Diagrama de blocos do processo de tratamento biolgico de gases odorantes
6.5.3.1
Biodegradabilidade
A biodegradabilidade de um composto depende das funes qumicas que o constituem. A

Tabela 6 apresenta uma classificao das principais famlias qumicas, de acordo com a
cintica de biodegradao.
Tabela 6 Velocidade de biodegradabilidade de compostos volteis.

Velocidade de biodegradao
Compostos e famlias
Alta
lcoois, aldedos, cetonas, steres, teres, cidos

orgnicos, aminas, mercaptanas, H2S, NOx,SO2, HCl,
NH3,PH3,SiH4,HF
Baixa
Hidrocarbonetos, fenis, cloreto de metila
Muito baixa
Hidrocarbonetos halogenados, hidrocarbonetos

poliaromticos, CS2
As cinticas de degradao dos compostos so bem representadas pela lei consolidada de

Michalis-Menten. O pH e a temperatura so dois parmetros importantes sobre as cinticas
de degradaes. A maioria dos microrganismos responsveis pela degradao biolgica dos
compostos odorantes se desenvolve em pH de 6 a 9. Estes microrganismos atuam
principalmente na faixa de temperatura mesoflica e se desenvolvem em temperaturas entre 10
a 65 C, sendo a condio tima a 37C.
36
6.5.3.2
Tipos de reatores biolgicos para tratamento de gases
Os processos biolgicos de tratamento de gases podem ser classificados em trs grupos. Eles
se diferem segundo as caractersticas mveis ou estticas da fase aquosa e da biomassa no
interior do reator biolgico.
A Tabela 7 identifica os tipos dos reatores classificados segundo esses grupos.
Tabela 7 Processos biolgicos de tratamento de gases

Microflora
(biomassa)
Livre
Imobilizada
Fase aquosa
Mvel
Biolavador (grupo 1)
Biopercolador (grupo 2)
Esttica
Biofiltro (grupo 3)
Processos biolgicos so geralmente sensveis variao de cargas e tendem a perder

eficincia de tratamento sob mudanas bruscas nas condies operacionais, possuindo
respostas variao, mais lentas que os processos fsico-qumicos. As reas requeridas para
instalao desses sistemas so maiores, em funo das baixas taxas de aplicao adotadas
nos projetos.
6.5.3.3
Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento biolgico
O funcionamento dos biofiltros baseia-se na passagem dos gases contaminados com o

poluente atravs de um meio suporte mido, geralmente de origem natural, onde so fixados
os microrganismos. Temperatura ambiente, pH neutro e umidade entre 40% e 60% so
parmetros desejveis para boa performance dos biofiltros.
O volume do biofiltro pode ser calculado pela expresso:
=
Sendo:

;
V = volume do biofiltro (m)

Q = vazo de ar (m/h)
C = concentrao do poluente (g/m)
Cv = carga volumtrica (g/m.h)
37
A seo transversal do biofiltro pode ser calculada pela expresso:

=
Sendo:

<=
S = rea da seo transversal do biofiltro (m), definida como a seo bruta da

unidade de filtrao perpendicular ao fluxo de gs, desconsiderando-se o ndice
de vazios do leito filtrante;
Q = Vazo de ar (m/h)
Ug = velocidade de passagem do ar (m/h)
O tempo de contato do gs no reator pode ser calculado pela expresso:

/ =

Sendo:
T = tempo de contato (s)

V = volume do biofiltro (m), definido como o volume do leito filtrante da unidade
de tratamento
Q = vazo de ar (m/h)
A Tabela 8 a seguir apresenta os valores usuais de funcionamento para biofiltros.
Tabela 8 Parmetros de funcionamento de biofiltros

Parmetro
Faixa de valores
T (s)
5 a 950
Ug (m/h)
30 a 500
Cv (g/mh)
10 a 100
As perdas de carga a serem consideradas no sistema devero variar de acordo com o material
selecionado para composio do meio suporte do biofiltro e podero ser avaliadas conforme
baco de perda de carga em leitos filtrantes apresentado na figura 8 do anexo.
38
6.5.3.4
Suporte bacteriano
O suporte bacteriano, ou enchimento do biofiltro, alm de ser constitudo de um material onde a

biomassa deve ser fixada, deve determinar a transferncia de massa entre as diferentes fases
(gs, lquida e slida) e o escoamento dos fluidos dentro dos reatores. Este material deve
apresentar:
forte capacidade de reteno lquida;
grande superfcie especfica;
capacidade de manter elevada permeabilidade ao longo do tempo;
composio qumica variada;
pH neutro e poder tampo para as situaes de produtos cidos.
O meio suporte pode ser constitudo de produto natural, construdo com material nico ou com
mais de um material (misturado), pois necessita de grande quantidade de biomassa.
Em funo da natureza e das concentraes dos produtos odorantes a serem tratados, as
propores de material fibroso/agentes estruturantes podem variar. Para gases concentrados,
deve ser aumentada a quantidade de biomassa e aplicado um meio filtrante rico em fibras e
ativo biologicamente. Para meios filtrantes clssicos de cavacos de madeira a durabilidade
da ordem de 3 anos. Em razo do custo mais acessvel do material, os cavacos de madeira
constituem-se da opo mais indicada para utilizao como suporte bacteriano.
6.5.3.5
Nutrientes
Como todo organismo vivo, os microorganismos tm necessidades nutricionais para seu

crescimento e funcionamento normal. O nitrognio e o fsforo so elementos nutritivos
essenciais e podem ser ajustados atravs da aplicao de soluo salina de sulfato de amnio
e fosfato de clcio, para que a atividade metablica seja estimulada pela presena de
elementos nutritivos em uma proporo de C/N/P entre 100:15:3 e 100:5:1.
6.5.4
Tratamento de gases por oxidao trmica
Oxidao trmica, tambm referida como combusto ou incinerao, um processo qumico

que utiliza O2 ou ar a elevadas temperaturas para destruir compostos odorantes. A corrente de
ar poluda submetida a elevadas temperaturas, na presena de O2 e por suficiente intervalo
de tempo, possibilitando a oxidao de hidrocarbonetos a CO2 e gua. Embora a oxidao
trmica seja relativamente simples em teoria, para que ocorra a combusto completa
necessrio que o combustvel e os compostos odorantes sejam expostos as seguintes
condies, as quais constituem um desafio para se manter o processo economicamente vivel:
39
Temperatura alta o suficiente (usualmente na faixa de 760 a 850 C) para promover a

ignio da mistura gasosa;
Tempo de residncia adequado (usualmente na faixa de 0,5 a 2,0 s) para que a reao
qumica ocorra;
Mistura turbulenta de O2, combustvel e compostos odorantes, funo da velocidade de

escoamento da mistura de gases na fornalha.
Estrutura de Confinamento
P1
Exaustor centrfugo
Medies das concentraes
de gases nos pontos P1 e P2
Cmara de oxidao
de gases
P2
Figura 5-Diagrama de blocos do processo de tratamento de gases odorantes por

oxidao trmica
Um combustor trmico bsico consiste de dois componentes primrios: i) queimador, para
promover a ignio do combustvel na corrente de ar; e ii) cmara de reao, para proporcionar
adequado tempo de residncia para a reao qumica.
Existem vrios tipos de processos de oxidao trmica, sendo os principais:
Oxidador direto ou queimador (flare), no qual o ar e os outros compostos devem reagir

instantaneamente no queimador, j que existe a cmara de reao para proporcionar o
tempo de residncia e o queimador pode ficar exposto ao vento. Queimadores de alta
eficincia possuem cmaras de combusto.
Oxidador trmico com recuperao de calor, o qual emprega trocadores de calor

tradicionais. Como no caso do oxidador trmico regenerativo, o processo proporciona a
reduo do consumo de combustvel pelo direcionamento da corrente odorante de
entrada para um trocador de calor, no qual ocorrer a transferncia de calor da corrente
tratada (quente) para a no tratada (fria). O ar pr-aquecido ento direcionado para a
cmara de reao para tratamento, e aps esse processo encaminhado ao trocador
de calor para pr-aquecer a corrente de ar de entrada.
40
Oxidador cataltico, o qual demanda menores temperaturas para o processo de

oxidao devido ao uso de catalisadores. A corrente de ar encaminhada para uma
cmara de catalisadores porosos, destinada a aumentar a velocidade da reao de
combusto a temperaturas mais baixas, sem ocorrer o consumo dos catalisadores no
processo. A corrente de ar de entrada aquecida a aproximadamente 370 C(em
contrapartida aos 850 C usados nos demais oxidadores), o que implica em um menor
consumo de combustvel. Os catalisadores empregados so normalmente platina ou
paldio.
Os combustores trmicos podem ser aplicados para todos os tipos e concentraes de

compostos odorantes. Contudo, normalmente eles no so comumente aplicados para
correntes de gases odorantes em ETEs, que so relativamente diludas, devido aos elevados
custos decorrentes do uso de combustveis. No entanto, a utilizao do biogs produzido nos
reatores anaerbios como combustvel pode diminuir substancialmente os custos de
funcionamento e viabilizar o sistema.
6.5.4.1
Critrios para seleo e dimensionamento do tratamento por oxidao trmica
Em queimadores de chama direta deve-se proporcionar boas condies de turbulncia, tempo

de residncia e temperatura adequada, alm de oxignio, fatores necessrios para completa
combusto dos poluentes.
Para garantir a queima completa, todo o gs contaminado com odores, com velocidades entre
4,5 m/s e 7,5 m/s, dever sofrer elevao de temperaturas para a faixa de 760 C a 850 C por
perodos de deteno compreendidos entre 0,5 s a 2,0 s, com isolamento trmico da fornalha
que proporcione temperatura na parede externa inferior a 60 C.
O volume da cmara de combusto pode ser calculado pela expresso:
= 9
Sendo:
V = volume da cmara de combusto (m)

Q =vazo de gases (m/s)
t = tempo de residncia (s)
A vazo de gases deve ser corrigida em funo das condies de temperatura e presso,
podendo-se empregar, para esse caso, comportamento de gases ideais e a seguinte
expresso:

> >
=

/
/>
41
Sendo: P, Q e T so presso, vazo e temperatura nas condies iniciais;

P1, Q1, T1 so presso, vazo e temperatura corrigidas para as condies da fornalha.
A demanda trmica do processo pode ser estimada por aproximao, determinando-se o calor
necessrio para aquecer os gases da temperatura ambiente at a temperatura de operao da
fornalha, podendo-se empregar a seguinte expresso:
? = @ A /
Sendo:
q = demanda de calor (kcal/h)

m = fluxo de massa dos gases (kg/h)
Cp = calor especfico dos gases (kcal/kgC)
T = variao da temperatura (C)
O consumo de combustvel pode ento ser calculado pela expresso:

B =
Sendo:
?

C .
B = consumo de combustvel (kg/h)

q = demanda de calor (kcal/h)
PCI = poder calorfico inferior do combustvel (kcal/kg)
= rendimento global do processo
42
6.6 PRINCIPAIS FRMULAS APLICADAS

Parmetro
Carga de Sulfeto
Frmula
=
Variveis

1000
K - carga de sulfeto total (kg/h)

Q - vazo de esgotos (m/h)
C - concentrao de sulfetos (mg/L)
Vazo de ventilao
=

Q - vazo (m/h)
n - nmero de trocas de ar
recomendadas por hora
V- volume do espao confinado (m)
(definido como o volume entre a linha
dgua e a cobertura de confinamento)
Seo transversal do
duto
=

Q - vazo de gases (m/s)

S - seo transversal do duto (m)
v - velocidade de escoamento (m/s)
Perda de carga em
captores
Presso cintica
velocidade do duto
Perda de carga em
dutos
Velocidade especfica
Potncia do conjunto
ventilador e exaustor
=
1

=

242,2

=

2!

# = 16,6
* =
%
' (

3600 75 .
Pe - perda de carga (mmca)

ke - coeficiente de entrada
(adimensional, tabelado para diversos
tipos de captores)
Pc - presso cintica velocidade do
duto (mmca)
Pc - presso cintica (mmca)

V - velocidade de escoamento do fluido
(m/min)
Pr - perda de carga (mca)
f - fator de atrito (adimensional)
L - comprimento do duto (m)
D - dimetro do duto (m)
- massa especfica do fluido (kg/m),
V - velocidade de escoamento do fluido
(m/s.)
ns = velocidade especfica (rpm)
n = rotao do ventilador (rpm)
Q = vazo (L/s)
H = presso (mmca)
N - potncia (CV)
Q - vazo de gases (m/h)
P - perda de carga no sistema (mmca)
- rendimento total do
ventilador/exaustor (%), conforme
catlogo de fornecedores
43
Parmetro
Volume do tanque de
air stripping
Potncia dos
sopradores
Nmero de difusores
Potncia dos conjuntos

moto-bomba
Vazo de gases no
leito de carvo
Tempo de servio do
leito de carvo ativado
Volume do biofiltro
* =
Frmula
Variveis
= /'
V - volume do tanque (m)

Q - vazo de esgotos (m/h)
TDH - tempo de deteno hidrulica (h)
(' + ')
.
N - potncia (W)
Q- vazo de ar (m/s)
H - profundidade de imerso dos
! difusores (m)
H - perda de carga no sistema de
distribuio de ar (mca)
- densidade do lquido (kg/m)
g - acelerao da gravidade (9,81 m/s)
- eficincia (%)
*4 = 5 /4 ,
* =
7'

75 .
=

:
9 = 3,5 10

;
ND - nmero de difusores
Qar - vazo de ar (m/h)
QD - vazo de trabalho dos difusores
(m/h), conforme o catlogo tcnico ou
informaes dos fornecedores
N - potncia (CV)
- peso especfico da soluo (kg/m)
H - altura manomtrica (m)
Q - vazo de soluo (m/s)
- eficincia (%), conforme catlogo de
fornecedores
S - seo transversal de escoamento
(m), definida como a seo bruta do
equipamento perpendicular ao fluxo de
gs, desconsiderando-se o ndice de
vazios do leito filtrante
v - velocidade de escoamento (m/s)
t - tempo de servio (h)

w - peso do carvo ativado (Kg)
Q - vazo do fluido (m/h)
C - concentrao do contaminante
(ppm)
V - volume do biofiltro (m)

Q - vazo de ar (m/h)
C - concentrao do poluente (g/m)
Cv - carga volumtrica (g/m.h)
44
Parmetro
Frmula

<=
Variveis
S - rea da seo transversal do biofiltro
(m), definida como a seo bruta da
unidade de filtrao perpendicular ao
fluxo de gs, desconsiderando-se o
ndice de vazios do leito filtrante
Q - Vazo de ar (m/h)
Ug - velocidade de passagem do ar
(m/h)
Seo transversal do
biofiltro
Tempo de contato do
gs no biofiltro

/ =
T - tempo de contato (s)

V - volume do biofiltro (m), definido
como o volume do leito filtrante da
unidade de tratamento
Q - vazo de ar (m/h)
= 9
V - volume da cmara de combusto

(m)
t - tempo de residncia (s)

> >
=

/
/>
P, Q e T so presso, vazo e
temperatura nas condies iniciais
P1, Q1, T1 so presso, vazo e
temperatura corrigidas para as
condies da fornalha.
Volume da cmara de
combusto
Correo da vazo de
gases
Demanda trmica do
processo
Consumo de
combustvel
? = @ A /
?

B =
C .
q - demanda de calor (kcal/h)

m - fluxo de massa dos gases (kg/h)
Cp - calor especfico dos gases
(kcal/kgC)
T - variao da temperatura (C)
B - consumo de combustvel (kg/h)

q - demanda de calor (kcal/h)
PCI - poder calorfico inferior do
combustvel (kcal/kg)
- rendimento global do processo
6.7 SELEO DE MATERIAIS

Considerando os materiais disponveis no mercado com caractersticas compatveis aos
requisitos para resistncia s condies ambientais s quais os sistemas sero submetidos,
foram avaliados a seguir os materiais mais utilizados para aplicaes especficas.
45
6.7.1. Ao-carbono
O contato com a atmosfera ou qualquer outro meio contendo oxignio, gua ou umidade
produz no ao-carbono uma forma de corroso uniforme generalizada (ferrugem), que resulta
na formao de uma camada de xidos e hidrxidos complexos de ferro. A ferrugem tanto
mais intensa e mais rpida quanto maiores forem a umidade, a temperatura e a presena de
agentes contaminantes agressivos (cloretos, H2S). A ferrugem normalmente no passiva o ao,
porque a camada de xidos altamente porosa e no impede o prosseguimento da corroso.
No contato com a atmosfera, o eletrlito a gua que se condensa na superfcie metlica.
Embora os dados de corroso atmosfrica sejam muito variveis, podem-se citar alguns
valores mdios de taxas de corroso em aos-carbono:
Atmosfera rural seca: 0,02 a 0,05 mm/ano;
Atmosfera martima industrial: 0,05 a 0,2 mm/ano;
Atmosfera industrial poluda: 0,2 a 0,5 mm/ano;
Atmosfera industrial fortemente poluda: 0,5 a 1,0 mm/ano.
Os poluentes mais severos a serem considerados na atmosfera a ser avaliada so o gs

sulfdrico (H2S) e os cloretos. obrigatrio, portanto, que seja indicado seu tratamento anticorrosivo para as estruturas de ao-carbono a serem utilizadas em cada projeto.
Indicao: em funo do custo acessvel, o material pode ser indicado para confeco das
estruturas suporte de confinamentos, suportes de tubulaes (proteo externa e interna),
desde que seja aplicado tratamento anti-corrosivo, com o revestimento em tinta epxi de alta
espessura (>400micrmetros) aplicado aps tratamento abrasivo da superfcie ao padro
Sa2, garantindo uma proteo efetiva contra os agentes agressivos.
6.7.2
Ao inoxidvel
Os aos inoxidveis austenticos (ligas de ferro, cromo, nquel, no temperveis) so os mais

importantes entre os aos inoxidveis e tm maior resistncia corroso. Os aos inoxidveis
convencionais so classificados pelo AISI (American Iron and Steel Institute) em dois grupos,
denominados de srie 200 e srie 300. A srie 300, mais importante, abrange os aos com
16 a 25% de cromo e 7 a 22% de nquel, com menores quantidades de outros elementos de
liga. Os aos inoxidveis que contm molibdnio (AISI 316L), possuem melhor resistncia
corroso, principalmente em meios cidos.
46
Indicao: o ao inoxidvel pode ser adotado nos projetos para confeco de todas as
estruturas, em razo da durabilidade do material, resistncia abraso, resistncia mecnica,
resistncia trmica, corroso praticamente nula temperatura ambiente sob atmosfera
sulfurosa e cloro, aliadas a seu custo competitivo em relao aos materiais polimricos.
6.7.3
Alumnio
O material possui boa resistncia em atmosferas com gs sulfdrico, enxofre, SO2, amnia e
compostos amoniacais. Por outro lado, o alumnio pode ser atacado por cidos minerais (HCl,
HF, H2SO4, etc.), bem como pela soda e potassa custicas, alm de solues fortemente
alcalinas. Os cloretos e hipocloritos (on cloro em geral) em meio aquoso, podem romper a
passividade e provocar corroso.
Indicao: em funo das caractersticas de leveza do material, boa resistncia corroso,
alm de compatibilidade de custo e facilidade de aquisio o material pode ser indicado para
confeco de elementos de cobertura (telhas trapezoidais com revestimento epxi), portas,
janelas, esquadrias.
6.7.4
Materiais polimricos e elastomricos
O nome genrico materiais polimricos abrange um grande nmero de materiais de origem

orgnica, a maioria dos quais obtidos por sntese. Os materiais polimricos compreendem os
materiais plsticos (termoplsticos e termoestveis) e os elastmeros (borrachas). Possuem
como vantagem o baixo peso especfico e alta resistncia corroso. Podem ser includos
como materiais avaliados dentro desse grupo para aplicao nos projetos o PVC e o PVC-O
(orientado), o Polietileno de Alta Densidade (PEAD), o polipropileno e a borracha, alm do
Plstico Reforado com Fibra de Vidro (PRFV).
As estruturas construdas em material termoplstico possuem baixa resistncia mecnica, em
relao s estruturas metlicas, alm da insegurana que esses materiais comumente
apresentam quanto s informaes tcnicas relativas ao seu comportamento e dados fsicos.
Outra desvantagem em relao aos materiais metlicos consiste no fato de que praticamente
todos os materiais polimricos sofrem um processo de decomposio lenta quando expostos
por longo tempo luz solar em virtude da ao dos raios ultravioleta, tornando-se quebradios,
perdendo transparncia ou mudando de colorao. Devem ser tomados tambm cuidados
especiais quanto s aplicaes em estruturas que confinem fluidos inflamveis ou txicos,
mesmo quando a possibilidade de ocorrncia de incndios na estrutura seja remota.
Indicao: os materiais podem ser indicados, verificando-se as compatibilidades especficas,
para confeco de tubulaes de recalque e escoamento de solues alcalinas e oxidantes,
mantas impermeabilizantes em estruturas e tanques.
47
6.7.5
Concreto / Alvenaria
As estruturas construdas em concreto e alvenaria possuem boa resistncia mecnica e custo

relativamente reduzido em relao s unidades construdas em materiais metlicos ou
polimricos. Deve-se observar, no entanto, que esses materiais no possuem resistncia
corroso por cidos e necessitam de um revestimento anticorrosivo adequado para evitar a
falncia das estruturas. A recomendao tcnica que as partes das estruturas de concreto e
alvenaria em contato com atmosferas agressivas sejam protegidas com revestimentos
polimricos (pintura epxi espessura mnima de 400 micrmetros ou poliuretanos
elastomricos com espessura mnima de 4 mm) que garantam a segurana dessas estruturas
contra a corroso.
Indicao: o material pode ser indicado para confeco de tanques, elementos estruturais de
lavadores de gases e reatores biolgicos.
6.7.6
Madeira
Indicao: deve-se utilizar madeira apenas como material de recheio em sistemas que
necessitem preenchimento das unidades com leitos fixos para suporte de biomassa. Esse
material no recomendado para ser especificado em projetos de estruturas das unidades dos
sistemas de tratamento de odores.
6.7.7
Principais aplicaes sugeridas para os diversos materiais

O ao carbono pode ser indicado para confeco das estruturas de suporte de
confinamento de gases e suporte de tubulaes, com aplicao de proteo contra
corroso;
O ao inoxidvel pode ser adotado para confeco de todas as estruturas, sem

necessidade de proteo contra corroso;
O alumnio poder ser indicado para estruturas de confinamento, elementos de

transporte de gases e lavadores, filtros adsorvedores e componentes eletromecnicos;
Os materiais polimricos e elastomricos podem ser utilizados na confeco de

tubulaes, estruturas de confinamento, revestimentos contra corroso, equipamentos,
tanques, lavadores e filtros;
Concreto e alvenaria podem ser indicadas para confeco de tanques, elementos

estruturais de lavadores de gases e reatores biolgicos;
Madeira pode ser indicada como material de suporte de microbiota em reatores

biolgicos.
48
6.8 SELEO DE EQUIPAMENTOS

A seleo de equipamentos deve seguir critrios que conduzam escolha de um equipamento
adequado e bem ajustado s necessidades do processo onde o mesmo ser inserido. Embora
exista uma diferena entre os critrios de seleo especficos de cada equipamento, critrios
de carter amplo, vlidos para todos os equipamentos devem ser observados, assim dentre os
critrios bsicos a serem utilizados na seleo e especificao de equipamentos destacam-se
os seguintes, alm dos citados na Tabela 9, apresentada em sequncia:
Qualidade equipamentos com maior durabilidade e/ou vida til
Desempenho equipamentos com melhores eficincias
Flexibilidade equipamentos que possam atender a faixas mais amplas de

funcionamento e/ou operao
Custo equipamentos que proporcionem melhor relao custo/benefcio.
Tabela 9 Seleo de equipamentos

Equipamento/estrutura
Tipo
Material
Proteo anticorrosiva
ou revestimento
Alumnio
Ao carbono
Estruturas de
confinamento
Epxi de alta espessura

mnimo 400 micrmetros
Ao inoxidvel
Materiais polimricos
Alumnio
Ao carbono
Captores, conexes, dutos

para transporte de gases

Ao inoxidvel
Alumnio
Centrfugo
Ao carbono

mnimo 400micrmetros
Ao inoxidvel
Alumnio
Ventiladores/Exaustores
Ao carbono
Axial

Ao inoxidvel
Alumnio
Ao carbono
Coluna com material de
enchimento
Lavadores de gases

Ao inoxidvel
Alumnio
Coluna de prato
Ao carbono

Ao inoxidvel
49
Tipo
Material
ou revestimento
Alumnio
Coluna de asperso
Ao carbono

mnimo 400micrmetros
Ao inoxidvel
Alumnio
Ao carbono
Venturi clssico

Ao inoxidvel
Alumnio
JET ou Hidroventuri
Ao carbono

Ao inoxidvel
Ao inoxidvel
Fluxo horizontal leito fixo
Ao carbono
Filtros adsorvedores
Ao carbono
Fluxo vertical leito fixo

mnimo 400micrmetros
Ao inoxidvel
Biofiltro
Concreto
Revestimento polimrico
com poliuretanos
elastomricos espessura
mnima 4 mm
Reatores biolgicos
Biolavador
Concreto
com poliuretanos
mnima 4 mm
Concreto
Biopercolador
com poliuretanos
mnima 4 mm
Revestimento refratrio
interno
Fornalhas
Ao carbono
Ao carbono

externo mnimo 400
micrmetros
mnimo400 micrmetros
Ao inoxidvel
Tanques
Areo
Concreto
com poliuretanos
mnima4 mm
50
Tipo
Material
Concreto
Aterrado
Escavado em solo
Suportes de equipamentos
e tubulaes
Ao carbono
ou revestimento
com poliuretanos
mnima4 mm
Revestimento
impermeabilizante com
manta PEAD 2 mm
Ao inoxidvel
Suporte de microbiota em
reatores biolgicos
Madeira
51
MONITORAMENTO E CONTROLE DAS EMISSES PARA ATMOSFERA
O monitoramento e controle do processo de combate a odor dever prever atravs de tcnicas

analticas e sensoriais a emisso de gases odorficos para a atmosfera e suas influencias no
entorno da ETE.
7.1 MANUAL
Para ETEs com emisso potencial de sulfeto inferior a 60 kg/dia, recomenda-se adoo do
monitoramento manual com as campanhas de medies de gases sendo realizadas pelo
menos uma vez por semana, com registro em planilhas.
7.1.1
Metodologia
O sistema de confinamento, transporte e tratamento de gases odorantes dever prever pontos

de amostragens de gases atravs da instalao de luvas com 4 polegadas de dimetro nas
tubulaes montante e jusante (dutos de lanamento) da unidade de tratamento de gases
odorantes. O monitoramento das concentraes de gs sulfdrico (H2S) dever ser realizado
semanalmente, com amostragens de gases a cada 2 horas no dia da realizao da medio,
com quatro medies montante e jusante do equipamento de tratamento. O registro das
concentraes de H2S dever ser anotado em planilha especifica, juntamente com as
condies climticas na hora de realizaes das medies (ocorrncia de chuvas, nuvens,
temperatura, direo dos ventos).
7.1.2
Equipamentos
Dever ser utilizado medidor porttil com faixa de quantificao de 0 ppm a 500 ppm (range).
A calibrao do equipamento dever ser realizada a cada 90 dias ou de acordo com a
recomendao do fabricante.
7.2 AUTOMTICO
Para ETEs com emisso potencial de sulfeto superior a 90 kg/dia, recomenda-se adoo do
monitoramento automtico com sistema de medies contnuas de gases (amostradores
contnuos) com registro eletrnico dos dados monitorados.
52
7.2.1
Metodologia
O sistema de confinamento, transporte e tratamento de gases odorantes dever prever pontos

de amostragens contnuas de gases sulfdricos atravs da instalao de pontos de
amostragens montante e jusante (dutos de lanamento) da unidade de tratamento de gases
odorantes. O monitoramento das concentraes de gs sulfdrico (H2S) dever ser realizado
continuamente, com registro eletrnico das concentraes de sulfeto em registrador de dados.
O registro das condies do tempo dever ser anotado diariamente em planilha especifica
(ocorrncia de chuvas, nuvens, temperatura, direo dos ventos).
7.2.2
Equipamentos
Dever ser utilizado sistema de medio de gases, com utilizao de medidores contnuos de
H2S (tubulaes, bombas de vcuo, filtros e analisadores), com faixa de quantificao de 0
ppm a 500 ppm (range). O sistema dever prever o registro eletrnico dos dados
monitorados. A calibrao do sistema dever ser realizada a cada 90 dias ou de acordo com a
recomendao do fabricante.
Nota importante: Para ETEs com faixa de emisso de sulfeto entre 60 e 90 kg/dia poder ser
adotado o monitoramento manual ou automtico, a depender das condies locais de disperso
das plumas de sulfeto e adensamento populacional.
53
SEGURANA OCUPACIONAL E CONSERVAO DO PATRIMNIO
8.1 SEGURANA OCUPACIONAL

8.1.1
Limites de H2S admitidos pela legislao
A substncia H2S por ser classificada como asfixiante simples pela Norma Regulamentadora n
15 em seu anexo 11, da portaria 3.214/78 do Ministrio do Trabalho e Emprego, possui limites
de concentrao mximos impostos nos ambientes de trabalho de 8 ppm (partes de vapor ou
gs por milho de partes de ar contaminado) ou 12 mg/m (miligramas por metro cbico de ar).
8.1.2
Nos
Ambientes confinados
projetos,
devero
ser
observadas
as
recomendaes
contidas
nas
normas
regulamentadoras, NR - 33 e NR - 15, para ocupao humana em espaos confinados, de

acordo com as seguintes medidas de preveno:
identificar, isolar e sinalizar os espaos confinados para evitar a entrada de pessoas

no autorizadas;
antecipar e reconhecer os riscos nos espaos confinados;
proceder avaliao e controle dos riscos;
prever a implantao de travas, bloqueios, alvio, lacre e etiquetagem;
implementar medidas necessrias para eliminao ou controle dos riscos atmosfricos

em espaos confinados;
prever medidas de avaliao da atmosfera nos espaos confinados, antes da entrada

de trabalhadores, para verificar se o seu interior seguro;
indicar a manuteno de condies atmosfricas aceitveis na entrada e durante toda a

realizao de trabalhos, para monitoramento e ventilao dos espaos confinados;
indicar o monitoramento continuo da atmosfera nos espaos confinados nas reas onde
os trabalhadores autorizados forem desempenhar as suas tarefas, para verificao de
condies de acesso e permanncia seguras;
indicar os testes nos equipamentos de medio antes de cada utilizao;
indicar equipamentos de leitura direta, providos de alarme, com calibrao e proteo

contra exploses;
recomendar a proibio da designao para trabalhos em espaos confinados sem a

prvia capacitao do trabalhador;
indicar que os trabalhadores autorizados devem receber capacitao periodicamente, a

cada doze meses;
54
a capacitao deve ter carga horria mnima de dezesseis horas e ser realizada dentro
do horrio de trabalho, com contedo programtico de: definies; reconhecimento,
avaliao e controle de riscos; funcionamento de equipamentos utilizados e noes de
resgate e primeiros socorros.
Nota: Nos espaos confinados devem ser observadas, de forma complementar, os seguintes atos
normativos: NBR 14606 Postos de Servio Entrada em Espao Confinado; e NBR 14787
Espao Confinado Preveno de Acidentes, Procedimentos e Medidas de Proteo.
8.2 CONSERVAO DO PATRIMNIO

Alm do que j foi apresentado, devero ser observados os seguintes critrios quanto
qualidade de materiais e equipamentos:
Em todo o projeto, devero ser utilizados materiais que sejam resistentes a abraso,
corroso e ataque qumico, e estanque;
Equipamentos, estruturas de suporte, portas, janelas, esquadrias, escadas e guardacorpos devero ser resistentes abraso e ataque qumico dos gases;
A qualidade do concreto dever levar em considerao o ataque qumico dos lquidos e

gases retidos nas unidades;
Estruturas de confinamento, suporte e segurana, devero ser estanques passagem

de gases e resistentes abraso e ataque qumico para que tenham maior
durabilidade.
8.3 PRINCIPAIS NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES
NR-15 Portaria 3214/78 do MTE Atividades e Operaes Insalubres;
NR-33 Portaria 3214/78 do MTE Segurana e Sade nos Trabalhos em Espaos

Confinados;
ABNT NBR 14606:2013 Armazenamento de lquidos inflamveis e combustveis Entrada em espao confinado em tanques subterrneos e em tanques de superfcie;
ABNT NBR 14787:2002 Espao confinado Preveno de acidentes, procedimentos

e medidas de proteo.
55
PLANO DE CONTINGNCIA
O projeto de controle de odores dever conter um plano de contingncia, com o objetivo de

definir as aes emergenciais a serem tomadas em caso de constatao de risco iminente de
vazamento de gs sulfdrico (H2S) na estao de tratamento de esgotos.
Entende-se por risco iminente o vazamento de gs sulfdrico sem tratamento para a atmosfera
em concentraes que proporcionem a sua percepo na circunvizinhana da ETE, atravs de
uma rede de percepo sensorial.
9.1 INTEGRANTES DO PLANO DE CONTINGNCIA

O plano de contingncia a ser apresentado dever estabelecer os atores integrantes para
execuo das aes nas situaes de anormalidade a serem previstas e pode-se sugerir como
integrantes:
Funcionrios da COPASA;
Prestadores de servio da COPASA;
Moradores da vizinhana da ETE, integrantes da rede de percepo sensorial,

organizada pela COPASA.
Sugere-se para formao de uma rede de percepo sensorial, a indicao de pelo menos trs
moradores em pelo menos duas zonas de influncia das plumas de disperso de gases
odorficos, sendo as zonas delimitadas por crculos concntricos, traados a partir da fonte
principal de emisso.
9.2 RESPONSABILIDADES E ATRIBUIES DOS INTEGRANTES

O plano de contingncia dever atribuir responsabilidades a cada integrante do plano, para
identificao das anomalias e acionamento do plano de contingncia, se necessrio. Pode-se
atribuir:
Aos Funcionrios da COPASA: efetuar medies, realizar avaliaes de campo, avaliar

a ocorrncia de emisses fugitivas, acompanhar a selagem de frestas ou vazamentos
em juntas de sistema de controle de odores, identificar a origem das emisses
odorficas, identificar a ocorrncia de panes nos sistemas de controle de odores,
identificar situaes de emergncia e acionar o Plano de emergncia, caso necessrio.
Prestadores de servio da Copasa: efetuar reparos no sistema de controle de odores,

em caso de panes, executar os servios relativos a eliminao de vazamentos de gs
sulfdrico para atmosfera.
56
Integrantes da rede de percepo sensorial: acionar o funcionrio da ETE da COPASA

responsvel pelo atendimento aos integrantes da rede de percepo sensorial, em caso
de identificao de qualquer anomalia.
9.3 REAS DO ENTORNO

O plano de contingncia dever estabelecer zonas potenciais para ocorrncia de cenrios
crticos de disperso de plumas de gs sulfdrico, delimitadas atravs de crculos de diferentes
raios, que devero variar de acordo com o risco potencial avaliado. Em cada zona delimitada
devero ser considerados quatro integrantes da rede de percepo sensorial, pelo menos um
em cada quadrante. Cada integrante da rede de percepo sensorial dever ser monitorado
pelo uma vez por semana.
9.4 MONITORAMENTO DAS EMISSES

O plano de contingncia dever estabelecer o tipo de equipamento (manual / automtico) para
monitoramento das emisses do gs sulfdrico, os pontos de monitoramento e a frequncia de
monitoramento das emisses, bem como a frequncia de calibrao dos equipamentos.
9.5 REGISTRO DE DADOS DE MONITORAMENTO, ADOO DE VALORES E

AES RESPOSTA
O plano de contingncia dever estabelecer a forma de registro de dados (manual / eletrnica),
os valores de concentraes de sulfeto que devem disparar o acionamento do plano e as
aes resposta, tais como:
Aplicao de quelantes, nos pontos de vazamento de gs sulfdrico identificados;
Execuo dos reparos, nos pontos de anomalia identificados;
Plano de comunicao social;
Acionamento de instituies oficiais para comunicao de ocorrncias.
9.6 CAPACITAO E TREINAMENTO DOS INTEGRANTES DO PLANO

O plano de contingncia dever estabelecer as aes de capacitao dos integrantes do plano,
com a finalidade de prepar-los para executar imediatamente os procedimentos adequados em
caso de verificao de risco iminente. As orientaes devero contemplar:
a identificao de existncia de riscos iminentes;
utilizao adequada dos recursos que devem ser utilizados na situaes emergenciais;
definio e preparao dos lderes para coordenao das aes;
realizao de contatos com outras instituies que devam ser acionadas;
realizao das medidas emergenciais em caso de ocorrncias.
57
10 FORMA DE APRESENTAO DO PROJETO DE DESODORIZAO A

SER DESENVOLVIDO
10.1 DOCUMENTOS DO PROJETO COMPLETO DE DESODORIZAO
A montagem de um projeto completo para sistemas de desodorizao deve conter os seguintes
documentos, exceto em casos especiais justificados com antecedncia e aprovados pela
Copasa:
Estudos Preliminares ao Projeto;
Levantamentos Topogrficos (includas as descries topogrficas);
Levantamentos e Estudos Geotcnicos;
Projeto Bsico do Sistema (SAAs ou SESs);
Especificaes Tcnicas de Obras, Materiais e Equipamentos;
Oramento;
Projeto Eltrico;
Projeto Estrutural;
Resumo Tcnico do Projeto.
10.2 RECOMENDAES DE PROJETOS

No desenvolvimento dos projetos de Sistemas de Desodorizao, deve-se observar e seguir as
importantes recomendaes:
Detalhar plano de trabalho;
Levantar e caracterizar em campo, os gases gerados;
Levantar medidas que atuam na reduo de gerao de gases odorantes;
Levantar as questes ambientais, relativas qualidade do ar;
Monitorar direo e intensidade dos ventos no entorno da ETE;
Atender todas as exigncias legais referentes proteo e preservao do meio

ambiente;
Levar em considerao o destino final dos subprodutos gerados no processo, previsto

em legislaes nacionais e internacionais;
Contemplar as medidas de segurana previstas nas normas NR-10 e NR- 33;
Elaborar mapas de risco de reas e unidades detentoras de dispositivos de combate a

odor;
Definir medidas de segurana necessrias durante o desenvolvimento das atividades

de operao e manuteno;
58
Definir processo do Sistema de Desodorizao (caracterizao, confinamento,

exausto, medio, transporte, tratamento e/ou queima e monitoramento) manual e/ou
automtico, levando em considerao o porte da ETE e as fases do processo de
tratamento dos esgotos sanitrios;
Elaborar estudos de viabilidade tcnica econmicas dos processos de combate a odor

por absoro, adsoro, biolgico, oxidao trmica, etc., para definir a melhor
alternativa
tcnico-econmica
considerando
custos
de
investimento,
consumo
energtico, consumo de produtos qumicos, etc.;
Quando no houver caracterizao dos gases em campo, a COPASA poder autorizar

a utilizao de parmetros clssicos de literatura e/ou resultados de sistemas operados
no Brasil e no exterior para dimensionamento do sistema;
Especificar os produtos qumicos a serem utilizados com previso de consumo;
Desenvolver projeto bsico da soluo escolhida de forma a fornecer viso global da

obra com identificao dos elementos constitutivos;
Apresentar solues tcnicas detalhadas, para facilitar a elaborao do projeto

executivo e a realizao das obras e montagem;
Prever em projeto, para desenvolvimento das atividades em ambientes confinados, um

sistema de renovao do volume de ar, de no mnimo 12 trocas por hora, quando da
permanncia de empregados no local ou 6 trocas por hora quando no houver
permanncia de empregados;
Prever em projeto sistema de monitoramento do processo;
Desenvolver projeto de sistemas de deteco, alarme sonoro e visual, proteo e

combate a incndios (exausto e/ou neutralizao) contra vazamento de gases txicos
e/ou de produtos qumicos;
Dimensionar e especificar componentes eletro-mecnicos e de automao incluindo:

exaustores, sopradores, quadros eltricos principais, de fora do motor, de controle e de
distribuio secundrio, iluminao e tomadas prova de exploso;
Elaborar oramento detalhado do custo global da obra.
59
11 CONSIDERAES FINAIS
Apesar de todas as tecnologias apresentadas no presente trabalho para controle de emisses
odorficas em ETEs, cabe salientar que a concepo de uma ETE deve sempre propor a
adoo de estratgias que permitam dispensar ou minimizar o emprego de sistemas de
controle de odores, uma vez que esses sistemas devero impactar os custos de implantao e
operao.
Em concepes de ETEs comumente utilizadas pela COPASA, tais como a utilizao de
reatores do tipo UASB seguidos de filtros biolgicos percoladores, sugere-se investigar a
eficincia de outros mecanismos de extrao de sulfetos nos efluentes dos reatores tipo UASB
com ausncia de consumo energtico, em dispositivos do tipo tulipas ou cascatas, com
captao de gases nessas unidades para encaminhamento ao tratamento de odores.
Em outra linha, na busca por solues inovadoras, os filtros biolgicos percoladores tambm
devem ser considerados como potenciais sistemas de tratamento de odores. O direcionamento
dos gases a serem tratados para o leito filtrante em fluxo ascendente, no sentido contrrio ao
fluxo do lquido, deve proporcionar as condies adequadas para reduo das concentraes
de sulfetos e lanamento desses gases tratados na atmosfera, sem causar incmodos
populao circunvizinha. Deve-se, no entanto, avaliar os riscos relativos s interferncias na
eficincia dos processos biolgicos de tratamento dos esgotos, bem como avaliar o efeito da
corroso desses gases nas estruturas do filtro biolgico percolador.
Em outra concepo de ETE, unidades que utilizam processos aerbios, podem da mesma
forma ser consideradas como potencias sistemas de tratamento de odores. Tanques de
aerao de lodos ativados, lagoas aeradas e biofiltros aerados, so algumas das unidades que
podem ser avaliadas para que o fluxo de gases seja direcionado ao seu interior, visando a
oxidao de sulfetos, antes que os gases sejam lanados na atmosfera.
60
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63
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ZICARI, S. M., 2003, Removal of hydrogen sulfide from biogas using cow-manure compost.
120f Thesis (Master of Science). Faculty of the Graduate School of CorneIl University, Cornell.
64
13 ANEXOS
Tabelas e bacos
65
Tabela 10 Converso de Unidades
Para converter de
Para
Atmosfera fsica (At)

Atmosfera fsica
Atmosfera fsica
Atmosfera fsica
bria (bares)
Barril (petrleo)
Btu
Btu/h
Btu/h
Btu/lb
Btu/lb . F
Btu/lb .R
Btu/min
Btu/min
Btu/p .F
Btu/p .F
Cv
ps/min
C
cm
cm
cm
cm
cm
cm
cm/s
cm/s
Dyn
Dyn
Dyn
Dyn
dyn/cm
Dyn
galo (americano)
galo (americano)
galo (americano)
galo (americano)
galo/min
galo/min
galo/min
G
G
g/cm
g/cm
g/litro
cm de Hg
kg/cm
ps de H20 (a 4C)
pol de Hg (a 0C)
atmosfera fsica (At)
m
kcal
HP
W
kcal/kg
kcal/kg . C
kcal/kg. K
HP
kW
kcal/m.C
kcal/m
HP
litro/s
F
ps
ps
pintas
pol
ps
pol
ps/min
km/h
g
J/cm
lb
pound
pol de H20 (4C)
pol de Hg (a 0C)
cm
galo (ingls)
p
pol
litro/s
p/h
p/s
gro (grain)
lb
lb/pol
lb/p
lb/p
Multiplique por
76
1,033
33,9
29,92
0,9869
0,159
0,252
3,931 x 10-4
0,2931
0,5556
1
1
0,2356
0,01757
16,02
8,9
0,9863
0,472
(C X 9/5)+32
3,2814 x 10-2
3,531 x 10-5
2,113 x 10-3
0,06102
1,076 x 10-3
0,155
1,1969
0,036
1,020 x 10-3
1,0 x 10-7
2,248 x 10-6
7,233 x 10-5
4,015 x 10-4
2,953 x 10-5
3,785
0,83267
0,1337
231
0,06308
8,0208
2,228 x 10-3
15,43
2,205 x 10-3
0,03613
62,43
0,062427
66
Para converter de
Para
G
G
gros/p
lb/p
m/min
m/s
m/s
m
milhas terrestres
milhas terrestres
ona
ps
ps
ps/min
ps/min
ps/min
ps/min
ps/min
ps/min
ps/s
ps/s
ps/s
ps/s
ps
ps
pol de Hg
ps
ps
ps
ps
ps
ps/min
ps/min
ps
ps
ps/s
pol
pol
pol
pol
pol
pol de Hg
pol de Hg
pol de Hg
pol de Hg
pol de Hg
kg
ona (troy)
pound
kg/m
g/cm
milhas/h
milhas/h
ps/min
m
m
ps
g
pol
m
cm/s
galo/s
km/h
litros/s
milhas/h
ps/s
m/min
milhas/h
n
km/h
cm
m
kg/m
cm
galo (liq.)
litros
m/kg
m
cm/s
galo/min
pinta (liq.)
quarto (liq.)
galo/min
cm
galo
litros
m
ps
atmosferas fsica
kg/cm
lb/p
lb/pol
ps de H20
Libra
Multiplique por
0,03215
0,07093
0,00229
0,01602
0,03728
2,237
196,8
1 x 10-6
1609
5280
28,349
12
0,3048
0,508
0,1247
0,01829
0,472
0,1136
0,01667
18,29
0,6818
0,5921
1,097
929
0,0929
345,3
30,48
7,4805
28,32
0,06242
0,02832
472
7,48
59,84
29,92
448,831
16,39
4,329 x 10-3
0,01639
1,639 x 10-5
5,787 x 10-4
0,03342
0,03453
70,73
0,4912
1,133
2,205
67
Para converter de
Para
rpm
rpm
rad/s
rad/s
slug
t (curta)
t (curta)
t (longa)
t (longa)
T
t (longa)
gruas/s
rad/s
rpm
rps
kg
lb
kg
lb
kg
lb
t (curta)
Multiplique por
6
0,1047
9,549
0,15922
14,59
2000
907,18
2240
1016
2205
1120
68
Perda de carga em captores
Tabela 11 Coeficiente de entrada para captores
Veja figura especfica
69
Tabela 12 - Continuao
70
Tabela 13 Coeficiente de entrada e perda de entrada para alguns captores
71
Perda de carga em trecho reto de dutos de seo circular
Figura 6 Perda de carga em dutos retos
72
Figura 7 Perda de carga em dutos retos - continuao
73
Perda de carga em singularidades
Tabela 14 Perda de carga em expanso
Tabela 15 Perda de carga em contrao
74
Tabela 16 Perda de carga em cotovelos
Tabela 17 Perda de carga em junes
75
Tabela 18 Perda de carga em chapus
76
Figura 8 Perda de carga em leitos filtrantes
77
Figura 9 Velocidades especficas para os diversos tipos de ventiladores
78

Volume XI - Desodorizacao de ETEs e Unidades de SES

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VOLUME XI DESODORIZAO DE ETEs E UNIDADES DE SES

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Eng Artur Trres Filho

Eng Analista Master Carlos Alberto Leite Soares

VOLUME XI DESODORIZAO DE ETEs E UNIDADES DE SES

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